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Elaborado

Verificado

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Finalidades
Propsito da Emisso

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PO - PARA CONHECIMENTO

LEVANTAMENTO DE CAMPO

PI

- PARA INFORMAO

ESTUDO PRELIMINAR

PA

- PARA APROVAO

EMISSO INICIAL

PM - PARA COMENTRIOS
PF

- PARA FABRICAO

REVISO GERAL
REVISADO CONFORME COMENTRIOS CLIENTE

PC - PARA CONSTRUO

APROVADO

PT

- PARA COTAO

APROVADO COM COMENTRIOS

PP

- PARA COMPRA

AS BUILT

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CANCELADO

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no serem utilizadas para outras finalidades seno aquelas estabelecidas contratualmente.
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NDICE
1 - GENERALIDADES ........................................................................................................................ 5
2 - DETERMINAO DE CENTRO DE GRAVIDADE (C.G.) ............................................................. 7
3 - MOMENTO DE INRCIA POLAR ................................................................................................. 8
4 - LIGAES APARAFUSADAS ................................................................................................... 13
4.1 Tipos de ligao................................................................................................................ 13
4.1.1
Cisalhamento ............................................................................................................. 13
4.1.2
Trao ........................................................................................................................ 13
4.1.3
Cisalhamento com trao ........................................................................................... 14
4.1.4
Momento .................................................................................................................... 14
4.2 Exemplos .......................................................................................................................... 14
4.3 Exemplos de ligaes com efeito de alavanca pelo mtodo das tenses admissveis ...... 30
4.3.1
Item 6.3.2 do Manual de construo metlica............................................................. 30
5 - LIGAES APARAFUSADAS ................................................................................................... 35
6 - LIGAES SOLDADAS ............................................................................................................. 46
7 - LIGAES APARAFUSADAS/SOLDADAS............................................................................... 61
8 - AISC: ........................................................................................................................................... 64

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1 - GENERALIDADES

= 0,707
 = 1"

= 70

 = 0,3  = 21

 =   = 0,707 21

 = 14,847
=

14,847
= 0,93
16

1
 =    !  
"# $ %  &#'. )#  ' *
16
=5

 = 20
,-./ = 5 0,93 20 = 93

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Casos simples:
Para dimensionar um filete de solda em chapa, considera-se a menor espessura t das chapas,
subtraindo 1016 ".

Para dimensionar um filete de solda em perfis laminados, considera-se 304 da menor espessura t
dos mesmos.
O comprimento mnimo efetivo de solda no pode ser inferior a 40mm.

Filetes Mnimos
Espessura t
Altura h do filete
t
5mm
< t
6mm
< t 1
8mm
1 < t 2
10mm
2 < t 6
13mm
t > 6
16mm

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2 - DETERMINAO DE CENTRO DE GRAVIDADE (C.G.)

LOCAO DE X-X
rea
10
8
6
24
1=
3=

a
0
4
8

Aa
0
32
48
80

rea
8
6
10
24

d
0
3
5

Ad
0
18
50
68


80
=
= 3,33"

24

 68
=
= 2,83"

24

LOCAO DE X-X
rea
6
5
2
13
1=
3=

Arquivo N:

LOCAO DE Y-Y

a
3
6
0

Aa
18
30
0
48

LOCAO DE Y-X
rea
5
2
6
13

d
4,5
1
2

Ad
22,5
2
12
36,5

Modelo:

W18-01_2


48
=
= 3,69"

13

 36,5
=
= 2,8"

13

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PROJETO:

LOCAO DE X-X
rea
4
8
10
22
1=
3=

a
0
4
5

Aa
0
32
50
82

LOCAO DE Y-Y
rea
10
4
8
22

d
0
2
4

Ad
0
8
32
40


82
=
= 3,73"

22

 40
=
= 1,82"

22

3 - MOMENTO DE INRCIA POLAR

5

4 = 

78 =

96
:

;=

<.= >
?@

7=

<.= A
B

;8C =
7=

D. E 1 10E 1000
=
=
= 83,33
12
12
12
D. @ 1 10@ 100
=
=
= 16,67
6
6
6
7=

Arquivo N:

; 83,33
=
= 16,67
F
5

Modelo:

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; = ;8C + 
@

; = 83,33 + 10 2@

; = 83,33 + 40 = 123,33

;8 = ;/ + ;H
;/ = 6 4,5@ + 4 5,5@ +

10E
+ 10 0,5@
12

;/ = 6 20,25 + 4 30,25 +

1000
+ 10 0,25
12

;/ = 121,5 + 121,0 + 83,33 + 2,5 = 328,33

;H = 10 1,3@ +

6E
4E
+ 6 1,7@ +
+ 4 0,7@
12
12

;H = 10 1,69 + 18 + 6 2,89 + 5,33 + 4 0,49

;H = 16,9 + 18 + 17,34 + 5,33 + 1,96 = 59,53

;8 = ;/ + ;H = 328,33 + 59,53 = 387,86

F = I4,5@ + 4,7@ = I20,25 + 22,09 = I42,34 = 6,49

78 =

Arquivo N:

;8 387,86
=
= 59,76
F
6,49

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OS :

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DATA :

FL.: 10/126

CLIENTE:
PROJETO:

LOCAO DE X-X
rea
6
5
3
14
1=
3=

;/ = 3 3,04@ + 6 1,96@ +

a
0
2,5
5

Aa
0
12,5
15
27,5

LOCAO DE Y-Y
rea
5
6
3
14

d
0
3
1,5

Ad
0
18
4,5
22,5

Modelo:

W18-01_2


27,5
=
= 1,96"

14

 22,5
=
= 1,6"

14

5E
+ 5 0,54@
12

;/ = 3 9,2416 + 6 3,8416 + 10,416 + 5 0,2916

;/ = 27,7248 + 23,0496 + 10,416 + 1,4580

;/ = 62,6484

;H = 5 1,6@ +

6E
3
+ 6 1,4@ +
+ 3 0,1@
12
12

;H = 5 2,56 + 18 + 6 1,96 + 2,25 + 3 0,01

;H = 12,80 + 18 + 11,76 + 2,25 + 0,03

;H = 44,84

;8 = ;/ + ;H

;8 = 62,6484 + 44,84 = 107,48

Arquivo N:

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OS :

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DATA :

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CLIENTE:
PROJETO:

LOCAO DE X-X
rea
4
2
2
8
3=

a
0
1
1


4
= = 0,5"

8

;/ = 4 0,5@ + 2 J
;/ = 4 0,25 + 2L0,66 + 2 0,25M

Aa
0
2
2
4

2E
+ 2 0,5@ K
12

;/ = 3,32

;H = 2L2 2@ M +
;H = 16 +

4E
+ 4 0@
12

64
+ 0 = 16 + 5,33
12

;H = 21,33

;8 = ;/ + ;H

;8 = 3,32 + 21,33 = 24,65

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PROJETO:

;/ =

2E
2E
+ 2 1@ +
+ 2 1@ + 4 0@
12
12

;/ = 0,66 + 2 + 0,66 + 2
;/ = 5,32

;H =

4E
+ 4 0@ + 2L2 2@ M
12

;8 = ;/ + ;H

;H = 5,33 + 0 + 16

;8 = 5,32 + 21,33
;8 = 26,65

;H = 21,33

;/ = 2L6 1,5@ M + 2 J
;/ = 31,5

3E
K
12

B>

;H = 2L3 3@ M + 2 N?@O = 90

;8 = 31,5 + 90

;H = 90

;8 = 121,5

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PROJETO:

4 - LIGAES APARAFUSADAS
4.1 -

Tipos de ligao

4.1.1 Cisalhamento
Ligao cisalhamento:
Cisalhamento simples

Cisalhamento duplo

4.1.2 Trao
Ligao trao:

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PROJETO:

4.1.3 Cisalhamento com trao

Ligao cisalhamento com trao

4.1.4 Momento
Ligao momento

4.2 -

Exemplos

Determinar a capacidade de conexo abaixo:

Dados: Parafusos 7/8 A325
Chapas em ASTM A36
Conexo friction type, conforme AISC 9 edio

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CLIENTE:
PROJETO:

Considerando-se a capacidade das chapas baseada na seo lquida, vm;

furo = 7/8 + 1/8 = 1 = 2,54 cm
P = L15,0 2 3 2,54M 3 1,6 3 1,52 = 24,1 t
Considerando a capacidade dos parafusos, vem;
Tabela I-D AISC
 = " 3  = 17 3 0,6013 3 0,4536 = 4,6 t
P = 4 3 4,6 = 18,4 t (governa)
Logo, a capacidade de conexo de 18,4 t
Tabela I-D-SHEAR (cap 4, pag 5)
Determinar o nmero de parafusos 3/4 ASTM-A325 necessrios para resistir capacidade das
chapas da conexo abaixo:
Sendo: Conexo friction type, conforme AISC
Duas linhas de parafusos
Material das CH ASTM-A36

Como; 2 x 6 = 12 > 9,5, vamos considerar a CH. 9,5

furo = 3/4 + 1/8 = 7/8 = 2,2 cm
) = L15,0 2 3 2,2M 0,95 = 10,07 cm
 = 0,85 3 15 3 0,95 = 12,1 cm > 10,07 cm
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Tabela J3.7 AISC protenso = 28 ksi ( 3/4)

T 10,07 x 28 x 0,7031 = 19,8 t
Capacidade do parafuso 3/4 A325-F
 = 2 3 2,85 3 17 3 0,07031 = 6,8 t
Np = 19,8/6,8 = 2,9 parafusos usar 4 parafusos 3/4 , ASTM A325 F
Cap B pg 5-33 e 34
Cap J pag 5-77 TAB. J3-7, pag 5-270 e 271
Determinar a capacidade de ligao abaixo:

rea bruta:
R = 0,95 3 15 = 14,25 cm
= 3/4 + 1/8 = 7/8 = 2,22 cm
rea lquida:
- Cadeia a-a
) = L15 1 3 2,22M 0,95 = 12,141 cm
- Cadeia ab:

) = L15 2 3 2,22 +

? / X,Y
M3
[ / \,]

0,95 = 11,7 cm (governa)

 = 0,85 3 14,25 = 12,113 cm > An

Ae = 11,7 cm
P = 14,25 3 1,52 = 21,7 t
P = 11,7 3 2,04 = 23,9 t

Capacidade do parafuso 3/4 A325 F tab 1-D Rss = 7,51 k

P = 7,51 3 0,4536 3 4 = 13,6 t (governa)
Considerando-se a pr-tenso:
P = 11,7 3 1,19 = 13,9 t
Logo, a ligao resiste 13,6 t
Pag. 5.33 e 34
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Verificao da ligao quanto ao rasgamento em bloco:

D = 0,30 " ^ + 0,5 * ^

"R = L18,5 + 26M 0,95 = 42,28 cm
" = 42,28 L1,5 3 2,22 3 0,95M = 39,11 cm
*R = 2 3 3,5 3 0,95 = 6,65 cm
* = 6,65 L0,5 3 2,22 3 0,95M = 5,59 cm
D = 0,30 3 39,11 3 4,1 + 0,5 3 5,59 3 4,1 = 59,6 t
P = 2 3 59,6 = 119,2 * >> 13,6 * OK

"R = L3,5 + 11M 3 0,95 = 13,8 cm

" = 13,8 L1 3 2,22M = 11,58 cm
*R = I7,2 3 2 3 0,95 = 10,08 cm
* = 10,08 1/4 3 2,22 = 9,5 cm
D = L0,30 3 11,58 + 0,5 3 9,5M 3 4,1 = 33,7 t Valor da resistncia ao rasgamento em bloco da
ligao
Conclui-se que: A resistncia dos parafusos que governam a ligao
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Segundo o mtodo das tenses admissveis, exemplo 6.1 do manual de construo metlica,
calcular a ligao dada a seguir:

Sendo:
Ao ASTM A36 Fy = 25 KN/ cm e Fu = 40 KN/cm
Eletrodo de solda E-70xx
Conexo por contato
Consideraes:
Como a excentricidade pequena entre o eixo principal da cantoneira e a linha de furao, ela ser
desprezada nos clculos.
1) Verificao das cantoneiras
a) Esbeltez:
Consideramos que menor que 300, logo dentro da norma do AISC 9 edio
b) Clculo das reas lquidas efetivas:
- Dimetro do furo (d)
 = L + 1,5M = 19 + 1,6 = 20,6 21 mm
- Largura bruta da cantoneira (l)
' = 2 3 7,6 0,79 = 14,4 cm
- rea lquida da cantoneira (An)
) = L* 3 )M , sendo ct = 0,75, pois so dois parafusos na direo da solicitao
 = 0,75 3 9,6 cm
c) Escoamento da seo bruta
 = 0,6 3 R 3 1 = 0,6 3 2 311,4 3 25 = 342KN
d) Ruptura da seo lquida efetiva
 = 0,5 3  3 ^ = 0,5 3 2 3 7,2 3 40 = 288 KN (governa)
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e) Verificao
Como a solicitao de clculo 200 KN < 288, conclumos que as cantoneiras passam com
folga.
2) Verificao da chapa de ligao
a) Clculo das reas;
- rea bruta (Ag)
R = 20 3 0,8 = 16cm
- rea lquida (An)
) = L20 L2,1 + 0,2MM 3 0,8 = 14,2 cm
- rea lquida efetiva (Ae)
 = 0,75 3 ) = 0,75 3 14,2 = 10,7 cm
b) Escoamento da seo bruta
 = 0,6 3 R 3 1 = 0,6 3 16 3 25 = 240 KN
c) Ruptura da seo lquida efetiva
 = 0,5 3  3 1 = 0,5 3 10,7 3 40 = 214 N (governa)
d) Verificao:
Como 200 KN < 214, OK, a chapa passa.
3) Verificao dos parafusos
- Pega:
A soma das espessuras das duas abas da cantoneira com a chapa deve ser menor que 5 (NBR
8800, 7.3.5)
2 3 0,79 + 0,8 = 2,4 44 < 5 3 1,9 = 9,5 OK
- Resistncia do parafuso ao cisalhamento:
Conforme tab. Qadm = 42,2 KN p/parafuso 3/4 , e como temos dois planos de corte , vem 2
x 42,2 = 84,4 KN por parafuso, e como so 2 parafusos, vem a = 2 3 84,4 = 168,8 KN < 200
KN, logo os parafusos no passam.
Ento teremos que utilizar parafusos com superior, logo vem:
Rds = 200/2 = 100 KN conforme tab. 7/8, que possui Rss = 57,4 KN > 50 OK
a) Resistncia presso de contato:
- Disposies construtivas
. Distncia entre centros de furos padro maior que 3,0 = 3 x 2,2 = 6,6 < 7,0, OK conforme fig.
. Distncia de centro de furo padro borda para o parafuso 7/8 40 < 45 OK
. Distncia mxima borda (NBR 8800, 6.3.12) deve ser menor que 12 vezes a espessura de
cantoneira e menor que 150, ento vm:
12 x 0,79 = 9,48 cm 4,5 < 9,48 < 150, OK

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- rea efetiva de esmagamento

Ab = 2,2 x 0,8 = 1,76 cm
- Tenso de esmagamento
, 4 = 0,9 3 1 3 D = 0,9 3 25 31,76 = 39,6 KN < 50, ento necessrio que se aumente a
espessura da chapa de ligao que dever ser:
tmec = 50 / 0,9 x 25 x 2,2 = 1,0 , logo usaremos chapa de 12,5 mm, ento recalculando:
Pesm = 0,9 x 25 x 1,25 x 2,2 = 61,9 KN > 50 , OK
4) Solda que liga a chapa na viga
a) Solda mnima:
Ser funo da chapa mais grossa, que a espessura da mesa igual a 25 mm, e que pela tabela
d 8,0 mm
b) Solicitao da solda
. Comprimento da solda = 2 x 20 = 40 mm
. Fora na solda = 200 / 40 = 5 KN / cm
. Capacidade da solda = 0,8 x 0,707 x 2 x 20 x 14,76 = 334 KN, que superior a 200, logo a
solda est OK.
5) Rasgamento em bloco
a) Cantoneiras

D = 0,30 3 " 3 ^ + 0,5 3 * 3 ^

"R = 11,5 3 0,79 = 9,09 cm
" = 9,09 L1,5 3 2,4 3 0,79M = 6,24 cm
*R = 3,2 3 0,79 = 2,53 cm
* = 2,53 0,5 3 2,4 3 0,79 = 1,58 cm
D = 0,30 3 6,24 3 40 + 0,5 3 1,58 3 40 = 106,5 KN (governa)
P = 2 3 106,5 = 213 KN >200 OK

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b)

Chapa

"R = 11,5 3 1,25 = 14,38 cm

" = 14,38 1,5 3 2,4 3 1,25 = 9,88 cm
*R = 10 3 1,25 = 12,5 cm
* = 12,5 0,5 3 2,4 3 1,25 = 11 cm
D = L0,30 3 9,88 + 0,5 3 11M 3 40 = 338,5 KN > 200 KN
Determinar a conexo usando ao A36 e fixadores em ASTM A325, 3/4 para suportar 44k. Os
parafusos esto locados num gabarito de 4 e comprimento da ligao igual 9:

b = 19,4 (TAB I.A) pag. 4-3

Nb = 44 / 19,4 = 2,3 ; usaremos 4 parafusos
T = 44 / 4 = 11k
p = 4,5
Entretanto na tabela para seleo preliminar pag. 4 89, com:
(2 x 11) / 4,5 = 4,89 k/in
D = 4 3 0,5 3 * = 1,75,
Tira-se tf = u/6 = 0,6875
Seja T recortado do W18 x 60 (tf = 0,695 e tw = 0,416)
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D = 2 0,208 = 1,792 > 1,25 (folga para aperto)

= L7,555 4M / 2 = 1,778 < 1,25b = 1,25 x 1,792 = 2,24 (Max)
D = 1,792 0,75 3 0,5 = 1,417

= 1,778 + 0,75 3 0,5 = 2,153
 = 13/16 = 0,8125
e = 1 L0,8125 / 4,5M = 0,819
f = [4,5 3 L0,695M 3 36] / 8 = 9,78 kip.in
i = [L11 3 1,792 / 9,78M 1] / 0,819 = 1,24 > 1,0 use = 1,0
bj = 11 [ 1 + L0,819 / 1,819M 3 L1,417 / 2,153M ] = 14,26 K
\ / ?[,@B / @,?YE / ?,[?X

*) j = k [ [,Y / EB L@,?YEl],\?m LE,YX?MM] = 0,651< 0,695 OK

Q = 14,26 11 = 3,26 K

Escolha uma conexo de dupla cantoneira usando ao A36 e parafusos A 325 , 3/4 para
transmitir uma carga de 60 K numa incinao de 6/12. Os parafusos esto locados num gabarito de
5 1/2 na coluna:
Ex 34. AISC (pg.-4-94)

Sen = 0,447
Cos = 0,894
Pv = 60 x Sen = 26,82 K
Ph = 60 x Cos = 53,64 K

B = 19,4 K (TAB I-A) (pg. 4-3)

Np = 53,64 / 19,4 = 2,8 ; usaremos 6 parafusos
T = 53,64 / 6 = 8,94 k
p = 4,5

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Entretanto, na tabela de seleo preliminar (pg. 4,89), com (2 x 8,94) / 4,5 = 3,97 kip/in e b = 1,75,
tira-se tf = 5/8 = 0,625
Seja 102 x 5/8 x 11/2
b = 1,875
a = 1,5 < 1,25b
b = 1,875 0,375 = 1,5
a= 1,5 + 0,375 = 1,875
a + b = 3,375
d = 3/4 + 1/16 = 0,8125
e = 1 L0,8125 / 4,5M = 0,819
f = 4,5 L0,625M2 3 36 / 8 = 7,91 KN.cm
i = [L8,95 3 1,875 / 7,91M 1] / 0,819 = 1,37 > 1,0 use = 1,0
bj = 8,95 [ 1 + L0,819 / 1,819M 3 L1,5 / 1,875M ] = 12,17 Kip / paraf
\ / ?@,?X / ?,\XY / ?,Y

* = k [ [,Y / EB L?,\XYl],\?m LE,EXYMM] = 0,604 < 0,625 OK

Q = 12,17 8,95 = 3,22 Kips

Verificao dos parafusos pela equao de interao:
" = 26,82 / 6 3 0,4418 = 10,11 ksi
TAB J3.3 (pg 5-74)
Ft = (442 4,39fv2)1/2 44
* = kL44 4,39 3 10,11M = 38,6 ksi

ft = 12,17 / 0,4418 = 27,5 ksi < 38,6 ksi OK

Dimensionar a ligao, sendo material da estrutura metlica em ASTM A36 e dos parafusos ASTM
A325:

a) Determinao da chapa
M = 10 x 12,7 = 127 t.cm
Wnec = 127/1,2 = 106 cm
W = t x h / 6 h = 23,0 e t = espessura
t = 6W / h
t = 6 x 106 / 23 = 1,2 cm
usar ch. 12,5

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b) Determinao dos parafusos

n32 + n12 = 6 3 5,1 + 4 3 7,6 = 387,1 cm
3 = f1 / n3 + n1 = 127 3 7,6 / 387,1 = 2,49 t
1 = f3 / n3 + n1 = 127 3 5,1 / 387,1 = 1,67 t
fv = 10 / 6 = 1,67
o = I2,49 + L1,67 3 2M = 4,2 t TAB I.D 7/8 Rv = 10,2 k
fr < 10,2 x 0,4536 = 4,6 t OK usar paraf. 7/8 (A325-F)
c) Determinao da carga mxima admissvel, conforme tabela XI AISC 9 edio
Entrar na tabela determinando o coeficiente c
e = 5 (exentricidade)
b = 3 (espaamento vertical dos parafusos)
n = 3 (n de parafusos numa linha vertical)
Rv = 10,2 K (carga admissvel p/ paraf. Em kips/ tab. I.D
P = c x Rv c = 2,59
P = 2,59 x 10,2 = 26,4 K = 12,0 > 10,0
Obs: Para P = 12,0 t a chapa dever ser recalculada
Exemplo 6.5.4 (Manual de construo metlica, mtodo das tenses admissveis) ligao por
contato

1) Esforos nos parafusos

a) Cisalhamento:
V = 500 / 10 = 50 KN

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b) Trao
- Momento de inrcia do grupo de parafusos:
n1 = 4L7,6 + 15,2M = 1155,2 cm
- Momento solicitando o grupo de parafusos:
M = 500 x 13 = 6500 KN.cm
- Esforo de trao no parafuso mais solicitado:
P = f. 1 / n1 = 6500 3 15,2 / 1155,2 = 85,5 KN
c) Verificao do efeito adicional de trao
Sendo:
d = 22,2 mm,
e1 = 76mm, e2 = 40mm, b = 40mm
a = 52mm 1,25b = 1,25 x 40 = 50 , logo: a = 50 mm
a = a + d / 2 = 50 + 11 = 61 mm
b = b d/2 = 40 11 = 29 mm
Largura tributria para o parafuso extremo :
. entre 2 parafusos: e1 / 2 = 76 / 2 = 38 mm ou
(b + d/2) = 40 + 11 = 51 mm, prevalecendo o menor dos valores, logo = 38 mm.
. entre o parafuso e a extremidade da chapa:
e2 = 40 mm ou (b + d/2) = 51 mm, prevalecendo o menor dos valores, logo: 40 mm
. largura tributria e p = 38 + 40 = 78 mm
d = d + 1,5 = 22,2 + 1,5 = 23,7
- Pr dimensionamento da largura da chapa ou ligao
Conforme AISC 9 edio pg. 4. 89 tabela para seleo preliminar
Fazendo:
T = 20 kip
b = 1 12 } espessura = 14 = 31,5 mm
Verificando:
f = P/2 3 D/2 = 10 3 0,75 = 7,5 kip.in
f = 27 * / 6
* = IL6 3 7,5 / 27M = 1,29 = 32,8 mm 31,5 OK
Adotando-se essa espessura, em virtude de sua rigidez, garantimos que no haver o efeito de
alavanca na ligao.
- Resistncia de clculo da chapa de ligao.
e = 1 /& = 1 23,7 / 78 = 0,696
f = , 3 *2 3 1 / 8 = 7,8 3 3,152 3 25 / 8 = 242 KN.cm
i = [LP 3 D / f 1M / e = L85,5 3 2,9 / 242M 1M / 0,696 = 0,035
Como > 0, haver o efeito de alavanca
bj = P [ 1 + Li 3 e / L1 + i 3 eM M 3 LD/
M ]
bj = 85,5 [ 1 + L0,035 3 0,696 / L1 + 0,035 3 0,696M M 3 L2,9 / 6,1M ] = 86,5 KN
\ / qr / .s / <s
vw / L .sl<s M

*) j = k 8 / tH [.u l

\ / \B,Y / B,? / @,m

/ ],]EYL B,?l@,m M]

*) j = k X,\ / @Y [B,?l],BmB

= 3,15 cm

usar tf = 3,15 cm
Q = Bc T = 86,5 85,5 = 1,0 KN

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Concluso: Como a fora que provocaria o efeito de alavanca irrelevante, a chapa pr-definida foi
ratificada.
2) Verificao dos parafusos
Bc = 86,5 KN
V = 50 KN
Ft = 44 1,8 fv 44 Ksi (norma tabela J3.3 pag 5.74) do AISC
Parafuso 7/8 A325 N
Ab = 0,6012 in
V = 11 kips
Bc = 19,1 kips
fv = 11 / 0,6012 = 18,3 ksi < 30 OK
ft = 19,1 / 0,6012 = 31,8 ksi
Ft = 44 1,8 x 18,3 = 11,6 ksi < 44 OK
Ft = 11,6 ksi < 31,8 OK 8,1% razovel
Logo, a ligao deve ser recalculada
3) Verificao de alma
M = 6500 KN.cm
V = 500 KN
fv = 500 / 1,6 x 39,4 = 7,93 KN/cm < 10 KN / cm OK
D = 6 3 6500 / 1,6 3 39,4 = 15,7 KN / cm < 18,98 KN / cm OK
fr = ( 7,93 + 15,7 )1/2 = 17,5 KN / cm < 19,98 OK
Ento a chapa de 16,0 estvel.
Emenda de viga com talas de alma e mesas segundo mtodo de tenses admissveis.

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a) Talas da alma
Anec = Vd / 0,4 Fy = 371 / 0,4 x 25 = 37,1 cm
A = 2 x 0,63 x 36 = 45,36 cm > 37,1 OK
b) Talas das mesas
Fm = Md [(d tf) = 37300 / (60 1,25) = 635 KN
Anec = Fm / 0,75 Fy = 635 / 0,75 x 25 = 33,9 cm
Am = 1,25 x 30 = 37,5 cm > 33,9 OK
c) Verificao das talas da alma flexo
Ma = Vd x a = 371 x 8,5 = 3153,5 KN.cm
fb = 3513,5 x 3 / 0,63 x 36 x 2 = 11,6 KN / cm < 18,98 OK
d) Parafusos nas talas das mesas
3/4 (A325) C.S = 34,2 KN
Esforo / paraf. = 635 / 10 = 63,5 KN > 34,2 OK
Ento, colocaremos chapas a outra face das mesas para que o parafuso trabalhe cisalhamento
duplo (C.D), logo Rb = 2 x 34,2 = 68,4 KN > 63,5 OK
e) Parafusos das talas da alma
fy = 371 / 8 = 46,4 KN
r = (x + y) = 4(4,5 + 13,5) + 8 x 3,5 = 908 cm
fm = 3153,5 x 13,9 / 908 = 48,3 KN
fmx = 48,3 x 13,5 / 13,9 = 46,9 KN
fmy = 48,3 x 3,5 / 13,9 = 12,2 KN
fr = [(46,4 + 12,2) + 46,9)1/2 = 75,1 KN > 68,4 OK
Seja parafuso 7/8(A325) Rb = 46,5 x 2 = 93 KN > 75,1
Ento usar parafusos 7/8 construtivamente nas talas de alma e mesas.

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Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico

Ex. 6.2 do Manual de Construo Metlica
Segundo o mtodo das tenses admissveis, calcular a ligao mostrada na fig.
Sendo:
Ao ASTM A36
Eletrodo de solda E 70xx
Parafusos ASTM A325 - 7/8
Conexo por atrito:

a) Solicitao nos parafusos

1- Devido esforo vertical
" = 110 / 6 = 18,3 KN
2- Devido ao momento
- f = 21 3 110 = 2310 KN.cm
- Momento de inrcia polar do grupo de parafusos, considerando-se que tenham rea unitria.
no = n L3 + 1M = 4 L6,5 + 7,5M + 2 3 6,5 = 478,5 cm
- Esforo no parafuso mais solicitado pelo momento:
Os quatro parafusos extremos so os mais solicitados
4 = f 3 o / n 3 o = 2310 3 9,9 / 478,5 = 47,8 KN
- Esforo resultante no parafuso:
Considerando os esforos Fm e Fv, os parafusos mais solicitados so os dois extremos prximos
carga
43 = 2310 3 7,5 / 478,5 = 36,2 KN
41 = 2310 3 6,5 /478,5 = 31,4 KN
o = I[36,2 + L18,3 + 31,4M] = 61,5 KN
b) Verificao dos parafusos
1- Corte do parafuso
- Verificao da pega (NBR 8800, 6.3.7)
Espessura da chapa + espessura da mesa = 12,5 + 25 = 37,5
menor que 5 = 5 x 22,2 = 112,5 mm, OK
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Resistncia d parafuso ao corte:

Pela tabela Rss = 45,5 KN < 61,5 KN, logo o parafuso no passa, ento almentaremos o
, seja 1 Rss = 60,8 KN 61,5, OK
Usar 1 ASTM A325

c) Verificao da chapa de ligao

- flambagem local
h / t 16
14,5 / 1,25 = 11,6 < 16, OK
- flexo dimetro efetivo do furo
2,54 + 0,16 + 0,2 = 2,9 cm
- momento de inrcia da seo em relao ao eixo y-y
;1 = 27 3 1,25 / 12 = 4,39 cm4
- momento de inrcia da seo em relao ao eixo x-x, descontando-se os furos, por medida
de segurana vem:
;3 = 1,25 3 27 / 12 2 L1,25 3 2,9 3 7,5M = 1642,5 cm4
3 = 1642,5 / 13,5 = 122 cm
rea da seo
 = 1,25 3 27 = 33,8 cm
Solicitaes
f = 14,5 3 110 = 1595 KN.cm
Q = 110 KN
Tenses atuentes
D = 1595 / 122 = 13,1 KN/cm < 15 OK
" = 110 / L33,8 3 3 1,25 3 2,9M = 4,8 KN/cm < 10, OK
Fr = I13,1 = 4,8 = 13,9 KN / cm <15, OK
Usar CH. 12,5

Dimensionar a ligao, sendo viga CVS 450 x 116 e coluna CS 300 x 95

Dados:
Material - ASTM A36
Parafuso ASTM A325
M = 22 t.m
Q = 18 t

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a) Primeiramente entraremos na tabela de seleo preliminar da chapa de extremidade

Ff = 22 / 0,434 = 51,0 t
Foras por parafuso = 51 / 4 = 12,8 t 28 k seja paraf. 1
p = 6
entre na tab. com (2 x 28 / 6)= 9,33 k/in linear
b = 1,75
Na tabela onde b = 1,75 = 1 note 10,23 > 9,33 e subindo na vertical encontramos tf =
14
b) Dimensionamento da chapa de extremidade - AISC pag. 4-90 e 4-91
b = 43 > 38 (folga para aperto)
a = 45 < 1,25 x 43 = 54 OK
b= 43 12,5 = 30,5
a= 45 + 12,5 = 57,5
a + b = 88
p = 152
d = 27 = 25 + 2
e = 1  / & = 0,822
= b / a = 30,5 / 57,5 = 0,53
= 1 / x [(B / T) 1] = 1 / 0,822 x [(34,6 / 28) 1] = 0,19) < 1,0
= 1 / x ( / (1 ) = 1 / 0,822 x (1 = 0,19) = 0,29
\ / y / <s
tfnec = [
]
/ tH / L?l v / w u M
\ / ?@,\ / E],Y

tfnec = [?Y,@ / @,YE / L? l],\@@ / ],@m M ]1/2

tfnec = 3,17 cm 3,175, OK

Ento, a chapa prevista passa ,a, analisando o efeito de alavanca, vem:

t = 3,175 cm
tc = 3,17 cm = tf
y/q
?@,\/?Y,X
= 1 / x [ z - 1 ] = 1 / 0,822 x ( E,?XY/E,?X - 1) = -0,23 < 0
L M
z{

Ento: = 0 0 1
Q = B x x x p x (t / tc) = 0, logo no haver efeito de alavanca.

4.3 -

Exemplos de ligaes com efeito de alavanca pelo mtodo das tenses admissveis

4.3.1 Item 6.3.2 do Manual de construo metlica

Dimensionar a ligao a seguir considerando:
- Ao ASTM-A36
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- Eletrodo de solda: E70XX

- Conexo por contato

a) Verificao dos parafusos

4 = 100 / 0,4875 + 10 3 0,5 = 210|
4 = 100 / 0,4875 10 3 0,5 = 200|
1 Cisalhamento
} = 220 / 8 = 27,5| < 77 = 34,2| OK
2 Trao
P = 210 / 4 = 52,5| < P = 88,3| OK
Ento os parafusos ASTM A325, so estveis.
b) Verificao da mesa trao:
* = 210 / 1,25 3 20 = 8,4|/j4 < 15|/j4 OK
c) Verificao da alma ao cisalhamento
" = 220 / 0,95 3 47,5 = 4,9|/j4 < 10|/j4 OK
d) Verificao da chapa de extremidade
D 1,15 D = 1,15 3 20 = 23j4
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Usar CH 200 de largura

Sendo:
T = 52,5KN
b = 3,0cm
ts = 1,6cm

f = P 3 D/2 = 52,5 3 1,5 = 78,75|. j4

* = IL6 3 78,75 / 20 3 18,98M = 1,1j4 < 1,6j4 OK

d = 1,9cm
b = 3,0cm
a = 6,0cm

=
+ /2 = 6,0 + 1,9/2 = 6,95j4

D = D /2 = 3,0 1,9/2 = 2,05j4

- Largura tributria entre o parafuso e a extremidade da chapa:

'2 = 4,0j4 #^ LD + /2M = 3 + 1,9/2 = 3,95j4

Prevalecendo o menor dos dois valores, logo: 3,95cm

Largura tributria : & = 3,0 + 1,25 3 0,5 + 3,95 = 7,6j4

 =  + 1,6 = 1,9 + 0,16 = 2,06j4
- Resistncia de clculo

 = 1  / & = 1 2,06 / 7,6 = 0,728

f = & 3 * 3 1 / 8 = 7,6 3 1,6 3 25 / 8 = 60,8|. j4

i = LP 3 D / f 1M /  = LL52,5 3 2,05 / 60,8M 1M / 0,728M = 1,067 > 0, logo haver o efeito de

alavanca.

bF = P [1 + Li 3  / L1 + i 3 MM LD /
M

bF = 52,5 [1 + L1,067 3 0,728 / L1 + 1,067 3 0,728MM L2,05 / 6,95M] = 59,24|

*) j = [I[8 3 bF 3
3 D/& 3 1 [
+  3 i L
+ DM]]

*) j = I[8 3 59,2 3 6,95 3 2,05 / 7,6 3 25 [6,95 + 0,728 3 1,067 L6,95 + 2,05M]]

*) j = 1,58j4 < 1,6j4 OK

a = bF P = 59,24 52,5 = 6,74|

e) Verificao dos parafusos considerando o efeito de alavanca:
bF = 59,24| = 13,1 &
} = 27,5| = 6,1  &
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* = 44 1,8" 44 (tab. J3.3 pag 5-74 do AISC)

Sendo parafuso A325 N
D = 2,85j4 = 0,4418 )

" = 6,1 / 0,4418 = 13,8 < 30 OK

* = 13,1 / 0,4418 = 30

* = 44 1,8 3 13,8 = 19,2 < 44 OK

* = 19,2 < 30 OK

Logo, a ligao no passa, ento alterar para 7/8

Para 7/8, vem:
Ab = 0,6013 in

" = 6,1 / 0,6013 = 10,1 

ft = 13,1 / 0,6013 = 21,8 ksi

* = 44 18 3 10,1 = 25,8 
* = 25,8  > 21,8 |

f) Dimensionamento da solda de ligao entre a chapa de extremidade e a viga

Comprimento do filete de solda na mesa tracionada = 2 3 20 = 40j4
j) j = 210 / 0,707 3 40 3 14,76 = 0,5j4

Logo, usaremos filete de 6,0mm em virtude da maior espessura da chapa de extremidade igual a
16,0mm.
g) Anlise da necessidade ou no de enrijecedores na alma da coluna
4 = 210| = 46,4 &

f = 100|. 4 = 870 &. ) = 72,55  &. ##*

*
= 32 f / 1 bF = 32 3 72,55 / 36 L19,68 3 11,81M = 0,277 ) < 0,5 OK
Logo, a alma da coluna resiste com folga ao cisalhamento.
h) Verificao da coluna na regio da mesa comprimida

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,D = 5/3 3 46,4 = 77,3 &

, = 1j *
L* + 5 + 2* + 2
M = 36 3 0,5 L0,5 + 5 1,555 + 2 0,625 + 2 0,31M
, = 182,61 & > 77,3 |

,D = ,
3 * + ,
# + 1j * L2 * + 2
M
,
= 1j 3 * = 36 3 0,5 = 18  &/ )

,
# = 5 1j *  = 5 3 18 3 1,555 = 139,95  &

,D = 18 3 0,5 + 139,95 + 36 L2 3 0,625 + 2 3 0,313M

,D = 216,49 & > 115,4 OK

Logo, no h necessidade de enrijecedores.

- Flambagem da alma
j 4100 *

ItHr
8<

EB

= 4100 0,5 XX,E = 39,8 )

11,811 < 39,8 OK. Logo no haver flambagem. Entretanto, construtivamente usaremos
enrijecedores em ambas as mesas, at a metade da coluna, ento usar CH 12,5 X 90 em ambos os
lados.

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5 - LIGAES APARAFUSADAS

Ligao Esmagamento

1 Decomposio da fora P
, j#i = } = 0,707,

,  )i = = 0,707,
2 Clculo do momento
f = 0,707 1,5
f} = 0,707 9
f = 7,42 ,

3 Clculo de IP
;1 = 6 3

;1 = 6 9 = 54

;3 = 2 1,5 + 4 2,75 + 2 4 = 66,74

;, = ;1 + ;3 = 54 + 66,74 = 120,74 )

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4 Cculo de C
F = I3 + 2,75 = 4,06
5 Seco Polar
7, =

;,
120,74
=
= 29,71
F
4,06

6 Clculo de Fm
4 =

f
7,42 ,
=
= 0,24,
7,
29,71

7 Clculo de Fv
" =

t
?]

e =

" = =
*R =

t
?]

0,707 ,
= 0,071,
10

2,75
= 0,9166
3

 ) = 0,675
j# = 0,737

8 Decomposio de Fm
4 = 4  )

4" = 4 j#

4 = 0,675 0,24 , = 0,2,

4" = 0,737 0,24 , = 0,177,

 = 4 + = 0,162, + 0,071, = 0,233,

 } = 4" + " = 0,177, + 0,071, = 0,248,

9 Clculo de RV
} = I +  } = kL0,233,M + L0,248,M = , I0,054289 + 0,061504

} = , I0,1158 = 0,34,

3
3
9 0,9 36

0,9 1 =
= 4,6
4
16
64
4,6
}
=
= 13,5
, =
0,34
0,34

}7f =

,f = 13,5 = 6,1*

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1 Decomposio de P

= , j#15 = 0,707,
} = ,  )15 = 0,707,
2 Momentos

f = 7 = 7

f} = } 10 = 10 }
f = 10 } 7

f = 7,07, 4,949,
f = 2,121,

3 Clculo de IP

;, = 2 3 + 2 6
;, = 2 9 + 2 36

;, = 18 + 72 = 90 )
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4 Clculo de C
C = 6
5 Mdulo da Seo
7, =

;,
90
=
= 15
F
6

6 Clculo de Fm
4 =

2,121 ,
f
=
= 0,1414,
7,
15

7 P em 1 parafuso

} 0,707
=
= 0,1414,
5
5
0,707
=
=
= 0,1414,
5
5
} =

P = 4 + = 0,1414, 2 = 0,2828,
8 Clculo de RV
} = IL0,1414,M@ + L0,2828,M@ = I0,02, + 0,08,

} = ,I0,1 = 0,316,

9 Esmagamento CH
} =

1
1 32,4 = 8,1
4

},1" = 16,5
}, > }F
,=

}F
8,1
=
= 25,6
0,316 0,316

,f = 25,6 = 11,6*

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f = 10,

;3 = 8 4 2 = 8 16 2 = 256
\

;1 = ?@ 2 = 85,37
;, = ;3 ;1

;3 + ;1
F
256 + 85,37
7, =
= 60,31
5,66

7, =

10,
f
=
= 0,17,
7, 60,31
,
" =
= 0,06,
16

4 =

4" = 0,17, 0,707 = 0,12,

4 = " + 4" = 0,06 + 0,12, = 0,18,

7 = ,I 4 + 4" = ,I0,18 + 0,12
= 0,22,

7 = 0,93 3  = 0,22,
Para filete de 4, vem:
,=

0,93 4
= 16,9
0,22

, = 16,9 = 7,7*

a) Viga 2A
b) Contraventamentos 2B, 2C e 2D
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Parafuso 1 e CH de ligao 3/8 min.

EX

 = @X,Y

 = 2,5

Use 3 paraf. 1

= 72300 195 305 68400 + 200

= 72300 + 200 68900

= 3600

D = 4400

356 356

L2
2
2
22M

D = 4400 356 44 = 4000

EB]]

*Ri = []]]

 )i = 0,66896
j#i = 0,74329

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PROJETO:

3=

105
105
=
= 141,3
j#i 0,743

1 = 44 *Ri = 44 0,9 = 39,6

3 = 341  )i = 341 0,669 = 228

1 = 341 j#i = 341 0,743 = 253
= 37 0,743 = 27,5

} = 37 j#i = 37 0,669 = 24,8
 =
} =

27,5
=
= 3,67  6 1"
}
7,5

} 24,8
=
= 1,7  2 1"
}
15

Usaremos 3 parafusos por construo.

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PROJETO:

Detalhe da Viga 2A

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PROJETO:

Clculo do Contraventamento

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CLIENTE:
PROJETO:

i = 41 59s 14"
= 90 2i
= 6 1s 32"
*R = 106

 ) = 0,10541
j# = 0,99443

2 3

1"
1" 5"
2
b = 2 11,48
2
2 16
= 22,96j4

 ^o# =  = 2 2,7 0,8 = 4,32j4

^ 
=  = b  = 22,96 4,32

 = 18,64j4

 = ' * ' =

 18,64
=
*
1,27

' = 14,7j4 = 14744

' *#*
' = 147 + 2 27

'* = 20144

 '* = 20044

=

37
= 2,5
2 0,93 8

 = 2,5 < 4

Usar solda de

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Clculos das Chapas de Ligao

*Ri =

1250
= 0,442
2830

j#i = 0,915

 )i = 0,404

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6 - LIGAES SOLDADAS
Sendo:
Eletrodo E 70XX


= 70 = 70 3 0,07031 = 5,132*/j4
" = 0,3 3 70 3 0,07031 = 1,476*/j4

C1 = 1,0 ( AISC AWD.9, pg. 4 -72 a 4-82)

Rw = Resistncia da solda (metal base)
Fv = Tenso admissvel ao cisalhamento
Exemplos
1) Determinar a capacidade da ligao a seguir:
Material em ASTM A 36 (Fy = 2,5t/cm)
Determinar a capacidade da ligao a seguir. Material em ASTM-A36 (Fy=2,5 t/cm2 )

a) Resistncia da cantoneira
Captulo D, item D1, vem:
Tenso admissvel trao (Ft)

* = 0,6 3 1 = 0,6 3 2,5 = 1,5*/j4

*Segundo AISC j3.1, desprezar a exentricidade

Ag = 30,0 cm

P = R 3 * = 30 3 1,5 = 45,0*
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Obs.: Segundo AISC JI.5, o membro deve resistir a carga de projeto, porm no inferior a 50% da
capacidade de resistncia do membro.
b) Resistncia da solda
- Cargas atuantes nos filetes

1 + 2 = P

12,3 1 = 89,7 2

1 = 7,293 2

7,293 2 + 2 = P

Reaes devido a T=45,0t

F1= 45 x 89,7 / 102 = 39,5t
F2= 45-39,5 = 5,5t

2 = 0,121 P

1 = 7,293 0,121 P = 0,879 P

Segundo AISC tabela T2-4, vem:
Chapa 9,5, filite mnimo = 3/16 5,0mm


= 0,707 3
3 '


= 0,707 3 0,5 3 25 = 8,837 j4
1
= 0,879 P = 8,837 3 1,476
P = 14,8*

2
= 0,121 P = 8,837 3 1,476
P = 108* (Gov.)

Ento a ligao resiste a P = 45,0*

2) Determinar a carga mxima adimissvel (P)

Ex.: 26 - AISC, pg. 4-73

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Sendo:
e = 254 = 10
kl = 127 = 5
xl + al = 254 = 10
Eletrodo: E-70XX
Filete = 9,5 = 3/8

 = ' / ' = 5/10 = 0,5

Entrando na tabela XXIII do AISC, vem:

Para k = 0,5, temos x = 0,125 (final da tabela)
3' = 0,125 3 10 = 1,25

' = 10 3' = 8,75

= 8,75 / 10 = 0,875

Interpolando na coluna de a, entre 0,8 e 0,9 para k = 0,5 temos:

0,8 0,676
0,875 C
0,9 0,615

0,9 0,8 = 0,615 0,676

0,9 0,875 = 0,615 F
F = 0,63

 = 6 L3/8 6/16M n de dezesseis avos

F1 = 1,0 (tabela eletrodo E-70XX, pg. 4-72)

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, = F 3 F1 3  3 ' = 0,63 3 1,0 3 6 3 10 = 37,8  &

, = 37,8 3 0,4536 = 17,1*
, = 17,1*

=4

 = 2 10" = 20

, = 0,93 4 20 = 74,4

4 1" &
o
 = 4 * 4#:

& = 4 0,93 = 3,72 |0&#'

=

,
72
=
= 19,4"
& 3,72

j#4# # #  '
#:  =

Arquivo N:

19,4
= 9,7"
2

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PROJETO:

 =?

32 4 16"

1" = 32016 = 2 0 )

,
o
 ' *  1016 " * 4#  = 1; & = 0,93

,
o
2 =

=5

2
= 2,15 ^  ' * 3016 "
0,93

 = 6"

, = 5 0,93 6 = 27,9

4 #  '
#: 27,9 2 = 55,8

Obs.: sempre que a solda for em ambos

os lados, multiplique por 2.

 =?

 = 10"

, = 30

, =  0,93 10 2
=

Arquivo N:

30
30
=
= 1,6 ^ 3016 "
0,93 20 12

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DATA :

FL.: 51/126

CLIENTE:
PROJETO:

 = 104 = 4016 = 4

 =?

, = 40

, =  0,93 2
=

,
40
40
=
=
= 5,4" = 13744
 0,93 2 4 0,93 2 7,44

Arquivo N:

Modelo:

W18-01_2

N PROGEN:

PADRONIZAO DE
LIGAES METLICAS

N CLIENTE:
OS :

REV.:

DATA :

FL.: 52/126

CLIENTE:
PROJETO:

1 = 0,4536*

0,93 0&#' = 0,166 *0j4

,? =

10 10,3
= 6,8*
15,2

,@ = 10 6,8 = 3,2*
'. ? =

3 3
9
=
104 "
4 8 32

, = 4 0,166  = 0,664
6,8 = 4 0,166 *0j4 = 0,664
? =

6,8
= 10,2j4 = 10244
0,664

@ =

Arquivo N:

3,2
= 4,8j4 = 4844
0,664

Modelo:

W18-01_2

N PROGEN:

PADRONIZAO DE
LIGAES METLICAS

N CLIENTE:
OS :

REV.:

DATA :

FL.: 53/126

CLIENTE:
PROJETO:

, = 

Clculo do filete:
? =

7,07 = 0,93 4 2

3 3
9
=
^ 104 "
4 8 32

2 =

P = 10 = 4,54*
 =

=

4,54 69,5
= 3*
102

7,07
= 1,9
0,93 4

1,9 25,4
= 24,1
2

E = 4044 L4). M

 = 4,54 3 = 1,54*

9 = #'
 '. 104 " o  * 0,664

? =

3
= 4,5j4 = 4544 L4). M
0,664

@ =

1,54
= 2,3j4 = 4044 L4). M
0,664

 =

, 66,5
= 3,83
123
=3

'. o  * 3 0,93 = 2,79

[ =

Arquivo N:

3,83
= 1,37 = 34,9j4 = 4044 L4). M
2,79

Modelo:

W18-01_2

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LIGAES METLICAS

N CLIENTE:
OS :

REV.:

DATA :

FL.: 54/126

CLIENTE:
PROJETO:

Neste exemplo iremos efetuar tambm o detalhe

da ligao.
Chapa de ligao de 308 " e soldas de 104 ".
*R =

500
1000

oj = 102 = 26 33s 55ss

 ) = 0,44721
j# = 0,89443

= 66  )i

30* = 66

,? =

30 8,61
= 20,34 = 20,5*
12,7

,@ = 30 20,5 = 9,5*
? =
@ =

20,5
10 = 30944
0,664

= 66 0,44721

= 29,5

 =

29,5
= 7,9" = 20144
3,72

9,5
10 = 14344
0,664

,? =

, 72 59,1 72
=
= 41,7
102
102

,@ = , ,? = 59,1 41,7 = 17,4

? =
@ =

Arquivo N:

,?
41,7
=
= 11,2" = 28544
 & 4 0,93

,@
17,4
=
= 4,68" = 11944
 & 4 0,93

Modelo:

W18-01_2

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LIGAES METLICAS

N CLIENTE:
OS :

REV.:

DATA :

FL.: 55/126

CLIENTE:
PROJETO:

Detalhe da Ligao

Arquivo N:

Modelo:

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LIGAES METLICAS

N CLIENTE:
OS :

REV.:

DATA :

FL.: 56/126

CLIENTE:
PROJETO:

LOCAO DE X - X
rea
6
12
8
26
1=

a
0
3
6

Aa
0
36
48
84


84
=
= 3,23"

26

6E
K + 2L6 0,23@ M + 8 2,77@ + 2 3
12
3,23@
;/ = 36 + 12 0,0529 + 8 7,6429 + 6 10,4329
;/ = 36 + 0,6348 + 61,3832 + 62,5974
;/ = 160,61
;/ = 2 J

3E
8E
+ 3 2,5@ K +
+80
12
12
;H = 2 6 16 + 4,5 + 6 6,25 + 42,61
;H = 192 + 4,5 + 37,5 + 42,67
;H = 276,67
;H = 2L6 4@ M + 2 J

;8 = ;/ + ;H
;8 = 160,61 + 276,67 = 437,28
 = 8
, = 30
f = ,.  = 30 8 = 240 &#'
4 =
F = I4@ + 3,23@ = 5,14
437,28
78 =
= 85,07
5,14
= j#4&. *#*
' 
#'
= 2 3 + 2 6 + 8 = 26"
, 30
= 1,15 0&#'
" = =
26"
Arquivo N:

f
240
=
= 2,82 0&#'
78 85,07

Modelo:

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OS :

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DATA :

FL.: 57/126

CLIENTE:
PROJETO:

D = j
* *# 4 )#o 3,23

=
= 0,807 i 38,9
j = j
* *# 4
#o
4
4" = 4. cos i = 2,82 0,778 = 2,20 0&#'
tan i =

4 = 4. sin i = 2,82 0,628 = 1,78 0&#'

4" + 4 = 2,20 + 1,15 = 3,35 0&#'

 = I3,35@ + 1,78@ = I14,3909 = 3,79 0&#'

=

3,79
= 4,1 use 4  '. 104 "
0,93

, =?  = 10=8  '. = 5016 "

,
D. @ @
,? = 7 =
=
6
6
2
,? . 
,?
4 =
" =
7

 = 5  = 0,93 5 = 4,65 0&#'

7=

8@ 64
=
= 10,67
6
4

,. 10
,. 
5,

2
2
4 =
7=
10,67 = 10,67 = 0,468,
,
,
, 1
,

2
" = = 28 = = =
= 00625,
2 8 16

 = IL0,468,M@ + L0,0625,M@ = I0,219,@ + 0,004,@ = I0,223,@


4,65
 = 0,47, , =
=
, = 9,9
0,47 0,47

Arquivo N:

Modelo:

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DATA :

FL.: 58/126

CLIENTE:
PROJETO:

Detalhe completo de uma ligao soldada

Usar soldas filete de 1/4 e chapa de
ligao de 3/8.
=4
 =?

 '. o  * 4 0,93 = 3,72

40 53,9
= 28,36
76

,? =

,@ = 40 28,36 = 11,64

28,36
19444
= 7,6"
= 9744
3,72
2

? =
@ =

,? =

11,64
8044
= 3,2"
= 4044
3,72
2

40 69,5
= 27,25
102

,@ = 40 27,25 = 12,75
? =
@ =

Arquivo N:

27,25
18644
= 7,3"
= 9344
3,72
2
12,75
8744
= 3,4"
= 4444
3,72
2

Modelo:

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DATA :

FL.: 59/126

CLIENTE:
PROJETO:

= 40 sin 45
= 40 202
= 28,3

" = 40 cos 45
= 40 202
= 28,3

40 + 28,3 = 68,3

f LM = 28,3 6" = 169,8

f LbM = 68,3 5,25" = 358,6

f = f LM f LbM = 188,8

f=
35144 = 13,81"

188,8
= 94,4 L&
o
#   ' * M
2

@ 13,81@ 190,7
7=
=
=
= 31,78"
6
6
6
4 =
=
" =

f
94,4
=
= 2,9 0&#'
7 31,78

28,3
2,04
= 2,04 mas so dois iletes
= 1,02
13,81
2
68,3
68,3 1
68,3
=
=
= 2,4
13,81 13,81 2 13,81 2

4" = " + 4 = 2,4 + 2,9 = 5,3

 = I5,3@ + 1,02@ = 5,4
 0,93 = 5,4  =

Arquivo N:

5,4
= 5,8 use il. 308 "
0,93

Modelo:

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DATA :

FL.: 60/126

CLIENTE:
PROJETO:

Vamos tentar diminuir o filete, com a nova situao a seguir:

Aumentar a chapa de ligao com ngulo de 30 em baixo, que acarreta em um aumento de:
177 tan 30 = 177 0,577 = 96
96 arr. para 106 106 + 351 = 457 = 18"
f = 6 3,125 "
f = 28,3 6 3,125 68,3
f = 169,80 213,43
f = 43,63
7=
4 =
" =
=

18@
= 54
6

43,63
f
=
= 0,4 0&#'
7 2 54

}
68,3
=
= 1,9 0&#'
2 2 18

28,3
=
= 0,8 0&#'
2 2 18

4" = 1,9 + 0,4 = 2,3

 = I0,8@ + 2,3@ = 2,4
Use filete de 104 ".

Arquivo N:

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FL.: 61/126

CLIENTE:
PROJETO:

7 - LIGAES APARAFUSADAS/SOLDADAS

Detalhar a chapa de ligao:

Ligao Tipo Esmagamento

2
= *

= 1/2* * = 1/2

= 1/2 1/2 = 1/4

D = 1/4 1,4142 = 0,353

Use fil. 5/16 0,311
1 =

Y]
?\,B

= 2,7

Use 3

223
= 227,5
0,98

j# =

223
&#* )^

j = *Ri 64 = 0,2 3 64 = 12,8

/

 ) = []B 3 = 406 0,196 = 79,6

j = 406 0,98 = 397,9
2 =

B]
?\,B

= 3,2

Use 4
=

223
= 435,8
0,514

3 = 39 1,667 = 65

= 729 0,514 = 374,7

= 729 0,857 = 624,7

'*^o

j
&
= 625 + 80 + 38 + 38 = 781


oR^o

j
&
= 398 + 38 200 = 236

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FL.: 62/126

CLIENTE:
PROJETO:

Clculo da Solda

1 = 50 j#i = 50 0,98 = 49

}1 = 50  )i = 50 0,196 = 9,8

2 = 60  ) = 60 0,514 = 30,84
}2 = 60 j# = 60 0,857 = 51,42
= 49 30,84 = 18,2 L9,1*M

} = 9,8 + 51,42 = 61,2 L30,6*M

f = 0,5 10,73 + 0,5 } 7,87

f = 97,64 + 240,82 = 338,46 &#'
D 
30,74
=
= 157,49
6
6
f
338,46
4 =
=
= 2,15
7
157,49

7 =

0,5
= 0,29
30,74

"1 =

0,5 }
= 0,99
30,74

1 = 50 j#i
2 = 60  )

}1 = 50  )i

}2 = 60 j#

Arquivo N:

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OS :

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DATA :

FL.: 63/126

CLIENTE:
PROJETO:

4 = 1,86
" = 0,99

7 = I1,86 + 0,99 = I4,4397

7 = 2,10
 =

@,?
],mE

= 2,3 Use filete de (solda mnima)

Detalhe

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OS :

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CLIENTE:
PROJETO:

8 - AISC:

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FL.: 66/126

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Arquivo N:

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DATA :

FL.: 93/126

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