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UNIVERSIDAD CATLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

CURSO: HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

O R IB T O I T
ESCUELA: INGENIERA INDUSTRIAL

I S D R A E D S V I A N N U

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

M O G R O VE J O DE

DOCENTE: ING. MARTHA TESN ARROYO

INTEGRANTES: CUSTODIO PISCOYA, KATIA FLORES MALCA, ISAMAR

GALN BALLENA, PEDRO RAFAEL BAUTISTA, LILIANA

CICLO: VI

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

CHICLAYO - 2012

INTRODUCCIN
Anteriormente los consumidores solo aspiraban a obtener el producto deseado, y por parte de las empresas, su concepto bsico era la cantidad. Hoy en da, los consumidores exigen a estas empresas calidad a lo que a su vez conlleva a la competitividad entre estas empresas. La mejora en la calidad de los productos genera diversos factores positivos tales como la disminucin de los costos de produccin, mejora en la productividad y mejora en el volumen de ventas, ya que en s contribuyen al desarrollo de la empresa en la cual, el ms beneficiado es el Cliente. La utilizacin de herramientas estadsticas de calidad nos ayudar a descubrir estas mejoras. Estas herramientas estadsticas se llevaran a cabo en el presente trabajo considerando como producto de estudio el arroz, producida por la EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A, en la cual se analizar el proceso de produccin a travs de grficos y poder detectar cualquier situacin inadecuada en la cual permita eliminar las causas de variabilidad en la produccin del azcar. 2

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I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.


R.U.C.: 20163898200 Razn Social: EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A. Pgina Web: http://www.pomalca.com.pe Nombre Comercial: E.A.I. POMALCA S.A.A. Tipo Empresa: Sociedad Annima Abierta Condicin: Activo Actividad Comercial: Elaboracin de Azcar Agro exportacin C.I.I.U.: 15420 Direccin Legal: Carretera Chiclayo-Pomalca N.Km.08 Distrito Ciudad: Pomalca Chiclayo Provincia: Chiclayo Departamento: Lambayeque Pas: Per Cdigo ciudad: 074 Telfonos: 416798 416102 EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.: Cotiza en la Bolsa de Valores de Lima Respaldo del Grupo Oviedo como Inversionista Nacional

HISTORIA
Pomalca, voz quechua que procede de puma, len y oveja de color salpicado En 1,670, el Capitn Martn Nez de Arce es quien despus de concebir una fortuna considerable en la produccin de caa de azcar en Cayalt, tuvo la idea de extender su produccin a una antigua hacienda de Lambayeque, a la de las tierras de Pomalca. Es as como se da inicio a la larga historia de la produccin de Caa de Azcar en Pomalca, a principios del ao 1,680. Y, ahora, despus de aos de larga historia, ni la caa ni el pomalqueo han desaparecido. Actualmente, gracias a la buena pro de inversionistas nacionales, como lo es, por ejemplo, el Grupo Oviedo, nuestra tradicin ancestral sigue cultivndose y todos siguen beneficindose gracias a la riqueza de estas tierras norteas.

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ORGANIGRAMA:

1.1.

MISIN:

Administrar de manera dinmica, responsable, eficiente e ntegra cada uno de los procesos de obtencin agroindustrial establecidos en la E.A.I Pomalca S.A.A., lo cual se logra proporcionando un eficiente recurso humano, una slida tecnologa, una alta capacitacin profesional y una continua orientacin gerencial competitiva para que Pomalca posicione permanentemente a sus actores principales como lderes agroindustriales. 1.2. VISIN

Desde Lambayeque, somos los mejores de la agroindustria peruana a nivel internacional. 1.3. POLTICA DE CALIDAD:

En la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. estamos comprometidos a desarrollar, producir y comercializar azcar de caa y derivados, con el fin de satisfacer a consumidores y clientes, para lo cual innovamos, aplicamos exigentes estndares de calidad, mejoramos continuamente nuestros procesos y desarrollamos a nuestro personal. 1.4. PRINCIPIOS BSICOS: Trabajo en Equipo: Unamos capacidades para alcanzar nuestros objetivos. Honestidad: Seamos honestos con nosotros mismos y con los dems. Proteccin del Medio Ambiente : Respeto a las leyes sobre salud pblica y proteccin. Servicio de calidad a los clientes: Porque sabemos que desean nuestros clientes, trabajamos para ellos. Responsabilidad: Asumamos los retos diarios y preparmonos para el futuro. Respeto por las personas y dignidad humana: compromiso social y responsabilidad de la empresa. es nuestro

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1.5.

FACTOR HUMANO: Grupo Inversionista Gerente General Presidente Directorio Vicepresidente Secretario Director Director Director : Grupo Oviedo : Vctor Antonio Becerril Rodrguez : Adn Coronel Bravo : Jos Arturo Gamarra Mizrraj : Csar Enrique Alva Azula : Edwin Oviedo Picchotito : Elvis Oviedo Picchotito : Miguel Gonzales iquen 2

1.6.

FACTOR FSICO:

La planta de produccin de azcar tiene equipos bastante antiguos (1952/58), excepto por un caldero y una unidad de purificacin que son del 1973 y 1969 respectivamente. Las horas efectivas de funcionamiento fueron de 4575 en vez de las 6000 horas estndar. A cantidad reducida de horas contrasta con las horas de operacin tpica por la parada que se hace en el mes de marzo por falta de caa y otras 2000 horas debido a los feriados y mantenimiento. Esta cantidad reducida de horas de funcionamiento indican una reducida cantidad de caa molida (76.248 ton/mes en vez de 144.000 ton/mes factibles). Por esta razn, esta planta puede ser considerada como una de tipo medio con serios problemas de maquinaria y de gestin. 1.6.1. CONSUMOS ELCTRICOS

Para determinar los consumos elctricos de la planta se considera el consumo de cada equipo por tonelada de caa molida (kW/t). Normalmente la informacin de cada equipo no est disponible como se requiere, sino solamente un valor nominal visto en la placa de cada equipo (mxima potencia en kW) relacionado con la capacidad de la planta (200 t/h) y el consumo anual de energa (kW). Por este motivo en algunos equipos el consumo en kW/h es estimado o calculado. La planta de Pucal tiene una destilera que de algunos aos no es parte de la planta, y solamente un dato global del consumo es conocido. Bajo estas condiciones el consumo de la planta es calculado en 36.89 kWh/t; 7.4 MW como indica la Tabla 1. Comparando este valor con los promedios de una planta de azcar (de 15 a 35 kWh/t), el consumo elctrico de Pucal es alto. Esto es debido a la presencia de la destilera y a que el consumo elctrico incluye las bombas presentes en el campo.

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El principal consumo es constituido por la molienda de la caa y por el proceso de evaporacin. La planta usa turbinas en vez de motores elctricos (los molinos son acoplados mecnicamente a cuatro turbinas de vapor), por lo que el consumo de stos es considerado un consumo trmico. La Tabla 3, muestra las propiedades del vapor a la entrada y salida de los molinos, el proceso y la destilera.

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El consumo total de energa trmica de la planta es de 338 kW h/t, poco superior comparado con valores estndares del orden de 330 kW h/t. La diferencia es debida a que la planta tiene prdidas relevantes y equipos viejos. En la Figura 7 se muestra el esquema de la planta de potencia y el modelo de la planta que ha sido simulado usando el software comercial CHEMCAD. Produccin de potencia La planta produce vapor a travs de la combustin del bagazo. 1.7. PRODUCTOS COMERCIALIZADOS:

Los productos que comercializa la empresa Agroindustrial Pomalca son el azcar rubia domestica; en agro exportacin comercializan la cebolla, la Pprika y la alcachofa.

II.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO , MATERIA PRIMA E INSUMOS

El azcar rubia domestica, tambin conocido como azcar moreno es el azcar a la que se le aade melaza y a veces, sabor y color artificial. La

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azcar rubia es ms oscura o clara, dependiendo de la cantidad de melaza que contenga. Suele estar compuesto por un 97.1% a 98.5% de Sacarosa.

II.1.1. FICHA TCNICA

FICHA TCNICA DE PRODUCTO


PRODUCTO USO PRESENTACIN PESO NETO DATOS GENERALES Azcar Rubia Domestica Consumo Directo Bolsa de papel tri laminado de fondo pegado 50 Kg. 2

PARMETROS FISICOQUMICOS RANGO ITEM Mnimo Pureza % 98.10 Sacarosa % 97.10 Humedad % 0.25 Azucares Reductores % --Ceniza % --Color ICUMSA --pH 6.0 Factor de Seguridad Apariencia Olor Sabor 0.25

Mximo 98.55 98.50 0.60 0.70 0.40 1800 7.0 0.31

PARMETROS ORGANOLPTICOS Tamao de grano uniforme y color homogneo. Dulce azucarado, libre de aromas extraos. Dulce azucarado, sin rastro alguno de aroma o sabor impartido por el proceso.

II.1.2. PRESENTACIN DEL PRODUCTO La azcar rubia domestica es presentada en bolsas de papel tri laminado de fondo pegado con un peso neto de 50 kg. El azcar rubia domestica es de consumo directo. De color rubia o morena. De olor y sabor a dulce azucarada.

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El azcar rubia domestica debe estar representado un 98.10 98.55 % de pureza. Una humedad de 0.26% a 0.60%. Limpio y libre de materias extraas (insectos y/o huevos)

II.1.3. DESCRIPCIN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

CAA DE AZCAR

Descripcin: Es una gramnea tropical perenne con tallos gruesos y fibrosos que pueden crecer entre 3 y 5 metros de altura. stos contienen una gran cantidad de sacarosa que se procesa para la obtencin de azcar. La caa de azcar es uno de los cultivos agroindustriales ms importantes en las regiones tropicales. En nuestro pas Per se cuenta con un alto rendimiento de caa de Azcar de 109,676 tn/ha, comparado con Guatemala, Colombia, Ecuador, Brasil y Mxico. Caractersticas Gramnea Tropical. Gnero Saccharum. Nombre cientfico: Saccharum officinarum. Origen: Birmania, India China. Variedades: Azul Casagrande, Laredo, H507209, CH32, CH37.

Tipos de Suelo: Se adapta mucho mejor en suelos francos, profundos y bien drenados. Se prefieren suelos con un pH de 7, pero se puede cultivar en un rango de 5.5 a 7.8. El cultivo demanda altos requerimientos nutricionales en consideracin a la alta cantidad de materia verde y seca que produce, situacin que agota los suelos y hace necesario un adecuado programa de fertilizacin. Sin embargo, es muy eficiente en el aprovechamiento de la luz solar.

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Clima: La caa de azcar se cultiva en los climas tropicales y subtropicales, desarrollndose mejor en climas calientes y con mucha exposicin solar. Generalmente se cultiva a una altura entre los 0 y 1000 msnm. Requiere de un clima hmedo caliente, alternando con perodos secos y temperaturas entre los 16 y 30 grados centgrados. Cosecha: La propagacin de la caa de azcar se realiza por estaca. La cosecha conocida tambin como zafra se puede hacer de forma mecanizada como manual. Por cada plantacin generalmente se extraen 4 5 cortes (cosechas) y luego se realiza la renovacin del cultivo.

III. III.1.

DESCRIPCIN DEL PROCESO. RECEPCIN Y PESADO DE LA MATERIA PRIMA La primera etapa en el proceso es la recepcin y pesado de la caa entrante, este se realiza mayormente en bsculas de plataforma por cada unidad entrante al mismo y tiene por finalidad controlar la cantidad de caa que entra al proceso en un perodo de tiempo (horas, da, mes, ao) y con ello estimar los rendimientos en peso de azcar obtenido por peso de caa entrante. Al jefe de trapiche le permite conocer su molienda horaria y con ello modificar las variables de operacin de los molinos optimizando sus resultados. La cantidad de caa molida es dependiente de continuidad en la operacin fabril (paradas por mantenimiento preventivo o correctivo) y de las acciones de campo y cosecha.

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III.2.

PREPARACIN DE LA CAA Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser descargadas por medio de una gra de hilos o cables hacia un conductor de cadenas de descarga lateral donde se realiza un primer lavado de la caa con la finalidad de eliminar tierra y paja. La caa lavada debe ser preparada mecnicamente (reduccin de tamao) con la finalidad de lograr la mxima extraccin de jugo por parte de los molinos y esto se logra por medio de juegos de cuchillas (macheteros) que reducen el tamao de los tallos al 10% del original y mquinas desfibradoras (shereder) que convierten la caa a hilos. MOLIENDA La caa preparada atraviesa el tren de molienda constituido por masas cilndricas ranuradas dispuestas en forma triangular (molinos) que extraen el jugo cuando las atraviesa la caa. En esta operacin se agrega agua (imbibicin) a 70 C a la salida del penltimo molino con la finalidad de favorecer la disolucin de la sacarosa en la fibra que la contiene. Se obtienen 2 subproductos principales: el jugo mezclado (imbibicin ms jugo de la caa) y un residuo leoso de aproximadamente 50 % de humedad denominado bagazo.

III.3.

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III.4.

PURIFICACIN Y CONCENTRACIN El jugo mezclado obtenido en la molienda pasa hacia unos tanques donde se le agrega cal en forma de suspensin La finalidad de agregar cal es manejar el pH de los jugos de forma que se evite su descomposicin y al reaccionar con los fosfatos de la caa forme un flculo que elimine las impurezas. Al lquido claro que ha sido separado de las impurezas en un decantador (clarificador) se lo somete a evaporaciones sucesivas en un evaporador de mltiple efecto con la finalidad de eliminar agua y concentrar el jugo de 15 a 65 brix a la salida de los evaporadores (jarabe). 2

III.5.

CRISTALIZACIN El jarabe as formado se utiliza en la instalacin de coccin donde se evapora el agua restante en evaporadores al vaco de simple efecto para formar as la denominada masa cocida (mezcla de cristales de azcar sacarosa y miel) que es descargada en tanques cristalizadores para su agotamiento mximo en sacarosa (cristalizacin por enfriamiento) y ser conducido a las centrfugas para separar los cristales formados de la miel que los rodea. Las mieles se recirculan para nuevas cristalizaciones en el evaporador hasta que su contenido en sacarosa es econmicamente no recuperable y se dispone como melaza. El azcar se traslada a una tolva desde donde se envasa en bolsas de 50 Kg. u otras presentaciones en funcin del mercado para su despacho en trileres.

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III.6.

CENTRIFUGACIN Y ENVASADO En el momento que se llena y sella cada bolsa de azcar se controla el peso mediante una balanza en lnea, por ser esta una operacin manual en nuestro medio, cada cierto nmero de bolsas se toma una al azar y se la pesa para verificar la conformidad con una tolerancia de ms menos 100 g.

III.7. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIN DEL AZCAR


Bagazo

PESADO DE LA CAA (Balanza)

DESCARGADO DE CAA

(Gra de hilo) PREPARACION Y LAVADO

(Aire - agua)
MOLIENDA DE CAA (Extraccin de jugo)

Tierra / Cogollo

Agua / bactericida

BALANZA DE JUGO (Jugo mezclado)

Leche / cal

Planta elctrica

CALENTADORES DE JUGO (Encalado - calentado)


CLASIFICADORES (Jugo clarificado) Filtracin Filtros Oliver

Calderas

EVAPORADORES (Jarabe)
CRISTALIZACION (Grano - azcar)

Torta Tierra / Bagacillo Campo

Ceniza Bagazo

CRISTALIZADORES (Lanchas)
CENTRIFUGACION

(Azcar - miel) Stock Bagazo


ENVASADO ALMACENAMIENTO

Melaza

(Azcar)

Alcohol Pgina 14

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CENTRAL TERMICA
VAPOR VIVO 700 PSIG BAGAZO

GASES COMBUSTION AGUA 70 C

TRAPICHE
MOLIENDA

LAVADO RECEPCION
CAA

PICADO Y DESFIBRADO

ELABORACION

CALDEROS TURBOGENERADORES
PIEDRAS

LECHADA DE CAL

JUGO MEZCLADO JUGO FILTRADO

CALENTADORES
CAL VIVA

CLARIFICACION

PRE EVAPORADOR

LIGA

25 BX

AZUCAR 3

EVAPORADOR MULTIPLE

AGUA T< 60 C FLUIDO DE PROCESO FLUIDO CALIENTE SUBPRODUCTOS


Ing. Pablo A. Molinero Durand. Emp. Agroindustrial Pomalca SAA. Abril 2006. JARABE 65 BX MCA MCB MCC AZUCAR

ENVASADO Y DESPACHO

CENTRIFUGADO

MIEL A

MIEL B

MEL AZA

CACHAZA

VAPOR ESCAPE 30 PSIG

ENCALAMIENTO

PLANTA DE CAL
VAPOR VEGETAL 10 PSIG JUGO CLARIFICADO LODOS

FILTRACION

CRISTALIZACION

DIAGRAMA DE PROCESO:

IV.

APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS

IV.1. HOJA DE CONTROL Una Hoja de control se encarga de registrar y compilar datos mediante un mtodo sencillo y compilar datos mediante un mtodo sencillo y sistemtico, como la anotacin de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. En la Agroindustrial Pomalca S.A.A., en la hoja de control de la materia prima se observan las variables, los registros y datos.

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En la Agroindustrial Pomalca S.A.A., en la hoja de control del proceso de la elaboracin del azcar se observan paso a paso los procesos que se tienen que cumplir para la elaboracin del azcar.

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IV.2. HISTOGRAMAS Como se sabe un histograma es un grfico de barras verticales que representan la distribucin de un conjunto de datos, el cual nos va a ayudar a comprender la tendencia central, dispersin y frecuencias relativas de los distintos valores del azcar, mostrndonos grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla de su distribucin de los mismos. CUADRO N 02 RANGOS ESTABLECIDOS ELEMENTO Lechada de Cal Jugo Encalado Jugo Clarificado Torta Jarabe Masa 2 Miel 2 Masa 3 Melaza Azcar Rubia Azcar Refinada Azcar Cruda PARMETRO Brix PH PH Pol Brix Pureza Pureza Pureza Pureza Pol Pol Pol RANGO 12 Baum 7.6 a 7.8 6.7 a 6.8 0.5 a 1.0 60 a 65 72 a 74 50 a 54 57 a 58 34 a 36 98.3 a 98.4 99.3 99.0

Jugo Clarificado

PH

6.7 a 6.8

DATOS PH DE JUGO CLARIFICADO 6.8 6.5 6.7 6.4 6.1 6.7 6.8 6.4 6.8 FIGURA 01 6.5 6.6 6.3 6.7 7.0 6.5 6.7 6.6 6.7 6.5 6.7 6.9 6.7 6.3 6.4 6.3 6.5 6.8 6.7 6.7 6.6 6.5 6.7 6.7 6.4 6.5 6.3 6.6 6.3 6.4 6.6 6.9 6.8 6.7 6.5 6.3

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Estadsticos pH N Vlidos Perdidos Media Mediana Moda Desv. tp. Varianza Asimetra Error tp. de asimetra Rango 44 0 6,5795 6,6000 6,70 ,19951 ,040 -,183 ,357 ,90

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De acuerdo a la figura N 01, se puede observar que los datos del pH del jugo presentan poca variabilidad, pero no se est cumpliendo con las especificaciones indicadas ya que los rangos permitidos son 6.7 a 6.8, los motivos de esta variacin se puede dar que no se est rebajando mucho el grado de acidez del jugo clarificado, y el motivo principal de esto es la lechada de cal, ya que no todo tiene la misma concentracin y pureza haciendo as que exista variacin a la hora de medir el grado de pH causando as un desequilibrio ya que no se va a eliminar mucho la acidez y las impurezas causando que la concentracin del azcar disminuya. Otro factor importante que no se debe dejar pasar es que no se est usando adecuadamente el medidor de pH que es el PH metro es por eso que esta variando en los datos se le recomienda a la empresa tener cuidado con respecto a la medicin del pH ya que en un futuro esto puede tener consecuencia negativa en la produccin final, es por eso que frente a este problema es mejor determinar bien la causa y eliminarlo de raz. Y con respecto a la mala medicin del pH se recomienda capacitar a la persona encargada.

Azcar Rubia

Pol POL EN AZCAR RUBIA 98.1 98.0 98.5 98.4 98.3 98.2 98.4 98,1 98,1 97.5 97 98.1 98.4 97.4 98.5 99.0 98.4 98.3 98,1 98.2 98.4 98.3 98.4 98.4 98.2 98.1 98.2 98.4 98.1 98.2 98.4 98.4 98.3 98.2 98.4 98.2 98.4 98.3 98,2 98,3 98,4 98 97.9 97.9 98,1

98.3 a 98.4

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Estadsticos pol N Vlidos Perdidos Media Error tp. de la media Mediana Moda Desv. tp. Varianza Curtosis Error tp. de curtosis Rango Mnimo Mximo 45 0 98,2022 ,04665 98,2000 98,40 ,31297 ,098 5,496 ,695 2,00 97,00 99,00

FIGURA N 2

De acuerdo a la figura N 02, se puede observar que los datos presentados en la tabla presentan poca variabilidad, pero con respecto a los limites reales superiores e inferiores no se est cumpliendo correctamente con las especificaciones dadas de 98.3 a 98.4 la polarizacin o ms conocido como la cantidad de sacarosa del azuzar, para que el proceso se mantenga
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estable este Pol tiene que estar en entre 98.3 a 98.4 grados Pol o 98.3%98.4% se sacarosa, cosa que no se est observando estos resultados en el proceso a hacer el estudio, se recomienda poner ms nfasis en este problema para no alterar as nuestro producto final, se recomienda a la empresa hacer un estudio minucioso a los campos de cultivo de la caa de azcar ya que este problema radica principalmente all.

2 IV.3. DIAGRAMA DE PARETO % DE SACAROSA EN EL BAGAZO Para la elaboracin del diagrama de Pareto nos vamos a centrar en las perdidas de sacarosa teniendo como objetivo detectar los principales problemas que originan dichas prdidas de sacarosa en el bagazo y la cachaza y tambin identificar las causas de tales problemas y generar acciones necesarias para el control y disminucin de las perdidas. Para la construccin del diagrama de Pareto se realiz lo siguiente: Elaborar un listado de todos los problemas que originan la perdida de sacarosa para ambos casos. Se le asign a cada problema detectado un valor ponderado de acuerdo al grado de afectacin.
FRECUENCIA

PROBLEMA Sistema de imbibicin Alimentacin uniforme Extraccin de molinos Preparacin de la caa Mantenimiento programado Velocidad de molienda capacitacin Otros

Con respecto a nuestro trabajo no se pudo averiguar los datos reales de la frecuencia con la que se presenta cada uno de los problemas, es por eso que solo hemos nombrado los problemas que puedan causar la disminucin de la sacarosa.

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EJEMPLO: SIMULACIN DE COMO SE GRAFICARA EL DIAGRAMA DE PARETO

Sistema de imbibicin

Aliment acin uniforme

Extracci n de molinos

Prepara cin de la caa.

Mantenimie nto programado

Velocida d de molienda

INTERPRETACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO El diagrama de Pareto es de gran importancia porque podemos visualizar las diferentes causas del problema, enfocndonos en los pocos vitales que son los que nos solucionaran de verdad el problema. Este diagrama nos har la vida ms fcil ya que con un anlisis no tan riguroso se podr determinar la causa que origina todos los problemas y poder solucionarlos de raz para evitar prdidas a futuro.

IV.4.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Esta herramienta es til en la identificacin de las posibles causas de un problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y sus causas, ayudando a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de confirmar si los factores seleccionados fueron realmente las causas del problema. A continuacin se realizara un diagrama de causa y efecto para cada uno de los principales problemas.

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA, PROBLEMA MS RELEVANTE EN LA AGROINDUSTRIA AZUCARERA POMALCA

IV.5. DIAGRAMA DE DISPERSION Este diagrama permite ver la relacin existente entre dos variables y poder cuantificar la intensidad de dicha relacin, el cual permitir determinar si existe una correlacin entre estos dos parmetros.

En el proceso de concentracin que se muestra en las figuras anteriores, se encuentra 02 variables que correlativas: El volumen del jugo clarificado y los grados Brix (entendiendo como Grados Brix al porcentaje de slidos totales que un producto tiene).

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Por ejemplo: El primer evaporador contiene 500 lt de jugo clarificado y se encuentra a 13 Brix, si el producto sigue concentrando el segundo evaporador se encuentra con 400 lt de jugo clarificado a 35 Brix; mientras que el tercer evaporador se encuentra con solo 50 lt de mosto a 55 Brix. Este ejemplo demuestra la relacin que existe entre las variables antes mencionadas; es decir, a mayor volumen de jugo clarificado menos grados Brix tendr el producto, y a menor concentracin mayor grados Brix. Para medir los grados Brix se utiliza un refractmetro, como el que muestra la figura:

EJEMPLO: SIMULACIN DE LA GRFICA DE DISPERSION CON RESPECTO A LAS VARIABLES DE LA AZUCARERA POMALCA.

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Y= Brix Brix Y= X= Jugo Clarificado


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IV.6. GRFICAS DE CONTROL Los grficos de control se definen como una comparacin grfica tecnolgica de las caractersticas de calidad reales del producto para determinar si un proceso est o no en un estado de control Estadstico. 2 Para la empresa agroindustrial Pomalca S.A.A. encargada de elaboracin de azcar y agro exportacin, se ha decidido construir un grfico de control por variables- Media y Rango, de este producto pero con relacin a los datos de pH en jugo clarificado y pol en azcar rubia, para tal efecto se colectan 9 muestras y se registran los datos, obteniendo los siguientes resultados.

TABLA: DATOS DE PH EN JUGO CLARIFICADO DATOS DE PH EN JUGO CLARIFICADO MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 6,8 6,5 6,7 6,4 6,1 6,7 6,8 6,4 6,8 2 6,5 6,6 6,3 6,7 7 6,5 6,7 6,6 6,7 3 6,5 6,7 6,9 6,7 6,3 6,4 6,3 6,5 6,8 4 6,7 6,7 6,6 6,5 6,7 6,7 6,4 6,5 6,3 5 6,6 6,3 6,4 6,6 6,9 6,8 6,7 6,5 6,3

.n=5, A2=0.577 Grfica de la Media: Con lo cual, los lmites de control estn dados por:

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Grfica del Rango: ; n=5, D4=2.115, D3=0 Con lo cual, los lmites de control estn dados por:

Figura: Grfico de Control del pH en el jugo clarificado.

La grfica de medias no muestra ningn punto fuera de lmites de control, lo cual da a entender que se encuentra en un proceso estable y por lo tanto esta en control.

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La grfica de rangos muestra todos los puntos dentro de los lmites de control, situacin que permite concluir que el proceso es relativamente estable y de igual modo est dentro de control. Sin embargo, para aplicar mejoras es muy importante conseguir el control estadstico del proceso. Una vez consiguiendo ste, ser momento de pensar en mejorarlo. TABLA: DATOS DE POL EN AZUCAR RUBIA

DATOS DE POL EN AZCAR RUBIA MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 98,1 98 98,5 98,4 98,3 98,2 98,4 98,1 98,1 2 97,5 97 98,1 98,4 97,4 98,5 99 98,4 98,3 3 98,1 98,2 98,4 98,3 98,4 98,4 98,2 98,1 98,2 4 98,4 98,1 98,2 98,4 98,4 98,3 98,2 98,4 98,2 5 98,4 98,3 98,2 98,3 98,4 98 97,9 97,9 98,1

.n=5, A2=0.577 Grfica de la Media: Con lo cual, los lmites de control estn dados por:

Grfica del Rango:


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; n=5, D4=2.115, D3=0 Con lo cual, los lmites de control estn dados por:

Figura: Grficos de Control de cantidad de sacarosa en el azcar Rubia

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En la grfica de medias y la de rangos todos los puntos permanecen dentro de los lmites de control, lo que indica que si cumplen y estn en control. Cabe mencionar que al analizar la grfica de rangos, la cantidad de sacarosa (Pol) no estn estable en el azcar rubia , sin embargo al analizar la grfica de la media en el subgrupo 8 y 9 encuentra una estabilidad muy cerca al lmite central por lo que se concluye que el proceso se encuentra dentro de control estadstico.

V.CONCLUSIONES Con respecto a los histograma tanto de la cantidad del PH y la sacarosa estn fuera de las especificaciones dadas, lo cual indica que no cumplen las especificaciones de la empresa, con ello podemos concluir que los valores aceptables son sobrepasados, en algunos casos aumenta se aleja del lmite superior, en otros casos disminuye alejndose del lmite inferior, el cual puede ser causado a que esas variables nunca podrn mantenerse en valores fijos, ya que siempre estarn variando de acuerdo a como se est dando el proceso, pero lo que si se quiere es mantener esas concentraciones dentro de los rangos de la empresa, con porcentajes de error mnimos. En diagrama de Dispersin se ha tomado como variable dependiente a los Brix y variable independiente al volumen del jugo clarificado, permitindome ver que tan relacionados se encuentran en s, el cual no se realizo dicho anlisis debido a la falta de datos.

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Con respecto a las graficas de control media rango en el pH del jugo clarificado, se concluye que se cumplen con los lmites de control y es estable en la produccin, pero no se cumplen con las especificaciones de 6,7 a 6,8 que da la empresa, por lo tanto es un proceso controlado pero no es adecuado para la empresa de acuerdo a sus especificaciones. En el caso del grfico de control media rango del Pol en el azcar rubia, se concluye que la cantidad de sacarosa en el azcar rubia no es estable y no cumple con las especificaciones de 98,3 a 98,4. Al momento de observar los limites de control las cantidades de sacarosa si cumplen con los lmites por lo que el proceso tambin es controlado, pero no es adecuado por no cumplir con las especificaciones de la empresa. De acuerdo a las herramientas del control estadstico de calidad, se ha concluido en que gracias a los parmetros establecidos y con el cumplimento de estos, se puede llegar a obtener buenos productos en este caso la calidad del azcar ser la mejor y lograr as competir con gran certeza en el mercado. El uso de las herramientas de calidad se inici con el fin de hacer las inspecciones respectivas y correcciones necesarias; el cual a partir de las inspecciones realizadas, se es factible levantar las observaciones o de lo contrario en la mejora misma, tomando en cuenta la participacin conjunta de la empresa para un mejor resultado del proceso cumpliendo con las expectativas.

Al aplicar las distintas herramientas de control estadstico de calidad en la empresa agroindustrial Pomalca, podemos concluir que sin ellas no se puede hablar de productos de calidad, de procesos eficientes o de satisfaccin, ya que al haber deficiencias en los procesos se esta perjudicando a la obtencin de buenos productos que cumplan las especificaciones de la empresa sin mucha variabilidad en los datos y que por lo tanto se logre obtener productos con una calidad elevada.

A haber realizado todo el estudio y luego de haber aplicado las herramientas de control estadstico de calidad, concluimos diciendo que la empresa Agroindustrial Pomalca no hace productos al 100% con calidad ya que sus procesos (pH y Pol), no estn dentro de las especificaciones que la misma da, pero est en control estadstico, lo cual indica que sus productos estn dentro del control estadstico de
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calidad, pero no es el adecuado debido a que no se cumple exactamente con lo que la empresa requiere o tiene como especificaciones. VI. RECOMENDACIONES

Estratificar, consiste en clasificar y analizar datos de acuerdo con las distintas fuentes de donde proceden, como, por ejemplo por mquinas, lotes, proveedores, turnos, etc.

VII.

BIBLIOGRAFA:

1. Dale H. Besterfield. Control de Calidad. Ed. Pearson Educacin. Mxico 1994. 2. Feigenbaum A.V: "Control Total de Calidad" Compaa editorial Continental S.A. Mxico.

3. Gutierrez Pulido, Humberto: Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Ed. Mc Graw Hill. Mxico 2007 4. Kume Hitoshi: "Herramientas Estadsticas Bsicas mejoramiento de la calidad" ED. Norma, Colombia 1992 para el

5. Montgomery, D. "Control Estadstico de la Calidad" ED. Iberoamrica. Mxico 1995


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VIII.

ANEXOS.

ANEXO 1: Fuente propia


Descriptivos Estadstico Error tp. Pol en azucar rubia Media Intervalo de confianza para la media al 95% Media recortada al 5% Mediana Varianza Desv. tp. Mnimo Mximo Rango Lmite inferior Lmite superior 98,2022 98,1082 98,2962 98,2272 98,2000 ,098 ,31297 97,00 99,00 2,00 ,04665

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Amplitud intercuartil Asimetra Curtosis

,30 -1,562 5,496 ,354 ,695

ANEXO 2. Anlisis de la capacidad del proceso del PH. 2

ESTADSTICO

ANLISIS Y COMENTARIO

CONCLUSIONES

Medidas de tendencia central = 6.58 Mediana= 6.6 Moda= 6.7

Las medidas de tendencia central son relativamente similares, por lo que la tendencia central del proceso es adecuada. El 50% de las 45 mediciones fue mayor o igual a 6.6 en el ph del azcar. El dato que ms se repite es de 6.7

Proceso centrado con una media de =6.58

Desviacin Estndar: s= 0.199 Limites reales aproximados (

LR inf = 5.989 LR sup =7.171

En forma aproximada se espera que las medidas de pH vari entre 5.989 y 7.171. Ambos limites estn fuera de las especificaciones por lo que se estn haciendo muestras de datos que no cumplen las condiciones.

La variacin real del proceso es baja, debido a que tienen una variabilidad baja tambin.

Grafica de

La distribucin se ajusta de forma razonable a la normal, y no se observa ningn

El histograma muestra datos atpicos de ph, no cumpliendo con


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capacidad (histograma)

comportamiento especial. El cuerpo del histograma est centrado con respecto a la media, debido a que hay poca variacin en el proceso. Por lo tanto, cualquier ajuste que solo desplace el histograma empeorar las cosas.

las especificaciones establecidas por la empresa.

Conclusiones finales: Como se puede observar la cantidad de pH tiende a disminuir o aumentar considerablemente causando as inestabilidad en el proceso de elaboracin de azcar, debido principalmente porque no se est llevando un control adecuado o se est haciendo mal uso de los peachimetros, se le recomienda a la empresa poner ms nfasis en este problema para que en un futuro no tenga problemas en la fabricacin de azcar.

ANEXO N 3 ANLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO DEL POL DEL AZCAR.

ESTADSTICO

Medidas de tendencia central = 98,2022 Mediana= 98,20 Moda= 98,40

ANLISIS Y COMENTARIO Las medidas de tendencia central son relativamente similares, por lo que la tendencia central del proceso es adecuada. El 50% de las 45 mediciones fue mayor o igual a 98.20.

CONCLUSIONES Proceso descentrado con una media de =98.2022

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El dato que ms se repite es de 98.40 en el pol del azcar. En forma aproximada El histograma se espera que las muestra datos medidas de pol del muy atpicos de azcar vari entre pol del azcar , no 5.989 y 7.171. cumpliendo con las Ambos limites estn especificaciones fuera de las establecidas por especificaciones por lo la empresa. que se estn haciendo muestras de datos que no cumplen las La variacin del proceso es baja por tener una condiciones. variabilidad baja. La distribucin se ajusta de forma razonable a la normal, y no se observa ningn comportamiento especial. El cuerpo del histograma est descentrado con respecto a la media . Los limites reales no cumplen con las especificaciones ya que estas se encuentran muy alejadas del valor esperado.

Desviacin Estndar: s= 0.313 Limites reales aproximados (

LR inf = 97.261 LR sup =99.139

Grafica de capacidad (histograma)

El histograma muestra excesivos datos atpicos de pol del azucar , no cumpliendo con las especificaciones establecidas por la empresa.

Conclusiones finales: Para que se cumpla la cantidad de sacarosa o Pol en el azcar tiene que estar en 98 Pol, no alejndose mucho de ese dato, pero con respecto a nuestro proceso se puede observar que hay muchos datos atpicos alterando as la calidad del azcar a producir, hay mucha variacin, debido a que no se han tomado a exactitud los datos.

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