SELECCIN Y DISEO TRMICO DE REHERVIDORES PARA TORRES DE DESTILACIN Jos Crespo, Alberto Da Silva, Rodolfo Suarez Miniproyecto de Ingeniera

Qumica dirigido por Juan M. Rodrguez Departamento de Termodinmica y Fenmenos de Transporte RESUMEN El objetivo del presente trabajo es servir como un manual en el que se proporcionan las herramientas bsicas que requiere un ingeniero al momento de seleccionar, evaluar y disear rehervidores. Para ello se realiz una investigacin bibliogrfica de los principales aspectos que deben ser considerados para tal fin, los cuales abarcan: estudio de la ebullicin (en masa y por dentro de tubos), recopilacin de correlaciones para el calculo de los coeficientes de transferencia de calor en ebullicin, estudio de los fluidos de calefaccin y de los diferentes tipos de rehervidores (ventajas y desventajas), entre otros. Finalmente, se elabor un esquema sencillo para el diseo adecuado de estos equipos en el que se toman en cuenta todos los aspectos anteriores.

INTRODUCCIN No obstante a la complejidad de los procesos de transferencia de calor en lquidos en ebullicin, resulta de gran inters para el ingeniero qumico su estudio y comprensin, pues, estn presentes en una gran cantidad de procesos industriales, tales como: destilacin, concentracin de soluciones, generacin de vapor, etc. Es por esta razn que el principal objetivo de este trabajo es el estudio de los fenmenos relacionados con la transferencia de calor en ebullicin, en particular, el estudio de la ebullicin en rehervidores para procesos de destilacin. Para ello se realiz una investigacin bibliogrfica de los principales aspectos que deben ser considerados para tal fin, incluyendo la recopilacin de correlaciones para el calculo de los coeficientes de transferencia de calor en ebullicin, el estudio de los diferentes fluidos de calefaccin, as como el estudio de las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de rehervidores. Finalmente, se elabor un esquema sencillo para el diseo adecuado de estos equipos en el que se toman en cuenta todos los aspectos anteriores y adems, se realiz un ejemplo de clculo. EBULLICIN Observando los fenmenos de ebullicin con la ayuda de fotografas de alta velocidad, se ha encontrado que hay varios regmenes distintos de ebullicin, en los cuales, los mecanismos de transferencia de calor difieren radicalmente. Por lo tanto, es necesario describir y analizar cada uno de estos regmenes separadamente. Ebullicin en masa. Se refiere a la ebullicin que se presenta cuando la superficie de calentamiento est rodeada por un cuerpo de fluido relativamente grande que no fluye a ninguna velocidad apreciable y se ve agitado solamente por el movimiento de las

burbujas y las corrientes de conveccin natural. Los fenmenos que se suceden en este proceso se pueden representar graficamente a travs de la llamada curva de ebullicin (Fig.1) en la que se representa el flujo de calor por unidad de area (Q/A) en funcin de la diferencia entre la temperatura superficial de la pared y la temperatura de saturacin del fluido (DT). En este tipo de ebullicin los distintos regmenes que se presentan son: ebullicin por conveccin natural, en esta primera parte la diferencia entre la temperatura de la pared y el lquido DT es pequea, y el mecanismo asociado es el correspondiente a la transmisin de calor a un lquido por conveccin natural, y la variacin del coeficiente convectivo de transferencia de calor, con la diferencia de temperatura obedece a este mecanismo. Esta zona est representada por la lnea AB de la Fig. 1. Ebullicin nucleada, en esta zona se activan centros localizados (formacin de burbujas en la pared) que ocupan una pequea porcin de la superficie de calefaccin, de modo que la mayor parte de sta, est en contacto con la masa de lquido. Al aumentar la diferencia de temperatura DT se activan ms centros favoreciendo la agitacin del lquido y aumentando el flujo de calor y el coeficiente de transferencia de calor. La zona de ebullicin nucleada se extiende hasta el punto de temperatura crtica (valor de DT en el que el coeficiente de transferencia de calor y el flujo de calor por unidad de rea es mximo) representado por el punto C en la Fig.1. Ebullicin de transicin, en esta zona hay una gran cantidad de burbujas que tienden a coalescer sobre la superficie de calefaccin para formar una capa de vapor aislante que separa el lquido de la superficie de calentamiento, y por ello disminuye el flujo de calor y el coeficiente de transferencia de calor. Esta zona est representada por la curva CD en la Fig.1. El punto D representa el coeficiente de transferencia de calor mnimo o flujo de calor mnimo de transicin. Finalmente, en la ebullicin en pelcula, se incrementa el flujo de calor por unidad de rea, pero disminuye el coeficiente convectivo, lentamente al principio y rpidamente despus, a medida que se hace importante la transferencia de

calor por radiacin, es decir, aumenta la transferencia de calor por radiacin y disminuye a su vez la conveccin, lo que origina la consecuente disminucin del coeficiente convectivo.

es aproximadamente constante y corresponde al de una sola fase de vapor.

Log (Q/A)

D A B C

1 2

0 D

10

20

30

40

50 60 70 % Calidad

80

90 100

(1) Regin convectiva en una sola fase lquida y Regin de ebullicin nucleada subenfriada, (2) Regin de ebullicin nucleada saturada, (3) Regin de conveccin forzada de dos fases, (4) Regin de desaparicin de lquido o flujo roco y (5) Regin de una sola fase de vapor.

DT Figura 1. Curva de ebullicin en masa de lquido Ebullicin por Conveccin Forzada Interna. Se caracteriza por la formacin y crecimiento de burbujas de vapor sobre una superficie de calefaccin a travs de la cual el lquido fluye. El parmetro principal que describe a la coveccin forzada interna de dos fases es la calidad termodinamica del vapor. La variacin del coeficiente convectivo en las regiones de transferencia de calor que se originan cuando un lquido es evaporado dentro de un tubo vertical se muestra en la figura 2. En la regin convectiva en una sola fase lquida, el lquido que entra al tubo (generalmente subenfriado) se calienta hasta su temperatura de saturacin, el coeficiente de transferencia de calor, es aproximadamente constante y corresponde al de una sola fase lquida. La regin de ebullicin nucleada subenfriada, corresponde a la primera parte del flujo burbuja. En esta zona el calentamiento se hace mayor y comienza a formarse pequeas burbujas de vapor. El coeficiente de transferencia de calor aumenta ligeramente con la longitud del tubo. Se extiende hasta calidad cero (x = 0). En la regin de ebullicin nucleada saturada, la generacin y tamao de las burbujas se incrementa. Se subdivide en tres patrones que son: parte final de la regin de flujo burbuja (se inicia la ebullicin de lquido y comienzan a aparecer las burbujas en la superficie de la pared), regin de unin de las burbujas o flujo bala (en esta zona coalescen las burbujas para formar pequeas capas de vapor) y comienzo de la regin anular (las pequeas capas de vapor se incrementan formando una pelcula de vapor). Regin de conveccin forzada de dos fases, se forma una capa de lquido alrededor de la superficie del tubo y el vapor se localiza en el centro de la tubera (flujo anular). Por lo tanto, la evaporacin toma lugar en la interfase lquido vapor. La transferencia de calor en esta regin se rige por la coexistencia de dos mecanismos: ebullicin nucleada y conveccin forzada. En esta zona se presentan los mayores coeficientes de transferencia de calor. Regin de desaparicin de lquido o flujo roco, en esta region el vapor es predominante, pero persisten pequeas gotas de lquido. A partir del punto donde desaparece la ltima pelcula de lquido el coeficiente de transferencia de calor experimenta una brusca cada desde el mximo valor registrado en la zona de dos fases hasta un valor cercano al esperado para la transferencia de calor por conveccin forzada en vapor saturado. Esta zona se extiende hasta x = 1. Regin de una sola fase de vapor, comienza cuando la ltima gota de lquido pasa a vapor, la masa de vapor es entonces sobrecalentada. El coeficiente de transferencia de calor,

Figura 2. Variacin del coeficiente convectivo con la calidad en la ebullicin forzada interna (tubos verticales). En lo que respecta a la ebullicin en el interior de tubos horizontales, en principio, la clasificacin de los patrones de flujo es similar a los que se presentan en tubos verticales, sin embargo, existe una diferencia importante en la zona de flujo anular que se deriva de la estratificacin del fluido en la parte inferior del tubo, es decir, el lquido tiende a concentrarse en la parte inferior del tubo y el vapor en el tope, lo cual es muy poco beneficioso en el caso de evaporacin debido al sobrecalentamiento prematuro de la pelcula de gas en la parte superior del tubo. CORRELACIONES PARA EL CALCULO DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EBULLICION En esta secin, se presentan algunas de las correlaciones ms recomendadas para el calculo del coeficiente convectivo de transferencia de calor en ebullicin, haciendo enfasis en aquellas ecuaciones recomendadas para mezclas. Ebullicin en Masa de Lquido. Para la zona de ebullicin por conveccin natural son aplicables las ecuaciones correspondientes al fenmeno de conveccin natural usuales, que se encuentran en la bibliografa en general. La zona de ebullicin nucleada, es de gran importancia, pues, bajo estas condiciones es posible obtener flujos elevados de calor mediante diferencias moderadas de temperatura. Existen muchas correlaciones que pretenden modelar la transferencia de calor en esta zona, entre ellas se encuentran las siguientes: La siguiente ecuacin fue propuesta por Mostinski, 1963:

h 0,3 = 0,0044

0,69 PC T

0,7

Fp

(1) (2)

FP = 1,8.(P / PC)0,17 + 4.(P / PC)1,2 + 10.(P / PC)10

Chen, 1966 realiz la siguiente correlacin para ebullicin nucleada de mezclas multicomponentes: h = (K3,33.PC2,3.DT2,33.Fp3,33).Fb .(exp(-0,027.DTBR)) + hNC (3) hNC tiene por lo general un valor de 250 W/m2K, para hidrocarburos y 1000 W/m2K para el agua. Fb es el factor de correccin de bulto, el cual es una funcin complicada de este

efecto por lo que se recomienda un valor promedio de 1,5. K tiene el valor de 0,00417. La expresin de Fp es la misma de la ecuacin (2). Otra correlacin recomendada es la de Stephan y Abdelsalam, 1980:
1,73 2 0,35 0,674 0,297 0,371 T d2 l l d d h0,326 g l =0,23 d k T k l g l l l sat l

El trmino F es un parmetro que representa el incremento de la velocidad del fluido en funcin de la calidad, x y se define como:
1 SI 1 , 0 X 0 ,1 tt F = 0 , 736 1 1 si 2 , 35 > 0 ,1 X + 0 , 213 X tt tt

(4)

(11)

2 d = 0,0146 g ( - ) l g
= Cp

0,5

(5)

1 x = X tt 1 - x
(6)

0 ,9

r l r g

0 ,5

mg m l

0 ,1

(12)

hNB = (1,4.10-8.PC2,3.DT2,33.Fp3,33).(exp(-0,027.DTBR))3,33 (13) En la regin de desaparicin de lquido o flujo roco y regin de una sola fase de vapor, el flujo de vapor es predominante, aunque en la regin de flujo roco persisten pequeas gotas de lquido. Las correlaciones para el clculo del coeficiente de transferencia de calor de una sola fase (vapor) que aparecen en la bibliogrfa en general pueden ser utilizadas para estas zonas. REHERVIDORES Los rehervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base de una columna de destilacin proporcionan el calor necesario para devolver el vapor al fondo de la columna y permitir as que se lleve a cabo la destilacin. Estos equipos pueden tomar diferentes formas, as por ejemplo, los fraccionadores pequeos utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez requieran simplemente de una olla con chaqueta (Fig. 3), pero necesariamente ser pequea la superficie de transferencia de calor y la capacidad correspondiente de generacin de vapor. El intercambiador de calor tubular interno construido en el fondo de la torre (Fig. 4) es una variacin que proporciona una superficie mayor, pero su limpieza requiere que se cancele la operacin de destilacin, adems la altura del fondo de la columna debe aumentarse, entre otras desventajas. Estos dos arreglos proporcionan un vapor que entra en el plato de fondo en equilibrio con el producto residual.

donde b es el ngulo de contacto que se puede aproximar a 45 para agua pura y 35 para las dems sustancias y mezclas. Cornwell y Houston, 1994 presentaron la siguiente correlacin para la disposicin horizontal con fluidos como agua, refrigerantes y compuestos orgnicos a un rango de presin de 0,001 0,08 PC [MPa], con tubos de dimetro entre 8 50 mm:

h 0 , 33 D = 9,7 PC F p kl

DT D l m l

0 , 67

C m P k l

0,4

(7)

donde la expresin de Fp es la misma de la ecuacin (2), con PC en MPa. Por otra parte, el flujo mximo de calor, en haces de tubos, se puede predecir mediante la correlacin de Palen y Small, 1964:

g s (r l - r g ) p Q = 0,43 rg l 2 rg De N A MAX

1/ 4

(8)

Finalmente, en la zona de ebullicin de transicin y ebullicin en pelcula, el coeficiente de transferencia de calor disminuye hasta valores muy bajos comparados con los obtenidos en la zona de ebullicin nucleada, por lo que estas zonas son de muy poco inters prctico. Ebullicin por Conveccin Forzada Interna. Dado que no es recomendable utilizar ebullidores de tubos horizontales debido a la estratificacin del flujo, como ya se mencion anteriormente, en esta seccin slo se proporcionarn correlaciones para ebullicin dentro de tubos verticales. Las correlaciones para el clculo del coeficiente de transferencia de calor de una sola fase que aparecen en la bibliogrfa en general pueden ser utilizadas para la regin convectiva en una sola fase lquida y de ebullicin nucleada subenfriada. Una de las mejores correlaciones existentes para ebullicin de mezclas multicomponentes en tubos verticales en la regin de ebullicin nucleada saturada y de conveccin forzada de dos fases es la correlacin propuesta por Chen, 1966: h = hCB + hNB
G (1 - x ) D h CB = 0,023 l
0,8

Ln

Ln V

Figura 3. Olla con chaqueta.

Figura 4. Rehervidor Interno.

(9)
CP k l
0,4

(10) k l F D

Ahora bien, los rehervidores externos (en general son intercambiadores de tubo y coraza) de diferentes variedades son los que se utilizan comnmente para instalaciones grandes y por ello en este trabajo nos centraremos en el estudio de estos equipos. Entre estos tenemos:

Rehervidor tipo Kettle (tipo paila o marmita): el fluido de calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras que la ebullicin ocurre por la coraza. Estos equipos poseen un espacio extra en la coraza donde se produce la separacin del lquido y del vapor de manera que retorna a la torre vapor puro y el lquido que se encuentra en equilibrio sale del rehervidor como producto de fondo (Fig. 5). Generalmente son intercambiadores 1-2 con cabezal flotante.

V Ln

L W

un paso), cuando el lquido del ltimo plato de la torre se enva directamente al rehervidor, donde se vaporiza parcialmente, mientras que la mezcla lquido-vapor que retorna a la torre se separa en el fondo de la columna, de manera que, el producto de fondo, esta constituido por el lquido que se obtiene en el termosifn el cual esta en equilibrio con el vapor generado (Fig. 6 y 8), es decir, que con circulacin directa, los termosifones se comportan como un plato terico. Por otra parte, los termosifones pueden operar con circulacin natural, en cuyo caso el lquido del ltimo plato de la torre se mezcla con el lquido procedente del rehervidor en el fondo de la columna, de manera que tanto el producto de fondo de la destilacin como el lquido que se recircula al rehervidor estn constituidos por esta mezcla (Fig. 7 y 9). Por lo tanto los termosifones que operan con circulacin natural no constituyen un plato terico, ya que, el producto de fondo de la columna es una mezcla que no est en equilibrio con el vapor generado en el rehervidor.
V L Ln

Figura 5. Rehervidor tipo Kettle. Rehervidor tipo termosifn horizontal: el fluido de calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras que la ebullicin ocurre por la coraza al igual que en el kettle, sin embargo, no posee espacio extra para la separacin de manera que retorna a la torre una mezcla de lquido-vapor y es en el espacio en el fondo de la columna, por debajo del ltimo plato, donde se produce la separacin (Fig. 6 y 7). Generalmente son intercambiadores 1-2 de flujo dividido.
Ln V L W W

Figura 8. Termosifn Vertical . Circulacin Directa.

V Ln L

Figura 9. Termosifn Vertical. Circulacin Natural. Rehervidor de circulacin forzada. Cuando se habla de circulacin forzada, se habla de cualquiera de los tres equipos anteriores con la diferencia de que se utiliza una bomba para asegurar la circulacin del lquido debido a la alta viscosidad del mismo o para mantener altos reciclos (mayores velocidades de flujo).
W

Figura 6. Termosifn Horizontal. Circulacin Directa.

Ln

V L

Ln

V L

Figura 7. Termosifn Horizontal. Circulacin Natural. Rehervidor tipo termosifn vertical: Es el ms utilizado en los procesos modernos de destilacin siendo del mismo tipo de tubo y coraza pero con la configuracin vertical. El fluido de calefaccin circula fuera de los tubos (por la coraza) en contracorriente con el fluido a evaporar, que circula por dentro de los tubos. En este equipo tambin retorna a la torre una mezcla de lquido-vapor y es en el espacio en el fondo de la columna, por debajo del ltimo plato, donde se produce la separacin (Fig. 8 y 9). Generalmente son intercambiadores 1-1. Los intercambiadores de tipo termosifn (verticales y horizontales) tienen dos formas de circulacin: la directa (o en

Figura 10. Termosifn Circulacin Forzada. En general operan con el siguiente esquema: el lquido del ltimo plato de la torre se mezcla con el lquido procedente del rehervidor en el fondo de la columna, de manera que tanto el producto de fondo de la destilacin como el lquido que se

recircula al rehervidor estn constituidos por esta mezcla (Fig. 10). No obstante, gracias a la bomba estos rehervidores operan con grandes reciclos y por lo tanto, la cantidad de lquido que proviene del rehervidor es considerablemente mas alta que la cantidad de lquido que desciende del ltimo plato de la columna, as que el producto de fondo, esta constituido prcticamente por el lquido que se obtiene en el termosifn el cual esta en equilibrio con el vapor generado (Fig.10), es decir, que con circulacin forzada, los rehervidores se comportan como un plato terico. FLUIDOS DE CALEFACCIN Los fluidos trmicos utilizados usualmente para el calentamiento de procesos pueden tener la forma de lquidos, vapores o una combinacin de ambas fases. Adems del vapor, los fluidos trmicos incluyen agua caliente, mercurio, NaK, xido de difenil difenilo (Dowtherm A), o-diclorobenceno (Dowtherm E), mezclas de sales fundidas, aceites minerales, arilariloxi-silano (Hydrotherm 750-200), silicato tetraarlico (Hydrotherm 750-160) y difenilos clorados (Therminols). En la Tabla 1, se muestran los fluidos de transporte de calor que se utilizan ms comnmente junto con sus gamas tiles de temperaturas y sus intervalos correspondientes de presiones. Tabla 1. Fluidos trmicos con sus gamas tiles de temperaturas y presiones.
FLUIDOS Vapor Agua Dowtherm A Dowtherm E Aceites minerales Sales fundidas Compuestos de Silicio Bifenilos clorados NaK Mercurio Gases de Combustin o aire T (C) 93 593 148 205 232 399 148 260 -1 316 143 593 38 371 -17 316 38 760 316 538 -1 1094 P* (psig) 0 4500 90 230 0 145 0 72 0 0 0 0 0 0 180 0 180

se consiguen a nivel comercial y que se emplean como fluidos de calefaccin, junto con sus propiedades fsicas ms importantes. PROCEDIMIENTO DE DISEO En este trabajo se pretende proporcionar un procedimiento sencillo, para el diseo trmico de rehervidores, es decir, que no se toman en cuenta consideraciones mecnicas y costos. A continuacin se describe la secuencia de pasos que se deben seguir para el diseo de estos equipos: 1. Especificar las condiciones operacionales del rehervidor (composiciones, flujos, temperaturas, presiones, calor transferido, fraccin vaporizada, etc). 2. Obtener las propiedades fsicas que se requieren, de todas las corrientes que entran o salen del rehervidor, sobre los intervalos de temperaturas y presiones que interesan. 3. Seleccionar el tipo de rehervidor que se va a emplear. 4. Seleccionar el fluido de calefaccin. 5. Hacer una estimacin preliminar del tamao del rehervidor, utilizando las tablas, que existen en la bibliografa, de las dimensiones estndar de los intercambiadores de calor. 6. Se realiza un primer diseo completo, con todos los detalles referentes a los clculos. 7. Se evala el diseo obtenido en la etapa 6, en cuanto a su capacidad para satisfacer las especificaciones del proceso, con respecto a la transferencia de calor, cada de presin, etc. 8. Sobre la base de los resultados obtenidos en la etapa 7, se escoge una nueva configuracin, si es necesario, y se repite la etapa 7. Especificacin de las condiciones de operacin del rehervidor: Antes de iniciar los clculos para el diseo del rehervidor, es necesario tener bien definido el problema ms general de la destilacin, ya que, en general se pide disear un rehervidor que satisfaga las necesidades de una columna de destilacin en particular. As, partiendo de los datos disponibles para la torre y mediante balances de masa y energa en las diferentes secciones de la columna y en el mismo rehervidor, se deben obtener las composiciones, flujos y temperaturas de todas las corrientes que entran o salen del rehervidor, el calor que debe ser suministrado en dicho equipo, el porcentaje de vaporizacin y la presin de operacin. Propiedades fsicas de los fluidos: partiendo de las composiciones y temperaturas de cada una de las corrientes que entran o salen del rehervidor, se hallan las propiedades fsicas de las mismas (propiedades fsicas de mezcla), que se requieren para el clculo de los coeficientes de transferencia de calor y cada de presin en el equipo. Estas propiedades se pueden obtener bien sea, a partir de valores reportados en la bibliografa, empleando correlaciones para el clculo de propiedades de mezcla o bien utilizando datos experimentales. En caso de que alguno de los componentes en una corriente sea significativamente mayoritario, las propiedades de la corriente se pueden aproximar a las propiedades de dicho componente puro. Seleccin del tipo de rehervidor: para ello se debe tener un conocimiento bsico de los diferentes tipos de rehervidores disponibles, que incluya las caractersticas de su construccin, as como el tipo de mecanismo que origina el movimiento de los fluidos desde la torre de destilacin pasando por el rehervidor y

* Presin manomtrica Tabla 2. Propiedades fsicas de fluidos trmicos comerciales.

K Teb Cpl m s r* lv (W/m.K) (N/m) (J/kg.K) (kJ/kg) (K) (cp) (kg/m3) 1 958 373 4208 2257 0,284 0,680 0,073 2 97 531 2202 291 0,300 0,132 0,043 3 1181 451 1725 277 0,300 0,111 0,037 4 900 >589 2428 ----0,595 0,116 ----5 930 >478 2219 ----0,873 0,113 ----6 1110 ----2345 ----0,572 0,102 0,037 7 1080 ----2680 ----0,605 0,125 ----8 1380 613 1394 ----0,630 0,099 ----(1) Agua, (2) Dowtherm A, (3) Dowtherm E, (4) Aceite Mobiltherm 600, (5) Aceite Mobiltherm ligero, (6) Hydrotherm 750-200, (7) Hydrotherm 700-160, (8) Therminol FR-2. * Densidad a 100C fluido

Los lquidos y vapores utilizados para transportar calor requieren una combinacin nica de propiedades. Los puntos elevados de ebullicin y las bajas presiones reducen los riesgos y permiten diseos econmicos, mientras que la alta capacidad calorfica mejora la capacidad de transporte de calor y su difusin uniforme en el sistema de procesamiento. Adems, los fluidos deben poderse conseguir comercialmente y ser de uso econmico. En la Tabla 2, se presentan una serie de fluidos que

su reingreso a la torre (en una seccin anterior de este trabajo se describieron los diferentes tipos de rehervidores disponibles). Ahora bien, partiendo de este conocimiento bsico la seleccin comienza realizando una lista de las cosas positivas y negativas de cada rehervidor, all adems del costo, se deben tomar en cuenta otros factores, tales como: cada de presin, espacio disponible, mantenimiento, facilidad de control, etc, para encontrar el equipo que mejor corresponda a las condiciones del proceso y a su tiempo de vida til. Por esta razn, en esta seccin se muestran las principales ventajas y desventajas de cada rehervidor, reportadas en las Tablas 3 y 4 respectivamente. Adems, dado que el proceso de seleccin puede ser complejo por la cantidad de factores que deben tomarse en cuenta, tambin se proporcionaran algunas consideraciones de bajo que condiciones se suele emplear cada rehervidor en particular. Tabla 3. Ventajas de los diversos tipos de rehervidores.
TIPO VENTAJAS

Cuando se opera en presiones de vaco. Los rehervidores de circulacin forzada y el kettle son preferidos en este caso. Cuando una alta confiabilidad es una consideracin primaria. Los rehervidores de circulacin forzada y el kettle son ms confiables generalmente. Cuando el porcentaje de vaporizacin sea mayor a 30% (para evitar el flujo roco en el que el coeficiente de transferencia de calor disminuye drsticamente como se indica en la seccin de ebullicin en el interior de tubos verticales).

Termosifn Horizontal. Se utiliza en las siguientes situaciones: Cuando el fluido de calentamiento tiene tendencia al ensuciamiento y es mejor conservado en los tubos. Cuando se requiere un rea superficial muy grande y es difcil de lograr con un termosifn vertical. Cuando se desea maximizar la tasa de circulacin. Tabla 4. Desventajas de los diversos tipos de rehervidores.
TIPO DESVENTAJAS

DIRECTO

DIRECTO

1. 2. 3. 4. 5.

Plato terico. Entubado sencillo y compacto. No se ensucia fcilmente Menor costo que el kettle. Tiempos de residencia bajos en la zona de calor.
VERTICAL

VERTICAL

KETTLE

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Plato terico. Fcil de mantener. Se desacopla el vapor Maneja viscosidad mayor a 0.5 cp. Fcil de controlar No hay lmite en la carga de vapor.

KETTLE

1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 1. 2.

Mas tubos y espacio. Costo alto. Se ensucia con fluidos sucios. Tiende a degradar a algunos fluidos debido a los tiempos de residencia altos en la zona de calor. Tiempo de residencia bajo olea una seccin del rehervidor. Difcil de mantener. No se controla la circulacin. Control moderado. No es plato terico. Acumulacin de componentes con altos puntos de ebullicin en la lnea de alimentacin, la temperatura es ligeramente mayor que en el fondo de la torre. Un nivel de lquido demasiado alto por encima del diseo puede causar que el rehervidor tenga menos capacidad. Se ensucia con facilidad. De difcil mantenimiento.

TERMOSIFN

CIRC. NATURAL

1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4.

Buen control Entubado sencillo y compacto. Menor costo que el kettle. Plato terico. Entubado sencillo y compacto. No se ensucia fcilmente Menos cada de presin que el vertical. Fcil mantenimiento. Mas barato que el kettle. Posibilidad de tubos mas largos. Fcil mantenimiento. Menos cada de presin que el vertical. Mas barato que el kettle. Posibilidad de tubos mas largos Plato terico. Maneja lquidos muy viscosos contengan slidos. Circulacin controlada. Coeficiente de trasferencia mayor.

CIRC. NATURAL DIRECTO

DIRECTO

TERMOSIFN

3. 4. 5.

TERMOSIFN HORIZONTAL

CIRC. NATURAL

TERMOSIFN HORIZONTAL

1. 2.

No se controla la circulacin. Control moderado.

CIRC. FORZADA

y que

CIRC. NATURAL

1. 2. 3. 4.

Termosifn vertical. Es el rehervidor ms utilizado en la destilacin. El termosifn vertical siempre es el preferido en el proceso de destilacin a menos que los otros tipos de rehervidores ofrezcan ventajas particulares. Casos en los cuales se prefieren otro tipo de rehervidores: Cuando el medio calefactor tiene tendencia al ensuciamiento y est mejor conservado en los tubos. Cuando se requiere un rea superficial muy grande. Cuando la viscosidad de la alimentacin al rehervidor sea mayor a 0,5 cp (el horizontal se desempea mejor).

No es un plato terico Mas espacio ocupado y mas tubos necesarios en comparacin con el vertical. Se ensucia mas fcil que el vertical. Acumulacin de componentes con altos puntos de ebullicin en la lnea de alimentacin, la temperatura es ligeramente mayor que en el fondo de la torre. Un mayor costo en tuberas y bombas. Costo de operacin mayor. Requiere una mayor rea de planta.

CIRC. FORZADA

1. 2. 3.

Rehervidor de circulacin forzada. Por lo general son descartados por el alto costo del bombeo y el derrame de

producto en la bomba. Sin embargo, se prefieren en las siguientes situaciones: En sistemas con un alto contenido de slidos o con tendencia al ensuciamiento. Cuando se necesita de una contina circulacin para evitar el sobrecalentamiento de los tubos. En sistemas muy viscosos (mayor a 25 cp). En sistemas operando con presiones de vaco (menor a 4 psia). Cuando se requiere de un buen control. Rehervidor tipo kettle. No son muy utilizados en los procesos modernos de destilacin. Las situaciones en las cuales se prefieren son: Cuando el rea de transferencia de calor requerida debe ser grande. Cuando se esperan inestabilidades. Cuando se deben limpiar frecuentemente. Cuando se desea minimizar la cantidad de lquido en la salida del rehervidor. Cuando la operacin est cerca de la presin crtica y se quiere que el sistema sea lo ms confiable posible. Rehervidores internos. Por lo general estos rehervidores son evitados cuando se requiere un incremento significativo de la altura y del dimetro de la columna. Las aplicaciones en las cuales se utilizan este tipo de rehervidores son las siguientes: En destilacin tipo Batch. Cuando el dimetro de la columna es largo debido a otras consideraciones. Cuando la limpieza del rehervidor es muy espordica. Seleccin del fluido de calefaccin: para seleccionar el fluido de calentamiento a utilizar se consideran fundamentalmente la temperatura de saturacin (punto burbuja) del sistema, las propiedades termofsicas, toxicidad, corrosin, disponibilidad, costo, etc, del fluido de calentamiento entre otras. En una seccin anterior se mostraron fluidos trmicos utilizados usualmente para el calentamiento de procesos, junto con sus gamas tiles de temperaturas y sus intervalos correspondientes de presiones, as, como tambin algunas propiedades de inters. Es importante destacar que si se emplea un rehervidor tipo kettle o un termosifn horizontal, los cuales operan con ebullicin en masa, la temperatura del fluido de calefaccin tiene que ser tal que garantice que la diferencia de temperatura entre la superficie del tubo y la temperatura de saturacin (temperatura de burbuja) de la mezcla dentro del rehervidor, corresponda a la ebullicin nucleada en donde se obtienen los mximos coeficientes de transferencia de calor (ver ebullicin en masa). Las altas capacidades calricas o calores latentes de vaporizacin elevados permiten reducir el flujo de fluido caliente necesario para proporcionar el calor requerido. Los fluidos txicos o corrosivos implican mayores costos por los implementos de seguridad requeridos y por el necesidad de aleaciones especiales. En muchos casos se sugiere el uso de agua, debido a que es un medio de fcil obtencin, relativamente econmico, con una gran capacidad calorfica y un calor latente de vaporizacin elevado. Estimacin preliminar del tamao del rehervidor: de acuerdo al tipo de rehervidor seleccionado, las condiciones del proceso y

el o los fluidos a utilizar se hace una primera aproximacin del dimetro, longitud de los tubos, espaciamiento, etc. En este punto se utilizan las tablas, que existen en la bibliografa, en las que se muestran las dimensiones estndar de los intercambiadores de calor, para seleccionar el dimetro de tubos, nmero de tubos, espaciamiento, etc. Realizar el diseo trmico completo del rehervidor: en esta etapa, partiendo de la estimacin preliminar del tamao del equipo, se calculan los coeficientes de transferencia de calor por conveccin de los fluido que circulan por el interior y exterior de los tubos, el coeficiente global de transferencia de calor del equipo, el gradiente de temperatura y finalmente el rea total de transferencia de calor del equipo. Coeficiente de transferencia de calor en ebullicin. Se calcula con distintas correlaciones obtenidas de la literatura, y que se muestran en una seccin anterior de este trabajo, segn los diferentes casos planteados. Para los rehervidores tipo kettle o termosifn horizontal, que en general, se ha supuesto que operan en la modalidad de ebullicin en masa de lquido, se emplean las correlaciones de ebullicin nucleada (1), (3), (4) y (7). Sin embargo, estas pueden dar un error considerable, por lo que, cuando se disponga de ellos, se debern utilizar coeficientes experimentales de transferencia de calor para la ebullicin de un lquido dado sobre una superficie determinada. El flujo mximo de calor por unidad de rea, del banco de tubos, es una funcin de la geometra del grupo de tubos, sobre todo de la densidad de empacado de los tubos y a falta de mejor informacin se recomienda la correlacin (8). Es importante destacar, que para garantizar que la ebullicin presente en estos equipos permanezca en la zona de ebullicin nucleada, la diferencia de temperatura entre la pared del tubo y la temperatura de saturacin de la mezcla debe ser superior a los 5C (para evitar la zona de ebullicin por conveccin natural) y adems, siempre se debe verificar que el flujo de calor por unidad de rea obtenido en el equipo se inferior al flujo mximo de calor permitido, segn la correlacin (8) (para evitar la zona de transicin en donde disminuye bruscamente el coeficiente de transferencia de calor). Por otra parte, cuando la ebullicin se presenta en el interior de los tubos, como ocurre en los termosifones verticales, se recomienda utilizar las correlaciones de ebullicin nucleada saturada y de conveccin forzada de dos fases (9), pues, en estos equipos bsicamente prevalece la zona de dos fases (en la entrada del tubo se presenta la zona de ebullicin convectiva en una sola fase lquida, pero esta representa una pequea porcin con respecto a la zona de dos fases). Coeficiente de transferencia de calor para el fluido de calentamiento. En este caso se emplean las correlaciones existentes en la bibliografa general, para transferencia de calor en una sola fase (si el fluido de calentamiento entra y sale en la misma fase) o transferencia de calor en condensacin (si el fluido se condensa), bien sea por el interior o el exterior de tubos, segn sea el caso. Para obtener el valor numrico de los coeficientes convectivos de transferencia de calor, debe tenerse en cuenta que estos son una funcin de la temperatura de la pared (Tp), la cual es una incgnita, por lo tanto, debe recurrirse a un procedimiento iterativo de ensayo y error, que se muestra a continuacin: 1. Suponer un valor de Tp 2. Calcular hi y he 3. Verificar que se cumple que:

hi . Di . (TCm Tp) = he . De . (Tp TM) TCm = (TCe + TCs) / 2

(14) (15)

(16) TM = (TL + TW) / 2 NOTA: para kettle o termosifn horizontal, TM = TW = TV 4. Si se cumple la ecuacin (14), finaliza el procedimiento, sino se regresa al paso 1. Coeficiente global de transferencia de calor (U). Para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor, se utiliza la ecuacin (17), en la que el coeficiente global se base en el rea de la superficie exterior.

Evaluacin del diseo obtenido: una vez que se ha calculado el rea total de transferencia de calor del equipo, finaliza el diseo trmico y entonces se evala el diseo obtenido en cuento a su capacidad para satisfacer otras especificaciones del proceso, como son: cada de presin, costo, esbeltez, mantenimiento, etc. Si el diseo resulta inadecuado se escoge una nueva configuracin para el equipo (las variaciones que se realizan, generalmente, son referentes a el nmero de pasos de los tubos o de coraza, nmero de tubos, dimetro nominal, dimetro de la coraza, espaciamiento, entre otros) y se repite el proceso. El diseo final debe satisfacer los requisitos del proceso (dentro de expectativas razonables de error), al costo ms bajo posible. No se profundizar en este punto, pues, esta fuera del alcance de este trabajo. EJEMPLO DE CLCULO Disear y seleccionar el rehervidor ms adecuado para una columna de destilacin en la que se desea obtener un flujo de fondo (producto de fondo) de 125000 mol/h, con la siguiente composicin molar 2% propano (C3), 11% n-butano (C4) y 87% n-pentano (C5). El calor total que debe de suministrar es de 1000000 W y la presin de operacin de la columna es de 400 kPa. Se desea que el sistema sea lo ms confiable posible, pues, se esperan inestabilidades en el proceso. Antes de comenzar a resolver el problema es importante aclarar que el procedimiento general de diseo mostrado anteriormente parte del supuesto de que son conocidos o se pueden calcular a partir de la columna de destilacin: las composiciones, flujos y temperaturas de todas las corrientes que entran o salen del rehervidor, el calor que debe ser suministrado en dicho equipo, el porcentaje de vaporizacin y la presin de operacin. Sin embargo, en este problema no se dispone de todos estos datos y es por ello que es necesario realizar balances de masa y energia directamente en el rehervidor. Ahora bien, esto implica una ligera modificacin en el procedimiento de diseo propuesto, pues, es necesario seleccionar en primer lugar el tipo de rehervidor a utilizar, de manera de saber cuales son las corrientes que entran y salen del rehervidor y cuales corrientes estan en equilibrio para poder efectuar los balances de masa y energia. Ahora bien, se selecciona como opcin de equipo, un rehervidor tipo kettle, ya que, que estos se prefieren cuando una alta confiabilidad es una consideracin primaria, es decir, cuando el sistema debe ser lo ms confiable posible, especialmente, si se esperan inestabilidades en el proceso (ver ventajas, desventajas y aplicaciones de los rehervidores detalladas anteriormente) que es exactamente nuestro caso de estudio.

R A 1 1 e Ae Ae = + R fe + + fi e + U e he k t Aml Ai hi Ai
A
ml

(17)

- Ai Ae ln A i
e

(18)

Los factores de ensuciamiento Rf se obtienen a partir de los valores reportados en la bibliografa para los fluidos empleados y la conductividad trmica del metal del tubo kt se halla a la temperatura del la pared del tubo. Gradiente de temperatura. El gradiente de temperaturas en el equipo se calcula como la media logartmica (los fluidos en el equipo circulan a contracorriente):

D T LMTD =

(TCe

- TV ) - (TCs - T L ) (T - TV ) ln Ce (TCs - T L )

(19)

En los rehervidores de tipo termosifn vertical, se puede aplicar directamente la ecuacin anterior pues casi siempre tienen un solo paso de tubos y un solo paso de coraza, es decir, son completamente a contracorriente. Para configuraciones ms complejas la DTLMTD se debe modificar por medio de factores de correccin que han sido publicados. En los rehervidores tipo kettle y termosifn horizontal se supone que la temperatura del fluido que hierve en la coraza, permanece constante y es igual a la temperatura a la cual sale el fluido del rehervidor (se emplea la ecuacin 19 sustituyendo TL por TV = TW). rea de transferencia de calor. Se calcula a partir del calor (Q) y la variacin de la temperatura (DTLMTD) que se han calculado previamente por medio de la siguiente ecuacin:

Ae =

Q U e T LMTD

(20)

TV = Tw Ln V, Yi, TV Vc, TCe

A partir de esta rea total, y del nmero y dimetro de los tubos se calcula la longitud de los tubos (longitud del rehervidor):

L, Xi, TL W, XWi, TW

Vc, TCs

Lt =

Ae p De N

(21)

Figura 11. Esquema de rehervidor tipo kettle para el ejemplo de clculo.

Teniendo como base el diagrama mostrado en le figura 11, podemos plantear los balances de masa y energa necesarios: Balance de masa: L = V + W (general) L . Xi = V . Yi + W . Xwi (por componente) Balance de energa: Q + L . HL = V . HV + W . HW Ecuaciones de equilibrio: Yi = (Pi sat / P) . Xi (25) (24) (22) (23)

rg sat = 0,5977 kg/m3, Prl = 1,7768, ml = 0,000288 Pa.s, kl = 0,6827 W/m.k. Adicionalmente se requiere el calor latente de vaporizacin del agua lc = para el calculo del flujo msico de fluido de calefaccin Vc (ec. 29).

rl -rV D h D r -r (28) 0,43 1 i i G T =0,024 Pr xent + 1+ l V xsal l 1+ kl 2 rV rV ml

GT =velocidad de masa total en unidades congruentes. Vc = Q/lC (29)

0,8

Donde las entalpas de mezcla se obtienen con la siguiente ecuacin: HM = (Xi . Hi) + DH (26) (27)

H i = H ref +

TM

T REF

Cp o dT

Resolviendo las ecuaciones anteriores, tomando: TREF = TV, HREF = 0 kJ/kg y considerando la solucin como ideal (DH=0) se obtienen los siguientes resultados: Tabla 5. Composiciones, temperaturas y entalpas de las corrientes que entran o salen del rehervidor de la figura 11.
COMPONENTE * Propano (mol/h) Butano (mol/h) Pentano (mol/h) TOTAL (mol/h) Temperatura (K) Entalpa (J/mol) L 18627,8 (0,074) 43196,4 (0,172) 189902,9(0,754) 251727,1 330,6 ** -27177 W 2500,0 (0,020) 13750,0 (0,110) 108750,0(0,870) 125000,0 344,3 *** -25929 V 16132,4 (0,127) 29438,7 (0,232) 81143,4 (0,640) 126727,1 344,3 *** 0

Para la estimacin preliminar del tamao del equipo, se selecciona de las tablas de dimensiones estndar de intercambiadores de calor, que existen en la bibliografa, el siguiente arreglo: 250 tubos de aluminio (kt = 253,89 W/mk) de pulgada de dimetro exterior (2 pasos de tubo), calibre BWG 16, con paso triangular de 1 pulgada, que corresponde a un intercambiador de cabezal flotante con dimetro interno de coraza de 489 mm. Finalmente con la informacin disponible se realiza el diseo trmico del rehervidor. En primer lugar, para obtener el valor numrico de los coeficientes convectivos he y hi, debe recurrirse a un procedimiento iterativo de ensayo y error (indicado en una seccin anterior). Los resultados se muestran a continuacin: Tabla 6. Procedimiento iterativo para el clculo de hi y he.
Tp (K) hi (W/m2K) he (W/m2K) hiDi(TmTp) heDeTpTM)

358,725 358,5 358 357,9

3925 3925 3925 3925

4174 4024 3701 3638

892 905 936 943

1147 1088 966 942

*Entre parntesis se muestra la fraccin molar. **Temperatura de burbuja de L, *** Temperatura de burbuja de W (TW = TV, pues estn en equilibrio). NOTA: porcentaje de vaporizacin de 50,34%

Finalmente, se calcula Ue, Ae, Lt, (Q/A)MAX, DTLMTD y Vc utilizando las ecuaciones (17), (20), (21), (8), (19) y (29) respectivamente: Tabla 7. Valores de Ue, Ae, Lt, (Q/A)MAX, DTLMTD y Vc.
PARAMETRO VALOR 28,85 *DTLMTD (K) **Ue (W/m2K) 1021 Ae (m2) 33,9 Lt (m) 2,27 2 (Q/A)MAX (W/m ) 110880 Vc (kg/h) 1595 *En este caso, tanto la temperatura dentro de la coraza (ebullicin) como dentro de los tubos (condensacin) permanecen constantes a Tw y TCe respectivamente. DTLMTD = TCe Tw. ** Se emplearon factores de ensuciamiento de 0,000176 m2.K/W para el interior y exterior de los tubos.

Partiendo de las composiciones y temperaturas, se hallan las propiedades fsicas de mezcla que se requieren para el calculo de he por la correlacin de Mostinski (ec. (1)) y (Q/A)MAX por medio de la ecuacin (13) (Palen y Small). PC = 3439,03 kPa, rg = 9,127 kg/m3, rl = 566,035 kg/m3, s = 0,010236 N/m, l = 370,17 kJ/kg. En este caso, como se dispone de un rehervidor tipo kettle, se supone que el lquido que se encuentra dentro del equipo, tiene bsicamente las propiedades y temperatura del fluido de fondo (fluido que sale del rehervidor). Como en el problema no se proporciona informacin sobre la disponibilidad o limitacin de algn fluido de calefaccin en particular, se empleara vapor de agua saturado (100C y 1 atm), ya que, el agua es un fluido relativamente econmico y generalmente de fcil obtencin. Adems, al emplear vapor saturado se aprovecha el elevado calor latente de vaporizacin del agua. Las propiedades del vapor de agua que se requieren para el calculo de hi, por medio de la ecuacin 28 (se emplea una correlacin para la transferencia de calor en condensacin, pues, supondremos que el vapor de agua saturado se condensa en los tubos y sale como lquido saturado) son: rl sat = 957,85 kg/m3,

Ahora bien, puesto que la diferencia de temperatura entre la pared del tubo (Tp = 357,9 K) y la temperatura de saturacin de la mezcla (TW = TV = 344,3 K) es mayor a 5C (13,6C) y adems Q/A (29462 W/m2) < (Q/A)MAX (110880 W/m2) se garantiza que la ebullicin presente en el equipo pertenece a la zona de ebullicin nucleada. En este punto, finaliza el diseo trmico y entonces se evala el diseo obtenido en cuento a su capacidad para satisfacer otras especificaciones del proceso, como son: cada de presin, costo, esbeltez, mantenimiento, etc.

No se profundizar en este punto, pues, esta fuera del alcance de este trabajo. Comentarios. 1.- Es posible que para un mismo problema sean factibles, varios tipos de rehervidores. En ese caso se debern realizar los clculos completos para cada uno de los diferentes tipos de equipos y la seleccin final se basar en los resultados obtenidos con respecto a: cada de presin, costo, esbeltez, mantenimiento, superficie, etc. 2.- Los coeficientes de transferencia de calor en ebullicin, calculados con diferentes correlaciones, pueden ser muy diferentes, como se indica en la Tabla 8, en donde se muestran los valores de he y Ae obtenidos al resolver el problema anterior con diferentes correlaciones. Como se puede observar la variacin en he puede llegar a ser hasta de un 64% lo que corresponde a una variacin en Ae de 51%. Tabla 8. Valores de he y Ae obtenidos, en el problema anterior, con diferentes correlaciones.
Correlacin 1 3 4 7 he (W/m2K) 3638 3767 1295 2852 Dh (%)* ----4 64 22 Ae (m2) 33,9 33,6 51,2 36,6 DA (%)* ----1 51 8

Kister, H., 1992. Distillation Design, Mc Graw-Hill, pp. 434-465. Ludwig, E., 1965, Applied process design for chemical and petrochemical plants, Gulf publishing, Vol. 3, pp. 56-139. Mills, A., 1997. Transferencia de Calor, Editorial McGraw-Hill, pp. 623 695. Perry H. R Manual del Ingeniero Qumico, McGraw-Hill, pp. 10.3-10.23. Solano G, S., 1999, Diseo trmico de evaporadores, Trabajo de Grado de Ingeniera Qumica, Universidad Simn Bolvar, Caracas NOMENCLATURA A rea de transferencia de calor Cp Calor especfico D Dimetro h Coeficiente de transferencia de calor H Entalpa k Conductividad trmica K Coeficiente de distribucin L Flujo de lquido (lquido que entra al rehervidor) Ln Flujo de lquido del plato n (ltimo plato) N Nmero de tubos p Espaciamiento de los tubos P Presin Pr Nmero de Prandalt Q Flujo de calor R Factor de ensuciamiento T Temperatura U Coeficiente global de transferencia de calor V Flujo de vapor Vc Flujo de vapor de calefaccin W Flujo de fondo x Calidad X Fraccin molar en el lquido Y Fraccin molar en el vapor Griegas Diferencia Calor latente de vaporizacin l Viscosidad dinmica densidad Tensin superficial s

*Porcentaje de desviacin con respecto a la correlacin (1) (caso base) CONCLUSION En este trabajo se logr elaborar un procedimiento de diseo en el que se indican los pasos para realizar el diseo trmico de rehervidores. En dicho procedimiento se destaca la abundante informacin que se proporciona con respecto a las ventajas y desventajas de los diversos rehervidores as como sus principales aplicaciones, lo que facilitar el trabajo del ingeniero al momento de seleccionar el equipo. Adems, se describen claramente cada uno de los diferentes tipos de rehervidores, sealando como operan los mismos (circulacin de los fluidos) y se indica si se comportan o no como plato terico (esto es importante para determinar el nmero de platos tericos de la columna). Igualmente, se da una lista de los principales fluidos de calefaccin que se emplean en la industria, y se describen brevemente, las principales caractersticas que deben ser consideradas par seleccionar el fluido ms adecuado. Ahora bien, no obstante a que se proporcionan correlaciones para el clculo del coeficiente de transferencia de calor en ebullicin en cada uno de los regmenes distintos de ebullicin, que se presentan en estos equipos, este punto requiere de una mayor investigacin en futuros trabajos, pues, los valores reportados por las correlaciones mostradas en esta investigacin pueden llegar a ser significativamente diferentes, por lo que es necesario buscar informacin con respecto a la exactitud de dichas correlaciones as como tambin los intervalos validos de aplicacin de las mismas. REFERENCIAS Kern, D., 1974, Procesos de Transferencia de Calor, McGraw-Hill, pp. 243-433.

Subndices
BR C Ce Cs e ent g i l LMTD M p REF sal sat t

Burbuja-roci Propiedad critica Propiedad del fluido de calefaccin en entrada Propiedad del fluido de calefaccin en salida Externo Entrada Fase vapor Componente i interno Fase lquida Diferencia de temperatura media logartmica mezcla Pared Estado de referencia Salida Saturacin En los tubos