IMPORTNCIA DA CONFIABILIDADE METROLGICA NAS ATIVIDADES DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS 1 2 Paulo Cezar da Costa Lino Dunham ,Marcio Machado (b)

CONAEND 030

Copyright 2006, ABENDE Trabalho apresentado no CONAEND&IEV 2006, So Paulo, 2006 As informaes e opinies contidas neste trabalho so de exclusiva responsabilidade do (s) autor(es).

1 - SINOPSE No processo de inspeo de equipamentos realizam-se vrias medies, cujos resultados so utilizados para tomadas de deciso. Tendo como base os resultados das medies, os equipamentos assim como as instalaes, podem ser considerados em conformidade ou no, com relao s suas respectivas especificaes. Um bom exemplo que se pode apresentar, encontra-se na estimativa da vida residual de um equipamento, a partir dos resultados das medies de espessura de parede. A qualidade principal dos instrumentos ou padres de medio, consiste em apresentar resultados com a confiabilidade metrolgica requerida, para a atividade a ser executada, ou seja, com o menor erro possvel, assim como baixo valor da incerteza de medio; no entanto, todo instrumento por melhor que seja, apresenta erros e incerteza de medio e sua caracterizao de suma importncia para que os resultados da medio, sejam determinados de forma segura e suas conformidades sejam definidas de forma clara e objetiva. Desta forma, a determinao dos erros e incerteza da medio dos instrumentos utilizados na inspeo, de altssima importncia. Um sistema de gesto metrolgica eficaz assegura que os instrumentos e processos de medio, sejam utilizados de forma adequada ao uso pretendido, visando alcanar a qualidade necessria para a realizao de medies nas mais diversas inspees, alm de possibilitar o gerenciamento dos diversos riscos nos processos produtivos. Devido falta de especialistas em metrologia nas atividades de inspeo de equipamentos de maneira geral, a gesto do sistema medio pode ficar relegada o segundo plano, colocando em dvida os resultados das medies realizadas; desta forma, torna-se necessrio que as atividades de inspeo de equipamentos e instalaes, possuam um sistema de gesto de medio eficaz visando assegurar a confiabilidade dos resultados de suas inspees. 2 - INTRODUO O trabalho apresenta a importncia da metrologia nas atividades de inspeo de equipamentos, mostrando que decises equivocadas podem ser tomadas, em virtude de erros que venham acontecer nas medies que so realizadas nos ensaios no destrutivos e na inspeo de equipamentos de uma forma geral. Demonstra que estes erros podem ter sua origem nos aparelhos de inspeo, nos inspetores e nos processos de medio que so utilizados. Apresenta alguns exemplos que podem ocorrer, em virtude do conhecimento limitado em metrologia dos profissionais que atuam na rea de ensaios no destrutivos e inspeo de equipamentos. Um estudo de caso realizado na UN-BSOL, utilizando dez profissionais certificados em medio de espessura apresentado com resultados surpreendentes. Uma proposta de um sistema de gesto metrolgica para as atividades de ensaios no destrutivos e inspeo equipamentos, apresentada para debate da comunidade de inspeo de equipamentos. 3 CONFIABILIDADE METROLGICA NA INSPEO DE EQUIPAMENTOS 3.1 Caractersticas do sistema Nas atividades de inspeo de equipamentos e ensaios no destrutivos, inmeras medies so realizadas, onde podero ser avaliadas grandezas de influncia, como por exemplo, nvel de luminosidade ou temperatura de uma superfcie nos ensaios de lquido penetrante, partculas magnticas, ultra-som, etc., ou podem ser utilizadas medies, cujos resultados so considerados para tomadas de deciso, como a presso de abertura de uma vlvula de segurana, a espessura de parede de um vaso de presso, a dureza de uma pea soldada, etc. Os usurios de instrumentos de medio, nas atividades de inspeo, normalmente possuem um requisito para utilizar a inspeo, medies e testes o qual consiste apenas em atestar que os instrumentos esto calibrados, e desta

forma atender a fontes externas, tais como a portaria do INMETRO 16/2001, ISO 9000, entre diversas outras. Muitos engenheiros e tcnicos engajados nas atividades de inspeo, encaram a calibrao como no agregante de valor a atividade relacionada, cujo nico motivo de sua existncia para atendimento aos requisitos normativos. Tendo como base os parmetros de rapidez, alta qualidade e baixo custo, a escolha normalmente recair na rapidez e o menor custo possvel, estando normalmente, mais preocupados com o atendimento conformidade dos requisitos normativos, do que com a qualidade do processo de medio. Atentamos para o fato, de que, uma confiabilidade metrolgica deficiente, pode afetar a qualidade e confiabilidade dos resultados de uma inspeo, testes ou ensaios. A seguir apresentamos alguns exemplos fictcios de medies, onde no so levados em considerao os fatores metrolgicos. Medio de espessura de um vaso No projeto de um vaso de presso, foi estabelecida uma espessura mnima na parede do casco de 15,0 mm. Na inspeo deste vaso, um profissional certificado pelo SNQC, encontrou o valor de 15,2mm e o vaso foi considerado aprovado sem restrio. No entanto, avaliando o processo de medio, verificou-se que a incerteza deste foi avaliada em U=0,5mm (95,5%); de onde se conclui que a espessura do vaso pode encontrar-se no intervalo de [14,7 @ 15,7]mm, ou seja, existe uma probabilidade de a espessura encontrar-se abaixo do valor mnimo especificado.

Espessura encontrada 15,2 mm

Medidor de espessura E=0,0 mm U=0,5mm

Espessura mnima especificada 15,0 mm

14,7

15,7

Ilustrao 1: Resumo esquemtico da medio de espessura do vaso.

Calibrao de uma vlvula de alvio de presso Uma vlvula de segurana tem sua presso de ajuste especificada em Paj=8300kPag3%. Com isso esta PSV pode ser ajustada no intervalo de Pac=[8290 @ 8549] kPag. Durante o teste de bancada a PSV foi ajusta em 8500 kPag, valor que esta dentro das suas tolerncias e a PSV foi liberada para operao. No teste foi utilizado um manmetro classe A1, com escala de 0 @ 21000 kPag. Na calibrao deste manmetro foi encontrado um erro mximo de 210 kPag, na faixa entre 8000 @ 9000 kPag e este manmetro foi aprovado, pois o erro mximo encontra-se dentro da sua tolerncia. Verifica-se, entretanto, que o valor da presso ajustada em bancada pode encontrar-se na faixa de Pa=[8290 @ 8710] kPag, existindo uma probabilidade da vlvula ter sido ajustada acima da tolerncia permissvel.

Presso ajuste 8300 kPag Tc3%

de

Pa=8500 kPag

8290 kPag

8710 kPag

8051 kPag

8549 kPag Ilustrao 2: Esquema da calibrao da vlvula de segurana

Determinao da vida residual de uma tubulao Em uma inspeo realizada trs anos atrs, o ponto de monitoramento de uma tubulao apresentava a espessura de parede de 5,0mm. Esta tubulao tem uma taxa de corroso real de 0,17mm/a, significando que sua espessura atual encontra-se em 4,5mm. Tendo em vista que a espessura mnima de projeto desta tubulao 4,2mm, conclui-se que a mesma tem uma vida residual de 1,76anos. No entanto, na medio de espessura atual, foram encontrados 4,75mm, tendo em vista que o processo de medio (instrumento/procedimento/meio/inspetor) apresentou um erro de +0,2mm. Diante destes dados, os clculos levaram a determinar a taxa de corroso de 0,08mm/a e uma vida residual estimada em 6,88 anos, isto , quatro vezes acima da real. 3.2 No conformidades verificadas Na lista abaixo, verifica-se algumas no conformidades que ocorrem devido falta de um tratamento adequado aos requisitos metrolgicos. a) Equipamentos de inspeo no calibrveis, sem identificao desta situao; b) Equipamentos de controle de grandezas de influncia no inseridos no plano de comprovao metrolgica (termmetros); c) Procedimentos sem especificares as condies ambientais em que devem ser realizadas as medies; d) Auditrias no so eficientes na rea de confiabilidade metrolgica; e) Tratamento inadequado das no conformidades; f) Falta de procedimentos para alguns processos de medio (dimensional, dureza, rugosidade, etc); g) Falta de procedimentos estabelecendo os critrios de determinao da freqncia de calibrao; h) Falta de critrios de avaliao dos instrumentos aps calibrao; i) Certificados de calibrao sem realizao de anlise crtica; j) Utilizao de planilhas de clculo sem processo de validao; k) Deficincia de capacitao do pessoal envolvido com relao a cadeira de metrologia; l) Fornecedores externos no submetidos a processo de qualificao adequado; m) Falta de evidncia de rastreabilidade de padres de laboratrios de calibrao, quando estes no so acreditados; n) Falta de monitoramento dos processos de medio; o) No existncia de um responsvel designado com capacitao adequada, para gesto metrolgica nas atividades de inspeo. p) As tolerncias de instrumentos so estabelecidas empiricamente sem considerar os requisitos metrolgicos.

4 SISTEMA DE GESTO DE METROLGICA 4.1 Modelo de gesto A gesto de medio eficaz, busca assegurar que o equipamento em medio, e os processos nos quais se encontram tais instrumentos, esto adequados para o uso pretendido e importante para atingir a qualidade dos produtos, assim como gerenciar riscos inerentes ao processo. Basicamente, para a gesto da medio, so necessrios que: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Sejam definidos os objetivos da qualidade para o processo produtivo. Os riscos inerentes ao processo sejam mapeados e avaliados quanto a sua importncia. Sejam definidos os critrios de aceitao de cada ponto de medio. Sejam definidas as caractersticas metrolgicas do instrumento de medio para os pontos em questo. Fornecedores de servios de calibrao que possuam competncia tcnica para realizao da atividade e preferencialmente o servio prestado seja acreditado pelo INMETRO. Haja capacitao de pessoal para realizao das atividades de ensaio e principalmente, realizao das medies necessrias. A utilizao dos erros e incertezas dos instrumentos de medio durante o processo de medio. Sejam definidos os mtodos utilizados para avaliao da conformidade dos instrumentos de medio. Sejam definidas as formas como o sistema ser monitorado visando atuar de forma preventiva. Fornecedores de servios de medio possuam competncia tcnica e tenham um sistema de gesto metrolgica em conformidade com a norma NBR ISO 10012:2004.

No Esquema abaixo apresentamos um modelo bsico de um sistema de gesto de medies.

Responsabilidade da direo Anlise e melhorias

Gesto de recursos

Comprovao metrolgica

Requisitos Metrolgicos

Processo de medio

Resultado da medio

Ilustrao 3: Modelo de um sistema de gesto de medies

4.2 - Requisitos Metrolgicos Os requisitos metrolgicos so as necessidades de medio que o rgo de inspeo precisa atender, para o desempenho das suas funes, no sentido de verificar a conformidade dos equipamentos e instalaes, com suas respectivas especificaes. Para determinao destes requisitos metrolgicos, deve ser levado em considerao os fatores a seguir:

a) b) c) d) e)

Requisitos normativos; Especificaes de fabricantes dos equipamentos; Data book de instalaes e equipamentos; Variveis de processo; Riscos dos efeitos causados por medies inadequadas.

Os requisitos metrolgicas devem ser expressos em termos de faixa de medio, erro mximo permissvel, limites operacionais, etc. Devem ser suficientemente detalhados, para permitir a avaliao de um equipamento de medio particular capaz ou no de controlar, medir, monitorar a varivel ou quantidade especificada com o seu uso pretendido. Para exemplificar, suponha-se que exista a necessidade de realizar a inspeo de pintura interna de tanque de armazenamento, cuja camada de tinta teve a espessura especificada em e=(500m10%), a qual consiste no requisito metrolgico. Para avaliar esta pintura, o rgo de inspeo especifica um instrumento com faixa de medio de (0 @ 1000)m e erro mximo de 2% da leitura. 4.3 Equipamentos de medio A partir dos requisitos metrolgicos so estabelecidas as caractersticas necessrias dos equipamentos de medio, de forma que estes sejam adequados ao uso pretendido. Algumas caractersticas metrolgicas podem ser encontradas na lista abaixo: a) b) c) d) e) f) g) Faixa de medio; Resoluo; Estabilidade temporal; Estabilidade trmica; Erro mximo; Linearidade; Sensibilidade.

Na fase de aquisio, de fundamental importncia que sejam considerados aspectos tcnicos, metrolgicos, operacionais, facilidade de manuteno, disponibilidade de utilidades como fornecimento de energia, documentos tcnicos, recomendaes de uso, preservao, manuteno preventiva e corretiva, um indicativo do intervalo inicial de calibrao, procedimento de calibrao, etc. Os equipamentos de medio devem ser identificados univocamente, sendo esta estabelecida pelo usurio. Deve haver, tambm, identificao relacionada situao de comprovao metrolgica: calibrado, no conforme, restrio ao uso, etc. No caso de restrio ao uso, deve estar informado sua restrio e alertar ao usurio a se informar desta antes de utilizao do mesmo. Na identificao da situao deve contar a validade da calibrao, de forma que o usurio possa verificar se o equipamento de medio esta dentro ou fora do prazo de calibrao. Equipamento de medio no controlado deve ser identificado, de forma a no haver confuso, entre seu estado de no controlado ou extravio da identificao. Os equipamentos de medio devem ser usados em ambientes cujas variveis sejam conhecidas e/ou controladas. Quando o equipamento de medio for utilizado em condies ambientais fora das especificadas pelo fabricante, correes devem ser consideradas na extenso necessria para assegurar resultados vlidos de suas medies. Equipamentos de medio usados, para monitorar e registrar grandezas de influncia, devem ser includos no sistema de gesto metrolgica. 4.4 Requisitos de pessoal Deve ser assegurado que o pessoal envolvido nas medies tenha competncia, capacitao e habilidade para o exerccio das atividades de medio. Quando necessrio, os treinamentos devem ser focados nas necessidades identificadas, e sua eficcia verificada.

Alguns equipamentos de medio podem dispensar treinamento detalhado, no entanto, os usurios devem ter total domnio de suas caractersticas e suas principais fontes de erros; um estudo detalhado do manual do fabricante pode ser uma pratica adequada nestes casos. Para alguns outros equipamentos, entretanto, um treinamento formal ministrado por um especialista deve ser realizado. Todos os usurios dos equipamentos de medio, devem ter conhecimentos bsicos de confiabilidade metrolgica. Salientamos, que treinamento em metrologia dimensional indispensvel nas atividades de inspeo. Os usurios devem ser treinando nos procedimentos do sistema de gesto metrolgica, de forma a ficarem aptos sua correta utilizao e tomarem conhecimento de suas atribuies que foram inseridas no mesmo. O sistema de gesto metrolgica deve ser coordenado por profissional, com conhecimentos especficos e adequados em confiabilidade metrolgica, de forma que possa gerir o sistema corretamente. Este profissional deve ser capaz de realizar as seguintes tarefas entre outras: a) Elaborar e alterar o plano de comprovao metrolgica e assegurar sua implementao; b) Estabelecer o intervalo inicial de calibrao e realizar avaliaes peridicas de sua validade, alterando estes intervalos caso necessrio, de acordo com as metodologias especificadas; c) Acompanhar a execuo do plano de comprovao metrolgica, avaliando seus resultados e promovendo aes de melhorias; d) Realizar anlise crtica dos certificados de calibrao e avaliao de conformidade dos equipamentos de medio; e) Participar das equipes de tratamentos de no conformidades encontradas; f) Especificar equipamentos de medio, quando houver necessidade de compra; g) Estabelecer os critrios de aceitao dos instrumentos, considerando os requisitos metrolgicos de cada processo; h) Realizar seleo e qualificao de laboratrios externos; i) Avaliar e participar de estudos nos laboratrios internos da empresa, com relao sua capacitao para realizao de calibrao dos instrumentos de inspeo; j) Realizar estudos estatsticos de processos de medio. 4.5 Gesto de informaes Um sistema de gesto eficaz exige o estabelecimento de uma sistemtica de controle de informaes, embasada por documentos que devem ser adequadamente controlados. Dentro deste contexto, podemos incluir: a) b) c) d) e) f) g) h) Normas tcnicas; Manuais e especificaes de fabricantes; Procedimentos e instrues de trabalho; Fichas de controle e cadastros; Listas de laboratrios acreditados e qualificados; Contratos; Programas de computador; Literatura tcnica.

Um documento muito importante o plano de comprovao metrolgica, o qual estabelece as diretrizes e a poltica da qualidade metrolgica da organizao, refletindo o sistema de gesto metrolgica. Pode existir um nico plano para a organizao, ou o orgo de inspeo pode elaborar um plano especfico para suas atividades, alinhado com o plano geral da organizao. Programas de computador e suas revises que so usados nos processos de medio e clculos, devem ser identificados, documentados, testado e validados por profissional capacitado. Um exemplo que se encaixa nesta situao, so os programas e planilhas utilizados para clculo de PMTA ou vida residual de equipamentos e instalaes; neste caso, devem ser testados e validados por um profissional habilitado.

Os procedimentos e instrues de trabalho do sistema de gesto de metrolgica devem ser documentados e validados assim como suas alteraes. Uma instruo de trabalho pode consistir em uma lista de tarefas emitida conjuntamente com a ordem de servio de calibrao. Programas de computador especficos para o controle de comprovao metrolgica, pode ajudar a tornar o sistema mais confivel e agilizar todo o processo de controle. Existem vrios programas comerciais destinados especificamente para esta atividade. Os registros do sistema de gesto de medies devem ser controlados seguindo os mesmos critrios utilizados para controle dos documentos, sendo que, tais procedimentos de controle devem estabelecer a identificao, sistema de armazenamento, proteo, recuperao, tempo de reteno, responsabilidades, etc. Os certificados de calibrao e seus resultados de avaliao devem ser mantidos por tempo suficiente, de forma a permitir anlise histrica dos equipamentos de medio. Podem ser considerados registros do sistema de gesto metrolgica: a) b) c) d) e) f) Relatrios de medio; Relatrios de inspeo; Certificados de calibrao; Relatrios de parecer tcnico; Relatrios de auditoria interna e externa; Relatrios de qualificao de laboratrios externos.

4.6 Comprovao metrolgica Entende-se por comprovao metrolgica, o conjunto de atividades necessrias para assegurar que as caractersticas metrolgicas do equipamento de medio, atendem aos requisitos metrolgicos do processo de medio. A comprovao inclui a calibrao, ajuste, re-calibrao, anlise crtica de certificado, avaliao de conformidade, marcao, preservao, etc. Atravs da comprovao metrolgica, pode-se alcanar os seguintes objetivos: a) b) c) d) e) f) Garantir que um equipamento de medio esta adequado ao uso pretendido; Melhorar e manter a qualidade de um sistema de inspeo; Atender exigncias legais; Determinar propriedades metrolgicas; Determinar tendncias e incertezas; Determinar correes.

4.7 Intervalo de comprovao A caracterstica principal no estabelecimento ou alterao dos intervalos entre calibrao dos instrumentos, encontra-se na previsibilidade de desempenho do mesmo, de forma a garantir uma baixa probabilidade de utilizao do instrumento fora das suas tolerncias, com custos aceitveis. Uma freqncia de calibrao demasiadamente alta, pode gerar altos custos de manuteno, alm de deixar o instrumento indisponvel por um maior espao de tempo. A freqncia de calibrao com intervalos elevados, pode proporcionar perdas das caractersticas metrolgicas dos instrumentos, em funo de alterao de estabilidade ou desgaste, colocando em dvida suas medies anteriores. Neste caso, pode ser necessria a reavaliao de todas as medies realizadas desde a ltima calibrao. No estabelecimento da freqncia de calibrao, vrios parmetros devem ser levados em considerao, entre eles os que se segue:
a) b) c) d) e) f) g) h) Comportamento do instrumento ao longo do tempo. Estudo de tendncia. Caractersticas metrolgicas do instrumento (incerteza de medio, estabilidade, linearidade, etc); Severidade e freqncia de uso; Riscos e penalidades envolvidos na medio; Orientao dos fabricantes dos instrumentos; Experincia anterior com instrumentos semelhantes; Exatido requerida na medio; Custos envolvidos.

Podemos observar vrias metodologias que so utilizadas para alterao dos intervalos de calibrao dos instrumentos, conforme relao a seguir.
a) b) c) d) e) f) g) Analise da conformidade do resultado da calibrao; Analise da amplitude dos desvios encontrados em relao ao tolervel; Analise da conformidade do resultado atual e anteriores; Anlise da conformidade considerando intervalos anteriores e nveis de confiana desejados; Anlise da confiabilidade observada com a confiabilidade desejada; Grfico de controle; Agrupamento de instrumentos similares.

Tabela 1. Comparao entre as diversas metodologias de alterao de freqncia Mtodo Tratamento Anlise Ao Preventiva Dificuldade histrica operacional

A B C D E F G

Individual Individual Individual Individual Individual Individual Grupo

No Sim Sim Sim Sim Sim No

No No No No No Sim No

Baixa Baixa Baixa Mdia Mdia Alta Mdia

4.8 Fornecedores de servios de calibrao Na realizao de medies visando garantir a confiabilidade metrologica, temos com base dois grandes pilares que so: procedimento de medio, estando este ligado a forma como uma medio executa incluindo a capacitao tcnica do executante e a confiabilidade nos resultados fornecidos pelo instrumento de medio utilizado no processo, estando este diretamente ligado ao fornecedor de servio de calibrao, e sendo de grande importncia para o processo de medio. Faremos inicialmente breve anlise segundo requisitos das principais normas de Certificao utilizadas no Brasil. NBR ISO 9001:2000 (Sistemas de gesto de qualidade Requisitos) no item 7.4 (Aquisio), esta estabelece que fornecedores sejam avaliados e selecionados e com base na sua capacidade de fornecer produtos e servios de acordo com os requisitos da organizao, sendo que o item 7.6 (Controle de dispositivos de medio e monitoramento) recomenda a utilizao da NBR ISO 10012:2004 (Sistemas de gesto de medio Requisitos para os processos de medio e equipamentos de medio) para orientao, visando implementao do Sistema de Gesto de Medio. A NBR ISO 10012:2004 no item 6.4 (Fornecedores externos) orienta que os fornecedores de servios de calibrao sejam capazes de demonstrar competncia tcnica com a norma NBR ISO/IEC 17025:2005 (Requisitos gerais para competncia de laboratrios de ensaio e calibrao). Com base na anlise realizada acima, vemos com grande importncia que os fornecedores sejam avaliados segundo os requisitos da ISO/IEC 17025:2005, sendo esta utilizada pelo INMETRO para Acreditao de prestadores de servios de calibrao. Quando buscamos fornecedores e utilizamos servios de calibrao devemos, inicialmente verificar: Servio acreditado. O fato do prestador de servio possuir Acreditao junto ao INMETRO, ou seja, pertencer a RBC (Rede Brasileira de Calibrao) no significa que todos os servios prestados possam ser fornecidos com Certificado contendo o selo da RBC. O INMETRO estabelece qual o escopo de servio de um laboratrio de calibrao, ou seja, define qual a faixa de medio e principalmente a menor incerteza de medio (Melhor capacidade de medio) que o laboratrio poder declarar no Certificado de Calibrao. Isso no quer dizer que o laboratrio devera realizar somente as atividades contidas no escopo de servio, porm o mesmo no poder emitir Certificados de

Calibrao com o selo da RBC, assim como os servios que estiverem fora do escopo definido, no sofrero avaliao do INMETRO. Melhor capacidade de medio. Conforme tratado no item anterior, a melhor capacidade de medio, diz respeito a menor incerteza de medio que poder ser apresentada pelo laboratrio. Este dado de extrema importncia, pois ira definir quanto o percentual referente incerteza de medio ira contribuir para incerteza do ensaio realizado. O prestador de servio dever realizar o clculo de incerteza de medio, segundo o Guia da Expresso da Incerteza de Medio, editado pelo BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP e OIML. Quando realizamos avaliao em fornecedores devemos ter como base: Instrumentos de medio. Devero ser verificados se os padres utilizados possuem caracterstica metrolgica superior ao instrumento calibrado, ou seja, so de classe de exatido superior. importantssimo que o resultado (tendncia mais incerteza da medio) do padro utilizado seja verificada, visando analisar quantitativamente o quanto tais valores iro contribuir, para os resultados das medies nas inspees, principalmente o valor referente incerteza da medio. Capacitao tcnica. Os conhecimentos metrolgicos dos colaboradores devero ser avaliados, de forma que possam cumprir com suas responsabilidades e possam avaliar o trabalho realizado. A capacitao tcnica esta diretamente ligada atividade realizada pelo colaborador. Sistema de gesto. Este ira controlar todos os processos de medio, assim como as atividades realizadas e avaliao das mesmas, de forma a garantir que os mtodos de calibrao sejam cumpridos, e que as falhas observadas sejam corrigidas e no voltaro a acontecer. Certificado de calibrao. A NBR ISO/IEC 17025:2005 no item 5.11 (Apresentao dos resultados) descreve o contedo mnimo que um Certificado de Calibrao devera conter. Entre os diversos requisitos iremos destacar: - Condies ambientais em que o instrumento foi calibrado. - Descrio do erro e da incerteza de medio. - No devera haver qualquer comentrio ou nota referente validade do Certificado de Calibrao. - Identificao do(s) padro(es) utilizado(s). - Assinatura do signatrio autorizado para realizao da atividade.
Nota: No item 4.9, daremos mais detalhes referentes a analise de Certificados de Calibrao.

de grande importncia que o fornecedor seja avaliado periodicamente, tendo como objetivo o acompanhamento da evoluo do sistema de gesto implementado e que o servio esteja em conformidade com NBR ISO/IEC 17025:2005, quer sejam laboratrios externos ou internos organizao. A verificao de atendimento aos requisitos da norma NBR ISO 17025:2005, pode ser realizada atravs de auditorias utilizando pessoal prprio desde que devidamente capacitados para esta atividade, ou pode-se contratar um empresa para faze-la. Nestas auditorias, deve ser determinado a faixa na qual o laboratrio esta apto a realizar calibrao em cada grandeza, e as suas respectivas melhores capacidades de medio. 4.9 Anlise de conformidade A ISO/IEC 17025:2005 estabelece, no item 5.10 (Apresentao de resultados) o contedo mnimo que um Certificado de Calibrao devera ter possuir, visando que este seja claro e que possua as informaes necessrias para avaliao do instrumento de medio.

A portaria do INMETRO 16/001 em seu item 9.2, estabelece que as incertezas dos resultados dos ensaios e medies realizadas pelos dispositivos de medio, sejam conhecidas e consistentes com as necessidades do processo. O usurio deve analisar o certificado recebido, principalmente os resultados relatados, com base nos critrios preestabelecidos, e a partir desta anlise, decidir o caminho a tomar, pois um certificado de calibrao apenas fornece um diagnstico do objeto que foi submetido a calibrao, sendo insuficiente para garantir que o mesmo esta adequado ao uso, ou atendendo algum requisito estabelecido. A anlise de um certificado de calibrao pode ser dividida em duas etapas: a) Verificar se so atendidos os requisitos com relao ao contedo do certificado: Padres utilizados. Os padres devero possui caracterstica metrolgica superior ao instrumento calibrao, alm de comprovar sua rastreabilidade ao Sistema Internacional de Unidades. Alm disso, deve deixar claro o prazo de validade da ltima calibrao dos padres utilizados. Procedimento de medio utilizado. O Certificado de Calibrao devera descrever de forma resumida o procedimento utilizado na calibrao do instrumento. Condies ambientais. Informaes como temperatura e umidade relativa do ar so de extrema importncia, pois podero ser necessrias correes nas medies realizadas com base nestes dados. Caso existam outras grandezas de influncia no processo de calibrao, estas tambm devem ser informadas, bem como as correes realizadas. Resultado da medio. O resultado de uma medio compreende em Tendncia mais Incerteza da Medio. Segundo o VIM (Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia), Tendncia definido como o erro sistemtico de um instrumento de medio. Devemos analis-los de forma a verificar se o conjunto Tendncia Incerteza de Medio esta nos limites referente ao critrio de aceitao do instrumento. Outro detalhe importante, o fato da incerteza da medio declarada no ser inferior a melhor capacidade de medio, conforme comentado no item Fornecedores de Servios de Calibrao. A anlise de conformidade do instrumento deve ser realizada em cada ponto calibrado, atravs do roteiro abaixo: a) Calcular o erro mximo de cada ponto atravs das equaes:
Em = Ei + U Ei = Vi Vvc
Onde, Eq: 1 Eq: 2

Em: Erro mximo encontrado; Ei: Erro de indicao do instrumento; Vi: Valor indicado pelo instrumento; Vvc: Valor verdadeiro convencional (Indicao do padro); U: Incerteza de medio expandida declarada no certificado de calibrao. b) Comparar Em com a tolerncia do instrumento. Se o erro mximo for maior do que a tolerncia do instrumento o ponto analisado estar reprovado. c) Decidir o caminho a tomar. Se todos os pontos estiverem conformes, o instrumento ser aprovado e disponibilizado para uso. Caso um ou mais pontos estiverem no conformes o instrumento poder ser aprovado com restrio destes pontos, ser submetido correo ou

reprovado e indisponibilizado para uso. Caso seja necessria a aplicao de curva de correo, a incerteza desta curva deve ser determinada e adicionada incerteza da calibrao do equipamento, e nova anlise de conformidade devera ser realizada. A incerteza da curva pode ser determina utilizando-se e metodologia abaixo:
uc =
onde,

(Vi Vc)
n 1

Eq: 3

uc: Incerteza da curva; Vc: Valor atual obtido pela curva de correo; Vi: Valor indicado pelo instrumento; n: Nmero de pontos considerados.
U U c = 2 + u c2 k onde,
2

Eq: 4

Uc: Incerteza de medio aps a correo; k: Fator de abrangncia obtido no certificado de calibrao. Uma nova anlise de conformidade ser realizada, comparando-se a tolerncia do instrumento com a incerteza corrigida. Ajustes realizados no instrumento. muito importante que o prestador de servio informe, quando aplicvel, os valores encontrados antes a execuo de ajuste, pois somente desta forma poder ser possveis avaliao das medies realizadas e suas conseqncias. 4.10 Transporte e armazenamento. Devem existir procedimentos especficos para efetuar o uso, manuseio, transporte, armazenamento dos equipamentos de medio, de forma a prevenir contaminao, deteriorao, desgaste prematuro, alteraes de caractersticas metrolgicas e proteger sua integridade. Os procedimentos devem individualizar equipamentos de medio que requer tratamentos mais criteriosos, como decantadores utilizados em inspeo por partculas magnticas. 4.11 Processo de medio Embora a comprovao metrolgica possa assegurar que as caractersticas metrolgicas do equipamento de medio, atendam aos requisitos metrolgicos do processo, no pode garantir a confiabilidade metrolgica adequada deste processo. Mesmo com uso de equipamentos de medio que atendam aos requisitos do processo, o resultado da medio pode no ser confivel em virtude da utilizao de procedimentos inadequados ou profissionais sem a capacitao necessria para o exerccio destas medies. Desta forma, os processos de medio devem ser planejados, validados, implementados, documentados e controlados. Os processos de medio e suas grandezas de influncia relacionadas aos processos e inspeo de equipamentos e instalaes, tambm devem receber o mesmo tratamento dos processos de medio, utilizados para avaliao dos equipamentos. Na especificao de um processo de medio de medio, deve-se incluir os seguintes parmetros: a) b) c) d) e) f) Relao dos equipamentos de medio e suas caractersticas metrolgicas; Procedimentos de medio; Programa de computador para medio e clculo; Condies de uso dos equipamentos de medio; Condies ambientais; Capacitao e habilidade dos executantes.

Verifica-se que alguns processos de medies utilizados nas atividades de inspeo de equipamentos e instalaes, sejam para avaliao da conformidade dos mesmos, seja para controle das grandezas de influncias no recebem o tratamento adequado. Em algumas vezes so mencionados nos procedimentos de inspeo do equipamento, porm, no so especificados os requisitos necessrios para obter uma confiabilidade das medies. Entre estes processos pode-se citar: Controle de grandezas de influncia 1. Medio de luminosidade em ensaios de LP, PM e US;. 2. Medio de temperatura de chapa em ensaios de LP, PM e US; 3. Medio de campos magnticos Medies de caractersticas do item inspecionado 1. 2. 3. 4. 5. 6. Profundidade de pites e alvolos; Medio de espessura de camada de tinta; Dimenses e massa de cupons de corroso; Medies de dimenses de internos de vlvulas de segurana; Medio de dureza; Medio de rugosidade.

Os elementos e controles dos processos de medio devem ser identificados e compatveis com a importncia das medies, e os riscos de falha de conformidade com os requisitos especificados. O grau de controle pode ser determinado, em funo de uma anlise crtica da importncia do processo de medio. Alguns processos necessitam de alto grau de controle, e outros um grau de controle menor. No estabelecimento dos procedimentos de controle dos processos de medio. devem-se incluir: a) b) c) d) e) f) g) Uso de equipamento de medio comprovado; Aplicao de procedimentos de medio validados; Disponibilidade de fontes de informao necessrias; Manuteno ou correo das condies ambientais; Uso de pessoal capacitado e habilitado; Relato adequado dos resultados; Implementao de monitoramento do processo.

4.12 Incerteza de medio As incertezas de medio devem ser estimadas para cada processo de medio, coberto pelo sistema de gesto metrolgica da atividade de inspeo. Na etapa de planejamento do processo de medio, todas as fontes de incerteza devem ser inicialmente levantadas, e aquelas consideradas com no significativas podem ser desprezadas. Exemplo: Para determinar a taxa de corroso de um corpo de prova de cobre, so realizadas medidas do dimetro do cupom, massa inicial, massa final, tempo do ensaio e temperatura ambiente durante a medio do dimetro do corpo de prova. Os dados das medies encontram-se a seguir: Dimetro O dimetro do cupom foi determinado, utilizando-se um paqumetro digital, com faixa de (0 @ 100)mm e incremento digital de 0,01mm, certificado por um laboratrio da RBC. A medio foi realizada na oficina com temperatura ambiente mantida entre (28,0 a 32,0)C, controlada atravs de um termmetro digital, certificado por um laboratrio da RBC. Foram realizadas quatro medies defasadas de 45, obtendo-se os seguintes resultados:

D1 = 15,79mm D 2 = 15,81mm D3 = 15,80mm D4 = 15,82mm Massa inicial e final As medies das massas inicial e final foram realizadas utilizando-se uma balana digital, com faixa de (0 @ 5)kg e incremento digital de 0,0001g, certificada por um laboratrio da RBC. As pesagens foram realizadas no laboratrio de qumica, com uma temperatura ambiente mantida em (20,00,3)C, controlada por um termmetro digital certificado por um laboratrio da RBC. A pesagem da massa inicial foi realizada no dia 20/01/2006 e massa final no dia 22/03/2006, no entanto, no se tem registro do horrio de cada pesagem. O cupom foi submetido a quatro pessagens inicial e final, cujos resultados encontram-se a seguir: Resultado da pesagem inicial Pi1 = 17,9545 g Pi2 = 17,9555 g Pi3 = 15,9546 g Pi4 = 15,9556 g Resultado da pesagem final Pi1 = 17,9115 g Pi2 = 17,9095 g Pi3 = 17,9110 g Pi4 = 17,9095 g A taxa de corroso calculada pela equao 5 abaixo. Tx = onde, k: 8,76 x 104 mm/ano (constante); Pi: Peso inicial; Pf: Peso final; D: Dimetro do corpo de prova; t: Tempo de exposio; p: 8,89g/cm3 (Massa especfica do cobre obtida em tabelas especficas). A partir destes dados podemos identificar as fontes de incerteza, conforme tabela 2, abaixo, onde verifica-se uma relao de fontes de incertezas levantadas a partir do processo de determinao da taxa de corroso. Agora vamos dimensionar cada uma dessas fontes de incerteza. Incertezas associadas a medio do dimetro do cupom Tendncia do paqumetro obtida atravs do certificado de calibrao: 0,05mm Incerteza expandida do paqumetro obtida atravs do certificado de calibrao: 0,04m (95,5%, k=2,0) Deriva do paqumetro obtida atravs de anlise histrica da tendncia: 0,03mm. Incerteza devido variabilidade das leituras (0,009mm; 68%; k=1) k .(Pi Pf .D 2 .t.

Eq: 5

Tabela 2: Fontes de incerteza na ensaio de corroso. Fonte de incerteza Incerteza devido variabilidade das leituras Origem Diferena entre as leituras no dimetro do cupom Diferena entre as leituras da massa inicial do cupom Diferena entre as leituras da massa final do cupom Diferena entre expanso trmica do Temperatura de referncia registrada no paqumetro e do corpo de prova. certificado diferente da temperatura mdia verificada durante a medio do dimetro do corpo de prova. Variao da temperatura durante a medio. Diferena de temperatura entre o paqumetro e o corpo de prova Incerteza na leitura do termmetro Tendncia do termmetro Incerteza de calibrao do termmetro Deriva do termmetro Incerteza na leitura da balana Tendncia da balana Incerteza de calibrao da balana Deriva da balana Incerteza na leitura do paqumetro Tendncia do paqumetro Incerteza de calibrao do paqumetro Deriva do paqumetro Medio do dimetro Operador Procedimento Medio da massa inicial e final Operador Procedimento Incerteza da massa especfica do cobre Massa especfica do copo de prova diferente dos valores tabelados. Temperaturas de referncia na quais os valores tabelados so especificados, diferente da temperatura mdia verificada durante a medio das massas inicial e final. Variao da temperatura durante a medio. Os efeitos das variaes de temperatura durante e medio do dimetro do cupom, foram calculados utilizando a equao 6, sendo encontrados os respectivos valores: + C l = P Eq: 6 * t * l 2 Efeito da variao da temperatura mdia do ensaio com relao temperatura de referncia:

l1 = 0,02mm Efeito da variao da temperatura durante o ensaio. l 2 = 0,01mm Efeito da tendncia do termmetro (Td=0,5C) l 3 = 0,001mm Efeito da incerteza do termmetro (U=1,5C; 95,5%, k=2) l 4 = 0,002mm

Efeito da deriva do termmetro (Df=1,5C) l 5 = 0,002mm Efeito da diferena entre as temperaturas da pea e do paqumetro ( T = 0,5 C) l 6 = 0,001mm A incerteza relativa do dimetro calculada pela pela equao 7.
Tdp Dfp s U p l1 l2 l3 l4 l5 l6 uD = 12 + 12 + n + 2 + 12 + 12 + 12 + 12 + 12 + 12 D D D D D D D D D D
2 2 2 2 2 2 2 2 2

Eq: 7

A tabela 3 abaixo apresenta de forma resumida as incertezas encontradas e suas respectivas contribuies. Todas as incertezas foram transformadas para a forma padronizada de um desvio padro.
Tabela 3: Fontes de incerteza identificada da medio do dimetro do cupom

Fonte

Valor 0,02 0,02 0,03 0,009 0,05 0,01 0,001 0,002 0,002 0,001

Divisor 3,464 3,464 2,000 1,000 3,464 3,464 3,464 3,464 3,464 3,464

Td Df U
ua

Tendncia Deriva Incerteza de calibrao Incerteza devido a variabilidade Diferena da temperatura de medio/referencia Variao de temperatura durante a medio Efeito da tendncia do termmetro Efeito da deriva do termmetro Efeito da incerteza do termmetro Diferena de temperatura paqumetro/cupom

Valor nominal 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8 15,8

Incerteza 0,000914 0,000584 0,001266 0,000570 0,000365 0,000183 0,000018 0,000037 0,000037 0,000018

l1 l 2 l3 l 4 l5 l6

Incerteza combinada:

0,0022

Verifica-se claramente na tabela acima que as fontes de incerteza oriundas de l3 , l 4 , l5 e l6 no so significativas e podem ser desprezadas, pois seus valores so muito inferiores aos dos demais componentes. Se excluirmos estes componentes dos clculos, o valor de incerteza combinada no sofrer sofrero qualquer alterao. Conclumos desta forma que em se mantendo o termmetro dentro de certos requisitos metrolgicos, as fonte de incerteza que tem origem no mesmo, no sero significativas para o processo de medio do dimetro do cupom. Verificamos tambm, que podemos tornar no significativas os outros efeitos trmicos, bastando para isso manter a temperatura do ensaio constante e prxima temperatura de referncia. Caso a medio do dimetro tambm fosse realizada no laboratrio de qumica, onde a temperatura mantida a (20,00,3)C, estes poderiam ser desprezados, pois seus valores seriam muito pequenos. Incertezas associadas s pesagens do cupom. Tendncia da balana obtida no certificado de calibrao: 0,0010g; Incerteza de calibrao da balana obtida no certificado de calibrao: 0,0050g (95,5%; k=2,0); Deriva obtida atravs de anlise histrica da balana: 0,0050g; Variabilidade das medies da massa inicial e final.

A incerteza da massa especfica foi tirada em tabela tcnica e desta forma vamos estimar sua incerteza em 0,05g/cm3 . No existe registro dos horrios em que as pesagens foram realizadas, mas apenas as suas respectivas datas. Desta forma, vamos estimar uma incerteza de 12h para sua contribuio. A incerteza relativa do dimetro calculada pela pela equao 8.
Tdb Dfb Ub 2 uai Tdb Dfb Ub 2 ua T 1 12 12 4 12 12 4 12 12 2 2 up = + + + + + + + + + P P P P P P P P T i i i 1 f f f f
2 2 2 2 2 2

Eq: 8

A tabela 4 abaixo apresenta de forma resumida as incertezas encontradas e suas respectivas contribuies. Todas as incertezas foram transformadas para a forma padronizada de um desvio padro.
Tabela 4: Fontes de incerteza identificas nas pesagens do cupom.

Td Df U
Uai

Fonte Tendncia (pesagem inicial) Deriva (pesagem inicial) Incerteza de calibrao (pesagem inicial) Variabilidade da pessagem inicial Tendncia (pesagem final) Deriva (pesagem final) Incerteza de calibrao (pesagem final) Variabilidade da pessagem inicial Incerteza da massa especfica Efeito da incerteza espao de tempo

Valor 0,0010 0,0050 0,0050 0,0003 0,0010 0,0050 0,0050 0,0004 0,05 12

Divisor 3,464 3,464 2,000 1,000 3,464 3,464 2,000 1,000 3,464 3,464

Valor nominal 17,9551 17,9551 17,9551 17,9551 17,9120 17,9120 17,9120 17,9120 8,89

Incerteza 0,000016 0,000080 0,000139 0,000017 0,000016 0,000080 0,000139 0,000017 0,001624

Td Df U
Ua f

2256 0,001536 Incerteza combinada: 0,0023

Verificamos que as fontes de incerteza da balana so pequenas e pouco significativas para o resultado final da medio. No entanto, as incertezas devido ao espao tempo decorrido entre a pesagem inicial e final e a incerteza estimada da massa especfica, consistem nas maiores fontes de incerteza do processo. Isto nos mostra que devemos melhorar o processo de forma a obter dados mais reais e assim diminuir estas fontes de incerteza. Calculo da taxa de corroso
87600 * (17,9551 17,9104) .D .t. 3,1416 * 1,582 * 2256.8,89 Tx = 0,0250mm / a Tx =
2

k .(Pi Pf )

2 2 U Tx = k uD + ub = 2. 0,00222 + 0,00232

U Tx = 0,006 U Tx = 0,006 * 0,0249 U Tx = 0,0002mm / a Avaliao

Tx = (0,0249 0,0002)mm / a

Tabela 5: Classes de corroso segundo a NACE RP 7556

Taxa de corroso <0,0250 0,0250 a 0,1260 >0,1260

Classe Baixa Moderada Severa

Tx=0,0249mm/a

0,0247

0,0251

0,0250

0,126

Ilustrao 4: Diagrama da determinao da taxa de corroso considerando a incerteza

Analisando o exemplo supracitado, sem considerar a incerteza do processo de medio, a taxa de corroso seria avaliada como baixa; no entanto, pode ser verificado que existe uma probabilidade de a mesma encontrar-se na faixa de corroso moderada, ficando claro a importncia do controle de um processo de medio, de forma a determinar sua incerteza, para melhor tomar as decises baseadas em resultados de medies. Aps esta anlise de incerteza o tcnico responsvel pelo ensaio de corroso ainda poderia classifica-la como baixa, mas teria conscincia dos riscos assumidos de a taxa de corroso poder encontrar-se na faixa moderada. Salientamos entretanto que a incerteza poderia ser bem inferior se tivssemos melhor controle sobre a incerteza do espao de tempo do ensaio bem como da incerteza na determinao da massa especfica. Salientamos, contudo, que muitas fontes de incerteza foram eliminadas em virtude das condies ambientais controladas e os instrumentos comprovados metrologicamente.
4.13 Rastreabilidade

O sistema de gesto de medio deve estabelecer mecanismos que assegurem a rastreabilidade das medies, s unidades padro do Sistema Internacional de Unidades (SI). Esta rastreabilidade alcana, atravs de uma cadeia de calibrao dos padres hierarquicamente superior ao equipamento de medio, at alcanar os padres primrios. Em cada escala, o nvel superior, devese manter a regra 4:1 a 10:1 entre a incerteza do equipamento de medio hierarquicamente inferior, com relao ao superior, isto , a incerteza do equipamento de medio superior deve ser de (4 a 10) menor do que a incerteza do inferior. No Esquema abaixo apresentamos um modelo bsico com alguns caminhos para obter a rastreabilidade de um equipamento de medio.

BIPM

Laboratrio Nacional de Metrologia (INMETRO/NIST/PTB)

RBC

Laboratrio externo

Laboratrio da empresa

Equipamentos de medio da inspeo

Laboratrio externo qualificado

Equipamentos de medio da inspeo

Equipamentos de medio da inspeo

Equipamentos de medio da inspeo Ilustrao 5: Cadeia de rastreabilidade

A rastreabilidade assim alcana, realizando a calibrao do equipamento de medio em laboratrios de calibrao, que alm de possurem padres rastreveis a padres primrios, possua capacitao tcnica confivel, para realizao das mesmas. Quando a calibrao no realizada em laboratrios pertencentes RBC, deve ser solicita cpia dos certificados dos padres, para que seja evidenciada a rastreabilidade pretendida. Na ilustrao acima, verificamos quatro caminhos para obter a rasteabilidade das medies realizadas com um equipamento de medio, de uma atividade de inspeo.
a) Rastreabilidade obtida por intermdio de laboratrio da organizao, que possua padres rastreveis ao SI. b) Rastreabilidade obtida por intermdio de laboratrio externo qualificado que possui padres rastreveis ao SI. c) Rastreabilidade obtida calibrando o equipamento de medio diretamente em laboratrios da RBC. d) Rastreabilidade obtida atravs de laboratrio externo que possua padres rastreveis a um Laboratrio Nacional de Metrologia; como por exemplo: INMETRO/Brasil, NIST/USA, PTB/Alemanha, etc. Quando forem utilizados laboratrios que no pertenam RBC, os mesmos devem ser qualificados de acordo com procedimentos especficos, visando avaliar sua competncia tcnica e a rastreabilidade dos seus padres ao Sistema Internacional de Unidades. importante manuteno dos certificados de calibrao dos padres, pelo tempo estabelecido no sistema de gesto. 4.14 Anlise de melhorias

muito importante o estabelecimento de procedimentos de monitoramento, anlises e melhorias necessrias, para assegurar a conformidade e melhorar continuamente o sistema de gesto metrolgica, atravs de auditorias, monitoramento, anlises estatsticas e outras tcnicas pertinentes, podendo-se usar dos seguintes mecanismos:

Anlise crtica do sistema de gesto metrolgico; O responsvel pelo sistema de gesto metrolgica, deve realizar anlises crticas peridicas, visando detectar, identificar e avaliar falhas, tomando as aes necessrias para suas correes. Auditorias especficas para o sistema de gesto metrolgica a) Devem ser planejadas, implementadas e conduzidas auditorias internas peridicas, visando avaliar e assegurar conformidade do sistema de gesto metrolgica com os requisitos especificados. Estas auditorias devem cobrir as atividades de comprovao metrolgica com e processos de medio. As auditorias devem ser realizadas por equipe de auditores que no estejam envolvidos com as atividades do sistema de gesto metrolgica, de forma que seja mantida sua independncia e no existam influncias e direcionamentos. Os auditores devem ser capacitados para realizao da auditoria e pelo menos um auditor deve possuir conhecimentos metrolgicos suficientes, possibilitando a avaliao dos processos. Temos verificado que muitas auditorias em sistemas de gesto metrolgica so muito ineficazes, por estarem includas em um contexto maior (ISO 9000, SPIE, etc.) e por este motivo so muito superficiais e nada acrescentam para melhoria do sistema de gesto metrolgica. Monitoramento de processos de medio especficos Os principais processos de medio devem ser monitorados periodicamente utilizando procedimentos especficos. O monitoramento tem como objetivo prevenir desvios dos requisitos metrolgicos, assegurando a deteco e identificao das deficincias, de forma que sejam adotadas medidas para a pronta correo e preveno de sua repetio. A experincia prtica demonstra que o resultado de medies, pode variar em funo da variao de alguns fatores, por exemplo: a) b) c) d) e) f) Operador; Equipamento utilizado; Calibrao do instrumento; Condies ambientais; Procedimento de medio; Condies em que as medies so realizadas.

Desta forma, o monitoramento de processos de medio deve ser realizado, de forma a verificar a variao nos resultados das medies, quando um ou mais parmetros so alterados. Por exemplo: pode ser verificado qual ser a variao no resultado da medio de espessura de parede de um equipamento, quando as medies so realizadas por diferentes inspetores ou com diferentes instrumentos. Ensaio de proficincia Quando a atividade de inspeo utilizar laboratrio da prpria organizao para realizar calibrao em seus equipamentos de medio, conveniente a realizados de programas de intra-comparaes, de forma a verificar a homogeneidade dos seus resultados. Estes programas devem ser realizados atravs de procedimentos especficos, tendo como objetivos: a) Analisar a consistncia entre as medies realizadas pelos metrologistas ou a efetividade de treinamento; b) Estimar a grandeza das variabilidades devidas a fontes internas; c) Avaliar repetitividade e reprodutividade de processos de medio. Quando a atividade de inspeo utilizar laboratrio externo para realizar a calibrao de seus equipamentos de medio, conveniente a realizao de programas de inter-comparaes, de forma a verificar a homogeneidade dos seus resultados. Estes programas devem ser realizados atravs de procedimentos especficos, tendo como objetivo: a) Determinar fontes de erros existentes entre laboratrios

b) Identificar, entre vrios laboratrios, aqueles que necessitam se ajustar aos demais em termos em exatido e repetitividade. Controle das no conformidades O sistema de gesto metrolgica deve assegurar que equipamentos e processos no conformes sejam identificados e no devem ser usados at que aes corretivas e preventivas sejam tomadas, visando corrigir os parmetros que geraram as no conformidades, de forma a atuar em suas causas. Se um processo de medio no conforme for identificado, o responsvel pelo sistema de gesto metrolgica deve realizar estudo minucioso, determinando as conseqncias potenciais que a no conformidade pode ter causando e recomendar e/ou tomar as aes necessrias para sua correo. Um equipamento de medio deve ser considerado no conforme quando apresentar alguma das situaes abaixo: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Ter sofrido algum tipo de dano; Ter sofrido alguma sobrecarga; Estar com suspeita de mau funcionamento que possa invalidar seus requisitos metrolgicos; Produzir resultados de medio incorretos; Estar com validade de sua comprovao metrolgica vencida; Ter sido manuseado incorretamente; Ter o selo de proteo danificado; Ter sido exposto a grandezas que possam afetar adversamente seu uso pretendido; Apresentar erro mximo acima da tolerncia;

5 ESTUDO DE CASO 5.1 Especificao do processo

Foi realizado um estudo referente medio de espessura de parede de dois tubos, contendo quatro pontos de medio cada, realizadas por dez profissionais certificados pelo SNQC/END. Cada inspetor utilizou dois instrumentos diferentes e foram realizadas trs sries de medies com cada instrumento. Desta forma cada pondo foi submetido a trs leituras por cada instrumento. Para este estudo foram estabelecidas as seguintes condies. a) Medies realizadas por profissionais certificados pelo SNAC/END em US-N1-ME ou USN1-CL; b) Procedimento de inspeo qualificado por um inspetor nvel 3 em US; c) Bloco padro calibrado e comprovado metrolgicamente; d) Mesmo corpo de prova; e) Mesmas condies ambientais. No sentido de padronizar as tarefas, foi tambm estabelecido o seguinte roteiro para cada srie de medies: a) b) c) d) e) f) Ajustas o instrumento 01; Realizar as quatro medies com o instrumento 01 em cada um dos tubos; Desligar o instrumento 01; Ajustas o instrumento 02; Realizar as quatro medies com o instrumento 02 em cada um dos tubos. Desligar o instrumento 02;

5.2 Critrio de aceitao de valores extremos

Quando se realiza uma srie de medies, existe a possibilidade de ocorrerem erros esprios tendo como conseqncia valores que esto fora da distribuio. Existem vrios fatores que contribuem para provocar a existncia destes valores esprios, entre os quais podemos citar: a) Avaliao equivocada da indicao; b) Erro de registro;

c) Mau posicionamento do equipamento de medio com relao ao mensurando; d) Cansao, falta de ateno, fatores emocionais, negligncia do operador. Tendo em vista que estes valores podem no pertencer amostra, deve-se realizar uma avaliao para verificar se os mesmos devem ou no ser descartados, atravs de uma anlise criteriosa e baseada em tcnicas adequadas. Uma ferramenta muito utilizada para verificar se um valor extremo pertence a uma amostra o critrio de Grubbs, o qual estabelece que uma medida xi deve ser descartada, se o valor Tx calculado, for maior do que o valor crtico. O valor de Tx calculado utilizando a equao 09, abaixo:
xi x m s

Tx =
Onde

Eq: 9

Xi: Valor extremo Xm: Mdia da amostra S: desvio padro O valor crtico para um nvel de significcia de 5% e 30 medies, conforme nosso caso de:

Tx5% = 2,91
Extremo superior do instrumento 01

Tx =

xn xm

s Tx = 1,50

5,9 5,71 0,127

Extremo inferior do instrumento 01

Tx =

xn xm

s Tx = 3,57

5,71 5,30 0,115

Extremo superior do instrumento 02

Tx =

xn xm

s Tx = 0,93

5,90 5,79 0,122

Extremo inferior do instrumento 02

Tx =

xn xm

s Tx = 3,16

5,79 5,40 0,122

Utilizando o critrio de Grubbs, verificamos que os valores mnimos para ambos instrumentos foram considerados como no consistentes, e foram excludos do estudo. Novos clculos foram realizados, considerando os novos extremos de 5,5mm para o instrumento 01 e 5,6mm para o instrumento 02, e os resultados foram considerados consistentes.
Extremo inferior do instrumento 01

Tx =

xn xm

s Tx = 2,25

5,73 5,50 0,102

Extremo inferior do instrumento 02

Tx =

xn xm

s Tx = 2,00

5,80 5,60 0,100

5.3 Compatibilidade entre varincias

Uma outra analise que deve ser realizada consiste na verificao de compatibilidade entre varincias. Uma boa ferramenta para fazer esta avaliao consiste no critrio de Cochram, que consiste na razo da maior varincia com relao ao somatrio de todas as varincias, conforme equao 10 abaixo:
Cx =
2 s max

s
i =1

Eq: 10

2 i

O valor crtico para um nvel de significncia de 5% e 10 inspetores com 3 leituras cada um, conforme nosso caso de:

Cx = 0,445.
Variabilidade do instrumento 01

Cx =

2 smax

s
i =1

2 i

0,115 2 0,028

Tx = 0,472
Variabilidade do instrumento 02

Cx =

2 smax

s
i =1

2 i

0,115 2 = 0,033

Tx = 0,401

Utilizando o critrio de Cochran, as variabilidade das medies realizadas utilizando cada instrumento foram avaliados e a variabilidade do instrumento 01 foi considerada no consistente, pois ficou acima do valor crtico adotado para a amostra.
5.4 Anlise dois resultados

Para o julgamento da qualidade dos resultados das medies, foi utilizada a tcnica estatstica atravs do o clculo do erro normalizado (En), a qual permite avaliar se dois ou mais resultados de uma medio tem a mesma informao e por conseguinte conduzem a mesma deciso com relao ao valor verdadeiro da grandeza. Esta tcnica, amplamente utilizada na inter-comparao laboratorial, pode ser facilmente adaptada ao exemplo deste trabalho, substituindo a varivel laboratrio pela varivel inspetor, sendo um bom auxlio para analisar a reprodutibilidade entre os inspetores e entre instrumentos. Para realizao deste clculo foi determinada a incerteza de cada srie de medio com cada um dos dois instrumentos. O En avaliado de forma que valores inferiores unidade so considerados aceitveis. O mtodo conveniente para o julgamento da qualidade de um resultado de medio e obtido atravs da equao 11, abaixo:

En =

m2 m1
2 U 12 + U 2

Eq: 11

m1 : Mdia encontrada utilizando o instrumento 01; m2 : Mdia encontrada utilizando o instrumento 02; U 1 : Incerteza das medies utilizando o instrumento 01; U 2 : Incerteza das medies utilizando o instrumento 02;

As incerteza foram calculadas utilizando as seguintes equaes:

2 2

s i U 0,1 U i = 2. + + n k 12
2 U = U 12 + U 2

Eq: 12

Eq: 13

s: Desvio padro das obtido nas trs srie de medio por cada inspetor utilizado cada instrumento. N: Nmero de sries U: Incerteza expandida do bloco padro k: Fator de abrangncia obtido no certificado de calibrao do bloco. O fator 0,1 12 foi considerado com fonte de incerteza devido instabilidade na leitura do

instrumento. Na tabela 05, apresentamos um resumo das medies realizadas por cada inspetor, utilizando cada um dos dois instrumentos, onde podemos verificar o valor das incertezas expandias de cada srie de medio, da incerteza combinada considerando os dois instrumentos, e o erro normalizado de cada inspetor, relacionado ao par de instrumentos utilizados. Nesta tabela, verifica-se que os resultados das medies do instrumento 02 foram ligeiramente superiores aos resultados das medies obtidas com o instrumento 01. Tambm possvel verificar que o inspetor F apresentou o erro normalizado, 81% acima do valor mximo e destacando-se negativamente dos demais inspetores. Verifica-se tambm que o inspetor D apresentou erro normalizado muito prximo do limite de tolerncia. Outra observao que merece destaque consiste no alto valor encontrado na incerteza do inspetor B, valendo salientar, que o nico fator varivel no clculo da incerteza, encontra-se na variabilidade das medidas encontradas pelos inspetores. As amplitudes, diferena entre os valores mximos e mnimos, obtidas com cada instrumento, tambm foram elevadas, ficando em 0,4mm para o instrumento 01 e 0,3mm para o instrumento 02.

Tabela 6: Resumo do resultado das medies

Inspetor A B C D E F G H I J

Instrumento 01 m1 U1

Instrumento 02 m2 U2 0,08 0,15 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,14 0,10 0,08

Diferena m2 m1 0,00 0,10 0,03 0,07 0,10 0,20 0,03 0,03 0,08 0,07 Mximo Mnimo Amplitude

2 U = U 12 + U 2

En =

m2 m1
2 U 12 + U 2

5,80 0,08 5,80 5,57 0,15 5,67 5,70 0,08 5,73 5,83 0,10 5,90 5,60 0,08 5,70 5,70 0,08 5,90 5,80 0,08 5,83 5,67 0,10 5,70 5,75 0,13 5,83 5,83 0,10 5,90 Instrumento 01 Mximo: 5,90 Mnimo: 5,50 Amplitude: 0,40

0,11 0,22 0,13 0,13 0,11 0,11 0,13 0,17 0,16 0,13 Instrumento 02 5,90 5,60 0,30

0,00 0,46 0,23 0,53 0,91 1,82 0,23 0,18 0,50 0,54

Ilustrao 6: Apresentao grfica do erro normalizado

Erro normaliz ado comparando os dois instrumentos

2,00 1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 A B C D E F G H I J

A tabela 07 apresenta o clculo dos erros normalizados de cada inspetor, com relao a um valor de referncia que foi adotado de 5,80mm. Nesta tabela, pode-se observar que dois inspetores apresentaram valores do erro normalizado acima da tolerncia e 05 tiveram seus valores de erro normalizado prximo do limite de 1,00.

Tabela 7: Valores de En dos inspetores com relao ao valor de referncia

Instrumento 01

Instrumento 02

Inspetor A B C D E F G H I J

En 0,00 1,27 0,79 0,23 1,59 0,79 0,00 0,94 0,31 0,23

Inspetor A B C D E F G H I J

Em 0,00 0,73 0,47 0,79 0,79 0,79 0,23 0,59 0,23 0,79

Ilustrao 7: Apresentao grfica do erro normalizado em relao ao valor de referncia

Erro normalizado comparando cada instrumento com o valor de referncia

1,8 1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 A B C D E F G H I J

A ilustrao 08 apresenta graficamente a diferena entre a mdia das medies de cada inspetor e o valor de referncia com suas incertezas associadas. Nesta ilustrao, fcil verificar que existem vrios pares de medidas que no so compatveis, como por exemplo: E1/D2, D1/E2, F1/F2, G2/H1, B1/J2. A1/E1, C2/D2, F2/H2, entre outros.

Ilustrao 8: Resultado das medies e suas respectivas incertezas, onde verifica-se que as medidas do "F" foi incompatveis

Resultado das medies com suas respectivas incertezas

0,30 0,20 0,10 0,00 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 E1 E2 -0,10 -0,20 -0,30 -0,40 -0,50 F1 F2 G1 G2 H1 H2 I1 I2 J1 J2

A tebela 8 abaixo apresenta vrios pares de medies com erro normalizado acima da tolerncia, ou seja, incompatveis.
Tabela 8: Comparao entre vrios pares de medies.

Grupo E1/D2 D1/E2 F1/F2 G2/H1 B1/J2 A1/E1 C2/D2 F2/H2

Inspetor 01 m1 U1 5,60 5,83 5,70 5,83 5,57 5,80 5,73 5,90 0,08 0,10 0,08 0,08 0,15 0,08 0,10 0,08

Inspetor 02 m2 U2 5,90 5,70 5,90 5,67 5,90 5,60 5,90 5,70 0,08 0,08 0,08 0,10 0,08 0,08 0,08 0,14

Diferena m2 m1 0,30 0,13 0,30 0,16 0,33 0,20 0,17 0,20

2 U = U 12 + U 2

En =

m2 m1
2 U 12 + U 2

0,12 0,13 0,12 0,13 0,17 0,12 0,13 0,15

2,50 1,00 2,50 1,23 1,94 1,67 1,31 1,33

Ilustrao 9: Apresentao grfica do erro normalizado por pares de medies

E rro n ormaliz ad o p ares d e in sp eto res
3,00

2,50

2,00

1,50

1,00

0,50

0,00 E 1D2 D1E 2 F1F2 H1G2 B 1J2 A 1E 1 C2D2 F2H2

6- Concluses

A necessidade de estabelecer e manter um sistema gesto metrolgica, em um rgo de inspeo de equipamentos e instalaes, fator importante e estratgico para organizao, visto que decises importantes so tomadas, em funo dos resultados das medies realizadas, assim como, todo o controle do processo, tendo reflexos de carter tcnico e financeiro para organizao. O gerenciamento metrolgico dever abranger os fornecedores de servios de calibrao, visto que as atividades realizadas pelos mesmos, contribui diretamente com os resultados das medies, podendo levar a resultados equivocados. Desta forma, devero atender, em sua totalidade, a NBR ISO/IEC 17025:2005, sejam estes pertencentes a organizao ou no. Um Sistema de Gesto Metrolgica deve ser implementado nas atividades de inspeo de equipamentos e instalaes, em conformidade com a norma NBR ISO 10012:2004, de forma gerar mecanismos que possam assegurar a sua confiabilidade metrolgica. O processo produtivo dever ser conhecido em detalhes, incluindo as fontes de influencia, de forma a possibilitar que critrios de aceitao sejam definidos, e que decises possam ser tomadas com segurana. As atividades de inspeo de equipamentos devem planejar no apenas auditorias no sistema de comprovao metrolgica, mas tambm implementar mecanismos de controle e monitoramento dos seus processos de medio mais crticos. Os tcnicos de inspeo de equipamentos, e profissionais de ensaios no destrutivos devem ser capacitados em confiabilidade metrolgica, de forma que tenham condies de identificar as fontes de incerteza inerentes aos trabalhos que executam, e tomar aes que minimizem seus efeitos no resultado das medies. No estudo realizado, podemos verificar que mesmo utilizando profissionais capacitados, instrumentos comprovados e procedimentos qualificados, verificamos que no houve reprodutividade dos resultados considerando as variveis inspetor e instrumento, o que poderia ter levado a decises diferenciadas com relao continuidade ou retirada de um equipamento de operao, ou estimativa equivocada da sua vida residual. Um programa de controle e monitoramento de processos de medio, pode detectar estas situaes e adotar medidas corretivas e preventivas, apontando para a necessidade de implementar um sistema de gesto metrolgica eficaz, abrangendo tanto o pilar da comprovao metrolgica como o pilar do controle dos processos de medio.
MENSAGEM FINAL

A avaliao da incerteza de medio no uma tarefa de rotina nem uma tarefa puramente matemtica; ela depende de conhecimento detalhado da natureza do mensurando e da medio. A qualidade e utilidade da incerteza indicada para o resultado de uma medio, dependem, portanto, e em ltima anlise, da compreenso, anlise crtica e integridade daqueles que contribuem para o estabelecimento do seu valor.
Referncias bibliogrficas [1] NBR ISO 10012, Sistema de Gesto de Medio Requisitos para os processos de medio e equipamentos de medio, Maio/2004 [2] NBR ISO/IEC 17025, Requisitos gerais para competncia de laboratrios de ensaio e
calibrao, 2005 [3] NBR ISO 9001, Sistemas de gesto para qualidade Requisitos, 2000 [4] NBR GUIA 43-1, Ensaios de proficincia por comparaes interlaboratoriais - Parte 1: Desenvolvimento e operao de programas de ensaios de proficincia [5] INMETRO portaria 16/2001, Certificao de Servio Prprio de Inspeo de Equipamento SPIE, Janeiro/2001.

[6] NATA, Guide to Nata proficiency testing,versoin 1, 2004, disponvel em <http/:www.nata.asn.au/publications/publications2.php> Acesso em: 15/04/2006 [7] ASTM E 691-99, Standard Pratice for Conduction an interlaboratory to Determine the Precision of a Test M U ethod, 1999 [8] ISO 5725-2:1994, Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and result Parte 2: Basic method for determination of repetibility and reproducibility oh a standard measurement method, dezembro/1994 [9] NIST.NIST/SEMATECH e-Handbook of Statistical Methods, Disponvel em: <http://www.itl.nist.gov/div898/handbook> Acesso em: 15/04/2006 [10] Portella, W.; Frota, M. Critrio para Avaliao de Padres Industriais e Referncia aps Calibrao Externa Foco na Industria Farmacutica in: Encontro Para Qualidade de Laboratrios2005, Rede Metrolgica de So Paulo, disponvel em: http://www.grupocalibracao.com/arquivoshtm/downloads.htm Acesso: 20-04-2006 [11] Silva, J. Calibrao de Padres de Trabalho e de Instrumentos Crticos in: Encontro Para Qualidade de Laboratrios-2005, Rede Metrolgica de So Paulo, disponvel em: http://www.grupocalibracao.com/arquivos-htm/downloads.htm Acesso: 20-04-2006 [12] Yehia, R. Critrios para Anlise dos Resultados Apresentados em um Certificado de Calibrao in: Encontro Para Qualidade de Laboratrios-2004, Rede Metrolgica de So Paulo, disponvel em: http://www.grupocalibracao.com/arquivos-htm/downloads.htm Acesso: 20-04-2006 [13] Portella, W. Ajuste da freqncia de calibrao de instrumentos de processo Foco na industria farmacutica in: http://www.grupocalibracao.com/arquivos-htm/downloads.htm Acesso: 20-04-2006 [14] Novaski, O. Os mtodos para ajustar os intervalos de calibrao disponvel em: http://www.grupocalibracao.com/arquivos-htm/downloads.htm Acesso: 20-04-2006 [15] Saraiva, C. P. Ferramentas para ajustar a periodicidade de calibrao in: Encontro Para Qualidade de Laboratrios-2005, Rede Metrolgica de So Paulo, disponvel em: http://www.grupocalibracao.com/arquivos-htm/downloads.htm Acesso: 20-04-2006 [16] Petrleo Brasileiro AS. Servios de Recursos Humanos. Metrologia aplicada a laboratrio Comprovao metrolgica: Fundamentos. 1996. [17] Bureau Veritas do Brasil. Departamento de Qualidade, Segurana e Meio Ambiente. Confirmao metrolgica aplicada a srie ISO 9000/14000. Agosto/1996 [19] Universidade Federal de Santa Catarina. Departamento de Engenharia Mecnica. Laboratrio de Metrologia e Automao. Metrologia. Julho/1999. [20] Instituto Brasileiro de Petrleo. Conceitos bsicos de estatstica aplicada a metrologia. Abril.2000 [21] Fundao Centro de Referncia em Tecnologia Inovadoras. Incerteza de medio. Agosto/2000. ______________________________ 1 Tcnico de inspeo de equipamentos II, profissional certificado em END(SM-ACFM-N2/LPN2-G/PM-N2-SY/US-N1-CL), metrologista PETROBRAS/UN-BSOL pdunham@petrpbras.com.br, pdunham@vivax.combr 2 Metrologista, Tcnico em Mecnica Industrial - Gerente Tcnico e Comercial da AUNA Assessoria em Metrologia e Qualidade marcio@auna.com.br