AO DE LA INTEGRACIN NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA SEDE CAJABAMBA FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS ESCUELA ACADMICO

PROFESIONAL DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

RESIDUOS ORGANICOS E INORGANICOS DE LOS RESTAURANTS

CURSO

GETION AMBIENTAL.

ALUMNOS

LUIS VILLANUEVA, CARLOS ABDIAS. RIOS LOLOY MARGOT DEL ROSARIO. SALAZAR ESCORZA, JULISSA.

PROFESOR

ING. JOSE SAMUEL FLORIANO MIRANDA.

CICLO

VI.

CAJABAMBA, OCTUBRE DE 2012.

RESIDUOS ORGNICOS E INORGNICOS QUE NO SE UTILIZAN EN LOS RESTAURANTS I. RESIDUOS ORGNICOS. A R. VEJETALES: Hojas de: Lechuga. Espinaca. Culantro. Cebolla china. Perejil. Coliflor. Brcoli. Apio. Poro. Cascars de : Zanahoria. papas. Cebolla. Limn. Pepinillo. Camote. Betarraga. Ajos. Etc. Pepas de: Tomate. Pepinillo. Limn. B R. FRUTAS: Cascara de: Papaya. Pia. Manzana. Naranja. Pltano. Etc. Pepas de: Papaya. Naranja. C R. CARNES: Menudencia, sebos, huesos de : Pollo. Pescado. Carnero. Res. Cerdo. D R. ACEITES Y AGUAS SUCIAS. E R. RESTOS DE COMIDA

II. RESIDUOS INORGNICOS A R. PLSTICOS: Bolsas de: Fideo. Arroz. Pan. Embutidos. Carnes. Quesos. Verduras. Frutas. Menestras. Sal Mermeladas. Azcar. Productos de limpieza. Cereales. Etc. Embases de: Aceite. Vinagres. Gaseosa. Agua mineral. Productos de limpieza. B R. VIDRIO: Embases de: Mermeladas. Vinos. Cerveza. Pisco. Vasos. Etc.

REUTILIZACIN DE RECIDUOS GENERADOS EN LOS RESTAURANTES Y EQUIPOS QUE SE UTILIZA A. Residuos orgnicos I. Una Introduccin Al BIOGS El biogs se genera cuando ciertas bacterias degradan el material biolgico en la ausencia de oxgeno, en un proceso conocido como la digestin anaerobia (DA). La digestin anaerobia es bsicamente un proceso simple llevado a cabo en varios pasos capaces de usar casi cualquier material orgnico como sustrato El biogs se genera solamente a travs de la actividad de bacterias, a diferencia del compostado en donde los hongos y otras especies tambin estn involucrados en el proceso de degradacin del material biolgico. Tiende a ocurrir dondequiera que existan altas concentraciones de materia orgnica hmeda, normalmente en la mayora en los sitios anaerobios de los depsitos de basura. a. Los beneficios de la DA (digestin anaerobia): aa) Beneficios econmicos: Ms rentable que otras opciones desde una perspectiva del ciclo de vida ab) Beneficios energticos: Productor de energa neta (75-150 Kw/h de electricidad por tonelada de desecho) en comparacin con el proceso de compostaje que es un alto consumidor de energa Produce combustible renovable de calidad superior ac) Beneficios del tratamiento: Requiere menos rea que el compostaje aerobio o el relleno sanitario Reduce el volumen y el peso del desecho a eliminar en el basurero ad) Beneficios ambientales: Reduce significativamente las emisiones de anhdrido carbnico y metano Elimina olores - Produce un abono sano y rico en nutrientes

b.

Ejemplos de proceso A continuacin se dan varias descripciones del proceso:

El proceso BTA (Biotechnische Abfallverwertung) El proceso BTA fue desarrollado para transformar bioresiduos de las viviendas, la agricultura y el comercio en biogs y compost. Por ejemplo los siguientes sustratos pueden usarse: Fuentes independientes de las casas (sobras de cocinas) Residuos de comida de los restaurantes, comedores y mercados Residuos de industrias procesadoras de alimentos Resultados: Reduccin sustancial de los desechos Tratamiento de desechos ambientalmente sano Recuperacin mxima de energa Reduccin de emisiones de CO2 La produccin de abono de alta calidad El proceso consiste en lo siguiente En el reactor de residuos se mezcla el material de alimentacin con agua de proceso reciclada. Los contaminantes plsticos, textiles, piedras y metales son separados de manera efectiva sin seleccin manual mediante un rastrillo y una trampa de fraccionamiento por peso. Con el contenido orgnico se produce una suspensin (pulpa) espesa, que se puede bombear, manejar fcilmente y digerirse. Un componente optativo adicional, pero esencial del proceso, es el sistema de eliminacin de la arenisca, que separa la materia ms fina que an permanece, arena, piedras y fragmentos de vidrio, pasando la pulpa a travs de un hidrocicln. As la planta es protegida contra la abrasin.

Traduccin: Biowaste = Bioresiduos; Pulper = Reactor para pulpa; Hydrodynamic grit removal system = Hidrocicln (para eliminacin de arenisca); Reactor = Reactor; Biofilter = Biofiltro; Exhaust gas = Gas de escape; Thermal energy = Termoenerga; Electrical energy = Energa elctrica; Central heat and power station = Estacin central de energa y calor; Contaminants = Contaminantes; Sand = Arenisca; Dewatering = Deshidratacin; Post composting = Compostaje posterior; Liquid fertilizer = Fertilizante (abono) lquido; Process water buffer = Contenedor de agua residual. Para plantas con una capacidad de ms de 50.000 t/a se ha desarrollado la digestin multietapas, separando la pulpa en una masa slida y una fase lquida por medio de un equipo de deshidratacin. El lquido, conteniendo ya los componentes orgnicos disueltos, se bombea directamente en un reactor de metano donde permanece durante 2 das. El material slido separado, conteniendo todava componentes orgnicos no disueltos, es mezclado una vez con agua y alimentado en un reactor de hidrlisis. Despus de 4 das la masa es de nuevo desaguada y entonces el lquido se lleva al reactor de metano.

Flat bunker = Bnker plano; Screw mill = Molino de tornillo; Magnet = magneto; Waste pulper = Reactor de pulpa de residuos; BTA-Grit-Removal-System = Sistema BTA de eliminacin de arenisca; Suspensin buffer = Contenedor de suspensin; Fe-metals = Metales frricos; Contaminants = Contaminantes; Inerts = [Material] inerte; Centrifuge = Centrfuga; Hydrolisis reactor = Reactor de hidrlisis; Hydrolisis residue = Residuos; Fixed film methane reactor = Reactor de metano; Biogas = Biogs; Combined heat and power station = Generador combinado de calor y electricidad; Thermal energy = Energa calrica; Electrical energy = Energa elctrica. Distribuyendo los procesos de degradacin en diferentes reactores (acidificacin, hidrlisis y metanognesis) se condiciona el crecimiento ptimo para todos los grupos de microorganismos involucrados. Esto permite una degradacin rpida y profunda del contenido orgnico que produce un alto rendimiento de biogs. En slo unos das 6080% de la substancia orgnica se convierte en biogs. Como una variante ms para plantas de capacidad media est disponible la digestin en dos fases: basada en el

concepto de multi etapas pero sin una separacin de las fases slido/lquido. La pulpa se alimenta en un reactor de hidrlisis que se conecta con un reactor de fermentacin de agitacin contnua. Para permitir condiciones de hidrlisis ptimas, una parte del contenido del fermentador se retroalimenta al reactor de hidrlisis. En caso de ampliacin de la planta, la realizacin de una fase es posible sin problema. Para el tratamiento de residuos de comida se integra un paso de higienizacin adicional. La demanda de agua de todas las variantes del proceso se obtiene recirculando el agua que contiene el residuo. El agua residual en exceso se lleva a una planta de tratamiento de aguas de albaales. Ventajas del proceso: Amplio espectro de aplicacin (se utilizan fcilmente residuos difciles para el compostaje por ejemplo, residuos con alto contenido de humedad) Alta flexibilidad en lo que se refiere a la variacin de la composicin de los residuos Seleccin efectiva y automtica de objetos no deseados (sin eliminacin manual) Alta seguridad del trabajo (proceso totalmente cerrado y automtico) Construccin compacta y ahorradora de espacio Sin molestias por olores desagradables (proceso cerrado) Alta seguridad en la eliminacin debido a los componentes redundantes Eficiencia econmica Alto grado de adaptabilidad a las necesidades y deseos de clientes, el ambiente y las personas Productos Los productos del proceso son biogs y abono. El biogs Consiste en 60-65% metano. Debido a su alto valor calorfico el gas es una valiosa fuente de energa con gran posibilidad de aplicacin. La produccin del biogs puede sobrepasar la demanda de energa de la propia planta, pero convertido en calor y electricidad el sobrante puede alimentarse a una red pblica. Despus de un tratamiento aerobio corto (1-3 semanas) el abono anaerobio es compatible. La estructura fragmentaria y estable mejora el crecimiento de la raz y la aeracin es superior a la de la turba y el compostaje casero. Debido a su estructura, al alto porcentaje de substancia orgnica, bajo contenido de sal y de metales pesados as como su buen equilibrio de nutrientes, el abono BTA tiene una amplia gama de aplicaciones agrcolas y hortcolas.

II. Compostaje El compostaje es la descomposicin aerobia de residuos orgnicos para producir CO2, agua y un residuo estabilizado con menor actividad. La fraccin orgnica es mayoritaria en la corriente de desechos. El proceso del compostaje se ve actualmente como un mtodo de gestin de desechos para estabilizar residuos orgnicos. El producto final estabilizado (el abono) se usa ampliamente como un remediador de la tierra para mejorar su estructura, proporcionar nutrientes a la planta y facilitar la reforestacin de tierras perturbadas o erosionadas. a. El compostaje aerobio Es la descomposicin de residuos orgnicos en presencia de oxgeno (aire); siendo productos de este proceso CO2, NH3, agua y calor. Esto puede usarse para tratar cualquier tipo de residuos orgnicos pero el compostaje eficaz requiere la mezcla correcta de ingredientes y condiciones especiales. sto incluye una humedad de alrededor de 50% y proporciones carbono - nitrgeno (C/N) de 30/1. Cualquier variacin significativa inhibe el proceso de degradacin. Generalmente la madera y el papel proporcionan una fuente significativa de carbono, mientras que el lodo de PTR y los desechos de comida, proporcionan el nitrgeno. Para asegurar un suministro adecuado de oxgeno es esencial la ventilacin forzada de los residuos durante el proceso. Etapas del proceso de compostaje: Hay tres fases principales al compostar: Fase 1 es la etapa de crecimiento mesfilo, que se caracteriza por el crecimiento bacteriano y temperaturas entre 25 C y 40 C. Fase 2 es la etapa termfila, cuando las bacterias, hongos y actinomicetos (consumidors del primer nivel) presentes a temperaturas de 50-60 C, rompen la celulosa, la lignina y otros materiales resistentes. El lmite superior de la fase termfila puede ser tan alto como 70C y es necesario mantener la temperatura a este nivel por lo menos un da para asegurar la destruccin de contaminantes y patgenos. Fase 3 es la etapa de maduracin, donde se estabiliza la temperatura y ocurre alguna fermentacin, convirtiendo el material en humus a travs de reacciones de nitrificado. Finalmente el objetivo es producir un material que sea estable y esto puede juzgarse por la relacin (C/N); donde un material bien compostado tiene una baja proporcin C/N.

b. Tipos de corrientes o residuos orgnicos usados para el compostaje: Residuos verdes. Residuos de alimentos y slidos biolgicos Los residuos de la industria procesadora de alimentos pueden producir un buen compost, cuando se mezclan con una buena fuente de carbono como la madera. Residuos municipales slidos Los residuos de basura no segregados, provenientes de las casas pueden ser compostados. Pueden hacerse tiras con los desechos o mezclarlos con el lodo de PTR junto al cribado del producto final. El compostaje es un mtodo de tratamiento atractivo por las siguientes razones: Es una tecnologa simple, de bajo costo, El material de abono resultante puede ser usado con buenos beneficios para la tierra. Cada corriente orgnica puede procesarse de forma diferente y, en puntos apropiados del proceso, varios de ellos pueden ser combinados para producir una variedad de abonos con atributos muy diferentes.

c. Tipos de compost Compost casero Cualquier forma de compost casero, llevado a cabo por el dueo de casa resulta extremadamente beneficiosa para las autoridades locales. Esto evita, en primer lugar, la entrada de desechos en los caudales de residuos, eliminndolos sin costo alguno y a expensas del propietario Compostaje aerobio centralizado Permite desviar varios miles de toneladas de desechos cada ao. Los diferentes tipos de procesos de compostaje varan significativamente entre s. Hay dos sistemas fundamentales: Abierto, como en los sistemas de hileras, donde el proceso de compostaje tiene lugar en el centro de la pila, donde se pueden mantener las temperaturas En recipientes (reactor), donde una aceleracin de la fase thermfila acorta el perodo de compostaje.

La figura muestra una planta de compostaje de residuos biolgicos:

B. RECIDUOS INORGANICOS I. Reciclado de plsticos El sesenta por ciento de todos los productos y empaques plsticos producidos se consume en los sectores alimentarios, agrcolas, comerciales, industriales e institucionales. As, el "sector comercial" qu incluye, entre otras cosas, menudeo y establecimientos mayoristas; los hoteles; edificios de oficina; aeropuertos; as como otras salidas que distribuyen y/o venden productos o servicios a los consumidores, representan una fuente potencial significativa de plstico para reciclar. Artculos que se han recuperado de fuentes comerciales durante muchos aos incluyen: bandejas y bcaros de flores, canastas de leche y refrescos, recipientes de comida, tambores industriales. Dependiendo de su estructura y polimerizacin podemos diferenciar entre Termoplsticos y Termoconformados Los termoplsticos Son cerca del 80% de los plsticos producidos hoy en da. Ejemplos de termoplsticos incluyen: Polietileno de alta densidad (HDPE) Usado en tuberas, tanques de combustible, automotores, botellas, juguetes Polietileno de baja densidad (LDPE) Usado en bolsas plsticas, pelculas preservantes, contenedores flexibles Polietileno tereftalato (PET) Botellas, carpetas y envase de alimentos Polipropileno (PP) Usado en contenedores de alimentos, cajas de bateras, cajas de botellas, partes de autos y fibras Poliestireno (PS) Usado en contenedores de productos lcteos, cintas de grabacin, vasos y platos Cloruro de polivinilo (PVC) Usado en estructuras de ventanas, pisos, botellas, pelculas de envase, aislamiento de cables, tarjetas de crdito y productos mdicos. Los termoconformados Resultan el 20% restante de los plsticos producidos. Son endurecidos por curado y no pueden ser refundidos o remodelados, por lo que resultan difcil de reciclar. Algunas veces son enterrados y utilizados como material de relleno. Incluyen: Poliuretano (PU) Cubiertas, terminaciones, engranajes, diafragmas, amortiguadores, defensas y asientos de autos Epxicos Adhesivos, equipos deportivos, equipos elctricos y automovilsticos Fenlicos Hornos, mangos de instrumentos de cuchillera, partes de autos y pizarras de circuitos (Fundacin para la Investigacin Mundial). a. Plsticos para reciclar No todos los plsticos son reciclables. Hay cuatro tipos de plstico que normalmente se reciclan: Polietileno (PE) ambos, alta y baja densidad. Polipropileno (PP) Poliestireno (PS) Cloruro de polivinilo (PVC)

b. Fuentes de plsticos A menudo puede obtenerse de los residuos (o desechos primarios) de grandes fbricas procesadoras de plsticos, fbricas e industrias de envases. Los desechos comerciales se obtienen, a menudo en los talleres, artesanas, almacenes, supermercados, restaurantes y comercios mayoristas. Gran parte de los plsticos disponibles de estas fuentes es a menudo contaminado. Los residuos agrcolas pueden obtenerse, de las granjas y huertos de cultivo o jardines fuera de las reas urbanas. Generalmente estn en forma de envases (lminas o contenedores) o materiales de construccin (mangueras). Los desechos municipales pueden colectarse de las reas residenciales (residuos domsticos), calles, parques, depsitos de recoleccin y vertederos. c. Identificacin de diferentes tipos de plsticos Existen varias pruebas que permiten distinguir y separar los tipos ms comunes de polmeros a fin de que puedan procesarse por separado. La prueba del agua. Despus de agregar algunas gotas de detergente lquido a una cierta cantidad de agua coloque el plstico. Prueba de ignicin. Sostenga un pedazo del plstico en unas pinzas o en la parte de atrs de un cuchillo y aplica una llama. Se quema el plstico? Si lo hace, con qu color? Prueba de la ua. Puede araarse una muestra del plstico con una ua?

d. Recoleccin e. Almacenaje Tiene que ser almacenada una cantidad suficiente El flujo de masa requerido tiene que ser garantizado aun cuando haya una entrada discontinua (compensador) El material debe homogeneizarse (evitando la segregacin) Debe considerarse el tiempo de retencin adecuado para reducir el volumen, a menudo el plstico se prensa, pero la manera usual de almacenamiento es ponerlo en silos. Los problemas ocurren debido a las malas caractersticas de vertido, ya que con densidades de alrededor de 50 kg/m3 el material no sale sin ayuda. El material capilar tambin conduce a la formacin de cargas estticas, lo que resulta un gravamen para los trabajadores a causa del polvo.

Estos problemas pueden resolverse con un tornillo en el silo o una succin tangencial para evitar la dispersin del polvo como se ve en el grfico. Rechazo de aire a filtro de tela

Tornillo vertical con propulsin

Entrada tangencia Tornillo horizontal con propulsin

f. Tcnicas de reduccin de tamao La reduccin de tamao es necesaria por varias razones: Reducir residuos grandes a tamao manejable por mquinas pequeas hacer ms denso el material para su transporte y almacenamiento producir un producto conveniente para otros procesos posteriores Normalmente hay varias tcnicas usadas para la reduccin de tamao de los plsticos: El Corte Se lleva a cabo para la reduccin del tamao inicial de objetos grandes. Puede ejecutarse con tijeras, cizallas, sierras, etc., Desmenuzar o hacer tiras Es conveniente para los pedazos ms pequeos. Una desmenuzadora tpica tiene una serie de cuchillas giratorias manejadas por un motor elctrico, algn tipo de reja para graduar el tamao y una caja de recoleccin. Los materiales se alimentan a la desfibradora a travs de un depsito de alimentacin que est situado sobre el rotor de la hoja y se obtiene un montn de hojuelas plsticas irregularmente formadas, toscas, listas para un posterior procesamiento. La aglomeracin Es el proceso de pre-plastificacin de plstico suave, calentando, enfriando rpidamente para solidificar el material y cortndolo finalmente en pedazos pequeos. Normalmente esto se realiza en una sola maquinaria. El producto es un grano tosco, irregular, a menudo llamado migaja.

g. Limpieza La contaminacin puede llevar a cambios en la densidad del material, lo que puede causar problemas en los procesos de separacin y clasificacin. Podemos distinguir entre tres tipos de contaminacin: Mineral Partculas flotantes Materiales disueltos

El proceso de lavado puede separarse en tres pasos Remojo Debido a su lento desplazamiento, los transportadores de tornillo aseguran un movimiento continuo y consistente del plstico, y por consiguiente tiempos de retencin constantes. Escamado La separacin de las partculas plsticas contaminadas se logra por la circulacin intensa en las lavadoras, dnde se genera una velocidad relativamente alta entre el lquido de lavado y las partculas. Precipitacin de contaminantes Las plantas de lavado que se usan principalmente para minerales contaminados, donde se precipitan despus por sedimentacin. Con los mtodos anteriormente expuestos es posible solubilizar la contaminacin mineral o por grasas. Para un reciclaje de alta calidad, como para los nuevos productos con altos requisitos es necesario, sin embargo, quitar substancias difusas (gasolina o aceite). Estos tipos de contaminacin no pueden limpiarse con los mtodos usuales de remojo, escamado y precipitacin. Por consiguiente un nuevo proceso de extraccin fue desarrollado como la extraccin y limpieza multietapa que se ejecuta con un medio de extraccin orgnico como etanol o el acetato de etilo. Primero se disuelven los colores de impresin y se elimina la contaminacin y otras partculas que migran desde las etiquetas, posteriormente se limpia el resto de los colores de impresin y se extrae cera, polmeros y sustancias de bajo peso molecular y finalmente las hojuelas se lavan y se elimina el solvente.

h. Otras tcnicas de proceso Extrusin y peletizado: El proceso de extrusin se emplea para homogenizar el polmero recuperado y producir un material fcil de trabajar. Los pedazos de polmero recuperado se alimentan en el extrusor, se calientan para inducir el comportamiento plstico y pasan a travs de un cabezal (vea la seccin siguiente en las tcnicas industriales) para formar un fideo plstico que puede enfriarse entonces en un bao de agua antes de ser peletizado. El proceso de peletizacin se usa para reducir el fideo a pellets que pueden usarse para la fabricacin de nuevos productos. Tcnicas de elaboracin: Extrusin. El proceso de extrusin usado para fabricar nuevos productos es similar a lo perfilado antes para el proceso de peletizacin, slo que el producto normalmente est en forma de un tubo continuo' de plstico como una tubera o manguera. Los componentes principales de la mquina de

extrusin se muestran en las figuras siguientes. El plstico recuperado pasa a lo largo de un tubo calentado, mediante un tornillo sin fin, y el polmero plstico se conforma con el cabezal. El cabezal se disea para dar las dimensiones requeridas al producto y puede ser intercambiado. Moldeo por inyeccin. La primera fase de este proceso industrial es idntica a la de extrusin, pero entonces el polmero plstico pasa a travs de una boquilla hacia un molde. La cantidad de polmero que se alimenta se controla cuidadosamente, moviendo normalmente hacia adelante el tornillo en el tubo caliente. Se emplean una serie de moldes para permitir la produccin contnua, mientras toma lugar el enfriamiento. Vea las figuras. Este tipo de tcnica de produccin se usa para producir los productos moldeados como los platos, los cuencos, los cubos, etc. Moldeo por soplado. De nuevo el tornillo espiral fuerza el polmero plastificado a travs de un dado. Un pedazo corto de tubo o preforma es colocado en un molde hendido - que es la forma final del producto - y se usa aire comprimido para extender la preforma hasta que llene el molde y lograr su forma definitiva. Esta tcnica industrial se usa para fabricar recipientes cerrados como las botellas y otros. Soplado de pelcula. El soplado de pelcula es un proceso para fabricar artculos tales como las bolsas de basura. Es un proceso tcnicamente ms complejo que los otros descritos y requiere la entrada de materia prima de alta calidad. El proceso involucra el soplado de aire comprimido por un tubo delgado a fin de extender el polmero al punto dnde se vuelve una pelcula delgada. Se sella entonces un extremo y se forma la bolsa o saco. Lminas finas de plstico puede fabricarse tambin usando una variacin del proceso descrito.

Diagrama de flujo tpico del reprocesado de residuos plsticos en un pas de bajos ingresos

Extrusin

Moldeo por inyeccin

Moldeo por soplado

II. RECICLAJE DE VIDRIO

Botellas de vidrio transparente, verde y mbar; frascos de conservas y mermeladas. Deben estar sin etiquetas, y si estn quebrados, hay que envolverlos en papel peridico. Lmpialos y scalos muy bien para que sean tiles. Ten en cuenta que el vidrio laminados o con pelcula plstica y los espejos no es reciclables.

a. REUTILIZACION EN FORMA INDUSTRIAL

b. REUTILIZACION DE FORMA MANUAL.