TP- Integrador Sistema de Informacin

Grupo Prez Diego Serrano Eliana Pillon Gino Luccanera Martn Maximiliano Fochi

Perkusic Hnos
Fase l y Il: Presentacin y Descripcin Actual de la Situacin Historia
PERKUSIC Hnos. es una empresa familiar nacida en Junn, provincia de Buenos Aires, con especializacin en el rea metalrgica. Inicia su historia el 1 de Septiembre de 1967 como PERKUSIC Hnos. S.H. con el empeo y empuje emprendedor de sus fundadores Mateo y Rodolfo Perkusic. En sus comienzos la empresa se dedic a reparaciones metalrgicas en general, ligadas al agro. Se realizaban estos servicios a maquinarias del agro y a plantas de acopio de productores de molinos harineros. Para 1977 se contaba con instalaciones propias, en el emplazamiento actual de la empresa y se comenz con la fabricacin de los primeros productos propios. Tolvas para maquinas cosechadoras y camiones, chimangos, acoplados cerealeros, casas rodantes y carroceras de camiones componan la lista de los productos iniciales. Como consecuencia natural de la relacin entre la empresa y el acopio de granos, se evolucion hacia la fabricacin de silos, norias, redler, cintas, roscas y accesorios para planta de acopio. Para 1983 se desarroll una Zaranda limpiadora de cereales, con lo cual logramos un producto ampliamente reconocido en el mercado por sus ventajas comparativas. Esta ha incrementado la presencia en el mercado agropecuario de la postcosecha Argentina y de pases limtrofes como Brasil, Bolivia, Chile y Uruguay. Con la Zaranda se inicia una nueva lnea de productos aplicados a la limpieza de granos, la que se complementa con los equipos de Prelimpieza Neumticos y el Cernidor Rotativo. En 1992 se produce el cambio de razn social a la actual PERKUSIC Hnos. S.R.L. Como consecuencia del reconocimiento a su trabajo y capacidad, los clientes les fueron encomendando trabajos para necesidades especficas. Los cuales requieren de desarrollos previos, pruebas y posterior fabricacin de prototipos. Entre estos podemos mencionar Plantas de Seleccin de Girasol Confitero, Planta de Fertilizantes a Granel, etc. Paralelamente a la industria se inicia en 1981 la comercializacin de hierros y afines inaugurando el primer depsito. Desde donde se comenz a atender las necesidades propias de stock de materiales y a los colegas metal mecnicos de Junn y zonas de influencias. Esta nueva unidad de negocios se fue ampliando con la adquisicin de camiones para servicio de entrega a toda la zona. Para 2003 la demanda de material excede a la capacidad del primer depsito e iniciamos un nuevo emprendimiento a travs de un segundo depsito. De esta forma se aumenta la gama de productos y la capacidad de stock y servicio. En 2005 se genera un nuevo emprendimiento PERKUMETAL S.R.L. para atender con servicio de corte, plegado y rolado a toda nuestra desarrollada cartera de clientes. Actualmente se cuenta con tres sucursales donde se lleva a cabo el desarrollo de los emprendimientos enunciados anteriormente.

Misin
Su misin est en el desarrollo y progreso constante de la PyME familiar contribuyendo de esta forma en la productividad de sus clientes y al desarrollo de las personas, ofreciendo productos y servicios innovadores, competitivos y rentables.

Identificacin de reas
Gerencia general: Mateo Marcos Perkusic / Rodolfo Perkusic Asociados: Norberto Bassetti / Oscar Omar Di Prinzio Fabricacin: Sergio Ariel Perkusic Logstica y Distribucin: Fernando Perkusic

Compras: Claudio Perkusic Administracin: Patricia Perkusic

Asesores externos:
Contabilidad: Estudio Frene Ingeniera: Ing. Andrs Frene Proyectos: Ing. Jos Antonio Bravo

Funciones de Negocio por rea

Gerencia General y Asociados
Se encargan de la toma de decisiones, desarrollo e implementacin de estrategias para obtener ventajas competitivas con respecto a la competencia. Entrada Datos e Informacin del Sistema relevantes a las ventas, compras, etc. Adems datos externos al sistema. Proceso Anlisis de la informacin, para la resolucin de problemas y toma de decisiones. Salida Directivas a cumplir, metas y misin. Sistema de Apoyo Sistema de la organizacin. Procesador de texto. reas Crticas Las funciones de la empresa no estn separadas por disposicin fsica, sino por quien realiza dicha tarea, provocando esto ciertas inconveniencias a la hora de recolectar informacin para la toma de decisiones.

Fabricacin
Se encargan de elaborar las diferentes variedades de productos para el consumidor. Donde se tiene una serie de modelos estandarizados y se producen siempre a pedido. Adems llevan a cabo la elaboracin de productos a medida, de acuerdo a las necesidades del cliente. Las materias primas empleadas para la elaboracin de productos, no se utilizan para otro fin sino hasta que no se sabe su uso. La venta de estos productos se lleva a cabo por medio de una planilla de pedido, donde se detallan todas las opciones que se requieren para la construccin del producto. La obra se define sobre la marcha intentando llegar a tiempo para la poca (octubre-noviembre/marzo) en la que se va hacer uso. Se tienen inconvenientes si no recuerdan o si se pierden las especificaciones. En las obras se cuentan con vendedores especializados que llevan el seguimiento.

Entrada

Pedido estndar o a medida. Si el pedido es estndar se ingresa en el sistema, se detallan los componentes del mismo y valores adjuntos. Si el pedido es a medida se realiza la descripcin del producto en un documento de texto. Proceso Elaboracin del presupuesto, presentacin del mismo al cliente en caso de ser a medida. Aprobacin o no del presupuesto. Seleccin de materiales para la fabricacin del producto. Orden de fabricacin. Fabricacin. Salida Producto terminado. Entrega al cliente. Sistema de Apoyo Sistema de la organizacin, procesador de texto. reas crticas Los pedidos de productos a medida son realizados por los empleados de turno. Poseen una planilla diseada para que el empleado le haga las consultas necesarias al cliente y as no incurrir en la falta de informacin para la fabricacin por olvido del empleado. Estos pedidos no quedan almacenados en ninguna parte del sistema. Se suele guardar si, un documento .doc en el servidor de la sucursal en la cual se toma el pedido. Este suele ser impreso y llevado a la parte de fabricacin, pero ocurren casos en los cuales este impreso se pierde y los empleados deben comunicarse con el cliente para consultarle qu es exactamente lo que quera. Detalles del proceso de fabricacin no quedan almacenados en el sistema ya que este no admite tal funcionalidad. Los presupuestos de productos a medida los realiza una sola persona especializada en esto. Para los dems productos ms estandarizados, si se posee un clculo por sistema.

Logstica y Distribucin
Se encarga de la venta de hierro y derivados al por mayor, esto se logra distribuyendo los productos a diferentes zonas del territorio. Se comercializa en el interior del pas y zonas limtrofes; esto abarca la zona del oeste de la regin y la pampa (Baha Blanca Tucumn Chaco). Estas zonas son recorridas una vez por semana. Los clientes estn al tanto de ello y hacen pedidos para su abastecimiento. El hecho de que se eligiera esta zona de comercializacin es debido a que obtienen una ventaja competitiva con respecto a la competencia, adems de no tener inconvenientes en cuanto a las distancias a recorrer. La ganancia que se obtiene de ello se reinvierte en hierro. El mismo es comprado a SIDERAR. Entrada Pedidos de compra va telefnica o mail. Proceso Carga de los productos. Distribucin a corta, mediana y larga distancia. Salida Venta concretada Sistema de Apoyo

Sistema de la organizacin y correo electrnico. reas Crticas No cuentan con un seguimiento de carga y distribucin de productos en la comercializacin en el exterior de la regin.

Compras
Se encarga del abastecimiento de productos, entre ellos se encuentran las pinturas y los relacionados a insumos industriales. Entrada Relevamiento de stock de productos en las distintas sucursales. Proceso Listado de productos a solicitar a los proveedores. Solicitud al proveedor. Salida Reabastecimiento de stock Sistema de Apoyo Sistema de la organizacin. Procesador de texto. reas Crticas Cada sucursal posee un stock independiente y no se lleva cuenta de las salidas por sistema, estas son relevadas por una persona que de maana releva en una sucursal y por la tarde en otra. Los pedidos a proveedores tampoco son registrados en el sistema. Se arma un pedido y se lo enva al proveedor. Lo que si se almacena en el sistema es el ingreso del stock (no as su egreso).

Administracin
Se maneja la parte administrativa de toda la empresa y la gestin de documentos. Esto se realiza con el apoyo de asesores externos. Adems esta rea se encarga de la venta al por menor de hierro, productos industriales, productos de pinturera y derivados. Entrada En caso de la venta al por menor se releva el pedido de compra. La parte administrativa releva informacin del sistema de deudores, cobranzas, impositivo-contable, pago de salarios, etc. Proceso Facturacin de la venta. Gestin de deudores, cobranzas, impositivo-contable, pagos de salarios, etc. Salida Ventas. Informes contables. Informes de gestin de cobranzas. Sistema de Apoyo Sistema de la organizacin. Procesador de texto.

reas Crticas

Tienen un servicio de financiamiento para los clientes pero el mismo no est controlado. Solo se hace un control mensual mediante saldo deudor y se lo controla de forma personal con ciertos parmetros ya establecidos para decidir si se sigue financiando o se restringen las mismas hasta nuevo aviso. Sistema de la organizacin Crtica Las caractersticas del sistema les impide manejar un histrico o estadstico de manera eficiente (la parte estadstica no la usan ya que deben revisar entre largas listas de nmeros y buscar las relaciones de forma individual). Si se necesitan datos de las otras bases de datos, se le pide al sistema de la respectiva sucursal la informacin de forma remota y ste remite un resultado al solicitante, pero esta informacin resultante de la consulta no se almacena en ningn lugar. No tienen un sistema integral de control de produccin ni de stock. El entrevistado remarco de inters el hecho de necesitar un sistema que les permitiese el seguimiento de la fabricacin de un producto desde que entra en proceso de fabricacin hasta que es entregado al comprador final (pudiendo as facilitar el servicio de post venta).

Organigrama de la empresa:

Sistema de Informacin Existente

El sistema que utilizan esta desarrollado en DOS, el mismo se encuentra instalado en cada una de las mquinas utilizadas en la empresa. A medida que fue evolucionando la empresa se le fueron agregando nuevas funcionalidades correspondientes a los nuevos emprendimientos. Se sigue manteniendo en DOS por cuestiones ligadas al enlace entre las distintas sucursales. Con el tiempo fue necesario que se llevara a cabo la implementacin de mquinas virtuales en las diferentes PC, debido al avance tecnolgico que no permita seguir corriendo el programa en las nuevas plataformas, ya que no otorgaba el soporte suficiente para el mismo. Cada sucursal cuenta con un servidor, en el cual se encuentra la base de datos utilizada por el sistema. Esto permite que las transacciones locales suelan ser rpidas. Ante los continuos retrasos presentados por las consultas que se realizaban en el servidor, en los cuales no se contaba con los datos requeridos, se vieron en la necesidad de llevar a cabo una redistribucin de la base de datos. El sistema les permite facturar, administrar clientes, proveedores, productos, etc. Requieren del soporte de terceros en materia de hardware, software y administracin.

Productos Cernidores rotativos

Principio de funcionamiento:
El cernidor rotativo est construido y diseado para limpiar del cereal las impurezas ms gruesas que el grano. Extrae las impurezas por accin de un canasto rotativo recubierto de tejido. El canasto contiene las impurezas gruesas mientras el grano cuela por sus perforaciones y por la accin de la fuerza centrfuga. Para realizar su tarea, se introduce el flujo del cereal al interior del canasto.

Caractersticas constructivas:
Los cernidores rotativos poseen un chasis realizado en chapa 3/16 y 1/8 plegada. Dentro se halla el canasto rotativo revestido con malla de alambre y en su extremo final un sinfn. Un arns contiene el canasto y permite regular la inclinacin de ste respecto del chasis. El cernidor posee puertas de acceso al canasto y dems elementos en los laterales.

Distribuidores de Norias Pendulares

Caractersticas constructivas:
Se construyen Distribuidores de Norias de tipo pendular con mando motorizado. Los distribuidores de tipo pendular no limitan el nmero de entradas y salidas por trabajar internamente en forma paralela. Para el mando se utiliza una gua de ngulo en arco para alojar la cadena del mando del posicionamiento. Esta se acciona por un motorreductor con freno a travs de un juego de corona y pin Los distribuidores se proveen con recubrimiento de chapa de desgaste SAE 1045 o poliuretano, siendo opcional aplicaciones de AR 500 o cermica de alta almina.

Distribuidores de Norias Rotativos

Caractersticas constructivas:
Se construyen Distribuidores de Norias de tipo Rotativo con mandos manuales o motorizados. Los distribuidores de tipo rotativo admiten tener una o dos entradas mximo y salidas a determinar por la aplicacin. Para el mando manual se utiliza un volante a nivel de piso de instalacin para seleccionar una salida. Un sistema de pedal permite el encastre del distribuidor en la posicin elegida, asegurando la correcta alineacin. Para el mando de los distribuidores motorizados se utilizan motorreductores con freno para asegurar el posicionamiento. Los distribuidores se proveen con recubrimiento de AR 500 o cermica de alta almina.

Equipo de prelimpieza neumtico

Principio de funcionamiento:

El equipo de prelimpieza est construido y diseado para limpiar del cereal las impurezas ms livianas que el grano. Extrae las impurezas por la accin del aire y son transportadas por este hasta sus puntos de decantacin dentro de la mquina y en el cicln ubicado al final de la caera de aire. Para realizar su tarea, el equipo produce la apertura del flujo del cereal por la accin del plato desparramador. De esta forma el flujo del cereal tendr mayor superficie de contacto con la corriente de aire que produce la turbina. Esto hace ms eficiente el uso de la corriente de aire que en otros sistemas donde slo se aspira el flujo concentrado de granos.

Caractersticas constructivas
Los equipos de prelimpieza Neumticos son a plato giratorio, estn construidas en chapa 1/8 y 3/16 SAE 1010 las zonas expuestas al flujo del cereal. Se pueden pedir opcionales con chapa SAE 1045, AR 500, recubrimiento poliuretano, cermica de alta almina, etc. A estas zonas se les exige un esfuerzo estructural para soportar el peso del material que circula por ella. Las zonas del equipo que trabajan solo con flujo de aire estn construidas en chapa N14. Los modelos se definen hasta XX Tn/Hs dado que los equipos no poseen regulacin de la alimentacin, por lo que esta es definida por la mecanizacin que los alimenta. La mayor sobrecarga de equipo producir una baja en su capacidad de limpieza.

Norias (Elevadores a cangliones)

Caractersticas Constructivas:
Se construyen NORIAS STANDARD para elevar todo tipo de cereal y Norias especiales para fertilizantes (en acero inoxidable). Se destacan por ser autoportantes y de solida construccin. Las zonas expuestas a desgaste, tolvas de ingreso a pie y zona de descarga centrifuga en cabezal se provee con chapas de desgaste SAE 1045 o Poliuretano Standard, con opcionales de AR 500 y cermica de alta almina. El estndar utilizado por PERKUSIC para elevadores comprende las siguientes caractersticas: PIE: Construido en chapa 1/8, 3/16 y ngulo 1 3/4x3/16. Bolilleros de la lnea 22.200 en el eje inferior. Cajas partidas SN y sistema tensor de correa por tornillo. El pie est totalmente abulonado para permitir las operaciones de mantenimiento. PANTALON: Construido de chapa N14 y brida de ngulos de 1 3/4 x 3/16 formando una estructura de 2.45m. Un pantaln de servicio que facilita las tareas de mantenimiento de sobre la banda CABEZAL: Construido en chapa 1/8, perfiles UPN y ngulo. Con capota en chapa N14 abulonada. Polea de tipo cerrada y engomada. Plataforma superior construida en ngulo y material desplegado. El grupo motriz soportado por la estructura de UPN. El mismo est compuesto por: Motor-Acople Gummi Acople hidrulico (opciones) - Reductor con freno - acople - Eje polea Cangilones de chapa y correa de Nylon con recubrimiento de goma segn capacidad y altura. La terminacin se realiza con desengrasado, pintura base anti oxido y esmalte sinttico. Para Norias Galvanizadas se procede a galvanizar toda la perfilara, ngulo, UPN, etc. y se une a travs de la utilizacin de soldaduras tipo ERCUSI y uniones por fluencia en frio para las chapas

Plantas para fertilizantes

Se construyen equipos para el manejo de fertilizantes a granel y plantas completas. Zaranda para fertilizantes: Zaranda para separar el fertilizante perlado de los terrones generados por el almacenamiento a granel. A travs de una chapa perforada se separan los terrones y son conducidos a un desterronador en el extremo de la maquina. Obtenindose a la salida el material perlado para embolsar. Norias para fertilizantes: Estn diseadas para el manejo de los fertilizantes a granel. Fabricados con chapa de acero inoxidable los pantalones, recuadros, pie y cabezal. Con cangilones plsticos y las zonas no expuestas con terminacin epoxi. Redler para fertilizantes: Se construyen redlers lineales y curvos para la descarga de fertilizantes a travs de tolva de recibo. Fabricados con chapa de acero inoxidable, cadena con palas plsticas de UHWM y las zonas no expuestas con terminacin epoxi. Cintas para fertilizantes: Se construyen cintas para llenado de celdas de almacenaje a granel, cintas quebradas para colocar debajo de camin para descarga, cintas para carga de camiones a granel, cintas para manejo de bolsas. Fabricadas con chapa de acero inoxidable, cinta de PVC, rodillos plsticos con bolilleros blindados y zonas no expuestas con terminacin epoxi. Tolvas para embolsado: Se construyen tolvas para sector de embolsado de diversas capacidades para colocar balanzas embolsadoras

Sistemas de limpieza completos:

Los sistemas de limpieza completos estn compuestos por los distintos equipos fabricados por la empresa. Para separar del cereal las diversas impurezas presentes en el post cosecha. Estos se sintonizan de acuerdo a las toneladas horarias a procesar. En un diagrama tpico se colocan en cascada: -Equipo de prelimpieza neumtico -Cernidor rotativo -Zaranda limpiadora Esta disposicin es variable de acuerdo a las necesidades del proceso. Para flexibilizar el sistema se pueden instalar circuitos de bypass. Las instalaciones se complementan con el transporte de las impurezas separadas por estos equipos. Entre estos podemos mencionar: a) Rosca para residuos, exigen de una trayectoria recta entre el origen y el punto final. Son las de implementacin ms econmica. b) Redler para residuos, permiten un caudal importante, pero exigen una trayectoria recta. c) Impulsores Neumticos, son los ms flexibles en su recorrido.

Zarandas limpiadoras
Principio de funcionamiento:
Las zarandas limpiadoras ZPH extraen las impurezas por la accin de zarandeo sobre una superficie perforada inclinada. Para realizar su tarea la mquina produce un movimiento vibratorio a travs de un motor elctrico y una polea. El flujo de entrada a la mquina se divide y es enviado a cada plano de limpieza por la tolva de entrada, ubicada en la parte posterior de la mquina.

Caractersticas constructivas:
Las zarandas limpiadoras ZPH estn compuestas por un chasis de chapa 3/16 plegada, que le confiere una slida estructura. Los planos de limpieza compuestos por una zaranda en los modelos SIMPLE ZARANDA o dos zarandas en los modelos DOBLE ZARANDA. Las de simple zaranda permiten extraer partculas menores al grano y las dobles zarandas adicionan la extraccin de partculas mayores al grano. Las zarandas son soportadas por cajones porta zarandas a los que se hallan fijados por un sistema de cuas, que facilitan su recambio. La cantidad de planos y cajones que componen cada modelo de ZARANDA LIMPIADORA ZPH es funcin de la capacidad de limpieza Tn/Hs de la mquina. Los cajones estn suspendidos del chasis por cables de acero. Las ZARANDAS LIMPIADORAS ZPH trabajan con un movimiento circular, generado por un volante con contrapeso instalado debajo de cada cajn. Se realizan modelos con cerramiento para trabajo en intemperie.

Fase lll: Elaboracin del plan de TI/SI Elaboracin de propuestas para el plan de TI/SI
Como consecuencia del anlisis de las necesidades por reas y las funciones de negocio ya comentadas, se detallan a continuacin una serie de recomendaciones tcnicas/tecnolgicas para la implementacin de un nuevo Sistema en la empresa. - Un sistema Integral, que cuente con mdulos que cumplan con todas las necesidades de la organizacin. - Este sistema debe ser desarrollado en otro lenguaje (no DOS), que permita modificaciones, y sobre todo que sea estable y escalable. - Los mdulos que integren el sistema deben ser desarrollados a medida para cada funcin / rea. - Se recomienda un sistema multiplataforma, que pueda ser ejecutado/accedido desde diferentes S.O y dispositivos. Permitiendo as en el futuro el manejo del sistema de forma mvil para los agentes que realizan actividades fuera de la empresa. -Reestructuracin de las reas, delimitando las responsabilidades sujetas a las funciones que le corresponden a las mismas e integrando nuevas reas de complementacin. Esto abrira paso a una mejor estructuracin de la organizacin lo que llevara a un mejor y mayor crecimiento de la misma.

Mdulos recomendados:
- Fabricacin: Se necesita un mdulo del sistema que permite adems de la seleccin de productos estndares, integrar la fabricacin de productos a medida en el sistema. Estos productos a medida pueden ser una combinacin de productos existentes en el sistema (estndares) o permitir agregar componentes externos, adems de permitir la identificacin y seguimiento para el proceso de fabricacin. - Stock: es necesario que en el sistema se encuentre el stock actual de productos que tiene la organizacin en un momento dado. Puede estar dividido por sucursales, reas, o ambas. Pero cada vez que se adquiere materiales o productos deben registrarse en el sistema y poder darlos de baja para poder llevar un control ptimo y as aumentar el rendimiento y performance a la hora del relevamiento de productos para la compra. - Apoyo a la toma de decisiones: Este mdulo, que solo estar disponible en el sistema para el rea gerencial, debe brindarle a los usuarios informacin precisa y contundente sobre ventas, fabricacin, costos, balances, y todo lo que la gerencia considere necesario para poder tomar buenas decisiones estratgicas.

- Reestructuracin de las Bases de Datos. Tener las Bases de Datos localmente en cada sucursal puede ser una buena opcin. No por la velocidad, ya que el volumen de los datos que maneja la empresa es insignificante en comparacin con las capacidades de los enlaces de datos actuales. Pero es una buena opcin ya que ante cualquier inconveniente con el enlace hacia los servidores centrales, la sucursal puede seguir funcionando con los datos locales.

Estas Bases de Datos deben sincronizarse con la Base de datos central, manteniendo la integridad de los datos y estando siempre disponibles para el sistema. - Enlaces de comunicaciones: Es necesario hacer un relevamiento y calidad de los enlaces de comunicacin y en consecuencia cambiarlos/mejorarlos. Se analizan los enlaces teniendo en cuenta su capacidad (ancho de banda), y si este es suficiente para los datos que maneja la organizacin. Tambin a modo de plan de contingencia, se pueden contratar enlaces redundantes (distintos proveedores), que aseguren una disponibilidad confiable entre las sucursales y la oficina central. - Geo-posicionamiento: consiste en el desarrollo de un mdulo que permita llevar a cabo el control y seguimiento de distribucin de los productos al por mayor en las regiones externas y pases limtrofes.

Fase IV Programacin de Actividades

Calendario para el primer ao En el primer ao se debera realizar una reestructuracin del sistema actual con el que cuenta la organizacin. Es decir, migrarlo a un lenguaje que tenga un amplio soporte en las diferentes plataformas disponibles actualmente; esto implica reevaluar las funcionalidades actuales con las que cuenta el sistema y agregar nuevas caractersticas. En esta primera etapa, se buscara cubrir las funcionalidades que ofrece el sistema actual; para luego ir amplindolo con diferentes mdulos en posteriores etapas de complementacin. Adems debera evaluarse la infraestructura con la que cuenta la empresa para dar soporte al nuevo sistema. Conservando equipamiento con el que cuenta actualmente o mudar a nuevos dispositivos. Se debe llevar a cabo una capacitacin del personal, adaptndolo e integrndolo a trabajar con nuevas tecnologas que beneficiarn su desempeo y permitir una mejor aceptacin al cambio.

Estos cambios a realizar por agenda en el primer ao debe estar respaldado por un equipo que lleve a cabo las diferentes actividades a realizar, en la planificacin de diversos proyectos; adems se deber evaluar en cada implementacin el costo/ beneficio que traer aparejado a la organizacin; y si el mismo permitir ser recuperado en un determinado tiempo que sea conveniente para la organizacin.