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PROGRAMA DE PS-GRADUAO STRICTU SENSU

MESTRADO EM TECNOLOGIA AMBIENTAL








Daniel Brinckmann Teixeira







ANLISE DO DESEMPENHO TECNOLGICO E AMBIENTAL DE PRODUTOS
CERMICOS CONTENDO RESDUO INDUSTRIAL COMO MATERIAL
AGREGADO








Santa Cruz do Sul
2012


2
Daniel Brinckmann Teixeira



ANLISE DO DESEMPENHO TECNOLGICO E AMBIENTAL DE PRODUTOS
CERMICOS CONTENDO RESDUO INDUSTRIAL COMO MATERIAL
AGREGADO





Dissertao apresentada ao Programa de Ps-
Graduao Strictu Sensu Mestrado em
Tecnologia Ambiental da Universidade de
Santa Cruz do Sul, na rea de concentrao:
Reciclagem, Tratamento e Disposio de
Resduos Slidos, como requisito parcial para
obteno do ttulo de Mestre em Tecnologia
Ambiental.

Prof. Orientadora: Dra. Adriane Lawisch
Rodrguez









Santa Cruz do Sul
2012


3
UNIVERSIDADE DE SANTA CRUZ DO SUL
PROGRAMA DE PS-GRADUAO STRICTU SENSU
MESTRADO EM TECNOLOGIA AMBIENTAL



A Comisso da Banca de Avaliao Examinadora, abaixo assinada, aprova a
Dissertao de Mestrado:

ANLISE DO DESEMPENHO TECNOLGICO E AMBIENTAL DE PRODUTOS
CERMICOS CONTENDO RESDUO INDUSTRIAL COMO MATERIAL
AGREGADO

Elaborada por: Daniel Brinckmann Teixeira


COMISSO DA BANCA EXAMINADORA:




Prof. Dra. Adriane de Assis Lawisch Rodrguez
Professora Orientadora - UNISC



Prof. Dr. nio Leandro Machado
Professor Examinador - UNISC



Prof. Dra. Daniela Lupinacci Villanova
Professora Examinadora - IFRS



4






















Aos profissionais que fazem da Tecnologia Ambiental uma realidade, e da realidade atual,
que faz da Tecnologia Ambiental uma ferramenta indispensvel e perspicaz na investigao
de processos sustentveis. Que a sustentabilidade seja um ideal e um estilo de vida para as
prximas geraes. Aperfeioar-se de forma iterativa extremamente necessrio na busca do
equilbrio ambiental, social e econmico dessa e das geraes que ainda esto por vir.









5























No h nenhuma receita pronta que garanta
o xito em matria de desenvolvimento. No
entanto existem pelo menos duas afirmaes
certas que podemos fazer: se o
desenvolvimento se encontra em nosso futuro,
no ser com as idias do passado que o
alcanaremos; e se o desenvolvimento um
produto da prpria comunidade, no sero
outros, a no ser seus prprios membros que o
construiro.
Boissier


6
AGRADECIMENTOS

No princpio existem mais dvidas do que certezas. Mas desde o comeo uma
convico, sempre h ainda, onde quer que se encontre seu nvel de conhecimento, o que
aprender. Na busca por esse ideal de alcanar um nvel de formao como ps-graduado,
algumas situaes e pessoas foram determinantes, a todos fica meu agradecimento.
A Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Ensino Superior (CAPES) dentro
do Programa de Suporte as Universidades Particulares (PROSUP) pela bolsa dedicao parcial
junto ao Programa de Ps-Graduao Strictu Sensu Mestrado em Tecnologia Ambiental,
pela oportunidade nica de complementar os conhecimentos necessrios ao desempenho da
funo de engenheiro.
Agradeo sempre a Deus, por ter proporcionado o lar que eu necessitava e o corpo
fsico que merecia de acordo com minhas necessidades e adiantamento. Tambm agradeo
pelos pais que tive (e sempre terei, pois afinal nos acompanham nessa e em todas as outras
jornadas), Orlando Teixeira e Sirlei Beatris Brinckmann, pela vida, por me educar e me
apontar sempre o melhor caminho.
Sou grato a Prof. Dra. Adriane Lawisch Rodrguez e a Prof. MSc. Cludia Mendes
Mhlmann, por terem me viabilizado a primeira experincia acadmica como Bolsista de
Iniciao Cientfica da Fundao de Amparo a Pesquisa no Estado do Rio Grande do Sul
(FAPERGS), e desde ento, cada uma ao seu modo, indicar o norte, me permitindo
aperfeioamento constante.
Destacaria tambm a influncia sempre positiva dos ensinamentos passados pelo Prof.
Dr. nio Leandro Machado ao longo das disciplinas, das orientaes em trabalhos e da prtica
em docncia orientada junto disciplina de Tecnologia de Materiais Cermicos, Vtreos e
Metlicos lecionada para a grade curricular do Curso de Qumica Industrial.
Conduzo a Prof. Dra. Tania Maria Basegio e ao Prof. Dr. Carlos Prez Bergmann, um
agradecimento especial por conceder a possibilidade de utilizar a estrutura fsica e recursos
humanos do Laboratrio de Cermica (LACER) da Universidade Federal do Rio Grande do
Sul (UFRGS).
Como agradecer e retribuir? Que eu tenha tempo e sade para faz-lo! Espero sincera e
verdadeiramente poder viver da engenharia e fazer tecnologia. A meu ver, alm de um muito
obrigado, essa seria a melhor forma de demonstrar que os esforos em mim depositados foram
de um todo vlidos; pensar, agir, desenvolver meu pas.



7
RESUMO

O presente trabalho investigou os efeitos da agregao de um resduo industrial como matria-
prima secundria para a obteno de uma massa cermica com propriedades especficas. O
resduo industrial utilizado foi o p de fumo gerado nas diferentes etapas do processamento do
tabaco cedido por uma indstria da cidade de Santa Cruz do Sul. A argila utilizada como
matriz cermica partiu de uma jazida de lavra mineral de uma indstria localizada na cidade
de Candelria. O resduo e a argila utilizada nesse estudo foram caracterizados quanto a sua
composio qumica, mineralgica e granulomtrica. Foram elaboradas amostras com teor de
3, 5 e 10% em massa de resduo agregado para obteno de corpos de prova. Os corpos de
prova foram submetidos a temperaturas de queima de 950, 1050 e 1150 C com taxa de
aquecimento de 150 C/h e patamar de queima de 8 horas. Aps a etapa de queima os corpos
cermicos foram caracterizados quanto ao seu desempenho tecnolgico, tendo sido avaliadas
suas propriedades fsicas (retrao linear, absoro de gua e porosidade aparente) e
mecnicas (resistncia a flexo a quatro pontos), e tambm quanto ao seu desempenho
ambiental, tendo sido avaliadas a concentrao de elementos perigosos aps o ensaio de
lixiviao (ABNT NBR 10005) e solubilizao (ABNT NBR 10006). Do ponto de vista
tecnolgico as amostras elaboradas comportaram-se tipicamente como materiais cermicos
tradicionais, sendo que com a elevao da temperatura de queima ocorreu uma reduo da
absoro de gua e da porosidade aparente e aumento da retrao linear. Em relao ao
desempenho ambiental os corpos cermicos elaborados no apresentaram em sua composio
elementos considerados pela ABNT NBR 10005 no ensaio de lixiviao para classific-los
como classe I - perigosos ou classe II - no perigosos. Em relao a ABNT NBR 10006, os
corpos cermicos elaborados com adio de 10% de resduo queimados nas temperaturas de
950 C e 1150 C foram classificados como classe II A no inertes, indicando a no
imobilizao do resduo dentro da estrutura cermica. Os corpos cermicos contendo 10% de
resduo e submetidos temperatura de queima de 1050 C foram classificados como classe II
B inerte. De acordo com os resultados atingidos nesse trabalho, a experincia de agregar p
de fumo em material cermico mostrou-se vivel do ponto de vista tecnolgico e ambiental,
desde que respeitada concentrao de resduo sugerida, bem como observados os parmetros
de processamento indicados (temperatura e patamar de queima) no presente estudo
investigativo.

PALAVRAS-CHAVE: Resduo, tabaco, incorporao, argila, cermica.


8
ABSTRACT

The aim of this work was to investigate the effect of addition of industrial waste as a
secondary raw material to obtain ceramic parts with specific properties. The industrial waste
used in this work was powder generated in different stages of a tobacco processing industry
localized in Santa Cruz do Sul, RS, Brazil. The clay used as ceramic matrix came from an
open pit mining located in city of Candelaria, RS, Brazil. The residue and clay used in study
were characterized for their both chemical and mineralogical composition and particle size
distribution. Ceramics specimens were subjected to firing temperatures of 950 C, 1050 C
and 1150 C at heating rate of 150 C/h and using a plateau burning of eight hours. After
firing, the ceramic samples were characterized according to their technological performance,
i.e., their physical (linear shrinkage, water absorption and apparent porosity) and mechanical
properties (compression strength under 4-point bending test). The environmental performance
of these material were also evaluated assessing the concentration of hazardous elements after
leaching tests according to ABNT NBR 10005 and solubilisation test (ABNT NBR 10006).
From technological viewpoint the prepared samples behaved as traditional ceramics. The
results also showed that increasing firing temperature reduce water absorption, apparent
porosity and increase the linear shrinkage of the tested ceramics samples. In relation to the
environmental performance the ceramic samples do not lixiviated any element, considered by
the ABNT NBR 10005, to classify it a Class I hazardous waste. Using solubilisation test
according to ABNT NBR 10006, the ceramic specimens produced with the addition of 10%
(w/w) residue, and burned at temperatures of 950 C and 1150 C were rated as Class II A
not inert waste, indicating that elements of added waste can be solubilised of the ceramic
structure. The ceramic specimens containing 10% (w/w) residue, and subjected to the firing
temperature 1050 C, were classified as Class II B inert residue. According to the results
obtained in this work, addition of tobacco powder to a ceramic matrix proved to be feasible in
terms of technological and environmental point of view, since be respected the suggested
residue concentration and observing the indicated process parameters (temperature and firing
level) in this work.

KEYS WORD: Residue, tobacco, aggregation, clay, ceramics.


9
LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Fluxograma sintetizado do processo produtivo. ...................................................... 19
Figura 2 - Equipamento para extruso. ..................................................................................... 20
Figura 3 - Mesa de corte das peas extrusadas. ........................................................................ 21
Figura 4 - Tneis para secagem forada. .................................................................................. 22
Figura 5 - Esquema de beneficiamento de fumo. ..................................................................... 28
Figura 6 - Fluxograma dos procedimentos metodolgicos adotados. ...................................... 30
Figura 7 - Argila.. ..................................................................................................................... 31
Figura 8 - P de fumo. .............................................................................................................. 31
Figura 9 - Moinho de bolas....................................................................................................... 32
Figura 10 - Agitador de peneiras.. ............................................................................................ 33
Figura 11 - Prensa utilizada no estudo.. ................................................................................... 36
Figura 12 - Corpos de prova aps conformao por prensagem. ............................................. 36
Figura 13 - Corpos de prova em placa refratria contendo alumina. ....................................... 37
Figura 14 - Representao para ensaio de resistncia mecnica flexo a quatro pontos. ...... 40
Figura 15 - Seccionamento dos corpos de prova.. .................................................................... 41
Figura 16 - Anlise granulomtrica por difrao a laser da argila aps moagem. ................... 44
Figura 17 - Anlise granulomtrica por difrao a laser do p de fumo aps moagem. .......... 45
Figura 18 - Retrao linear em funo da temperatura de queima. .......................................... 48
Figura 19 - Absoro de gua aps 24h em funo da temperatura de queima. ...................... 49
Figura 20 - Porosidade aparente em funo da temperatura de queima. .................................. 50
Figura 21 - Resistncia mecnica em funo da temperatura de queima. ................................ 51
Figura 22 Amostras preparadas para solubilizao. .............................................................. 53






10
LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Absoro de gua e resistncia mecnica conforme as normas tcnicas. ............... 18
Tabela 2 - Ensaios para caracterizao das matrias-primas. ................................................... 33
Tabela 3 - Amostras formuladas para o estudo. ....................................................................... 35
Tabela 4 - Valores representativos da anlise granulomtrica da argila e do resduo. ............. 45
Tabela 5 - Composio qumica das matrias-primas. ............................................................. 46
Tabela 6 - Resultados para o ensaio de solubilizao. ............................................................. 53























11
SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................ 13
2 OBJETIVO....................................................................................................................15
2.1 Objetivo geral ............................................................................................................... 15
2.2 Objetivos especficos .................................................................................................... 15
3 FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................... 16
3.1 Cermica: Histrico, definio e classificaes ........................................................... 16
3.2 Propriedades da cermica e suas aplicaes ................................................................. 17
3.3 Indstria e o processo produtivo de cermica .............................................................. 18
3.4 Definio e classificao dos resduos slidos ............................................................. 23
3.5 Incorporao de resduos em material cermico .......................................................... 24
3.6 Gerao de p de fumo ................................................................................................. 26
4 METODOLOGIA ......................................................................................................... 30
4.1 Delineamento da pesquisa ............................................................................................ 30
4.2 Preparao prvia das matrias-primas ........................................................................ 31
4.3 Caracterizao das matrias-primas ............................................................................. 33
4.3.1 Propriedades fsicas ...................................................................................................... 34
4.3.2 Composio qumica .................................................................................................... 34
4.3.3 Composio mineralgica ............................................................................................ 34
4.4 Formulaes e conformao dos corpos de prova ........................................................ 34
4.5 Secagem e queima ........................................................................................................ 37
4.6 Caracterizao dos corpos cermicos ........................................................................... 37
4.6.1 Propriedades fsicas ...................................................................................................... 38
4.6.2 Propriedades mecnicas ................................................................................................ 39
4.6.3 Caracterizao ambiental .............................................................................................. 40
5 RESULTADOS E DISCUSSES ................................................................................ 44
5.1 Caracterizao das matrias-primas ............................................................................. 44
5.1.1 Propriedades fsicas ...................................................................................................... 44
5.1.2 Composio qumica .................................................................................................... 46
5.1.3 Composio mineralgica ............................................................................................ 47
5.2 Caracterizao dos corpos cermicos ........................................................................... 47
5.2.1 Propriedades fsicas ...................................................................................................... 47
5.2.2 Resistncia mecnica .................................................................................................... 51


12
5.2.3 Ensaios ambientais ....................................................................................................... 52
6 CONCLUSES .................................................................................................................. 55
7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .............................................................. 57
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................... 58
ANEXO I VALORES MDIOS E DESVIO PADRO PARA RL, AA, PA E RM ........... 62
ANEXO II LAUDOS DAS ANLISES QUMICAS .......................................................... 63



13
1 INTRODUO

As atividades industriais so responsveis pela gerao de resduos slidos em
propores significativas. Alm do volume, os resduos originados apresentam grande
variedade em sua composio, sendo que, o p de fumo um resduo de origem restrita da
cadeia produtiva do tabaco composto basicamente por xido de silcio.
A indstria cermica ganha destaque no gerenciamento de resduos industriais e
urbanos, em virtude de possuir elevado volume de produo, caractersticas fsico-qumicas
das matrias-primas cermicas e particularidades do processamento, apresentando potencial
de receber uma ampla gama de resduos, tornando-se assim uma opo para a destinao dos
mesmos (WENDER e BALDO, 1998).
Resduos da serragem de granitos, da cinza de casca de arroz, de lama vermelha
oriunda do processo Bayer, de lixvia de glicerina, de cinzas de carvo, da indstria de
celulose, de lodos de estaes de tratamento (gua e efluentes), j foram misturados com
massas argilosas em porcentagens diversas, sob diferentes mtodos de conformao (extruso
e prensagem) e variadas temperaturas de queima, visando solidificao/estabilizao de
elementos perigosos presentes na composio desses resduos (MARTINS et al., 2005).
O setor fumageiro gera anualmente toneladas de p de fumo oriundas do
processamento das folhas de tabaco, o qual tem como destino final a disposio no solo como
corretivo agrcola. Este material, composto de matria orgnica e inorgnica (argila, slica,
etc.), alm dos nutrientes tradicionais, possui cargas de metais pesados, que podem ser
acumuladas no solo ou nas culturas plantadas sobre os solos utilizados. Em contrapartida,
ainda no se tem um conhecimento completo do comportamento da degradao dos
compostos orgnicos contidos nos restos de tabaco. Como exemplo, no se conhece a
dinmica da degradao da nicotina no meio ambiente nem suas consequncias para o solo e
para as plantas nele cultivado. Dessa forma, a busca de uma alternativa ambientalmente mais
correta da destinao deste material pode significar ganhos ambientais e economia de recursos
naturais.
Uma alternativa para a reutilizao deste material pode ser a sua incorporao como
aditivo em produtos cermicos. A solidificao/estabilizao do resduo em uma estrutura
cermica, com acompanhamento do desempenho tecnolgico e ambiental das massas obtidas,
poderia ser aplicvel como alternativa a resoluo dessa questo.
A avaliao criteriosa das propriedades tecnolgicas (absoro de gua, resistncia
mecnica, etc.), junto com uma detalhada avaliao ambiental dos extratos de lixiviado e


14
solubilizado, fator determinante no intuito de incorporar o p de fumo como matria-prima
secundria para obteno de material cermico que atendam as normas pertinentes.
Esse trabalho objetiva fornecer subsdios, contribuindo atravs da anlise do
desempenho tecnolgico e ambiental de corpos cermicos obtidos com a agregao de p de
fumo como matria-prima secundria, contribuindo para destinao do resduo gerado no
setor fumageiro e reduzindo a utilizao de matria-prima argilosa pela indstria cermica.



15
2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo geral

O presente trabalho investigativo de pesquisa prope-se a realizar a avaliao
tecnolgica e ambiental de produtos cermicos utilizando diferentes teores de resduo
industrial (p de fumo) como material agregado.

2.2 Objetivos especficos

Para a alcanar o objetivo proposto, necessrio:
- Caracterizar a argila utilizada como matria-prima quanto s suas caractersticas
fsicas, qumicas e mineralgicas;
- Caracterizar o resduo industrial utilizado como material agregado (p de fumo)
quanto s suas caractersticas fsicas, qumicas e mineralgicas;
- Obter corpos de prova contendo resduo industrial em trs diferentes concentraes
em sua composio; e
- Avaliar os efeitos do teor de p de fumo e da temperatura de queima sobre as
propriedades tecnolgicas e ambientais dos produtos cermicos.

















16
3 FUNDAMENTAO TERICA

3.1 Cermica: histrico, definio e classificaes

A histria da cermica remonta a pr-histria, quando o homem comeou a usar e
dominar o fogo e aprendeu que o calor fixava a forma dos materiais terrosos, tendendo a
torn-los estveis na gua. Antigos produtores de tijolos cermicos queimados aprenderam sua
arte pela experincia, sem ter conhecimento real do processo que a finalizava. Eles
aprenderam rapidamente que as argilas no tinham as mesmas propriedades e somente certas
argilas eram usadas para certos produtos e aplicaes (GRIM, 1962).
O tijolo o mais antigo material de construo feito pelo homem, inventado
aproximadamente 10000 anos atrs. simples, resistente, durvel e pode ser moldado para
diversos usos (BEALL, 1997).
A palavra Cermica derivada do grego keramos que significa queimar ou
queimado (SENAI, 2007).
A cermica pode ser definida como compostos slidos que so formados pela
aplicao de calor e, s vezes, calor e presso, compreendendo pelo menos dois elementos,
sendo que um deles um no metal ou um slido no metlico. O outro elemento pode ser um
metal ou outro slido no metlico elementar. De uma forma mais simples, define-se como
cermica "a arte e a cincia de fazer e usar artigos slidos, que tm como componente
essencial a argila, e so compostas em grande parte de materiais inorgnicos no metlicos"
(KINGERY, 1960). Em outras palavras, o que no um metal, nem semicondutor ou nem
polmero uma cermica.
Conforme Van Vlack (1970), o termo cermica mais familiar como um adjetivo para
designar certos objetos de arte, entretanto, para o engenheiro, os materiais cermicos
abrangem uma grande variedade de substncias naturais e sintticas tais como vidro, tijolos,
pedras, concreto, abrasivos, vidrados para porcelana, isolantes dieltricos, materiais
magnticos no-metlicos, refratrios para altas temperaturas e muitas outras, sendo que as
caractersticas que esses materiais tem em comum que so constitudos por metais e no-
metais:

O composto MgO um exemplo tpico de um material cermico, largamente usado
como refratrio pois pode suportar temperaturas muito elevadas (1650 a 2500 C)
sem se dissociar ou fundir. A argila tambm um material cermico comum s que


17
mais complexo que o MgO. A argila mais simles Al
2
Si
2
O
5
(OH)
4
. Forma uma
estrutura cristalina com quatro unidades diferentes: Al, Si, O e o radical (OH).
Embora no sejam to simples como os metais os materiais cermicos podem ser
compreendidos em termos das estruturas daqueles (pg. 201).

Os materiais cermicos podem ser divididos em trs categorias: os materiais
cristalinos, que incluem silicatos tradicionais, e muitos compostos xidos e no xidos
largamente utilizados tanto na indstria tradicional quanto em tecnologias avanadas; os
vidros, que so slidos no cristalinos com composies comparveis aos cermicos
cristalinos sendo que a ausncia de cristalinidade resultado de tcnicas de processamento
especficas o que proporciona propriedades ticas e mecnicas nicas; e os vitrocermicos,
que so cermicos cristalinos inicialmente formados por vidros e cristalizados por mtodos
controlados (SHACKELFORD, 1996).
Os cermicos so compostos por no mnimo dois elementos e freqentemente sua
estrutura cristalina mais complexa do que em metais, sendo que as ligaes atmicas variam
da puramente inica para totalmente covalente, e muitos cermicos exibem uma combinao
destes dois tipos de ligao (CALLISTER, 2002).

3.2 Propriedades da cermica e suas aplicaes

Muitas das propriedades mecnicas discutidas para metais so igualmente importantes
para os cermicos ou vidros em aplicaes estruturais e a natureza diferente destes no
metais levam a comportamentos mecnicos nicos (SHACKELFORD, 1996).
Devido s suas ligaes inicas e covalentes, muitos cermicos so duros, possuem
baixa resistncia ao impacto e falta de plasticidade. Tambm devido natureza das ligaes,
os materiais cermicos tm, intrinsecamente, uma baixa tenacidade. De um modo geral, os
materiais cermicos so relativamente frgeis, sendo que a resistncia trao pode variar
muito, os materiais cermicos tambm apresentam uma grande diferena entre as suas
resistncias trao e compresso (SMITH, 1998 apud VILLANOVA, 2004).
Alm das argilas existem outros materiais utilizados pela indstria cermica
contempornea para fabricao de seus produtos que, misturados as argilas, produzem as
chamadas massas ou pastas cermicas, cada qual com caractersticas especficas, como os
anti-plsticos, que reduzem o encolhimento das argilas quando secam, ou os fundentes, que
reduzem a temperatura de vitrificao da massa. Alm destes materiais, pode-se adicionar


18
massa outros ingredientes como quartzo, feldspato, caulim, talco, dolomita, carbonato de
clcio e bentonita, dependendo da aplicao a que se destinam os produtos elaborados
(ARRUDA, 2007). Na Tabela 1, observam-se alguns parmetros normatizados conforme
aplicao a que se destinam determinadas cermicas.

Tabela 1 - Absoro de gua e resistncia mecnica conforme as normas tcnicas.
Materiais cermicos Absoro de gua Resistncia mecnica
Telhas NBR 8947 (ABNT, 1985) Os
valores podem ser 18%
NBR 7172 (ABNT, 1987) e NBR
9601 (ABNT, 1986) Os valores
podem variar entre 6,8 a 12,7 MPa
dependendo do tipo de telha
Blocos cermicos NBR 7171 (ABNT, 1972) Os
valores podem ser entre 8 e 18%
Divide-se em classes de acordo
com a aplicao, onde o valor
mnimo corresponde a 1 MPa
Placas cermicas de revestimento NBR 13817 (ABNT, 1997) Pode
variar entre 0,5 a 10%, ou ainda
valores superiores a esses
dependendo da aplicao (grs,
porcelanato, porosos, etc.)
NBR 13818 (ABNT, 1997) Pode
atingir valores entre 15 e 35 MPa,
ou superiores a esse, dependo do
tipo de aplicao a que se destina
Fonte: ABNT apud TELOEKEN (2010).

3.3 Indstria e o processo produtivo de cermica

A indstria cermica de revestimento/vedao ou estrutural utiliza uma mistura de
argilas e outras matrias-primas inorgnicas, queimadas a altas temperaturas para a fabricao
de produtos diversos, desempenhando importante papel na economia do pas, com
participao estimada em 1% no Produto Interno Bruto (PIB). A evoluo das indstrias
brasileiras, em funo da abundncia de matrias-primas naturais, fontes de energia e
disponibilidade de tecnologias embutidas nos equipamentos industriais fez com que diversos
tipos de produtos do setor atingissem um patamar aprecivel nas exportaes do pas
(CETESB, 2008).
Um grande desafio da indstria cermica produzir com eficincia e qualidade,
minimizando o desperdcio. Grande parte do processo mecanizada, o que teoricamente
levaria a um ndice de perda mais baixo, porm no isso que ocorre na prtica. Na
homogeneizao, quando constatada uma mistura no adequada, seja por quantidade de
resduos presentes ou pela baixa resistncia mecnica, o lote de produtos cermicos produzido


19
descartado na ntegra devido baixa qualidade apresentada. Outra etapa do processo, com
elevadas perdas, o transporte do setor de expedio da indstria cermica at o local de
manuseio na obra para aplicao na construo civil (PEDROTI, 2000).
O processo produtivo de cermica composto, em suma, pelas etapas descritas no
fluxograma da Figura 1.


Figura 1 - Fluxograma sintetizado do processo produtivo.
Fonte: SENAI, 2007.

A extrao da argila para a produo cermica ocorre em jazidas licenciadas pelos
rgos ambientais competentes e, de acordo com suas caractersticas e a necessidade da
indstria, transportada at a rea de sazonamento no ptio da empresa.
O sazonamento consiste na estocagem de argila a cu aberto em perodos de tempo que
variam de seis meses a dois anos. A disposio temporria deste material aos efeitos das
intempries provoca a lavagem de sais solveis, o alvio de tenses nos blocos de argilas,
melhora sua plasticidade e provoca a homogeneizao da distribuio de umidade. As argilas
so depositadas em camadas nos ptios das indstrias, onde a espessura e alternncia das
camadas dependem dos tipos de argilas e das propriedades desejadas da mistura final. A
exposio ao intemperismo confere s argilas caractersticas tecnolgicas superiores quelas
do material diretamente extrado da jazida. A melhor trabalhabilidade das mesmas nos
equipamentos de conformao e nas demais etapas do processo produtivo proporciona ganhos


20
de produtividade, permitindo melhorias significativas na qualidade do produto final
(GAIDZINSKI, 2006).
Depois de obedecido o perodo de sazonamento, a matria-prima argilosa estocada
dentro de recintos fechados e livres de intempries naturais (chuva, sol e vento) que possam
alterar suas caractersticas obtidas aps o perodo de sazonamento.
Dentro desses recintos realizada a pr-elaborao da massa argilosa utilizando
diferentes tipos de argilas sazonadas anteriormente. Aps serem pr-elaboradas as misturas
com os diferentes tipos de argilas disponveis, essa massa introduzida em um caixo
alimentador responsvel por alimentar o moedor/desintegrador. Aps o processo de moagem,
para garantir a correta homogeneizao da mistura, a massa moda introduzida em um
homogeneizador originando uma mistura homognea, de diferentes argilas para fabricao de
um determinado tipo de produto de acordo com as especificaes requeridas, como por
exemplo, retrao durante a queima e resistncia mecnica (ARRUDA, 2007).
Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a seleo de cada um
deles depende fundamentalmente das caractersticas do produto, tais como geometria e
dimenses, propriedades das matrias-primas e fatores econmicos. Entre os processos,
podemos citar: colagem/fundio em molde; prensagem; extruso e torneamento. Destes, o
mais habitualmente empregado a extruso (SENAI, 2007).
A mquina usual de extruso conhecida como maromba ou simplesmente extrusora,
tendo um exemplo desse equipamento indicado na Figura 2.


Figura 2 - Equipamento para extruso.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2010.


21
A maromba possui a funo de homogeneizar, desagregar e compactar as massas
cermicas dando forma ao produto desejado. A extruso o mtodo mais utilizado na
indstria de cermica estrutural, por ser mais econmico, porm, gera produtos de menor
valor agregado. Esse mtodo emprega a massa na forma de uma pasta plstica e rgida, que
forada atravs de um molde para formar uma coluna contnua, a qual pode ser cortada em
comprimentos apropriados (PEDROTI, 2000).
Paralelamente ao processo por extruso, a conformao por prensagem tambm
bastante empregada na fabricao de produtos cermicos, originando produtos de maior valor
agregado. O objetivo do processo de conformao por prensagem formar o revestimento
cermico no formato especfico a partir da massa devidamente preparada. Os principais
materiais de ingresso nesta etapa do processo produtivo so os ps (PEREIRA, 2004).
A prensagem consiste na compactao do p atravs da aplicao de uma presso,
normalmente variando entre 20 a 50 Mpa (de 200 a 500 kg/cm). A aplicao da presso
deforma, reassenta e coloca os gros da massa em ntimo contato, resultando assim em um
produto compactado e cru. Desta maneira o produto fica dotado de caractersticas mecnicas
suficientes para resistir solicitao que a pea ter que suportar nas sucessivas operaes at
a queima (PEREIRA, 2004).
A operao da prensagem realizada em dois tempos (duas descidas do puno no
molde) com o objetivo de se obter uma expulso eficaz do ar contido na massa (a qual ocorre
de fato depois da primeira prensagem, no momento em que o puno se afasta do molde).
Aps conformadas, as peas so encaminhadas a uma mesa de corte como indicado na
Figura 3, onde so cortadas conforme as dimenses desejadas.


Figura 3 - Mesa de corte das peas extrusadas.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2010.



22
Os produtos extrusados saem da maromba com percentual de umidade em torno de
25% em mdia. Para evitar trincas, rachaduras ou at mesmo quebra total devido dilatao
trmica na etapa de queima, os produtos extrusados so obrigatoriamente levados a locais de
espera em temperatura ambiente, onde permanecem por aproximadamente 24h, e aps isso,
so introduzidos nos tneis secadores equipados com ventiladores e sopradores de ar quente
normalmente proveniente do prprio tnel de queima (forno) da indstria.
Posteriormente, a secagem das peas ocorre em tneis secadores, chamada de secagem
forada, conforme exemplificado na Figura 4.


Figura 4 - Tneis para secagem forada.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2010.

O objetivo da secagem forada reduzir o percentual de gua contido nas peas de
cermica para algo < 5%. Isso garante o menor ndice de perdas durante o processo de
queima, que consiste em remover essa umidade residual e proceder a sinterizao das peas
cermicas no forno tnel.
A queima, processo subseqente, a etapa mais importante de todo processo
produtivo, sendo durante essa etapa que se manifestam vrias propriedades das argilas atravs
das transformaes fsicas, qumicas e mecnicas causadas pela ao do fogo. Nesta etapa de
queima, esto presentes quatro fases: pr-aquecimento, caldeamento, patamar e resfriamento
(ARRUDA, 2007).


23
3.4 Definio e classificao dos resduos slidos

Cientes das conseqncias futuras para a subsistncia das prximas geraes criou-se,
a partir da dcada de 50, uma conscincia ambiental por parte do homem. Muitas iniciativas
foram adotadas dentro das indstrias e da prpria sociedade urbana a fim de despertar para a
questo ecolgica. Da dcada de 50 at os dias atuais muito se evoluiu no aspecto de
minimizao de danos ao ambiente, pois, at ento o pensamento humano era voltado para a
disposio dos resduos, sejam eles slidos ou lquidos, da forma mais conveniente para o
gerador. A partir da dcada de 70 e meados dos anos 80 surgiram debates em torno no s da
disposio, mas do tratamento de resduos, desde ento, busca-se uma melhor compreenso
das questes ambientais e sua interao com o homem (DOMENCH, 1993).
O processo de transformao industrial pelo qual passam as matrias-primas extradas
da natureza torna-se cada dia mais complexo pelo avano da tecnologia, tornando muitas
dessas transformaes irreversveis. Isto, aliado a estrutura consumista vigente, leva a gerao
contnua e crescente de resduos, exigindo, portanto, uma poltica sria e estruturada sobre a
problemtica da origem e do destino final desses resduos (SCHNEIDER et al., 2001).
Resduo toda e qualquer substncia e objeto no estado slido ou semi-slido
proveniente de atividades industriais, domsticas, hospitalares, comerciais, agrcolas, de
servios e varrio que no so passveis de reaproveitamento, ou seja, resduo tudo aquilo
que foi usado e no possui mais utilidade, ou ainda em uma definio bastante especfica,
tudo o que gerado como consequncia no desejada de uma atividade humana
(DOMENCH, 1993).
O gerenciamento de resduos refere-se ao conjunto articulado de aes normativas,
operacionais, financeiras e de planejamento baseadas em critrios sanitrios, culturais,
estticos e econmicos para a gerao, manejo, tratamento e disposio final dos resduos
slidos, sendo que essa gesto dos resduos slidos aparece como um dos assuntos mais
relevantes para atingir o desenvolvimento sustentvel em todos os pases (MANDELLI,
1997).
No Brasil os resduos so classificados quanto ao risco potencial ao meio ambiente e
sade pblica em funo das suas caractersticas. As normas que regem a correta disposio
dos resduos slidos so: NBR 10004 (Classificao), NBR 10005 (Lixiviao) e NBR 10006
(Solubilizao).
Conforme a ABNT 10004/2004, os resduos so classificados em: resduos classe I
perigosos ou resduos classe II - no perigosos. Os resduos perigosos so aqueles que


24
apresentam caractersticas de periculosidade sade pblica e ao ambiente em funo de suas
propriedades fsicas, qumicas ou infectocontagiosas. Os no perigosos so aqueles que no
apresentam caractersticas que possam provocar mortalidade a populao ou incidncia de
danos ao equilbrio do ambiente natural.
Uma vez classificados como classe II - no perigosos, faz-se necessrio a classificao
em resduos classe II A - no inertes ou resduos classe II B - inertes. Para serem classificados
com no inertes os resduos devem apresentar solubilidade de elementos em gua,
combustibilidade ou biodegradabilidade. Para receberem a classificao de inertes, os resduos
no devem ter nenhum de seus elementos constituintes solubilizados ou lixiviados a
concentraes superiores aos padres constantes nas NBR 10005 e 10006.

3.5 Incorporao de resduos em material cermico

Vrios so os resduos industriais absorvidos pela indstria cermica, podendo-se citar
os resduos de minerao, da indstria do papel e celulose, metalrgica, energtica, entre
outros, que independentemente de sua origem, tm utilizao cada dia maior como matrias-
primas alternativas na indstria cermica. Na incorporao de resduos, extremamente
importante abordar a capacidade de inertizao, verificando atravs de ensaios de lixiviao e
solubilizao a imobilizao de elementos perigosos presentes nos resduos utilizados como
agregado por parte dos materiais cermicos (MENEZES et al., 2002).
Particularmente, a solidificao/estabilizao de resduos nocivos considerada um
processo de estabilizao ambientalmente correto, em virtude da grande resistncia qumica
dos produtos obtidos maioria das condies ambientais, resistncia esta relacionada ao fato
dos componentes nocivos, essencialmente metais pesados, efetuarem ligaes em nvel
atmico nas estruturas produzidas (PISCIELLA et al., 2001).
As cinzas volantes e os resduos oriundos da incinerao de rejeitos urbanos, poderiam
ser enquadrados em algum dos outros grupos j descritos, todavia, em virtude de suas
peculiaridades e, principalmente, do grande enfoque mundial que recebem nos ltimos anos,
em especial na Europa e em alguns pases da sia, acabam por enquadrar-se em um grupo
parte (MENEZES et al., 2002).
As quantidades de resduos redutores de plasticidade incorporados s matrizes
cermicas podem variar entre 10 e 60%, provocando ligeiras mudanas nas propriedades
mecnicas, retrao e absoro de gua (SABRAH e EBIED, 1987). Alguns anos atrs eram
feitas pequenas adies s massas cermicas (em torno de 10 a 20%); todavia, estas aplicaes


25
no eram suficientes para absorver as enormes quantidades de rejeito, passando alguns
estudos, principalmente na Europa, a analisar o uso de formulaes compostas com elevado
teor de resduos (> 50%) chegando a trabalharem com formulaes compostas exclusivamente
por resduos (100%). Neste ponto, interessante ressaltar que os resduos definidos como
redutores de plasticidade, no necessariamente atuam apenas reduzindo a plasticidade,
podendo atuar tambm como agentes formadores de fase vtrea, sendo fator de grande
influncia no sucesso da aplicao desses resduos na produo de tijolos, revestimentos, grs
e produtos de baixa absoro de gua (RAIGN et al., 1996).
A principal caracterstica dos resduos fundentes a de produzir diminuio na
temperatura de maturao do corpo cermico, possibilitando reduo do consumo energtico,
graas s novas caractersticas da massa cermica. Esses resduos so geralmente provenientes
da lama de esmaltao das cermicas e dos rejeitos da indstria mecnica e metalrgica e tm
uma composio slico-aluminosa (> 50%) com porcentagens variveis de metais pesados (em
alguns casos bem elevadas), alcalinos e alcalinos terrosos, com presena frequente de Cr, Co,
Ni, Cd, Cu, Zn, Pb, etc. (DOMNGUEZ e ULLMANN, 1996). Outros exemplos de estudos
bem sucedidos so a utilizao de rejeito de gua de unidades de galvanizao e de resduos
de escria de alto forno na produo de tijolos, telhas, blocos e revestimentos cermicos,
atingindo boa inertizao dos agentes poluentes presentes (ELWAN e HASSAN, 1998).
No apenas a produo de peas cermicas rsticas (tijolos, telhas, revestimentos etc),
mas tambm setores de cermica fina podem absorver resduos fundentes, a exemplo da
utilizao de rejeitos provenientes da indstria metalrgica na produo de vidrados
cermicos, fibras de vidro, ligantes para abrasivos, dentre outros (HERMANN, 1998;
YALIN e SERVIN, 2000).
Em geral, os resduos combustveis so provenientes de processos industriais que
contm elevado teor de substncias orgnicas e lhes conferem alto poder calorfico. Esta
categoria inclui os resduos das estaes de tratamento de rejeitos urbanos, resduos da
explorao de carvo, resduos da indstria txtil e de curtume, resduos derivados da extrao
e refino do petrleo e da indstria do papel e madeira (MENEZES et al., 2002).
A utilizao de resduos combustveis por parte das indstrias cermicas pode ser
efetuada de duas maneiras: por incorporao dos resduos massa cermica ou mistura com
os combustveis responsveis pela queima do corpo cermico, sendo que, em ambos os casos,
utilizado o poder calorfico dos resduos para auxiliar na queima. Formulaes estudadas
com emprego de resduos combustveis em massas cermicas variam de valores inferiores a
10% a valores em torno de 50% (MENEZES et al., 2002).


26
O uso de materiais combustveis como auxiliares de queima pode chegar a propiciar
economia energtica da ordem dos 45%; todavia, muitos cuidados devem ser tomados ao se
fazer uso de resduos na queima, j que podem liberar vrios gases altamente nocivos sade
humana, sendo altamente recomendado o uso de filtros para gases (existem filtros apenas para
particulados) quando utilizar esses resduos, o que indispensvel, mas, muitas vezes,
ignorado por vrios produtores cermicos, seja por falta de informaes (pequenos
produtores) ou falta de responsabilidade ambiental. E aproveitando o desconhecimento ou a
irresponsabilidade de alguns produtores que vrias indstrias conseguem eliminar seus
resduos atravs da queima barata em olarias, indstrias de revestimento e cimento
(MENEZES et al., 2002).
As cinzas volantes e os resduos oriundos da incinerao de rejeitos urbanos; poderiam
ser enquadrados em algum dos outros grupos j descritos; todavia em virtude de suas
peculiaridades e, principalmente, do grande enfoque mundial que recebem nos ltimos anos,
em especial na Europa e em alguns pases da sia, alguns autores os enquadram em um grupo
parte. A grande quantidade de pesquisa voltada para a reciclagem de cinzas volantes est
relacionada aos milhes de toneladas de cinzas produzidas pelos pases que tm grande parte
dos seus sistemas eltricos baseados em centrais termoeltricas. Essas cinzas volantes so
correntemente depositadas ou utilizadas como aterro, o que causa um impacto ambiental
altamente negativo, em virtude da potencialidade de lixiviao de substncias txicas para o
solo e o lenol fretico, da mudana da composio elementar da vegetao que cresce nas
circunvizinhanas dos depsitos e do aumento de elementos txicos atravs da cadeia
alimentar (EROL et al., 2000).
Atividades industriais pertinentes utilizao de cinzas volantes em artigos
economicamente viveis tm recebido larga popularidade nas ltimas dcadas em vrias reas,
como a produo de cimento e concreto e de tijolos; todavia, a quantidade utilizada de cinzas
volantes ainda muito pequena e, consequentemente, novas formas para sua utilizao como
matria-prima cermica, so pesquisadas (BOCCACCINI et al., 1997).

3.6 Gerao de p de fumo

A regio do Vale do Rio Pardo caracteriza-se por ser a maior produtora de tabaco do
pas, possuindo as maiores empresas e as maiores produes em reas plantadas.
reconhecida mundialmente pela sua produo de tabaco, sendo responsvel por cerca de 50 %


27
da produo do fumo do sul do pas, conforme dados da safra colhida em 2010 (SINDIFUMO,
2011).
Essa realidade fruto de um processo, no qual os imigrantes alemes, que aqui se
instalaram a partir de meados do sculo XX, tiveram importante participao. Exploradas em
regime familiar as propriedades para plantio, na dcada de 1850 j se destacavam na produo
e na exportao de produtos coloniais, como a banha e o tabaco. A primeira empresa a se
instalar na regio foi no incio do sculo XX, trazendo consigo as primeiras inovaes
tecnolgicas na produo. Atualmente, a regio conta com 12 empresas do ramo fumageiro
que agregam qualidade de vida a seus funcionrios e a sociedade na qual esto inseridas e so
as principais responsveis pelo desenvolvimento econmico da regio (SINDIFUMO, 2011).
Desenvolvida em quase 800 municpios do Rio Grande do Sul, Santa Catarina e
Paran, a produo de fumo, em fase de comercializao, alcanou 744 mil toneladas na safra
2006/2007, cujo volume foi cultivado em 362 mil hectares, pelas 184 mil famlias de
agricultores integrados que participaram desse ciclo produtivo, num universo de
aproximadamente 900 mil pessoas no meio rural. Na safra 2005/2006 a receita proporcionada
aos produtores foi da ordem de R$ 3,2 bilhes. Os processos de beneficiamento de fumo vm
proporcionando cerca de 30 mil empregos diretos nas empresas do setor instaladas no Paran,
Santa Catarina e Rio Grande do Sul (SINDIFUMO, 2007)
O resduo p de fumo um resduo slido gerado constantemente nas indstrias de
tabaco, devido a degradaes e atritos que a folha de fumo recebe ao longo do processo de
beneficiamento. O p de fumo um material predominantemente orgnico e rico em fibras,
originado na degradao das partculas do tabaco, com ndice de granulometria aqum das
especificaes de aceitao do mercado.
Conforme PORTARIA N 016, de 19 de janeiro de 1982, define-se como p de fumo
os resduos finais provenientes da destala mecnica do tabaco e que compreende o p e
resduos de tamanho nfimo. Segundo a NBR 10.004 o p de fumo um resduo do tipo
slido, pertencente Classe II - No Inerte, que o caracteriza como: resduo que no apresenta
periculosidade, porm no inertes; pode ter propriedades tais como: combustibilidade,
biodegradabilidade ou solubilidade em gua. A produo de p de fumo corresponde a 2,5%
da safra anual de tabaco na regio do Vale do Rio Pardo (MACEDO, 2007).
As sees de beneficiamento so as maiores responsveis pela gerao do resduo em
uma indstria de tabaco, ilustrado na Figura 5, sendo que os maiores ndices ocorrem no
processo de destala mecnica que efetuado a fim de separar o talo da folha de fumo. A
retirada do resduo do fluxo do processo ocorre atravs de sistemas de suco (Bleed-offs) que


28
o destinam a uma seo da empresa, denominado como central do p. Nesta so segregados e
reaproveitados de acordo com a sua rea superficial e granulometria. Esta segregao ocorre
atravs de um agitador mecnico (MACEDO, 2007).


Figura 5 - Esquema de beneficiamento de fumo.
Fonte: Adaptado de MACEDO, 2007.

O resduo gerado, e que consequentemente no poder ser reaproveitado nos
processos, destinado a reas licenciadas pela FEPAM e depositados em solo agrcola,
seguindo as parametrizaes impostas pelo rgo. Para efetuar uma destinao
ambientalmente adequada e reconhecida pelo rgo fiscalizador a empresa deve manter sob
seu rigoroso controle, a aplicao dos resduos na propriedade licenciada, observando as taxas
de aplicao recomendadas, a disposio em reas compatveis (afastamento de audes e
crregos, eliminao de reas com declividade acima de 15 %), a adoo de prticas
conservacionistas, a adio ou no de fertilizantes, entre outros aspectos. O resduo p de
fumo pode ser uma importante fonte de biomassa e potssio, com potencialidade de
reciclagem na terra, e abastecimento dos macro nutrientes requeridos para o crescimento das


29
plantas. Paralelamente, deve ser observado cuidadosamente e monitoradas as aplicaes
devido aos ndices de potssio, os contedos de nitrognio e os efeitos de alcalinidade de terra
que podem limitar a taxa de aplicao agronmica.
































30
4 METODOLOGIA

4.1 Delineamento da pesquisa

Os procedimentos experimentais adotados para elaborao do presente estudo foram
realizados conforme sequncia descrita no fluxograma da Figura 6. O desenvolvimento dessa
pesquisa consistiu em caracterizar a argila e o resduo industrial disponveis como matrias-
prima, obter corpos de prova para ensaios tecnolgicos e ambientais com diferentes
concentraes do resduo em suas formulaes, e proceder a queima em diferentes
temperaturas para averiguar as possveis implicaes dessa varivel nas propriedades
tecnolgicas e ambientais dos corpos de prova obtidos.


Figura 6 - Fluxograma dos procedimentos metodolgicos adotados.


31
4.2 Preparao prvia das matrias-primas

Foram selecionadas como matrias-primas uma argila oriunda de uma cermica da
cidade de Candelria, conforme a Figura 7, e o resduo industrial p de fumo proveniente da
indstria fumageira da cidade de Santa Cruz do Sul, conforme a Figura 8.


Figura 7 - Argila.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2011.


Figura 8 - P de fumo.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2011.



32
Aps coletadas, as amostras das matrias-primas selecionadas foram encaminhadas ao
Laboratrio de Processo Cermico da Universidade de Santa Cruz do Sul (UNISC), onde
foram preparadas para os posteriores procedimentos de caracterizao, conformao,
processamento de secagem e queima, e ensaios tecnolgicos e ambientais.
No laboratrio as amostras de argila e de resduo foram secas em temperatura ambiente
por pelo menos 24h e, aps respeitado esse perodo, foram secas em estufa a 110 C 5 C,
por um perodo de 24h.
Aps terem sido devidamente secas, as amostras foram cominudas em moinho de
bolas, conforme exemplifica a Figura 9. A massa fixa de bolas presente no moinho para
efetuar a moagem foi equivalente a 150g para cada 500g de material a ser cominuido. O
material foi modo durante longos perodos que variaram entre 2 a 3h, at que apresentassem
granulometria satisfatria para proceder o peneiramento.


Figura 9 - Moinho de bolas.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2011.

Aps a etapa de moagem, as matrias-primas foram submetidas ao processo de
peneiramento sob agitao em uma estrutura vibratria com o objetivo de agitar o material e
forar sua passagem pela peneira, como nos mostra a Figura 10. As amostras foram
submetidas a peneiramento em peneira ABNT 80 # (abertura de180 m), at ser 100%
passante.



33

Figura 10 - Agitador de peneiras.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2011.

4.3 Caracterizao das matrias-primas

Aps terem sido preparadas, sendo submetidas a secagem, moagem e peneiramento na
estrutura disponvel no Laboratrio de Processo Cermico da UNISC, as matrias-primas em
quantidades suficiente para produo dos corpos de prova e demais caracterizaes
necessrias, foram encaminhadas ao Laboratrio de Materiais Cermicos (LACER) junto ao
Departamento de Materiais (DEMAT) da Escola de Engenharia da Universidade Federal do
Rio Grande do Sul (UFRGS) para a produo dos corpos cermicos e demais caracterizaes,
cujo detalhamento encontra-se na Tabela 2.

Tabela 2 - Ensaios para caracterizao das matrias-primas.
Ensaio/Anlise Finalidade Condio Quantia
Difrao a laser Composio fsica (granulometria) ABNT 325 # 5g
Fluorescncia de raios-X Composio qumica (perda ao fogo) ABNT 325 # 4g
Difrao raios-X Composio mineralgica (fases da argila) ABNT 325 # 5g

Foram encaminhados ao LACER o equivalente a 10 kg de argila e 3 kg de p de fumo
devidamente secos, modos e peneirados, para proceder as etapas de caracterizao das
matrias-primas e conformao de corpos de prova.


34
4.3.1 Propriedades fsicas

A anlise granulomtrica das matrias-primas utilizadas foi realizada aps moagem e
peneiramento em ABNT 325 #, utilizando o mtodo de difrao a laser no equipamento
Particle Size Distribution Cilas 1180 I.

4.3.2 Composio qumica

A anlise qumica das matrias-primas utilizadas foi realizada aps moagem e
peneiramento em ABNT 325 #, utilizando o mtodo de fluorescncia de raios X no
equipamento Shimadzu Sequential X-ray Fluorescence Spctrometer.

4.3.3 Composio mineralgica

A anlise de composio mineralgica das matrias-primas foi realizada atravs do
mtodo de difrao de raios X para determinar as fases presentes na argila. As medidas foram
feitas utilizando o mtodo do p para preparao das amostras em peneira ABNT 325 #. Para
a anlise mineralgica foi utilizado o equipamento Philips, modelo XPert MPD.

4.4 Formulaes e conformao dos corpos de prova

Para a verificao da influncia da adio do resduo industrial nas propriedades
tecnolgicas e ambientais dos corpos de prova cermicos foram desenvolvidas as formulaes
indicadas na Tabela 3.












35
Tabela 3 - Amostras formuladas para o estudo.
AMOSTRA ARGILA (%) em massa RESDUO (%) em massa QUEIMA
A 100 0 950 C
B 97 3 950 C
C 95 5 950 C
D 90 10 950 C
E 100 0 1050 C
F 97 3 1050 C
G 95 5 1050 C
H 90 10 1050 C
I 100 0 1150 C
J 97 3 1150 C
K 95 5 1150 C
L 90 10 1150 C

Em todas as formulaes estudadas a argila foi mantida como base para a obteno de
produtos cermicos. No foi obtida uma amostra com 100% de resduo para comparaes
devido inviabilidade dessa proposta, visto que o p de fumo um material orgnico e
calcinado totalmente nas temperaturas utilizadas.
Aps a preparao e dosagem das matrias-primas, conforme as formulaes
estipuladas, as amostras foram misturadas e homogeneizadas a seco em moinho planetrio.
Foi adicionado um percentual de gua em torno de 5%, conferindo ligeira umidade s
amostras formuladas, evitando dessa maneira perdas das amostras na forma de ps durante a
conformao. Aps isso, as amostras foram granuladas por peneiramento, utilizando para isso
uma peneira ABNT 20 # (abertura de 850 m) e um pincel para induzir a passagem da massa
pela peneira selecionada.
O mtodo de conformao adotado foi a prensagem uniaxial com presso de 40 MPa
na prensa hidrulica apontada na Figura 11.



36

Figura 11 - Prensa utilizada no estudo.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2011.

Os corpos de prova, indicados na Figura 12, foram obtidos nas dimenses de uma
matriz com medidas de 20 x 60 mm
2
(largura x comprimento), sendo que a espessura foi
varivel conforme as amostras apresentavam maior ou menor teor de resduos em sua
composio. O tempo de prensagem foi fixado em 15 segundos para cada corpo de prova.


Figura 12 - Corpos de prova aps conformao por prensagem.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2011.

Aps a etapa de conformao, os corpos de prova tiveram suas medidas de largura,
espessura e comprimento averiguadas com paqumetro digital, bem como o peso verificado
em uma balana analtica e marcados para posterior controle de propriedades.



37
4.5 Secagem e queima

Mesmo com percentual de umidade baixo, aps conformadas por prensagem, as
amostras foram submetidas secagem em temperatura ambiente pelo perodo de 24h, e aps,
por mais 24h em estufa com temperatura de 110 C 5 C.
Aps a etapa de secagem os corpos de prova foram novamente medidos e pesados para
avaliar a retrao de secagem e demais propriedades.
Respeitada a etapa de secagem, as amostras foram acondicionadas em placas de
refratrio contendo alumina, conforme mostra a Figura 13 e posteriormente conduzidas a
queima em forno eltrico. A etapa de queima ocorreu em trs diferentes temperaturas (950,
1050 e 1150 C) com taxa de aquecimento de 150 C/h e patamar de queima de 8h.


Figura 13 - Corpos de prova em placa refratria contendo alumina.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2011.

Aps o processo de queima e resfriamento, os corpos de prova tiveram novamente suas
medidas de largura, espessura e comprimento verificadas. Aps esse processo, alm do peso
seco de cada corpo de prova, foram verificados o peso mido (aps permanecer 24h imerso
em gua destilada) e o peso imerso quando imerso em gua.

4.6 Caracterizao dos corpos cermicos

Aps realizadas as etapas de conformao, secagem e queima, os corpos cermicos
obtidos foram caracterizados conforme seu comportamento tecnolgico e ambiental. Para isso
foram desenvolvidos ensaios fsicos (retrao linear, absoro de gua e porosidade),


38
mecnicos (resistncia mecnica a flexo em quatro pontos) e ambientais (lixiviao e
solubilizao) dos corpos de prova originados.

4.6.1 Propriedades fsicas

Absoro de gua: ASTM C 373/94-88
A absoro de gua representa o aumento de peso do material mido em relao ao
seco. Este parmetro pode ser avaliado atravs da relao entre os pesos seco e mido dos
corpos cermicos. A obteno do peso mido requer a imerso dos corpos cermicos em gua
por, no mnimo, 24h. O peso mido determinado aps a retirada da gua superficial do
corpo-de-prova. A absoro de gua foi determinada atravs da Equao 1.

100 *
|
|
.
|

\
|

=
i
s u
M
M M
AA
(Equao 1)

Onde:
AA = absoro de gua (%);
M
u
= massa do corpo cermico saturado com gua (g);
M
s
= massa do corpo cermico aps secagem (g); e
M
i
= massa do corpo cermico imerso em gua (g).

Retrao linear: ASTM C 210/95
A retrao linear de queima obtida de acordo com a Equao 2, que relaciona as
dimenses dos corpos cermicos aps a secagem e aps a queima.

100 *
|
|
.
|

\
|

=
s
q s
L
L L
RLQ
(Equao 2)

Onde:
RLQ = retrao linear de queima (%);
L
q
= comprimento do corpo cermico aps queima (mm); e


39
L
s
= comprimento do corpo cermico aps secagem (mm).

Porosidade aparente: ASTM C 373/94-88
Para realizar o ensaio de porosidade aparente, os corpos cermicos tem seus pesos
aferidos aps secagem e queima. Para complementar o ensaio, necessrio conhecer os pesos
dos corpos cermicos midos, isto , aps 24h de saturao em gua e tambm do corpo
cermico quando imerso em gua. Conhecidas essas incgnitas, aplica-se a Equao 3.

100 *
|
|
.
|

\
|

=
i u
s u
M M
M M
PA
(Equao 3)

Onde:
PA = porosidade aparente (%);
M
u
= massa do corpo cermico saturado com gua (g);
M
s
= massa do corpo cermico aps secagem (g); e
M
i
= massa do corpo cermico imerso em gua (g).

4.6.2 Propriedades mecnicas

Resistncia mecnica flexo a quatro pontos: ASTM C 133/97
A resistncia mecnica determinada em relao oposio oferecida pelo corpo de
prova quando flexionado a quatro pontos. O ensaio foi realizado em uma mquina universal
de ensaios marca ATS modelo 1105 C, com clula de carga de 50 kN, velocidade de ensaio de
0,5 mm/min, no sentido de compresso e incio do ensaio em 2N. Somente os corpos
cermicos que foram submetidos ao processo de queima passaram por esse ensaio, no tendo
sido avaliada a resistncia mecnica a verde.
A caracterizao quanto resistncia mecnica por flexo a quatro pontos, realizada
conforme esquema indicado na Figura 14, onde a distncia l corresponde a 15 mm e a
distncia L corresponde a 30 mm.


40

Figura 14 - Representao para ensaio de resistncia mecnica flexo a quatro pontos.
Fonte: Adaptado de TELOEKEN (2010).

Conhecendo as incgnitas b, d, l e L, a resistncia de cada corpo cermico calculada
conforme a Equao 4, que relaciona os parmetros empregados no clculo da resistncia
mecnica a flexo a quatro pontos.

( )
TRF
P L l
b h
=
3
2
2
. .
. .
(Equao 4)

Onde:
TRF = tenso de ruptura flexo (MPa);
P = carga de ruptura aps secagem (N);
(L - l )= diferena entre as distncias dos apoios do corpo-de-prova (mm);
b = largura do corpo cermico (mm); e
h = altura do corpo cermico, (mm).

4.6.3 Caracterizao ambiental

A caracterizao ambiental do aspecto da incorporao de diferentes teores de p de
fumo em material cermico, para a eventual aplicao na indstria cermica, foi avaliado em
funo dos ensaios de lixiviao e solubilizao.
Esses ensaios tm por objetivo avaliar o potencial de inertizao do resduo industrial
em questo dentro da estrutura cermica. Isso verificado pela presena dos elementos
indicados na NBR 10004/2004 atravs de anlises qumicas dos extratos de lixiviado e


41
solubilizado das diferentes amostras estudadas, considerando o teor de resduo presente em
cada amostra bem como a temperatura e patamar adotados no processo de queima.

Lixiviao: NBR 10005
O ensaio ambiental de lixiviao realizado conforme a NBR 10005 para
procedimento de obteno de extrato de lixiviado de resduos slidos, que fixa os requisitos
exigveis para diferenciar os resduos classificados pela ABNT NBR 10004 como Classe I
perigosos e Classe II no perigosos.
Para execuo desse ensaio so observadas as definies e requisitos constantes na
NBR 10005, sendo seguidos conforme especificado na norma ou adaptados quando possvel e
vivel, sem apresentar interferncia na interpretao de resultados.
A realizao do ensaio de lixiviao consiste em determinar a capacidade de
transferncia de substncias orgnicas e inorgnicas presentes no resduo slido, e que
teoricamente seriam inertizadas na estrutura cermica, para o meio lquido extrator,
classificando o extrato de lixiviado conforme os parmatros estipulados para a presena de
cada elemento qumico referenciado pela norma.
Para o ensaio de lixiviao os corpos cermicos foram seccionados aps a etapa de
secagem, conforme a Figura 15, na forma de cubos para atender ao que dita a NBR 10005,
garantindo que as amostras tenham tamanho inferior a peneira de malha 9,5 mm.



Figura 15 - Seccionamento dos corpos de prova.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2011.

Depois de seccionados, secos e queimados, uma parcela dos corpos de prova
utilizada para efetuar as determinaes preliminares constantes na norma. Com uma amostra


42
de 5g determina-se qual a soluo de extrao a ser utilizada como meio extrator. Essa
soluo determinada em funo do pH apresentado pela soluo originada atravs do ensaio
preliminar com os 5g de amostra.
Aps determinada a soluo de extrao, realiza-se o preparo da soluo que servir de
meio extrator para o ensaio de lixiviao. Definidos os reagentes a serem empregados no
preparo da soluo de extrao, procede-se a formulao da mesma,
Para cada amostra de 50g de material a ser lixiviado necessrio o preparo de 1 litro
de soluo de extrao. Depois de proceder o preparo da soluo em quantidade suficiente
para as amostras em questo, realiza-se o ensaio sob agitao pelo perodo de 18h 2h.
Obedecido ao perodo de tempo estipulado pela norma, retiram-se os frascos contendo
as solues de extrao e procede-se a filtragem do extrato lixiviado em um sistema com
bomba de vcuo, com membrana filtrante de 0,8 m de porosidade.
Depois de filtrado, os extratos de lixiviado so encaminhados para anlise qumica por
absoro atmica a fim de determinar a concentrao dos elementos presentes no extrato de
lixiviado de resduos slidos e compatvel com o constante no anexo F da ABNT NBR
10004/2004.

Solubilizao: NBR 10006
O ensaio ambiental de solubilizaoo realizado conforme a NBR 10006 para
procedimento de obteno de extrato de solubilizado de resduos slidos, que fixa os
requisitos exigveis para diferenciar os resduos classificados pela ABNT NBR 10004/2004
como Classe II A no inertes e Classe II B inertes.
Para execuo desse ensaio so observadas as definies e requisitos constantes na
NBR 10006, sendo seguidos conforme especificado na norma ou adaptados quando possvel e
vivel, sem apresentar interferncia na interpretao de resultados.
Nesse ensaio utilizada gua deionizada, sem correo do pH, obedecendo a razo
lquido/slido igual a quatro.
A exemplo do ensaio de lixiviao, as amostras utilizadas para o ensaio de
solubilizao devem apresentar dimetro 9,5 mm. Nesse ensaio foi utilizada uma amostra
representativa de 125g de material para 500mL de gua.
Uma vez determinados os valores, as amostras foram acondicionadas em frascos com
capacidade de 1 litro e agitadas constantemente durante o perodo de 5 minutos.
Depois de agitar as amostras pelo perodo necessrio, os frascos foram selados com
filme plstico e permaneceram em repouso pelo perodo de 7 dias.


43
Aps o perodo estipulado pela norma, a fase slida do solubilizado separada da
lquida pelo processo de filtrao utilizando membrana filtrante com porosidade de 0,45 m.
A fase lquida ento enviada para anlise qumica por absoro atmica,
determinando a concentrao dos elementos presentes no extrato de solubilizado de resduos
slidos e compatvel com o constante no anexo G da ABNT NBR 10004/2004.






























44
5 RESULTADOS E DISCUSSES

A seguir, so apresentados os resultados obtidos em relao aos objetivos propostos,
referentes caracterizao fsica, qumica e mineralgica das matrias-primas utilizadas no
trabalho, caracterizao tecnolgica dos corpos de prova considerando as propriedades
fsicas e mecnicas e, tambm, a viabilidade ambiental dos mesmos em funo dos resultados
obtidos aps os ensaios de lixiviao e solubilizao.

5.1 Caracterizao das matrias-primas
5.1.1 Propriedades fsicas

A seguir, nas Figuras 16 e 17, apresentam-se os resultados da anlise granulomtrica
por difrao a laser da argila e do p de fumo respectivamente. Pode-se observar que a argila
apresenta granulometria bastante dispersa, ou seja, com o dimetro variando em ampla faixa
de tamanhos de partcula, enquanto o p de fumo apresenta comportamento menos disperso.


Figura 16 - Anlise granulomtrica por difrao a laser da argila aps moagem.



45

Figura 17 - Anlise granulomtrica por difrao a laser do p de fumo aps moagem.

A Tabela 3 apresenta o resultado dos dados de distribuio granulomtrica da argila e
do p de fumo utilizados como matrias-primas nesse trabalho. D
10
, D
50
e D
90
so
percentagens (10, 50 e 90%) nas quais as partculas encontram-se abaixo do especificado.

Tabela 4 - Valores representativos da anlise granulomtrica da argila e do resduo.
Matria-prima D
10
(m) D
50
(m) D
90
(m) D
mdio
(m)
Argila 1,07 7,48 23,1 10,07
P de fumo 9,25 31,16 51,81 31,2

Observa-se que os dimetros mdios apresentam valores relativamente dispersos,
sendo que o dimetro mdio das partculas de p de fumo superior a granulometria mdia da
argila. Esse fator pode dificultar a obteno de corpos de prova homogneos, facilitando o
surgimento de trincas o que afeta diretamente o desempenho de resistncia mecnica do
material obtido a partir de resduo industrial como agregado em um material cermico.



46
5.1.2 Composio qumica

A composio qumica da argila e do p de fumo, em xidos, atravs do ensaio de
fluorescncia apresentada na Tabela 5.

Tabela 5 - Composio qumica das matrias-primas.
Composto P de fumo (%) Argila (%)
SiO
2
32,77 44,23
CaO 0,05 15,74
Al2O
3
9,7 8,02
K
2
O 0,38 7,44
Fe
2
O
3
1,86 6,42
P
2
O
5
0,01 2,08
SO
3
- 1,98
Cl - 1,49
TiO
2
0,35 1,33
MgO 0,24 1,11
MnO 0,01 0,41
ZrO
2
0,03 0,13
Na
2
O - 0,08
SrO - 0,07
ZnO - 0,03
Rb
2
O 0,0041 0,02
Y
2
O
3
0,0019 -
Perda ao Fogo 54,54 9,34


Conforme indicado na Tabela 5, a argila constituda basicamente por slica (44,23 %
de SiO
2
), cal (15,74% de CaO), alumina (8,02% de Al
2
O
3
), potssio (7,44% de K
2
O) e ferro
(6,42% de Fe
2
O
3
). Apresenta ainda, de forma menos significativa em sua composio, fsforo,
enxofre, cloro, titnio, magnsio e mangans.
Conforme Souza Santos (1975) apud Figueiredo (2008), a argila utilizada nesse estudo
encontra percentuais de SiO
2
, Fe
2
O
3
e Al
2
O
3
nas faixas de concentrao que a caracterizam
como sendo uma tpica cermica vermelha: SiO
2
(43,2 a 77,6%), Fe
2
O
3
(1,36 a 9,6%) e Al
2
O
3
(9,9 a 38%).
O resduo industrial p de fumo apresenta elevada perda ao fogo (54,54%), sendo
composto basicamente por slica (32,77%), alumina (9,7%) e ferro (1,86%). Segundo Macedo


47
(2007) estes resultados podem ser obtidos em amostras de p de fumo retiradas das partes
inferiores do p de tabaco, onde geralmente as folhas apresentam maior concentrao de slica
devido a proximidade com o solo.

5.1.3 Composio mineralgica

Uma anlise mineralgica representativa das fases formadas para a argila e o p de
fumo foi realizada a fim de verificar os argilominerais presentes nas argilas.
Para a amostra de argila foram verificadas as presenas dos picos referentes aos planos
cristalinos das fases mineralgicas quartzo e caolinita.
Para a amostra de p de fumo foram verificadas as presenas dos picos referentes aos
planos cristalinos das fases mineralgicas quartzo e silicato de alumnio.

5.2 Caracterizao dos corpos cermicos

Os resultados expostos nos grficos so as mdias obtidas a partir das medidas
realizadas considerando-se em um total de 10 corpos de prova. Os valores de desvio padro
das mdias consideradas encontram-se no Anexo I.

5.2.1 Propriedades fsicas

Retrao linear:
A retrao linear constitui-se numa importante propriedade fsica usada para determinar
e controlar as dimenses do produto cermico final, alm de estar relacionada ao grau de
sinterizao do material (VIANA et al., 2010). O grfico da Figura 18 apresenta os resultados
de retrao linear em funo da temperatura de queima para os corpos cermicos estudados.



48
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Temperatura (C)
R
e
t
r
a

o

L
i
n
e
a
r

(
%
)
100%A 0%R 97%A 3%R 95%A 5%R 90%A 10%R

Figura 18 - Retrao linear em funo da temperatura de queima.

De um modo geral, percebe-se o aumento da retrao linear em funo do aumento da
temperatura utilizada na queima, tanto para a formulao composta apenas de argila como
para as formulaes contendo percentuais de p de fumo como agregado.
Nos corpos cermicos com adio de resduo em teor de 5%, observa-se um
comportamento linear relacionado s temperaturas de queima versus retrao linear. A
formulao contendo 10% de resduo apresentou elevao da retrao com a elevao das
temperaturas utilizadas.
Nos corpos cermicos sem a incorporao de resduos a retrao linear foi mais elevada
para a temperatura de 1050 C, tendo um relativo decrscimo quando queimados a 1150 C.
Para as amostras com 3% de resduo, tambm observou-se esse comportamento, maior
retrao na temperatura de 1050 C com ligeira queda para o parmetro na temperatura de
1150 C.
Conforme Dondi (2003) apud Viana et al. (2010), os valores de retrao linear obtido no
presente trabalho para as diferentes formulaes estudadas esto compreendidos na faixa
apropriada para fabricao de produtos de cermica vermelha para construo civil. Com
percentuais de retrao variando no intervalo de 1 at 3,5%, os corpos cermicos
apresentam boa estabilidade dimensional.
Alm disso, a elevao das temperaturas de queima utilizadas convergindo para o
aumento da retrao linear contribui para maior densificao, reduo de volume e diminuio


49
da porosidade, com a difuso como processo predominante (RANDALL, 1991 apud
TELOEKEN, 2010).

Absoro de gua em 24h:
O grfico da Figura 19 expe os resultados para o parmetro absoro de gua em 24h.

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Temperatura (C)
A
A

e
m

2
4
h

(
%
)
100%A 0%R 97%A 3%R 95%A 5%R 90%A 10%R

Figura 19 - Absoro de gua aps 24h em funo da temperatura de queima.

Analisando os dados expostos, percebe-se reduo da absoro com o aumento da
temperatura de queima. Isto pode ser atribudo granulometria extremamente baixa da argila
(D
mdio
= 10,07m), o que contribui para uma reatividade muito mais eficiente durante as
reaes de sinterizao, conforme indicado na literatura (ANDRADE et al., 2005).
Para a temperatura de 1050 C a reduo desse parmetro apresentou-se mais ntida,
isso pode indicar que nessa temperatura, muito provavelmente, tenha se iniciado a formao
de uma massa vtrea, contribuindo para a reduo da porosidade inerente a este tipo de
processamento respondendo pela menor absoro de gua.
No entanto, com temperatura de queima de 1150 C, os corpos cermicos sem adio de
resduos, bem como os corpos com adio de 10% de resduo apresentaram maior tendncia
em absorver gua. J os materiais contendo 3% e 5% de resduo apresentaram comportamento


50
linear, tendo reduzida sua capacidade de absoro de gua conforme o aumento da
temperatura de queima.
Porosidade aparente:
No grfico da Figura 20 encontram-se expostos os resultados para porosidade aparente.

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Temperatura (C)
P
o
r
o
s
i
d
a
d
e

A
p
a
r
e
n
t
e

(
%
)
100%A 0%R 97%A 3%R 95%A 5%R 90%A 10%R

Figura 20 - Porosidade aparente em funo da temperatura de queima.

Um corpo qualquer que apresente poros abertos em sua estrutura, quando em contato
com gua tende a absorv-la. O volume de gua absorvido em funo do tempo de contato
praticamente igual ao volume de poros abertos do corpo. A quantidade de poros presente em
um corpo cermico um bom indicativo da eficincia do processo de sinterizao, visto que
quando bem sinterizados apresentam quantidade mnima de poros acusando queima ideal
(SENAI, 2007).
A diminuio da porosidade aparente pode estar associada, segundo Bragana (2002)
apud Silva (2010), ao processo de sinterizao via fase vtrea, devido ao aumento de sua
densificao. Conforme o grfico indica, nas maiores temperaturas de queima (1050 e 1150
C) a porosidade apresenta tendncia de reduo. Esse comportamento pode, tambm, estar
correlacionado com uma melhor distribuio granulomtrica ocasionada pela adio de uma
frao mais grosseira de resduo, visto que, nas amostras contendo maiores teores de resduo
agregado (5 e 10%), os valores mdios de porosidade aparente apresentados so menores.


51

5.2.2 Resistncia mecnica

Resistncia mecnica a flexo a quatro pontos:
No grfico da Figura 21, se encontram detalhados os valores obtidos para resistncia
mecnica a flexo a quatro pontos.

0
1
2
3
4
5
6
7
900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Temperatura (C)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

M
e
c

n
i
c
a

(
M
P
a
)
100%A 0%R 97%A 3%R 95%A 5%R 90%A 10%R

Figura 21 - Resistncia mecnica em funo da temperatura de queima.

O aumento da resistncia mecnica est diretamente relacionado temperatura de
queima, pois o aumento da mesma proporciona ao material maior densificao (SILVA, 2010)
Os corpos cermicos contendo resduo apresentam menor resistncia mecnica quando
comparados ao corpo cermico contendo apenas argila quando queimadas a 950 C e 1050 C.
Esse comportamento no se repete quando os corpos cermicos so submetidos temperatura
de queima de 1150 C, na qual as amostras contendo 3% e 5% de resduos apresentam
resistncia mecnica superior a amostra contendo apenas argila, que por sua vez, apresenta
resistncia mecnica muito prxima a amostra contendo 10% de resduo em sua composio.
Esse acrscimo na resistncia est previsto na literatura para pequenos teores (3% e
5%) de resduo agregados, visto que obtm-se melhor grau de compactao dos corpos
cermicos no processo de conformao, melhorando suas propriedades aps a queima.


52
(OKONGWU, 1988 apud SILVA, 2010). J o excesso de resduo agregado (10%) promove a
formao de pequenas bolsas dentro da microestrutura do corpo cermico quando
conformado, e aps a queima, isso resulta em microtrincas que so falhas na estrutura do
corpo conformado mais sujeitas ao rompimento durante os ensaios (MONTEIRO, 2005 apud
SILVA, 2010).
Segundo Carty (2008) apud Teloeken (2010), a porosidade possui influncia marcante
sobre a resistncia mecnica de materiais cermicos, uma vez que o poro um concentrador
de tenses, causando maiores defeitos na microestrutura quando os corpos cermicos
apresentam maior porosidade. Esse comportamento observado para as amostras avaliadas no
presente estudo, visto que as temperaturas de queima que conferiram menor porosidade aos
materiais foram as mesmas que apresentaram melhor resposta quando submetidas ao ensaio
mecnico.

5.2.3 Ensaios ambientais

Lixiviao:
Dentro das determinaes preliminares exigidas pela NBR 10005, foi realizado o
ensaio para determinao da soluo de extrao. Nesse ensaio todas as amostras em questo
apresentaram pH inferior a 5. Em virtude disso utilizou-se a soluo de extrao nmero 1,
composta por 5,7 mL de actico glacial, 64,3 mL de NaOH e gua destilada, desionizada e
isenta de orgnicos para lixiviao de volteis e no-volatis, sendo que o pH dessa soluo
encontrou-se dentro da faixa estipulada pela NBR de 4,93 0,05.
De acordo com o constante no anexo F da NBR 10004, o resduo industrial utilizado
no estudo em questo no apresentou concentrao dos elementos que a NBR considera para
classificar os extratos de lixiviado como classe I perigosos ou classe II no perigosos.
Dessa forma, podemos afirmar que o extrato de lixiviado obtido nesse ensaio, pelo fato
da ausncia de elementos dentro do limite estipulado pela norma, classificaria o extrato como
classe II no perigoso.

Solubilizao:
Seguiram-se as exigncias da NBR 10006 para o procedimento de obteno de extrato
de solubilizado, conforme Figura 22, onde observa-se as amostras preparadas aps o perodo
de 5 minutos de agitao conforme estipulado pela norma.



53

Figura 22 Amostras preparadas para solubilizao.

Aps a execuo desse ensaio foram analisados os extratos de solubilizado das
amostras conforme exposto na Tabela 6.

Tabela 6 - Resultados para o ensaio de solubilizao.
SOLUBILIZAO
FORMULAO QUEIMA Al < 0,2 mg/L* Fe < 0,3 mg/L* Mn < 0,1 mg/L*
100%A 0%R 950 C 2,07 0,1 0,13
90%A 10%R 950 C 0,71 0,06 0,04
90%A 10%R 1050 C < 0,01 < 0,02 < 0,02
90%A 10%R 1150 C 0,31 < 0,02 < 0,02
* Limites estabelecidos conforme anexo G da ABNT 2004 NBR 10006.

Conforme a Tabela 6, as amostras processadas na temperatura de 950 C, sem adio
de resduo e com teor de resduo igual a 10% apresentaram valores de concentrao para Al
(2,07 e 0,71 mg/L) que extrapolaram o limite estabelecido pelo anexo G da NBR 10004, que
dispe sobre os limites mximos de concentrao no extrato de solubilizado. Ainda para
amostra sem adio de resduo em sua composio foi observado um valor acima do


54
permitido pela norma para concentrao de Mn (0,13 mg/L). Dessa forma o extrato dessas
duas formulaes processadas a 950 C fica classificado como cClasse II A - no inertes, em
funo da presena desses elementos nas referidas concentraes.
Para as amostras contendo 10% de resduo em sua composio e processadas a
temperatura de 1150 C, a concentrao do elemento Al (0,31 mg/L) no extrato de
solubilizado classifica-o como classe II A - no inerte.
J para as amostras contendo 10% de resduo em sua composio e processadas na
temperatura de 1050 C, nenhum elemento presente extrapolou os limites impostos pela NBR
10004, sendo assim classificado como resduo classe II B - inerte.



55
6 CONCLUSES

A realizao da presente pesquisa permitiu concluir que:
Em relao s propriedades tecnolgicas dos corpos de prova contendo resduo
industrial como material agregado, verificou-se que a utilizao de p de fumo como material
agregado a massa cermica possibilitou a conformao e o processamento de corpos
cermicos com propriedades interessantes para aplicao industrial.
Aps caracterizao dos corpos de prova obtidos com adio de resduos em diferentes
teores e submetidos a diferentes temperaturas de queima, esses apresentaram propriedades
fsicas e mecnicas, como a absoro de gua e resistncia a flexo, dentro das normas
tcnicas existentes. Para os parmetros citados anteriormente, as normas para a fabricao de
tijolos e blocos cermicos exigem valores de absoro de gua entre encontram-se entre 8 e
18%, j para resistncia mecnica esto divididos em classes, sendo o valor mnimo
apresentado de 1MPa.
De uma forma geral, sintetizando os resultados dos ensaios fsicos-mecnicos obtidos,
pode-se afirmar que a absoro de gua e a porosidade aparente diminuem com o aumento da
temperatura de queima, enquanto que a retrao linear aumenta com a elevao da
temperatura de queima.
Em relao s propriedades ambientais dos corpos de prova contendo resduo
industrial como material agregado, os corpos de prova contendo resduo industrial em teores
de 10% e processados nas temperaturas de 950 e 1150 C, quando submetidos ao ensaio de
solubilizao acabaram classificados como classe II A - no inertes, o que indica a no
imobilizao do resduo dentro da estrutura cermica.
Entretanto, os corpos cermicos contendo 10% de resduo e processados na
temperatura de 1050 C, apresentaram-se como classe II B - inertes, indicando boa
imobilizao dos agentes contaminantes em sua estrutura, o que viabiliza sua utilizao como
matria-prima para a produo de produtos cermicos tradicionais.
De qualquer forma, a viabilizao do emprego do resduo industrial p de fumo como
material agregado em produtos cermicos vivel, desde que respeitados os teores de
concentrao, bem como a temperatura de queima adequada para promover a inertizao dos
elementos perigosos dentro da estrutura cermica.
Para execuo do presente trabalho, desde sua concepo at os resultados atingidos,
foram enfrentadas algumas limitaes de carter tcnico. Deste modo, valores descritos em


56
determinados ensaios podem apresentar discrepncia se replicados, mesmo utilizando
matrias-primas oriundas de uma mesma fonte.
Destacar-se-iam como fatores limitantes:
I) Aleatoriedade da argila utilizada na obteno dos corpos de prova, sendo coletada de
uma jazida pertencente a uma empresa cermica da regio de Candelria que pode apresentar
variaes em suas caractersticas (qumicas e mineralgicas) quando da necessidade de uma
nova amostragem;
II) Aleatoriedade do resduo utilizado no estudo, uma vez que o p de fumo
empregado na obteno dos corpos de prova foi fornecido por uma indstria geradora, e uma
nova amostragem pode fornecer resduo com caractersticas (qumicas e mineralgicas)
diferentes;
III) Utilizao do processo de conformao por prensagem, sendo que industrialmente
adota-se o processo de conformao por extruso para a produo de blocos e tijolos
cermicos. Essa diferena no mtodo de conformao pode influenciar nos resultados
alcanados nessa pesquisa, vindo a alterar o comportamento fsico-mecnico e ambiental do
material cermico contendo resduo industrial como agregado, quando do interesse em aplic-
los a nvel industrial; e
IV) Utilizao do processo de queima em forno eltrico, sendo que, na indstria adota-
se o processo de queima em forno tnel, o qual apresenta diferentes taxas de aquecimento e
patamares de queima. Esse fator tambm pode influenciar o comportamento fsico-mecnico e
ambiental do material cermico contendo resduo industrial como agregado obtido nessa
pesquisa.














57
7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Em funo da realizao do presente estudo, sugere-se que novas pesquisas possam ser
realizadas tendo como foco:
I) Avaliar o comportamento fsico-mecnico e ambiental de material cermico
contendo p de fumo como material agregado atravs da conformao de corpos de prova
pelo processo de extruso;
II) Avaliar o comportamento fsico-mecnico e ambiental de material cermico
contendo p de fumo como material agregado, promovendo a etapa de queima em forno tnel
industrial; e
III) Avaliar o comportamento fsico-mecnico e ambiental de material cermico
contendo diferentes teores de p de fumo como material agregado, ou ainda, avaliar o
comportamento de corpos de prova obtidos a partir da incorporao de outros resduos
industriais ou urbanos como lodos de estaes de tratamento (urbanos e industriais), areia de
fundio, resduos das atividades de marmoarias, chamote da prpria indstria cermica,
materiais orgnicos (casca de arroz, torta de girassol aps produo do biodiesel, canola, etc.)
e demais resduos que apresentarem potencial de utilizao.
Essas sugestes aparecem de forma a complementar os resultados do presente trabalho
viabilizando a real aplicao do resduo industrial p de fumo como matria-prima na
obteno de produtos cermicos, bem como, de outros resduos.
Ainda destacaria que demais estudos realizados na linha de pesquisa reciclagem,
tratamento e disposio de resduos slidos, visando incorporao de resduos em material
cermico so determinantes na gerao de novos conhecimentos que venham a auxiliar os
profissionais da rea da engenharia e tecnologia na resoluo de problemas de cunho
ambiental.










58
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62
ANEXO I Valores mdios e desvio padro para RL, AA, PA e RM

Temperaturas 950 C 1050 C 1150 C
Formulao AA AA AA
100%A 0%R 7,8 0,42 2,54 0,28 4,14 0,52
97%A 3%R 6,92 0,61 5,55 0,42 2,69 0,61
95%A 5%R 5,12 0,85 2,51 0,47 0,58 0,29
90%A 10%R 3,26 0,44 0,69 ,041 1,62 0,28

Temperaturas 950 C 1050 C 1150 C
Formulao PA PA PA
100%A 0%R 15,33 0,75 5,45 0,57 8,65 1,02
97%A 3%R 13,42 1,20 11,20 0,79 5,65 1,23
95%A 5%R 10,09 1,60 5,25 0,95 1,23 0,62
90%A 10%R 6,48 0,84 1,43 084 3,26 054

Temperaturas 950 C 1050 C 1150 C
Formulao RL RL RL
100%A 0%R 0,94 0,18 3,48 1,43 2,81 0,90
97%A 3%R 1,83 1,89 2,73 0,10 2,57 0,22
95%A 5%R 1,46 0,39 2,19 0,11 2,92 0,44
90%A 10%R 1,33 0,25 2,99 0,27 3,15 0,14

Temperaturas 950 C 1050 C 1150 C
Formulao RM (Mpa) RM (Mpa) RM (Mpa)
100%A 0%R 1,78 0,12 5,73 0,98 4,45 0,72
97%A 3%R 1,76 0,12 3,49 0,46 5,88 1,28
95%A 5%R 1,82 0,23 2,76 0,21 5,78 1,43
90%A 10%R 0,62 0,07 2,83 0,40 4,52 0,71












63
ANEXO II Laudos das anlises qumicas

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