Wertstromdesign
Labor Operatives Produktionsmanagement Freitag, der 21.01.2011
Gliederung
1.
Einleitung 1. Einfhrung 2. Kenngren Wertstromdesign aus Sicht des Planspiels 1. Vorgehensweise 2. IST-Zustand 3. SOLL-Zustand 4. Umsetzung 5. Auswertung Zusammenfassung 1. Kritische Bewertung
2.
3.
Einfhrung
Was ist ein Wertstrom?
Alle Aktivitten welche ein Produkt, vom Rohstoff bis in die Hnde des Kunden, durchluft Ein Werkzeug, das die Identifizierung und das Verstndnis der wertstrom-relevanten Materialund Informationsflsse ermglicht.
Einfhrung
Wozu?
Material- und Informationsflsse, die ein Produkt durchluft, werden verstndlich gemacht ZIELE: Ablufe hochgradig wertschpfend gestalten Durchlaufzeiten verringern Bestnde und Ausschuss reduzieren Produktionsprozesse synchronisieren
Einfhrung
Warum?
Verbesserungspunkte knnen durch die einfache Darstellung schnell erkannt werden Dient als Kommunikationsmittel, da es fr die Geschftsfhrung und die Mitarbeiter gleichermaen verstndlich ist Zusammenhnge zwischen Material- und Informationsfluss werden angezeigt
Kenngren
Wichtige Kenngren:
Zykluszeit (ZZ) - Zeitintervall zwischen dem Prozessende des einen bis zum Prozessende des nchsten Teils. Also genau die Zeit, die ein Mitarbeiter bentigt, um alle seine Arbeitsschritte auszufhren, bevor er sie wiederholt. Taktzeit - gibt an, mit welcher Frequenz ein fertiges Produkt ausgegeben wird (Fliefertigung: Taktzeit = Zykluszeit)
Kundentakt Zykluszeit
Isolieren
Montieren 1
Kundentakt gibt an, mit welcher Rate [sek./Stk.] der Kunde die Produkte nachfragt.
Schrauben
Montieren 2
Kenngren
Wichtige Kenngren:
Durchlaufzeit die Zeit, welche ein Werkstck braucht, um den gesamten Produktionsprozess einmal zu durchlaufen (Liegezeit + Wertschpfungszeit). Wertschpfungszeit Zeit, in der ein Produkt in eine Form gebracht wird, fr die der Kunde bereit ist zu zahlen.
WSZ1 Durchlaufzeit (DZ)
LZ1
WSZ2
LZ2
WSZ3
DZ Wsz ges.
Weitere Prozessgren (im Datenkstchen): Rstzeit, Maschinenzuverlssigkeit, Zahl der Mitarbeiter, Losgre, etc.
Vorgehensweise
Produktfamilie Identifikation von Produktfamilien
Gruppe von Produkten, die hnliche Arbeitsschritte und Maschinen whrend ihrer Fertigung durchlaufen Z.B. mittels Produktmix-Matrix identifizierbar
Grober IST-Zustand
Umsetzung
Quelle: Rother/Shook Sehen Lernen (2000)
IST-Zustand
Produktfamilie Erarbeitung des IST-Zustands:
Analyse der aktuellen Produktionssituation Einfache Bleistiftskizze basierend auf Symbolkatalog Grundlage des ersten SOLL-Zustands
Grober IST-Zustand
Vormontage Stecker II
Montage Leiter I
Umsetzung
Vormontage Kabel II Montage Leiter II
IST-Zustand
IST-Zustand
1. Kundeninformationen festhalten
IST-Zustand
2. Identifikation wertschpfender Prozesse
IST-Zustand
3. Aufnahme der Prozessdaten und Bestnde
IST-Zustand
4. Zulieferer einzeichnen
IST-Zustand
5. Informationsfluss einzeichnen
IST-Zustand
6. Materialfluss einzeichnen
IST-Zustand
7. Durchlaufzeit und Wertschpfungszeit kalkulieren
IST-Zustand
Produktfamilie
Grober IST-Zustand
Umsetzung
Quelle: Rother/Shook Sehen Lernen (2000)
IST-Zustand:
Analyse des IST-Zustands:
IST-Zustand
Produktfamilie Erkannte Probleme beim IST-Zustand:
viele separate Prozesse und Schnittstellen berproduktion durch Push-System stark unterschiedliche Zykluszeiten
Grober IST-Zustand
Umsetzung
Quelle: Rother/Shook Sehen Lernen (2000)
SOLL-Zustand
Produktfamilie Erkannte Probleme beim IST-Zustand:
viele separate Prozesse und Schnittstellen berproduktion durch Push-System stark unterschiedliche Zykluszeiten
Grober IST-Zustand Leitlinien zur Erstellung des SOLL-Zustands: Zeichnung eines SOLL-Zustands
1.Montieren nach Taktzeit 2.Einfhren einer kontinuierlichen Fliefertigung, oder 3.Verwendung von Supermarkt-Pull-Systemen 4.Produktionsplanung nur an einer Stelle ansetzen 5.Gleichmige Produktionsaufteilung des Produktmix 6.Produktionsvolumen ausgleichen 7.Fhigkeit jedes Teil, jeden Tag, in jeder Schicht und zu jedem Liefertermin produzieren zu knnen
Umsetzung
Quelle: Rother/Shook Sehen Lernen (2000)
SOLL-Zustand
SOLL-Zustand Gruppe 1:
SOLL-Zustand
Restrukturierungslayout Gruppe 1:
Schrauben montage
Vormontageinsel
Endmontageinsel
SOLL-Zustand
SOLL-Zustand Gruppe 3:
SOLL-Zustand
Restrukturierungslayout Gruppe 3:
Vormontage Endmontage Vormontage Endmontage
r Vo
mo
ge nta
En
dm
on
tag
d En
mo
g nta
Vo
rm
on
tag
Endkontrolle
Umsetzung
Produktfamilie
Grober IST-Zustand
Umsetzung
Quelle: Rother/Shook Sehen Lernen (2000)
Umsetzung
Aufteilung in Wertstromschleifen:
Zulieferschleife
Schrittmacherschleife
Umsetzung
Planung und Kontrolle ber Wertstromplan:
Umsetzung
Einfhrung einer Wertstromprfung:
Auswertung
Erster und letzter Durchgang der Laborgruppe 3 im Vergleich Kennzahlen Durchlaufzeit [s] Wertschpfungszeit [s] Anzahl Produkte [Stk] Umlaufbestand nach 15 Minuten [Stk] Erster Durchgang >1500 284 11 + 4 Ausschuss 15 Letzter Durchgang 137 125 126 8
Auswertung
Erster und letzter Durchgang der Laborgruppe 3 im Vergleich
Auswertung
Vergleich der Ergebnisse von Gruppe 1 & 3 Kennzahlen Organisation der Produktion Durchlaufzeit [s] Wertschpfungszeit [s] Anzahl Produkte [Stk] Umlaufbestand nach 15 Min. [Stk] Laborgruppe 1 Fertigungsinseln 240 159 67 5 Laborgruppe 3 Fliefertigung 137 125 126 8
Auswertung
Vergleich der Ergebnisse von Gruppe 1 & 3
Kritische Betrachtung
Austaktung bei komplexen Prozessen schwierig Einbindung des Personals Eignung des Wertstromdesigns aufgrund der Komplexitt der Methode Managementverantwortung Prmissen der Anwendung im Betrieb SOLL-Zustand = Optimaler Zustand?
Wertstromdesign
Labor Operatives Produktionsmanagement Freitag, der 21.01.2011