UNIDAD DE PRODUCCIN PLANTA OASIS AGROPEX S.A.C.

Informe de Practicas Pre - Profesionales (06 Marzo al 5 Abril 2011)

ASISTENTE TECNICO: Ferdinan Ccorimanya Apaza rea: Planta Concentradora

Nazca, Planta OASIS, 5 de Abril del 2011

INTRODUCCIN: La U.P. OASIS AGROPEX S.A.C., se encuentra ubicada en el sector de Poroma, provincia de Nazca, departamento de Ica. OBJETIVO.- El objetivo principal ha sido realizar muestreos puntuales para evaluar la molienda del molino 4x4 y la clasificacin del cicln D-6 haciendo el anlisis de malla, con la finalidad de optimizar la flotacin de cobre. 1. MINERALOGA.- Contiene Pirita, (FeS2), Blenda o esfalerita (ZnS), Galena (PbS), Calcosina (Cu2S), tenantita, Tetraedrita (Cu3SbS3.25), tungsteno y plata. La ley de cabeza promedio mensual de mineral proveniente de ha sido de 7.5 % CuT. Produciendo un concentrado de 23.16 % CuT, y un relave de 0.65 % CuT, con una recuperacin metalrgica de 93.97 % (mes de marzo). TRANSPORTE DE MINERAL STOCK EN TMS CANCHA DE FINOS 150 LEY PROMEDIO %CuT 7.5 Ley de Ag onzas 25 Ley de Pb % 7.5 Ley de zinc % 8.3 Ley de tungsteno % -

2.

CANCHAS

Cancha de alta ley 3.

Datos de beneficio en TMS Fecha Descripcin TMS/da. TMS/hrs.

PRESENTE MES DE MARZO AO 2011 40.58 1.69

4.

Tolvas de finos previene contratiempos del transporte del mineral de la mina a la planta y otros desperfectos en la planta. Es necesario conocer el volumen de la tolva y la densidad aparente.

5.

Determinacin capacidad actual del circuito de chancado por medio de medicin de cortes, pesando el mineral de la faja N 1. Longitud (m) Tiempo de una vuelta 48.5 s Rpm Velocidad m/s 0.174 peso del corte promedio 0.9 Kg Factor de corte 2.088 Capacidad actual de cada faja 40.58 TMH/da

Faja N 1

8.48

1.24

6.

GRAVEDAD ESPECFICA: Ge promedi = 3.45

7. 1. a) b) c) d)

EVALUACIN CIRCUITO MOLIENDA PLANTA CONCENTRADORA OASIS PARAMETROS OPERACIONALES SECCION MOLIENDA El rea de molienda se procesa en la actualidad un total de 40.58 TMH/da en promedio y consta de: En el rea de molienda se cuenta: con un cargador frontal que alimenta mineral a la tolva de finos. Faja Transportadora N1: 8.48m Un Molino de Bolas de 4x4 Parmetro Densidad del molino 4x4 descarga : 1850 g/l Un Cicln Espiaza D6 Parmetro Densidad Over flow cicln ESPIAZA D-6 Densidad Under flow cicln ESPIAZA D-6 % Malla -200 del over flow ESPIAZA D-6

:1250 g/l - 1300 g/l : 2000 g/l : 62%

8.

ANLISIS GRANULOMTRICO SECCION MOLIENDA Alimentacin molino de bolas 4x4

Micrones 250.00 150.00 75.00 38.00 0

Malla Peso +60 +100 +200 +400 -400 Total x=logx 2.39794 2.176091 1.875061 1.579784 x 8.028876

peso g 0 405.1 42.3 34.4 10.6 7.6 500 Xy 3.0652776 2.2239995 1.0520995 0.2872735 xy 6.6286501

% peso 0 81.02 8.46 6.88 2.12 1.52 100 x2 5.750116285 4.735373168 3.515854741 2.495716212 x2 16.49706041

%acumulado 0 81.02 89.48 96.36 98.48 100

% pasante 100 18.98 10.52 3.64 1.52 0

F(x)c =y 108.002 87.103 65.058 48.864 0.000

F80 669.28

y=logF(x) 1.27829621 1.02201574 0.56110138 0.18184359 y 3.04325692

Y2 1.6340412 1.0445162 0.3148348 0.0330671 Y2 3.0264592

b=1.364023632

a=-1.97707996

Log100-log Xo = -1.977 -1.364log Xo = -1.977-2 logXo=2.915 Xo=822 r=0.9986473

Descarga molino de bolas 4x4 Micrones 250.00 150.00 75.00 38.00 0 Malla Peso +60 +100 +200 +400 -400 Total x=logx 2.397940009 2.176091259 1.875061263 1.579783597 x 6.15576046 8.028876128 b=1.330259464 a=-1.131181999 r=0.96784101 xy 12.8633 peso g 0 54.6 97 188.7 123.6 36.1 500 Xy 4.67546 4.01077 2.82072 1.3563 x2 16.49706041 x2 5.750116285 4.735373168 3.515854741 2.495716212 Y2 10.1988001 % peso 0 10.92 19.4 37.74 24.72 7.22 100 Y2 3.80164286 3.39704762 2.26302353 0.73708612 %acumulado 0 10.92 30.32 68.06 92.78 100 % pasante 100 89.08 69.68 31.94 7.22 0 F(x)c =y 100.197 86.2365999 60.1806754 42.2871044 0 P80 190.97

y=logF(x) 1.94978021 1.84310814 1.50433491 0.8585372 y

Under flow Cicln D-6 Micrones Malla Peso 250 +60 150 +100 75 +200 38 +400 0 -400 Total y=logF(x) 1.91254088 1.75815462 1.2823955 0.66464198 y 5.61773299 x=logx 2.39794 2.176091 1.875061 1.579784 x 8.028876 peso g 0 91.2 122.3 190.7 72.7 23.1 500 xy 4.5861583 3.8259049 2.4045701 1.0499905 xy 11.866624 x2 5.750116285 4.735373168 3.515854741 2.495716212 x2 16.49706041 Y2 8.8352075 % peso 0 18.24 24.46 38.14 14.54 4.62 100 Y2 3.6578126 3.0911077 1.6445382 0.441749 %acumulado 0 18.24 42.7 80.84 95.38 100 % pasante 100 81.76 57.3 19.16 4.62 0 100 100.5684813 85.83981625 69.24198039 56.08327984 0 F(x)c =y F80 213.4

b= a= Xo= r=

1.54872751 -1.70420209 245.47 0.985068685

Over flow cicln D-6 Micrones Malla Peso 250.00 150.00 75.00 38.00 0 +60 +100 +200 +400 -400 Total y=logF(x) 1.98326535 1.94576392 1.79281177 1.34360551 y 7.06544656 x 8.028876128 x=logx 2.397940009 2.176091259 1.875061263 1.579783597 Xy 4.75575 4.23416 3.36163 2.12261 xy 14.4741 x2 16.49706041 peso g 0 18.9 39.8 131 200 110.3 500 x2 5.750116285 4.735373168 3.515854741 2.495716212 Y2 12.7387885 % peso 0 3.78 7.96 26.2 40 22.06 100 Y2 3.93334146 3.78599724 3.21417405 1.80527576 %acumulado 0 3.78 11.74 37.94 77.94 100 % pasante 100 96.22 88.26 62.06 22.06 0 123.187446 71.4620851 34.1332552 16.5352862 0 153.33 F(x)c =y P80

b= a= r= Xo=205.58

0.766362182 0.228104882 0.99

RELAVE Micrones Malla Peso 250 +60 150 +100 75 +200 38 +400 0 -400 Total y=logF(x) 1.97312785 1.91740047 1.61151089 0.56584782 y 6.06788703 x=logx 2.39794 2.176091 1.875061 1.579784 x 8.028876 Xy 4.7314422 4.1724384 3.0216816 0.8939171 xy 12.819479 b= a= r= Xo= peso g 0 30 56.6 209 186 18.4 500 x2 5.750116285 4.735373168 3.515854741 2.495716212 x2 16.49706041 1.678000097 -1.85114197 0.925415378 870.96 Y2 10.486809 % peso 0 6 11.32 41.8 37.2 3.68 100 Y2 3.8932335 3.6764246 2.5969673 0.3201838 %acumulado 0 6 17.32 59.12 96.32 100 % pasante 100 94 82.68 40.88 3.68 0 100 59.43881489 48.04006462 35.98605842 27.10581995 0 172.71 F(x)c =y p80

9.

DETERMINACIN DE Wi MINERAL EN U.P. OASIS Datos equipo circuito molienda Caractersticas Descripciones Molinos Bolas COMESA Dimensiones 4x4 Foros De acero Tipo de descarga Rebose Motor (HP) 64 kw (48 HP) RPM (motor) 1760 Amperaje operacin(A) 29 Amperaje nominal 61 Voltaje (V) 440 Factor de potencia 0.85 Frecuencia 60 F80 669.28 Micrones P80 153.33 Micrones Radio de reduccin 4.36 ndice de trabajo KW-Hr/TCS a).- CALCULO DEL WORK INDEX 4 x 4 Alimento molino de bolas 4 x 4

Micrones 250.00 150.00 75.00 38.00 0

Malla peso +60 +100 +200 400 -400 total

peso g 0 405.1 42.3 34.4 10.6 7.6 500

% peso 0 81.02 8.46 6.88 2.12 1.52 100

%acumulado 0 81.02 89.48 96.36 98.48 100

% pasante 100 18.98 10.52 3.64 1.52 0

F(x)c =y 108.002 87.103 65.058 48.864 0.000

F80 669.28

Producto de circuito molienda 4x4 (Over D-6) Micrones 250.00 150.00 75.00 38.00 0 Malla Peso +60 +100 +200 +400 -400 Total peso g 0 18.9 39.8 131 200 110.3 500 % peso 0 3.78 7.96 26.2 40 22.06 100 %acumulado 0 3.78 11.74 37.94 77.94 100 % pasante F(x)c =y P80 100 96.22 123.187446 153.33 88.26 71.4620851 62.06 22.06 0 34.1332552 16.5352862 0

Datos: Factor de seguridad = 0.85 Amperaje nominal = 61 Amperaje trabajo = 29 Tonelaje tratado = 1.691 TMPH 1.864 TCPH Calculo de la potencia

Calculo de energa ( )

Clculo del tonelaje maximo que puede tratar: Tmax = 64 Kw / 10.08 Kw-hr/TCS(ENERGIA) = 6.34 TSC/hr

Clculo de la eficiencia: E = (1.864/ 6.34) x 100 = 29.4%

Calculo del ndice de trabajo operacional ] * Nota en el clculo del ndice de trabajo se ha considerado el consumo de energa del cicln D-6, dado que dicho consumo es mnimo. Clculo de la velocidad crtica del molino de bolas 4x4. Vc = 42.3 / D
0.5

D = dimetro del molino = 4 ft = 1.22m

0.5

Vc = 42.3 / (1.22) Vc = 76.63 / D

0.5

= 38.29 rpm
0.5

=76.63/(4)

= 38.315 rpm

Calculo de la Velocidad de Operacin. V mnima = 0.7* 38.315 = 26.82 RPM V mxima = 0.85 * 38.315 = 32.57 RPM Vo Prom. = (26.82 +32.57) / 2 = 29.61 RPM Calculo de la Velocidad Perifrica. Vp = 29.61*3.1416*4 = 372.1 ft/min Clculo del tamao mximo de bolas. Tamao aproximado en 80% malla 200 =1499 m B = (f80/K)
0.5

* ( P.e.* Wi/(%Vc*D ))
1/2

0.5 1/3

B = (1499/350) B = 2.12

* (3.45*23.94/ (38.31* 4 ))

0.5 1/3

10. LA VARIABLES POR OPERAR LOS MOLINOS DE BOLAS: 1.- Velocidad de rotacin. Si la velocidad de rotacin es baja que la necesaria, las bolas trabajan casi solamente por friccin se desgastan ms rpidamente. Rodando unas sobre otras y no son elevadas y arrojadas sobre el mineral por lo cual solo resultan afectadas las partculas de mineral menores. Cuando en el molino de bolas la velocidad de rotacin es superior se produce un deslizamiento de la carga sobre el revestimiento interior del molino y el consumo de energa aumenta ms al elevarse la velocidad de rotacin. La velocidad de rotacin del molino debe ser menor que su velocidad critica. 2.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda, puede producir un atoro del molino Se debe graduar de tal manera que se introduzca la cantidad conveniente pues varia con la naturaleza del mineral y con las dimensiones de los trozos de mineral que se cargan.

3.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman una pulpa. Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las bolas, y cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen. Adems el exceso de agua, saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa. Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes. 4.- Carga de bolas. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las bolas depende del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga y hace elevar el gasto de energa Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada. 5.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda. 6.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino. CONTROL DE LAS ALGUNAS VARIABLES DURANTE LA OPERACIN DE MOLIENDA Toda molienda se reduce a controlar correctamente las variables 1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o bolas sealan la cantidad de carga que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente claro. Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el molino est sobre cargado, por el exceso de carga o poca agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino est descargado o vaco, falta de carga o mucho agua. 2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la carga del molino es tambin una manera de controlar las variables, agua y carga. La densidad de pulpa en la molienda debe mantenerse constante. 3.- El ampermetro. Es un aparato elctrico que est conectado con el motor del molino. Su misin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el motor. El ampermetro de marcar entre determinados lmites, por lo general una subida del amperaje indica exceso de carga, una bajada seala la falta de carga. Para cada molino est instalado su respectivo ampermetro, los ampermetros de los molinos de bolas no tienen mucha variacin. RECOMENDACION El volumen total de la carga incluyendo las bolas no debe nunca pasar del 60% del volumen interior del molino. El volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen interior del molino. La carga de bolas, adoptada se debe conservar casi constante tanto en su peso Como en el nmero de bolas.

11. CALCULO DEL TIEMPO DE FLOTACIN DE LA PLANTA OASIS CIRCUITO SULFUROS: Dp=1250-1300 D promedio=1250 G.e=3.45 Tonelada tratada=40.58 TMSD Calculo del porcentaje de slidos: ( ) ( )

Calculo dela dilucin 1g 1TM 2.29 cc H2O 3 2.29 m H2O

3

TMPD H2O =volumen de agua= 2.29x40.58 =92.93 m /da. 3 Volumen de slidos = 40.58 TM/3.45=11.76 m /da 3 Volumen de pulpa =92.93 + 11.76= 104.69 m /da Calculo de volumen de las celdas TAMAO DE Vol. Cel. Volumen Volumen CELDA (c/u) ft3 total ft3 total ft3 PULG. (Nominal) (Nominal) (Efectivo) Cobre CLENER 6 21 DENVER 35"X33"X32" 21.378 128.27 89.79 Sulf. RO 1 WS 5ft X 5ft 98.17 98.17 68.71 SCV 4 WS 4ft X 4ft 50.26 201.04 140.72 VOLUMEN TOTAL DE FLOTACION COBRE 427.48 299.22 * NOTA: Para determinar el volumen efectivo de celdas se ha aplicado el factor de aireacin de 0.70 (ya que es necesario descontar el volumen ocupado por impulsor, difusor, rbol, aire, capa de espuma y dems accesorios, de cada celda). Tiempo de flotacin sulfuros: 3 3 3 Volumen total ft (Efectivo)= 299.22 ft =8.47 m CIRCUITO ETAPA N CELDAS N MAQUINA ( ( ) )

BALACE DE FLUJO A CIRCUITO DE FLOTACION TMSPH Flotacin 1.69 % Sp G.E. 3.45 Caudal (m3/Hr) m3/Hr ft3/Hr 4.36 153.96

12. EFICIENCIA DEL CICLN D-6

ALIMENTO MALLA m 60 100 200 400 -400 TOTAL PESO (gr.) 54.60 97.00 188.70 123.60 36.10 500.00 % PESO 10.92 19.40 37.74 24.72 7.22 100.00 ACUM (-) 89.08 69.68 31.94 7.22 0.00 PESO (gr.) 91.20 122.30 190.70 72.70 23.10 500.00 U' FLOW % PESO 18.24 24.46 38.14 14.54 4.62 100.00 ACUM (-) 81.76 57.30 19.16 4.62 0.00 PESO (gr.) 18.90 39.80 131.00 200.00 110.30 500.00 O' FLOW % PESO 3.78 7.96 26.20 40.00 22.06 100.00 ACUM (-) 96.22 88.26 62.06 22.06 0.00 (Fi-Ui)(Oi-Ui) 105.85 383.28 548.26 45.34 0.00 1082.74 (Oi-Ui) 209.09 958.52 1840.41 304.15 0.00 3312.18

250 150 75 38 0

MALLA m

i (Error)

CORRECCIN DE DATOS Feed 87.42 68.23 32.74 9.21 0.00 U'Flow 82.88 58.27 18.62 3.28 0.00 O'Flow 96.76 88.73 61.80 21.41 0.00

Carga circulante

Fi-( x Oi)-(1-)Ui i/
60 100 200 -400 250

CC 2.06 2.06 2.06 2.06 #####

O' FLOW 123.57 260.21 856.47 1307.58 721.13

U' FLOW

EFICIENCIA TOTAL O' U'

2.59
150

1.66 1.45 0.80 1.99 0.00

1227.74 1351.31

9.14 90.86

2.26
75

1646.41 1906.62 13.65 86.35 2567.22 3423.69 25.02 74.98 978.69 2286.28 57.19 42.81 310.97 1032.11 69.87 30.13

-1.24
38

-3.10 -400 0 0.00

MALLA 60 100 200 400 -400 TOTAL

m 250 150 75 38 0 F (80%) 182.21 0.00 0.00 0.00 0.00 182.21

CALCULO 80% PASANTE U (80%) O (80%) 207.56 0.00 0.00 123.62 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 207.56 123.62

d50 0.00 0.00 51.84 0.00 0.00 51.84

F (d50) 0.00 0.00 10.90 0.00 0.00 10.90

PARAMETROS U (d50) 0.00 0.00 6.85 0.00 0.00 6.85

O (d50) 0.00 0.00 29.38 0.00 0.00 29.38

13. CONTROL OPERACIONAL DE CICLONES 1 Apartado, dedicado a los conservadores, que utilizan ecuaciones mgicas, parmetros: Caudal y Tamao de corte. 2, dedicados a los liberales, lejanos de la teora. El principal objetivo de un hidrocicln es: Separar el Caudal de pulpa en dos fracciones: Descarga que lleva en suspensin los slidos ms gruesos y otra llamada Rebose que lleva en suspensin los slidos ms finos. 1 Apartado Caractersticas para elegir el tamao de Hidrocicln para un trabajo especfico: Distribucin granulomtrica y forma de las partculas slidas Densidades especficas de slido y lquido Viscosidad de la pulpa Caudal a tratar Tamao de corte o Separacin deseada Condicionantes propios de la operacin: Concentraciones de slidos en descarga y rebose Contenidos permitidos de finos en gruesos o gruesos en finos Carga circulante, en circuitos cerrados de molienda Efecto de lavado, en circuitos de lavado en contracorriente Presin recomendada de operacin 1. - Tamao de corte Los investigadores desarrollaron modelos matemticos para establecer el tamao de corte terico conocido como d 50. Entre estas ecuaciones; la influencia de la diferencia de densidad desde slido y lquido con un exponente -050, la influencia de la viscosidad al exponente +0,50, y la influencia de la capacidad al exponente -0,50 o bien de la presin al exponente -0,25. Tambin se requiere un coeficiente K que concilie las unidades y recoja las experiencias del investigador. El tamao de separacin de un hidrocicln depende principalmente de su dimetro. La separacin de partculas pequeas requiere de hidrociclones pequeos y la separacin de partculas mayores de hidrociclones ms grandes. Por ejemplo, 0.66 0.5 0.75 Arterburn indica que d50 d , mientras que Trawinski d50 dc y Pires y Massarani encuentran d50 dc , donde dc es el dimetro del hidrocicln. Esto significa que en la seleccin del tamao del hidrocicln no interviene directamente el flujo de material a procesar y que esto solo aparecer para establecer el nmero de hidrociclones que sean necesarios. Tabla 2. Ecuaciones para el dimetro de corte

Para visualizar el tipos de descarga rope o spray, el rango de la relacin dimetro Apex/dimetro Vortex finder, DA/DV. Particin de Agua, PA. Nmero de restriccin, NR, cuando el dimetro del vortex finder, DV y de la alimentacin, DF NOMENCLATURA CV: concentracin volumtrica de slidos, %. CW: concentracin msica de slidos, % D: dimetro, mm. d50: dimetro de corte, m Lv: altura del hidrocicln, mm. P: presin de alimentacin, kPa Q: caudal de alimentacin de pulpa, m3/h. : densidad, g/cm3 : viscosidad, mPa.s Subndices C: hidrocicln A: apex F: alimentacin S: slido V: vortex finder L: lquido 2.- Viscosidad de la pulpa El valor de la viscosidad de la pulpa, pues su influencia es en el tamao de corte. 3.- Forma de entrada de la alimentacin al hidrocicln cnico.

Desde el punto de vista del slido se relacionan la distribucin de tamao de partculas (PSD por su sigla en ingls) que refleja como mnimo cualquiera de los siguientes rangos: [d10, d50 y d90] o [d20, d50 y d80] o [d25, d50 y d75].

. Vrtice Primario = Desciende por las paredes. Ncleo de Aire = Conectado a la atmsfera. Vrtice Secundario = Asciende alrededor del ncleo de aire. En crisis para reducir los costos de operacin, dos caminos: elevar la recuperacin; o bien aumentar la capacidad de tratamiento. Ya que la prdida de recuperacin al moler ms grueso se ve compensada con el aumento de tratamiento, produciendo en definitiva ms metal. Elevando el tamao de molienda, se aumenta la capacidad con mnimas inversiones, siendo tan slo necesario aumentar el volumen de flotacin, lo cual representaba una inversin reducida frente a las inversiones que se requeriran en la molienda. El aumento del tamao de corte en los hidrociclones se consigue simplemente elevando la concentracin de slidos de la alimentacin, mediante el aumento de tonelaje y la reduccin simultnea de agua, lo que al mismo tiempo tambin permite reducir el caudal de pulpa entrando a flotacin con lo cual las ampliaciones en celdas son tambin menores. Se llega a una situacin extraa donde hidrociclones de un cierto tamao, por ejemplo de 500 mm, operando en condiciones desfavorables, alcanzan el corte que daran hidrociclones de tamao superior, por ejemplo de 650 mm de dimetro. Adems se aumentan los dimetros de las toberas de rebose y se baja la presin de operacin, buscando por

cualquier medio elevar el tamao de corte. En estas condiciones la eficiencia de clasificacin disminuye, pero sin apenas inversin se alcanza el objetivo buscado, aumentar el tamao de molienda y consiguientemente la capacidad. 4.- Curva de eficiencia corregida de un hidrocicln. El tamao de separacin del hidrocicln frecuentemente se define como aquel punto sobre la curva para el cual el 50% de las partculas de ese tamao en la alimentacin tienen igual probabilidad de ir al rebalse a la descarga. Normalmente se hace referencia a ese punto como tamao d50 para la curva real y d50, C para la curva corregida. La calidad de la separacin depende de la pendiente de la curva. Entonces, mientras mayor sea la pendiente, la clasificacin ser: Para caracterizar la calidad de la separacin se utiliza el ndice de Separacin (IS indice de nitidez S.I.) Cada uno de estos parmetros si recibe el nombre de selectividad y queda definido por la razn entre la masa de partculas de tamao y que es enviada a la descarga y la masa total de partculas de tamao y alimentadas al clasificador, Una curva de eficiencia real se muestra en la figura siguiente:

Z corresponde a la fraccin de material de alimentacin que pasa por cortocircuito al rebalse (es generalmente despreciable). Y corresponde a la fraccin de finos que son arrastrados a la descarga. Se puede estimar suponiendo que las partculas ms finas se comportan como el agua y por lo tanto la fraccin de estas partculas Y en el rebalse ser igual a la fraccin del agua de alimentacin que deja el equipo por la descarga.

2 Apartado Cuando se trata de una instalacin simple con un solo hidrocicln, se suele poner poca atencin en el control de la operacin y vemos multitud de instalaciones donde no existe medicin de presin, los conductos de descarga y rebose no son accesibles fcilmente, con lo cual se pierde el control visual tanto o ms importante que el electrnico. Depsitos colectores de rebose y descarga Debern tener las dimensiones necesarias para prevenir salpicaduras, y permitir la toma de muestra de cada flujo. Especial cuidado en el diseo del depsito de recogida de reboses que debe tener la altura suficiente que asegure la velocidad de salida adecuada para evacuar el caudal, considerando las singularidades de la tubera de evacuacin y su diferencia de nivel. En casos lmites, al menos un 20% de las vlvulas deberan ser mecanizadas para simplificar el control de la operacin. Conductos de Rebose y Descarga. Al igual que los conductos de alimentacin, stos deben ser idnticos para conseguir una distribucin uniforme. Lamentablemente demasiadas instalaciones no tienen esto en cuenta y son causa de problemas operacionales. Pocos recuerdan que las corrientes del hidrocicln tanto de descarga como de rebose deberan salir libremente al exterior sin perturbaciones que provoquen turbulencias internas. Los conductos de rebose deben ser en dimetro (mayor que el de la tobera de rebose) y con curvas de gran radio permitiendo la expansin del torbellino interno de un modo suave y progresivo. A ser posible el extremo final del conducto de rebose debe estar situado por encima del nivel de punto de alimentacin al hidrocicln, para evitar un efecto de sifn que causara arrastres anormales de partculas gruesas. En caso de que por cualquier motivo esto no fuese posible debera proveerse a este conducto de un tubo de aireacin que permita la entrada de aire, evitando as la formacin del sifn. Este tubo de aireacin, debera ser vertical y con una altura proporcional a la presin de operacin para evitar proyecciones de pulpa y vapor. ngulo de instalacin. Mucho se ha hablado, de las bondades de colocar los hidrociclones en posicin cercana a la horizontal en vez de verticalmente y parecera ms lgico. Particularmente cada cual es libre de colocar sus equipos como mejor parezca. En tanto la presin de operacin sea suficientemente alta, el hidrocicln podra colocarse hasta en posicin invertida a la convencional. Para aumentar la produccin con los equipos en crisis econmica haba que aumentar el tamao del producto de molienda que entraba a flotacin para lo cual se requera modificar el trabajo de los ciclones. En una segunda etapa se aument el volumen de flotacin con lo cual se volvieron a recuperar parcialmente las concentraciones de operacin, pero esto trajo como consecuencia una disminucin del tamao de corte y se procedi

a ajustar los hidrociclones de modo que siguiendo el dicho por la razn o la fuerza, estos hicieran lo que no queran hacer, en base a modificacin de toberas e inclusive, y yo doy fe, a operar con menos hidrociclones de los necesarios para poder mantener una alta concentracin de slidos aadiendo el agua necesaria para la dilucin adecuada en flotacin posteriormente a la molienda. Alguien tambin descubri que cambiando el ngulo de instalacin del cicln se consegua un corte ms grueso adems de obtener algunas otras ventajas adicionales y surgi la moda. Ventajas e inconvenientes sobre la instalacin de hidrociclones en horizontal. Ventajas: Mayor capacidad; Tamao de corte ms elevado.; Menor desgaste de la boquilla; Menor altura de instalacin Inconvenientes: Arrastres incontrolados de partculas gruesas en el rebose; Bloqueos frecuentes, tendencia al acordonamiento; Instalacin ms costosa y mayor espacio ocupado; Operaciones de mantenimiento incmodas. Segn mis noticias algunas plantas de tratamiento estn volviendo a los orgenes en cuanto al ngulo de instalacin pero con hidrociclones de mayor dimetro. La solucin econmica hubiese sido cambiar el tipo de hidrocicln por otro de mayor dimetro que en condiciones normales de operacin diera el tamao de corte necesario. Mediante la modificacin de la presin, el cambio de toberas de alimentacin, rebose y descarga, el operador finalmente logra alcanzar los objetivos deseados. La descarga Exteriormente el flujo de descarga, bien sea en paraguas o en cordn, permite al operador experto conocer el estado del cicln, pues esto es algo parecido a la temperatura en un paciente. Contrariamente a lo que se tiene por normal, una operacin en cordn no es obligatoriamente sntoma de una mala operacin. Una descarga en paraguas permite una mayor relajacin de la operacin por lo cual es un estado deseado por 1os mejores operadores. Una descarga en paraguas muy abierto es generalmente signo de una boquilla demasiado grande lo que trae por consiguiente un by-pas elevado; sin embargo en operaciones a presiones medias o elevadas una descarga en paraguas puede ser ptima, y lo mismo puede decirse cuando se trabaja con granulometras muy finas. Con bastante frecuencia al comienzo de la operacin debe comprobarse, la concentracin de slidos mediante muestreo y simple pesada con balanza, en la propia planta. Una descarga intermitente pasando de cordn a paraguas de nota, bien una presin ligeramente baja o un dimetro de boquilla al lmite. Ambas cosas provocan la sedimentacin de slidos en la parte final del cono el cual se auto destruye una vez que el incremento de presin interior ayuda a la expulsin provocando la mencionada intermitencia. El rebose El flujo de rebose debe ser continuo y uniforme. La discontinuidad en el flujo denota una baja presin de operacin lo que provoca la ruptura del torbellino interno, y ello puede ser debido a baja presin de operacin (por debajo de 20 kPa) o simplemente a cortes de caudal bien por la existencia de aire en los conductos de alimentacin al hidrocicln o por bajo nivel en el depsito de la bomba y ello es fcilmente detectable a travs del manmetro de presin en la alimentacin cuando este existe o funciona ,lo cual no sucede paradjicamente en la mayora delas instalaciones. El flujo de rebose debe ser uniforme, cubriendo totalmente la periferia del conducto 1o cual significa que el torbellino interno continua a travs del mismo. Un flujo parcial denota que el hidrocicln opera a baja presin o con caudal insuficiente, y esto tambin puede ser provocado por una obstruccin parcial de la tobera de alimentacin. El ruido y la vibracin No sera una mala idea que el operador tratase de or los latidos del hidrocicln y para ello simulando a un doctor en medicina. Sin recurrir a tanto, muchas veces acercando la oreja; el odo hay que reservarlo para otros menesteres ms elevados; puede apreciarse la uniformidad del funcionamiento. Una operacin a concentracin de slidos muy elevada conduce a veces a una paralizacin de las corrientes y eso puede apreciarse escuchando el ruido interno. La sedimentacin en el vrtice del cono, causada por boquillas de dimetro inadecuado o simplemente por baja presin de operacin, tambin puede percibirse a travs del sonido. Estos fenmenos rara vez son apreciables exteriormente y sin embargo indican una operacin incorrecta que debera subsanarse. Tendencias al bloqueo de la descarga o presencia de aire en exceso (por cavitacin de la bomba), se traducen en vibraciones anmalas del hidrocicln, que anuncian el problema. La presin Es punto imprescindible conocer en todo momento la presin de operacin y llevar un registro de la misma, en el tiempo. No se entiende como instalaciones con inversiones millonarias pasan por alto un simple instrumento como es el manmetro.

En la gran mayora de las instalaciones los manmetros de buena calidad y con diseo adecuado al trabajo con pulpas con slidos en suspensin o brillan por su ausencia o cuando existen no funcionan o estn descalibrados sin que aparentemente a nadie le preocupe conocer las r/min del hidrocicln. Toma de muestras. Control mnimo del circuito de flotacin es usual prever sistemas automticos de muestreo. Cuando se trata de un nico hidrocicln, la cosa resulta prcticamente imposible a menos que se haya previsto alguna derivacin con vlvula en el conducto de alimentacin bomba- hidrocicln. de modo que se tome solo una parte, pero representativa, del flujo total. Evaluacin rpida Se toma muestras de las tres corrientes del hidrocicln y del circuito de molienda, usando una malla 200.

14. BALANCE METALURGICO TEORICO FLOTACION DE COBRE SULFURO 2010-PLANTA OASIS 29-mar-11 TMH 1ra, 2da, 3ra,Guardia 40.000 MOLIENDA %H2O 5.00 TMS 38.000 Sulfuros. C1 % -200M Ciclon D-6 62.00

CALIDAD MINERAL

BALANCE METALURGICO TEORICO Contenido % metlico Recuperacin DISTRIBUCION TMS. 2.85 2.67 0.17 93.97 Cu 100.00 93.97 6.03 100.00 3.286 RADIO

1ra, 2da, 3ra,Guardia PRODUC. CABEZA CONC. Cu RELAVE C. Calc.

PESO TMS 38.00 11.56 26.44

LEYES % CuT 7.50 23.16 0.65 7.50

15. CONSUMO DE RACTIVOS

Molino 4x4 Bisulfito de sodio ZnSO4 25 WS IV bisulfito de sodio 15 ZnSO4 15 Bisulfito de sodio 10 30 WS I xantato (Z11+Z6) 2 AP-404 3 D-250 2 DENVER I Soda Caustica 10 AP-404 1 Xantato (Z11+Z6) 6 NaCN 10 Soda caustica 12 NaCN 12 WS II Xantato (Z11+Z6) 2 DENVER IV Bisulfito de sodio 10 D-250 1 WS III Xantato (Z11+Z6) 2 D-250 1

NaCN 30

AP-404 0.5

D-250 0.5

ml/dia concentracion CONSUMO TOTAL (Kgs) 64800 74880 86400 6480 6480 31680 8640 8640
a)

10% Sulfato de zinc 10% NaCN 20% Bisulfito de sodio 100% D-250 (espumante) 100% AP-404 10% Soda caustica 5% Xantato Z-6 5% Xantato Z-11

6.48 7.488 17.28 6.48 6.48 3.168 0.432 0.432

194.4 224.64 518.4 194.4 194.4 95.04 12.96 12.96

CUADRO COMPARATIVO DE CONSUMO DE REACTIVOS (Kg/TM.)

Reactivo cm /min. Sulfato de zinc NaCN Bisulfito de sodio D-250 (espumante) AP-404 Soda caustica Xantato Z-6 Xantato Z-11 45 52 60 4.5 4.5 22 6 6
3

Flujo cm /h
3

Concentracin cm /da
3

CONSUMO TOTAL (Kgs) kg/da kg/mes 194.4 224.64 518.4 194.4 194.4 95.04 12.96 12.96

2700 64800
3120 3600 270 270 1320 360 360 74880 86400 6480 6480 31680 8640 8640

10%
10% 20% 100% 100% 10% 5% 5%

6.48 7.488 17.28 6.48 6.48 3.168 0.432 0.432

CONSUMO UNITARIO (Kgs/TM) TM Sulfato de zinc NaCN Bisulfito de sodio D-250 (espumante) AP-404 Soda caustica Xantato Z-6

Kg/TM.
0.162 0.1872 0.432 0.162 0.162 0.0792 0.0108

REACTIVOS: ZnSO4, sirve para deprimir el zinc, es un reactivo regulador de accin depresora, se utiliza para la flotacin selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita. Generalmente se emplea en medio ligeramente alcalino en combinacin con otros reactivos: NaCN, NaS, NaHSO3, y otros. Tambin el ZnSO4 sirve como depresor independiente de la blenda de zinc, y tambin es un depresor de la pirita. Aerofloat - 404, es un promotor para flotar plata, empleado a veces para flotar sulfuros con oxidacin incipiente, carbonato de plomo sin el empleo de un agente sulfurizante. Desde entonces ha sido utilizado extensamente en la flotacin de minerales oxidados de cobre despus de la sulfurizacin. Este promotor se usa tambin como colector secundario conjuntamente con Xantatos y Aerofloats o Ditiofosfatos, en la flotacin de minerales sulfurosos de Cu, Pb y zinc. Se recomienda el A 404 para operaciones de flotacin en el tratamiento de menas de oro-plata, solo o en combinacin con los Aerofloat A -242 o A-31. Este colector tiene bajas propiedades espumantes. Bisulfito de sodio, es un depresor para sulfuros de zinc y hierro. Se usa en lugar del cianuro particularmente en minerales con contenido de plata. En la flotacin de la galena se usa para controlar o prevenir el exceso de oxidacin. Es muy efectivo en menas que contienen cobre si no existiera un agente reductor; puesto que el mineral de cobre tiende a oxidarse durante la molienda, llegando a ser ms soluble. El ion cobre resultante pueden; por tanto, pueden activar la esfalerita originando que ella flote en el concentrado de plomo. deprime a la marmatita y sulfuros de Fe y Zn. Dowfroth 250, es un liquido aceitoso castao oscuro de olor dbil y densidad de 0.968 a 0.980 gr/cc , se mescla en agua en cualquier proporcin. Es un espumante para la flotacin selectiva de minerles sulfurosos de Ag, Pb, Zn , Cu y Au. NaCN, no acta sobre la galena (PbS) ni la molibdenita, pero deprime a la blenda (ZnS), a la pirita y a la calcopirita (50 500 g/t). Cal, deprime a la pirita (1 3 Kg/t), al oro. Las plantas de procesamiento de minerales, usan cal como modificador de pH.

XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO, (Z-11 (Dow Chemical), SF.113(ALLCO), CX31 (Canadian Ind.Ltd.) y ISOPROPILXANTATOSODICO (Hoechst).) Formula : CH3 I S II

SIPX

CH3 CH O C SNa Descripcin: Producto qumico slido que se obtiene por la reaccin del alcohol isoproplico, con el bisulfuro de carbono e hidrxido de sodio. Este xantato ha llegado a ser l ms usado de todos los xantatos debido a su bajo costo y su elevado poder colector. Propiedades Tpicas: Gravedad especifica Densidad aparente Solubilidad a 0C Pureza Humedad Color Pureza: El xantato Isopropilico de Sodio, es fabricado con materias primas de alta pureza y exentos de sustancias que interfieran con las propiedades colectoras del xantato. Debido a esto, la pureza mnima del producto es de 85% de xantato activo. Todos los xantatos de RENASA, son cuidadosamente analizados para mantenerlos dentro del estndar de calidad; y el resultado es la produccin de materiales con un alto poder colector y una mnima cantidad de inertes. Usos: Los xantatos son principalmente no espumantes y por lo tanto pueden emplearse en cualquier proporcin necesaria, sin peligro de producir espumacin excesiva. Esto hace posible, mediante el uso de agentes espumantes no colectores en combinacin con los xantatos, se logre un control altamente flexible y separado de la accin colectora y espumante, lo cual es una gran ventaja para mantener las condiciones adecuadas de flotacin, durante los cambios de mineral. Los xantatos se descomponen en soluciones cidas con un pH inferior a 6.0. Este xantato debido a su elevado poder colector es empleado en la flotacin de minerales complejos de plomo-zinc y cobre-hierro en los cuales los principales minerales sulfurados son calcopirita, calcocita, energita, galena, esfalerita, marmatita, pirita y pirrotita. Otra de sus aplicaciones incluye la concentracin de cobre nativo, plata, oro y los sulfuros de hierro que contienen cobalto o nquel, as como la recuperacin de piritas de hierro. Precauciones de manejo: Los xantatos de RENASA, en forma de pellets, son estables durante largos periodos de tiempo, siempre que se almacenen en un lugar seco y fresco. Las personas que manejan fsicamente los xantatos o las soluciones de stos, deben tomar ciertas precauciones. Debe evitarse la llama viva o fuego, puesto que los xantatos y algunos de sus productos de descomposicin, son combustibles. Los xantatos en trminos generales deben manipularse con el mismo grado de precaucin que se aconseja para otros productos qumicos. Toxicidad: Los xantatos han sido calificados como de baja toxicidad oral aguda. Algunas personas son alrgicas a los xantatos y se les desarrolla una irritacin en la piel cuando llegan a tener contacto con la solucin por lo que se recomienda lavarse con bastante agua. Aquellas partes de la piel que hayan estado en contacto. Envases: 1,3501. 0,718 gr/cm3 (pellet). 12.1 g/100g 85 % mnimo. 10 % mximo Amarillo plido

Sacos de polipropileno de 50 kg neto, con liner interno de polietileno. Colector XAP xantato amlico de potasio (Z-6 (Dow Chemical), AERO 350 (American Cyanamid), CX 51 (Canadian Ind. Ltd.) y PAX AMILXANTATO POTASICO (Hoechst)) Formula : S

CH3 CH2 CH2 CH2 CH2 O C SK

Descripcin Producto qumico slido que se obtiene por la reaccin del alcohol amlico, con el bisulfuro de carbono e hidrxido de potasio. Este xantato se aplica generalmente en aquellas operaciones que requieren el ms alto grado de poder colector. Propiedades Tpicas Gravedad especifica 1,4735 g/cc Densidad aparente 0,68 g/cm3 Solubilidad a 0C 28.4 g/100g Pureza 90 % mnimo. Color Blanquecino a amarillo

Pureza El xantato amlico de potasio, es fabricado con materias primas de alta pureza y exentos de sustancias que interfieran con las propiedades colectoras del xantato. Debido a esto, la pureza mnima del producto es de 90% de xantato activo. Todos los xantatos de RENASA, son cuidadosamente analizados para mantenerlos dentro de normas rgidas; y el resultado es la produccin de materiales con un alto poder colector y una mnima cantidad de diluyentes inactivos. Usos Los xantatos principalmente son no espumante.s Esto hace posible, mediante el uso de agentes espumantes no colectores en combinacin con los xantatos, se logre un control altamente flexible y separado de la accin colectora y espumante, lo cual es una gran ventaja Es un producto que se aplica generalmente en aquellas operaciones que requieren el ms alto grado de poder colector. Se usa en la flotacin de minerales sulfurosos de cobre. Los xantatos tienden a descomponerse en soluciones con un pH inferior a 6.0.Se aplica tambin con especial xito en la flotacin de la pirita que contiene oro. Precauciones de Manejo: Los xantatos son estables durante largos perodos de tiempo, siempre y cuando se almacenen en un lugar seco y fresco. Las personas que manejan las xantatos deben tomar ciertas precauciones. Debe evitarse la llama viva o el fuego, puesto que las xantatos y algunas de sus productos de descomposicin son combustibles. MIBC, dosis 25 50 g/t Espumante MIBC (Metil-isobutil carbinol) El MIBC, es usado ampliamente como espumante en la flotacin de minerales sulfurados de cobre y en la flotacin de oro y plata. Se utiliza tambin una mezcla con otros espumantes cuando se requiere de una espumacin ms resistentes. La velocidad de espumacin del MIBC es mayor que la obtenida con otros espumantes. Esta menor persistencia es ventajosa en aquellos casos en que desea obtener un manejo adecuado de los concentrados en instalaciones en las cuales un exceso de espumacin no es recomendable. El MIBC permite un excelente control del proceso de flotacin porque no tiene caractersticas colectoras. Precauciones de manejo:

El MIBC debe ser manejado con los cuidados que requiere un producto inflamable y deben tomarse las precauciones pertinentes. En caso de inflamacin debe ser utilizado un extintor tipo B C. La prctica usual recomienda una dosificacin entre 30 y 70 g/ton de mineral alimentado al circuito. Espumante: Aceite de pino o alcoholes alifticos (MIBC), dosis 50 - 250 g/t. 16. CONCENTRACION EN MESAS VIBRATORIAS DE ZINC Y TUNGSTENO DEL RELAVE El tungsteno es recuperado por concentracin gravimtrica en mesas vibratorias procesando el relave proveniente del proceso de flotacin de Cu, Pb, Ag, Zn, el cual contiene tungsteno con un tamao de partcula F80=172.71 m y 40.88 % de peso pasante a la malla-200. ALGUNAS VARIABLES A CONSIDERAR Forma de la mesa. Material de la superficie de la mesa. Forma de los riffles. Caracterstica de los riffles. Aceleracin y desaceleracin. Ubicacin de la alimentacin. CONTROLES OPERACIONALES Inclinacin de la mesa. Densidad de la pulpa en la alimentacin. Agua de lavado. Posicin de los cortadores de los productos. Consideraciones tcnicas: El lmite superior del tamao de partculas minerales tratadas en las mesas vibratorias es de aproximadamente 2 a 3 mm, mientras que el tamao mnimo de las partculas que se pueden concentrar en estos equipamientos es del orden de 75 micrones. Es necesario sealar que el tamao mnimo de los materiales que se pueden tratar en una mesa es funcin del volumen de agua y del movimiento de la mesa, siendo esencial que las partculas sedimenten para que puedan ser recogidas en el concentrado. Densidades de pulpas mximas tpicas son 25% de slidos para arenas y 30% para materiales finos. Las caractersticas operacionales de las mesas vibratorias en etapa rougher, etapa cleaner y en el tratamiento de partculas finas y gruesas son las siguientes: Etapa rougher: ms agua, ms mena, ms inclinacin, golpes ms largos, rifles completos. Etapa cleaner: menos agua, menos mena, menor inclinacin, golpes ms cortos, riffles parciales. Alimentacin fina: menos agua, menos alimentacin, mayor velocidad, golpes ms cortos, riffles bajos. Alimentacin gruesa: ms agua, ms alimentacin, menor velocidad, golpes ms largos, riffles altos. 17. SEPARACION DE TUNGSTENO DEL RELAVE MEDIANTE FLOTACION INVERSA Objetivo: Recuperacin de tungsteno. Descripcin del proceso de flotacin para la recuperacin de tungsteno en el relave: Para el proceso de flotacin de cobre, plata, plomo, primero se agrega agua a las 4 celdas de flotacin de 2ft x 2ft en una cantidad de 0.227 m3 y se adiciona adems 0.870 m3 en el depsito de agua para la adicin y recirculacin en la flotacin y se pone en funcionamiento las celdas de flotacin y se alimenta mineral a las celdas en baldes con 35 Kg de peso el cual es agitado para que se forme la pulpa y luego se le adiciona un modificador colector Z-11 el cual es acondicionado durante 1 minuto y luego se adiciona espumante aceite de pino y obtenindose un concentrado de plomo, plata, pirita y en porcentaje bajo la calcopirita. Al final se obtuvo en el relave 4375 kg de tungsteno con un porcentaje de humedad de 8% y en el concentrado se obtuvo 2821 kg de plomo, plata y cantidad mnima de calcopirita con una humedad de 8%. Nota:

Se ha presentado problemas de falta de aireacin en las tres celdas, en el proceso de flotacin de plomo, plata y dems impurezas del tungsteno al cual se le ha solucionado reduciendo o tapando el agujer de compuerta de entrada de pulpa o chupones por donde absorbe la pulpa en el impulsor de la celda de flotacin y as se mejor la flotacin con la aireacion. OTROS TRABAJOS ADICIONALES: DETERMINACIN DEL TAMAO DE BOLA DE RECARGA IDEAL PARA MOLINO 3 ft X 3.5 ft PARA RED METAL PER SAC En la seccin molienda se ha obtenido baja moliendabilidad, esto debido a la mala carga de dimetros y peso de bolas, el cual se recalculo el tamao y peso de recarga de bolas de la siguiente manera, tambin se mejor la molienda de un mineral con presencia de CuSO3.5H2O el cual dificulta el trabajo de molienda. Al formarse como grumos de corcho, de cuerdo al catlogo de Denver Equipment, para mejorar la eficiencia en esta etapa.

Relacionando de acuerdo al catlogo se distribuye: 2 Dimetro en pulg. Peso de c/u en Kg rea c/u en pulg (X). (Y). 4 4.529 33.51 3 1.95 28.26 2 1.05 19.62 2 0.531 17.56 1 0.246 7.06 Y se obtiene la siguiente distribucin: 4 0.374x702 kg 3 0.21x702 kg 2 0.189 x702 kg 2 0.107 x702 kg 1 0.12 x702 kg

X/Y 0.1053 0.069 0.053 0.030 0.034 0.281 262 kg/4.529 147 Kg/1.95 132 kg/1.05 76.3 Kg/0.531 84 Kg/0.246

%X/Y 37.40 21.00 18.90 10.70 12.00 100.00 57.84 bolas 75.38 bolas 125.71 bolas 143.7 bolas 341.45 bolas

262 kg 147 Kg 132 kg 76.3 Kg 84 Kg

Correccin de la distribucin para evitar el desgaste de la carcasa del molino. Adicin de bolas para compensar el peso que falta en las bolas de 4 4y3 0.374x702 kg 262 kg 218 kg/4.529 48.31 bolas 3 0.21x702 kg 147 Kg 147 Kg/1.95 75.38 bolas +6 bolas 2 0.189 x702 kg 132 kg 132 kg/1.05 125.71 bolas +9 bolas 2 0.107 x702 kg 76.3 Kg 76.3 Kg/0.531 143.7 bolas +8 bolas 1 0.12 x702 kg 84 Kg 84 Kg/0.246 341.45 bolas 18. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

De acuerdo al tratamiento de minerales, de cobre, plomo, zinc, plata y recuperacin de tungsteno en mesas vibratorias, de la planta OASIS (a nivel industrial) se concluye lo siguiente: El tratamiento de minerales de sulfuros, se realiza por el proceso de concentracin por flotacin, con una calidad de concentrado de 23.16 % CuT que corresponde a una recuperacin metalrgica de 93.97%, el uso de reactivos para este tipo de minerales que no han sido buenas por presencia de cantidades de plomo, zinc e insolubles, y otros que interfieren en la flotabilidad de la calcosina, plata, por la misma razn que las prdidas del cobre en el relave se necesita bajar. * Del tem N 9 vemos el ndice de trabajo operacional del molino de barras se ha calculado en base al voltaje y amperaje de operacin determinndose que el ndice de trabajo Wi =23.9 KwH/TCS, que est en los rangos para este tipo de mineral por lo que se hace necesario determinar el Wi a nivel experimental para su comparacin. * En la seccin molienda, los ingenieros de planta han corregido algunos parmetros de trabajo, con el objetivo de mejorar el grado de molienda se ha realizado lo siguiente:

Otro factor que reviste singular importancia en la performance metalrgica del circuito de cobre, es el sistema de clasificacin de la remolienda. Actualmente contamos con 01 hidrociclones D-6, esto podra ser uno de los factores que estara incidiendo marcadamente en la obtencin de demasiada dispersin en la granulometra del producto clasificado, por lo mismo que se ha tratado un tonelaje bajo de mineral. Se necesita mejorar la eficiencia de clasificacin con lo que llegaramos a llegar 63% -200 mallas o ms. La bomba de pulpa que alimenta al cicln esta sobre dimensionado y se necesita cambiar con otra bomba de menos caudal. * En la seccin flotacin, se ha detectado lo siguiente: El anlisis de malla ha mostrado, que faltara molienda para recuperar en la flotacin los valores en la fraccin + 200 mallas. Se recomienda realizar el estudio mineragrfico del mineral de cabeza , concentrado y relave del producto del tratamiento de minerales, para de esta manera identificar los minerales metlicos y su relacin porcentual, texturas, descripcin de los mismos, asociaciones mineralgicas , tamao de granos , alteraciones y permitindonos tambin determinar el grado de molienda y saber de antemano de algunos problemas que puedan presentarse en la liberacin de los factores considerados importantes para el desarrollo del proceso en sus diferentes etapas. 19. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES PARA RED METAL PER SAC 1. 2. 3. 4. Se requiere hacer un mantenimiento peridico, de las mquinas para mejorar el rendimiento. En los molinos 3.5 ft x 3 ft, 2.5 ft x 2.6 ft se ha hecho un recalculo de la carga de bolas y se hizo el respectivo cambio de las bolas que faltaban de 4, 3 , 3, por otras bolas de 2 y 2. Se sacaron las bolas de otro molino 2.5 ft x 2.6 ft para completar las respectivas bolas. Ne las celdas pequeas de 2 ft x 2 ft en red metal SAC, se tuvo problemas en las compuertas el cual fue reducido tapando con tablas y entonces se increment el flujo de aire, mejorando la espumacin o flotacin. Se necesita cambiar la chancadora cerca a los 3 molinos el cual reducir el tiempo de traslado de material a los molinos para su respectiva conminucin. Se necesita construir cochas para el concentrado. Se necesita un sistema de alimentacin continua a las celdas de flotacin, el cual puede ser solucionado mediante una faja y una tolvita que recibir o caer por gravedad el mineral el cual ser chiqueteado con la misma agua que recircula el cual tiene un fuerte flujo.

5. 6. 7.

Flow shet planta Oasis