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\
|
=
i
s u
M
M M
AA
(Equao 1)
Onde:
AA = absoro de gua (%);
M
u
= massa do corpo cermico saturado com gua (g);
M
s
= massa do corpo cermico aps secagem (g); e
M
i
= massa do corpo cermico imerso em gua (g).
Retrao linear: ASTM C 210/95
A retrao linear de queima obtida de acordo com a Equao 2, que relaciona as
dimenses dos corpos cermicos aps a secagem e aps a queima.
100 *
|
|
.
|
\
|
=
s
q s
L
L L
RLQ
(Equao 2)
Onde:
RLQ = retrao linear de queima (%);
L
q
= comprimento do corpo cermico aps queima (mm); e
39
L
s
= comprimento do corpo cermico aps secagem (mm).
Porosidade aparente: ASTM C 373/94-88
Para realizar o ensaio de porosidade aparente, os corpos cermicos tem seus pesos
aferidos aps secagem e queima. Para complementar o ensaio, necessrio conhecer os pesos
dos corpos cermicos midos, isto , aps 24h de saturao em gua e tambm do corpo
cermico quando imerso em gua. Conhecidas essas incgnitas, aplica-se a Equao 3.
100 *
|
|
.
|
\
|
=
i u
s u
M M
M M
PA
(Equao 3)
Onde:
PA = porosidade aparente (%);
M
u
= massa do corpo cermico saturado com gua (g);
M
s
= massa do corpo cermico aps secagem (g); e
M
i
= massa do corpo cermico imerso em gua (g).
4.6.2 Propriedades mecnicas
Resistncia mecnica flexo a quatro pontos: ASTM C 133/97
A resistncia mecnica determinada em relao oposio oferecida pelo corpo de
prova quando flexionado a quatro pontos. O ensaio foi realizado em uma mquina universal
de ensaios marca ATS modelo 1105 C, com clula de carga de 50 kN, velocidade de ensaio de
0,5 mm/min, no sentido de compresso e incio do ensaio em 2N. Somente os corpos
cermicos que foram submetidos ao processo de queima passaram por esse ensaio, no tendo
sido avaliada a resistncia mecnica a verde.
A caracterizao quanto resistncia mecnica por flexo a quatro pontos, realizada
conforme esquema indicado na Figura 14, onde a distncia l corresponde a 15 mm e a
distncia L corresponde a 30 mm.
40
Figura 14 - Representao para ensaio de resistncia mecnica flexo a quatro pontos.
Fonte: Adaptado de TELOEKEN (2010).
Conhecendo as incgnitas b, d, l e L, a resistncia de cada corpo cermico calculada
conforme a Equao 4, que relaciona os parmetros empregados no clculo da resistncia
mecnica a flexo a quatro pontos.
( )
TRF
P L l
b h
=
3
2
2
. .
. .
(Equao 4)
Onde:
TRF = tenso de ruptura flexo (MPa);
P = carga de ruptura aps secagem (N);
(L - l )= diferena entre as distncias dos apoios do corpo-de-prova (mm);
b = largura do corpo cermico (mm); e
h = altura do corpo cermico, (mm).
4.6.3 Caracterizao ambiental
A caracterizao ambiental do aspecto da incorporao de diferentes teores de p de
fumo em material cermico, para a eventual aplicao na indstria cermica, foi avaliado em
funo dos ensaios de lixiviao e solubilizao.
Esses ensaios tm por objetivo avaliar o potencial de inertizao do resduo industrial
em questo dentro da estrutura cermica. Isso verificado pela presena dos elementos
indicados na NBR 10004/2004 atravs de anlises qumicas dos extratos de lixiviado e
41
solubilizado das diferentes amostras estudadas, considerando o teor de resduo presente em
cada amostra bem como a temperatura e patamar adotados no processo de queima.
Lixiviao: NBR 10005
O ensaio ambiental de lixiviao realizado conforme a NBR 10005 para
procedimento de obteno de extrato de lixiviado de resduos slidos, que fixa os requisitos
exigveis para diferenciar os resduos classificados pela ABNT NBR 10004 como Classe I
perigosos e Classe II no perigosos.
Para execuo desse ensaio so observadas as definies e requisitos constantes na
NBR 10005, sendo seguidos conforme especificado na norma ou adaptados quando possvel e
vivel, sem apresentar interferncia na interpretao de resultados.
A realizao do ensaio de lixiviao consiste em determinar a capacidade de
transferncia de substncias orgnicas e inorgnicas presentes no resduo slido, e que
teoricamente seriam inertizadas na estrutura cermica, para o meio lquido extrator,
classificando o extrato de lixiviado conforme os parmatros estipulados para a presena de
cada elemento qumico referenciado pela norma.
Para o ensaio de lixiviao os corpos cermicos foram seccionados aps a etapa de
secagem, conforme a Figura 15, na forma de cubos para atender ao que dita a NBR 10005,
garantindo que as amostras tenham tamanho inferior a peneira de malha 9,5 mm.
Figura 15 - Seccionamento dos corpos de prova.
Fonte: Registro fotogrfico do autor, 2011.
Depois de seccionados, secos e queimados, uma parcela dos corpos de prova
utilizada para efetuar as determinaes preliminares constantes na norma. Com uma amostra
42
de 5g determina-se qual a soluo de extrao a ser utilizada como meio extrator. Essa
soluo determinada em funo do pH apresentado pela soluo originada atravs do ensaio
preliminar com os 5g de amostra.
Aps determinada a soluo de extrao, realiza-se o preparo da soluo que servir de
meio extrator para o ensaio de lixiviao. Definidos os reagentes a serem empregados no
preparo da soluo de extrao, procede-se a formulao da mesma,
Para cada amostra de 50g de material a ser lixiviado necessrio o preparo de 1 litro
de soluo de extrao. Depois de proceder o preparo da soluo em quantidade suficiente
para as amostras em questo, realiza-se o ensaio sob agitao pelo perodo de 18h 2h.
Obedecido ao perodo de tempo estipulado pela norma, retiram-se os frascos contendo
as solues de extrao e procede-se a filtragem do extrato lixiviado em um sistema com
bomba de vcuo, com membrana filtrante de 0,8 m de porosidade.
Depois de filtrado, os extratos de lixiviado so encaminhados para anlise qumica por
absoro atmica a fim de determinar a concentrao dos elementos presentes no extrato de
lixiviado de resduos slidos e compatvel com o constante no anexo F da ABNT NBR
10004/2004.
Solubilizao: NBR 10006
O ensaio ambiental de solubilizaoo realizado conforme a NBR 10006 para
procedimento de obteno de extrato de solubilizado de resduos slidos, que fixa os
requisitos exigveis para diferenciar os resduos classificados pela ABNT NBR 10004/2004
como Classe II A no inertes e Classe II B inertes.
Para execuo desse ensaio so observadas as definies e requisitos constantes na
NBR 10006, sendo seguidos conforme especificado na norma ou adaptados quando possvel e
vivel, sem apresentar interferncia na interpretao de resultados.
Nesse ensaio utilizada gua deionizada, sem correo do pH, obedecendo a razo
lquido/slido igual a quatro.
A exemplo do ensaio de lixiviao, as amostras utilizadas para o ensaio de
solubilizao devem apresentar dimetro 9,5 mm. Nesse ensaio foi utilizada uma amostra
representativa de 125g de material para 500mL de gua.
Uma vez determinados os valores, as amostras foram acondicionadas em frascos com
capacidade de 1 litro e agitadas constantemente durante o perodo de 5 minutos.
Depois de agitar as amostras pelo perodo necessrio, os frascos foram selados com
filme plstico e permaneceram em repouso pelo perodo de 7 dias.
43
Aps o perodo estipulado pela norma, a fase slida do solubilizado separada da
lquida pelo processo de filtrao utilizando membrana filtrante com porosidade de 0,45 m.
A fase lquida ento enviada para anlise qumica por absoro atmica,
determinando a concentrao dos elementos presentes no extrato de solubilizado de resduos
slidos e compatvel com o constante no anexo G da ABNT NBR 10004/2004.
44
5 RESULTADOS E DISCUSSES
A seguir, so apresentados os resultados obtidos em relao aos objetivos propostos,
referentes caracterizao fsica, qumica e mineralgica das matrias-primas utilizadas no
trabalho, caracterizao tecnolgica dos corpos de prova considerando as propriedades
fsicas e mecnicas e, tambm, a viabilidade ambiental dos mesmos em funo dos resultados
obtidos aps os ensaios de lixiviao e solubilizao.
5.1 Caracterizao das matrias-primas
5.1.1 Propriedades fsicas
A seguir, nas Figuras 16 e 17, apresentam-se os resultados da anlise granulomtrica
por difrao a laser da argila e do p de fumo respectivamente. Pode-se observar que a argila
apresenta granulometria bastante dispersa, ou seja, com o dimetro variando em ampla faixa
de tamanhos de partcula, enquanto o p de fumo apresenta comportamento menos disperso.
Figura 16 - Anlise granulomtrica por difrao a laser da argila aps moagem.
45
Figura 17 - Anlise granulomtrica por difrao a laser do p de fumo aps moagem.
A Tabela 3 apresenta o resultado dos dados de distribuio granulomtrica da argila e
do p de fumo utilizados como matrias-primas nesse trabalho. D
10
, D
50
e D
90
so
percentagens (10, 50 e 90%) nas quais as partculas encontram-se abaixo do especificado.
Tabela 4 - Valores representativos da anlise granulomtrica da argila e do resduo.
Matria-prima D
10
(m) D
50
(m) D
90
(m) D
mdio
(m)
Argila 1,07 7,48 23,1 10,07
P de fumo 9,25 31,16 51,81 31,2
Observa-se que os dimetros mdios apresentam valores relativamente dispersos,
sendo que o dimetro mdio das partculas de p de fumo superior a granulometria mdia da
argila. Esse fator pode dificultar a obteno de corpos de prova homogneos, facilitando o
surgimento de trincas o que afeta diretamente o desempenho de resistncia mecnica do
material obtido a partir de resduo industrial como agregado em um material cermico.
46
5.1.2 Composio qumica
A composio qumica da argila e do p de fumo, em xidos, atravs do ensaio de
fluorescncia apresentada na Tabela 5.
Tabela 5 - Composio qumica das matrias-primas.
Composto P de fumo (%) Argila (%)
SiO
2
32,77 44,23
CaO 0,05 15,74
Al2O
3
9,7 8,02
K
2
O 0,38 7,44
Fe
2
O
3
1,86 6,42
P
2
O
5
0,01 2,08
SO
3
- 1,98
Cl - 1,49
TiO
2
0,35 1,33
MgO 0,24 1,11
MnO 0,01 0,41
ZrO
2
0,03 0,13
Na
2
O - 0,08
SrO - 0,07
ZnO - 0,03
Rb
2
O 0,0041 0,02
Y
2
O
3
0,0019 -
Perda ao Fogo 54,54 9,34
Conforme indicado na Tabela 5, a argila constituda basicamente por slica (44,23 %
de SiO
2
), cal (15,74% de CaO), alumina (8,02% de Al
2
O
3
), potssio (7,44% de K
2
O) e ferro
(6,42% de Fe
2
O
3
). Apresenta ainda, de forma menos significativa em sua composio, fsforo,
enxofre, cloro, titnio, magnsio e mangans.
Conforme Souza Santos (1975) apud Figueiredo (2008), a argila utilizada nesse estudo
encontra percentuais de SiO
2
, Fe
2
O
3
e Al
2
O
3
nas faixas de concentrao que a caracterizam
como sendo uma tpica cermica vermelha: SiO
2
(43,2 a 77,6%), Fe
2
O
3
(1,36 a 9,6%) e Al
2
O
3
(9,9 a 38%).
O resduo industrial p de fumo apresenta elevada perda ao fogo (54,54%), sendo
composto basicamente por slica (32,77%), alumina (9,7%) e ferro (1,86%). Segundo Macedo
47
(2007) estes resultados podem ser obtidos em amostras de p de fumo retiradas das partes
inferiores do p de tabaco, onde geralmente as folhas apresentam maior concentrao de slica
devido a proximidade com o solo.
5.1.3 Composio mineralgica
Uma anlise mineralgica representativa das fases formadas para a argila e o p de
fumo foi realizada a fim de verificar os argilominerais presentes nas argilas.
Para a amostra de argila foram verificadas as presenas dos picos referentes aos planos
cristalinos das fases mineralgicas quartzo e caolinita.
Para a amostra de p de fumo foram verificadas as presenas dos picos referentes aos
planos cristalinos das fases mineralgicas quartzo e silicato de alumnio.
5.2 Caracterizao dos corpos cermicos
Os resultados expostos nos grficos so as mdias obtidas a partir das medidas
realizadas considerando-se em um total de 10 corpos de prova. Os valores de desvio padro
das mdias consideradas encontram-se no Anexo I.
5.2.1 Propriedades fsicas
Retrao linear:
A retrao linear constitui-se numa importante propriedade fsica usada para determinar
e controlar as dimenses do produto cermico final, alm de estar relacionada ao grau de
sinterizao do material (VIANA et al., 2010). O grfico da Figura 18 apresenta os resultados
de retrao linear em funo da temperatura de queima para os corpos cermicos estudados.
48
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Temperatura (C)
R
e
t
r
a
o
L
i
n
e
a
r
(
%
)
100%A 0%R 97%A 3%R 95%A 5%R 90%A 10%R
Figura 18 - Retrao linear em funo da temperatura de queima.
De um modo geral, percebe-se o aumento da retrao linear em funo do aumento da
temperatura utilizada na queima, tanto para a formulao composta apenas de argila como
para as formulaes contendo percentuais de p de fumo como agregado.
Nos corpos cermicos com adio de resduo em teor de 5%, observa-se um
comportamento linear relacionado s temperaturas de queima versus retrao linear. A
formulao contendo 10% de resduo apresentou elevao da retrao com a elevao das
temperaturas utilizadas.
Nos corpos cermicos sem a incorporao de resduos a retrao linear foi mais elevada
para a temperatura de 1050 C, tendo um relativo decrscimo quando queimados a 1150 C.
Para as amostras com 3% de resduo, tambm observou-se esse comportamento, maior
retrao na temperatura de 1050 C com ligeira queda para o parmetro na temperatura de
1150 C.
Conforme Dondi (2003) apud Viana et al. (2010), os valores de retrao linear obtido no
presente trabalho para as diferentes formulaes estudadas esto compreendidos na faixa
apropriada para fabricao de produtos de cermica vermelha para construo civil. Com
percentuais de retrao variando no intervalo de 1 at 3,5%, os corpos cermicos
apresentam boa estabilidade dimensional.
Alm disso, a elevao das temperaturas de queima utilizadas convergindo para o
aumento da retrao linear contribui para maior densificao, reduo de volume e diminuio
49
da porosidade, com a difuso como processo predominante (RANDALL, 1991 apud
TELOEKEN, 2010).
Absoro de gua em 24h:
O grfico da Figura 19 expe os resultados para o parmetro absoro de gua em 24h.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Temperatura (C)
A
A
e
m
2
4
h
(
%
)
100%A 0%R 97%A 3%R 95%A 5%R 90%A 10%R
Figura 19 - Absoro de gua aps 24h em funo da temperatura de queima.
Analisando os dados expostos, percebe-se reduo da absoro com o aumento da
temperatura de queima. Isto pode ser atribudo granulometria extremamente baixa da argila
(D
mdio
= 10,07m), o que contribui para uma reatividade muito mais eficiente durante as
reaes de sinterizao, conforme indicado na literatura (ANDRADE et al., 2005).
Para a temperatura de 1050 C a reduo desse parmetro apresentou-se mais ntida,
isso pode indicar que nessa temperatura, muito provavelmente, tenha se iniciado a formao
de uma massa vtrea, contribuindo para a reduo da porosidade inerente a este tipo de
processamento respondendo pela menor absoro de gua.
No entanto, com temperatura de queima de 1150 C, os corpos cermicos sem adio de
resduos, bem como os corpos com adio de 10% de resduo apresentaram maior tendncia
em absorver gua. J os materiais contendo 3% e 5% de resduo apresentaram comportamento
50
linear, tendo reduzida sua capacidade de absoro de gua conforme o aumento da
temperatura de queima.
Porosidade aparente:
No grfico da Figura 20 encontram-se expostos os resultados para porosidade aparente.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Temperatura (C)
P
o
r
o
s
i
d
a
d
e
A
p
a
r
e
n
t
e
(
%
)
100%A 0%R 97%A 3%R 95%A 5%R 90%A 10%R
Figura 20 - Porosidade aparente em funo da temperatura de queima.
Um corpo qualquer que apresente poros abertos em sua estrutura, quando em contato
com gua tende a absorv-la. O volume de gua absorvido em funo do tempo de contato
praticamente igual ao volume de poros abertos do corpo. A quantidade de poros presente em
um corpo cermico um bom indicativo da eficincia do processo de sinterizao, visto que
quando bem sinterizados apresentam quantidade mnima de poros acusando queima ideal
(SENAI, 2007).
A diminuio da porosidade aparente pode estar associada, segundo Bragana (2002)
apud Silva (2010), ao processo de sinterizao via fase vtrea, devido ao aumento de sua
densificao. Conforme o grfico indica, nas maiores temperaturas de queima (1050 e 1150
C) a porosidade apresenta tendncia de reduo. Esse comportamento pode, tambm, estar
correlacionado com uma melhor distribuio granulomtrica ocasionada pela adio de uma
frao mais grosseira de resduo, visto que, nas amostras contendo maiores teores de resduo
agregado (5 e 10%), os valores mdios de porosidade aparente apresentados so menores.
51
5.2.2 Resistncia mecnica
Resistncia mecnica a flexo a quatro pontos:
No grfico da Figura 21, se encontram detalhados os valores obtidos para resistncia
mecnica a flexo a quatro pontos.
0
1
2
3
4
5
6
7
900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Temperatura (C)
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a
M
e
c
n
i
c
a
(
M
P
a
)
100%A 0%R 97%A 3%R 95%A 5%R 90%A 10%R
Figura 21 - Resistncia mecnica em funo da temperatura de queima.
O aumento da resistncia mecnica est diretamente relacionado temperatura de
queima, pois o aumento da mesma proporciona ao material maior densificao (SILVA, 2010)
Os corpos cermicos contendo resduo apresentam menor resistncia mecnica quando
comparados ao corpo cermico contendo apenas argila quando queimadas a 950 C e 1050 C.
Esse comportamento no se repete quando os corpos cermicos so submetidos temperatura
de queima de 1150 C, na qual as amostras contendo 3% e 5% de resduos apresentam
resistncia mecnica superior a amostra contendo apenas argila, que por sua vez, apresenta
resistncia mecnica muito prxima a amostra contendo 10% de resduo em sua composio.
Esse acrscimo na resistncia est previsto na literatura para pequenos teores (3% e
5%) de resduo agregados, visto que obtm-se melhor grau de compactao dos corpos
cermicos no processo de conformao, melhorando suas propriedades aps a queima.
52
(OKONGWU, 1988 apud SILVA, 2010). J o excesso de resduo agregado (10%) promove a
formao de pequenas bolsas dentro da microestrutura do corpo cermico quando
conformado, e aps a queima, isso resulta em microtrincas que so falhas na estrutura do
corpo conformado mais sujeitas ao rompimento durante os ensaios (MONTEIRO, 2005 apud
SILVA, 2010).
Segundo Carty (2008) apud Teloeken (2010), a porosidade possui influncia marcante
sobre a resistncia mecnica de materiais cermicos, uma vez que o poro um concentrador
de tenses, causando maiores defeitos na microestrutura quando os corpos cermicos
apresentam maior porosidade. Esse comportamento observado para as amostras avaliadas no
presente estudo, visto que as temperaturas de queima que conferiram menor porosidade aos
materiais foram as mesmas que apresentaram melhor resposta quando submetidas ao ensaio
mecnico.
5.2.3 Ensaios ambientais
Lixiviao:
Dentro das determinaes preliminares exigidas pela NBR 10005, foi realizado o
ensaio para determinao da soluo de extrao. Nesse ensaio todas as amostras em questo
apresentaram pH inferior a 5. Em virtude disso utilizou-se a soluo de extrao nmero 1,
composta por 5,7 mL de actico glacial, 64,3 mL de NaOH e gua destilada, desionizada e
isenta de orgnicos para lixiviao de volteis e no-volatis, sendo que o pH dessa soluo
encontrou-se dentro da faixa estipulada pela NBR de 4,93 0,05.
De acordo com o constante no anexo F da NBR 10004, o resduo industrial utilizado
no estudo em questo no apresentou concentrao dos elementos que a NBR considera para
classificar os extratos de lixiviado como classe I perigosos ou classe II no perigosos.
Dessa forma, podemos afirmar que o extrato de lixiviado obtido nesse ensaio, pelo fato
da ausncia de elementos dentro do limite estipulado pela norma, classificaria o extrato como
classe II no perigoso.
Solubilizao:
Seguiram-se as exigncias da NBR 10006 para o procedimento de obteno de extrato
de solubilizado, conforme Figura 22, onde observa-se as amostras preparadas aps o perodo
de 5 minutos de agitao conforme estipulado pela norma.
53
Figura 22 Amostras preparadas para solubilizao.
Aps a execuo desse ensaio foram analisados os extratos de solubilizado das
amostras conforme exposto na Tabela 6.
Tabela 6 - Resultados para o ensaio de solubilizao.
SOLUBILIZAO
FORMULAO QUEIMA Al < 0,2 mg/L* Fe < 0,3 mg/L* Mn < 0,1 mg/L*
100%A 0%R 950 C 2,07 0,1 0,13
90%A 10%R 950 C 0,71 0,06 0,04
90%A 10%R 1050 C < 0,01 < 0,02 < 0,02
90%A 10%R 1150 C 0,31 < 0,02 < 0,02
* Limites estabelecidos conforme anexo G da ABNT 2004 NBR 10006.
Conforme a Tabela 6, as amostras processadas na temperatura de 950 C, sem adio
de resduo e com teor de resduo igual a 10% apresentaram valores de concentrao para Al
(2,07 e 0,71 mg/L) que extrapolaram o limite estabelecido pelo anexo G da NBR 10004, que
dispe sobre os limites mximos de concentrao no extrato de solubilizado. Ainda para
amostra sem adio de resduo em sua composio foi observado um valor acima do
54
permitido pela norma para concentrao de Mn (0,13 mg/L). Dessa forma o extrato dessas
duas formulaes processadas a 950 C fica classificado como cClasse II A - no inertes, em
funo da presena desses elementos nas referidas concentraes.
Para as amostras contendo 10% de resduo em sua composio e processadas a
temperatura de 1150 C, a concentrao do elemento Al (0,31 mg/L) no extrato de
solubilizado classifica-o como classe II A - no inerte.
J para as amostras contendo 10% de resduo em sua composio e processadas na
temperatura de 1050 C, nenhum elemento presente extrapolou os limites impostos pela NBR
10004, sendo assim classificado como resduo classe II B - inerte.
55
6 CONCLUSES
A realizao da presente pesquisa permitiu concluir que:
Em relao s propriedades tecnolgicas dos corpos de prova contendo resduo
industrial como material agregado, verificou-se que a utilizao de p de fumo como material
agregado a massa cermica possibilitou a conformao e o processamento de corpos
cermicos com propriedades interessantes para aplicao industrial.
Aps caracterizao dos corpos de prova obtidos com adio de resduos em diferentes
teores e submetidos a diferentes temperaturas de queima, esses apresentaram propriedades
fsicas e mecnicas, como a absoro de gua e resistncia a flexo, dentro das normas
tcnicas existentes. Para os parmetros citados anteriormente, as normas para a fabricao de
tijolos e blocos cermicos exigem valores de absoro de gua entre encontram-se entre 8 e
18%, j para resistncia mecnica esto divididos em classes, sendo o valor mnimo
apresentado de 1MPa.
De uma forma geral, sintetizando os resultados dos ensaios fsicos-mecnicos obtidos,
pode-se afirmar que a absoro de gua e a porosidade aparente diminuem com o aumento da
temperatura de queima, enquanto que a retrao linear aumenta com a elevao da
temperatura de queima.
Em relao s propriedades ambientais dos corpos de prova contendo resduo
industrial como material agregado, os corpos de prova contendo resduo industrial em teores
de 10% e processados nas temperaturas de 950 e 1150 C, quando submetidos ao ensaio de
solubilizao acabaram classificados como classe II A - no inertes, o que indica a no
imobilizao do resduo dentro da estrutura cermica.
Entretanto, os corpos cermicos contendo 10% de resduo e processados na
temperatura de 1050 C, apresentaram-se como classe II B - inertes, indicando boa
imobilizao dos agentes contaminantes em sua estrutura, o que viabiliza sua utilizao como
matria-prima para a produo de produtos cermicos tradicionais.
De qualquer forma, a viabilizao do emprego do resduo industrial p de fumo como
material agregado em produtos cermicos vivel, desde que respeitados os teores de
concentrao, bem como a temperatura de queima adequada para promover a inertizao dos
elementos perigosos dentro da estrutura cermica.
Para execuo do presente trabalho, desde sua concepo at os resultados atingidos,
foram enfrentadas algumas limitaes de carter tcnico. Deste modo, valores descritos em
56
determinados ensaios podem apresentar discrepncia se replicados, mesmo utilizando
matrias-primas oriundas de uma mesma fonte.
Destacar-se-iam como fatores limitantes:
I) Aleatoriedade da argila utilizada na obteno dos corpos de prova, sendo coletada de
uma jazida pertencente a uma empresa cermica da regio de Candelria que pode apresentar
variaes em suas caractersticas (qumicas e mineralgicas) quando da necessidade de uma
nova amostragem;
II) Aleatoriedade do resduo utilizado no estudo, uma vez que o p de fumo
empregado na obteno dos corpos de prova foi fornecido por uma indstria geradora, e uma
nova amostragem pode fornecer resduo com caractersticas (qumicas e mineralgicas)
diferentes;
III) Utilizao do processo de conformao por prensagem, sendo que industrialmente
adota-se o processo de conformao por extruso para a produo de blocos e tijolos
cermicos. Essa diferena no mtodo de conformao pode influenciar nos resultados
alcanados nessa pesquisa, vindo a alterar o comportamento fsico-mecnico e ambiental do
material cermico contendo resduo industrial como agregado, quando do interesse em aplic-
los a nvel industrial; e
IV) Utilizao do processo de queima em forno eltrico, sendo que, na indstria adota-
se o processo de queima em forno tnel, o qual apresenta diferentes taxas de aquecimento e
patamares de queima. Esse fator tambm pode influenciar o comportamento fsico-mecnico e
ambiental do material cermico contendo resduo industrial como agregado obtido nessa
pesquisa.
57
7 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Em funo da realizao do presente estudo, sugere-se que novas pesquisas possam ser
realizadas tendo como foco:
I) Avaliar o comportamento fsico-mecnico e ambiental de material cermico
contendo p de fumo como material agregado atravs da conformao de corpos de prova
pelo processo de extruso;
II) Avaliar o comportamento fsico-mecnico e ambiental de material cermico
contendo p de fumo como material agregado, promovendo a etapa de queima em forno tnel
industrial; e
III) Avaliar o comportamento fsico-mecnico e ambiental de material cermico
contendo diferentes teores de p de fumo como material agregado, ou ainda, avaliar o
comportamento de corpos de prova obtidos a partir da incorporao de outros resduos
industriais ou urbanos como lodos de estaes de tratamento (urbanos e industriais), areia de
fundio, resduos das atividades de marmoarias, chamote da prpria indstria cermica,
materiais orgnicos (casca de arroz, torta de girassol aps produo do biodiesel, canola, etc.)
e demais resduos que apresentarem potencial de utilizao.
Essas sugestes aparecem de forma a complementar os resultados do presente trabalho
viabilizando a real aplicao do resduo industrial p de fumo como matria-prima na
obteno de produtos cermicos, bem como, de outros resduos.
Ainda destacaria que demais estudos realizados na linha de pesquisa reciclagem,
tratamento e disposio de resduos slidos, visando incorporao de resduos em material
cermico so determinantes na gerao de novos conhecimentos que venham a auxiliar os
profissionais da rea da engenharia e tecnologia na resoluo de problemas de cunho
ambiental.
58
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62
ANEXO I Valores mdios e desvio padro para RL, AA, PA e RM
Temperaturas 950 C 1050 C 1150 C
Formulao AA AA AA
100%A 0%R 7,8 0,42 2,54 0,28 4,14 0,52
97%A 3%R 6,92 0,61 5,55 0,42 2,69 0,61
95%A 5%R 5,12 0,85 2,51 0,47 0,58 0,29
90%A 10%R 3,26 0,44 0,69 ,041 1,62 0,28
Temperaturas 950 C 1050 C 1150 C
Formulao PA PA PA
100%A 0%R 15,33 0,75 5,45 0,57 8,65 1,02
97%A 3%R 13,42 1,20 11,20 0,79 5,65 1,23
95%A 5%R 10,09 1,60 5,25 0,95 1,23 0,62
90%A 10%R 6,48 0,84 1,43 084 3,26 054
Temperaturas 950 C 1050 C 1150 C
Formulao RL RL RL
100%A 0%R 0,94 0,18 3,48 1,43 2,81 0,90
97%A 3%R 1,83 1,89 2,73 0,10 2,57 0,22
95%A 5%R 1,46 0,39 2,19 0,11 2,92 0,44
90%A 10%R 1,33 0,25 2,99 0,27 3,15 0,14
Temperaturas 950 C 1050 C 1150 C
Formulao RM (Mpa) RM (Mpa) RM (Mpa)
100%A 0%R 1,78 0,12 5,73 0,98 4,45 0,72
97%A 3%R 1,76 0,12 3,49 0,46 5,88 1,28
95%A 5%R 1,82 0,23 2,76 0,21 5,78 1,43
90%A 10%R 0,62 0,07 2,83 0,40 4,52 0,71
63
ANEXO II Laudos das anlises qumicas