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F. Fogliatto / TPM
Conceitos Bsicos
TPM apia-se em alguns elementos gerais:
Mudana cultural, visando otimizar o rendimento geral dos equipamentos Estabelecimento de sistema para prevenir perdas associadas aos equipamento e local de trabalho (zero acidentes, zero defeitos de qualidade, zero quebras)
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Preveno de falhas j na fase de projeto dos equipamentos, minimizando ou eliminando necessidade de manuteno.
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Perdas
Nomenclatura alternativa
Em geral, so classificadas nesta categoria aquelas paradas cuja interrupo dura menos de quatro minutos
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ndices so integrados no principal indicador da TPM, o ndice de Rendimento Operacional Global (IROG)
Tambm conhecido como: OEE = Overall Equipment Effectiveness
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Formulrio do IROG
Disponibilidade avalia % do tempo efetivamente utilizado p/ produo, variando de 0 a 1:
Disponibilidade = Tempo de produo / Tempo programado
Taxa de velocidade avalia velocidade relativa do equipamento comparada a sua velocidade terica mxima, variando entre 0 e 1:
Taxa de velocidade = Tempo de ciclo terico / Tempo de ciclo real
Tempo de ciclo terico = tempo ideal (mnimo) por unidade produzida Tempo de ciclo real = Tempo de produo / Total de unidades produzidas
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IROG
Taxa de qualidade avalia % de unidades conformes produzidas no perodo, variando de 0 a 1:
Taxa de qualidade = Unidades boas produzidas / Total de unidades produzidas
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Observaes:
IROG e indicadores so ndices relativos, podendo ser calculados para qualquer perodo de tempo (e.g. ms, semana, ano)
Em funo de seu carter relativo, IROG pode ser empregado para avaliar equipamento, conjunto de equiptos ou linha de produo
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Utilize esses dados e calcule a disponibilidade, taxa de velocidade, taxa de qualidade e o IROG para este equipamento e perodo
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Quebra Zero
A filosofia da TPM busca a condio de Quebra Zero, isto , equipamentos operando sem falhas e sem interrupes Aes para combater quebras e falhas:
Manter as condies bsicas para a operao do equipamento, relativamente a limpeza, lubrificao e aperto dos componentes Operar equipamentos dentro das condies de trabalho estabelecidas
OPERADORES
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Operadores: conceitos bsicos de manuteno (tarefas de lubrificao, limpeza e reaperto) e observao de anomalias
Tcnicos de manuteno: tcnicas de manuteno, envolvendo conhecimentos especializados de mecnica, eltrica, hidrulica, pneumtica e programao
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Detalhamento
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Estudo de caso
Aplicao prtica do programa TPM em uma empresa do setor grfico, sediada no estado do Paran:
Processos da empresa caracterizados por grandes equipamentos, cuja manuteno corretiva costuma demandar grandes perodos de tempo Principais produtos comercializados pela empresa so cadernos escolares e material didtico institucional
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PREPARAO Etapas 1 a 5
Para uma implantao bem sucedida do TPM, todos os funcionrios:
devem compreender o porqu da introduo do programa na empresa e
estar cientes da necessidade de implantao do programa e das metas a serem atingidas
Alta administrao deve anunciar a deciso de adoo do TPM em uma reunio interna, com participao de todos os diretores:
Etapa de organizao da implantao inicia-se com esse anncio formal Na indstria do estudo de caso, declarao foi realizada atravs de seminrios e reunies formais onde gerentes e lderes divulgaram o TPM a todos os funcionrios
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MANUTENO DA QUALIDADE
CAPACITAO E TREINAMENTO
PILARES BSICOS Equipe de implantao ficou formada por 6 profissionais de diferentes reas
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MANUTENO AUTNOMA
MANUTENO PLANEJADA
TPM EM ESCRITRIOS
MELHORIAS INDIVIDUAIS
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Etapa 5: Capacitao
Temas abordados na capacitao introdutria na indstria em questo:
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INTRODUO Etapa 6
Incio formal do programa deve representar um marco nas atividades da empresa:
Na empresa analisada, incio do programa foi anunciado em uma reunio onde foram convidados a participar todos os funcionrios, clientes e fornecedores:
Foram expostos novamente o conceito, a filosofia e os objetivos do TPM Alta administrao reafirmou o compromisso com a implantao do TPM, destacando polticas e metas a serem alcanadas
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IMPLANTAO Passos 7 a 9
Deve-se iniciar pelos 4 pilares bsicos: manuteno autnoma, manuteno planejada, melhorias individuais e capacitao e treinamento
Pilares so fundamentais para a melhoria imediata das condies dos equipamentos e do nvel de conhecimento dos operrios e tcnicos
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Alguns resultados
Atravs de um Diagrama de Pareto, deve-se eliminar sistematicamente as perdas, tratando-as individualmente, como mini projetos:
Utiliza-se o ciclo PDCA para soluo de cada perda e o IROG para verificar a real eficcia do mini projeto
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Etapa 9 Exemplo
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Descrio completa do estudo de caso consta em artigo disponvel para download na pgina da disciplina
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Exerccio final
Durante um determinado perodo, um equipamento deveria trabalhar por 300 horas. Contudo, durante esse perodo, devido a quebras e ajustes, o mesmo permaneceu parado durante 35,2 horas. O tempo de ciclo terico, informado pelo fabricante do equipamento corresponde a 45 peas por hora. Contudo, durante as horas de funcionamento, neste perodo, foram produzidas 11.325 peas. Dentre essas peas, 27 foram consideradas no conforme. Utilize esses dados e calcule a disponibilidade, taxa de velocidade, taxa de qualidade e o IROG para este equipamento e perodo.
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