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Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica Laboratorio de Ciencia de los Materiales Reporte Ensayo de Dureza Brinell

Objetivos
Establece el mtodo de prueba para determinar la dureza Brinell en materiales metlicos Establece la tcnica de verificacin de las maquinas para la prueba de dureza Brinell, y la calibracin de bloques patrn de la prueba de dureza

Introduccin
Esta norma mexicana involucra materiales, operaciones y equipos peligrosos, ms no especifica las medidas de seguridad necesarias para su aplicacin. En general, las dos fases de prueba estndar son: Las de verificacin, investigacin, o de arbitraje, cuando se requiere una mayor exactitud; Pruebas rutinarias, cuando no se requiere una mayor

El informe de prueba debe incluir los siguientes datos: a) El numero de dureza Brinell

b) Las condiciones de prueba, cuando el numero de dureza Brinell, se determine usando una carga que no sea de 29 420 N (3 000 kgf) o balines con un dimetro diferente al de 10 mm o un tiempo de carga distinto al de 10 s a 15 s (ver 2.2.2). c) El tipo de baln que se empleo si el nmero de dureza Brinell del material excede de 200

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Marco de referencia
Concepto
Calibracin

Definicin
Determinacin de los valores de los parmetros significativos por comparacin con los valores indicados por un aparato de referencia o por un juego de patrones de referencia. Prueba de dureza por penetracin usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a un baln endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo prueba y midindose el dimetro de la huella resultante despus de suprimir la carga. Numero relacionado a la carga aplicada y el rea de la superficie de la huella hecha por un baln penetrador, calculado a partir de la siguiente ecuacin:

Prueba de Dureza Brinell

Numero de Dureza Brinell, DB

Donde: P es la carga aplicada en Newton [n (kgf)*]; D es el dimetro del baln, en milmetros; D es el dimetro medio de la huella, en milmetros; * un 1 kgf = 9,806 65 n. El nmero de dureza Brinell seguido del smbolo DB sin sufijos indica las siguientes condiciones de prueba. Dimetro del baln Carga Duracin de la carga 10 mm 29 420 N (3000 kgf) 10 s a 15 s

Prueba Estndar

Para otras condiciones, el nmero de dureza y el smbolo DB se complementa por los nmeros que indiquen las condiciones de prueba en el siguiente orden: dimetro del baln, carga y duracin de la carga.

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Marco de referencia
Concepto Definicin
Consiste de una maquina que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un baln que est en contacto con la probeta. La magnitud de la carga est limitada dentro de ciertos valores. El diseo de la mquina de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del baln o de la probeta mientras se est aplicando la carga. Una maquina de prueba de dureza Brinell para investigacin o de arbitraje es adecuada para usarse cuando su error no exceda de 1 % de su intervalo de carga, y cuando se emplea para pruebas de rutina el error no debe exceder de 2 segundos de su intervalo de carga. El baln estndar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de dimetro, con una desviacin de este valor no mayor de 0,005 mm en el dimetro. Pueden emplearse balines ms pequeos que tengan los dimetros y tolerancias indicadas. El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o de arbitraje debe informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen durezas Brinell que sean mayores de 200. Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de otros dispositivos de medicin que se usen para medir el dimetro de la huella, deben permitir una medicin directa en dcimas de milmetros con una aproximacin hasta 0,02 mm. Este requisito se aplica nicamente al diseo del microscopio y no es un requisito para medicin de la huella.

Maquina de prueba

Intervalo de carga

Penetrador (baln) Brinell

Microscopio de medicin

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Material y equipo
Algodn Bao Mara Cerillos Hielo Hielera 1 Kg de parafina natural 4 latas de aluminio sin tapa Mechero Bunsen Papel peridico Termmetro Ventilador

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Procedimiento Experimental
1. Se preparan las latas en las que se va a verter la parafina liquida. La primera lata se deja as sin ningn aislante que ser utilizada para solidificar la parafina con conveccin natural La segunda lata se deja tambin sin aislar que ser utilizada para solidificar la parafina con conveccin forzada La tercera lata se aislara totalmente con papel peridico y algodn La cuarta lata se dejara sin ningn aislante

2. Colocamos la parafina solida, sin moler o dividir, dentro de una lata grande de aluminio 3. Se calentara la lata con la parafina con un mechero hasta que la parafina cambie a estado lquido 4. Ya que la parafina este liquida se dejo que se enfriara hasta que llegara a una temperatura de 65C 5. Cuando llego a la temperatura deseada se verti la parafina liquida en cada una de las latas hasta el tope 6. La primera lata se dejo as sin hacer nada y esperamos a que solidificara, la segunda lata se coloco frente a un ventilador y se dejo que solidificara, la tercer lata se tapo totalmente para lograr la menor velocidad de enfriamiento y se dejo solidificar, por ltimo la cuarta lata se coloco dentro de una hielera con hielo molido. 7. A cada muestra se le retiro del molde. 8. Se corto a la mitad cada muestra y una de estas se pinto para poder ver los defectos de solidificacin y algunas caractersticas que adquiri debido a la historia de procesamiento. 9. Se analizo cada muestra.

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Observaciones
Caractersticas y defectos que presento la parafina

Cavidad de tamao pequeo Enfriamiento retardado No presenta sopladura Porosidad debajo del centro del material. Rechupe profundo y voluminoso Superficie lisa alrededor de la cavidad y rechupe. Temperatura de vaciado de 75C Transcurrido el tiempo, posteriormente despus de haber realizado el vaciado de la parafina en el molde (sometida al enfriamiento mediante un bao de hielo), la parafina principalmente tiene defectos en la superficie de agrietamientos, un rechupe en la parte superior con un ligero crecimiento de parafina en las partes laterales del molde. Mostrando en ciertas reas porosidad y rechupes o deformaciones en los costados de la parafina, tambin se puede apreciar con ayuda de una lupa cierta cantidad de granos. Al rebanar la parafina por la mitad se encontraron otros defectos como sopladuras y grietas.

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Anlisis de resultados
Parafina solidificada a temperatura ambiente. 1- La parafina que ha sido solidificada a temperatura ambiente, considerando la teora, produjo una dendrita equiaxial debido a que el flujo de calor no es orientado, es decir el calor fluye en todas direcciones. 2Esta parafina debido a que no se forz a un cambio de temperatura significativo, como en el caso de las otras dos muestras (enfriadas con hielo y enfriadas con el ventilador), el hoyo en el centro de la parafina es pequeo. Esto se debe a que la nucleacin empieza en las paredes de la lata (molde). Las propiedades mecnicas de esta muestra, el tipo de grano es grande por lo cual es tenaz, por lo tanto todas las muestras no conducirn la energa elctrica ya que la parafina tiene un enlace covalente lo que implica eso no conduce la energa elctrica.

3-

Parafina solidificada con aire forzado con ayuda de un ventilador. 1- En este caso la muestra fue enfriada con un ventilador, por lo cual tenemos un flujo de calor orientado en otras palabras el calor fluye del molde hacia el ventilador, esto es porque el calor fluye del punto de mayor energa al punto que contiene menor energa. 2- En este caso se formo una dendrita de tipo columnar, que es opuesta al flujo de calor. 3- En esta caso la pared que est ms cerca al ventilador es ms gruesa ya que la Fuerza Electro Motriz de nucleacin en esta pared es mayor que en la que se encuentra del lado opuesto, por eso el hoyo que queda en medio del molde esta de forma inclinada hacia donde estaba el ventilador. 4- Como se enfra forzadamente el hoyo es ms profundo que en la anterior.

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Parafina solidificada con hielo. 1- En esta muestra la dendrita es casi equiaxial debido a la mayora de las paredes estn en contacto con un material que tiene una temperatura demasiado inferior a la parafina liquida. (Solo la tapa no est en contacto con el hielo). 2- El tamao de grano es muy pequeo ya que la Fuerza Electro Motriz de nucleacin es grande en comparacin con la que solidifico en el medio ambiente. 3- Esta parafina es poco tenaz, se rompe con facilidad.

Parafina solidificada aisladamente. 1- La dendrita es equiaxial, debido a que el flujo de calor fue poco pero hacia todas las direcciones. 2- El tamao de grano es muy grande en comparacin con las dems muestras. 3- Esta muestra es ms tenaz que las dems, es decir se rompe con ms fuerza aplicada.

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Conclusiones
La solidificacin es un fenmeno que tiene muchsimas cosas interconectadas, el resultado perfecto es imposible de conseguir, pero es posible alcanzar una buena aproximacin, las condiciones ambientales y otras cuestiones especificas de los materiales determinan el resultado final del proceso de solidificacin, es de vital importancia el manejo de los tiempos de solidificacin para el control sobre las propiedades que se buscan en nuestra pieza. Es de suma importancia conocer las condiciones de enfriamiento en los materiales, pues de estas dependen los errores macroscpicos que se presentan en las actividades de una industria, adems es importante conocer los distintos errores pues estos pueden afectar la calidad del material segn el uso que se les d. Notamos que en los cuatro casos se presentaron los mismos errores, pero en diferente magnitud, gracias a lo cual comprobamos que las condiciones de enfriamiento influyen directamente en la generacin de estos errores. Para realizar la prctica, utilizamos parafina sin embargo, la solidificacin en los metales tambin presenta estos errores segn las condiciones de enfriamiento. En general podemos decir que cumplimos el objetivo que observar y conocer los distintos errores en la solidificacin segn las condiciones de enfriamiento.

Bibliografa
http://www.buenastareas.com/ensayos/Practica-De-Solidificacion-DeParafina/3161933.html http://www.buenastareas.com/ensayos/Solidificacion-De-La-Parafina/3046833.html CIENCIA DE LOS MATERIALES; AUTOR: WENCESLAO GONZALEZ VIAS, HECTOR L. MANCINI, EDITORIAL: ARIEL S.A. 1era EDICION IMPRESO EN ESPAA http://www.uclm.es/profesorado/maarranz/Documentos/MaterialesT3a.pdf http://www.quimica.unam.mx/IMG/pdf/1721ProcesosdeSolidificacion.pdf

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