LOGSTICA

SPL: UNA FORMA SENCILLA DE DISTRIBUCIN FSICA DE SU FBRICA

ANALIZAR

LA

Resumen / Abstract Una fuente valiosa para mejorar la productividad de su empresa es asegurarse que el proceso productivo fsico que se realiza en su fbrica o negocio tenga una correcta distribucin fsica. Una buena ubicacin de sus mquinas, bodegas y oficinas le permitir tener una empresa ordenada y limpia que brinde una buena imagen a sus clientes y a sus empleados y que al mismo tiempo le permita visualizar sus oportunidades de mejora en forma rpida y fcil. SPL es la tcnica ms sencilla que se puede utilizar para analizar la distribucin fsica de una fbrica, una oficina o edificio que presta un servicio. Esta tcnica se basa en analizar la relacin entre departamentos basndose en una calificacin por grado de cercana entre ellos. Para realizar un anlisis ms objetivo se aconseja utilizar la Carta From-To para determinar la cantidad de movimientos entre departamentos. Con la informacin de la Carta From-To se debe elaborar el Diagrama de Relaciones, donde se califica el grado de cercana que debe existir entre departamentos. Con los resultados del Diagrama de Relaciones se elabora un diagrama de bloques, donde en forma fsica se busca ubicar los departamentos de mayor relacin entre ellos uno al lado del otro hasta encontrar una distribucin final. Se aconseja desarrollar como mnimo 3 layout con el objetivo de tener alternativas de anlisis. Una vez que haya desarrollado los layout alternativos se aconseja utilizar una de las tcnicas de medicin de distancia recorrida para determinar la distancia total que se recorrera en cada layout, la idea final es escoger la alternativa que represente la menor distancia recorrida del producto dentro de las instalaciones. Este artculo explica en forma ms detallada este procedimiento a travs de un ejemplo sencillo que le puede permitir utilizar esta metodologa y analizar su propia fbrica. A valuable source to improve the productivity in your company is to make sure that the physical fabrication process that you have in your company or business has the correct layout. A correct location of your equipment, warehouses and offices will allow you to have a clean and organize company that will give a good impression to you clients and will create a good labour environment for your employees. This will also give you or your management employees an easy way to find points of improvement in your fabrication process. SPL is a simple technique that will help you analyse a factory, building or office layout. This technique is base in the qualification of closeness relationship between departments. To make this analysis we recommend to use the From-To Chart that quantified the number of movements between departments and make the closeness relationship more quantitative. With the information of the Form-To Chart you most elaborate a Relationship Diagram where you qualify the degree of closeness between each department. With the results of this Relationship Diagram you built a Block Diagram where you look, in a physical way, how you can locate next to each other the department that have high degree of relationship and all the rest of department until you have a final layout. You must look for unless 3 layouts with the objective of having alternatives to analyse.

Ana Mara Galindo Alvarez, Ingeniera Industrial, Tesista, Escuela Superior Politcnica del Litoral, Km 30.5 va Perimetral, Guayaquil, Ecuador. e-mail: agalindo@espol.edu.ec Marcos Tapia, Ingeniero Mecnico, Director Escuela Superior Politcnica del Litoral, Km. 30.5 va Perimetral, Guayaquil, Ecuador. Recibido: 28/03/2008 Aprobado: 28/04/2008

A. M. GALINDO - M. TAPIA Ones you have develop the 3 layouts you must use one of the distance measure techniques to analyse the total distance the product must travel in each layout, the final idea is to choose the layout with the minimal total distance travel. This article explains in a more detail way the procedure of SPL to allow you to use the methodology and analyse your own company. Palabras clave / Key words Distribucin fsica, SPL. Layout, SPL. donde se van moviendo los cuadros que representan cada rea hasta que aquellos que tiene mayor relacin de cercana estn juntos [1]. El QAP fue creado por Koopman y Beckman en 1957. Es mayormente utilizado para localizar instalaciones o centros de distribucin. Tambin puede ser utilizado para analizar la distribucin de una fbrica pero se considera un caso especial de diseo de Distribuciones Fsicas, ya que asume que todos los departamentos tienen reas iguales y que las locaciones se conocen desde antes de resolver el modelo. Este modelo asigna un departamento a cada locacin disponible que tiene. La asignacin se basa en la relacin que tienen los departamentos. Este modelo deber tener un nmero igual de departamentos y locaciones para asignacin, en caso de que no sean igual se debe crear departamentos o locaciones con flujos 0 para no afectar el diseo. Esta clase de modelo es muy difcil de resolver cuando se tienen ms de 18 departamentos. Este modelo puede ser usado en el diseo de la distribucin fsica de fbricas con departamentos de diferentes reas al dividir esas reas en departamentos de reas iguales, sin embargo esta divisin incrementa el nmero de departamentos del problema [1]. Corelap Manual es un algoritmo que se basa en convertir la calificacin cualitativa determinada en el Diagrama de relaciones que utiliza SPL en cuantitativa, a travs de asignacin de valores fijos a los grados de relacin. Luego se calcula el TCR (Total Closeness Rating) que es la suma de todos los valores de los grados de relacin asignados a ese departamento. El que tenga un valor TCR ms alto es el que ingresa primero a la distribucin fsica, luego se introducen el resto de departamentos dependiendo de la relacin que tienen con los que ya han sido introducidos [2]. El ASBMODEL tiene aplicaciones para posicionar departamentos o mquinas en una o dos dimensiones. Tiene las siguientes condiciones: Departamentos son cuadrangulares o rectangulares y si tienen alguna otra forma especial deben ser encerrados dentro de un cuadrado o rectngulo. Su orientacin es predeterminada o conocida (Esto significa que se conoce el Largo x Ancho que requiere cada departamento). No hay restricciones en el edificio donde van a ser colocados los departamentos. El modelo ABSMODEL existe en tres versiones: ASBMODEL 1: se utiliza cuando la distribucin fsica a construir se la realiza en lnea recta o una sola dimensin. ABSMODEL 2: se utiliza cuando la distribucin fsica a construir se la realiza en 2 dimensiones y todos los departamentos son cuadrados y tienen la misma dimensin. ASBMODEL 3: se utiliza cuando la distribucin fsica a construir se la realiza en 2 dimensiones y cada departamento puede ser cuadrado o rectangular y de dimensiones diferentes. La matemtica de este modelo se basa en una funcin objetivo que busca minimizar el costo basado en el flujo por la distancia recorrida entre departamentos. Utiliza restricciones para evitar que los departamentos o mquinas se traslapen [1]. LIMP es un caso especial de diseo de distribucin fsica que se utiliza cuando el flujo de proceso es en forma de

INTRODUCCIN
La produccin de su fbrica ha crecido ms de lo que esperaba en los ltimos aos? Increment la cantidad de maquinarias en su fbrica ubicndolas de acuerdo a un plan especfico? Sabe cmo se han afectados sus bodegas por el incremento en su produccin? Sabe la distancia que recorre su producto en sus instalaciones? La respuesta a estas preguntas representa un segundo plano en el anlisis mensual del estado de su empresa, pero es una fuente valiosa para mejorar la productividad de su fbrica y el tiempo de entrega a sus clientes. Una empresa cuya distribucin fsica es organizada y simplificada no tiene problemas para visualizar las oportunidades de mejora en su proceso productivo y puede brindar una mejor imagen a sus clientes y crear un mejor ambiente de trabajo a sus empleados. Un proceso productivo que se realiza fsicamente sin interrupciones o cruces de material y personas es un proceso ms rpido. El objetivo de este artculo es presentar una metodologa sencilla para analizar la distribucin fsica de una fbrica que le permita a un empresario tener una idea concreta de cmo organizar y simplificar los procesos productivos en forma fsica.

MARCO TERICO
Existen muchas metodologas para disear y analizar la distribucin fsica de una fbrica. La mayor parte de ellas se basan en procedimientos matemticos o en software creados bajo estos modelos matemticos. Entre las metodologas ms famosas estn el SPL o Systematic Plan Layout, QAP o Quadratic Assigment Problem, Corelap, ASBModel, LIMP y software como Craft, Blocplan y FactoryCAD. SPL es la tcnica ms utilizada en la actualidad para analizar o disear la distribucin fsica de una fbrica. Fue creada por R. Munther en 1973. Es una tcnica de anlisis bsicamente cualitativo que debe ser realizado por personal de la empresa. Empieza dividiendo la empresa en zonas o reas fsicas como bodegas, oficinas, rea de produccin, rea de equipos auxiliares, comedor, etc. Luego estudia las relaciones existentes entre estas reas para establecer grados de cercana fsica. Una vez establecidos estos grados de cercana, se crea un mapa 2
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SPL: UNA FORMA SENCILLA DE ANALIZAR LA DISTRIBUCIN FSICA DE SU FBRICA anillo o loop, flujos en U o en L. El modelo asume que el flujo en anillo, U o L es un flujo directo y basa su anlisis en minimizar distancias recorridas por los materiales [1]. Existen otras herramientas que contribuyen a realizar un anlisis ms detallado de la distribucin de una fbrica, estas herramientas son: Diagrama String, Diagrama Multicolumna, la Carta From-To y el anlisis de distancias recorridas que utiliza que utiliza la tcnica Eucliden, la tcnica Rectilnea, la tcnica Chevychev y la medicin Entre Pasillos para cuantificar distancias recorridas. Estas herramientas son complementarias para tcnicas como SPL o Corelap Manual [3; 4; 5; 6; 7]. Determinar el tipo y la cantidad de equipos para el manipuleo y manejo de materiales en su empresa. Determinar los departamentos o espacios fsicos que requiere su empresa para crear el producto. Enfquese principalmente en las reas por las cules circula el producto. Una vez recopilada toda la informacin antes mencionada se debe elaborar la Carta From-To. En esta tabla se colocan en filas y columnas los departamentos previamente establecidos. Las columnas siempre son la salida, y las filas la llegada. En cada casillero se cuantifican los movimientos de producto, materia prima, producto en proceso, insumos y otros que se realizan entre los departamentos de las filas y las columnas. Luego se suman todos los movimientos de cada par de casilleros y se obtiene la cantidad total de movimientos entre los departamentos. Se puede apreciar un ejemplo en la Tabla 1: TABLA 1 Carta From-To para clculo de movimientos A B C D E A X 8 2 B x 10 C 20 x 10 D 80 x E 40 2 x Cuantificacin de Movimientos: AB = 0. BC = 30. CD = 0. DE = 2. AC = 0. BD = 0. CE = 10. AD = 88. BE = 0. AE = 42. Una vez que se han cuantificado los movimientos, se utiliza la metodologa SPL para generar como mnimo 3 layout alternativos que permitan encontrar una distribucin que disminuya el recorrido del producto en la fbrica. La metodologa SPL se inicia realizando un diagrama de relaciones entre los departamentos ya enlistados y utilizados en la Carta From-To. El diagrama de relaciones utiliza el esquema de la Figura 1 para analizar las reas y valora en forma subjetiva la cercana fsica que debe tener cada departamento de acuerdo a la clasificacin A,E,I,O, U, X sealada en el cuadro adjunto.
Valor
U E U O U U I -

METODOLOGA
Si no se tiene experiencia en el diseo o anlisis de la distribucin de una fbrica, la forma ms sencilla de realizarlo es utilizar la metodologa SPL y otras herramientas que permiten analizar los movimientos de los materiales. Si est interesado en analizar la distribucin fsica de su planta se le sugiere la siguiente metodologa: 1. Establecer parmetros bsicos de funcionamiento de la planta. 2. Cuantificar los movimientos que existen entre los departamentos utilizando la Carta From-To. 3. Utilizar la tcnica SPL para generar como mnimo 3 layouts alternativos para su planta. 4. Utilizar tcnicas de anlisis de distancias recorridas para determinar el layout alternativo que minimiza la distancia que recorre el producto. Los parmetros bsicos de funcionamiento de una planta necesarios para analizar la distribucin fsica de la misma son los siguientes: Definir su producto en forma clara y precisa, si es necesario distribuirlo por familias o nivel de produccin o peso en venta. La tcnica Pareto es una excelente herramienta para determinar los productos de mayor influencia en su fbrica. Base su anlisis en el proceso de los grupos de producto ms frecuentes o importantes para usted. Establecer la demanda y la maquinaria que utiliza para cubrir esta demanda. Determinar la cantidad de materia prima y el producto terminado a almacenar en base al sistema de almacenamiento que utiliza su empresa.

1 2 3 4 5

A B C D E

A U -

E -

A E I O U X

Cercana Absolutamente necesaria De especial importancia Importante Poco importante Sin importancia No deseable

Cod.

1 2 3 4 5 6 7

Motivo Flujo de materiales Flujo de personas Facilidad de supervisin Facil Acceso Grado de contacto comunicativo Control Conveniencia

__________________________________________________________________ Figura 1 Diagrama de Relaciones.

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A. M. GALINDO - M. TAPIA Para evitar que la distribucin fsica resultante se realice en base a un anlisis subjetivo, se utiliza la informacin obtenida en la Carta From-To para introducir un anlisis cuantitativo a este diagrama. La forma de conversin se realiza al establecer rangos numricos para cada letra, en el caso del ejemplo sera lo siguiente: A = # movimientos entre 50 y 89. E = # movimientos entre 30 y 49. I = # movimientos entre 10 y 29. O = # movimientos entre 1 y 29. U = # movimientos es 0. Una vez realizado el diagrama de relaciones, se procede a elaborar un diagrama de bloques con el objetivo de visualizar la ubicacin de los departamentos de acuerdo al grado de importacin en cercana previamente establecido. La importacin se la visualiza al unir los departamentos por medio de lneas diferenciadas por colores o por tipo de trazado. Un ejemplo del diagrama de relacin es el representado en la Figura 2: La metodologa SPL nos da esta distribucin como final de la fbrica, pero para asegurarnos de tener una distribucin que minimice distancias recorridas debemos: Generar como mnimo 3 layouts, esta tcnica nos impulsa a buscar otras alternativas que pueden resultar ms beneficiosas. Medir en cada layout alternativo la cantidad de movimientos entre departamentos por la distancia que recorren entre ellos. Para seguir con el ejemplo, primero desarrollaremos 2 layouts ms alternativos (ver Figuras 4 y 5). Vale la pena recalcar que el layout final debe tener una forma rectangular o cuadrada, lo ms homognea posible. Para cuantificar la distancia total recorrida debemos utilizar la informacin determinada en la carta From-To que nos indica el nmero de movimientos. Pero para cuantificar distancias se utiliza una de las tcnicas del Anlisis de Distancias Recorridas. Layout # 2
A A B D E C D E B C

______________________________________ Figura 4 Diagrama de Bloques Layout # 2. ___________________________________________ Figura 2 Diagrama de Relaciones. El siguiente paso consiste en determinar los requerimientos de espacio de cada departamento, generalmente se contabilizan los m2 requeridos por las mquinas, muebles u oficinas y se le incrementa un 20%-30% para pasillos. Si usted est estudiando una fbrica existente, debe calcular la cantidad de espacio que requiere cada rea para su funcionamiento, no se deje llevar por la cantidad de espacio que posee en la actualidad. Una vez calculadas las reas, se modifica la ubicacin de los bloques del diagrama de bloques buscando que aquellos que tienen una relacin A estn ubicados uno al lado del otro y luego los que tiene relacin E y as sucesivamente. Aqu tambin se le da a cada bloque el rea en m2 que se determin previamente. La distribucin fsica obtenida es la que se muestra en la Figura 3: Layout # 1
A D

Layout # 3
E A D

______________________________________ Figura 5 Diagrama de Bloques Layout # 3. Cada tcnica debe utilizarse en los siguientes casos: La tcnica Euclidean mide la distancia recta entre el centro de dos departamentos tomando en cuenta las coordenadas en x y y, siendo el departamento de origen (xi,yi) y el departamento destino (xj,yj) y la distancia dij= ((xi,xi)2 + (yj,yj)2)0,5. Se utiliza cuando no se conoce la ubicacin del contenido de cada departamento [1].

A d

x y

_______________________________________ Figura 3 Diagrama de Bloques Layout # 1.

__________________________________________ Figura 6 Forma de Clculo de distancia utilizando tcnica Euclidean.

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SPL: UNA FORMA SENCILLA DE ANALIZAR LA DISTRIBUCIN FSICA DE SU FBRICA La tcnica Rectilnea, tambin llamada Manhattan, mide las distancias entre los centros de los departamentos pero en una distancia x + y (no la hipotenusa, como en la tcnica Euclidean). Su frmula es dij= xi,xi + yj,yj. Se utiliza cuando no se conoce la ubicacin del contenido de cada departamento, pero se desea ser ms exacto en la medicin al asumir que las puertas de acceso siempre se ubican en paredes laterales [1].

Layout # 2

A
10 m

B E

10 m

7,5 m

________________________________________ Figura 9 Layout # 2 con medidas de recorrido. TABLA 3 Medicin de distancias recorridas en Layout # 2

x y

A A B C D E
x

B
x 20 x 7,5

C
10 x7,5 x

D
8 x 10

E
2 x 20 10 x7,5

__________________________________________ Figura 7 Forma de clculo utilizando tcnica Rectilnea. La tcnica Tchebychev se utiliza para cuantificar los movimientos entre departamentos cuando se utilizan puentes gras que se pueden mover en dos o tres dimensiones. Su frmula es dij= mx (xi,xi,yj,yj, zj,zj) [1]. La tcnica Distancia de Pasillos, es una tcnica que mide el recorrido completo del equipo cuando se traslada de un departamento a otro. Esta tcnica slo puede ser usada cuando existe la distribucin fsica motivo de estudio [1]. Debe escoger una de estas tcnicas para cuantificar distancias recorridas ente cada layout, luego utilice la carta From-To para multiplicar la cantidad de movimientos por la distancia recorrida.

80 x 10 40 x 20

x 2 x 10

TOTAL = 2,040 ml recorridos Layout # 3

E
10 m

A C

________________________________________ Figura 10 Layout # 3 con medidas de recorrido TABLA 4 Medicin de distancias recorridas en Layout # 3
A A x B C D 80 x 7,5 E 40 x 10 B
x 20 x 10

10 m

7,5 m

C
10 x 10 x

D
8 x 7,5

E
2 x 10 10 x20

RESULTADOS
En el caso de ejemplo utilizaremos la tcnica Rectilnea, asumiendo que cada departamento tiene 100 m2. Layout # 1

A
10 m

D C B

x 2 x 17,5

TOTAL = 1,615 ml recorrido Anlisis de los Resultados El siguiente cuadro resume los resultados obtenidos: TABLA 5 Metros Lineales totales recorridos en cada Layout alternativo Layout # # Movimientos Total ML recorridos 1 172 1665 2 172 2040 3 172 1615 El Layout # 3 nos proporciona una distancia recorrida menor y vale la pena recalcar que no hubiera sido generado si no se buscaba otras alternativas utilizando la misma metodologa SPL y verificando la cantidad recorrida de acuerdo a los movimientos que exige la fbrica.
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E
7,5 m

_________________________________________ Figura 8 Layout # 1 con medidas de recorrido. TABLA 2 Medicin de distancias recorridas en Layout # 1
A B C D E A x B x 7,5 x 20 80 x 10 40 x 10 C 10 x 7,5 x x 2 x 20 D 8 x 10 E 2 x 10 10 x 10 x

10 m

TOTAL = 1,665 ml recorridos

A. M. GALINDO - M. TAPIA Este ejemplo fue realizado con datos sencillos para un fcil entendimiento, pero puede ser utilizado para cualquier caso o tipo de empresa, slo debe seguir le metodologa planteada. 3. MEYERS, Fred E. Plant Layout and Material Handling. New Jersey: Prentice Hall, Inc, 1993. 4. VAN LANDEGHEM, Hendrik. "Session 4". En: Plant Layout Course. [s.l.]: Facultad de Ingeniera en Mecanica y Ciencias de la Produccin, ESPOL, 2007. Julio: 8-9, 11-12, 22-35 5. PHILLIPS, Edward J. Manufacturing Plant Layout: Fundamentals and fine points of optimum facility design. Dearborn Michigan: Society of Manufacturing Engineers, 1997. 6. GUTIERREZ, Rafael. Facilities Design Analysis using production flow analysis and Point of Use Storage System. El Paso, Texas: University of Texas at El Paso. Department of Mechanical and Industrial Engineering, 7. BODNER, D. et al. Expert Design of Industrial Systems: Formalizing the Design Process. Atlanta: Georgia Institute of Technology. School of Industrial and System Engineering,

CONCLUSIONES
La unin de estas tcnicas y metodologas permite analizar de forma sencilla la ubicacin de los departamentos dentro de una fbrica con el fin de buscar alternativas al disear o reorganizar una empresa, que minimice la distancia recorrida por el producto. Esto genera mayor orden en las actividades productivas de la empresa que pueden llevar a mejorar tiempos de entrega y productividad.

REFERENCIAS
1. HEREGU, Sunderesh. Facilities Design. University of Louisville, Universe Inc NY Lincoln Shanghai, 2006. 2. KONZ, Stephan. Diseo de Instalaciones Industriales. Balderas 95, 06040 Mxico D.F: Editorial LIMUSA S.A, 1991.

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