Curso Inspetor Metalurgia

Curso de Inspetor de Equipamentos Metalurgia
Fabio Alves Eng. Metalrgico
Curso de Inspetor de Equipamentos - Metalurgia
SUMRIO
1. Introduo metalurgia; 2. Sistemas cristalinos; 3. Ligas metlicas; 4. Difuso; 5. Nucleao e crescimento; 6. Defeitos cristalinos; 7. Diagramas de fase; 8. Curvas de resfriamento; 9. Propriedades mecnica; 10.Tratamentos trmicos; 11.Mecanismos de endurecimento.
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CONCEITOS BSICOS
INTRODUO
O que Metalurgia? Por que o inspetor de equipamento deve conhecer os princpios bsicos de metalurgia?
Metalurgia
designa
um
conjunto
de
procedimentos e tcnicas para extrao, fabricao, fundio e tratamento dos metais e suas ligas. (fonte: wikipdia)
Inspetor de Equipamentos - Metalurgia
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Elaborado por Eng Fabio Alves
INTRODUO
Alguns exemplos de aplicao da metalurgia ...
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INTRODUO
Do que os materiais so constitudos? tomos Como so organizados? Como esto interligados?
As ligaes qumicas so unies estabelecidas entre tomos para formarem as molculas, que constituem a estrutura bsica de uma substncia ou composto.
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INTRODUO
LIGAES QUMICAS
Podem ser classificadas como: Ligaes Primrias: interaes fortes, intramoleculares (covalente, inica, metlica) Ligaes Secundrias: interaes fracas, intermoleculares (dipolos transitrios e permanentes - Van der Waals, pontes de hidrognio)
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INTRODUO
LIGAO INICA
A ligao inica estabelecida entre um ction (elemento que cede eltrons com facilidade) e um anion (elemento com grande afinidade pelos eltrons). Estabelecida entre elementos situados em lados opostos da tabela peridica eletronegativos aceitam eltrons, tornando-se ons - eletropositivos doam eltrons, tornando-se ctions. Somente possvel entre tomos de elementos diferentes. As substncias formadas por ligao inica apresentam normalmente alta dureza, boa clivagem, alto ponto de fuso e baixo coeficiente de expanso trmica. No estado lquido conduzem corrente eltrica pela movimentao dos ons
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INTRODUO
LIGAO INICA
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INTRODUO
LIGAO COVALENTE
Os materiais com enlace covalente compartilham eltrons entre dois o mais tomos. So ligaes muito fortes e apresentam baixa condutividade trmica e eltrica, pois para seja possvel o movimento de um eltron (transporte de corrente) necessrio a ruptura do enlace covalente, o que requer de altas temperaturas e voltagens. Ex.: Diamante, Carbeto de Silcio (SiC), Nitreto de Boro (BN). Si Si Si Si Si Si Si O O Si O SiO2 O Si
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INTRODUO
LIGAO METLICA
Os elementos metlicos possuem tomos mais eletropositivos, os quais doam o cedem seus eltrons de valencia para formar uma nuvem de eltrons que rodeia esses tomos.
Os corpos centrais (Carga +) ficam enlaados mediante a atrao mutua com os eltrons livres de carga negativa
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SISTEMAS CRISTALINOS
Os metais no estado slido apresentam estrutura cristalina, isto , os tomos que o constituem so dispostos de uma maneira organizada e peridica. Existe, assim, uma disposio tpica dos tomos que, se reproduzindo, constitui a estrutura cristalina de um dado metal. Esta disposio tpica chama-se clula unitria Nos modelos de estudo da estrutura cristalina dos metais, considerando-se os tomos como esferas, os tomos vibram em torno de suas posies de equilbrio, definidas pela clula unitria. A vibrao dos tomos funo da temperatura e ser tanto maior quanto maior for a temperatura do metal. Os principais sistemas cristalinos so: cbico de corpo centrado (CCC), cbico de face centrada (CFC) e hexagonal compacto (HC).
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Reticulados espaciais (Rede de Bravais)
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Dos podemos 7 sistemas identificar cristalinos 14 tipos
diferentes de clulas unitrias, conhecidas com redes de Bravais. Cada uma destas clulas
unitrias tem certas caractersticas que ajudam a diferenci-las das outras clulas unitrias. Alm do mais, estas
caractersticas tambm auxiliam na definio das propriedades de um material particular.
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Eixo cristalinos e parmetros lineares e angulares
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CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC)
So exemplos de metais com estrutura cbica de corpo centrado: Fe (temperatura ambiente); Ti (altas temperaturas); Cr; Mo; Nb, V, W (em qualquer temperatura).
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CBICO DE FACE CENTRADO (CFC)
So exemplos de metais com estrutura cbica de face centrado: Fe (altas temperatura); Ni, Al, Cu, Pb, Au, Ag.
Clula unitria CFC
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CBICO DE FACE CENTRADO (CFC)
Os planos e direes mais compactos de uma dada estrutura cristalina formam os chamados sistemas primrios de deslizamento. Estes so os sistemas que sero inicialmente acionados num processo de deformao plstica. Planos supercompactos: 4 (CFC) Planos supercompactos: 0 (CCC)
Clula unitria CFC
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HEXAGONAL COMPACTO (HC)
So exemplos de metais com estrutura hexagonais compactos: Zn, Sn, Mg.
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LIGAS METLICAS
DEFINIES
As ligas metlicas so materiais com propriedades metlicas que contm dois ou mais elementos qumicos sendo que pelo menos um deles metal.
(fonte: wikipdia)
A estrutura cristalina (rede) de um metal puro , teoricamente, uniforme em todas as direes. Os tomos de outros elementos, sejam impurezas ou elementos de liga, podem acomodar-se na estrutura cristalina de um dado metal formando uma soluo slida.
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LIGAS METLICAS
SOLUES
Chama-se matriz estrutura cristalina do metal considerado, que denominado solvente. Os outros elementos, cujos tomos esto na soluo slida, so denominados solutos. Os tomos solutos podem estar em soluo slida substitucional, quando ocupam posies dos tomos da matriz na estrutura cristalina, ou em soluo slida intersticial, quando ocupam interstcios na estrutura cristalina.
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LIGAS METLICAS
SOLUES SLIDAS
Soluo Slida Intersticial
Soluo Slida Substitucional
Ex.: C, N, O no ao
Ex.: Cr, Ni, Mo no ao

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LIGAS METLICAS
SOLUES SLIDAS
A distoro na estrutura cristalina, provocada pelos tomos em soluo, significa um afastamento dos tomos da sua posio de equilbrio. Os tomos que se encontram nesta regio de distoro possuem, portanto, um nvel energtico mais elevado que os tomos que constituem as pores perfeitas da rede cristalina. Assim como nas solues em fase lquida, as solues slidas tambm apresentam um limite de solubilidade, isto , valores mximos para o teor de soluto na matriz. Na soluo slida intersticial, os tomos do soluto ocupam posies na estrutura cristalina onde h um maior espao para sua acomodao.
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LIGAS METLICAS
SOLUES SLIDAS
Acomodao dos tomos de soluto em solues slida. Soluo slida substitucional Soluo slida intersticial
Campo de Tenses Trativo Compressivo Compressivo

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LIGAS METLICAS
SOLUES SLIDAS - INTERSTCIO
Estrutura CFC
Interstcio octadrico
Interstcio tetradrico
OCTADRICO > TETRADRICO (0,52 angstroms) (0,28 angstroms)
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LIGAS METLICAS
Estrutura CCC
OCTADRICO < TETRADRICO (0,19 angstroms) (0, 52 angstroms)
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LIGAS METLICAS
Estrutura HC
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LIGAS METLICAS
Na estrutura CCC do ferro, o interstcio tetradrico (r = 0,36 A) maior que o octadrico (r = 0,19 ), porm menor que o octadrico na estrutura CFC (r = 0,52 ). Portanto, como conseqncia, tem-se que a estrutura CFC tem maior possibilidade que a CCC de dissolver tomos de carbono ou nitrognio em soluo intersticial, mesmo sendo uma estrutura mais compacta
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LIGAS METLICAS
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LIGAS METLICAS
LIGAS METLICAS
Os tomos de outros elementos, sejam impurezas ou elementos de liga, podem acomodar-se na estrutura cristalina de um dado metal formando uma soluo slida. Chama-se matriz estrutura cristalina do metal considerado, que denominado solvente. Os outros elementos, cujos tomos esto na soluo slida, so denominados solutos. Os tomos solutos podem estar em soluo slida substitucional, quando ocupam posies dos tomos da matriz na estrutura cristalina, ou em soluo slida intersticial, quando ocupam interstcios na estrutura cristalina
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DIFUSO
CONCEITOS
O que difuso? o fenmeno de transporte de material por movimentao atmica. um fenmeno dependente de temperatura e tempo. O mecanismo de difuso favorece a homogeneizao de um material quando aquecido ou causa danos (sensitizao de aos inoxidveis). A fora motriz para difuso a existncia de um gradiente de concentrao. A movimentao dos tomos se d no sentido de equalizar a soluo slida, minimizar o gradiente.
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DIFUSO
CONCEITOS
O aumento na temperatura de um metal ou liga metlica no estado slido, implica em uma maior vibrao dos tomos em torno da sua posio de equilbrio. Esta vibrao proporciona a possibilidade de uma movimentao atmica no estado slido, a que se chama de difuso e esta ser tanto maior quanto maior for a temperatura.
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DIFUSO
MECANISMOS
O mecanismo de difuso atmica pode ser: 9 Substitucional - onde um tomo em soluo slida substitucional pula para a lacuna vizinha; 9 Intersticial - onde um tomo em soluo slida intersticial pula de um interstcio para outro. Para ocorrer a movimentao atmica so necessrias : 9 Deve haver espao livre adjacente; 9O tomo deve possuir energia suficiente para quebrar as ligaes qumicas e causar uma distoro no reticulado cristalino.
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DIFUSO
MECANISMOS
Substitucional
Ex. Cu-Ni: ( T) os tomos de Cu difundem para o Ni e vice-versa
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DIFUSO
MECANISMOS
Interticial
Ex: tomos de H, O, N, C ( de pequenas dimenses). Ex. tomos de C no Fe matriz de Fe. os tomos de C abrem caminho entre os tomos da
A difuso intersticial muito mais rpida que a difuso substitucional (por lacunas).
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DIFUSO
LEIS DE FICK
A intensidade da difuso medida pelo fluxo de tomos (J), que a resultante do nmero de tomos que cruza atravs de uma seo com determinada rea durante um certo tempo 1 Lei de Fick: relaciona o fluxo de tomos do metal considerado com o gradiente de concentrao deste metal na liga. J = - D (dc/dx),
onde D o coeficiente de difuso ou difusividade
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DIFUSO
LEIS DE FICK
2 Lei de Fick: estabelece que a variao da concentrao com o tempo, num elemento de volume contendo esta seo calculada por
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DIFUSO
LEIS DE FICK
Interpretao do fenmeno descrito pela 2 Lei de Fick.
Permite determinar a variao de concentrao com o tempo.
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DIFUSO
FATORES QUE AFETAM O COEFICIENTE DE DIFISO
1. Temperatura
O coeficiente de difuso aumenta exponencialmente com a T, de acordo com a Lei de Arrhenius
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DIFUSO
FATORES QUE AFETAM O COEFICIENTE DE DIFISO
2. Contornos de gro
A difuso pelos contornos de gro mais rpida do que pelo interior dos gros, devido alta concentrao de defeitos cristalinos (lacunas e discordncias)
3. Lquidos x Slidos
O coeficiente de difuso nos lquidos algumas ordens de grandeza maior que nos slidos
4. tomos substitucionais x intersticiais

Os tomos intersticiais difundem mais rapidamente do que os substitucionais
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DIFUSO
Energias de ativao para a autodifuso de alguns metais puros T de fuso (oC) 419 660 1083 1452 1530 2600 Estrutura cristalina HC CFC CFC CFC CCC CCC Energia de T estudadas (oC) Ativao (kJ/mol) 240 418 400 610 700 990 900 1200 808 884 2155 2540 91,6 165 196 293 240 460
Metal Zinco Alumnio Cobre Nquel Ferro- Molibdnio
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DIFUSO
APLICAES
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NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS

NUCLEAO
No estado lquido os tomos que constituem os metais no se dispem de forma ordenada, isto , no possuem estrutura cristalina que, como j foi visto, uma caracterstica dos metais no estado slido. Quando um metal no estado lquido, em um processo de resfriamento lento e contnuo, atinge a temperatura de solidificao, algumas partculas slidas, chamadas de ncleos, comeam a se formar.
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CONCEITO DE GROS
Como a temperatura continua a ser diminuda, os ncleos formados crescem e novos ncleos so formados. O crescimento de cada ncleo individualmente gera partculas slidas chamadas de gros.
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GROS E OS CONTORNOS DE GROS
Todos os gros tm a mesma estrutura cristalina e o mesmo espaamento atmico. Nos contornos os tomos no esto ordenados, existindo vazios que permitem mais facilmente a movimentao atmica. Ou seja, geralmente, a difuso ocorre mais rapidamente nos contornos que nos centros dos gro. As impurezas segregam nos contornos de gro, podendo formar fases que alteraro desfavoravelmente as propriedades do material como, por exemplo, a reduo de ductilidade ou aumento susceptibilidade trinca durante a soldagem ou tratamento trmico.
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TAMANHO DE GRO
Um dos efeitos do tamanho de gro influenciar na resistncia dos materiais. Em baixas temperaturas, quanto menor o tamanho de gro (TG) maior a resistncia mecnica. J em altas temperatura, quanto maior o TG maior a resistncia. Por esse motivo, as estruturas dos metais e ligas so freqentemente classificadas de acordo com o tamanho do gro.
Padro ASTM para tamanho de gro
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TAMANHO DE GRO
O arranjo e o tamanho dos gros e as fases presentes em uma liga constituem o que se chama de microestrutura que responsvel pelas propriedades fsicas e mecnicas da liga. A microestrutura afetada pela composio qumica e pelo ciclo trmico imposto liga.
Microestrutura ferrtica de aos IF (200x)
Microestrutura ferrtico perltica de aos carbono 47

DEFEITOS CRISTALINOS
FORMAO DA ESTRUTURA CRISTALINA
Quando um metal, ou liga no estado lquido, resfriado at seu ponto de fuso, inicia-se a solidifica-o, atravs da formao de cristais em pontos da massa lquida. A cristalizao ir formar estruturas crista-linas que so dependentes do metal ou da composio da liga. Durante o resfriamento do metal no estado lquido dentro de um molde, surgem, em vrios locais, ncleos para a solidificao. Os cristais crescem a partir destes ncleos at que comeam a se encontrar uns com os outros na fase final da solidificao.. Denomina-se gro cada cristal individual do material. No caso do material policristalino, cada gro encontra-se cercado por vrios outros. A superfcie de encontro de dois gros denominada contorno de gro.
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FORMAO DA ESTRUTURA CRISTALINA
Nucleao da solidificao na superfcie do molde
Crescimento dos cristais e maior nucleao na superfcie fria da parede do molde.
Nucleao de gros no interior do lquido Crescimento dos gros com a perda de calor
Mais gros podem ser nucleados. Prossegue o crescimento dos gros devido ao arranjo ordenado de tomos nos cristais.
Todo o lquido foi solidificado. As regies de encontro dos gros so os contornos de gro 49
CLASSIFICAO DOS DEFEITOS
Os defeitos podem ser oriundos do processo de nucleao e crescimento ou provocados pela presena de outros elementos na estrutura. Estes elementos so considerados como impurezas quando esto presentes na estrutura cristalina em conseqncia do processo de fabricao, e elementos de liga quando adicionados com o propsito de se obter propriedades desejadas. Os defeitos podem ser classificados em: 9Defeitos pontuais; 9Defeitos lineares; 9Defeitos de superfcie (ou bidimensionais ou planares); 9Defeitos volumtricos.
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DEFEITOS PONTUAIS
Os cristais podem apresentar defeitos em pontos isolados de sua estrutura, dando lugar s imperfeies de ponto (defeitos pontuais). Dentre as imperfeies pontuais, as mais importantes so: as vacncias ou vazios, impurezas (tomos intersticiais e tomos substitucionais), e auto-intersticiais.
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DEFEITOS LINEARES
Os cristais podem apresentar defeitos alinhados e contnuos em sua estrutura, dando origem s imperfeies de linha. Os defeitos de linha, tambm chamados de discordncias so defeitos que causam a distoro da rede cristalina em torno de uma linha e caracterizam-se por envolver um plano extra de tomos. Estas imperfeies podem ser produzidas durante a solidificao, na
deformao plstica de slidos cristalinos ou ainda como resultado da concentrao de vacncias. Os trs principais tipos de defeitos em linha so conhecidos como: discordncia em cunha, discordncia em hlice e discordncia mista.
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DEFEITOS LINEARES
Discordncia em Cunha
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DEFEITOS LINEARES
Discordncia em Cunha
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DEFEITOS LINEARES
Discordncia em Hlice
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DEFEITOS LINEARES
Discordncia em Mista
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DEFEITOS DE SUPERFCIE (BIDIMENSIONAIS OU PLANARES)
Os cristais tambm apresentam defeitos que se estendem ao longo de sua estrutura, formando superfcies e denominados de defeitos de superfcie. Esse tipo de defeito inclui: superfcies livres, contornos de gro, outros contornos (maclas e outras fases presentes) e as falhas de empilhamento. 9 superfcies livres; 9 contornos de gro; 9 outros contornos (maclas e outras fases presentes) ;e 9 as falhas de empilhamento
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Superfcies Livres
Apesar de serem consideradas o trmino da estrutura cristalina, as superfcies externas de um cristal so consideradas defeitos cristalinos, j que o nmero de vizinhos de um tomo superficial no o mesmo de um tomo no interior do cristal. Os tomos superficiais possuem vizinhos apenas de um lado, tem maior energia e assim, esto ligados aos tomos internos mais fragilmente
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Contornos de Gro
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Contornos de Gro
Superfcies de contato associadas aos contornos de gro
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Maclas
um tipo especial de contorno de gro. Os tomos de um lado do contorno so imagens especulares dos tomos do outro lado do contorno A macla (twin) ocorre num plano definido e numa direo especfica, dependendo da estrutura cristalina
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Maclas
O seu aparecimento est geralmente associado com: 9 Presena mecnicas; 9 Desvio da estequiometria; 9 Presena de impurezas de tenses trmicas e
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DEFEITOS VOLUMTRICOS
So introduzidas no processamento do material e/ou na fabricao do componente. Alguns exemplos: 9 Incluses - impurezas estranhas; 9 Precipitados - so aglomerados de partculas cuja composio difere da matriz; 9 Porosidade origina-se devido a presena ou formao de gases; 9 Fases - forma-se devido presena de impurezas ou elementos de liga (ocorre quando o limite de solubilidade ultrapassado).
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Incluses
INCLUSES DE XIDO DE COBRE (Cu2O) EM COBRE DE ALTA PUREZA (99,26%) LAMINADO A FRIO E RECOZIDO A 800o C.
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Pososidade
COMPACTADO DE P DE FERRO,COMPACTAO UNIAXIAL EM MATRIZ DE DUPLO EFEITO, A 550 MPa
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Partculas de Segunda Fase
A MICROESTRUTURA COMPOSTA POR VEIOS DE GRAFITA SOBRE UMA MATRIZ PERLTICA. CADA GRO DE PERLITA, POR SUA VEZ, CONSTITUDO POR LAMELAS ALTERNADAS DE DUAS FASES: FERRITA (OU FERRO-) E CEMENTITA (OU CARBONETO DE FERRO).
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DIAGRAMA DE EQUILBRIO
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INTRODUO
Os diagramas de fase, tambm chamados diagramas de equilbrio, so representaes grficas das fases presentes em um sistema em funo da temperatura, presso e composio. A maioria dos diagramas de fases so obtidos em condies de equilbrio e so usados para entender e prever o comportamento dos materiais
Diagrama de fases (presso-temperatura) da gua
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INTRODUO
Os diagramas de fase utilizados em metalurgia apresentam as fases em equilbrio a uma dada temperatura e presso atmosfrica normal. O diagrama de equilbrio aplicvel quando o resfriamento lento e contnuo (equilbrio estvel). No entanto, apresenta limitaes na previso de fases obtidas em situaes fora da condio de equilbrio
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INTRODUO
Diagrama de equilbrio para o cobre (puro), indicando as condies (presso e temperatura), onde este metal se encontra na fase slida, lquida ou vapor.
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INTRODUO
A determinao dos diagramas de equilbrio feita experimentalmente atravs dos seguintes mtodos: anlise trmica, dilatometria, resistncia eltrica, metalografia, difrao de raios X. Em metais puros a fuso se d numa temperatura bem definida e em ligas, numa faixa de temperatura onde se distingue o incio e o trmino da fuso. Estes pontos de inflexo so pontos do diagrama de equilbrio
Substncias puras
Liga binria
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SOLUBILIDADE
A adio de elementos de liga um material puro, os tomos deste elemento faro parte da rede cristalina, ocupando posies atmicas ou interstcios. Em outras palavras, esses tomos sero inicialmente dissolvidos, formando uma soluo slida Nas solues slidas, os tomos em maior quantidade so chamados de tomos solvente, enquanto os tomos soluto so aqueles que so dissolvidos. A capacidade de uma dada fase em dissolver um elemento de liga ou impureza tem um limite. Esse limite chamado de limite de solubilidade. Uma vez excedido este limite, precipita-se uma nova fase, mais rica nos elementos de liga ou impurezas que no foram dissolvidos.
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SOLUBILIDADE
O limite de solubilidade corresponde a concentrao mxima que se pode atingir de um soluto dentro de um solvente. O limite de solubilidade depende da temperatura. Em geral, cresce com a temperatura.
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FASES
A fase a poro de matria fisicamente homognea e perfeitamente distinguvel. Uma fase identificada pela composio qumica e microestrutura. A interao de duas ou mais fases em um material permite a obteno de propriedades diferentes. possvel alterar as propriedades do material alterando a forma e distribuio das fases. O equilbrio de fases o reflexo da constncia das caractersticas das fases com o tempo.
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FASES
Fases de Equilbrio
Suas propriedades ou caractersticas no mudam com o tempo. Geralmente, as fases slidas so representadas nos diagramas por letras gregas.
Fases Metaestveis
Suas propriedades ou caractersticas mudam lentamente com o tempo, ou seja, o estado de equilbrio no nunca alcanado. No entanto, no h mudanas muito perceptveis com o tempo na microestrutura das fases metaestveis.
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isomorfo euttico perittico Diagramas de Sistemas Binrios monottico eutetide peritetide sinttico com fases intermedirias
Diagramas de Sistemas Ternrios
Sistemas ternrios pseudobinrios
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DIAGRAMA DE SISTEMAS BINRIOS

CARACTERSTICAS
Os diagramas de fase binrios utilizados no estudo da metalurgia fsica so construdos, geralmente, para uma presso de 1 atm, possuem no eixo vertical a temperatura e no horizontal a porcentagem (em peso ou atmica) dos elementos que compem o sistema binrio. Com esses diagramas possvel determinar quais as fases mais estveis termodinamicamente, para uma dada composio, em uma dada temperatura. tambm possvel determinar a composio qumica das fases e a porcentagem relativa das fases.
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CARACTERSTICAS
Esquema ilustrativo dos diversos sistemas representados nos diagramas de fase.
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ISOMORFOS
Nos sistemas isomorfos, os dois componentes formam uma nica soluo slida em qualquer composio. Ou seja, h solubilidade total em qualquer proporo de soluto.
Diagrama Cobre - Nquel.
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ISOMORFOS
Interpretao do Diagrama
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ISOMORFOS
Fases presentes: Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quais fases esto presentes.
Ponto A apenas fase alfa Ponto B fase alfa e fase lquida
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ISOMORFOS
Composio de cada fase: Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quantas fases existem.
Uma fase composio lida diretamente do grfico. Duas fases Usa-se o mtodo da linha de conexo (tie-line)
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ISOMORFOS
Determinao das fraes de cada fase: Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quantas fases existem.
Uma fase 100 % da prpria fase. Duas fases Regra da Alavanca
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ISOMORFOS
Determinao das fraes de cada fase: Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quantas fases existem.
Uma fase 100 % da prpria fase. Duas fases Regra da Alavanca
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ISOMORFOS
Evoluo Microestrutural
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ISOMORFOS
Condies de equilbrio e no equilbrio
Resfriamento lento (equilbrio)
Resfriamento fora da condio de equilbrio

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EUTTICO
Nos sistemas eutticos ocorre a reao euttica, onde um lquido se transforma em dois slidos ou no sentido contrrio, no caso da fuso.
Reao euttica: L (slido 1 + slido 2)
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EUTTICO
Euttico: L Solido 1 + Slido 2
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EUTTICO
primria rica em chumbo (regies globulares escuras)
No interior de uma estrutura euttica lamelar
composta de fase rica em estanho (regies claras) e fase rica em chumbo (regies escuras).
Micrografia de uma liga de Pb-Sn
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EUTTICO
Formas tpicas apresentadas por compostos eutticos
Eutticos tpicos: (A) lamelar, Al-Cu (33,2%) x 800; (B) acicular, Al-Si (12,3%) x 500; (C) globular, Cu - Cufi (3,6%) x 500; (D) grfico, Pb - Bi (56.3%) x 800.
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EUTTICO
fase - clara (rica Sn) fase - escura (rica Pb)
Diagrama Pb-Sn.
Euttico vem do grego e significa de fuso mais fcil
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EUTTICO
Sistema euttico Pb-Sb e estruturas correspondentes diversas ligas
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EUTETIDE
Reao eutetide: slido 1 (slido 2 + slido 3)
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PERITTICO
Reao perittica: L + slido 1 slido 2
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MONOTTICO
Reao monottica: L1 L2 +slido 1
Dois lquidos imiscveis formam uma fase slida e uma fase lquida (MONOTTICA)
Ex.: diagrama Bi-Zn e Cu-Pb.
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DIAGRAMA DE SISTEMAS TERNRIOS

DIAGRAMAS TERNRIOS
Os sistemas ternrios possuem trs componentes, exigindo uma representao tridimensional.
Diagrama ternrios
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DIAGRAMAS TERNRIOS
O estudo dos sistemas ternrios realizado com maior facilidade empregando-se seces isotrmicas ou seces verticais do diagrama ternrio.
Diagrama ternrio Cr-Fe- Ni
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DIAGRAMAS PSEUDOBINRIOS
Diagrama Fe-Cr-NI
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DIAGRAMA DE FASES Fe-Fe3C
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ALOTROPIA OU POLIMORFISMO
Alguns metais e no-metais podem ter mais de uma estrutura cristalina dependendo da temperatura e presso. Esse fenmeno conhecido como polimorfismo (alotropia). Alotropia significa "maneira diferente (do grego allos, outro, e tropos, maneira - o termo foi criado por Jns Jacob Berzelius), e na qumica esta palavra foi empregada para designar a capacidade de um elemento qumico gerar outras substncias simples diferentes. Geralmente as transformaes polimorficas so acompanhadas de mudanas na densidade e mudanas de outras propriedades fsicas.
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O diamante e o grafite so substncias simples formadas apenas por carbono. A grande diferena entre eles a maneira como os tomos ficam organizados nas molculas. O grafite representa a forma mais estvel do carbono, j o diamante, s conseguido com presses e temperaturas altssimas. at possvel transformar grafite em diamante em laboratrio, mas os gastos seriam muito maiores que os lucros obtidos com o diamante criado. Ento, dizemos que o grafite e o diamante so formas alotrpicas do mesmo elemento qumico (carbono).
grafite
diamante
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Estrutura atmica do diamante e grafite, respectivamente
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ALOTROPIA DO FERRO
Sob uma presso de 1 atm o ferro puro apresenta as seguintes mudanas de estado e transformaes alotrpicas.
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ALOTROPIA DO FERRO
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Variaes da estrutura atmica do ferro

CONCEITOS
Os diagramas de fase utilizados em Metalurgia apresentam as fases em equilbrio a uma dada temperatura e presso atmosfrica normal. O diagrama de equilbrio aplicvel quando o resfriamento lento e contnuo (equilbrio estvel). No entanto, apresenta limitaes na previso de fases obtidas em situaes fora da condio de equilbrio.
Curvas de Resfriamento
Diagrama de equilbrio Fe-Fe3C 105

CONCEITOS
O diagrama de equilbrio Fe-C apresenta a ferrita e a grafita como sendo as fases termodinamicamente mais estveis na temperatura ambiente. Em termos prticos, no estudo dos aos, a grafitizao no ocorre, pois para atingir essa situao de equilbrio leva-se muito tempo e portanto, muito freqente a utilizao do diagrama de equilbrio metaestvel onde parte do carbono encontra-se em soluo slida e parte formando carbonetos de ferro.
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CONCEITOS
Sistema estvel ferro-grafita
Sistema metaestvel ferro-carboneto de ferro
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CONCEITOS
Diagrama Fe-C como usualmente considerado
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CONCEITOS
O diagrama de fases Fe-Fe3C (cementita) vem a ser o mais apropriado para o estudo dos aos carbono e baixa liga, pois na forma de cementita (e, eventualmente, de outros carbonetos) que o carbono se precipita nessas ligas.
Diagrama Fe-C como usualmente considerado
109

CONCEITOS
O diagrama Fe-Fe3C indica, em funo da temperatura e da concentrao de carbono, quais as fases (lquido, , , e Fe3C) que se encontram em equilbrio. A estrutura cbica de corpo centrado, embora menos compacta que a estrutura cbica de face centrada, possui menor capacidade de dissolver o carbono, pois os seus interstcios na rede cristalina so menores. A austenita capaz de dissolver at 2% de carbono (a 1130OC). As ligas ferro-carbono, com at 2% de carbono, denominam-se aos; as ligas com valores superiores a 2% denominam-se ferros fundidos. As microestruturas previstas no diagrama Fe-Fe3C so resultantes de reaes que dependem de difuso no estado slido e, portanto, s podero ser obtidas por resfriamentos lentos.
110

CONSTITUINTES
Os constituintes podem ser compostos por uma nica fase ou pela combinao de vrias.
CONSTITUINTES FASES
A presena do carbono e outros EL alteram a maneira como os atmos esto dispostos.
111

CONSTITUINTES
Ferrita () : Soluo slida de carbono em ferro CCC. A solubilidade mxima do carbono de 0,022% na temperatura eutetide (727oC). Magnticas. Na temperatura ambiente a ferrita consegue dissolver apenas 0,008%C. Possue caractersticas
Austenita () : Soluo slida de carbono no ferro CFC. A solubilidade mxima do carbono 2,11% na temperatura euttica (1148oC). A austenita dissolve mais carbono do que a ferrita porque a estrutura CFC tem interstcios maiores, apesar de serem em menor nmero do que na CCC. Possue caractersticas no magnticas.
112

CONSTITUINTES
Ferrita ()
Austenita
113

CONSTITUINTES
Ferrita (): Soluo slida de carbono no ferro CCC, que ocorre em temperaturas mais elevadas do que a austenita. A solubilidade mxima do carbono um pouco maior do que na ferrita (0,09% contra 0,022%) porque ocorre em temperaturas maiores, onde a agitao trmica dos tomos maior. Cementita (Fe3C): Carboneto de ferro, de estrutura ortorrmbica, muito duro e frgil. De acordo com a estequiometria, o %C em peso da cementita 6,67%. Sistema ortorrmbico (12 tomos de Fe e 4 de C por clula unitria). um composto intermetlico metaestvel, embora a velocidade de decomposio em ferro e C seja muito lenta. Adio de Si acelera a decomposio da cementita para formar grafita.
Sistema ortorrmbico
114

CONSTITUINTES
Perlita ( + Fe3C): estrutura lamelar de cementita (Fe3C) em matriz ferrtica (reas claras).
Perlita
Detalhe de um gro de perlita
115

EVOLUO MICROESTRUTURAL
Sero observadas como se formam as microestruturas obtidas por resfriamento lento nos trs tipos bsicos de ao ao carbono: 9 Eutetide: a composio que passa pelo ponto eutetoide, ou seja 0,77%C ( 0,80%C). 9 Hipoetutetide: So os aos que possuem carbono abaixo de 0,80% (e acima de 0,02%). 9 Hipereutetide: So os aos que possuem carbono acima de 0,80% e abaixo de 2%
116

Ferros Fundidos Ao Hipoeutetide Ao Eutetide Ao Hipereutetide 117


microestruturas obtidas pelo resfriamento lento 2) Hipoeutetide 1) Eutetide 3) Hipereutetide
118

Transformao Eutetide
Inicialmente, temos apenas a fase . A uma temperatura imediatamente abaixo da eutetide, toda a fase se transforma em perlita (ferrita+ Fe3C) de acordo com a reao eutetide. Estas duas fases tem concentraes de carbono muito diferentes. Esta reao rpida. No h tempo para haver grande difuso de carbono. As fases se organizam como lamelas alternadas de ferrita e cementita.
119

Transformao Eutetide
Lquido (L)
+L
Temperat ura
100%
100% Austenita
perlita
perlita Carbono (%)
0,8 2
Tempo t
100% perlita
120

Transformao Hipoeutetide
Inicialmente, temos apenas a fase . Em seguida comea a surgir fase nos contorno de gro da fase . A uma temperatura imediatamente acima da euttica, a fase as j cresceu, da ocupando . A completamente fronteiras fase
concentrao da fase 0.022 wt% C. A concentrao da fase 0.77 wt% C (eutetide). A uma temperatura imediatamente abaixo da eutetide, toda a fase se transforma em perlita (ferrita eutetide+ Fe3C). A fase , que no muda e denominada ferrita pro-eutetide.
121

Transformao Hipoeutetide
L+ Lquido (L) +L 90% 10% 100%
Temperatur a
+ + perlita 0,8 Carbono(%) 2 Tempo t
perlita
90% 10% perlita
122

Perlita
Ferrita
Microestrutura de ao hipoeutetide (0,38%C). Aumento: 635X
123

Transformao Hipereutetide
Inicialmente, temos apenas a fase . Em seguida comea a surgir fase Fe3C nas fronteiras de gro da fase . A concentrao da Fe3C constante igual a 6.7wt% C. A concentrao da austenita cai com a temperatura seguindo a linha que separa o campo +Fe3C do campo . A uma temperatura imediatamente acima da eutetidea concentrao da fase 0.77wt% C (euttide). A uma temperatura imediatamente abaixo da eutetide toda a fase se transforma em perlita. A fase Fe3C , que no muda, denominada cementita pro-eutetide.
124

Transformao Hipereutetide
Lquido (L)
+L
Temperatura
100%

Fe3C
90% 10% Fe3C
perlita
perlita + Fe3C Carbono (%)
0,8 1 2 90% perlita 10% Fe3C
125
tempo

Perlita
Cementita
Microestrutura de ao hipereutetoide (1,4%C) resfriado lentamente: colnias de perlita e cementita delineando os contornos da austenita prvia. Aumento: 500X
126

Hipoeutetide Euttica Hipereutetide
Resumo das microestruturas obtidas pelo resfriamento lento
127
CURVAS DE RESFRIAMENTO
128
INTRODUO
O diagrama de fase Fe-Fe3C, embora seja de grande utilidade, no fornece informaes acerca da transformao da austenita em condies diferentes das condies de equilbrio. Na realidade existem, como no caso de processos de soldagem conformao mecnica, variaes de temperatura em funo de tempo pela qual, geralmente, no representam as microestrutura de equilbrio estudadas.
Como prever tais microestruturas?
Utilizando diagramas (curvas de resfriamento) incorporam transformaes de fase em funo do tempo e da temperatura de processamento
129
INTRODUO
diagrama de transformao isotrmica ou diagrama TTT (temperatura tempo transformao)
Diagramas de Resfriamento
diagrama de resfriamento contnuo ou ciagrama CCT (continuous cooling transformation)
130
CURVAS TEMPERATURA-TRANSFORMAO-TEMPO (TTT)

O diagrama de transformao isotrmica (diagrama ITT - Isothermal Temperature Transformation) ou diagrama TTT obtido pelo resfriamento da austenita a temperaturas constantes e sua transformao determinada ao longo do tempo.
Ciclo trmico de austenitizao e resfriamento com transformao isotrmica
131

As duas linhas cheias marcam o incio e final da transformao isotrmica (no exemplo 675C). A linha tracejada representa 50% da transformao concluda. A temperatura eutetide est indicada por uma linha horizontal. Abaixo da temperatura eutetide a austenita fica instvel.
132
Curva TTT para aos
133

Em relao a formao da perlita por transformaes isotrmicas, possvel a obteno das perlitas denominadas de perlita grosseira e perlita fina. A espessura das camadas de ferrita e cementita na estrutura lamelar da perlita dependem da temperatura de formao. Em temperaturas imediatamente abaixo da temperatura eutetide (727 oC) h a produo de camadas relativamente espessas, tanto para a ferrita como para a cementita, numa microestrutura denominada de perlita grosseira. Com a diminuio da temperatura, existe a reduo da espessura das camadas, originando a perlita fina.
134

Ttransf logo abaixo da TE
9 T maiores: difuso mais rpida 9 Perlita grosseira.
Ttransf bem abaixo da TE

9 T menores: difuso mais lenta 9 Perlita fina
Perlita Grosseira
Perlita Fina
135

+ grosseira Ttransf ~ TE + fina Ttransf <<TE
Microestrutura da perlita em funo da isoterma mantida: (a) 655C, (b) 600C, (c) 534C e (d) 487C. A morfologia da estrutura de 2 fases a mesma, mas o espaamento entre elas diminui com o decrscimo da temperatura da isoterma.
136

FATORES DE INFLUNCIA
9 Teor de carbono - quanto maior o teor de C, at a percentagem de 0,8%, mais para a direita ficar deslocada a curva TTT. 9 Teor de elementos de liga - quanto maior os teores de elementos de liga, com exceo do Co, mais para a direita ficar deslocada a curva TTT. 9 Tamanho de gro e homogeneizao da austenita - quanto maior o tamanho de gro da austenita e quanto mais homogneo for o gro mais deslocada para a direita ficar a curva TTT.
137

0,40%C-1,0%Mn
+ 0,8%Cr
+ 0,8%Cr + 0,3%Mo + 1,8%Ni
Influncia da composio qumica (elementos de liga) Os elementos de liga, via de regra, deslocam as curvas TTT para a direita, ou seja, eles retardam as reaes difusionais.
138

Amostra A
Amostra B
Influncia do tamanho de gro na transformao da austenita
As transformaes difusionais, em geral, ocorrem nos contornos de gro. Sendo assim, quanto maior a disponibilidade de contornos de gro maior ser o favorecimento de reaes difusionais (formao de ferrita, perlita e cementita). Na amostra B (menor TG) a formao de fases difusionais favorecida, j na amostra A (maior TG) as reaes difusionais so menos favorecidas.
139
CURVAS DE RESFRIAMENTO CONTNUO (CCT)

Um diagrama de transformao isotrmica (curva TTT) vlida apenas para condies de temperatura constante, que deve ser modificada para transformaes que ocorrem medida em que a temperatura constantemente mudada. No entanto, a maioria das aplicaes (tratamentos trmicos, soldagem, fundio) para aos envolvem resfriamento contnuo de uma amostra at temperatura ambiente. Ou seja, no mantida uma temperatura constante para as transformaes. Para prever as transformaes ocorridas nessa situao utiliza-se as curvas CCT (Continuous Cooling Transformation). Os fatores que influenciam as curvas CCT so os mesmos das curvas TTT (%C; elemento de liga e tamanho de gro).
140
Curva CCT do ao 4340 (1.8% Ni, 0.8% Cr, 0.8% Mn, 0.3% Mo e 0.4% C)
141
9 A (FORNO) = Perlita grossa 9 B (AR) = Perlita + fina (+ dura que a anterior) 9 C (AR SOPRADO) = Perlita + fina que a anterior 9 D (LEO)= Perlita + martensita 9 E (GUA)= Martensita
Curva CCT para um ao eutetide
142

Curvas de resfriamento para a formao de 100% de martensita.
Curvas de resfriamento para a formao de 100% de perlita.
TRC = Taxa de Resfriamento Crtico
143
MICROESTRUTURA RESULTANTES
Como foi apresentado anteriormente, as microestrutura obtidas de um resfriamento fora das condies de equilbrio no podem ser previstas pelo diagrama de equilbrio. Dessa forma, sero apresentadas as microestruturas dos aos em condies de no-equilbrio. As microestruturas mais comuns so: martensita e bainita.
144
BAINITA
Descrita como ripas de ferrita com carbonetos entre as ripas ou no interior das mesmas.
145
BAINITA
Forma-se entre 200 e 540C, sendo a bainita superior entre 300 e 540C e a bainita inferior entre 200 e 300C. Tanto a superior quanto a inferior so formadas por ferrita, carbonetos e podendo apresentar austenita e martensita, modificando-se apenas seu arranjo na estrutura.
146
BAINITA
As forma de agulhas, contendo ferrita e cementita, s podem ser vistas com clareza no microscpio eletrnico.
Microestrutura da (microscopia tica)
Bainita
contendo
finssimas
agulhas
das
fases
147
BAINITA
Microestrutura da Bainita (microscopia eletrnica)
contendo
finssimas
agulhas
das
fases
148
BAINITA SUPERIOR
Descrita como ripas de ferrita com carbonetos entre as ripas. Os carbonetos podem ser intermintentes ou contnuos, dependendo do teor de carbono. Com adio de alguns elementos de liga (Mn, Si,...) pode-se ter austenita entre as ripas, o que melhora a tenacidade do material.
Micrografias de bainita superior (550-400C) no ao eutetide
149
BAINITA INFERIOR
Descrita como lentculas de ferrita com carbonetos no interior da ferrita (com orientao determinada).
Micrografias de bainita inferior (400-250C) no ao eutetide
150
MARTENSITA
uma soluo slida supersaturada de carbono (no se forma por difuso). Fase metaestvel (no aparece no diagrama de equilbrio) , muito dura e frgil, de estrutura tetragonal de corpo centrado (TCC). Apresenta microestrutura em forma de agulhas.
Micrografias de um ao temperado (agulhas de martensita)
Micrografia de martensita (agulhas) e austenita notransformada (regies claras) aps resfriamento rpido (tmpera) para o ao ao carbono. 151
MARTENSITA
Transformao da (CFC) (CCC).
CFC
CCC
Transformao ocorrida quando h possibilidade de difuso dos tomos para as novas posies na rede cristalina.
152
MARTENSITA
Na transformao martenstica, (CFC) M (TCC Tetragonal de Corpo Centrado).
CFC
TCC
O rpido resfriamento no permite a difuso dos tomos intersticiais (carbono, nitrognio) para outros locais da rede cristalina. De maneira que h uma distoro da estrutura CCC para TCC.
153
MARTENSITA
Durante a transformao h uma expanso de 2 a 3% em volume. A martensita ocorre entre as temperaturas Mi e Mf. Essas temperaturas diminuem com o teor de elementos de liga em soluo slida na austenita.
154
MARTENSITA
Tetragonalidade da martensita: c/a=1+0,046*(%C) Na uma capaz martensita soluo todo slida o carbono formando de em Ferro outras quando
permanece
intersticial,
supersaturada com Carbono, que transformar-se por estruturas, aquecida. difuso,
c a a
155
RESUMO
AUSTENITA
Resf. lento Perlita ( + Fe3C) + fase pr-eutetide
Pode ser:
Resf. moderado Bainita ( + Fe3C)
Resf. Rpido (Tmpera) Martensita (fase tetragonal) reaquecimento
Ferrita ou cementita
Martensita Revenida ( + Fe3C)

156
PROPRIEDADES MECNICAS
157
CONCEITOS
POR QUE ESTUDAR ?
A determinao e/ou conhecimento das propriedades mecnicas como para o projeto e fabricao do componente. As propriedades mecnicas definem o comportamento do material quando sujeitos esforos mecnicos, pois estas esto relacionadas capacidade do material de resistir ou transmitir estes esforos aplicados sem romper e sem se deformar de forma incontrolvel. muito importante para a escolha do material para uma determinada aplicao, bem
158
CONCEITOS
PRINCIPAIS PROPRIEDADES
Resistncia trao Elasticidade Ductilidade Fluncia Fadiga Dureza Tenacidade Resilincia Cada uma dessas propriedades est associada habilidade do material de resistir s foras mecnicas e/ou de transmiti-las
159
CONCEITOS
Um grande nmero de propriedades pode ser derivado de um nico tipo de experimento, o ensaio de trao. No ensaio de trao, o material tracionado e se deforma at fraturar. Medese o valor da fora e do elongamento a cada instante, e gera-se uma curva tenso-deformao.
--- forma do material antes da aplicao da carga
Comportamento de materiais submetidos a trao e compresso
160
CONCEITOS
Tenso = Fora / rea
Comportamento de submetidos trao
um
material
161
CONCEITOS
CURVA TENSO X DEFORMAO
Curva tenso vs deformao convencional
162
CONCEITOS
rea real
Curva tenso vs deformao real e de engenharia
163
CONCEITOS
A forma e a magnitude da curva dependem: 9 composio do material 9 tratamento trmico 9 deformao plstica anterior 9 taxa de deformao 9 temperatura 9 estado de tenses aplicado
durante o ensaio.
164
CONCEITOS
Efeito da recuperao na tenso vs deformao
Influncia da temperatura na curva tenso vs deformao

165
CONCEITOS
Efeito do encruamento (deformao) na curva tenso vs deformao
Influncia do encruamento (deformao) nas 166 propriedades mecnicas dos materiais.

CONCEITOS
LIMITE DE ESCOAMENTO
onde no observa-se nitidamente o fenmeno tenso de de escoamento, a escoamento
corresponde tenso necessria para promover uma deformao permanente valor de 0,2% ou outro (obtido pelo especificado
(A)
(B)
mtodo grfico)
Curva tenso-deformao:: (A) no apresenta um limite de escoamento ntido; (B) apresentao de um patamar ntido de onde ocorre o escoamento.
167
CONCEITOS
LIMITE DE RESISTNCIA
Curva tenso-deformao
168
CONCEITOS
DUCTILIDADE
A ductilidade uma medida do grau de deformao plstica que foi sustentada na fratura. Pode ser expressa quantitativamente pelo alongamento ou elongao na fratura (f) e pela reduo de rea na fratura (RAf).
Comportamento de materiais submetidos a trao e compresso
169
CONCEITOS
DUCTILIDADE
Comportamento de materiais ducteis (ductile) e frgeis (brittle)quando carregados at a sua ruptura (fratura)
170
CONCEITOS
RESILINCIA
Resilincia a energia que o material absorve na regio elstica. Esta energia corresponde rea sob a curva tenso vs deformao at o limite de escoamento.
Curva tenso x deformao de materiais de diferentes propriedades
171
CONCEITOS
TENACIDADE
Tenacidade (toughness) a capacidade do material de armazenar energia na regio de comportamento plstico.
Comportamento de materiais ducteis (ductile) e frgeis (brittle)quando carregados at a sua ruptura (fratura)
172
CONCEITOS
TENACIDADE
tenso Alta resistncia, baixa ductilidade, baixa tenacidade
Alta resistncia, alta ductilidade, alta tenacidade
Baixa resistncia, alta ductilidade, baixa tenacidade deformao
Comportamento de diferentes materiais quando carregados at a sua ruptura (fratura)
173
CONCEITOS
DUREZA
A dureza uma medida da resistncia de um material deformao plstica local (por exemplo, uma pequena indentao ou um risco). Os conceitos de dureza possuem interpretaes diferentes em funo da atividade desenvolvida pelo usurio. No caso dos metais medida principalmente pela resistncia penetrao de um material em outro. Esta propriedade facilmente determinada; fornece informaes sobre a resistncia mecnica, os tratamentos trmicos ou mecnicos realizados e a resistncia ao desgaste. Existem trs tipos principais de ensaios de dureza: por risco, por choque e por penetrao.
174
CONCEITOS
DUREZA
Tcnicas de ensaio de dureza para materiais metlicos (dureza por penetrao)
175
CONCEITOS
FLUNCIA
Fluncia a deformao plstica que ocorre em materiais sujeitos a tenses constantes, a temperaturas elevadas.
muitas vezes o fator limitante na vida til da pea. Se torna importante, para metais, a T ~ 0,4TFUSO
Esquema de um ensaio de fluncia
176
CONCEITOS
FLUNCIA
Caso no ocorresse a fluncia, a deformao seria constante (dada pelo ensaio de trao).
Primrio (transiente): material encrua e a tx de cresc. da deformao com o tempo diminui. Secundrio (estacionrio): tx de cresc. constante, devido a uma competio entre encruamento e recuperao. Tercirio: deformao gro) Estgios das curvas de fluncia ocorre uma acelerao por da causada mudanas
microestruturais (rompimento das fronteiras de
177
CONCEITOS
FLUNCIA
As curvas de fluncia variam em funo da temperatura de trabalho e da tenso aplicada.
178
CONCEITOS
FLUNCIA
Caso no ocorresse a fluncia, a deformao seria constante (dada pelo ensaio de trao).
Curvas de fluncia do ao carbono a 450oC
179
CONCEITOS
Propriedades mecnicas de alguns materiais metlicos

180
MICROESTRUTURA DO AO
PERLITA & CEMENTITA
Influncia do teor de carbono na dureza e ductilidade das microestrutura dos aos
181
PERLITA & CEMENTITA
Limite de escoamento e limite de resistncia trao Energia de impacto Izod (ft.lb)
A cementita muito mais duro e, portanto, mais frgil que a ferrita. Ento, quando maior o teor de cementita no ao, maior ser sua dureza e resistncia e menor sua ductilidade e tenacidade (energia de impacto).
182
MARTENSITA
Influncia do resfriamento nas propriedades mecnicas de um ao
183
MARTENSITA REVENIDA
Efeitos do revenimento de um ao (0.5% C, 0.7% Mn) temperado em gua (Ttmpera = 830C)
184
MARTENSITA & MARTENSITA REVENIDA
A martensita a mais dura, mais resistente Fe-C; Sua alta dureza est relacionado a capacidade dos tomos intersticiais de carbono de restringir o movimento das discordncias, bem como ao nmero relativamente pequeno de sistemas de escorregamento para a estrutura TCC. e mais frgil dentre as
ndice de dureza Brinell
microestruturas possveis em uma liga de
185
Dureza Rockwell C
martensita
muito
dura
para
determinadas aplicaes; A ductilidade e a tenacidade da martensita tratamento trmico de revenimento; Revenimento: aquecimento de um ao temperado at 250-650C para deixar a difuso ocorrer e formar a martensita revenida conforme a equao: Mart. (TCC) Mart. rev. (Ferrita + Fe3C)
Dureza
podem melhorar com a execuo de um
186
Cementita (Fe3C) regio clara
Ferrita regio escura
A microestrutura da martensita revenida similar a da cementita globulizada, mas possui partculas de Fe3C menores, o que acarreta em dureza e resistncia maiores.
187
BAINITA
As bainitas apresentam propriedades mecnicas intermedirias entre a martensita e as microestruturas obtidas por resfriamento lento. No caso da tenacidade, a bainita inferior normalmente mais tenaz, porm pode-se produzir bainitas superiores mais tenazes com elementos de liga que produzam austenita ao invs de carbonetos entre as ripas de ferrita.
188
BAINITA
A bainita mais resistente e dura que a perlita
189
Perlita grossa ~86-97 HRB Perlita fina ~20-30 HRC Bainita superior ~40-45 HRC
Bainita inferior~50-60 HRC Martensita 63-67 HRC
190
TRATAMENTOS TRMICOS
191
TRATAMENTOS TRMICOS
INTRODUO
Os tratamentos trmicos promovem transformaes de fase que ocorrem nos metais no estado slido, atravs dos quais possvel uma grande alterao nas propriedades mecnicas em muitas ligas, sem modificao das suas composies qumicas. Tratar termicamente um ao significa aquec-lo em velocidade adequada, mant-lo em temperatura por um tempo suficiente para que ocorram as transformaes e resfri-lo em um meio adequado de modo a adquirir as propriedades desejadas.
192
TRATAMENTOS TRMICOS
INTRODUO Recozimento
9 Recozimento Pleno 9 Esferoidizao 9 Recozimento para Alvio de Tenses 9 Normalizao
Tmpera e Revenido
9 Austmpera
Trat. Trmicos Especiais
9 Martmpera 9 Recozimento Isotrmico
Trat. de Endurecimento Superficial
9 Tmpera Superficial 9 Trat. Termoqumicos

193
TRATAMENTOS TRMICOS
VARIVEIS
Para se caracterizar um tratamento trmico numa pea, necessrio se definir o aquecimento, a permanncia na temperatura de tratamento e o resfriamento. A temperatura de tratamento , usualmente, obtida do diagrama de equilbrio da liga, sendo, em casos especiais, ajustada com maior preciso por meio de ensaios em corpos-de-prova. A taxa de aquecimento, normalmente, no importante, embora possa, caso seja muito elevada, causar empeno e at mesmo trincas em peas previamente encruadas ou totalmente martensticas.
194
TRATAMENTOS TRMICOS
VARIVEIS
A permanncia na temperatura elevada no deve ir muito alm do tempo necessrio para a homogeneizao da temperatura na pea e obteno da estrutura desejada pois perodos muito extensos podem acarretar fragilidade pelo crescimento do gro ou uma grande descarbonetao superficial, quando a pea sob tratamento trmico no esteja numa atmosfera controlada ou num ambiente protetor. A velocidade de resfriamento um fator muito importante, pois, como visto pelos diagramas TTT ou CCT, as estruturas resultantes da transformao da austenita so funo do tipo de resfriamento adotado. As tcnicas de resfriamento intenso podem implicar em diferentes velocidades de resfriamento em locais distintos da pea, gerando tenses trmicas que podem causar empenamento ou trincas.
195
TRATAMENTOS TRMICOS
TEMPERABILIDADE
A temperabilidade representa a capacidade do ao em endurecer por transformao martenstica, como resultado de um tratamento trmico de tmpera. Um ao de alta temperabilidade endurece pela formao de martensita no s na superfcie, mas tambm numa longa profundidade da pea tratada. Todos os elementos de liga aumentam a temperabilidade, exceto o Cobalto.
ENSAIO JOMINI Ensaio para se avaliar a temperabilidade dos aos
196
TRATAMENTOS TRMICOS
TEMPERABILIDADE
Curvas de temperabilidade de alguns aos em funo da distancia da extremidade temperada (velocidade de resfriamento a 700 oC)
197
TRATAMENTOS TRMICOS
TEMPERABILIDADE
Quanto mais elementos de liga em soluo slida na austenita maior a temperabilidade do ao, pois os coeficientes de difuso dos diversos elementos decrescem. Dessa forma, as reaes difusionais so retardadas.
Como avaliar a temperabilidade de diferentes aos? Carbono equivalente
Mn (Cr + Mo + V ) ( Ni + Cu ) + + CE ( IIW ) = C + 6 6 15
198
TRATAMENTOS TRMICOS
TEMPERABILIDADE
AISI 1040 5140 8640 4140 4340 %C 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 %Cr 0,85 0,50 1,00 1,85 %Ni 0,55 0,80 %Mo 0,20 0,20 0,25
CE ( IIW ) = C +
Mn (Cr + Mo + V ) ( Ni + Cu ) + + 6 6 15
4340 (1.85% Cr, 0.8% Ni, 0.7% Mn, 0.25% Mo e 0.4% C) CE = 0.85% 4140 (1% Cr, 0.9% Mn, 0.2% Mo e 0.4% C) CE = 0.79% 8640 (0.55% Ni, 0.5% Cr, 0.85% Mn, 0.2% Mo e 0.4% C) CE = 0.72% 5140 (0.85% Cr, 0.8% Mn e 0.4% C) CE = 0.70% 1040 (0.4% C) CE = 0.40%
199
TRATAMENTOS TRMICOS
TEMPERABILIDADE
FATORES QUE INFLUENCIAM
Composio qumica; Tamanho de gro; Homogeneidade do ao no campo austentico.
Os contornos de gro e os contornos dos precipitados com a matriz austentica so locais preferenciais para a nucleao das fases oriundas das transformaes difusionais ( , P e Fe3C). Assim, aumentando-se o tamanho de gro e dissolvendo-se mais precipitados e incluses presentes no ao, a temperabilidade aumenta. Esses dois fatores so favorecidos por um aumento da temperatura de austentizao. A mxima dissoluo de precipitados e homogeneizao da austenita no tratamento de tmpera desejvel, mas o crescimento de gros austenticos extremamente deletrio para as propriedades mecnicas do ao temperado.
200
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
RECOZIMENTO PLENO
O recozimento pleno ou, simplesmente, recozimento, consiste no aquecimento a cerca de 30oC acima da zona crtica (acima da linha A3) para os aos hipoeutetides, ou acima do patamar eutetide (acima de A1) para os aos hipereutetides, durante o tempo necessrio para uma completa austenitizao, seguido de um resfriamento lento. O resfriamento, usualmente, feito no forno, com a diminuio da temperatura de 20 a 30OC por hora, at alcanar 300 a 500OC, quando o resfriamento pode passar a ser feito ao ar.
201
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
RECOZIMENTO PLENO
Com o recozimento pleno, obtem-se para os aos hipoeutetides uma estrutura constituda de ferrita e perlita grosseira O recozimento pleno usado para regenerar a estrutura, de modo a diminuir a dureza aumentar a ductilidade, aliviar tenses internas causadas por tratamento anterior e refinar o gro.
202
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
RECOZIMENTO PLENO
203
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
ESFEROIDIZAO
Para os aos de baixo e mdio carbono, a estrutura ideal do ponto de vista de usinabilidade a perlita grosseira obtida pelo recozimento pleno. Para aos de alto carbono prefervel a estrutura "esferoidita" onde os carbonetos encontram-se na forma de glbulos. Esta estrutura conseguida pela solubilizao dos carbonetos
(austenitizao), seguida pela manuteno da temperatura logo abaixo da linha A1), durante um perodo de 12 a 15 horas. No se deve, no tratamento de esferoidizao, austenitizar o ao mais que 50oC acima de A1, nem obter-se a transformao da austenita a mais de 50oC abaixo de A1.
204
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
ESFEROIDIZAO
Tratamento trmico de esferoidizao
Microestrutura Esferoidita
Ao SAE 1095
Ao SAE 4340
205
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
ESFEROIDIZAO
T, t
Evoluo microestrutural no ao :: perlita em esferoidita
206
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES
O tratamento trmico de alvio de tenses consiste, de modo simplificado, em aquecer uniformemente a pea, de maneira que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores s tenses residuais. Nesta condio, as tenses residuais provocam deformaes plsticas locais diminuindo de intensidade. Para impedir mudanas na microestrutura ou dimenses da pea, a temperatura mantida abaixo da temperatura crtica. O recozimento para alvio de tenses depende da temperatura, do tempo e do material utilizados para a obteno das propriedades desejadas.
207
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES
208
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
NORMALIZAO
A normalizao consiste no aquecimento acima da zona crtica (acima da linha A3 ou da linha Acm) durante um determinado tempo para completa homogeneizao da austenita, seguido de um resfriamento ao ar tranqilo.
209
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO
NORMALIZAO
Com a normalizao, obtm-se um refino da granulao grosseira de peas fundidas ou forjadas e maior homogeneidade da composio qumica, pela diminuio da segregao atravs de difuso (obteno de uma microestrutura mais fina e uniforme). A normalizao tambm usada para dar maior uniformidade estrutura das peas que sero submetidas ao tratamento de tempera e revenido. A normalizao, por si s, aumenta um pouco a dureza e a resistncia mecnica do ao (rpido resfriamento 1. menor TG ; 2. maior quantidade de soluto em soluo slida na ferrita, quando comparado com o previsto pelo diagrama de equilbrio Fe-C). Aps a normalizao as lamelas da perlita esto mais prximas, tendo-se a perlita fina.
210
TRATAMENTOS TRMICOS
MICROESTRUTURAS
Normalizao
tmpera
211
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA & REVENIDO
TMPERA
A tempera (Quenching) consiste no aquecimento acima da zona crtica durante o tempo necessrio para uma completa homogeneizao da austenita, seguido de um resfriamento rpido. Seu objetivo aumentar a dureza do ao e, em conseqncia, sua resistncia mecnica
Severidade de tmpera (H) em funo dos meios de resfriamento
212
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA & REVENIDO
TMPERA
A transformao martenstica ocorrer se a velocidade de resfriamento for suficientemente elevada.
213
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA & REVENIDO
TMPERA
A dureza obtida na tempera em funo do teor de carbono do ao (composio qumica) e da quantidade de martensita formada (severidade do meio de resfriamento).
214
TRATAMENTOS TRMICOS
MICROESTRUTURAS
Recozido perlita grossa Recozimento Normalizao
Normalizado perlita fina Normalizao e recozimento de um ao eutetide
215
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA & REVENIDO
REVENIDO (Tempering)
Em virtude de suas propriedades, raro o emprego de ao na condio de como temperado. O revenimento consiste em aquecer o material a temperaturas bastante inferiores temperatura crtica (200 a 700
oC),
permitindo uma certa
acomodao do sistema cristalino e, como conseqncia, a diminuio da dureza e o aumento da tenacidade da pea (conferir tenacidade e aliviar tenses no ao temperado). A estrutura resultante chama-se de martensita revenida.
216
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA & REVENIDO
REVENIDO (Tempering)
A varivel mais importante no revenido a temperatura de aquecimento, seguida pelo tempo de permanncia nesta temperatura.
Efeito da temperatura de revenido num ao com 0,5% C, temperado em gua
217
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA & REVENIDO - MICROESTRUTURAS OBTIDAS
Martensita
uma soluo slida supersaturada de carbono (no se forma por difuso) Microestrutura em forma de agulhas dura e frgil (dureza: 63-67 Rc) Tem estrutura tetragonal cbica ( uma fase metaestvel, por isso no aparece no diagrama.
Martensita Revenida
obtida pelo reaquecimento da martensita, formando fase alfa + carbonetos (geralmente, cementita). Possui menor dureza que a martensita. Forma de agulhas escuras
218
TRATAMENTOS TRMICOS
MICROESTRUTURAS
Martensita
Revenimento
Martensita Revenida
Tmpera
219
TRATAMENTOS TRMICOS
TRATAMENTOS TRMICOS ESPECIAIS
AUSTMPERA
A austmpera, tambm denominada tmpera baintica ou tempera de fase intermediria, substitui o tratamento trmico de tmpera e revenido. a) aquecimento acima da zona crtica durante um tempo para completa homogeneizao da austenita; b) resfriamento rpido num banho mantido a temperatura constante, entre a temperatura corresponden-te ao cotovelo e a temperatura M s, geralmente entre 400 e 260C; c) permanncia nessa temperatura durante o tempo suficiente para completa transformao de auste-nita em bainita; d) resfriamento qualquer, geralmente ao ar.
ETAPAS
220
TRATAMENTOS TRMICOS
AUSTMPERA
Em relao ao tratamento de tmpera e revenido, a austmpera apresenta a vantagem de transformar a austenita em temperaturas mais elevadas que na tempera. Isto resulta em tenses internas muito menores, minimizando deformaes e evitando trincas. A limitao da austmpera est no fato da velocidade de resfriamento ser menor que a obtida na tmpera, porque a temperatura do banho maior que a ambiente. Sendo assim, em peas grandes, h o risco da formao de alguma perlita em locais resfriados mais lentamente. Alm disso, existem aos onde a formao de bainita exige um tempo muito prolongado, como no caso do ao 9261 onde a austenita leva 24 horas para se transformar em bainita.
221
TRATAMENTOS TRMICOS
AUSTMPERA
222
TRATAMENTOS TRMICOS
AUSTMPERA
Representao esquemtica do tratamento trmico de austmpera
223
TRATAMENTOS TRMICOS
MARTMPERA
A martmpera, tambm chamada tmpera interrompida, visa diminuir as deformaes pelas tenses devidas ao resfriamento rpido. a) aquecimento acima da zona crtica durante um tempo para completa homogeneizao da austenita; b) resfriamento rpido at uma temperatura pouco acima do Ms (geralmente em banho de leo quente ou sal fundido); c) permanncia neste banho por tempo suficiente para homogeneizar a temperatura na pea; d) resfriamento qualquer (geralmente ao ar) atravs da faixa entre Ms e Mf.
224
ETAPAS
TRATAMENTOS TRMICOS
MARTMPERA
O ao deve possuir elementos de liga para que se forme martensita, mesmo com o resfriamento lento que ocorre neste tratamento. Aps a martmpera, deve ser realizado o tratamento de revenido, dispensvel no caso da austmpera.
225
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO ISOTRMICO
O recozimento isotrmico consiste no aquecimento acima da zona crtica para completa homogeneizao da austenita, seguido de um resfriamento rpido, num banho mantido numa temperatura entre o Ai e a temperatura do cotovelo. A pea mantida nesta temperatura o tempo necessrio para a completa transformao da austenita. Assim que isso ocorre, a pea submetida a um tipo qualquer de resfriamento at atingir a temperatura ambiente. A microestrutura obtida mais uniforme que no recozimento pleno. O recozimento isotrmico no vantajoso em relao ao recozimento pleno no caso de peas grandes, pois a velocidade de resfriamento ser muito baixa
226
TRATAMENTOS TRMICOS
RECOZIMENTO ISOTRMICO
Recozimento pleno
Faixa de temperatura
Recozimento Isotrmico
227
TRATAMENTOS TRMICOS
MICROESTRUTURAS
Austenita
Cementita globulizada Perlita Martensita Revenida
Temperatura eutetide
Bainita
Aqueciment o Tmpera
Martensita
Temperatura ambiente
Resumo das microestrutura em funo das faixas de temperatura
228
TRATAMENTOS TRMICOS
RESUMO
TRATAMENTO
RECOZIMENTO PLENO
NO QUE CONSISTE Austenitizao seguida resfriamento ao forno Austenitizao seguida resfriamento ao ar de
INDICAO Amolesce o material para usinagem ou conformao a frio Homogeneizao; refino de gros; prepara o material para um tratamento de tmpera a seguir Amolesce o material para usinagem ou conformao a frio nesse sentido mais eficiente
MICROESTRUTURAS Perlita grossa eutetide + fase pr-
PROPRIEDADES Dureza/Res.Mec Ductilidade Tenacidade / Dureza/Res.Mec Ductilidade Tenacidade /
NORMALIZAO
de
Aos de baixa temperabilidade: perlita fina + fase pr-eutetoide. Em aos de mdia e alta temperabilidade pode ocorrer bainita e at martensita Esferoidita carbonetos grosseiros e esferoidizados em matriz ferrtica dctil
RECOZIMENTO PARA ESFEROIDIZAO
Tratamento prolongado (10 a 15 horas) logo abaixo ou cclico em torno da temperatura A1 do ao. No funciona bem para aos baixo carbono (<0,30%) Austenitizao seguida de resfriamento rpido suficiente para promover a transformao martenstica. O meio de resfriamento no deve ser excessivamente brusco para no provocar empenos e trincamentos. A temperatura de austenitizao deve ser alta suficiente para homogeneizar e dissolver o mximo de elementos de liga, mas deve ser baixa suficiente para evitar o crescimento de gros
Dureza/Res.Mec Ductilidade Tenacidade /
TMPERA
Endurece o material
Martensita (Em aos mdia e alta liga, alm de martensita, considerveis quantidades de austenita retida e carbonetos no dissolvidos podem estar presentes)
Dureza/Res.Mec Ductilidade Tenacidade
229
TRATAMENTOS TRMICOS
RESUMO
TRATAMENTO REVENIDO NO QUE CONSISTE Aquecimento do ao temperado (martenstico) na faixa de 200oC a 650oC (em poucos casos at 700oC) INDICAO - Alivia tenses - Confere tenacidade modificando a microestrutura da martensita. MICROESTRUTURAS Martensita revenida, com caractersitcas que variam bastante com a temperatura de tratamento PROPRIEDADES Variam muito com a temperatura de revenido: Dureza/Res.Mec / Ductilidade / Tenacidade / Dureza/Res.Mec Ductilidade Tenacidade
MARTMPERA
Endurecer o material, porm com um nvel menor de tenses internas, minimizando a incidncia de trincas e empenos.
Martensita (Em aos mdia e alta liga, alm de martensita, considerveis quantidades de austenita retida e carbonetos no dissolvidos podem estar presentes) Bainita superior (conforme a escolhida) ou inferior temperatura
AUSTMPERA
Tratamento isotrmico para produo de bainita.
Produzir aos bainticos
230
TRATAMENTOS TRMICOS
TRATAMENTOS DE ENDURECIMENTO SUPERFICIAIS
Atravs dos tratamentos de endurecimento superficial possvel ter dureza elevada na superfcie, mantendo o ncleo da pea com elevada tenacidade. Deste modo, obtm-se aumento na resistncia ao desgaste e fadiga e a pea continua resistente a impactos devido ao ncleo macio. O endurecimento superficial obtido pela tempera superficial ou por tratamentos termoqumicos nos quais h difuso de elementos como o carbono e nitrognio, a partir da superfcie externa.
231
TRATAMENTOS TRMICOS
Tmpera Superficial
9 por chama;
Trat. de Endurecimento Superficial
9 por induo;
Trat. Termoqumicos
9 cementao; 9 nitretao; 9 cianetao; 9 carbo-nitretao 9 boretao
232
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA SUPERFICIAL
A tmpera superficial obtida pelo aquecimento superficial da pea por uma chama ou pela induo de uma corrente eltrica, seguida de um resfriamento brusco. Geralmente adotado um revenido em baixa temperatura para o alvio das tenses. A tmpera superficial apresenta as vantagens de no exigir fomos de aquecimento nem instalaes especiais, de ser mais rpida que a tempera comum e de no produzir grande oxidao ou descarbonetao. Os aos mais utilizados tm um teor de carbono entre 0,30 e 0,65% C, sendo preferveis os de granulao fina, menos suscetveis a fissurao no resfriamento do que os de granulao grosseira.
233
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA SUPERFICIAL
Na tmpera superficial por chama so empregados bocais independentes; um correspondente ao maarico oxi-acetilnico e outro gua. Dependendo da composio qumica e da velocidade de deslocamento de chama, o endurecimento pode atingir 1 a 5mm.
234
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA SUPERFICIAL
Na tmpera superficial por induo, parte da pea (componente ou material) colocada no interior de uma bobina submetida passagem de corrente alternada. O campo energiza a pea, provocando seu aquecimento. Dependendo da freqncia e da corrente, a taxa e a profundidade de aquecimento podem ser controladas. O resfriamento da pea tratada pode ser feito por um jato de gua, ar ou imerso de leo aps o aquecimento.
235
TRATAMENTOS TRMICOS
TMPERA SUPERFICIAL
236
TRATAMENTOS TRMICOS
TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
Nos tratamentos termoqumicos, objetiva-se o aumento da dureza superficial atravs da difuso de elementos como o carbono, o nitrognio ou ainda o boro. O meio de tratamento termoqumico pode ser slido, lquido ou gasoso. Os principais tratamento termoqumicos so: 9 cementao; 9 nitretao; 9 cianetao; 9 carbo-nitretao 9 boretao
237
TRATAMENTOS TRMICOS
O tratamento de cementao (ou carbonetao) o tratamento pelo qual o carbono difundido do meio ambiente para a pea, atravs da sua superfcie externa. Aos com baixo teor de carbono adquirem uma camada superficial com alto teor de carbono, usualmente endurecida por um tratamento trmico posterior. A espessura da camada comentada depende do tempo e da temperatura de tratamento. Usualmente convencionado um valor de dureza (por exemplo 550HV) como o limite da camada cementada. Aps a cementao, a pea tratada termicamente para refinar o gro e conseguir as propriedades desejadas.
238
TRATAMENTOS TRMICOS
Perfil de dureza de uma camada cementada.
Espessura da camada em funo do tempo e durao da cementao (critrio: 550 HV)

239
TRATAMENTOS TRMICOS
A cementao slida feita em caixas de ao onde so colocadas as peas a serem cementadas envoltas por um meio carburante slido como, por exemplo, carvo vegetal, e por ativadores, como os carbonatos de brio, clcio ou sdio. A cementao lquida feita em banhos de sal, contendo cianeto de sdio ou de potssio; e a gasosa feita, mantendo-se no forno uma atmosfera carburizante.
240
TRATAMENTOS TRMICOS
a difuso de nitrognio do ambiente para a pea, obtendo-se uma superfcie dura, resistente ao desgaste e com maior resistncia corroso. A espessura da camada nitretada pequena, da ordem de dcimos de milmetro. A nitretao realizada na faixa de 500 a 600C, havendo a difuso do nitrognio pela ferrita. Os tempos de tratamento so longos, variando de 12 a 120 horas.
241
TRATAMENTOS TRMICOS
Difuso de nitrognio durante a nitretao gasosa
242
TRATAMENTOS TRMICOS
A fonte de nitrognio na nitretao a gs a amnia, que se decompe em hidrognio molecular e nitrognio atmico que se difunde atravs do ao. Na nitretao lquida, o meio fornecedor de nitrognio um banho de sais fundidos, contendo, principalmente, NaCN e KCN (cianetos de sdio e de potssio) com adies de Na2CO3 (carbonato de sdio) e NaCNO (cianato de sdio). A nitretao lquida conseguida em perodos de 1 a 4 horas, mais rpida, portanto, que a nitretao a gs.
243
TRATAMENTOS TRMICOS
Consiste na difuso simultnea do carbono e do nitrognio pela imerso num banho de cianetos em temperaturas da ordem de 750 a 900oC, tendo-se, portanto, a presena de austenita. O tempo de permanncia , geralmente, de 15 a 90 minutos e a espessura da camada, normalmente, inferior a 0,3mm. A cianetao chamada tambm de carbo-nitretao lquida.
244
TRATAMENTOS TRMICOS
A carbo-nitretao consiste na difuso simultnea do carbono e nitrognio em peas tratadas numa atmosfera carburizante, contendo cerca de 3 a 8% de NH3 e em temperaturas de ordem de 800 a 900oC. Na boretao tem-se a introduo de boro a partir do carboneto de boro (B4C) no estado slido, em temperaturas de 800 a 1050oC. O boreto de ferro formado na superfcie do ao resulta numa dureza elevada.
245
MECANISMOS DE ENDURECIMENTO
246
MECANISMO DE ENDURECIMENTO
INTRODUO
Os metais apresentam valores de resistncia mecnica muito inferiores ao previstos teoricamente devido a presena de defeitos (ex. discordncias). O endurecimento pode ser adquirido pelos seguinte mecanismos: 9 Encruamento; 9 Soluo slida; 9 Precipitao (ou disperso); 9 Refino de gro; 9 Transformao de fase.
247
ENCRUAMENTO
A multiplicao do nmero de discordncias durante a deformao de um metal reduz o caminho livre entre discordncias, isto , sua movimentao reduzida.
248
ENCRUAMENTO
Efeitos do encruamento na resistncia mecnica.
Microestrutura de um material com diferentes nveis de encruamento (a. condio inicial; d. maior encruamento)
249
SOLUO SLIDA
Os tomos de soluto ocupam lugares da rede cristalina de um dado metal. Estes tomos provocam distoro na rede; para minimizar a energia do material procuram lugares onde se acomodam mais facilmente, como junto s discordncias.
Efeito de elementos de liga em cobre
250
REFINO DE GRO
Os contornos de gro so regies que apresentam distoro na rede atrapalhando a movimentao das discordncias.
251
PRECIPITAO
O material exibe uma segunda fase, isto regio com composio e caractersticas distintas, dispersa na matriz.Provocarem distoro na rede;As discordncias vo ter dificuldade em se movimentar atravs destas partculas (ex: carbonetos).
Interao dos precipitados com os tomos da matriz. (A) Pcp coerente, maior endurecimento e (B) Pcp incoerente, menor endurecimento
252
TRANSFORMAO DE FASE
253
TRANSFORMAO DE FASE
ndice de dureza Brinell
Dureza Rockwell C
254
D VIDAS DVIDAS
fabiopalves@gmail.com
255

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