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PDVSA

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTOS


ESPECIFICACION MECANICA

PDVSA N

TITULO

CPVME04000

INSTALACION DE TUBERIAS

1
REV.

AGO.96
FECHA

REVISION GENERAL
DESCRIPCION FECHA AGO.96

41

G.C.

R.T.

E.M.

PAG. REV. APROB. Ender Marn

APROB. APROB. FECHA AGO.96

APROB. Richard Tahn

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION MECANICA

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INSTALACIN DE TUBERIAS

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Indice
1. ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 3.1. 3.2. 3.3. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. Instalacin de tubera superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalacin de tubera enterrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalacin de tubera enterrada en vialidad (cruce de carreteras y caminos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalacin de tuberas en cruce de ros y quebradas . . . . . . . . . . . . . . . . Instalacin de tuberas en cruce de pantanos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cruce de vas mediante perforacin bajo suelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Durmientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dobladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tendido y alineacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definiciones de trminos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones, normas y patrones de radiografa en soldadura. . . . . . Equipo de soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura automtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Examen y calificacin de los soldadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejecucin del trabajo de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calidad de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de la superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin de la base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicacin de la pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Colocacin de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2
2 2 2 3 4 5

3. DOBLADURA, TENDIDO Y ALINEACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7 7 9

4. SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10
10 10 11 13 13 14 26 30 35

5. PINTURA Y COLOCACIN DE TUBERA SUPERFICIAL . . . . . . .

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38 38 39 40 41

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ALCANCE
Esta especificacin contempla toda la mano de obra, materiales, equipo y los servicios necesarios e incidentales para efectuar dobladuras, soldadura, tendido y alineacin en la zanja y pica, de manera satisfactoria a juicio del Ingeniero Inspector. El trabajo a ejecutar consiste en el tendido, dobladura, alineacin de la tubera para ajustarla al fondo de la zanja, la colocacin de la tubera sobre durmientes de madera, limpieza interior previa al tendido, preparacin y limpieza de los biseles, soldadura de la tubera, limpieza y revestimiento de juntas, tapado provisional de los extremos de las secciones de tubera una vez bajada a la zanja y remocin posterior a dichas tapas para efectuar los empalmes. Se incluye la limpieza y revestimiento de juntas, as como una prueba de calidad de revestimiento en las actividades donde se amerite enterrar tubera. El tipo de revestimiento se mencionar en las especificaciones particulares del proyecto.

DEFINICIONES
2.1 Instalacin de tubera superficial
Incluye la colocar la tubera en forma superficial sobre bloques de concreto, soportes metlicos u otro tipo de soportes y realizar limpieza interior de la tubera. Ver aparte 5 de este documento

2.2

Instalacin de tubera enterrada


Adems de lo dicho en el alcance, incluye verificar de la continuidad del revestimiento utilizando detector de fallas tipo Holliday y corregir estas si las hubiera, revestir accesorios y la colocar la tubera en la zanja, preparar el fondo de dicha zanja removiendo obstculos, races, piedras o irregularidades que puedan daar el revestimiento o que signifiquen puntos de concentracin de cargas, preparar la capa de material para dar apoyo a la tubera en la zanja y ajustar dicha capa a los niveles requeridos por los planos, adaptndose a la configuracin del terreno. Si es detectada en la ruta de la tubera a instalar una tubera y/o servicio ya existente proceder a ejecutar la instalacin de acuerdo a lo sealado en la hojas tcnica CPVCH00605 de estas especificaciones.

2.3

Instalacin de tubera enterrada en vialidad (cruce de carreteras y caminos)


Adems de lo contemplado en el alcance de instalacin de tubera, esta partida incluye realizar los trabajos bajo condiciones de permisologa impuestas por los organismos oficiales pertinentes, tener en cuenta la restriccin en cuanto a la mxima longitud de zanja que pueda permanecer abierta y los requerimientos de protecciones para peatones y vehculos, manteniendo as condiciones de mxima seguridad. Mantener continuamente todos los cruces de carreteras y caminos

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hasta la terminacin del contrato de la obra. Realizar labores de limpieza de los caminos o carreteras por el trabajo a fin de no ocasionar molestias a la comunidad o entes afectados. Se ejecutarn todos los cruces de caminos y carreteras de acuerdo a lo expuesto en esta partida y segn la hoja tcnica CPVCH00601.

2.4

Instalacin de tuberas en cruce de ros y quebradas


Adems de lo estipulado en el alcance comprende ejecutar los trabajos necesarios para efectuar el pase de tuberas por debajo del lecho de ros y quebradas mediante la excavacin de zanjas a cielo abierto. Segn esta especificacin y la hoja tcnica CPVCH00603. Para la ejecucin de este trabajo, LA CONTRATISTA deber desviar o represar (si el caudal del ro o quebrada lo permiten, a fin de permitir la ejecucin de los trabajos de excavacin e instalacin de tubera). LA OPERADORA, tramitar todos los permisos necesarios para el desvo de la quebrada o su represamiento y para la instalacin de la tubera bajo su lecho. LA CONTRATISTA deber efectuar la construccin de los canales provisionales a los lados del ro o quebrada para proceder con su desvo. Estos canales sern construidos mediante excavacin, cuyo ancho y profundidad depender del caudal que sea necesario desviar. Estos trabajos debern ser efectuados en coordinacin con La Inspeccin y bajo una programacin lo suficientemente ajustada a fin de no afectar, con este desvo de las aguas, terrenos o propiedades adyacentes al ro o quebrada. Una vez efectuado el desvo total o parcial de la corriente, LA CONTRATISTA iniciar la excavacin de la zanja. Los trabajos de excavacin, que estn incluidos en el alcance de la presente especificacin, debern iniciarse con un ancho tal que permita alcanzar la profundidad requerida de 3 metros bajo el lecho del ro, sin que las paredes de la zanja se deslicen, para ello, la inclinacin recomendada de dichas paredes es de 45, no obstante, La Inspeccin podr requerir mayor o menor grado de inclinacin dependiendo del tipo de suelo que exista bajo el lecho. Para efectuar esta excavacin, LA CONTRATISTA deber disponer de equipos que tengan el alcance de pala adecuado y la suficiente traccin a fin de evitar la cada de alguno de estos en la zanja o su atascamiento en los bordes de dicha zanja. De ser necesario, los equipos debern asegurarse a objetos fijos o con la ayuda de otro equipo. La soldadura, y la colocacin de la tubera bajo el lecho tambin se encuentra incluido dentro del alcance de la presente especificacin. El cambio de direccin de la tubera en ramales podr ser efectuado con accesorios tipo codos, dependiendo de lo especificado en el proyecto indicado por La Inspeccin.

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Una vez soldada la tubera en toda su longitud, se revistirn las juntas y luego se deber reforzar este revestimiento mediante la aplicacin de 2 capas de cinta de polyken, en toda la longitud que corresponda al pase de la quebrada o con fibra de vidrio reforzada. La cinta de polyken ser suministrada por LA CONTRATISTA, y los trabajos de revestimiento con esta cinta, se ejecutarn y pagarn bajo las especificacin CPVME08000 Revestimiento para tuberas, y la partida N CPVMP08001: Revestimiento de Tubera. En caso que sea con fibra de vidrio reforzada se ejecutarn y pagarn bajo la especificacin citada anteriormente y la Partida N CPVMP08002 Revestimiento con fibra de vidrio reforzada. La tubera ser bajada al fondo de la zanja mediante el uso de fajas o eslingas apropiadas de modo de no daar el revestimiento, y ubicadas en forma debidamente distribuida a lo largo del tramo del tubo para no provocar deflexiones excesivas. La tubera deber tambin estar sujeta en los lugares apropiados a fin de asegurar su correcta colocacin sobre el fondo de la zanja, el cual debe estar conformado y limpio previamente. En forma general, todo trabajo de cruce de ros y quebradas deber seguir lo indicado en la hoja tcnica CPVCH00603. La longitud efectiva para la medicin del cruce de ros y quebradas ser el ancho total del cauce del ro. En todo caso, cada proyecto indicar en sus planos el perfil del cruce y La Inspeccin dar las indicaciones adicionales necesarias para completar el alcance de la actividad, as como su longitud efectiva. Es de vital importancia cerciorase de que el revestimiento de la tubera no sea daado puesto que la reparacin en un cruce es una operacin de suma dificultad. Una vez rellenada y compactada la zanja, LA CONTRATISTA deber reponer el cauce natural del ro o quebrada. Rellenar y compactar los canales provisionales previamente construidos para desvos de las aguas, eliminar todo clase de desperdicios, escombros y material de excavacin del lecho y conformar y compactar dando la debida inclinacin, los bordes de las riberas a fin de evitar deslizamientos y desplazamientos de sedimento por la accin de las aguas. En caso de que quebradas con embaulamiento de concreto. LA CONTRATISTA deber efectuar la rotura y reposicin del mismo, actividades que sern reconocidas en las partidas correspondientes a Rotura y Bote de Pavimentos y de Diversas Estructuras de Concreto, y Construccin de Muros, Bateas de Concreto o Cunetas, segn aplique. para todo los efectos, La Inspeccin dar las instrucciones necesarias para efectuar los trabajos bajo la programacin ms conveniente y cumplir con las condiciones que la permisologa requiera.

2.5

Instalacin de tuberas en cruce de pantanos


El trabajo comprende todo lo estipulado en el alcance de esta especificacin adems de todo lo especificado en la hoja tcnica CPVCH00604.

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A la tubera se le aplicar un revestimiento anticorrosivo con doble cinta de poliken. Los sistemas de lastrar la tubera se utilizarn en los casos en que el tubo presente flotabilidad. El distanciamiento entre las pesas limita la mxima deflexin de la tubera en 3/4 de pulgada para la flotacin completa del tubo. Esta separacin ser indicada en los planos del proyecto bajo criterio y aprobacin de La Inspeccin.

2.6

Cruce de vas mediante perforacin bajo suelo


El propsito de este trabajo consiste en la instalacin de tuberas en forma enterrada bajo autopistas, ferrocarriles, carreteras principales y en general, bajo estructuras o formaciones naturales que no permitan excavacin a cielo abierto. Contempla el suministro de equipos, personal, materiales, servicios y supervisin necesarias para efectuar la instalacin de tuberas para cruce mediante perforacin bajo suelo en aquellos lugares que los proyectos as lo indiquen. Para efectuar estos trabajos, LA CONTRATISTA requerir de un equipo especial de perforacin (Topo), en ningn caso se permitir el uso de herramientas manuales. Cuando LA CONTRATISTA, bajo el consentimiento de La Inspeccin ejecute los trabajos de cruce mediante excavacin manual, sin uso de equipos de perforacin (Topo), esta partida no ser reconocida, en este caso, las actividades efectuadas se reconocern bajo las partidas tradicionales. (Excavacin de Zanjas, Instalacin de Tuberas, Relleno y Compactacin, etc.). Se incluye la perforacin bajo suelo y la soldadura e instalacin de la tubera. La excavacin y relleno no se incluyen dentro del alcance, se reconocer por las partidas correspondientes a esas actividades. La perforacin deber tener dimetro no mayor al de la tubera en 4 pulgadas. La tubera debe estar revestida con fibra de vidrio reforzada de acuerdo a lo indicado en la especificacin CPVME08000 y a la partida CPVMP08002. Revestimiento con fibra de vidrio Reforzada. LA CONTRATISTA no deber comenzar trabajo alguno de cruce de carretera o camino, sin antes obtener la aprobacin del Ingeniero Inspector para realizarlo, siendo obligacin de ste notificar a los funcionarios responsables de la va la fecha prevista de comienzo de los trabajos, debiendo darse tal notificacin por lo menos con tres das de anticipacin a dicha fecha. Posteriormente el Ingeniero Inspector informar a LA CONTRATISTA sobre la ratificacin o no del inicio de los trabajos. En todos los casos LA CONTRATISTA deber respetar y restablecer las condiciones de los pavimentos, terraplenes, vas, cunetas, brocales, etc. anteriores al cruce, y los trabajos necesarios para esto se considerarn incluidos dentro del costo de las partidas del cruce.

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LA OPERADORA gestionar los permisos para llevar a cabo los cruces, pero quedar enteramente a la responsabilidad de LA CONTRATISTA el no interrumpir el trnsito de vehculos y el tomar las medidas de seguridad necesarias en cada caso, tales como avisos y seales, linternas, barricadas y otro artefactos conducentes a prevenir al pblico de lesiones o daos que puedan ocasionarse a consecuencia de las excavaciones. Colocar puentes a travs de las zanjas siempre que se requieran para reducir inconvenientes al pblico y permitir las operaciones de las granjas o parcelas adyacentes y el movimiento de animales por sobre las zanjas en propiedades particulares. El alcance de esta partida contempla el suministro de todos los materiales, equipos, personal y supervisin por parte de LA CONTRATISTA para su ejecucin de acuerdo a lo indicado previamente. Para este tipo de cruce La CONTRATISTA o LA OPERADORA debern tener informacin detallada sobre todos los servicios enterrados en la zona, as como los permisos correspondientes de las autoridades competentes. Ser necesario consultar a todos los organismos que puedan tener servicios en esa zona (INOS, CANTV, etc.) y las autoridades municipales de la localidad. Una vez que se cuente con un plano confiable con indicacin de todos los servicios y permisos necesarios, entonces se proceder a realizar el cruce. En los cruces con Topo se verificar que la mecha perforadora sea del tipo y dimensiones apropiadas. Para esta verificacin debe disponerse de un estudio de suelos a nivel del proyecto o se realizar en el transcurso de la construccin, de manera de conocer la calidad del suelo que se va a perforar. Para la ejecucin de estos trabajos, LA CONTRATISTA deber efectuar una excavacin ubicada antes del terrapln de la vialidad, ferrocarril o estructura a cruzar y en forma perpendicular a sta, su ancho ser suficiente como para introducir en ella el equipo de perforacin y la profundidad tal que la tubera a cruzar se ubique a 3 metros como mnimo de la rasante de la vialidad o ferrocarril, de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto. As mismo, deber efectuar una excavacin transversal a fin de introducir en ella una tubera y viga que proporcione un elemento lo suficientemente rgido para anchar el equipo de perforacin y resista la fuerza de traccin del mismo durante la perforacin del terreno. Luego de efectuada la perforacin, LA CONTRATISTA deber limpiar el interior de la tubera de todo tipo de residuos. Asimismo, deber rellenar y compactar toda zanja y nicho abierto para efectos del trabajo. LA OPERADORA, tramitar los permisos necesarios para la ejecucin de cruces de vialidad y ferrocarriles mediante esta tcnica, ante los organismos oficiales y entidades privadas.

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En todo cruce de vas, se verificar que la tubera de gas sea recubierta con un revestimiento de planta (resina epxica), para evitar que este ltimo se dae cuando se introduzca la tubera en el cruce. El espesor del revestimiento de fibra de vidrio estar detallado en la Partida CPVMP08002 Revestimiento con fibra de vidrio.

DOBLADURA, TENDIDO Y ALINEACION


3.1 Durmientes
LA CONTRATISTA suministrar durmientes de madera en cantidad y calidad necesaria para soportar los tubos a alturas convenientes. Si los tubos se soportan sobre la zanja, los durmientes tendrn suficiente longitud para prevenir el colapso de las paredes de la zanja y suficiente resistencia para soportar los tubos. Tambin podr utilizar, en lugar de durmientes, sacos de arena o aserrn.

3.2

Dobladura
La diferencia de elevacin entre la superficie del suelo y la alineacin definitiva de los tubos, as como los cambios laterales de direccin, podrn salvarse mediante dobladura en fro de los tubos, debiendo tenerse cuidado para evitar pandeo o debilitamiento de los mismos. Para curvar el tubo, LA CONTRATISTA podr utilizar cualquiera de los mtodos usuales para formar curvas en fro, con excepcin del mtodo de arrugas (cold wrinkle bending), sin que tampoco se permitan dobladuras de tubera por calentamiento. Los dobleces que se hagan a la tubera debern limitarse a los que sean estrictamente indispensables por los cambios inevitables del alineamiento o del perfil. El ajuste de la tubera al contorno normal del terreno deber hacerse de preferencia conformando, ampliando o profundizando la zanja para que el tubo se adapte por su propia elasticidad a la configuracin del terreno, recurriendo a doblar el tubo slo como ltimo recurso. En los terrenos ondulados que se requiera efectuar dobladuras a los tubos para adaptarlos a la configuracin de la zanja, stas se ejecutarn de forma tal que la tubera siempre quede descansando sobre el suelo; los dobleces en el plano vertical debern ajustarse a las zanjas. En todos los casos, el doblado del tubo deber hacerse con una mquina dobladora aprobada previamente por LA OPERADORA, y la curvatura deber distribuirse a lo largo de la mayor extensin posible del tubo, sin que quede incluida ninguna soldadura transversal dentro del tramo curvado. En los casos donde la curvatura, que por su extensin, incluya dos o mas tubos soldados entre si, los extremos adyacentes a la soldadura no debern ser sometidos a doblez, mantenindose un tramo recto de 2,0 metros de largo en cada extremo de los tubos . No se aceptar que se formen pliegues en la parte inferior de la curvatura,

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ni que el dimetro interior del tubo disminuya en ms de 1/2 pulgada (12,7 mm), as como tampoco se permitirn alargamientos o adelgazamientos del espesor de la pared del tubo. La dobladura mxima en cada punto ser de uno y medio grados, y los puntos de doblez se harn con acercamientos entre s no mayores de una vez el dimetro del tubo, debiendo emplearse un sistema exacto de medicin. Se procurar que el radio de curvatura de los dobleces sea lo mayor posible, y en ningn caso ser menor de 30 veces el dimetro, salvo que LA OPERADORA especifique lo contrario; para cumplir con esto, podra ser necesario modificar el perfil de fondo de la zanja en los lugares en que el terreno presente quiebres pronunciados. La curva en un tubo a doblar no deber iniciarse a menos de 2,00 metros de cualquiera de los extremos del tubo. Siempre que se vaya a hacer un acoplamiento de dos tubos antes de efectuarse el doblez, ste se ejecutar a una distancia no menor de una vez el dimetro del tubo, a partir del punto de la soldadura. Sin embargo, en los casos en que se hayan soldado en fbrica dos tubos para formar una sola pieza, y fuere necesario doblar esa nueva pieza por dicha soldadura circunferencial, sta deber someterse a examen de Rayos X despus de hecho el doblez. Las curvas debern aproximarse en lo posible a arcos circulares, tratando de evitar que resulten formadas por una serie de tangentes cortas unidas por quiebres abruptos. La mquina dobladora deber accionarse a una velocidad tal que no sobrepase de 60 centmetros por minuto, medida en el extremo libre del tubo. Las curvas se harn de forma tal que si el tubo fuese del tipo con costura o soldadura longitudinal, sta quede en la semicircunferencia de la parte superior de la tubera colocada en la zanja, sin presentar un zigzag superior a 20 grados. En toda dobladura, las costuras o soldaduras longitudinales debern quedar en la parte superior del tubo cuando se trate de dobleces hechos en el plano horizontal, y de lado cuando los dobleces sean en el plano vertical; en ningn caso quedarn en la superficie cncava o convexa de los tubos, es decir la soldadura longitudinal siempre deber coincidir con el eje neutro de la tubera, de tal manera de que no sea sometida a compresin o a tensin durante el doblez. Se evitar tener soldaduras longitudinales contra el fondo de la zanja, ubicndolas preferiblemente en los cuadrantes superiores de la circunferencia del tubo. Si el Ingeniero Inspector lo considera necesario, LA CONTRATISTA deber hacer varias pruebas con su mquina dobladora antes de iniciar el trabajo, a fin de determinar en forma prctica la mxima curvatura que se puede dar a la tubera sin exponerse a daarla, as como la mejor forma de llevar a cabo la operacin de doblado en el campo, para obtener curvas que cumplan con lo especificado. LA

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CONTRATISTA suministrar la mano de obra y equipos para efectuar dicha prueba, mientras que LA OPERADORA suplir todos los tubos, tanto para la obra como para la prueba. Cualquier tubo que se aplaste por mal manejo o deficiente ejecucin de los trabajos de doblado y sea rechazado por el Ingeniero Inspector, deber ser cortado, removido de la lnea y reemplazado por otro similar en buenas condiciones y por cuenta de LA CONTRATISTA. En caso de dobleces de tubos revestidos se debe tener sumo cuidado de que sea apto para doblar y por tanto que no este marcado; lo cual indicara la presencia de un espesor de revestimiento superior al que se permite para doblar. Para determinar el radio mnimo de curvatura se debe tomar en consideracin lo especificado en el cdigo ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, Seccin 833 y 834, en relacin a los lmites del esfuerzo longitudinal de flexin, causado por cargas externas, tales como peso de la tubera y su contenido, viento, etc. y el mximo esfuerzo combinado de expansin. En tuberas de pared muy delgada pudiera ocurrir que un radio de doblez elstico satisfaga los lmites de los esfuerzos antes mencionados, pero que la tubera se aplaste, (colapso o pandeo localizado), en el punto mximo esfuerzo de compresin por inestabilidad elstica. Se debe verificar que esto no ocurrir a travs de las ecuaciones apropiadas para tal fin.

3.3

Tendido y alineacin
Cada pieza de tubo, recta o curva, ser sometida a una limpieza interior, la cual consistir en pasar longitudinalmente a travs del tubo un disco de lmina de acero de 1/4 pulgada (6,4 mm) de espesor y con un dimetro 1/4 pulgada (6,4 mm) menor que el dimetro interior del tubo. Este disco tendr unido, adherido a la cara desde la que parte la varilla con la cual se maneja el disco, un disco de goma de 3/32 pulgada (2,4 mm) de espesor y un dimetro igual al dimetro interior del tubo. Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA remover suciedades, protuberancias internas del tubo, escamas sueltas de laminacin y sustancias extraas del interior de los tubos antes de que sean tendidos y soldados. La operacin de limpieza no se realizar en un nmero mayor de cuatro tubos a la vez antes de las operaciones de alineamiento y soldadura. Durante la operacin de tendido, deber ponerse especial atencin a la entrada de sucio por los extremos abiertos, para asegurar una lnea completamente limpia y libre de obstrucciones. Debern tomarse las debidas precauciones para evitar que entre agua en la lnea. Despus de limpiados cuidadosamente los extremos de tubos adyacentes, stos sern alineados a fin de prepararlos para que la soldadura quede en ngulo recto

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con el eje del tubo. Donde haya excentricidades en el tubo y variaciones en el espesor de las paredes, las piezas de tubo sern ajustadas de manera tal de repartir y disminuir tales desigualdades. Con el objeto de lograr una alineacin exacta, LA CONTRATISTA usar grampas de alineamiento para tubos, aprobadas por LA OPERADORA, conjuntamente con una herramienta para separacin, con el fin de obtener la separacin adecuada necesaria para soldar. Al martillar la tubera solamente se permitir el uso de martillos revestidos de bronce, y los golpes sern de una intensidad menor a la que puede soportar la tubera sin aboyarla. En estos casos el inspector puede rechazar el trabajo efectuado, sin costo adicional para LA OPERADORA.

SOLDADURA
4.1 Mtodos
El trabajo de soldadura deber hacerse mediante el mtodo manual de arco elctrico protegido, a menos que se haya especificado el mtodo de soldadura automtica. Todo requerimiento que afecte la calidad de las soldaduras acabadas ser igualmente aplicable a las soldaduras de rodillo y soldaduras de posicin. La calidad de las soldaduras hechas mediante procesos automticos y continuos, estar de acuerdo a las normas establecidas para cada caso en particular, y por lo menos ser igual a los requisitos mnimos de aceptabilidad estipulados aqu para soldaduras hechas por mtodos manuales.

4.2

Definiciones de trminos
El trmino Soldar tal como se usa en esta Especificacin deber significar el acoplamiento circunferencial de soldaje por arco elctrico que une dos secciones de tubos. El trmino Soldador tal como se usa en esta Especificacin deber referirse a la persona que hace la soldadura manual. El trmino Mquina de soldar automtica se define como la mquina de soldar que es capaz de realizar el proceso de soldadura por si sola, sin que intervenga el operador de manera directa. El trmino Operador de la mquina de soldar automtica se define como la persona que controla que la mquina de soldar automtica efecte la soldadura. Para los fines de esta Especificacin, toda medida deber ser tomada en el sentido de las agujas del reloj, comenzando desde la parte centrosuperior del tubo. El trmino en largos de 12 pulgadas significa en longitudes de 12 pulgadas continuas, largos medidos desde la parte centrosuperior del tubo.

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La longitud de un defecto se mide a lo largo de la soldadura circunferencial.

4.3

Especificaciones, normas y patrones de radiografa en soldadura


Una falla o inclusin implica una reduccin en la seccin til, y una concentracin de tensiones en torno a ella; las dimensiones, forma y orientacin de falla son por consiguiente factores que deben considerarse al evaluar su importancia frente al estado de solicitacin esttica, reiterada o de impacto previsible. En esta especificacin se establece que la inspeccin radiogrfica ser realizada en el 100% de las juntas soldadas. Para la ejecucin del siguiente procedimiento de soldadura es requisito indispensable tener el carnet de soldador vigente emitido por alguna filial de PDVSA, para el procedimiento especificado.

4.3.1

Cdigos y normas API 1104 para tubera de lnea. ASME B 31.8 para estaciones. AWS WHB11CH11 Calidad de soldadura.

4.3.2

Proceso de soldadura Soldadura de arco manual (SMAW)

4.3.3

Diseo de la junta Se utilizar unin en V sencilla, en ngulo 60 a 70, cara de raz 1,5 mm (+1,0 mm), separacin 1,6 mm (+1,0mm). Adicionalmente tambin se pueden usar uniones en U.

4.3.4

Defectos ms comunes en uniones soldadas a. Cavidades y porosidades (Gas holes and porosity) Aparecen en las placas como manchas oscuras de forma circular, dimensiones diversas, unas veces aisladas y otras agrupadas o asociadas a otros defectos. El tono (oscuro en el negativo, claro en el positivo) se debe a la menor densidad de la cavidad respecto al material base. Las tolerancias son fijadas de acuerdo al nmero de cavidades por unidad de superficie. Las normas ASME han publicado radiografas patrones que sirven de referencia para establecer los lmites de calidad aceptables. b. Inclusiones de escoria (Weld slag inclusions) Se producen ms frecuentemente en soldaduras de mltiples pasadas por deficiente limpieza del cordn; xidos u otras impurezas quedan atrapadas en algunas de las pasadas sucesivas.

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La presencia de este tipo de discontinuidades es identificable en placas, por la forma alargada y sinuosa que con frecuencia se manifiesta, la tonalidad es tambin ms oscura que el fondo y puede estar asociada con la falta de penetracin o fusin. Las mximas longitudes de escoria toleradas de acuerdo a las normas ASME son:

Tabla MT04001 Mximas long. de escoria toleradas Longitud de escoria (pulg) 0,25 0,33 0,75 Espesor nominal (e) pulg e<0,75 0,75<=e<2,25 e>2,25

c.

Grietas o fisuras (Cracks or breaks) Son producidas por las tensiones derivadas de la contraccin del metal durante el enfriamiento; estn orientadas en cualquier direccin y en algunas ocasiones se extienden u originan en el metal adyacente al cordn soldado. Cuando estn orientadas desfavorablemente son de muy difcil deteccin, siendo conveniente recurrir a otras tcnicas, para ponerlas en evidencia. Generalmente no existen tolerancias respecto a este tipo de fallas debiendo, en todos los casos procederse a la reparacin de las mismas.

d.

Falta de penetracin (Lack of penetration) Cuando la separacin entre las chapas, previamente punteadas, no es la adecuada para el electrodo usado, se producen discontinuidades en la raz de la soldadura. El aspecto en la placa es similar al de una linea contrastada o franja oscura, con bordes bastante definidos. Las normas en general son bastantes estrictas con este tipo de fallas.

e.

Falta de fusin (Lack of fusion) Se produce en los flancos, la raz o entre las sucesivas capas en las soldaduras de mltiples pasadas. La forma y tonalidad es bastante similar a la anterior y las tolerancias son tambin reducidas.

f.

Inclusiones de tungsteno Por ser el tungsteno un material de mayor densidad que las aleaciones corrientemente inspeccionadas, la imagen de esta falla tiene tonalidad ms clara que la tonalidad del resto de la placa. Se produce por desprendimientos en los electrodos.

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g.

Discontinuidades externas Las rebabas, ondulaciones , etc., pueden confundir al que interpreta una radiografa, deben ser eliminadas si ello es posible.

4.4

Equipo de soldar
El equipo de soldar ser del tipo de arco elctrico. Las mquinas de soldar y los accesorios que les son inherentes debern ser del tamao y tipo apropiados para el trabajo. Se mantendrn en condicin tal que puedan obtenerse soldaduras aceptables, continuidad de funcionamiento y seguridad del personal. Las mquinas de soldar debern operarse dentro de los rangos de amperaje y voltaje recomendados para cada tipo y tamao de electrodo y la clase de soldadura por efectuar. Dicho equipo debe calibrarse antes de iniciar cualquier proyecto u obra, y chequearse en forma peridica. Deber emplearse mquinas de soldar a gasoil, cuando se realicen trabajos de soldadura en plantas que se mantengan en servicio, como medida de seguridad ante la presencia de gases en el ambiente. Los cables para soldar sern de calibre 00 para mquinas de soldar de 300 Amperios. La longitud mxima de los cables terminales, incluyendo el portaelectrodo, ser de 46,2 metros y los de tierra sern de 15,4 metros mximo. Todos los cables sern de una pieza continua y no se permitirn ms conexiones que las extremas y la necesaria entre el cable terminal y el cable del portaelectrodo, el cual no exceder de 3,0 metros y podr ser del calibre No. 1. Las conexiones a tierra se disearn y aplicarn de modo de evitar cualquier arco entre el cable terminal de tierra y el tubo o elemento por soldar. Durante el progreso de la soldadura se usarn grampas de tornillos u otros medios mecnicos de contacto a tierra. Cualquier equipo que no rena todos los requisitos sealados deber ser reparado o retirado de la obra, a juicio de LA OPERADORA.

4.5

Materiales
Esta Especificacin ser aplicable a soldaduras de tubos hechas en el campo sobre tubos manufacturados en conformidad con las normas de la American Petroleum Institute Standard 5L, Line Pipe and 5 LX, para tubos de acero de alta resistencia, y ser tambin aplicable a soldaduras hechas en el campo sobre tubos no manufacturados en conformidad con aquellas especificaciones, siempre que las propiedades fsicas y qumicas estn conformes con tales especificaciones. Los electrodos debern reunir las especificaciones de la American Welding Society y la American Society for Testing Materials y debern ser del tamao y tipo apropiados para el trabajo. En el procedimiento de soldadura calificado, se debe especificar el tipo y tamao del electrodo a usar, el cual no deber ser cambiado por LA CONTRATISTA, quien es la responsable de suministrarlo.

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Los electrodos que se empleen en la soldadura debern ser compatibles con el material base, en consecuencia se debe calificar los procedimientos de soldadura para los diferentes grados de tubera en uso, a fin de evitar juntas mas dbiles que el material base. LA CONTRATISTA deber suministrar los electrodos acompaados de su respectivo certificado de calidad, donde se especifique el tipo de electrodo, composicin, propiedades fsicas, colada y el fabricante. Los electrodos debern almacenarse en sus empaques originales cerrados y claramente identificados, en un lugar seco y libre de humedad. Los electrodos revestidos con fundente debern mantenerse almacenados y protegidos convenientemente para evitar prdida de revestimiento o absorcin de humedad y deben ser manipulados en forma tal como para prevenir posibles daos mecnicos y fsicos al revestimiento. Los electrodos que vengan en empaques abiertos debern protegerse en hornos contra cambios excesivos de humedad. Aquellos electrodos que muestren seales de deterioro o dao debern rechazarse a juicio de La Inspeccin de LA OPERADORA. A los electrodos de bajo hidrgeno se les debe realizar un tratamiento a 120 C durante dos horas antes de ser utilizados en obra permaneciendo en hornos porttiles.

4.6

Soldadura automtica
La soldadura automtica se ejecutar utilizando uno, o combinacin, de los siguientes procesos: a. b. c. d. Soldadura de Arco Sumergido Soldadura de Arco Metlico a Gas Soldadura de Arco de Tungsteno a Gas Soldadura de Arco con Ncleo de Fundente, con o sin proteccin externa.

4.6.1

Procedimiento de calificacin Antes de dar comienzo a la produccin de soldadura, se establecer y calificar una especificacin detallada del procedimiento para soldar automticamente, a fin de demostrar que las soldaduras a ejecutar por este procedimiento tienen propiedades mecnicas satisfactorias (tales como resistencia, ductilidad y dureza) y firmeza. Se unirn dos longitudes de tubera, en sus juntas (o niples) completas, siguiendo todos los detalles de la especificacin del procedimiento. La calidad de la soldadura ser determinada por ensayos destructivos y no destructivos y deben cumplir con el pargrafo 2.6 y la seccin 6.0 respectivamente del API Standard 1104 (Welding of Pipelines and Related Facilities). Estos procedimientos deben ser cumplidos, excepto en los casos en que los cambios sean especficamente autorizados por LA OPERADORA.

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4.6.2

Registros Los detalles de cada procedimiento calificado deben ser registrados. Este registro debe indicar los resultados completos de los ensayos de calificacin del procedimiento utilizando los formatos A y B (Hoja tcnicas CPVMH00801 y CPVMH00802). Estos registros deben mantenerse bajo archivo todo el tiempo en que el procedimiento se encuentre en uso.

4.6.3

Variables esenciales La especificacin del procedimiento incluir toda la informacin pertinente requerida para montar y mantener la operacin adecuada del equipo, de acuerdo con los siguientes aspectos: a. Procedimiento: Identificar el proceso especfico utilizado. Material de las Tuberas y Conexiones: Identificar los materiales sobre los cuales es aplicable el procedimiento. Se pueden agrupar las Especificaciones API 5L, 5LX y 5LS en materiales que conforman las especificaciones ASTM, previendo que los ensayos de calificacin sean hechos en el grupo de materiales que se utilizarn en el proyecto y tengan el ms alto esfuerzo mnimo de fluencia. Grupo de Dimetros: Identificar el rango de dimetros sobre el cual es aplicable el procedimiento. Grupo de Espesores de Pared, Nmero y Secuencia de Cordones Requeridos: Identificar el rango de espesores de pared sobre el cual es aplicable el procedimiento, el rango y nmero de cordones requeridos para estos espesores de pared y la mquina para cada cordn. Diseo de Juntas: Mostrar en croquis el tipo de unin (v, u, etc.), el rango en ngulo del bisel, tamao de la raz de la cara y la abertura de la raz. Designar el tipo de refuerzo, si fuera usado. Metal de Relleno: Designar el tamao y el nmero de clasificacin AWS del metal de relleno, si se encuentra disponible. Caractersticas Elctricas:

b.

c.

d.

e.

f.

g.

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Designar la corriente y polaridad, indique rango del voltaje y amperaje para cada tipo de electrodo utilizado. h. Posicin: Soldadura rodada o de posicin. Direccin de la Soldadura: Slo para soldadura de posicin, indique hacia arriba (utilizada en estaciones segn ASME) y hacia abajo (en tubera de lnea segn API 1104) Tiempo entre Pasos: Indicar el tiempo mximo entre la terminacin del cordn de raz y el inicio del segundo cordn. Mximo tiempo entre la terminacin del segundo cordn y el inicio de otros cordones. Tipo de Abrazadera de Alineacin Utilizada: Indicar si es externa, interna, o si no es requerida. Remocin de Abrazadera de Alineacin o grampa despus de haber punteado: Indique remocin de abrazadera externa o interna, la cual ser desmontada del segundo pase de soldadura. l. Limpieza: Indicar limpieza de la junta externa y de entrepasos. Precalentamiento: Especificar los mtodos, ancho a ser precalentado, mnima temperatura e inicio del cordn, mnima temperatura ambiente bajo la cual se requiere el precalentamiento, y para que tipo de material. Postcalentamiento: Especificar los mtodos, ancho a ser postcalentado, temperatura mnima y mxima, tiempo y temperatura y mtodos de control de temperatura. Gas Protector y Rata de Flujo: Indicar la composicin del gas y rango de la rata de flujo. Flujo Protector: Indicar el nmero de Clasificacin AWS, si est disponible, o el nmero y marca.

i.

j.

k.

1.

m.

n.

o.

p.

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q. r.

Velocidad de Avance: Mostrar el rango en centmetros por minuto para cada pase.

Otros importantes factores, como puedan ser necesarios para una satisfactoria operacin del proceso, o que pudieran afectar la calidad del trabajo producido: Localizacin y ngulo del arco para la soldadura automtica, distancia para contacto con el tubo, ancho de oscilacin y frecuencia. 4.6.4 Procedimientos de soldadura en lnea Se debe limpiar alrededor del bisel tanto interna como externamente el xido, pintura, escamas, rebabas y cualquier contaminante en una franja de 25 mm de ancho. a. Ensamblaje y alineacin de juntas: Los tubos a soldar debe ser alineada por medio de grapas externas, stos sern colocados con los extremos en contacto y la separacin no ser mayor de 1,6 mm (+1, 0 mm). Cuando se realizan soldaduras en estaciones no se permite soldar o puntear sobre los accesorios, esto produce quemaduras y prdidas del material base. En cada junta alineada y previo al inicio de la soldadura, el inspector de soldadura y control de la calidad de la contratista verificar la diferencia de altura alrededor del bisel a soldar y no debe ser mayor a 1,6 mm. Cualquier desalineacin ser minimizada por rotacin de los tubos hasta obtener un mejor ensamblaje. Los tubos sern apoyados en sacos de aserrn o bloques de madera, un extremo de los tubos se deja fijo y el otro por medio de una gra se eleva hasta lograr la alineacin correcta entre los dos tubos a soldar. b. Primer pase:

Lado A


P. Superior 1 2 2 1 P. Inferior

Inicio

Reinicio

Lado B
Inicio

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1.

Secuencia de deposicin La soladura debe comenzar despus de haber alineado los tubos y el progreso de la soldadura ser vertical descendente, en soldadura de estaciones la secuencia ser vertical ascendente.

2.

Electrodos Para tubera se utilizarn electrodos E6010 de 1/8 de dimetro, para acero forjado ASTM A 105 el electrodo ser E7010 de 1/8 de dimetro.

3.

Caractersticas elctricas De acuerdo a lo especificado en los manuales de la AGA para electrodos y procedimiento homologado.

4.

Otras indicaciones El tubo debe estar en posicin horizontal y no debe ser rotado. Todo cordn depositado debe ser limpiado mecnicamente con un cepillo de alambre y cualquier irregularidad sobresaliente y/o defecto superficial debe ser eliminado por esmerilado antes de la subsecuente deposicin.

c.

Segundo pase, y pases de acabado:

Lado A


P. Superior P. Inferior

Lado B

Las posiciones de parada e inicio de soldadura deben ser alternadas y el progreso de la soldadura ser vertical descendente en tubera de lnea y vertical ascendente en estaciones. 1. Electrodos Para tuberas se utilizarn electrodos E7010 de 1/8 de dimetro, para acero forjado ASTM A 105 , el electrodo ser E7018 de 1/8 de dimetro. 2. Caractersticas elctricas De acuerdo a lo especificado en los manuales de la AGA para electrodos y procedimiento homologado.

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3.

Otras indicaciones Las mismas que se expusieron en el aparte 4 del punto b (4.6.4 Primer pase) de esta especificacin.

4.6.5

Modificacin de las variables esenciales A continuacin se indican los tipos de cambio en el proceso de soldadura en general, caractersticas de los materiales, dimensiones de la tubera y otros, que ameritan una recalificacin del procedimiento de soldadura automtica, no requirindose sta para cambios de procedimiento distintos a los aqu sealados, entendindose que en estos ltimos casos se revisar la especificacin del procedimiento y se indicarn los respectivos cambios. Cambios que requieren recalificacin del procedimiento: a. Cambio en el Proceso de Soldadura Algn cambio en el proceso de soldadura establecido en el procedimiento ascendente o descendente. b. Cambio en el Material de la Tubera Para el propsito de esta especificacin, todos los aceros al carbono deben ser agrupados como sigue: i. Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado de 42.000 lb/pulg2 (2.940 kg/cm2) o menos. ii. Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado mayor de 42.000 lb/pulg2 (2.940 kg/cm2) o menor de 65.000 lb/pulg2 (4.550 kg/cm2). iii. Para Mnimo Esfuerzo de Fluencia Especificado de 65.000 lb/pulg2 (4.550 kg/cm2) o ms, cada grado de tubera debe requerir un ensayo de calificacin separado y si ser utilizada en planta o tubera de lnea. La agrupacin anterior no implica que los materiales base o metales de relleno de diferentes anlisis dentro de un grupo puedan indiscriminadamente ser sustitudos por un material que fue usado en el ensayo de calificacin, sin considerar la compatibilidad del material base y metales de relleno, desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas, requerimientos de precalentamiento y postcalentamiento, propiedades mecnicas, etc. c. Cambio en el Diseo de Junta Un cambio mayor, cavidad V o cavidad U, o cualquier cambio ms all del rango dado en el diseo de junta, raz de cara, ngulo del bisel, etc. d. Cambio en el Espesor de Pared Un cambio ms all del rango establecido en la especificacin del procedimiento.

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e.

Cambio en el Dimetro de Tubera Un cambio ms all del rango establecido en la especificacin del procedimiento.

f.

Cambio en el Metal de Relleno: i. De un grupo de metal de relleno a otro. ii. Para el material de tubera descrito en b (i) y b (ii), se pueden hacer cambios del material de relleno entre grupos. Se debe considerar la compatibilidad del material de base y el metal de relleno desde el punto de vista de las propiedades mecnicas. iii. Para materiales de tubera descritas en b (iii), no se har la clasificacin AWS del material de relleno sin una recalificacin.

g. h. i. j.

Cambio en el Tamao del Alambre del Metal de Relleno. Cambio en el lapso de tiempo entre la raz y el segundo cordn sobre el tiempo mximo establecido en la especificacin del procedimiento. Cambio en el Gas Protector. De un gas a otro, de una mezcla de gases a una mezcla diferente. Cambio Mayor en Rata de Flujo. Aumento o disminucin en la rata de flujo del gas protector,en relacin con el rango establecido.

k.

Cambio en el Flujo Protector. Ver Tabla MT04002, Grupo 4.

l. m. n. o. p.

Cambio en la velocidad de avance en relacin con el rango establecido en la especificacin del procedimiento. Cambio en la direccin de la soldadura hacia arriba o hacia abajo, o viceversa. Cambio en los requerimientos de precalentamiento, establecido en la especificacin del procedimiento. Cambio en los requerimientos de postcalentamiento, establecido en la especificacin del procedimiento. Cambio en las caractersticas elctricas establecidas en la especificacin del procedimiento.

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Tabla MT04002 Grupos para metal de relleno Grupo 1 2 3 4 Especific. AWS A5.1, A5.5 A5.5 A5.1, A5.5 A5.17, Electrodo E6010, E6011, E7010, E7011 E8010, E8011 E7015, E7016, E7018, E8015, E8016, E8018 EL8, EL8K, EL12, EM5K, EM12 EM12K EM13K EM15K E70S2 E70S6 E70S1B RG60 Flujo . . . F60 F61 F62 F70 F71 F72

5 6 7 8

A5.18 A5.18 A5.18 A5.2

4.6.6

Tipos y dimetros de electrodos segn los materiales a. Tendido de tubera. (PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)
Tabla MT04003 MATERIAL DE LA MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)

TUBERIA (DIAM. 2 HASTA 12)


PRIMER PASE SEGUNDO PASE EN ADELANTE E 7018 (DIAM. 5/32) E 7018 (DIAM. 5/32) E 7018 (DIAM. 5/32) E 7018 (DIAM. 5/32) API 5L GR. A SCH. 40 API 5L GR. B SCH. 40 A53 SCH. 40 E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) A106 GR. B SCH. 40

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Tabla MT04004
MATERIAL DE LA TUBERIA (DIAM.16 EN ADELANTE) API 5L X40 SCH. 40 MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)


PRIMER PASE SEGUNDO PASE EN ADELANTE E 7018 (DIAM. 5/32) E 7018 (DIAM. 5/32) E 7018 (DIAM. 5/32) E 7018 (DIAM. 5/32) E 7018 (DIAM. 5/32) E 7018 (DIAM. 5/32) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) API 5L X 42 SCH. 40 API 5L X52 SCH. 40(*) API 5L X 60 SCH. 40(*) A53 SCH.40 A106 GR. B SCH. 40

(*): El primer pase se efectuar con electrodo E6010 de f1/8 en lugar de E7010, en vista de los problemas presentados por este ltimo al momento de la soldadura. La aplicacin del E6010, ser slo un pase, para luego proceder a la limpieza mecnica del cordn, a travs de esmeril y cepillo de alambre, lo que implicar una disminucin en el espesor del cordn depositado.

NOTA: Antes de proceder a la aplicacin de estos procedimientos se debe verificar la existencia de su respectiva calificacin. La secuencia de deposicin ser vertical descendente. b. Soldadura en Estaciones. (PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA) Tabla MT04005
MATERIAL DE LA TUBERIA (DIAM. 2 HASTA 12) API 5L GR. A API 5L GR. B A53 MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)


PRIMER PASE SEGUNDO PASE Y RELLENO E 6010 (DIAM. 5/32) E 6010 (DIAM. 5/32) E 6010 (DIAM. 5/32) E 6010 (DIAM. 5/32) REMATE E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) A106 GR. B

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Tabla MT04006
MATERIAL DE LA TUBERIA (DIAM. 16 EN ADELANTE) PASE MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)


API 5L X40 E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E 7010 (DIAM. 5/32) E 7010 (DIAM. 5/32) E 7010 (DIAM. 5/32) E 7010 (DIAM. 5/32) E 7010 (DIAM. 5/32) E 7010 (DIAM. 5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) API 5L X 42 API 5L X52(*) API 5L X 60(*) A53 A106 GR. B0

SEGUNDO PASE Y RELLENO

REMATE

Tabla MT04007
MATERIAL DE LA TUBERIA (DIAM. 2 HASTA 12)
CON ACCESORIOS ASTM A105

MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)


API 5L GR. A API 5L GR. B A53 E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E6010 (DIAM. 1/8) E 6010 (DIAM. 5/32) E 6010 (DIAM. 5/32) E 6010 (DIAM. 5/32) E 6010 (DIAM. 5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) A106 GR. B

PRIMER PASE

SEGUNDO PASE Y RELLENO

REMATE

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Tabla MT04008
MATERIAL DE LA TUBERIA (DIAM. 16 EN ADELANTE) CON ACCESORIOS ASTMA105

MATERIAL DE APORTE (ELECTRODOS)


PRIMER PASE SEGUNDO PASE Y RELLENO E 7010 (DIAM. 5/32) E 7010 (DIAM. 5/32) E 7010 (DIAM. 5/32) E 7010 (DIAM. 5/32) E 7010 (DIAM. 5/32) E 7010 (DIAM. 5/32) REMATE API 5L X40 E7010 (DIAM. 1/8) E7010 (DIAM. 1/8) E7010 (DIAM. 1/8) E7010 (DIAM. 1/8) E7010 (DIAM. 1/8) E7010 (DIAM. 1/8) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) E7018 (DIAM.5/32) API 5L X 42 API 5L X52(*) API 5L X 60(*) A53 A106 GR. B

(*): El primer pase se efectuar con electrodo E6010 de 1/8 en lugar de E7010, en vista de los problemas presentados por este ltimo al momento de la soldadura. La aplicacin del E6010, ser slo un pase, para luego proceder a la limpieza mecnica del cordn, a travs de esmeril y cepillo de alambre, lo que implicar una disminucin en el espesor del cordn depositado. NOTA: Antes de proceder a la aplicacin de estos procedimientos se debe verificar la existencia de su respectiva calificacin. Para accesorios WPHYX52, e = 0,438 en adelante con accesorios del mismo tipo, primer pase E7018, 5/32, segundo pase en adelante E7018, 3/16. Los accesorios se deben precalentar para evitar grietas en el cordn de soldadura, producto de la diferencia de temperatura y del espesor. La secuencia de deposicin ser vertical ascendente. Los electrodos del tipo E7018 se deben precalentar con la finalidad de eliminar la humedad del revestimiento.

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4.6.7

Equipo de soldar y calificacin del operador Cada equipo de soldar y cada operador deben ser calificados para producir una soldadura satisfactoria, usando el procedimiento calificado. La soldadura completada debe ser ensayada por mtodos destructivos y mtodos no destructivos y cumplir con los requisitos establecidos en el ASME B31.8, el API Standard 1104, (Standard for Welding Pipelines and Related Facilities) Secciones 3.3, 3.4, 3.5 y 3.6. Igualmente, la calificacin a realizar deber ceirse a lo contemplado en el Manual de Inspeccin de PDVSA, Procedimiento PDVSAPINo. 06.06.01, Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de Soldar. Cada operador debe recibir suficiente entrenamiento en la operacin del equipo antes de comenzar la soldadura y debe estar calificado por cualquier filial de PDVSA y completamente familiarizado con el equipo que va a operar. Los equipos de soldar idnticos, adicionales o de reposicin, deben ser calificados mediante ensayos no destructivos o soldaduras de produccin. Si el procedimiento de soldadura envuelve ms de una operacin y/o ms de un operador, entonces cada operador debe ser calificado con el equipo de soldar que usar en la soldadura de produccin. Para la prueba del soldador, el uso de mtodos destructivos quedar a juicio de LA OPERADORA.

4.6.8

Registros de operadores calificados Se harn registros de los ensayos requeridos en el prrafo anterior 4.6.7 y los resultados detallados de cada ensayo. Se debe usar una forma similar al Formato B (Hoja tcnica CPVMH00802), y se mantendr una lista de los operadores calificados y los procedimientos en los que fueron calificados. Debern utilizarse los siguientes formatos contenidos en el Procedimiento PDVSAPINo. 06.06.01 mencionado anteriormente: Formato de Registro de Calificacin. Carnet de Soldador. Cualquier operador debe ser recalificado si existen dudas respecto a su habilidad como operador del equipo de soldar, y si el porcentaje de reparaciones es mayor del 3%.

4.6.9

Inspeccin, normas de aceptabilidad Se utilizarn los requisitos establecidos en el prrafo 5 del API Standard 1104 para la Inspeccin y Ensayos de Soldaduras de Produccin en lneas de tuberas. Las normas de aceptabilidad y Ensayos No Destructivos se regirn de conformidad con el prrafo 6 del API Standard 1104 para lneas de tuberas. La normas de aceptabilidad para estaciones y plantas compresoras de gas ser la ASME B 31.3 a.

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4.6.10

Reparacin o remocin de defectos Para la reparacin o remocin de defectos se usarn los requisitos establecidos en el prrafo 6 del API Standard 1104. Adems, si la reparacin se hace con un proceso distinto al utilizado en la soldadura original, se establecer un procedimiento de reparacin y se calificar siguiendo las recomendaciones de la seccin 4.6.5 de esta especificacin. En todo caso, La Inspeccin de LA OPERADORA decidir las reparaciones o remociones que deban hacerse. Para la soldadura de reparacin la primera pasada debe realizarse desde el exterior, con el consiguiente saneado de la unin, LA OPERADORA podr requerir, adems del control radiogrfico, control con ultrasonidos para asegurarse de la ausencia total de grietas.

4.6.11

Procedimiento radiogrfico El procedimiento radiogrfico requerido para verificar las soldaduras ejecutadas con equipo automtico se regirn por las especificaciones del pargrafo 8 del API Standard 1104.

4.7

Examen y calificacin de los soldadores


Se seguir lo estipulado en el Manual de Inspeccin de PDVSA, Procedimiento PDVSAPINo. 06.06.01, Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de Soldar

4.7.1

Examen A cada soldador empleado por LA CONTRATISTA se le exigir presentar un examen de prueba que deber aprobar a satisfaccin de LA OPERADORA, antes de permitrsele ejecutar trabajos de soldadura en la lnea o plantas compresoras y estaciones. Cualquiera o todos los mtodos que se mencionan sern usados a discrecin de LA OPERADORA para determinar la competencia del soldador. A cada soldador le ser requerido efectuar soldaduras de prueba en tuberas que tengan los mismos dimetros y caractersticas de las que se vayan a utilizar en la obra.

4.7.2

Calificacin Los soldadores deben ser calificados por cualquier filial de PDVSA. Las pruebas y ensayos a efectuar se realizarn de acuerdo al cdigo ASME Seccin IX. Para verificar la destreza y habilidad de los soldadores a utilizar en una obra se le harn pruebas de campo; sern aceptados despus de aprobar la Inspeccin visual y radiogrfica. La soldadura de calificacin podr ser examinada por inspeccin con Rayos X o rayos Gamma de acuerdo a lo aqu especificado para Normas de Aceptabilidad y Reparacin de Soldaduras Defectuosas, las API 1104 para soldadura de lineas de tubera y ASME B31.3 a para plantas compresoras y estaciones.

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A cada soldador debe exigrsele que efecte una soldadura similar a las de la obra a efectuar y de posicin, (ascendente si va a trabajar en Plantas Compresoras y Estaciones, y descendente para lineas de tuberas). Debe utilizar uniones de tubo o secciones de la misma en cada cuadrante, del dimetro, espesor de pared y especificacin del tubo utilizado en la tubera, con electrodos del mismo tipo y tamao especificados en el procedimiento de soldadura. Antes de comenzar la soldadura de prueba, deber concederse suficiente tiempo al soldador que se est sometiendo a prueba para ajustar la mquina de soldar. El soldador que haya aprobado la prueba de calificacin, deber utilizar la misma tcnica de soldar, velocidad, y amperaje especificado en el procedimiento de soldadura. El nmero de muestras a cortar de la soldadura terminada depender del tamao del tubo y de los requerimientos de LA OPERADORA. Se recomienda que las muestras a cortar de la soldadura terminada sean segn se indica en ta tabla MT04009:
TABLA MT04009 TAMAO DEL TUBO Cantidad total de muestras EXTERIOR (PULG) TENSION NUMERO DE PRUEBAS . . ROTURA DE MUESCA
2 2 4

DOBLAJE DOBLAJE DE LA DE LA RAZ CARA


1 2 1 2

4 1/2 o menos (11,4 cm o menos) 6 5/8 a 12 3/4 inclusive (16,8 a 32,4 cm) Ms de 12 3/4 (ms de 32,4 cm)

4 6 12

2 2 4

Las muestras debern tomarse de, o adyacentes a, la parte superior, costados y parte inferior de la soldadura y debern espaciarse aproximadamente equidistantes alrededor del tubo. Las muestras para la prueba de tensin debern ser aproximadamente de 1 (25,4 mm) de ancho. Los refuerzos de la soldadura, tanto en la cara como en la raz de la soldadura no debern removerse. Las muestras debern cortarse mediante una mquina, cortadora, y los costados deben estar paralelos y libres de mellas o desigualdades para no modificar los resultados de la prueba. Deber dejarse que las muestras se enfren al aire, a la temperatura ambiente, antes de efectuar la prueba.

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En el caso de que dos o ms de las muestras se rompan en la soldadura o en la unin de la soldadura y el metal matriz o base, y asimismo fallen al desarrollar la resistencia mnima de tensin del metal matriz o base, se descalificar al soldador. Las muestras de prueba de rotura de muesca podrn cortarse mediante mquina cortadora. Las muestras debern cortarse con segueta a ambos bordes de las mismas, al centro de la soldadura, para originar falla en el metal de soldar y debern romperse halndolos con una mquina apropiada de prueba, sosteniendo las extremidades y golpeando el centro de la muestra con un martillo pesado o sosteniendo una de las extremidades en una prensa y golpeando la otra con golpes cortos de martillo. El rea expuesta de la fractura deber tener un ancho mnimo de 1. El ensayo de rotura de muesca deber demostrar penetracin completa y fusin a travs de todo el espesor de la muestra de soldadura. Si en opinin de La Inspeccin de LA OPERADORA la falta de penetracin que ocurra en una de las muestras de prueba no es representativa de la soldadura, podr reemplazarse la muestra por otra adyacente a la que fall. La superficie expuesta no deber mostrar ms de 6 bolsas de gas por pulgada cuadrada, no debiendo exceder la dimensin mayor de 1/16 pulgada (1,6 mm). Las inclusiones de escoria no debern ser mayores de 1/32 pulgada (0,8 mm) en profundidad o 1/8 pulgada (3,2 mm) de ancho, y debern estar separadas por lo menos con 1/2 pulgada (25,4 mm) de metal slido de soldar. En caso de que la segunda muestra tambin muestre defectos que excedan estas limitaciones, deber descalificarse al soldador (estos rangos son admisibles para todo tipo de escoria). Si una de las muestras cortadas de un tubo de 4 1/2 pulgadas de dimetro exterior y de dimetros menores llegase a fallar bajo la prueba, se podr cortar y probar una muestra alternativa. Si la muestra alternativa tambin fallase, deber descalificarse al soldador. Todas las muestras debern ser aproximadamente de 1 (25,4 mm) de ancho y cortarse con soplete. Tanto el refuerzo del cordn de cobertura, como el de raz, debern removerse a nivel con el metal matriz de tubo. La remocin final del metal de exceso deber dejar la superficie libre de rayas profundas y cualquier raya remanente deber ser transversal a la soldadura. Los bordes agudos debern redondearse. La mitad de la cantidad de muestras deber estar sujeta a ensayo de doblaje de la cara y la otra mitad de dicha cantidad deber estar sujeta a ensayo de doblaje de la raz. Las muestras debern enfriarse al aire a temperatura ambiente antes del ensayo. Todas las muestras de ensayo de doblaje deben ser probadas en un aparato especial para pruebas de curvatura guiada. Cada muestra deber ser colocada sobre la seccin hembra del aparato con la soldadura en la abertura del medio. La muestra de doblaje de la cara deber ser colocada con la cara de la soldadura dirigida hacia la abertura. Las muestras de doblaje de raz debern ser colocadas

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con la raz de la soldadura dirigida hacia la abertura. La seccin macho del aparato deber ser forzada entre la abertura, hasta que la curvatura de la muestra sea de aproximadamente 180 grados. Para que el ensayo de doblaje sea considerado aceptable: No debern encontrarse presentes fisuras u otro defecto que exceda de 1/8 pulgada (3,2 mm) en cualquier direccin en el metal de soldar o entre el soldaje y el material del tubo, despus de la doblada. (No se tomarn en cuenta fisuras que se originen a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que sean menores de 1/4 pulgada (6,3 mm) medidas en cualquier direccin). Las fracturas de la muestra durante la doblada y la superficie expuesta debern demostrar: a) penetracin completa y fusin a travs de todo el espesor de la muestra de soldaje; b) no ms de seis bolsas de aire por pulgada cuadrada que no excedan de 1/16 pulgada (1,6 mm); c) ninguna inclusin de escoria mayor de 1/32 pulgada (0,8 mm) en profundidad o 1/8 pulgada (3,2 mm) de ancho y separada, por lo menos, con 1/2 pulgada (12,7 mm) de metal slido. Las soldaduras en tubera de alta resistencia API Standard 5LX, que no se doblen totalmente a 180 grados, debern ser calificadas bajo el presente prrafo. En el caso de que una de las muestras de ensayo de dobladura del soldador deje de cumplir con estos requisitos y, en opinin del representante de LA OPERADORA, la falta de penetracin que ocurra no sea representativa de la soldadura, la muestra de prueba podr ser reemplazada por una muestra alternativa adyacente a la que fall. El soldador deber ser descalificado si la muestra alternativa presenta tambin defectos que excedan los lmites especificados. Deber reconocerse al soldador como plenamente calificado nicamente si las muestras de ensayo de soldadura son aceptables, por lo que se refiere a resistencia de tensin y solidez. La soldadura deber estar libre de fisuras, falta de penetracin, quemadas al travs, u otros defectos obvios, y stas debern tener una apariencia de obra bien acabada. Las socavaciones adyacentes al reborde final sobre la parte exterior del tubo no debern exceder de 1/32 pulgada (0,8 mm) en profundidad. Los soldadores de tubos debern llenar todos los requisitos anteriormente mencionados en estas especificaciones para calificacin de soldadores y adems, podr pedrseles que demuestren su habilidad ejecutando cualquier estructura tpica del trabajo sobre el cual van a ser empleados. La capacidad del soldador en cuanto a fabricacin, ser juzgada sobre la exactitud de los ngulos, adherencia a las dimensiones, ajuste de las uniones, mtodos, requisitos de tiempo y hechura general. Si en la opinin mutua de los representantes de LA OPERADORA y de LA CONTRATISTA la falla de un soldador para pasar la prueba es debida a condiciones inevitables o que estuvieran fuera de su control, podr darse una

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segunda oportunidad a tal soldador para calificarlo. No se permitirn luego nuevas pruebas hasta pasados tres (3) meses. La Inspeccin de LA OPERADORA deber especificar las prcticas de pre y postcalentamiento que debern usarse cuando las propiedades qumicas o temperatura atmosfrica afecten la soldabilidad del acero (como en los casos de los aceros de alta resistencia y espesores mayores a los estndares)

4.8
4.8.1

Ejecucin del trabajo de soldadura


Preparacin La preparacin de los extremos, limpieza y el eventual precalentamiento y la ejecucin de soldaduras, deben estar conformes con las prescripciones de la norma API1104 para tuberas, y con el procedimiento de soldadura aprobado. La limpieza de los extremos deber hacerse con cepillo metlico, dejando el metal al desnudo, libre de xidos, escamas, grasas, aceites o cualquier sustancia extraa al material base. La operacin de limpieza se realizar en la superficie externa e interna del tubo en un ancho de una pulgada (2,54 cm). Antes de la soldadura se efectuar la inspeccin visual de los bordes para comprobar la correcta limpieza y la ausencia de defectos. De igual forma la separacin de los biseles debe ser el aprobado por el procedimiento de soldadura (1/16). Debern eliminarse las incisiones o cualquier otro pequeo dao sobre los extremos a soldar. Las abolladuras en la proximidad de los extremos, que no supongan desviaciones del perfil circular normal superiores a 3 cm y no se extiendan ms de 8 cm desde el extremo del tubo hacia la parte media del mismo, pueden ser eliminadas, previa autorizacin de LA OPERADORA, mediante martillado con martillo de bronce o expansores. Cuando sea necesario, se eliminar el trozo de tubo que contenga defectos no reparables, usando mquina oxicorte, no manual y posteriormente esmerilando las irregularidades que se produzcan. El corte debe realizarse de modo que el plano de la seccin sea perpendicular al eje del tubo. Se verificar que la alineacin sea perfecta y efectuada con los instrumentos necesarios. En los casos en que el dimetro de la tubera acepte la colocacin de una grampa interna, cada tubo se alinear con el tubo ya instalado al cual se va a soldar por medio de un alineadorexpansor hidrulico interno, el cual deber tener la potencia necesaria para volver el extremo del tubo a su forma circular si ste se encontrase ovalado.

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Si se presentasen diferencias en la ovalidad o redondez de los tubos a empalmar, esta diferencia deber repartirse en toda la circunferencia del tubo rotndolo y alinendolo con el instalado, pero en ningn caso se permitir que el escaln as formado sea mayor de 1/16 pulgada (1,6 mm). El alineamiento del tubo ser hecho de tal forma que no se distinga desviacin angular alguna entre tubo y tubo (aparte del escaln mencionado). La separacin entre las partes planas (topes) de los biseles en la unin de los dos tubos, deber ser aproximadamente 1/16 pulgada (1,6 mm), de tal manera que se asegure una completa penetracin de la soldadura sin quemadura a travs. LA CONTRATISTA estar autorizada a usar separadores de fbrica si as le conviene en su trabajo. A menos que sea especificado de otra manera, las extremidades de los tubos debern tener bisel de fbrica siendo el ngulo igual a 30 grados ms o menos 5 , medidos a partir de un plano perpendicular al eje del tubo y con un ancho en sus partes planas (topes) de 1/16 pulgada (1,6 mm) con una tolerancia de 1/32 pulgada (0,8 mm). Los biseles hechos a las extremidades de los tubos en el campo debern hacerse a satisfaccin de La Inspeccin de LA OPERADORA, y la separacin de las extremidades deber ser aproximadamente 1/16 pulgada (1,6 mm). La separacin establecida deber decrecer propor cionalmente para extremidades de tubos que tengan un ancho menor entre las partes planas (topes). Cuando las extremidades de los tubos a soldar sean de diferentes espesores, se debe realizar una transicin de 2 a 1 y la separacin del bisel 1/16 (1,6 mm). El desalineamiento entre las extremidades de tubos contiguos deber ser el mnimo posible entre la superficie de los tubos. Para tubos del mismo espesor nominal de pared, no deber exceder de 1/16 pulgada (1,6 mm). Cualquier desalineamiento mayor deber ser distribuido equitativamente alrededor de la circunferencia del tubo. Debern reducirse al mnimo los golpes dados con martillo revestido de bronce para lograr una alineacin adecuada. Con el alineadorexpansor interior debidamente colocado y abierto, y el tractor de pluma lateral (cuando el caso lo requiera) manteniendo el tubo perfectamente alineado sobre el terreno, se aplicar el primer y el segundo cordn de soldadura, los cuales deber terminarse totalmente antes de mover el tractor. Si las condiciones imperantes hacen difcil evitar el movimiento del tubo o si la soldadura est sometida a esfuerzo indebido, deber terminarse el primer cordn de soldadura antes de aflojar la tensin del expansor. No se permitirn las soldaduras de punteo para esta operacin. Deber utilizarse un alineadorexpansor exterior dondequiera que sea poco prctico o imposible utilizar un alineadorexpansor interior. Los segmentos del primer cordn de soldadura, utilizados con relacin a las grampas externas, debern estar separados uniformemente alrededor de la circunferencia del tubo,

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y debern tener un largo acumulativo no menor del 50% de la longitud de la circunferencia del tubo antes de remover la grampa. Solamente en casos especiales, cortes y empalmes y de acuerdo a requisitos de LA OPERADORA, se permitir soldar los tubos por el mtodo de soldadura de rodillo o soldadura de puntos, con dos pases de soldadura. Cuando los tubos tengan costura longitudinal, las juntas debern girarse para evitar el alineamiento de dos costuras consecutivas, pero en tal forma que todas las costuras queden en la parte superior del tubo, dentro de un arco de 30 grados a cada lado del punto ms alto. El tubo deber ser apoyado y sostenido a una altura mnima de 40 cms del suelo, sin que ello cause daos al eventual revestimiento de la tubera. 4.8.2 Realizacin de la soldadura (Ver tambin punto 4.6.4 de esta especificacin) La velocidad del arco deber ser la adecuada que permita obtener una soldadura que cumpla con esta Especificacin. LA CONTRATISTA deber abstenerse de utilizar un sistema de trabajo de incentivo por pieza o cualquier otro plan similar que propicie un trabajo apresurado. No habr limitacin alguna a la cantidad de trabajo que pueda producir el soldador siempre que la calidad de su trabajo llene las normas de esta Especificacin y el procedimiento de soldadura. No se permitir comenzar dos cordones de soldadura en el mismo punto, todos los cordones se trabajarn soldando hacia abajo en lineas de tubera, y subiendo en plantas compresoras y estaciones. Los electrodos usados para tubera de alto contenido de carbono son de bajo contenido de hidrgeno y requieren trabajar los cordones de abajo hacia arriba. Para tubera API5LX52 y accesorios WPY52 se recomienda utilizar un electrodo celulsico E6010 para el primer pase a fin de que tenga buena penetracin, Para los siguientes pases se utilizar el E7010. Para tubera API5LGr B se recomienda utilizar electrodo E6010. Se recomienda usar electrodos de bajo hidrogeno en el acabado o pase final, para asegurar un acabado excelente (estos electrodos deben ser precalentados para su mejor funcionamiento en planta o estacin). Siempre se debe verificar que el electrodo usado sea por lo menos de un grado mayor que el material a soldar. Se remover toda incrustacin de escoria de cada cordn, socavacin o ranura antes de depositar el siguiente cordn. Esta operacin se ejecutar utilizando herramientas apropiadas adems del simple cepillo. Es conveniente que el esmerilado de la primera pasada que se produzca sea el mnimo indispensable, efectuando una adecuada limpieza con cepillo mecnico.

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El primer cordn de raz, en su totalidad, se har manteniendo los tubos en posicin estacionaria. Cuando los tubos a soldar tengan un dimetro igual o mayor que 16 pulgadas, ser obligatorio que en la colocacin del primer cordn de raz intervengan dos soldadores, trabajando simultneamente en cuadrantes opuestos y siempre soldando hacia abajo. Despus del primer cordn de raz se colocar un segundo cordn (paso caliente) sobre el primero, despus del cual el nmero de cordones especificados sern colocados por los soldadores de acabado (rellenadores). Cada cordn sucesivo tendr un espesor no mayor de 1/8 pulgada (3,2 mm) aproximadamente. El nmero de cordones de acabado ser tal que permita tener una soldadura terminada con un refuerzo sobre la superficie del tubo, con un espesor no menor de 1/32 pulgada (0,8 mm) y no mayor de 1/16 pulgada (1,6 mm). El ancho del refuerzo deber ser 1/8 pulgada (3,2 mm) mayor que el ancho de la ranura original. Entre el primer y segundo pase no debe transcurrir un lapso de ms de cinco minutos. Al trmino de la jornada deben quedar las soldaduras totalmente terminadas, lo cual debe ser verificado por el inspector. Todas las soldaduras sern ejecutadas por lo menos con tres pasos de soldadura en tubos cuyo espesor de pared sea 3/8 pulgada (9,5 mm) o menor. Para tubos con espesor de pared de ms de 3/8 pulgada (9,5 mm) se usarn cuatro pases o ms de soldadura, segn lo indique la descripcin de la obra. El metal de soldadura ser totalmente fusionado con los depsitos anteriores y con el metal del tubo. La soldadura terminada deber estar libre de costras, xidos, agujeros, inclusiones no metlicas, burbujas de aire, poros o cualquier otro defecto, debiendo presentar un aspecto ntido y uniforme, despus de limpiarse y cepillarse totalmente. Siempre que la cantidad de los defectos no aceptables superen los porcentajes expuestos a continuacin, la junta no podr ser reparada y, por tanto, deber cortarse: El 30% de la longitud de la unin, en caso de defectos que interesen a las pasadas de relleno. El 20% de la longitud de la unin, en caso de defectos presentes en la primera pasada y con reparacin desde el exterior. Para una soldadura reparada una vez por cualquier tipo de defecto, y que siga sin ser aceptada por las normas de calificacin, no se permitir una segunda reparacin, procediendo al corte completo de la soldadura. LA OPERADORA se reserva la facultad de ordenar la extraccin de soldaduras de lnea, para efectuar controles destructivos, realizados en conformidad con lo requerido por la calificacin del procedimiento, hasta un porcentaje del 1% de las soldaduras ejecutadas.

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El corte para reejecucin de las soldaduras extradas, ser por cuenta y cargo de LA CONTRATISTA. El carrete que contiene la soldadura extrada para el control de calidad de la produccin deber ser puesto a disposicin de LA OPERADORA al da siguiente de ser requerido. La zona de extraccin de las probetas deber resultar exenta de defectos, para lo cual deber tenerse en cuenta el correspondiente examen radiogrfico. Cuando el control destructivo evidenciase defectos no detectados radiogrficamente y fuesen obtenidos resultados no satisfactorios en las pruebas, deber ser controlada, a cargo de LA CONTRATISTA, otra junta hecha el mismo da, elegida por LA OPERADORA y que no ser considerada en el contenido porcentual de fallas indicado anteriormente (prrafo 15 apartado 4.8.2 de esta especificacin). En caso de que los resultados continuaran siendo insatisfactorios, se suspendern las operaciones de soldadura y se proseguirn los controles a cargo de LA CONTRATISTA hasta que sean claramente identificadas las causas, y LA CONTRATISTA haya adoptado las medidas para garantizar resultados aceptables. El soldador o soldadores causantes de los defectos perdern su calificacin y LA OPERADORA exigir que sean retirados del trabajo de soldadura. En cuanto a las soldaduras que se presuma puedan presentar los mismos defectos, LA OPERADORA decidir, caso por caso, aceptarlas o rechazarlas. Si se encontrasen extremos de tubos laminados, agrietados o con otros defectos, stos sern indicados por LA CONTRATISTA a LA OPERADORA. Los tubos que contengan estos defectos, podrn ser cortados, reparados o retirados de la lnea a juicio de LA OPERADORA. Cuando las piezas sean removidas de la lnea se les pondr una marca con pintura para estar seguros de que no se volvern a utilizar en la construccin. Las reparaciones de defectos, en el cordn de raz y de relleno, podrn efectuarse bajo autorizacin de La Inspeccin de LA OPERADORA, pero las soldaduras que muestren trabajo de reparacin sin la autorizacin sealada sern rechazadas. Se permitir la reparacin de porosidades o bolsas de gas y socavaciones en el cordn de acabado, pero contando con la aprobacin de La Inspeccin de LA OPERADORA No se aceptar ni reparar ninguna soldadura que contenga fisuras, no importando su tamao ni localizacin, y luego se proceder a cortar la soldadura. El trabajo de soldadura no se efectuar cuando la calidad de la soldadura sea afectada por las condiciones adversas del tiempo, incluyendo lluvias, vientos fuertes, fro, exceso de humedad y tolvaneras. La decisin sobre el paro de los

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trabajos de soldadura por estas causas queda a cargo del Ingeniero Inspector. LA OPERADORA no estar obligada a efectuar ninguna compensacin extra por demoras debidas al mal tiempo. A cada soldador se le asignar un nmero especfico o estampa, y ser su deber escribirlo con marcador de pintura metlica indeleble en un sitio adyacente a cada soldadura que ejecute, para futura identificacin. En el caso de que el soldador deje el trabajo, su nmero de identificacin no ser utilizado por ningn otro soldador. No se utilizar matriz de estampa de acero. No se permitir la manipulacin de secciones o tramos de tubera hasta que las soldaduras estn suficientemente fras. Para evitar movimientos de la tubera ya soldada por efectos de cambios de temperatura que pudieran ocasionar la cada de sta a la zanja, o bien producir esfuerzos anormales en la misma tubera, LA CONTRATISTA deber contar con el nmero suficiente de apoyos de madera o sacos rellenos con arena, tierra o material esponjoso, para apoyar y atrapar los tramos de tubera soldados. En ningn caso se permitir colocar estas superficies de apoyo a distancias tan separadas como para permitir que la tubera se arrastre o forme curvas horizontales, por efecto de los cambios de temperatura.

4.9

Calidad de la soldadura
La calidad de la soldadura deber juzgarse por la supervisin para que cumpla las especificaciones del folleto API Standard 1104 Welding of Pipeline and Related Facilities,ltima edicin, estas especificaciones para las lneas de tubera y ASME B31.3a para plantas compresoras y estaciones. Antes de proceder a la reparacin, los defectos inaceptables debern ser completamente eliminados hasta alcanzar el metal sano. El inspector antes de ordenar la radiografa debe realizar una detallada inspeccin visual. La misma debe efectuarse durante cada pase para evitar posibles defectos posteriores. LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LA OPERADORA, un procedimiento para la ejecucin de las reparaciones, teniendo presente que cuando sea necesario para el desfondamiento del cordn de soldadura, deber usarse siempre la tcnica ascendente, empleando electrodos celulsicos o bsicos para la primera pasada y para el relleno cuando la tubera sea API5LGr B., cuando la tubera sea API5LX52 se usar el electrodo celulsico E6010 y en los siguientes pase el E7010. La resistencia a la tensin de la soldadura no ser menor que la resistencia a la tensin del tubo. Esta resistencia se determinar con una mquina porttil probadora de tensin, de acuerdo con el API Standard 1104 Welding of Pipeline and Realted Facilities, Seccin 2.6 y la Seccin 6.

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La ductilidad de la soldadura ser tal que todas las muestras que se corten en el campo soporten la prueba de dobladura a 90 grados por lo menos, en cualquier direccin, sin romperse. La penetracin o profundidad de fusin llegar hasta el fondo de la pared del tubo incluyendo la porcin no biselada del mismo. La ductilidad de la soldadura se determinar por la prueba de soldadura. A las muestras se les quitarn todos los refuerzos de la soldadura hasta dejar una superficie lisa en ambos lados, para obtener una seccin transversal de soldadura del mismo espesor del metal original del tubo. La ductilidad depende directamente de la elongacin que ocurre antes de la fractura. La elongacin ser medida en puntos escogidos a 1/2 pulgada (12,7 mm) de separacin, a cualquier lado del centro de la soldadura, y en una lnea en ngulo recto con la misma, de tal manera que la soldadura quede centrada entre esos puntos. La muestra ser doblada con cuidado en una mquina de doblar de manera que se eviten esfuerzos bruscos. La dobladura se har de manera que la soldadura quede en el radio de doblez con la parte externa en tensin. A la primera aparicin de fractura la operacin se terminar y se medir entre los puntos de referencia con una escala flexible. La diferencia entre estos puntos antes y despus de efectuado el ensayo ser la medida de la elongacin del metal soldado. La prueba de dobladura se dar por aceptada cuando la elongacin mnima sea de 20%. Con el cumplimiento de estas Especificaciones se busca garantizar una soldadura 100% perfecta en lo que se refiere a resistencia a la tensin, ductilidad, fusin, penetracin, libre de bolsas de gas, agujeros, acanalamiento, escoria u otras inclusiones extraas, o cualesquiera otros defectos. Cualquiera de los defectos antes enumerados que se presenten en las soldaduras debern, a discrecin de La Inspeccin de LA OPERADORA, ser reparados, o bien desecharse toda la soldadura y volverse a soldar completamente, hasta un mximo de dos reparaciones en una misma junta dependiendo del calentamiento , sin ningn costo adicional para LA OPERADORA. En caso de que la reparacin se haga en la junta de un accesorio, ste deber ser sustitudo por otro nuevo. Cuando sea necesario quitar una soldadura por encontrarse defectuosa en el gasoducto, la repeticin ser por cuenta de LA CONTRATISTA, soldando en la lnea un tramo que tenga una longitud mnima de 3,00 metros. LA OPERADORA har pruebas a las soldaduras mediante ensayos de inspeccin electromagntica, rayos X o exmenes similares, as como tambin las pruebas fsicas antes mencionadas, a fin de garantizar la calidad de las soldaduras. Las pruebas que se efecten a las soldaduras estarn a cargo de LA OPERADORA, a menos que las especificaciones particulares de la obra indiquen lo contrario.

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Cuando el porcentaje de reparaciones sea mayor del 3%, La CONTRATISTA pagar los gastos de la Inspeccin radiogrfica, o sera descontado al cierre de la obra (ltima valuacin orden de trabajo) Cada seccin de tubera soldada ser sellada en sus extremos, por medio de tapas de lmina apropiadas para el caso, a juicio de LA OPERADORA, al terminar de trabajar en dicha seccin o al interrumpir el trabajo de soldaje de la misma, a fin de evitar la entrada de cualquier animal o materia extraa al interior de la tubera, y permanecer sellada correctamente hasta que pueda hacerse el empate definitivo de dicha seccin. Cuando se encuentre un extremo de seccin de tubera soldada sin la debida tapa, LA OPERADORA la colocar por sus propios medios o por terceros y descontar a LA CONTRATISTA el importe de este trabajo. Esto se har todos los das para garantizar la limpieza interna de la tubera. Para asegurar la limpieza interior del tubo LA CONTRATISTA podr hacer una prueba consistente en correr una herramienta (scraper) apropiada, de empaques de goma y cepillos de alambre, impulsado con aire comprimido, dentro de la tubera soldada, en cada una de las secciones que no excedan una longitud de 3 km. Estas secciones se cerrarn inmediatamente despus de la salida de la herramienta de limpieza y se probarn a una presin de 1,5 veces la presin de trabajo. Dicha presin deber ser mantenida durante todo el tiempo que dure la prueba. Se investigarn posibles fugas en las soldaduras con espuma de jabn que se aplicar con brochas a las soldaduras, inmediatamente despus de que stas hayan sido rigurosamente cepilladas con cepillos de acero manuales o elctricos. No se podr proceder a la aplicacin de la espuma sin haber hecho el cepillado que se menciona. Ambas operaciones se harn en el 100% de la longitud de las soldaduras transversales y longitudinales tanto de campo como de fbrica. Para poder llevar a cabo lo anterior, la tubera deber presentar una posicin tal, que todas las soldaduras queden suficientemente retiradas de la tierra o cualquier otro objeto que pueda obstaculizar la prueba. LA CONTRATISTA har, sin costo adicional para LA OPERADORA, todas las maniobras necesarias para llevar a cabo esta prueba. Las fugas que aparezcan sern radiografiadas y reparadas en su caso. Despus de la prueba, la tubera ser lavada para eliminar el jabn completamente. Estas pruebas se harn con la tubera fuera de la zanja y descansando sobre apoyos, para facilitar la inspeccin de la parte inferior de las juntas.

PINTURA Y COLOCACIN DE TUBERA SUPERFICIAL


Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA, Paquete 12, Pintura, y las normas SSPCSP163263, ASTMD48440, SAE N. S330, Swedish Standard Association y ANSI/ASME B31.8. Tambin se tomar en consideracin lo descrito en el MANUAL DE INSPECCION PARA LA CONSTRUCCION DE GASODUCTOS E INSTALACIONES AFINES.

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5.1

General
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye toda la fiscalizacin, mano de obra, materiales, equipos y servicios necesarios e incidentales para efectuar los trabajos de limpieza, pintura y colocacin de tubera en forma superficial sobre el terreno, a satisfaccin del Ingeniero Inspector.

5.2

Preparacin de la superficie
Las superficies de tuberas a ser pintadas debern ser cuidadosamente preparadas y limpiadas de forma tal que se elimine totalmente de la superficie metlica toda suciedad, manchas de aceite, grasa, barnices de fbrica, escamas de laminacin, herrumbre, salpicaduras de soldadura, depsitos de tierra, humedad, polvo y otras materias extraas. Se utilizarn trapos limpios saturados de un adelgazador o gasolina blanca (libre de plomo) para remover los depsitos de aceite o grasa. No se permitir el uso de kerosene u otros limpiadores que contengan aceite mineral. Algunas pinturas, particularmente aquellas basadas en resinas de Epoxy, requerirn que las superficies metlicas sean previamente limpiadas a base de chorros de arena. En este caso el procedimiento a seguir es el siguiente: Se limpia la tubera a pintar hasta el metal casi blanco, luego mediante chorro de arena usando boquillas, aire comprimido y arena seca de un tamao de partculas mayor que la que pasa por una malla 16, tamiz estadounidense, se limpiar la superficie hasta llegar a un metal casi blanco con un anclaje adecuado de 1 a 2 mils. Se define superficie a metal casi blanco como aquella a la cual se le ha eliminado completamente el aceite, grasa, suciedad, costras de laminado, xido, pinturas, excepto sombras ligeras, rayas muy superficiales o ligeras prdidas de color causadas por manchas de xido. Una vez conseguido el acabado del metal casi blanco, se pasar un pao seco o escobilla de cerda suave para terminar de limpiar el polvo o suciedad liviana. Las pinturas corrientes de secamiento al aire no requerirn que la superficie de la tubera sea limpiada a base de chorros de arena, a menos que LA OPERADORA, as lo estime necesario. Sin embargo, se tomarn los mismos cuidados en preparar la superficie de la tubera para as obtener los mejores resultados. Los xidos debern limpiarse cuidadosamente con cepillo de alambre hasta obtener una superficie limpia, de color gris metlico brillante. En caso de haber fuertes depsitos de xido y escorias de fundicin, se removern con martillo y cincel y luego se utilizar el cepillo de alambre. La aprobacin del acabado quedar a juicio del Inspector designado al efecto.

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Todo el procedimiento de limpieza con chorro de arena (sandblasting norma SPCSP163263), cepillado, solventes, pintura, etc., debe hacerse bajo estrictas normas de seguridad, usando los equipos de trabajo y proteccin adecuados. En todos los casos, despus de utilizar estos mtodos, la superficie de la tubera deber limpiarse con un pao limpio humedecido en solvente, evitando as que quede en la misma cualquier partcula de polvo o grasa, debiendo inspeccionarse la superficie cuidadosamente antes de aplicar la base para la pintura. En el caso de aplicacin de chorro de arena, pueden quedar adheridas a la superficie partculas mnimas de metal y arena, y la limpieza antes mencionada deber llevarse a cabo cuidadosamente. Es importante tomar en cuenta que las superficies tratadas con chorro de arena, quedan sumamente sensitivas al xido y por lo tanto la aplicacin de la base y primera mano debern hacerse dentro del lapso de dos horas. Los retoques de fondo se llevarn a cabo para aumentar el espesor de la pelcula y proteger la superficie del metal donde la pintura a su alrededor est en perfectas condiciones. Estos retoques tambin se efectuarn en reas tales como soldaduras, ngulos, bordes y esquinas, donde la pintura tiene la tendencia a deslizarse dejando puntos propicios a la corrosin, debido a una proteccin deficiente. Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pintura, debern ser seguidas lo ms fielmente posible en lo que respecta a la preparacin y limpieza de la superficie.

5.3

Aplicacin de la base
Inmediatamente despus que la tubera haya sido preparada y limpiada hasta la superficie metlica, y sea aprobada por el Inspector designado por LA OPERADORA, se le dar a la superficie dos capas uniformes de base crmica o alqudica (con un espesor mnimo de 2 mils 50 m) compatible con la pintura de acabado. No se permitir usar bases de un fabricante y pintura de acabado de otro, ya que las frmulas estn hechas para que pueda existir compatibilidades en el sistema. La base ser aplicada tal como se reciba de la fbrica, con brocha, sobre la superficie seca y completamente limpia del tubo. La base no deber ser aplicada durante tiempo lluvioso. La base deber aplicarse con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y deber estar libre de zonas no cubiertas, burbujas, glbulos, gotas y escurrimientos. Todas las zonas sin cubrir o reas cubiertas con insuficiente base debern retocarse inmediatamente. Cualquier escurrimiento o glbulo que se haya secado deber rasparse, aplicando luego una nueva mano de base.

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La pintura base deber mantenerse limpia conservndola en los recipientes originales cerrados, para prevenir contaminacin con polvo, agua u otras materias extraas y para prevenir la prdida de solvente por evaporacin. No se permitir el uso de base que se haya contaminado con materias extraas, o que se encuentre espesa por evaporacin de los solventes. El contenido de cada lata deber ser completamente mezclado y agitado antes de extraer la cantidad a usarse inmediatamente. Debern seguirse lo ms fielmente posible las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pinturas.

5.4

Aplicacin de la pintura
Antes de pintar la tubera, sta deber revisarse para localizar zonas donde la base est deteriorada. Las zonas donde se encuentre base deteriorada sern raspadas y se aplicarn nuevamente manos de base. El nmero de manos de pintura que se aplicar ser fijado por LA OPERADORA y depender especficamente de las superficies a pintar, el grado de proteccin requerido y las caractersticas ambientales de la zona. No se permitirn espesores inferiores a tres mils. Este espesor ser medido con un instrumento de precisin apropiado. La etiqueta del fabricante cuya marca especifique LA OPERADORA determinar si la pintura habr de aplicarse con brocha o pistola y tambin el solvente o reductor que ha de ser usado para obtener la viscosidad correcta. No se usarn otros solventes que no sean los especificados por el mismo fabricante. Las pinturas y sus solventes debern mezclarse cuidadosamente utilizando utensilios limpios, y siguiendo en un todo las recomendaciones del fabricante. Bajo ninguna circunstancia se permitir aadir aceite de linaza a las pinturas. Cuando la temperatura del metal se encuentre por encima de los 38 C (100 F), se debern tomar precauciones especiales para asegurar que la pintura no se seque rpidamente. Esto se lograr agregando un adelgazador de alto punto de ebullicin, o disminuyendo el contenido del secador del vehculo. Estas modificaciones se harn nicamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de LA OPERADORA. Las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes de pinturas debern seguirse lo ms fielmente posible. La pintura terminada y seca ser inspeccionada para tratar de encontrar discontinuidades en la pelcula aplicada. Esta operacin se efectuar moviendo un equipo porttil, de alto voltaje, cuya chispa cambie de color cuando haga contacto con el metal en un punto donde se encuentre discontinuidad en la pelcula. El

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instrumento deber ser utilizado con el mayor cuidado, por personal especializado de LA CONTRATISTA, a fin de no romper la pelcula de pintura por la aplicacin de alto voltaje, o por la permanencia prolongada de la chispa en un solo punto. El rea desprotegida ser identificada con marcas hechas con tiza, y los defectos sern corregidos mediante la aplicacin de pintura adicional.

5.5

Colocacin de la tubera
Inmediatamente despus de que la pintura haya pasado el perodo de secado se proceder a colocar la tubera sobre bloques de concreto o estructuras H. Estos bloques y estructuras sern construidos en un todo de acuerdo con las Hojas Tcnicas que se anexan y sus indicaciones. La lnea ser bajada a los bloques de concreto durante las primeras horas de la maana, de manera tal que se ajuste a los niveles requeridos por LA OPERADORA y de acuerdo con los planos. La separacin entre los bloques de concreto para asiento de tuberas o cualquier otro tipo de estructura que cumpla la misma funcin, estar determinada por LA OPERADORA, a fin de evitar deflexiones excesivas en la tubera. Los soportes, bloques y anclajes, debern instalarse de manera que no interfieran con la libre expansin y contraccin de la tubera entre soportes, pudiendo instalarse abrazaderas o soportes elsticos donde sea necesario. La tubera deber tener suficiente flexibilidad para que la expansin o contraccin producidas por cambios de temperatura no cause esfuerzos excesivos en el material de la tubera, produzca pandeo o cargas inusuales en las uniones, o fuerzas o momentos indeseables en los puntos de conexin de equipos. Esta flexibilidad deber proveerse mediante codos y lazos de expansin.