INTERCAMBIADORES DE CALOR Dra.

Carmen Velezmoro

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INTERCAMBIADORES DE CALOR Son equipos empleados para realizar el calentamiento o enfriamiento de los alimentos fluidos. Algunos autores consideran dentro de estos equipos, aquellos donde existen dos fluidos, uno frio y otro caliente, separados por una delgada pared de material slido (Foust et al., 1998; Hermida, 2000). Sin embargo otros (Singh y Heldman, 2001) clasifican a los intercambiadores de calor en dos grandes grupos: aquellos donde los fluidos no entran en contacto y aquellos en los que si entran en contacto. Existen pues diversos tipos y diseos de estos equipos, siempre tratando de conseguir la mayor eficiencia en la transferencia de calor (incluyendo el calor sensible y el calor latente en algunas ocasiones). Los fluidos involucrados en este proceso pueden ser gases y vapores, lquidos newtonianos y no newtonianos. Para el diseo de equipos ser necesario conocer las propiedades fsicas de los fluidos y su variacin con la temperatura; la prdida de carga, el rea de transferencia de calor, las temperaturas de trabajo, la velocidad de flujo y los coeficientes globales de transferencia de calor. En algunos casos los clculos suelen ser complejos y se hace uso de procesos iterativos. TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Fueron inventados hace mas o menos 70 aos, se han aplicado con xito en la pasteurizacin de leche, jugos y bebidas alimenticias en general. Consiste de una serie de placas, colocadas en forma paralela, una atrs de otra sin dejar espacios intermedios y sujetas a presin. Entre las placas se colocan empaquetaduras para evitar el escape de los fluidos. El diseo y colocacin de las placas permite que los fluidos fro y caliente circulen en forma alternada, de tal manera que solo sean separados por el espesor de una placa, permitiendo el intercambio de calor. El flujo puede ser en paralelo o en contracorriente. Las placas son fabricadas de acero inoxidable y presentan superficies corrugadas que ayudan a generar turbulencia en el flujo, incrementando la velocidad de transferencia de calor. Se emplean con lquidos de baja viscosidad (< 5 Pa s), y en algunos casos con partculas suspendidas de dimetros menores a 0,3 cm (Singh y Heldman, 2001).

Los intercambiadores de placas, son bastante flexibles, ya que su diseo permite fcilmente el aumento del rea de transferencia de calor (aumentando placas), as tambin se puede configurar
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una seccin para calentamiento y otra para enfriamiento del mismo producto, por ejemplo en la pasteurizacin y enfriamiento de la leche. Su limpieza es mas fcil y tambin el cambio de las placas, en caso de daos. A pesar de las ventajas que presentan estos equipos las limitaciones estn en la presin de trabajo (20 atmsferas como mximo) y en la prdida de carga que producen. En la siguiente figura se muestra un esquema (corte longitudinal de un intercambiador de placas) que muestra el flujo de dos materiales en contracorriente:

Ts te ts

Te

Para un modelo simple, como el mostrado en la figura, el balance global de energa ser: Flujo de calor cedido por el fluido caliente = Flujo de calor absorbido por el fluido fro Q = mc cpc (Te Ts) = mf cpf (ts te)

Para la determinacin de rea de transferencia de calor: Q = U A (T)ml Donde U= coeficiente global de transferencia de calor A= rea total de transferencia de calor (T)ml = Media logartmica de temperaturas

INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR El tipo mas sencillo es el intercambiador de calor de tubos concntricos. Se trata de dos tubos de distinto dimetro, dispuestos uno dentro de otro. Por el tubo interior circula un fluido y por el

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anillo circular que se forma entre ambos tubos, el otro fluido. El flujo de ambas corrientes puede ser en paralelo o en contracorriente, como se muestra en las siguientes figuras:

En algunos equipos se emplean tres tubos concntricos para aumentar la superficie de transferencia de calor, el alimento fluye en el espacio anular formado entre los dos tubos internos y el fluido de calentamiento o enfriamiento fluyen por el tubo interno y por el espacio anular externo. Algunos usos en la Industria de Alimentos se han dado en el calentamiento de jugo de naranja de 4 a 93C, para luego enfriar hasta 4C, otros como el enfriamiento del agua de lavado para cottage cheese, de 46 a 18C, con agua fria; y el enfriamiento de mezclas de helado desde 12 hasta 0,5C con amonio (Singh y Heldman, 2001).

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Tambin son muy utilizados en la Industria los intercambiadores de carcasa y tubos, sobre todo en sistemas de evaporacin. En este caso un fluido circula por el interior de los tubos, mientras que el otro circula por el espacio que queda entre la parte externa de los tubos y la carcasa.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SUPERFICIE RASPADA Para evitar la formacin de costras en la superficie interna de la tubera, en contacto con el alimento que se est calentando, se ha diseado este tipo de intercambiador, el cual raspa las paredes de la tubera por medio de un dispositivo mecnico de paletas que gira en el interior del tubo. El movimiento tambin mejora la transferencia de calor. Este tipo de intercambiador es empleado en procesos de pasteurizacin, esterilizacin, emulsificacin, cristalizacin, entre otros. es adems empleado especialmente para fluidos de alta viscosidad, como: sopas, concentrados de frutas, mantequilla de man, pasta de tomate, rellenos de pasteles, etc.

INTERCAMBIADOR DE CALOR CON INYECCION DE VAPOR El fluido a calentar y el medio de calentamiento (vapor) se ponen en contacto. El producto es bombeado dentro de una cmara, donde se pone en contacto con el vapor que es inyectado tambin a la cmara. La temperatura del producto se eleva rpidamente, debido a la condensacin del vapor. Este equipo es empleado en la esterilizacin de productos como: queso procesado, mezclas para helados, puddings, etc.

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INTERCAMBIADORES DE CALOR Dra. Carmen Velezmoro FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR

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Se pueden agrupar en tres grupos: Factores propios del proceso Factores de diseo Propiedades fsicas de los fluidos

Factores propios del proceso: Caudal msico de los fluidos Temperaturas de entrada y salida Diseo de circulacin Cadas de presin admisibles Factores de uso

Factores de diseo: Dimensiones de las tuberas Espesor de la superficie de intercambio Material de la superficie de intercambio

Propiedades fsicas de los fluidos: Coeficientes de transmisin de calor Calores especficos Densidades Viscosidades

DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR Uno de los principales objetivos de diseo de estos equipos, es el clculo del rea de transferencia de calor. Ser necesario realizar asunciones que simplifiquen el modelo, ya que considerando el movimiento del fluido, adems de las caractersticas d transferencia de calor, se puede tener modelos muy complejos; las asunciones son: Condiciones de transferencia de calor en estado estable Coeficiente global de transferencia de calor, constante en toda la tubera No hay conduccin axial de calor en la tubera El intercambiador, estar bien aislado, por lo que se considera despreciable el calor perdido o ganado de los alrededores.

Dependiendo de si el flujo de los fluidos, caliente y fro, es en contracorriente o en paralelo, se calcula la Temperatura media logartmica Tml , para lo cual se tendr en cuenta la diferencia de temperaturas a la entrada y a la salida del intercambiador de calor. Entonces para flujo en contracorriente:
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ml

2 1 ln 2 1

Donde T1 y T2 son las diferencias de temperatura calculadas de acuerdo al siguiente grfico: T

T1

T2

Entrada

Salida

Flujo en paralelo

T1

T2

Entrada

Salida

Flujo en contracorriente

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Para ambos casos el calor total transferido en el intercambiador se calcula como: Q = UA (Tml) Donde el (Tml) se calcula de acuerdo al tipo de flujo que se presenta en el intercambiador PROBLEMA

Un alimento lquido (cp = 4 kJ/kg C) fluye en el tubo interno de un intercambiador tubular de doble tubo. El alimento entra al intercambiador a 20C y sale a 60C. La velocidad de flujo del alimento lquido es 0,5 kg/s. En el espacio anular, entra agua caliente a 90C , que fluye en contracorriente a 1kg/s. El calor especfico del agua es 4.18 kJ/kg C. Asumir condicones de estado estable. 1) Calcular la temperatura del agua a la salida 2) Calcular la diferencia media logartmica 3) Si el coeficiente global de transferencia de calor es 2000W/m2 C y el dimetro del tubo interno es 5 cm, calcular el largo de la tubera. 4) Repetir considerando una configuracin en paralelo

BIBLIOGRAFA

Foust A., Wenzel L., Clump C., Maus L. y Andersen L. 1998. Principios de Operaciones Unitarias. Editorial CECSA. Mxico. 752 p. Hermida J.R. Fundamentos de Ingeniera de Procesos Agroalimentarios. 2000. Ediciones MundiPrensa. Espaa. 463 p. Ibarz A. y Barbosa-Cnovas G. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos. 1999. Technomic Pub. Co. USA. 879 p. Singh P. y Heldman D. 2001. Introduction to Food Engineering. 3rd Edition. Academic Press. USA. 659 p.

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