UNIONES SOLDADAS

Generalidades La soldadura es un proceso en el que se unen partes metlicas mediante el calentamiento de sus superficies para llevarlas a un estado plstico, lo que permite que las partes fluyan y se unan con o sin la adicin de otro material fundido. En las soldaduras propias de las estructuras metlicas el calentamiento se produce por la accin de un arco elctrico inducido entre las superficies de las piezas metlicas a unir y un electrodo que se aproxima a la junta y que al fundirse proporciona el metal de aporte. En la operacin debe protegerse de la oxidacin al acero en estado fluido, esto se logra de diversas maneras, eso depende del proceso que se emplee, entre los principales procesos estn: Mtodos de clculo de las uniones por soldadura Las uniones por soldadura poseen diversas caractersticas por si mismas segn el mtodo empleado. Sin embargo todos los mtodos tienen en comn que las partes a unir se funden localmente para formar un conjunto. Uno de los mtodos ms convencionalmente empleado es la soldadura por arco o soldadura elctrica, dentro de la cual hay una variada gama que depende de las condiciones de operacin y de proteccin de la fusin de los materiales a unir. As por ejemplo en la Figura 4.12 se pueden ver diferentes casos geomtricos de soldaduras. Estas son denominadas soldaduras a tope o soldadura en filete, las cuales pueden hallarse sometidas a esfuerzos netamente tractivos o a esfuerzos cortantes. En la Figura 4.12.a el esfuerzo predominante es tractivo, en las Figuras 4.12.b y 4.12.c el esfuerzo predominante es de corte, mientras que en la Figura 4.12.d existe una composicin de esfuerzos cortantes y de esfuerzos tractivos. Para analizar la resistencia de la unin soldada se suele emplear la hiptesis de que la seccin resistente es la que se muestra en la Figura 4.13.a, la cual es denominada garganta de la Soldadura. As pues, en los casos (a) Y (b) de la Figura 4.12, la frmula de resistencia es claramente elemental. En el caso de la Figura 4.12.c la frmula de resistencia es la siguiente

Falla por efectos combinados: Corte Puro y Corte Torsional En la Figura 4.15 se muestra la placa de las Figuras 4.9 y 4.10 pero ahora unida al bastidor por medio de cordones de soldadura. Donde ahora el punto G es el centroide de la lnea de cordones de soldadura. Esta placa tiene cordones de soldadura dispuestos en forma genrica cuyos esfuerzos resistentes difcilmente sean equiparables a los esfuerzos de traccin y corte elementales presentados

Falla por efectos combinados: Corte y Traccin y/o compresin En la Figura 4.16 se puede apreciar una pieza soldada a un bastidor y sometida a esfuerzos combinados debido a la accin de flexin. La forma de clculo por verificacin para este tipo de soldaduras siguen un patrn similar al del caso I7) para uniones por pernos. Para desarrollar el modelo de clculo es necesario considerar las siguientes hiptesis: Tensin de corte debida a fuerza cortante (Tensin primaria) H2) Tensin normal debida a momento flector (Tensin secundaria) Se supone que la tensin secundaria en un punto de la garganta, es normal a la misma. Lo cual es una suposicin fuerte y aproximadamente vlida para algunos casos. Se supone que la tensin primaria es uniforme en todo el grupo de soldaduras La lnea neutra flexional pasa por el centroide del grupo de soldaduras (Punto G) Las reas involucradas corresponden a las de cada garganta de filete del grupo de soldaduras

SMAW (Protegen la Soldadura de Arco Metlica). Involucra el uso de electrodos revestidos de aplicacin manual. Estos vienen en barras de corta longitud por lo que el proceso se ve interrumpido cada vez que el operario desecha la colilla y la reemplaza por otra nueva, generando as la posibilidad de creacin de poros en el cordn de soldadura y gran desperdicio.

Figura 3.6 Proceso de soldadura SMAW

Como se nota en la figura 3.6, sobre el cordn de soldadura queda una capa de escoria que proviene del recubrimiento del electrodo y lo protege de la oxidacin mientras se enfra. Esta escoria debe removerse antes de hacer otro pase o aplicar pintura. GMAW (Soldadura de Arco Metlica De gas). En este proceso el electrodo viene sin recubrimiento y en rollos, lo que permite que su aplicacin sea continua, de mayor rendimiento y menor desperdicio. La proteccin se logra aplicando un gas inerte como argn o CO2. En este proceso no queda escoria. No obstante es sensible a la presencia de corrientes de aire, por lo que no se usa en soldaduras de campo sino en el taller, donde se puede tener control de las condiciones atmosfricas. SAW (Soldadura de Arco Sumergida). Se trata de un proceso industrial que permite aplicar cordones de gran longitud y tamao con bajo desperdicio y excelente calidad. El electrodo que se usa viene en rollos. Se protege la unin de la oxidacin con la aplicacin de un material granular reutilizable que se deposita automticamente a medida que se va elaborando la conexin. FCAW (Enrojecen la Soldadura de Arco de Cored). Se caracteriza por tener el fundente dentro del electrodo tubular. aplicacin es muy alta por lo que el costo de mano de obra es bajo. Su velocidad de

Clasificacin principal de las soldaduras La NSR-98 en sus apartes F.2.10.2.1, F.2.10.2.2 y F.2.10.2.3 clasifica a las soldaduras en las siguientes clases: acanaladas, de filete, de tapn y de ranura. Soldaduras acanaladas Su caracterstica principal es que no presentan excentricidad entre las fuerzas que se hallan a cada lado de la unin. Vase figura 3.7. P Figura 3.7 Soldaduras acanaladas Las partes a unir pueden no tener ninguna preparacin (espesores hasta 5/16"), o biseles sencillos o dobles que facilitan la penetracin de la soldadura para espesores mayores. Si bien se permite que la soldadura no llene todo el espacio de la junta (penetracin parcial) es ms frecuente y recomendable que se alcance la penetracin completa. En este caso, el diseo de la soldadura como tal se limita a especificar la compatibilidad del electrodo con el metal base. Soldaduras de Filete Son las que se aplican por un lado del elemento a conectar y por lo tanto resultan en una excentricidad entre la fuerza aplicada por ese elemento y la reaccin en el elemento de apoyo. Su diseo depende del tamao del cordn y de la resistencia del metal de aporte (electrodo). Ver figura 3.8. P

Figura 3.8 Soldadura de filete

La resistencia de diseo de un cordn de tamao D, longitud L y resistencia del metal de la soldadura FEXX ser: Rn= 0,75 x cos450 x D x L x 0,60 FEXX

Soldaduras de tapn de ranura. Son conectores formados al rellenar un agujero (de tapn) o una ranura con metal de aporte. El rea efectiva para resistir cortante es el rea nominal del agujero o de la ranura en el plano de la superficie de contacto. Ver figura 3.9

Figura 3.9 Soldaduras de tapn y ranura

Tipos de juntas y posiciones Dependiendo de la posicin relativa de los elementos a unir las juntas reciben diversos nombres, como se puede apreciar en la figura 3.10.

Figura 3.10 Diferentes tipos de juntas en uniones soldadas

Figura 3.11 Clasificacin de las uniones soldadas segn su posicin

Ejemplo 3.2 Disear la soldadura para unir los ngulos y la platina del ejemplo 3.1 Se emplear soldadura de filete con espesor 1/8" y electrodo E70 (FEXX=480MPa)

Se aumentar el ancho de la platina en 3/8" (9,525mm) para poder aplicar dos cordones de soldadura, cada uno de espesor 1/8".

Rn=0,75*0,6*FEXX*AGARGANTA A = S*21/2/2 * L GARGANTA Se disearn los cordones para cada ngulo (Pu=50kN)

GARGANTA A = 2*S*21/2/2 * L L = 50000 / (0,75*0,6*480*3,175*21/2) L = 52 mm Longitud de cada cordn

Estado lmite de fractura en el rea efectiva de la platina. rea efectiva de la platina La carga en esfuerzo se transmite a la platina con cordones longitudinales a lo largo de ambos bordes en los extremos de la misma, por lo tanto se debe calcular el rea efectiva de la platina segn F.2.2.3 caso 3 c. Ae=A*U La longitud de soldadura debe ser como mnimo igual al ancho de la platina. L = 60 mm Longitud de soldadura w = 60 mm Ancho de la platina 2*w =120 mm <L 1,5*w =90 mm <L Se toma U = 0,75 Ae=0,75*A A=3/8 * (2+3/8) A = 575 mm2 Ae=431 mm2 Pn = 0,75 * Pu * Ae = 0,75 x 400 N/mm2 = 129,300 N Pn=129 kN > 100 kN Centrado de cargas La carga que transmite el ngulo posee una excentricidad (e), por lo cual en algunos casos se hace necesario variar las longitudes de los dos cordones de soldadura proporcionalmente a la carga que deben soportar. cumple

Excentricidad: e =36,4 - 25,4 =11 mm L1+L2=2*60 mm 36,4*F1=14,4*F2 36,4*L1=14,4*L2 Al resolver 1 y 2: L1=34 mm L2=86 mm Segn la tabla F.2-5, el menor tamao de soldadura para este caso es 3 mm cumple Estado lmite de fractura en el rea efectiva del ngulo rea efectiva del ngulo: U =1-Excentricidad/L U =1-14,4/86 = 0,83 Ae = U*A Ae = 0,83*457 Ae = 380 mm2 (2) (1)

Pn=114kN > 100 kN

cumple