IMPLEMENTACIN DE PLANES DE MANEJO AMBIENTAL PREINFORME DE LA PRCTICA DE SAMACA BOYACA

BRAYAN ESTEBAN PARRA PULIDO CC: 1057464818

PRESENTADO A:

TUTOR VIRTUAL: CLAUDIA PATRICIA DVILA PINZN

TUTORA DE PRCTICA PILAR ROJAS

Grupo:358023.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD CEAD- TUNJA 2012

PRCTICA DE SAMACA

INTRODUCCION

El coque metalrgico es un material carbonceo resistente y poroso producido mediante la destilacin destructiva de carbones minerales coquizables, efectuada en cmaras refractarias conocidas como "HORNOS DE COQUIZACIN". Aunque el coque es utilizado en un gran nmero de Industrias, aproximadamente el 90% de la produccin de coque est destinada a la fabricacin de hierro primario (arrabio) mediante el proceso del Alto Horno. Siendo el coque la mayor fuente de calor, as como el principal generador gas como agente reductor dentro del Alto Horno; tambin tiene la funcin no menos importante de mantener la permeabilidad del lecho y soportar la carga durante su descenso a travs del horno ocupando aproximadamente el 50% del volumen total del horno. Para lograr mantener una marcha estable del alto horno as como buen flujo de material lquido y gases en el interior, la calidad del coque debe ser ptima, clasificado dentro de un rango de tamao adecuado y poseer buenas propiedades de resistencia, adicional a estas propiedades fsicas el coque para el alto horno debe contar con un alto contenido de carbn fijo y mnimas impurezas. El proceso de coquizacin ha involucrado desde su concepcin ms simple una serie de etapas de desarrollo como son: recuperacin de subproductos, hornos de tipo regenerativo, utilizacin de ladrillo de slice, etc... Hasta llegar a la operacin altamente tecnificada de nuestros das. El coque metalrgico actualmente se produce casi exclusivamente en hornos de "Retorta" con recuperacin de los subproductos y los nuevos procesos no necesariamente restringidos al uso de carbones coquizables para poder obtener un producto que pueda ser ampliamente utilizado en el alto horno; se cree que podrn ser completamente desarrollados en un lapso de 20 aos

Tipos de carbn: Carbn activado: Carbono amorfo granular y en polvo, caracterizado por su elevada superficie especfica por su gran porosidad. Se utiliza principalmente como absorbente. Carbn bituminoso: Variedad de carbn cuya constitucin y propiedades son intermedias entre la antracita y el lignito.

 Carbn del petrleo: Se produce por la destilacin del petrleo, normalmente no se utiliza. Carbn de origen vegetal: Se obtiene quemando madera. Apilada en montones recubiertos de barro, para evitar el contacto con el aire y conseguir que la combustin sea parcial. Carbn de origen mineral: Carbn natural, slido o combustible, de consistencia ptrea o terrosa, constituido por carbono amorfo acompaado de hidrocarburos compuestos orgnicos complejos y materiales inorgnicos. Segn el porcinito de carbono se clasifican en cuatro clases. (Vase Clasificacin)

2. Origen Es una roca cuyo origen proviene de la acumulacin y alteracin fsico-qumica de materia vegetal. Las acumulaciones originales de la vegetacin (primordialmente plantas leosas) dan por resultado la formacin de turba, sustancia precursora del carbn. La turba se convierte en carbn despus de quedar sepultada y con un incremento de presin y temperatura, alternando estas de forma progresiva se comprimen y endurecen hasta alterar la materia y convertirse en grafito. En eras geolgicas remotas, en el periodo carbonfero, grandes extensiones del planeta estaban cubiertas por una vegetacin abundante que creca en pantanos. Al morir las plantas, quedaban sumergidas por el agua y se descomponan poco a poco. A medida que se produca esa descomposicin, la materia vegetal perda tomos de oxgeno e hidrgeno, con lo que quedaba un depsito con un elevado porcentaje de carbono. As se formaron las tuberas. Con el paso del tiempo, la arena y el lodo se fueron acumulando sobre alguna de esas tuberas. La presin de las capas superiores, as como los movimientos de la corteza terrestre, en ocasiones, el calor volcnico, comprendieron y endurecieron los depsitos hasta formar carbn.

3. Propiedades El carbn se evala de acuerdo con ciertas propiedades. Las ms importantes son: Potencia calorfica: Es la ms importante, ya que el calor potencial es la mercanca objeto de compraventa. Depende de la cantidad de humedad y de cenizas, as como de la composicin dela materia orgnica. Humedad: Componente no combustible que aumenta el peso muerto del carbn, consume calor de la parte combustible y debilita su estructura fsica. Ceniza: Materia mineral inorgnica que queda como residuo de la combustin. En la mayora de las minas de carbn funcionan plantas de lavado para la separacin de la materia intil.

Azufre: Impureza inorgnica del carbn. Es perjudicial ya que en la combustin se forman cidos corrosivos. Temperatura de fusin de las cenizas: Los carbones pobres producen cenizas fundidas que ocasionan graves averas al obstruir los pasos de aire de las parrillas. Tamao: Determinado por el grado de rotura que sufre en la manipulacin, pero regulado por la trituracin que se realiza durante el proceso. Triturabilidad: Propiedad de inters principal para la fabricacin de cemento y de las instalaciones que utilicen carbn en polvo. Los carbones se diferencian en su dureza, pero la pizarra o pirita (minerales duros), aumenta la dificultad de trituracin. Desmenuzamiento: Propiedad parecida a la triturabilidad, pero perjudicial para los carbones destinados a usos domsticos. Caractersticas de coquificacin: Es muy significativa en la clasificacin del carbn destinado a los hornos de coque y a la prediccin de la eficacia en las parrillas. Tendencia a formar escorias: Funcin derivada de la composicin de las cenizas y de las condiciones de manipulacin. Para la fcil extraccin de las cenizas, stas deben ser granuladas. Grado de Ignicin: Depende de las propiedades del carbn e influye en la velocidad de combustin. Uniformidad de calidad: Un carbn de calidad pobre pero uniforme puede ser preferible a otro de calidad ms elevada pero variable.

Objetivos de la prctica:

- Identificar las actividades propias del proceso industrial o del proceso constructivo. - Investigar el marco legal ambiental - Identificar los impactos ambientales del proceso. - Evaluar los impactos ambientales del proceso. - Analizar las medidas de manejo ambiental implementadas. - Formular medidas de manejo ambiental. - Estructurar un el cronograma y presupuesto para las medias de manejo ambiental formuladas

METODOLOGIA:

MANEJO AMBIENTAL *Legalizaciones *Persisiones *Manejos de agua

COQUIZACION:

Residuo duro y poroso que resulta despus de la destilacin del carbn. El coque se utiliza como reductor en siderurgia, para la fundicin de hierro y obtener acero a partir del arrabio. Tiene un color gris negruzco y un brillo metlico. Contiene, en su mayor parte carbono (92%) y el resto ceniza (8%). Su valor calorfico es muy elevado. El crecimiento de la industria llev a un aumento de la demanda de coque metalrgico y pas a fabricarse como producto principal. El primer mtodo de coque faccin era apilarlo en grandes montones al aire libre, con unos conductos verticales y horizontales. Estos conductos se llenaban de madera a la que se prenda fuego, lo que a su vez inflamaba el carbn. Cuando los elementos voltiles haban desaparecido, las llamas se hacan ms dbiles. Entonces se sofocaba el fuego con polvo de carbn y se rociaba con agua. Un avance posterior para la produccin de coque es hacerlo en hornos de colmenas. En la actualidad, han sido sustituidos por hornos de coque. Son estrechas cmaras verticales con paredes de slice, calentadas por la combustin del gas que fluye entre los hornos contiguos. Cada horno se carga por una apertura en la parte superior con carbn (10 o 20 Tm.) Y los gases se recogen por otra. El alquitrn de carbn se condensa al contacto con el agua de la tubera principal, y el gas, despus de depurarse para eliminar el amoniaco y benceno, se emplea para calentar los hornos. Al final, se saca el coque al rojo de los hornos y lo deposita en una vagoneta que lo llevar a la campana de extincin, donde se le echa agua para enfriarlo.

El coque adems se maneja con una restauracin ambiental en samaca la temperatura de las coquizadoras es aproximadamente de entre 500 a 1200 C. PLANTA 1 CONIS

El carbn entra al lavado donde luego empiezan a sacar el azufre, material particulado, monxido de carbono etc...

El proceso del carbn cuenta con 5.5 ton, su procedimiento de coquizacin es de 72 horas pero esto se debe si la coquizacin a sido la adecuada de lo contrario el proceso durara 92horas, luego proviene el deshornen del apagado este apagado se hace con una manguera a presin, y luego continuamos con el trichado.

Luego del apagado se generaron: Gases Material particulado Cenizas , entre otros residuos

Especialmente las cenizas que quedan en residuos se pueden utilizar para plantas en los viveros ya que ayuda a fertilizar estas. En los hornos se maneja un estril mantenimiento y es cuando le cambian los ladrillos para cerrar las ventanas de cada horno, en este mtodo ocurre una mala sedimentacin por el mal proceso de manejo de los residuos de las cenizas. En esta planta se maneja un tanque sptico para el nivel edeatico ya que muestra la altura y es de 3100 -3117 esto se mide cada 5 mt.

PLANTA 2 GALIXIA

En esta planta se evalu el sistema de control de emisores y ductos, chimeneas etc., la chimenea se mide de acuerdo del punto ms cercano. A 30 metros del lecho de la quebrada al lecho donde se hace el proceso del coque, con el coque sucio se puede utilizar para la temperatura del arroz y el caf este lo compa milpa para ejercer este proceso.

El mejor carbn para la coquizacin, lo da el municipio de samaca ya que ejercen todo el mantenimiento ejercido. La archimenea tiene una estructura mala ya que no cumple con una estructura adecuada ya que al ejercer un muestreo ella no lo va a evaluar bien, tiene 4 miples cada uno de 90 Ccuenta con un gancho para el seguidor del equipo. Esta planta colimna con el parque natural rabanal de samaca, a esta planta le falta 800 m2 por construir y cada metro esta en el valor de 7000 pesos.

GASES CONTAMINANTES Monxido de Carbono (CO): Gas inodoro e incoloro, muy estable, posee una vida mediaen la atmsfera de 2 a 4 meses. Una concentracin mayor a750 ppm en el aire causa la muerte por la formacin decarboxihemoglobina (COHb) en la sangre que impide larespiracin celular. Su fuente principal es la quemaincompleta de combustibles fsiles como el petrleo, carbn, gas, gasolina etc. Dentro de los efectos que producen se encuentra: a. b. c. d. Afecta al transporte del oxgeno en el cuerpo humano Disminucin de funciones neuroconductuales. Menor peso en recin nacidos Retardo en el desarrollo post natal

DixidodeAzufre(SO2) Es un gas incoloro con olor picante que se disuelve en aguafcilmente, no es inflamable ni explosivo, produce unasensacin gustatoria a concentraciones de 0,3 a 1,0 ppm. Unaconcentracin mayor a 100 ppm produce la muerte .Dentro de los efectos que producen se encuentra: a. Afecta las vas respiratorias b.Altas concentraciones provocan bronquitis y broncoconstriccin. c.Aumento en morbilidad y mortalidad en personas de terceraedad d.Aumento de morbilidad en nios. e.Afecta principalmente a personas que sufren de asma o deenfermedades respiratorias agudas.

xidosdeNitrgeno(NOx) De estos los ms importantes por su toxicidad son el NO(monxido ntrico) y el NO2(dixido de nitrgeno). El NO2esuno de los componentes del smog fotoqumico y la lluvia cida .Dentro de los efectos que producen se encuentra: a. Induccin al edema pulmonar b.Aumenta susceptibilidad a infecciones c. Dao celular d. Irritacin y prdida de mucosas e. Exacerbacin de asma

Ozono (O3) Considerado como contaminante secundario que a niveltroposfrico se forma por la reaccin del NO2con COV (compuestos orgnicos voltiles) en presencia de luz solar. Principal componente del smog fotoqumico o nieblafotoqumica que causa efectos nocivos en seres humanos yplantas. b. Las altas concentraciones producen: b. Irritacin de vas respiratorias superiores c. Dolor de cabeza y trax d. Incremento de mucosidad e. Cierre de vas respiratorias f. Aumento en la incidencia de ataques asmticos g. Languidez

MetanodeMinadeCarbn (MMC) Es el gas de metano liberado del carbn o de los estratosalrededor de la roca durante el proceso de minera de carbn. El metano es un gas aproximadamente 21 veces mscontaminante que el dixido de carbono por lo cual la reduccin de emisiones de gases de MMC es la principal preocupacin parael Organismo de Proteccin Ambiental (EPA).Toda minera de carbn (subterrnea o de superficie) generametano. Sin embargo, casi 75 % de las emisiones de gases deMMC en los EE.UU. provienen de minas de carbn subterrneas.

MetanodeMinadeCarbn (MMC) Los depsitos ms profundos tienden a generar ms metano y aconservar mayor cantidad del gas por perodos de tiempo mslargos. Estas minas subterrneas usan sistemas de ventilacin demina para seguridad. Si una alta concentracin de metano (generalmente, 5-15 %) es mezclada con el aire, se vuelveexplosivo. Por lo tanto, la dilucin del metano a travs del uso deventiladores que mezclan grandes volmenes de aire conconcentraciones sumamente bajas de metano (0.3 - 2 %) ayudana evitar situaciones potencialmente peligrosas. Estos sistemas deventilacin emiten en realidad cantidades importantes de metanoen la atmsfera en concentraciones bajas.

PARTCULAS CONTAMINANTES

MaterialParticulado(PTS, PM10, PM2, 5) Este contaminante engloba tanto partculas slidas comolquidas. Aquellas cuyo dimetro aerodinmico es igual omenor a 100 micras se les conoce como PTS (partculas totales en suspensin), aquellas igual o menores a 10 micrasse les conoce como PM10 (partculas menores a 10 micras) ylas igual o menores a 2,5 m como PM2.5.La peligrosidad del material partculado aumenta conformedisminuye el dimetro aerodinmico de la partcula, debido asu potencialidad de penetrar en las vas respiratoriasinferiores.

CONTROL DE LA CONTAMINACIN DE AIRE INTERIOR

1. La estrategia de control ms efectiva es controlar a loscontaminantes en la fuente. 2. La segunda opcin ms efectiva es una adecuadaventilacin (natural o mecnica). CONTROL DE CONTAMINANTES EN LA FUENTE

1. Realizar las perforaciones humedeciendo los materiales demina. 2. Ducharse y cambiarse la ropa de trabajo por ropa limpiaantes de salir del trabajo. 3. Evitar fumar, comer y beber en reas cargadas de polvo. 4. Utilizar proteccin respiratoria.

CONTROL DEL POLVO EN PERFORACIONES DE ROCA

Las tcnicas de control del polvo (partculas) en las operaciones de perforacin de rocas, son de dos tipos: 1. Tcnicas por va hmeda. 2. Tcnicas por evacuacin en seco

CARACTERSTICAS DEL COQUE PARA ALTO HORNO.

Entre las propiedades del coque para uso en el alto horno que mayor repercusin tienen en la eficiencia del proceso destacan las siguientes: Caractersticas qumicas: Carbn fijo. Deber ser lo ms elevado y constante posible, ya que as durante su combustin frente a las toberas se tendr la mayor capacidad y la mnima variacin trmica por unidad en peso. Contenido de cenizas: En contra-posicin al carbn fijo, deber ser lo ms bajo posible. Fusin es la de formar escoria mediante su neutralizacin con fundentes y cualquier aumento y variacin en su contenido repercutir directamente en los volmenes de escoria producida, as como en el ndice de basicidad de la misma, puesto que las cenizas estn constituidas principalmente por compuestos de carcter cido como son: SiO2 y Al2O3. Azufre: Por lo general un 80% mnimo del azufre de entrada al alto horno proviene del coque; de ah la importancia que este elemento alcance una baja concentracin en el combustible pues su presencia afecta directamente la calidad del arrabio y la necesidad de su eliminacin determinada por el volumen de escoria lo que su vez influye en la productividad del horno y en el rendimiento trmico del mismo. Reactividad: Afinidad que presenta el coque para combinarse con el oxgeno y bixido de carbono. En el caso del alto horno es comn hablar de un buen coque a este respecto, cuando su reactividad es relativamente baja o sea que la reactividad deber ser suficiente para que el coque se combustin bien al contacto con el oxgeno del aire frente a las toberas, pero

que no sea tan alta como para que entre fcilmente en reaccin con el oxgeno de los xidos ferrosos, antes de que alcance el nivel de toberas, lo que finalmente se traduce en un aumento del consumo de combustible. Caractersticas fsicas: Granulometra. El tamao del coque estar en parte influenciado por el tamao del resto de los componentes de la carga; sin embargo, se considera como aceptable el comprendido entre el rango de 16 a 19 mm como mnimo y 64 a 75 mm como mximo. La importancia de un buen control en el tamao del coque cargado al alto horno se reflejar principalmente en la permeabilidad de la columna de carga.

ndice de estabilidad: Constituye un ensayo fsico que determina la resistencia del coque a la degradacin o la prdida de tamao del mismo, por el efecto combinado de la abrasin (desgaste por roce) y la cada. Este es uno de los indicadores a los que se les presta mayor atencin ya que es un reflejo fiel de lo que ser el comportamiento del coque en el interior del horno, por ejemplo: si se tiene un coque de baja estabilidad crear problemas al ser cargado al horno, ya que perder su tamao inicial tendiendo a pulverizarse lo que afectar la permeabilidad de la columna de carga dando un descenso irregular de la misma, favoreciendo la formacin de incrustaciones sobre las paredes, disminuyendo la produccin de arrabio y su calidad, as como aumentando el consumo de combustible La prueba de estabilidad se rige por las normas A.S.T.M. y una breve descripcin de la misma sera la siguiente. Se seleccionan 10 Kg de muestra de coque entre +2" y -4", la cual se introduce a un tambor de 36" diam. por 18"ancho con dos placas de 2" en su interior a 180; se hace girar 400 vueltas a 23 rpm. Despus de las vueltas se extraen las fracciones resultantes y se criban a las siguientes mallas +1 1/2" +1" +1/2", +1/4" y -1/4". El % de muestra total retenido a +1" ser el % de estabilidad; a su vez el % de dureza estar comprendido por la fraccin acumulada a +1/4". ndice de Dureza: Por medio de este ensayo se mide la resistencia del material al impacto, pero no es tan representativo como el ndice de estabilidad y debe tomarse justamente asociado a este ltimo para tener una evaluacin ms exacta de las cualidades mecnicas del coque. Humedad del coque: Su determinacin es importante y debe efectuarse con la regularidad necesaria, ya que el peso del coque efectivamente cargado al horno deber ajustarse en base seca (eliminando la humedad) para descontar las variaciones en el peso debidas a la humedad involucrada, mismas que se reflejaran en el balance trmico dentro del horno.

FUENTES BIBLIOGRFICAS: www.arqhys.com/construccion/carbon-propiedades.html es.scribd.com/doc./3135799/Control-Ambiental-Minera