UNIVERSIDAD DE LOS ANDES NCLEO UNIVERSITARIO RAFAEL RANGEL DEPARTAMENTO DE INGENIERA TRUJILLO ESTADO TRUJILLO

POR: Cesar Antonio Garca Gonzlez

ESTUDIO TCNICO DE LA LNEA DE PRODUCCIN Y ENVASADO DE NCTARES Y YOGURT LQUIDO DE LA EMPRESA ENLANDES, CON EL FIN DE MEJORAR SU EFICIENCIA.

TRABAJO DE GRADO A LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES NCLEO UNIVERSITARIO RAFAEL RANGEL EN EL CUMPLIMIENTO PARCIAL DE LOS REQUISITOS PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO AGRCOLA

ING. Msc. EDIXON MACIAS TUTOR ACADMICO

ING. Msc. CIPRIAN DELGADO ASESOR ACADMICO

TRUJILLO, ABRIL 2011

NDICE GENERAL Pg. NDICE GENERAL NDICE DE TABLAS NDICE DE FIGURAS DEDICATORIA AGRADECIMIENTOS INTRODUCCIN ii iv vii ix x xii

CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 1.1. Problemtica Detallada. 1.2. Justificacin. CAPITULO II. MARCO CONCEPTUAL. 2.1. Breve Descripcin de la Empresa. 2.2. Actividad Econmica. 2.3. Proceso Productivo de la Planta Enlandes. 2.4. Materia Prima Utilizada. 2.5. Organizacin de la Empresa. CAPITULO III. DESCRIPCIN DE LNEA TECNOLGICA. 3.1. Diagnostico de la Situacin Actual en las reas de las Llenadoras de Envases Plsticos en la Empresa Enlades, C.A. 3.2. Diagrama del Proceso de los Nctares. 3.3. Evaluacin del Proceso de Envasado de las Maquinas Rotativas CEMAC en la empresa ENLADaES, C.A.

1 4 5 8 8 9 9 10 30 31 31 33 47 ii

CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS. 4.1. Estimacin de costos generales asociados al proceso de produccin de las bebidas lcteas fermentadas y de los nctares de la Empresa ENLANDES, C.A. 4.2. Propuestas de Soluciones para el Proceso de Envasado de las Rotativas CEMEC. 4.3. Propuesta de Solucin para la Maquina Llenadora CEMEC N 1. CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 5.1. Conclusiones. 5.2. Recomendaciones. BIBLIOGRAFA. ANEXOS.

85 84

94 101

107 107 108 109 110

iii

NDICE DE TABLAS Pg. Tabla 1. Composicin de la leche de diferentes especies. Tabla 2. Concentraciones Minerales y Vitamnicas en la leche. Tabla 3. Para un volumen de 5000 litros. Tabla N 1. Pruebas Realizadas en el Laboratorio Fsico-Qumico. Tabla N 2. Bebidas Lcteas Fermentadas. Tabla N 3. Composicin del Bio de Fresa Light. Tabla N 4. Composicin del Bio de Fresa Normal. Tabla N 5. Composicin del Yogurtin. Tabla N 6a. Presentacin. Tabla N 6b. Metros de trabajo de la Maquina Rotativa Tipo CEMEX. Tabla N 7. Datos Promedio por Semanas. Tabla N 8. Promedio de Llenado para Envases de 1/3 litros. Tabla N 9. Promedio de Llenado para Envases de litro. Tabla N 10. Promedio de la Llenadora CEMEC N 1 de Presentacin de 2 Litros. Tabla N 11. Promedio de la Llenadora CEMEC N 3 de Presentacin de 1/3 litros. Tabla N 12. Promedio de la Semana de 19/04 al 23/04/2011 de la Llenadora de Envases 1lt. Tabla N 13. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts. Tabla N 14. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de la Llenadora de Envases lts. Tabla N 15. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de la Llenadora de Envases de 2 lts. Tabla N 16. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de 12 16 25 34 35 36 37 38 41 41 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

iv

la Llenadora de Envases 1/3 litros. Rotativa 3 Tabla N 17. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases 1lt. Tabla N 18. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts. Tabla N 19. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases lts. Tabla N 20. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases 2 lts. Tabla N 21. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts. Rotativa 3. Tabla N 22. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de la Llenadora de Envases 1 lt. Tabla N 23. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts. Tabla N 24. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de la Llenadora de Envases lts. Tabla N 25. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de la Llenadora de Envases 2 lts. Tabla N 26. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts. Rotativa 3. Tabla N 27. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de la Llenadora de Envases 1 lt. Tabla N 28. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts. 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

Tabla N 29. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de la Llenadora de Envases lts. Tabla N 30. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de la Llenadora de Envases 2 lts. Tabla N 31. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de

70 71 72
v

la Llenadora de Envases 1/3 lts. Rotativa 3. Tabla N 32. Comportamiento de Eficiencia durante el Estudio. Tabla N 33. Promedio de Evaluacin de las Llenadoras. Tabla N 34. Informacin de los Costos de Materias Primas. Tabla N 35. Costos del Material de Empaque. Tabla N 36. Costos de Servicios. Tabla N 37. Costos promedios mensuales de Mantenimiento de los Equipos. Maquina 1. Tabla N 38. Costos promedios mensuales de Mantenimiento de los Equipos. Maquina 2. Tabla N 39. Costos promedios mensuales de Mantenimiento de los Equipos. Maquina 3. Tabla N 40. Costos de Mano de Obra. Tabla N 41. Costo Total del Producto Semi-terminado. Tabla N 42. Evaluacin de las Maquinas en las Cinco Semanas. 73 85 87 89 90 91 91 92 92 92 94

vi

NDICE DE FIGURAS Pg. Figura 1. La Lactosa se sintetiza en la ubre a partir de la glucosa y galactosa. Figura 2. Estructura de las Protenas. Figura 3. Estructura de los Triglicridos. Figura 4. Organizacin de la Empresa. Figura 5. Maquina Llenadora Rotativa Tipo CEMEX. Figura 6. Tanques de Equipos del CIP. Figura 7. Cabezal de Tapa. Figura 8. Tapadora de Rosca. Figura 9. Tapadora de Presin. Figura 10. Sincronizacin de la Llenadora y la Maquina Tapadora. Figura 11. Ajuste de la cadena gua de impulsin. Figura 12. Gua de Entrada. Figura 13. Gua de estrella y estrellas. Figura 14. Partes del Equipo de Enroscado. Figura 13. Entrada de la Botella. Figura 14. Equipo de Enroscado. Grafica 1. Promedio de eficiencia, paradas mecnicas y de proceso de la Maquina N 2, para el envasado de 1 litro. Grafica 2. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados por semana en la Parte Inferior. Grafica 3. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecnicas y de proceso de la Maquina N 2, para el envasado de lt. Grafica 4. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados por semana en la Parte Inferior. Grafica 5. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecnicas 14 14 15 30 42 44 97 97 98 98 99 100 100 103 103 103 74 75 75 76 76

vii

y de proceso de la Maquina N 2, para el envasado de lt. Grafica 6. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados por semana en la Parte Inferior. Grafica 7. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecnicas y de proceso de la Maquina N 1, para el envasado de 2 lt. Grafica 8. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados por semana en la Parte Inferior. Grafica 9. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecnicas y de proceso de la Maquina N 3, para el envasado de 1/3 lt. Grafica 10. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados por semana en la Parte Inferior. Grafica 11. Las fallas presentadas en la Llenadora Rotativa CEMEC N 2 Grafica 12. Las fallas mecnicas es de la Llenadora Rotativa CEMEC N 1 Grafica 13. Fallas de la Llenadora Rotativa CEMEC N 3 Grafica 14. Total de Botellas Promedio que dejo de envasar. Grafica 15. Fallas con frecuencia en el sector de enroscado. Grafica 16. Fallas de la Maquina Rotativa N 2. 77 77 78 78 79 81 82 83 86 101 104

viii

Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior Universidad de Los Andes Ncleo Universitario Rafael Rangel Departamento de Ingeniera Trujillo Estado Trujillo

ESTUDIO TCNICO DE LA LNEA DE PRODUCCIN Y ENVASADO DE NCTARES Y YOGURT LQUIDO DE LA EMPRESA ENLANDES, CON EL FIN DE MEJORAR SU EFICIENCIA.

Resumen
El presente trabajo est orientado a realizar un anlisis integral de cada uno de los aspectos necesarios para las mejoras y desarrollo de la produccin de nctares y yogures de la Empresa Enlandes. Se busca conocer de manera global los requerimientos de tipo tecnolgico, de produccin, entre otros. Se determinara si todos aquellos planteamientos primarios tienen un sustento acorde a la realidad del mercado objetivo y de los recursos disponibles acompaado de un estudio financiero de cada uno de las etapas necesarias para llevar a cabo el producto en cuestin. Se busca poner a disposicin la informacin necesaria para el avance de la produccin de nctares y yogures en la empresa, la investigacin realizada tratara de recomendar los avances que se deben implementar para que la produccin sea exitosa, as como la evaluacin tecnolgica y productiva.

Palabras clave: anlisis, produccin, nctar, yogurt.

ix

DEDICATORIA
Esta tesis es una parte de mi vida y comienzo de otras etapas por esto y ms, la dedico a: A mi Seor, Jess, quien me dio la fe, la fortaleza, la salud y la esperanza para terminar este trabajo. A mis padres, Dilcia Gonzlez y Pedro Rivas; quienes me ensearon desde pequeo a luchar para alcanzar mis metas. Mi triunfo es el de ustedes, Los Amo! A mis hermanos, Adrin, Claudia y Claudio, Gracias! Sin ustedes no hubiese podido hacer realidad este sueo. A los que nunca dudaron que lograra este triunfo; mis amigos y amigas, que de una forma u otra me mostraran su compaerismo estando a mi lado. A todos mis familiares, por ser ejemplo para mi y de los cuales aprend aciertos y estuvieron en los momentos mas difciles. Y a todos aquellos que participaron directa o indirectamente en la elaboracin de esta tesis.

Lo que hoy es utpico maana es real. Mundos Posibles. La utopa es lo que ha conducido a que seamos posibles. Jerome Bruner.

AGRADECIMIENTOS
Cuando comenc a escribir los agradecimientos pens que por descuido poda dejar a alguien importante fuera de la mencin, por eso desde ya pido las disculpas correspondientes en caso de que suceda. Antes que a todos quiero agradecer a Dios por darme las fuerzas necesarias en los momentos en que ms las necesit y bendecirme con la posibilidad de caminar a su lado durante toda mi vida. Tambin quiero agradecer a todos los Profesores de la Escuela de Ingeniera de la ULA que tuvieron el inters de ensearme para ser el Profesional que ahora soy. En particular a Ciprian Delgado, Edixon Macias y Miguel Manzanilla; quienes me orientaron durante la mejor parte de mi carrera; especialmente por sus consejos durante el tiempo que dur esta tesis. Vamos que se puede! Gracias a mis padres, por su cario, comprensin y apoyo sin condiciones ni medida. Gracias por guiarme sobre el camino de la educacin. Creo ahora entender porque me obligaban, a terminar mi tarea antes de salir a jugar, y muchas cosas ms que no terminara de mencionar. Gracias a todos mis amigos, que estuvieron conmigo y

compartimos tantas aventuras, experiencias, desveladas y triunfos. Gracias a cada uno por hacer que mi estancia en la Universidad fuera fructfera. Por ltimo quiero agradecer a todas aquellas personas que de una u otra forma, colaboraron o participaron en la realizacin de esta investigacin, hago extensivo mi ms sincero agradecimiento.

xi

INTRODUCCIN
Desde mediados del siglo pasado se amplifica el desarrollo de las actividades agroindustriales en todo el mundo, cuyo contexto se inicia con el auge de la micro - pequea agroindustria alimentaria; fundamentalmente con productos derivados del sector agrcola, que posterior a ser cosechados requieren un minucioso servicio de transporte, almacenaje, logstica, servicios industriales, mercadeo y el proceso final que superpone la preparacin de productos o bebidas como complemento alimenticio. Ahora bien, la agroindustria como un subsector manufacturero que procesa materia prima del sector agrcola dentro de mercados locales o externos, juega un papel vital en los pases de Amrica Latina y el Caribe por generar un nmero considerable de empleos, originando la revalorizacin de los sectores agrcolas pecuarios, proveyendo producto de la canasta bsica, favoreciendo a mejorar la seguridad alimentaria de los pases en vas de desarrollo, extendiendo los beneficios econmicos a quienes lo desempean. Segn Heylighen (1998) y Sauter (2000), en pases como Argentina, Brasil y Venezuela, existen grandes empresas procesadoras de alimentos y bebidas, donde se ha hecho ver el compromiso de esta actividad con la necesidad de atender a los consumidores que demandan alimentos procesados que les garanticen seguridad, fcil manejo, variedad de ingredientes mnimamente procesados acordes al estilo de vida, ricos en frutas y verduras con valor agregado especfico en sabor y presentacin. Del mismo modo, surge el abordaje en la temtica de los alimentos complementarios, ya que para la gran mayora de las naciones del mundo significa la trasformacin, preparacin, conservacin y envasado xii 12

principalmente de bebidas caractersticas que varan desde vinos hasta los productos lcteos como complemento alimenticio, siendo en estos donde radica mayor importancia por cuanto la FAO OMS. (2007), indican que un producto puede ser considerado nutritivo si satisface ciertas consideraciones nutritivas establecidas como reglamentaciones alimentarias vigentes para cada pas. Sea por su delicioso sabor o por tratarse de un producto nutritivo, el mercado de bebida como son jugos y nctares ha aumentado de forma notable en los ltimos tiempos diversificndose en frutas, presentaciones y marcas, pero manteniendo el nivel de calidad por sus insumos e ingredientes, que ha llevado a los venezolanos a consumir millones de litros de jugos y nctares al ao. En este sentido, el caso de las empresas que procesan nctares, yogures lquidos, estas debern dar muestra de una atencin concentrada en la oferta - demanda, as como de la actualizacin, renovacin de los procesos, calidad, frescura y valor nutritivo de sus ingredientes. Particularmente en la elaboracin de estos productos, Venezuela cuenta con el desempeo de diversas empresas procesadoras que evidencian la evaluacin de esta modalidad de industria en el mercado nacional, donde el proceso de produccin de las bebidas lcteas fermentadas y yogurt a gran escala implica una serie actividades que van desde el anlisis fsico-qumico, microbiolgicos y sensoriales, procesos trmicos de pasteurizacin, fermentacin, mezclado, limpiezas, hasta llegar al envasado, donde es considerado un producto terminado listo para refrigerar y ser despachado a las distintas distribuidoras en el pas, para de esta manera llegar hasta el consumidor. Durante estas series de actividades se deben cuidar que el proceso sea cumplido de la forma correcta, en cuanto a materia prima equipos y maquinas, composicin del producto y calidad. xiii

13

As mismo, se cita el caso especfico de la empresa Enlandes dedicada al procesamiento y envasado de gran cantidad de productos no fermentados, lecha pasteurizada, fermentado como el yogurt y los elaborados a base de frutas como los nctares. La empresa Enlandes anteriormente (Lcteos los Andes) se encuentra ubicada en Nueva Bolivia, municipio Tulio Febres Cordero del estado Mrida, siendo una de las empresas de este gnero ms reconocidas cuyo objetivo es brindar productos de excelente calidad en el mercado nacional. Unas de las principales fuentes de ingreso para la misma es la produccin de nctares y yogurt liquido (bio y yogurtin) que son derivados lcticos a base de una leche fermentada por bacterias termfilas (Streptococcus salivarius sub sp. Termophilus y lactobacillus debrueckii sub sp bugarricus.); con la caracterstica de ser altamente nutritivo, de sabor agradable y de fcil digestin. Para esta, as como para cada empresa, la causa de fabricacin y envasado representa una parte fundamental del xito en su transformacin y comercializacin debido a las caractersticas o cualidades que busca la empresa ofrecer a sus consumidores en los productos terminados. Por cuanto en un mercado tan competitivo, se requiere cada vez ms de soluciones confortables, herramientas para procesos novedosos, donde las mismas conduzcan a la percepcin de soluciones prcticas para mejorar las fallas presentadas en la empresa; como el caso de la empresa Enlandes y la problemtica en la perdida de envases y el tiempo de parada, lo cual conlleva a los bajos niveles de produccin de los mismos, ante lo cual se hace necesaria la solucin evitando de manera efectiva que otros procesos pudieran verse afectados por esta.

xiv 14

En este sentido, la finalidad de la presente investigacin se basa en realizar un anlisis a la lnea tecnolgica de envases plsticos de los nctares y yogurt lquido, para as determinar las causas del problema y sus consecuencias, con el fin de establecer posibles alternativas y soluciones, aumentando as su eficiencia, generando mayores ganancias.

15

xv

CAPTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El incremento del Comercio Internacional de los alimentos y las bebidas lcteas, ha dado paso a la globalizacin de los mercados en este rubro y la maximizacin de la competitividad, lo que conlleva a establecer exigencias en la calidad de los alimentos que se producen; sin embargo, una de las premisas ms importantes que se establece en los nuevos tiempos viene marcada por las expectativas de los consumidores que esperan recibir productos y servicios acorde a sus necesidades, deseos y exigencias, ante lo cual los fabricantes deben aplicar procesos avanzados de manufactura para envasado, que les permita ganar fidelidad a las marca estando a la par de las innovaciones tecnolgicas creando los productos que demanda cada mercado. Por otra parte, segn datos aportados por Cmara Venezolana de la Industria de Alimentos, CAVIDEA (2009) en Latinoamrica y particularmente en Venezuela, aparte de buenas prcticas de manufactura, elaboracin e implementacin de sistemas operativos uniformes de productividad, deben al igual estar presentes polticas empresariales destinadas al chequeo continuo de las maquinarias y equipos de cada lnea y sub lnea de produccin, cuyo objeto sea mejorar los procesos sobre todo de presentacin de los productos, exhibiendo un producto final bajo un concepto de calidad relacionado a las cualidades de los alimentos que deben cumplir y as llenar las expectativas nutricionales de presentacin e inocuidad; no obstante este concepto aun no ha sido plenamente traducido en los gremios de produccin de lcteos , nctares y yogures lquidos en nuestro pas englobando desde el productor, procesador hasta el consumidor. Dentro del contexto anterior, se tiene los datos estadsticos publicados por la Agencia Bolivariana de Noticias A.B.N. (2009), indicando que en la dcada de los 90 las transnacionales extranjeras se apoderaron de la industria lctea venezolana, a la vez que se masifico la produccin de nctares y diversos productos derivados de la leche,
16

no obstante, en el 2010 el Ministro Flix Osorio (Ministro de Industrias Bsicas y Comercio), durante una entrevista televisada por el Canal del Estado Venezolana de Televisin, expreso que entre 1994 y 1997 se produjo un excedente en esta modalidad de alimentos que abarrotaron el mercado de los lcteos para la poca. El mercado productor de leche en Venezuela ha visto implementadas diversas tcnicas para permanecer en el mercado, ante la dificultad de gran porcentaje de productores nacionales para colocar la leche cruda en las plantas pasteurizadoras del pas, en tanto La Cmara Venezolana de las Industrias Lcteas, CAVILAC (2010), ratifica que efectivamente las empresas afiliadas han elevado entre 20 y 64% la recepcin de leche fresca, proveniente del excedente estacional que registra la Produccin Nacional. Del mismo modo, este gremio en un comunicado enviado a la Comisin Nacional de Desarrollo Econmico de la Asamblea Nacional, revela que en el caso de la Industria Lctea Nacional, INLACA, se reciben 84.300 lts. de leche diarios adicionales a los volmenes que adquieren tradicionalmente. Para el Ministro Flix Osorio (2010) la Pasteurizadora del Estado, ENLANDES C.A. mediante cambios radicales del mix de produccin actual, da muestras de un incremento en la produccin de leche y bebidas pasteurizadas de un 25%, segn comunicado para la Agencia Bolivariana de Noticias (A.B.N.), a lo cual CAVILAC ratifica que las industrias pasteurizadoras estn comprando leche fresca y produciendo en la medida de sus posibilidades, considerando las grandes deficiencias presentadas en algunas lneas de produccin y envasado de determinadas empresas tales como son las escasas polticas preventivas y correctivas dentro de los procesos, as como de las ajustadas estructuras y polticas de costos del sector. En el 2010 la Empresa ENLANDES C.A., acomete la tarea de recopilar en informenes anuales las cuales suministran datos estadsticos disponibles, que muestran de manera objetiva la marcha de este importante sector de la economa nacional, en todos los aspectos relevantes de su muy variada estructura, donde el aumento registrado por la produccin de las lneas de nctares y yogurt lquido durante los dos ltimos aos, no reste la urgencia de acciones concertadas para garantizar en estos
17

productos el suministro oportuno acorde a la demanda del mercado con la aplicacin de polticas de mantenimiento en equipos, actualizadas, teniendo como objetivo cuantificable un programa sostenido a largo plazo para la reactivacin o desarrollo de los amplios recursos disponibles para la produccin sostenible y sustentable de estos productos como la nica garanta para afrontar con xito el compromiso estratgico de asegurar los requerimientos mnimos de seguridad alimentaria. Ante lo expuesto anteriormente, es de destacar que la Empresa ENLANDES C.A. se mantiene firme en la idea de que cada da este ms prximo el comienzo de un nuevo rumbo para la industria de las bebidas como el caso de los nctares y yogurt lquido en Venezuela, buscando llegar a toda la geografa nacional hasta lograr la estabilizacin en los niveles de consumo incrementando su cuota de mercado, para ello se debe reflexionar sobre la situacin actual en las lneas de produccin, por cuanto la misma presenta notables fallas en el procesamiento y envasado por la falta de rigurosas polticas conjuntas en los servicios de mantenimiento preventivo - correctivo, afectando al igual los dems procesos de manufactura, comercializacin, retardando la produccin necesaria de envases para estos productos. El contexto anterior permite dilucidar sobre las consecuencias que trae consigo la falta de mecanismo de reparacin o reacondicionamiento en las maquinarias y procedimientos en las lneas de envasado de nctares y yogurt ocasionando retardo o falta de abastecimiento acorde a la demanda de envases en consideracin con la demanda del mercado nacional, con la cual ms que verse afectados las distintas fases de produccin, incide directamente en las actividades de fabricacin, procesamiento, transporte, distribucin y comercializacin al retardar estos proceso de la cadena e produccin. Por cuanto se hace evidente la importancia de la presente investigacin enfatizada en la situacin actual de la Empresa ENLANDES C.A. dado a la falta de planes de mantenimiento que fomenten las prcticas coordinadas de manufactura aplicados conjuntamente a cada proceso, por cuanto se busca hacer ver la necesidad de aplicar un mantenimiento preventivo, correctivo, del proceso productivo, especficamente
18

mediante un estudio tcnico de la Lnea de Produccin y Envasado de Nctares y Yogurt Lquido de la Empresa ENLANDES C.A. para mejorar la eficiencia.

Problemtica Detallada.
Abordando en detalle la problemtica presentada en la Empresa ENLANDES C.A. dada por la deficiencia en la Lnea de Produccin y Envasado de los Nctares y Yogurt Lquido como efecto de la falta de polticas de mantenimiento preventivo y correctivo que llegan a representar ausencia de las buenas prcticas de manufactura, mantenimiento de equipos, programas de capacitacin, metodologa y evaluacin contrastados con la demanda actual y la superacin de las expectativas del consumidor para este mercado. Destacndose como un nctares y del yogurt liquido (Bio, yogurtin). En tal sentido, las fallas en los diferentes procesos de llenado principalmente en la rotativas CEMEC, trae consigo bajas en la produccin de envases y por ende del producto terminado, ya que el buen estado de estos equipos permite cubrir producciones medias-altas, concibiendo as consecuencias que afectan directamente en la eficiencia de la produccin en la planta de Enlandes dejando de garantizar un sistema de llenado adecuado. Por consiguiente, es necesario la realizacin de un anlisis a la lnea tecnolgica de envases plsticos de los nctares y yogurt lquido, para as determinar las estrategias a aplicar, con el fin de establecer posibles alternativas y soluciones, aumentando as la eficiencia, generando mayores ganancias al disminuir perdidas, para luego ser transformado en rentabilidad para la empresa, en estmulo a las garantas necesarias dentro del esfuerzo de produccin a corto plazo por garantizar el suministro adecuado con polticas de prevencin coherentes y dinmicas para adaptarse a los cambios y demandas del mercado. punto crtico en las lneas de de los

Justificacin.
19

En la actividad actual de los mercados mundiales y de Latinoamrica se hace evidente las necesidades y deseos del consumidor, quien espera encontrar productos sanos y beneficiosos para la salud, de conveniencia y que a la vez representen un complemento alimenticio, especficamente el caso de las bebidas como los nctares y yogurtin, productos que en s mismos exigen seguridad en el procesamiento, envasado, calidad, mnimo tratamiento, sobre todo porque se ha de considerar la disposicin del consumidor actual a probar nuevos sabores, de lo cual deriva la poca fidelidad del mismo hacia productos y /o marcas, conllevando as a las empresas a la implementacin de estrategias que les permita mejorar a corto plazo, superar sus debilidades evitando tendencias a la prdida de valores de consumo hacia los productos tradicionales y con ello bajas en los niveles de venta. Segn datos publicados por La Cmara Venezolana de las Industrias Lcteas (CAVILAC), la mayor mayora de la produccin de leche lquida, nctares y yogurt lquido se concentra en el Occidente del Pas, manufacturada bajo rigurosos sistemas industriales de avanzada, en donde estos productos pueden someterse a diferentes tratamientos y procesos, prolongando la vida comercial de estos productos. No obstante, segn esta fuente se ha evidenciado graves fallas en los procedimientos necesarios para garantizar la calidad y seguridad de las lneas de produccin, caracterizados por deficiencias en las lneas de llenado, envasado y etiquetado por diferentes causas, ante lo cual los gremios de produccin lechera expresan recomendaciones generales que deben ser aplicados en las plantas procesadoras relacionadas con la obtencin, fabricacin, mezclado, acondicionamiento, envasado o empaquetado final por cuanto este paso representa la parte fundamental y vital de los productos lcteos terminados. La consideracin anterior hecha por CAVILAC (2010), refleja el propsito de orientar a los productores de lcteos, nctares y yogurt a que autoevalen sus procesos e identifiquen las debilidades, teniendo la posibilidad de corregirlos corroborando su compromiso con la satisfaccin del cliente, al tiempo que sirva como herramienta eficiente y de fcil adaptacin, facilitando las labores de produccin, garantizando la calidad de los productos terminados, as como un margen efectivo en los ingresos
20

econmicos y las utilidades por la inversin en su intercambio comercial al garantizar cada vez ms la oferta de bebidas seguras a travs de prcticas de fabricacin que en los productos lcteos como nctares y yogurt lquido reduce significativamente los mrgenes de error por lo implcito de su produccin y manejo, contribuyendo este efectivamente a formar una imagen de calidad al mantener un control preciso y contino sobre las maquinarias en materia de envasado. Ante los problemas latentes que pueden atravesar las empresas, en el caso especfico de la industria de bebidas lcteas y yogures pasteurizadas, las estrategias competitivas de funcionalidad en cada lnea de produccin debern residir en el desarrollo de sistemas empresariales que permitan cumplir con los estndares de calidad demandados por los consumidores y sus expectativas, pudiendo as elaborar alimentos bajo un impacto positivo de seguridad, alta calidad al consumidor sobre bases sustentables, ayudando a mejorar progresivamente la rentabilidad de los productos y procesos finales. As mismo, se evidencia la importancia de esta investigacin, la cual radica en considerar la necesidad que tiene la empresa ENLANDES de generar soluciones justificadas a los problemas que se presentan con mayor frecuencia en el proceso que afecta la produccin de bebidas lcteas fermentadas en este caso el bio, el yogurtin y de los nctares que actualmente ofrecen en su sede ubicada en la poblacin de Nueva Bolivia Estado Mrida. Sin embargo, esto hace que toda mejora que se pueda dar a esta rea sea de inters, ya que en el caso de las bebidas fermentadas son costosas debido a su proceso e ingredientes para su produccin, del mismo modo en el caso de los nctares presentan perdidas por los envases que se daan y por los que se dejan de producir en las paradas de proceso o mecnicos, incidiendo en la frecuencia del proceso, pues bien de aqu depende en gran parte los cumplimientos del programa de produccin en funcin de la demanda a despachar por el almacn de producto terminado, como ltimo eslabn en la cadena de produccin dentro de la empresa. Del mismo modo, se evidencia la escasa implementacin de medidas de prevencin, actualizacin y mantenimiento en los procesos fsicos que involucran
21

operaciones gravitacionales, manuales, mecnicas en las lneas de produccin y envasado de ENLANDES C.A, problemticas que implican las posteriores etapas en el tratamiento de los productos, as como deficiencia en la produccin de las cantidades necesarias para cubrir la demanda presentndose as mismo elementos para detonar alertas en los sistemas de produccin de envases, donde los efectos negativos son evidentes siendo tambin afectados directamente los consumidores. Con este estudio, lo que se busca es presentar una propuesta tcnica, factible para comprender las deficiencias presentadas en las lneas de produccin y envasado de la Empresa ENLANDES C.A, contribuyendo a corto plazo a la mejora del rendimiento y eficiencia en la produccin y llenado de los envases, considerando las fallas evidentes que llegan a afectar de forma considerable el desarrollo eficiente de este y los dems procesos de produccin y comercializacin, as mismo contribuir a la disminucin de otras debilidades derivadas que comprometen la oferta normal acorde a la demanda de los nctares y yogures lquidos de la marca.

22

CAPITULO II MARCO CONCEPTUAL Breve Descripcin de la Empresa.

Enlandes C.A anteriormente Lcteos Los Andes es la empresa del Estado que se encarga de producir y comercializar productos lcteos para el mercado nacional y propicia a su vez la creacin de empresas mixtas para el desarrollo de las cadenas de distribucin de sus productos. Inicia sus procesos productivos el 15 de diciembre de 1986 con la necesidad de cubrir los mercados de la regin; en la actualidad genera empleo directo a mil (1000) personas, e indirectos a cuatro mil (4000), tiene una capacidad instalada de 250000 litros, recibiendo diariamente un aproximado de 120000 litros de leche provenientes de las receptoras: La Fra, Catatumbo, Socop y La Villa. Actualmente la empresa ha entrado en una etapa de expansin la conduce a crear nuevos enfoques integrales en el cual participan lcteos los andes C.A, Capiu industrial e inversiones Milazzo. La Misin empresarial de Lcteos los Andes C.A, es elaborar y mercadear en todo el territorio nacional los mejores productos alimenticios naturales, preferentemente de distribucin refrigerada, cuya excelente calidad deriva del uso de tecnologa avanzada en su fabricacin, como parte de una poltica pblica de carcter estratgico para garantizar la disponibilidad suficiente y estable de alimentos y el acceso oportuno y permanente de estos a toda la poblacin , permitiendo el desarrollo de oportunidades de progreso para su recurso humano.

23

La Visin empresarial de Lcteos los Andes C.A, es ser un grupo empresarial del estado venezolano con estricto apego tico en su desempeo, constituido por personal gil, altamente calificado y claramente motivado a la gratificacin del pueblo soberano, que se especializa en el procesamiento de alimentos primarios para convertirlos en productos de excelente calidad, los cuales ofrecen al consumidor, en todo el territorio nacional, especialmente a la ms vulnerables y excluida socialmente.

Actividad Econmica.
La empresa se encuentra integrada por tres (3) plantas industriales: planta Enlandes C.A, ubicada en el municipio Tulio Febres Cordero del estado Mrida, planta de produccin de queso ubicada en el sector Capiu estado Zulia y la planta industrial Milazzo C.A, ubicada en Cabudare estado Lara. La empresa Enlandes ofrece ms de 33 productos diferentes. Su visin interna del negocio y la vinculacin con importantes socios ha permitido tener una extensa presencia en el mercado nacional. La principal actividad econmica de la empresa es producir y comercializar productos lcteos y una gran gama de derivados; basada primordialmente en la materia prima como es la leche, la cual es adquirida y ubicada en las diferentes unidades de produccin de la zona brindando toda la asistencia tcnica al productor, su oferta al mercado venezolano propone la estratgica de motivar el crecimiento del sector industrial competitivo, con capacidad de satisfacer las necesidades del mercado, as como apoyar el crecimiento pecuario del pas.

Proceso Productivo de la Planta ``Enlandes.

La planta Enlandes C.A, tiene una extensin de 800 m2, su construccin se inicia en 1986 como empresa privada sufriendo innumerables cambios a travs de los aos. En el ao 2008 de acuerdo a los planes estratgicos del pas es nacionalizada por parte del gobierno nacional. La empresa consta con una planta de servicios industriales donde se encuentra la de generacin de vapor, con una batera de cuatro generadores que su ministran un aproximado de 7000 Lb/ H de vapor de agua, el cual es utilizado como flujo para la
24

calefaccin en los procesos de pasteurizacin de los producto, por otro lado se emplea en los procesos de limpieza de las lneas de producto as como para los equipos y recipientes utilizados en la planta. Dentro de las reas de produccin se pueden describir: rea de derivados lcteos: utiliza como materia prima la leche la cual experimentas diferentes procesos qumicos, como la inoculacin e incubacin para permitir las caractersticas prescritas del producto, ya sean para preparar bio, yogurtin o yogurt firme. rea preparacin de nctares: se realiza limpieza y desinfeccin de la lnea de produccin, luego se recibe la materia prima del producto a preparar registrando la informacin en el formato de trazabilidad de preparacin verificando que este completa, se agrega el azcar, espesante mezclado con acido ctrico y agita la mezcla, se le agrega las pulpas a los tanques de preparacin y se mezclan. Pasteurizacin y homogenizacin de leche: se realiza la limpieza y desinfeccin de la lnea de produccin, luego se verifica la cantidad de leche a producir, comprobando los parmetros de la lnea, luego se abre la vlvula de aire de la descremadora, abre la vlvula de entrada al pasteurizador y al homogenizador. rea de envasado: una vez preparado el producto se procede a envasar, donde existe diferentes dispositivos, plsticos, plsticubierto y vasos, realizado por maquinas cherry, rotativa, hutamatki, hamba y moder packer.

Materia Prima Utilizada.

En la planta ENLANDES C.A. la materia prima principal es la leche y las pulpas de frutas para producir nctares las cuales se presentan a continuacin. Leche La leche es uno de los productos normales de secrecin de la glndula mamaria de los mamferos hembras sanos. Los promedios de la composicin de la leche de vaca y bfalo se presentan en la Tabla 1. La leche es un lquido blanco, opaco, de sabor

25

ligeramente dulce. Su densidad, o peso especfico, tiene un valor promedio casi constante: La densidad de la leche se mide con un lactodensmetro, o pesa-leche, un modelo especial de densmetro, con el vstago graduado de 15 a 40. Cuando flota libremente dentro de la leche, sin tocar las paredes del recipiente, se lee a nivel de la superficie con visual horizontal. Las dos cifras ledas son el milsimo de la densidad y, por tanto, se escriben a continuacin de la unidad: 1,0. (Monografas.com fecha de consulta septiembre 2010). La leche es un producto nutritivo complejo que posee ms de 100 sustancias que se encuentran ya sea en solucin, suspensin o emulsin en agua, por ejemplo: - Casena: La principal protena de la leche, se encuentra dispersa como un gran nmero de partculas slidas tan pequeas que no sedimentan, y permanecen en suspensin. Estas partculas se llaman micelas y la dispersin de las mismas en la leche se llama suspensin coloidal. - La grasa y las vitaminas solubles en grasa: En la leche se encuentran en forma de emulsin; esto es una suspensin de pequeos glbulos lquidos que no se mezclan con el agua de la leche. - La lactosa (azcar de la leche): Algunas protenas (protenas sricas), sales minerales y otras sustancias son solubles; esto significa que se encuentran totalmente disueltas en el agua de la leche. - Las micelas de casena y los glbulos grasos: Le dan a la leche la mayora de sus caractersticas fsicas, adems le dan el sabor y olor a los productos lcteos tales como mantequilla, queso, yogurt, etc.

26

Tabla 1 Composicin de la leche de diferentes especies (por cada 100 gramos) Nutriente Agua, g Energa, kcal Protena, gr. Grasa, gr. Lactosa, gr. Minerales, gr Fuente: Charles A. 1985 Vaca 88,0 61,0 3,2 3,4 4,7 0,72 Bfalo 84,0 97,0 3,7 6,9 5,2 0,79 Humano 87,5 70,0 1,0 4,4 6,9 0,20

Componentes Qumicos de la Leche La composicin de la leche vara considerablemente con la raza de la vaca, el estado de lactancia, alimento, poca del ao y muchos otros factores. An as, algunas de las relaciones entre los componentes son muy estables y pueden ser utilizados para indicar si ha ocurrido algn adulteracin en la composicin de la leche. Por ejemplo, la leche con una composicin normal posee una gravedad especfica que normalmente vara de 1,023 a 1,040 (a 20oC) y un punto de congelamiento que vara de -0,518 a -0,543oC. Cualquier alteracin, por agregado de agua por ejemplo, puede ser fcilmente identificada debido a que estas caractersticas de la leche no se encontrarn ms en el rango normal. (Henrry F. Judkins, 1979). La leche es un producto altamente perecedero que debe ser enfriado a 4o C lo ms rpidamente posible luego de su coleccin. Las temperaturas extremas, la acidez (pH) o la contaminacin por microorganismos pueden deteriorar su calidad rpidamente. Charles A. (1985). Otros Componentes Importantes que Posee la Leche:

27

Agua El valor nutricional de la leche como un todo es mayor que el valor individual de los nutrientes que la componen debido a su balance nutricional nico. La cantidad de agua en la leche refleja ese balance. En todos los animales, el agua es el nutriente requerido en mayor cantidad y la leche suministra una gran cantidad de agua, conteniendo aproximadamente 90% de la misma. La cantidad de agua en la leche es regulada por la lactosa que se sintetiza en las clulas secretoras de la glndula mamaria. El agua que va en la leche es transportada a la glndula mamaria por la corriente circulatoria.

La produccin de leche es afectada rpidamente por una disminucin de agua y cae el mismo da que su suministro es limitado o no se encuentra disponible. Esta es una de las razones por las que la vaca debe de tener libre acceso a una fuente de agua abundante todo el tiempo.

Hidratos de Carbono El principal hidrato de carbono en la leche es la lactosa (Figura 1). A pesar de que es un azcar, la lactosa no se percibe por el sabor dulce. La concentracin de lactosa en la leche es relativamente constante y promedia alrededor de 5% (4.8%-5.2%). A diferencia de la concentracin de grasa en la leche, la concentracin de lactosa es similar en todas las razas lecheras y no puede alterarse fcilmente con prcticas de alimentacin. Las molculas de las que la lactosa se encuentra constituida se encuentran en una concentracin mucho menor en la leche: glucosa (14 mg/100 g) y galactosa (12 mg/ 100 g). T.P. Coultate (1986). En una proporcin significativa de la poblacin humana, la deficiencia de la enzima lactasa en el tracto digestivo resulta en la incapacidad para digerir la lactosa. La mayora de los individuos con baja actividad de lactasa desarrollan sntomas de intolerancia a grandes dosis de lactosa, pero la mayora puede consumir cantidades moderadas de leche sin padecer malestares. No todos los productos lcteos poseen proporciones similares de lactosa. La fermentacin de lactosa durante el procesado
28

baja su concentracin en muchos productos, especialmente en los yogures y quesos. Adems, leche pre tratada con lactasa, que minimiza los problemas asociados con la intolerancia a la lactosa, se encuentra disponible en el mercado. Figura 1: La lactosa se sintetiza en la ubre a partir de la glucosa y galactosa.

Protenas La mayor parte del nitrgeno de la leche se encuentra en la forma de protena (Figura 2). Los bloques que construyen a todas las protenas son los aminocidos. Existen 20 aminocidos que se encuentran comnmente en las protenas. El orden de los aminocidos en una protena, se determina por el cdigo gentico, y le otorga a la protena una conformacin nica. Posteriormente, la conformacin espacial de la protena le otorga su funcin especfica. Figura 2: Estructura de las protenas (R1, R2, etc., son los radicales especficos de cada aminocido. El nmero de aminocidos en la casena de la leche vara de 199 a 209).

La concentracin de protena en la leche vara de 3.0 a 4.0% (30-40 gramos por litro). El porcentaje vara con la raza de la vaca y en relacin con la cantidad de grasa en la leche. Existe una estrecha relacin entre la cantidad de grasa y la cantidad de protena en la leche-cuanto mayor es la cantidad de grasa, mayor es la cantidad de protena. Las protenas se clasifican en dos grandes grupos: casenas (80%) y protenas sricas (20%). Histricamente, esta clasificacin es debida al proceso de fabricacin de queso, que consiste en la separacin del cuajo de las protenas sricas
29

luego de que la leche se ha coagulado bajo la accin de la renina (una enzima digestiva colectada del estmago de los terneros). El comportamiento de los diferentes tipos de casena , y en la leche al ser tratada con calor, diferente pH (acidez) y diferentes concentraciones de sal, proveen las caractersticas de los quesos, los productos de leche fermentada y las diferentes formas de leche (condensada, en polvo, etc.).

Figura 3: Estructura de los triglicridos (R1, R2, R3, representan las cadenas de cidos grasos que le otorgan a los triglicridos sus caractersticas individuales.)

Ocasionalmente, los nios o lactantes son alrgicos a la leche debido a que su cuerpo desarrolla una reaccin a las protenas en la leche. La alergia produce erupciones en la piel, asma y/o desrdenes gastrointestinales (clicos, diarrea, etc.). En los casos de alergia, la leche de cabra es utilizada generalmente como substituto; an as, algunas veces la leche con casena hidrolizada debe ser utilizada. Grasa Normalmente, la grasa (o lpido) constituye desde el 3,5 hasta el 6,0% de la leche, variando entre razas de vacas y con las prcticas de alimentacin. Una racin demasiado rica en concentrados que no estimula la rumia en la vaca, puede resultar en una cada en el porcentaje de grasa (2,0 a 2,5%). La grasa se encuentra presente en pequeos glbulos suspendidos en agua. Cada glbulo se encuentra rodeado de una capa de fosfolpidos, que evitan que los glbulos se aglutinen entre s repeliendo otros glbulos de grasa y atrayendo agua. Siempre que esta estructura se encuentre intacta, la leche permanece como una emulsin. La

30

mayora de los glbulos de grasa se encuentran en la forma de triglicridos formados por la unin de glicerol con cidos grasos. T.P. Coultate (1986). Las proporciones de cidos grasos de diferente largo determina el punto de fusin de la grasa y por lo tanto la consistencia a la mantequilla que deriva de ella. La grasa de la leche contiene principalmente cidos grasos de cadena corta (cadenas de menos de ocho tomos de carbono) producidos de unidades de cido actico derivadas de la fermentacin ruminal. Esta es una caracterstica nica de la grasa de la leche comparada con otras clases de grasas animales y vegetales. Los cidos grasos de cadena larga en la leche son principalmente los insaturados (deficientes en hidrgeno), siendo los predominantes el oleico (cadena de 18 carbonos), y los polinsaturados linoleico y linolnico. Minerales y Vitaminas Tabla 2 Concentraciones minerales y vitamnicas en la leche (mg/100ml) MINERALES Potasio Calcio Cloro Fsfor Sodio Azufre Magnesio Minerales trazas2 mg/100 ml 138 125 103 96 8 3 12 <0,1 VITAMINAS Vit. A Vit. D Vit. E Vit. K Vit. B1 Vit. B2 Vit. B6 Vit. B12 Vit. C ug/100 ml1 30,0 0,06 88,0 17,0 37,0 180,0 46,0 0,42 1,7

Fuente:T.P. Coultate (1986) La leche es una fuente excelente para la mayora de los minerales requeridos para el crecimiento del lactante. La digestibilidad del calcio y fsforo es generalmente alta, en parte debido a que se encuentran en asociacin con la casena de la leche. Como resultado, la leche es la mejor fuente de calcio para el crecimiento del esqueleto del lactante y el mantenimiento de la integridad de los huesos en el adulto.

31

De la leche tenemos un subproducto de gran importancia como es el yogurt lquido que posee un alto valor de contenido nutricional, el yogurt y los productos fermentadas de la leches son considerados alimentos sanos y funcionales, los llamados alimentos pro biticos, como tales, albergan bacterias vivas en su interior que, ingeridas en las cantidades adecuadas, aportan beneficios adicionales para la salud. (agos@fnusa.com www.elcielo.4t.com). Entre los alimentos fermentados que procesa la empresa tenemos el yogurt bio y yogurtin que son productos lcteos procedentes de los cultivos lcticos debido a la accin de las tales como los Lactobacillus, Lactococcus, y el Leuconostoc. El proceso de fermentacin incrementa la vida til y de consumo del lcteo, mejorando la digestibilidad del mismo frente a la leche. Existen evidencias que demuestran la existencia de productos fermentados de la leche ya desde hace 10.000 aos. Se ha diseado en el laboratorio un rango de diferentes Lactobacilli capaces de proporcionar a los lcteos fermentados diferentes sabores. El efecto de los lcteos fermentados es el de restablecer y fortalecer la flora intestinal. Es importante que estas bacterias se encuentren en cantidades adecuadas, a fin de garantizar que lleguen vivas al colon y en nmero suficiente para, una vez all, adherirse a la mucosa intestinal, multiplicarse y as poder ejercer sus efectos. Conservacin y Alteracin de la Leche En los pequeos campos de ordeo manual: la leche extrada se recoge en baldes y luego se trasvasa a "tarros" de hojalata. En el caso de la las tcnicas industrializadas, existen equipos ordeadores mecnicos que succionan la leche y la hacen circular por tuberas. Se filtra para separar pelos, paja y materiales extraos y se enva a recipientes cuya superficie interna est vidriada. Cualquiera sea el procedimiento se extreman las precauciones higinicas porque la leche se contamina y se altera fcilmente. Medio siglo atrs, sin medios de transporte veloces y sin tecnologa apropiada, los tambos se instalaban alrededor de los ncleos urbanos, sin distar ms de 100 km. As la leche fresca llegaba en buenas condiciones a los consumidores.

32

Actualmente,

aunque

no

es

indispensable,

subsiste

la

localizacin

de

los

establecimientos en las cercanas de las ciudades. En cuanto a la conservacin casera, esta es sencilla: calentamiento para matar los microorganismos. Basta hervir leche cruda durante 10 minutos para lograr su esterilizacin. Luego, se la mantendr a temperaturas por debajo de 10C para impedir que los microorganismos subsistentes o los adquiridos por recontaminacin posterior puedan desarrollarse. La leche cocida difiere de la cruda: Su sabor se modifica pues la lactoalbmina y la lactoglobulina coagulan. Tambin precipitan algunos compuestos con fsforo, Y, lamentablemente, se destruye gran parte de las vitaminas contenidas. La conservacin en gran escala se efecta en usinas que perfeccionan el procedimiento casero. La pasteurizacin, o pasterizacin comprende los siguientes pasos: * Filtracin y centrifugacin suave de la leche cruda para separar slidos en suspensin. * Calentamiento para provocar la muerte de los microorganismos, sean inocuos o patgenos. En la pasteurizacin lenta o pasterizacin baja la leche que circula dentro de caeras, se calienta a 65C durante 30 minutos. En la pasteurizacin rpida o pasterizacin alta la leche se desliza sobre lminas metlicas formando capas muy delgadas de 1 milmetro de espesor. Se la calienta a mayor temperatura: 80C, pero durante menos tiempo, aproximadamente 30 segundos. La pasteurizacin rpida se ha impuesto por su mayor eficiencia: elimina el 99,5% de los grmenes y adems no modifica sensiblemente las caractersticas naturales, en particular, el gusto. Tambin existe la ultra pasteurizacin cuyo tratamiento trmico dura 2 segundos y se calienta a una temperatura de 138C. Este tipo de pasteurizacin es la ms efectiva y es utilizada en nuestro pas por la empresa Mastellone Hnos. S.A. para sus productos de "La Serensima". Sus productos contienen menos de 100.000 bacterias que son
33

verificadas al inicio de la pasteurizacin. Aunque la pasteurizacin elimina todo riesgo posible, resulta fundamental enfatizar sobre la importancia de los rodeos sanos en la produccin de alimentos desde su origen. (Res. 115/99 de la secretara de Agricultura, ganadera, pesca y alimentacin). Con la refrigeracin se completa el proceso. La leche se enfra a 2C-Y se envasa en botellas, cajas de cartn impermeable o de aluminio y sachets plsticos, todos ellos previamente esterilizados. Se conservan estos envases a temperaturas por debajo de 8C pero la conservacin depende de la hermeticidad, bastante precaria en el caso de tapas de cartn. Muchas ciudades, imitando a la Capital Federal, exigen que toda la leche expendida al menudeo est pasteurizada. Variedades Comerciales de la Leche Distintas denominaciones distinguen numerosas variedades comerciales de leche, como las siguientes:

Leche homogeneizada: La leche homogeneizada fue sometida a algn

tratamiento fsico, antes o despus de la pasteurizacin, para romper los glbulos de grasa que, una vez subdivididos, no se separan con facilidad del resto del lquido. La leche homogeneizada no acumula nata en la superficie, aunque quede en reposo durante 48 horas.

Leche

condensada:

Se

elimina

agua

operando

presin

reducida

(aproximadamente medio atm) hasta obtener un lquido espeso, de densidad: 1,3 g/ml. Se le agrega 30% de azcar si la materia prima es leche entera, porcentaje que se eleva al 50% para leche descremada. La disolucin en agua de 350 - 400 g de leche condensada regenera un litro de leche lquida.

Leche en polvo: Exige deshidratacin al vaco para no alterar sus componentes.

Envasada hermticamente la leche en polvo, se conserva bien. Excepcionalmente pueden enranciarse las grasas. Con 125 g de leche en polvo se reconstruye un litro de leche lquida, es decir, cada kilogramo del producto desecado rinde 8 litros de leche para el consumo.

Leches modificadas: Procedimientos qumicos y biolgicos provocan cambios

en la composicin de la leche.
34

Las leches maternizadas y los alimentos para lactantes son hidrolizados con fermentos especiales que desdoblan qumicamente a la casena y los restantes prtidos, que de esta manera son digeridos sin dificultad. As mismo. El yogur ha experimentado una deliberada coagulacin debido a la incorporacin de bacilos lcticos seleccionados. En esta categora se han incorporado las leches cultivadas. Yogurt Lquido El yogurt lquido es una forma atractiva de consumir un alimento tan nutritivo y saludable como el yogur, ideal a cualquier hora y en cualquier poca del ao. En los ltimos aos, el creciente inters por los temas de salud unido al gran desarrollo tecnolgico experimentado en el sector lcteo y el carcter innovador de muchas empresas, ha hecho posible que se ampli considerablemente la oferta de productos lcteos existentes en el mercado, algunos de ellos derivados del yogurt (J.G. Milone 2006). As mismo, el autor antes citado, seala que el yogurt es tambin conocido como yogurt, siendo un producto lcteo obtenido mediante la fermentacin bacteriana de la leche. Si bien se puede emplear cualquier tipo de leche, la produccin actual usa predominantemente leche de vaca. La fermentacin de la lactosa (el azcar de la leche) en cido lctico es lo que da al yogur su textura y sabor tan distintivo. A menudo se le aade fruta, vainilla, chocolate y otros saborizantes, pero tambin puede elaborarse sin aadirlos; en algunos pases se conoce al de sabor natural como Kumis. Historia del Yogurt Existen pruebas de la elaboracin de productos lcteos en culturas que existieron hace 4500 aos. Los antiguos blgaros migraron a Europa desde el siglo II establecindose definitivamente en los Balcanes a finales del siglo VII. Los primeros yogures fueron probablemente de fermentacin espontnea, quiz por la accin de alguna bacteria del interior de las bolsas de piel de cabra usadas como recipiente de transporte.

35

La palabra procede del trmino turco yoourt, que a su vez deriva del verbo yourmak, mezclar, en referencia al mtodo de preparacin del yogourt. La letra es sorda entre vocales posteriores en el turco moderno, pero antiguamente se pronunciaba como una sonora velar fricativa. El yogur permaneci durante muchos aos como comida propia de India, Asia Central, Sudeste Asitico, Europa Central y del Este hasta los aos 1900, cuando un bilogo ruso llamado Ilya Ilyich Mechnikov expuso su teora de que el gran consumo de yogur era el responsable de la alta esperanza de vida de los campesinos blgaros. Considerando que los lactobacilos eran esenciales para una buena salud. Debido a que las bacterias fermentan la lactosa contenida en la leche durante el proceso de elaboracin del yogur, los individuos que presentan intolerancia a la lactosa pueden disfrutar del yogur sin verse afectados. Nutricionalmente, el yogur es rico en protenas procedentes de la leche. Tambin contiene la grasa de la leche con la que se produjo. Pueden ser desnatados o con nata aadida como en el caso del yogur griego. En el proceso de fermentacin, los microorganismos producen vitaminas necesarias para su metabolismo, aunque reducen el contenido de algunas ya presentes en la leche como la b12 y C. Contiene minerales esenciales, de los que destaca el Calcio, como en cualquier seba lctea (J.G. Milone 2006). Origen Aunque no es fcil determinar el origen del yogur, algunos indicios permiten suponer que el antepasado del yogur naci en Asia y luego se extendi a Europa a travs de Turqua y Bulgaria. Su nombre tiene el origen en un trmino blgaro: "jaurt". Las primeras referencias a este alimento aparecen en textos antiguos. Y dicen los especialistas que Moiss lo menciona como uno de los alimentos que Dios brindaba a su pueblo. Segn se supone, los primeros consumidores de yogur fueron pueblos nmades de las comunidades asiticas, quienes fueron desarrollando las primitivas tcnicas de produccin. Se cree que los primeros surgieron de la fermentacin de la leche a la simple accin del sol.

36

En la sociedad occidental, el consumo de yogurt recin se populariz en el siglo XX, cuando los estudios cientficos de Metchnikov indicaron una posible longevidad de los pueblos consumidores de este lcteo, especialmente de las comunidades de los Balcanes. Y el mismo cientfico llev el fermento a Europa, y origin esta industria. El yogur es un alimento derivado de la leche, de alto valor nutritivo, adems de contener fermentos naturales que regularizan la flora intestinal; restablece las funciones hepticas, brinda al organismo sustancias de alto valor nutricional, de fcil digestin. Importancia del Yogurt para la Salud El yogurt es un alimento de fundamental importancia en la actualidad y que se consume en distintos lugares del mundo desde hace miles de aos, se dice que fue creado en Asia con el fin de que la leche no perdiera sus nutrientes. Este alimento es un derivado lcteo que est hecho fundamentalmente con unas bacterias llamadas lactobacillus bulgaricus y streptococcus thermophilus. Estos bacilos, que permanecen vivos an despus de la fermentacin, tienen un efecto realmente saludable en el organismo debido a que ayudan a su nutricin, proteccin y limpieza. El yogurt esta por elementos de gran importancia como protenas, calcio, grasas graduales, hidratos de carbono, minerales (fsforo, potasio, zinc, magnesio y yodo), vitaminas (A y B), niacina y cidos pantotnico y flico (J.G. Milone 2006). Alto Valor Nutritivo del Yogurt De acuerdo a su composicin, cabe suponer que su valor calrico depende principalmente de la cantidad de grasa y de la presencia de ciertos ingredientes adicionales utilizados en su elaboracin: azcar, edulcorantes no calricos, frutas. En definitiva, por su valor nutricional, el yogur lquido y el resto de bebidas lcteas fermentadas son alimentos de alto valor nutritivo, aconsejables a cualquier edad y, especialmente, en personas que no toleran la leche, mostrndose como una leche pre digerida de fcil asimilacin. Por su parte el yogur pasteurizado tiene un periodo de conservacin de meses y no necesita refrigeracin. Ambas partes enviaron estudios cientficos a las autoridades esgrimiendo las diferencias o las similitudes (segn los intereses de cada parte) entre
37

las dos variedades. Finalmente el gobierno espaol permiti la etiqueta yogur pasteurizado a esta clase de yogur en lugar del antiguo postre lcteo.

Consumo de Yogurt a Nivel Mundial En el mercado mundial, la demanda de productos fermentados presenta buenas perspectivas como resultado de la tendencia hacia el consumo de alimentos naturales, frescos y sanos. Adems, la elaboracin de alimentos funcionales, enriquecidos con ingredientes como calcio o bacterias especficas, est generando nuevas oportunidades de diferenciacin. Su consumo es uno de los ms desarrollados e interesantes de Latinoamrica y particularmente en Venezuela. El mercado de yogur es uno de los ms dinmicos del sector lcteo Venezolano. La estrategia es la diferenciacin constante y el lanzamiento de nuevos productos a travs de la incorporacin de agregados, de la variacin e innovacin de los envases y de la adaptacin a las nuevas demandas del consumidor. Se realizan fuertes inversiones en investigacin y desarrollo, servicios al cliente y publicidad. Las empresas tienden a cubrir las necesidades de segmentos de consumidores cada vez ms especficos desarrollando productos para nios, jvenes, deportistas, mujeres, personas adultas y mayores, celacos. Para ello los productos se diferencian por su consistencia (firmes, batidos y bebibles), por su contenido graso (con crema, enteros, parcialmente descremados o descremados) y por su sabor (naturales o saborizados). A esto hay que sumar una diversa gama de agregados: trozos o pulpa de fruta, jugos, cereales, crema, miel, organismos probiticos y simbiticos, ingredientes prebiticos, sulfato ferroso, calcio y vitaminas, entre otros. Pocos rubros de la industria de alimentos y bebidas exhiben el dinamismo que la elaboracin de yogures y leches cultivadas. Las estrategias de diferenciacin permanentes y el lanzamiento de productos adaptados a las demandas cada vez ms especficas del consumidor, se sustentan en fuertes inversiones en investigacin y desarrollo, apuntaladas por completos servicios al cliente y grandes campaas de publicidad. Segn Cmara Venezolana de las Industrias Lcteas (CAVILAC) la produccin y consumo Venezolana de yogures y bebidas fermentadas se expandi un
38

90% en el ltimo quinquenio y registr en 2007 su rcord histrico: 510 mil Ton. El impulso del consumo domstico por habitante fue decisivo, ya que en igual lapso pas de 7 a casi 13 kg./hab.ao. Entre otras de las materias prima que posee la empresa tenemos las Pulpas de Frutas Las pulpas se definen en el producto pastoso, no diluido, ni concentrado, ni

fermentado, obtenido por la desintegracin y tamizado de la fraccin comestible de frutas frescas, sanas, maduras y limpias. Las pulpas y los nctares se diferencian en que estos ltimos es el producto elaborado con jugo, pulpa o concentrado de frutas adicionado de agua, aditivos e ingredientes permitidos por las normas que inciden en cada pas en el caso de Venezuela las normas COVENIN. Utilidad de las Pulpas de Frutas Reducir los gastos operacionales y prestar un servicio ms rpido son slo algunas de las razones por las que el uso de las pulpas de frutas es cada vez ms frecuente en los establecimientos del sector. Entrese de las ventajas que este producto puede traerle a su negocio. Preparar jugos de manera prctica y sencilla, sin descuidar las caractersticas esenciales de sabor, textura y color que proveen las frutas, es una variable que los establecimientos buscan controlar para que el producto que ofrecen en sus cartas tenga una receta estndar y sea de excelente calidad. Esta necesidad ha permitido que las pulpas de frutas tengan un amplio espacio en el mercado. No slo en el de las bebidas sino tambin en la preparacin de salsas e insumos para pastelera. A su vez, los productores ofrecen diferentes presentaciones del producto, las cuales cubren desde el uso casero hasta el institucional, con variaciones que determinan la forma de congelacin, la concentracin y la preservacin del alimento. Carlos Mendoza Latorre, Ejecutivo Internacional de La Huerta de Oriente Ltda. Le explic a LA BARRA en qu radican estas diferencias. Las pulpas de uso institucional estn dirigidas hacia hoteles, servicios de catering, alimentacin masiva en colegios, clubes, centros vacacionales y eventos empresariales, cuyo requerimiento sea preparar bebidas para mnimo 80 personas.
39

Las pulpas con las que trabaja la empresa ENLANDES C.A.

son: pulpa de

manzana, pulpa de durazno, pulpa de pera y por ultimo pulpa de naranja. Estas pulpas en su mayora son importadas en el caso de la pulpa de pera durazno y de manzana son de origen chileno, la de naranja de origen mexicano, en el caso de las pulpas de origen nacional tenemos; la pulpa de durazno y la de naranja, la primera proviene de la colonia Tovar estado Miranda y la segunda de Valencia estado Carabobo. Los nctares que se procesan en la empresa utilizan estas pulpas en diferentes proporciones y van acompaados con aditivos o ingredientes segundarios que ayudan a homogenizar, estabilizar y conservar el producto. comunes tenemos: Azcar, C.M.C, Acido Ctrico, Entre los ingredientes ms Sal Refinada, Esencias,

Antiespumante, Aromas, eritorbato de sodio, entre otros. La mayora de estos aditivos son importados. En los diferentes tipos de nctares que se producen en la empresa las proporciones de aditivos son las siguientes: Tabla 3 Para un volumen de 5000 litros
Producto Manzana Pera Durazno Naranja Azcar 464 kg 450 kg 536 kg 393 kg Acido ctrico 10.3 kg 10.3 kg 10.3 kg 10.3 kg C.M.C 11 kg 10.7 11.4 1,5 Esencia 8.57 kg 3.6 kg 7.14 kg Antiespumante 0.5 kg 0.5 kg 0.5 kg 0.5 kg 14.3 kg 0.86 Sal refinada 1.2 kg 1.2 kg 0,25 kg 2,14 k 1.07 k Erito. De sodio Color Aroma 2.14 k

Fuente: El Investigador. Garca C. (2010) C.M.C. Carboximetilcelulosa, es un estabilizante y espesante, ayuda a que la mezcla se mantenga homognea, evita que el nctar se separe en dos partes en agua y las pulpas. Descripcin
40

La Carboximetilcelulosa es la sal parcial de sodio de un ter carboximetlico de celulosa; sta procede directamente de cepas naturales de vegetales fibrosos. Nombre qumico: - Sal de sodio del ter carboximetlico de celulosa Otras denominaciones: - Carboximetilcelulosa, CMC, NaCMC, Goma de celulosa, CMC sdica Frmula: C6H7O2 (OR1)(OR2)(OR3), Presentacin Polvo granulado o fibroso, blanco o ligeramente amarillento o grisceo, ligeramente higroscpico, inodoro e inspido. Puede servir para usos muy diversos, principalmente como agente espesante, pero tambin como producto de relleno, fibra diettica, agente anti grumoso y emulsificante. Es similar a la celulosa, pero a diferencia de ella, es muy soluble en agua. La carboximetilcelulosa es muy soluble, y puede ser fermentada en el intestino grueso. Acido Ctrico El cido ctrico es un cido orgnico tricarboxlico que est presente en la mayora de las frutas, sobre todo en ctricos como el limn y la naranja. Su frmula qumica es C6H8O7. Es un buen conservante y antioxidante natural que se aade industrialmente como aditivo en el envasado de muchos alimentos como las conservas de vegetales enlatadas.En bioqumica aparece como un metabolito intermediario en el ciclo de los cidos tricarboxlicos, proceso realizado por la mayora de los seres vivos.El nombre IUPAC del cido ctrico es cido 2-hidroxi-1,2,3-propanotricarboxlico . Las propiedades fsicas del cido ctrico se resumen en la tabla de la derecha. La acidez del cido ctrico es debida a los tres grupos carboxilos -COOH que pueden perder un protn en las soluciones. Si sucede esto, se produce un ion citrato. Los citratos son unos buenos controladores del pH de soluciones cidas. Los iones citrato forman sales llamadas con muchos iones metlicos. El citrato de calcio a temperatura
41

ambiente, el cido ctrico es un polvo cristalino blanco. Puede existir en una forma anhidra (sin agua), o como monohidrato que contenga una molcula de agua por cada molcula de cido ctrico. La forma anhidra se cristaliza en el agua caliente, mientras que la forma monohidrato cuando el cido ctrico se cristaliza en agua fra. El monohidrato se puede convertir a la forma anhidra calentndolo sobre 74 C. Qumicamente, el cido ctrico comparte las caractersticas de otros cidos carboxlicos. Cuando se calienta a ms de 175 C, se descompone produciendo dixido de carbono y agua. y luego aparentemente desaparece, posee dos funciones bsica, acidificar el producto y de conservante del mismo (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Espaa 2009). Esencias: son aromatizantes, fenoles aromticos, sustancias que se utilizan para inmular el olor y el sabor del producto. Eritorbato de sodio es un conservante qumico que evita la presencia de moho y levaduras. Sal refinada: la sal mezclado con la azcar potencia el sabor del producto, segn sus proporciones adecuada adems funciona tambin como conservante natural. Antiespumante: como lo dice el producto, su funcin principal evitar o disminuir la aparicin de burbujas de aire en el producto que al final influye en el envasado, las burbujas crean un espacio vacio que influye n el volumen del producto. Pectina: la pectina es un producto cuya funcin principal es de espesante y estabilizante en la mezcla. La pectina es un polisacrido natural, uno de los constituyentes mayoritarios de las paredes de las clulas vegetales, y se obtiene a partir de los restos de la industria de fabricacin de zumos de naranja y limn y de la fabricacin de la sidra. Es ms barato que todos los otros gelificantes, con
42

la excepcin del almidn. Forman geles en medio cidos en presencia de cantidades grandes de azcar, situacin que se produce en las mermeladas, una de sus aplicaciones fundamentales. Adems de mermeladas y otras conservas vegetales, se utiliza en repostera y en la fabricacin de derivados de zumos de fruta. Beta caroteno: es un colorante que adems aporta vitamina A al producto, esta vitamina se presenta en la zanahoria, este se representa en la pigmentacin de los vegtales de color amarillo o naranja, que una vez ingerido se transforma en el hgado y el intestino delgado en vitamina A. son componentes antioxidantes que protegen contra la aparicin de cncer especialmente el de pulmn y el cncer de la boca del estomago. Las dosis de los aditivos que se utilizan en la empresa se rigen segn las normas COVENIN para evitar riesgos a la salud pblica. Envase: Otra de las materia prima es el envase que es de polietileno un plstico resistente muy utilizado en la agro industria. Este envase lo obtiene la empresa de dos formas, la presentacin galn y el lts lo compra a la industria nacional encargada de hacer plsticos afiliada a pequiven y la presentacin de 1, 1/3, lts. Lo hace en la misma empresa por medio de una extrusora que es una maquina moldeadora que mediante un proceso mecnico transforma polietileno en envases de plstico. Su funcionamiento se basa en fundir polietileno granulado, hacindolo pasar por conductos a alta temperaturas, los cuales lo hacen fluir hasta unas boquillas de salida donde luego se pondrn en contacto con un molde a baja temperatura para lograr su solidificacin y alcanzar la estructura requerida. Productos Generados La Empresa Enlandes C.A. y sus Filiales producen: Arroz con leche Bebida lctea sabor a fresa con prebiticos.
43

Bebida lctea sabor a durazno con prebiticos. Bebida lctea sabor a naranja con prebiticos. Bebida lctea sabor a limn con prebiticos Jugo de naranja 100% pasteurizado y reconstituido. Leche descremada pasteurizada y homogenizada. Leche semidescremada al 2.5 % grasa pasteurizada y homogenizada. Mantequilla. Naranja 60% pasteurizada. Nctar de durazno pasteurizado. Nctar de manzana pasteurizado Nctar de pera pasteurizado. Yogurt batido light con fresa y con durazno.

44

Organizacin de la Empresa La Empresa Enlandes C.A, est organizado de la siguiente manera: Figura 4 Organizacin de la Empresa

Fuente: Enlandes C.A. (Organizacin y mtodos 2009)

45

CAPTULO III DESCRIPCIN DE LNEA TECNOLGICA

Diagnostico de la situacin actual en las reas de las llenadoras de envases plsticos en la empresa ENLANDES C.A. Una vez hecha la revisin, observacin e interpretacin de las actividades que actualmente se realiza como parte del diagnostico del proceso, se hizo el siguiente levantamiento de informacin de manera resumida, como se presenta a continuacin. Descripcin del proceso de produccin de las bebidas lcteas fermentadas bio, yogurtin y de nctares. Preparacin de nctares: naranjada 60%, naranjada 100%, manzana, pera, durazno. El proceso comienza con la llegada de los camiones con las pulpas proveniente de la empresa Milazzo ubicada en Barquisimeto estado Lara y los productos como es el caso de las esencias, aromas, pectinas, C.M.C, sal colorantes entre otro. Cabe recordar que esta empresa pertenece a ENLANDES C.A. Estas pulpas poseen diferentes orgenes como son las importadas (en el caso de las pulpas de manzana, pera, durazno, naranja.) y lass nacionales (como es el caso de las pulpas de durazno y de naranja.) que ya llegado al almacn de la planta se procede a pesar lo que se va a utilizar en la produccin. Una vez pesado y seleccionado la materia prima es llevada a la planta en la zona de mezclado para su posterior elaboracin de los nctares segn la demanda del pedido, del mismo modo en cada producto a elaborar la materia prima a utilizar se separa en estivas con el fin de dividirlo en lotes y as evitar la confusin del producto.

46

La zona de mezclado posee dos lneas de preparacin que consta cada lnea de dos tanques de mezclado cada una, la primera lnea posee dos tanque de 5000 lts cada uno y la segunda lnea dos tanque de 10000 lts, cada uno donde se descarga la pulpa gracias a unas potentes bombas de diafragma que funcionan con presin neumtica. Los tanques de mezclado se comunican entre s, por medio de un panel de tubos que se conectan y se desconectan segn los requerimientos. Los ingredientes como son el C.M.C, aromas, antiespumantes, colorantes estabilizantes, azcar entre otros, se mezclan en el tribleider que en un equipo de forma cilndrica que posee un poderoso motor, que hace la funcin de una licuadora. Una vez mezclado el producto es bombeado a los tanques de mezclado por medio de las tuberas de pulgada y media aproximadamente, cabe destacar que todos los equipos son de acero inoxidable. El producto se deja mezclar por unos 15 minutos aproximadamente para luego ser envasado, no primero sin dejar de pasar por el pasteurizador a una temperatura aproximada de 85 C, este intercambiador de placas es de tres cuerpos, donde se precalienta el producto, se calienta y por ltimo se enfra. En esta etapa del proceso antes de que se pase al pasteurizador o intercambiador de placas se toman muestras para analizar los Brix, acidez, viscosidad del producto para as determinar si se encuentran en los parmetros aceptados. Una vez aceptado el producto se continua con el proceso de envasado, para esto se utilizan dos tipos de maquinas (las Cheerry Burrell y las Rotativas Cemac).

47

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LOS NCTARES INICIO

LIMPIEZA MANUAL Y QUMICA DE LA LNEA DE ENVASADO

REVISIN DE LA MATERIA PRIMA

MEZCLA DE INGREDIENTES

ENRRASE

ESTANDARIZACIN

ADICIN DE AROMAS

PASTEURIZACIN

ENVASADO

ALMACENAMIENTO

DESPACHO
Fuente: ENLANDES C.A. (2010)

48

Preparacin del Yogurt Bio y Yogurtin Aqu el proceso comienza con la llegada de los termo camiones con la leche cruda proveniente de los sitios de produccin a la planta especficamente a las adyacencias del departamento de recepcin de leche de donde previo a su almacenamiento (tanque N5, 6 y 7), se realizan anlisis fsico- qumico, microbiolgico y sensoriales en el laboratorio especializado para la leche cruda all ubicado, donde se toma la decisin de almacn o rechazo. Tabla N 1. Pruebas realizadas en el Laboratorio Fsico Qumico Pruebas que se realizan en al laboratorio fsico-qumico Tipo Punto de crioscopia Rezarsurina Alcohol Cloruros Densidad a 15C Ph Acidez Porcentaje en grasa Antibitico Adulteracin Slidos totales Sedimentacin Fuente: Garca C. (2010) Aceptada la leche para el almacenamiento, se hacen pasar por intercambiador de calor tipo placa ubicado en la lnea de descarga para disminuir la temperatura de llegada de la misma, que por lo general se encuentra a 8C, ya que el almacenamiento debe hacerse a una temperatura menor a 5C, para asegurar el producto y alargar su vida til. Dependiendo de la demanda programada de las bebidas lcteas que ofrece la
49

Valor -0.550 a -0.535C 3-5 Negativo 0.08-0.110 1.029-1.033gr/cm 6.60-6.70 15-16,5ml d NaOH al 0.1 Minimo 3.2% Negativo Negativo

empresa, se hace la solicitud para la preparacin en el departamento de recepcin de leche por parte del rea de derivados lcteos. La leche es bombeada por tuberas desde dichos tanques de almacenamiento hasta el triblender donde se procede a la preparacin del yogurt en el rea de derivados lcteos, y justo all es medida de manera manual, mediante un medidor de nivel en funcin del volumen del triblender, la cantidad necesaria de la mezcla. Tabla N 2. Bebidas Lcteas Fermentadas Bebidas lcteas fermentadas Fresa Bio Durazno Limn Naranja Fresa light Durazno light Fresa Yogurtn Fuente: Garca C. (2010) Para la preparacin del bio se procede de la siguiente manera: se prepara primero la base, es decir, la mezcla de la leche fluida con la materia prima seca previamente solicitada y chequeada, segn sea el producto, se procede a ser trasladada al tanque de preparacin (6000 litros), donde se enraza a volumen deseado con agua. Posterior a esto la mezcla se llama base, se hace pasar por un equipo homogenizador a un rango de temperatura de 60-70C y una presin de 2000 psi para productos normales y a 3000 psi para productos en condicin light; proceso mediante el cual los glbulos grasos se reduce de 10 a 1, luego de este importante paso se procede al tratamiento trmico para la pasteurizacin con el intercambiador de placas a una temperatura de 88C. Durazno

50

Tabla N 3. Composicin del Bio de fresa light, para un Batch de 1000 lts.
Bio fresa light Ingrediente Cantidad Base light Unidad de manejo

Leche fluida descremada Anti-espumante Acelsulfam-k Suero en polvo importado Suero nacional Sucralosa Total Mermelada de fresa Genupectina Aroma de fresa H&R Aroma de fresa Mane Color rojo Carmn Fresa granulada nacional Total 0.602 0.233 0.333 0.17 20 0.2 0.15 15 15 0.12

Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Kg Kg Kg Kg Kg

Fuente: Garca C. (2010)

51

Tabla N 4 Composicin del Bio de fresa normal, para un batch de 1000 lts. Bio de fresa normal Ingredientes BASE NORMAL Leche fluida entera (lts) Anti-espumante Suero en polvo importado Suero en polvo nacional Azcar Total Mermelada de fresa Genupectina Aroma de fresa H&R Aroma de fresa Azcar Color rojo carmn Fresa granulada nacional Total Fuente: Garca C. (2010) Despus de la pasteurizacin de la base, se enrasa al tanque de incubacin donde llega a una temperatura de 84C, y se deja reposar por 5 minutos. En este periodo se toman muestras para analizar Brix y viscosidad, trascurrido el tiempo se enfra la mezcla con agua de torre hasta que la temperatura descienda hasta 70C, despus se enfra con agua helada hasta 50C, y de nuevo con agua de torre hasta llegar a 42C, momento ideal para inocular los sobres con los cultivos en este caso (cultivo ABY-1 un sobre cada 500 lts), para luego dejar agitar por 30 minutos. Se deja en reposo por 4 o 5 horas, esto depende hasta que se alcanza un pH de 4,60-4,65, luego se libera y se mezcla con su mermelada segn el sabor que se desea. La preparacin del jarabe para este tipo de bebidas est a cargo del rea de yogurt firme (postre), especficamente en el rea de preparacin de mermelada con las marmitas.
52

Cantidad

Unidad Kg Kg Kg Kg Kg

0.2 15 15 125

0.10 0.17 0.25 0.17 10

Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Y por ltimo, para la preparacin de las bebidas yogurtin, se procesa la base de forma igual a la preparacin de la base anterior en cuanto a temperatura de pasteurizacin, homogenizacin a 3000 psi, en cuanto al cultivo es de otro tipo (YC-180 un sobre cada 500 kg), su principal materia prima es la leche, suero en polvo, azcar y antiespumante, al igual que los Bios se inocula, trascurrido 4 o 5 horas se libera el producto si presenta el rango de pH aceptado, su pulpa o concentrado es incorporada la base luego de ser pasado por un bao de mara. Aqu es donde presenta otra diferencia con respecto al Bio, en la incorporacin de la pulpa; en el bio se agrega la pulpa al final antes de ser envasado.

Tabla N 5. Composicin del yogurtn para un Batch de 1000 lts Yogurtin

Ingrediente Leche fluida entera Anti-espumante Suero en polvo nacional Suero en polvo importado Azcar Aroma Leche en polvo descremada Color Fresas o durazno Cantidad 500 lts 0,1 15,5 15,5 129 0,85 12 0,17 10 Unidad Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Fuente: Garcia C. (2010)

53

Diagrama de Flujo de la Elaboracin de Productos Lcteos (Yogurtin y Bio.) Mezcla de materia Prima Estandarizacin Precalentamiento

Homogenizacin

Toma de muestra

Pasteurizacin

Enfriamiento Adicin de otros Componentes. Inoculacin Enfriamiento Incubacin Toma de muestra Inoculacin Enfriamiento Toma de muestra Mezcla con jarabe Enfriamiento Envasado Envasado Bio Yogurtin Incubacin

Proceso de Elaboracin del Jarabe de Frutas

54

El proceso de preparacin del jarabe de fruta empieza con la mezcla en el Triblender, del agua, azcar y estabilizantes, despus la mezcla se trasega al tanque de pasteurizacin (tanque N 8 o tanque N 10) donde se le agrega la pulpa de fruta dependiendo del sabor a preparar. La composicin se calienta hasta 90C, luego se conserva en reposo por 30 minutos y se toma una muestra para determinar los grados Brix y viscosidad. Seguidamente se enfra la mezcla con agua de torre hasta los 60C para agregarle color y aroma, se deja en reposo por 10 minutos y se termina de enfriar con agua helada hasta el momento de la mezcla con el yogurt base, Enlyn P. (2009).

Diagrama de la elaboracin del jarabe de fruta: Mezcla de la Materia prima pasteurizacin toma de muestra enfriamiento mezcla con el yogurt base

Envasado Una vez que el producto presenta las condiciones ptimas para ser envasado, se lleva a travs de tuberas por diferencias de presin causada por una bomba ubicada en al rea de preparacin de la mezcla al rea de envasado. Estos productos (Bio, yogurtn) solo se envasan en las rotativa N 2 marca CEMEC, en el caso de los nctares en la rotativa N 1 y en el caso del nctar de naranja de medio litro en a rotativa N 3. De acuerdo a las presentaciones y producto a envasar, se emplea cada una de las maquinas antes mencionadas (Ver tabla N6a y 6b).

55

Tabla N 6a
Presentacin Producto 1/4 1/3 X X X X X X X Volumen 1/2 1/1 X 2/1

Yogurt Bio Yogurtin Manzana Pera Durazno Naranja Fuente: ENLANDES C.A. (2010)

Tabla N 6b Par metros de trabajo de la Maquina rotativa tipo CEMEC Parmetros de trabajo de la maquina rotativa tipo Cemec Presentacin Velocidad (golpes/min.) Envases/horas Litros/horas Cestas/horas N1(2/1) N2(1/4) N2(1/3) N2(1/1) N3(1/2) 85 5100 9180 567 120 7200 1440 180 120 7200 2160 180 80 4800 4320 180

Fuente: ENLANDES C.A. (2010) Las condiciones para envasado es una limpieza completa de cada mquina antes de comenzar el proceso, ya que son productos susceptibles a cualquier tipo de contaminacin; se purga la lnea que va desde el rea de preparacin de derivados en el caso del Bio y el yogurn o del rea de preparacin de los nctares, se toman muestras a los productos para analizar Brix, sabor, control microbiolgico y textura antes de comenzar a envasar.
56

En las maquinas rotativas tipo CEMEC los envases son alimentados de forma manual a travs de la correa transportadora, pasa por el domino para ser marcado con la fecha de empacado, fecha de vencimiento y maquina de envasado, luego el recipiente entra al equipo por medio de una estrella de recepcin y distribucin que lleva la botella a las vlvulas de llenado (la maquina CEMEC posee 28 vlvulas que su funcin principal es el llenado del envase), para descargar el producto en el recipiente. La botella una vez llena entra a una erroscadora, el colocador de tapa se ubica a la entrada de la enrroscadora, despus de que la tapa es apretada en la botella plstica pasa al sellador trmico que su funcin principal es hacer que el papel plstico que posee la tapa se adhiera a la botella, para as de esta manera estar listo para ser encestado y transportado hasta el almacn de producto terminado. MQUINA LLENADORA ROTATIVA TIPO CEMEX

57

Sin embargo la rotativa dos y tres poseen leves diferencias con respecto a la rotativa uno; en el caso de la rotativa numero dos los envases son colocados en un silo de almacenamiento, para luego ser colocados en la correa trasportadora y comenzar el proceso, pasando los envases primero por una descuelladora que opera a una temperatura mayor a los 150 C, luego a la llenadora CEMEC de 21 vlvulas. Otra de las diferencias es que no posee enrroscadora, la tapa es colocada y luego es presionada por una plancha giratoria, las botellas se fabrican en la empresa en una extrusora, por ello no vienen con etiquetas aqu otra diferencia, despus del llenado los envases son llevados nuevamente por las transportadora a la etiquetadora para pasar seguidamente por el horno Termoencoguible; aqu es donde se encoge la etiqueta a la forma del envase para adherirse al mismo, finalmente terminar pasando por el domino para ser codificado y estar listo tambin para ser encestado. En cuanto a la maquina numero 3 su funcin principal es envasar nctar de naranja de 1/3 de litro, el llenado de los envases es similar al de la maquina N1, la diferencia en este es que las tapas no son enroscados sino que es puesta a presin, las tapas de todas las llenadoras rotativas son puestas en un tanque de almacenamiento, gracias a una cinta transportadora se eleva a una altura aproximada de 2,5mts de alto para dejar caer a un canal de gua para luego ser llevado a un cabezal terminando as en el colocador de tapas. Almacn y Despacho de las Bebidas El rea de almacn est dividida en 3 zonas debidamente identificadas, su objetivo es el mayor control y fcil manejo para recopilar los productos; estas zonas estn separadas por la bifurcacin de la cadena trasportadora de cestas proveniente al rea de envasado. El rea de almacn es una cava fra que posee temperaturas de 4 C aproximadamente, cuya funcin principal es mantener el producto lcteo y sus nctares refrigerado. Para el despacho de dichos productos se hace con ayuda de gatos hidrulicos al final de cada cadena, los cuales se encargan de levantar el producto en cada muelle y colocarlos en el extremo de cada carro (camiones de transporte pesado),

58

y terminado con esto, el proceso tcnico de produccin de las bebidas lcteas y nctares de la empresa ENLANDES C.A. Limpieza y Desinfeccin de Equipos En la empresa existen dos tipos de limpieza: Clean in place o CIP y COP, la desinfeccin de los equipos comienza desde el rea de CIP de la empresa comnmente llamada as, pero en realidad significa Limpieza en Sitio, y su funcin principal es realizar limpieza y desinfeccin en forma de circuitos cerrados con detergentes como soda caustica, acido ntrico y amonio cuaternario en diferentes proporciones; adems se hace circular agua caliente cada vez que termina un ciclo. La limpieza manual o COP, se emplea para lavar los tanques o las ares removibles como cadenas transportadoras, entre otros; y comienza con la aplicacin de agua fresca para eliminar los residuos del producto, luego la aplicacin de soda caustica, agua fresca otra vez, jabn con esponja, luego se aplica desinfectante, y por ultimo agua con un rango de temperatura entre 95 a 100 C, los desinfectantes son alternados por das por medio para evitar resistencia a los microorganismos. Cabe destacar que la limpieza y desinfeccin del los equipos y lneas se realiza antes y despus de cada proceso. Tanques de equipos del CIP

Variables que influyen en el proceso de envasado en las maquinas rotativas CEMEC El proceso antes representado es bastante largo y complicado, por lo que se demanda todo el conocimiento para su cumplimiento, al mismo tiempo, es necesario levantar informacin que permita hacer un diagnostico para detectar dificultades en el proceso, que influye directamente en el rendimiento y eficiencia del mismo, estos problemas se dividen en dos: en paradas o fallas mecnicas y paradas o falla de
59

proceso que posee indicadores de tiempo. Existen otro tipo de parada llamada parada programada, esta no afectan a la eficiencias ya que son necesarias hacerlas por lo tanto se obvia en el estudio de esta informacin. A continuacin se describen las paradas mecnicas o de proceso ms comunes en el rea de envasado plstico: Paradas Mecnicas 1) Transportador liviano. Sistema de transmisin. Guas verdes. 2) Decuelladora. Cuchilla (afilada). Correa transportadora. Calibracin de la cuchilla. Resistencia (temperatura). Velocidad de la correa transportadora. 3) Llenadora CEMAC. Tiempo de tornillo sin fin. Cardan del sin fin. Caja dual (deslizamiento o atascamiento). Pin de transmisin de la caja dual. Estrella de entrada (fuera de tiempo o desajuste). Listers. Estrella central. Listers de sellado. Selladora. Estrella de salida. 4) Colocador de tapas. Ordenador de tapas (cadena de carga o acrlico). Caa. Cabezal o colocador de tapas (ajuste). Sensor. 5) Etiquetadora
60

Electrovlvulas (atascamiento o bobina elctrica). Sensor de corte (calibracin de sensibilidad). Sensor de envase (calibracin). Cuchilla (ajuste, calibracin, afilada). Sin fin. Gatos. 6) Transportador de etiquetadoras. Cadena de transmisin. Gua verdes. 7) Termohencogible. Flauta o disparador de vapor. 8) Transportador del termohencogible. Cadena de transmisin. 9) Transportador del envasador. Cadena de transmisin Guas verdes. 10)Domino. Mala impresin. Sensor. Ausencia de tinta o aditivo. Falla elctrica. Paradas de Proceso. Cava full. Cadena de cestas llenas. Problema con la limpieza. Transportador de cestas daado. Problema con el suministro de cestas. Falta de cestas en la planta. Servicio de aire, agua, luz elctrica, vapor. Mala operacin. Espera por CIP ocupado.
61

Espera por otra mquina. Bajo nivel. Espera del auditor. Vlvulas tapadas. Espera de tapas y/o envases. Calidad de tapas y/o envases. Logstica de supervisin. Fuga de producto en tubera o vlvulas. Falla en bomba del producto. Espuma en el producto. Falta de envases en lnea. Espera de producto. Preparacin. Falta de materia prima o leche en la planta. Disponibilidad del silo / tanque. Falta de programacin. Falta de algn equipo (hom, past, bomba.) Fuera de parmetros (pH, acidez, temperatura.)

Falta de Personal Estas son las fallas ms comunes que ocasionan la diferentes paradas que afecta directamente en la eficiencia del llenado de los envases plsticos ya sean mecnicas o de proceso. Evaluacin del proceso de envasado de las maquinas rotativas CEMAC en la empresa ENLANDES C.A. Seleccin de variable a evaluarse en funcin de los parmetros tcnicoseconmicos que influyen en las maquinas rotativas CEMAC. Una vez establecida las variables que originan las paradas de proceso o mecnicos que intervienen en el mismo, se procedi llevar a cabo un seguimiento a todas las fallas
62

que afectan la eficiencia en un lapso de 5 semanas o 30 das de produccin. Los datos obtenidos de la misma, se hiso en funcin de indicadores de frecuencia o nmero de repeticiones y el total de tiempo de paradas que generaron, mostrndose a continuacin en tablas para su mejor comprensin, que dara como resultado un resumen por cada mquina evaluada, ya que se empleo informacin recopilada en controles de eficiencia de dicho proceso, esto se hizo con el propsito de establecer cual o cuales variables ocasionan mayores tiempos de paradas y en que numero de repeticiones. Tabla 7. Datos Promedio por Semanas Datos obtenidos desde el 13/04 al 17/04 de la rotativa CEMEC N2
ROTATIVA N2 Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010 Nmero de golpes/min.120 Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 198 min / ciclo Eficiencia: 38,88% promedio semanal numero de envases/ciclo 9200 und VARIABLES Tamao: 1 lts Falta de personal Correa transportadora Espera de CIP Decuelladora cuchilla Ordenador de tapa Calidad de la tapa Estrella de entrada Etiquetadora sin fin Etiquetadora cuchilla Sumatoria Tiempo de parada Mecnicas Proceso 5 min 80 min 135 min 45 min 15 min 25 min 10 min 25 min 264 min 9,47 % 3,78 % 9,47 % 100 % 51,14 % 17,05 % 15 % Porcentaje de frecuencia mecnicas Proceso 5% 80 %

27 min

9,29 %

100min

100%

63

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

64

Tabla 8. Promedio de llenado para envases de 1/3 litros

ROTATIVA N2 Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010 Nmero de golpes/min.140 Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 33,33 % promedio semanal numero de envases/ciclo 9800 und VARIABLES Tamao: 1/3 lts Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

mecnicas Falta de personal Espera por el CIP Decuelladora cuchilla Ordenador de tapa caa Ordenador de tapa cabezal Etiquetadora sensor de envase

Proceso 20 min 80 min

mecnicas

Proceso 20 % 80%

180 min 45 min 45 min 50 min

56,25 % 14,05 % 14,05 % 15,65 %

Sumatoria

320 min

100 min

100 %

100 %

65

Fuente: ENLANDES C. A. y Garca C. (2010)

66

Tabla 9. Promedio de llenado para envases de litro

ROTATIVA N2
Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010 Nmero de golpes/min.140
Frecuencia de envasado: 2 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 36,90 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10850 und

VARIABLES Tamao: lts Cava full Transportador de cesta daado Falta de cesta en la planta Falta de personal Colocador de tapa caa Etiquetadora calibracin Decuelladora cuchilla Decuelladora resistencia Domino Sumatoria

Tiempo de parada Mecnicas Proceso 25 min

Porcentaje de frecuencia mecnicas Proceso 23,80 %

15 min

14,28 %

45 min 20 min

42,85 % 19,07 %

25 min 10 min

15,63 % 6,25 %

90 min

56,24 %

25 min 10 min 160 min 105 min

15,63 % 6,25 % 100 % 100 %

67

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

Las tablas antes presentadas se basaron en la toma de datos de la semana del 13 al 17 de abril en trabajo de dos turnos. La maquina llenadora N 2 tiene la particularidad de funcionar con tres tipos de presentacin de 1lts, 1/3 lts, lts, de diferentes velocidades, para la de 1 lts, trabaja a 120 envases por minutos y las presentaciones de 1/3 lts y lts su desempeo optimo es de 140 envases por minutos.

68

Tabla 10. Promedio de la llenadora CEMEC N1 de presentacin de 2 litros

ROTATIVA N1 Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010 Nmero de golpes/min.80 Frecuencia de envasado: 4 tiempo envasado: 270 min/ciclo eficiencia 33,79% promedio semanal numero de envases Llenados/ciclo 7300 und. VARIABLES Tamao: 2 litros Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecnicas Transportador liviano Caja dual Estrella de entrada Falta de personal Bajo nivel Colocador de tapa caa Cabezal de tapas Enrroscadora 35 min 20 min 60 min

Proceso

mecnicas 5,69% 3,25% 9,76%

proceso

60 min 40 min 150 min 100 min 250 min 24,39% 16,26% 43,65%

60% 40%

Sumatoria

615 min

100 min

100%

100%

69

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

70

Tabla 11. Promedio de la llenadora CEMEC N3 de presentacin de 1/3 litros

ROTATIVA N3 Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010 Nmero de golpes/min. 180 Frecuencia de envasado: 3 tiempo envasado: 220 min eficiencia 43,93 % promedio semanal numero de llenado/ciclo: 17390 und VARIABLES Tamao: 1/3 Falta de personal Espera por CIP Falta de cesta en la planta domino colocador de tapas transportador liviano Tiempo de parada Mecnicas proceso 60 min 120 min 40 min 40 min 90 min 20 min 26,67% 60% 13,33% Porcentaje de frecuencia mecnicas proceso 27,27% 54,54% 18,18%

Sumatoria

150 min

220 min

100%

100%

71

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010) Cabe recordar que los datos plasmados en las tablas anteriores son promedio de frecuencia ocurridos en los mismos. Para el clculo de las eficiencias se toman los tiempos de paradas ocasionadas por falla de proceso y por fallas mecnicas, se suman luego se dividen por el nmero de veces que sucedieron en la semana, as mismo se procede a restar el tiempo del ciclo total en que ocurrieron para el envasado del producto y por ltimo se procede a calcular la eficiencia con el tiempo real que se trabajo.

Tabla 12. Promedio de la semana del 19/ 04 al 23/04 de la llenadora de envases 1ltrs

72

ROTATIVA N2
Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Nmero de golpes/min.120 Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 220 min Eficiencia: 40,15 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10600 und VARIABLES Tamao: 1 lts Mecnicas Falta de personal Espera por el CIP Falta de cesta en la planta Colocador de tapa caa Etiquetadora calibracin Decuelladora cuchilla Decuelladora resistencia Domino 90 min 40,90 % 50 min 30 min 22,75 % 13,63 % Proceso 25 min mecnicas Proceso 14,28 % Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

120 min

68,57 %

30 min

17,15 %

25 min 25 min

11,36 % 11,35 % 175 min 100 % 100 %

Sumatoria

220 min

73

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

74

Tabla 13. Promedio de la semana del 19/ 04 al 23/04 de la llenadora de envases 1/3ltrs

ROTATIVA N2
Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Nmero de golpes/min.140
Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 42,85 % promedio semanal numero de envases/ciclo 12600 und

VARIABLES
Tamao: 1/3 lts

Tiempo de parada
Mecnicas Proceso

Porcentaje de frecuencia
mecnicas Proceso

Falta de personal Espera por el CIP Decuelladora cuchilla Ordenador de tapa caa Ordenador de tapa cabezal Etiquetadora sensor de envase Termohencogible flautas Sumatoria 10 min 260 min 30 min 30 min

20 min 80 min

20 % 80%

140 min

53,84 %

11,53 % 11,53 %

50 min

19,23 %

3,87 % 100 min 100 % 100 %

75

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

Tabla 14. Promedio de la semana del 19/ 04 al 23/04 de la llenadora de envases 1/4ltrs

76

ROTATIVA N2
Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Nmero de golpes/min.140
Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 34,92 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10267und

VARIABLES
Tamao: lts

Tiempo de parada
Mecnicas Proceso

Porcentaje de frecuencia
mecnicas Proceso

Espera por CIP Espera de envases Falta de cesta en la planta Falta de personal Colocador de tapa caa Etiquetadora calibracin Decuelladora cuchilla Decuelladora resistencia Domino Sumatoria 35 min 20 min

120 min

61,54 %

20 min

10,26 %

25 min 30 min

12,82 % 15,38 %

16,28 % 9,30 %

120 min

55,81 %

25 min 15 min 215 min 195 min

11,63 % 6,98 % 100 % 100 %

77

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

78

El proceso de tapado de los envases de la lnea N 2 y la lnea N 3 es diferente a la maquina N1 debido a que las tapas de las primera lneas son a presin y de la ultima es enroscado.

Tabla 15. Promedio de la semana del 19/ 04 al 23/04 de la llenadora de envases de 2 ltrs
ROTATIVA N1 Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Nmero de golpes/min.80 Frecuencia de envasado: 4 tiempo envasado: 240 min/ciclo eficiencia 44,58 % promedio semanal numero de envases Llenados/ciclo 7560 und VARIABLES Tamao: 2 litros Transportador liviano Cardan del sin fin Estrella de entrada Falta de personal Espera por CIP Colocador de tapa caa Cabezal de tapas Enrroscadora 150 min 40 min 70 min 60 min 120 min 30,93 % 8,24 % 14,43 % 33,33 % 66,67 % Tiempo de parada Mecnicas 20 min proceso Porcentaje de frecuencia mecnicas 4,12 % proceso

20 min

4,12 %

35 min 150 min Sumatoria 485 min 180 min

7,23 % 30,93 % 100% 100%

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

79

Tabla 16. Promedio de la semana del 19/ 04 al 23/04 de la llenadora de envases 1/3 litros

ROTATIVA N3
Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Nmero de golpes/min. 180
Frecuencia de envasado: 2 tiempo envasado: 220 min eficiencia 45,45% promedio semanal numero de llenado/ciclo: 18000 und

VARIABLES
Tamao: 1/3

Tiempo de parada
Mecnicas proceso

Porcentaje de frecuencia
Mecnicas proceso

Falta de personal Espera por CIP Falta de cesta en la planta domino colocador de tapas transportador liviano Sumatoria 20 min 80 min

20 min

16,67%

80 min

66,66%

20 min 16,67 % 66,66 %

16,67%

20 min 120 min 120 min

16,67% 100% 100%

80

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010) La llenadora CEMAC N 3 no trabaja con etiquetadora ni equipos termohencogibe como la llenadora N 2 por que la empresa trae los envases previamente etiquetado por que la empresa no hace los moldes.

81

. Tabla 17. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 1 litros

ROTATIVA N2
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Nmero de golpes/min.120
Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 180 min Eficiencia: 38,88 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 8400 und

VARIABLES Tiempo de parada

Tamao: 1 lts Mecnicas Proceso

Porcentaje de frecuencia
mecnicas Proceso

Falta de personal Espera por el CIP Falta de envases Colocador de tapa caa cavesal Etiquetadora calibracin Decuelladora cuchilla Falla elctrica Domino Sumatoria

20 min

12,5 %

120 min

75 %

20 min

12,5 %

20 min 20 min

11,76 % 11,76 %

80 min 30 min 20 min 170 min 160 min

47,67% 17,65 % 11,76 % 100 % 100 %

82

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

83

Tabla 18. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 1/3 litros

ROTATIVA N2
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Nmero de golpes/min.140
Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 170 min Eficiencia: 37,25 % promedio semanal numero de envases/ciclo 8866 und

VARIABLES
Tamao: 1/3 lts

Tiempo de parada

Porcentaje de frecuencia

Mecnicas

Proceso

mecnicas

Proceso

Falta de personal Espera por el CIP Decuelladora cuchilla Ordenador de tapa caa Ordenador de tapa cabezal Etiquetadora calibracin Falta de cesta en la planta Falta de envase 20 min 110 min 30 min

20 min 80 min

14,28 % 57,16 %

61,12 % 16,66 %

11,11 %

20 min 20 min 20 min

11,11 % 14,28 % 14,28 %

Sumatoria

180 min

140 min

100 %

100 %

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

84

Tabla 19. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 1/4 litros

ROTATIVA N2
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Nmero de golpes/min.140
Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 200 min Eficiencia: 35,83 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10032und

VARIABLES
Tamao: lts

Tiempo de parada
Mecnicas Proceso

Porcentaje de frecuencia
mecnicas Proceso

Espera por CIP Espera de envases Falla elctrica Falta de personal Colocador de tapa caa Etiquetadora calibracin Decuelladora cuchilla Domino Sumatoria 40 min 20 min 20 min

130 min

68,42 %

30 min 10,26 % 30 min

15,79 %

15,79 %

20,52 % 10,26 %

100 min 15 min 195 min 190 min

51,27 % 7,69 % 100 % 100 %

85

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010) El equipo termohencogible consta de un tnel a vapor, es una estructura metlica de forma rectangular que posee unas series de flautas donde sale el vapor y trabaja a una presin constante, su funcin principal es adherir la etiqueta en el envase, la nica maquina llenadora CEMEC que posee este tipo de equipos en la rotativa N 2. Tabla 20. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 2 litros

86

ROTATIVA N1
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Nmero de golpes/min.80
Frecuencia de envasado: 3 tiempo envasado: 210 min/ciclo eficiencia 38,09 % promedio semanal numero de envases Llenados/ciclo 6400 und.

VARIABLES
Tamao: 2 litros

Tiempo de parada

Porcentaje de frecuencia

Mecnicas

proceso

mecnicas

proceso

Estrella de entrada Falta de personal Espera por CIP Colocador de tapa caa Cabezal de tapas Enrroscadora

40 min

16,66 %

30 min

20 %

120 min 30 min 12,5 %

80 %

30 min 140 min

12,5 % 58,34 %

Sumatoria

240 min

150 min

100%

100%

87

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

88

Tabla 21. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 1/3 litros

ROTATIVA N3
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Nmero de golpes/min. 180
Frecuencia de envasado: 2 tiempo envasado: 210 min eficiencia 47,61% promedio semanal numero de llenado/ciclo: 18000 und

VARIABLES
Tamao: 1/3

Tiempo de parada

Porcentaje de frecuencia

Mecnicas

proceso

Mecnicas

proceso

Falta de personal Espera por CIP Falta de envase en la planta domino colocador de tapas transportador liviano 20 min

20 min

16,67%

120 min

66,66%

10 min 16,67 % 66,66 % 40 min 10 min 16,67%

16,67%

Sumatoria

70 min

150 min

100%

100%

89

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

Unos de los equipos ms sencillos es la rotativa N 3 y es la que presenta menos fayas mecnicas y mayores porcentajes de eficiencia.

Tabla 22. Promedio de la semana del 03/ 05 al 08/05 de la llenadora de envases 1 litros

90

ROTATIVA N2
Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010 Nmero de golpes/min.120
Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min / ciclo Eficiencia: 38,09% promedio semanal numero de envases/ciclo 9600 und

VARIABLES
Tamao: 1 lts

Tiempo de parada
Mecnicas Proceso

Porcentaje de frecuencia
mecnicas Proceso

Falta de personal Correa transportadora Espera de CIP Decuelladora cuchilla Ordenador de tapa Calidad de la tapa Estrella de entrada Etiquetadora sin fin Etiquetadora cuchilla Sumatoria

25 min 20 min 120 min 130 min 30 min 15 min 20 min 10 min 20 min 8,70 % 4,35 % 8,70 % 56,51 % 13,04 % 8,70 %

15,63 % 75 %

9,37 %

230 min

160 min

100 %

100%

91

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

92

Tabla 23. Promedio de la semana del 03/ 05 al 08/05 de la llenadora de envases 1/3 litros

ROTATIVA N2
Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010 Nmero de golpes/min.140
Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 38,09 % promedio semanal numero de envases/ciclo 11200 und

VARIABLES
Tamao: 1/3 lts

Tiempo de parada
mecnicas Proceso

Porcentaje de frecuencia
mecnicas Proceso

Falta de personal Espera por el CIP Decuelladora cuchilla Ordenador de tapa caa Ordenador de tapa cabezal Etiquetadora calibracin Espera de envase Sumatoria 140 min

20 min 120 min

14,29 % 85,71%

56 %

30 min 40 min

12 % 16 %

20 min

8%

20 min 250 min 140 min

8% 100 % 100 %

93

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

94

Tabla 24. Promedio de la semana del 03/ 05 al 08/05 de la llenadora de envases 1/4 litros

ROTATIVA N2
Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010 Nmero de golpes/min.140
Frecuencia de envasado: 2 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 36,90 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10850 und

VARIABLES Tamao: lts Cava full Transportador de cesta daado Falta de cesta en la planta Falta de personal Colocador de tapa caa Etiquetadora calibracin Decuelladora cuchilla Decuelladora resistencia Domino Sumatoria

Tiempo de parada mecnicas Proceso 25 min

Porcentaje de frecuencia mecnicas Proceso 23,80 %

15 min

14,28 %

45 min 20 min

42,85 % 19,07 %

25 min 10 min

15,63 % 6,25 %

90 min

56,24 %

25 min 10 min 160 min 105 min

15,63 % 6,25 % 100 % 100 %

95

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

96

Tabla 25. Promedio de la semana del 03/ 05 al 08/05 de la llenadora de envases 2 litros

ROTATIVA N1
Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Nmero de golpes/min.80
Frecuencia de envasado: 4 tiempo envasado: 200 min/ciclo eficiencia 38,13 % promedio semanal numero de envases Llenados/ciclo 6100 und

VARIABLES
Tamao: 2 litros

Tiempo de parada
Mecnicas proceso

Porcentaje de frecuencia
mecnicas proceso

Domino Falla elctrica Estrella de entrada Falta de personal Espera por CIP Colocador de tapa caa Cabezal de tapas Enrroscadora Sumatoria

20 min 20 min 50 min

6,34 % 6,34 % 15,87 %

20 min 60 min 120 min 20 min

6,34 % 33,33 % 66,67 % 6,34 %

35 min 150 min 315 min 180 min

11,15 % 47,62 % 100% 100%

97

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

98

Tabla 26. Promedio de la semana del 03/ 05 al 08/05 de la llenadora de envases 1/3 litros

ROTATIVA N3
Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010 Nmero de golpes/min. 180
Frecuencia de envasado: 3 tiempo envasado: 200 min eficiencia 41,67 % promedio semanal numero de llenado/ciclo: 15000 und

VARIABLES
Tamao: 1/3

Tiempo de parada
mecnicas proceso

Porcentaje de frecuencia
mecnicas proceso

Falta de personal Espera por CIP Falta de cesta en la planta domino colocador de tapas 40 min 90 min

60 min

27,27%

120 min

54,54%

40 min 30,77% 69,23 %

18,18%

Sumatoria

130 min

220 min

100%

100%

99

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

Anlisis: La rotativa N 3 se encarga de llenar solamente naranjada de 1/3 de litro, este equipo funciona solo un turno.

100

Tabla 27. Promedio de la semana del 10/ 05 al 15/05 de la llenadora de envases 1 litros

ROTATIVA N2
Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010 Nmero de golpes/min.120
Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 185 min Eficiencia: 34,23 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 7600 und

VARIABLES Tiempo de parada

Tamao: 1 lts mecnicas Proceso

Porcentaje de frecuencia
Mecnicas Proceso

Falta de personal Espera por el CIP Falta de cesta en la planta Colocador de tapa caa Etiquetadora calibracin Decuelladora cuchilla Decuelladora resistencia Domino Sumatoria 30 min 20 min

25 min

14,28 %

120 min

68,57 %

30 min

17,15 %

13,79 % 10,53 %

90 min

49,38 %

25 min 25 min 190 min 175 min

13,15 % 13,15 % 100 % 100 %

101

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

102

Tabla 28. Promedio de la semana del 10/ 05 al 15/05 de la llenadora de envases 1/3ltrs

ROTATIVA N2
Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010 Nmero de golpes/min.140
Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 160 min Eficiencia: 37,5 % promedio semanal numero de envases/ciclo 8400 und

VARIABLES
Tamao: 1/3 lts

Tiempo de parada
Mecnicas Proceso

Porcentaje de frecuencia
mecnicas Proceso

Falta de personal Espera por el CIP Decuelladora cuchilla Ordenador de tapa caa Ordenador de tapa cabezal Etiquetadora sensor de envase Termohencogible flautas Sumatoria 10 min 200 min 20 min 30 min

20 min 80 min

20 % 80%

120 min

60 %

10 % 15 %

20 min

10 %

5% 100 min 100 % 100 %

103

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

104

Tabla 29. Promedio de la semana del 10/ 05 al 15/05 de la llenadora de envases 1/4ltrs

ROTATIVA N2
Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010 Nmero de golpes/min.140
Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 34,92 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10267und

VARIABLES Tamao: lts Espera por CIP Espera de envases Falta de cesta en la planta Falta de personal Colocador de tapa caa Etiquetadora calibracin Decuelladora cuchilla Decuelladora resistencia Domino

Tiempo de parada Mecnicas Proceso 120 min

Porcentaje de frecuencia mecnicas Proceso 61,54 %

20 min

10,26 %

25 min 30 min

12,82 % 15,38 %

35 min 20 min

16,28 % 9,30 %

120 min

55,81 %

25 min 15 min

11,63 % 6,98 % 195 min 100 % 100 %

Sumatoria

215 min

105

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

106

Tabla 30. Promedio de la semana del 10/ 05 al 15/05 de la llenadora de envases 2 litros

ROTATIVA N1
Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010 Nmero de golpes/min.80
Frecuencia de envasado: 3 tiempo envasado: 190 min/ciclo eficiencia 38,6 % promedio semanal numero de envases Llenados/ciclo 5867 und

VARIABLES
Tamao: 2 litros

Tiempo de parada
Mecnicas proceso

Porcentaje de frecuencia
mecnicas proceso

Estrella de entrada Falta de personal Espera por CIP Colocador de tapa caa Cabezal de tapas Enrroscadora Sumatoria

43 min

21,5 %

30 min

20 %

120 min 30 min 15 %

80 %

27 min 100 min 200 min 150 min

13,5 % 50 % 100% 100%

107

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

108

Tabla 31. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 1/3 litros

ROTATIVA N3
Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Nmero de golpes/min. 180
Frecuencia de envasado: 2 tiempo envasado: 207 min eficiencia 47,34% promedio semanal numero de llenado/ciclo: 17640 und

VARIABLES
Tamao: 1/3

Tiempo de parada
mecnicas proceso

Porcentaje de frecuencia
Mecnicas proceso

Falta de personal Espera por CIP Falta de envase en la planta domino colocador de tapas transportador liviano Sumatoria 23 min

20 min

13,51%

120 min

81,08 %

8 min 32,86 %

5,41 %

37 min 10 min 70 min 148 min

52,85 % 14,29 % 100% 100%

109

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

110

Tabla 32. Comportamiento de eficiencia durante el estudio

Maquina N 2 N 2 N 2 N 3 N 1 N 2 N 2 N 2 N 1 N 3 N 2 N 2 N 2 N 1 N 3 N 2 N 2 N 2 N 1 N 3 N 2 N 2 N 2 N 1 N 3 Presentacin Litros 1 1/3 2 1/3 1 1/3 2 1/3 1 1/3 2 1/3 1 1/3 2 1/3 1 1/3 2 1/3 Semana 11 Semana N 1 desde 13/04 al 17/04 11 40,15% 42,85% 34,92% 44,58% 45,45% 38,88% 37,25% 35,83% 38,09% 47,61% 38,09% 38,09% 36,90% 38,13% 41,67% 34,23% 37,50% 34,92% 38,60% 47,34% Eficiencia 38,88% 33,33% 36,90% 33,79% 43,93%

Semana N 2 desde 19/04 al 23/04

Semana N 3 desde 26/04 al 30/04

Semana N 4 desde 3/05 al 08/05

Semana N 5 desde 10/05 al 15/05

Anlisis Como se puede observar los valores de las maquinas mostrada en la tabla anterior, tienen mayor eficiencia que la maquina llenadora rotativa CEMEC N3 hasta con un mximo de 47,61% y de un mnimo de 41,61% con respecto a las otras llenadoras, la rotativa N2 que posee un mximo de 42,85% y un mnimo de 33,33%, por ultimo la llenadora rotativa N1 con un mximo de 44,58% y un mnimo de 33,79 % ; esto indica que el equipo N3 presenta mejores valores. Pero bien, para tener un soporte de resultados las eficiencias que se obtuvieron en el proceso de envasado. A continuacin
111

se mostraran datos ms explcitos para dar una mejor comprensin de los mismos, por separado de cada mquina y presentacin antes descritas.

Grafica 1. Promedio de eficiencia, paradas mecnicas y de proceso de la maquina N 2 para el envasado de 1 litro en la 5 semanas de estudio Datos: Semana 1 Semana2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
Efi cie nc ia

Eficiencia % 38,88 40,15 38,88 38,09 34,23

Paradas mecnicas 464 min 220 min 170 min 160 min 190 min

Paradas por proceso 100 min 175 min 160 min 160 min 175 min

Semanas

112

Grafica 2. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por semana en la parte inferior
Ef ici en ci a

Semanas

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

Grafica 3. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecnicas y de proceso de la maquina N2 para el envasado de la presentacin de 1/3 litro en la 5 semana de estudio Datos: Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
Ef ici en ci a

Eficiencia % 33,33 42,85 37,25 38,09 37,5

paradas mecnicas 320 min 260 min 180 min 250 min 200 min

paradas proceso 100 min 175 min 140 min 140 min 100 min

Semanas

Grafica 4. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por semana en la parte inferior Tiempo
113

Semanas

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

Grafica 5. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecnicas y de proceso de la maquina N 2 para el envasado de la presentacin de 1/4 litro en la 5 semana de estudio
Datos: Eficiencia % paradas mecnicas paradas proceso

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Tiempo

36,9 34,92 35,83 36,9 34,92

160 min 215 min 195 min 160 min 215 min

105 min 195 min 190 min 105 min 195 min

Semanas

Grafica 6. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por semana en la parte inferior Tiempo
114

Semanas

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

Grafica 7. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecnicas y de proceso de la maquina N1 para el envasado de la presentacin de 2 litro en la 5 semana de estudio
Datos: Eficiencia % paradas mecnicas paradas proceso

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Tiempo

33,79 44,58 38,09 38,13 38,60

615 min 485 min 240 min 315 min 200 min

100 min 180 min 150 min 180 min 150 min

Semanas

Grafica 8. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por semana en la parte inferior Tiempo
115

Semanas

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010) Grafica 9. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecnicas y de proceso de la maquina N 3 para el envasado de la presentacin de 1/3 litro en la 5 semana de estudio
Datos: Eficiencia % paradas mecnicas paradas proceso

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

Tiempo

43,93 45,44 47,61 41,67 47,34

150 min 120 min 70 min 130 min 70 min

220 min 120 min 150 min 220 min 148 min

Semanas

Grafica 10. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por semana en la parte inferior Tiempo

116

Semanas

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

Anlisis de los Promedios de Eficiencia Estas mquinas de funcionamiento continuo permiten cubrir la produccin de la planta ENLANDES C.A. en tal sentido, las graficas antes presentadas sirven para comparar los equipos, y conocer cuales presentaron mayores eficiencias y su comportamiento en el tiempo, las barras azules representan las fallas mecnicas, las barras rojas representan las fallas por procesos; la maquina N3 fue la que mostr menos fallas mecnicas por ser mas nueva y por envasar una sola presentacin (1/3 de litro), del mismo modo la maquina rotativa N1 envasa un tipo de presentacin pero su diferencia en cuanto a la tapa, hace que muestre ms fallas por ser un equipo ms complejo que el anterior y por su deterioro a causa del paso de los aos, siendo uno de los equipos ms antiguos que existe en la planta. Por el contrario la llenadora N 2 es la maquina ms completa de las rotativas que existen en la planta ENLANDES C.A. aunado a que envasa tres (3) tipos de presentacin, aumenta las fallas afectando la produccin; esto se debe a que la planta fabrica los tres (3) tipos de envases plsticos, las fallas mecnicas o de proceso presentadas en las graficas, afectan directamente la eficiencia y la produccin; por ejemplo, en el primer cuadro de la semana N 1, de fecha 13/04 al 17/04, el tiempo de envasado que se utilizo fue 195 min / ciclo promedio para envasar 9200 unidades, dando una eficiencia aproximada de 39% tomando en cuenta que la maquina tiene una
117

capacidad de envasado segn la teora de 120 envases/minutos, de los cuales se estn perdiendo, ciento tres (103) minutos debido a que las maquinas presentan fallas mecnicas y de proceso mostradas en las tablas y grficos anteriores. De los 195 minutos utilizados para el envasado solo se utilizaron 92 minutos reales de trabajo, dando como resultado 12360 envases que se dejo de procesar debido a las diferentes fallas en el proceso. En comparacin con la maquina N3, en la semana 1 de fecha 13/04 al 17/04, el tiempo de envasado que se utilizo fue 220 min / ciclo promedio para producir 17390 unidades dando una eficiencia de 44%, de los cuales se estn perdiendo 123 minutos, no se utilizaron 97 minutos que dejaron de producir 17400 envases, cabe recordar que la capacidad de esta maquina para envasar segn el manual es de 180 botellas/min. Por lo tanto, sus fallas mecnicas fueron menores que las ocasionadas por las fallas por proceso como se muestra en las graficas anteriores (grafica N 10) esto es un indicativo de que el equipo opera de manera eficiente, indicando a su vez que el proceso es afectado por el personal que labora. An sabiendo que, el 39% es bastante bajo, la meta de la planta es incrementar su eficiencia tomando como referencia la maquina rotativa N3, a pesar que presenta un porcentaje alto en las fallas por proceso, es fcil de corregir y a su vez aumentara el nmero de botellas a envasar hasta en un 50% ms del que se trabaja en la actualidad. Recordemos que el modelo de la mquina rotativa CEMEC permite cubrir producciones medio-alto siendo equipos muy sencillos, por lo tanto no se requiere de alta tecnologa, a su vez el mantenimiento no es costoso y posee una gran versatilidad en el mismo. A continuacin se presentaran las fallas mecnicas ms comunes que afectaron los equipos durante todo el estudio.

118

Grfica 11. Las fallas presentadas en la llenadora rotativa CEMEC N2 1. Transportador liviano o correa transportadora 2. Colocador de tapas (caa) 3. Decuelladora cuchilla. 4. Decuelladora resistencia... 5. Domino. 6. Ordenador de tapa cabezal.. 7. Etiquetadora sensor de envase 8. Termoencoguible flauta. 9. Etiquetadora calibracin 10. Estrella de entrada.. 11. Etiquetadora sin fin.. 12. Etiquetadora cuchilla 13. Falla elctrica
Tiempo/Min.
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1760

47 min. 490 min. 1760 min. 150 min. 135 min. 125 min. 140 min. 20 min. 140 min. 45 min. 20 min. 55 min. 50 min.

Equipo s Serie1
490 47 150 135 125 140 20 140 45 20 55 50

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

Para finalizar con la seleccin de variables en el rea de envasado de las maquinas llenadoras de envases plsticos, se tiene que la rotativa CEMEC N2, su fallas o variables ms frecuentes fueron en la descuelladora acumulando 1760 minutos y el colocador de tapas 490 minutos en todo el ciclo de evaluacin, ver en la grafica anterior. La cantidad de tiempo que fue empleado para la solucin de los problemas
119

tr a n s liv c o ia lo n c. o d d e . ta cu p a cu d c e h cu ill a re s is te d o o rd m i e n no d e ti ta q p u a se te n rm so o r e e ti n q co u ca g e s lib tr e ra le ti n q tr u a e d si e ti n q fi u n e ff c a u lla ch i e le ct ri c

generados por fallas mecnicas, hacen que el proceso sea ms costoso y menos productivo para la demanda de producto establecida. En el equipo N 2, cabe recordar que se envasa yogurt liquido (Bio y Yogurtin) siendo estos productos derivados lcteos, lo que genera que sea muy delicado su proceso, as mismo es un producto muy perecedero, sensible a las paradas, a esto hay que agregar que el producto posee un tiempo mximo permitido de 30 minutos de parada para evitar que se influya en la calidad del producto final. Ante esta situacin se requiere minimizar el tiempo de paradas que se puedan ocasionar debido a estas fallas. Grfica 12 La fallas mecnicas es de la llenadora rotativa CEMEC N1 1. Falla elctrica... 2. Caja dual... 3. Enrroscadora 4. Cardan sin fin... 5. Estrella de entrada.. 6. Ordenador de tapas cabezal. 7. Domino.. 8. Colocador de tapa caa.......................... 9. Transportador liviano o correa transportadora...
Tiempo/Min.

20 min. 20 min. 790 min. 20 min. 263 min. 200 min. 20 min. 267 min. 35 min.

Partes Mecnicas de las Rotativas

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010)

120

Con la lnea de envasado plstico N1 los tiempos de fallas fueron elevados, las ms resaltantes fueron: la enrroscadora, con un tiempo acumulado de 790 minutos, colocador de tapas caa con 267 minutos, estrella de entrada con 263 minutos y el ordenador de tapas cabezal con 200 minutos. El tiempo generado por variables mecnicas para la rotativa CEMEC N1 indica que el tiempo de falla es elevado en comparacin con la produccin del producto, aun siendo un equipo ms sencillo que la rotativa N2 y solo envasando un tipo de presentacin.

Grfica 13. Fallas mostradas a continuacin son de la llenadora rotativa CEMEC N3 Las siguientes fallas mostradas a continuacin son de la llenadora rotativa CEMEC N3 Transportador liviano o correa transportadora.. Colocador de tapas caa............ Domino. 60 min. 287 min. 147 min.

Tiempo/Min.

EQUIPOS

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010) En cuanto al equipo N3 se observa que sus fallas fueron menores y menos recurrentes que los anteriores mecanismos, por ende la eficiencia fue influenciada por paradas del proceso; esta unidad se debe tomar como ejemplo a seguir para optimizar
121

las antepuestas maquinarias las cuales presentaron bajas en la eficiencia; por lo que al final influye en los rendimientos de produccin de la empresa ENLANDES C.A.

122

CAPITULO IV ANLISIS DE RESULTADOS

En este captulo se resea la presentacin y anlisis de los resultados estadsticos derivados durante la recoleccin de los datos obtenidos en las cinco (5) semanas estudiadas, del mismo modo se puede observar los resmenes promedio del comportamiento de las maquinas. Continuando con los resultados de la evaluacin de la etapa de envasado, se encuentra que no son prdidas como tal, sino que dejan de recibir el beneficio, es decir se pierde la oportunidad de obtener ganancias por la venta del producto. Tabla 33. Promedio de evaluacin de las llenadoras en las 5 semanas
Maquina N golpes por minutos Tiempo de envasado Tiempo real de trabajo Tiempo perdido N de envases procesados N de envases que se dejaron de procesar Eficiencia

Rotativa N2, 147,6 unid 1 lts Rotativa N2, 1/3lts Rotativa N2,1/4lts Rotativa N1, 1lts Rotativa N3, 1/4lts 140 unid 140 unid 80 unid 180 unid

198,6 min. 75,656 min. 192 min. 208 min. 222 min.

123 min.

9080 unid

19993,4 unid

38,046 % 37,804 % 35,894 % 38,638 % 45,2 %

72,668 min. 119,33 min. 10173,2 unid 16706,6 unid 74,67 min. 133,33 min 10453,2 unid 18666,8 unid 6645,4 unid 17206 unid 31446,6 unid 20844 unid

78,908 min. 143,082 min

211,4 min. 95,602 min. 115,798 min

Fuente: Garca (2010) Los datos presentados en la tabla anterior son los datos promedio del comportamiento de las maquina llenadoras rotativas CEMEC. Se puede observar que la maquina que presento mayor eficiencia fue la rotativa N3 a pesar que posee un elevado nmero de envases que se dejaron de procesar con un promedio de 20844 unidades por ciclo.
123

Grafica 14. Total de Botellas promedio que se dejo de envasar

Rotativas

Rotativa N 1

Rotativa N 2

Rotativa N 3

Rotativa N 4

Rotativa N 5

Fuente: Garca (2010) El tiempo de parada promedio para cada mquina con sus respectivas presentaciones son: para la rotativa N 2 con la presentacin de envase de 1 litro es de 143 min., en la presentacin de 1/3 de litro 119,33 min., y en la presentacin de de litro 133,33 min.; en cuanto a la rotativa N 1 el tiempo perdido total acumulado durante el estudio fue de 143,082 min. y por ultimo en la maquina nmero 3 con la presentacin de 1/3 de litro; el tiempo acumulado perdido fue de 115,79 min., estos tiempos pueden presentar problemas en la calidad del producto y en el proceso, personal ocioso y desmotivado, mayor inversin; produciendo elevacin de los costos afectando la rentabilidad en la empresa, mayor riesgo en el material que se hace propenso a perdidas si se acumula por mucho tiempo, en el caso del yogurt liquido, siendo este un producto muy perecedero (30 minutos mximo de parada), mayores costos en reparaciones dando como resultado que se deja de obtener beneficios. Esto confirma que el proceso de envasado fue influenciado por las variables antes mencionadas, la cantidad de tiempo que fue empleado para la solucin de los problemas generados, hacen que dicho proceso sea ms costosos y menos productivo, es decir que se requiri ms tiempo del pautado para el envasado del producto.

124

Estimacin de costos generales asociados al proceso de produccin de las bebidas lcteas fermentadas y de los nctares en la Empresa ENLANDES, C.A. En esta etapa se observan los beneficios que dejo de percibir la empresa, los cuales fueron calculados con valores estimados suministrados por la misma. A continuacin se presentan los costos que se hallan en existencia de la empresa. Tabla 34. Informacin de los costos de materias primas
Unidad de Manejo Sobre Sobre Sobre Kg Lts. Lts. Lts. Lts. Lts. Lts. Lts. Lts. Lts. Lts. Lts. Lts. Lts. Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Lts. Lts. Lts. Lts. Unidad de Manejo Descripcin Cultivo ABY -1 Culivo YC 180 Cultivo YC 380 Azcar Aroma fresa firmenich Aroma pia firmenich Aroma ciruel khromasil Aroma durazno wild Aroma fresa wild Aroma fresa H&R Aroma durazno H&R Aroma de limn Aroma de naranja Aroma ciruela mane Aroma limn cramer Aroma durazno lucta Antiespumante liquido Aspartame Acesulfamk Almidn de maz Antioxidante EDTA Acido ctrico Bicarbonato de sodio Betacaroteno Cyepalin 500 CMC Citrato de sodio Cyepalin Color carmn Color caramelo Color rojo 40 Color naranja Descripcin Costos Unitarios (Bs). 54,767 27,466 27,466 2,1795 70,07 70,07 60,2 150 150 186,19 342,4391 150 73,1 62,35 58,05 52,68 17,22 54,146 58,2784 4,3763 24,83 5,0017 7,1 10,2 2,1 8,25 18,33 5,5 41,4 42 Costos Unitarios (Bs.)

125

Lts. Lts. Lts. Lts. Lts. Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Lts. Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Color rojo fresa Esencia de durazno Esencia de fresa FF8197 Esencia de limn cramer Sabor a pia gerch Genupectina LM106SAYA Ciruela pasa Melocotones en cubos Nicotinamida Enzima invertasa Fresa granulada nacional Mezcla emulsificante estabilizante Gelatina sin sabor Pia picadas Sucralosa Vitamina A Vitamina D Tiamina B1 Suero en polvo Sal Goma guar Eritorbato de sodio Genupectina Leche en polvo completa 26% Leche en polvo descremada Leche fluida Concentrado de naranja nacional Pulpa de durazno nacional Pulpa de manzana importado 32 brix Pulpa de pera importado Pulpa de durazno importado 32 brix Mermelada durazno Mermelada de fresa Mermelada de ciruela Mermelada de pia

42 109,45 36,5 52,2579 46,5 53,1265 7,5996 3,5261 29,1 1,77 8,536 20,21 14,358 2 490 362,1167 195,5 80,2 2,887 1,118 5,88 30,7 10,48 11,2512 2,1 1,6 3,559 1,890 2,59 2,650 2,87 4,50 3,89 4,57

Fuente: ENLANDES C.A (2010)

126

Tabla 35. Costos del material de empaque Descripcin Envase de plstico 1/1 Envase plstico bio 1/3 Envase plstico yogurtn Envase plstico yorg. Liq. Fresa Envase plstico yorg. Liq. Duraz. Tapa clip 35 mm Tapa rosca Tapa brolio 40 mm Tapa spout pak Etiqueta yogurtn durazno Etiqueta yogurtn fresa Etiqueta bioandes limn 300 Etiqueta bioandes limn 900 Etiqueta bioandes naranja 300 Etiqueta bioandes naranja 900 Etiqueta bioandes durazno 300 Etiqueta bioandes durazno 900 Etiqueta bioandes fresa 300 Etiqueta bioandes fresa 900 Etiqueta bioandes fresa light 300 Etiqueta bioandes fresa light 900 Etiqueta bioandes dura. light 300 Etiqueta bioandes dura. Light 900 Tapa mm rojo farmacol Envase galn Envase 1/3 litro naranja Fuente: ENLANDES C.A. (2010) Costo unitario (Bs.) 0,389 0,31 0,26 0,64 0,64 0,0395 0,0372 0,05 0,0498 0,1472 0,1301 0,1955 0,1385 0,2116 0,141 0,201 0,4203 0,2116 0,4203 0,1992 0,392 0,2116 0,392 0,133 0,874 0,386

127

Tabla 36. Costos de servicios Unidad Costos de los productos qumicos Descripcin Costo Consumo unitario Lts Lts Lts Lts Lts Lts kg car Lts Lts Lts Lts Lts cil Lts Acido ntrico (deternit 40) Alcohol absoluto Cloro (HDS) Desinfectante Fraganlim Yodo Jabn liquido (multi clean 2) Jabn en polvo clorinado Perxido hidrogeno Soda caustica Amonio cuatemario (deter quat) Tengo 51 diluido Intersan 2000 Percid 100 Nitrgeno Gas propano (Bs.) 3,35 17,28 3,47 3 15,02 3,36 9,28 817,2 5,82 8,5 13,99 3,01 5,08 149,55 0,78 mensual promedio 3324 901 729 336 140 1931 520 9 9852 816 78 724 1019 35 16709 Total. Total de costos (Bs.) 11135,4 15569,28 2529,63 1008 2102,8 6488,16 4825,6 7354,8 57338,64 6993,12 1091,22 2179,24 5176,52 5234,25 13033,02 123792,41

Fuente: ENLANDES C.A.

128

Tabla 37. Costos promedios mensuales de mantenimiento de los equipos, Maquina N 1 Maquina Rotativa CEMEC N 1 Sistemas Costos promedio (Bs.) Alimentador de envases 38,00 Llenado 87,925 Colocador de tapas 23,33 Sellador de tapas 86,83 Salida de envases 3,88 Transmisin 47,63 Correa transportadora 100,33 Plancha selladoras 10,02 Domino 230,02 Total 627,695 Fuente: programacin de mantenimiento de ENLANDES C.A. 2010

Tabla 38. Costos promedios mensuales de mantenimiento de los equipos Maquina N 2 Maquina Rotativa CEMEC N 2 Sistemas Costos promedio (Bs.) Alimentador de envases 38,00 Llenado 87,9 Colocador de tapas 23,33 Sellador de tapas 86,83 Salida de envases 3,88 Transmisin 47,63 Decuelladora 180,33 Motor elctrico de etiquetadora 333,02 Correa transportadora 120,02 Total 920,94 Fuente: programacin de mantenimiento de ENLANES C.A. 2010

129

Tabla 39. Costos promedios mensuales de mantenimiento de los equipos Maquina N 3 Maquina Rotativa CEMEC N 3 Sistemas Costos promedio (Bs.) Correa transportadora 48,00 Colocador de tapas 87,90 Domino 35,33 Llenado 86,83 Total 258,06 Fuente: programacin de mantenimiento de ENLANES C.A. 2010 Tabla 40. Costos de Mano de Obras Costos de mano de obras. Cargo Costos unitario/8 horas (Bs.) Operador 45,94 Ayudante general 40,13 Ayudante tipo 1 42,93 Analista 54,00 Supervisor 60,00 Auxiliar 49,15 Fuente: Nmina de ENLANDES C.A. 2010 Tabla 41. Costo total del producto semi-terminado
Costo total del producto semi-terminado Producto Yogurtn durazno Yogurtn fresa Bio limn Bio naranja Bio durazno Bio fresa Light fresa Light durazno Nctar durazno Nctar manzana Nctar pera Naranjada 60% Costos promedio/litros (Bs.) 2,06 2,20 1,84 2,053 1,81 1,86 1,63 1,51 0,78 0,53 0,50 1,15

Fuente: ENLANDES C.A. 2010

Anlisis.
130

El costo del producto semiterminado y siendo conservador en los resultados finales que incluye mano de obra, mantenimiento de las maquinas, materia prima elaboracin entre otro por litro en el caso del yogurtn de durazno es de 2,06 Bs. Este producto se envasa en la llenadora rotativa CEMEC N2 en la presentacin de de litro, se le suma el precio del empaque mas el de la etiqueta y el precio de la tapa, para dar un precio promedio por producto procesado siendo este de 0,9617 Bs.; en cuanto a la presentacin de 1 litro en el empacado del Bio que se procesa en la llenadora N2 se toma como referencia el producto que tiene una gran demanda, el bio de fresa con un costo semiterminado de 1,86 Bs./Litro, sumando el envase, la etiqueta y la tapa, 2,7088 Bs. por envase. Siguiendo con el contexto anterior, es importante destacar que para la presentacin de 1/3 litro en la maquina N2 el precio de referencia del yogurt lquido bio de fresa fue 1,86 por ser el producto con mas demanda, sumando los costos de envase, etiqueta y la tapa es: 1,1811 Bs. / envase; para la rotativa N1 el botella se compra con la etiqueta por lo tanto es un solo costo, en la presentacin de 2 litros el precio de referencia ms econmico es el de manzana de 2 litros 0,53 Bs. / litros, se le suma el envase y la tapa que es de rosca dando un costo de 1,9712 Bs. / unidad, por ltimo la maquina llenadora rotativa CEMEC N3 igual que la maquina rotativa CEMEC N1 los envases vienen con la tapa; recordando que esta mquina solo llena naranjada 60% el costo semiterminado es de 1,15 Bs. el litro, se suman el envase y la tapa para dar un resultado de 0,808833 Bs. la unidad.

131

Tabla N 42 Evaluacin de las maquinas en las cinco semanas. (Promedio semanas/horas) Maquinarias 2 2 2 1 3 Presentacin 1 1/3 2 1/3 Envasado Promedio 19993,4 16706,6 18666,8 31446,6 20849,0 Costo 2,7 1,18 0,96 1,97 0,80 Bs. 54158,12 19732,16 17951,86 61987,50 16859,31

Propuesta de soluciones para el proceso de envasado de las rotativas CEMEC Fallas Mecnicas Las mquinas llenadoras CEMEC, tienen como gran ventaja su versatilidad, fcil manejo, envasa ms productos por minutos, adems no se requiere de gran tecnologa y muchas de las piezas pueden ser fabricadas en la nacin venezolana, del mismo modo su mantenimiento no es costoso en comparacin con otros equipos; el problema que se ha presentado con su bajo rendimiento en la produccin se debe al mal manejo de los artefactos por falta de personal capacitado, desidia y por un buen control preventivo, siendo que, el mantenimiento de las maquinarias de una empresa, constituye un elemento clave para el logro de los objetivos de la misma. Un buen plan de mantenimiento preventivo, evitara que se interrumpa el proceso, por otra parte se incrementa la eficiencia y la productividad, dando como resultado la reduccin del tiempo de parada. Es decir que los ajustes preventivos darn como resultados, una operacin correcta de la maquina, tambin se recomienda hacer un ajuste a la vez para determinar si el rendimiento mejora antes de hacer otro ajuste. Para un buen funcionamiento de los equipos envasadores de deben tomar las siguientes precauciones:
132

Se debe revisar y de ser necesario solucionar todos los aspectos que sean requeridos para mantener o aumentar el funcionamiento de las maquinas y los equipos.

Inspeccionar y subsanar cualquier anomala que pueda ocasionar desperdicio de material, energa u otros. Estudiar el ambiente de trabajo antes de empezar el proceso, para evitar cualquier irregularidad que se pueda presentar; como artculos defectuosos que influyan en la eficiencia y la produccin del mismo.

Examinar piezas, repuestos o materiales, y si es obligatorio corregir para impedir paros parciales o permanentes en los equipos o en su defecto, que puedan atentar contra la seguridad de los trabajadores.

Mantenimiento y Limpieza Al igual que todas las mquinas complejas, requieren de un mantenimiento peridico para asegurar un funcionamiento y as lograr obtener pueda causar deterioros en los aparatos. Es imperativo que la limpieza sea mantenida de una forma rutinaria. Cabe recordar que si existiera una acumulacin muy grande de basura en o alrededor de las piezas de las mquinas, se notara un aumento en el nmero de problemas en la operacin, ante esta situacin no funcionaran de la forma diseada dando como consecuencia que los componentes de la mquina fallen, por lo tanto la reparacin y el servicio hara que aumentaran los costos, por otro lado afectara considerablemente los programas de produccin que al final se representan los beneficios de la empresa. Los equipos de llenados mecnicos por su complejidad y su grandes cantidades de piezas como son, engranajes, cojinetes, cilindros entre otros, requieren de mantenimiento para una operacin correcta, entre estos se incluye la lubricacin; siendo la ausencia de este uno de los factores principales que ocasiona averas, por ello su importancia. La buenas prcticas de lubricacin puede disminuir los costos de
133

el mximo rendimiento, se

recomienda la limpieza diaria para limitar la acumulacin de depsito de producto que

mantenimiento hasta en el 20%, no obstante los costos de los lubricantes constituyen el 10% de los costos de mantenimiento de una planta industrial (FAO, 1984). Algo tan sencillo como la lubricacin es uno de los factores ms importantes para el mantenimiento de los equipos industriales; se debe tener un plan de frecuencia de la aplicacin para as evitar el deterioro de las piezas a causa del desgaste por friccin. Por cuanto es importante que antes de empezar las operaciones de llenado en la planta ENLANDES C.A. se realicen calibraciones a las diferentes partes de los equipos con el fin de obtener un buen rendimiento de los mismos, esto depende de los ajustes del operador, he aqu la importancia de una previa capacitacin del personal que labora en la planta. Con una buena calibracin de sus partes disminuye en gran consideracin el nmero de paradas de las maquinas, a continuacin se presentara los ajustes anticipados al comienzo de la operacin: Ajustes Anticipados al Comienzo de la Operacin Ajuste del cabezal de tapas Para realizar una operacin correcta del cabezal de tapas se depender de dos ajustes que el operador debe realizar, la altura vertical y la posicin horizontal. Este ajuste es crtico para la colocacin de la tapa, puesto que se debe verificar que la tapa que sale del cabezal este alineada con la botella, cuando la botella entre en contacto con la tapa. Del mismo modo se recomienda realizar ajustes del cabezal de tapas que pueden ser complicados. Se recomienda no efectuar ningn ajuste en cualquier parte del cabezal sin antes determinar si tal ajuste es necesario. Si se va a realizar dicho ajuste, se debera indica o hacer referencia al punto inicial del ajuste para mayor facilidad del mismo.

134

Cabezal de tapa

Ajuste del recolector de tapas Este equipo se divide en dos: Tapadora de rosca

Esta parte del equipo se encuentra en la Rotativa N1, donde las tapas son puestas en el envase de forma enroscada, como en el caso anterior, no se debe efectuar ningn ajuste en cualquier parte del cabezal, sin determinar primero si tal ajuste es necesario. Se recomienda al hacer el ajuste, que se realice referencia al punto inicial del ajuste.

Tapadora a presin

135

El restante de los equipos poseen este sistema de tapado, el ajuste es similar a la tapa de rosca, se recomienda hacer un ajuste a la vez para determinar si el rendimiento mejora antes de hacer otro ajuste. Tapadora a Presin

Sincronizacin de la llenadora y la maquina tapadora

Antes de empezar a sincronizar la llenadora, se sugiere que las vlvulas de llenado de esta se recomienda segn el manual, deben de estar centradas sobre los pedestales del elevador. Es importante la sincronizacin de los envases que inicie con la rueda estrella de ingreso. por ser un punto sensible que podra acarrear paradas, esto se recomienda con el fin de lograr una entrada uniforme de la boquilla de la vlvula en la apertura de los envases. Imagen

136

Despus de que el rea de alimentacin esta correcta, se recomienda el ajuste de la rueda de estrella. En este momento la nica sincronizacin que se debe considerar es la remocin de la botella del carrusel de la llenadora. En este paso se debe ignorar la sincronizacin de la maquina tapadora, esta sincronizacin se recomienda realizarla despus del ajuste del mismo. Una vez realizado este ajuste, lo ms adecuado ser proceder con el carrusel de la tapadora, segn el manual, este equipo se puede mover hacia adelante o retroceder para una alineacin de sincronizacin correcta. La torre de la mquina tapadora y el carrusel se deben ajustar por separado. Se propone empezar con la sincronizacin del carrusel del elevador de manera que el envase se transfiera al centro del pedestal del elevador. Una vez que se sincronice el carrusel, se recomienda efectuar cualquier ajuste necesario a la torre de la maquina tapadora para alinear la cua de la tapadora con el centro de la botella. La rueda de estrella de descarga es aconsejable sincronizarla para quitar suavemente el envase de la tapadora y colocarlo uniformemente sobre la correa transportadora. El ajuste de la cadena gua de impulsin.

Este ajuste solo se realiza si es necesario, por debajo de la base de la llenadora. La tensin de la cadena es recomendable que est ajustada correctamente para una favorable operacin.

Cambio de estrella y gua.

Es recomendable que al cambiar de un envase a otro se requerir de diferente equipo de manipulacin de envases. Esto ocurre en la llenadora rotativa CEMEC N2
137

donde trabaja con 3 tipos de presentacin: la de un litro y 1/3 de litro para el Bio y la de de litro para el yogurtn, para la variabilidad de presentacin se indica proceder al cambio de gua y de estrella ya que en este se ubican los envases. Una vez que las estrellas y las guas correctas estn en su lugar, la altura del tazn / torre de la mquina tapadora y la posicin del recolector de tapas deben ser verificadas y posiblemente reajustadas.
Gua de entrada

Gua de estrella y estrellas

Distribucin del transportador. Dado de estos equipos de llenado generalmente fijan velocidades en la lnea de

produccin, es importante que haya una operacin continua, para lograr una mejor eficiencia de produccin, se aconseja asegurar que haya una acumulacin de envases suficiente en la llenadora. La mejor distribucin del transportador para la seguridad y comodidad es con el operador, se propone que est al frente de la mquina con los envases llenados/tapados pasando por el frente de l para su inspeccin, planificacin,
138

organizacin y distribucin adecuada del rea, aumentando la eficiencia de la lnea del llenado. Para la maquina rotativa N 1 Presento fallas con frecuencia en el sector del enroscado de la tapa con tiempo acumulado de 790 minutos en todo el proceso de evaluacin de cinco (5) semanas para solo una jornada de trabajo con un periodo de ocho (8) horas, ocasionando paradas, deterioro de envases y perdidas de tapas.
Tiempo Acumulado

Piezas de la Maquina

Fuente: ENLANDES C.A. y Garca C. (2010) Se hace necesario el cambio del mecanismo de enroscado por uno mas actualizado, dando como resultado la repotenciacin de las maquinas llenadora CEMEC N 1.

A continuacin se presentara la propuesta de solucin para este equipo: Datos Tcnicos: Nombre: Roscador Modelo: RZ/ R6 Aplicacin: para cubrir con tapas recipientes de plstico Capacidad de produccin: 1800ml __ 7200 g/min. Construccin: segn la placa Fecha de fabricacin : 2009 Tipo de maquina: segn lo acordado con el contrato de acuerdo el tipo de tapa con precinto y tipo de envase
139

Fabricante: ZEGLA industrias de maquinas e equipamientos para bebidas lcteas Tlf: 5434553868 Responsable de asistencia Eduardo Domnguez Email: atencica@zegla.com.br Zegla industrias de maquinas lugar: Travessa Jos Serafin Fedatto 277 Barrio bongo cep 95700-000 Benito Gongalve RS Brasil telfono / fax 555434553868
Zegla@zegla.ocm.br www.zegla.com.br

El Costo de la Pieza a Reemplazar: Costo del Equipo: 80434,78 $ x 4,3 Bs. /$ = 345.869,55 Bs. Ao de depreciacin: 11 aos. La maquina rotativa cemec N 1 envasa 80 botellas/min con una presentacin de 2 litros. Los costos del producto total para el nctar de manzana por ser el mas econmico y el de mayor demanda + envases + tapa es de 1,97 Bs. / unidad, de los cuales se asume una ganancia de 30% debido a que esta informacin no la aporta la empresa. 80 botellas/min x 60 min/hora =4800 botellas/h. El promedio de trabajo para esta mquina es de 3 horas por jornada, debido a que el resto del tiempo se emplea en mantenimiento, limpieza y cambio de producto. 3 horas x 4800 botellas /horas = 14400 botellas /jornadas. La empresa trabaja las 24 horas al da con 3 jornadas de 8 horas. 14400 botellas /jornadas x 3 jornadas = 43200 botellas /das.
140

Al asumir el 30% de ganancia por parte de la empresa: 1.97 Bs. costo x 30% = 0,59 Bs. / unidad. 43200 botellas /das x 0,59 Bs. / botella = 25488 Bs. / da. (345869.55 Bs. costo de la maquina) / 25488 Bs. / da = 13,5 das = 14 das. Con el 30% de la ganancia el equipo se paga en 14 das laborable con 3 horas de trabajo en 3 jornadas por da, por lo tanto se justifica la compra del mismo ya que el equipo no es costoso por el beneficio que aporta a la empresa. Partes del equipo:

Entrada de la botella:

Vista del equipo enroscados:

Para la mquina rotativa N2.

141

La rotativa N 2 es la mquina que envasa 3 presentaciones, este es el equipo mas complejo de las 3 rotativas CEMEC en la compaa ENLANDES C.A; adems es la que se encarga exclusivamente del envasado del yogurt liquido Bio y yogurtn, que es un producto muy perecedero, antes de esta situacin, se deben tomar medidas extremas para su procesamiento. Continuando con los resultados de la evaluacin de la etapa de envasado en el equipo de llenado N2 se pudo observar que la falla mas concurrente fue en el proceso del decuellado de la botella, generando un tiempo acumulado de 1760 min. En un periodo de estudio de 5 semanas
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0

1760

Tiempo

Serie1 490 47 150 135 125 140 20 140 45 20 55 50

Fuente: propia. Esta falla es urgente en corregir, ya que el producto no puede pasar ms de treinta (30) minutos en el equipo de llenado, porque corre el riesgo de perderse, cabe destacar que la olla o tanque de almacenamiento del equipo, tiene una capacidad de doscientos (200) litros y la tubera de alimentacin puede contener hasta doscientos (250) litros de producto, si el precio del producto semiterminado, tomando en cuenta el Bio de fresa de 1,86 por litro que es uno de los productos que ms se prepara y de menor costo la cantidad de riesgo por parada que exceda los 30 minuto es de 837.000 Bsf sin contar que puede ocurrir un numero de hacen en la planta.
142

tr an s c o liv ia lo no c de . d . t cu ap a cu de ch cu ill re a si st e d or o de mi n no d et ta iq p u se a te rm nso oe r et iq nc o u g es ca l i tr b el ra e t iq nt ue ra d si et n iq ue f in ffa c lla uc h i el e ct ric

frecuencia

alto

en

un

ciclo

de envasado.

Se hace necesario tener este equipo debido a que los envases para esta llenadora se

La decuelladora es un mecanismo que se encarga de cortar la parte superior de la botella para formar la boca de entrada de los envases, este equipo mecnico se encuentra ubicado en la entrada de la llenadora, est compuesto por una correa que sujeta el envases en un extremo y una cuchilla en la otra parte, que funciona a alta temperatura para ayudar que el corte sea ms fcil.

Propuesta de solucin Este proceso se puede realizar de forma separada, para que la botella llegue lista y sea envasada; de esta forma se evitan paradas que puedan ocasionar perdidas para la empresa, ya que los otros equipos funcionan de esta manera.

Ventajas: La empresa no tiene un gasto extra debido a que el mecanismo no es fijo en la llenadora y puede ser removido. Se puede trabajar sin presin debido a que no evita la parada en el proceso del mismo modo se puede inspeccionar el envase sin presin. Se puede reciclar el 100 % de los envases ya que no se va a ensuciar con el producto. No se corre el riesgo en la perdida de producto por motivos de paradas ocasionadas por la calibracin de la decuelladora.

En cuanto a las fallas de proceso: El secreto de toda empresa productiva es la organizacin, se hace necesario normalizar los procesos para aumentar la produccin y la calidad de los productos tomando en cuenta la preparacin, manufactura, empaque almacenamiento, despacho transporte entre otros, que deben ser conducido de una manera optima para minimizar perdidas de materiales, energa, tiempo que al final se representara en los beneficios de la empresa.
143

Las fallas por proceso son ocasionadas generalmente en la empresa ENLANDES C.A. por falta de personal en el rea, mal manejo de los equipos, falta de envases tapas o cestas, espera por el C.I.P. entre otros, que por ser cosas tan simples tienen un efecto enorme en la eficiencia del proceso dando como resultado una baja productividad. La cantidad de tiempo que fue empleado para la solucin de los problemas generados por las variables de proceso, hacen que dicho proceso sea ms costoso y menos productivo para la demanda de los productos establecidos por la empresa.

Estas paradas se pueden reducir de la siguiente manera: 1. Fomentar la competitividad y generando beneficios econmicos a los trabajadores como bonos de produccin entre otros. 2. Inculcar a los trabajadores la apreciacin de la empresa como un bien comn que debe cuidarse. 3. Incentivar al dialogo de respeto y solidaridad entre los trabajadores destacando as el trabajo comn entre ellos. 4. Diversificar todo tipos de proveedores desde materia prima hasta en el mantenimiento de la empresa para evitar paros por ausencia de algn suministro. 5. Mejorar la planificacin en cuanto al lavado de la mquina para evitar la espera del C.I.P. 6. Capacitar al personal obrero para evitar paradas por ausencia de los mismos. 7. Rotacin del personal por los diferentes departamentos de la empresa.

144

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones.

ENLANDES, anteriormente Lcteos Los Andes, es una empresa que se destaca por su calidad en sus productos, aunado a su produccin que abarca hasta el 40% del mercado en el pas. Debido a su logstica y su capacidad de empuje, se hace necesario repotenciar sus maquinas de llenado para mejorar la produccin. Cabe recordar que la eficiencia se logra utilizando los recursos de la mejor manera posible para obtener los objetivos con el mnimo esfuerzo o recurso utilizado. En el caso de la repotenciacin es menos costosa que la adquisicin de nuevas maquinas adems del mejor aprovechamiento de los recursos que se tienen. Una vez realizado el anlisis se hace nfasis en esta investigacin sobre el uso de las Rotativas, ya que las mismas no funcionan de una manera adecuada. Cabe recordar que estos equipos son muy verstiles, de fcil mantenimiento, por lo tanto, con una buena utilizacin de los recursos propios, estos tiempos se pueden disminuir hasta en un 50% tomando en cuenta una buena planificacin u organizacin por parte de la empresa.

Recomendaciones.
Usar tapa cadena en los motores para evitar accidentes laborales. A pesar que la empresa posee un plan de mantenimiento preventivo se recomienda actualizar y llevar su respectivo seguimiento para evitar paradas que se puedan originar por los desgastes de las partes debido a su vida til. Incentivar al personal que labora en cuanto al sentido de pertenencia dentro y fuera de la empresa.
145

El sueldo de los empleados debe estar acorde con su experiencia y capacidad laboral, de esta forma se evita la apata en el trabajador y se logra aumentar la eficiencia en la produccin.

Las mquinas poseen una vida til predeterminada, lo cual debe respetarse para evitar gastos mayores.

El personal de la planta debe estar capacitado, para lograr el buen desempeo en la manipulacin de los equipos.

146

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
- AGENCIA BOLIVARIANA DE NOTICIAS, (2009). BACA URBINA, GABRIEL, (1995). Evaluacin de Proyectos, Tercera

Edicin, Mc. Graw Hill, Mxico. - CMARA VENEZOLANA DE INDUSTRIA LCTEA (CAVILAC), (201). - CONTRERAS N. Y ROMERO J. (2006), Anlisis Integral de la Planta procesadora de lcteos y nctares de frutas Lcteos Merilac. Trabajo de Grado. Universidad de Los Andes Ncleo Universitario Rafael Rangel. Trujillo. - CUARTA EDITORIAL REVERTE, S.A. (1999). Barcelona Espaa. - DEIGEL S., (2006), Qumica de los Alimentos. 4ta. Edicin, EDITORIAL Pearson Addison Wesley. - EMPRESA NACIONAL LCTEOS LOS ANDES (ENLANDES, C.A.) - FAO, OMS, (1997). La Agroindustria de los Alimentos en Latinoamrica. Disponible:http://www.monografas.com/trabajo/lamicroempresa/.shtml# origen. - FRANCOIS B., HERNANDO R., (2000). La Agroindustria rural de Amrica Latina y el Caribe. Disponible: http://www.agroindustria.com//tomo1/su entorno/marco conceptual e impacto/.shtml. - JUDKINS H. Y KEENER H., (1979), la Leche, su produccin y procesos industriales.

147

- ORTEGA ORTIZ, (2009). Sede de CAVIDEA. - PAREDES E., (2008), Anlisis de la Lnea Tecnolgica de Yogurt Firme en la Empresa Nacional Lcteos Los Andes. Trabajo de Grado. Universidad de Los Andes Ncleo Universitario Rafael Rangel. Trujillo. - RICHTER, CHARLES F. (1900-1985): World of Earth Science. - T.P. COULTATE, (1986). Alimentos Qumicos y sus componentes. EDITORIAL Acribia, S.A.

148

149

150

151