LP-10

Manual del Tcnico

Gas Licuado de Petrleo (Gas-LP)

GAS LICUADO DE PETROLEO (Gas-LP)

El Manual del Tcnico para gas licuado de petrleo (Gas-LP) de Fisher Controls sirve como una gua general de informacin sobre las propiedades del gas licuado de petrleo, as como la instalacin, operacin y mantenimiento de equipos para el manejo de dicho gas. Este manual provee informacin especca sobre stos productos y respuestas a preguntas que puedan surguir en el campo con referencia al manejo y servicios de la industria del gas licuado. Los usuarios de ste manual deben consultar las normas y leyes aplicables del gobierno central, estatal o local, as como los cdigos y normas para la prevencin de incendios, tal como las normas de la Asociacin Nacional para la Proteccin de Fuegos de los Estados Unidos de Norte America (NPFA), parrafos nmero 54 y 58. Fisher Controls no se hace responsable por errores que puedan existir en la informacin contenida en ste manual, sobre defectos o accidentes que pudieran ocurrir como resultado de una instalacin inadecuada, trabajo de reparacin y cualquier desviacin de los procedimientos recomendados en ste manual. Si requiere copias adicionales de ste manual, por favor contacte a su distribuidor Fisher ms cercano, o llame a los telfonos 1-(800)-432-8711 en Estados Unidos de America.

MANUAL DEL TECNICO

Indice
PROPIEDADES DEL GAS-LP ................................... 2 PRESION DE VAPOR DE GAS-LP ........................... 4 DETERMINACION DE CARGA TOTAL ..................... 5 RANGO DE VAPORIZACION .................................... 5 INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS ..... 9 UBICACION E INSTALACION DE RECIPIENTES DE GAS ...................................... 11 Preparacion del recipiente ....................................... 15 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Y CONEXIONES ........................................................... 18
Dimensionamiento entre el Reguladorde 1ra. etapa y el regulador de 2da. etapa ..................................... 23 Dimensionamiento entre el Regulador de 2da. Etapa y el equipo nal ....................................................... 26 2 PSI (0,14 bar) y capacidades CSST ........................ 28

INFORMACION SOBRE REGULADORES DE GAS-LP

Seleccin del regulador ........................................... 32 Regulacin en dos etapas ....................................... 35 Instalacin del regulador ......................................... 36 Metodos para deteccion de fugas ............................. 39 Inspeccin del regulador ......................................... 41 Deteccion de problemas en tanques domesticos ........ 43 Capacidades de oricio para Gas-LP ........................ 45 Tabla de tamao de linea para propano lquido .......... 46

FACTORES DE CONVERSION ................................ 47 TABLAS DE CONVERSION DE FLUJO ................... 49 CONVERSION DE TEMPERATURA ........................ 49

Fisher Controls, 2001, 2005

PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP

Tabla 1 Frmula Punto de ebullicin inicial, F Gravedad especca de lquido (Agua = 1.0) a 60F Peso por galn de lquido a 60F, LB Calor especco de lquido, BTU/LB a 60F Pies cbicos de vapor por galn a 60F Pies cbicos de vapor por libra a 60F Gravedad especca de vapor (Aire = 1.0) a 60F Temperatura de ignicin en el aire F Temperatura mxima en el aire, F Pies cbicos de aire requeridos para quemar un pie cbico de gas Lmites de combustin en el aire, % de vaporizacin de gas en el aire (a) Ms bajo (b) Ms alto Calor latente de vaporizacin al punto de ebullicin: (a) Libras por BTU (b) Galones por BTU Valor total de calor despus de la vaporizacin: (a) Pies cbicos por BTU (b) Libras por BTU (c) Galones por BTU PROPANO C 3H 8 -44 0.504 4.20 0.630 36.38 8.66 1.50 BUTANO C4H10 31 0.582 4.81 0.549 31.26 6.51 2.01

920 - 1,120 900 - 1,000 3,595 23.86 3,615 31.02

2.15 9.60

1.55 8.60

184 773

167 808

2,488 21,548 91,502

3,280 21,221 102,032

PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP

Tabla 1 (Unid. Mtricas) Frmula Punto de ebullicin inicial, C Gravedad especca de lquido(Agua = 1.0) a 15.56C Peso por metro cbico de lquido a 15.56C, kg Calor especco del lquido, Kilojoule/Kilogramo a 15.56 Metros cbicos de vapor por litro a 15.56C Metros cbicos de vapor por Kilogramo a 15.56C Gravedad especca de vapor (Aire = 1.0) a 15.56C Temperatura de ignicin en el aire, C Mxima temperatura de ama al aire, C Metros cbicos de aire requeridos para la combustin de un metro cbico de gas Lmites de amabilidad en el aire, % de vapor en la mezcla gas/aire: (a) Ms bajo (b) Ms alto Calor latente de vaporizacin al punto de ebullicin: (a) Kilojoule por Kilogramo (b) Kilojoule por Litro Valor total de calor despus de la vaporizacin: (a) Kilojoule por M3 (b) Kilojoule por Kilogramo (c) Kilojoule por Litro PROPANO C 3H 8 -42 0.504 504 1.464 0.271 0.539 1.50 493-604 1,980 23.86 BUTANO C4H10 -1 0.582 582 1.276 0.235 0.410 2.01 482-538 1,991 31.02

2.15 9.60

1.55 8.60

428 216

388 226

92,430 49,920 25,140

121,280 49,140 28,100

PRESION DE VAPOR DE GAS-LP

Puede denirse la presin del vapor como la fuerza ejercida de un gas o un lquido intentando salir de un recipiente. Esta presin mueve el gas a lo largo de las tuberas hasta el quemador del aparato que usa Gas-LP. Altas temperatura en el exterior incrementan la presin del contenedor de gas, a su vez, bajas temperaturas reducen la presin del contenedor. Tambin la presin del contenedor es baja cuando no se obtiene suente gas para suplir la demanda del equipo. La siguiente Tabla de Vapor muestra la presin del propano y el butano a varias temperaturas.
TEMP. F -40 C -40 TABLA 2 PRESION APROXIMADA DE VAPOR, PSIG PROPANO A BUTANO 100% 80/20 60/40 50/50 40/60 20/80 100% 3.6 8 20 28 37 47 58 72 86 102 127 140 165 196 220 4.5 9.2 16 22 29 36 45 58 69 80 95 125 140 168 185 4.9 9 15 20 28 35 44 53 65 78 90 112 137 165 1.9 6 11 17 23 29 37 46 56 68 80 95 123 148 3.5 7.3 13 18 24 32 40 49 59 70 82 100 130 3.4 7.4 13 18 24 30 38 46 56 69 80 3 6.9 12 17 23 29 36 45

-30 -34,4 -10 -23,3 0 20 30 40 50 60 70 80 90 -17,8 -6,7 -1,1 4,4 10 15,6 21,1 26,7 32,2 10 -12,2

-20 -28,9 13.5

100 37,8 110 43,3

COMO DETERMINAR LA DEMANDA TOTAL REQUERIDA

La mejor manera de determinar la demanda de BTUs necesaria para el equipo a alimentar, es la placa del aparato o del catlogo del fabricante. Sume los requerimientos de todos los equipos para calcular la carga total. Si la informacin especca de capacidad no esta disponible, la Tabla de abajo le ser til. Recuerde que la instalacin debe permitir agregar equipos posteriormente. Si se desea calcular el ujo de gas propano en pies cbicos por hora (SCFH) divida la carga en BTU/HR entre 2488 para obtener SCFH. Igualmente, la capacidad en BTU/HR puede obtenerse multiplicando SCFH por 2488. Calcular la carga total de una manera precisa es muy importante, porque afecta el tamao de las tuberias, el tanque (nmero de cilindros), y el regulador se clcula en base a la capacidad del sistema a alimentar.

RANGO DE VAPORIZACION
La proporcin de vaporizacin de un recipiente depende de la temperatura del lquido y la cantidad de supercie hmeda en el rea del contenedor. La temperatura del lquido es proporcional a la temperatura hmeda aerea externa que aparece en la supercie del tanque en contacto con el lquido. Por consiguiente, cuando la temperatura aerea externa es ms baja o el contenedor tiene menos lquido en l, la proporcin de vaporizacin del contenedor es de un valor ms bajo. Para poder determinar el tamao apropiado de los tanques de almacenamiento ASME o el nmero apropiado de cilindros DOT para varias cargas, es importante en sta situacin considerar la temperatura ms baja en el invierno. Varios cilindros o tanques pueden ser conectados a un mltiple comn para obtener la capacidad de vaporizacin requerida. La salida de gas de uno o dos de los contenedores pueden bajar la presin del recipiente substancialmente debido al enfriamiento del gas. La capacidad de ujo del regulador se reduce debido a la menor presin de entrada. Cuando la carga de gas va a ser bastante alta, ponga sucientes cilindros en cada lado del sistema automtico de cambio. Vea las pginas 7 y 8 para ms informacin.

Horno de Aire Caliente Una familia Varias familias, por unidad Calefactor Hidrnico, Calefaccin de Habitaciones Una familia Varias familias, por unidad Calefactor Hidrnico, Calefaccin de Habitaciones y Calentador de Agua Una familia Varias familias, por unidad Estufa de Cocina, Autoestable, Domstica Unidad de Horno o Parrilla de Cocina Incorporada, Domstica Unidad Superior Incorporada, Domstica Calentador de Agua, Almacenamiento Automtico, Tanque de 30 a 40 gal (113,5 a 151,4 l). Calentador de Agua, Almacenamiento Automtico, Tanque de 50 gal (189,3 l). Calentador de Agua, Instantneo Automtico Capacidad: 2 gal. (7,5 l) por minuto 4 gal. (15,1 l) por minuto 6 gal. (22,7 l) por minuto Calentador de Agua, Domstico, Circulante o de Brazo Lateral Refrigerador Secador de Ropa, tipo 1 (Domstico) Chimenea de Gas con Respiradero Directo Lea de Gas Parrilla para Asar Luz de Gas Incinerador, Domstico
Tabla Reimpresa de Tabla 5.4.2.1, NFPA 54, ed. 2002.

Tabla 3: Gas Requerido por Artefactos de uso Comnes Entrada Artefacto aprox. en Btu/Hr
100,000 60,000 100,000 60,000 120,000 75,000 65,000 25,000 40,000 35,000 50,000 142,800 285,000 428,000 35,000 3,000 35,000 40,000 80,000 40,000 2,500 35,000

RANGO DE VAPORIZACION PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ASME

Se hicieron varias suposiciones para calcular los valores de BTU listados en la Tabla 4: 1) Tanque medio lleno. 2) 70% de relativa humedad. 3) Tanque sometido a carga intermitente. Aunque ninguna de stas condiciones pudiera aplicar, la Tabla puede servir como gua para estimar la capacidad del tanque a temperaturas bajas. La carga contnua no es un evento muy comn en instalaciones domsticas, pero bajo cargas contnuas los ujos elegidos en la Tabla debern ser multiplicados por 0.25.
Tabla 4 Mxima rango de descarga (BTU/HR) sin que el tanque presente congelamiento en el exterior si la temperatura exterior (prom. de 24 hrs.) alcanza . . .
TAMAO DEL TANQUE GALONES (Litros) TEMPERATURA 150 (568 Lts) 214,900 187,900 161,800 148,000 134,700 132,400 108,800 107,100 250 500 1,000 (946 Lts) (1,893 Lts) (3,785 Lts) 288,100 251,800 216,800 198,400 180,600 177,400 145,800 143,500 478,800 418,600 360,400 329,700 300,100 294,800 242,300 238,600 852,800 745,600 641,900 587,200 534,500 525,400 431,600 425,000

40F (4,4C) 30F (-1,1C) 20F (-6,7C) 10F (-12,2C) 0F (-17,8C) -10F (-23,3C) -20F (-28,9C) -30F (-34,4C)

* Un tanque congelado acta como un aislante, reduciendo con sto el rango de vaporizacin.

Rango de vaporizacin para cilindros que cumplen con normas DOT de 100 libras
Gua Aproximada En condiciones de extraccin contnua, donde las temperaturas pueden alcanzar 0F (-18C), asuma que el rango de vaporizacin de un cilindro de 100 libras (45,4 Kg) es aproximadamente 50,000 BTU/HR por consiguiente: El nmero de cilindros por lado = a la carga total en BTU/HR/ 50,000. Ejemplo: Para alimentar una carga de 200,000 BTU/HR, con cilindros DOT de 100 libras (45,4 Kg) y una temperatura de 0F (-18C) en el invierno, cuantos cilindros se necesitan por lado? El nmero de cilindros por lado = 200,000/50,000 = 4. Nota: Al usar el regulador de cambio automtico, se requieren 4 cilindros por lado. Tabla de Rangos de vaporizacin para cilindros DOT de 100 libras (45,4 Kg).
TABLA 5 VAPORIZACION EN BTU PARA VARIAS TEMPERATURAS Y NIVEL DE LIQUIDO
LIBRAS (KILOS) -20F 0F DE PROPANO (-28,9C) (-17,8C) EN EL CILINDRO 20F (-6,7C) 40F (4,4C)

100 (45,4) 90 (40,8) 80 (36,3) 70 (31,8) 60 (27,2) 50 (22.7) 40 (18,1) 30 (13,6) 20 (9,1) 10 (4,5)

65,000 60,000 54,000 48,000 43,000 37,000 31,000 26,000 20,000 15,000

71,000 65,000 59,000 52,000 46,000 40,000 34,000 28,000 22,000 16,000

79,000 72,000 66,000 59,000 52,000 45,000 38,000 31,000 25,000 18,000

94,000 85,000 77,000 69,000 61,000 53,000 45,000 37,000 29,000 21,000

INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS (MULTIPLE)

A menudo es necesario que los tanques y cilindros sean conectados en paralelo (multiple) para obtener la capacidad requerida por la instalacin. El montaje de mltiples cilindros se usa frecuentemente en aplicaciones comerciales y en muchos trabajos domsticos. Tambien se utiliza en otras reas. En ciertas instalaciones donde se utilizan varios tanques o cilindros, puede usarse un regulador automtico de cambio (changeover). Estos reguladores cambian el suministro del cilindro (cuando el gas se agota) al de reserva automticamente sin cerrar el suministro del sistema. Una aplicacin que requiere varios cilindros puede utilizar un regulador de cambio automtico. (Ver Figura 1.)

Figura 1

CONEXION DE COBRE TUBERIA DE CONEXION DE 1/2-PULGADA SCH 80

REGULADOR DE CAMBIO AUTOMATICO

INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS (MULTIPLE)

Cuando se conectan tanques o cilindros en paralelo, no se puede utilizar un regulador a la salida de cada contenedor. La salida de stos deben conectarse en paralelo, ya que es imposible lograr que todos los reguladores tengan el mismo punto de ajuste. El regulador que est ajustado en el punto ms alto de presin evita que los otros reguladores operen, ya que ste genera una contra presin a los dems reguladores, por lo que stos se cierran al tratar de bajar la presin. El resultado es que un solo regulador suministra gas al sistema. La manera correcta es interconectar todos los cilindros o tanques a una linea comn de alta presin, como se muestra en la gura de abajo. Se debe instalar un regulador con capacidad para manejar toda la demanda del sistema. En ste tipo de instalacin, un sistema de regulacin de dos etapas es ms ecaz que un sistema de una sola etapa. Figura 2

Esquema de conexin en paralelo

REGULADOR DE 1ra. ETAPA AL REGULADOR DE 2da. ETAPA

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UBICACION E INSTALACION DE RECIPIENTES DE GAS

Una vez que se haya calculado el tamao apropiado del tanque de almacenamiento ASME o el nmero apropiado de cilindros DOT, debe prestarse cuidadosa atencin en una ubicacin conveniente y segura para el cliente. Los contenedores deben ponerse en el lugar que el cliente crea conveniente, donde no interera con las regulaciones o normas del estado o de la ciudad para alimentacin y manejo de Gas-LP ( folleto NFPA No. 58). Rerase a esta norma para determinar la colocacin apropiada del contenedor de Gas-LP. En general los tanques de almacenamiento deben ponerse en un lugar accesible para su llenado y reemplazo, apoyados con refuerzos de hormign de un tamao apropiado y deben estar lejos del trco vehicular, animales y medio ambiente. Los contenedores ASME y DOT deben estar alejados de las salidas y entradas de edicios, lejos de fuentes de energa, de aparatos amables y los sistemas de ventilacin mecnicos. Vea las Figuras 3, 4 y 5 de las pginas 12, 13, 14. Rerase a las normas locales o el NFPA No. 58 para saber la distancia que debe mantenerse entre los recipientes de gas, las edifcaciones existentes u otros objetos.

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Nota 1: 5 pies (1,5 metros) como mnimo desde la vlvula de seguridad a cualquier fuente de ignicin, apertura directa de aparatos, o mecanismos de ventilacin

Figura 3 Cilindros

Compresor de aire acond. central (Pto. de ignicin) 3 pies (1 mt.) Min.

Entrada de ventilacin aun equipo interno 3 pies 5 pies (1mt.) (1.5 mts.)Min. Min. (Nota 1) Aire acondicionado de ventana (Fuente de incendio) 10 pies (3 mts.) Min. (Nota 2)

Cilindros de gas rellenados en otro lugar

Cilindro norma con llenado en sitio por medio de camin

UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS

Ventana, salida de ventilacin, escape

Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(a), ed. 2002.

Nota 2: Si el cilindro es llenado en sitio desde un camin, la conexin de llenado y la vlvula de venteo debern estar al menos a 10 pies (3 metros) de cualquier fuente exterior de ignicin deber tener tomas directas de ventilacin o cualquier aparato mecanico para proveerlo

Nota 1: Independientemente de su tamao, todo tanque ASME que se llene en el sitio debe estar en una ubicacin en que la conexin de llenado y el indicador de nivel de lquido jo estn al menos a 10 pies (3 metros) de toda fuente externa encendido (por ejemplo, fuego abierto, dispositivos de aire acondicionado de ventanas, compresores, etc.). Entradas de artefactos de gas con respiraderos directos o entradas de sistemas de ventilacin mecnicos.

Entrada de ventilacin a equipo Unidad de aire de ventana (fuente de chispa) 10 pies (3 mts.) Min. (Nota 1) 5 pies (1.5 mts.) Min. Espacio libre para ventanas abiertas o ventiladores
e al. d 25 G de 1 e agua s o d n d Me cida capa

Compresor de A/C central (fuente de chispa)

10 pies (3 mts.) Min. (Nota 1)

5 pies Men (1.5 mts.) Min. 10 pies Gal. os de 1 25 Cap . Ag (3 mts.) 125ua 500 Min. de. Gal. (Nota 1) C A 10 pies 501 gua ap. -20 (3 mts.) Min. 00 Ga l. C ap. agu 25 pies 10 pies a (7,6 mts.) Min. (3 mts.) Min. (Nota 2)

Edicacin mas cercana que puede ser construida

UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS

Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(b), ed. 2002.

Nota 2: Esta distancia no puede ser reducida a menos de 10 pies (3 metros) para un contenedor unico de 1,200 gal (4,5-m3) de capacidad de agua o menos si este contenedor esta a menos de 25 pies (7.6 metros) de otro contenedor de gas LPG de mas de 125 gal (0,5-m3) de capacidad de agua.

Figura 4 Instalacin exterior de contenedores ASME

(1 pie = 0,3048 metros)

25 pies (7,6 mts.) Min. (Nota 2)

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Nota 1: La vlvula de alivio, la conexin de llenado y la conexin de respiradero del indicador de nivel mximo jo del recipiente debe estar al menos a 10 pies de cualquier fuente externa de encendido, aberturas a artefactos de respiradero directo o entradas de aire de ventilacin mecnica. Unidad de A/C de ventana (fuente de chispa) 10 pies (3 mts.) Min. (Nota 1) 10 pies (3 mts.) Min. (Nota 2)

Entrada de ventilacin a equipo

Salida de emergencia

UBICACION DE CONTENEDOR

Compresor de A/C central (fuente de chispa)

10 pies (3 mts.) Min. (Nota1)

10 pies (3 mts.) Min. (Nota 1)

Figura 5 Contenedores enterrados norma ASME

Apertura, ventana o salida de ventilacin 200 0G 10 pies de a a gua l. de ca (3 mts.) Min. p om eno . (Nota 2) s Borde de la construccin ms cercana de otro terreno Nota 2: Ninguna seccin de un tanque enterrado debe estar a menos de 10 pies Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(c), ed. 2002. (3 metros) de un edicio importante o construccin en otra propiedad.

(1 pie = 0.3048 metros)

PREPARACION DEL RECIPIENTE PARA ELIMINAR AGUA Y AIRE

El aire y el agua son dos contaminantes que pueden impedir el apropiado funcionamiento del sistema de GasLP y de los aparatos conectados si no son correctamente eliminados. Los siguientes procedimientos ayudarn a incrementar la eciencia del sistema y disminuir el nmero de visitas para servicio. REMOSION DEL AGUA DE LOS CONTENEDORES La presencia de agua en tanques o cilindros de Gas-LP puede contaminar el gas, causando el congelamiento del regulador y malfuncionamiento del equipo alimentado por gas. Se neutraliza la humedad del contenedor agregando metanol anhidro (99.85% puro) segn la cantidad mostrada en la Tabla de abajo . Esto minimizar los problemas de congelamiento para las cantidades normales de agua en un recipiente. Sin embargo, sta agua todava puede causar problemas de corrosin y sedimentacin. Es necesario vaciar el agua del tanque en todos los casos.
Tabla 6 TAMAO DEL CONTENEDOR Cilindro de 100 Lbs.(45 Kg) Tanque de 150 gal. (0,6 M3) Tanque de 250 gal.(0,9 M3) Tanque de 500 gal. (2 M3) Tanque de 1000 gal.(4 M3) LA CANTIDAD MINIMA DE METANOL REQUERIDA 59.1 mililitros (1/8 Pinta) 0.473 litros (1 Pinta) 0.95 litros (1 Cuarto) 1.89 litros (2 Cuartos) 3.8 litros (1 Galn)

Advertencia: No sustituya el Metanol por Alcohol

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PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR

El aire en el Gas-LP puede causar que los pilotos del equipo alimentado con gas se apaguen facilmente. Tambin puede ocasionar presin excesiva en el contenedor, haciendo que la vlvula de seguridad opere. Subsecuentemente casi todos los contenedores los enva el fabricante a la presin atmosfrica, es sumamente importante sacar el aire antes de que el contenedor se ponga en servicio. Cilindros DOT Primero, abra la vlvula de servicio del cilindro durante varios minutos para explulsar el aire. Entonces, se le injecta vapor a presin al cilindro de Gas-LP y nuevamente abra la vlvula de servicio del cilindro. (Repita este paso por lo menos dos veces). Tanques de almacenamiento bajo normas ASME Dependiendo del tipo de vlvula del tanque, purge el contenedor de la siguiente manera, (vea la Figura de la pgina 17): 1) Expulse el aire abriendo la vlvula de multi-propsito o la vlvula de servicio durante varios minutos hasta que toda la presin salga. 2) Si no se ha instalado un medidor de presin en la vlvula de multi-propsito la toma es de corriente lateral, instale un calibrador 0-300 psig (0-21 bares) tipo Fisher J506. En los tanques con vlvulas de servicio instale una conexin POC x 1/4 FNPT para instalar el medidor de presin y la toma de la vlvula de servicio. 3) Conecte el tubo de igualacin del camin a la vlvula igualadora de la vlvula multi-propsito o a la vlvula igualadora de vapor que se encuentra separada. 4) Lentamente abra la vlvula de cierre al nal de la manguera de tal manera que no se active la vlvula check del camin.

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PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR

Tanques de almacenamiento norma ASME (5) Vigile la presin en el manmetro, Cuando sta alcance 15 psig (1 bar). Cierre la vlvula de purga. (6) Abra la vlvula de servicio de vapor en la vlvula de multipropsito (o la vlvula de servicio en caso de que este separada, despus de remover el adaptador). Permita que toda la presin se alivie antes de cerrar la vlvula multi-propsito o la vlvula de servicio. (7) Repita los pasos 4 al 6 por no menos de 3 veces, hasta estar seguro que todo el aire ha sido purgado del contenedor. METODO DE PURGA CON VALVULA DE MUTIPROPOSITO Figura 6
HACIA LA VALVULA DE IGUALACION DEL CAMION VALVULA DE CIERRE VALVULA MULTIPROPOSITO MANOMETRO SALIDA DE LA VALVULA DE SERVICIO

METODO DE PURGA CON VALVULAS SEPARADAS

HACIA LA VALVULA DE IGUALACION DEL CAMION VALVULA DE CIERRE VALVULA DE EQUALIZACION DE VAPOR NIPLE VALVULA DE SERVICIO MANOMETRO

Nota: No purge los tanques de sta manera en las instalaciones del

cliente. Purgelos en un lugar seguro de la planta .

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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
La seleccin del tamao de las tuberias y conexiones es esencial para el funcionamiento ecz del equipo alimentado por Gas-LP. Debe tomarse en consideracin el mximo requerimiento de gas, as como una caida de presin aceptable desde el punto de suministro hasta la entrada del aparato de gas. El dimensionamiento debe cubrir cuatro requisitos en reas diferentes: 1) Dimensionamiento de la tuberia entre los reguladores de primera y segunda etapa. 2) Dimensionamiento entre el regulador de segunda etapa y el aparato. 3) Dimensionamiento entre la red de 2 psig (0,14 bares) y los reguladores de linea. 4) Dimensionamiento entre el regualdor de presin en linea y el aparato. Los siguientes ejemplos, as como las Tablas 7 a 10 (a partir de la pgina 23), le ayudarn a dimensionar correctamente las tuberias para stas cuatro reas. Todas las tablas se calcularon segn los folletos No. 54 y 58 de NFPA.

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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Dimensin entre los reguladores de 1ra. y segunda etapa. (En Base a Mtodo de Presin Hbrida NFPA 54)
1) Mida la longitud requerida de tuberia desde la salida del regulador de 1ra. etapa hasta la entrada del regulador de 2da. etapa. 2) Determine la mxima demanda del sistema de gas sumando la capacidades de todos los equipos conectados (ver placa de especicaciones) en BTU/HR o rerase a la Tabla 3 de la pgina 5. 3) Seleccione la tuberia de acuerdo a las Tablas 7a, b, c, de las pginas 23-26.

Dimensiones de la tuberia entre el regulador de 2da. etapa y el Aparato. (En Base a Mtodo de Largo Mximo NFPA 54)
1) Mida la longuitud de tuberia necesaria entre la salida del regulador de 2da. etapa y la entrada al aparato (Nota: Esta es la nica medida que se necesita para dimensionar un sistema de dos etapas). 2) Para cada seccin de tuberia, calcule la demanda en BTU/HR de acuerdo a la informacin en la placa de cada aparato rerindose a la Tabla 3 de la pgina 5. 3) Seleccione cada seccin de tuberia de acuerdo a lo indicado en la Tabla 8a u 8b de la pgina 26 y 27.

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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Determine el tamao de tuberas o tubos requerido para esta instalacin de gas LP de dos etapas.

Ejemplo:

Debe suministrarse a una vivienda privada un sistema de gas LP que sirva un horno central, una estufa de cocina y un calentador de agua. La demanda de gas y los largos de tuberas aparecen en el dibujo siguiente. 1) Largo de la tubera de primera etapa = 25 pies (7,62 m) (redondear a 30 pies (9,14 m) para usar en Tabla 7a, b, c). 2) Demanda total de gas = 40,000 + 75,000 + 120,000 = 235,000 BTU/HR. 3) De las Tablas 7a, b y c, utilice tubera de erro de 1/2 (12,7 mm); o de cobre ACR de 3/8 (9,5 mm) o de tipo L de 1/4 (6,4 mm) o de plstico de 1/2 (12,7 mm). (Utilice un ajuste de regulador de primera etapa de 10 psig (0,69 bares) y una cada de presin de 1 psig (0,069 bares).

Para la Primera Etapa:

Para la segunda etapa:

1) Largo total de tubera de segunda etapa = 30 + 10 + 15 = 55 pies (16,8 m) (redondear a 60 pies (18,3 m) para usar en Tabla 8a y 8b). 2) Requisitos de demanda de gas y seleccin de tuberas de Tabla 8a y 8b. (Utilice un ajuste de w.c. de 11 y una cada de presin w.c. de 1/2 ): Para la salida A, demanda = 40,000 BTU/HR, utilice tubera de erro de 1/2 (12,7 mm) o bien tubera de cobre ACR de 5/8 (15,9 mm) o de tipo L de 3/8 (9.5 mm). Para la salida B, demanda = 75,000 BTU/HR, utilice tubera de erro de 1/2 (12,7 mm) o bien tubera de cobre ACR de 5/8 (15,9 mm) o de tipo L de 1/2 (12,7 mm). Para la salida C, demanda = 120,000 BTU/HR, utilice tubera de erro de 3/4 (19 mm) o bien tubera de cobre ACR de 3/4 (19 mm) o de tipo L de 5/8 (15,9 mm). Para la seccin 1, demanda = 40,000 + 75,000 = 115,000 BTU/HR, utilice tubera de erro de 3/4 (19 mm) o bien tubera de cobre ACR de 3/4 (19 mm) o de tipo L de 5/8 (15,9 mm). Para la seccin 2, demanda = 40,000 + 75,000 + 120,000 = 235,000 BTU/HR, utilice tubera de erro de 1 (25,4 mm).

Figura 7
A
CALENTADOR DE AGUA 40,000 BTU/HR

15 Pies 4,6 m

10 Pies 3m

30 Pies 9m

Regulador de 1ra etapa de Fisher Regulador de 2da etapa de Fisher

25 Pies 7,6 mts.

Seccin 2 12 Pies Seccin 1 10 Pies, 3 mts. 3,7 mts. C HORNO 120,000 BTU/HR

B ESTUFA DE COCINA 75,000 BTU/HR

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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el Regulador de Servicio de 2 PSIG (0,14 bares) y el Regulador de Presin en Linea. 1) Tome la medida de la longitud de tuberia (CSST) necesaria para conectar la salida del regulador de 2 psig (0,14 bares) a la entrada del regulador de presin en linea. 2) Determine la mxima demanda de gas requerida del sistema agregando a la entrada, de las placas de nombre BTU/HR de todos los aparatos rerindose a la Tabla 3 de la pgina 5. 3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la siguiente columna de la Tabla 9. Seleccione el tamao de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la demanda de gas estimada. Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el Regulador de Segunda etapa y el Aparato 1) Tome la distancia de tuberia corrugada de acero inoxidable (CSST) en metros (mts.) que requiere para conectar la salida del Regulador de segunda etapa y cada uno de los aparatos. 2) Para cada conexin, determine los requisitos especcos de la demanda de gas agregando las entradas de las placas de nombre BTU/HR de cada aparato rerindose a la Tabla 3 de la pgina 5. 3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la siguiente columna de la Tabla 10. Seleccione el tamao de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la demanda de gas estimada. Ejemplo: Una casa con cuatro aparatos ser provista de un sistema de propano. El gas se conecta a cada equipo con una linea independiente y stas se combinan en un mltiple de distribucin. La presin del suministro (salida del regulador de servicio de 1ra etapa) es de 2 psig (0,14 bares) y la presin de salida (2da etapa) es de 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) - vea la pgina siguiente.

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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Determine los tamaos requeridos de la tuberia para una instalacin domiciliaria de Gas-LP. Figura 8
Regulador de servicio a 2 psig (0,14 bares) MULTIPLE Regulador E = 35 pies (10.7 mts.) COCINA: 52,000 BTU/HR D = 30 pies (9,1 mts.) C = 10 pies (3 mts.) xxx CALENTADOR DE AGUA 36,000 BTU/HR SECADORA 28,000 BTU/HR xxx

A = 20 pies (6,1 mts)

xxxxx
B = 10 pies (3 mts.)

CALEFACCION 80,000 BTU/HR

Clculo entre el Regulador de Servicio y el Regulador de Linea: 1) Longitud de la seccin A de tuberia = 20 pies (6,1 mts.) 2) Demanda total de gas = 80,000 + 36,000 + 28,000 + 52,000 = 196,000 BTU/HR 3) De la tabla 9, use la columna 25. Seleccione para la corriente A una tuberia de 3/8, la cual tiene una capacidad de ms de 196,000 BTU/HR (262,000). (Considere un regulador de dos etapas ajustado a 2 psig (0,14 bares) y una caida de presin de 1 psig (69 mbares). Calculo entre el Regulador de Lnea y cada Aparato: 1) Para la longitud de la lnea B = 10 pies (3 mts.) de demanda de gas = 80,000 BTU Long. de la linea C = 10 pies (3 mts.); demanda de gas = 36,000 BTU Long. de la linea D = 30 pies (9,1 mts.); demanda de gas = 28,000 BTU Long. de la linea E = 35 pies (10,7 mts.); demanda de gas = 52,000 BTU 2) Seleccine la tuberia usando la Tabla 10. Asuma un ajuste de 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) y una caida de 0.5 pulgadas de c.a. (1 mbar):

LINEA B C D E

LONG. CONSUMO CSST TAMAO PIES 1000 CAPACIDAD CSST (METROS) BTU/HR 1000 BTU/HR 10 (3,0) 10 (3,0) 30 (9,1) 35 (10,7) * 80 36 28 52 129 50 28 64 1/2 3/8 3/8 1/2

* Use la columna de 40 pies (12 mts.) en la tabla 10

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Tabla 7A Dimensionado De La Tubera Entre El Regulador De Primera Etapa (Alta Presin) Y El Regulador De Segunda Etapa (Baja Presin)

Las Capacidades Mximas de Propano no Diluido estan Basadas en una presin de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la primera etapa y 1 psig (69 mbares) de cada de presin. Capacidades en 1000 BTU/HR. 1 1/4 NPT (1.38 Pulg.) 14,834 12,696 11,252 10,195 9,379 8,726 8,187 7,733 6,210 5,315 4,711 4,268 3,927 3,653 3,428 3,238 2,934 2,699 2,511 2,356 2,225 1,787 1,529 22,225 19,022 16,859 15,275 14,053 13,074 12,267 11,587 9,305 7,964 7,058 6,395 5,883 5,473 5,135 4,851 4,395 4,044 3,762 3,530 3,334 2,677 2,291 42,804 36,634 32,468 29,419 27,065 25,179 23,624 22,315 17,920 15,337 13,593 12,316 11,331 10,541 9,890 9,342 8,465 7,788 7,245 6,798 6,421 5,156 4,413 120,604 103,222 91,484 82,891 76,258 70,944 66,564 62,876 50,492 43,214 38,300 34,703 31,926 29,701 27,867 26,323 23,851 21,943 20,413 19,153 18,092 14,528 12,435 176,583 151,132 133,946 121,364 111,654 103,872 97,460 92,060 73,927 63,272 56,077 50,810 46,744 43,487 40,802 38,541 34,921 32,127 29,888 28,043 26,489 21,272 18,206 1 1/2 NPT (1.61 Pulg.) 2 NPT (2.067 Pulg.) 3 NPT (3.068 Pulg.) 3 1/2 NPT (3.548 Pulg.) 4 NPT (4.026 Pulg.) 245,995 210,539 186,597 169,071 155,543 144,703 135,770 128,247 102,987 88,144 78,120 70,782 65,119 60,581 56,841 53,691 48,648 44,756 41,637 39,066 36,902 29,633 25,362

Tubera de Tamao de Schedule 40, Pulgadas (Dimetro Interno Real, Pulgadas)

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Largo de Tuberas, Pies 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

1/2 NPT (0.622 Pulg.)

3/4 NPT (0.824 Pulg.)

1 NPT (1.049 Pulg.)

1,834 1,570 1,391 1,261 1,160 1,079 1,012 956 768 657 582 528 486 452 424 400 363 334 310 291 275 221 189

3,835 3,283 2,909 2,636 2,425 2,256 2,117 2,000 1,606 1,374 1,218 1,104 1,015 945 886 837 759 698 649 609 575 462 395

7,225 6,184 5,480 4,966 4,568 4,250 3,988 3,767 3,025 2,589 2,294 2,079 1,913 1,779 1,669 1,577 1,429 1,314 1,223 1,147 1,084 870 745

Reimpreso de La Tabla 12.22 del Folleto NFPA 54-2002 ed.

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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Tabla 7B Dimensionado De Tubera Entre Los Reguladores De Primera Etapa Y Segunda Etapa La capacidad minima listada de Propano no diluido es para una presion de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la 1ra. Etapa y 1 psig (69 mbares) de cada de presin. Capacidades en 1000 BTU/HR Tipo Nominal Externo Interno Largo (Pies) 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 299 256 227 206 189 176 165 156 125 107 95 86 79 74 69 65 59 54 51 48 45 36 31 726 621 551 499 459 427 401 378 304 260 230 209 192 179 168 158 144 132 123 115 109 87 75 1367 1170 1037 939 864 804 754 713 572 490 434 393 362 337 316 298 270 249 231 217 205 165 141 2329 1993 1766 1600 1472 1370 1285 1214 975 834 739 670 616 573 538 508 460 424 394 370 349 281 240 3394 2904 2574 2332 2146 1996 1873 1769 1421 1216 1078 976 898 836 784 741 671 617 574 539 509 409 350 309 265 235 213 196 182 171 161 130 111 90 89 82 76 71 68 61 56 52 49 46 37 32 700 599 531 481 443 412 386 365 293 251 222 201 185 172 162 153 138 127 118 111 105 84 72 1303 1115 988 896 824 767 719 679 546 467 414 375 345 321 301 284 258 237 221 207 195 157 134 2205 1887 1672 1515 1394 1297 1217 1149 923 790 700 634 584 543 509 481 436 401 373 350 331 266 227 3394 2904 2574 2332 2146 1996 1873 1769 1421 1216 1078 976 898 836 784 741 671 617 574 539 509 409 350 3/8 Pulg. 0.311 ACR (REFRIGERACIN) 1/2 Pulg. 0.436 5/8 Pulg. 0.555 3/4 Pulg. 0.68 7/8 Pulg. 0.785 1/4 Pulg. 0.315 Tubos de Tipo L 3/8 Pulg. 0.430 1/2 Pulg. 0.545 5/8 Pulg. 0.666 3/4 Pulg. 0.785

(0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.875) (0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.875)

Tabla Reimpresa de Folleto 54-1996 de NFPA.

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Tabla 7C Clculo de la Tubera de Polietileno o Metlica Entre los Reguladores de 1ra etapa y 2da etapa

Las Capacidades Mximas de Propano no Diluido Indicadas son para una presin de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la 1ra. Etapa y 1 psig (69 mbares) de cada de presin. Capacidades en 1000 BTU /HR. 3/4 pulg. IPS SDR 11.0 (0.860) 4292 3673 3256 2950 2714 2525 2369 2238 1983 1797 1653 1539 1443 1363 1294 1235 1136 1057 992 937 849 781 726 682 644 517 443 7744 6628 5874 5322 4896 4555 4274 4037 3578 3242 2983 2775 2603 2459 2336 2228 2050 1907 1789 1690 1531 1409 1311 1230 1162 933 798 13416 11482 10176 9220 8483 7891 7404 6994 6199 5616 5167 4807 4510 4260 4046 3860 3551 3304 3100 2928 2653 2441 2271 2131 2012 1616 1383 1 pulg. IPS SDR 11.00 (1.077) 1-1/4 pulg. IPS SDR 10.00 (1.328) 2 pulg. IPS SDR 11.00 (1.943) 36402 31155 27612 25019 23017 21413 20091 18978 16820 15240 14020 13043 12238 11560 10979 10474 9636 8965 8411 7945 7199 6623 6761 5781 5461 4385 3753

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Largo de Tuberas,, Pies

2143 1835 1626 1473 1355 1261 1183 1117 990 897 826 778 721 681 646 617 567 528 495 468 424 390 363 340 322 258 221

Dimensionado De Tuberia Plastica (CTS) O Tuberia Metalica (IPS). Las Dimensiones Entre Parentesis Indican Diametro Interior

1/2 pulg. CTS SDR 7.00 (0.445)

1 pulg. CTS SDR 11.00 (0.927)

1/2 pulg. IPS SDR 9.33 (0.660)

30 40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000

762 653 578 524 482 448 421 397 352 319 294 273 256 242 230 219 202 188 176 166 151 139 129 121 114 92 79

5225 4472 3964 3591 3304 3074 2884 2724 2414 2188 2013 1872 1757 1659 1576 1503 1383 1287 1207 1140 1033 951 884 830 784 629 539

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Tabla Reimpresa de Tabla 12.15 y 12.16 de NFPA 58, ed. 2001.

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Tabla 8a Tamaos de Tuberas Entre Segunda Etapa (Regulador de Baja Presin) y Azrtefacto Capacidades Mximas de Propano Indiluido en Base a Ajuste w.c. de 11 pulgadas y cada de presin w.c. de 0.5 pulgadas. Capacidades en 1000 BTU por hora Tubera de Tamao Schedule 40, Pulgadas (Dimetro Interno Real, Pulgadas) Largo de 1/2 Pulg. 3/4 Pulg. 1 Pulg. 1-1/4 Pulg. 1-1/2 Pulg. 2 Pulg. 3 Pulg. 3-1/2 Pulg. 4 Pulg. Tuberas, (0.622) (0.824) (1.049) (1.38) (1.61) (2.067) (3.068) (3.548) (4.026) Pies 19,119 10 291 608 1,450 2,352 3,523 6,786 27,993 38,997 20 200 418 787 1,616 2,422 4,664 13,141 19,240 26,802 30 160 336 632 1,298 1,945 3,745 10,552 15,450 21,523 1,111 40 137 287 541 1,664 3,205 9,031 13,223 18,421 50 122 255 480 984 1,475 2,841 8,004 16,326 11,720 110 60 231 434 892 1,337 2,574 7,253 10,619 14,793 80 94 197 372 763 1,144 2,203 6,207 9,088 12,661 100 84 175 330 677 1,014 1,952 5,501 8,055 11,221 125 74 155 292 600 899 1,730 4,876 7,139 9,945 150 67 140 265 543 814 1,568 4,418 6,468 9,011 200 58 120 227 465 697 1,342 3,781 5,536 7,712 250 51 107 201 412 618 1,189 3,351 4,906 6,835 300 46 97 182 373 560 1,078 3,036 4,446 6,193 350 42 89 167 344 515 991 2,793 4,090 5,698 400 40 83 156 320 479 922 2,599 3,805 5,301

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Datos Tomados y Reimpresos de la Tabla 12.24 de NFPA 54, ed. 2002.

Tabla 8b Tamaos de Tubos entre Segunda Etapa y Artefacto Capacidades Mximas de Propano Indiluido en base a Ajuste w.c. de 11 pulgadas y cada de presin w.c. de 0.5 pulgadas. Capacidades en 1000 BTU por hora ACR (Refrigeracin) Tubos de Tipo L Tipo Nominal 3/8 Pulg. 1/2 Pulg. 5/8 Pulg. 3/4 Pulg. 7/8 Pulg. 1/4 Pulg. 3/8 Pulg. 1/2 Pulg. 5/8 Pulg. 3/4 Pulg. Externo 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 Interno 0.311 0.436 0.555 0.68 0.785 0.315 0.430 0.545 0.666 0.785 Largo, Pies 115 110 10 47 216 367 535 49 206 348 535 20 32 79 148 253 368 34 76 141 239 368 119 113 30 26 63 203 296 27 61 192 296 40 22 54 102 174 253 23 52 97 164 253 50 20 48 90 154 224 20 46 86 146 224 60 18 43 82 139 203 19 42 78 132 203 80 15 37 70 174 16 36 67 174 119 113 100 14 33 62 106 154 14 32 59 100 154 125 12 29 55 94 137 12 28 52 89 137 150 26 50 85 124 26 48 80 124 11 11 200 9 23 43 73 106 10 22 41 69 106 250 8 20 38 64 94 9 19 36 61 94 300 7 18 34 58 85 8 18 33 55 85 350 7 17 32 54 78 7 16 30 51 78 400 6 16 29 50 73 7 15 28 47 73

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Datos Calculados de Frmula de NFPA 54, ed. 2002.

27

28
LARGO DE TUBOS (PIES) 50 101 137 245 287 477 575 1,021 1,182 1,908 3,860 8,890 86 118 213 248 415 501 880 1,019 1,658 3,337 7,705 77 105 191 222 373 448 785 910 1,487 2,981 6,895 69 96 173 203 343 411 716 829 1,363 2,719 6,296 60 82 151 175 298 355 616 716 1,163 2,351 5,457 75 80 100 150 200 250 300 400 500 53 72 135 158 268 319 550 638 1,027 2,101 4,883

Tabla 9 Capacidad Mxima de Tuberas de Acero Inoxidable*

TAMAO DE TUBOS CSST

DESIGNACIN DE FLUJO EHD**

En miles de BTU por hora de propano indiluido con una presin de 2.0 psi (0,14 bar) y una cada de presin de 1.0 psi (0,069 bar) (en base a gas de gravedad especca de 1.50).

10

25

30

40

3/8 Pulg. --1/2 Pulg. --3/4 Pulg. ----1 Pulg. 1 1/4 Pulg. 1 1/2 Pulg. 2 Pulg.

13 15 18 19 23 25 30 31 37 46 62

426 262 238 203 181 147 140 124 558 347 316 271 243 196 189 169 927 591 540 469 420 344 333 298 1,106 701 640 554 496 406 393 350 1,735 1,120 1,027 896 806 663 643 578 2,168 1,384 1,266 1,100 986 809 768 703 4,097 2,560 2,331 2,012 1,794 1,457 1,410 1,256 4,720 2,954 2,692 2,323 2,072 1,685 1,629 1,454 7,128 4,564 4,176 3,631 3,258 2,675 2,591 2,325 15,174 9,549 8,708 7,529 6,726 5,480 5,303 4,738 34,203 21,680 19,801 17,159 15,357 12,551 12,154 10,877

En la tabla no se incluye el efecto de la cada de presin en todo el regulador de lnea. No use esta tabla en circunstancias en que la prdida sea superior a 1/2 psi (0,034 bar) (en base a una presin de salida de 13 pulgadas w.c. (32 mbar)).

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Consulte las cadas de presin y los factores de capacidad con el fabricante del regulador . Las cadas de presin en un regulador pueden variar segn la velocidad de ujo. PRECAUCIN: Las capacidades indicadas en la tabla pueden exceder la capacidad mxima de un regulador seleccionado. Solicite asistencia al fabricante del regulador o de los tubos. * En la tabla aparecen prdidas para ngulos de 90 grados y adaptadores de dos extremos. Las instalaciones de tubos con mayores cantidades de ngulos y/o adaptadores deben extenderse mediante un largo equivalente de tubos segn la siguiente ecuacin: L = 1.3n, donde L es el largo adicional (pies) de tubos y N es la cantidad de adaptadores y/o de ngulos adicionales. **EDH - Dimetro hidrulico equivalente - Medida de la eciencia hidrulica relativa entre diferentes tamaos de tubos. A mayor valor de EHD, mayor capacidad de gas de los tubos. Datos tomados y reimpresos de la Tabla 12.29 en NFPA 54, ed. 2002.

Tabla 9A Tamaos de Tuberas Entre Regulador de 2 PSI (0,14 bares) y Regulador de Artefacto Capacidades Mximas de Propano Indiluido en base a Ajuste de 2 psi (0,14 bares) y cada de presin de 1 psi (0,069 bares). Capacidades en 1000 BTU por hora Tubera de Tamao Schedule 40, pulgadas (Dimetro Interno Real, pulgadas)
1-1/4 Pulg. (1.38) 21,638 14,872 11,942 10,221 9,059 8,208 7,551 7,025 6,591 6,226 5,518 5,000 4,600 4,279 6,411 6,892 7,491 8,268 9,329 17,966 15,923 14,427 13,273 12,348 9,876 19,020 10,526 20,271 11,314 21,790 12,298 23,685 13,573 26,140 41,663 37,750 34,729 32,309 30,314 28,635 25,378 22,995 21,155 19,681 15,314 29,494 47,009 17,893 34,461 54,925 22,282 42,913 68,397 32,420 62,438 99,516 175,927 120,914 97,098 83,103 73,653 66,735 61,395 57,116 53,590 50,621 44,865 40,651 37,398 34,792 1-1/2 Pulg. (1.61) 2 Pulg. (2.067) 2-1/2 Pulg. (2.469) 3 Pulg. (3.068) 4 Pulg. (4.026) 358,835 246,625 198,049 169,504 150,229 136,118 125,227 116,499 109,307 103,251 91,510 82,914 76,280 70,964

Largo de tuberas, Pies

1/2 Pulg. (0.622)

3/4 Pulg. (0.824)

1 Pulg. (1.049)

10

2,676

5,595

10,539

20

1,839

3,845

7,243

30

1,477

3,088

5,817

40

1,264

2,643

4,978

50

1,120

2,342

4,412

60

1,015

2,122

3,998

70

934

1,952

3,678

80

869

1,816

3,422

90

815

1,704

3,210

100

770

1,610

3,033

125

682

1,427

2,688

150

618

1,293

2,435

175

569

1,189

2,240

200

529

1,106

2,084

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Datos Tomados y Reimpresos de Tabla 12.23 en NFPA 54, ed. 2002.

29

30
Tubos de Tipo L 7/8 0.875 0.785 0.315 0.430 0.545 0.375 0.500 0.625 0.750 0.666 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 0.875 0.785 4922 3383 2716 2325 2061 1867 1598 1416 1255 1137 973 863 782 719 669 449 308 248 212 188 170 146 129 114 104 89 79 71 66 61 1015 698 560 479 425 385 330 292 259 235 201 178 161 148 138 1890 1299 1043 893 791 717 614 544 482 437 374 331 300 276 257 3198 2198 1765 1511 1339 1213 1038 920 816 739 632 560 508 467 435 4922 3383 2716 2325 2061 1867 1598 1416 1255 1137 973 863 782 719 669

Tabla 9B Tamaos de Tubos Entre Segunda Etapa y Artefacto

Capacidades Mximas de Propano Indiluido en base a Ajuste de 2 psi (0,14 bares) y cada de presin de 1 psi (0,069 bares). Capacidades en 1000 BTU por hora

Tipo

ACR (Refrigeracin)

Nominal

3/8

1/2

5/8

3/4

Externo

0.375

0.500

0.625

0.750

Interno

0.311

0.436

0.555

0.68

Largo, Pies

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

10 20 30 40 50 60 80 100 125 150 200 250 300 350 400

434 298 239 205 182 165 141 125 111 100 86 76 69 63 59

1053 723 581 497 441 399 342 303 268 243 208 184 167 154 143

1982 1362 1094 936 830 752 644 570 506 458 392 347 315 290 269

3377 2321 1864 1595 1414 1281 1096 972 861 780 668 592 536 493 457

Datos Calculados de Frmula de NFPA 54, ed. 2002.

Tabla 10 Capacidad Mxima de CSST*

En miles de BTU por Hora de Propano Indiluido con una presin de 11 pulgadas (27,9 cm) en W.C. y una cada de presin de 0,5 pulgadas (12,7 mm) en w.c. (En Base a gas de gravedad especca de 1,50). LARGO DE TUBOS (PIES) 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 8 12 25 30 53 61 99 117 163 390 934 300 8 11 23 26 50 57 90 107 147 357 854

Tamao Designacin De Flujo De Tubos CSST EHD**

10

15

20

25

3/8 Pulg. --1/2 Pulg. --3/4 Pulg. ----1 Pulg. 1 1/4 Pulg. 1 1/2 Pulg. 2 Pulg.

13 15 18 19 23 25 30 31 37 46 62

11 72 50 39 34 30 28 23 20 19 17 15 15 14 9 99 69 55 49 42 39 33 30 26 25 23 22 20 15 14 181 129 104 91 82 74 64 58 53 49 45 44 41 31 28 211 150 121 106 94 87 74 66 60 57 52 50 47 36 33 355 254 208 183 164 151 131 118 107 99 94 90 85 66 60 426 303 248 216 192 177 153 137 126 117 109 102 98 75 69 744 521 422 365 325 297 256 227 207 191 178 169 159 123 112 863 605 490 425 379 344 297 265 241 222 208 197 186 143 129 1,415 971 775 661 583 528 449 397 359 330 307 286 270 217 183 2,830 1,993 1,623 1,404 1,254 1,143 988 884 805 745 656 656 621 506 438 6.547 4,638 3,791 3,285 2,940 2,684 2,327 2,082 1,902 1,761 1,554 1,554 1,475 1,205 1,045

* La tabla incluye prdidas para cuatro ngulos de 90 grados y dos adaptadores de extremos. Los tubos que se extienden con mayores cantidades de ngulos y/o adaptadores deben extenderse mediante un largo equivalente de tubos segn la siguiente ecuacin: L = 1,3n, donde L es el largo adicional (pies) de tubos y N es la cantidad de adaptadores y/o ngulos adicionales.

**EDH - Dimetro hidrulico equivalente - Medida de la eciencia hidrulica relativa entre diferentes tamaos de tubos. A mayor valor de EHD, mayor capacidad de gas de los tubos.

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Datos Tomados y Reimpresos de Tabla 12.28 en NFPA 54, ed. 2002.

31

SELECCION DEL REGULADOR

Las tablas de capacidad de un regulador muestran la capacidad del mismo a diferentes presiones de entrada, a una presin de ajuste de salida pre-determinda de fbrica. La Figura 9 de la pgina 32 muestra la curva de respuesta de un regulador de Segunda etapa Fisher . El rango de ujo de gas se traza horizontalmente y la presin de salida es la escala vertical. La lnea curveada representa la respuesta del regulador a una presin de entrada de 10 psig (0,69 bares). Para operar ecazmente, la presin de salida no debe bajar de 9 pulgadas de c.a. (22 mbares). Fisher clasica ste regulador a una presin de entrada de 10 psig (0,69 bares) a la entrada y a una presin de salida de 9 pulgadas de c.a. en el eje vertical (22 mbares). Por lo que el catalogo indicara 1,375,000 BTU/HR o ms, si la presin de la entrada se mantiene sobre 10 psig (0,69 bares). Lo que debe saber para seleccionar un regulador: 1. La carga del equipo 2. Tamao de la Tuberia 3. Presin de Entrada 4. Presin de Salida 5. Gas empleado (Propano/Butano) 6. Seleccinar del catlogo del fabricante

32

Figura 9
32

13

12

30

11

27 25
10 PSIG (0,69 bar)

PRESION DE SALIDA Milibares

CURVA DE CAPACIDAD TIPICA

PRESION DE SALIDA Pulgadas de columna de agua 300 750,000 400 1,000,000 500 1,250,000

10

PIES 3/HR BTU/HR

100 250,000

200 500,000

22 600 1,500,000

Capacidad de Flujo de Propano

33

SELECCION DEL REGULADOR

TABLA 11 TIPO DE REGULADOR O SERVICIO Primera Etapa1 (Reduce la Presin del tanque a 10 psig (0,69 bares) o menor Segunda Etapa2 (Reduce la Presin de Primera Etapa a 14 pulgadas de c.a. (35 mbares) o menor Dos Etapas Integradas1 (Combinan una Regulador de Primera Etapa y Segunda Etapa) Alta Presin1 (Reduce la Presin del tanque en a una presin mayor de 1 psig (69 mbares) Servicio de 2 PSIG (0.14 bar)2 (Reduce de Primera Etapa a 2 psig (0,14 bares) CAPACIDAD, BTU/HR REGULADOR FISHER RECOMENDADO R122H R622H R622 HSRL S302G S202G R232 R632 67C 64 o 64SR 299H 627 630-104/78 99 R652E R622E

1,100,000 2,400,000 875,000 - 1,375,000 2,300,000 - 2,600,000 5,500,000 10,500,000 - 14,500,000 350,000 750,000 750,000 - 1,200,000 2,625,000 - 5,250,000 13,000,000 - 38,000,000 6,000,000 - 10,775,000 14,000,000 29,295,000 - 36,225,000 1,400,000 1,500,000

1-. Basado en una presin de entrada de 30 psig (2,1 bares) y 20% de cada de presin a la salida. 2-. Basado en una presin de entrada de 10 psig (0,69 bares) y 20% de cada de presin a la salida.

3-. Basado en una presin de entrada mayor de 20 psig (1,4 bares) con respecto a la presin de salida y 20% de cada de presin a la salida. NOTA: La capacidad en la columna de BTU/HR puede ser usada solamente como referencia. La capacidad vara dependiendo del tamao de la tuberia, el tamao del oricio y el punto de ajuste de la presin de salida del regulador.

34

REGULACION EN DOS ETAPAS

Ventajas de los sistemas de regulacin de dos etapas: Presin uniforme al equipo alimentado por gas - El arreglo de dos etapas, permite que el regulador de segunda etapa sea alimentado con una presin de entrada casi constante en la casa. Esto hace que el regulador de segunda etapa sea ms preciso y como resultado mantenga constante la presin de salida a 11 pulgadas de c.a. (27 mbares), mejorando la eciencia total de los equipos conectados al sistema de gas. Menores costos de Instalacin - Este arreglo permite que se utilizen tuberias de menor dimetro entre la primera etapa y la segunda, reduciendo el costo de materiales e instalacin. Congelamiento - El sistema del dos etapas reduce los problemas de congelamiento causados por el agua que se encuentra en el gas. Los oricios utilizados en los reguladores son ms grandes, lo que diculta la formacin de hielo que pudiera bloquear el paso del gas. La expansin del gas a travs de dos oricios en vez de uno solo reduce grandemente el efecto de congelacin o freezeups. Consulte los folletos Fisher LP-18 y LP-24 para informacin detallada sobre el efecto de congelamiento. Flexibilidad en la Instalacin - Un regulador de primera etapa puede alimentar varios reguladores de baja presin o segunda etapa, lo que permite la incorporacin de equipos en un futuro sin afectar la eciencia de equipos ya existentes. Menor nmero de fallas - Con un sistema de dos etapas, se puede esperar que hayan menos fallas y problemas causados por el apagado de pilotos o ajuste de quemadores. Esta conguracin aumenta la eciencia de los equipos, reduce costos de operacin y reduce el numero de llamadas de servicio por parte del cliente.

35

INSTALACION DEL REGULADOR

Figura 10
Regulador de 1ra. Etapa 11 Pulg. CA Regulador de 2da. Etapa 10 Libras

REGULACIN DE DOS ETAPAS Dos reguladores, uno para el tanque y uno en el edicio, reducen la presin de gas a la presin requerida por el quemador (11 pulgadas de c.a. /27 mbares)

INSTALACION DEL REGULADOR

Un sistema de dos etapas o un regulador de dosetapas integrado requiere en cada una de las tuberias que alimentas equipos de gas a 11 pulgadas de c.a. (27 mbares). Esto incluye instalaciones en remolques y cocinas mviles instaladas en trailers. (Excepto: aparatos portatiles pequeos, aparatos de coccin al aire libre con un rango de entrada de 100,000 BTU/HR o menor, ciertos sistemas de distribucin de gas que utilizan multiples reguladores de dos-etapas y sistemas que proporcionan un nivel equivalente de proteccin a sobre-presiones). Esta norma junto con los cambios en el UL144, requieren una mayor capacidad de alvio o cierre por sobrepresin, de tal manera que la presin de salida siempre se mantenga por debajo de 2 psig (0,14 bares) an bajo condiciones de falla del asiento del regulador. Vea el folleto LP-15 de Fisher para ms informacin sobre el funcionamiento del regulador, su instalacin y mantenimiento.

36

INSTALACION DEL REGULADOR

Salidas de Alivio de Gas del Regulador Los reguladores deben instalarse de acuerdo con las normas NFPA 58 y cualquier otro reglamento aplicable, as como las instrucciones del fabricante. Los siguientes principios deben ser siempre aplicados: Instalacin al aire libre - Un regulador instalado al aire libre sin una tapa de proteccin debe tener un venteo apuntando verticalmente hacia abajo, como lo muestra la Figura. Figura 11

SALIDA DE VENTEO HACIA ABAJO

El regulador debe estar por lo menos 1.5 pies (0,5 metros) sobre el piso. No debe ubicarse en un sitio donde pueda haber una acumulacin de agua o formacin de hielo, como son los puntos bajos de la construccin, etc. Todas las aberturas de venteo deben estar al menos 3 pies (1 metro) en sentido horizontal de cualquier construccin y no menos de 5 pies (1,5 metros) de cualquier fuente de ignicin, o mecanismos de ventilacin. Los reguladores montados horizontalmente, como en el caso de reguladores intalados en cilindros, deben instalarse debajo de una tapa de proteccin. En instalaciones con tanques ASME, se deben instalar debajo del domo del tanque, con la salida de venteo del regulador hacia abajo que permita drenar cualquier condensacin que pueda ocurrir. La apertura de venteo del regulador debe posicionarse lo ms adentro que se pueda para proteger el regulador del medio ambiente. Los reguladores sin aperturas de goteo o drip lip deben instalarse con las salidas debajo de una tapa de proteccin.

37

INSTALACION DEL REGULADOR Salidas de Alivio de Gas del Regulador

(cont.)

Instalaciones interiores - En un sistema de tuberia ja, los reguladores instalados dentro de una vivienda requieren de una salida de seguridad del gas hacia el exterior. La linea de seguridad debe estar protegida con una malla al na de la linea (Fisher tipo Y602 serie o equivalente). Deben seguirse las mismas indicaciones que las dadas para las salidas de seguridad del regulador. La salida de la lnea debe ser del mismo tamao de la salida del regulador y debe estar sostenida adecuadamente. Vea la Figura de abajo.

Figura 12

AL EQUIPO INSTALACION DE VENTEO LA APERTURA DE DESCARGA DEBE ESTA AL MENOS 3 PIES (1 m)DE LA SUPERFICIE DEBAJO DE ESTA

SOTANO

LINEA DE VENTEO

DEL REGULADOR DE PRIMERA ETAPA

Tanques Subterrneos - Se requiere de una linea de salida de seguridad para impedir que entre agua al regulador. El tubo de salida de seguridad se conecta a la salida de alivio del regulador y termina por encima de el nivel mximo de agua posible. Est seguro de que la tierra est inclinada de manera que la pendiente provoque que el agua se aleje del tanque como se ilustra. Vea la Figura abajo.

Figura 13
Supercie inclinada alrededor del tanque. Previene que se acumule el agua alrededor del domo o que penetre al mismo. 2 pulg.(5 cm.) como minimo

Final de la linea de seguridad del regulador colocada debajo del domo del tanque.

Marca de agua del domo por encima del nal del tubo de seguridad requiere que se reemplaze el regulador y se corrija la instalacin.

Bonete del Regulador y tapa de cierre debe estar hermetico

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METODOS PARA DETECCION DE FUGAS

Hay dos mtodos principales para probar si existen fugas en una instalacin: Mtodo de baja presin 1) Revise que todas la vlvulas y conecciones al aparato estn apretadas y cerradas. Esto incluye las vlvulas a los pilotos. 2) Conecte una medidor de baja presin (Fisher tipo 50P-2 o un equivalente) a la linea del quemador y abra la vlvula. 3) Abra la vlvula de servicio del sistema de presin del tanque. Cierre la vlvula de servicio hermticamente. 4) El medidor de baja presin debe indicar 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) por lo menos. Abra despacio la vlvula del quemador hasta que la presin de salida llegue a 9 pulgadas de c.a. (22 mbares) exactamente. 5) Si la presin permanece a 9 pulgadas de c.a. (22 mbares) durante 3 minutos, puede dar por hecho que el sistema est bien. Si la presin baja, consulte los procedimientos de deteccin de fuga de la prxima pgina. 6) Despus de que la fuga sea reparada, repita los pasos 3, 4 y 5. Mtodo de alta presin 1) Inspeccione todas las vlvulas y conexiones del aparato para vericar que efectivamente estn cerradas. Esto incluye las vlvulas del piloto. 2) Conecte un equipo de prueba (Fisher tipo J600 o un equivalente de la toma de salida de la vlvula de servicio del tanque, entre la vlvula de salida del tanque y el regulador de primera etapa.)

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METODOS PARA DETECCION DE FUGAS

Mtodo de alta presin (cont.) 3) Abra la vlvula de servicio del tanque para presurizar el sistema. Cierre la vlvula de servicio hermticamente. 4) Abra una vlvula del equipo a ser alimentado por gas hasta que la presin sea de 10 psig (0,69 bares). 5) La lectura debe permanecer 3 minutos sin aumentar ni disminuir de 10 psig (0,69 bares). Si la presin en el sistema disminuye, consulte la seccin de procedimientos de fuga. Si aumenta la presin, entonces la vlvula de servicio tiene una fuga. 6) Despus de una reparacin, repita los pasos 2, 3 y 4. Deteccin y procedimientos de reparacin de fugas 1) Para detectar una fuga de gas use jabn, o el detector de fugas mecnico (nunca use un fsforo o una llama). 2) Aplique la solucin de jabn encima de la tuberia y observe cuidadosamente. Si salen burbujas, sto indica que hay una fuga. 3) Para corregir fugas en la tuberia de descarga o aring tube, primero intente apretar la conexin, si sto no funciona, cambie la tuberia de descarga. 4) En tuberia roscada, trate de apretar primero o colocar mas sellador. En caso que la fuga contine, desarme la conexin, revise la rosca y en caso de ser necesario, haga nuevas roscas en el tubo (niple). 5) Si los pasos 3 y 4 no corrigen el problema, ajuste y verique la tuberia y conexines, as como roturas en los tubos. Reemplace el material defectuoso. Nota: Si la fuga es por el equipo a ser alimentado por gas, vlvulas, etc., debe proceder a reparar la parte defectuosa o el reemplazar del dispositivo entero.

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INSPECCION DEL REGULADOR

Los siguientes articulos deben revisarse cada vez que se carge la instalacin con gas e implementar un cronograma de pruebas y mantenimiento. Se debe instruir al cliente para que cierre la vlvula de servicio del tanque si huele el gas, si las luces del piloto se apagan contanstemente, o cualquier otra situacin anormal sucede. Una Instalacin Impropia La salida de alivio del regulador debe apuntar hacia abajo o debajo de la tapa de proteccin. En los reguladores sin drip lip la salida debe estar bajo la tapa de proteccin. Una instalacin apropiada minimiza los problemas asociados con los cambios de clima, lluvia y de corrosin interior en la salida. Obstruccin en la salida Asegurese de que la salida de seguridad del regulador, el montaje de la salida, o la salida del tubo no este bloqueada con tierra, nido de insectos, hielo, pintura, etc. La malla debe estar bien instalada y limpia. Corrosin interna y externa Reemplace cualquier regulador que halla tenido agua en la caja del resorte o que muestre cualquier signo de corrosin. Los reguladores que se han instalado horizontalmente y que han sufrido problemas de inundacin o que tengan problemas de drenaje, as como los reguladores en tanques subterrneos, o en las reas costeras son ms susceptibles corrosin interior. Para Inspeccinar posible corrosin en el interior: 1) Retire la tapa del regulador (en la caja del resorte o closing cap) y observe dentro de la caja de resorte (puede requerir de una linterna). 2) En algunos reguladores puede ser necesario el cierre del sistema y remover el tornillo de ajuste as como el resorte principal para poder ver adecuadamente cualquier corrosin interna.

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INSPECCION DEL REGULADOR (cont.)

Corrosin interna y externa (cont.) 3) Busque marcas de corrosin visibles o agua en la vlvula de alivio o el area adjacente (El rea sombreada del cuadro de abajo). 4) Reemplace el regulador si hay corrosin.

Figura 15

Area sombreada indica el lugar a examinar por posible corrosin interna.

Edad del Regulador Localice y reemplace los reguladores viejos. Reemplace los reguladores con ms de 15 aos y que hallan mostrado problemas (corrosin, inundaciones subterrneas) eso acortara el tiempo de vida del servicio. Los reguladores ms viejos tienen ms probabilidaes de fallar debido a que hay partes con corrosin. Reemplace con un regulador de dos etapas. Presin anormal El desgaste del disco del regulador o material proveniente del exterior (suciedad, sucio arrastrado por la tuberia, etc.) que se aloja entre el disco y el oricio del regulador puede causar que la presin a la salida exceda la presin de ajuste cuando no hay ujo a los equipos o la demanda es baja. En stas condiciones, es necesario vericar la presin de salida del regulador bajo stas condiciones. Reemplace el regulador si la presin es alta. Verique la limpieza de las lineas y reemplace todas las conexines de ser necesario. Siempre pruebe el sistema despes que haya reemplazado el regulador. Rerase al boletin LP-32 de Fisher y el manual de instrucciones para informacin ms detallada sobre la inspeccin a reguladores de gas para gases liquidos de petrleo.

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DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES DE TANQUES DOMESTICOS

Un programa de mantenimiento e inspecciones peridicas se recomienda en las instalaciones de tanques domsticos. En los siguientes parrafos se detallan brevemente la forma de evitar y corregir problemas de seguridad con los montajes domsticos ms comunes. Una informacin ms completa y detallada sobre ste asunto la puede encontrar en el Manual de instrucciones aplicable de Fisher o el boletin NPGA 306.

Vlvulas de llenado
Use siempre un adaptador de la manguera en el extremo de la vlvula durante el proceso de llenado. Despes le llenar el tanque, no desconecte el acoplamiento a la vlvula de llenado hasta que sta est cerrada y la presin entre la manguera y la vlvula de llenado haya sido venteada. Si la descarga de presin contina, la vlvula de llenado puede estar defectuosa. NO QUITE LA MANGUERA DE LLENADO INTERNO, PUEDE EXPLOTAR. Si la vlvula de llenado no cierra , desconctela, con la vlvula de la manguera de entrada, dejando la manguera conectada al tanque, con la vlvula de la manguera en el extremo cerrada. Problamente el tanque tendr que ser vaciado para reemplazar la vlvula de llenado. Algunos diseos de la vlvula de llenado permiten reemplazar el asiento del disco de la vlvula mientras el tanque est presurizado. En stos diseos asegrese de revisar que la vlvula check inferior est operando, forzando a la vlvula check superior a que abra con el adaptador. Tenga cuidado solo de desalojar el controlador superior de la primera vlvula check y no los dos. Si hay una pequea fuga cuando se mantiene la vlvula check primaria en el momento de abrir la vlvula check superior, el disco de la vlvula de cierre puede ser reemplazado siguiendo las instruccines del fabricante

Vlvula de seguridad
NO SE PARE SOBRE LA VALVULA DE SEGURIDAD CUANDO EL TANQUE ESTE PRESURIZADO. El proposito de la vlvula de seguridad es aliviar la presin excesiva del tanque que puede ser causada por el sobrellenado, purgar incorrectamente el aire del contenedor, sobrecalentamiento del tanque, un color impropio del tanque, o la presin alta del vapor. Esta lista solo son una de las razones. Verique la presin del tanque y si la vlvula de seguridad tiene una fuga. Por ejemplo en un diseo del tanque de presin de 250 psig (17 bares), la vlvula de seguridad debe descargar entre 240 a 260 psig (16,5 a 18 bares). Esto indica que la vlvula sta trabajando adecuadamente siempre y cuando la vlvula cierre nuevamente despus de la condicin de sobrepresin.

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DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES DE TANQUES DOMESTICOS (cont.)

Vlvulas de Seguridad (cont.)
Una vlvula de seguridad que descarga substancialmente debajo de 240 psig (16,5 bares), o no baja a su asiento cuando la presin del tanque es baja, tendr que ser reemplazada. No intente forzar el cierre de la vlvula. Baje la presin del tanque dejando salir gas o enfriando el tanque. La vlvula de seguridad siempre debe tener una tapa para mantenerla en buenas condiciones y evitar que la suciedad, humedad o sedimentos puedan entrar. La vlvula de seguridad como otros equipos no duran para siempre. Fisher recomienda que una vlvula de seguridad no sea usada por ms de 15 aos. El reemplazo antes de ese tiempo puede requerirse debido a condiciones de uso ms severo, requerimientos guvernamentales o normas locales.

Vlvulas de drenaje de lquidos

Una parte daada en el interior del asiento o partes faltantes pueden permitir la salida excesiva de lquido cuando se remueve la tapa. Estas vlvulas tienen un agujero de salida en la tapa que permite que una pequea cantidad de lquido sea drenada. Si una cantidad signicativa de lquido sigue saliendo de la tapa despus de 30 segundos, no quite la tapa. Debe existir una fuga de vapor por la tapa, al abrir la vlvula, lo que hace que halla una posibilidad de que se roce el lquido mientras se encuentra abierto el adaptador de la vlvula especial. Por sta razn, debe usarse ropa de proteccin y debe tenerse extremo cuidado durante el proceso.

Vlvulas de servicio
Muestre al cliente que sta vlvula debe ser cerrada si existe una fuga de gas en la casa o cualquier otra situacin anormal. Verique periodicamente el sello de los asientos para evitar una fuga, reemplacelos de ser necesario (vace el tanque primero).

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Tabla 12 Capacidades del Oricio en Gas-LP ( BTU/HR a Nivel del Mar )

TAMAO DE LA PERFORACION O ORIFICIO
0.008 0.009 0.01 0.011 0.012 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52

PROPANO
519 656 812 981 1,169 1,480 1,708 2,080 2,629 3,249 3,581 4,119 4,678 5,081 5,495 6,375 6,934 7,813 8,320 8,848 9,955 10,535 11,125 11,735 12,367 13,008 13,660 14,333 15,026 17,572 21,939 24,630 28,769 32,805

BUTANO
589 744 921 1,112 1,326 1,678 1,936 2,358 2,980 3,684 4,059 4,669 5,303 5,760 6,230 7,227 7,860 8,858 9,433 10,031 11,286 11,943 12,612 13,304 14,020 14,747 15,846 16,249 17,035 19,921 24,872 27,922 32,615 37,190

TAMAO DE LA PERFORACION O ORIFICIO

51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18
Propano--2,516 Propano--1.52 Propano--11 Propano--0.9

PROPANO
36,531 39,842 43,361 46,983 50,088 53,296 54,641 60,229 64,369 71,095 74,924 78,029 80,513 83,721 87,860 92,207 98,312 100,175 103,797 109,385 117,043 134,119 150,366 160,301 168,580 175,617 181,619 187,828 192,796 200,350 205,525 210,699 223,945 233,466

BUTANO
41,414 45,168 49,157 53,263 56,783 60,420 61,944 68,280 72,973 80,599 84,940 88,459 91,215 94,912 99,605 104,532 111,454 113,566 117,672 124,007 132,689 152,046 170,466 181,728 191,114 199,092 205,896 212,935 218,567 227,131 232,997 238,863 253,880 264,673

BTU por Pie Cbico = Gravedad Especica= Oricio a Presin, pulgadas de Columna de Agua= Coeciente del Oricio=
Reimpreso de NFPA 54, Tabla F.2, ed. 2002.

Butano--3,280 Butano--2.01 Butano--11 Butano--0.9

45

46
1-1/4 Pulg. 40 80 58.0 47.5 41.0 33.4 28.8 25.7 23.4 21.6 20.2 19.0 18.0 14.6 12.6 10.2 8.8 7.1 8.3 10.3 18.9 15.3 13.2 11.9 22.0 14.7 27.1 22.5 18.2 15.7 12.7 10.9 15.5 28.6 23.7 55 52 42.5 36.7 29.7 25.6 16.5 30.4 25.2 59 17.7 32.5 27.0 63 53 49.6 46.7 44.2 35.9 31.0 25.1 21.6 19.1 35.2 29.2 68 57 109 100 94 88 84 68 59 47.5 40.9 21.0 36.6 32.1 75 63 119 23.5 43.3 35.9 84 71 133 114 101 92 85 80 75 71 58 49.9 40.4 34.8 27.3 50.1 41.6 97 82 154 131 283 236 211 192 177 166 156 148 120 104 84 73 33.5 62.0 51.0 119 100 189 161 335 38.8 71.0 59.0 137 116 219 187 387 334 289 235 203 182 166 153 143 135 128 104 89 73 66 47.6 87.0 73.0 169 143 269 229 475 410 967 789 682 556 481 429 391 362 338 319 302 246 212 172 149 1-1/2 Pulg. 40 80 2 Pulg. 40 80 2-1/2 Pulg. 40 80 3 Pulg. 40 80 4 Pulg. 40 80 846 690 597 486 421 376 343 317 296 279 264 215 185 151 130 9.8 8.9 8.2 7.7 7.2 6.8 5.5 4.8 3.8 3.3

Tabla 13 Dimensionamiento de Lneas para Flujo de propano liquido en GPM

Basado en 1 psig (69 mbares) de cada de presin. Propano a 60 F (15,5 C). Basado en Cedula 40/80 de Tubera de Acero/Hierro.

Tubera Pies

Tubera Metros

1/2 Pulg. 40 80

3/4 Pulg. 40 8

1 Pulg. 40 80

10

7.1

5.0

15.0

11.3

28.3

22.2

15

5.8

4.1

12.2

9.2

23.0

18.1

20

5.0

3.5

10.5

8.0

19.9

15.6

30

4.1

2.9

8.5

6.5

16.2

12.7

40

12

3.5

2.5

7.4

5.6

14.0

11.0

50

15

3.1

2.2

6.6

5.0

12.5

60

18

2.8

2.0

6.0

4.5

11.3

70

21

2.6

1.8

5.5

4.2

10.5

80

24

2.4

1.7

5.2

3.9

9.8

90

27

2.3

1.6

4.8

3.7

9.2

100

30

2.2

1.5

4.6

3.5

8.7

150

46

1.8

1.2

3.7

2.8

7.1

200

61

1.5

1.1

3.2

2.4

6.1

TABLA DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIA

300

91

1.2

0.9

2.6

1.9

4.9

400

122

1.0

0.7

2.2

1.7

4.2

FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar Milmetros Metros Centmetros2 Metros2 Por Para Obtener AREA & LONGITUD 0.0394 Pulgadas 3.2808 Pies 0.155 Pulgadas2 10.764 Pies2

MASA & VOLUMEN Metros cbicos 35.315 Pies cbicos Litros 0.0353 Pies cbicos Galones 0.1337 Pies cbicos Cm. cbicos. 0.061 Pulgadas cbicas Litros 2.114 Pinta (US) Litros 0.2642 Galones (US) Kilogramos 2.2046 Libras Tonelada 1.1024 Toneladas (US) FACTORES DE CONVERSION DE FLUJO & PRESION Milibares Onzas/Pulgada2 Milibares Pulgadas agua Bares Kilopascales Kilogramos/cm2 Libras/pulgada2 Litros/hora Metros cbicos/hora MISCELANEOS Kilojoules Calorias, kg Watts BTU Megajoules 0.9478 3.968 3.414 0.00001 0.00948 BTU BTU BTU/HR Therms Therms 0.4018 1.733 1.021 0.0361 14.50 0.1450 14.222 0.068 0.0353 4.403 Pulgadas de agua Pulgadas de agua Centmetros de agua PSI (Libras/pulgada2) PSI (Libras/pulgada2) PSI (Libras/pulgada2) PSI (Libras/pulgada2) Atmsfera Pies cbicos/hora Galones/minuto

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FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar AREA & LONGITUD Pulgadas Pies Pulgadas2 Pies2 MASA & VOLUMEN Pies cbicos Pies cbicos Pies cbicos Pulgadas cbicas Pinta (US) Galones(US) Libras Toneladas(US) PRESION & FLUJO Pulgadas de agua Centmetros de agua Pulgadas de agua PSI(Libras/Pulgada2) PSI(Libras/Pulgada2) PSI(Libras/Pulgada2) PSI(Libras/Pulgada2) Atmosfera Pies cbicos/hora Galones/minuto BTU BTU BTU/HR Therms Therms 2.488 0.98 0.577 27.71 0.0689 6.895 0.0703 14.696 28.316 0.2271 1.055 0.252 0.293 100,000 105.5 Millibares Millibares Onzas/Pulgada2 Pulgadas de agua Bares Kilopascales Kilograms/cm.2 PSI (Libras/Pulgada2) Litros/hora Metros cbicos/hora Kilojoules Calorias, kg Watts BTU Megajoules 0.0283 28.316 7.481 16.387 0.473 3.785 0.4535 0.907 Metros cbicos Litros Galones Cm. cbicos Litros Litros Kilogramos Toneladas Metricas 25.4 0.3048 6.4516 0.0929 Milmetros Metros Cm2 Metros2 Por Para Obtener

OTRAS CONVERSIONES

48

CONVERSION DE FLUJO Y TEMPERATURA

Tabla 14 Factor de Conversin para obtener la capacidad equivalente de ujo entre diferentes gases Multiplique Por: Si tiene la capacidad de ujo (Pies3/Hora , etc.) en Gas Natural y quiere saber el equivalente de capacidad de ujo de Si tiene BUTANO y quiere saber el equivalente de capacidad de ujo de Si tiene AIRE y quiere saber el equivalente de capacidad de ujo de Si tiene PROPANO y quiere saber el equivalente de capacidad de ujo de Propano: Butano: Aire: Propano: Gas Natural: Aire: Propano: Butano: Gas Natural: Butano: Gas Natural: Aire: 0.63 0.55 0.77 1.15 1.83 1.42 0.81 0.71 1.29 0.87 1.59 1.23

Tabla 15 Conversin de Temperatura F -40 -30 -20 -10 0 10 20 C -40 -34.4 -28.9 -23.3 -17.8 -12.2 -6.7 F 30 32 40 50 60 70 80 C -1.1 0 4.4 10.0 15.6 21.1 26.7 F 90 100 110 120 130 140 150 C 32.2 37.8 43.3 48.9 54.4 60.0 65.6

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Handbook

D450116T012 05/05

LP-10

ED

Q UA LI T

Y
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El contenido de esta publicacin se presenta slo con nes informativos y, si bien se han realizado todas las acciones para asegurar su precisin, ste no debe interpretarse como garantas, expresas o implcitas, acerca de los productos o servicios descritos en este documento o acerca de su uso o aplicabilidad. Nos reservamos el derecho de modicar o mejorar los diseos o las especicaciones de dichos productos en cualquier momento y sin aviso previo.

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