Processos de Fabrico Introduo Para que um produto qualquer, seja ele um conjunto mecnico ou no, tenha boa aceitao

pelo mercado consumidor, no suficiente que tenha um bom projecto de dimensionamento, com suas respectivas verificaes dos esforos, desgastes e vida til. Dentro de um ciclo de produo desse produto, a fase de projecto e dimensionamento apenas uma das muitas que devero ser percorridas at que o produto seja colocado no mercado. As fases posteriores, a serem percorridas e previstas so: a) A condio de intercambialidade entre as diversas peas componentes, fabricadas em pocas diferentes e, eventualmente, por fbricas diferentes, dever ser mantida. Somente atravs desta condio, o produto atingir um ndice de credibilidade suficiente para ser consumido em larga escala, sem preocupao de reposio de peas que no venham a ter a mesma eficincia da pea original. Esta condio pode ser atingida ainda em fase de projecto, com a introduo dos conceitos de tolerncias de ajuste entre as peas, especificaes de desvios de forma e posio, rugosidade superficial, alm do estudo das acumulaes de tolerncias que permitam a montagem do conjunto dentro das condies previstas em clculos de dimensionamento. b) A qualidade do produto deve ser mantida constante ao longo dos lotes produzidos. c) O custo final dever ser o menor possvel. Esta condio completa as outras duas, fechando o cicio de pr-requisitos que devem ser atingidos para que o produto tenha condies de competio. Observa-se portanto que as duas ltimas fases s podero ser manipuladas aps o desenho ser aprovado para produo. Os processos de fabrico a empregar devem ir de encontro s condies agora estabelecidas. Os processos de fabricao mecnica tm como objectivo a modificao de um corpo metlico, com o fim de lhe conferir uma forma definida. Os processos de fabricao podem ser divididos em dois grupos: processos mecnicos, nos quais as modificaes de forma so provocadas pelas aplicaes de tenses externas e processos metalrgicos, nos quais as modificaes de forma esto relacionados com altas temperaturas. Processos de Conformao Plstica A - Definio de Conformao Plstica Quando o processo de conformao da pea mecnica realizado com o material no estado slido, aplicando-se esforos que provocam tenses abaixo da tenso limite de resistncia desse material, definimos esse processo como sendo realizado por conformao plstica ou seja, o material metlico trabalhado dentro de sua regio plstica. Os processos amplamente usados em fabricao de peas metlicas e que se enquadram nesta definio so: a) Extruso b) Laminao c) Trefilao d) Forjamento e) Estampagem A temperatura na qual o material da pea conformado, apresenta uma importncia elevada pois dependendo do seu valor, ocorrero mudanas metalrgicas que tornando o material mais dctil, facilitaro seu processamento, alm de melhorarem seu comportamento para uso posterior. Alm disso, pode-se citar a directa relao existente entre a temperatura de processamento e a qualidade do produto, pois tanto a forma (distores, empenamento) como as dimenses (recuperao elstica, contraco trmica) quanto o acabamento superficial (oxidao, riscos, descarbonetao) ser afectado pelo processamento a temperaturas elevadas. Outros factores do processamento influenciam directamente a qualidade dos produtos obtidos em termos de formas, dimenses e acabamento superficial: a) O modo como ocorre a deformao plstica do material atravs das ferramentas de conformao. b) A rigidez dos sistemas de dispositivos e ferramentas e dos equipamentos de conformao. c) A qualidade das ferramentas empregadas - forma, dimenses, acabamento, adequao do material empregado em sua fabricao s condies especficas de processamento. B - Descrio dos Processos de Conformao Extruso A extruso de peas metlicas um processo amplamente usado para a produo de perfis de diversos materiais como os aos, alumnio e suas ligas e o cobre e suas ligas. Mrio Loureiro 1

Processos de Fabrico Em sua mecnica mais simples pode ser descrito observando a figura 1. O tarugo do material a ser conformado colocado num recipiente e atravs da aco de um mbolo extrudado atravs da matriz que possui a forma e as dimenses do produto desejado. Este processo definido extruso directa, onde o sentido de avano do mbolo o mesmo da sada do produto e usado para a produo de perfis variados, normalmente realizado a quente (temperaturas elevadas) devido s grandes redues de seco transversal efectuadas, usando-se prensas hidrulicas horizontais com a obteno de produtos com comprimentos limitados. Na extruso inversa o sentido de avano do mbolo contrrio ao de sada do produto, sendo normalmente empregado para a obteno de tubos e recipientes de ligas de alumnio, realizado a frio ( temperatura ambiente) em prensas mecnicas de impacto, com a obteno de produtos com comprimentos limitados. Na extruso hidrosttica, o tarugo no entra em contacto com as paredes do recipiente pois est envolvido por um fluido, reduzindo desta forma a resistncia deformao devida ao atrito. O mbolo comprime o fluido, pressurizando o recipiente. Essa presso transferida ao tarugo extrudando-o atravs da matriz. Ressalte-se a necessidade de sistemas precisos de vedao e reteno do fluido pressurizado. Por esse processo obtm-se peas pequenas, dos mais variados materiais, com formas de grau de elevada complexidade e excelente qualidade dimensional e superficial. O processo hidrosttico normalmente realizado a frio em prensas hidrulicas verticais, sendo a opo de trabalho a quente empregado para materiais de elevada resistncia mecnica e mesmo para materiais frgeis. A qualidade dos produtos obtidos nos diversos processos por extruso garantida pela rigidez alcanada nos conjuntos de dispositivos (mbolos, recipientes) e ferramentas (matrizes) bem como nos equipamentos utilizados (normalmente prensas hidrulicas). Os desvios observados em dimenses e forma dos produtos so causados pela contraco trmica ocorrida nos processos a quente e, em menor intensidade, pela recuperao elstica que ocorre aps a extruso a frio de ligas dcteis.

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Laminao Pelo processo de laminao podem ser obtidos os mais variados e complexos perfis para a quase totalidade dos materiais metlicos empregados em engenharia. Assim obtm-se vergalhes, trilhos, perfis U, T, I, L, placas, chapas e folhas. um dos principais processos para a obteno de barras de seces circulares, quadradas e sextavadas, que so empregadas na fabricao posterior de peas que se assemelham a slidos de revoluo, seja por processos de maquinao ou mesmo por conformao plstica. O processo de laminao pode ser descrito analisando-se o esquema da figura 2. O tarugo do material a laminar deformado plasticamente por cilindros laminadores atravs da aplicao de esforos de compresso. A seco transversal do produto laminado definida pelo perfil dos cilindros laminadores e alcanada por um nmero sucessivo de passes que to maior quando mais complexa for a forma desejada e maior for a resistncia do material a laminar. O comprimento do produto laminado praticamente ilimitado dependendo apenas das dimenses das instalaes onde ocorrer o processo. Os equipamentos de laminao apresentam componentes semelhantes independentemente do tipo de produto. As variaes existentes como maior nmero de cilindros laminadores para o acabamento a frio de folhas finas, ou as irregularidades na superfcie dos laminadores empregados para laminao de

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Processos de Fabrico "desbaste" de barras e placas a quente definem ao lado da temperatura de trabalho e da rigidez dos equipamentos, a qualidade dos produtos laminados obtidos. Assim que para a obteno de barras de seco circular a serem empregadas posteriormente na fabricao de peas com formas e dimenses controladas, emprega-se a laminao a quente em laminadores com dois ou trs cilindros. Para tal tipo de laminado, devido sua aplicao posterior, as condies de processamento (temperatura, acabamento superficial dos cilindros, rigidez dos dispositivos, modo de escoamento do material) conduzem obteno de um produto com qualidade geral inferior de um laminado de acabamento como por exemplo, folhas finas onde so empregados diversos cilindros num laminador mais rgido, processado a frio com inmeros passes onde a reduo de seco realizada em cada um deles mnima comparada ao caso anterior.

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Trefilao O processo de trefilao ocorre pela traco do produto atravs da matriz (figura 3), sendo normalmente realizado a frio, com sucessivos passes que provocam pequenas redues de seco transversal. Tais caractersticas fazem com que esse processo seja indicado para a produo de fios, arames e fiosmquina de materiais como o ao, ligas de alumnio, cobre e materiais nobres. Outra aplicao do processo refere-se obteno de barras de diversos perfis com comprimentos limitados s dimenses das instalaes. Como caracterstica peculiar, tais barras apresentam elevada qualidade em termos de forma de sua seco transversal, de duas dimenses e acabamento superficial, garantida pela rigidez do equipamento utilizado e pelas caractersticas de construo das matrizes e da qualidade dos materiais nelas empregados. A observao do quadro I permite comparar os graus de qualidade conseguidos para barras laminadas a quente e decapadas e para barras trefiladas. Dessa observao, conclui-se que as condies de processamento influem directamente na qualidade de produtos similares obtidos por processos distintos ressaltando-se que a escolha de um produto (no caso, um semi-acabado) de melhor qualidade s se justifica pela anlise de sua aplicao posterior, considerando que essa qualidade (obtida com maiores custos) pode auxiliar na produo de uma pea com melhores caractersticas e o que tambm importante, a custos mais reduzidos.
Fig3

Forjamento O processo de forjamento de peas metlicas ocorre pela aplicao de esforos de compresso a quente ou a frio sobre o tarugo do material a ser conformado. O forjamento pode ser dividido em: a) Livre, quando sob a aco das matrizes, o material escoa livremente sem que sua forma final esteja directamente relacionada com a forma das ferramentas. b) Em matriz fechada, quando as formas das ferramentas definem a forma do forjado. Mrio Loureiro 3

Processos de Fabrico O forjamento livre realizado em martelos pela aco da queda de uma massa sendo as matrizes blocos de ao em sua maioria de superfcie plana: a sequncia de deformao e obteno da forma da pea so definidas pela habilidade do operador do equipamento. Associando-se tais factores, conclui-se que a qualidade geral esperada para as peas baixa se comparada obtida no forjamento em matriz fechada. No forjamento livre, so obtidas peas de formas simples (anis, discos, flanges) na maioria dos casos, com dimenses elevadas e usualmente o processo realizado a quente. J no forjamento em matriz fechada, usado tanto a quente quanto a frio, os equipamentos utilizados so prensas (mecnicas ou hidrulicas) onde a velocidade de deformao controlada; a preciso de formas e dimenses e o controle do acabamento superficial dos forjados so conseguidos pelo cuidado com que so construras as matrizes e como elas so mantidas durante sua vida til. A influncia do operador sobre o processo mnima, bem como a rigidez alcanada no conjunto prensa-matrizes muito superior s obtidas nos martelos. Tais caractersticas levam obteno de produtos de elevada qualidade, que em alguns casos apresentam-se quase que totalmente acabados, principalmente se considerar-se o forjamento a frio onde as tolerncias dimensionais e o acabamento superficial conseguidos aproximam-se dos obtidos na maquinao por torneamento. Estampagem O processo de estampagem permite a obteno de peas com formas diversas a partir de chapas metlicas. Isso o diferencia dos processos descritos anteriormente, onde ocorrem deformaes plsticas em todo o volume do corpo; j na estampagem as transformaes de formas e dimenses ocorrem a nvel de superfcies das chapas. Os esforos aplicados durante a estampagem so de dobramento e corte, principalmente. Considerando-se tais esforos, pode-se dividir a estampagem nos seguintes processos: a) Embutimento (Estampagem Profunda) b) Dobramento c) Curvamento d) Corte e) Nervuramento O processo normalmente realizado a frio, em diversas etapas, obtendo-se produtos como caixas, copos e flanges.
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Consideraes a Respeito dos Processos de Conformao A escolha da forma da matria-prima (laminado, trefilado, forjado) que ser usado na fabricao de uma dada pea envolve uma srie de caractersticas relacionadas com: a) Forma e dimenses da pea a ser produzida b) Anlise dos custos de fabricao dessa pea em relao s possibilidades de escolha Por exemplo, para a fabricao de um eixo como o mostrado na figura 2.9, a opo por um laminado ou trefilado evidente, pois sua forma (e dimenses) pode ser facilmente conseguido por maquinao envolvendo pequena retirada de material e consequentemente tempos reduzidos de fabricao. Devido proximidade de forma e dimenses existentes entre o forjado a frio e a pea final, possibilitada pelas caractersticas do processo de forjamento a frio, observa-se uma reduo do nmero de etapas de maquinao necessrias para o processo actual de fabricao, redundando em tempos menores de fabricao, menores perdas de material e consequentemente menor custo de obteno da pea. Alguns dados importantes para a comparao dos processos: Para poder satisfazer as exigncias crescentes feitas qualidade das peas e a viabilidade econmica do processo de fabricao, as ferramentas devem ser usadas de forma econmica para que todas as grandezas que participam no processo de maquinao como, geometria da ferramenta, condies de corte, material da pea e materiais auxiliares, tenham a sua influncia e seu efeito sobre o resultado do trabalho considerados. O conhecimento da interdependncia funcional dos diversos factores, permite o aproveitamento das reservas tecnolgicas disponveis. No estudo das operaes dos metais, distinguem-se duas grandes classes de trabalho: 1- As operaes de maquinao 2- As operaes de conformao Como operaes de maquinao entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao qualquer destes trs bens, produzem cavaco. Definimos cavaco como a poro de material da pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular. Alm desta caracterstica, esto envolvidos no mecanismo da Mrio Loureiro 4

Processos de Fabrico formao do cavaco alguns fenmenos particulares, tais como o recalque, a aresta postia de corte, a caracterizao na superfcie de sada da ferramenta e a formao peridica do cavaco (dentro de determinado campo de variao da velocidade de corte). Como operaes de conformao entendemos aquelas que visam conferir pea a forma ou as dimenses, ou o acabamento especfico, ou ainda qualquer combinao destes trs bens, atravs da deformao plstica do metal. Devido ao fato da operao de corte em chapas estar ligada aos processos de estampagem profunda, dobra e curvatura de chapas, essa operao estudada no grupo de operaes de conformao dos metais. Classificao e nomenclatura dos processos mecnicos de maquinao 1 - TORNEAMENTO - Processo mecnico de maquinao destinado obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes . Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajectria coplanar com o referido eixo. Quanto forma da trajectria, o torneamento pode ser rectilneo ou curvilneo. 1.1 - Torneamento rectilneo - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajectria rectilnea. O torneamento rectilneo pode ser: 1.1.1 - Torneamento cilndrico Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajectria paralela ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser externo (figura 1) ou interno (figura 2). Quando o torneamento cilndrico visa obter na pea um entalhe circular, na face perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina, o torneamento denominado sangramento axial (figura 3). 1.1.2 - Torneamento cnico - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajectria rectilnea, inclinada em relao ao eixo principal de rotao da mquina. Pode ser externo (figura 4) ou interno (figura 5). 1.1.3 - Torneamento radial - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajectria rectilnea, perpendicular ao eixo principal de rotao da mquina. Quando o torneamento radial visa a obteno de uma superfcie plana, o torneamento denominado torneamento de faceamento (figura 6). Quando o torneamento radial visa a obteno de um entalhe circular, o torneamento denominado sangramento radial (figura 7). 1.1.4 - Perfilamento - Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajectria rectilnea radial (figura 8) ou axial (figura 9), visando a obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta. l.2 - Torneamento curvilneo - Processo de torneamento, no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajectria curvilnea (figura 10). Quanto finalidade, as operaes de torneamento podem ser classificadas ainda em torneamento de desbaste e torneamento de acabamento. Entende-se por acabamento a operao de maquinao destinada a obter na pea as dimenses finais, ou um acabamento superficial especificado, ou ambos. O desbaste a operao de maquinao, anterior a de acabamento, visando a obter na pea a forma e dimenses prximas das finais. Mrio Loureiro 5

Processos de Fabrico 2 - APLAINAMENTO - Processo mecnico de maquinao destinado obteno de superfcies regradas, geradas por um movimento rectilneo alternativo da pea ou da ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal ou vertical (figuras 11 a 18). Quanto finalidade, as operaes de aplainamento podem ser classificadas ainda em aplainamento de desbaste a aplainamento de acabamento 3 - FURAO - Processo mecnico de maquinao destinado obteno de um furo geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e simultaneamente a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajectria rectilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina. A furao subdivide-se nas operaes: 3.1 - Furao em cheio - Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco (figura 19). No caso de furos de grande profundidade h necessidade de ferramenta especial (figura 23). 3.2 Escareamento - Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea pr-furada (figura 20). 3.3 - Furao escalonada Processo de furao destinado obteno de um furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente (figura 21). 3.4 - Furao de centros - Processo de furao destinado obteno de furos de centro, visando uma operao posterior na pea (figura 22). 3.5 - Trepanao - Processo de furao em que apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio (figura 24). 4 - ALARGAMENTO - Processo mecnico de maquinao destinado ao desbaste ou ao acabamento de furos cilndricos ou cnicos, com auxlio de ferramenta geralmente multicortante. Para tanto, a Mrio Loureiro 6

Processos de Fabrico ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajectria rectilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta. O alargamento pode ser: 4.1 - Alargamento de desbaste Processo de alargamento destinado ao desbaste da parede de um furo cilndrico (figura 25) ou cnico (figura 27). 4.2 - Alargamento de acabamento Processo de alargamento destinado ao acabamento da parede de um furo cilndrico (figura 26) ou cnico (figura 28). 5 REBAIXAMENTO - Processo mecnico de maquinao destinado obteno de uma forma qualquer na extremidade de um furo. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajectria rectilnea, coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 29 a 34). As operaes indicadas nas figuras 33 a 34 so denominadas por alguns autores, de escareamento. 6 - MANDRILAGEM - Processo mecnico de maquinao destinado obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajectria determinada. 6.1 - Mandrilamento cilndrico Processo de mandrilamento no qual a superfcie maquinada cilndrica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta (figura 35). 6.2 - Mandrilamento radial - Processo de mandrilamento no qual a superfcie maquinada plana e perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta (figura 36). 6.3 - Mandrilamento cnico Processo de mandrilamento no qual a superfcie maquinada cnica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta (figura 37). 6.4 - Mandrilamento de superfcies especiais Processo de mandrilamento no qual a superfcie maquinada uma superfcie de revoluo, diferente das anteriores, Mrio Loureiro 7

Processos de Fabrico cujo eixo coincide com o eixo em torno do qual gira a ferramenta. Exemplos: mandrilamento esfrico (figura 38), mandrilamento de sangramento, etc.. Quanto finalidade, as operaes de mandrilamento podem ser classificadas ainda em mandrilamento de desbaste e mandrilamento de acabamento. 7 - FRESAGEM - Processo mecnico de maquinao destinado obteno de superfcies quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente multicortantes. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam segundo uma trajectria qualquer. Distinguem-se dois tipos bsicos de fresamento: 7.1 - Fresamento cilndrico tangencial - Processo de fresamento destinado obteno de superfcie plana paralela ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 39, 40 a 42). Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da ferramenta for inclinado em relao superfcie originada na pea, ser considerado um processo especial de fresamento tangencial (figuras 44 a 47). 7.2 - Fresamento frontal - Processo de fresamento destinado obteno de superfcie plana perpendicular ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 41 a 45). O caso de fresamento indicado na figura 46 considerado como um caso especial de fresamento frontal. H casos que os dois tipos bsicos de fresamento comparecem simultaneamente, podendo haver ou no predominncia de um sobre outro (figura 43). A operao indicada na figura 48 pode ser considerada como um fresamento composto.

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Processos de Fabrico 8 - SERRAMENTO - Processo mecnico de maquinao destinado ao seccionamento ou recorte com auxlio, de ferramentas multicortantes de pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se desloca, ou executa ambos os movimentos e a pea se desloca ou se mantm parada. O serramento pode ser: 8.1 - Serramento rectilneo - Processo de serramento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajectria rectilnea com movimento alternativo ou no. No primeiro caso, o serramento rectilneo alternativo (figura 49); no segundo caso, o serramento rectilneo contnuo (figuras 50 a 51). 8.2 - Serramento circular - Processo de serramento no qual a ferramenta gira ao redor de seu eixo e a pea ou ferramenta se desloca (figuras 52 a 54). 9 - BROCHAGEM - Processo mecnico de maquinao destinado obteno de superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes. Para tanto, a ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajectria rectilnea, coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta. O brochamento pode ser: 9.1 - Brochamento interno - Processo de brochamento executado num furo passante da pea (figura 55). 9.2 - Brochamento externo - Processo de brochamento executado numa superfcie externa da pea (figura 56). 10 - ROSCAMENTO - Processo mecnico de maquinao destinado obteno de filetes, por meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma trajectria rectilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao. O roscamento pode ser interno ou externo. 10.1 - Roscamento interno - Processo de roscamento executado em superfcies internas cilndricas ou cnicas de revoluo (figuras 57 a 60). 10.2 - Roscamento externo - Processo de roscamento executado em superfcies externas cilndricas ou cnicas de revoluo (figuras 61 a 66). 11 - LIMAGEM - Processo mecnico de maquinao destinado obteno de superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes (elaboradas por picagem) de movimento contnuo ou alternativo (figuras 67 a 68). Mrio Loureiro 9

Processos de Fabrico 12 - RASQUETEAMENTO - Processo manual de maquinao destinado ajustagem de superfcies com auxlio de ferramenta monocortante (figura 69). 13 - TAMBORAMENTO - Processo mecnico de maquinao no qual as peas so colocadas no interior de um tambor rotativo, juntamente ou no com materiais especiais, para serem rebarbadas ou receberem um acabamento (figura 70). 14 - RECTIFICAO - Processo de maquinao por abraso destinado obteno de superfcies com auxlio de ferramenta abrasiva de revoluo. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajectria determinada, podendo a pea girar ou no. A rectificao pode ser tangencial ou frontal. 14.1 - Rectificao tangencial Processo de rectificao executado com a superfcie de revoluo da ferramenta (figura 71). Pode ser: 14.1.1 - Rectificao cilndrica Processo de rectificao tangencial no qual a superfcie maquinada uma superfcie cilndrica (figuras 71 a 74). Esta superfcie pode ser externa ou interna, de revoluo ou no. Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a rectificao cilndrica pode ser com avano longitudinal da pea (figura 71), com avano radial do rebolo (figura 73), com avano circular do rebolo (figura 74) ou com avano longitudinal do rebolo**. 14.1.2 - Rectificao cnica - Processo de rectificao tangencial no qual a superfcie maquinada uma superfcie cnica (figura 75). Esta superfcie pode ser interna ou externa. Quanto ao avano automtico da ferramenta ou da pea, a rectificao cnica pode ser com avano longitudinal da pea (figura 75), com avano radial do rebolo, com avano circular do rebolo ou com avano longitudinal do rebolo. 14.1.3 - Rectificao de perfis - Processo de rectificao tangencial no qual a superfcie maquinada uma superfcie qualquer gerada pelo perfil do rebolo (figuras 76 a 77). 14.1.4 - Rectificao tangencial plana - Processo de rectificao tangencial no qual a superfcie maquinada uma superfcie plana (figura 78). 14.1.5 - Rectificao cilndrica sem centros - Processo de rectificao cilndrica no qual a pea sem fixao axial maquinada por ferramentas abrasivas de revoluo, com ou sem movimento longitudinal da pea (figuras 79 a 82). A rectificao sem centros pode ser com avano longitudinal da pea (rectificao de passagem) ou com avano radial do rebolo (rectificao em mergulho) (figuras 80 a 82). 14.2 - Rectificao frontal - Processo de rectificao executado com a face do rebolo. geralmente executada na superfcie plana da pea, perpendicularmente ao eixo do rebolo. A rectificao frontal pode ser com avano rectilneo da pea (figura 83), ou com avano circular da pea (figura 84).

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Processos de Fabrico

15 - BRUNIMENTO - Processo mecnico de maquinao por abraso empregado no acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual todos os gros activos da ferramenta abrasiva esto em constante contacto com a superfcie da pea e descrevem trajectrias helicoidais (figura 85). Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e se desloca axialmente com movimento alternativo. 16 - SUPERACABAMENTO - Processo mecnico de maquinao por abraso empregado no acabamento de peas, no qual os gros activos da ferramenta abrasiva esto em constante contacto com a superfcie da pea. Para tanto, a pea gira lentamente e, a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena amplitude e frequncia relativamente grande (figuras 87 a 88). 17 - LAPIDAO - Processo mecnico de maquinao por abraso executado com abrasivo aplicado por porta-ferramenta adequado, com objectivo de se obter dimenses especificadas da pea (figura 86). 18 - ESPELHAMENTO - Processo mecnico de maquinao por abraso no qual dado o acabamento final da pea por meio de abrasivos, associados a um porta-ferramenta especfico para cada tipo de operao, com o fim de se obter uma superfcie especular. 19 - POLIMENTO - Processo mecnico de maquinao por abraso no qual a ferramenta constituda por um disco ou conglomerado de discos revestidos de substncias abrasivas (figura 89 a 90).

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Processos de Fabrico 20 - LIXAMENTO - Processo mecnico de maquinao por abraso executado por abrasivo aderido a uma tela e movimentado com presso contra a pea (figuras 91 a 92). 21 - JACTEAMENTO - Processo mecnico de maquinao por abraso no qual as peas so submetidas a um jacto abrasivo, para serem rebarbadas, asperizadas ou receberem um acabamento (figura 93). 22 - AFIAO - Processo mecnico de maquinao por abraso, no qual dado o acabamento das superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim de habilit-la desempenhar sua funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da ferramenta (figura 94). 23 - DENTEAMENTO - Processo mecnico de maquinao destinado obteno de elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas maneiras: formao e gerao. A formao emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil pea com os movimentos normais de corte a avano. A gerao emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os movimentos normais de corte, associados aos caractersticos de gerao, produz um perfil desejado na pea. O estudo deste processo no feito aqui, por fugir do nosso objectivo de fornecer os conhecimentos gerais dos processos de maquinao.

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