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Infrastruktur - Strae

Abteilung II/ST2 - Technik und Verkehrssicherheit A-1011 Wien, Stubenring 1 Tel.: +43 1 71162 - 655951

ZULASSUNG
GZ: BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 Zulassungsgegenstand: System SAS 670 Mikropfhle S 670/800 mit Gewinderippung 25, 28, 30, 35, 43, 57,5 und 63,5 mm fr den Kurzzeiteinsatz, den semipermanenten Einsatz und als Dauerpfahl nach NORM EN 14199:2005 Zulassungswerber: Stahlwerk Annahtte Max Aicher GmbH & Co. KG D-83404 Ainring-Hammerau Deutschland

Hersteller:

Stahlwerk Annahtte Max Aicher GmbH & Co. KG D-83404 Ainring-Hammerau Deutschland ab sofort bis auf Widerruf, lngstens jedoch bis 29. August 2012

Geltungsdauer:

Fremdberwachung:

TVFA TU Wien (Technische Versuchs- und Forschungsanstalt der Technischen Universitt Wien)

Hinweis: Der Zulassungswerber verpflichtet sich, die zulassungserteilende Stelle, das ist das Bundesministerium fr Verkehr, Innovation und Technologie, Abteilung II/ST2, von wesentlichen nderungen, insbesondere vom Auslaufen von berwachungsvertrgen oder von konstruktiven nderungen des Zulassungsgegenstandes, unverzglich in Kenntnis zu setzen.

Wien, am 29. August 2007 Fr den Bundesminister: i.V. Dr. Hubert TIEFENBACHER

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007

Typenblatt zur ZULASSUNG


Zulassungsgegenstand:

System SAS 670 Mikropfhle S 670/800 mit Gewinderippung 25, 28, 30, 35, 43, 57,5 und 63,5 mm fr den Kurzzeiteinsatz, den semipermanenten Einsatz und als Dauerpfahl STAHLWERK ANNAHTTE Max Aicher GmbH & Co. KG D - 83404 Ainring-Hammerau Deutschland

Zulassungsinhaber:

Hersteller des Mikropfahlsystems:

STAHLWERK ANNAHTTE Max Aicher GmbH & Co. KG D - 83404 Ainring-Hammerau Deutschland

Fremdberwachung: Geltungsbereich:

TVFA TU WIEN Republik sterreich Bundesstraen EN 14199: 2005 Ausfhrung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezialtiefbau) - Pfhle mit kleinen Durchmessern (Mikropfhle)

Bezugsnorm:

Die Zulassung umfasst 12 Seiten und 16 Anlagen.

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 2

I Allgemeine Bestimmungen
1 2 3 4 5 6 Mit dieser Zulassung durch das BMVIT (Bundesministerium fr Verkehr, Innovation und Technologie) ist der Nachweis ber die Brauchbarkeit des Zulassungsgegenstandes erbracht. Der Zulassungsinhaber ist fr die Konformitt des Bauproduktes mit der Zulassung verantwortlich und gewhrleistet alle fr das Bauprodukt zugesicherten Eigenschaften. Die Zulassung bezieht sich ausschlielich auf das Bauprodukt des genannten Herstellers. Das BMVIT ist berechtigt, auf Kosten des Zulassungsinhabers berprfen zu lassen, ob die Bestimmungen dieser Zulassung eingehalten werden. Die Zulassung wird widerruflich erteilt. Dies gilt besonders bei neuen technischen Erkenntnissen und Normen. Die Zulassung darf nur vollstndig wiedergegeben werden. Texte und Zeichnungen von Werbeschriften drfen nicht in Widerspruch zu der Zulassung stehen.

II Besondere Bestimmungen
Inhalt 1 2 3 4 5 Allgemeines Bezugsnormen Beschreibung des Mikropfahlsystems Anwendungsbereich Baustoffe und Bauprodukte 5.1 Mikropfahl 5.1.1 Eigenschaften und Einstufung des Stahltraggliedes 5.1.2 Anforderungen an die Tragfhigkeit des Mikropfahlsystems 5.2 Pfahlkopf 5.2.1 Pfahlkopfausbildung 5.2.2 Lastbertragung auf den Fundamentkrper 5.3 Muffenverbindung 5.4 Verpressmrtel Haltbarkeit der Mikropfahlkonstruktion 6.1 Korrosionsschutz 6.2 Korrosionsbelastung 6.3 Ausfhrungsformen des Mikropfahles 6.3.1 Mikropfhle fr den Kurzzeiteinsatz und den semipermanenten Einsatz unter Bercksichtigung einer Abrostrate (Standard-Korrosionsschutz) 6.3.2 Dauerpfhle 6.3.2.1 Korrosionsschutz durch Zementmrtelberdeckung (StandardKorrosionsschutz) 6.3.2.2 Korrosionsschutz durch Verrohrung (Dauerkorrosionsschutz nach EN 1537) Einbau Prfungen 8.1 Werkstoffprfungen 8.2 Belastungsprfungen

7 8

16 Anlagen

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 3

Allgemeines

Der Entwurf, die Ausfhrung, die Prfung und berwachung von Mikropfhlen darf nur von Unternehmen mit entsprechenden Fachkenntnissen, Erfahrungen und einschlgig ausgebildetem Fachpersonal vorgenommen werden. Die Verantwortlichkeiten fr den Entwurf, die Ausfhrung, die Prfung und berwachung sind fr die Durchfhrung eines Bauprojektes vertraglich festzulegen. Der Hersteller der Bestandteile der Mikropfhle und des Korrosionsschutzsystems hat fr diese die Konformitt mit der Zulassung zu gewhrleisten.

Bezugsnormen Ausfhrung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezialtiefbau) Pfhle mit kleinen Durchmessern (Mikropfhle) Eurocode Grundlagen der Tragwerksplanung Eurocode 7 Entwurf, Berechnung und Bemessung in der Geotechnik Teil 1: Allgemeine Regeln Eurocode 2: Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton und Spannbetontragwerken Teil 1-1: Grundlagen und Anwendungsregeln fr den Hochbau Sthle fr die Bewehrung und das Vorspannen von Beton Prfverfahren Teil 1: Bewehrungsstbe, -walzdraht und draht Richtlinie fr die europische technische Zulassung von Spannsystemen fr das Vorspannen von Tragwerken Beton Teil 1: Festlegung, Eigenschaften und Konformitt Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge (Stckverzinken) Anforderungen und Prfung (ISO 1461: 1999) Ausfhrung von besonderen geotechnischen Arbeiten (Spezialtiefbau) - Verpressanker Korrosionsschutz metallischer Werkstoffe Korrosionswahrscheinlichkeit in Bden, Teil 1: Allgemeines Korrosionsschutz metallischer Werkstoffe Korrosionswahrscheinlichkeit in Bden, Teil 2: Niedrig und unlegierte Eisenwerkstoffe Qualittsmanagement - Systeme - Forderungen

EN 14199: 2005 EN 1990: 2003 EN 1997-1: 2004 EN 1992-1-1: 2005

EN ISO 15630-1: 2002 ETAG 013: 2002 EN 206-1: 2001 EN ISO 1461: 2000

EN 1537: 2000 EN 12501-1: 2003 EN 12501-2: 2003

EN ISO 9001: 2000

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 4 3 Beschreibung des Mikropfahlsystems

Das Mikropfahltragglied ist ein durchgehend schraubbarer Stabstahl S 670/800 mit Gewinderippung System SAS 670 25, 28, 30, 35, 43, 57,5 und 63,5 mm fr den speziellen Anwendungsbereich Geotechnik. Der Stahl weist gegenber einem normierten Betonstahl hhere Festigkeitswerte auf, ist aber auf Grund seiner Eigenschaften in die Gruppe der Betonsthle einzuordnen. Der Mikropfahl wird in ein vorgebohrtes Bohrloch zentriert eingebracht und anschlieend mit Zementmrtel verpresst. Der Pfahlkopf wird wahlweise mit einer durch Muttern gekonterten geraden quadratischen Ankerplatte oder einem gekonterten zylindrischen Stahlguss-Ankerstck aufgebaut. Eine Kopplung ist mittels gekonterter bzw. ungekonterter Gewindemuffe vorgesehen. Mikropfahlsysteme und deren Nutzungsdauer: Mikropfhle fr den Kurzzeiteinsatz mit einer Nutzungsdauer bis zu 2 Jahren Mikropfhle fr den semipermanenten Einsatz mit einer Abrostrate fr eine Nutzungsdauer von 2 Jahren bis zu 50 Jahren Dauerpfhle fr eine Nutzungsdauer bis zu 100 Jahren mit StandardKorrosionsschutz Dauerpfhle fr eine Nutzungsdauer bis zu 100 Jahren mit Dauerkorrosionsschutz nach EN 1537

Die Mikropfhle fr den Kurzzeiteinsatz und fr den semipermanenten Einsatz werden auch in feuerverzinkter Ausfhrung hergestellt, wobei die mgliche Verzinkungslnge des Einzelstabes zu bercksichtigen ist. Detailangaben ber die Mikropfahlsysteme enthalten die folgenden Anlagen: Anlage 1: Anlage 2: Anlage 3: Anlage 4: Anlage 5 Anlage 6: Systemzeichnung Mikropfhle fr den Kurzzeiteinsatz, Pfahlkopfvarianten und Muffenverbindungen Systemzeichnung Mikropfhle fr den semipermanenten Einsatz, Pfahlkopfvarianten und Muffenverbindungen Systemzeichnung Dauerpfhle mit Korrosionsschutz durch Zementmrtelberdeckung (Standard-Korrosionsschutz), Pfahlkopfvarianten und Muffenverbindungen Systemzeichnung Dauerpfhle mit Dauerkorrosionsschutz nach EN 1537, Pfahlkopfvarianten und Muffenverbindungen Pfahlkopfvarianten mit Verbundvorlnge Achs- und Randabstnde des Mikropfahlsystems mit Plattenverankerung und Endverankerung mit Ankerstck sowie ohne und mit Zusatzbewehrung, Kontermomente fr die Muffenverbindung und Verankerung Daten des Stabstahls mit Gewinderippen S 670/800 25 bis 63,5 mm, rechtsgngig Tragkraftverlust des Mikropfahles durch Abrosten

Anlage 7 und 8 Anlage 9:

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 5 Anlage 10 bis 14: Anlage 15 und 16: 4 Zubehrteile und Komponenten des Korrosionsschutzsystems mit Abmessungen und Werkstoffangabe Herstellen von Mikropfhlen

Anwendungsbereich

Pfahlgrndungen dienen zur bertragung von Bauwerkslasten auf tiefer liegende Bodenschichten des Baugrundes und/oder zur Begrenzung von Verformungen nach den Grundstzen ber die Ausfhrung von geotechnischen Arbeiten. Die Beanspruchung des Mikropfahles ist dabei planmig nur durch eine axiale Belastung auf Zug, Druck oder unter Wechsellast vorgesehen. Die Grundstze fr die Bauausfhrung sind in EN 14199 festgelegt und umfassen Informationen ber Pfahlgrndungen, Baugrunduntersuchungen, Baustoffe und Bauprodukte, Bemessungsaspekte sowie ber die Ausfhrung von Mikropfhlen samt Prfung und berwachung. Die Grundlagen der Tragwerksplanung nach EN 1990 sind zu beachten. Weitere geotechnische Bemessungsregeln sind in EN 1997-1 enthalten. Auf die Einhaltung der folgenden Nachweise wird besonders hingewiesen: Der Fundamentkrper ist in Bezug auf die Lasteinleitung in den Pfahlkopf zu bemessen (Zusatzbewehrung, Durchstanzen). Bei Bden, die ein seitliches Auslenken des Pfahles erlauben, ist die Frage der Knicksicherheit entweder rechnerisch oder durch eine Probebelastung abzuklren. Baustoffe und Bauprodukte Mikropfahl Eigenschaften und Einstufung des Stahltraggliedes

5 5.1 5.1.1

Als Tragglied wird ein warmgewalzter und walzhitzevergteter Stabstahl S 670/800 25 bis 63,5 mm mit rechtsgngigen Gewinderippen verwendet. Der Stabstahl wurde fr den speziellen Anwendungsbereich Geotechnik entwickelt. Eine Schweibarkeit und eine Biegbarkeit ist nicht vorgesehen. Die charakteristischen Festigkeitswerte liegen ber den Werten eines normierten Betonstahles. Die wesentlichen Kenngren sind: Durchmesser 25, 28, 30, 35, 43, 57,5 und 63,5 mm bezogene Rippenflche fR = 0,075 charakteristische Streckgrenze Rp0,2 = 670 N/mm charakteristische Zugfestigkeit Rm = 800 N/mm Duktilitt Agt 5%

Die Kenngren des Stabstahles sind nach den Anforderungen an Betonsthle gem EN 1992-1-1, Anhang C, in den Anlagen 7 und 8 zusammengestellt. Die Prfungen wurden dabei nach EN ISO 15630-1 durchgefhrt.

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 6 Der Stabstahl ist auf Grund seiner Affinitt zu Betonstahl in die Gruppe der Betonsthle einzureihen. Fr erhhte Anforderungen an die Nutzungsdauer des Mikropfahlsystems kann eine Oberflchenbeschichtung des Stabstahles durch Feuerverzinken nach den Anforderungen von EN ISO 1461 durchgefhrt werden. 5.1.2 Anforderungen an die Tragfhigkeit des Mikropfahlsystems

Die Zugtragfhigkeit des Mikropfahles, bestehend aus den Systemkomponenten Stabstahl, Pfahlkopf und Muffe, weist in Bezug auf die charakteristische Bruchkraft des Zuggliedes einen Wirkungsgrad von 100% auf. Der Bruch des Stabstahles erfolgt duktil. Fr den Nachweis der inneren Tragfhigkeit des Mikropfahlsystems sind die Werte sowohl fr eine Zug- als auch eine Druckbeanspruchung nach Anlage 8 zugrunde zu legen. Die maximal zulssige Gebrauchsspannung ist mit 0,6 Rm = 480 N/mm begrenzt. Wird eine Abrostrate fr Korrosion vorgesehen, dann ist der Querschnittsverlust beim Nachweis der Tragfhigkeit zu bercksichtigen. Anlage 9 enthlt diesbezgliche Werte. Die nach den Bedingungen der ETAG 013 nachgewiesene Dauerschwingfestigkeit des Mikropfahles betrgt bei allen Stabdimensionen 80 N/mm. 5.2 Pfahlkopf

5.2.1 Pfahlkopfausbildung Die Kopfausbildung wird wahlweise mittels einer durch Ankermuttern gekonterten geraden quadratischen Ankerplatte oder einem gekonterten zylindrischen Ankerstck ohne und mit Spaltzugbewehrung aufgebaut. Wenn es die Konstruktionshhen erlauben, ist die Anordnung einer Verbundvorlnge gem Anlage 5 zur Verbesserung der Krafteinleitung zu empfehlen. Der Pfahlanschluss im Fundamentkrper erfordert fr die nachfolgend angefhrten Beanspruchungsflle eine Pfahlhalsverrohrung mit einem Kunststoff-Ripprohr bzw. eine Pfahlhalskrause in Form eines Stahlrohres an der Bohrlochwand. Anwendungsschema Pfahlhalsverrohrung bzw. Pfahlhalskrause Pfahltyp Dauerpfahl mit SemipermamentStandardpfahl Korrosionsschutz PfahlhalsPfahlhalsverrohrung verrohrung Pfahlhalskrause 1) Pfahlhalskrause 2) Pfahlhalskrause
1)

Beanspruchung

Kurzzeitpfahl -

Dauerpfahl mit Verrohrung nach EN 1537 -

Zug Druck Wechsel


1) 2)

Pfahlhalskrause

2)

Kann entfallen, wenn die Zementmrtelberdeckung 15 mm ist Kann entfallen, wenn der Pfahl in eine Betonunterkonstruktion gesetzt wird

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 7 Angaben zu den wesentlichen Systemgren der Zubehrteile der Komponenten des Korrosionsschutzsystems und der Werkstoffe enthalten die Anlagen 10 bis 14. Die Kontermomente sind in Anlage 6 angefhrt. 5.2.2 Lastbertragung auf den Fundamentkrper

Die Lastbertragung des Fundamentkrpers auf den Pfahlkopf kann je nach Erfordernis ohne und mit Zusatzbewehrung (Spaltzugbewehrung) erfolgen. Grundlage fr die Bemessung sind die Anforderungen nach ETAG 013. Mit den folgenden Gren wird in Bezug auf die charakteristische Bruchkraft des Zuggliedes ein Wirkungsgrad von 110% eingehalten: Betondruckfestigkeit zum Belastungszeitpunkt 25 N/mm (Wrfel 150 mm) Mindestbetongte C 20/25 gem EN 206-1 Achs- und Randabstnde des Mikropfahlsystems mit Plattenverankerung und Endverankerung mit Ankerstck sowie ohne und mit Zusatzbewehrung (Spaltzugbewehrung) nach Anlage 6 Betonmindestberdeckung des Pfahlkopfes 50 mm

5.3

Muffenverbindung

Das Stahltragglied kann ber eine Muffe gekoppelt werden. Die Muffe ist bei Zug- und Wechselbeanspruchung durch Muttern zu kontern. Bei Druckbeanspruchung ist die Muffe gegen Herausdrehen zu sichern (Schrumpfschlauch). Beim Kurzzeitpfahl und beim Dauerpfahl mit Verrohrung nach EN 1537 entfllt die Konterung bei Zugbeanspruchung. Eine Sicherung gegen Herausdrehen ist vorzusehen. Angaben zu den wesentlichen Systemgren der Muffe samt Werkstoff enthlt Anlage 12. Die Kontermomente sind in Anlage 6 angefhrt.

5.4

Verpressmrtel

Alle eingebauten Mikropfhle weisen herstellungsbedingt eine uere Zementmrtelberdeckung zur Bohrlochwand auf. Anstze ber die erforderliche Mindestberdeckung unter Bercksichtigung der Aggressivittsklassen nach EN 206-1 enthlt EN 14199. Weitere Angaben zur Mindestbetondeckung macht EN 1992-1-1. Eine Zentrierung des Pfahles erfolgt durch Abstandhalter. Fr den Aufbau des ueren Verpresskrpers wird ein Zementmrtel nach den Anforderungen der EN 14199 verwendet. Der Wasserzementwert ist dabei den Baustellenbedingungen anzupassen. Der Korrosionsschutz des Dauerpfahles wird durch ein Ripprohr mit einer Wanddicke 1,0 mm und einer inneren Zementmrtelschicht zwischen Ripprohr und Stab von mindestens 5 mm aufgebaut und entspricht jenem der Verankerungslnge eines Dauerankers nach EN 1537. Der Stab wird durch eine Schnur oder Abstandhalter zentriert. Die Aufbringung des Korrosionsschutzes und der inneren Verpressung erfolgt werksseitig.

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 8

Haltbarkeit der Mikropfahlkonstruktion

6.1

Korrosionsschutz

Fr den Kurzzeiteinsatz bis zu 2 Jahren bedarf es keiner gesonderten Korrosionsschutzmanahmen. Das vorliegende Mikropfahlsystem bedient sich der folgenden Methoden fr das Erreichen der gewnschten Nutzungsdauer:
-

Abrostrate fr Korrosion bei begrenzter Nutzungsdauer fr den semipermanenten Einsatz Oberflchenbeschichtung durch Feuerverzinken Systembedingte Einkapselung durch Ausbildung eines Verpresskrpers (StandardKorrosionsschutz). Einsatz als Dauerpfahl bei vorgegebener Mindestberdeckung und Korrosionsbelastung Verrohrung (Dauerkorrosionsschutz nach EN 1537) fr den Einsatz als Dauerpfahl

Weitere Anforderungen bezglich des Korrosionsschutzes sind beim Semipermanentpfahl und beim Dauerpfahl mit Standard-Korrosionsschutz aus einer kritischen Bewertung des Bauwerkes und aus den Umgebungsbedingungen abzuleiten. Insbesondere ist sicherzustellen, dass auch bei einem frhzeitigen Versagen einzelner Elemente die Tragfhigkeit der Pfahlgrndung gewhrleistet bleibt. Der Einsatz von Einzelelementen ist nicht vorgesehen. Der Korrosionsschutz durch Abrosten ist nur bei einer statistisch abgesicherten Anzahl von Sicherungselementen anzuwenden.

6.2

Korrosionsbelastung

Zur Beurteilung der Korrosionsbelastung metallischer Werkstoffe in Bden ist nach EN 12501-1 und EN 12501-2 vorzugehen. Die Korrosionsbelastung wird eingestuft in:
-

niedrig mittel hoch

Die wichtigsten physikalischen und chemischen Parameter der Bden und Bettungsmaterialien werden in EN 12501-2 behandelt. Der Anhang B der Norm enthlt detaillierte Angaben zur Datensammlung fr eine Bodeneinstufung. Eine Beurteilung der unterschiedlichen Korrosionsbelastungen wird durch eine informative Aufstellung der wesentlichen Bodenparameter vorgenommen. Diese stellen die Grundlage fr die Grenangabe der jeweiligen Abrostrate des Mikropfahles durch Korrosion dar.

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Kriterien zur Beurteilung der Korrosionsbelastung in Bden Bodenparameter Belftung Bodenaufbau Wassergehalt Neutralsalzgehalte pH-Werte spezifischer Bodenwiderstand [m] Korrosionsbelastung in Bden niedrig mittel hoch mig bis schlecht bis sehr schlecht bis sehr gut mig gut schlecht berwiegend Sand, hohe Anteile an Schluff, hohe Anteile an Ton Kies, gebrcher Fels Feinsand (feindispers) (grob- bis mitteldispers) (mittel- bis feindispers) Industrieabflle, Tausalz niedrig im allgemeinen mittel im allgemeinen hoch, (drainagefhig) (feucht) Wasserwechselzonen gering 5 bis 8 > 70 mglicherweise erhht 5 bis 8 10 bis 70 mglicherweise hoch 5 bis 8 < 10

Bei pH-Werten < 5 und > 8 wird die Korrosionsbelastung in die nchst hhere Klasse verschoben: niedrig mittel mittel hoch hoch eingeschrnkte Nutzungsdauer Korrosionsschutzverrohrung

6.3 6.3.1

Ausfhrungsformen des Mikropfahles Mikropfhle fr den Kurzzeiteinsatz und den semipermanenten Einsatz unter Bercksichtigung einer Abrostrate

Die Anlage 1 enthlt eine Schemazeichnung fr den Kurzzeitpfahl. Der Mikropfahl ist im Bohrloch zu zentrieren. Fr den Kurzzeiteinsatz sind keine weiteren Manahmen hinsichtlich Korrosionsschutz vorgesehen. Die Muffe ist bei Zug- und Druckbeanspruchung mittels Schrumpfschlauch gegen Verdrehen zu sichern. Bei Druckbeanspruchung kann wahlweise eine Kontaktmuffe verwendet werden. Die Muffe ist bei Wechselbeanspruchung mit Muttern zu kontern. Die Anlage 2 enthlt eine Schemazeichnung fr den Semipermanentpfahl. Fr den semipermanenten Einsatz ist der Pfahlhalsbereich entsprechend Pkt. 5.2.1 auszubilden. Die Muffe ist bei Zug- und Wechselbeanspruchung mit Muttern zu kontern. Bei Druckbeanspruchung ist die Muffe mittels Schrumpfschlauch gegen Verdrehen zu sichern. Wahlweise kann eine Kontaktmuffe verwendet werden. Die geplante Nutzungsdauer und die Korrosionsbelastung bestimmen die Gre der Abrostrate. Die Zementmrtelberdeckung betrgt dabei mindestens 15 mm.

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 10 Nachfolgend werden Richtwerte fr die Abrostrate des Mikropfahles in Bden nach Ergebnissen von Langzeitlagerungen abgeleitet. Dabei wird die Abrostrate fr eine niedrige, mittlere und hohe Korrosionsbelastung und eine Nutzungsdauer von 2, 7, 30 und 50 Jahren angegeben. Die Rundungsgre betrgt etwa 0,1 mm. Die angefhrten Abrostraten fr blanken Stahl und verzinkten Stahl sind baupraktisch nicht vorgesehen, da der Mikropfahl systembedingt in ein vorgebohrtes Bohrloch zentriert eingebracht und mit Zementmrtel verpresst wird. Sie werden jedoch als magebende Ausgangsgre fr das Abrostverhalten des Stahles mit einer Zementmrtelberdeckung angefhrt. Durch die Bercksichtigung einer Zementmrtelberdeckung von mindestens 15 mm wird aus dem Karbonatisierungsverlauf in Abhngigkeit von der Bodenkorrosion eine Verlangsamung der Korrosionsgeschwindigkeit des Stahles erreicht und die Abrostrate vermindert.

Richtwertangabe fr die Abrostrate Nutzungsdauer in Jahren Pfahl Typ A B A+C B+C A B A+C B+C A B A+C B+C A B A+C B+C Abrostrate in mm bei einer Korrosionsbelastung niedrig mittel hoch 0 0 0,2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,2 0,2 0,5 0 0 0,4 0 0 0 0 0 0 0,4 0,6 0 0,2 D 0,2 0,4 0 0 0,5 0,2 D D 0,4 0

30

50

A B C D

blanker Stahl, unverpresst verzinkter Stahl, Zinkschichtdicke 150m, unverpresst Zementmrtelberdeckung 15 mm Korrosionsschutz durch Verrohrung nach EN 1537

Die Anlage 9 enthlt Angaben zu dem Tragkraftverlust des Mikropfahles infolge Abrostens. Damit wird auch das Abrosten an der Verbindungsmuffe abgedeckt, wenn die Zementmrtelberdeckung der Muffe 15 mm betrgt. Ein gesonderter Nachweis ist dazu nicht erforderlich.

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 11 Dauerpfhle 6.3.1.1 Korrosionsschutz durch Zementmrtelberdeckung (Standard-Korrosionsschutz) Die Anlage 3 enthlt eine Schemazeichnung des Dauerpfahles mit Standard-Korrosionsschutz. Der Pfahlhalsbereich ist entsprechend Pkt. 5.2.1 auszubilden. Fr die Muffenverbindung gelten die gleichen Feststellungen wie fr den Semipermanentpfahl. Der Korrosionsschutz des Dauerpfahles wird durch Einkapselung in einen Verpresskrper mit ausreichender Zementmrtelberdeckung erreicht. In Abhngigkeit von den Bodenklassen wird auf der Grundlage einschlgiger europischer geotechnischer Normen eine erforderliche Zementmrtelberdeckung festgelegt. Die Rissbreiten unter Zugbeanspruchung sind dabei mit 0,2 mm begrenzt. Richtwertangabe fr die erforderliche Mindestberdeckung Korrosionsbelastung in Bden niedrig mittel hoch Zementmrtelberdeckung in mm Druck 25 30 Zug 35 40

Verrohrung nach EN 1537

6.3.2.2 Korrosionsschutz durch Verrohrung (Dauerkorrosionsschutz nach EN 1537) Die Anlage 4 enthlt eine Schemazeichnung des Dauerpfahles mit Dauerkorrosionsschutz nach EN 1537. Die wesentlichen Korrosionsschutzkomponenten sind: Pfahlschaft: Ripprohr t 1,0 mm mit einer inneren Zementmrtelschicht > 5 mm gegen das Stahltragglied. uere Zementmrtelberdeckung > 10 mm gegen die Bohrlochwand. Das erdseitige Pfahlende ist durch eine Kunststoffkappe abgeschlossen. Die Muffe ist nur bei Wechselbeanspruchung durch Muttern zu kontern. Bei Druckbeanspruchung kann alternativ eine Kontaktmuffe verwendet werden. Eine Abdichtung erfolgt mittels Schrumpfschlauch. Das Ripprohr des Pfahlschaftes wird bis in den Fundamentkrper gefhrt.

Muffenverbindung:

Pfahlhals:

Einbau

Eine Anleitung fr den Einbau des Mikropfahles sowie fr die werkseitige Herstellung des Korrosionsschutzes des Mikropfahles ist in den Anlagen 15 und 16 wiedergegeben. Der Einbau des Mikropfahles darf nur unter Einhaltung der angefhrten Verfahrens- und Einbauanweisung des Zulassungsinhabers mit geschultem Personal erfolgen.

GZ. BMVIT-327.120/0027-II/ST2/2007 12

Prfungen

8.1

Werkstoffprfungen

Der Hersteller der Mikropfhle hat eine nach EN ISO 9001 geregelte werkseigene Produktionskontrolle und eine Eigenberwachung durchzufhren. Diese bezieht sich auf: Herstellung der Mikropfahlkomponenten Herstellung des Korrosionsschutzsystems

Die Fremdberwachung ist durch eine akkreditierte Prf- und berwachungsstelle auf der Grundlage eines berwachungsvertrages durchzufhren, in dem auch der Umfang der Eigenberwachung festgelegt ist. Der Fremdberwachungsvertrag ist zwischen dem Zulassungsinhaber und der fremdberwachenden Stelle abzuschlieen. Die Fremdberwachung ist mindestens einmal jhrlich durchzufhren. ber die Ergebnisse ist ein Bericht auszufertigen.

8.2

Belastungsprfungen

Auf der Baustelle sind Belastungsprfungen nach den Anforderungen von EN 14199 durchzufhren und zu dokumentieren.

Achs- und Randabstnde, Zusatzbewehrung


Aktuelle Betonfestigkeit > 25 N/mm Mindestbetongte > C 20/25 Mechanische Verankerung ohne Zusatzbewehrung Plattenverankerung Zugglied [mm] Achsabstand A [mm] 220 250 270 310 380 510 560 Randabstand R [mm] 100 + c 115 + c 125 + c 145 + c 180 + c 245 + c 270 + c Endverankerung mit Ankerstck Achsabstand A [mm] 400 440 480 550 680 900 1000 Randabstand R [mm] 190 + c 210 + c 230 + c 265 + c 330 + c 440 + c 490 + c

25 28 30 35 43 57,5 63,5

Mechanische Verankerung mit Zusatzbewehrung (BSt 550 S) Plattenverankerung Zugglied [mm] Achsabstand A [mm] 160 180 190 220 270 350 390 Randabstand R [mm] 70 + c 80 + c 85 + c 100 + c 125 + c 165 + c 185 + c ZusatzBewehrung nx/a [mm] 3 10 / 40 3 10 / 45 4 10 / 40 4 10 / 45 4 12 / 55 5 16 / 60 5 16 / 65 Achsabstand A [mm] 280 310 340 390 480 640 710 Endverankerung mit Ankerstck Randabstand R [mm] 130 + c 145 + c 160 + c 185 + c 230 + c 310 + c 345 + c ZusatzBewehrung nx/a [mm] 6 8 / 60 6 8 / 70 6 10 / 70 6 12 / 80 8 12 / 80 13 12 / 55 15 12 / 50

25 28 30 35 43 57,5 63,5

c...Betondeckung der konstruktiven Bewehrung in Abhngigkeit der nationalen Anforderungen und gegebenenfalls von Expositionsklassen nach EN 206-1

Kontermomente
Muffenverbindung und Verankerungen Zugglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5 (Verankerung) 63,5 (Muffenverbindung) Kontermoment [kNm] 1,0 1,4 1,6 3,0 6,0 12,0 13,0 16,0

NennNenndurch- Nenn1) querschnitt messer masse

Kerndurchmesser

Gewinderippen (rechtsgngig) Hhe Breite bs mm 5,5 5,6 5,6 6,3 8,0 9,8 10,5 Abstand Neigung c mm 10,0 11,0 11,0 14,0 17,0 20,0 21,0 Grad 83,3 83,4 83,9 83,3 83,4 83,3 84,4 Radius R mm 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5

ds mm 25 28 30 35 43 57,5 63,5
1)

G kg/m 3,85 4,83 5,55 7,55 11,40 20,38 24,86

As mm 491 616 707 962 1.452 2.597 3.167

dh mm 24,3 27,3 29,5 34,3 42,4 56,2 62,4

dv mm 23,9 26,9 29,1 33,8 41,9 55,7 60,7

min a mm 1,30 1,45 1,50 1,70 2,00 2,40 2,40

Abweichung von der Nennmasse 4,5 %

Eigenschaften und Anforderungen Nenndurchmesser ds [mm] 25 1 28 30 35 43 57,5 63,5 charakteristische Streckgrenzkraft Fe [kN] 329 413 474 645 973 1.740 2.122 Bruchkraft Fm [kN] 393 493 565 770 1.162 2.077 2.534

2 Charakteristische Streckgrenze 1), 2) 3 Charakteristische Zugfestigkeit 1) 4 Verhltnis Gesamtdehnung bei Hchstkraft 5 (ermittelt aus Ag + E
Rm

Re Rm Rm / Re

N/mm N/mm % [N/mm]

670 800 1,10 5,0 0,075 ds = 25 - 43 : 150

100%) 3)

Agt

6 Bezogene Rippenflche fR Dauerschwingfestigkeit 2 A 7 (bei einer Oberspannung von O = 0,7 Re,Nenn und N = 2 106 Lastspielen) 8 Eignung zum Biegen 9 Eignung zum Schweien
1) 2) 3)

ds = 57,5 + 63,5 : 120 nicht vorgesehen nicht vorgesehen

5%-Fraktilwert Re entspricht Rp0,2 - Dehngrenze E ~ 205 000 N/mm

Mikropfahl S 670/800

Gre 0 As mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % mm kN kN % 491 329 393 0 616 413 493 0 707 474 565 0 962 645 770 0 1.452 973 1.162 0 2.597 1.740 2.077 0 3.167 2.120 2.540 0

Abrostrate in mm 0,2 475 318 380 3,2 598 401 479 2,9 688 461 551 2,7 940 630 752 2,3 1.425 955 1.140 1,8 2.561 1.716 2.049 1,4 3.127 2.095 2.502 1,3 0,4 460 308 368 6,3 581 389 465 5,7 670 449 536 5,3 919 615 735 4,5 1.399 937 1.119 3,7 2.525 1.692 2.020 2,8 3.088 2.069 2.470 2,5 0,5 452 303 362 7,9 573 384 458 7,1 661 443 528 6,6 908 608 726 5,6 1.385 928 1.108 4,6 2.507 1.680 2.006 3,4 3.068 2.056 2.454 3,1 0,6 445 298 356 9,4 564 378 451 8,4 651 436 521 7,9 897 601 718 6,7 1.372 919 1.098 5,5 2.489 1.668 1.992 4,1 3.048 2.042 2.439 3,7

25

Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As

28

30

35

Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V As Fp0,2 Fm V

43

57,5

63,5

As.. Nennquerschnitt Fp0,2...Streckgrenzkraft unter Bercksichtigung der Abrostrate Fm......... Bruchkraft unter Bercksichtigung der Abrostrate V...........Verlustgre

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

SW [mm] 46 50 55 65 80 90 100

L [mm] 55 60 65 70 90 120 145

[mm] 102 114

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

a [mm] 125 135 145 170 210 275 300

c [mm] 30 35 35 40 50 60 65

[mm] 35 40 40 47 58 75 82

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

a [mm] 110 115 130 150 185 250 265

c [mm] 25 30 30 35 45 55 60

[mm] 35 40 40 47 58 75 82

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

SW [mm] 41 46 50 55 70 90 100

L [mm] 22 30 30 40 50 60 70

[mm] 102 114

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

SW [mm] 41 46 50 55 70 90 100

L [mm] 50 55 60 65 80 100 115

[mm] 102 114

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

SW [mm] 41 46 50 55 70 90 100

L [mm] 50 55 60 70 85 115 125

[mm] 75 85 90 105 130 175 190

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

[mm] 45 50 55 65 80 102 114

L [mm] 120 140 150 170 200 250 300

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

[mm] 40 45 45 50 65 80 90

L [mm] 80 90 90 120 160 180 200

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

i [mm]
ungeschrumpft / geschrumpft

t [mm]
ungeschrumpft / freie Schrumpfung

L [mm]

50 / 18 70 / 26 70 / 26 90 / 36 90 / 36 120 / 54 120 / 54

0,6 / 2,7 0,7 / 2,7 0,7 / 2,7 0,7 / 3,0 0,7 / 3,0 0,7 / 3,0 0,7 / 3,0 750 bzw. 1000

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

Standard Korrosionsschutz dxs [mm] 32 x 1,9 40 x 3 40 x 3 50 x 3 50 x 3 63 x 3 75 x 3,6 A [mm] 80 100 100 120 150 200 215 L [mm] 235 280 280 285 285 285 285

Dauerkorrosionsschutz dxs [mm] 55 x 3 55 x 3 63 x 3 75 x 3,6 90 x 2,7 110 x 2,2 110 x 2,2 A [mm] 125 125 125 125 135 140 140 L [mm] 275 275 285 285 285 285 285

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

da / di [mm] 50 / 43 50 / 43 56 / 49 65 / 57 80 / 71 100 / 90 100 / 90

min t [mm] 1 1 1 1 1 1,5 1,5

L [mm]

nach Bedarf

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

PE Schnur d [mm] 8 6 8 8 11 11 11

Tragglied [mm] 57,5 63,5

Rippendistanzhalter h [mm] 11 11 L1 [mm] 170 220 L2 [mm] 165 165 Anzahl Stege 4 5

Tragglied [mm] 25 30 35 43 57,5 63,5 28

d [mm]

min t [mm] 3

min L [mm] 600 630 680 760 950 1230 1360

abgestimmt auf ist-Bohrloch-

3 3 3 3,2 4,3 4,8

Tragglied [mm] 25 28 30 35 43 57,5 63,5

da / di [mm] 50 / 43 50 / 43 56 / 49 65 / 57 80 / 71 100 / 90 100 / 90

min t [mm] 1 1 1 1 1 1,5 1,5

min L [mm] 600 600 600 600 600 800 800

Aufbau des werkseitigen Korrosionsschutzes

Korrosionsschutz durch Feuerverzinken Die Feuerverzinkung erfolgt in Verzinkereien gem. EN ISO 1461. Die mittlere Dicke der Zinkschicht muss mindestens 150 m betragen. Auf die Schraubbarkeit der Zubehrteile ist dabei besonders zu achten.

Dauerkorrosionsschutz Der auf Ma abgelngte Stabstahl wird in der vollen Stahllnge abzglich der Schraubbereiche fr den Pfahlkopf mit Abstandhaltern in Form einer PE-Schnur bzw. Rippendistanzhaltern und einem gerippten Hllrohr versehen. Am Pfahlfu wird eine Injizierkappe, am Pfahlkopf eine Entlftungskappe angeordnet und mittels PEKlebeband gegen das gerippte Hllrohr abgedichtet. Bei Verwendung von Teilstcken mit Muffenverbindung werden an den Enden Entlftungskappen montiert. Der Ringraum zwischen Stabstahl und geripptem Hllrohr wird auf einer schrggeneigten Injizierbhne mit Zementmrtel verpresst. Die fertig verpressten Pfhle drfen erst nach 24 Stunden von der Injizierbhne abgehoben und verladen werden, geeignete Temperaturverhltnisse fr Injektion und Erhrtung vorausgesetzt. Die Federkorbdistanzhalter zur Sicherung der zentrischen Lage des Ripprohres im Bohrloch werden auf der Baustelle montiert, ebenso allfllig bentigte Nachverpresssysteme.

Transport und Lagerung Die Wirksamkeit des Dauerkorrosionsschutzes des Pfahles setzt voraus, dass besonders beim Transport, der Lagerung und beim Einbau die Hllrohre nicht durch unsachgeme Behandlung verletzt werden. Die Pfhle sind bodenfrei zu lagern, die Untersttzungspunkte sind in geeigneten Abstnden zur Vermeidung von Durchbiegungen zu whlen und drfen nicht scharfkantig sein. Das Stapeln von Pfhlen ist nur parallel neben- und bereinander zulssig. Das Eigengewicht darf nicht zum Beschdigen der unteren Lagen von gestapelten Pfhlen fhren.

Einbau Die Herstellung des Bohrloches erfolgt in Abhngigkeit von den Bodenverhltnissen unverrohrt, verrohrt oder teilweise verrohrt. Das Bohrloch ist fr den Einbau des Pfahles sorgfltig zu subern. Der Bohrlochdurchmesser ist so zu whlen, dass der Pfahl inkl. Federkorbdistanzhalter einwandfrei eingefhrt werden kann, ohne dass die Hllrohre durch scharfe Kanten z.B. der Bohrverrohrung verletzt werden knnen. Gegebenenfalls ist der Bohrlochdurchmesser dem Durchmesser der Muffenverbindung anzupassen. Beim Transport des Pfahles zum Bohrloch und beim Einschieben sind Verbiegungen zu vermeiden. Bei Krantransport sollte eine Traverse mit mehreren Aufhngepunkten verwendet werden. Beim Einbau in Teilstcken ist whrend des Einbaus die Montage der Muffe vorzunehmen. Die Muffe ist bei Wechselbeanspruchung mit Muttern zu kontern. Bei Druckbeanspruchung kann auch eine Kontaktmuffe verwendet werden, diese ist mittels Schrumpfschlauch gegen Herausdrehen zu sichern. Beim Dauerpfahl erfolgt der Korrosionsschutz der Muffe ebenfalls mittels Schrumpfschlauch, wobei auf eine ausreichende berlappung zum Ripprohr des Dauerkorrosionsschutzes zu achten ist. Der Pfahl wird in das gesuberte Bohrloch zentrisch eingebaut und anschlieend mit Zementmrtel verpresst bzw. in das bereits mit Zementmrtel gefllte Bohrloch eingebaut und anschlieend verpresst. Beim Dauerpfahl ist das Ripprohr des Dauerkorrosionsschutzes bis in Fundamentkrper zu fhren. den