APROBADO

APROBADO

APROBADO

REVISADO MANDANTE

APROBADO MANDANTE

Cliente Empresa: Divisin: Gerencia: Pas: Direccin: Nombre Contrato: Nmero Contrato: Administrador Codelco: Telfono Adm. Codelco: Celular Adm. Codelco: E-mail Adm. Codelco:

Informacin

Datos

Informacin

Nombre Empresa Razn Social RUT Empresa Direccin Empresa Telfono Empresa Representante Legal Celular Representante Legal E-mail Representante Legal Jefe Departamento Celular Jefe Depto. Seguridad Seguridad E-mail Jefe Depto. Seguridad Nombre Contrato

Este procedimiento tiene la finalidad de establecer directrices, metodologa, responsabilidades, riesgos y medidas de control, para reconocer, evaluar y controlar los probables riesgos al ejecutar una tarea, como tambin el rea a la cual se va intervenir. Evitando as que se produzcan los acontecimientos no deseados ACCIDENTES del trabajo (lesiones y/o daos), por el no cumplimiento de los Procedimientos.

APROBACIONES Nombre Preparado por: Revisado por: Aprobacin ROCKMINE Aprobacin Cliente Revisin 0.0 0.0 0.0 Fecha Firma

HISTORIA REVISIONES Revisin N Preparada por Cambios / Comentarios 0.0 ROCKMINE Para Aprobacin Cliente

Fecha

DISTRIBUCIN INTERNA Revisin N Arch. Of. Central 0.0 0.0

Faena 0.0

Supervisores 0.0

Ing. Residente 0.0

Realizado por:

Aprobado por:

Tabla de Contenido

1. OBJETIVOS 2. ALCANCES 3. ORGANIZACIN DEL SERVICIO 4. RECURSO Y LOGISTICA REQUERIDO PARA EFECTUAR EL TRABAJO 4.1. Recursos Humanos (Organizacin) 4.2. Jornada de Trabajo 4.3. Transporte del Personal 4.4. Alimentacin del Personal 4.5. Camarn de Cambio y Lmparas Mineras 4.6. Servicio de lavado de Ropa del personal 4.7. Equipos de Proteccin Personal 4.8. Maquinas y/o Herramientas 5. DESCRIPCIN Y METODOLOGA DEL SERVICIO 5.1. Instalacin de Faenas 5.2. Trabajos en FRP 5.3. Trabajos en Hormign Polimrico 5.4. Trabajos en Soldadura de Plstico 5.5. Trabajos en Mantencin y Reparacin de Lneas de Acido 6. MATRIZ DE PROCEDIMEINTOS 7. DISTRIBUCIN DEL DOCUMENTO 8. PROTOCOLO DE FIRMAS

1. OBJETIVOS Definir y establecer la metodologa para la ejecucin del LICITACION N DAV 12/4088 MANTENCION ANTIACIDA PARA LA MANTENCIN GENERAL 2013 PLANTA DE ACIDO, de manera tal de reducir y/o eliminar los riesgos involucrados en el desarrollo de las pautas de trabajo, eliminando as, los accidentes a las personas, dao a los equipos, instalaciones y Medio ambiente para alcanzar el mximo grado de satisfaccin del Cliente, mediante el cumplimiento de todas las especificaciones, normas y requisitos legales aplicables.

Para lograr esto, se compromete a capacitar a sus Trabajadores de acuerdo a las necesidades de, con lo cual conseguir tanto el desarrollo personal de su gente como el de la propia Organizacin. LA EMPRESA conduce sus operaciones enmarcadas en el concepto de desarrollo sustentable, adoptando decisiones econmicamente convenientes y, al mismo tiempo, ambientalmente viables.

2. ALCANCE

Para todos los trabajadores de LA EMPRESAS.A., que operen en el contrato LICITACION N DAV 12/4088 MANTENCION ANTIACIDA PARA LA MANTENCIN GENERAL 2013 PLANTA DE ACIDO, las que se ejecutaran de acuerdo a especificaciones tcnicas y el programa de mantenimiento.

3. ORGANIZACIN DEL SERVICIO

ORGANIGRAMA ROCKMINE PARA EL SERVICIO

ADMINISTRADOR DE CONTRATO

Departamento de Prevencin de Riesgos

RR.HH

Secretario Tecnico

Prevencionista

Supervisor de Terreno

Cuadrilla Mecnica

Cuadrilla de Limpieza

Cuadrilla FRP

Cuadrilla de Demolicin, Construccin y Albailera

3.1.

INGENIERO ADMINISTRADOR

Es la comunicacin oficial entre LA EMPRESAS.A. y Codelco Chile Divisin VENTANAS. Realizar el programa de trabajos. Hacer que se cumpla el programa de mantenimiento Asegurar tener todos los equipos, herramientas, materiales e insumos con anticipacin a la ejecucin de los trabajos. Coordinar junto a los asesores de seguridad los requerimientos de elementos de proteccin personal necesarios para cada actividad a desarrollar. Estar encargado de solicitar los implementos de seguridad necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos. Es el responsable de la administracin total de la Obra. Responsable de proveer los recursos materiales y humanos necesarios para la ejecucin del servicio. y comunicar a los participantes del servicio la importancia de satisfacer los requisitos del cliente, los requisitos legales y reglamentarios. Realizar coordinaciones de los trabajos a ejecutar. Estar encargado de solicitar los implementos de seguridad necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos. Est preocupado de llevar el control de su personal en todos los aspectos ya sea asistencia, seguridad, etc. Dar a conocer la presente metodologa al personal antes de ejecutar los trabajos y controlar el cumplimiento de este, de acuerdo especificaciones tcnicas de la especialidad que corresponde. Revisar protocolos e informes de manteniendo Generar los estados de pago. Cumplir con su personalizado de (seguridad y Medio Ambiente) Hacer que se cumpla El Reglamento Especial para Implementacin del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo SGSST Revisar los AST (Anlisis Seguro del Trabajo).

3.2. Supervisor Terreno Comprobar el correcto bloqueo y drenado de los equipos a intervenir Responsable Directo del turno en terreno Cumplir con su personalizado de (seguridad y Medio Ambiente) Chequear el estado y calidad de los materiales entregados de acuerdo, a las especificaciones del fabricante, especificaciones tcnicas y planos cuando corresponda. Organizar al personal asignado para desarrollar las pautas programadas en terreno, velando por el cumplimiento de los plazos comprometidos. Cumplir con el programa de manteniendo Informar a su jefe directo de cualquier anomala, dificultad que presente el equipo a intervenir. Velar por el correcto uso de equipos de proteccin personal de los trabajadores que se encuentran a su cargo. Revisar y apoyar en la confeccin de los AST (Anlisis Seguro del Trabajo) a los trabajadores. Confeccionar protocolos e informes de manteniendo

3.3. Prevencioncita de Riesgo Mantencin y control de riesgos. Generacin de procedimientos de trabajo seguro. Inspecciones de terreno (informales o programadas). Accesoria en legislacin de prevencin de riesgos. Mantencin de las Estadsticas mensuales de mutual de seguridad y Codelco. Accesoria en compra de equipos de proteccin personal. Instruccin y Capacitacin de Charla Hombre Nuevo de . Confeccionar los Personalizados de (Seguridad, Medio Ambiente) Preparacin de Charlas diaria de seguridad. Control de los registros de seguridad de las obras (inspecciones, charlas, etc.). Velar por el cumplimiento del programa de seguridad y Medio Ambiente.

 Hacer que se cumpla el Sistema de gestin Integral de (SGI) Hacer que se cumpla El Reglamento Especial para Implementacin del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo SGSST Revisar los AST (Anlisis Seguro del Trabajo).

3.4.

Maestros Mecnicos, Mantenedores, FRP

Evaluar y definir la solucin ms conveniente para trabajo a ejecutar. Antes de Realizar cualquier actividad confeccionar el AST (Anlisis seguro del Trabajo) Aplicar procedimientos operacionales y velar por el buen desarrollo de ellos. Ejecutar en forma tcnica y segura la solucin al trabajo que se va a ejecutar. Responsable directo de la buena ejecucin de los trabajos, es decir: Calidad, Seguridad, Medio Ambiente, Plazos y Orden. Cumplir con el Sistema de gestin Integral de (SGI) Cumplir con todas las normas, Procedimientos y instructivos aplicables en contrato

4. RECURSOS REQUERIDOS PARA EFECTUAR TRABAJOS

4.1. Recursos Humanos Durante el desarrollo del servicio del LICITACION N DAV 12/4088 MANTENCION ANTIACIDA PARA LA MANTENCIN GENERAL 2013 PLANTA DE ACIDO , se considera la siguiente dotacin, sin ser el nmero final propuesto 1 Supervisores de Terreno 1 Secretario Tcnico. 1 Departamento Prevencin de riesgo Tcnicos Especialista Mecnico, Piping, FRP y Albailera Anticida

4.2. Jornada de trabajo: Para implementar el correcto servicio de Mantenimiento y garantizar la continuidad de este LA EMPRESAS.A., propone 4 grupos de trabajo (Segn el organigrama propuesto), donde se proporcionara un servicio de mantencin las 12 horas diarias, y un turno reducido para los fines de semana, ya que la carga de trabajo en estos das es menor a los das de semana. El turno estar compuesto por la siguiente dotacin Directo:

1 Supervisores de Terreno Maestros Albailes Anticidos y hormign polimrico. Maestros FRP Maestros Plasticistas. Maestros Mecnicos Ayudantes

Adems LA EMPRESAS.A. contara con el siguiente personal Indirecto: 1 Ingeniero administrador de Contratos 1 Experto en Prevencin de Riesgo (Sernageomin B) 1 Secretario tcnico 1 Administrativo RR.HH

4.3. Transporte del Personal: LA EMPRESAS.A asignara un bono de traslado al personal.

4.4. Alimentacin del Personal La alimentacin del personal ser aportado por LA EMPRESAS.A., mediante que actualmente cuenta con este servicio en las dependencias de Codelco Divisin Ventanas.

4.5. Sala de Cambio LA EMPRESAS.A ser el encargado de proporcionar a sus trabajadores de salas de cambio acorde a la cantidad de personas que lo utilizaron, que a lo menos debe contar con:

Roperillos (con compartimiento de Ropa Civil y Ropa de trabajo). Bancas Artefactos Sanitarios, duchas y lavamos Sistema de Calefaccin y alumbrado Termos o calefont, espejos y extintores Agua caliente y fra

4.6. Lavado de Ropa

El servicio de lavado de Ropa ser proporcionado LA EMPRESAS.A., mediante que actualmente brinda este servicio en las dependencias de Codelco Divisin Ventanas.

4.7. Equipos de Proteccin Personal Zapatos de seguridad con punta de acero. Lentes de Seguridad. Guantes de cuero, cabritilla o nitrilo Cinturn de combinacin. Colas de seguridad. Casco de Seguridad con barboquejo, cintas reflectantes y logotipo de . Protector auditivo tipo tapn (desechable). Respirador de 2 vas con filtro para polvo y gases. Overol color naranja con logotipo de

Arns de seguridad.

4.8. Maquinas y/o herramientas y Repuestos

Para la correcta ejecucin de los trabajos se considera los equipos y Herramientas detallados en el listado LICITACION N DAV T-5 Recursos Disponibles para el Servicio para la 12/4088 MANTENCION ANTIACIDA PARA LA

MANTENCIN GENERAL 2013 PLANTA DE ACIDO,

5. DESCRIPCIN Y METODOLOGA DEL SERVICIO EL TRABAJO CONSISTE EN: Antes de comenzar cualquier trabajo se delimitarn todas las reas de manera tal de prevenir cualquier accidente de trabajo y resguardar la integridad fsica de todo el personal que transite por las instalaciones de Codelco Chile Divisin Ventanas.

METODOLOGA DE TRABAJO Para la LICITACION N DAV 12/4088 MANTENCION ANTIACIDA PARA LA MANTENCIN GENERAL 2013 PLANTA DE ACIDO, se realizaran las Siguientes actividades: 5.1. Instalacin de Faenas

Oficina Administrador: estar conformado por mobiliario necesario para el administrador de contrato LA EMPRESAS.A., contaran con mesas de reunin con sus respectivas sillas.

Oficina Administrativo y Secretario Tcnico: estar conformado por mobiliario necesario para oficina tcnica LA EMPRESAS.A.

Departamento Prevencin: Estar conformado por mobiliario necesario para departamento de seguridad LA EMPRESAS.A. constituyndose con un experto Sernageomin B.

Taller de fabricacin: Este taller ser para fabricacin de estructuras miscelneas como tambin para la fabricacin de Piping y mantenciones de equipos, si el

espacio

fsico

para

este

taller

no

es

proporcionado

por

Codelco,

LA

EMPRESAsolicitara formalmente al Departamento de obras plasticistas, la autorizacin para hacer uso de sus instalaciones ubicadas en Planta de Acido, en donde se cuenta con un taller y bodegas. Para el manejo y disposicin de los residuos domsticos LA EMPRESAS.A. trabajara de acuerdo con la normativa interna vigente para contratos de Obras y/o Servicios La instalacin de faena contar con la cantidad de extintores contra incendio necesarios de acuerdo al DSN369

5.2. METODOLOGA DE TRABAJO (TRABAJOS EN FRP)

5.2.1. Objetivo y Alcance Describir la secuencia de actividades desarrolladas en los trabajos en Fibra de Vidrio Reforzada (FRP) y todas aquellas actividades orientadas a la prevencin de riesgos con la finalidad de evitar accidentes y daos a personas, equipos instalaciones y medio ambiente El presente procedimiento abarca todos aquellos trabajos en FRP que realice LA EMPRESAen las tareas relacionadas con la Mantencin Anticida para la Mantencin General 2013 Planta de Acido, adems de aquellas actividades relacionadas con la prevencin de riesgos.

5.2.2. Recurso para realizar el trabajo Personal Administrador de contrato Supervisor Prevencionista Capataz Personal Operativo Elemento de proteccin personal.

Buzo Popln anticido Casco de Plstico Respirador de 2 vas para gases y polvos Lentes de seguridad mica blanca con proteccin lateral Zapatos de seguridad Buzo de papel Guantes de Nitrilo Mscara Fullface Antiparras mica blanca Protectores auditivos. Arns de seguridad Botas de agua con punta de fierro Equipos y Elementos para la operacin

Laminadores metlicos (Rodillos, metlicos, burbujeador) Rodillos Brochas Baldes de Plsticos Esmeril Angular Lija para pulir Disco de silicio Tijeras Corta cartn Huincha de medir Huaipe blanco Maderas y Plsticos

5.2.3. Seguridad

Principales Riesgos del Trabajo. Contacto con sustancias toxicas Contacto con energa Exposicin a gases y vapores txicos Exposicin a Ruido Contacto con objetos corto punzantes Golpeado por Fuego Cada mismo nivel. Sobreesfuerzo Medidas Bsicas de Seguridad. Procedimiento para Fibra de Vidrio Reforzada Procedimiento para uso de herramientas menores Procedimiento exposicin a ruido Procedimiento manejo de sustancias peligrosas. Instruccin operacional. Elementos de proteccin personal Observaciones de Conducta Inspecciones de Seguridad Certificados de elementos de proteccin personal

5.2.4. Medio Ambiente

5.2.4.1.

Principales Riesgos asociados al medio Ambiente.

Residuos Contaminados Elementos de proteccin personal contaminados

5.2.4.2.

Medidas Bsicas de prevencin y Mitigacin

Procedimiento manejo de sustancias peligrosas (Codelco Ventanas) Segregacin de materiales. Instruccin al personal respecto Hoja de seguridad del producto 5.2.5. Definiciones y Responsabilidad

Corrosin: Proceso de carcter qumico, causado por determinadas sustancias que desgasta a los slidos o que puede producir lesiones a los tejidos vivos, puede producirse ambos efectos a la vez

Toxicidad: Propiedad de una sustancia que por accin de contacto o absorcin por un organismo, sea por va oral, respiratoria o cutnea, es capaz de producir efectos nocivos sobre la salud humana, animal o vegetal, incluso la muerte

rea usuaria: Unidad de la organizacin que utiliza productos qumicos en faenas rutinarias o especiales y es quien solicita su adquisicin en forma directa o su incorporacin al inventario de materiales

Etiqueta: Cdula, membrete o impreso que se adhiere a los bultos, envases o embalajes para informar acerca de caractersticas de las sustancias que contienen

Resina Vinilster: Este tipo de resinas es muy efectivo para el ataque qumico en ambientes agresivos se concentra bsicamente en los dobles enlaces de carbono carbono. Por oxidacin, halogenacin o hidrlisis esos enlaces se ven atacados y destruidos. La buena resistencia qumica de las resinas vinilster se basa en los dobles enlaces de las extremidades de la cadena los que son extremadamente reactivos, reaccionando casi

completamente durante el proceso de polimerizacin. Por consecuencia slo un nmero mnimo de doble enlaces queda expuesto al ataque qumico. Acelerantes: Tambin se les conoce como promotores o activadores, son compuestos que promueven la accin del catalizador sobre la resina para reducir el tiempo de curado. Los acelerantes principales que se utilizan son el

Octoato de Cobalto (de color violeta) y el Dimetil Anilina (DMA, de color amarillo), a los cuales se les llama ms comnmente Cobalto y Dimetil respectivamente. Catalizador: Es utilizado para activar la resina y producir su endurecimiento, polimerizacin o curado. La naturaleza y cantidad del catalizador a utilizar depende de las condiciones ambientales y el modo de trabajo. El catalizador ms usado es el Perxido de Metil-Etil-Ketona (MEK), por lo que comnmente se le llama Perxido de MEK y es transparente. La caracterstica importante de este componente, es que es altamente reactivo al mezclarlo directamente con los acelerantes. Gelcoat: Es un material que se utiliza para dar terminado de alta calidad y proteccin contra agentes exteriores a la superficie de piezas fabricadas en FRP. Esta es pigmentada, para dar a la pieza una superficie pigmentada y brillante que destaca la apariencia del producto con un acabado fino. La componen: aerosil, titanio, carbonato de calcio, resina, pigmento color. Es una capa delgada de 0,5 a 0,6 mm. De espesor. Aerosil: Es un agente tixotrpico que se utiliza para espesar la resina, as evitar el escurrimiento. Se mezcla con talco industrial para que entregue el espesor requerido. Talco Industrial: Los polvos de talco se utilizan mezclados con la resina y el catalizador para hacer una masilla y trabajar igual que las masillas que ya vienen preparadas o bien para espesar la resina y conseguir un mayor grosor en los acabados finales de una pieza. Desmoldante PVA (Desmoldante lquido): Su aplicacin va directamente al molde o matriz a utilizar, sobre ella se aplica la cera desmoldante, posteriormente se aplica el imprimado y las capas sucesivas de fibras. Cera desmoldante (Pasta desmoldante): Su aplicacin va sobre el desmoldante lquido, sirve principalmente para que se suelten con facilidad los moldes o matrices utilizadas. En el caso de ambos desmoldantes van en conjunto sobre las piezas, para posteriormente aplicar el imprimado y las capas de fibras.

Diluyente Duco (Poly D-17): Diluyente industrial que se utiliza para la limpieza de las herramientas que estn en contacto con fibra de vidrio y resina. Se utiliza adems para limpiar y eliminar residuos de superficies de moldes de plstico.

Agente S (Agente de Superficie): Este compuesto se agrega al final del proceso de las FRP, entrega las caractersticas a la superficie de la pieza fabricada y a las reparaciones exteriores e interiores. Entre las principales caractersticas se encuentra la de impermeabilidad y retardante de fuego. 5.2.6. Descripcin de la Actividad.

Etapas del FRP Dentro de la reparacin y fabricacin con Fibra de Vidrio Reforzada, se puede identificar la secuencia de aplicacin para ambos casos la cual es similar, pero con algunas etapas anteriores en lo que respecta a la fabricacin.

Para los trabajos en FRP que realiza ROCKMINE, su aplicacin corresponde al mtodo manual, del cual se hablar con mayor profundidad en prrafos siguientes. Es por eso que se puede determinar la secuencia de aplicacin general para cada una de las situaciones por medio del mtodo manual de aplicacin. Secuencia General Reparaciones con FRP La secuencia que se realiza para las reparaciones con FRP siempre es la misma, solo variar segn los requerimientos del solicitante y para las condiciones especiales que se puede requerir, pero en forma general, la secuencia ser la siguiente:

Imprimado.

Diagrama de la secuencia general de las reparaciones para los trabajos con Fibra de vidrio.

Secuencia General Fabricacin de Piezas con FRP. Si bien la secuencia general es la ms utilizada, existen reparaciones y fabricaciones de piezas que requieren de mayor espesor, por lo tanto la aplicacin de capas de fibra aumenta, incluyendo adems capas de Rowing, el que le dar mayor resistencia mecnica al producto.

Diagrama de la secuencia general de fabricacin para los trabajos con Fibra de vidrio.

La mayora de las reparaciones que realiza LA EMPRESAS.A., son principalmente en tuberas y caeras por donde circulan lquidos con distintas concentraciones de acido, adems de gases y vapores cidos. En el caso de las fabricaciones, ocurre cosa similar, ya que los estanques o piezas que son fabricadas para almacenar lquidos cidos o para sistemas de rebalse de estos lquidos.

Secuencia de la tarea

COMPONENTE MAT 450 RESINA COBALTO DMA PEROXIDO

CANTIDADES 1 m2 2 [kg] 3 a 6 [gr] 1 a 3 [gr] 10 a 20 [gr]

OBSERVACION 450 [gr]

por [kg] de resina por [kg] de resina por [kg] de resina

BARRERA QUIMICA: 2 MAT + 1 VELO + 1 TOP Se debe realizar la solicitud de permiso de trabajo por parte del Jefe de Obras empresa mandante o Supervisor LA EMPRESASA. El supervisor se encargar de la realizacin de la charla de 5 minutos, se cerciorar de que los trabajadores realicen la HPT El maestro en FRP deber realizar la siguiente secuencia: Recoleccin de componentes, materiales y herramientas Transportar los materiales desde el taller o zona de almacenamiento, hasta el lugar de la obra En el caso de la fabricacin con FRP, se debe realizar la construccin de la matriz, utilizando los materiales necesarios Se debe realizar la limpieza y lijado de la superficie a reparar o molde que se fabrico para realizar las piezas necesarias. Se debe aplicar la cera desmoldante a la matriz si existiera, de lo contrario se fabricara una. Se aplica el desmoldante PVA a la matriz si esta se realiza Se mide el MAT, el Velo superficial y el Rowing necesario para la reparacin o fabricacin Se corta el MAT, el Velo superficial y el Rowing a utilizar.

En una etapa posterior o paralela, se vierte la resina en el depsito para realizar la mezcla (balde), se le agregan los acelerantes y se incorporan. Luego, justo antes de comenzar a utilizar esta mezcla para la aplicacin sobre las fibras, se le aplica el catalizador, este se agrega por separado ya que existe incompatibilidad qumica entre los acelerantes y el catalizador

Se aplican las capas de MAT, Rowing y Velo dependiendo de las solicitudes del mandante o de los requerimientos necesarios, Se aplicara el imprimado intercalando con las capas de fibras La eliminacin de las burbujas que puedan quedar, se realizara por medio de los laminadores. La aplicacin del imprimado se realiza por medio de brochas y rodillo de chiporro medio Una vez aplicadas todas las capas de fibras y de imprimado se debe esperar el tiempo de gelado Una vez terminado el trabajo el Supervisor o capataz deber encargarse de que se realice el orden y limpieza del sector de trabajo El Supervisor o capataz retira permiso de trabajo El maestro de FRP y los ayudantes se encargarn de trasladar las herramientas y equipos al taller de FRP.

Informacin relevante respecto la mezcla Una vez aplicado el catalizador la mezcla no puede guardarse ya que est se gelar en un tiempo determinado por la cantidad agregada. En la mezcla el acelerante descompone al catalizador, es decir acta qumicamente sobre las no saturaciones de polister (resina). Es muy importante que nunca se deben juntar el acelerante con el catalizador directamente, ya que esto producira una explosin, debido a que los componentes no son qumicamente compatibles. Pero para que todas estas condiciones se cumplan y la mezcla realizada sea la ptima, es importante tener siempre presente las condiciones del clima, ya que es

un papel importante para las caractersticas del producto (mezcla en conjunto con las fibras y telas de fibra de vidrio), ya que si el da se encuentra con una humedad muy alta, la incorporacin de catalizador debe ser mayor, en cambio si el da esta soleado y caluroso, se incorpora una menor cantidad de catalizador a la mezcla.

Existen casos en que no es necesario realizar una medicin atmosfrica para ver el nivel de humedad, ya que la experiencia de los Maestros en FRP, les permite en forma intuitiva ver la cantidad de catalizador que se requiere aplicar a la mezcla del imprimado, ya que muchas veces el nivel de humedad va variando durante el transcurso del da, es por eso que el rango de incorporacin de catalizador va de los 10 [gr] a los 20 [gr] por kilo de resina.

Diagrama de actividades para la secuencia de preparacin de los materiales bases del trabajo con Fibra de Vidrio.

Con respecto al tiempo de gelado o de solidificacin, este tambin vara dependiendo de las condiciones climticas y de la cantidad de componentes utilizados. Es por todo esto que se debe tomar en consideracin de que si los trabajos son de piezas con gran cantidad de detalles, lo mejor es realizar la tarea un da en que la temperatura sea baja, ya que ser propicia para el tiempo de fabricacin de la pieza. Por el contrario, si solamente es una reparacin pequea, realizarla los das en que la temperatura es ms clida. Esto permite que los trabajadores se tomen los tiempos prudentes en la realizacin de la mezcla, y no tengan perdida de esta por las condiciones de temperatura. Pero tambin ocurren casos en que hay trabajos de emergencias, en donde se deben realizar reparaciones de forma inmediata, no importando las condiciones climticas, para este tipo de situaciones, se deben utilizar fuentes externas de calor para aumentar la temperatura ambiental para que el gelado del producto sea ms rpido.

5.2.7. Verificacin Registro R 057

5.2.8. Revisin y Modificaciones del documento.

FECHA DE ENTRADA EN VIGENCIA

VERSIN

MOTIVO DEL CAMBIO

5.2.9. Registros No Aplica

5.3. METODOLOGA POLIMRICO) 5.3.1. OBJETIVO

DE

TRABAJO

(TRABAJOS

CON

HORMIGN

Describir la secuencia de actividades desarrolladas en la actividad de Reparaciones en Hormign Polimrico y todas aquellas actividades orientadas a la prevencin de riesgos con la finalidad de evitar accidentes y daos a personas, equipos instalaciones y medio ambiente El presente procedimiento abarca todas aquellas actividades relacionadas con la tarea de Reparaciones en Hormign Polimrico de acuerdo al servicio a prestar por Rockmine, adems de aquellas actividades relacionadas con la prevencin de riesgos.

5.3.2. Recursos para realizar el trabajo Personal Administrador de contrato Supervisor Prevencionista Capataz Personal Operativo Elementos de Proteccin personal Casco de seguridad. Lentes de seguridad Zapatos de seguridad. Proteccin auditiva tipo insercin. Proteccin respiratoria de dos vas y rostro completo con filtro canister. Protector facial (careta) Buzo poplin. Buzo de papel

Equipos y Elementos para la operacin. Barretilla Nivel Extensin Esmeril angular Betonera Revolvedor Herramientas albailera

5.3.3. Seguridad Principales Riesgos del Trabajo Golpeado Contra o contra Sobre esfuerzo Proyeccin de partculas Cada mismo y distinto nivel Contacto con Objeto corto punzante Exposicin a Ruido Atrapamiento Contacto con energa Elctrica

Medidas bsicas de Seguridad Autorizaciones (Permiso de Trabajo- HPT) Inspecciones a equipos y Herramientas Instruccin operacional. Procedimiento Manejo de materiales Procedimiento herramientas menores Procedimiento Riesgo contacto con energa Elctrica Procedimiento Fabricacin y aplicacin Hormign Polimrico.

Observaciones Conductuales Elementos de proteccin personal

5.3.4. Medio Ambiente.

Principales Riesgos asociados al medio Ambiente. Residuos Slidos Contaminados Elementos de Proteccin Personal contaminados Concreto

Medidas Bsicas de la seguridad. Procedimiento para manejo de residuos peligrosos Codelco Ventanas Segregacin de materiales.

5.3.5. Definiciones y Responsabilidades Supervisor El Supervisor de Terreno y/o sus designados son responsables de coordinar las actividades en terreno y verificar que se realicen las actividades consideradas en este procedimiento, adems de instruir a todo el personal en relacin a la correcta ejecucin del trabajo y las medidas de control de riesgos.

Capataz El Capataz y/o sus designados son los responsables de que se realicen las actividades consideradas en este procedimiento, adems de instruir a todo el personal en relacin a la correcta ejecucin del trabajo y las medidas de control de riesgos

Prevencionista El experto en Prevencin de Riesgos asignado, es el responsable de asesorar al capataz, supervisor de terreno y administrador de contrato en el control, evaluacin,

verificacin de la correcta ejecucin del presente procedimiento, adems de constatar su cumplimiento en terreno.

5.3.6. Descripcin de la actividad Siempre el supervisor a cargo de un trabajo debe realizar una charla instructiva del trabajo a ejecutar realizando un anlisis de los riesgos que contempla la tarea, de esta actividad debe dejar registro en R 057. Para comenzar los trabajos el supervisor deber gestionar los permisos de trabajo al rea a trabajar, junto con la hoja de planificacin de tareas. El supervisor a cargo deber inspeccionar los equipos y herramientas a utilizar en los trabajos, haciendo cumplir a su vez el procedimiento de cdigo de colores aplicable segn Codelco Ventanas. Una vez realizadas estas coordinaciones se comenzaran los trabajos de reparacin con Hormign polimrico. Se debe hacer mencin a que en todas las reas productivas de Codelco Ventanas, existe saturacin del suelo por filtracin de lquidos desde la superficie en las siguientes formas: agua y cido en distintas concentraciones. Si a lo anterior sumamos el factor operacional, en donde se ocupa agua en muchos procesos y que el estado de estanquidad de los pisos ya no es la esperada por el paso de los aos e inadecuados planes de mantencin, obtenemos grandes cantidades de lquido a nivel de suelo bajo los pavimentos, asfaltos o lozas. Es aqu donde LA EMPRESAencuentra su principal traspi y por tal razn se establecen los pasos que a continuacin se detallan:

1.- El Maestro Albail MM, a cargo de la reparacin, verificar el corte de todas las fuentes emisoras de lquidos. A considerar vlvulas mal cerradas o en mal estado, depsitos con filtraciones, mangueras en mal estado, etc. El Maestro Albail MM dar informe a su Supervisin directa, por parte de Rockmine, de las novedades encontradas en el rea para que ste deje registro

en el Libro de Obras. De ser apropiadas, se continuar con el paso siguiente, de lo contrario generar desplazamiento en los plazos involucrados en los trabajos. Los Jefes de rea debern tomar carta en el tema y generar las condiciones que se requieren, previos a la tarea de reparacin.

2.- El Jefe de Obras o Supervisor o Capataz o Maestro Albail MM a cargo de la reparacin, (quien se encuentre haciendo cabeza en el lugar), se encargar de generar la documentacin que permita el ingreso al rea de trabajo del restante personal, junto con las guas de ingreso de herramientas y materiales, si correspondiese. Personal involucrado: 1. Jefe de Obras / Supervisor / Capataz (Lnea de Mando) 2. Maestro Albail MM 3. Maestro en FRP M2 4. Ayudantes Avanzados 5. Ayudantes

3.- Los ayudantes procedern a la sealizacin del sector con barreras que indiquen y delimiten el trnsito de personal y equipos ajenos a .

4.- El maestro albail a cargo de la reparacin trazar en terreno con tiza u otro elemento, delimitando el sector a reparar, con el fin de contener fuentes de humedad que estn ajenas al punto (1.-) y posteriormente se proceder a generar un corte angulado con respecto a la vertical al piso, dando como referencia el que la herramienta se encuentre cargada al interior al permetro a reparar entre 20 y 30, con esmeril angular de 7 , con su proteccin orientada convenientemente y provisto de disco diamantado de dimetro correspondiente en buen estado.

5.- Se proceder a demoler el sector de radier, losa, canal o sector daado, con martillo demoledor elctrico, ste en tamao adecuado a las dimensiones de la

reparacin. Lo anterior podr determinarlo la lnea de mando de Limisa o el maestro albail a cargo de la reparacin.

6.- La remocin de escombros desde la excavacin estar a cargo de los ayudantes, los que sern retirados con pala tipo punta de huevo, en carretilla y de aqu en maxisacos dispuestos sobre pallet, y estos dos ltimos ubicados en una zona que permita su salida mediante gra horquilla, designada por el maestro albail o la lnea de mando.

7.- Posteriormente, ya retirados los escombros y lograda la contencin de lquidos, se neutralizar la superficie a reparar aplicando cido muritico diluido en agua, con brocha, rodillo, spray, con balde u otra forma de aplicacin, de forma de dejar inerte la accin de los fluidos cidos que provienen de al zona daada.

Una vez que se remuevan y retiren todos los escombros y sea neutralizada el rea y encontrado un sustrato firme, se proceder a secar con paos y a contener las filtraciones restantes mediante soplador de aire caliente o en su efecto a llama directa. Cumplido lo anterior, se dejarn pasar de 8 a 12 [hrs].

Para la aplicacin de llama directa, que estar a cargo del maestro albail o ayudante avanzado que ste designe, dispondr el contenedor o tubo de gas de 15 [Kg] en el rea siempre y cuando se evale el entorno por la presencia de contenedores u otros elementos que pudiesen ser explosivos o inflamables, pues de lo contrario estaremos en la obligacin de eliminar gases por medio de ventilacin natural y usar soplador de aire caliente. Antes de conectar el soplete verificar que las vlvulas de suministro manual estn cerradas. Conectar el regulador, (el que deber contar con vlvulas manuales que regulen el caudal de gas, a la vlvula de suministro del baln de gas, cerciorndose de que quede bien conectada. Proceder a abrir en forma gradual la vlvula regulable cercana a la vlvula del baln. Evaluar por fugas en conectores o en la misma manguera. De encontrarse fugas, cerrar la vlvula cercana a la vlvula del baln y desconectar el regulador del baln para

recambio de la manguera. Reemplazado, repetir los pasos anteriores. De lo contrario, abrir la vlvula cercana al soplete en forma suave hasta detectar auditivamente que existe emanacin de gas por la boquilla. Acercar chispero o llama viva de un encendedor a la boquilla para propiciar la llama en el soplete, y una vez verificada sta regular intensidad de la llama abriendo o cerrando la vlvula de paso de la empuadura. Quien realice la maniobra, maestro albail especialista o ayudante avanzado, deber disponer la boquilla del soplete a una altura no superior a los 30 [cm] de la superficie a secar, generando movimientos de vaivn de derecha a izquierda, repitiendo hasta lograr secar mediante comprobacin visual o tctil, desplazndose segn avance hacia nuevas zonas hmedas.

Pasado el tiempo de 8 a 12 [hrs], si el secado no hubiese resultado, se proceder a repetir el procedimiento del da anterior, para despus aplicar una formulacin a cargo del maestro especialista en FRP como barrera a base de resina acelerada a modo de tapn, que permita contener los lquidos que son difciles de mitigar. Cuando la superficie subyacente est absolutamente limpia y seca, ya que solo as se garantiza adherencia, se aplica una base de imprimado a base de resina de curado algo ms lento, la cual estar a cargo del maestro especialista en FRP, para luego aplicar el hormign polimrico.

A saber, en trminos generales que: Hormign o Concreto Polimrico, o tambin PC (Polymer Concrete), es un material de ingeniera, compuesto por cuarzo, (ridos, gravas, partculas de slice, polvos de silicona, granito, cristales, generalmente cualquier material seco, slido y no absorbente se puede utilizar como agente llenador) cuidadosamente graduado y un ligante de resina termoestable, inicialmente lquida, ms otros agentes qumicos como acelerantes, retardantes, pigmentos, catalizadores etc, y que en ocasiones, segn el uso final, incluyen diferentes fibras de vidrio como refuerzo, las que deben ser agregadas de forma controlada. Cuando estas materias primas se combinan a travs de un proceso de mezclado, moldeado y curado adecuado, se obtiene un producto slido de extraordinaria resistencia estructural, mecnica, qumica

(resistiendo acideces de pH=1 y las bases diluidas en conjunto a su muy buena resistencia a los rayos UV), hidrulicas y elctrica. No se olvide que la invencin del HP, desde un punto de vista comparativo con el hormign normal, fue simple y llanamente lograr un material de mejor resistencia que permitiera la produccin de elementos ligeros en dimensiones reducidas. Se establecer la receta bsica, segn estndar normal, esto es, considerando un da fro, con temperatura menor a los 24C, teniendo presente que el curado de una resina es bastante complejo, al depender de variables de reaccin que no son fciles de controlar durante el proceso de fabricacin, y adems considerando que son muchos los estudios que han buscado determinar la relacin entre las propiedades y la estructura, que son el resultado de procesos que estn constituidos por un conjunto de reacciones altamente complejas donde resulta difcil establecer con certeza los mecanismos de reaccin debido a la insolubilidad de productos y a la variabilidad de estas reacciones que son muy dependientes de las condiciones del proceso de curado. Durante la ejecucin de la obra o productos, las tcnicas de la instalacin se convierten en una consideracin muy importante. LA EMPRESAconsiderar para todos los efectos la resina que provee su mandante Codelco, de Nombre Comercial PALATAL A-430, la cual es de tipo insaturada disuelta en estireno, y que corresponde a una Resina Epoxi-Vinilster, sobre la base de Bisfenol A, de reactividad y viscosidad media. Nota1: El Bisfenol A, que tambin se conoce comnmente como BPA, es un producto qumico orgnico que sirve de bloque bsico para la produccin de plsticos y revestimientos de alto rendimiento, principalmente el policarbonato y las resinas epoxi. Apropiada para la fabricacin de piezas reforzadas con fibras de vidrio que requieran excelente resistencia qumica. Los laminados presentan muy buena resistencia trmica y alta resistencia a grandes cargas mecnicas dinmicas. Nota 2: La buena resistencia qumica de las resinas vinilster se basa en que los dobles enlaces de las extremidades de la cadena son extremadamente reactivos, reaccionando casi completamente durante el proceso de

polimerizacin. Por consecuencia slo un nmero mnimo de dobles enlaces queda expuesto al ataque qumico. Aparte de la resina debemos de considerar tres componentes adicionales: dos acelerantes y un catalizador.

Acelerante 1: Cobalto 6%-10%-12%: Recomendado para el curado a temperatura ambiente de resinas de polister y vinilster en combinacin con el catalizador Mek Hidroperxido de Cumeno (CHP). El promotor es un lquido color prpura oscuro que se vende en soluciones a las proporciones mencionadas de Co activo en disolvente. Por lo general, el promotor se mezcla bien antes de agregar el catalizador. Cuando se utilizan a temperaturas por debajo de 24C se recomienda diluir el Co en monmero de estireno antes de agregarlo a la resina. Nunca mezcle el perxido con el acelerante, ya que la reaccin es violenta y explosiva . Los controles del producto estn normados por la ASTM segn: Aspecto (D564), Color (D1544), Viscosidad (D1545), Humedad (D4017) y Concentracin de Co (D2373). Codelco utiliza Co al 6 %.

Acelerante 2:

Dimetilanilina 20% y 100% (DMA): Esta es una amina lquida amarilla con un fuerte olor. El DMA puede usarse con Mek, BPO (curado al medio ambiente), y los sistemas del iniciador CHP. No se requiere agregar DMA con los sistemas de Mek y CHP. Sin embargo, pueden usarse pequeas cantidades de DMA junto con el Co, para mejorar el desarrollo de Barcol, y disminuir el tiempo de curado a temperaturas fras. Con los sistemas de BPO a temperatura ambiente, se requiere agregar DMA. La dietilanilina (DEA) es otra amina que tambin puede usarse y que es casi la mitad de reactiva que el DMA. Nunca se mezcle el perxido con el acelerante, la reaccin es violenta y explosiva.

Codelco utiliza Dimetilanilina al 20 % Catalizador: Perxido Mek K-1: Es un perxidometil-etil-cetona estndar usado para el curado en fro de resinas polister y vinilster a temperatura ambiente. Es un plastificante como solucin de oxigeno activo al 9% de perxido metil-etil-cetona. El Mek es el sistema de iniciadores que ms se utiliza. Es usado con promotores, generalmente con naftenato de Co al 6% u octaeto de Co al 6%, 10% o 12% y dimetilanilina (DMA) o dietilanilina (DEA).

Nunca debe mezclarse el Mek con el acelerante ya que podra producir una reaccin violenta y explosiva. El procedimiento estndar consiste en mezclar bien el CoNap y el DMA con la resina antes de aadir el Mek.

A considerar, la preparacin de 80 [lts] de HP los que nos permitirn fabricar una losa de 100 x 80 [cm] de rea y profundidad de 10 [cm].

En lo que respecta a resina, en trminos generales, se disponen 12 [lt] con 80 [grs] de Perxido Mek K-1, 4 [grs] de Cobalto al 6% por kilogramo de resina (en total 48 [grs]) y 2 [grs] de Dimetilanilina al 20% por kilogramo de resina (en total 24 [grs]). Como ya se comento anteriormente, las condiciones ambientales tales como humedad, calor, viento, son fundamentales al momento de aplicar uno u ambos acelerantes y el catalizador, y ser de responsabilidad del Maestro M2 especialista en FRP quien, basado en su experticia podr alterar las proporciones antes mencionadas para lograr el curado correspondiente al entorno.

El maestro especialista, deposita la resina en un tiesto plstico en cantidad de 12 [lt], luego le agrega DMA y se mezcla mediante agitador, (que en trminos prcticos corresponde a un taladro con una espiga larga que posee en el extremo un par de brazos que simulan una V), y se deja preparado a la espera de que se mezclen los ridos en el trompo.

Debido a falta de informacin, primeramente debemos determinar la relacin peso volumen de los granos de cuarzo, para lo cual procedemos como sigue: La unidad de medida ser un balde concretero. No se debe olvidar que el balde no podr estar totalmente lleno porque de lo contrario al verterlo en la betonera se derramara parte del contenido perdiendo eficiencia de llenado. A considerar como rido cuarzo en diferentes granulometras. Codelco provee los siguientes calibres o grados: Impalpable (polvo fino), 1-1.5, 2, 3, 4, 6.

Estableceremos en forma prctica la relacin peso volumen del cuarzo, para lo cual en un balde concretero medimos su capacidad til, la que es de 10 [lt], y procedemos a marcar el envase a los 8 [lt], y le llenamos con uno de los tamices hasta la marca correspondiente, pesamos el contenido, y registramos el valor. A saber que el embase, balde concretero, pesa 0.54 [Kg]. Se repite la operacin para cada uno de los calibres, obtenindose la tabla siguiente:

Calibre Fino 1 1.5 2 3 4 6

Peso [Kg] 7.44 11.64 9.66 11.23 11.10 12.10

Volumen [lt] 8 8 8 8 8 8

Densidad [Kg/lt] 0.93 1.46 1.21 1.40 1.39 1.51

Inferimos una media de 1,4 [Kg/lt], la que usaremos como referencia al momento de mezclar los granos, y 1 [Kg/lt] para el fino.

La mezcla estar compuesta segn se detalla en la tabla siguiente:

Calibre Fino 1 1.5 2 3 4 6 Total

Volumen [lt] 8 24 16 8 8 8 72

Peso [Kg] 1 33.6 22.4 11.2 11.2 11.2 90.6

El maestro albail a cargo proceder a disponer el trompo sobre una plataforma adecuada, que trabe las ruedas, pero que permita voltearlo para descargar en la carretilla. Se conecta a la red elctrica y se acciona el interruptor de partida, lo que de si permitir que el trompo gire. De aqu en adelante el Ayudante avanzado se har cargo de las maniobras sucesivas. Otro Ayudante dispondr las cantidades de ridos en el interior del trompo cuidadosamente, con el fin de evitar que las paletas interiores del trompo puedan, por descuido del operario, pasar a llevar el balde. Dejaremos que la mezcla de ridos logre homogeneidad durante 5 [min] a lo menos.

Durante la fase de homogeneizacin de los ridos en el trompo, se procede a terminar de complementar la resina con el Perxido Mek K-1, a cargo del Maestro M2 especialista en FRP, agitando nuevamente para lograr una solucin homognea. Una vez que los maestros a cargo de la resina y el de los ridos se percatan de que ambas mezclas estn listas, se unen en el trompo, con el fin de que la resina impregne cada uno de los grnulos de cuarzo, hasta nuevamente lograr una mezcla homognea. Logrado el paso anterior, el Ayudante a cargo del trompo, proceder a verter la mezcla en carretilla, (la cual deber ser cubierta convenientemente con un plstico

con el fin de proteger la superficie interior de sta), para as disponerla en el lugar final, maniobra que realizar el otro Ayudante. El Maestro Albail proceder a expandir la mezcla con platacho especial, el que posee una lmina de 150x350x5 [mm] de espesor, para luego presionar la mezcla mediante golpes sucesivos, con el fin de compactar. Luego mediante platacho normal afinar la superficie dando terminacin. Para efectos de mantener las herramientas limpias se deber tener un balde con diluyente y una brocha para su aplicacin. Cada dos preparaciones, se deber limpiar el trompo, por la periferia con golpes con martillo de goma, por el interior con esptula, y posteriormente aplicando diluyente para soltar el resto de residuos. El diluyente contaminado con resina producto del lavado, ser depositado en un tambor especialmente dispuesto para este efecto.

Por cada trompada que se realice se deber repetir la operacin lneas arriba detallada. Una vez terminada la faena de preparacin y disposicin del HP, se proceder a dejar el rea de trabajo limpia, esto es, recogiendo sacos, restos y otros, depositndolos correspondientemente en otro contenedor o maxi saco, tambin dispuesto sobre pallet.

En algunos casos, posterior a la reparacin con hormign polimrico, se reviste el rea reparada con una barrera qumica. Idealmente, terminada la reparacin, deber dejarse pasar un lapso de 24 [hrs] para obtener las propiedades mximas del Hormign Polimrico. Se hace nfasis de que LA EMPRESAS.A. no podr responder por la calidad del o los trabajos, si El Mandante no cautela que el usuario o cliente cumpla estos plazos predefinidos.

5.3.7. Verificacin No aplica

5.3.8. Revisin y Modificacin del documento FECHA DE ENTRADA EN VIGENCIA MOTIVO DEL CAMBIO

VERSIN

5.4. METODOLOGA DE PLSTICO) 5.4.1. OBJETIVO:

TRABAJO

(TRABAJOS

EN

SOLDADURA DE

Describir la secuencia de actividades desarrolladas en la actividad de Soldadura en Plsticos de Ingeniera y todas aquellas actividades orientadas a la prevencin de riesgos con la finalidad de evitar accidentes y daos a personas, equipos instalaciones y medio ambiente El presente procedimiento abarca todas aquellas actividades relacionadas con la Soldadura en Plsticos de Ingeniera realizadas por LA EMPRESAS.A. adems de aquellas actividades relacionadas con la prevencin de riesgos. Este procedimiento es utilizado en la ejecucin de las uniones por termo fusin y mecnicas. Este procedimiento se aplica a las uniones que utilizan tuberas plsticas, que cumplen con la normativa chilena correspondiente y accesorios de unin que cumplen con la norma chilena, segn corresponda.

5.4.2. RESPONSABILIDADES: Administrador de contrato El administrador debe conocer, aplicar el presente procedimiento y darlo a conocer a su personal a cargo, cumpliendo adems con la normativa en temas de seguridad.

Supervisor de Terreno

El Supervisor de Terreno y/o sus designados son responsables de coordinar las actividades en terreno y verificar que se realicen las actividades consideradas en este procedimiento, adems de instruir a todo el personal en relacin a la correcta ejecucin del trabajo y las medidas de control de riesgos. Capataz El Capataz y/o sus designados son los responsables de que se realicen las actividades consideradas en este procedimiento, adems de instruir a todo el personal en relacin a la correcta ejecucin del trabajo y las medidas de control de riesgos. Experto en Prevencin. El experto en Prevencin de Riesgos asignado, es el responsable de asesorar al capataz, supervisor de terreno y administrador de contrato en el control, evaluacin, verificacin de la correcta ejecucin del presente procedimiento, adems de constatar su cumplimiento en terreno. Personal operativo Todos los trabajadores del rea que desempean actividades operativas en terreno, deben conocer el procedimiento, cumplirlo y acatarlo en todos sus puntos. Adems son responsables de informar de condiciones y acciones subestndares. 5.4.3. TERMINOLOGIA . PVC: Producto de la polimeracin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. E.P.P.: Equipo de Proteccin Personal Presin de Interfaz: Presin ejercida en la placa calefactor por el extremo de la tubera o de un accesorio durante el precalentamiento, durante la unin y el enfriamiento. Esta presin y las dimensiones de la tubera se utilizan para calcular las presiones de operacin, que se registrarn en el equipo para realizar la unin. Presin de Arrastre: Presin necesaria para superar, en determinado equipo, las fuerzas de friccin entre la mquina y la tubera cuando sta se desplaza para el proceso. Presin Inicial: Presin ejercida en la placa caliente por el extremo de la tubera o de un accesorio durante la etapa de formacin del cordn o rodn.

Presin de Calentamiento: Presin necesaria, en determinado equipo, para mantener el extremo de la tubera o del accesorio en contacto con la placa caliente. Presin de Fusin: Presin ejercida en la tubera o en el extremo del accesorio durante la unin. Temperatura de la Placa Calefactor: Temperatura medida en la superficie de la placa caliente donde la seccin transversal de la tubera o del accesorio hacen contacto. Tiempo de Calentamiento: Tiempo durante el cual la placa caliente est en contacto con el extremo de la tubera o del accesorio a la presin de calentamiento. Tiempo de Remocin de la Placa Caliente: Tiempo que toma la separacin de la tubera o el extremo del accesorio de la placa caliente. Tiempo de Enfriamiento de Equipo: Perodo de tiempo que la unin debe permanecer bajo presin, en el equipo. Tiempo de Enfriamiento fuera de la Mquina: Perodo de tiempo que la unin debe permanecer en enfriamiento una vez que se ha retirado del equipo Tiempo Inicial: Tiempo que toma generar un cordn continuo alrededor de la circunferencia (Dimetro) del extremo de la tubera o del accesorio. Accesorios: Piezas de unin necesarias para complementar el sistema de tuberas, tales como codos, conos, stubentd, tees, coplas y similares. Termofusin: Procedimiento de soldadura de tuberas o accesorios utilizando energa trmica para lograr la fusin del material. Soldadura por Placa Calefactor o termofusin a Tope: Proceso de soldadura en el que las superficies de unin se calientan adecuadamente mediante exposicin con contacto o sin contacto, con elementos calientes y se sueldan entre s mediante la aplicacin de presin. Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS): Documento que proporciona los detalles de las variables requeridas para una aplicacin de soldadura especfica con el fin de asegurar su repetibilidad. Soldador de Termoplsticos o Fusionistas: Persona que realiza una variedad de actividades. Para en su conjunto pueda unir piezas o accesorios de unin especficos, empleando cualquier proceso de soldadura mediante temperatura.

5.4.4. DOCUMENTOS APLICABLES Norma chilena UNE EN- 13067- 2004.

ISO TR 19480. ASTM 2657 Bases Tcnicas

5.4.5. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL Casco de seguridad. Lentes de seguridad Zapatos de seguridad. Guantes de nitrilo Proteccin auditiva tipo insercin. Proteccin respiratoria de dos vas y rostro completo con filtro canister. Protector facial (careta) Tenida de PVC anticida Botas de agua con punta de fierro anticida Buzo poplin. 5.4.6. DESCRICPION DE LA TAREA Tuberas y Accesorios, Equipos y Herramientas Tuberas y Accesorios: Las tuberas para instalaciones cidas de carcter plstico debern cumplir con La normativa chilena correspondiente. Los accesorios de unin para las instalaciones cidas tambin deben cumplir con la normativa. Para las uniones slo se deben de utilizar tuberas y accesorios del mismo SDR. Equipos de Soldadura: Los equipos para unin deben cumplir la norma. Adems deben contar con los controles y mantenimiento peridico del fabricante (a travs de algn servicio tcnico autorizado por el fabricante del equipo). El fabricante del equipo debe entregar los parmetros del proceso de soldadura. Equipos para Unin por Insercin:

Los equipos para unin por insercin deben cumplir con norma ISO correspondiente. Estos pueden ser manuales, semiautomticos, o automticos. Los principales componentes de los equipos son: - Chasis: Capaz de dar rigidez y estabilidad durante la operacin de soldadura, con componentes que faciliten el alineamiento de las partes a soldar y que permita desplazar fcilmente las tuberas y accesorios. - Mordazas: Al menos dos, una fija y otra mvil, para posicionar las tuberas y accesorios durante el ciclo de fusin, con un diseo para facilitar el cierre y apertura sobre las partes a soldar, de dimensiones adecuadas al dimetro de las tuberas y no deben daar la tubera durante su posicin de cierre. - Sistema de Transmisin: Que puede ser manual, hidrulico, neumtico o elctrico, para generar la presin de interfaz necesaria para cada etapa del ciclo de fusin. - Elemento Calefactor. Con dos caras diferentes, una para calentar la superficie externa del extremo de la tubera y la otra para calentar la superficie interna del accesorio, de dimensiones apropiadas para el dimetro de la tubera y el accesorio a soldar, con un sistema para obtener las temperaturas del ciclo de fusin. Equipos para Unin por Fusin a Tope: Los equipos para fusin a tope deben cumplir con norma ISO correspondiente. Estos pueden ser manuales, semiautomticos, o automticos. - Chasis: Capaz de dar rigidez y estabilidad durante la operacin de soldadura, con componentes que faciliten el alineamiento de las partes a soldar y que permita desplazar fcilmente las tuberas y accesorios. Algunos equipos, para dimetros mayores poseen una mesa alineadora. - Mordazas: Al menos dos, una fija y otra mvil, para posicionar las tuberas y accesorios durante el ciclo de fusin, con un diseo para facilitar el cierre y apertura sobre las partes a soldar, de dimensiones adecuadas al dimetro de las tuberas y no deben daar la tubera durante su posicin de cierre. - Sistema de Transmisin: Que puede ser manual, hidrulico, neumtico o elctrico, para generar la presin de interfaz necesaria para cada etapa del ciclo de fusin.

- Herramienta para Cepillado o Refrentado: Que permitir el corte, desbastado y pulido de las superficies a soldar, accionada de forma manual, hidrulica, neumtica o elctrica. - Placa Calefactor. Para calentar el extremo de la tubera o accesorio y lograr su fusin, fabricadas de un material de buena conductividad trmica (por ejemplo, acero inoxidable o acero cromado), de dimensiones apropiadas para el dimetro de la tubera a soldar, con su superficie revestida con una capa no adherente (generalmente de tefln) para evitar que el plstico fundido se adhiera a la superficie de la placa, con el sistema elctrico para obtener las temperaturas del ciclo de fusin. Herramientas. Existen algunas herramientas que permiten ejecutar algunas operaciones, de manera manual. Las principales herramientas son: - Cortador de Tubera, herramienta con apariencia de un alicate pero que en lugar de pinzas posee hojas de corte. Las hojas de corte, en su posicin cerrada, forman una circunferencia de diferentes dimetros, que se adaptan a los dimetros externos de las tuberas. Con la herramienta cerrada se realizan movimientos circulares o semicirculares para realizar el corte limpio de la tubera. - Raspador de Tubera, herramienta consistente en un mango que sujeta una hoja de cuchillo, recto, en su extremo. Con esta herramienta se desbasta el extremo de la tubera o permite el biselado del extremo. Soldadores de Termoplsticos o Fusionistas Los soldadores o fusionistas deben poseer habilidades y conocimiento de las tcnicas de soldadura. Los soldadores deben tener conocimiento en aspectos tericos y prcticos. En el mbito terico deben conocer, al menos, sobre lo siguiente: - Reglas para soldar materiales termoplsticos; - Operacin y control del equipo de soldadura; - Procesos de soldadura;

Preparacin de las piezas a soldar; Nociones sobre los materiales termoplsticos; Nociones sobre las tuberas plsticas (material, SDR, dimetros, normas); Prevencin y correccin de defectos de soldaduras; Conocimiento e interpolacin de la WPS; Aspectos de seguridad en los trabajos de soldadura.

En el mbito prctico deben conocer, al menos, sobre lo siguiente: - Soldar muestras de tuberas a partir de una WPS; - Completar hojas de registro de cada soldadura efectuada; - Manipular y operar el equipo de fusin. La norma EN 13067 y el informe tcnico ISO TR 19480 detallan procedimientos de capacitacin y evaluacin de los soldadores EN 13067:2003: Del personal soldador de plsticos De la calificacin de soldadores De las uniones de termoplsticos por medio de soldaduras. Esta norma se aplica a los principios que deben observarse en las pruebas de calificacin del desempeo de soldadura para la soldadura de materiales termoplsticos. La habilidad del soldador para seguir instrucciones verbales o por escrito y las pruebas de su habilidad son factores importantes para garantizar la calidad del producto soldado. ISO / TR 19480:2005: Proporciona orientacin y otras disposiciones para la formacin, la evaluacin y aprobacin de los operadores de la fusin, con el objetivo de establecer y mantener su competencia en la construccin de polietileno (PE), sistemas de tuberas para el suministro de combustibles gaseosos, de conformidad con ISO 10839, para el suministro de agua, o en la construccin de tales sistemas utilizados en otras aplicaciones de presin. Cubre la fusin a tope, electrofusin y toma de la fusin de tcnicas de unin y considera tanto los conocimientos tericos y prcticos necesarios para que la fusin de uniones de alta calidad para ser producido. La evaluacin de los soldadores debe incluir tanto aspectos tericos como prcticos. Para la evaluacin prctica de las soldaduras efectuadas se debe considerar al menos los ensayos de traccin y doblado. En anexo B se entregan algunos detalles de los ensayos.

Unin por Termofusin Procedimiento de unin por insercin (Socket Fusin) Este procedimiento tambin se conoce por los nombres de : unin a enchufe o unin por embocadura o unin por encaje. La norma ASTM D 2657 denomina a este procedimiento Tcnica I, y en AWS B 2.4 la denomina con la sigla SFW. Los accesorios de unin por insercin son fabricados por inyeccin y deben cumplir los requisitos indicados en la norma chilena. En Anexo A se presentan los parmetros del proceso de soldeo, a manera de ejemplo, que debe contener una especificacin del procedimiento de soldadura. El principio de la unin con accesorios de insercin consiste en calentar simultneamente el extremo de insercin del accesorio y el extremo de la tubera por medio de un elemento calefactor, a una temperatura especificada, luego fundir ambos extremos y enfriarlos por un tiempo determinado. El procedimiento de soldadura (WPS) debe ser entregado por el mandante o por el proveedor del equipo de fusin. El procedimiento detallar el ciclo de fusin y las variables de soldadura. Se indica un esquema de la informacin que debe proporcionar. Este mtodo de unin se recomienda para tuberas hasta un dimetro de 125 [mm] (los accesorios indicados en la norma chilena se representan slo hasta un dimetro de 125 [mm]). Para dimetros hasta 63 [mm] y hasta 125 [mm] se debe utilizar un equipo para fusin. Los elementos claves del proceso de soldadura son: - Limpieza de extremos de la tubera y del accesorio; - Corte de extremo de la tubera a unir; - Calentamiento de la superficie exterior de la tubera, y de la superficie interna del accesorio mediante elemento calefactor, hasta fusin; - Retiro de ambos, tubera y accesorio, del elemento calefactor; - Embutido de la tubera en el accesorio para que se forme la unin por fusin; - Mantenimiento de la tubera y accesorio durante el tiempo de enfriamiento de la unin. Corte del Extremo de la Tubera: Se debe cortar el extremo de la tubera, con un instrumento cortador, sea manual o sea del equipo de fusin. Enseguida se debe raspar o biselar el extremo. Esta operacin permite limpiar la superficie exterior de la tubera, y formar un bisel en el extremo de la tubera, para facilitar su puesta en el elemento calefactor y posteriormente en el accesorio.

Limpieza de extremos de tubera y accesorio: Se debe limpiar interior y exterior del extremo de la tubera y del accesorio a ser unidos, con un pao o tela libre de pelusas o hilachas. Se debe eliminar toda partcula extraa. Una vez realizada la limpieza, se debe proceder, en forma inmediata, a ejecutar el calentamiento. Calentamiento de la tubera y accesorio: La superficie exterior del extremo de la tubera y la superficie interior del extremo del accesorio de unin deben ser calentadas para lograr la fusin. La temperatura del elemento calefactor se debe situar entre 200C y 230C. Unin: Al trmino del tiempo de calentamiento, indicado en el procedimiento de soldadura, el extremo de la tubera es retirado del elemento calefactor, al igual que el extremo del accesorio de unin. Si se ejecuta de forma manual, el extremo de la tubera se empuja dentro del extremo del accesorio, sin girar la tubera ni el accesorio, pero asegurndose de que exista un alineamiento correcto. Si se ejecuta con un equipo para fusin, se debe retirar el elemento calefactor y hacer desplazar el extremo de la tubera dentro del extremo del accesorio, cuidando que se mantenga un alineamiento correcto. Se debe mantener el accesorio y tubera en esa posicin hasta su enfriamiento. Enfriamiento: La tubera y el accesorio de insercin se deben mantener sin movimiento hasta su enfriamiento, para desarrollar la resistencia mecnica. Si se ejecuta con un equipo para fusin, se debe mantener sin movimiento durante el tiempo de enfriamiento y luego se puede retirar la unin y dejar sin movimiento, fuera del equipo durante 10 [min] adicionales. Procedimiento de unin por fusin a tope (butt fusin): Este procedimiento tambin se conoce por los nombres de: unin a tope. La norma ASTM D 2657 denomina a este procedimiento Tcnica II, y en AWS B 2.4 la denomina con la sigla BCW. Principio: El principio de la unin a tope es calentar los extremos de tuberas y accesorios por medio de una placa calefactor, a una temperatura especificada en el procedimiento de soldadura, luego fundir ambos extremos por aplicacin de presin y enfriarlos bajo presin por un tiempo determinado. Los equipos utilizados deben cumplir con ISO 12176-1. La especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) debe ser entregada por el mandante. En dicho procedimiento se debe incluir el ciclo de fusin, indicando la presin y los perodos de tiempo respectivos. Este mtodo no se recomienda para caeras menores de 63 [mm].

Los elementos claves del proceso de soldadura son: - Limpieza de extremos de la tubera y del accesorio, unidad de alineamiento, y placas calefactores; - Sujecin con las mordazas de los componentes a ser unidos. Un elemento de apoyo podra ser necesario para asegurar el alineamiento; - Cepillado o biselado de extremos; - Alineacin de tuberas / accesorios; - Medicin de la presin de arrastre; - Fusin de interfaz tubera / accesorio; - Acercamiento de los extremos para unirlos bajo presin; - Mantenimiento bajo presin hasta su enfriamiento; - Espera de tiempo de enfriamiento fuera de mquina. Limpieza de extremos de tubera o accesorio: Se debe limpiar la superficie interior y exterior de la tubera o del accesorio a ser unido, con un pao o tela libre de pelusas o hilachas (humedecido con acetona). Se debe eliminar toda partcula extraa. Si la tubera presenta una capa de proteccin externa, sta se debe retirar lo suficiente para que la tubera pueda ser sujetada por las mordazas del equipo de fusin. Se debe limpiar la herramienta de cepillado y las placas calefactores. Sujecin de los componentes: Sujetar los componentes en el chasis del equipo, mediante mordazas de sujecin y hacer los ajustes necesarios para lograr la alineacin. Un elemento de apoyo o mesa de alineamiento, podra ser necesario para asegurar el alineamiento y reducir la presin de arrastre. Cepillado de los extremos de la tubera o accesorio: Mediante la herramienta de cepillado o rectificador, cepillar el extremo de la tubera o del accesorio hasta obtener superficies limpias y paralelas para ser unidas. El cepillado se debe continuar hasta obtener viruta continua en los dos extremos a soldar. Alineamiento: Remover la viruta de los extremos de la tubera o accesorio. Limpiar los extremos de la tubera con alcohol o acetona y con una tela seca segn indique el procedimiento de soldadura. Una vez realizada la limpieza, se debe proceder, en forma inmediata, a ejecutar el calentamiento. Fusin: Los extremos de tubera y del accesorio deben ser calentados simultneamente, hasta la fusin del plstico. La superficie de las placas calefactoras deben estar limpias, libre de aceite y todo material extrao. La placa calefactor se debe limpiar con un pao o tela libre de pelusas o hilachas.

La temperatura de la placa se debe situar entre 200C y 230C, segn indique el procedimiento de soldadura. Unin: Al trmino del tiempo de calentamiento, indicado en el procedimiento de soldeo, se debe retirar la placa calefactor. Una vez retirada, los extremos de la tubera o del accesorio se empujan para hacer contacto, y se mantienen a la presin de unin por el tiempo especificado en el procedimiento. Fusin: Las tuberas se deben mantener sin movimiento hasta su enfriamiento, para desarrollar la resistencia mecnica. Es importante esperar el tiempo indicado en el procedimiento de soldadura, a presin sostenida, antes de remover las mordazas de la mquina para asegurar una buena unin. La presin de interfaz se mantiene entre los extremos de tubera y accesorios hasta el enfriamiento.

5.4.7. REGISTROS Registro de Actividad R-057 5.4.8. MODIFICACIONES AL DOCUMENTO FECHA DE ENTRADA EN VIGENCIA

VERSIN

MOTIVO DEL CAMBIO

5.5. METODOLOGA DE TRABAJO (MANTENCIN Y REPARACIN LNEAS CON ACIDO) 5.5.1. OBJETIVO Y ALCANCE Establecer una secuencia ordenada de pasos que permita realizar la mantencin, reparacin de lneas con acido, cumpliendo todos los estndares y objetivos establecidos de tal manera que se haga un trabajo libre de Incidentes que puedan afectar la vida e integridad fsica de los

trabajadores, como as tambin cautelar la proteccin del medio ambiente, la ocurrencia de daos materiales y las prdidas operacionales. Este procedimiento aplica a todo el personal de LA EMPRESAS.A. que

participe en el trabajo, el cual debe ser difundido y en lo posible verificar su comprensin.

5.5.2. Recurso para realizar el trabajo

Personal Administrador de contrato El administrador debe conocer, aplicar el presente procedimiento y darlo a conocer a su personal a cargo, cumpliendo adems con la normativa en temas de seguridad. Supervisor de Terreno El Supervisor de Terreno y/o sus designados son responsables de coordinar las actividades en terreno y verificar que se realicen las actividades consideradas en este procedimiento, adems de instruir a todo el personal en relacin a la correcta ejecucin del trabajo y las medidas de control de riesgos. Capataz El Capataz y/o sus designados son los responsables de que se realicen las actividades consideradas en este procedimiento, adems de instruir a todo el personal en relacin a la correcta ejecucin del trabajo y las medidas de control de riesgos. Experto en Prevencin. El experto en Prevencin de Riesgos asignado, es el responsable de asesorar al capataz, supervisor de terreno y Administrador de Contrato en el control, evaluacin y verificacin de la correcta ejecucin del presente procedimiento, adems de constatar su cumplimiento en terreno.

Personal operativo Todos los trabajadores del rea que desempean actividades operativas en terreno, deben conocer el procedimiento, cumplirlo y acatarlo en todos sus puntos. Adems son responsables de informar de condiciones y acciones subestndares.

Elementos de Proteccin Personal Casco de seguridad con barboquejo Lentes de seguridad. Careta facial. Respirador doble filtro (gases y polvo) Ropa de trabajo. Zapatos de seguridad. Guantes de nitrilo. Buzo Tybeck anticido, o tenida de PVC. Botas de Goma.

Equipos y Elementos para la operacin Maquina soldadora (leister) Boquillas. Esmeril angular Raspadores. Sierra de mano. Cuchillo. Machos. Martillo de pea. Maceta de goma Llaves de punta corona. Tecle. Eslingas

5.5.3. Seguridad Principales Riesgos del trabajo Contacto con sustancias qumicas Exposicin a ruido Sobreesfuerzo Golpeado Contra Exposicin a gases y vapores txicos Cada mismo y distinto nivel

Medidas Bsicas de Seguridad Procedimiento para intervencin de lneas. Procedimiento de Bloqueo Manejo de materiales Procedimiento herramientas menores Procedimiento exposicin a ruido Autorizaciones Permiso de trabajo y HPT Instruccin operacional. Evaluaciones Ocupacionales. Observaciones conductuales Inspecciones de seguridad Certificados Sealetica (delimitar rea de trabajo).

5.5.4. Medio Ambiente Principales Riesgos Asociados al medio ambiente. Contaminacin de suelos por derrame Residuos contaminados Elementos de proteccin personal contaminados.

Medidas bsicas de prevencin y mitigacin Segregacin de residuos Procedimiento para manejo de residuos peligrosos. Delimitacin de rea de trabajo Instruccin operacional sobres sustancias peligrosas

5.5.5. Definiciones y Responsabilidades Lnea: Ramal por el cual se transporte o conduce un liquido Maquina Leister: Maquina de soldar por aire caliente.

5.5.6. Descripcin de la actividad De la Coordinacin El supervisor de LA EMPRESAS.A. deber planificar los trabajos para la intervencin de lneas, considerando el rea a trabajar y el tipo de liquido que contiene las lneas. Una vez realizada esta actividad deber dictar la charla de cinco minutos sealando los peligros y las medidas de control para el trabajo. Posteriormente genera el permiso de trabajo al Jefe de turno de Codelco o encargado de rea. Esta cartilla debe ser llenada en la segunda hoja identificando el turno y haciendo entrega del equipo a intervenir debidamente bloqueado. El supervisor deber asegurarse de que el bloqueo sea efectivo, dejando registro de entrega de equipo. Para esto deber colocar un candado de seguridad (establecido en Reglamento de Bloqueo de Codelco Divisin Ventanas) evitando que el bloqueo sea vulnerado por otra persona, adems de esto deber colocar tarjeta de Advertencia sealando el nombre del supervisor y .

Si el trabajo dura varios das y es ejecutado por los mismos trabajadores, los candados de bloqueo debern quedar colocados permanentemente hasta su trmino definitivo.

Realizado el bloqueo, se procede a realizar la HOJA DE PLANIFICACION DE TAREAS, verificando todas las indicaciones que contiene esta, antes de ejecutar la tarea, con el fin de identificar y asegurar la correccin de condiciones subestndar asociadas a la tarea. La tarea nunca debe ejecutarse si previamente la HPT indica que no se ha mejorado la condicin subestndar.

Se trasladan las herramientas mediante carretilla. Siempre el personal de deber inspeccionar las herramientas antes de utilizar, esta lista de chequeo de acuerdo al cdigo de colores, estos debern ser aprobada por el encargado de trabajo.

En caso de realizar trabajos en altura, el personal deber aplicar procedimiento de trabajo en altura, y realizar inspeccin a andamios a utilizar.

De la Operacin Para intervenir la lnea el personal debe estar completamente equipado con los elementos de proteccin personal, para realizar inspeccin asegurndose que esta no contenga liquido y este bloqueada. El personal deber revisar la lnea completamente verificando que no exista otra vlvula que libere fluidos a la lnea a intervenir. Nunca el trabajador podr operar cuando las lneas estn en funcionamiento. El trabajador deber ubicarse en el mismo sentido de la lnea para realizar su intervencin. Al retirar los pernos se comenzara con el que se encuentra en sentido

contrario, soltando lentamente, evitando tener contacto con algn remanente que este contenga. De ser as, se dejara que caiga todo este lquido para continuar con la operacin. Una vez despichado completamente se proceder a retirar todos los pernos y realizar la mantencin solicitada, las cuales se sealan a continuacin:

 Desmontaje y montaje de lneas: antes de retirar los pernos, del ducto a retirar debe estar afianzada a una estructura fija con tecle(es), la caera debe estar sujeta con eslingas estrobadas. Posteriormente se sueltan los pernos realizando maniobra para el desmontaje, revisando la suportacin de la lnea o tubera. Se debe tener precaucin en esta etapa de la tarea por el goteo de la lnea. Limpieza de lnea: Una vez retirado el ducto, este se golpea con machos o martillos segn dimetro, para soltar los slidos que contengan,

posicionndolo en forma vertical caen al suelo el cual tendr que tener un plstico que contengan estos, evitando contaminar la zona. Lavado de lnea. Una vez limpia de slidos, la lnea o caera se lavara con agua o condensado, para eliminar todo residuo indeseado. Soldadura Se instalan en el tornillo de banco la caera, fitting u otra estructura en la cual se trabaje, para que quede firme y en posicin adecuada para su limpieza. Para realizar la limpieza se har uso del raspador o esmeril angular de 4 con disco de lija grano N 24, este en caso de la caera cuente con revestimiento (Pinturas o FRP). Una vez lijada el rea de trabajo se proceder a limpiar las superficies a soldar, usando un pao impregnado con alcohol o acetona. Luego de esto proceder a la reparacin y unin de las piezas mediante la tcnica de soldadura al abanico o con boquilla segn el requerimiento del material a utilizar. Se debe considerar que antes de realizar la soldadura el plasticista deber limpiar muy bien la boquilla para su mejor desplazamiento, considerando que sus manos tambin deben estar limpias de residuos, grasas o polvo. Cuando se trate de caeras de PVC antes de realizar se debe aplicar en el interior de la pieza y en el exterior de la caera un adhesivo para PVC

(vinilit), luego se proceder a la reparacin o unin de las piezas mediante soldadura. De no ser caeras de PVC, solo se realizara la unin de las piezas con soldadura. Para la aplicacin de la soldadura, ya sea PVC, PP, HDP o PVDF, se debe encender la maquina leister unos minutos antes de la aplicaron de la varilla de aporte (previamente limpia de residuos, y raspada con cuchillo o raspador), para que el equipo adquiera la temperatura requerida de acuerdo al tipo de material. Todas las uniones realizadas con leister, deben llevar como mnimo tres cordones. Uno de raz y dos de refuerzo. Una vez adquirida la temperatura que se requiere, se comenzara a aplicar mediante la boquilla la varilla de soldadura de manera de formar el cordn, este se aplica en todo el permetro o fisura de la caera. El cordn de soldadura se termina de aplicar cada vez que llega al mismo lugar desde donde se parti, esto en el caso de unin de caeras. En las fisuras o grietas el cordn de soldadura se termina llegando al extremo de esta y sellando toda la grieta. El rea debe ser entregada limpia y ordenada. El supervisor a cargo deber retirar las tarjetas de bloqueo, en conjunto con el jefe de turno del rea.

Limpieza de Grupo de Alimentacin.

Una vez ya realizada las coordinaciones de ingreso al rea, el supervisor para esta tarea debe realizar una coordinacin con el operador para el retiro de las mangueras de las cubas dejndolas sobre ctodos para posteriormente cortar el fluido de la lnea a limpiar.

Se retiran los grating dejndolas sobre las cubas. Se retira victaulic de tapa ciega para el despiche de la caera. Se instala soporte sobre tee de lnea de alimentacin y se estroba la caera en conjunto con la canal de soporte.

Una vez afianzada la caera, se procede a sacar los victaulic de la caera. Para posteriormente tomar la carga y dejarla posicionada en el pasillo de el grupo a limpiar.

Ya instalada la caera en el pasillo, se retiran las mangueras, separando la caera de la canal de soporte. Una vez separa la caera esta es golpeada con combo de 14 Libras. Esta actividad debe ser con precaucin aplicando tcnica de manejo de materiales.

Una vez que se retiran en su mayora los slidos de la caera se procede a lavar la lnea en su interior con abundante agua. Posteriormente se procede a instalar la lnea en con canal sobre caballetes.

En ese lugar se realiza el repaso de los niples de 1 pulgada utilizando el taladro retirando los residuos que estos contengan. En caso de que estos se encuentren en mal estado se realiza su cambio.

Posteriormente se instalan las nuevas mangueras que van sobre los niples con las abrazaderas correspondientes (42 mangueras por grupo). En cada extremo de la caera se limpian las ranuras donde se instalan los victaulic. Se procede a estrobar la caera con la canal correspondiente posicionndola desde la tee hacia afuera, dejando una de las tapas de dicha caera sin tapar, preferentemente esta debe quedar hacia el pasillo del grupo a limpiar.

Se instalan victaulic. (se recomienda usar vaselina solida para instalar los anillos de goma). Ya instalada la caera se coordina con operador para realizar la limpieza en el interior dejando pasar liquido retirando los residuos que hubiesen quedando en dicha lnea. Realizado esto se cierra la caera mediante tapa ciega, y se procede al retiro del o los tecles de la tee.

Se entrega el grupo al encargado yen conjunto se retiran tarjetas o candados de bloqueo como tambin el permiso de trabajo correspondiente. Procedimiento General de Seguridad para ejecucin de actividades de mantencin en Codelco Divisin Ventanas.

5.5.7. Verificacin Registro de Actividad R -057

5.5.8. Revisin y Modificaciones del documento. FECHA DE VERSIN ENTRADA EN VIGENCIA MOTIVO DEL CAMBIO

6 MATRIZ DE PROCEDIMIENTOS Para la correcta ejecucin de los trabajos, LA EMPRESAcuenta con un listado de procedimientos de trabajo, enfocado especialmente para cada actividad en particular. Los que se encuentran descritos en la Plan de Prevencin de Riesgos adjunta con la oferta Tcnica (Formulario T-09).

7 DISTRIBUCIN DEL DOCUMENTO Lista de Distribucin del Documento

Nombre del documento: MANTENCION ANTIACIDA PARA LA MANTENCIN GENERAL 2013 PLANTA DE ACIDO Cdigo. : ME-ROCK-01

Distribucin a : DVEN Ejemplar rea Nombre N ROCKMINE 01 02 03 04

ROCKMINE

Cargo Ingeniero Administrador. Trabajadores

Entrega

Responsable Firma. Nombre Cargo: Fecha: .............................................

8 PROTOCOLO DE FIRMAS

PROTOCOLO DE FIRMAS
PREPARADO POR: CARGO: FIRMA: Paulo Andres Vega Quezada. Ingeniero de Estudio LA EMPRESAS.A.

REVISADO POR: CARGO: FIRMA:

Patricio Riquelme Sandoval Jefe de Departamento Estudio LA EMPRESAS.A.

APROBADO POR: CARGO: FIRMA:

Sr. Leonardo Sotomayor Quiroz Gerente General LA EMPRESAS.A.

APROBADO POR: CARGO: FIRMA:

__________________________________ PROPONENTE: SOCIEDAD COMERCIAL Y MNERA LA EMPRESAS.A. FECHA: 17 de enero 2013