RESISTNCIA CORROSO EM MATERIAIS METLICOS

CARACTERSTICAS MICROESTRUTURAIS
em 1 mm 2 existem centenas de gros

tomo intersticial precipitados incoerentes tomo substitucional vazios precipitados coerentes

incluses linhas de deformao

estrutura cristalina

discordncias

precipitados em contornos de gro

ESTRUTURA DE UM AO

SUPERFCIE DE UM TUBO DE AO

Corroso generalizada de um cabo de ao no oleado exposto ao meio martimo.

EQUIPAMENTO

Normas ou Cdigos (ASME, API, AWS...) Requisitos de Clientes

Solicitaes Mecnicas Temperatura Meio

Configurao Fabricao Material Tecnologias Disponveis Produo Produtividade Manuseio

Inspeo

 baixo carbono (estruturais) mdio carbono alto carbono

A36, A106

ao carbono

C-Mn (A516 estrutural, K55) microligados (X65, X70 tubos)

C-Mn

AOS FERROS FUNDIDOS

baixa liga

tratado (N80 tubos) T e R de baixo C (A517 estrutural) T e R (4130, 4140 corpos, L80 tubos)

austenticos 316 alta liga

martensticos 410, F6NM duplex 2205, 2507
superaustenticos martensticos endurecveis

LIGAS NO FERROSAS

Alumnio Nquel Cobre Titnio

por precipitao 17-4 PH

AOS

RESISTNCIA MECNICA microestrutura: composio qumica e processamento

FERRTICO-PERLTICO normalizado ou laminado 0,3% C - at 45 Ksi FERRTICO-PERLTICO tratamento termo-mecnico 0,1% C - at 80 Ksi X-80

FERRTICO baixo C (0,15%) - at 30Ksi

aumento de resistncia mecnica

FERRTICO-PERLTICO normalizado ou laminado 0,5% C - at 50 Ksi MARTENSTICO temperado e revenido f (%C, %EL, T) 60Ksi a 140 Ksi

boa tenacidade
MARTENSTICO ENVELHECIDO (PH) at 200Ksi

6150

4130 - 75Ksi

inox 17-4 PH

ELEMENTOS DE LIGA

AOS INOXIDVEIS
Liga bsica Fe-Cr teor de Cr maior do que 12% mais resistente aos meios agressivos dependendo da quantidade de Cr contendo impurezas S e P com adio de outros elementos (Ni, C,N, Nb, Ti, Mn, Si, Mo) que tem forte influencia principalmente na MICROESTRUTURA e nas PROPRIEDADES MECNICAS

ELEMENTOS DE LIGA

Gamagenos

Alfagenos

SOLDAGEM Diagrama de SCHAEFFLER Tendncia formao de defeitos de soldagem trincas a quente trincas a frio perda de tenacidade

Tipos de Aos Inox e Aplicaes

Martenstico (liga Fe-Cr) srie 400 baixo %Cr (11 a 18%) alta resistncia, baixa tenacidade para turbinas, estruturas de equipamentos, cutelaria Ferrtico (liga Fe-Cr) srie 400 alto % Cr (12 a 30%) baixa resistncia, baixa tenacidade equipamentos com pouca solicitao, em meios muito corrosivos Austentico (liga Fe-Cr-Ni) srie 300 % Cr varivel baixa resistncia, alta tenacidade trabalho em temperaturas altas ou baixas Duplex (22Cr 5 Ni) e Superduplex (25Cr 7 Ni) alta resistncia, alta tenacidade,

LIGAS RESISTENTES CORROSO

resistncia corroso
AUSTENTICO solubilizado at 30Ksi DUPLEX at 80Ksi MARTENSTICO at 120 Ksi

inox 316

tima tenacidade

2205

tima tenacidade

13%Cr

AOS INOXIDVEIS

aumento de resistncia mecnica LIGAS DE NQUEL soluo slida (In 625) at 80 Ksi envelhecido (In 718) at 140 Ksi

CRA

aquisio de matria-prima fabricao usinagem tratamento trmico soldagem de unio soldagem de revestimento revestimentos inspeo

Fornecedores

Tecnologias Disponveis Produtividade Produo Manuseio

procedimentao; qualificao de materiais, processos, equipamentos e pessoas; adequao e otimizao de processos e de mo-deobra; anlise de noconformidades; melhoria contnua

PROCESSOS DE FABRICAO

a quente a frio
temperatura de recristalizao

Existem condies de meios corrosivos que requerem controle rgido das caractersticas de fabricao do material, por exemplo quando se trabalha em meios contendo H2S.

Juntas Soldadas em Inox

Efeitos de Superfcie Efeitos galvnicos
frestas

Efeitos de Tenso

possveis precipitaes

tenses residuais trativas

Efeitos Metalrgicos

frestas

Processo corrosivo perfurante sob impregnao de partcula de ao ao carbono em tubing de inox AISI 316

Purga com argnio

solda autgena no resiste corroso

35x

metal de solda

zona termicamente afetada

Inox 316 quantidade de ferrita delta

zona de ligao

150x

150x

ferrita delta

metalografias da seo reta de uma junta de ao inoxidvel AISI 304 soldada autogenamente por TIG, apresentando corroso preferencial da ferrita delta.

50x GLICERGIA

500x GLICERGI

Sensitizao
Corroso-sob-tenso em vaso que opera com ciclos entre temperatura ambiente e 80C com gua no tratada, induzida pela sensitizao ocorrida na soldagem Inox AISI 304

carbonetos de cromo em contorno

solda

Para minimizar a perda da resistncia corroso em juntas soldadas

Selecionar um material de base que seja menos susceptvel perda de esistncia devido soldagem; Selecionar consumveis catdicos; Selecionar um processo de soldagem que atenda s caractersticas de produtividade sem introduzir pontos de corroso preferencial (a proteo gasosa evita escrias); Utilizar aporte de calor compatvel com a aplicao (aportes muito elevados podem degradar o material de base); O pr-aquecimento minimiza a tenso residual mas no pode ser utilizado em qualquer tipo de material QUALIFICAR O PROCEDIMENTO CONSIDERANDO A RESISTNCIA CORROSO ATRAVS DE TESTES ESPECFICOS Garantir perfis de solda sem frestas; Utilizar lpis trmico, ferramentas e escovas de limpeza compatveis com a aplicao (para no contaminar a superfcie); Selecionar adequadamente o TTPS Garantir limpeza adequada CUIDADO COM OS REPAROS

processo de soldagem
processos de soldagem de alta intensidade e com proteo gasosa so os mais adequados, embora outros processos possam ser utilizados em funo de caractersticas especficas da solda influenciam diretamente nas caractersticas de troca de calor e devem ser bem controlados

INOX

posio de soldagem

pr-aquecimento e interpasse

influencia a penetrao e sempre que possvel deve-se adotar a plana

em termos de resistncia corroso deve-se dar especial ateno s caractersticas dos consumveis e a soldagem similar sempre a preferida

aporte de calor

pelos cdigos o controle de aporte somente requerido quando em revestimento ou quando se requer tenacidade, mas deve ser controlado quando se requer resistncia corroso alguns processos variam muito as caractersticas metalrgicas em funo da forma de soldagem

consumvel

tcnica de soldagem

ps-aquecimento, alvio de tenses

preparao e limpeza

INOX

cuidado com a goivagem a arco somente escovar com escovas de inox somente jatear com abrasivos limpos (de preferncia com xido de alumnio) usinar com fluidos de corte que sejam livres de cloretos se possvel decapar e passivar aps a soldagem usando soluo de ntrico entre 10 e 20% remover totalmente as escrias antes de dar o alvio