SECCION 11420 CRIBA MECANICA DE BARRAS PARTE 1 -- GENERALIDADES 1.01 A.

. RESUMEN Esta Seccin incluye el suministro e instalacin de dos (2) cribas mecnicas de barras, completamente nuevas, segn muestran en los Planos y se especifica aqu. Cada criba mecnica de barras incluye: a. b. B. Unidad de escalerilla de pasadores y rueda dentada. Cada unidad deber ser instalada por el Contratista en canales de hormign, segn se especifica aqu o se muestra en los planos de contrato.

Secciones Relacionadas; las Secciones relacionadas con esta Seccin 11420 incluyen las que se mencionan individualmente a continuacin, y las que forman parte de las Divisiones siguientes: 1. Seccin 01300 Presentaciones 2. Divisin 2 Trabajos en el Sitio 3. Divisin 3 Concreto 4. Divisin 5 Metales 5. Divisin 9 Acabados 6. Divisin 13 Construcciones Especiales 7. Divisin 15 Construccin Mecnica 8. Divisin 16 Electricidad 9. Divisin 17 - Instrumentacin

1.02 A.

REFERENCIAS Generalidades: Las normas relacionadas por referencia, incluyendo revisiones realizadas por la entidad emisora de la norma forman parte de esta especificacin hasta el lmite indicado. Las normas son identificadas por la autoridad emisora, abreviacin de la autoridad, nmero asignado, ttulo u otra designacin establecida por la entidad emisora. Las normas mencionadas de aqu en adelante lo son mediante la abreviatura de la autoridad emisora y por la designacin normal. American Society for Testing and Materials ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). Occupational Safety and Health Act OSHA (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo)
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B. C.

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D. E. F. G. 1.03 A.

American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) American Institute of Steel Construction AISC (Instituto Americano de Construccin en Acero). American Welding Society AWS (Sociedad Americana para Soldaduras) National Electrical Code NEL (Cdigo Elctrico Nacional); componentes elctricos en lista de Underwriters Laboratories UL (Laboratorios de los Aseguradores) DESCRIPCIN DEL SISTEMA El equipo de criba de barras deber ser diseado para retirar basuras de aguas servidas que fluyen por un canal abierto. La criba estar independientemente anclada al fondo y paredes del canal. La criba mecnica ser limpiada por un rastrillo nico que enganche en la criba de barras por delante (lado aguas arriba) en el fondo del canal, y que retire las basuras en su movimiento ascendente. No se aceptarn rastrillos mltiples, o diseos basados en limpieza por la parte trasera (lado aguas abajo). El diseo de la criba ser tal que no existan partes mviles que estn montadas permanentemente por debajo del nivel mximo que alcancen las aguas servidas en el canal. Todo el mantenimiento del equipo ser realizable desde el piso de operacin.

B.

Cada sistema de criba de barras consistir de marcos laterales, escalerilla de pasadores, ruedas dentadas, conjunto de rastrillo con rodillos de gua, brazos limpiadores, componentes propulsores, rastrillo de barras, delantal de descarga, placas muertas (si se requieren), panel local de control, dos contenedores para material cribado, y todos los aditamientos necesarios para tener un sistema completo y operable. La criba mecnica de barras deber descargar a un contenedor para material cribado. REQUISITOS DEL DISEO Generalidades: 1. No se debern utilizar cribas de barras que empleen diseo con limpieza posterior, propulsin de correa, cadenas (mviles o estacionarias), cables, motores mltiples, cadenas con dientes, componentes de cadenas o placas dentadas. 2. Todos los componentes elctricos sern clasificados para ubicacin Clase I, Divisin I, Grupo D segn define el NEC (National Electrical Code ). 3. La criba de barras estar diseada para un diferencial en la carga hidrulica de 8 pies (2.44 m). 4. Las partes componentes del mecanismo debern ser dimensionadas para los refuerzos que ocurren durante la fabricacin, ereccin y operacin. Las partes duplicadas debern ser intercambiables.

C. 1.04 A.

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5. La geometra de las cribas de barras cumplir lo siguiente: a. Elevacin losa superior b. Elevacin fondo del canal c. Anchura libre del canal d. Elevacin mxima del agua + 1.70 - 3.74 7.87 (2.40 m) - 1.14

e. Distancia de la invertida del canal al piso de operacin + 5.44 m f. Profundidad mxima de agua 8-6 (2.59 m) 3-6 (1.07 m) 1 (2.54 cm) 8 x 2-1/2 (0.95 x 6.35 cm) 80 30 p/min (9.15 m/min) 800 lbs (362.8 kg)

g. Altura de la descarga por encima del piso de operacin h. Espacio libre entre barras i. j. Tamao de las barras ngulo de inclinacin con la horizontal

k. Velocidad del rastrillo l. Capacidad mxima de izado del rastrillo por ciclo

6. A continuacin se muestran las condiciones de caudal y niveles de agua a las cuales trabajarn las rejillas: Flujo MGD Pico o (Futuro) Maximo Promedio Minimo Mximo 120 90 60 20 Elevacin del Agua metros Criba Arriba (-) 0.60 (-) 0.55 (-) 1.40 (-) 2.65 Criba Abajo (-) 0.95 (-) 0.85 (-) 1.60 (-) 2.75

En el caso de que la criba est tupida con slidos, la elevacin del agua criba arriba subir.

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B. 1.

Operacin: Sobrepase de obstrucciones: El mecanismo deber estar diseado de manera que el rastrillo pueda trepar por encima y librarse de un objeto que no pueda ser retirado. a. Tamao: se podrn sobrepasar objetos con una dimensin mxima de 4.5 pulgadas (11.43 cm) desde la cara de la criba. b. Despus que el objeto ha sido sobrepasado, el rastrillo deber de nuevo tramar con la criba y continuar su operacin de limpieza. c. Se deber proveer proteccin de sobrecarga contra un objeto demasiado grande para ser sobrepasado, mediante el procedimiento de montar la propulsin sobre un apoyo giratorio. d. No sern aceptables como proteccin contra sobre carga mecanismos que empleen pasadores al cortante, o brazos de rastrillo cargados con un resorte.

2.

Proteccin contra sobrecarga: Proveer proteccin positiva contra un objeto que sea demasiado grande para ser sobrepasado. a. Montar el motor sobre un apoyo rotatorio que se mantiene en posicin mediante un sistema de articulacin y resorte. b. Cuando la fuerza sobre el mecanismo transportador del rastrillo aumenta ms all de un valor predeterminado, el motor impartir una torsin al brazo del rastrillo para obligar al rastrillo y su brazo a girar, separndose de la rejilla. c. Un giro excesivo del brazo del rastrillo deber provocar que un interruptor de proximidad pare el motor. El carro portador de la criba cambiar de sentido, movindose hacia la parte superior de la mquina, haciendo sonar una alarma. Cuando la condicin de sobrecarga haya sido corregida, la propulsin podr ser operada de nuevo mediante la pulsacin manual de un botn de empuje. d. No se aceptarn mecanismos que no tengan incorporado el mecanismo de giro especificado.

3. Cambiando el sentido del recorrido: Proveer un interruptor cargado mediante resorte, ubicado localmente, para permitir la reversin del sentido del recorrido del conjunto del rastrillo, con una operacin manual en la criba. El mecanismo deber ser capaz de ser retirado completamente del canal mediante movimiento en reversa. Limitar el recorrido del mecanismo en sentido reverso mediante el empleo de un interruptor de proximidad, para prevenir dao al limpiador por barrido. 4. Excepto en condiciones de emergencia, el motor propulsor deber operar nicamente en la modalidad de movimiento hacia delante durante el ciclo completo de limpieza. No se aceptar el empleo de una propulsin en reversa durante operacin normal.

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1.05 A. B.

PRESENTACIONES Generalidades: Presentar lo enumerado de acuerdo con Condiciones del Contrato y la Divisin 1 Seccin 01300 Presentaciones. Datos sobre el Producto: Presentar datos del producto, incluyendo datos del fabricante, para productos especficos. 1. Descripcin del Sistema: Incluir descripcin del sistema cubriendo lo siguiente: a. Datos del fabricante, hoja de pedido, o equivalente, para cada pieza principal del equipo, componente, instrumento o dispositivo que se est suministrando. b. Trazado y dimensiones para montaje del fabricante, para todos los dispositivos que se van a montar en el campo, incluyendo, pero sin limitarse a, propulsiones, motores, bombas, vlvulas y operadores neumticos, instrumentacin y controles, incluyendo tableros de control (si se requieren). c. Diagramas de alumbrado del fabricante para sistema de Instrumentacin y control, incluyendo las conexiones de campo necesarias (si se requieren). d. Dimensiones y detalles para fabricacin en el campo del fabricante para todos los equipos mecnicos. e. Detalles para montaje, seleccin de colores y planos de trazado a escala para tableros de control (si se requieren), para equipo, vlvulas y operadores, tuberas, e instrumentos. f. El Fabricante deber identificar claramente cualquier excepcin a las especificaciones o a los planos. Si ello se hace sera un fundamento para el rechazo de la presentacin.

g. Todo equipo que se va a suministrar bajo esta Seccin deber ser aprobado antes de ser liberado para su fabricacin, al menos que el Interventor indique lo contrario. h. Trazado a escala del tablero de instrumentacin y control, con tamao total, montaje y entradas dimensionadas. 1.06 A. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Calificaciones del Fabricante: El fabricante del equipo de criba de barras deber tener instalaciones exitosas, de un tipo y tamao similares a la especificada aqu, en 20 o ms instalaciones individuales. Por lo menos cinco de dichas instalaciones debern haber sido operadas airosamente durante los ltimos 10 aos en el tratamiento de aguas residuales municipales. El Contratista y el fabricante debern cumplir los requisitos de la Seccin 01400 titulada Control de Calidad de estas Especificaciones.

B.

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1.07 A.

PRUEBAS DE FBRICA, ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN La criba de barras deber ser armada y probada en fbrica antes de ser embarcada, operando el mecanismo de la rejilla para asegurarse de una operacin adecuada del mecanismo. La prueba en fbrica deber ser atestiguada por un representante de la INTERVENTORA, los costos del transporte, traslado y estada corrern por cuenta del CONTRATISTA y su valor deber incluirse dentro de los costos del equipo. La criba de barras deber ser construida y embarcada al sitio de obra en el nmero menor de piezas posible. MANTENIMIENTO Proveer equipo de repuesto segn sigue: 1. Dos interruptores de lmite (de cada tipo suministrado con el equipo). 2. 2 hojas limpiadoras. 3. 50 rodillos y bujes para la cremallera de pasadores.

1.08 A.

1.09

GARANTA La Criba de Barras ser segn la descripcin contenida dentro de esta especificacin y estar libre de defectos de materiales y mano de obra durante un perodo de un (1) ao contado a partir de la aceptacin por parte de Acuacar.

PARTE 2 -- PRODUCTOS 2.01 FABRICANTES Los fabricantes aceptados sern aquellos que cumplan con las condiciones de operacin y las especificaciones tcnicas aqu descritas. 2.02 A. COMPONENTES DE LA CRIBA DE BARRAS Criba de Barras: 1. Barras: Acero inoxidable Tipo 304, fijadas a apoyos estructurales arriba y abajo. 2. La longitud mxima no apoyada no debe exceder de 4 pies (1.22 m). 3. Luz: Ancho total del canal. Fijar firmemente al piso del canal y a las paredes de hormign del canal mediante tuercas. 4. No se permitirn rejillas de barras montadas sobre los marcos laterales. 5. La criba de barras se extender un mnimo de 8 (20.32 cm) por encima del nivel mximo de agua designado. B. Placa Delantal:

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1. Construida de acero inoxidable 304 calibre 10, adecuadamente reforzado. 2. Disear la placa delantal con un faldn que encierre los costados de dicha placa. 3. La placa delantal deber extenderse desde el piso de operacin hasta el punto de descarga. C. Placas Muertas: 1. Construir con acero inoxidable 304 de pulgada de espesor, adecuadamente reforzado y soportado desde la parte superior de la escalerilla de barras hasta el piso de operacin. 2. Las placas muertas debern ser planas dentro de un margen de 1/8 pulgada (32 mm). 3. La placa muerta deber estar diseada para prevenir cualquier fuga en todas las uniones por encima de la parte superior del canal. D. Bastidor de Base: 1. Se proveer un bastidor base que soporte estructuralmente los marcos laterales, diseada para prevenir flexin del conjunto. 2. El bastidor base deber rodear la unidad de criba de barras por todos sus costados, y ser construida de perfiles canal de 12 (30 cm) mnimo, de acero inoxidable 304. E. Mecanismos: 1. Marcos Laterales: a. Construidos de perfiles canal de acero inoxidable, anchura mnima 34 (86.4 cm), plancha con espesor de 3/8 pulgada (96 mm) con angulares reforzados como rieles de gua de angulares, para soportar las cargas del caso. Se prohibe el empleo de riostras o puntales por la espalda. Fijarse con seguridad al canal de hormign. Proveer una puerta de acceso en cada marco lateral para proveer acceso al portador del rastrillo y para su remocin. Los marcos laterales sern diseados de manera que no se extiendan hasta la invertida del canal, y no debern emplearse para anclar la escalerilla de barras.

b. c.

2. Cremallera de Pasadores y Ruedas Dentadas: a. Montar las cremalleras de pasadores en cada marco lateral para engranarse con las ruedas dentadas.

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b.

Disear las cremalleras de pasadores, los rodillos de la cremallera, y los bujes, con una combinacin de materiales compatibles que no requieran aplicacin de grasa para prevenir desgaste o ataque corrosivo. Resistencia a la corrosin: Los componentes de la cremallera de pasadores, incluyendo las placas y sujetadores de aditamentos, debern tener una resistencia a la corrosin igual o mayor que la del acero inoxidable 316. Disear las cremalleras de pasadores y las ruedas dentadas de manera que se elimine la friccin al resbalar metal contra metal. Pasadores y tuercas: Acero inoxidable Tipo 316, dimetro mnimo 3/8 pulgada (96 mm). Componentes de la cremallera de pasadores: 1) 2) Rodillos Acero inoxidable ANSI 316, con apoyos de alto comportamiento. Ruedas dentadas Acero ANSI 1144, endurecido con un Rc50 mnimo, niquelado sin empleo de electrodos.

c.

d. e. f.

g.

Rodillos, Bujes, Pernos y Tuercas: Reemplazables individualmente. No se aceptarn diseos en los cuales las tuercas de la cremallera de pasadores sean inaccesibles. No se aceptar el empleo de componentes de cadenas ANSI individuales o eslabonadas, modificadas para esta aplicacin. No se aceptar, y estar especficamente prohibido, el empleo de rodillos y/o bujes no metlicos en la cremallera de pasadores.

3. Conjunto del Rastrillo: 1. El conjunto del rastrillo consistir de un rastrillo, brazo de rastrillo, rodillos seguidores, engranajes tipo voluta (ruedas dentadas), eje motriz, reductor de engranes, motor freno, y todas las cajas para conexin elctrica diseadas para la clasificacin del rea. 2. El rastrillo consistir de angular y dientes de acero inoxidable 304, asegurados con profundidad de 11 pulgadas (27.9 cm), fijados a dos (2) brazos de rastrillo construidos de tubera de seccin rectangular de 4x6x1/2 (10.2 cm x 15.2 cm x 12.7 mm) 3. Los rodillos guas se movern dentro de carrileras, soldadas con precisin dentro del marco lateral, para asegurar una alineacin correcta del conjunto del rastrillo. 4. El mecanismo ser diseado de manera que el rastrillo pueda trepar por encima y as liberarse de un objeto que se presente en su camino y que no pueda ser removido. Dicho movimiento ser propulsado por la rotacin del propulsor, para as girar el rastrillo, separndolo de la criba de barras. No se aprobarn diseos que dependan del movimiento hacia arriba del rastrillo para
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hacer pasar al mismo por encima de las obstrucciones. Despus que la obstruccin ha sido sobrepasada, el rastrillo nuevamente se enganchar a, y continuar movindose con, la criba de barras. 5. El conjunto del rastrillo estar soportado por el eje propulsor principal mediante el empleo de engranes con dientes de perfil realmente tipo voluta. Los engranes debern tener 17 dientes, los cuales sern diseados para tener dos dientes por engrane en contacto con la cremallera de pasadores el 84% del ciclo. 6. Unidad Impulsora: El motor elctrico impulsor estar diseado para ser utilizado en una ubicacin clasificada como Clase I, Divisin I, Grupo D, y nominado como motor de induccin, motor de freno, con factor de servicio de 1.15 a 40C para trabajo severo TEFC (completamente encerrado, enfriado mediante abanico). El motor estar acoplado de cerca de un reductor y tendr una eficiencia no menor de 86%. El motor deber tener aislamiento clase F, con subida de temperatura Clase B, y deber tener acabado normal del fabricante. La impulsin tendr una capacidad mnima de 5 HP. El engranaje reductor deber ser del tipo de gusano-hlice, con envoltura robusta de hierro fundido y tener un factor de servicio de 1.25 en base a la carga de diseo para trabajo en accin. El reductor de engrane deber estar homologado para una torsin mxima de salida diseada de no menos de 32,305 pulgadas-libra (4,468 kg-m) a la velocidad normal de salida del eje de 11 rpm. Los apoyos del reductor de engrane sern del tipo anti-friccin, con lubricacin mediante bao de aceite. El motor deber contener un freno electromecnico activado por resorte, liberado al energizarse las bobinas de operacin simultneamente con la arrancada del motor. El motor al freno deber cumplir las normas de NEMA o DIN. No se permitir el empleo de propulsin mediante correas. a. Envoltura del motor. El proveedor del equipo deber suministrar una envoltura sumergible para el conjunto de motor propulsor y de freno. La envoltura deber ser capaz de proveer sello hermtico al ser sumergida. La envoltura deber ser diseada as: 1) Proveer medios prcticos de tener acceso que permita el ajuste del freno sin necesidad de retirar toda la envoltura. 2) Proveer la disipacin de calor suficiente de manera de no sobrepasar el calor asignado al motor. Se proveern aletas soldadas continuamente sobre la seccin removible y sobre el cuerpo de la envoltura. 3) Material: acero inoxidable 316L. 4) Juntas que proporcionen un sello suficiente para prevenir el ingreso de agua, aire hmedo, o gases. 5) Diseado para que la homologacin del motor no sea excedida. 6) Prueba: La envoltura ser expuesta a una prueba de sumersin equivalente de 20 (6.1 m) pies antes de ser embarcado.

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7) Se proveer proteccin contra sobrecarga causada por un objeto demasiado grande para ser sobrepasado, mediante el expediente de montar la propulsin sobre un apoyo que pueda girar, auto restringido por un resorte. a. Si la carga sobre el mecanismo del rastrillo se pasa de un valor predeterminado, el motor deber impartir una torsin al brazo del rastrillo y a su propulsin, provocando que un interruptor de lmite pare el motor. El carro deber entonces revertir automticamente hacia la posicin estacionaria y activar una alarma. b. El conjunto del rastrillo deber tambin estar diseado para que revierta su movimiento mediante controles elctricos manuales. c. Una vez que se haya corregido la situacin de sobrecarga, la propulsin podr ser operada de nuevo manual o automticamente. 7. Para cumplir los requisitos obligatorios de diseo robusto para servicio pesado, y para dar respuesta positiva a sobrecarga bajo toda condicin, el conjunto del rastrillo debe tener incorporadas las caractersticas siguientes: a. Los rodillos seguidores debern estar ubicados por debajo del eje impulsor, y debern moverse sobre vas de rodillos que sean completamente independientes de las vas utilizadas para guiar los rodillos de rueda dentada. Todas las vas debern ser construidas de angulares soldados; es inaceptable el empleo como va de cualquier parte del cordn del marco lateral. b. Para todos los apoyos de rodillos que sean re-engrasables, debern instalarse tanques para lubricacin positiva. c. El eje del rodillo seguidor deber estar soportado por un mnimo de dos apoyos de acero. Los brazos de soporte del seguidor y los brazos del rastrillo debern ser miembros completamente independientes. Los brazos del rastrillo debern ser capaces de girar, separndose de los brazos del seguidor. d. Cada brazo de rastrillo deber estar conectado tanto al eje impulsor como al apoyo del eje del rodillo seguidor. Cada conexin deber ser abisagrada y diseada para permitir giro en cada extremo del brazo conector (conexin de doble giro).Esa relacin entre los brazos del rastrillo y el carro del mismo deber estar diseada para permitir la rotacin del rastrillo separndose de la obstruccin que pueda encontrarse durante el moviendo hacia abajo o hacia arriba saliendo del canal. E sta rotacin del rastrillo en sentido de subida deber ser iniciada mediante la rotacin del conjunto propulsor como respuesta a una situacin de sobrecarga. Se excluyen especficamente conexiones rgidas o flexibles entre los brazos del rastrillo y cualquier otro componente del carro. 8. El rastrillo ser movido por encima del vrtice de la canaleta de descarga 4 pulgadas (10 cm) por la accin de los rodillos gua seguidores y levas
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montados sobre el marco lateral. Para reducir al mnimo el desgaste y los saltos, dicha accin se lograr mediante una leva terminada a mquina, montada sobre el sistema de va gua del marco lateral. El empleo de un angular como leva no es aceptable. El limpiador ser diseado para que gire de manera de lograr una limpieza eficaz del rastrillo en cada pase, y acojinado durante el viaje hacia la posicin de descanso por dos (2) amortiguadores hidrulicos. No sern aceptables conjuntos de cuchillas limpiadoras con contrapeso, conjuntos motorizados de cuchillas limpiadoras, y/o paragolpes de goma. F. Cable de Energa 1. Proveer un cable adecuadamente montado, para energa elctrica, hasta el motor propulsor de la criba. 2. Tipo: Cable colgante normal, con tambor enrollador, adecuado para uso extra duro, con una cuerda interna de fibra resistente, rodeada por conductores trenzados. 3. Protjase el cable de energa elctrica mediante la instalacin de una gua para conducto elctrico flexible en una direccin, y consistente de una serie de eslabones interconectados, moldeados de una sola pieza de nylon lleno de vidrio, con cartelas de acero para montaje. a. Material: Diseado para alta resistencia, durabilidad, articulacin repetida, y una superficie de contacto suave, no abrasiva, para los cables elctricos. b. Instalar una va para cable, construida de ac ero inoxidable de calibre 10 Tipo 304, o una artesana-gua de aluminio 3003-H1A, montada al costado del marco lateral. 2.03 A. INTERRUPTORES LMITE Los interruptores de proximidad, tipo industrial para trabajo pesado, sern interruptores GO-switches o equivalente. Los interruptores sern de acero inoxidable, homologadas para 10 amps, 120 VAC, NEMA IVX y aprobados y rotulados por UL para atmsfera Clase I, Divisin II, Grupo D. CONTROLES El fabricante de la criba deber proveer tres (3) tableros de control para las cribas: B. Panel Principal de Control en el Edificio de Control. Un (1) Panel Secundario de Control Cerca de cada Criba.

2.04 A.

Panel Principal de Control en el Cuarto de Control de la EBAR Paraso: El fabricante de la criba deber proveer un Tablero Principal de Control que ser instalado en el Cuarto de Control, para controlar todas las cribas mecnicas. Dicho tablero tendr una envoltura homologada como NEMA IVX, montada a distancia de la criba, y conteniendo los dispositivos de lgica siguientes para una adecuada operacin de la criba:

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1. Relevadores, contadores de tiempo, y alternador segn se requiera para vigilar los interruptores de lmite montados sobre la criba y el interruptor flotante, y ejecutar las lgicas necesarias de funcin. 2. Interruptor selector ENCENDIDO/APAGADO para control de energa. 3. Luz de alarma (mbar) para indicar fallo debido a una situacin de Sobrecarga en Torsin. 4. Luz de alarma (mbar) Alto Nivel en el Canal. 5. Luz indicadora (roja) de actividad Rejilla Hacia delante. 6. Luz indicadora (roja) de actividad Rejilla en Reversa. 7. Un pulsador de empuje Reactivar. 8. Un pulsador de empuje para silenciar alarma. 9. Corneta de alarma C. Sern suministrados dos (2) contadores de tiempo, tipo solid state, para iniciar automticamente la operacin de cada rejilla. Un contador de frecuencia de corrida, ajustable desde 10 hasta 10.230 segundos (en incrementos de 10 segundos), y un contador de tiempo de duracin ajustable de 1 a 1,023 segundos (en incrementos de 1 segundo) Un controlador diferencial ultrasnico ser suministrado para iniciar automticamente la operacin de cada criba cuando se perciba un diferencial de altura de agua a travs de la criba. El controlador permitir ajuste al punto de prdida carga. El Proveedor de las cribas debern suministrar e instalar tres (3) medidores ultrasnicos de nivel. Estaciones Secundarias de Control: Se suministrar una (1) estacin secundaria de control para cada criba, homologadas NEMA VII, para montaje local (a la vista de la criba), cada una conteni endo un (1) interruptor selector Encendido-Apagado-Auto con provisin de cierre en la posicin Apagado, y un (1) interruptor selector ReversaApagado-Adelante. Centro para Control de Motores en el Panel Principal de Control: Se suministrarn e instalarn interruptores de circuitos principales y arrancadores magnticos reversibles, homologados a 250VA capacidad extra; dicho equipo quedar instalado en un panel dedicado a control de motores, que formar parte del Panel Principal de Control. ACABADOS Se limpiarn a chorro y recibirn imprimador, tipo comercial, todas las superficies, segn se especifica en la Seccin 09900. Proveer acabado a mquina normal del fabricante para todos los motores, cajas de engranes y controles.

D.

E.

F.

2.05 A. B.

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2.06 A.

GUARDA/PASAMANOS Suministrar una envoltura para cada criba. De manera de proteger al personal de lesiones debido a la operacin normal, y anormal, de la criba y para limitar el acceso a las aberturas de piso a travs de las cuales opera la criba. Disear la envoltura para que rodee el extremo aguas arriba y los dos costados de la abertura de piso de la criba. Materiales: Construir la envoltura con metal expandido de 3/4x16 (1.90 cm x 41 cm) (acero inoxidable Tipo 304). Marco de angular (2x2x3/16) (5x5x0.48 cm) y hierros de aseguramiento tambin sern de acero inoxidable tipo 304, que est soldado o sujeto fuertemente con pernos a todo lo largo y ancho. Disese para que pueda ser removida en secciones. Tamao: Mnimo de 7 pies (2.13 m) de altura. Montado sobre el marco base p ara conservar lo ms posible el espacio en el piso alrededor de la criba. Proveer puertas de acceso montadas con bisagras, con cierres a ambos lados, para un acceso fcil en los puntos de mantenimiento. Se proveer una seccin de pasamanos de aluminio en la abertura aguas arriba.

B.

C. D.

PARTE 3 -- EJECUCIN 3.01 A. G. INSTALACIN Instalar el equipo cubierto en esta Seccin de acuerdo con las recomendaciones del Fabricante. Vase la ADENDA A-11420 que forma parte de esta seccin 11420, en la cual se describe la secuencia constructiva que se ha de seguir en la instalacin de las cribas en la EBAR Paraso. CONTROL DE CALIDAD EN EL CAMPO Despus que el Contratista y el Interventor han acordado mutuamente que la instalacin del equipo ha sido terminada y est lista para operacin continuada, el Contratista y un representante calificado de campo del fabricante debern realizar una prueba de operacin de las cribas y de sus controles en presencia del Interventor para demostrar que cada criba y sus controles van a funcionar correctamente. 1. Pruebas en Accin: a. Prubese en el campo cada unidad de criba conjuntamente con sus controles. La prueba deber demostrar al Interventor que cada parte y todas las partes juntas funcionan en la manera intencionada. El Contratista deber proveer, a su costo, todo el equipo y personal de prueba necesarios. b. En el evento de que el Contratista no pueda demostrar al Interventor que su equipo cumple los requisitos de la prueba, el equipo deficiente ser rechazado,

3.02 A.

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y el Contratista ajustar y/o modificar y reprobar el equipo tantas veces como sea necesario para cumplir los requisitos especificados. 3.03 A. SERVICIOS DE CAMPO DEL FABRICANTE Se proveern los servicios de un representante del fabricante, capacitado en la fbrica, para inspeccionar la instalacin del equipo, hacer todos los ajustes necesarios (antes de la puesta en marcha inicial), ponerlo en su operacin inicial libre de problemas, e instruir al personal de operacin en su operacin y mantenimiento. Se requerirn tres (3) das de servicio por cada Unidad. Cada viaje incluir un (1) da de capacitacin/instalacin para cada uno de los momentos siguientes: 1) Instalacin Inicial e Inspeccin antes de Aplicacin de Lechada de Cemento 2) Alineacin Final 3) Puesta en Marcha y Capacitacin en O&M.

B.

- FIN DE LA SECCIN

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