Borrador Guía Técnica Depósitos Regulación 300908

Convenio de colaboracin entre la Secretara de Estado de Medio Rural y Agua (Direccin General del Agua) del Ministerio de Medio
Ambiente y Medio Rural y Marino y el CEDEX para la realizacin de asistencia tcnica, investigacin y desarrollo tecnolgico en materia de infraestructuras hidrulicas Ficha descriptiva n13 Normativa de obras hidrulicas
Gua Tcnica sobre Depsitos de regulacin
Borrador
Madrid, septiembre de 2008
NDICE GENERAL
1 Introduccin ................................................................................................. 7 2 Tipologa ..................................................................................................... 11 3 Componentes de los depsitos................................................................... 17 4 Diseo.......................................................................................................... 65 5 Consideraciones Constructivas............................................................... 123 6 Aseguramiento de la calidad................................................................... 143 7 Explotacin............................................................................................... 161
Abreviaturas y acrnimos.......................................................................... 177 Simbologa ................................................................................................... 179 Referencias Bibliogrficas.......................................................................... 183 Normativa citada en el texto ...................................................................... 185
NDICE DETALLADO
1 Introduccin ................................................................................................. 7 1.1 Objeto...................................................................................................... 7 1.2 mbito de aplicacin .............................................................................. 7 1.3 Normativa de aplicacin ......................................................................... 7 1.4 Definiciones ............................................................................................ 8 2 Tipologa ..................................................................................................... 11 2.1 Atendiendo a su posicin respecto al terreno........................................ 11 2.1.1 Enterrados....................................................................................... 11 2.1.2 Semienterrados ............................................................................... 12 2.1.3 Superficiales ................................................................................... 12 2.1.4 Elevados ......................................................................................... 12 2.2 Atendiendo a su funcin ....................................................................... 13 2.2.1 Reguladores de caudal.................................................................... 13 2.2.2 Reguladores de presin .................................................................. 13 2.2.3 De seguridad del servicio ............................................................... 13 2.3 Atendiendo a su relacin con la red ...................................................... 13 2.3.1 Principales o de cabecera o en serie ............................................... 13 2.3.2 De cola o de equilibrio o terminales o en derivacin ..................... 14 2.4 Atendiendo a su procedimiento constructivo ........................................ 14 2.4.1 Construidos in situ.......................................................................... 14 2.4.2 Prefabricados .................................................................................. 14 2.5 Atendiendo a su geometra.................................................................... 15 2.5.1 Prismticos ..................................................................................... 15 2.5.2 Formas desarrollables..................................................................... 16 2.5.3 Formas no desarrollables................................................................ 16
3 Componentes de los depsitos................................................................... 17 3.1 Depsitos enterrados, semienterrados o superficiales........................... 17 3.1.1 Muros de recinto............................................................................. 18 3.1.2 Muros divisorios............................................................................. 20 3.1.3 Tabiques-gua ................................................................................. 21 3.1.4 Solera.............................................................................................. 22 3.1.5 Cubierta .......................................................................................... 24 3.1.6 Juntas .............................................................................................. 26
3.1.6.1. Juntas de hormigonado .................................................................................... 26 3.1.6.2. Juntas de dilatacin ......................................................................................... 27 3.1.6.3. Juntas de retraccin ......................................................................................... 29 3.1.6.4. Juntas entre elementos prefabricados .............................................................. 30
3.2 Depsitos elevados................................................................................ 31 3.2.1 Soporte............................................................................................ 32 3.2.2 Vaso................................................................................................ 32 3.2.3 Solera.............................................................................................. 33 3.2.4 Cubierta .......................................................................................... 33 3.2.5 Juntas .............................................................................................. 33 3.3 Elementos complementarios ................................................................. 33 3.3.1 Cimentacin.................................................................................... 34 3.3.2 Entrada de agua .............................................................................. 34
3.3.2.1. Vlvulas de cierre o seccionamiento ............................................................... 36 3.3.2.1.1. Vlvulas de compuerta............................................................................. 37 3.3.2.1.2. Vlvulas de mariposa ............................................................................... 38 3.3.2.2. Vlvulas de control de llenado ........................................................................ 39 3.3.2.3. Vlvulas antirretorno o de retencin................................................................ 40
3.3.3 Salida de agua................................................................................. 40

3.3.3.1. Vlvulas de cierre............................................................................................ 42 3.3.3.2. Ventosas .......................................................................................................... 43
3.3.4 Aliviaderos ..................................................................................... 45 3.3.5 Desage de fondo ........................................................................... 46 3.3.6 Aireacin e iluminacin ................................................................. 47 3.3.7 Cmara de llaves ............................................................................ 50
3.3.8 Drenaje ........................................................................................... 51

3.3.8.1. Drenaje en solera .............................................................................................51 3.3.8.2. Drenaje en cubierta ..........................................................................................52
3.3.9 Accesos al vaso .............................................................................. 52 3.3.10 Elementos auxiliares..................................................................... 55

3.3.10.1. Pasamuros......................................................................................................55 3.3.10.2. Aislamiento trmico.......................................................................................55 3.3.10.3. Aparatos de aforo...........................................................................................56 3.3.10.4. Indicadores de nivel.......................................................................................57 3.3.10.5. Instalaciones de toma de muestras .................................................................57 3.3.10.6. Instalaciones elctricas ..................................................................................58 3.3.10.7. Accesos a la parcela.......................................................................................58
3.3.11 Elementos complementarios en depsitos elevados..................... 59 3.4 Impermeabilizacin............................................................................... 59 3.4.1 Vaso y solera .................................................................................. 60 3.4.2 Cubierta .......................................................................................... 63 4 Diseo.......................................................................................................... 65 4.1 Requisitos generales.............................................................................. 65 4.2 Emplazamiento...................................................................................... 65 4.2.1 Datos topogrficos.......................................................................... 66 4.2.2 Datos geotcnicos........................................................................... 69 4.3 Geometra.............................................................................................. 70 4.4 Capacidad del depsito ......................................................................... 72 4.4.1 Volumen de regulacin .................................................................. 73 4.4.2 Volumen para averas..................................................................... 74 4.4.3 Volumen para incendios................................................................. 75 4.4.4 Altura de agua ................................................................................ 77 4.5 Materiales.............................................................................................. 77 4.5.1 Hormign armado........................................................................... 78
4.5.1.1. Hormign.........................................................................................................78 4.5.1.2. Acero ...............................................................................................................80
4.5.2 Hormign pretensado ..................................................................... 80

4.5.2.1. Hormign.........................................................................................................81
4.5.2.2. Acero............................................................................................................... 82
4.6 Diseo estructural ................................................................................. 84 4.6.1 Comprobacin estructural .............................................................. 86

4.6.1.1. Generalidades .................................................................................................. 86 4.6.1.2. Acciones.......................................................................................................... 88 4.6.1.3. Coeficientes de seguridad................................................................................ 91 4.6.1.4. Combinacin de acciones ................................................................................ 92 4.6.1.5. Clculo de esfuerzos y desplazamientos.......................................................... 93
4.6.2 Dimensionamiento.......................................................................... 95
4.6.2.1. Frente a estados lmite ltimos ........................................................................ 95 4.6.2.2. Frente a estados lmite de servicio................................................................... 99
4.6.3 Clculo ssmico de depsitos........................................................ 101

4.6.3.1. Solicitacin.................................................................................................... 103 4.6.3.2. Parmetros de clculo.................................................................................... 110
4.6.4 Modelizacin para el clculo........................................................ 111

4.6.4.1. Modelos planos ............................................................................................. 111 4.6.4.2. Modelos espaciales........................................................................................ 112 4.6.4.3. Depsitos rectangulares................................................................................. 113 4.6.4.4. Depsitos circulares ...................................................................................... 116
4.6.5 Cuantas y esquemas de armado................................................... 119 5 Consideraciones Constructivas............................................................... 123 5.1 Transporte, almacenamiento y manipulacin de materiales ............... 123 5.1.1 Transporte..................................................................................... 123 5.1.2 Almacenamiento........................................................................... 125 5.1.3 Manipulacin de elementos prefabricados ................................... 128 5.2 Ejecucin de depsitos........................................................................ 129
5.2.1.1. Encofrado ...................................................................................................... 130 5.2.1.2. Armado.......................................................................................................... 131 5.2.1.3. Hormigonado................................................................................................. 134 5.2.1.3.1. Hormign vertido................................................................................... 134 5.2.1.3.2. Hormign bombeado.............................................................................. 135 5.2.1.3.3. Hormign proyectado ............................................................................ 136 5.2.1.3.4. Compactacin ........................................................................................ 136 5.2.1.3.5. Curado.................................................................................................... 137
5.2.1.4. Tolerancias ....................................................................................................138
5.3 Sistemas constructivos ........................................................................ 138 5.3.1 Construccin de abajo a arriba ..................................................... 138 5.3.2 Construccin invertida ................................................................. 139 5.3.3 Otras consideraciones en la construccin de depsitos ................ 139 5.4 Consideraciones medioambientales .................................................... 140 6 Aseguramiento de la calidad................................................................... 143 6.1 Conceptos bsicos ............................................................................... 143 6.2 Control de calidad de la construccin ................................................. 144 6.3 Control de la calidad de la fabricacin de elementos prefabricados..................................................................................... 145 6.4 Control de calidad de recepcin.......................................................... 145 6.4.1 Control de movimientos ............................................................... 147 6.4.2 Ensayos de estanquidad................................................................ 152
6.4.2.1. Estanquidad en muros y solera del depsito ..................................................152 6.4.2.2. Estanquidad en cubierta del depsito.............................................................154 6.4.2.3. Estimacin del caudal filtrado por fisuras......................................................155
6.4.3 Limpieza y desinfeccin............................................................... 157 6.4.4 Calidad del agua ........................................................................... 158 6.4.5 Correcto funcionamiento de los aparatos y equipamientos .......... 158 7 Explotacin............................................................................................... 161 7.1 Vigilancia ............................................................................................ 162 7.2 Medidas de seguridad y proteccin..................................................... 162 7.3 Control y medicin.............................................................................. 163 7.4 Inspeccin y mantenimiento ............................................................... 164 7.5 Limpieza y desinfeccin ..................................................................... 167 7.6 Calidad del agua.................................................................................. 171 7.7 Manual de funcionamiento.................................................................. 174 7.8 Reparaciones ....................................................................................... 175
7.8.1 Corrosin ...................................................................................... 176 7.8.2 Estanquidad .................................................................................. 176
Abreviaturas y acrnimos.......................................................................... 177 Simbologa ................................................................................................... 179 Referencias Bibliogrficas.......................................................................... 183 Normativa citada en el texto ...................................................................... 185
INTRODUCCIN
1 INTRODUCCIN
1.1 OBJETO 1.2 MBITO DE APLICACIN
Esta Gua Tcnica es de aplicacin a todos los depsitos, cubiertos y no presurizados, de abastecimiento o riego de nueva construccin y, siempre que sea posible, a las reparaciones y rehabilitaciones de los existentes.
1.3 NORMATIVA DE APLICACIN

Con carcter general se recomienda tener en cuenta lo dispuesto en las normas UNE-EN 1.508 sobre requisitos para sistemas y componentes para el almacenamiento de agua para abastecimiento y UNE-EN 805 en la que se establecen unas especificaciones para redes de abastecimiento exteriores a los edificios y sus componentes. Para asegurar la calidad del agua se tendr en cuenta lo dispuesto en el RD 140/2003 por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, y en la ORDEN SCO/3719/2005 sobre sustancias para el tratamiento del agua destinada a la produccin de agua de consumo humano. En lo relativo a la construccin de depsitos in situ, deber tenerse en cuenta lo especificado en la Instruccin Espaola de Hormign Estructural (EHE-08), que abarca tanto el proyecto como la construccin, y en la legislacin y normas vigentes (Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras; Eurocdigo 1: Acciones en estructuras; Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign; Eurocdigo 7: Proyecto geotcnico; Eurocdigo 8: Disposiciones para el proyecto de estructuras sismorresistentes; Norma de Construccin Sismorresistente: parte general y edificacin (NCSE-02); y Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE)).
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN
La normativa europea distingue entre normas de proyecto (Eurocdigos) y de construccin. stas ltimas, menos desarrolladas, se encuentran en fase de borrador. Como ejemplo puede citarse la norma prEN 13.670. Asimismo, se recomienda tener en consideracin lo especificado en la norma inglesa BS 8.007, siempre y cuando sea compatible con la reglamentacin espaola y europea aplicable. En el mbito especfico de los depsitos prefabricados, es tambin recomendable seguir las instrucciones y especificaciones de las normas. Debe prestarse especial atencin a la seguridad e higiene en el trabajo, a cuyo efecto ser de aplicacin lo establecido en el Estudio de Seguridad y Salud del Proyecto y en el correspondiente Plan de Seguridad y Salud de Obra. En dicho contexto, es de aplicacin la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales, as como lo establecido en el RD 1627/1997 por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin y en el RD 486/1997 por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Ambos Reales Decretos han sido parcialmente modificados por el RD 2.177/2004.
1.4 DEFINICIONES
- Cmara de llaves Pequea habitacin o arqueta en donde se agrupan todos los elementos de entrada y salida de agua, as como los de limpieza y desage. - Capacidad Volumen total del (de los) compartimento(s) que puede(n) ser utilizado(s) para la explotacin de un depsito. - Compartimento o sector Parte cerrada de un depsito con dispositivos de entrada, salida, vertido y vaciado propios, que puede operar de manera independiente a otros compartimentos del mismo depsito. - Cubierta Elemento del depsito que cierra el vaso del mismo por su parte superior. - Demanda de agua Cantidad estimada de agua requerida por unidad de tiempo.
INTRODUCCIN
- Depsito Dispositivo destinado al almacenamiento de agua. - Desages de fondo Bocas de toma colocadas en el punto ms bajo de la solera para permitir el vaciado del depsito. - Estanquidad Caracterstica que evita el paso del agua a travs de la estructura por encima de los lmites permitidos. - Juntas de dilatacin Sistema de unin capaz de permitir movimientos de la estructura debido a cambios de condiciones trmicas o del propio material. - Juntas de estanquidad Sistema de unin que garantiza la ausencia de fugas en dicha unin. - Juntas de hormigonado Unin generada por las caractersticas del proceso constructivo. - Juntas de retraccin Sistema de unin capaz de permitir movimientos de la estructura debidos a la prdida de agua del hormign durante el fraguado. - Muros de recinto o exteriores Paredes generalmente verticales perifricos del depsito. - Muros divisorios Paredes verticales en el interior del depsito que dividen a ste en dos o ms compartimentos. - Rebosaderos o aliviaderos Estructura dispuestas para eliminar el exceso de agua por encima de un nivel mximo. - Rehabilitacin Trabajo necesario para reformar o mejorar un depsito.
10
- Reparacin Trabajo necesario para solucionar un defecto de un depsito y restablecer unas condiciones de explotacin satisfactorias. - Respiraderos Aberturas realizadas en los muros de cerramiento o en la cubierta del depsito para facilitar la entrada y salida de aire. - Solera o fondo Elemento que cierra el vaso del depsito por su parte inferior. - Tabiques-gua Tabiques construidos en el interior del depsito con el fin de asegurar una circulacin de agua, evitando zonas de estancamiento. - Tuberas de entrada y salida Conductos por donde el agua pasa al depsito o sale de l hacia la red de distribucin respectivamente. - Vlvula Elemento hidromecnico que, instalado entre los tubos, permite controlar el paso del agua, evitar su retroceso, reducir su presin, dar seguridad a la red, etc. - Vaso Parte del depsito en la que se almacena el agua. Est compuesto de uno o varios compartimentos.
TIPOLOGA
11
2 TIPOLOGA
2.1 ATENDIENDO A SU POSICIN RESPECTO AL TERRENO
Atendiendo a su posicin respecto al terreno, los depsitos pueden clasificarse en enterrados, semienterrados, superficiales y elevados. La eleccin de uno u otro tipo depender, en general, de la constitucin geolgica del terreno donde hayan de construirse, de su topografa y del impacto ambiental generado. 2.1.1 Enterrados Los depsitos enterrados estn construidos completamente bajo el nivel del terreno. Se emplean preferentemente cuando existe terreno con una cota adecuada para el funcionamiento de la red de distribucin y de fcil excavacin. Los depsitos enterrados tienen como principal ventaja el conservar el agua al abrigo de las variaciones de temperatura y una perfecta adaptacin al entorno (su impacto visual es prcticamente nulo, excepto algunos elementos como ventilacin y acceso, que sern siempre visibles desde el exterior). Adems, puede emplearse la cubierta para algn tipo de uso distinto a los directamente relacionados con la explotacin del abastecimiento, siempre y cuando stos sean compatibles entre s (instalaciones deportivas, parques infantiles, etc.). Tienen, por el contrario, el inconveniente de exigir importantes excavaciones tanto para el propio depsito como para todas sus instalaciones de conexin con la red de distribucin y la conduccin de abastecimiento y la dificultad de control de posibles filtraciones, que en otras tipologas puede hacerse mediante una simple inspeccin visual. Segn el nivel fretico de la zona, pueden sufrir subpresiones considerables, especialmente en caso de depsito vaco.
12
2.1.2 Semienterrados Los depsitos semienterrados tienen parte de su estructura bajo el nivel del terreno y parte de ella sobre ste. Se emplean preferentemente cuando la altura topogrfica respecto al punto de alimentacin es suficiente y el terreno presenta una dificultad de excavacin de tipo medio. Permite un acceso ms fcil a las instalaciones del propio depsito que en el caso de depsitos enterrados. Los depsitos semienterrados suelen darse en terrenos con pendiente, en los que una solucin enterrada implicara grandes excavaciones con fuertes taludes. Al quedar vista parte del depsito, su camuflaje con el entorno no es tan efectivo como en los depsitos enterrados. 2.1.3 Superficiales Los depsitos superficiales estn construidos sobre el nivel del suelo, apoyados directamente en l. Se emplean generalmente cuando el terreno es duro o no conviene perder altura. Los depsitos superficiales resisten peor que los enterrados o semienterrados la influencia de la temperatura ambiente, pero son ms fciles de vigilar y conservar y la instalacin y conservacin de las tuberas de entrada, salida y desages se facilita y abarata. 2.1.4 Elevados Los depsitos elevados son aquellos cuya solera est por encima del nivel del suelo y se sustentan mediante una estructura. Se emplean cuando no es posible hallar una cota adecuada para situar el depsito enterrado, semienterrado o en superficie. El aspecto esttico es de singular importancia, pues por su propia concepcin son vistos desde puntos muy lejanos. Se intentar buscar su integracin en el paisaje.
TIPOLOGA
13
Este tipo de depsitos suele ser frecuente en pequeos municipios, casi siempre en zonas planas. Otra posibilidad sera combinar un depsito elevado con un depsito regulador mediante un bombeo, ya que en los depsitos elevados, la presin que otorgan por cota suele primar respecto al volumen de regulacin.
2.2 ATENDIENDO A SU FUNCIN

2.2.1 Reguladores de caudal Los depsitos de regulacin del caudal sirven para compensar en un tiempo determinado los caudales de aportaciones y consumos. Pueden tener volmenes muy variados. 2.2.2 Reguladores de presin Los depsitos de regulacin de presin o de carga sirven para garantizar la presin mnima necesaria en cada punto de la red de distribucin. Deben mantener una cota en el nivel del agua suficiente para alcanzar las cotas de los puntos a suministrar, teniendo en cuenta las prdidas de carga en los conductos y elementos accesorios. Se suelen ubicar al final de los bombeos, para evitar presiones inadecuadas en la red. Suelen tener una capacidad inferior a 20 m3. 2.2.3 De seguridad del servicio Los depsitos de seguridad del servicio deben aportar los volmenes de agua necesarios para cubrir emergencias, tales como averas en la aportacin o consumos extraordinarios por incendios.
2.3 ATENDIENDO A SU RELACIN CON LA RED

2.3.1 Principales o de cabecera o en serie Por este tipo de depsitos, tambin llamados en cabeza o alimentadores, pasa todo el caudal de suministro antes de entrar en la red de distribucin a travs de una tubera situada en la parte baja del vaso.
14
Si el agua no tiene presin o cota para acceder a l, se necesitar un bombeo hasta el nivel ms alto del vaso. Normalmente el bombeo verter por encima de aquel nivel mximo, para evitar el retroceso de agua por la tubera de llenado. En el caso de que esto no sea posible, se deber recurrir a la colocacin de vlvulas de retencin (ver apartado 3.3.2.3). Este tipo de depsito es la solucin ms adecuada cuando la funcin principal del mismo es mantener una garanta de suministro y una determinada presin. 2.3.2 De cola o de equilibrio o terminales o en derivacin Son depsitos que slo abastecen a una zona, dependiendo de las prdidas de carga en la red suministrada por el depsito principal. Pueden estar situados en el extremo de la red y recibir nicamente el agua sobrante o en otro punto de aquella con la finalidad de regular las presiones en los momentos de gran consumo. El depsito se conecta a la red mediante una sola tubera que acomete al fondo del vaso, que tiene las funciones de entrada y salida del agua.
2.4 ATENDIENDO A SU PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

2.4.1 Construidos in situ Los depsitos construidos in situ normalmente sern de hormign estructural, tanto armado como pretensado, si bien podrn admitirse otros materiales (fbrica de ladrillo, acero inoxidable, etc.). Para capacidades de almacenamiento mayores de 1.000 m3, lo normal ser disponer de depsitos construidos in situ. Tambin se consideran depsitos construidos in situ aquellos realizados en obra que contienen algn tipo de elemento prefabricado, tales como muros o placas de cubierta. 2.4.2 Prefabricados Los depsitos prefabricados suelen ser de los siguientes materiales, si bien pueden admitirse otros:
TIPOLOGA Acero Fundicin Hormign Plstico
15
En general, su utilidad queda restringida a demandas reducidas tales como pequeas poblaciones, granjas, fbricas, etc.
2.5 ATENDIENDO A SU GEOMETRA

2.5.1 Prismticos La forma ms habitual en planta es la rectangular, si bien tambin se pueden adoptar otras como hexgonos, octgonos, etc. Los rectangulares son ms aconsejables si se prev una futura ampliacin, pues uno de sus lados quedar como tabique divisorio y la ampliacin ser fcil y econmica. Conviene tomar como relacin de lados 1/n, siendo n el nmero de compartimentos, por ser la que produce el permetro mnimo a igualdad de superficie.
Fig 1. Esquema de la disposicin de compartimentos en un depsitos rectangular
16
Para grandes depsitos superficiales, la dificultad de efectuar su cubierta mediante una bveda cupular, la dificultad de ampliacin y la caresta de los encofrados (caso de tratarse de depsitos de hormign armado), hace que la forma ms adecuada sea la rectangular. 2.5.2 Formas desarrollables Las formas desarrollables ms empleadas en depsitos son las cilndricas y las troncocnicas. La forma troncocnica tiene la ventaja de tener mayor volumen que la cilndrica a igualdad de superficie, sin embargo la dificultad de su construccin puede suponer un incremento mayor de coste que la economa lograda por la menor superficie de las paredes. Una desventaja de este tipo de formas es el tener que recurrir a encofrados curvos, que encarecen la obra. 2.5.3 Formas no desarrollables Las formas no desarrollables ms empleadas son las esferas, los esferoides y los toroides. Su uso ms habitual es en el caso de los vasos de los depsitos elevados por su buen comportamiento estructural y por constar habitualmente de un slo compartimento. La forma esfrica es la que tiene menor superficie a igualdad de volumen, pero tiene el inconveniente de que al apoyarse sobre una lnea o varios puntos, pueden producirse momentos flectores en la superficie esfrica. Rara vez se puede utilizar hormign armado para su construccin, excepto para las cpulas.
COMPONENTES DE LOS DEPSITOS
17
3 COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

3.1 DEPSITOS ENTERRADOS, SEMIENTERRADOS O SUPERFICIALES
Se dispondrn al menos dos compartimentos para permitir interrumpir el servicio de uno de ellos para proceder a su limpieza o reparacin sin suspender el suministro. Cada compartimento de agua dispondr de los conductos de entrada y salida, los vertederos y los dispositivos de vaciado, las vlvulas y los elementos auxiliares necesarios para su correcto funcionamiento. Se dotar a todos los depsitos de una instalacin en by-pass para conectar los conductos de entrada y salida en caso de que sea necesario dejar fuera de servicio el depsito. Si fuera necesario, se proporcionar saneamiento subterrneo y perimetral. Los componentes ms frecuentemente empleados en los depsitos enterrados, semienterrados o superficiales son los siguientes, debiendo cumplir cada uno de ellos lo especificado para los mismos en los apartados 3.1.1 a 3.1.6, respectivamente: Muros de recinto Muros divisorios Tabiques-gua Solera Cubierta Juntas
18
3.1.1 Muros de recinto Son las paredes, generalmente verticales, que cierran el vaso del depsito en todo su permetro. Podrn construirse empleando materiales adecuados, recomendndose el hormign armado. La seccin puede ser trapecial o rectangular. Los muros debern disponer de un tacn al pie, hacia el exterior del depsito, que compense, al menos en parte, el empuje del agua en el interior del depsito. Los encuentros entre muros se suelen acartelar, fundamentalmente para hacer sitio a la armadura de una zona en la que resulta inevitable que confluyan gran cantidad de barras (con el problema aadido de que, en ocasiones, es necesario empalmar las barras en la seccin).
Fotografa 1
Vista de un muro de recinto
Una atencin especial debe ser dedicada a las juntas de hormigonado en el pie de los paramentos verticales (ver apartado 3.1.6). Aunque no sea indispensable, s es conveniente proteger el exterior de estos muros armados de recinto, en la parte que sobresalgan de la superficie, con pedrapln o ligero terrapln por fuera, para evitar la excesiva diferencia de temperaturas entre la cara interior y exterior, que pueda dar lugar a grietas.
19
Los paramentos interiores de estos muros de cierre debern tratarse adecuadamente para evitar posibles problemas de durabilidad del hormign debidos a las continuas variaciones del nivel de agua en el interior del depsito (ver apartado 3.4). Los muros de recinto podrn construirse mediante el ensamblaje de paneles planos prefabricados, tanto para depsitos prismticos como cilndricos (que, en este caso, aproximan la forma mediante una poligonal). En la actualidad compiten en el mercado dos sistemas bsicos: Mnsulas. Cada panel funciona como una mnsula estructural, capaz de recoger todos los empujes del agua de forma independiente. En ocasiones se dispone en cabeza una armadura en espera para conectar la cubierta. Suelen disponer de contrafuertes por el lado exterior (ver Fig 2). Se utilizan tanto para depsitos prismticos como cilndricos.
Fig 2. Sistema en mnsula
Placas: Se utilizan en depsitos cilndricos. Cada panel, de espesor prcticamente uniforme, sin contrafuertes, se comprime contra los aledaos mediante un sistema exterior de pretensado.
20
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Los paneles trabajan de forma idntica a como lo hacen las lamas de madera que forman un tonel. El papel estructural de estas placas se limita a transmitir el empuje del agua al pretensado perimetral (ver Fig 3).
Fig 3. Sistema de placas
Naturalmente, tambin son posibles sistemas intermedios. En ocasiones los paneles en mnsula se empotran en la zapata, en cuyo hormigonado se deja un canal en el que inserta el panel, rellenando la junta con grout. El sistema es parecido al que utilizan muchos fabricantes en edificacin, que insertan el pilar prefabricado en un cliz de la zapata. El menor plazo de construccin, el menor coste de produccin y la facilidad de modulacin de los elementos prefabricados, ha favorecido el desarrollo de este mtodo constructivo. 3.1.2 Muros divisorios Como norma general, los depsitos debern contar al menos con un tabique o muro divisorio que permita interrumpir el servicio de uno de los sectores o compartimentos para proceder a su limpieza o reparacin sin suspender el suministro. Donde haya varios depsitos haciendo el mismo servicio, pueden eliminarse los muros divisorios en ellos.
21
Excepcionalmente, cuando la capacidad del depsito sea inferior a 100 m3, se podr disponer un nico compartimento, siempre que el mantenimiento pueda programarse sin interferencia con la explotacin de la red. Los muros divisorios de los depsitos grandes y medianos sern normalmente de hormign armado. En los pequeos pueden hacerse de fbrica y resistiendo solamente por gravedad. En los muros divisorios se dejarn unos huecos de interconexin entre cmaras, cuadrados de 0,50 m de lado, cuya cota ms alta coincida con el Nivel Mximo Normal del depsito. 3.1.3 Tabiques-gua En los depsitos en los que convenga que el agua siga un recorrido determinado para evitar estancamientos, podr recurrirse a tabiques-gua, que ya no son divisorios, sino que en todo momento estn sometidos a los mismos empujes por ambos lados del agua que los envuelve. stos pueden construirse de hormign ligeramente armado con espesores mnimos. El objeto de estos tabiques-gua es dar una circulacin permanente al flujo de agua. Si se garantiza una velocidad media de circulacin superior a 0,15 m/s, se evitan sedimentaciones de slidos y partculas floculadas.
Fotografa 2
Tabique-gua
22
La conveniencia o no de disponer tabiques-gua para favorecer la circulacin permanente depender en muchos casos de los tiempos de renovacin del agua. En aquellos depsitos en los que el agua se renueve diariamente, la circulacin del agua est garantizada, no siendo necesario disponer tabiques-gua. En caso contrario habr que estudiar si con disponer las entradas y salidas opuestas se consiguen evitar zonas sin circulacin o si es necesaria la construccin de estos tabiques-gua. 3.1.4 Solera La solera es el fondo del vaso del depsito que lo cierra por la parte inferior. Es uno de los elementos ms delicados de los depsitos, sobre todo cuando las alturas de agua sobrepasan los 3 m. En terrenos estables las soleras se construirn de hormign armado, con espesores variables de 0,20 a 0,40 m. En terrenos inestables habr que prever una solera rgida soportada por las cimentaciones. El espesor de la solera para depsitos, por razn de impermeabilidad, no ser inferior a 20 cm si es de hormign, siendo recomendable no bajar de los 30 cm. Para evitar el empuje del terreno debido al nivel fretico cuando el depsito est vaco y para el control de filtraciones, hay que colocar bajo la solera un lecho de hormign drenante o una capa de grava de 0,20 a 0,50 m de espesor y dotarla de drenes espaciados unos 4 m y con pendiente hacia los muros exteriores, por fuera de los cuales se recogern el agua en unas arquetas que sirvan para el control de filtraciones (ver apartado 3.3.8.1). La solera se hormigonar en losas de dimensiones mximas de 10 10 m con juntas a tope, disponindose tambin estas juntas entre la zapata de los muros y la solera. La solera deber hacerse siempre con pendiente hacia un punto para poder realizar el vaciado y la limpieza por medio del oportuno desage. La pendiente tendr valores comprendidos entre el 0,5 y el 1,0 %. Esta pendiente, en el caso de depsitos prismticos de planta rectangular, deber hacerse en dos planos hacia la diagonal que pasa por el desage (ver Fig 4). En el caso de ser de planta circular, lo habitual ser hacerlo hacia el centro o hacia el anillo central donde se dispone la cmara de llaves. Si es necesario, se dispondrn en la solera canaletas que ayuden a desaguar el depsito (ver Fotografa 3).
23
Fotografa 3
Canaleta interior de un depsito
Fig 4. Esquema de la pendiente de la solera de un depsito prismtico
Las tolerancias de acabado dependern del revestimiento utilizado. Para evitar los charcos de agua en el momento de los trabajos de limpieza, los huecos medidos
24
bajo un listn de 4 metros no deben sobrepasar los 5 mm para una pendiente del 1,0%. Aunque en los depsitos cubiertos, y normalmente llenos de agua, las oscilaciones de temperatura no son grandes, cuando la superficie sea grande ser forzoso dejar juntas de dilatacin (ver apartado 3.1.6.2). 3.1.5 Cubierta Las cubiertas de los depsitos de agua tienen la funcin de cerrarlos superiormente, protegindolos de la entrada de objetos del exterior, incluso del agua de lluvia. Las cubiertas de los depsitos, cualquiera que sea su planta, normalmente sern planas con pendientes mnimas del 1,0 al 2,0% para la evacuacin de las aguas pluviales. Pueden tener diversas formas pero predominan las cubiertas planas constituidas por losas de 20 a 30 cm de canto, descansando sobre una estructura auxiliar de jcenas y pilares.
Fig 5. Estructura de cubierta isosttica a base de placas prefabricadas entre hileras de jcenas que descansan biapoyadas sobre pilares
25
Las cubiertas se plantean, normalmente, en forma idntica a los forjados de edificacin. Para su diseo se debe tener en cuenta lo especificado en el artculo 59.2 de la EHE-08. Las soluciones ms habituales son las prefabricadas y, dentro de stas, son cada vez ms frecuentes las basadas en placas alveolares (ver Fotografa 4). Las placas apoyan sobre vigas que, a su vez salvan la distancia entre una cuadrcula regular de pilares. Resulta frecuente encontrar soluciones completas (pilares, vigas y losas) prefabricadas, de forma que el nico hormign colocado in situ es el de la capa de compresin.
Fotografa 4
Ejecucin de cubierta con losas alveolares
Esta disposicin permite salvar de forma econmica luces del orden de 10 m, siempre que las cargas sobre la cubierta no sean excesivas (trfico, rellenos de tierras, etc.). En el diseo de las cubiertas se debern prever los detalles necesarios para la ejecucin de la unin con el alzado del muro (ver apartado 3.1.6). Sobre las cubiertas podr haber una capa de tierra o grava de, al menos 0,40 m de espesor para hacer frente a los cambios de temperatura. Esta capa de tierra podr aprovecharse para realizar algn tipo de sembrado siempre que no perjudique a la estructura del depsito ni sea susceptible de perturbar la calidad del agua, bien por si mismo o bien indirectamente a travs de pesticidas o abonos. Deben preverse drenajes para evitar que el agua cada directamente sobre la cubierta pase al depsito a travs de las grietas que pudieran producirse en sta. Dado que no es fcil independizar la cubierta de los muros en cuanto a dilataciones habr que colocar algn dispositivo para facilitar el libre juego de las dilataciones entre ambos elementos.
26
Durante la construccin habr que evitar los posibles empujes producidos por variaciones de temperatura o sobrecargas accidentales para impedir derrumbamientos. 3.1.6 Juntas La tendencia actual es a reducir el nmero de juntas, de todo tipo y en todo tipo de construccin. En depsitos prismticos de planta rectangular con dimensiones de hasta 10 x 10 m2 (500 m3 de capacidad si se consideran 5 m de lmina de agua) se puede llegar a disear sin juntas, teniendo en cuenta que los muros de recinto trabajan como placas triempotradas. 3.1.6.1. Juntas de hormigonado Se tendr en cuenta lo especificado en la EHE-08 y en concreto en el artculo 71.5.4. La experiencia indica que: La disposicin de juntas en una pieza de hormign armado en una zona no sujeta a esfuerzos cortantes importantes, no afecta de forma notable al momento de rotura de la pieza ni a su rigidez. Cuando se ejecuta la junta de trabajo perpendicular a la directriz de la pieza, se producen fisuras de flexin, pero de ancho admisible. Si la junta est sometida a flexin y corte, el comportamiento de la pieza es similar a una pieza monoltica si la superficie de la junta se ha dejado con rugosidad natural. De lo contrario, la capacidad a cortante de la pieza quedar reducida de manera importante.
En el caso de las juntas de hormigonado en el arranque de los muros desde la cimentacin, zonas en las que se concentran en general esfuerzos de flexin y de cortantes importantes, se aconseja que se comprueben siempre a esfuerzo rasante. Es importante asegurar la adherencia entre el hormign nuevo y el antiguo. Para ello la EHE-08 indica que se retirar la capa superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto y se limpiar la junta de toda suciedad o rido que haya quedado suelto con aspiradoras o chorro de agua.
27
Cantidades pequeas de polvo pueden reducir notablemente la adherencia. Se debe tener en cuenta que el chorro de aire utilizado en piezas horizontales no es correcto, ya que el aire lanza el polvo a la atmsfera, y despus de un tiempo puede volver a caer a la junta. Se recomienda humedecer la superficie del hormign antiguo y verter el nuevo cuando el antiguo empiece a estar seco. Para asegurar la impermeabilidad del depsito, las juntas de hormigonado debern disponer de bandas de estanquidad. La resistencia de la junta ser buena si se realiza una correcta compactacin del hormign ms reciente en la zona de la junta, realizando un vibrado y un curado cuidadoso en esa zona. Un detalle delicado es siempre la unin entre solera y muros. En esta unin puede realizarse un pequeo tacn para que la banda de estanquidad no interfiera con la armadura superior de la losa. Como esto representa un grave problema de ejecucin, se pueden utilizar pequeos encofrados a base de chapa desplegada que facilitan la colocacin de la banda de estanquidad (ver Fig 6).
Fig 6. Esquema de ejecucin de junta de hormigonado con tacn
3.1.6.2. Juntas de dilatacin El hormign, independientemente de las deformaciones causadas por las cargas directas de trabajo, experimenta cambios volumtricos debidos a acciones de
28
tipo indirecto como retraccin, cambios trmicos, deformaciones plsticas, etc. Coartar estos movimientos puede producir esfuerzos no deseados en el hormign, y en caso de tracciones, provocar fisuras. En los depsitos, debido a la agresividad del ambiente, las fisuras en el hormign son peligrosas vas de penetracin de agentes corrosivos. Las juntas de dilatacin permiten solucionar el problema porque facilitan y localizan los movimientos del hormign, pero deben distribuirse correctamente en el depsito y analizar su influencia en el comportamiento estructural del mismo. Adems, por exigencias de funcionalidad, las juntas de dilatacin tendrn que ser completamente estancas. Para estas juntas se utilizan materiales de tipo plstico (PVC, por ejemplo) que tienen un buen comportamiento elstico y admiten grandes deformaciones. No son completamente lisas (presentan irregularidades que mejoran la adherencia con el hormign). A veces llevan incorporadas unos elementos hidroexpansivos en los extremos que, tras terminarse los efectos del retardador de fraguado incorporado al hormign, se expanden al entrar el contacto con el agua y sellan la posible fuga.
Fig 7. Ejemplo de colocacin de junta de estanquidad y dilatacin sujeta mediante grapas metlicas ancladas a la armadura.
La estanquidad de las juntas de dilatacin depende fundamentalmente de su colocacin, de la firmeza con que se hayan atado a las armaduras circundantes y del vibrado del hormign que las rodea. Las deficiencias en los anclajes pueden llegar a permitir que se doble o mueva una junta durante el hormigonado, mientras que la falta de vibrado del hormign conduce a la formacin de oquedades alrededor de las juntas. Una buena ejecucin evitar problemas en el futuro y reparaciones complicadas.
29
El espaciamiento de las juntas de dilatacin en la solera y en los muros no ser superior a 12 m si es hormign armado y 5 m si es sin armar. Como norma general no se deben distanciar ms de 20 m. Tambin se deben disponer juntas en los cambios de direccin en planta, y si hay cambio de altura de la pared del depsito, cambio de tipo de suelo o nivel de plano de cimentacin. En estos ltimos casos, es tambin recomendado que la junta se extienda al cimiento. La Fig 8 muestra algunas soluciones comunes para las juntas de dilatacin en soleras.
Fig 8. Juntas en la solera
3.1.6.3. Juntas de retraccin En el hormign se distinguen dos fenmenos de retraccin: Retraccin inicial (aparece entre la edad de 1 da a 3 semanas). Surgen una serie de fisuras caractersticas en muros y soleras con cierto grosor. Retraccin del hormign endurecido. Se debe a la disminucin de volumen. Este tipo de movimiento ocasiona fisuras cuando el elemento o la estructura se encuentra coartado en sus movimientos (estructuras hiperestticas).
El espaciamiento de las juntas de retraccin en la solera y en los muros no ser superior a 12 m si es hormign armado y 5 m si es sin armar. El hormign de limpieza hace que la cimentacin tenga los acortamientos por retraccin y contraccin trmica coartados.
30
Estas juntas, en cualquier caso debern respetar los requisitos de impermeabilidad disponiendo de bandas de estanquidad. La Fig 9 muestra un detalle tpico de junta de retraccin.
Fig 9. Detalle de junta de retraccin
3.1.6.4. Juntas entre elementos prefabricados Se tendr en cuenta lo especificado en el artculo 59 de la EHE-08. Las juntas constituyen uno de los aspectos ms delicados del sistema de prefabricacin, ya que condicionan los siguientes aspectos de la obra: Estructurales. En el sistema en mnsula la junta no transmite esfuerzos entre paneles (cada uno trabaja con independencia de los aledaos), es siempre necesario establecer algn tipo de conexin mecnica con cierta capacidad. De no existir tal conexin, cada panel se podra deformar de forma distinta a los aledaos, ya que, aunque sometidos a las mismas cargas, las inevitables diferencias entre los paneles implican diferencias de rigidez y, en consecuencia, de desplazamiento. Al moverse los paneles se somete al sellante a una deformacin que normalmente no ser capaz de acomodar. Por todo ello, es habitual que en los lados de los paneles exista, al menos, un machihembrado (junta seca). En el sistema de placas, como la junta ha de transmitir esfuerzos, se disponen juntas hmedas (se materializan mediante el relleno con mortero) que incorporan un cosido de la armadura segn indica la Fig 10.
31
Fig 10. Junta hmeda
Funcionales. Relativos bsicamente a la estanquidad. Para mantener las condiciones de estanquidad es necesario disponer en el caso de juntas secas de sellantes especficos. En el caso de juntas hmedas, debe asegurarse que el mortero de relleno sea del tipo de retraccin controlada, al objeto de evitar que la retraccin lo despegue de los paneles. Econmicos. La preparacin de las juntas, alineacin de los paneles, enhebrado de las armaduras de conexin y relleno del mortero (en el caso de las juntas secas la disposicin del sellante), etc., constituyen uno de los tajos ms costosos de una obra prefabricada.
3.2 DEPSITOS ELEVADOS

Los depsitos elevados pueden ser: Metlicos sobre apoyos de fbrica De hormign armado sobre fbrica De hormign armado sobre estructura armada Especiales sobre estructuras urbanas
Los depsitos elevados son generalmente cilndricos y de un solo compartimento. Normalmente las torres de agua no tienen ms que un piso. Pero pueden tener varios para servir zonas urbanas a diferentes niveles, ms o menos alejadas del
32
depsito. En este caso, grupos elevadores automticos permiten regular las alturas en cada cuba segn las necesidades del consumo. Las exigencias cada vez mayores del urbanismo, el crecimiento de las urbes invadiendo los emplazamientos de los depsitos, y sobre todo la necesidad creciente de recurrir a depsitos elevados que proporcionen presin suficiente, obligan a cuidar la silueta de los depsitos, tratndolos como conjuntos artsticos urbanos. Los componentes ms frecuentemente empleados en los depsitos elevados son los siguientes, debiendo cumplir cada uno de ellos lo especificado para los mismos en los apartados 3.2.1 a 3.2.5, respectivamente: Soporte Vaso Solera Cubierta Juntas
3.2.1 Soporte 3.2.2 Vaso Los vasos de los depsitos elevados pueden adoptar las siguientes formas, si bien la ms frecuente es la cilndrica: Forma esfrica Presenta la menor rea de paredes para un volumen determinado y tiene la ventaja de que toda ella est sometida a esfuerzos de compresin y tensin simples, lo cual se refleja en menores espesores. Su mayor desventaja reside en los aspectos constructivos, obligando en depsitos de hormign a encofrados de costes elevados. Forma cilndrica Las paredes estn sometidas a esfuerzos de tensin simple, con las consiguientes ventajas estructurales, pero con la desventaja del encofrado para depsitos de hormign.
COMPONENTES DE LOS DEPSITOS Forma paralelepipdica
33
Debido a sus formas rectas producen momentos que obligan a espesores y refuerzos mayores. Sin embargo, se reducen considerablemente los costes por encofrado. Otras formas prismticas que reducen los momentos por empuje de agua son aquellas que tienden a la forma cilndrica con bases hexagonales, octogonales, etc. 3.2.3 Solera La solera que cierra el vaso por la parte inferior, ser normalmente plana o esfrica. En depsitos pequeos ser suficiente, en la mayora de los casos, con proyectar la solera plana con el espesor necesario para trabajar como placa de hormign, o con nervios vigas si es metlico. Lo ms usual, en general, ser la forma esfrica, con concavidad hacia arriba o hacia abajo. 3.2.4 Cubierta En general, podr ser plana, cnica, esfrica, trica o una combinacin de ellas. 3.2.5 Juntas
3.3 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

Los elementos complementarios ms frecuentemente empleados en los depsitos son los siguientes, debiendo cumplir cada uno de ellos lo especificado para los mismos en los apartados 3.3.1 a 3.3.10, respectivamente: Cimentacin Entrada de agua Salida de agua Aliviaderos Desage de fondo
34
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Aireacin e iluminacin Cmara de llaves Drenaje Accesos al vaso Elementos auxiliares: Pasamuros Aislamiento trmico Aparatos de aforo Indicadores de nivel Instalaciones de toma de muestras Instalaciones elctricas Accesos a la parcela
3.3.1 Cimentacin La cimentacin se calcular de acuerdo con las caractersticas del suelo, los esfuerzos que se producen en el mismo y de forma que no se produzcan asientos. Podr ser mediante zapatas aisladas o continuas, y en casos, requerir pilotes. Se deber tener en cuenta la transmisin de esfuerzos de cimentacin al suelo, de forma que no afecte a terrenos colindantes, por las posibles actuaciones sobre ellos y la consiguiente influencia en la cimentacin, pudiendo provocar deslizamientos. En depsitos de pequeo volumen es normal cimentarlos sobre una losa de espesor constante que ocupa toda la planta y en la que se empotran los muros. En depsitos grandes, por el contrario, suele resultar ms econmico cimentar los muros sobre zapatas corridas, de mayor canto que la solera. 3.3.2 Entrada de agua Se dispondr al menos una entrada de agua por cada sector o compartimento en que se divida el depsito. Como norma general, las conducciones de entrada por gravedad deben desembocar a una cota ligeramente superior a la mxima prevista para el agua dentro del depsito para evitar el retroceso del agua por ellas. En el caso de que la
35
conduccin sea una tubera, se terminar con un codo que evite la proyeccin hacia arriba del lquido. En el caso de que la conduccin sea un canal, se colocar una estructura adecuada para el vertido. En caso de impulsin y entrada superior, habitualmente se adosar el tubo de entrada a un pilar o se sujetar al forjado. Se recomienda disponer un elemento amortiguador en la zona de entrada al depsito, para evitar posibles erosiones de la solera. Este elemento amortiguador podr consistir en una cubeta, un dado de hormign o un vertedero (ver Fotografa 5).
Fotografa 5
Vertedero de entrada al depsito desde un canal
Cuando la entrada de agua al depsito se realice por la parte inferior, se deber colocar en la conduccin de entrada una vlvula de retencin (ver apartado 3.3.2.3) que impida el retroceso del agua por la tubera de entrada, salvo que la tubera de entrada y salida sean la misma. En este caso sera necesario la colocacin de ventosas en dicha conduccin (ver apartado 3.3.3.2). La entrada del agua se deber efectuar lo ms alejada posible de la toma o salida, para forzar una circulacin continua del agua, impidiendo su estancamiento. Si fuera conveniente aumentar este movimiento, habra que recurrir a tabiques-gua que obliguen al agua a seguir un camino sinuoso (ver apartado 3.1.3). Para poder aislar cada sector o compartimento del depsito, realizar derivaciones y conexiones entre sectores y tener un mejor control del llenado del
36
mismo se dispondrn vlvulas y un medidor de caudales en cada entrada que se instalarn dentro de la cmara de llaves (ver apartado 3.3.7). Asimismo se incorporar una conduccin de by-pass para garantizar la continuidad del suministro aunque el depsito quede fuera de servicio.
Fig 11. Esquema de la entrada de agua en un depsito
Con el fin de extraer muestras para realizar anlisis de la calidad del agua (ver apartado 7.6), la tubera de entrada de cada compartimento dispondr de un grifo, que se situar dentro de la cmara de llaves. En el caso de que la entrada de agua se realice a travs de un canal, se debern prever instalaciones de toma de muestras que estarn igualmente situadas en la cmara de llaves. 3.3.2.1. Vlvulas de cierre o seccionamiento En cada entrada de agua al depsito se deber colocar una vlvula de cierre que permita aislar el sector para poder realizar labores de mantenimiento, vaciado y limpieza. Se recomienda que las vlvulas sean de compuerta para dimetros menores o iguales a 250 mm, excepcionalmente 300 mm, y de mariposa para dimetros mayores de 250 mm.
37
Fotografa 6
Tubera de entrada de agua al depsito con vlvula tipo mariposa
3.3.2.1.1. Vlvulas de compuerta Las vlvulas de compuerta deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran en la norma UNE-EN 1.074-2. Estn constituidas bsicamente por un cuerpo, tapa, obturador, husillo o vstago y mecanismo de maniobra. El diseo de las vlvulas de compuerta debe ser tal que sea posible desmontar y retirar el obturador sin necesidad de separar el cuerpo de la vlvula de la tubera. Asimismo, debe ser posible sustituir o reparar los elementos de estanquidad del mecanismo de maniobra estando la conduccin en servicio, sin necesidad de desmontar la vlvula ni el obturador. La parte inferior del interior del cuerpo, en general, no debe tener acanaladuras, de forma que una vez abierta la vlvula no haya obstculo alguno en la seccin de paso del agua, ni huecos donde puedan depositarse slidos arrastrados por el agua. La seccin de paso debe ser como mnimo el 90% de la correspondiente al DN de la vlvula, debiendo mantenerse en la reduccin de seccin perfiles circulares sin que existan aristas o resaltos.
38
La unin de las vlvulas se realiza habitualmente mediante bridas, por lo general, intercalando un carrete de anclaje por un lado y un carrete de desmontaje por el otro. En instalaciones a la intemperie o las que se alojen en cmaras, registros o arquetas suele utilizarse la unin mediante bridas. La unin con bridas es desmontable gracias a los carretes de desmontaje. Los carretes de desmontaje permiten variar su longitud apretando ms o menos los tornillos de que estn dotados, de manera que cuando se sustituye una vlvula por otra de longitud diferente, el carrete permite acomodar la conduccin a la nueva situacin. En relacin con los materiales constitutivos de las vlvulas de compuerta, en dimetros inferiores a 160 mm podran ser bien PVC-U o bien materiales metlicos. En dimetros superiores slo son aceptables vlvulas de materiales metlicos. En el primer caso (vlvulas de materiales plsticos) es de aplicacin lo indicado en la norma UNE-EN 1.452-4 y en el segundo (vlvulas de materiales metlicos) las posibilidades son mltiples. 3.3.2.1.2. Vlvulas de mariposa Las vlvulas de mariposa deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran en la norma UNE-EN 1.074-2. En el caso de emplear materiales metlicos, adems deben ser conformes a lo especificado en la norma UNE-EN 593. Estn constituidas, bsicamente, por un cuerpo, un obturador circular (lenteja o mariposa) y un mecanismo de maniobra. El obturador, que puede ser hueco o macizo, debe ser tal que las perturbaciones que produzca en el flujo del agua sean mnimas. Se recomienda que siempre dispongan de un indicador de posicin del obturador que permita, en todo momento, conocer la situacin del mismo. El eje de giro puede ser nico o constar de dos partes o semiejes y, asimismo, puede ser excntrico o estar situado en el plano de simetra del obturador. Las maniobras de apertura y cierre se realizan por medio de un mecanismo de desmultiplicacin. Las vlvulas deben instalarse con el eje o semiejes en posicin horizontal. En el caso de vlvulas con dos semiejes, deben montarse de forma que stos queden aguas arriba en relacin a la mariposa. La unin de las vlvulas se realiza, habitualmente, mediante bridas o con tornillos pasantes (unin tipo Wafer o Sandwich). En el caso de unin con bridas, sta se efecta por lo general intercalando un carrete de anclaje por un lado y un carrete de
39
desmontaje por el otro. Las uniones tipo Wafer ensartan la vlvula mediante tornillos pasantes roscados a los tubos contiguos. Cuando la vlvula de mariposa sea de gran dimetro (DN>1.000 mm), se recomienda disponer un by pass que incluya una vlvula de compuerta con dimetro aproximado 1/4 del de la vlvula de mariposa, el cual estar normalmente abierto y cuya finalidad es la de equilibrar presiones y evitar la cavitacin en las operaciones de apertura y cierre de la mariposa. En relacin con los materiales constitutivos de las vlvulas de mariposa, en dimetros superiores a 250 mm slo son aceptables vlvulas de materiales metlicos. El cuerpo de las vlvulas debe ser, en general, de fundicin dctil, de acero moldeado o, si as lo acepta el proyecto de la tubera en particular, de fundicin gris. El obturador o lenteja, por su parte, se recomienda sea de acero inoxidable, de acero fundido o de fundicin dctil y los cojinetes sobre los que gira el eje, de bronce o politetrafluoretileno (tefln) sobre base de bronce. Debe tambin recordarse que las vlvulas de mariposa, an en su posicin de apertura total, siempre producen una prdida de carga localizada, circunstancia sta que no sucede con las vlvulas de compuerta. 3.3.2.2. Vlvulas de control de llenado Las vlvulas de control deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran en la norma UNE-EN 1.074-5. En todos los depsitos que no se alimenten directamente con agua proveniente de un bombeo, y para evitar la prdida de agua por el aliviadero, los tubos de llegada debern estar provistos de vlvulas automticas, de boya o flotador u obturadores, que cierren la entrada de agua al quedar lleno el depsito. En el caso de depsitos elevados deber combinarse esta misma disposicin del flotador con un rel de arranque y otro de parada, a fin de evitar el gasto innecesario de energa cuando se llena. Las vlvulas de boya se colocarn slo en dimetros iguales o inferiores a 250 mm. Para dimetros superiores se colocarn obturadores sustituyendo a las vlvulas de boya. Las vlvulas motorizadas permiten, mediante telemando, regular la entrada de agua en funcin de la altura de agua en el depsito, para cualquier dimetro.
40
3.3.2.3. Vlvulas antirretorno o de retencin Las vlvulas antirretorno deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran en la norma UNE-EN 1.074-3. Cuando la entrada de agua al depsito se realice por la parte inferior, se deber colocar en la conduccin de entrada una vlvula de retencin que impida el retroceso del agua por la tubera de entrada, salvo que la tubera de entrada y salida sean la misma. En este caso sera necesario la colocacin de ventosas en dicha conduccin. Estn constituidas, bsicamente, por un cuerpo y un elemento de cierre (clapeta) unidos mediante un eje de giro o de traslacin. Estas vlvulas admiten diferentes diseos. Por ejemplo, la clapeta, en posicin de cierre, podr quedar en un plano normal o inclinado en relacin al eje de la tubera, pudiendo ser la misma de una pieza o partida, o en lugar de este elemento disponer un disco desplazable en un eje centrado con el de la tubera, u otras disposiciones. El cuerpo de la vlvula debe estar dotado de una tapa sujeta con tornillos que permita la sustitucin de la clapeta o la reparacin de los cojinetes. El eje de giro puede estar situado en la periferia de la clapeta o atravesar sta. Si el tamao de la vlvula u otras caractersticas as lo aconsejan, la vlvula debe estar dotada de contrapeso exterior que podr estar acompaado de amortiguadores. En general, la unin de las vlvulas a la tubera se realiza mediante bridas. En cuanto a los materiales constitutivos de estas vlvulas, en general, el cuerpo de las mismas ha de ser de fundicin dctil, acero moldeado o, si expresamente lo acepta el proyecto de la tubera en particular, de fundicin gris. La clapeta se recomienda sea de fundicin dctil o acero inoxidable y los cojinetes del eje de giro de bronce. 3.3.3 Salida de agua Se dispondr al menos una salida de agua por cada sector o compartimento en que se divida el depsito. La salida de agua del depsito se har mediante un tubo embebido bien en la solera, bien en el muro de recinto provisto de un filtro-colador. La superficie total de los agujeros del colador debera estar comprendida entre 1,5 y 2,0 veces la seccin del tubo, lo que se puede conseguir mediante una campana en el extremo del tubo o una corona de radio superior al del tubo (ver Fotografa 7).
41
Fotografa 7
Ejemplo de filtro-colador de una toma de agua
El filtro-colador podr consistir simplemente en una malla de acero galvanizado tipo trmex, de un tamao de lado de celda de unos 2 3 cm. La colocacin del filtro-colador ser especialmente importante en el caso de un posterior bombeo, para evitar la entrada de cualquier objeto que pudiera atascar las bombas. La conduccin de salida deber situarse a una cierta altura sobre la solera del depsito (aproximadamente de 20 a 30 cm), para evitar que entren sedimentos, en el caso de que haya posibilidad de los mismos y si no existe filtrado previo. Un problema que plantea la anterior disposicin de la conduccin de salida es que un volumen de agua importante queda constantemente sin utilizar. Esto puede evitarse fcilmente efectuando la toma con las disposiciones de la Fig 12. Es interesante que la conduccin de salida y del desage de fondo se intercomuniquen posteriormente para permitir el aprovechamiento del volumen de agua situado por debajo de la primera, caso de no encontrarse en el punto ms bajo del depsito. Asimismo es conveniente que la salida est formada por dos tuberas, de manera que si una de ellas sufre una avera la otra pueda ser empleada. Con el fin de extraer muestras para realizar anlisis de la calidad del agua (ver apartado 7.6), la tubera de salida de cada compartimento dispondr de un grifo, que se situar dentro de la cmara de llaves.
42
Fig 12. Disposiciones de la conduccin de salida con rebajes
3.3.3.1. Vlvulas de cierre En la salida del agua del depsito hacia la tubera de distribucin e inmediatamente despus del pasamuros, sin piezas intermedias, se colocarn vlvulas de cierre para poder aislar dicha tubera.
43
Las vlvulas de cierre se recomiendan de compuerta para dimetros menores o iguales a 250 mm, excepcionalmente 300 mm y de mariposa para dimetros mayores de 250 mm. Las caractersticas de las vlvulas de compuerta y de mariposa sern las indicadas en los apartados 3.3.2.1.1 y 3.3.2.1.2, respectivamente.
Fig 13. Ejemplo de salida de agua de un depsito
3.3.3.2. Ventosas Las vlvulas de expulsin y/o admisin de aire deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran en la norma UNE-EN 1.074-4. En la salida de agua del depsito se colocarn ventosas cuyo dimetro mnimo ser de 80 mm y se calcularn con amplitud en funcin de la seccin de la tubera. Las ventosas se situarn despus de la vlvula de cierre. Estn constituidas, bsicamente, por un cuerpo, flotadores esfricos o cilndricos y, algunas veces, por un juego de palancas, sobre las que acta el flotador, las cuales accionan las vlvulas de cierre de los orificios de entrada y salida del aire.
44
Las ventosas admiten diferentes diseos, fijndose sus dimensiones de forma que se garantice su resistencia, y justificndose, con los clculos y ensayos oportunos, el diseo adoptado, as como los materiales constitutivos de estas vlvulas. Debe tenerse en cuenta en el diseo que el golpe de ariete que se produce al cerrarse automticamente la ventosa debe limitarse, disponiendo a tal efecto orificios y toberas de salida de aire proporcionados a tal fin. Las vlvulas de admisin de aire deben tener las dimensiones suficientes para introducir el caudal de aire que requiera la tubera al menos en las operaciones de vaciado. Especial atencin hay que prestar al dimensionamiento de estas vlvulas de admisin en el caso de tuberas flexibles. Las ventosas de admisin de aire tienen finalidades y caractersticas completamente diferentes a las de expulsin de aire. Las primeras tratan de evitar el aplastamiento de la tubera por la presin atmosfrica exterior cuando la tubera se vaca. Las segundas (tambin conocidas como purgadores) tratan de eliminar lentamente el aire evitando el golpe de ariete que se produce por parada brusca de la columna lquida. Para cada tipo de vlvula resulta necesario conocer la curva de capacidades de aireacin correspondientes a cada dimetro y orificio de admisin/expulsin de aire, al objeto de poder seleccionar la vlvula a emplear en cada caso. La conexin de la ventosa a la tubera se realiza, en general, mediante bridas. Se recomienda instalar junto a las ventosas una pequea vlvula de compuerta, de bola o de asiento, que permita desmontar la ventosa para su reparacin o sustitucin, cuando la propia ventosa, en su interior, no disponga de una vlvula de obturacin destinada a tal fin. En cuanto a los materiales constitutivos de las ventosas, el cuerpo de las mismas ha de ser de fundicin dctil o, si as lo acepta el proyecto en particular de la tubera, de fundicin gris; en las ventosas de cilindro debe ser de acero inoxidable. El cierre de la salida de aire se realiza por contacto de dos materiales, de los cuales uno debe ser acero inoxidable, y el otro un material elastomrico. Tambin pueden utilizarse otros tipos de asiento tales como elastmero-latn estirado, elastmero-bronce o elastmero-elastmero. Los flotadores, si actan como obturadores, deben ser de acero revestidos de material elastomrico y en caso contrario de acero inoxidable, pudiendo disponerse libres, articulados o guiados. Las palancas, en caso de existir, se recomienda que sean de bronce o acero inoxidable.
45
3.3.4 Aliviaderos Los aliviaderos en los depsitos se disponen para eliminar el exceso de agua que llega a los mismos. Pueden ser de dos tipos: de labio y de tubo. Se llaman de labio aquellos que se colocan en los muros de los depsitos. Actan como aliviaderos corrientes de pared gruesa sin velocidad inicial. Estos aliviaderos podrn ser sencillos, es decir, ejecutados en el muro de recinto de cada depsito, o dobles, contenidos en el muro divisorio del depsito, y sirviendo a la vez a los dos compartimentos que ste crea.
Fotografa 8
Aliviaderos de labio
Los aliviaderos de tubo constan del nmero de tuberas (normalmente de materiales plsticos, metlicas o de hormign) que se precisen embebidas en los muros del depsito. El agua que pasa por los aliviaderos se recoger, mediante el oportuno abocinamiento en caso necesario, en las tuberas que se conectan con las de desage en la cmara de llaves, aguas abajo de la vlvula de cierre. En estas tuberas de aliviaderos no se precisa llave alguna, pues la salida ha de estar siempre libre (ver Fig 14). Los aliviaderos se colocarn de forma que la toma se encuentre a la altura del nivel mximo que pueda alcanzar el agua en el depsito. Si se trata de un tubo, deber ir provisto de rejilla inoxidable que impida la entrada de elementos extraos en el depsito.
46
El aliviadero de cada compartimento tendr las dimensiones adecuadas para permitir el libre escape del exceso de agua y normalmente permitir la evacuacin del mximo caudal entrante que pueda llegar al depsito, aunque se recomienda que se calculen para que sean capaces de evacuar el doble del caudal que llega por la conduccin de entrada con el compartimento lleno. 3.3.5 Desage de fondo Los desages de fondo son bocas de toma colocadas en el punto ms bajo de la solera, hacia las que han de confluir todas las pendientes de la misma. Han de estar dotados de una rejilla o chapa perforada que evite la obstruccin y con un diseo que impida el retroceso. Su material ser inoxidable. De esas bocas partirn las tuberas que, al abrir la vlvula correspondiente, habrn de dar salida al agua y arrastres que se originen. Estos desages debern verter a la red de saneamiento si el depsito est emplazado en un casco urbano, o en un curso de agua o arroyo prximo en caso contrario, teniendo en cuenta la normativa vigente en cada caso. Si el vertido se realiza a la red de saneamiento, nunca deber conectarse directamente, sino a travs de una arqueta sifnica que impida una lnea de comunicacin directa entre depsito y la red de alcantarillado, vertiendo en ella a una altura mnima de 80 cm por encima del nivel mximo del agua, protegida la boca con rejilla inoxidable. En el caso de que la red de saneamiento sea separativa, los desages se debern conectar a la red de pluviales.
Fig 14. Desage de fondo
El dimetro de los desages de fondo se calcular considerando los siguientes factores: la capacidad del depsito, el tiempo en el que se desea vaciar el depsito y
47
la capacidad de evacuacin del medio receptor. Unos valores aproximados pueden ser los indicados en la Tabla 1.
Tabla 1 Dimetros de los desages de fondo en funcin de la capacidad del depsito
Volumen < 5.000 m3 > 5.000 m3 Dimetro 200 mm 300 mm
Como mnimo se recomienda que el dimetro de la tubera de desage sea de 150 mm. Si la velocidad del agua en la tubera de desage es alta puede ser necesario tomar precauciones en el punto de vertido para evitar erosiones incontroladas. En el desage de fondo se dispondr una vlvula de cierre de dimetro igual a la tubera de desage. Dicha vlvula se colocar inmediatamente despus del pasamuros, recomendando vlvula de compuerta para dimetros iguales o menores de 250 mm, excepcionalmente 300 mm y de mariposa para dimetros mayores de 250 mm (ver apartados 3.3.2.1.1 y 3.3.2.1.2). 3.3.6 Aireacin e iluminacin Cuando el nivel de agua en un depsito vara, ste aspira o expulsa aire, dependiendo del sentido del movimiento. Adems, el fuerte ambiente de cloro que se da en el interior de un depsito tambin exige una adecuada aireacin o ventilacin. En el caso de depsitos pequeos, para la entrada o salida de aire y para tener en cuenta las evaporaciones de gas cloro, se pueden disponer en la parte superior de los muros de cerramiento, agujeros de aireacin a base de tubos (PVC, por ejemplo) de hasta 200 mm de dimetro, separados cada 2 m y pintados de negro interiormente, con rejilla de material inoxidable, de forma que no entre luz al interior del depsito (ver Fig 15). Lo esencial de estos respiraderos es que, teniendo seccin pequea, permitan el paso del aire pero sin que sea posible la entrada de polvo, impurezas, agua externa, insectos, etc. Y sobre todo, que no sea fcil arrojar nada desde el exterior.
48
Fig 15. Elemento de aireacin
En depsitos de tamao mayor, para permitir la ventilacin natural se podrn disponer ventanas inoxidables rectangulares de dimensiones 40 x 30 cm aproximadamente y separadas unos 4 m, centradas en cada mdulo del muro, excepto en los de las esquinas, en los que se dispondrn dos ventanas, una centrada y otra a unos 30 cm del borde, o bien disponer una ventilacin lateral en la coronacin del muro mediante rejillas continuas, aprovechando el hueco que quede entre los muros y la cubierta.
Fotografa 9
Rejillas de ventilacin
Tambin se pueden disponer en la cubierta del depsito chimeneas de ventilacin construidas de manera que no puedan llegar a aquel cuerpos extraos. A tal efecto, se pueden dotar de un sombrerete protector y de una rejilla de malla espesa, o bien utilizar tubos en U invertida, protegidos tambin con rejillas o telas metlicas, separados de la cubierta del depsito no menos de 30 cm (ver Fig 16).
49
Fig 16. Tubo en U en la cubierta de un depsito
Slo en el caso de que la ventilacin natural no sea posible, se recurrir a una ventilacin forzada. A fin de que no caigan al agua las impurezas que excepcionalmente entren en el respiradero, ste debera disponerse segn se indica en la Fig 17. Para que la renovacin del aire sea lo ms completa posible, conviene que la distancia del nivel mximo del agua a la parte inferior de la cubierta sea la menor posible pero no inferior a 50 cm para evitar los efectos de la posible alta concentracin de cloro.
Fig 17. Esquema de aireacin de un depsito
La iluminacin natural debe eliminarse totalmente en el interior del depsito ya que el exceso de luz puede contribuir al desarrollo de algas con el consiguiente empeoramiento de la calidad del agua. Para evitar tener que recurrir a iluminacin artificial o para minimizarla en las labores de limpieza o mantenimiento, se pueden dejar unos huecos en la cubierta, de forma que estn normalmente cerrados excepto cuando sea necesario tener luz natural.
50
3.3.7 Cmara de llaves Los depsitos tendrn en una cmara denominada de llaves, siempre que sea posible y la topografa local lo permita, todos los elementos de entrada y salida de agua, desage, vlvulas y piezas especiales que se precisen para los respectivos enlaces, aparatos de medicin, elementos de cloracin, aparatos de control de calidad, tomas elctricas, arquetas de recogida de filtraciones, elementos de limpieza, etc. Se dispondrn las vlvulas y tuberas de forma que puedan comunicarse directamente la conduccin de entrada del depsito y la de distribucin, a fin de poder dejar fuera de servicio el depsito si fuera preciso, es decir, funcionando en by-pass. Los proyectos de estas cmaras debern hacerse previendo las uniones de forma que se reduzcan al mnimo las vlvulas y piezas de enlace, y si es posible, evitando las piezas de reduccin. Las tuberas debern colocarse, entre s y con respecto a las paredes y el fondo de la cmara, a distancias tales que permitan la montura y sustitucin sin grandes dificultades y con espacio suficiente para el movimiento de tiles y herramientas, as como para el cambio de cada una de las vlvulas sin aislar las dems tuberas. Las cmaras de llaves se suelen adosar al permetro externo en coincidencia con los muros divisorios para el mejor aprovechamiento de llaves y desages. Incluso pueden disearse solidarias a nivel estructural con el depsito. Cuando se construyan depsitos destinados a ser ampliados posteriormente con otros adyacentes, tendr que preverse en la cmara de llaves lo necesario para el servicio de ampliacin, de forma que sea factible con el mnimo nmero de modificaciones de la misma. Para evitar la condensacin en la cmara de llaves, las paredes exteriores debern estar recubiertas de placas de aislamiento trmico inorgnicas y estancas al vapor, de forma que la temperatura de las paredes del interior no descienda por debajo del punto de roco de la atmsfera. Las puertas debern estar aisladas trmicamente. No debe ser utilizado ningn material de aislamiento de tipo orgnico. En caso de que el acceso se haga a travs de una tapa, sta estar tambin dotada de cerradura de seguridad. Las puertas exteriores debern ser slidas, estancas a las impurezas, insensibles a los efectos de la intemperie y del agua de condensacin, de material inoxidable y disponer de cierre de seguridad. Debern abrirse hacia el exterior y sus medidas adaptadas a los elementos ms grandes de las conducciones a instalar.
51
En depsitos enterrados la entrada a la cmara de llaves se har bien al aire libre, bien a travs de una caseta. Las dimensiones de las puertas interiores debern ser determinadas en funcin de las exigencias de montaje. Se deber dotar a la cmara de llaves de iluminacin natural, si es posible, o iluminacin artificial en caso contrario, as como instalar puentes-gra que faciliten el montaje y desmontaje de las piezas. Las ventanas para la iluminacin natural no sern accesibles y se dotarn de enrejado o mallado de seguridad. Toda cmara de llaves deber disponer de un desage mediante pendientes en el suelo, que confluyan en un tubo de salida que a su vez vierta a alguna arqueta exterior. El dimetro mnimo del tubo de salida ser de 200 mm. 3.3.8 Drenaje El agua de lluvia, as como el agua de filtracin del depsito deben ser evacuadas convenientemente. 3.3.8.1. Drenaje en solera Los drenajes son indispensables para anular los efectos de la presin bajo la solera cuando el depsito est vaco y para controlar la estanquidad. Para evitar el empuje del terreno debido al nivel fretico cuando el depsito est vaco y para el control de filtraciones, hay que colocar bajo la solera un lecho de hormign drenante o una capa de grava de 0,20 a 0,50 m de espesor y dotarla de drenes de 150 mm de dimetro mnimo espaciados unos 4 m y con pendiente hacia los muros exteriores, por fuera de los cuales se recogern el agua en unas arquetas que sirvan para el control de filtraciones. Asimismo, habr que disponer tubos drenantes debajo de todas las juntas de la solera. Deber disponerse una arqueta de recogida por cada dren que se coloque para, en caso de detectarse filtraciones, localizar los puntos de fuga, sobre todo en el caso de tubos drenantes bajo juntas. En presencia de materiales finos habr que estudiar la necesidad de colocar geotextiles entre el terreno y la grava u hormign poroso y/o alrededor del tubo drenante.
52
3.3.8.2. Drenaje en cubierta En la cubierta, en caso de existir capa de tierra, habr que disponer un sistema de drenaje mediante tubos de 60 mm de dimetro y pendientes del 1 al 2 % situados cada 2 m, para evitar el almacenamiento del agua de lluvia y que sta pase al depsito a travs de las grietas que pudieran producirse. Estos tubos vertern en un tubo de recogida que a su vez conducir el agua hasta una arqueta cercana. En el caso de que no exista capa de tierra en la cubierta, bastar con dar una pendiente del 1 al 2% a la misma, recogiendo el agua en el punto ms bajo mediante una conduccin que vierta a una arqueta cercana. 3.3.9 Accesos al vaso Se podr acceder al vaso desde la cmara de llaves, desde el exterior o desde la cubierta (preferentemente en depsitos pequeos). Habr que tener en cuenta la maniobrabilidad de los aparatos que se utilizarn para la limpieza y el mantenimiento, en el momento de la construccin de los accesos. Si el depsito tiene dimensiones grandes, puede ser recomendable facilitar la limpieza y mantenimiento de su interior mediante accesos holgados, como rampas de descenso capaces de resistir el peso de un vehculo.
Fotografa 10
Rampas de acceso a los compartimentos del depsito y arranque del muro divisorio. Detalle de la barandilla lateral de proteccin
En depsitos superficiales y en el caso de no acceder a travs de la cmara de llaves, se dispondr una tapa inoxidable con cerradura, en la cubierta del vaso, que d acceso a una escalera o rampa para el acceso al interior del depsito.
53
Fotografa 11
Acceso al vaso mediante tapa de acero inoxidable
El acceso a la cubierta por el exterior del depsito ser tambin a travs de escalera con barandilla de material inoxidable y si su altura es superior a los 3 m y vertical, con proteccin contra cadas (tubo de hombre). Para evitar el acceso a personas no autorizadas, es aconsejable disponer algn dispositivo de bloqueo de la escalera o de recogida de la misma, hasta una altura de 2 m.
Fotografa 12
Escalera de acceso con barandilla de material inoxidable
Tambin se dispondrn accesos en la cubierta con tapa inoxidable con cerradura con su correspondiente escalera en las zonas de boyas y de desages de fondo.
54
Las dimensiones de las tapas sern como mnimo de 60 cm de dimetro o de 60 x 60 cm. El sistema de cierre de las tapas podr ser mediante bisagras a un lado o mediante un sistema de guas de forma que sean correderas. Con este ltimo sistema, si existe espacio suficiente, se pueden evitar posibles accidentes por cada accidental de la tapa (aplastamientos de extremidades, golpes en la cabeza, etc.) En caso de depsitos elevados, el acceso a la parte superior del vaso se puede conseguir mediante escalerillas exteriores que debern contar con las medidas de proteccin necesarias, o por dentro a travs de escaleras verticales dentro de tubos de hombre que perforan el fondo del vaso y superan el nivel mximo.
Fotografa 13
Depsito elevado
55
Cuando el soporte del vaso sea tubular, la escalera de acceso podr quedar en su interior, ganndose en proteccin y en esttica. En este caso ser necesario un acceso al interior del soporte a la altura del suelo. La amplitud de esta abertura deber ser un compromiso entre la disminucin de resistencias de la seccin y la conveniencia de una mayor dimensin para pasar determinadas piezas como pueden ser vlvulas, tubos, tramos de escalera, etc. Las aberturas de acceso constituyen normalmente un problema estructural importante, ya que interrumpen el flujo de esfuerzos del elemento en el que se practican. Las dimensiones habituales (900 x 600 mm, conforme a la BS 8.007, suponen aberturas de entidad suficiente como para requerir el detallado de refuerzos locales de ejecucin compleja). Se recomienda el uso de escaleras de hormign o de material inoxidable. Slo se podrn utilizar escaleras porttiles para los depsitos con poca profundidad. Si por razones tcnicas o bien de espacio las escaleras de acceso deben estar ancladas en sentido vertical, en los muros se colocarn barandillas de proteccin. No es aconsejable montar pates en el muro. Las huellas de las escaleras debern tener una ligera pendiente negativa y antideslizante. 3.3.10 Elementos auxiliares 3.3.10.1. Pasamuros Aunque desde el punto de vista estructural las aberturas destinadas al paso de conducciones, instalaciones, ventilacin, etc. no son importantes, desde el punto de vista prctico representan un problema de relativa importancia, debido a los problemas de estanquidad que conllevan. Por ello, en los pasos de conducciones a travs de los muros del depsito se deben colocar unos pasamuros que cumplan las siguientes caractersticas: Impermeabilidad de la unin. Ser lo ms cortos posibles, pero permitir el posterior trabajo de unin con las conducciones. Terminar en bridas o con posibilidad de soldar cabos cortos embridados.
3.3.10.2. Aislamiento trmico El agua acumulada en los depsitos debe ser protegida tanto contra el recalentamiento como contra el hielo. Igualmente, en la cmara de llaves y en las
56
partes accesibles de los depsitos de agua, se debe evitar la formacin de condensacin. El aislamiento trmico debe ser suficiente para que la temperatura del agua en el interior del depsito no vare en ms de 1 C. En depsitos superficiales o semienterrados y en caso de condiciones meteorolgicas extremas, para evitar los efectos debidos a las variaciones de temperatura se recomienda colocar sobre la cubierta una capa de tierra o grava de aproximadamente 40 cm de espesor, al mismo tiempo que se protegen las paredes con terraplenes (ver apartado 3.1.1). En depsitos elevados el aislamiento se puede conseguir mediante una cmara de aire que rodee el depsito. Para evitar la condensacin en la cmara de llaves, las paredes exteriores debern estar recubiertas de placas de aislamiento trmico inorgnicas y estancas al vapor, de forma que la temperatura de las paredes del interior no descienda por debajo del punto de roco de la atmsfera. 3.3.10.3. Aparatos de aforo Los aparatos de aforo tienen por finalidad llevar un control de los caudales entrantes y salientes, lo que permite prever y planificar la evolucin del servicio, as como detectar fugas importantes.
Fotografa 14
Aparato de aforo instalado en una tubera
57
El aparato de aforo o contador debe colocarse en la tubera de llegada del agua y en la tubera de salida, para poder detectar posibles fugas. Los tipos de contadores ms empleados son los de velocidad, electromagnticos y ultrasnicos. Si la entrada de agua se realiza en lmina libre, el contador de llegada puede sustituirse por un vertedero con limngrafo registrador o un medidor tipo Parshall o similar. 3.3.10.4. Indicadores de nivel Los indicadores de nivel, indispensables para conocer el volumen de agua en todo momento, debern medir tambin, en caso de elevaciones de agua, los puntos de mximo y mnimo nivel recomendables para que se puedan maniobrar oportunamente las bombas. Podrn utilizarse, como norma general, los siguientes tipos de indicadores de nivel, que debern ir instalados en puntos donde no haya oscilacin de la lmina libre o en los que se tomen las medidas adecuadas para evitarlo: A base de un simple flotador, una transmisin por cable y un indicador que seale el nivel en una escala graduada colocada en la cmara de llaves. Dotados de trasmisiones elctricas para que las indicaciones de nivel sean registradas en el lugar que convenga. De tipo hidrulico, que pueden colocarse lateralmente al depsito y dar directamente las alturas de agua.
3.3.10.5. Instalaciones de toma de muestras Con el fin de extraer muestras para realizar anlisis de la calidad del agua (ver apartado 7.6), las tuberas de entrada y salida de cada compartimento dispondrn de unos grifos, que se situarn dentro de la cmara de llaves. En el caso de que la entrada de agua se realice a travs de un canal, se debern prever instalaciones de toma de muestras que estarn igualmente situadas en la cmara de llaves.
58
3.3.10.6. Instalaciones elctricas Las instalaciones elctricas se realizarn de acuerdo con lo que se establece en el Reglamento electrotcnico para Baja Tensin para locales hmedos y mojados, incluyendo iluminacin adecuada y tomas de corriente. Se deber proporcionar energa permanente y de emergencia. 3.3.10.7. Accesos a la parcela La parcela ser tal que permita el acceso al depsito a travs de un camino con posibilidad de aparcamiento y media vuelta. El vallado de la parcela dispondr de una puerta de acceso con cerradura capaz de permitir la entrada de vehculos de grandes dimensiones, siendo como mnimo de 4 m de anchura. Dicho vallado se construir con murete de obra de fbrica de 0,60 m de altura sobre el que se montarn postes y cerramientos, que renan condiciones de seguridad adecuadas, de altura variable segn la orografa del terreno, pero garantizando en cualquier caso una altura mnima total de 2,20 m.
Fotografa 15
Valla de cerramiento y acceso a un depsito semienterrado
En las zonas donde no se pueda efectuar la construccin del citado murete, se colocarn macizos de hormign con postes anclados para la posterior colocacin del cerramiento. Donde se produzcan ngulos, se podrn colocar postes de ngulo con sus correspondientes tornapuntas, a fin de evitar deformaciones y arranques tanto de los mismos como del cerramiento. La distancia entre postes se asignar segn la altura del citado cerramiento.
59
En los depsitos con grupo de elevacin se instalar un sistema de alarma conectado con el centro de control de la red. 3.3.11 Elementos complementarios en depsitos elevados Los depsitos elevados presentan los mismos elementos complementarios que los de otras tipologas, adaptados a sus especiales caractersticas y con la disposicin que se muestra en la figura siguiente:
Fig 18. Esquema de un depsito elevado
3.4 IMPERMEABILIZACIN
Los depsitos de un sistema de distribucin de agua deben ser totalmente impermeables respecto al exterior, de forma que se impida cualquier contaminacin por aguas superficiales o subterrneas.
60
La impermeabilidad respecto al agua contenida en el interior del depsito no es tan grave y se limita a un problema de funcionalidad.
3.4.1 Vaso y solera En el caso de depsitos de hormign armado, la estanquidad se puede conseguir por alguno de los siguientes medios: Mediante las propias paredes del vaso, de manera natural por la estructura misma Mediante el tratamiento superficial de la masa de hormign Mediante la disposicin de revestimientos impermeables adheridos Mediante membranas bituminosas
En lo que sigue se describe brevemente cada caso. Mediante las propias paredes del vaso Constituye la primera y fundamental barrera al paso del agua. Se trata tambin de la ms eficaz en la prctica. Requiere un proyecto y ejecucin cuidados, dirigidos a minimizar los efectos de la fisuracin. Para ello se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones: Se evitarn en lo posible los encuentros de superficies en ngulo, los huecos rectangulares con esquinas y, en general, todas las formas que supongan un efecto de concentracin de tensiones que derive en la formacin de fisuras. Con carcter general, en todos los planos en los que se produzca tal efecto se dispondr armadura de cosido destinada a controlar la abertura de la posible fisura. Para evitar las aristas vivas conviene redondear todos los encuentros haciendo medias caas con un radio mnimo de 10 cm (ver Fotografa 16). Se dispondrn las cuantas mnimas necesarias, conforme al apartado 4.6.2.2, y mediante barras del menor dimetro y separacin compatibles con la correcta puesta en obra del hormign. Se cuidar el detalle de las zonas de mayor densidad de armado, atendiendo a la separacin mnima entre barras de forma que se evite el cribado de la masa, que podra derivar en la formacin de coqueras.
61
Fotografa 16
Detalles de los encuentros redondeados en el interior de un de psito
Se cuidarn los recubrimientos, tanto en su especificacin como en su ejecucin, para lo que ser necesaria la utilizacin de separadores a las distancias adecuadas. Se especificarn los hormigones de forma que se minimice el valor total de la retraccin. En el caso de geometras complejas, ello puede exigir el uso de aditivos (plastificantes, fundamentalmente) que permitan reducir la relacin agua-cemento manteniendo la docilidad. Se vigilar especialmente el curado de cada elemento.
Mediante el tratamiento superficial de la masa de hormign Consiste el la aplicacin superficial de productos lquidos cuya penetracin en la masa depende de la naturaleza de los propios productos, de la porosidad del hormign, etc. Estos productos reaccionan con los componentes del hormign formando cristales insolubles que saturan los capilares de la estructura. Pueden ser tiles para evitar la penetracin parcial de aguas agresivas (que, en todo caso seran las del exterior del depsito, ya que las del interior nunca deberan serlo) hacia el interior de las paredes, con el consiguiente problema de durabilidad si alcanzan las armaduras. No obstante, en lo que se refiere a la estanquidad del depsito su eficacia es dudosa, ya que no pueden sellar ms que las fisuras de menor tamao, las cuales probablemente se sellaran con el simple paso del agua. Los productos se aplican con brocha o mediante cualquier sistema de proyeccin, siempre conforme a las instrucciones del fabricante. Pueden requerir la
62
aplicacin de varias capas, lo que se tendr que considerar en la programacin del trabajo ya que dilata los plazos de ejecucin por la necesidad de establecer tiempos de espera para el correcto secado de cada capa. Adems, han de aplicarse en condiciones adecuadas de ventilacin. Mediante la disposicin de revestimientos impermeables adheridos Consisten bsicamente en la colocacin de morteros adheridos a la superficie de hormign de los siguientes tipos: Morteros hidrulicos. Normalmente se trata de morteros preparados comerciales, que pueden incluir componentes hidrfugos. Se aplican en capas (salvo en el caso de los espesores mnimos, que para algunos productos pueden ser del orden de 1 mm) y previa preparacin de la superficie de hormign. Para espesores superiores a 25 mm no es normal el uso de morteros preparados, utilizndose en su lugar morteros convencionales mezclados in situ. Las capas de mortero carecen de la flexibilidad necesaria para acomodar la abertura de las fisuras existentes o las de nueva creacin. No se deberan, por tanto, aplicar hasta que el hormign haya desarrollado la mayor parte de la retraccin (ante la posibilidad de que surjan nuevas fisuras) ni antes del tratamiento de las fisuras existentes. En este caso es frecuente la aplicacin de bandas de rotura de adherencia sobre la fisura. En ocasiones, especialmente cuando se aplican capas de gran espesor, el fabricante recomienda el armado mediante mallas metlicas o de plstico. Morteros sintticos. Morteros preparados formados a base de resinas (polister, epoxy, vinilo, etc.) que normalmente se presentan separados en dos componentes que se mezclan en el momento en que se aplican y que se disponen en capas de espesor reducido (de 0,5 a 5 mm). Para asegurar una correcta adherencia es necesario que las superficies se encuentren secas (condicin innecesaria en el caso de los morteros hidrulicos o los tratamientos superficiales), lo que puede constituir un inconveniente grave. Mediante membranas bituminosas Que pueden adherirse a la estructura o ser totalmente independientes. Constituye el sistema ms adecuado a los casos en que existe una fisuracin previa
63
de importancia. Constituye la solucin ms utilizada para la impermeabilizacin de las paredes exteriores de los depsitos enterrados.
3.4.2 Cubierta Exteriormente, las cubiertas planas han de tener una pendiente del 1 al 2 % para dar salida al agua, y estar dotadas de dos capas de mortero de cemento, con lmina intermedia impermeable. Ha de tenerse siempre en cuenta (ver Fig 19) que tal pendiente corresponde al valor mnimo real, diferente al nominal. Es necesario asegurar que, bajo la combinacin cuasi-permanente de cargas, la flecha total a tiempo infinito no anula la pendiente ya que ello podra derivar en encharcamientos que siempre resultan inconvenientes y, en ocasiones, incluso peligrosos. Algunas normas prescriben la consideracin de estos efectos cuando las pendientes nominales son inferiores al 3%. En tal caso sera necesario considerar las posibles cargas debidas a la acumulacin de agua en un proceso iterativo de clculo. En el caso de las cubiertas basadas en elementos prefabricados pretensados es normal que la propia contraflecha del elemento baste para asegurar el mantenimiento de la pendiente, pero ello no exime de su comprobacin.
Fig 19. Diferencia entre pendiente real y nominal
64
Un ejemplo de impermeabilizacin podra ser el conjunto formado por una capa de mortero de regularizacin de 2 a 3 cm de espesor, geotextil, lmina impermeable soldada, geotextil, otra capa de mortero de grosor similar a la primera y una capa de gravas de 5 a 10 cm. En cualquier caso, es fundamental una buena ejecucin de los detalles constructivos de la impermeabilizacin en los remates, entregas a canaletas, etc.
Interiormente se recomienda dejar el acabado en hormign bruto o aplicar los mismos tratamientos utilizados para el vaso y la solera (ver apartado 0), en capas ms delgadas.
Ejemplo 1
DISEO
65
4 DISEO
4.1 REQUISITOS GENERALES
Los factores a considerar en el diseo de los depsitos sern, en general, los siguientes: La seguridad del abastecimiento y de la calidad del agua Los depsitos debern disearse, construirse y explotarse para prevenir la contaminacin u otros cambios qumicos, fsicos o biolgicos, que sean perjudiciales para la calidad del agua. El coste global de la construccin, explotacin y mantenimiento La integracin en el sistema de abastecimiento de agua El planeamiento de la ciudad y el paisaje
4.2 EMPLAZAMIENTO
La eleccin del emplazamiento ms adecuado para un depsito de distribucin se obtiene tras la consideracin de un conjunto de factores que muy a menudo son contrapuestos entre s. Estos factores son, entre otros, los siguientes: Es preferible que la alimentacin del depsito se efecte por gravedad, dada su mayor economa. Esta condicin puede cumplirse slo en ocasiones y en terrenos accidentados, pues en terrenos llanos es necesario recurrir al bombeo. El depsito deber estar lo suficientemente elevado como para asegurar en todo momento y en todos los puntos de la red presin suficiente teniendo en cuenta las prdidas de carga. Adems, se deber buscar la mxima uniformidad de presiones en toda la zona abastecida.
66
Es conveniente elevar el depsito algo por encima de la cota estrictamente necesaria, para prever tanto incrementos de consumo como estrechamientos, por incrustacin de las canalizaciones. La cimentacin debe estar perfectamente adaptada al terreno sobre el que se asienta, por lo que ser necesario tener en cuenta tanto la geomorfologa como las caractersticas geotcnicas del suelo. Una condicin fundamental del depsito es la estanquidad, por lo que cualquier fisura provocada en los cimientos constituye un problema que debe evitarse. Este factor puede hacer que se deseche una zona por exigir una cimentacin cuyo sobrecoste sea demasiado elevado. En el caso de un depsito nico el mejor emplazamiento ser aquel que reduce al mnimo la longitud de la red. Hay que considerar el entorno del depsito y valorar el impacto ambiental que pueda producir. Todo depsito deber situarse por encima del nivel del alcantarillado, estando siempre tapado y dotado de un desage que permita su vaciado total, limpieza y desinfeccin (artculo 11.1 RD 140/2003).
4.2.1 Datos topogrficos Al elegir el punto en el que debe ubicarse un depsito es preciso atender a que la red de distribucin sea lo ms econmica posible y a la obtencin de la mxima uniformidad de presiones en toda la zona abastecida, lo que se conseguir si se sita el depsito en el baricentro de la misma. En el caso de que las circunstancias locales impidan que se cumpla este requisito se elegir la elevacin del terreno ms prxima a dicho punto de los que rodean la poblacin. La cota del depsito depender de si es alimentador o de equilibrio. En los depsitos alimentadores se puede establecer una cota mnima y otra mxima para su ubicacin: El lmite mnimo viene fijado por la necesidad de que con dimetros de tubera a emplear en la red se consigan cargas mnimas en la poblacin del orden de 0,3 a 0,4 MPa (15 a 40 m, con un mnimo sobre la cubierta del edificio a abastecer en la posicin ms desfavorable de 5 m. En el caso de poblaciones llanas y de construcciones bajas, la altura de los depsitos sobre el centro de la misma puede fijarse en 20-40 m, como mnimo. En poblaciones con desniveles prudenciales o con construcciones altas, la altura sobre el centro debe oscilar entre 50 y 60 m), segn sea el carcter de las construcciones.
DISEO -
67
La cota mxima aconsejada ser aquella que no produzca en la red presiones superiores a 0,7 MPa (160 m o 16 atmsferas) con el fin de evitar averas. Es recomendable que las cargas estticas sobre la red no excedan de 60 m.
Esto obliga en muchas poblaciones de grandes desniveles a construir varios depsitos a cortas distancias, para servir zonas determinadas, los cuales se enlazan convenientemente entre s, bien por gravedad si as es el abastecimiento, bien por tuberas de impulsin.
Ejemplo 2
Los esquemas de la Fig 20 muestran las lneas de carga esttica y dinmica para dos posibles alternativas de ubicacin del depsito.
Fig 20. Lneas de carga para diferentes emplazamientos del depsito
La ubicacin del depsito en C permite aprovechar la elevacin del terreno para lograr, con menor elevacin de la torre y/o menores dimetros de las tuberas, iguales presiones residuales. Otra posibilidad para evitar este problema es la colocacin de vlvulas reductoras de presin para servir por pisos. Esta solucin no es aconsejable dentro de una misma red, pero s, si son redes independientes dentro la misma conduccin general.
68
En ciudades de desarrollo longitudinal puede ser conveniente construir dos depsitos: uno en cabeza o alimentador y el otro en cola o de equilibrio. Ambos depsitos estarn comunicados por una conduccin que pueda servir de suministro de agua a la poblacin. En condiciones de bajo consumo, el depsito de cabeza alimenta al de cola, pero a medida que el consumo en la poblacin aumenta, la prdida de carga en el conducto de conexin de ambos depsitos aumenta, pasando por una situacin en la que la curva de presiones pasa por la cota de lmina de agua del depsito de cola, momento en que ya no recibe agua del depsito de cabecera. Si el consumo de agua sigue aumentando, la prdida de carga sigue aumentando, y el depsito de cola se convertir en suministrador de parte de la poblacin. El lmite de suministro de ambos depsitos quedar fijado por el punto de igual presin donde se cortan las lneas de presin dinmica de ambos depsitos (ver Fig 21).
Fig 21. Depsitos de cabecera y de cola
En el caso de ciudades llanas, si el trazado urbano lo permite, lo ms prctico podr ser construir el depsito elevado en el centro, actuando en este caso, como alimentador y de equilibrio. En el caso de precisarse una elevacin de aguas, puede llegarse a una solucin que armonice la posicin cntrica del depsito elevado y la economa, construyendo dos depsitos: uno de regulacin, de gran capacidad, subterrneo o superficial; y otro elevado, contiguo al anterior, al cual se eleve el agua desde el inferior. En este caso, la capacidad del elevado podra reducirse a la mnima, 15-20% del regulador, pasando a ser un depsito de consumo, aprovechando al mximo su capacidad. En el caso de que la poblacin a servir se extienda en las dos laderas de una vaguada, lo recomendable sera disponer de un depsito compensador de carga, o los que fuesen necesarios, en la ladera opuesta, al final de la conduccin, para evitar bruscos descensos de presin en la red.
DISEO
69
Para los casos en los que a una impulsin le suceda un tramo de conduccin por gravedad, conviene disponer de un depsito regulador al final de dicha impulsin. Su capacidad debe ser la necesaria para la regulacin diaria y se determinar en funcin de los regmenes de caudales aportados por la elevacin y desaguados por la conduccin.
4.2.2 Datos geotcnicos Las caractersticas geotcnicas del terreno donde se ubique el depsito se han de tener siempre en cuenta debido a su influencia en el diseo estructural. Los factores que van a influir en la eleccin del emplazamiento del depsito son: a) Geomorfolgicos. Pendientes del terreno, taludes, drenaje de aguas pluviales, inundabilidad y erosionabilidad del terreno. b) Geotcnicos. Homogeneidad del terreno en cuanto a litologa y capacidad portante para evitar asientos diferenciales, situacin exacta del nivel piezomtrico del agua y evaluacin de su posible variacin respecto a la cota de la cimentacin, posibilidad de descalces en terrenos de capas alternantes en relacin a la pendiente del terreno, presencia de compuestos qumicos que puedan atacar la cimentacin, etc. Para realizar el estudio geotcnico se tendr en cuenta, como mnimo, el contenido del apartado 3 del Documento Bsico de Seguridad Estructural Cimientos (DB SE-C) del Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE). El resultado del estudio geotcnico se plasmar en el correspondiente informe. Este informe, que deber ser visado por el colegio profesional que corresponda, se ejecutar ya en las fases iniciales de proyecto, ya que sus resultados pueden condicionar el desarrollo del mismo. La intensidad del reconocimiento del terreno depende de la importancia de la estructura y de la complejidad del terreno en el emplazamiento. Tanto el Cdigo Tcnico como el Eurocdigo establecen una clasificacin previa conforme a ambos criterios que determina el alcance del reconocimiento del terreno. En concreto, el Cdigo clasifica de forma independiente la importancia de la construccin y el tipo de terreno. El tipo de construccin se clasifica en DB SE-C en cinco grupos que van desde los edificios ms simples, que designa como C-0, hasta los conjuntos
70
singulares, monumentales o de ms de 20 plantas, que designa como C-4. Los depsitos deberan, por su responsabilidad, clasificarse en este ltimo grupo. El tipo de terreno se clasifica en tres grupos (DB SE-C), designados como T-1 a T-3, que comprenden desde los terrenos ms favorables, en los que normalmente se cimentara superficialmente, hasta los que presentan especiales dificultades (suelos expansivos, colapsables, rellenos, etc.). Con carcter general, el nmero mnimo de puntos de reconocimiento ser de 3 y se reflejarn en un plano, en planimetra y altimetra. En funcin del tipo de construccin y grupo de terreno el CTE especifica la distancia mxima entre puntos de reconocimiento, que pueden consistir en sondeos mecnicos o en pruebas continuas de penetracin, y la profundidad orientativa de los mismos.
4.3 GEOMETRA
La forma geomtrica que se adopte en el proyecto de un depsito de agua tendr consecuencias directas sobre varios aspectos: el coste econmico, su funcionalidad como instalacin, la dificultad constructiva, la esttica, etc. No es posible facilitar en este sentido muchas ideas de aplicacin universal. La geometra de un depsito depende hoy en da de mltiples factores, ligados a aspectos como el emplazamiento, que condiciona la legislacin local o medio ambiental aplicable, el uso, los medios disponibles para la ejecucin, etc. Partiendo de la capacidad del depsito y de una altura razonable de lmina mxima de agua, se deduce la superficie a abarcar. En depsitos simples sin compartimentos interiores la geometra ms adecuada tanto desde el punto de vista estructural como constructivo, es, con carcter general, la cilndrica. No slo optimiza el volumen almacenado sino que induce una distribucin de esfuerzos adecuada y permite una ejecucin relativamente simple. La disposicin de un solo compartimento es desaconsejable desde el punto de vista de la explotacin del abastecimiento, ya que es necesaria la existencia de ms de un compartimento para que las tareas de mantenimiento del depsito no interrumpan el servicio. En el caso de geometra exterior cilndrica, la geometra interior habitual consiste en una trama regular de compartimentos que se intentan aproximar a la forma cuadrada, que mejora la relacin rea/permetro (ver apartado 2.5.1).
DISEO
71
Los compartimentos formados por paredes radiales no tienen sentido, ya que entonces ni el conjunto del depsito ni cada una de sus clulas presentan una simetra central que justifique una distribucin de esfuerzos favorable. Sin embargo, cuando se trata de depsitos superficiales de importantes dimensiones, de varios compartimentos o de uno slo pero con la previsin de ampliarlo en el futuro, es aconsejable la forma en planta rectangular frente a la circular. La distribucin de esfuerzos resulta similar en ambos casos (predominan los esfuerzos de flexin frente a los de membrana) pero la ejecucin es ms simple en la rectangular, ya que se pueden utilizar encofrados comerciales. En el mismo sentido, en los depsitos de pequea entidad no se justifica en modo alguno el coste del encofrado a medida que requerira la solucin cilndrica. Precisamente es este caso el nico en el que se plantea como competitiva la solucin metlica frente al hormign armado. En alzado la solucin ms econmica es, normalmente, la ms simple y que facilita la ejecucin: paredes rectas de espesor constante, no menor de 30 cm por razones constructivas. Si el depsito se construye mediante elementos prefabricados, los argumentos basados en la facilidad de ejecucin y asociados al coste del encofrado pierden sentido. As, en este tipo de soluciones es frecuente encontrar paneles de geometra compleja, en cuya cara exterior se disponen contrafuertes de canto variable que constituyen soluciones normalizadas en su geometra (se utiliza el mismo molde para un amplio rango de alturas y nicamente se modifica el armado). Tambin debe considerarse la posibilidad de adoptar tabiques-gua en el interior de los grandes depsitos para evitar el estancamiento del agua, especialmente en las esquinas (ver apartado 3.1.3). Algo diferente es el caso de los depsitos elevados, los cuales constan de dos partes claramente diferenciadas: estructura y vaso. La estructura tiene por misin soportar el vaso, lugar donde se almacena el agua. Este ltimo suele adquirir la forma de las superficies de revolucin por su buen comportamiento estructural y normalmente consta de un slo compartimento (ver apartados 2.5.2, 2.5.3 y 3.1.6.4).
72
4.4 CAPACIDAD DEL DEPSITO

La conduccin de entrada de agua al depsito se puede dimensionar para un caudal medio, mientras que la conduccin de salida debe dimensionarse para el caudal punta previsto. Un depsito debe permitir almacenar el agua sobrante cuando el caudal de consumo sea menor que el de abastecimiento y aportar la diferencia entre ambos en caso contrario. Se denomina capacidad mnima o de regulacin, a la as requerida. Se denomina capacidad media normal a la necesaria para hacer frente, dentro de unos mrgenes aceptables, a las siguientes condiciones: Ser mayor que la capacidad mnima o de regulacin Atender las necesidades de la poblacin en caso de reparaciones o averas que exijan el corte de la conduccin, o el paro de la elevacin Proporcionar un suplemento extraordinario de agua en caso de incendio
Por ltimo, se define capacidad mxima de un depsito como aquella que cubre riesgos extraordinarios de una grave avera. Cuando se habla de capacidad de un depsito debe entenderse capacidad til. No conviene tomar el agua en ellos muy cerca del fondo, pues se pueden acumular sedimentos que pueden perjudicar su calidad. Para determinar la capacidad mnima de un depsito es preciso, ante todo, disponer de datos seguros acerca de la variacin del consumo durante el da de mximo gasto y precisar si el caudal se aporta al depsito continua y uniformemente durante las 24 horas, como ocurre con las tomas de manantial, o slo durante un cierto nmero de horas, como suele ocurrir cuando el agua se eleva con bombas. Otros factores a considerar son los siguientes: Tiempo estimado para reparar la rotura de una conduccin aguas arriba Fallo de la bomba o un corte en la alimentacin de la misma Existencia de otras fuentes alternativas de suministro Existencia de conduccin simple o doble hacia el depsito y su longitud Grado de supervisin y control a distancia Relacin entre punta horaria y caudal medio horario Especificaciones relativas al suministro a industrias, proteccin contra incendios y otras circunstancias particulares
DISEO
73
Estos factores actuarn introduciendo un coeficiente de seguridad, que mayore o minore la capacidad del depsito. Para el clculo de la capacidad de un depsito se debe partir de una curva de consumo que sea acorde con las condiciones del lugar y las costumbres de la poblacin. Adems si hay estacin de bombeo se precisa fijar el caudal que elevan y el tiempo que trabajan las bombas. La capacidad calculada de esta forma representar un mnimo que es suficiente para el equilibrio entre alimentacin y consumo durante 24 horas. Sin embargo es aconsejable que el volumen del depsito sea igual al consumo en 24 horas para garantizar el suministro en caso de fallo en el sistema de alimentacin, incluyendo un volumen de reserva para incendios. En cualquier caso, la capacidad no deber ser nunca inferior a la necesaria para 12 horas. Aproximadamente, y con carcter meramente orientativo, la capacidad de un depsito en funcin del nmero de habitantes es la indicada en la Tabla 2, siendo c el consumo medio diario previsto, del da de mximo consumo en el perodo de validez del diseo del depsito.
Tabla 2 Capacidad aproximada de un depsito en funcin del nmero de habitantes
Habitantes <6.000 6000-12.000 12.000-250.000 >250.000 Capacidad c 2/3 c c c
4.4.1 Volumen de regulacin Atenindose nicamente a la funcin reguladora de suministro y de acuerdo con las dotaciones establecidas para el ao de previsiones de proyecto, pueden establecerse los caudales a aportar al depsito. Para el estudio de la capacidad de regulacin del depsito es imprescindible conocer o fijar como hiptesis la variacin del consumo diario y estacional, as como el rgimen de alimentacin del depsito. Partiendo de los caudales afluentes y efluentes, se calcularn las diferencias en cada intervalo considerado. La mxima diferencia ser la capacidad terica necesaria a disponer. Los clculos pueden ordenarse en un grfico.
74
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Calcular el volumen de regulacin de un depsito, conociendo grficamente sus leyes de aportaciones y consumos y considerando que a sea el caudal horario medio de aportacin.
Ejemplo 3
Fig 22. Clculo grfico del volumen de regulacin de un depsito
En este caso el volumen terico resulta ser diez veces el caudal horario medio de aportacin (10a). 4.4.2 Volumen para averas Para garantizar el suministro en caso de avera, el depsito deber contar con un almacenamiento equivalente al tiempo preciso para reparar la avera, sin suspender el suministro de agua.
DISEO
75
En caso de cualquier anomala en el abastecimiento, la capacidad suplementaria de reserva a adoptar depender del coeficiente de seguridad que quiera darse a la instalacin. En una ciudad grande es de esperar una mayor rapidez en la reparacin de averas, por lo que en este caso, el coeficiente de seguridad se podr disminuir al mnimo. Por el contrario, en pequeas poblaciones, con un servicio de conservacin ms elemental, se necesitar prever una reserva ms amplia. En cada caso concreto, el tcnico competente estimar los volmenes precisos en el depsito para garantizar el suministro de agua, contando con las presumibles averas. La reserva para este fin puede llegar a considerarse un 25% del consumo mximo diario previsto. 4.4.3 Volumen para incendios La reserva de agua para incendios debe preverse en el fondo del depsito, bajo la toma de agua. Se recomienda que los caudales a suministrar en caso de incendio, as como la separacin entre hidrantes, sean los indicados en la Tabla 3. Para poblaciones mayores de 200.000 habitantes, se adoptar un caudal de 126 a 504 l/s, con una reserva complementaria en el depsito de 3,8 a 18,2 miles de m3, por cada 100.000 habitantes. De forma aproximada, el caudal a suministrar para incendios, en continuo y con la duracin prevista en la Tabla 3, vendr dado por la frmula:
Qi = 64 P 1 0,01 P
Siendo: Qi P Caudal a suministrar para incendios (l/s) Poblacin (miles de habitantes)
En la Tabla 3 se considera un caudal por hidrante de 16 l/s. En zonas residenciales es aconsejable adoptar 11 l/s por hidrante, siendo necesario en cualquier caso superar los 8 l/s. En la prctica se admite que en redes pequeas se disponga de una reserva para incendios de 120 m3. Se recomienda, en cualquier caso, que esta reserva no sea inferior a 60 m3.
76

Tabla 3 Caudales para incendios (AWWA)
Poblacin 1.000 1.500 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 10.000 13.000 17.000 22.000 27.000 33.000 40.000 55.000 75.000 95.000 120.000 150.000 200.000
Caudal (l/s) 63 79 95 111 126 142 157 189 220 252 283 315 346 378 441 504 567 630 693 756
(m3/da) 907 1.422 2.052 2.797 3.629 4.601 6.217 7.484 8.712 9.979 11.207 12.474 13.702 14.969 17.464 19.958 22.453 24.948 27.443 29.938
Duracin del incendio (h) 4 5 6 7 8 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Cobertura por hidrante (m2) 11.150 11.150 11.150 11.150 10.220 10.220 10.220 9.290 9.290 8.360 8.360 7.900 7.900 7.440 6.510 5.580 5.120 4.460 4.000 3.720
Volumen de reserva (miles de m3) 0,76 0,76 1,9 1,9 3,8 3,8 5,7 6,8 8,0 9,1 8,0 11,4 11,4 13,7 16,0 18,2 20,5 22,8 25,1 27,4
Alternativamente, los caudales a suministrar en caso de incendio, as como la separacin entre hidrantes, pueden ser calculados segn lo indicados en la Tabla 4.
Tabla 4 Caudales para incendios (Bernis y F. J. Galn)
Caudal de incendio Cobertura media servida por Distancia media entre (m3/h) hidrante de 60 m3/h (Ha) hidrantes (m) rea A 360 0,5 70 rea B 270 0,7 80 rea C 180 1,0 100 rea D 120 1,5 125 rea E 90 2,0 140 rea F 60 4,0 200 rea A: reas portuarias antiguas de alta densidad, barrios comerciales o de negocios en calles estrechas y edificios elevados. Almacenes de productos con poder calorfico elevado. rea B: Comercios sin proteccin y estructuras adecuadas contra el fuego. Conjuntos industriales prximos a barrios de alta densidad de edificacin. Barrios comerciales y de oficinas en calles estrechas, con edificios elevados provistos de muros cortafuego. Zonas de ciudades antiguas de inters histrico. rea C: Zonas modernas rodeadas de comercios cerrados o al aire libre, con medidas de seguridad adecuadas. Pequeos barrios industriales. Grandes barrios comerciales, constituidos por edificios elevados con estructura incombustible. Grandes bloques de apartamentos con medidas adecuadas contra incendios. rea D: Edificios de estructura incombustible en construccin de edificacin cerrada en calles importantes. Edificios residenciales poco elevados. Comercio al por menor y pequeas industrias. rea E: Construcciones aisladas con un mximo de cuatro pisos. Zonas residenciales modernas de edificacin abierta o cerrada con una ocupacin del 50% del suelo. rea F: Zonas rurales. Granjas aisladas. Viviendas unifamiliares aisladas y poco elevadas. Riesgo
DISEO
77
4.4.4 Altura de agua Una altura muy grande de agua en los depsitos obliga a los muros a ser ms resistentes, hay ms facilidad para las fugas como consecuencia del aumento de presin, complica los trabajos de limpieza y provoca durante la explotacin variaciones excesivas de presin en la zona de distribucin. Los factores anteriores implican un calado mximo de 6 m en los grandes depsitos y de entre 3 y 5 m para los pequeos y medianos (ver Tabla 5).
Tabla 5 Altura de agua recomendable
Capacidad til (m3) Hasta 500 > 500 a 1.000 > 1.000 Altura de agua recomendable (m) 3a4 4a5 5a6
Esta altura se entiende que es la media, pues las soleras han de tener inclinaciones de cierta importancia hacia los desages.
4.5 MATERIALES
Para todas las superficies en contacto con el agua se utilizarn materiales que cumplan los requisitos de ensayo adecuados y que no provoquen que el agua deje de cumplir los requisitos contemplados en las Directivas de la UE o en los Reglamentos adecuados (ver apartado 7.6). Las superficies interiores debern ser lo ms lisas y libres de poros posible. Se protegern todas las partes metlicas vulnerables a la corrosin. Aunque en depsitos de pequea capacidad se utilizan con cierta frecuencia soluciones metlicas (limitadas, naturalmente, a las paredes), habitualmente a base de chapa de acero inoxidable, el material de uso ms frecuente es el hormign estructural, tanto armado como pretensado. El proyecto y la construccin de depsitos, o de cualquier otra estructura de hormign armado o pretensado, estn regulados en Espaa por la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08), reglamentacin de carcter obligatorio aprobada por RD 1247/2008, de 18 de julio (BOE n 203, de 22 de agosto de 2008). Como normas adicionales pueden consultarse los Eurocdigos de hormign en sus partes general y especfica de depsitos.
78
4.5.1 Hormign armado El hormign armado es el material de uso exclusivo en la construccin de la solera y la cimentacin, as como el ms utilizado para el resto de elementos. En un principio los depsitos de hormign armado se construan de forma convencional (hormign in situ), pero progresivamente se ha ido adoptando un mayor nmero de soluciones prefabricadas tanto en la cubierta como en las paredes, tabiques, pilares, etc. El empleo del hormign armado se justifica fundamentalmente en elementos que trabajan a compresin o a flexin, esfuerzos frente a los que la resistencia a compresin del hormign y a traccin del acero se combinan de forma efectiva. Los materiales empleados en la elaboracin del hormign armado in situ o prefabricado son el hormign propiamente dicho y el acero, con las caractersticas que se especifican en los siguientes apartados.
4.5.1.1. Hormign Los materiales bsicos que componen el hormign son: cemento, agua y ridos. La EHE-08 en sus artculos 26, 27 y 28 se refiere respectivamente a cada uno de ellos. La designacin del hormign armado como material, responde a la siguiente notacin segn se indica en el artculo 39.2 de la EHE-08: HA-R/C/TM/A Donde: HA R Indicativo del tipo de hormign: HA para hormign armado. Resistencia caracterstica especificada, expresada en N/mm2. En el caso del hormign armado, se recomienda la utilizacin de los siguientes valores normalizados: 25, 30, 35, 40, 45 y 50. Para los hormigones vertidos in situ es normal especificar valores de resistencia entre 25 y 35 N/mm2, para las soluciones prefabricadas se suelen especificar valores superiores, entre 30 y 40 N/mm2.
DISEO
79
En depsitos no se justifica, normalmente, el empleo de altas resistencias (45 y 50 N/mm2, especialmente en las soluciones in situ), ya que no son necesarias y pueden incluso resultar contraproducentes si se obtienen en base a dosificaciones ricas en cemento que tienden a multiplicar los problemas de fisuracin. C Letra indicativa de la consistencia tal y como se define en el artculo 31.5 de la EHE-08. Es una medida de la docilidad de la masa de hormign en el momento del vertido. Vara segn la serie Seca, Plstica, Blanda y Fluida. Para los elementos de gran dimensin y geometra simple, en los que la masa puede rellenar fcilmente el encofrado (zapatas y soleras del depsito) es normal prescribir una consistencia seca o plstica. TM Tamao mximo del rido en mm, definido en el artculo 28.3. de la EHE-08. Queda condicionado por las distancias entre armaduras, entre armaduras y encofrado y, en casos extremos, por la dimensin del molde. La idea es que en ningn caso esas distancias sean tan pequeas como para que se produzca el cribado de los ridos con la consiguiente segregacin de la masa. En el caso de zapatas o soleras es deseable especificar tamaos mximos (hasta 40 mm) superiores a los que se especificaran en elementos de geometra o armado ms complejo (20 mm). A Designacin del ambiente en lo que se refiere a la agresividad potencial, de acuerdo con el artculo 8.2.1. de la EHE-08. En el caso de las cimentaciones y depsitos enterrados la agresividad puede venir dada por la naturaleza del terreno (por ejemplo, si tiene un alto contenido en yesos). En el caso de depsitos prximos a la costa la agresividad vendr dada por la presencia de cloruros (que tambin se pueden presentar en depsitos destinados a estaciones de tratamiento). En el caso de los depsitos es normal definir ambientes distintos para la cimentacin y para las paredes.
80
4.5.1.2. Acero En elementos de hormign armado se dispone la denominada armadura pasiva, frente a la armadura activa empleada para pretensar el hormign, que es aquella que se somete a un tesado. La armadura pasiva ms comn es la que adopta la forma de barras de seccin circular y cuya superficie presenta unas corrugas destinadas a mejorar la adherencia con el hormign. Conforme al artculo 32 de la EHE-08, las barras se sirven en dos calidades designadas B400S B500S. La B es el smbolo que en Europa designa los aceros de armaduras, la cifra hace referencia al valor garantizado del lmite elstico del material, expresado en N/mm2 y la S indica nicamente que se trata de acero soldable. La eleccin de una u otra calidad depender bsicamente del factor condicionante del dimensionamiento: si tal factor es la resistencia, lo que no es muy frecuente en el caso de depsitos, se emplear la calidad ms alta. La EHE-08 contempla igualmente las calidades SD correspondientes a aceros soldables de alta ductilidad. Se trata de aceros destinados a estructuras situadas en zonas ssmicas. En el caso de depsitos, su uso no se justifica ni siquiera en los depsitos situados en zonas de alta sismicidad. La EHE-08 especifica en el artculo 33 las condiciones exigidas a las armaduras pasivas, as como las instrucciones para su clculo, colocacin, anclaje, doblado, etc. en el artculo 69.
4.5.2 Hormign pretensado El hormign armado no resulta la solucin idnea en el caso de depsitos circulares, sometidos bsicamente a esfuerzos circunferenciales de traccin, debido a la nula aportacin resistente del mismo. La precompresin de la seccin, de forma que la traccin inducida por la presin de agua se limite a reducir el nivel de compresin previo de la seccin, constituye una solucin eficaz en este caso. En definitiva, el pretensado es la misma solucin que desde hace muchos siglos se utiliza en la elaboracin de toneles: las lamas de madera se pretensan mediante flejes metlicos que las comprimen.
DISEO
81
El uso de paneles prefabricados en todo tipo de depsitos (tanto de planta rectangular como circular) obliga a utilizar soluciones pretensadas que garanticen la estanquidad. Tradicionalmente se distingue entre soluciones pretensadas y postensadas. En las primeras el hormign se vierte despus de tesar las armaduras entre anclajes provisionales. Una vez que el hormign adquiere la resistencia necesaria se liberan los anclajes y la armadura transfiere su carga al hormign. Se trata del procedimiento habitual en soluciones prefabricadas (viguetas de forjados, vigas de puente, paneles, etc.). En el caso de las armaduras postensadas la carga de tesado se aplica sobre la pieza ya formada. La solucin ms frecuente consiste en dejar embebidos en las piezas unos conductos metlicos denominados vainas, en los cuales se introducen las armaduras activas, que se tesan con la ayuda de gatos hidrulicos mediante sistemas normalizados. Realizada esta operacin se pueden rellenar las vainas con mortero (postensado adherente) o no. En el caso particular de depsitos cilndricos es posible la utilizacin de un sistema especfico de tesado que consiste en enrollar la armadura en torno a la estructura en una trayectoria helicoidal mediante una maquinaria automtica que la tesa al mismo tiempo. La ltima fase del proceso consiste en la simple proyeccin de una capa de mortero, gunitado, destinado a proteger la armadura. Los materiales empleados en la confeccin del hormign pretensado para fabricacin in situ o prefabricado son el hormign propiamente dicho y el acero, con las caractersticas que se especifican en los siguientes apartados.
4.5.2.1. Hormign Los materiales bsicos que componen el hormign son: cemento, agua y ridos. La EHE en sus artculos 26, 27 y 28 se refiere respectivamente a cada uno de estos componentes. La designacin del hormign pretensado como material, responde a la siguiente notacin segn se indica en el artculo 39.2 de la EHE-08: HP-R/C/TM/A
82
Donde: HP R Indicativo del tipo de hormign: HP en el caso de hormign pretensado. Resistencia caracterstica, expresada en N/mm2 (ver apartado 4.5.1.1). En este caso, se justifica el empleo de hormigones de mayor resistencia que en el caso del hormign armado (30 N/mm2). C Letra indicativa de la consistencia (ver apartado 4.5.1.1). Cuando el proyecto supone la existencia de detalles de geometra compleja, tpicos de soluciones postensadas, se justifica el empleo de hormigones ms dciles, a los que resulta ms fcil el acceso a todos los puntos del molde. La mayor docilidad requiere normalmente el uso de aditivos (el simple aumento de la relacin agua/cemento, solucin comn en el pasado, induce problemas de fisuracin). En elementos con funcin resistente se prohbe la utilizacin de hormigones de consistencia lquida. TM A Tamao mximo del rido en mm (ver apartado 4.5.1.1). Designacin del ambiente en lo que se refiere a la agresividad potencial (ver apartado 4.5.1.1).
4.5.2.2. Acero En elementos de hormign pretensado se dispone la denominada armadura activa, que es aquella que se somete a un tesado, frente a la armadura pasiva utilizada en el hormign armado. En la EHE-08 en su artculo 34 define los siguientes productos de acero para armaduras activas: Alambre: producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo. Barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos. Cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn.
DISEO
83
Las armaduras activas ms comunes son las formadas a partir de alambres y cordones. En casos singulares se disponen barras de alto lmite elstico. La caracterstica distintiva fundamental es que tanto los alambres como los cordones se suministran en rollos mientras que las barras, de mayor seccin, se suministran en forma de productos rectos. Las barras para pretensado se producen en un reducido nmero de fbricas y responden a procedimientos especficos de tesado. La informacin concreta sobre las caractersticas y condiciones de uso ha de ser facilitada por el suministrador. Los alambres (artculo 34.3 de la EHE-08) se designan de la siguiente forma conforme a la UNE 36.094: Y Q C D I1 Donde: Y Smbolo que en Europa designa a todos los aceros de pretensar, conforme a la norma de designacin simblica de aceros UNE-EN 10.027. Valor mnimo de la carga unitaria mxima del acero, expresada en N/mm2. Se sirven alambres en cuatro calidades: 1570, 1670, 1770 y 1860. Indica que se trata de un alambre trefilado. Dimetro en milmetros, que puede ir de 3 a 10. No obstante, para cada calidad del acero se limitan los dimetros disponibles. Indica que se trata de un alambre grafilado. La UNE 36.094 regula la geometra de estas grafilas, que pueden ser de dos tipos (I1 I2) en funcin de la profundidad.
C D I1
La eleccin de la calidad depender bsicamente de la disponibilidad de cada producto. Los ms habituales son el 1770 y el 1860, pero es siempre recomendable consultar con los fabricantes las condiciones de suministro. Los cordones (artculo 34.5 de la EHE-08) pueden ser de 2, 3 7 alambres. Tradicionalmente, los cordones de 2 3 alambres se designan en Espaa con el trmino torzales, y se utilizan para el pretensado de elementos de forjado (viguetas y placas alveolares). Los cordones de 7 alambres, seis de los cuales se enrollan alrededor del sptimo, de trazado recto y que ocupa la parte central de la seccin, se utilizan en el pretensado de elementos de mayor responsabilidad.
84
Se designan de la siguiente forma: Y Q S7 DN I Donde: Los dos primeros trminos tienen idntico significado que en el caso de los alambres. S DN Indica que se trata de un cordn trefilado. La cifra que la indica el nmero de alambres que se enrollan (2, 3 7). Dimetro nominal en milmetros. Este dimetro no guarda relacin alguna con el rea de la seccin y ni siquiera responde, en el caso de los cordones de tres alambres a ninguna dimensin que se pueda medir. Indica que se trata de un cordn formado a partir de alambre grafilado. Los cordones se pueden fabricar a partir de alambres grafilados o no dependiendo del uso al que se destinan (si se utilizan en un postensado no adherente no es necesario utilizar grafilados).
La caracterstica distintiva de estos aceros es el elevado valor del lmite elstico. Ello es debido a la necesidad de tesar el acero a tensiones muy elevadas (o, lo que es igual, introducir grandes alargamientos en la armadura) para minimizar las prdidas de tensin debidas a la fluencia del hormign. En efecto, la misma fuerza de pretensado se podra, en teora, introducir tesando 100 mm2 de armadura a 100 N/mm2 o 10 mm2 a 1000 N/mm2. No obstante, slo la segunda opcin sera razonable ya que, en el primer caso, se estara introduciendo en el acero una deformacin de tan slo 510-4, que se ira perdiendo con el tiempo debido a la fluencia del hormign. Naturalmente, en el segundo caso se perdera el mismo alargamiento (la deformacin diferida del hormign sera la misma) pero ello representara un porcentaje mucho menor del inicial, esto es, de la carga total. La EHE-08 especfica las condiciones exigidas a las armaduras (artculo 35), as como las instrucciones para su clculo, colocacin, anclaje, etc. en el artculo 70.
4.6 DISEO ESTRUCTURAL El proyecto estructural de un depsito se reflejar en la correspondiente documentacin, la cual se ajustar en forma y contenido a lo especificado en
DISEO
85
la reglamentacin bsica de construccin (Captulo 2: Documentacin del Documento Bsico de Seguridad Estructural (DB-SE) del CTE y Anejo 20: Lista de comprobacin para el control del proyecto de la EHE-08).
La documentacin se redactar de forma tal que permita la ejecucin de la estructura sin necesidad de aclaracin complementaria alguna, la revisin por terceros de todas las comprobaciones estructurales y un uso adecuado a las hiptesis asumidas en proyecto. En este ltimo sentido resulta muy importante la declaracin explcita en la documentacin de proyecto de las situaciones de dimensionamiento, de forma que el usuario pueda comprender las limitaciones relativas a, por ejemplo, el nivel de llenado de cada compartimento, el grado de permeabilidad asumido, etc. Algunos de los parmetros de proyecto, como el grado de permeabilidad admitido para el depsito, responden a criterios no slo tcnicos sino tambin funcionales y econmicos, que deben acordarse previamente al proyecto y quedar explcitamente reflejados en la documentacin correspondiente. En concreto, en el proyecto estructural de un depsito son necesarios los siguientes documentos: Memoria. En este documento se justifica la solucin estructural adoptada, detallando los criterios de comprobacin de seguridad y funcionalidad (normativa considerada, vida til, situaciones de proyecto, acciones y sus combinaciones, solicitaciones, combinaciones de acciones, etc.). En el caso de sismo, el Artculo 1.3 de la NCSE-02 obliga a reflejar en la Memoria de la Estructura la consideracin de la accin ssmica por parte del Proyectista, incluso en aquellos casos en los que por situarse el depsito en zonas de baja sismicidad no sea necesaria comprobacin de clculo alguna. Un apartado de la memoria consistir en el anejo de clculo, en el que se describirn los modelos estructurales adoptados en la evaluacin de los esfuerzos y deformaciones, los valores de estos ltimos y su contraste con los prescritos por la normativa aplicable en cada caso. Planos. Deben describir la estructura con la precisin suficiente para la construccin. En concreto, describirn la geometra general y la particular de cada elemento y detallarn los esquemas generales de armado, la posicin de las barras, de los empalmes, longitudes de anclaje, detalles especficos de pretensado (refuerzos locales de confinamiento, geometra de los conductos, etc.). En particular, debern quedar completamente
86
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN definidos los elementos prefabricados que se empleen y sus sistemas de conexin. En cada plano figurarn las caractersticas resistentes de los materiales, los coeficientes de seguridad adoptados y las modalidades de control previstas.
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Recoge, explcitamente o por referencia a la normativa de aplicacin, las caractersticas de los materiales y elementos constructivos, tipos de control, tolerancias dimensionales y cualquier otro aspecto tcnico determinante. Describir, cuando la singularidad de la obra lo requiera, el proceso constructivo a seguir, detallando la disposicin de cimbras y encofrados, el proceso de hormigonado (con especial atencin a las juntas, fundamentales en los depsitos), el proceso de tesado, los plazos y procedimientos de desencofrado y descimbrado, etc. En el caso de emplear elementos prefabricados, se incorporarn al Pliego sus especificaciones tcnicas y el procedimiento de montaje. Presupuesto. Indica los precios de cada unidad de obra, mediciones, parciales, etc. En particular, contemplar explcitamente el coste del control de calidad.
4.6.1 Comprobacin estructural 4.6.1.1. Generalidades La comprobacin estructural de los depsitos se realiza conforme a los principios de proyecto que rigen para cualquier otra estructura y que vienen recogidos en, entre otras reglamentaciones, el DB-SE del CTE o la UNE-EN 1.990. Un aspecto especfico de los depsitos en lo que a la comprobacin estructural se refiere es que ha de preverse una vida til superior a la que normalmente se adopta en edificacin. As, mientras que en este caso se suele fijar un perodo de 50 aos, para depsitos es normal considerar una vida til de 100 aos, correspondiente a la categora 5, estructuras de ingeniera civil, de las prescritas por la UNE-EN 1.990. En el mismo sentido, la NCSE-02 declara explcitamente los depsitos de agua como construcciones de importancia especial. La consecuencia prctica de lo anterior es que el valor de las acciones variables ambientales (viento y nieve, bsicamente) y accidentales (explosiones e impactos) debe mayorarse respecto al contenido en las normas habituales de acciones, dirigidas al caso de edificios. En el caso de sismo, la NCSE-02 aumenta en un 30% el valor de la aceleracin de clculo. Para el resto de acciones ambientales la diferencia es menor.
DISEO
87
Para el viento pueden adoptarse los coeficientes prescritos por la tabla D.1 del DBSE (Acciones en edificacin).
Tabla 6 Correccin de la velocidad bsica en funcin del periodo de servicio
Periodo de retorno (aos) Coeficiente corrector 1 0.41 2 0.78 5 0.85 10 0.90 20 0.95 50 1.00 200 1.08
Los depsitos deben ser comprobados en cada una de las situaciones de proyecto habituales: Situaciones permanentes: las que se pueden presentar como consecuencia del uso a lo largo de la vida til del depsito. Seran, por ejemplo, las correspondientes al vaciado o llenado de todos y cada uno de los compartimentos, variaciones trmicas, empujes del terreno en los depsitos enterrados, etc. Situaciones transitorias: se refieren a condiciones acotadas temporalmente como la construccin, los perodos de mantenimiento, etc. Una situacin transitoria especialmente destacable es la correspondiente a la prueba de carga del depsito, que se realiza a efectos de comprobar bsicamente su comportamiento en servicio pero que implica el llenado hasta el nivel mximo posible del depsito, normalmente por encima del nivel normal de operacin, por lo que es necesario comprobar la seguridad de la estructura frente a esta situacin (si bien en la comprobacin se utilizarn coeficientes de seguridad menores, ver apartado 4.6.1.3, por lo que, normalmente, esta situacin no condicionar el dimensionamiento). En el caso de los elementos prefabricados resultan determinantes en muchos casos, situaciones tan aparentemente simples como las que corresponden al desmoldeo, acopio, transporte y puesta en obra. En efecto, aunque las acciones correspondientes no son importantes, puesto que normalmente se limitan al peso propio, actan de forma distinta a aquella para la que han sido proyectados (los paneles de pared, que se colocarn en posicin vertical, se moldean y en ocasiones se acopian y transportan en horizontal) y a una edad temprana del hormign, en la que su resistencia an no se ha desarrollado. Situaciones accidentales: como explosiones, impacto de vehculos contra la estructura, prdida de apoyo en cimentacin por arrastre de suelos, etc.
88
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Situaciones ssmicas: aunque tradicionalmente el sismo se ha venido considerado una accin accidental, lo cierto es que la accin ssmica tambin exige, en general, una comprobacin en servicio.
Para cada situacin de proyecto se comprobarn los estados lmite habituales, correspondientes a servicio y ltimos: Estados lmite ltimos, relacionados bsicamente con el colapso total o parcial (ver apartado 4.6.2.1). El formato ms habitual de comprobacin de la seguridad o estados lmite ltimos es el de factores parciales (se comparan los esfuerzos correspondientes al valor de las acciones mayorado por un coeficiente mayor que la unidad con las resistencias divididas por un coeficiente tambin superior a la unidad). La estabilidad del suelo, en cambio, se sigue comprobando, en la mayor parte de los casos, en tensiones admisibles. En este caso no se mayoran las cargas ni se minoran las resistencias). Estados lmite de servicio, de entre los cuales el ms importante es el que se refiere a la prdida de estanquidad (y ello no slo por la evidente prdida de funcionalidad sino tambin por los problemas de durabilidad asociados, ver apartado 4.6.2.2).
4.6.1.2. Acciones Las acciones a considerar en el proyecto de un depsito son las de tipo general, especificadas en la norma EN 1991-4. Los datos a utilizar en el clculo para cargas y sobrecargas sern los que figuran en el DB SE-AE del CTE. Conforme a la clasificacin convencional se consideran: Cargas permanentes. Se designan con el trmino general G: Peso propio de los elementos estructurales. Para los elementos de hormign armado se considerar un peso especfico de 25 kN/m3. Peso de todos los elementos impermeabilizacin, etc.). no estructurales (equipos,
Asientos diferenciales de la cimentacin. Evidentemente, el estricto seguimiento de las normas no es condicin suficiente para el correcto comportamiento de la estructura. Ejemplos claros son las patologas frecuentemente relacionadas en la literatura tcnica y referidas a situaciones de asiento diferencial por diferencias en el espesor de los rellenos. Se
DISEO
89
trata de situaciones relativamente frecuentes debido a la necesidad de construir depsitos en laderas y condicionados por un presupuesto muy acotado. En el mismo sentido cabra sealar la necesidad de contemplar situaciones como las propiciadas por fugas incontroladas del lquido con la consiguiente variacin del nivel fretico o el arrastre de finos del relleno. Efectos reolgicos de los materiales (retraccin del hormign, prdidas diferidas de tesado). Mientras que las acciones transmitidas por la superestructura se pueden definir con cierta precisin y, normalmente, no dan lugar a especiales problemas en su evaluacin tanto las acciones reolgicas como las ejercidas por el terreno son siempre de ms difcil cuantificacin. La retraccin del hormign es la ms importante de las acciones reolgicas en el caso de elementos de grandes dimensiones, losas de cimentacin o zapatas corridas. Aunque se trata de esfuerzos internos auto-equilibrados que, tradicionalmente, no se consideran en el dimensionamiento, en la prctica pueden llegar a alterar la distribucin de los esfuerzos resultantes de las cargas exteriores, ya que, a travs la fisuracin inducida, modifican la distribucin de rigideces. Adicionalmente, pueden llegar a condicionar la durabilidad de la estructura si no se cuida el armado y la ejecucin. En lo que a la ejecucin se refiere, se debera recomendar ya desde el proyecto la adopcin de las precauciones constructivas necesarias para, al menos, limitar el efecto de las primeras fases de la retraccin. En el caso de hormigonado por fases (en forma de damero en el caso de losas o de tramos alternos en el caso de zapatas corridas), se introducen complicaciones importantes de ejecucin que conviene estudiar previamente y que se refieren a la necesidad de encofrar las juntas con medios eficaces (capaces de soportar la presin del hormign fresco, de dotar a la junta resultante de una adecuada rugosidad y de permitir el paso fcil de las armaduras). Pretensado (con sus prdidas). Se suele designar con el trmino general P.
90
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN En depsitos parcial o totalmente enterrados: el empuje del terreno eventuales presiones hidrostticas del agua en terrenos saturados eventuales subpresiones sobre la solera de fondo
Cargas variables. Se designan con el trmino general Qv: Cargas ambientales (viento, nieve, temperatura). Dependen de la zona geogrfica en la que se encuentra ubicado el depsito. En el caso de la carga por nieve se adopta normalmente un valor mnimo de 40 Kg/cm2 aunque el depsito est en una zona donde no nieve. Las cargas de viento pueden llegar a condicionar los detalles de anclaje de la cubierta, si existe, ya que la succin puede superar el peso propio, al menos localmente. Adicionalmente a los coeficientes de presin de tipo general prescritos por el Cdigo Tcnico de la Edificacin, se utilizarn los especificados por la EN 1.991. En lo que se refiere a los efectos trmicos, stos pueden ser omitidos si se asla el depsito o si de demuestra que no introducen problemas de fatiga o de plasticidad cclica. En los depsitos protegidos, bien sea por rellenos de tierras o por recubrimientos exteriores, de manera que las variaciones de temperatura no sean superiores a 10 C, puede prescindirse, en general, de considerar la accin por temperatura. Cargas de mantenimiento. Peso y empuje del lquido contenido. En el caso de depsitos enterrados, los incrementos de empuje debido a posibles acciones en superficie (cargas de trfico en viales aledaos al depsito, por ejemplo). Sobrecargas complementarias de anclajes y empujes hidrodinmicos de tuberas. Impacto de vehculos. La posible subpresin debida a vaciados rpidos (en depsitos no ventilados).
Cargas accidentales. Se designan con el trmino general A: -
DISEO
91
4.6.1.3. Coeficientes de seguridad Los valores de los coeficientes de minoracin de resistencias y de mayoracin de acciones dependen del material y de la situacin comprobada. Para los coeficientes de minoracin de las propiedades de los materiales, los valores dados por la EHE-08 son los relacionados en la Tabla 7.
Tabla 7 Coeficientes parciales de seguridad de los materiales para Estados Lmite ltimos ( Tabla 15.3 de la EHE-08)
Situaciones de Proyecto Permanentes y transitorias Accidentales Hormign (c) 1,5 1,3 Acero Pasivo (s) 1,15 1,0 Acero activo (s) 1,15 1,0
En lo que respecta a los coeficientes de mayoracin de acciones, se adoptarn los prescritos por la EN 1991-4, compatibles con la EHE-08, que se muestran en la Tabla 8.
Tabla 8 Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluacin de los Estados Lmite de Servicio (Tabla 12.1.a de la EHE-08)
TIPO DE ACCIN Permanente Pretensado Permanente de valor no constante Variable Accidental Situacin persistente o transitoria Efecto favorable Efecto desfavorable G = 1,00 G = 1,35 Situacin accidental Efecto favorable Efecto desfavorable G = 1,00 G = 1,00
P = 1,00
G = 1,00
*
P = 1,00
G = 1,50
*
P = 1,00
G = 1,00
*
P = 1,00
G = 1,00
*
Qv
= 0,00 -
Qv
= 1,50 -
Qv
= 0,00
Q v = 1,00
A = 1,00
A = 1,00
Las acciones correspondientes al peso y empuje del agua en las situaciones permanentes se mayorarn con un coeficiente de valor 1,2. Se recomienda tomar un coeficiente de seguridad de rotura o resistencia del terreno de 2. Para la situacin transitoria correspondiente al llenado de prueba, este valor se puede reducir a la unidad, segn la EN 1991-4. Este planteamiento puede ser arriesgado ya que supone un menor margen de seguridad en la estructura en la realizacin de la prueba de llenado si, como es normal hoy en da y adecuado a los planteamientos modernos de seguridad, se calcula en rotura.
92
4.6.1.4. Combinacin de acciones Se adoptarn las prescritas con carcter general por la UNE-EN 1990-1. Adicionalmente, se tendrn en cuenta las indicaciones especficas de la EN 1991-4. En comprobaciones de estados lmite ltimos la combinacin correspondiente a las situaciones permanentes y transitorias, es:
Y la combinacin correspondiente a las situaciones accidentales es:
En caso de sismo, la combinacin a aplicar ser:
En las comprobaciones ante estados lmite de servicio se utilizan tres combinaciones: Caracterstica:
Frecuente:
Cuasi-Permanente:
Los Trminos G, P y Q corresponden a los valores de las acciones permanentes, de pretensado y variables, tal y como se ha indicado en los prrafos precedentes.
DISEO Los son coeficientes de mayoracin.
93
Los coeficientes se conocen como coeficientes de acompaamiento o, ms concretamente, de combinacin, frecuente y cuasi-permanente. Su valor viene dado, entre otras, en el DB SE del CTE. 4.6.1.5. Clculo de esfuerzos y desplazamientos La comprobacin estructural de los depsitos requiere, normalmente, la ayuda de programas informticos para la evaluacin numrica de los esfuerzos y desplazamientos. Salvo en algunos casos elementales, normalmente limitados a depsitos no compartimentados, los esfuerzos locales asociados a la forma resultan determinantes en el dimensionamiento, pero la estimacin de estos esfuerzos no es fcil sin la ayuda de procedimientos numricos. Es evidente que las paredes de un depsito rectangular podran proyectarse como simples mnsulas empotradas en la cimentacin (ver Fig 23) y consecuentemente, resultar estables bajo la solicitacin fundamental de la presin hidrosttica. Las paredes resultantes estaran armadas nicamente en vertical (frente a momentos de eje horizontal).
Fig 23. Esquema de la pared de un depsito
Naturalmente, este planteamiento prescinde de cualquier condicin de compatibilidad de desplazamientos y slo sera coherente con la deformada que muestra la Fig 24. Para restablecer la continuidad geomtrica en las esquinas es necesario el concurso de esfuerzos cortantes y de membrana as como momentos flectores de eje vertical (ver Fig 25), esfuerzos que requieren armadura horizontal.
94
Fig 24. Deformada de un depsito rectangular sin tener en cuenta condiciones de compatibilidad de movimientos
Fig 25. Deformada de un depsito rectangular teniendo en cuenta condiciones de compatibilidad de movimientos
En el caso de los depsitos circulares sera posible establecer idnticas consideraciones. El dimensionamiento frente a presin hidrosttica podra basarse en la frmula clsica de tubos y la capacidad necesaria de la armadura, perimetral en este caso, sera el simple producto de la presin a cada altura por el radio del depsito (ver Fig 26).
DISEO
95
De nuevo estaramos ante una estructura tericamente estable pero que no guardara la necesaria compatibilidad con, por ejemplo, la coaccin que supone la cimentacin. Por otra parte, es obvio que el modelo de tubos no contempla ms acciones que las axil-simtricas, lo que excluye solicitaciones tan importantes como la ssmica o la del gradiente trmico.
p
Fc
Fc
Fig 26. Esquema de clculo de un depsito circular
En resumen, el dimensionamiento correcto de un depsito exige la evaluacin ajustada de los esfuerzos asociados no slo al equilibrio frente a las cargas actuantes, sino tambin los que resultan de la necesaria compatibilidad de desplazamientos, esfuerzos stos de difcil evaluacin si no es con la ayuda de mtodos numricos, mtodos que, en el extremo, deberan incluso contemplar el carcter no lineal del material. 4.6.2 Dimensionamiento El objetivo del dimensionamiento es ajustar la geometra y el armado comprobando el cumplimiento de todas las condiciones de seguridad y servicio. Mediante los modelos de clculo definidos en el apartado 4.6.4 se obtienen los esfuerzos y deformaciones del depsito bajo la accin de las cargas definidas en el punto 4.6.1.2 en las combinaciones reseadas en el apartado 4.6.1.4. 4.6.2.1. Frente a estados lmite ltimos Las comprobaciones han de extenderse al suelo, cimentacin, paredes, solera y cubierta del depsito. Suelo: Para realizar la comprobacin del suelo, deberan seguirse reglamentos tradicionales en el diseo de cimentaciones, tales como el DB SE-C del CTE y la UNE-ENV 1.997 en todas sus partes.
96
La primera comprobacin respecto al suelo se refiere al colapso bajo las cargas transmitidas por la cimentacin, colapso que exige la formacin de un mecanismo de rotura del suelo (ver Fig 27). La seguridad frente a este fallo se establece mediante la comparacin de las tensiones transmitidas al terreno (obtenidas a partir de las cargas caractersticas, sin mayorar) con la carga admisible por ste, facilitada por el informe geotcnico.
Fig 27. Fallo del suelo
El valor de la tensin admisible del terreno se determina en funcin de la experiencia previa en el comportamiento de suelos similares a los del emplazamiento. Existen tambin correlaciones entre resistencia y ensayos simples de comportamiento, siempre dentro de un amplio rango de variabilidad y dependiendo del tipo de suelo. En realidad, la tensin admisible engloba tanto la idea de resistencia frente al colapso como la de prevencin de desplazamientos excesivos, y ello pese a la evidente inconsistencia que supone valorar mediante un nico parmetro efectos tan independientes como son la resistencia y la rigidez. La rigidez del suelo puede tener gran importancia cuando la estructura del depsito presenta alguna hiperestaticidad. En efecto, si en la pared de un depsito rectangular sujeta en cabeza por la cubierta (ver Fig 28) se produce alguna rotacin apreciable de la zapata, el efecto evidente es la relajacin del momento en la base, cuyo valor cae rpidamente con el giro, pero otro efecto igualmente evidente es el incremento de la reaccin en cabeza. Ello tiene dos consecuencias indeseables:
DISEO -
97
Si la zapata opuesta gira menos (debido, por ejemplo, a cualquier diferencia local del suelo) se pierde la simetra y el incremento de reaccin sobre la cubierta ya no se equilibra automticamente. El fallo ante la reaccin en la cubierta es frgil.
Fig 28. Giro de la zapata
Cimentacin y solera: Para realizar la comprobacin de la cimentacin y solera, deberan seguirse reglamentos tradicionales en el diseo de cimentaciones, tales como el DB SE-C del CTE y la UNE-ENV 1.997 en todas sus partes. Las comprobaciones en la cimentacin y la solera son las habituales en muros y estructuras similares. En primer lugar habr que analizar la estabilidad del conjunto, tanto en lo que se refiere al vuelco como al deslizamiento. Son comprobaciones tan elementales como la que refleja la Fig 29, referida al vuelco. El momento estabilizante, dado por el peso de la pared (pf), de la zapata (pz) y del agua (pw), deber superar al desestabilizante, debido al empuje horizontal (Eh), en un valor que tradicionalmente se ha fijado en 1,8.
98
Evidentemente, se trata de una simple estimacin de las condiciones reales de estabilidad (supone, por ejemplo, que la reaccin del terreno sobre la zapata se concentra en su extremo, lo que exigira valores infinitos de rigidez y resistencia del suelo) cuya justificacin se basa en la experiencia y requiere aceptar ciertos convenios. No se debera, por ejemplo, considerar el efecto estabilizante de las tierras sobre la puntera (la parte de la zapata que sobresale de la pared por el exterior) puesto que es difcil asegurar su altura a lo largo de la vida del depsito. Tampoco se debera contar con el empuje pasivo de las tierras en la testa de la puntera ya que normalmente se emplearn rellenos no controlados.
Fig 29. Comprobacin a vuelco
En lo que se refiere al dimensionamiento de la propia cimentacin como estructura, se realiza conforme a la EHE-08 y los Eurocdigos. En Clculo de estructuras de cimentacin, de J. Calavera Ruiz, se desarrolla un anlisis pormenorizado. Paredes y cubiertas: No presentan, en lo que al dimensionamiento se refiere, especial singularidad. En el caso de las paredes de hormign es habitual que el armado venga determinado por las condiciones de cuanta mnima y de control de la fisuracin.
DISEO
99
4.6.2.2. Frente a estados lmite de servicio La comprobacin fundamental de un depsito, en lo que a los estados lmite de servicio se refiere, es la relativa a la estanquidad, que queda condicionada por la fisuracin. La UNE-EN 1.992-3 clasifica las condiciones de estanquidad conforme a cuatro clases (ver Tabla 9).
Tabla 9 Clases de estanquidad
Clase 0 1 2 3 Condiciones de estanquidad Se acepta la filtracin controlada Se limita la filtracin a cantidades mnimas. Se admite la existencia de humedades o manchas superficiales Filtraciones mnimas que no produzcan seales exteriores Sin filtracin
Se entiende por filtracin controlada la que no supone prdida apreciable de la funcionalidad del depsito. La clase de cada depsito se especificar en la documentacin de proyecto y responder al acuerdo entre la propiedad y el autor del proyecto, que valorarn aspectos tales como el coste, la posible alarma social causada por la aparicin de filtraciones, el coste de una impermeabilizacin adicional, etc. A cada clase le corresponden unas condiciones mnimas de fisuracin, expresadas en trminos de proyecto, segn se indica en la Tabla 10.
Tabla 10 Condiciones de fisuracin
Clase 0 1 2 3 Condiciones de fisuracin nicamente se exigen las condiciones generales de fisuracin aplicables a estructuras de hormign Se limita la abertura de las fisuras pasantes. Para las restantes se aplican las condiciones generales aplicables a estructuras de hormign No se permite la existencia de fisuras pasantes Se requiere el empleo de medios especiales como sistemas de contencin o aplicacin de pretensado
Las condiciones generales de fisuracin son las relacionadas en el captulo correspondiente de la EHE-08. Bsicamente se limita la anchura mxima de fisura en funcin del ambiente.
100
Las fisuras pasantes de tamao limitado tienden a sellarse rpidamente, al menos en condiciones normales (depsitos en los que no se producen variaciones frecuentes de las solicitaciones). Es por ello que en depsitos de clase 1 se admite su formacin y nicamente se acota su abertura en funcin de la relacin entre la altura del agua y el espesor de las paredes (lo que, en la Fig 30 se llama esbeltez de la pared).
0.25
TAMAO MXIMO DE LA FISURA
0.2 Abertura (mm)
0.15
0.1
0.05
10
15
20 25 30 35 Esbeltez de la pared
40
45
50
Fig 30. Tamao mximo de la fisura en funcin de la esbeltez de la pared
Para los depsitos de Clase 2 no se admite ya la existencia de fisuras pasantes, exigindose incluso que la distribucin de esfuerzos en las paredes asegure la existencia de compresiones que eviten la continuidad de la fisura (la profundidad mnima del bloque comprimido ser la mayor entre 50 mm o el 20% del espesor de pared). En la prctica esta condicin requiere ya la introduccin de pretensados u otras medidas especiales, ya que los esfuerzos de membrana en las paredes son casi siempre de traccin. La norma EN 1.992-3 particulariza las condiciones generales de control de fisuracin prescritas por la norma UNE-ENV 1.992-1-1. En concreto, y supuestas las condiciones generales de cuanta mnima prescritas por esta ltima (ver apartado 4.6.5), limita tanto el dimetro de las barras como la separacin (ver Fig 31 y Fig 32).
DISEO
101
El objetivo ltimo es dividir la armadura necesaria en el mayor nmero posible de barras del menor dimetro, lo que conduce a la aparicin de mayor nmero de fisuras pero de menor abertura.
Dimetro de las barras (mm)
Tensin en la armadura (N/mm2)
Fig 31. Condiciones de fisuracin
Separacin entre las barras (mm)
Tensin en la armadura (N/mm2)
Fig 32. Condiciones de fisuracin
4.6.3 Clculo ssmico de depsitos El carcter singular del proyecto ssmico de los depsitos hace necesaria una consideracin normativa especfica. As, el Eurocdigo les dedica una de sus partes, la UNE-ENV 1.998-4.
102
En el caso de sismo, el Artculo 1.3 de la NCSE-02 obliga a reflejar en la Memoria de la Estructura la consideracin de la accin ssmica por parte del Proyectista, incluso en aquellos casos en los que por situarse el depsito en zonas de baja sismicidad no sea necesaria comprobacin de clculo alguna. El proyecto ssmico de los depsitos presenta algunas caractersticas bsicas que lo diferencian del que se aplica a otro tipo de estructuras: Concepto de seguridad La distincin habitual entre estados lmite ltimos y de servicio no es tan evidente en el caso de los depsitos como en otros tipos de construcciones. La prdida de funcionalidad de un depsito tras el sismo, medida, por ejemplo, como la imposibilidad de mantener la estanquidad, puede acarrear daos graves a la comunidad, que precisamente en ese momento necesitar de esa funcin ms que en cualquier otro. No debera, por tanto, ser considerada esa prdida de estanquidad como un simple estado lmite de servicio sino ms bien como un estado lmite ltimo. Comportamiento Mientras que en las estructuras convencionales se supone un comportamiento plstico ante sismo (y ello pese a que el clculo se realice, por simple facilidad, en rgimen elstico), en los depsitos no es habitualmente posible hacer uso del rango plstico de comportamiento, ya que ello supondra en la mayora de los casos la prdida de estanquidad y la consiguiente violacin de un estado lmite ltimo. Ello vaca de sentido la estrategia habitual en el proyecto sismorresistente, dirigida a asegurar la formacin de un mecanismo plstico estable capaz de disipar energa de forma controlada. El concepto de ductilidad, y su reflejo en el clculo como el factor de comportamiento, pierden por tanto importancia en un proyecto basado en el comportamiento elstico global (que en este caso, y al contrario de lo habitual, resulta coherente con un clculo igualmente elstico). Ello no exime de las necesarias comprobaciones de ductilidad, que tendran en este caso un carcter local (referido a las penetraciones, interfases, etc.) y sin reflejo importante en clculo (esto es, sin que ello permita la utilizacin de factores de comportamiento elevados).
DISEO Modos de fallo
103
Los depsitos pueden fallar en formas especficas. Las ms conocidas son las causadas por la ola que se forma en superficie y que puede desbordar las paredes del depsito o impactar contra la cubierta en su movimiento, provocando el fallo local ante una solicitacin que, en muchos casos, no ha sido objeto del pertinente anlisis en fase de proyecto. Tambin es habitual el fallo en las interfases y penetraciones debido al desplazamiento diferencial causado por las diferencias de rigidez. Complicacin El clculo de los depsitos frente a sismo resulta ms complejo que el de otras estructuras, y ello debido bsicamente a dos problemas especficos: Interaccin depsito-agua Mientras que en las estructuras convencionales las masas fundamentales permanecen unidas a la estructura, la cual a su vez constituye una parte importante de la masa movilizada por el terremoto, en los depsitos la parte fundamental de la masa est constituida por el agua, que no slo no sigue en su movimiento a la estructura que la contiene sino que adems, se desplaza de forma compleja. Modelos continuos Si en las estructuras convencionales como los prticos de edificacin, los puentes, etc., es posible simplificar el comportamiento ante sismo de forma que se pueda analizar mediante modelos discretos, en el caso de los depsitos esto no es posible en la mayora de los casos. Como consecuencia de todo ello, el anlisis ssmico de los depsitos se desarrolla normalmente mediante modelos numricos, tipo Elementos Finitos, sobre los que se aplica un tipo especfico de anlisis, bien dinmico (normalmente la integracin directa de registros simulados de terremotos) bien esttico equivalente (el mtodo de los espectros de respuesta es el ms conocido). La descripcin de estos mtodos queda forzosamente fuera del alcance de esta Gua. 4.6.3.1. Solicitacin La solicitacin ssmica se establece a travs de una funcin denominada espectro de respuesta. Se trata (ver Fig 33) de una relacin entre el perodo de la
104
construccin en cada modo de vibracin (abscisas) y una magnitud denominada pseudo-aceleracin o, ms comnmente, aceleracin espectral (ordenadas). La forma de esta funcin queda definida por tres ramas: - Una primera rama, meseta de amplificacin mxima o de aceleracin constante, que en la Fig 33 es la situada entre los perodos TA y TB. - Una segunda rama, de velocidad constante, para perodos medios (entre TB y TC). - Una ltima rama, designada como de desplazamiento constante, para perodos altos (a partir de TC). En cada rama la aceleracin, la velocidad o el desplazamiento de la estructura son mltiplos de los valores correspondientes del movimiento del suelo. La normativa suele completar la representacin de la funcin con una primera rama que arranca de la aceleracin del suelo (unidad en la Fig 33, porque, como es habitual, los espectros se suelen representar normalizados a este valor). En el caso concreto de la NCSE-02, la representacin del espectro se simplifica omitiendo la rama de desplazamiento constante. Cabe sealar que el espectro propuesto por la NCSE-02 no es el ms adecuado para depsitos. En efecto, la propia norma seala: Para algunas estructuras y modos de vibracin con perodos superiores a 4 segundos, el proyectista podr utilizar, siempre que lo justifique, valores espectrales menores de los predichos por las expresiones anteriores. El prrafo fue redactado pensando precisamente en aquellas construcciones flexibles, con perodos altos (grandes depsitos, edificios de gran altura,) en los que la solicitacin inducida por el espectro normativo quedaba muy sobrevalorada al no incluir en ste la rama de desplazamiento constante (rama en la que la aceleracin cae con el cuadrado del perodo y no simplemente con el propio perodo) que otras normas como la UNE-ENV 1998-4 s incluyen. Naturalmente, en el caso de depsitos parece clara la necesidad de abandonar la NCSE-02 para seguir cualquier otra normativa que contemple esta ltima rama de cada. Se ha citado la UNE-ENV 1.998-4 pero tambin se puede seguir el espectro indicado en la Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes (NCSP-07).
DISEO
3
105
ESPECTRO TIPO 1 EUROCDIGO
2.5 VALOR ESPECTRAL
1.5
TA TB
0.5
TC
0.5
1.5 PERIODO
2.5
Fig 33. Espectro de respuesta ante una solicitacin ssmica
La forma concreta del espectro a aplicar depende de los valores asignados a los perodos que limitan cada rama (TA a TC) y de la escala de las ordenadas, parmetros determinados por el emplazamiento del depsito, las condiciones geotcnicas del suelo en que se apoya, su configuracin y la distribucin de masas: Emplazamiento del depsito La sismicidad del emplazamiento constituye el primer parmetro en la definicin de la solicitacin de sismo. Este aspecto queda recogido en Espaa por la NCSE-02 mediante el mapa de peligrosidad ssmica (ver Fig 34). El mapa divide el territorio en funcin de la primera de las variables que determinan la carga de sismo: la aceleracin bsica. Se trata de una representacin convencional de la severidad de la accin ssmica que condensa aspectos fundamentales como el valor de la aceleracin horizontal mxima esperable en suelo duro o la duracin del terremoto. El emplazamiento del depsito determina igualmente la proximidad a fallas activas y, por tanto, la posibilidad de que se produzcan terremotos cuyo epicentro se site prximo al depsito. Este tipo de terremotos suele dar lugar a registros muy diferentes de los habituales no slo en cuanto a duracin y amplitud, diferencias que pretende recoger la aceleracin bsica, sino tambin en el contenido en frecuencias. Este efecto no puede
106
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN quedar recogido en una nica variable y se incluye de forma indirecta en la funcin que constituye la representacin ms conocida de la accin ssmica: el espectro de respuesta, cuya forma se modifica en funcin del parmetro K de contribucin (ver Fig 34). En todas las regiones en las que se especifique para la aceleracin bsica un valor inferior a 0,04g ser innecesaria la comprobacin frente a sismo.
Fig 34. Mapa de peligrosidad ssmica (NCSE-02)
Condiciones geotcnicas del suelo La aceleracin bsica se pondera en funcin de la importancia de la construccin mediante el coeficiente R o de riesgo. La accin del terremoto queda igualmente condicionada por las caractersticas geotcnicas del terreno de cimentacin. Este efecto queda recogido por los coeficientes S, o de amplificacin del terreno, y Ct.
DISEO
107
El coeficiente S recoge el efecto de los estratos blandos de suelo, que amplifican la aceleracin (para bajas amplitudes llegan a duplicarla) en una forma que depende de la amplitud de la sacudida, es decir, de la aceleracin bsica. La Fig 35 muestra la variacin del factor en funcin de la aceleracin bsica y el tipo de terreno.
2
FACTOR S
1.5
Valor
0.5
0.05
0.1
0.15
Suelo Tipo I Suelo Tipo II Suelo Tipo III Suelo Tipo IV
0.2 0.25 0.3 Aceleracin bsica (% de g)
0.35
0.4
0.45
Fig 35. Factor S de amplificacin
El factor Ct se obtiene a partir de la clasificacin previa del terreno, segn la Tabla 11, que reproduce la clasificacin del terreno segn la NCSE-02 vigente (similar, por lo dems, a la del Eurocdigo).
Tabla 11 Clasificacin del terreno segn la NCSE-02
Tipo de Terreno Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Descripcin Roca compacta, suelo cementado o granular muy denso Roca muy fracturada, suelos granulares densos o cohesivos duros Suelo granular de compacidad media , o suelo cohesivo de consistencia firme a muy firme Suelo granular suelto, o cohesivo blando Coeficiente Ct 1,0 1,3 1,6 2,0
108
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Con todo, el efecto fundamental del terreno de cimentacin es el actuar como filtro que elimina algunas de las frecuencias que contiene el registro ssmico y amplifica otras. En el caso de los terremotos prximos, este efecto no puede quedar recogido en una nica variable y se incluye en el espectro de respuesta, modificando su forma (trasladando la rama de cada hacia valores ms altos del perodo, lo que en la prctica supone mayores solicitaciones para los depsitos normales, situados justo en esa rama). La Fig 36 muestra el espectro de la NCSE-02 para los cuatro tipos de terreno en un emplazamiento de sismicidad media (15% de la gravedad).
0.6
ESPECTRO ELSTICO
0.5
ACELERACIN (%g)
0.4
Suelo Tipo IV
0.3
0.2
ab g
0.1
Suelo Tipo I
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
PERIODO (s)
Fig 36. Espectro elstico
Configuracin del depsito Determina en ltimo trmino la accin del sismo sobre el depsito, ya que el valor de las cargas equivalentes es funcin directa de la frecuencia de vibracin en cada modo. Esta dependencia se establece a travs del espectro de respuesta, calculado en funcin de la geometra y materiales del depsito, del que la Fig 36 muestra un ejemplo.
DISEO
ESPECTRO TIPO 2
109
4 VALOR ESPECTRAL
TC
0.5
1.5 PERIODO
2.5
Fig 37. Espectro tipo 2
Distribucin de masas Aunque todos los planteamientos modernos tienden a sustituir la clsica definicin en fuerzas de la accin ssmica por una definicin en desplazamientos, la realidad es que toda la normativa de proyecto sigue planteando la accin de sismo mediante un conjunto de fuerzas que se suponen equivalentes en relacin a los esfuerzos introducidos en la estructura y que resultan del simple producto de un trmino en unidades de aceleracin (la ordenada del espectro para cada modo) por las masas movilizadas. Como, por otra parte, los valores del espectro tambin dependen de los de las masas consideradas (a travs del perodo estimado), se comprende la importancia de una correcta evaluacin de las mismas. Se trata de un aspecto fundamental que, sin embargo, no se suele tratar con una amplitud acorde a su importancia.
110
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN En los depsitos de lquidos se consideran, en forma simplificada, dos tipos de masas asociadas a estos ltimos, las masas impulsiva y convectiva (ver Fig 38). Mientras que la primera se supone solidaria a las paredes del depsito, la segunda se mueve respecto a ellas.
Parte convectiva
Parte impulsiva
Fig 38. Esquema de las partes convectiva e inductiva de un depsito
4.6.3.2. Parmetros de clculo - Factor de comportamiento No cabe utilizar valores de ductilidad superiores a la unidad. La UNE-ENV 1.998-4 permite, en los clculos en estado lmite de servicio, utilizar el valor 1,5 que se asocia en cualquier estructura a la sobre-resistencia de los elementos que la componen. En estado lmite ltimo slo se permite utilizar algn valor superior cuando es posible identificar con precisin las zonas disipativas y cuantificar la ductilidad de cada una de ellas. En la prctica, ello implica la necesidad de utilizar como solicitacin la correspondiente al espectro elstico, sin ningn tipo de reduccin. Amortiguamiento El amortiguamiento estructural se limita al 5% del valor crtico en las comprobaciones ante estados lmite ltimos y al 2% en las de servicio. La posibilidad de utilizar el amortiguamiento por radiacin del suelo, de valor muy superior (aunque la UNE-ENV 1.998-4 lo limite al 20%) queda condicionada al tipo de suelo. Por ltimo, el amortiguamiento relativo al contenido del depsito, el agua, es muy bajo, en torno al 0,5%.
DISEO
111
En forma simplificada es posible obtener un valor ponderado, aplicable al conjunto, deducido conforme a la Parte 6 del Eurocdigo. 4.6.4 Modelizacin para el clculo La forma habitual en la que hoy en da se estiman los esfuerzos y desplazamientos en depsitos es mediante modelos numricos, por ejemplo, de elementos finitos. Las posibilidades que ofrecen en este sentido los programas informticos actualmente disponibles en el mercado son muy amplias, por lo que conviene sealar las caractersticas bsicas de cada tipo de modelizacin. Los elementos que se empleen realmente el la construccin del depsito, as como sus anclajes y detalles constructivos, debern asegurar un comportamiento acorde con las hiptesis de clculo. 4.6.4.1. Modelos planos Pueden representar una seccin concreta del depsito o de alguno de sus elementos y pueden basarse en modelos tipo barra, elementos finitos planos (representando condiciones de tensin o deformacin plana) o elementos finitos axilsimtricos. Los elementos pueden ser desde los ms simples, triangulares, hasta los de mayor orden. Los modelos de barras (ver Fig 39) son los ms simples, pero nicamente pueden representar el comportamiento de secciones tpicas. Son tiles para el predimensionamiento y para estimar un armado global.
Fig 39. Modelo plano de barras
112
Los modelos de barras tambin pueden representar el comportamiento de depsitos de geometra y cargas axilsimtricos. Los modelos de elementos planos axilsimtricos (Fig 40) modelizan con precisin el comportamiento de las secciones de los depsitos con simetra respecto al eje.
Fig 40. Modelo axilsimtrico de elementos planos
4.6.4.2. Modelos espaciales Los ms comunes son los que utilizan elementos de tipo placa. Se pueden utilizar tanto para depsitos rectangulares como cilndricos (ver Fig 41).
Fig 41. Modelizacin mediante elementos tipo placa
DISEO
113
Son los modelos ms flexibles, permitiendo la modelizacin de todo tipo de geometras y cargas. Permiten, adems una rpida comprensin del comportamiento estructural gracias al uso de post-procesadores grficos que proporcionan una representacin clara del flujo de esfuerzos en cada caso de carga. 4.6.4.3. Depsitos rectangulares Con independencia de lo anterior, resulta til disponer de algunos modelos conceptuales simples que permitan tanto la comprobacin rpida de un esquema de armado como la forma de fisuracin. En el caso de los depsitos rectangulares es normal, como se indic en el punto 4.6.1.5, predimensionar las paredes a partir de un modelo simple de vigas. Se supone (ver Fig 42) una tira de ancho unidad sobre la que se obtienen los esfuerzos conforme a los planteamientos bsicos de la teora de estructuras (ver Fig 43a). Este tipo de planteamientos bsicos resulta til tambin para evaluar configuraciones alternativas. En ocasiones se plantea, por ejemplo, la posibilidad de anclar la cabeza de las paredes a la cubierta del depsito frente a la solucin de apoyo simple de la cubierta sobre las paredes. Ello reduce drsticamente los momentos en la base (Fig 43b) pero exige un detalle cuidadoso de la unin entre la cabeza de las paredes y la propia cubierta porque no es fcil materializar uniones que transmitan nicamente cortante y no flector.
Fig 42. Modelo simplificado de la seccin
114
Fig 43. Anclaje en la cubierta
El anlisis de elementos de carcter bidimensional mediante modelos simplificados unidimensionales obliga a modificar, al menos en teora (en la prctica las diferencias son reducidas) el valor de la rigidez de la seccin. En efecto, la barra de ancho unidad con la que, conforme a la Fig 42 se modeliza la pared del depsito tendra una rigidez de valor:
EI = E e3 12
Donde: E I e Mdulo de elasticidad Momento de inercia Espesor de la viga
Naturalmente, esta deformacin no se puede desarrollar en un elemento bidimensional, por lo que su comportamiento es ms rgido. Frente a la rigidez a flexin EI de la viga, la placa muestra una rigidez D de valor:
D=
E e3 1 2 12
Donde e es el espesor de la pared y es el mdulo de Poisson. En definitiva, al utilizar modelos de barras se debera tomar la precaucin de multiplicar el mdulo elstico del material por el factor 1 , lo que supone
1 2
incrementos que no superan el 5%.
DISEO
115
Por ltimo, algunos autores sealan la posibilidad de utilizar los modelos clsicos de placas. Se tratara, segn este esquema, de contemplar la pared completa del depsito, o de sus compartimentos, como una placa sustentada en sus bordes (Fig 44). Ello permite utilizar las soluciones tabuladas de cualquiera de los manuales clsicos de clculo de placas. El problema surge al considerar las condiciones de contorno a flexin, ya que, salvo casos singulares extremadamente infrecuentes (por, ejemplo, depsitos de planta cuadrada), las condiciones en los bordes laterales y de cimentacin no corresponden a las situaciones extremas de giro libre o coartado (apoyo libre o empotrado), sino a valores intermedios de rigidez no contemplados en tablas.
Fig 44. Modelos de placas apoyadas en el contorno
Este tipo de aproximaciones no se justifica en la actualidad, ya que conllevan un esfuerzo de clculo incluso superior al que requerira una modelizacin convencional mediante cualquier programa comercial de elementos finitos y no aportan resultados mas ajustados.
116
4.6.4.4. Depsitos circulares En el caso de solicitaciones simtricas respecto al eje, el modelo ms simple de anlisis es el de esfuerzos en cilindros sometidos a presin interior (ver apartado 4.6.1.5). Una evolucin muy til de este mismo modelo de comportamiento es el de viga flotante. Suponiendo el depsito cilndrico de la Fig 45, lo nico que impide que las paredes se separen en planos meridionales de rotura como los que muestra la figura, facilitando la separacin de cada gajo respecto al aledao, son las tensiones circunferenciales entre tales gajos. Estas tensiones derivan, evidentemente, de la deformacin circunferencial (ver Fig 46) del depsito.
Fig 45. Esquema de gajos
Por geometra elemental, ese alargamiento circunferencial vale:

=
(R + u) R u = R R
Donde: R u Radio de la circunferencia Movimiento radial ngulo de giro

Fc = E e
Y, por tanto, la fuerza circunferencial (por unidad de altura) ser:
Donde: E e Mdulo de elasticidad Espesor
DISEO
117
Fig 46. Deformacin radial
Las fuerzas circunferenciales sobre el gajo dan una componente radial (Fig 47) de valor:
FR = 2 Fc
2 E e u R
Esto es:
FR = 2 E e
/2
Fig 47. Componente radial de los esfuerzos circunferenciales (FR)
En resumen, comprobamos que un movimiento radial del gajo de valor u da lugar a una fuerza sobre el mismo de valor:
118

FR = E e u R
Esto permite sustituir la accin de los gajos aledaos al considerado por un E e , segn muestra la Fig 48. muelle de elasticidad
k= R
Fig 48. Modelo de viga sobre apoyo flexible
El modelo as formulado sera en todo idntico al de viga sobre apoyo elstico, con la nica diferencia del valor numrico asignado al mdulo de balasto. As, si se piensa en un gajo de ancho (desarrollado) unidad, entonces sera = 1 y, por tanto el mdulo de balasto K S = E e . R2
R
El lado prctico del modelo es que resulta muy fcil desarrollarlo con la ayuda de cualquier programa elemental de clculo matricial, en el que bastara con introducir en cada nudo un muelle de rigidez el producto del mdulo de balasto por la mitad de la longitud de cada barra que concurre en el nudo (ver Fig 49).
Fig 49. Discretizacin de la pared
DISEO
119
4.6.5 Cuantas y esquemas de armado La cuanta de armadura a disponer en cada seccin del depsito ser siempre la mayor de: La que resulte del dimensionamiento de la seccin, es decir, aquella que proporciona a la seccin una resistencia de clculo (minorada) superior a los esfuerzos (tambin de clculo, es decir, mayorados) que actan sobre ella en cada combinacin de acciones. La necesaria para asegurar la ductilidad de la seccin. Se trata de una condicin de seguridad comn a cualquier otra estructura de hormign armado. La necesaria para asegurar las condiciones de servicio, que en el caso concreto de los depsitos se refieren fundamentalmente a la estanquidad.
En lo que se refiere al armado es necesario insistir en la conveniencia de respetar las cuantas geomtricas mnimas. En el caso de cantos importantes, que requieran el hormigonado en tongadas diferenciadas (no es normal disponer ms de dos) siempre es conveniente disponer una capa de armado mnimo en la superficie de cada tongada. En la Tabla 12 se indican los valores de las cuantas geomtricas mnimas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, siempre que dichos valores resulten ms exigentes que los sealados en los artculos 42.3.2, 42.3.3 y 42.3.4. de la EHE08. En depsitos de hormign, los esquemas de armado proyectados y ejecutados debern responder a las hiptesis del modelo de clculo utilizado en el diseo del depsito. Los detalles constituyen una de las causas ms habituales de patologa debido, bsicamente, a la falta de la atencin requerida. Han de cuidarse especialmente los detalles de anclaje y solape, tanto en lo que respecta a las posiciones en que se sitan como a las longitudes de las barras (tomando en consideracin las tolerancias) y muy especialmente, el cumplimiento de las condiciones de separacin entre barras.
120
Tabla 12 Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1000, referidas a la seccin total de hormign(6) (Tabla 42.3.5. de la EHE-08)
Tipo de acero Tipo de elemento estructural Aceros con fy= 400 N/mm Pilares Losas
(1) (2) 2
Aceros con fy= 500 N/mm2 4,0 1,8 3,0 1,1
4,0 2,0 4,0 1,4
Nervios
Forjados unidireccionales
Armadura de reparto perpendicular a los nervios (3) Armadura de reparto paralela a los nervios (3) Vigas (4)
0,7 3,3 4,0 1,2
0,6 2,8 3,2 0,9
Muros (5)
Armadura horizontal Armadura vertical
(1) Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Para losas de cimentacin y zapatas armadas, se adoptar la mitad de estos valores en cada direccin dispuestos en la cara inferior. (2) Cuanta mnima referida a una seccin rectangular de ancho bw y canto el del forjado de acuerdo con la Figura 42.3.5. de la EHE-08. Esta cuanta se aplica estrictamente en los nervios y no en las zonas macizadas. Todas las viguetas deben tener en la cabeza inferior, al menos, dos armaduras activas o pasivas longitudinales simtricas respecto al plano medio vertical. (3) Cuanta mnima referida al espesor de la capa de compresin hormigonada in situ. (4) Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura mnima igual al 30% de la consignada. (5) La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura mnima igual al 30% de la consignada. A partir de los 2,5 m de altura del fuste del muro y siempre que esta distancia no sea menor que la mitad de la altura del muro podr reducirse la cuanta horizontal a un 2. En el caso en que se dispongan juntas verticales de contraccin a distancias no superiores a 7,5 m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas geomtricas horizontales mnimas pueden reducirse al 2. La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. En el caso de muros con espesores superiores a 50 cm, se considerar un rea efectiva de espesor mximo 50 cm distribuidos en 25 cm a cada cara, ignorando la zona central que queda entre estas capas superficiales. (6) En el caso de elementos pretensados, la armadura activa podr tenerse en cuenta en relacin con el cumplimiento de las cuantas geomtricas mnimas slo en el caso de las armaduras pretesas que acten antes de que se desarrolle cualquier tipo de deformacin trmica o reolgica.
DISEO
121
Ejemplo 4
Es muy frecuente que las condiciones de ductilidad y de servicio condicionen el armado final del depsito. Sea, a modo de ejemplo, un depsito circular, de 25 m de dimetro, 5 m de altura y 25 cm de pared. Supuesto lleno de agua, los esfuerzos circunferenciales de membrana se representan en la Fig 50 (se admite condicin de llenado y, por tanto, =1). Se comprueba que el esfuerzo mximo ronda los 275 kN, lo que exige 8 cm2 de armadura B400S, equivalente a tan slo cuatro barras de 16 mm de dimetro por metro de altura. Sin embargo, la resistencia media a la traccin circunferencial de la seccin de hormign (que suponemos con una resistencia caracterstica de 30 N/mm2) sera casi tres veces superior, aproximadamente 722 kN, lo que exigira aumentar el nmero de barras en la misma proporcin.
5 4 Altura (m) 3 2 1 0
ESFUERZOS CIRCUNFERENCIALES
50
100 150 200 Axil (kN/m)
250
300
Fig 50. Esfuerzos circunferenciales en la pared
Para mantener las condiciones de estanquidad sera incluso necesario aumentar la cuanta, ya que, en caso contrario, la plastificacin de la armadura en las fisuras conducira a la abertura incontrolada de las mismas. En definitiva, se comprueba cmo el armado queda en muchas ocasiones condicionado por los valores mnimos de cuanta. Ello cuestiona incluso algunas de las reglas clsicas de armado, que tendan a aumentar los espesores de las paredes al objeto de reducir la armadura.
CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS
123
5 CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS
En el presente captulo se establecen una serie de recomendaciones en lo que se refiere a las condiciones que, con carcter general, deben seguirse para la construccin de un depsito hasta su puesta en servicio.
5.1 TRANSPORTE,
ALMACENAMIENTO
MANIPULACIN
DE
MATERIALES Las operaciones de transporte, almacenamiento y manipulacin de todos los componentes que integran un depsito deben hacerse sin que ninguno de estos elementos sufra golpes o rozaduras, debiendo depositarse en el suelo sin brusquedades, no dejndolos nunca caer. En el caso particular de los tubos, debe evitarse rodarlos sobre piedras. 5.1.1 Transporte Las operaciones de transporte de los materiales deben hacerse, en su caso, conforme a las vigentes normas de trfico. Debe cuidarse que en los camiones o en el medio en el que se realice el transporte a obra, el piso y los laterales de la caja estn exentos de protuberancias o bordes rgidos o agudos que puedan daar los materiales. El transporte del hormign a obra o de los materiales constitutivos, en caso de fabricarse en la misma, deber cumplir lo establecido en el artculo 71.4. de la EHE08. Si el transporte incluye tubos de distinto dimetro, es preciso colocarlos en sentido decreciente de los dimetros a partir del fondo, no debiendo admitir cargas adicionales sobre los tubos que puedan producir deformaciones excesivas en los mismos y garantizando la inmovilidad de los tubos, apilndolos de forma que no queden en contacto unos con otros, disponiendo para ello cunas de madera o
124
elementos elsticos; especial atencin debe prestarse a todo ello en el caso de los tubos flexibles. El transporte de conducciones, en ocasiones, es un condicionante para las longitudes de fabricacin. Por ejemplo, los tubos de PE, los de PRFV o los de acero se pueden fabricar en longitudes superiores a 12 metros, pero seran ms difcilmente transportables a obra. O tambin, por ejemplo, una de las razones por la que los tubos de hormign son de 2,40 m de longitud es que as permiten el almacenamiento a lo ancho de la caja de un camin. Los tubos con uniones de enchufe o embocadura termoconformada y extremo liso deben colocarse con los extremos alternados, de tal modo que los enchufes no queden en contacto con los tubos inferiores. En los tubos de hormign el transporte a obra no debe iniciarse hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria. Las vlvulas deben enviarse limpias, con todos sus elementos protegidos y los orificios externos tapados mediante tapas de plstico de forma que se evite la introduccin de elementos extraos. Las vlvulas de compuerta es recomendable que se enven con el elemento de cierre en posicin abierto, si el asiento es elstico, o cerrado si se trata de metal. En las de mariposa el obturador debe ir en posicin ligeramente abierta. Todas las vlvulas deben ser embaladas de forma que durante el transporte quede garantizada la imposibilidad de golpes y daos en estos elementos, as como su eventual maniobra, debiendo evitarse roces y esfuerzos superiores a los que la vlvula ha de soportar. Se prestar especial atencin durante el transporte y la manipulacin, para no daar los mecanismos de accionamiento manual o mecnico que la vlvula pueda llevar. Los paneles y pilares prefabricados, as como, en general, todos los elementos prefabricados de gran volumen, deben transportarse conforme a las indicaciones del fabricante, que habr comprobado la seguridad de cada elemento ante las solicitaciones inducidas en las distintas configuraciones de apoyo. Naturalmente, tales configuraciones de apoyo deben quedar explcitamente recogidas en la documentacin de proyecto (normalmente se incluye un plano con esquemas e instrucciones de transporte e izado). En el transporte de elementos prefabricados se deben tener en cuenta las dimensiones de las piezas transportadas, de cara a la eleccin del vehculo a utilizar, e incluso plantearse la contratacin de transportes especiales si fuera necesario. En cualquier caso, se debern tener en cuenta las condiciones de acceso de la obra en cuanto a pendientes, capacidad de maniobra, radios de acuerdo, etc., y con el fin de evitar daos en las piezas y riesgos personales y en los vehculos utilizados, se
125
acondicionarn adecuadamente los caminos internos y de acceso a la propia obra. Se debe tratar de tener las condiciones ptimas para realizar correctamente las tareas de descarga del material, facilitando el izado equilibrado de las piezas, evitando el golpeo entre las mismas, maniobrando con suavidad, y minimizando las tareas de transporte interno dentro de la propia obra, procurando realizar el transporte hasta el punto ms prximo del lugar donde la pieza va a ser instalada. En el transporte de las armaduras se deben guardar ciertas precauciones para evitar daos (doblados, desdoblados) y para evitar el contacto con productos (xidos, suciedad, polvo) que comprometan la adherencia y la resistencia de las mismas. 5.1.2 Almacenamiento El almacenamiento de los materiales constitutivos del hormign, en caso de fabricarse en la propia obra, deber cumplir con lo establecido en los artculos 26, 27, 28, 30 y 69-70 de la EHE-08, para los cementos, agua, ridos, adiciones y armaduras, respectivamente. Cuando haya tubos que se almacenen sobre el terreno debe comprobarse que ste es lo suficientemente resistente para soportar las cargas que se le transmitan y lo suficientemente liso para que stos se apoyen en toda su longitud, sin riesgo de que piedras u otros salientes puedan daarlos. El acopio de los tubos en obra se hace, habitualmente, en posicin horizontal, sujetos mediante calzos de madera u otros dispositivos que garanticen su inmovilidad. Los tubos de hormign, sin embargo, si se dispone de una solera rgida y se garantizan las debidas condiciones de seguridad, pueden almacenarse en posicin vertical, siempre que no se ocasionen daos en sus boquillas al colocarlos en esta posicin. El nmero de hileras superpuestas en los acopios y la disposicin de las mismas (piramidal o prismtica) debe ser tal que ninguno de los tubos apilados sufra daos y cuando la manipulacin sea manual, la altura mxima debe ser inferior al alcance que en condiciones de seguridad tenga el personal que realice el trabajo, no debiendo, en ningn caso, excederse de alturas de 3 metros. En la Tabla 13 se adjuntan unos valores recomendados para las alturas mximas de apilamiento. El tiempo de almacenamiento debe restringirse al mnimo posible, no debiendo prolongarse innecesariamente y, en cualquier caso, hay que procurar la adecuada proteccin frente a posibles daos externos, especialmente de los anillos elastomricos y las vlvulas, los cuales hay que situarlos en lugar cerrado y protegidos de la luz solar y de temperaturas elevadas. En los tubos de hormign, en particular, debe evitarse que sufran secados excesivos o fros intensos.
126
Tabla 13 Alturas mximas de almacenamiento (nmero de hileras) de los tubos

Fundicin Hormign PRFV PVC-U PE/PP 16 5 12 10 11 5 7 6 9 5 4 4 7 5 3 3 5 4 4 2 3 5 4 3 2 3 4 3 3 2 3 3 2 2 1 3 3 2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 2 2 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1
100 200 300 400 500 600 700 DN 800 900 1.000 1.100 1.200 1.400 > 1.500
Los tubos de PVC-U y de PE no deben estar en contacto con combustibles y disolventes. Se debe procurar que estn protegidos de la luz solar y que su superficie no alcance temperaturas superiores a 45 50 C. Para las operaciones de almacenamiento de los tubos de acero pueden seguirse, en particular, las especificaciones de la norma API 5LW. El acopio de las juntas elastomricas debe realizarse en locales cerrados, teniendo en cuenta las siguientes precauciones: Las juntas deben mantenerse limpias sin permanecer expuestas a la intemperie hasta el momento de su utilizacin. La temperatura de almacenaje debe estar comprendida entre 10 C y 25 C. Los anillos de elastmero deben protegerse de la luz, en especial de la radiacin solar directa y de las radiaciones artificiales con un elevado porcentaje de ultravioletas, almacenndose en contenedores opacos. Deben protegerse del aire en almacenndolas en envases cerrados. circulacin, envolvindolas y
Las juntas no deben almacenarse en locales con equipos capaces de generar ozono, por ejemplo, lmparas de vapor de mercurio, material elctrico de alta tensin u otro tipo de equipos que puedan producir chispas o descargas elctricas silenciosas. Deben protegerse de los gases
127
de combustin y los vapores orgnicos, ya que pueden producir ozono por va fotoqumica. Las juntas han de almacenarse libres de tensin, compresin u otra deformacin. Por ejemplo, no deberan estar suspendidas por ninguna parte de su circunferencia. No deben estar en contacto tampoco con materiales lquidos o semislidos, en especial disolventes, aceites y grasas, ni con metales.
En el suministro y almacenamiento de las armaduras se deben guardar ciertas precauciones para evitar daos (doblados, desdoblados) y para evitar el contacto con productos (xidos, suciedad, polvo) que comprometan la adherencia y la resistencia de las mismas. Los prefabricados de gran volumen (paneles, pilares, vigas de gran dimensin, etc.) requieren unas condiciones de apoyo tan estrictas que, normalmente, no es operativo el acopio en obra. Muy frecuentemente stos se montan directamente desde el camin en su emplazamiento definitivo. En el caso de los prefabricados de menor volumen (viguetas, placas alveolares,), en cambio, s es frecuente el acopio en obra. En estos casos es importante depositarlos sobre durmientes (normalmente de madera) bien nivelados sobre una superficie resistente. Cuando se acopian elementos en altura es importante mantener la continuidad de los apoyos en vertical para evitar sobre-esfuerzos en las viguetas o placas.
Fig 51. : Acopio de prefabricados
128
5.1.3 Manipulacin de elementos prefabricados Las operaciones de carga y descarga de tubos deben realizarse de tal manera que los distintos elementos no se golpeen entre s o contra el suelo. La descarga debe hacerse, a ser posible, cerca del lugar donde deban ser colocados, evitando que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados. En general, las operaciones de carga y descarga de los tubos hay que realizarlas mediante equipos mecnicos, si bien, para dimetros reducidos pueden emplearse medios manuales. En cualquier caso, no deben ser admisibles dispositivos formados por cables desnudos ni cadenas en contacto con el tubo, siendo recomendable, por el contrario, el uso de bragas de cinta ancha recubiertas de caucho, o procedimientos de suspensin a base de ventosas. La suspensin del tubo por un extremo y la descarga por lanzamiento no deben hacerse nunca. La descarga mediante estrobos, enganchando para ello las bocas del tubo, s es una prctica admisible. Debe evitarse, igualmente, la rodadura o el arrastre de los tubos sobre el terreno, mxime si los tubos tienen revestimientos exteriores. Si la direccin de obra admite la rodadura, sta debe realizarse slo sobre superficies preparadas a tal efecto de forma que no se ocasionen desperfectos en el tubo. La descarga de los tubos de materiales plsticos, cuando se transporten unos dentro de otros, debe comenzarse, como es lgico, por los del interior. En los tubos de PVC-U cuando se manejen con temperaturas inferiores a 0 C debe prestarse especial atencin a todas estas operaciones, evitando que sufran golpes. En el caso de tubos de hormign armado de grandes dimensiones u otros elementos prefabricados de gran volumen, stos debern incluir los elementos necesarios en el prefabricado para su correcta manipulacin. Estos elementos, y, en general, todos los prefabricados de gran volumen, suelen disponer de herrajes metlicos, embebidos en la masa durante el hormigonado, a los que anclar los ganchos o argollas de manipulacin. Se trata de elementos comercializados por casas especializadas que cuentan con los correspondientes certificados de capacidad, de modo que, en la prctica, no requieren mayor comprobacin de proyecto sino, simplemente, una especificacin adecuada al uso. En estos casos es muy importante utilizar exclusivamente estos herrajes durante todo el proceso de transporte y puesta en obra Cuando no se dispone de estos herrajes es an ms importante la especificacin por parte del fabricante de las condiciones de manipulacin.
129
5.2 EJECUCIN DE DEPSITOS

Los aspectos constructivos a analizar se referirn a la estabilidad, impermeabilidad y configuracin. En cuanto a la estabilidad debe prestarse atencin a: Homogeneidad y resistencia del terreno sobre el que se construye el depsito. Definicin de la carga portante del terreno. Acondicionamiento del terreno previo a la cimentacin. Drenaje del terreno que permita controlar las posibles fugas del depsito en funcionamiento y drenaje para evitar subpresiones por elevacin del nivel fretico. Clculo de las estructuras resistentes del depsito.
En cuanto a la impermeabilidad, debe garantizarse la imposibilidad de alterar la calidad del agua retenida en el vaso y la imposibilidad de prdida de volumen de agua. Deber cuidarse: Seguridad de la cimentacin ante asientos o movimientos. Establecimiento de juntas de dilatacin y constructivas. Impermeabilizacin suficiente del vaso en cuanto a los materiales y espesores utilizados. Explotacin. Economa de la explotacin. Organizacin lgica de acuerdo con una circulacin constante del agua y las operaciones previstas. Equipamiento tcnico y de control adecuados. Implantacin adecuada en el paisaje. Aislamiento ante acciones exteriores. Aislamiento trmico. Ventilacin adecuada. Pendiente en solera.
En cuanto a la configuracin, debern atenderse puntos como: -
130
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Posibilidad de ampliacin. Estructura sencilla y funcional. Ajustar la estructura y materiales a la zona de implantacin, evitando impactos en el paisaje. Cuidar la esttica de los depsitos, cuidando la vegetacin y plantaciones de las zonas prximas.
5.2.1.1. Encofrado El encofrado utilizado debe asegurar la estanquidad, evitando fugas de lechada o de fracciones de fino del hormign fresco, para que no quede condicionada la durabilidad de la pieza. Adems, debe tener una cierta rigidez que asegure un buen aspecto de la pieza final y que las tolerancias dimensionales no se superen. Adicionalmente, al encofrado se le deben exigir ciertas condiciones de resistencia ya que son estructuras provisionales sometidas a acciones importantes en algunos casos. Estas acciones son fundamentalmente de cuatro tipos: Peso propio. Se calcula en funcin del peso especfico de los materiales empleados y de las indicaciones del DB SE-AE del CTE. Sobrecarga de utilizacin vertical. Depende de los medios de construccin utilizados. Si se usan medios no pesados, pueden adoptarse 2,50 kN/m2. Sobrecarga de utilizacin horizontal. Se deben considerar los efectos del viento. Adems, se debe considerar una accin horizontal de 1,50 kN/m lineal de borde de estructura, no menor del 2 % del peso total del encofrado ms el hormign contenido. En los encofrados del muro se debe adoptar una accin de 1,50 kN/m lineal en el borde superior del encofrado para asegurar el arriostramiento.
Fig 52. Sobrecarga de utilizacin horizontal
CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS -
131
Empujes del hormign fresco. Son complicados de evaluar, ya que dependen de una gran cantidad de factores. Para calcularlos, se puede seguir la Gua ACI 347, que define la accin del hormign fresco en diferentes casos (vigas, losas, muros, pilares, etc.) en funcin de la altura del mismo, de la velocidad de hormigonado, la temperatura y el nivel de energa de vibracin.
El encofrado debe asegurar la ausencia de coacciones frente a las variaciones dimensionales de la pieza de hormign, para evitar fisuraciones producidas por coacciones al libre movimiento de la pieza por acortamientos debidos al asentamiento plstico, retraccin hidrulica y a la contraccin trmica. Esta caracterstica es especialmente importante en el caso de las piezas pretensadas, debido a la transferencia de la fuerza de pretensado a la pieza. Adems, el sistema de encofrado debe asegurar facilidad de montaje y manipulacin en relacin con los medios disponibles, facilidad de desmoldeo evitando daos en la superficie del hormign y facilitar el curado. Tambin debe garantizar la proteccin trmica suficiente para evitar la disipacin del calor de hidratacin. Los materiales ms utilizados en los encofrados son la madera, el acero, el aluminio (su utilizacin se limita al caso de encofrados permanentes decorativos, utilizando tratamientos superficiales para proteger el aluminio del ataque del hormign fresco) y el hormign, aprovechando en cada caso las ventajas que se derivan de las caractersticas propias del material elegido y de las necesidades requeridas en cada situacin.
5.2.1.2. Armado La elaboracin de la ferralla comprende el enderezado, corte y doblado de la misma. Posteriormente se atan y sueldan las armaduras para finalmente colocarlas en obra. El doblado de las armaduras se realizar teniendo en cuenta lo indicado en el artculo 69.3.4 de la EHE-08. En las operaciones de vertido y compactacin del hormign se debern evitar los posibles desplazamientos de las armaduras, atndolas entre s, mediante alambres o puntos de soldadura. La EHE-08 normaliza todas estas actividades adoptando la norma UNE 36.831 y la UNE-EN ISO 17.660. En la norma UNE 36.831 se proponen unos criterios de atado de las armaduras que son los siguientes:
132
Losas y placas: Deben atarse todos los cruces de barras del permetro del panel de la armadura. Cuando las barras de la armadura principal tengan un dimetro igual o inferior a 12 mm, se sujetan en el resto del panel los cruces de las barras de forma alternativa. Cuando dicho dimetro sea superior a 12 mm, los cruces atados no deben distanciarse ms de 50 dimetros, disponindose tambin de forma alternativa.
Fig 53. Criterio de atado de armaduras en losas y placas
Pilares y vigas: Debe atarse cada cruce de esquina de los estribos con la armadura principal. Si se emplea malla electrosoldada para formar los estribos o armadura simplemente de sujecin de estribos, la armadura principal debe atarse en las esquinas a una distancia no mayor de 50 veces el dimetro de la armadura principal. Las otras barras diferentes de las de esquina deben atarse a stos a distancias no superiores a cincuenta veces el dimetro de la barra. Los estribos mltiples formados por estribos simples deben atarse entre s.
Fig 54. Criterio de atado de armaduras en pilares y vigas
CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS Muros: Se atan las barras en intersecciones alternadas.
133
Fig 55. Criterio de atado de las armaduras en muros
Finalmente, las armaduras se deben colocar en su posicin definitiva teniendo cuidado de que no entren en contacto con ninguna sustancia utilizada en la fase de encofrado que perjudique la adherencia de las barras. Para garantizar la durabilidad de la estructura de hormign, se deben colocar unos recubrimientos concretos (artculo 37.2.4 de la EHE-08) en funcin de la clase de exposicin (artculo 8.2.2 de la EHE-08), tipo de elemento y calidad del hormign. Para garantizar estos recubrimientos se utilizan separadores y calzos (artculo 37.2.5 de la EHE-08). Las distancias mximas a las que se deben colocar los separadores vienen recogidas en el artculo 69.8.2 de la EHE-08. Por diferentes motivos (longitud insuficiente de las barras, por ejemplo), hay que ejecutar empalmes de armaduras (artculo 66.6 de la EHE). Para realizar el empalme de estas barras hay diferentes mtodos. Por un lado la EHE nos permite realizar el empalme de las barras mediante empalme por solapo de las mismas (artculo 66.6.2 de la EHE). Para el empalme por solapo de un grupo de barras se seguir lo dispuesto en el artculo 66.6.3 de la EHE. En el caso de disponer de mallas electrosoldadas se tendr en cuenta lo dispuesto en el artculo 66.6.4 de la EHE. Otro mtodo de empalme de armaduras permitido es el empalme por soldadura (artculo 66.6.5 de la EHE), siempre y cuando se realice segn la norma UNE-EN ISO 17.660.
134
Cuando las barras sean de dimetro mayor que 32 mm o haya falta de espacio en piezas fuertemente armadas, los esfuerzos entre barras se deben transmitir por empalme mecnico (artculo 66.6.6 de la EHE). En el caso de los elementos prefabricados es ms sencillo asegurar la geometra, especialmente en lo que se refiere a: Los recubrimientos de la armadura, aspecto fundamental de cara a la fisuracin de la pieza (la propia norma EHE reconoce este aspecto). Las distancias entre barras, que pueden reducirse permitiendo el uso de dimetros ms pequeos. Aspecto igualmente importante de cara a la fisuracin.
5.2.1.3. Hormigonado La colocacin del hormign requiere una correcta seleccin de medios y equipos en el manejo del mismo, para evitar la segregacin. Esta seleccin es muy importante en el caso de que se utilicen hormigones de consistencia muy fluida o muy seca, granulometras discontinuas, un tamao mximo de rido muy grande, o mezclas poco dciles. Los elementos prefabricados se producen en plantas que disponen de central propia de fabricacin de hormign, medios de transporte y vertido directo al molde, medios de vibrado de gran potencia (en el caso de los paneles, mesas vibrantes), instalaciones de curado (en ocasiones utilizando ambientes saturados), taller de preparacin de la ferralla, etc. Todo ello supone una ventaja importante que permite al proyectista disponer de armados ms complejos que los que seran razonables en una obra in situ o prescribir hormigones de prestaciones difcilmente alcanzables en ella. El prefabricado permite obtener hormigones muy compactos y consecuentemente muy impermeables, partiendo de relaciones agua-cemento bajas, tamaos de rido limitados y adicin de plastificantes. Para la puesta en obra del hormign se tendr en cuenta lo dispuesto en el artculo 71.5 de la EHE-08.
5.2.1.3.1. Hormign vertido La EHE exige que el tiempo mximo transcurrido entre la adicin de agua al cemento y la colocacin del hormign sea de una hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo
135
lmite deber ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign, aumenten el tiempo de fraguado (artculo 69.2.7 de la EHE). En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de hormign con indicios de principio de fraguado. En el vertido y colocacin del hormign, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla. No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin completa. No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin de Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva. El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras. En el vertido se deben tomar las medidas necesarias para evitar la segregacin, como por ejemplo, verter el hormign en vertical mejor que en ngulo, de una forma lenta, con movimientos suaves de los equipos, colocando pantallas para dirigir la corriente de hormign cuando sea necesario. El hormign no deber encontrar restricciones hasta la posicin de colocacin en el encofrado, por lo que, si es necesario, se utilizarn los medios necesarios para conducir el hormign hasta el fondo del encofrado para que no caiga libremente sobre la armadura, por ejemplo, y teniendo especial cuidado en elementos de gran altura. Otra precaucin que se debe tomar es que el hormign se debe depositar cerca de o en la misma posicin final en el interior del encofrado. 5.2.1.3.2. Hormign bombeado El hormign bombeado se debe utilizar cuando la mezcla rena las caractersticas de un hormign que se pueda colocar por este sistema (cantidad mnima de cemento y curva granulomtrica determinada de los agregados). De este tipo de vertido se derivan ciertas ventajas como son la velocidad de trabajo, aumento de la produccin y se asegura un hormigonado continuo. Se cuidar que no se produzca segregacin en el vertido.
136
5.2.1.3.3. Hormign proyectado El hormign proyectado se utiliza en las situaciones en las que los encofrados sean complicados de elaborar, existan dificultades de acceso, o se pretendan hormigonar espesores muy pequeos. Al hormign proyectado se le pueden incorporar ciertos productos aadidos para mejorar ciertas caractersticas como pueden ser fibras, por ejemplo, para mejorar la ductilidad. Existen dos formas de aplicacin, por va seca y por va hmeda, con las que se obtienen diferentes grados de rendimiento, adherencias y costes. Las normas UNE-EN 14.487-1 y UNE-EN 14.487-2 establecen los diferentes tipos de hormigones y morteros proyectados, siendo los morteros de funcin estructural permanente los tipo H/MP III. 5.2.1.3.4. Compactacin Una inadecuada compactacin del hormign en obra puede conducir a defectos que no se detectan en los ensayos de control del valor de la resistencia a compresin del hormign, pero que pueden alterar significativamente otras propiedades, como la permeabilidad. La compactacin se debe realizar en todas las zonas de la pieza hormigonada, especialmente en los fondos y junto a los encofrados, esquinas y vrtices, pero siempre sin llegar a tocar los paramentos de estos con el propio equipo compactador, para eliminar los huecos y coqueras. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire. Segn lo dispuesto en la EHE, la compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregacin. Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa despus de compactada no ser mayor de 20 centmetros. En general, el mtodo preferible es el vibrado interno. Debe procurarse que la longitud del vibrador sea la necesaria para llegar a todas las zonas. El vibrador se debe introducir verticalmente y penetrar hasta el fondo de la tongada ms 15 cm en la tongada anterior. La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de estudio, de forma que la vibracin que se transmita a travs del encofrado sea la
137
adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin de huecos y capas de menor resistencia. En la Tabla 14 se indican los tipos de compactacin en funcin de la consistencia de la mezcla.
Tabla 14 Tipo de compactacin en funcin de la consistencia del hormign (EHE-98)
Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Tipo de compactacin Vibrado enrgico Vibrado normal Vibrado normal o picado con barra Picado con barra
5.2.1.3.5. Curado Se deben tomar las medidas necesarias para permitir la hidratacin del cemento, previniendo la prdida de humedad del hormign y en caso necesario, suministrar la humedad necesaria y mantener la temperatura idnea en las primeras edades del hormign. Cada uno de los parmetros del curado se debe elegir en funcin del tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. Se tendr en cuenta lo dispuesto en el artculo 71.6 de la EHE-08. El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslavado. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades exigidas en el artculo 27 de la EHE-08. El momento de empezar a aplicar el curado es cuando la superficie del hormign empieza a secarse. Esto es cuando el agua de exudacin se evapora a una velocidad mayor que el agua que sube por difusin (proceso mucho ms lento que la evaporacin en la superficie). El curado se puede realizar en sus diferentes fases (inicial, intermedia y final) con agua, que es el mtodo ms eficaz, mediante inundacin, nebulizacin, aspersin, o materiales de cubricin saturados como arpilleras, algodn, arena, paja, etc. Adems existen otros mtodos, que no consisten en aportar agua, sino en minimizar la evaporacin del agua de amasado. Estos mtodos consisten en retener la humedad a travs de la aplicacin de lminas de plstico, reductores de la evaporacin y compuestos filmgenos.
138
Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin de Obra. 5.2.1.4. Tolerancias Las tolerancias de ejecucin sern las especificadas en el Anejo 11 de la EHE08. Las tolerancias de colocacin de las armaduras pasivas quedan establecidas en la UNE 36.831.
5.3 SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Existen dos mtodos bsicos de construccin de depsitos que condicionan los procesos constructivos de cada elemento: construccin de abajo a arriba y construccin invertida. 5.3.1 Construccin de abajo a arriba El mtodo de abajo a arriba es el mtodo constructivo tradicional, de ejecucin secuencial de cimientos hacia arriba, y por tanto consiste en la excavacin a cielo abierto, la formacin de la solera, el levantamiento de muros y pilares, y finalmente la ejecucin de la cubierta. Los condicionantes del entorno del depsito determinarn si el mtodo de excavacin ha de ser en talud o entre pantallas. a) Si la excavacin es en talud supone una mayor ocupacin de la obra. La secuencia constructiva es la siguiente: Excavacin con formacin de taludes Ejecucin de cimentaciones: solera y zapatas de muros y pilares Ejecucin de muros y pilares Ejecucin de forjado de cubierta b) Si por lo contrario la excavacin es entre pantallas la secuencia constructiva se altera, siendo la siguiente: Ejecucin de muro continuo de pantallas Excavacin entre pantallas Ejecucin de cimentaciones: solera y zapatas de pilares
CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS Ejecucin de pilares Ejecucin de forjado de cubierta
139
5.3.2 Construccin invertida La construccin de depsitos de abajo a arriba, segn se ha descrito en el punto anterior, obliga a mantener durante largos perodos de tiempo un gran volumen de excavacin abierto. En muchas ocasiones, en zonas urbanas principalmente, este hecho supone un coste excesivo por la gran ocupacin de la superficie y el peligro que origina. El mtodo de construccin invertido permite reducir el perodo de afeccin de las obras en la mayor parte de la superficie. La secuencia constructiva en este caso es: Ejecucin de muro continuo de pantallas Ejecucin de pilares mediante mdulos de pantallas o mediante pilotes Ejecucin de cubierta Excavacin bajo cubierta Ejecucin de solera
5.3.3 Otras consideraciones en la construccin de depsitos En las obras de construccin de los depsitos y sus obras de entrada y de salida existen una serie de generalidades que se han de tener en cuenta para su correcta ejecucin. Dado que son obras de gran ocupacin es necesario comprobar la presencia de servicios y estructuras diversas y plantear con cuidado su desvo, modificacin o apeos necesarios. El proyecto contendr la definicin y los planos de los servicios existentes y de los proyectados en la zona de su ubicacin, la posible afeccin a todos ellos y la propuesta de desvos o modificaciones de las lneas afectadas. En la planificacin de las obras se han de programar tambin los desvos de trfico necesarios en las distintas etapas de la obra, no slo de los viales sino tambin de los accesos a propiedades particulares. Es imprescindible el seguimiento constante topogrfico durante la ejecucin, tanto para su replanteo como para comprobar las exigencias de las cotas del proyecto.
140
Habida cuenta de que son estructuras que con frecuencia quedan enterradas, se han de plantear con cuidado todas las interacciones con la superficie: cmara de vlvulas o edificio de entrada a ella, ventilaciones (ya sean enterradas o en torres), tapas de salida y extraccin de equipos, as como la evaluacin de las cargas sobre la cubierta. Hay que garantizar el acceso de maquinaria tanto durante la ejecucin de la obra como para su futura explotacin. Los elementos prefabricados que entren en obra, aunque previamente hayan sido inspeccionados en fbrica, deben ser comprobados a su recepcin. La recepcin debe hacerse por personal adecuado, conocedor de este tipo de materiales. Se verificar, adems, que las piezas no hayan sufrido ningn dao y que estn claramente identificadas.
5.4 CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES

Durante la construccin de los depsitos deben adoptarse las medidas necesarias para minimizar los impactos que las obras puedan originar en el medioambiente. A tal efecto la programacin de los trabajos debe realizarse teniendo presente la consideracin anterior, de manera que los terrenos ocupados temporalmente para el almacenamiento de materiales se limiten a los estrictamente necesarios. Asimismo antes de la terminacin de la obra debe procederse, con carcter general, a una limpieza de todas las zonas afectadas, debiendo quedar stas exentas de materiales residuales, verificando la correcta gestin de los residuos excedentes de la obra, de acuerdo con la legislacin vigente, bien mediante su depsito en vertedero autorizado o, en los casos que la naturaleza de los residuos lo permita, su reutilizacin o valoracin (restauracin, acondicionamiento y relleno o con fines de construccin). En zonas urbanas hay que tener mucho cuidado con la contaminacin acstica y por polvo, adems de vigilar las afecciones a la va pblica, tanto en fase de excavacin como en fase de ejecucin (parques, viales, aceras para paso de peatones, etc.). Es muy importante que los estudios medioambientales que incorporen los proyectos de depsitos sean profundos, rigurosos y detallados en su contenido, estudiando siempre soluciones alternativas, cuantificando, en cualquier caso, las afecciones previstas y previendo siempre medidas correctoras para las mismas.
141
Tras finalizar su vida til, y siempre en la medida de lo posible, debe procurarse el mximo reciclaje de materiales, conforme a la legislacin vigente.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
143
6 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
En este captulo se analizan aquellas actividades que deben realizarse para garantizar los requisitos de calidad exigidos en el presente documento, tanto para la fabricacin como para la construccin de todos y cada uno de los componentes que integran un depsito. La eficacia del control de calidad es el resultado de la accin conjunta del proyectista, constructor y suministrador o fabricante que realiza un control sobre las actividades o materiales aportados por l a la construccin (control interno) y de la Administracin, Propiedad o Direccin Obra que realiza asimismo un control independiente (control externo).
6.1 CONCEPTOS BSICOS

Se entiende por aseguramiento de la calidad al conjunto de actividades que se desarrollan antes, durante y despus de la ejecucin de una obra, para verificar si sta alcanza el nivel de calidad exigido en el proyecto. Estas actividades consisten, bsicamente, en la realizacin de determinados ensayos (la Ley 21/1992, de Industria, en su artculo 8, define stos como la operacin consistente en el examen o comprobacin, con los equipos adecuados, de una o ms propiedades de un producto, proceso o servicio de acuerdo con un procedimiento especificado), pudiendo distinguirse entre (norma UNE-EN 805): 1. Ensayo de tipo o de prestacin. El realizado exclusivamente sobre un componente representativo del diseo y proceso de fabricacin, para verificar la conformidad de la produccin con los requisitos especificados. Estos ensayos, por tanto, no se realizan ms que una vez en tanto no cambie la concepcin del elemento a ensayar (a veces a estos ensayos se los conoce tambin como ensayos de homologacin).
144
2. Ensayo de produccin. El realizado peridicamente sobre los distintos componentes durante el proceso de fabricacin, para verificar la conformidad de la produccin con los requisitos especificados. 3. Ensayo de recepcin. El realizado peridicamente sobre los distintos componentes una vez recibidos en obra, para verificar la conformidad de los mismos con los requisitos especificados. A los efectos de esta Gua Tcnica el aseguramiento de la calidad se divide en: a) Control de calidad de la construccin. La Direccin de Obra deber efectuar las comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura en relacin con los requisitos bsicos para los que ha sido concebida y proyectada. b) Control de calidad de la fabricacin (o previo al suministro), para el caso de depsitos construidos a partir de elementos prefabricados o que los contengan. Es el control de calidad a realizar previamente al suministro (en fbrica, por tanto), sobre todo tipo de componentes prefabricados, al objeto de comprobar que se cumple lo establecido en el proyecto, de acuerdo con lo especificado en esta Gua Tcnica. Este control se realiza tanto mediante ensayos de produccin como de tipo de los indicados anteriormente. En el caso de que los componentes estn en posesin de la marca de calidad de producto o certificado de conformidad AENOR o de otra similar de cualquier estado miembro de la UE o de algn Organismo internacional de reconocido prestigio, puede eximirse la realizacin de los ensayos del control de fabricacin que, figurando en esta Gua Tcnica, sean exigidos para la concesin de la mencionada marca, debiendo realizarse cuantos otros adicionales se exijan en el presente documento. c) Control de calidad de la recepcin. Es el control de calidad a realizar por la direccin de obra, bien directamente o por medio de terceros, para comprobar que se cumple lo establecido en el proyecto, en lo relativo a la construccin del depsito, de acuerdo con los ensayos de recepcin especificados por la presente Gua Tcnica.
6.2 CONTROL DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCIN

Se realizar teniendo en cuenta las prescripciones establecidas en el Ttulo 8 de la EHE-08.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD El control de calidad de la construccin se divide comnmente en: Control de Proyecto Control de Materiales Control de Ejecucin
145
DE LA CALIDAD DE LA FABRICACIN DE ELEMENTOS PREFABRICADOS Se realizar teniendo en cuenta las prescripciones establecidas en los artculos 79 y 91de la EHE-08.
6.3 CONTROL
6.4 CONTROL DE CALIDAD DE RECEPCIN

El control de calidad de la estructura terminada para su posterior recepcin deber ser realizado por personal tcnico cualificado, lo ms experimentado posible en depsitos, debido a lo singular de este tipo de estructuras, que requieren comprobaciones especficas de tipo funcional adems de otras de tipo estructural ms habituales en otras obras. Si el personal que realice el control de calidad en la recepcin no hubiese estado involucrado en las fases de proyecto y construccin, es importante poner a su disposicin tanto la documentacin del proyecto y obra como al personal tcnico responsable durante ambas fases, a fin de resolver dudas o explicar las singularidades del depsito. El control de calidad se realizar, al menos, sobre los siguientes aspectos: Estructural: control de movimientos y fisuracin Funcional: estanquidad y funcionamiento de equipos Higinico: limpieza y desinfeccin del depsito y control de calidad del agua
Los tres aspectos pueden contemplarse en una nica inspeccin que, indefectiblemente, deber llevar aparejada el llenado total de todos los compartimentos que conforman el depsito, as como mediciones con el depsito vaco y con el depsito lleno. La duracin de las pruebas de estanquidad, junto con las exigencias de explotacin de la red de abastecimiento a la hora de llenar o vaciar el depsito, pueden prolongar el ensayo a lo largo de varias semanas.
146
Para evitar en lo posible el desperdicio de agua, resulta muy recomendable estudiar detenidamente el protocolo de llenado y vaciado de los vasos, de tal modo que resulte compatible con las pautas de consumo de la poblacin abastecida. En el caso de depsitos con vasos mltiple puede emplearse la misma masa de agua para el llenado sucesivo de los distintos vasos. Se recomiendan las siguientes fases de la prueba de llenado, ordenadas cronolgicamente: a) Recopilacin y estudio de la documentacin. Tanto del proyecto original como de sus modificados y planos de obra, en los que se determinarn las dimensiones, materiales empleados, singularidades del terreno y de la ejecucin, disposicin de juntas, red de drenaje, detalles constructivos, conducciones, valvulera, etc. Tambin deben recabarse en esta fase los datos sobre la capacidad de la red de abastecimiento para llenar el depsito y para absorber el vaciado de agua almacenada. b) Bases de clculo estructural y resultados tericos sobre movimientos previsibles, asientos, filtracin inicial y filtracin permanente. En el caso de depsitos enterrados o semienterrados, empujes del terreno considerados. Conviene tabular los movimientos calculados para los distintos niveles de llenado del depsito (ver apartado 4.6.1.5). c) Primera inspeccin del depsito. En una primera visita se comprobar la concordancia entre planos y ejecucin, especialmente en los detalles constructivos. Tambin se buscar la localizacin idnea para los equipos de medida y la existencia de fisuras o roturas que puedan llamar la atencin. En esta fase se comprobar el estado de limpieza y desinfeccin de las instalaciones y el correcto funcionamiento de todos los equipos. d) Descripcin de la prueba y equipos. En esta fase deben estudiarse los protocolos de llenado y vaciado, optimizndose el uso del agua con arreglo a la explotacin de la red de abastecimiento. Tambin se deben describir los equipos a utilizar, su sensibilidad a factores externos, su modo de empleo y los clculos a realizar para la obtencin de movimientos. Se realizarn planos y esquemas con la localizacin de los aparatos de medida y ejemplos de toma de datos y tratamiento de los mismos. e) Protocolo de seguridad. Si se previesen daos aguas abajo en caso de rotura accidental del depsito durante la prueba, deber comunicarse a los servicios de proteccin civil a fin de elaborar un protocolo de seguridad. Las fechas de la prueba y la duracin de las mismas se definirn en esta fase. Tambin se definirn los movimientos mximos admisibles durante el
147
llenado, que estarn basados en los calculados en la fase b, y el protocolo de interrupcin de la prueba de llenado. f) Registros durante la prueba. Se registrarn datos previos al llenado, durante el llenado, durante las fases de estabilizacin y comprobacin de estanquidad, durante el vaciado y despus del vaciado completo del vaso. Los parmetros a medir son los correspondientes a : movimientos de muros apertura de juntas y fisuras niveles de agua en los vasos caudales recogidos por la red de drenaje aparicin de humedades y filtraciones temperatura del aire, condiciones atmosfricas y registro de fecha y hora
Los registros durante el da se harn de manera continuada, si bien por la noche se podr admitir un registro de datos cada 3 horas. g) Inspeccin tras la prueba. Una vez finalizada la prueba, se comprobar que tanto el depsito como sus instalaciones no hayan sufrido daos y que la calidad del agua no se haya visto afectada. Tambin deben registrarse los movimientos no recuperados en inclinacin de muros y apertura de juntas. h) Elaboracin del informe. Los datos obtenidos durante la prueba se analizarn para comprobar si los movimientos resultantes son admisibles y si se asemejan a los calculados previamente. Se redactar un informe completo que rena todos los apartados anteriores, indicando los eventuales problemas detectados y su posible solucin, as como una evaluacin final del comportamiento estructural y funcional del depsito. En caso de no pasar la prueba satisfactoriamente, en el informe se indicarn posibles soluciones y se propondr una nueva prueba de llenado tras las reparaciones. 6.4.1 Control de movimientos Los equipos de medida de movimientos se basarn principalmente en clinmetros y extensmetros, aunque pueden instalarse otros equipos como bandas extensomtricas (cuando se prevean tensiones significativas en el hormign), cross-
148
hole o inclinmetros de torpedo (cuando se haya previsto la inclusin de los tubos o vainas necesarios durante la ejecucin del depsito). Existen otros equipos basados en ultrasonidos, impacto eco o georradar para detectar defectos en las paredes y soleras, cuya finalidad est ms enfocada al campo del control de calidad de la construccin que al el de la respuesta estructural en la prueba de llenado. Para el control de los movimientos, tanto los debidos a efectos trmicos como los provocados por la carga de agua, se pueden emplear equipos porttiles o fijos. Este ltimo caso slo se justifica en aquellos depsitos en los que se prevean problemas de comportamiento que aconsejen la instalacin permanente de un sistema de auscultacin.
Fotografa 17
Extensmetro manual en junta de dilatacin
Fotografa 18
Bases extensomtricas para control de junta y gran fisura
149
Las juntas de dilatacin, juntas entre bloques y las fisuras importantes detectadas en la inspeccin previa del depsito debern monitorizarse mediante la instalacin de bases extensomtricas a ambos lados de la discontinuidad. Las mediciones de las juntas tras el vaciado del depsito se compararn con las registradas antes del primer llenado para detectar posibles asientos u otros movimientos irrecuperables tras la prueba de carga. Dado el bajo coste de las bases de extensometra, se recomienda dejarlas instaladas en el depsito tras la prueba de llenado para detectar fcilmente si el depsito sigue teniendo asientos despus de cada ciclo de llenado y vaciado o si, por el contrario, se puede considerar que ha asentado totalmente tras la prueba de llenado.
Fotografa 19
Clinmetro porttil sobre base prxima a coronacin (derecha). Base clinomtrica prxima a coronacin (izquierda)
150
Debido a la gran rigidez de las paredes, las inclinaciones producidas por la flexin del muro son muy pequeas, por lo que los aparatos de medida debern tener precisiones de al menos 0,01. Para recoger los mayores movimientos, los aparatos de medida deben colocarse en las proximidades de la coronacin de los muros, o a la cota de mxima inclinacin de la deformada en el caso de depsitos con efecto membrana o con una cubierta que arriostre los muros. Siempre que sea posible se colocarn adems bases de clinmetro al pie del muro en la misma vertical que la base prxima a coronacin, lo que permitir distinguir entre movimientos de giro de la zapata o estructura de sustentacin (giros registrados en la base inferior) y los debidos a flexin del muro, obtenidos a partir de la diferencia de inclinaciones en coronacin y a pie de muro. En el caso de depsitos semienterrados, resulta inviable la instalacin de bases de clinmetro al pie de los muros perimetrales salvo en la zona de cmara de vlvulas, donde los muros no suelen presentar libertad de flexin. En estos casos se estudiar detenidamente con el clinmetro de coronacin la variacin de la ley de movimientos a partir del punto en que el nivel del depsito alcance el nivel del terreno circundante, para comprobar si los empujes del terreno corresponden a las bases de clculo. A la hora de situar los equipos de medicin para el control de flexiones se tendrn en cuenta las posibles coacciones a los movimientos producidos por la proximidad de elementos ms rgidos, como esquinas o encuentros con muros divisorios. Por el mismo motivo se debern estudiar especialmente los ciclos de apertura y cierre de aquellas juntas que se encuentren prximas a elementos de distinta rigidez. Como los movimientos debidos a las variaciones trmicas pueden tener magnitudes comparables a los debidos a la carga hidrosttica, resulta necesario realizar varios registros con el depsito vaco durante al menos un ciclo de 24 horas para deducir las leyes de movimientos (flexin de muros y apertura de juntas) en funcin de la temperatura. Estas mediciones deben realizarse en todas las bases situadas alrededor del depsito, para tener en cuenta las distintas condiciones de insolacin y ejecucin. Para disminuir en lo posible el riesgo de rotura del depsito durante la prueba de llenado, conviene tener tabuladas las deformaciones calculadas antes del ensayo tanto para los ciclos trmicos como para los distintos niveles de agua en el vaso. Esto permitir detectar de manera inmediata movimientos que, por resultar muy superiores a los calculados, puedan poner en peligro la integridad de la estructura y poder as detener el ensayo antes de llenar completamente el depsito.
151
A diferencia de otras estructuras, la prueba de carga de un depsito supone la aplicacin del 100% de la carga mxima lo que, unido a que la certidumbre de las sobrecargas podra suponer una disminucin del coeficiente de mayoracin de las mismas durante su diseo, hace que este tipo de pruebas resulte ms peligroso en depsitos que en otro tipo de estructuras. La velocidad de llenado no deber superar los 2 m cada 24 horas, y el llenado deber hacerse en lo posible a velocidad constante. Si el depsito se encuentra semienterrado y el movimiento de los muros debido a los primeros metros de llenado puede suponerse despreciable frente a la flexin total, se podr acelerar el llenado de esos primeros metros del depsito. Una vez lleno el depsito, se proceder al registro de movimientos debidos a oscilaciones trmicas durante varios das para ajustar fielmente una ley de comportamiento trmico de la estructura, aprovechando la fase de estabilizacin y de comprobacin de fugas del ensayo de estanquidad, que puede prolongarse durante varias semanas. Las leyes de movimientos debidas a los ciclos trmicos que se obtengan con las mediciones en vaco servirn para distinguir a grandes rasgos qu fraccin de los movimientos registrados durante el llenado se deben a la carga hidrosttica. Los movimientos debidos a los ciclos trmicos registrados con el depsito lleno durante varios das consecutivos, aprovechando el ensayo de estanquidad, servirn para calcular con mayor precisin una ley de comportamiento trmico en cada sensor que permita distinguir con mayor fidelidad los movimientos debidos a la carga hidrosttica durante la fase de anlisis de los datos. Tras el vaciado del depsito, se registrarn las deformaciones permanentes debidas a los asientos y giros que la estructura haya sufrido durante el estado de mxima carga a que se ha visto sometido por primera vez. La recuperacin de la deformacin del hormign pasadas 24 horas desde la retirada de la sobrecarga puede suponerse del 75% en el caso de estructuras de hormign armado y del 80% para las estructuras de hormign pretensado. Si las deformaciones sufridas son superiores a las mximas admisibles calculadas antes del ensayo, se propondr un estudio de las posibles soluciones estructurales, as como la realizacin de una nueva prueba de llenado que podr obviar las pruebas de estanquidad si stas resultasen satisfactorias en la primera prueba.
152
6.4.2 Ensayos de estanquidad Pese a no existir una normativa espaola a este respecto, en esta Gua se recoge un procedimiento basado en la norma inglesa BS 8.007, de comn aceptacin para los ensayos de estanquidad tanto de muros y soleras como de la cubierta del depsito. Para evitar el desperdicio de agua, es conveniente que los vasos, cubierta y dems instalaciones renan antes del llenado las condiciones de limpieza y desinfeccin que aseguren la calidad del agua almacenada durante la prueba, lo que se comprobar antes del llenado. 6.4.2.1. Estanquidad en muros y solera del depsito Previamente a la finalizacin de la construccin se deber: Asegurar que los dispositivos adecuados de evacuacin del agua estn disponibles. Limpiar cuidadosamente las superficies interiores. Aislar y asegurar todas las conducciones de entrada y salida. Llenar despacio el compartimento con agua hasta el nivel de lleno total. Permitir un perodo de absorcin donde sea apropiado, para conseguir la saturacin de las superficies mojadas y si fuera necesario, llenar con agua al final de dicho perodo. Medir y registrar el nivel de agua al comienzo del ensayo mediante un punto de referencia fijo. Observar y medir el caudal en el saneamiento subterrneo. Medir el nivel de agua a intervalos durante la ejecucin del ensayo. Hacer un seguimiento del estado de las superficies exteriores, incluyendo las paredes divisorias, para detectar prdidas. Al final de perodo de ensayo medir el nivel final del agua. Calcular las prdidas de agua. Completar el informe del ensayo.
El procedimiento de ensayo ser el siguiente: -
Para la realizacin de esta prueba, el llenado del vaso se realizar a una velocidad no superior a los 2 m de lmina de agua cada 24 horas, salvo los casos
153
indicados en el apartado 6.4.1. Durante la fase de llenado y posteriores, se registrarn detalladamente la eventual aparicin de humedades y flujos de agua a travs de fisuras, debiendo detenerse el ensayo si las filtraciones resultasen peligrosas para la integridad de la estructura. Para distinguir entre las prdidas debidas a la absorcin inicial de la superficie de hormign y a fisuras autosellantes del resto de las filtraciones existentes, se mantendr el depsito lleno durante un periodo de tiempo suficiente en el que se controlar la velocidad de vaciado del mismo, aportndose el agua consumida. Esta primera fase de absorcin tendr una duracin comprendida entre una semana, para aquellos depsitos calculados con una anchura mxima de fisura inferior a 0,1 mm, y tres semanas, para anchura mxima de fisura mayor o igual a 0,2 mm. Durante esta fase de estabilizacin se registrarn los caudales filtrados recogidos por la red de drenaje bajo solera (ver apartado 3.3.8.1). Tambin se indicar si las fisuras registradas durante el llenado y la fase de estabilizacin se han sellado o si, por el contrario, siguen provocando filtraciones. Una vez finalizada la fase de absorcin inicial, se mantendr el depsito lleno sin aportacin adicional de agua durante al menos 7 das ms, en los que se registrar el nivel del depsito y las filtraciones recogidas por la red de drenaje. Salvo especificaciones particulares fijadas por el Pliego de Condiciones del depsito, el descenso de la lmina de agua debido a las filtraciones que se recojan durante esta segunda fase no debe superar los siguientes lmites: 1/500 de la capacidad total del vaso estudiado 10 mm de descenso absoluto de la lmina de agua
Para ajustar en lo posible la cifra real de prdidas por filtracin, podrn restarse las prdidas de agua debidas a la evaporacin. La evaporacin depende principalmente de las condiciones de temperatura y humedad, y el descenso en la lmina de agua debido a la evaporacin puede ser considerable incluso en depsitos cerrados. Las prdidas imputables a la evaporacin pueden calcularse mediante frmulas empricas de contrastada fiabilidad o mediante la instalacin de evapormetros flotantes dentro del depsito. Si se detectan problemas de estanquidad durante la prueba, conviene estudiar detenidamente su origen, que puede ser alguno de los siguientes: Fisuracin del hormign por ausencia de juntas. Rotura de juntas o fallos en la ejecucin del sellado o unin de las mismas.
154
Problemas durante el hormigonado, como discontinuidades, disgregacin de materiales, aparicin de coqueras, etc. Fallos de la lmina de impermeabilizacin, cuando exista. Problemas puntuales en el sellado de los huecos de sujecin del encofrado. Corrosin de armaduras. Porosidad del hormign. Separacin del revestimiento.
Un repentino aumento de los caudales recogidos por la red de drenaje de la solera al pasar de cierto nivel de llenado puede indicar un fallo puntual de impermeabilizacin existente a esa altura del depsito, bien por discontinuidad en el hormign o por fallo en una junta. Si los caudales drenados no disminuyen sensiblemente tras bajar el nivel de agua al nivel previo, se puede suponer que se ha producido la rotura de algn elemento debido a la carga hidrosttica, que se encontrar por debajo de la cota de la lmina de agua. En caso de no resultar favorable la prueba, se propondr una solucin que asegure la estanquidad del depsito y se realizar otro ensayo tras la ejecucin de los trabajos de impermeabilizacin, que puede igualmente requerir una primera fase de estabilizacin. Las reparaciones de fisuras, juntas, etc. debern efectuarse desde la cara en contacto con el agua. El material empleado ha de tener la flexibilidad adecuada, no reaccionar con el agua y ser compatible con el posterior uso del agua almacenada segn lo indicado en el apartado del control de calidad del agua (ver apartado 6.4.4). 6.4.2.2. Estanquidad en cubierta del depsito Previamente a la realizacin el ensayo se deber: Asegurarse de que el compartimento est vaco de agua. Si se trata de una cubierta plana, realizar previsiones temporales para sellar cualquier prdida en la cubierta. Realizar los ajustes temporales para conseguir la profundidad de agua necesaria en la cubierta. Mojar o inundar la cubierta.
El procedimiento de ensayo ser el siguiente: -
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Se mojar echando agua por aspersin sobre el rea completa. Observar la parte inferior de la cubierta para detectar las prdidas. Completar el informe del ensayo.
155
La cubierta del depsito deber ser impermeable para evitar la contaminacin del agua almacenada por la lluvia y los arrastres de la suciedad acumulada en la misma. Siempre que sea posible, se deber comprobar la estanquidad de la cubierta inundndola con una lmina de agua de al menos 25 mm durante no menos de 24 horas, para detectar eventuales filtraciones. Cuando la geometra de la cubierta impida su inundacin, se proceder al regado por aspersin durante al menos 6 horas. Si apareciesen filtraciones, goteras o manchas de humedad en la cara inferior de la cubierta o en el contacto de sta con los muros perimetrales durante el ensayo de estanquidad o inmediatamente despus, deber proponerse una solucin de impermeabilizacin de la cubierta y repetirse el ensayo de estanquidad en las zonas afectadas una vez efectuadas las reparaciones. 6.4.2.3. Estimacin del caudal filtrado por fisuras Del mismo modo que resulta recomendable conocer de antemano las deformaciones previstas para los muros durante la prueba de llenado, conviene realizar una estimacin de prdidas de agua a travs de fisuras para las fases de estabilizacin y control de fugas del ensayo de estanquidad. Unas prdidas generalizadas mayores, una vez descartadas las fugas por juntas o unin entre solera y muro, pueden indicar la existencia de familias de fisuras de mayor entidad que las previstas en el proyecto, lo que implicara un fallo en la calidad de la construccin. En el Eurocdigo 2 figura una frmula que evala las prdidas de agua a travs de las fisuras, en funcin del tamao y caractersticas de las fisuras y la geometra de las paredes del depsito. As, el caudal filtrado a travs de una fisura viene dado por la siguiente ecuacin:
Q=
Donde: Q kca
3 weff LC
p e
Caudal filtrado (m3/s) Coeficiente adimensional que evala la capacidad autosellante de las fisuras. Su valor es de 1/50, aunque
156
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN puede considerarse que tiende a 0 con el paso del tiempo para fisuras autosellantes con weff 0,2 mm.
Viscosidad dinmica del agua, variable con la temperatura, con los siguientes valores:
= 0,0009 kg/m3 para T = 25 C = 0,0010 kg/m3 para T = 20 C = 0,0012 kg/m3 para T = 15 C
weff
Abertura efectiva de fisura (m), deducida de la siguiente expresin:
weff = 2( w1 w0 ) 2 /( w1 + w0 )
1/ 3
Siendo w0 la abertura de fisura en la cara exterior del elemento y w1 la abertura de fisura en la cara interior, ambas expresadas en metros. Lc
Dp
Longitud de fisura (m) Diferencia media de presin a travs del elemento (Pa) Espesor del elemento (m)
La hiptesis de fisuras no autosellantes slo tendra lugar en depsitos clasificados a efectos de fisuracin por el Eurocdigo 2 como clase 0 y en aquellos de clase 1 con deformaciones de seccin superiores a 150 microdeformaciones (m10-6/m). A continuacin se incluye un diagrama del tamao mximo de fisura admisible por el EC-2 para la clase 1 en funcin de la esbeltez del muro:
TAMAO MXIMO DE FISURAS EN CLASE 1 (EC-2)
0,25
Abertura de fisura (mm)
0,20 0,15 0,10 0,05
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Esbeltez del muro
157
Calcular las prdidas de agua en un depsito rectangular de 25 m de lado mayor y 15 de lado menor, altura de 6 m y 45 cm de espesor de muro en el que se han detectado familias de fisuras verticales de 0,2 mm de anchura en la cara interior y 0,1 mm en la exterior espaciadas cada 1,5 m, considerando una temperatura del agua de 20 C y que no se produce autosellado. Solucin: La abertura efectiva de fisura sera weff = [2(0,20,1)2 / (0,2+0,1)]1/3 = 0,14 mm = 0,00014 m Como no se produce autosellado, se toma el valor de kca = 1/50 La viscosidad dinmica del agua ser de = 0,0010 kg/m3 La presin media ser de 3 m.c.a., considerando una variacin lineal en los 6 m de altura del depsito, luego D p = 30.000 Pa El caudal filtrado por una sola fisura ser: Q = [(1/50) / 0,0010] 0,000143 6 [30.000 / 0,45] = 2,210-5 m3/s = 0,022 l/s Como se estima una fisura cada 1,5 m de muro, el caudal total filtrado por las fisuras ser el siguiente: Qt = 0,022 [2(25+15) / 1,5] = 1,17 l/s
Los resultados tericos de fugas por fisuras se pueden comparar con los descensos reales de la lmina de agua registrados durante la fase de estabilizacin y la fase posterior del ensayo de estanquidad, una vez descontada el agua evaporada y la absorcin inicial, que se calcular como diferencia entre caudales perdidos al inicio y al final de la fase de estabilizacin. Estos valores a su vez podrn compararse con los recogidos por la red de drenaje en solera. Tras los ajustes pertinentes, los registros de los caudales drenados a lo largo de ambas fases servirn para estimar el porcentaje de fisuras en las que se haya producido el autosellado durante las semanas que dure el ensayo. 6.4.3 Limpieza y desinfeccin Para evitar el desperdicio del agua empleada en la prueba de llenado del depsito, conviene que antes de la misma se proceda a la limpieza y desinfeccin del depsito y de sus instalaciones para asegurar la calidad del agua almacenada.
Ejemplo 6
158
La limpieza y desinfeccin se realizar de acuerdo con lo indicado en el apartado 7.5. 6.4.4 Calidad del agua Despus de completar el llenado y pasado un perodo especificado por el diseador, se tomarn muestras para un anlisis bacteriolgico. Se debern cumplir los requisitos especificados por la normativa vigente (ver apartado 7.6). Para poder derivar a la red de abastecimiento el agua almacenada durante la prueba de llenado, deber asegurarse previamente que las condiciones de limpieza y desinfeccin de depsito son suficientes para asegurar la calidad del agua almacenada y su compatibilidad con los usos posteriores. Se realizarn anlisis de calidad del agua almacenada una vez que el depsito est lleno, aprovechando para ello las fases de estabilizacin y control de filtraciones del ensayo de estanquidad. Eventualmente se aadirn los agentes potabilizadores necesarios. En caso de tener que efectuar reparaciones tras la prueba de llenado, los materiales empleados debern cumplir las siguientes cualidades: Pertenecer a la lista de materiales admitidos por Sanidad para estar en contacto con el agua destinada a abastecimiento. No debern verse afectados por el contacto con el agua y sus productos disueltos, como tampoco debern alterar las caractersticas organolpticas del agua. Debern tener caractersticas de adherencia al soporte, resistencia mecnica, mdulo de elasticidad y coeficiente de dilatacin adecuados.
6.4.5 Correcto funcionamiento de los aparatos y equipamientos Antes de efectuar el llenado del depsito, se comprobar el correcto funcionamiento de todos los aparatos y equipos del depsito, tales como: Valvulera, bombas y conducciones. Actuacin manual, motorizada y remota. Limnmetros, caudalmetros y otros equipos de medicin. Sistemas de transmisin de datos y de telemando. Equipos de limpieza, desinfeccin y de anlisis de calidad del agua.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD -
159
Iluminacin, cuadros de control y sistemas de suministro elctrico normal y de emergencia. Equipos de ventilacin. Equipos de vigilancia de las instalaciones. Accesibilidad a los distintos espacios y elementos de seguridad en dichos accesos.
Aprovechando el llenado del depsito, se podrn calibrar los limnmetros de los distintos vasos, tanto en vaco como con los vasos completamente llenos. Para el calibrado de los limnmetros con los vasos llenos, se aprovecharn las fases de estabilizacin y de control de filtraciones del ensayo de estanquidad, en las que el nivel del vaso se encontrar durante varias semanas al borde del aliviadero o muy prximo al mismo.
EXPLOTACIN
161
7 EXPLOTACIN
Con el fin de garantizar un abastecimiento de agua adecuado y evitar efectos perjudiciales para la salud pblica y el medio ambiente, los depsitos debern estar sistemticamente vigilados, inspeccionados, mantenidos y limpiados durante su vida til. Todo el personal que realice trabajos en depsitos deber ser instruido en la necesidad de mantener un alto grado de limpieza, higiene y seguridad. Por ejemplo, antes de entrar en un depsito se deber requerir que el personal limpie su calzado en un recipiente con una fuerte solucin desinfectante. Para conservar la calidad del agua deber evitarse cualquier tipo de contaminacin en el depsito y evitar cualquier cambio por modificacin de la temperatura, por aparicin y desarrollo de microorganismos, o por establecimiento de zonas muertas sin circulacin del agua. Para ello se prestar especial atencin a: El diseo de las entradas de agua (ver apartado 3.3.2). El diseo de los accesos al vaso (ver apartado 3.3.9). El diseo de los sistemas de aireacin e iluminacin (ver apartado 3.3.6). El aislamiento trmico (ver apartado 3.3.10.1). Utilizacin de materiales adecuados para estar en contacto el agua (ver apartado 7.6). Circulacin adecuada del agua en el interior del depsito mediante el establecimiento de tabiques direccionales (ver apartado 3.1.3) y disposicin adecuada de la entrada y salida de agua.
162
7.1 VIGILANCIA
La vigilancia de los depsitos deber incluir el anlisis peridico de muestras de agua, en cumplimiento de todos los requisitos relevantes sobre la salud (ver apartado 7.6). La explotacin del depsito podr requerir la recopilacin y verificacin regular de datos tales como los niveles de los compartimentos, el caudal de entrada, el caudal de salida, las presiones y los caudales del drenaje. Los depsitos debern vigilarse y controlarse. Para ello se podrn instalar elementos de inspeccin visual del agua en cada compartimento.
7.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIN

Antes de comenzar cualquier trabajo en un depsito se deber realizar un control para verificar que el equipamiento de seguridad est disponible y que todo el personal lleva la indumentaria de proteccin adecuada. Como regla general, el personal deber ser informado de los riesgos y las precauciones a tomar. Un depsito debe ser diseado de forma que se excluya en lo posible cualquier riesgo de accidente durante los trabajos de mantenimiento. En particular, se tendr especial cuidado en el diseo de escaleras, plataformas, disposicin de las ventanas y aparatos de alumbrado, equipos elctricos e instrumentos de elevacin. Las medidas de seguridad y proteccin en los depsitos debern incluir, entre otras, el vallado de la parcela donde estn ubicados, la colocacin de puertas con cerradura o candado y la dotacin de un sistema de alarma conectado al centro de control que convenga. Se deber evitar la entrada de agua externa u otros contaminantes (ver apartado 3.4), as como la continua exposicin del agua a la luz del da (ver apartado 3.3.6). Los emplazamientos de los depsitos tendrn accesos adecuados para las visitas rutinarias y los trabajos de reparacin. Se debern proporcionar instalaciones para permitir la vigilancia, limpieza y mantenimiento de cada compartimento independientemente. El acceso a los compartimentos de agua, la cmara de vlvulas y todo el equipo funcional se disear teniendo en cuenta la seguridad del personal y la facilidad de explotacin. El acceso a los depsitos estar restringido y controlado.
EXPLOTACIN
163
Para acceder al depsito, se deber tener autorizacin especial del explotador.
7.3 CONTROL Y MEDICIN

A diferencia del control de calidad en la recepcin (ver apartado 6.4) o de las inspecciones (ver apartado 7.4), es recomendable que el control habitual del depsito se lleve a cabo por el personal encargado de la explotacin. Para ello se contar con tablas o grficos que indiquen la magnitud de las filtraciones y, en su caso, movimientos esperables en funcin del nivel de agua en el depsito. El control del depsito durante la explotacin estar basado fundamentalmente en el registro y comprobacin de los datos de nivel del depsito y de filtraciones recogidas por la red de drenaje. En caso de grandes depsitos o de estructuras en las que se hubiesen detectado problemas de movimientos, el control durante la explotacin tambin conllevar el registro de los mismos y su comparacin con las tablas. Los bacos empleados para el control de movimientos del depsito durante la explotacin deben provenir de los clculos estructurales del depsito, contrastados con los movimientos reales detectados durante la prueba de llenado del depsito. Si los movimientos registrados durante la prueba de llenado fueran superiores a los calculados en el proyecto, en el baco se indicar la magnitud a partir de la cual los sucesivos registros de movimientos pueden indicar fallo de la estructura o, por el contrario, la estabilizacin de la estructura tras un cierto nmero de ciclos de llenado. En aquellos depsitos en los que se hubiesen detectado problemas de movimientos excesivos conviene dejar permanentemente fijadas a la estructura las bases de los sensores que se empleen para el registro de movimientos (principalmente bases extensomtricas y clinomtricas), para facilitar la comparacin de las mediciones con los registros anteriores. En cualquier caso, las bases extensomtricas situadas a ambos lados de las juntas de dilatacin se dejarn permanentemente fijadas a la estructura, pues tienen un coste muy reducido. La frecuencia de las mediciones depender de la importancia del depsito, la gravedad del problema y la facilidad para realizar dicha medicin. As, para el caso de los aforos de filtraciones recogidas por la red de drenaje perimetral, la frecuencia variar entre un dato semanal y un dato bimensual, mientras que, para el caso de medicin de giros con clinmetro, la frecuencia variar entre un dato mensual y un dato semestral. En el caso de medicin de apertura de juntas de dilatacin, la frecuencia variar entre un dato quincenal y un dato bimensual.
164
Ejemplo 8
A continuacin se incluye un ejemplo de curva de movimientos esperados en funcin del nivel de llenado del depsito. En este caso se refiere a giros medidos por un inclinmetro situado a 40 cm de la coronacin del muro en un depsito de 11,8 m de altura sobre solera. La existencia de tierras alrededor del muro hasta una altura de 8,5 m sobre solera, provoca un comportamiento diferente del muro en el momento en que el nivel de agua supera la cota del terreno, lo que se ha representado mediante curvas logartmicas diferenciadas.
Fig 56. Ejemplo de curva de movimientos esperados en funcin del nivel de llenado del depsito
7.4 INSPECCIN Y MANTENIMIENTO

La inspeccin de los depsitos deber incluir, como mnimo: Comprobaciones peridicas para confirmar el correcto funcionamiento de todas las partes y equipamientos mientras estn en servicio. Paradas peridicas e inventariado del servicio para comprobar las condiciones internas de los compartimentos de agua, sus partes y equipamientos.
EXPLOTACIN
165
Si en cualquier momento se detectase algn defecto, se deber considerar la retirada del servicio del depsito para una inspeccin. Los programas de rutina y de prevencin del mantenimiento se debern considerar para cada depsito, incluyendo todos sus componentes (bombas, vlvulas, equipamiento elctrico, etc.). Como mnimo se realizarn visitas peridicas a los siguientes elementos: Estructura: independientemente del tipo de depsito debern observarse regularmente los siguientes aspectos: Fisuracin Formacin de hielo Corrosin Envejecimiento de materiales de sellado Aspecto de paramentos exteriores
Elementos de cierre: se verificar regularmente el buen estado de puertas de acceso, tapas, ventanas, etc. Valvulera: las vlvulas debern maniobrarse mensualmente siempre y cuando dichas vlvulas no hayan sido accionadas. Debern comprobarse los flotadores de las vlvulas de boya, el posible agarrotamiento del eje, rotura de membrana, bloqueo de clapetas, etc. Conducciones: es conveniente vigilar de cerca su comportamiento en caso de fro intenso.
El hielo podra, sobre todo en los depsitos elevados, obstruir una conduccin de alimentacin o de distribucin si el caudal nocturno es dbil. Instalaciones: se realizarn visitas peridicas para comprobar el estado de las instalaciones de todo tipo que forman parte del depsito, como son: Escaleras Plataformas Aparatos de alumbrado. Equipos elctricos Instrumentos de elevacin. Instrumentos de medida Medios de transmisin de informacin
166
Los defectos detectados como resultado de una inspeccin rutinaria o cualquier otra, debern ser reparados necesariamente. El tema del mantenimiento es, en general, un aspecto algo incmodo en la explotacin de una red de distribucin, sobre todo si tan slo interesa el rendimiento econmico a corto plazo. Sin embargo, a pesar de las consideraciones de tipo econmico, una instalacin en buen estado ser siempre ms eficaz y duradera. En ese sentido, un depsito de agua no se termina nicamente con su construccin y puesta en servicio inicial. Ya desde su concepcin se tiene que pensar en el mantenimiento que puede necesitar a lo largo de los aos. ste se puede reducir notablemente si se toman ciertas precauciones en fase de proyecto y si se cuida la ejecucin de los detalles constructivos durante la obra. Es fundamental que el proyectista conozca los problemas de durabilidad y manutencin relacionados con el tipo de obra que disea, y mejor an si lo hace compartiendo el punto de vista del encargado de estas tareas. De hecho, todo error en la ejecucin de la obra de un depsito de agua es susceptible de acabar siendo un problema de mantenimiento. A pesar de la buena ejecucin de un depsito de agua, suele haber una serie de problemas de mantenimiento comunes. Por ejemplo, los elementos metlicos son siempre vulnerables a la corrosin, ms an si se encuentran en un ambiente hmedo como puede ser la cmara de llaves o el propio interior del depsito. Es conveniente prever este fenmeno y tomar las oportunas medidas, revisando continuamente instalaciones, instrumentos de control, elementos de maniobra, de cierre, y otros elementos del depsito. En el caso del hormign armado, la corrosin de las armaduras es tambin un grave problema, especialmente en el interior del depsito. A pesar de dimensionar bajo el correspondiente Estado Lmite de Servicio de Fisuracin y adoptar recubrimientos amplios, el ambiente es extraordinariamente agresivo, y no slo para las armaduras, sino tambin para el propio hormign, que adems se deteriora por los continuos cambios de nivel de agua. Un modo de solventar el anterior problema es la aplicacin de revestimientos interiores que, adems de aumentar la durabilidad, tambin mejoran algo la impermeabilidad del depsito. Ser ms necesario emplearlos sobre los paramentos interiores de los muros que sobre la solera ya que los primeros sufren ms del binomio variacin de nivel de agua - apertura de fisuras (debidas al trabajo a flexin vertical).
EXPLOTACIN
167
En caso de que fuera necesario este tipo de protecciones debern cumplir las disposiciones que la normativa sanitaria establece para los depsitos de agua potable (ver apartado 7.6). Consecuentemente, y entre otros requisitos como su adherencia y durabilidad, no deben interaccionar con el agua. Entre las ventajas que aportan, cabe citar que no favorecen la formacin de microorganismos al disminuir la porosidad superficial y que facilitan extraordinariamente las operaciones de limpieza.
7.5 LIMPIEZA Y DESINFECCIN

El gestor deber vigilar de forma regular la situacin de la estructura, elementos de cierre, valvulera, canalizaciones e instalacin en general, realizando de forma peridica la limpieza de los mismos, con productos que cumplan lo sealado en el apartado 7.6. La limpieza deber tener una funcin de desincrustacin y desinfeccin, seguida de un aclarado con agua (artculo 11.4 RD 140/2003). Cada ao o cada dos aos se recomienda la limpieza de los vasos en contacto con el agua, para eliminar los posibles depsitos producidos en paredes y solera (hierro, carbonatos, slice, calcio, aluminio, materias orgnicas, organismos vivos, etc.). Esta limpieza anual o bianual ser tanto ms recomendable cuando se utilicen para el tratamiento del agua productos como hierro o manganeso. Puesto que la entrada a un depsito puede constituir un contacto directo con el agua, todo el personal contratado para dichos trabajos deber cumplir los requisitos tcnicos y sanitarios que dispone el RD 202/2000 (artculo 15 RD 140/2003). Antes del comienzo de las operaciones, deber comprobarse que se dispone de los equipos de seguridad adecuados y que todo el personal tiene las prendas de vestir de proteccin correctas. Las herramientas, la instrumentacin y otros equipos estarn exentos de contaminacin, antes de su uso. Tales elementos debern guardarse separados de los equipos utilizados para otros fines y preferiblemente identificados con un cdigo de color. Todos los puntos de acceso abiertos debern estar continua y adecuadamente vigilados, a no ser que se pueda adoptar una disposicin alternativa satisfactoria, para impedir la entrada no autorizada, el bloqueo de la ventilacin y la cada de objetos sobre el personal que est trabajando en el interior del depsito. La limpieza comprender, como norma general, las siguientes fases:
168
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Aislamiento y vaciado del vaso Eliminacin de las sedimentaciones e incrustaciones La eliminacin de los restos de lodos y sedimentos se podr realizar por rastrillado y barrido, as como la de todos los elementos eliminados de incrustaciones, revestimiento o restos de obras de reparacin. A continuacin se realizar un lavado con agua a presin hasta que se observe el agua limpia. Se debern limpiar todas las superficies interiores por aspersin con agua potable, con la presin adecuada para eliminar y arrastrar concreciones e incrustaciones debidas a la accin de microorganismos y productos qumicos. Las condiciones de limpieza debern ser tales que no se cause ningn dao a las superficies del depsito. Los agentes qumicos se debern emplear lo mnimo posible, pero cuando sea necesario su empleo, el explotador deber especificar qu productos son adecuados. Los efluentes o residuos resultantes del proceso de limpieza se debern evacuar de manera segura y ecolgica despus de su empleo.
Anlisis de la estructura y su reparacin Desinfeccin con productos derivados del cloro Puesta en servicio
La eleccin del desinfectante se deber realizar teniendo en cuenta el tiempo de contacto que se necesita y las caractersticas de la calidad del agua. En cualquier caso, se tendrn en cuenta factores como la vida til, la facilidad de utilizacin y la probabilidad de accidentes para el personal o el medio ambiente. Se debern lavar todas las superficies internas del depsito y los conductos asociados a dicho depsito con desinfectante y posteriormente enjuagar con agua potable. El proyectista o el explotador deber especificar la concentracin de la solucin de desinfectante y el tiempo de contacto mnimo y mximo si lo hubiera. El desinfectante deber ser evacuado del depsito y se eliminar con prudencia, empleando un agente neutralizador adecuado cuando sea necesario, para evitar daos al medio ambiente y al personal. El mtodo de desinfeccin no debe causar ningn perjuicio a las superficies del depsito. El depsito se deber llenar despus hasta el nivel de agua especificado con agua potable. El residuo de desinfectante deber ser inferior o igual al que se encuentra normalmente en el agua potable que abastece el depsito.
EXPLOTACIN Estn permitidos los mtodos de desinfeccin siguientes: -
169
Mtodo por lavado (enjuagado) con agua potable sin adicin de desinfectante, con o sin inyeccin de aire. Mtodo esttico utilizando agua potable, con adicin de desinfectante. Podr realizarse de dos formas diferentes: a) Llenar el depsito hasta la cota del aliviadero con agua potable y aadir suficiente cloro para proporcionar no menos de 10 mg/l de cloro residual al final del perodo de retencin, que corresponder a 6 horas cuando el agua haya sido tratada con cloro gas o 24 horas cuando el agua haya sido mezclada con hipoclorito sdico o hipoclorito clcico. Despus del perodo de retencin, el cloro residual libre en el depsito ser reducido a una concentracin adecuada para la distribucin (no ms de 2 mg/l) vaciando completamente el depsito y volvindolo a llenar con agua potable o por medio de la combinacin de tiempo adicional y mezcla de agua potable, teniendo una baja concentracin de cloro, de forma que sujeta a los tests bacteriolgicos la calidad del agua sea adecuada para servirla por el sistema de distribucin. En caso de tener que ser descargada el agua clorada sern inspeccionadas las condiciones ambientales y si existiese alguna cuestin por la que el cloro descargado pueda causar dao se aplicar un agente reductor para neutralizar el cloro que quede en el agua. b) Agua y cloro se aadirn al depsito de forma que la solucin contenga inicialmente 50 mg/l de cloro y llene aproximadamente el 5% del volumen total del depsito, permaneciendo en el depsito un perodo no inferior a 6 horas. Posteriormente el depsito se llenar hasta el mximo, fluyendo agua potable dentro del agua altamente clorada y permanecer lleno por un perodo no inferior a 24 horas. El volumen de la solucin de cloro de 50 mg/l ser tal que despus que la solucin haya sido mezclada con agua y el depsito lleno durante 24 horas, quede un cloro residual inferior a 2 mg/l.
Mtodo dinmico utilizando agua potable con adicin de desinfectante. Los mtodos dinmicos de limpieza difcilmente consiguen desprender los sedimentos incrustados.
170
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Mtodo por aplicacin directa del desinfectante sobre las superficies del depsito que vayan a estar en contacto con el agua. Se aplicar una solucin de 200 mg/l de cloro til con cepillos adecuados o con un equipo pulverizador. Dicha solucin deber cubrir todas las superficies a ser tratadas, incluyendo los canales de entrada y desages y cualquier tubera que est separada y por la cual vaya a pasar agua con cloro en una cantidad inferior a 10 mg/l. Las tuberas que actan como rebosadero no necesitarn ser desinfectadas. Las superficies tratadas debern permanecer en contacto con la solucin de cloro al menos 30 minutos. Por ltimo, se aadir cloro al agua a medida que se vaya llenando el depsito mediante una solucin de 20 mg/l que asegure una concentracin final de al menos 2 mg/l de cloro tras 24 horas.
En todo caso, deber asegurarse que la solucin de agua potable y desinfectante no pueda filtrarse en la red de abastecimiento de agua potable en servicio. En la Tabla 15 y el la Tabla 16 se indican detalles de los productos qumicos recomendados para la desinfeccin de depsitos de agua potable.
Tabla 15 Sustancias destinadas a la desinfeccin de superficies y equipos que estn en contacto con el agua (ORDEN SCO/3719/2005)
Nombre Dixido de cloro Hipoclorito de calcio Hipoclorito de sodio Perxido de hidrgeno Peroxodisulfato de sodio (Persulfato de sodio) Peroxomonosulfato de potasio (Monopersulfato de potasio) Sulfato de cobre Nota: En situaciones de emergencia, siempre y cuando no se disponga de los biocidas anteriores, se podrn utilizar los siguientes compuestos, previa autorizacin de uso por la autoridad sanitaria competente, teniendo en cuenta, al igual que para las anteriores sustancia, las condiciones de uso establecidas en la ORDEN: cido tricloroisocianrico (sincloseno) Dicloroisocianurato de sodio, anhidro Dicloroisocianurato de sodio, dihidratado
EXPLOTACIN
171
Tabla 16 Concentraciones mximas recomendadas y agentes neutralizantes de los productos qumicos recomendados para la desinfeccin de depsitos de agua potable (UNEEN 805)
Desinfectante (en solucin) Cloro gas (Cl2) Hipoclorito de sodio (NaClO) Hipoclorito de calcio (Ca(ClO)2) Permanganato potsico (KMnO4) Perxido de hidrgeno (H2O2) Dixido de cloro (ClO2) Concentracin mxima recomendada (mg/l) 50 50 50 50 150 50 Agentes neutralizantes Dixido de azufre (SO2) Tiosulfato de sodio (Na2S2O3) Dixido de azufre (SO2) Tiosulfato de sodio (Na2S2O3) Dixido de azufre (SO2) Tiosulfato de sodio (Na2S2O3) Dixido de azufre (SO2) Tiosulfato de sodio (Na2S2O3) Sulfato y hierro (FeSO4) Tiosulfato de sodio (Na2S2O3) Sulfito de sodio (Na2SO3) Sulfito de calcio (Ca2SO3) Tiosulfato de sodio (Na2S2O3)
El almacenamiento, la manipulacin y utilizacin de todos estos desinfectantes puede ser peligroso. Se recomienda leer las instrucciones del fabricante. Antes de la puesta en servicio del depsito y despus de completar el llenado, se debern tomar muestras para un anlisis bacteriolgico. Si las muestras no cumplen los requisitos, deber vaciarse el depsito y repetir la etapa de desinfeccin.
7.6 CALIDAD DEL AGUA

Para la toma de muestras, debern preverse unas trampillas en la cubiertas que permitan realizar estas labores o bien disponer grifos tanto en las entradas como en las salidas de agua (ver apartado 3.3.7). Para asegurar la calidad del agua se tendr en cuenta lo dispuesto en el RD 140/2003 por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, cuyo contenido pasa a resumirse a continuacin, y en la ORDEN SCO/3719/2005 sobre sustancias para el tratamiento del agua destinada a la produccin de agua de consumo humano.
172
Las sustancias utilizadas en los productos de construccin y en las instalaciones interiores del depsito se regularn, sin perjuicio de lo previsto en el RD 140/2003, por normativa especfica (Prembulo). Los municipios son los responsables de asegurar que el agua suministrada a travs de la red de distribucin sea apta para el consumo en el punto de entrega al consumidor (artculo 4.1). Se considerar que un agua de consumo humano es salubre y limpia cuando no contiene ningn tipo de microorganismo, parsito o sustancia, en una cantidad o concentracin que pueda suponer un riesgo para la salud humana, y cumpla con los requisitos especificados en las partes A y B del Anexo I del RD 140/2003 (artculo 5). Cualquier sustancia o preparado que se aada al agua de consumo humano deber cumplir con la norma UNE-EN correspondiente para cada producto y vigente en cada momento. El Ministerio de Sanidad y Consumo actualizar la relacin que figura en el anexo II del RD 140/2003 mediante desarrollo normativo (artculo 9.1). El agua de consumo humano distribuida al consumidor por depsitos deber ser desinfectada. En estos casos, los subproductos derivados de la desinfeccin debern tener los niveles ms bajos posibles, sin comprometer en ningn momento la eficacia de la desinfeccin (artculo 10). Todo depsito deber situarse por encima del nivel del alcantarillado, estando siempre tapado y dotado de un desage que permita su vaciado total, limpieza y desinfeccin (artculo 11.1). La entidad pblica o privada responsable de la construccin del depsito deber instalar las medidas de proteccin y sealizar de forma visible, para su identificacin como punto de almacenamiento de agua para el abastecimiento, con el fin de que no se contamine o empeore la calidad del agua almacenada. El gestor mantendr estas medidas de proteccin (artculo 11.2). En todo proyecto de construccin de un nuevo depsito de la red distribucin o remodelacin de uno existente, la autoridad sanitaria elaborar un informe sanitario vinculante, antes de dos meses tras la presentacin de la documentacin por parte del gestor (artculo 13.1). A la puesta en funcionamiento de la nueva instalacin, la autoridad sanitaria realizar un informe basado en la inspeccin y en la valoracin y seguimiento,
EXPLOTACIN
173
durante el tiempo que crea conveniente, de los resultados analticos realizados por el gestor, de los parmetros que sta seale (artculo 13.2). Los productos que estn en contacto con el agua de consumo humano, por ellos mismos o por las prcticas de instalacin que se utilicen, no transmitirn al agua de consumo humano sustancias o propiedades que contaminen o empeoren su calidad y supongan un incumplimiento de los requisitos especificados en el anexo I del RD 140/2003 o un riesgo para la salud de la poblacin abastecida (artculo 14.1). Para los productos de construccin las autorizaciones para el uso e instalacin de los mismos estarn sujetas a las disposiciones que regular la Comisin Interministerial de Productos de Construccin (CIPC) y, en su caso, por lo dispuesto en el RD 363/1995 o en el RD 1.078/1993 (artculo 14.2). El personal que trabaje en el abastecimiento en tareas en contacto directo con agua de consumo humano deber cumplir los requisitos tcnicos y sanitarios que dispone el RD 202/2000 (artculo 15). Como norma general, en cada abastecimiento se controlarn los parmetros fijados en el anexo I del RD 140/2003. Cuando la autoridad sanitaria lo disponga se controlarn aquellos parmetros o contaminantes que se sospeche puedan estar presentes en el agua de consumo humano y suponer un riesgo para la salud de los consumidores (artculo 17.1). El control de la calidad del agua de consumo humano engloba los siguientes apartados (artculo 17.2): Autocontrol del agua de consumo humano Vigilancia sanitaria Control del agua en grifo del consumidor
El autocontrol de la calidad del agua de consumo humano es responsabilidad del gestor de cada una de las partes del abastecimiento (artculo 18.1). Los puntos de muestreo para el autocontrol sern representativos y se fijarn por el gestor con la supervisin de la autoridad sanitaria (artculo 18.3). Cada gestor del abastecimiento o parte del mismo elaborar un protocolo de autocontrol y gestin del abastecimiento. En este protocolo deber incluirse todo lo relacionado con el control de la calidad del agua de consumo humano y el control sobre el abastecimiento, y deber estar a disposicin de la autoridad sanitaria y en concordancia con el Programa Autonmico de vigilancia sanitaria del agua de consumo humano (artculo 18.5).
174
Ante la sospecha de un riesgo para la salud de la poblacin, la autoridad sanitaria podr solicitar al gestor los muestreos complementarios que crea oportunos para salvaguardar la salud de la poblacin (artculo 18.6). La frecuencia mnima de muestreo para el anlisis de control y el anlisis completo se llevarn a cabo segn lo especificado en el anexo V del RD 140/2003. La frecuencia de muestreo del desinfectante residual podr incrementarse cuando la autoridad sanitaria lo estime necesario. El examen organolptico se realizar al menos dos veces por semana y siempre y cuando no se realice otro tipo de anlisis en ese perodo. La autoridad sanitaria, cuando juzgue que pudiera existir un riesgo para la salud de la poblacin, velar para que el gestor incremente la frecuencia de muestreo para aquellos parmetros que sta considere oportunos (artculo 21.1). Cualquier incumplimiento detectado en la calidad del agua de consumo humano, por el gestor, el municipio, el titular de la actividad o la autoridad sanitaria, deber ser confirmado. Esta confirmacin se realizar, cuando sea necesario, con la toma de una muestra de agua antes de las 24 horas de haberse detectado el incumplimiento (artculo 27.1).
7.7 MANUAL DE FUNCIONAMIENTO

Se deber proporcionar un manual de funcionamiento para cada depsito, el cual deber incluir todas las instrucciones y procedimientos a seguir. Se debern guardar los registros de las inspecciones de todo el trabajo de mantenimiento durante un perodo de tiempo especificado por el explotador. Si ocurriesen alteraciones significativas durante la vida til del depsito, se deber actualizar el manual de funcionamiento. El contenido mnimo del manual ser el siguiente: Diseos generales de las instalaciones y limitaciones de carga. Medidas especiales en caso de urgencia y/o incendios importantes en la zona de distribucin. Procedimientos para poner el depsito fuera de servicio. Instrucciones para la limpieza y desinfeccin antes de la nueva puesta en servicio.
EXPLOTACIN Instrucciones para el funcionamiento de vlvulas y mantenimiento.
175
Instrucciones para el mantenimiento de todos los componentes restantes del depsito incluyendo el equipamiento elctrico e hidrulico y los dispositivos de transicin. Detalles de los materiales empleados en las juntas, los revestimientos, los recubrimientos, etc. Informes de las inspecciones, el mantenimiento y cualquier evento inusual. Protocolo de autocontrol (ver apartado 7.6).
7.8 REPARACIONES
Si un depsito no est bien preparado para su propsito, se debern tomar las medidas para restablecer unas condiciones aceptables o dejar el depsito fuera de servicio, incluyendo la desconexin de todas las conducciones del sistema de distribucin. Se deber tomar en consideracin la mejora de un depsito hasta lograr los requisitos para un depsito nuevo si es econmica y tcnicamente posible. Deber tenerse en cuenta el futuro del depsito con todo el sistema de distribucin. Antes de efectuar los trabajos de reparacin o de rehabilitacin de un depsito, se deber realizar un estudio con el fin de identificar los problemas y comparar el estado del depsito con los requisitos para un nuevo depsito. Donde sea posible, se identificar la causa de cualquier defecto. Si es necesario que un depsito est en funcionamiento mientras se llevan a cabo los trabajos de reparacin y rehabilitacin, se deber prestar especial atencin para asegurar que no se contamina el agua de dicho depsito. Antes de volver a poner un depsito en servicio, los compartimentos de agua que se hayan desconectado del servicio para permitir que se lleven a acabo los trabajos de reparacin y rehabilitacin debern ser limpiados, desinfectados y despus puestos en servicio (ver apartado 7.5). Para realizar las reparaciones, los productos utilizados debern reunir las siguientes cualidades: Estar entre los materiales admitidos por Sanidad para estar en contacto con el agua (ver apartado 7.6). Buena adherencia al soporte.
176
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Resistencia mecnica al menos igual a la del soporte. Impermeabilidad al agua, incluso en capa delgada. Mdulo de elasticidad equivalente a la del soporte (enlucidos) o por el contrario, muy superior (revestimientos flexibles). Coeficiente de dilatacin equivalente a la del soporte. Sin alteracin por agentes exteriores y productos disueltos en el agua. Sin reaccin al contacto con el agua y el soporte. No deben ser txicos al contacto con el agua ni que altere sus caractersticas organolpticas. Resistencia.
7.8.1 Corrosin 7.8.2 Estanquidad
ABREVIATURAS Y ACRNIMOS
177
ABREVIATURAS Y ACRNIMOS
AEAS AENOR ACI API AWWA CEDEX CEN CEH CTE DN DB SE DB SE-AE DB SE-C DGOH DOUE EC EHE Asociacin Espaola de Abastecimientos de Agua y Saneamientos Asociacin Espaola de Normalizacin American Concrete Institute American Petroleum Institute American Water Works Association Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas Comit Europeo de Normalizacin Centro de Estudios Hidrogrficos Cdigo Tcnico de la Edificacin Dimetro Nominal Documento Bsico de Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edificacin Documento Bsico de Seguridad Estructural Acciones en la Edificacin del Cdigo Tcnico de la Edificacin Documento Bsico de Seguridad Estructural Cimientos del Cdigo Tcnico de la Edificacin Direccin General de Obras Hidrulicas Diario Oficial de la Unin Europea Eurocdigo Instruccin Espaola de Hormign Estructural
178
HA HP INTEMAC MF MCYT MOPT MMA MVIV NCSE NCSP PE PP PRFV PVC PVC-U REBT RD RDL SCO UE UNE UNE-EN UNE-ENV
Hormign Armado Hormign Pretensado Instituto Tcnico de Materiales y Construcciones Ministerio de Fomento Ministerio de Ciencia y Tecnologa Ministerio de Obras Pblicas y Transportes Ministerio de Medio Ambiente Ministerio de Vivienda Norma de edificacin Polietileno Polipropileno Polister Reforzado con Fibra de Vidrio Poli(cloruro de Vinilo) Poli(cloruro de Vinilo) no Plastificado Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin Real Decreto Real Decreto Legislativo S anidad y Consumo Unin Europea Una Norma Espaola Norma UNE, transposicin de norma EN Norma UNE experimental elaborada por el CEN por encargo de la Comisin Europea Construccin Sismorresistente: Parte general y
Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes
SIMBOLOGA
179
SIMBOLOGA
a ab b c e g h k kca p pf pz pw u weff w0 w1 Caudal horario medio de aportacin a un depsito Aceleracin bsica del sismo Ancho Consumo medio diario previsto Espesor Aceleracin de la gravedad Altura Constante de rigidez Coeficiente capacidad autosellante de las fisuras Presin Peso de la pared Peso de la zapata Peso del agua Movimiento radial Abertura efectiva de fisura Abertura fisura en la cara exterior del elemento Abertura fisura en la cara interior del elemento
180
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Acciones accidentales Capacidad del depsito Coeficiente de clasificacin del terreno segn la NCSE-02 Rigidez de una placa Mdulo de elasticidad o de Young Empuje horizontal Fuerza circunferencial Fuerza radial Acciones permanentes Acciones permanentes de valor no constante Momento de inercia Parmetro de contribucin de la accin ssmica Mdulo de balasto Longitud de fisura Poblacin Caudal Caudal a suministrar para incendios Caudal total Acciones variables Radio Coeficiente de amplificacin del terreno Perodo de la solicitacin ssmica en A Perodo de la solicitacin ssmica en B Perodo de la solicitacin ssmica en C
A C Ct D E Eh Fc FR G G* I K KS Lc P Q Qi Qt Qv R S TA TB TC
SIMBOLOGA
181
Viscosidad dinmica del agua ngulo de giro Alargamiento circunferencial Densidad Coeficiente de riesgo para el clculo de la aceleracin bsica de un sismo Mdulo de Poisson Diferencia de presin
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
183
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ACI. Gua para el diseo y construccin de cimbras, ACI-347. 2004. AEAS. Recomendaciones sobre depsitos de agua potable.1990. Arocha Ravelo, S. Abastecimientos de agua. Ediciones Vega, 1990. Arizmendi Barnes L. J. Instalaciones urbanas. Infraestructura y planeamiento. Madrid, Editorial Tcnica Bellisco, 1996. Calavera Ruiz, J. Muros de contencin y muros de stano. INTEMAC, 2001. Calavera Ruiz, J. Clculo de estructuras de cimentacin. INTEMAC, 2002. Canal de Isabel II. Normas para el abastecimiento de agua. Madrid, 2004. Canal de Isabel II. Normas para redes de reutilizacin. Madrid, 2007. Deacon, R.C. Watertight Concrete Construction. Cement and Concrete Association. Londres, 1978. DGOH (CEH). Directrices para el proyecto de redes colectivas de riego por aspersin. Flos Llamb, F. Depsitos de agua potable. Abastecimiento de agua. Redes de distribucin. Garca-Badell Lapetra, J; Garca-Badell Dufou, H. Depsitos y silos paso a paso. Madrid, Editorial Tcnica Bellisco, 2004. Hernndez Muoz, A. Abastecimiento y distribucin de agua. Madrid, 2000. INTEMAC. Curso de especializacin sobre depsitos, tanques y balsas (proyecto y ejecucin). Madrid, 2007. Martn, B; Escol, R; Ayarza, A. Depsitos de agua elevados. Salamanca, 2000.
184
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN distribucin de agua. Madrid, Editorial
Mays L. W. Manual de sistemas de McGraw Hill, 2003.
MCYT. Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, REBT. Madrid, 2002. MF. Instruccin Espaola de Hormign Estructural, EHE-08. Madrid, 2008. MF. Norma de Construccin Sismorresistente: parte general y edificacin, NCSE02. Madrid, 2002. MF. Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes, NCSP-07. Madrid, 2007. MOPT. Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para la ejecucin de obras hidrulicas.1989-1992. MVIV. Cdigo Tcnico de la Edificacin, CTE. Madrid, 2006. Pozo, F. (del) Depsitos cilndricos circulares. Prschel, W. La captacin y el almacenamiento del agua potable. Editorial Urmo, 1982. Yges Gmez, L. Diseo de depsitos de agua desde 100 m3 a 40.000 m3 de capacidad. Madrid, Editorial Tcnica Bellisco, 1991.
NORMATIVA CITADA EN EL TEXTO
185

Se adjunta a continuacin la relacin completa de normativa utilizada en la elaboracin de esta Gua Tcnica. Se trata tanto de legislacin nacional (Leyes, Reales Decretos, rdenes Ministeriales) como de la Unin Europea, as como normas elaboradas por distintos Organismos de normalizacin, tanto nacionales como internacionales, las cuales figuran detalladas con su descriptor completo. Legislacin nacional Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria (BOE n 176, de 23 de julio de 1992) Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales (BOE n 269, de 10 de noviembre de 1995) Ley 30/2007, de 30 de octubre, de Contratos del Sector Pblico (BOE n 261, de 31 de octubre de 2007)
RDL 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Pblicas (BOE n 148, de 21 de junio de 2000)
RD 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano (BOE n 45, de 21 de febrero de 2003) RD 202/2000, de 11 de febrero, por el que se establecen las normas relativas a los manipuladores de alimentos (BOE n 48, de 25 de febrero de 2000)
186
RD 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin Documento Bsico SE-AE. Seguridad Estructural - Acciones en la edificacin Documento Bsico SE-C. Seguridad Estructural - Cimientos RD 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas (BOE n 133, de 5 de junio de 1995) RD 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (BOE n 97, de 23 de abril de 1997) RD 1.078/1993, de 2 de julio, por el que se aprueba el reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de preparados peligrosos (BOE n 216, de 9 de septiembre de 1993) RD 1098/2001, de 12 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Pblicas (BOE n 257, de 26 de octubre de 2001) RD 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin (BOE n 256, de 25 de octubre de 1997) Decreto 3854/70, de 31 de diciembre, por el que se aprueba el Pliego de Clusulas Administrativas Generales para la Contratacin de obras del Estado (BOE de 16 de febrero de 1971)
ORDEN SCO/3719/2005, de 21 de noviembre, sobre sustancias para el tratamiento del agua destinada a la produccin de agua de consumo humano (BOE n 287, de 1 de diciembre de 2005)
Legislacin de la Unin Europea Directiva 92/57/CEE del Consejo, de 24 de junio de 1992, relativa a las disposiciones mnimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de construccin temporales o mviles (octava Directiva especfica con
187
arreglo al apartado 1 del artculo 16 de la Directiva 89/391/CEE) (DOUE n L 245 de 26 de agosto de 1992)
Normas UNE Las normas UNE (Una Norma Espaola) son las elaboradas por AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin), que es el nico Organismo normalizador reconocido en Espaa para la elaboracin de normas en el campo de la calidad industrial, estando avalada su experiencia por los miles de productos y empresas normalizados y certificados. Su pgina web es www.aenor.es. Las normas UNE utilizadas en la elaboracin de esta Gua Tcnica son las siguientes: 36.094 36.831 Alambres y cordones de acero para armaduras de hormign pretensado Armaduras pasivas de acero para hormign estructural. Corte, doblado y colocacin de barras y mallas. Tolerancias. Formas preferentes de armado Especificacin para la ejecucin de uniones soldadas de barras para hormign estructural En teora est sustituida por la UNE-EN ISO 17.660, pero la EHE-08 sigue haciendo referencia a ella por qu?
36.832
Normas UNE-EN Las normas UNE-EN son aquellas normas elaboradas por AENOR que son traduccin directa de la norma EN correspondiente. Las normas UNE-EN referidas en este documento son las siguientes: 593 805 1.074 Vlvulas industriales. Vlvulas metlicas de mariposa Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus componentes Vlvulas para el suministro de agua. Requisitos de aptitud al uso y ensayos de verificacin apropiados Parte 2: Vlvulas de seccionamiento Parte 3: Vlvulas antirretorno
188
GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN Parte 4: Purgadoras y ventosas Parte 5: Vlvulas de control
1.452
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) Parte 4: Vlvulas y equipo auxiliar Abastecimiento de agua. Requisitos para sistemas y componentes para el almacenamiento de agua Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras Eurocdigo 1: Acciones en estructuras Parte 1-1: Acciones generales. Pesos especficos, pesos propios y sobrecargas de uso en edificios Parte 1-3: Acciones generales. Cargas de nieve Parte 1-4: Acciones generales. Acciones de viento Parte 1-5: Acciones generales. Acciones trmicas
1.508 1.990 1.991
1.992
Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign Parte 1: Reglas generales y reglas para edificacin Parte 3: Depsitos y estructuras de contencin
10.027
Sistemas de designacin de aceros Parte 1: Designacin simblica Parte 2: Designacin numrica
14.487
Hormign proyectado Parte 1: Definiciones, especificaciones y conformidad Parte 2: Ejecucin
Normas UNE-EN ISO 17.660 Soldeo. Soldeo de armaduras de acero Parte 1: Uniones soldadas que soportan carga Parte 2: Uniones soldadas que no soportan carga
189
Normas europeas UNE-ENV Norma UNE experimental elaborada por el CEN por encargo de la Comisin Europea. 1.991 1.992 Eurocdigo 1: Acciones en estructuras Parte 4: Silos y depsitos Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign
Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificacin

1.997 Eurocdigo 7: Proyecto geotcnico Parte 1: Reglas generales Parte 2: Proyecto asistido por ensayos de laboratorio Parte 3: Proyecto asistido por ensayos de campo 1.998 Eurocdigo 8: Disposiciones para el proyecto de estructuras sismorresistentes Parte 1-1: Reglas generales. Acciones ssmicas y requisitos generales de las estructuras Parte 4: Silos, depsitos y tuberas Normas europeas EN 1.992 Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign Parte 3: Depsitos y estructuras de contencin
Proyectos de normas europeas prEN Como su propio nombre indica, son proyectos o borradores de futuras normas europeas EN (y por tanto tambin UNE-EN). Segn los casos se encuentran ms o menos desarrollados (encuesta, encuesta definitiva, voto formal, etc.), habindose utilizado los siguientes en la redaccin de este documento: 13.670 Ejecucin de estructuras de hormign
190
Normas API Normas y recomendaciones editadas por el American Petroleum Institute (API). Su pgina web es www.api.org. RP 5LW Recommended Practice for Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels
Normas BS Las normas BS son las elaboradas por BSI (British Standards Institution), que es el Organismo de normalizacin reconocido en el Reino Unido. Su pgina web es www.bsi-global.com y las normas BS utilizadas en el presente texto han sido las siguientes: 8.007 Code of practice for design of concrete structures for retaining aqueous liquids

Borrador Guía Técnica Depósitos Regulación 300908

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Borrador Guía Técnica Depósitos Regulación 300908

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Convenio de colaboracin entre la Secretara de Estado de Medio Rural y Agua (Direccin General del Agua) del Ministerio de Medio

Gua Tcnica sobre Depsitos de regulacin

Madrid, septiembre de 2008

3.3.3 Salida de agua................................................................................. 40

3.3.8 Drenaje ........................................................................................... 51

3.3.9 Accesos al vaso .............................................................................. 52 3.3.10 Elementos auxiliares..................................................................... 55

4.5.2 Hormign pretensado ..................................................................... 80

4.6 Diseo estructural ................................................................................. 84 4.6.1 Comprobacin estructural .............................................................. 86

4.6.3 Clculo ssmico de depsitos........................................................ 101

4.6.4 Modelizacin para el clculo........................................................ 111

5.2.1.4. Tolerancias ....................................................................................................138

7.8.1 Corrosin ...................................................................................... 176 7.8.2 Estanquidad .................................................................................. 176

1.3 NORMATIVA DE APLICACIN

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

2.2 ATENDIENDO A SU FUNCIN

2.3 ATENDIENDO A SU RELACIN CON LA RED

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

2.4 ATENDIENDO A SU PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

TIPOLOGA Acero Fundicin Hormign Plstico

2.5 ATENDIENDO A SU GEOMETRA

Fig 1. Esquema de la disposicin de compartimentos en un depsitos rectangular

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

3 COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

Vista de un muro de recinto

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

Fig 2. Sistema en mnsula

Fig 3. Sistema de placas

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

Canaleta interior de un depsito

Fig 4. Esquema de la pendiente de la solera de un depsito prismtico

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

Ejecucin de cubierta con losas alveolares

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

Fig 6. Esquema de ejecucin de junta de hormigonado con tacn

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

Fig 8. Juntas en la solera

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

Fig 9. Detalle de junta de retraccin

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

Fig 10. Junta hmeda

3.2 DEPSITOS ELEVADOS

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS Forma paralelepipdica

3.3 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

Vertedero de entrada al depsito desde un canal

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

Fig 11. Esquema de la entrada de agua en un depsito

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

Tubera de entrada de agua al depsito con vlvula tipo mariposa

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

GUA TCNICA SOBRE DEPSITOS DE REGULACIN

COMPONENTES DE LOS DEPSITOS

Ejemplo de filtro-colador de una toma de agua