Soldadura de aluminio con NOCOLOK

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7 pasos para lograr una buena soldadura de aluminio

Paso 1

Escoja la aleacin adecuada para las condiciones de atmsfera controlada

Las aleaciones de aluminio se clasifican en funcin de los elementos de aleacin. En la siguiente tabla se indican las denominaciones que utiliza la Asociacin del Aluminio: Sistema de denominaciones para aleaciones de aluminio forjado Alloys series 1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 6xxx 7xxx 8xxx 9xxx Descripcin de las series de aleaciones o elemento principal de la aleacin 99.00% mnimo aluminio Cobre Manganeso Silicona Magnesio Magnesio y Silicona Cinc y Magnesio Otro Elemento Inutilizado Serie

La Asociacin del Aluminio registra la composicin qumica de cada aleacin AA. Se describen algunos ejemplos: Ejemplos de lmites de la composicin de aleaciones de aluminio expresados en porcentaje en peso*
No de aleacin 1100 1435 3003 3005 6063 Si 0,95 0,15 0,60 0,60 0,200,60 Fe (Si + Fe) 0,300,50 0,70 0,70 0,35 Cu 0,050,20 0,02 0,050,20 0,30 0,10 Mn 0,05 0,05 1,001,50 1,001,50 0,10 Mg 0,05 0,200,60 0,45 -0,90 Zn 0,10 0,10 0,10 0,25 0,10 Cr 0,10 0,10 Otro elemento 0,05 0,03 0,05 0,05 0,05 Total otros 0,15 0,03 0,15 0,15 0,15

*La velocidad mxima, a menos que se muestra como un rango

Las aleaciones de 2xxx, 5xxx, 7xxx y 8xxx no son adecuadas para la soldadura con fundentes no corrosivos. La nica excepcin es la aleacin 7072.

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Paso 2

Limpie las superficies

Elimine completamente toda suciedad, condensados, restos de lubricante y aceite de la superficie. Si las piezas metlicas a soldar no fueron preparadas de forma satisfactoria, el fundente no se distribuir uniformemente y el metal de aporte no fluir de manera continua o se decolorar. La consecuencia sera una unin incompleta. Por esta razn el primer paso ser eliminar todo resto de aceite y grasa de los componentes. Para la limpieza pueden utilizarse productos qumicos, productos acuosos o mtodos trmicos. Limpieza con productos acuosos La limpieza con agua o productos hidrosolubles es un mtodo totalmente eficiente y probado, aunque puede dejar restos de humedad. Para la limpieza acuosa se utiliza un agente limpiador de metales que se diluye en agua en una proporcin entre 1% y 5% (v/v). La composicin de una solucin de limpieza es un dato que conoce cada suministrador, aunque normalmente contiene una mezcla de tensioactivos, detergentes e ingredientes activos como carbonato de sodio para aumentar el pH. Una vez diluida, la solucin de limpieza tendr un pH elevado del orden de 9 a 12. Tambin existen las soluciones cidas, aunque estas estn menos difundidas. Los mejores productos de limpieza acuosos contienen agua, tensioactivos, un agente limpiador e ingredientes activos como carbonatos. La solucin de limpieza tiene mayor eficacia a mayor temperatura. Normalmente se recomienda una temperatura entre 50C y 80C. Con una mayor temperatura de la solucin, la limpieza ser ms rpida. Desengrasado trmico Para el desengrasado trmico se aumenta la temperatura de las piezas que se desean soldar, de modo que se evapora el lubricante que haya sobre la superficie. Este mtodo slo es til con determinados tipos de lubricantes conocidos como aceites evaporables o voltiles. Los aceites voltiles son aceites ligeros utilizados principalmente para la fabricacin de aletas de cambiadores de calor, aunque ahora tambin se estn utilizando para estampar y moldear otros componentes de los cambiadores de calor. No deben aplicarse este mtodo con lubricantes que no estn especificados para el desengrasado trmico, ya que estos podran dejar productos de descomposicin y residuos carbonados que en mayores cantidades dificultan la soldadura, podran desmejorar la apariencia del producto y favorecer la corrosin.

Paso 3

Elimine la capa de xido

Para lograr una buena unin de las piezas de aluminio debe eliminarse antes todo resto de xido. El fundente NOCOLOK en estado fluido disuelve y elimina la capa de xido de las superficies. De esta manera el propio fundente limpia la superficie metlica, quedando esta preparada para que el metal de aporte pueda unir las piezas. Por esta razn es muy importante aplicar fundente a las superficies de unin.

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Paso 4

Escoja el fundente y el metal de aporte adecuados

El metal de aporte tpico para soldar con fundente NOCOLOK es una aleacin de aluminio y silicona. Hay diferentes materiales de aporte disponibles: Para soldaduras en horno se utilizan principalmente aleaciones con 6,8 a 8,2 % de Si (AA4343) y tambin con 9 a 11 % de Si (AA4045). A continuacin adjuntamos una tabla con las aplicaciones y el fundente adecuado.

Aplicacin
Fundente estndar para soldadura de aluminio
Fundente para revestimiento seco/electrosttico

Reactive flux for brazing of aluminium Fundente reactivo alternativo a revestimiento de Zn por pulverizacin con arco voltaicoFundente para soldadura de aleaciones de aluminio con elevado contenido de magnesio Fundente de bajo punto de fusin para soldadura de aluminio a la llama Fundente para soldadura de aluminio con baja solubilidad de residuos y caractersticas de corrosin mejoradas

Paso 5

Escoja la medida de capilaridad (holgura)

Las piezas que se desean unir deben tener el espacio de separacin adecuado entre s. Slo as el metal de aporte fundido podr fluir por efecto de capilaridad. Debe haber metal de aporte en cantidad suficiente pero no excesiva para llenar el espacio de la unin. Si es necesario que las piezas unidas tengan contacto directo entre s, deber aplicarse el metal de aporte en algn punto a lo largo de la unin. En sentido figurado se dice que el metal de aporte puede fluir, pero no saltar. En los puntos de contacto se produce el flujo capilar del metal de aporte. Debe haber un espacio de separacin entre los dos componentes que se desean soldar para: n permitir que el fundente lquido penetre pudiendo disolver y limpiar los xidos, n permitir que el metal de aporte penetre libremente y se distribuya de manera pareja. El tamao del especio de separacin es el que determina la magnitud de la tensin de capilaridad. En soldaduras en atmsfera controlada (CAB) se recomienda una separacin de 0,10 mm a 0,15 mm para componentes sin revestimiento (cuando el metal de aporte se aplica externamente). Para los componentes revestidos, como en la unin de tubo y cabezal en la que el tubo est revestido, la holgura estar determinada por el grosor de la capa de revestimiento y se recomienda un contacto estrecho. Con una mayor holgura se reduce el efecto de capilaridad, mientras que las holguras menores pueden restringir el paso de metal de aporte provocando una unin discontinua. En los componentes no revestidos debe evitarse el encaje con friccin.

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Paso 6

Aplicar la cantidad suficiente de fundente

En la prctica se recomienda aplicar 5 g/m2 de fundente uniformemente distribuido en toda la superficie de soldadura activa. Para tener una idea de qu significan 5 g/m2 de fundente, imagnese un coche muy sucio. A medida que el fabricante de cambiadores de calor va ganando experiencia con estos productos puede concluir que se necesita un poco ms de fundente para una soldadura continua, o que es suficiente con un poco menos. Con demasiado poco fundente el metal de aporte no fluira bien, se formara una junta deficiente con altas tasas de rechazo y una soldadura irregular. En otras palabras, el proceso se hara muy inestable. Un exceso de fundente no afectara los resultados de la soldadura. No obstante el exceso de fundente podra gotear sobre el piso del horno, el producto soldado adoptara una coloracin griscea y dejara signos visibles de residuos de fundente. Adems, el fundente se acumulara ms rpidamente en las instalaciones fijas, haciendo necesaria una mayor frecuencia de mantenimiento. Y ms importante an: utilizar demasiado fundente aumenta los costos del proceso. Tambin la cantidad exacta de metal de aporte es un factor crucial para la soldadura en horno. Demasiado metal de aporte puede provocar la disolucin y la erosin del metal base reduciendo el grosor de la pieza. Como consecuencia de ello podran aparecer fugas y se reducira la vida til del componente.

Paso 7

Caliente las piezas de metal uniformemente

Para la soldadura en atmsfera controlada es importante que las piezas de unin alcancen una temperatura de 600C uniformemente distribuida. Un calentamiento lento asegura una distribucin uniforme de la temperatura y una unin continua. Importante: un calentamiento demasiado lento puede provocar el secado del fundente con la correspondiente reduccin de efectividad. Debe haber suficiente cantidad de fundente lquido cuando el material de aporte alcanza el punto de fusin. Como norma general deber calentarse las piezas lo ms rpido posible sin que por ello se produzca una distribucin despareja de la temperatura. En la industria suelen aplicarse gradientes de calentamiento de hasta 45C/min para temperaturas ambiente de 500C. Se podra decir que, cuanto ms rpido es el calentamiento, mejor. No obstante debe mantenerse una temperatura uniforme en todo el cambiador de calor, especialmente cuando se esta cerca de las temperaturas mximas de soldadura y es cada vez ms difcil mantener la uniformidad con elevados gradientes de calentamiento. Durante el calentamiento habr una variacin de temperatura importante a lo largo del componente soldado. Esta variacin se reducir cuando se haya alcanzado la temperatura mxima. Se recomienda que a temperatura de soldadura esta variacin no sea mayor que 5C. Puede ser difcil cumplir con ello cuando se trabajan componentes de mayor tamao con una distribucin irregular de masas. El producto soldado no deber permanecer a temperatura mxima de soldadura durante un espacio de tiempo mayor que 3 a 5 minutos. Esto es porque tan pronto se funde el metal de aporte comienza a producirse un fenmeno conocido como erosin del metal de aporte. Cuanto ms tiempo permanezca fundido el metal de aporte, tanto mayor ser la erosin. Tambin una temperatura mxima de soldadura demasiado alta puede provocar una mayor erosin.

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Profesionalidad en la qumica del flor

Solvay Fluor concentra todas las actividades relacionadas con al qumica del flor del grupo Solvay. Con ms de 1.000 empleados altamente capacitados ofrecemos productos fluorados fabricados en 11 plantas distribuidas por todo el mundo. La estructura de la empresa nos permite responder de forma rpida y flexible a las necesidades de los mercados internacionales: todo para beneficio de nuestros clientes. Solvay Fluor cuenta con un equipo altamente profesional de expertos qumicos y un equipo de ventas dispuesto a asumir cualquier reto y dedicado a resolver problemas en estrecha cooperacin con nuestros clientes. Con nuestras tecnologas de ltima generacin ofrecemos la gama completa de productos fluorados producidos a partir de fluorita procedente de nuestra propia empresa. En lnea con nuestro compromiso de afrontar cualquier desafo estamos desarrollando nuestras actividades en el sector de la qumica del flor hacia productos especiales de alto valor agregado que aporten un mayor beneficio a nuestros clientes.

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