Materias para Construcao Mecanica PDF

CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL ANIELO GRECO
MATERIAIS PARA CONSTRUO MECNICA
DIVINPOLIS 2004
Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Alexandre Magno Leo dos Santos Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara
Elaborao Equipe Tcnica SENAI Unidade Operacional CFP - ANG
Sumrio
PRESIDENTE DA FIEMG ....................................................................................................................2 APRESENTAO ..............................................................................................................................6 1. MATERIAIS PARA CONSTRUO MECNICA..........................................................................7 1.1. INTRODUO. ...........................................................................................................................7 2. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS..............................................................................................8 2.1. PROPRIEDADES FSICAS. ..........................................................................................................10 2.2. PROPRIEDADES QUMICAS. .......................................................................................................11 2.3. PROPRIEDADES MECNICAS. ....................................................................................................12 3. SIDERURGIA: CONCEITOS........................................................................................................14 3.1. PRODUTOS SIDERRGICOS. ......................................................................................................15 3.2. AOS E FERROS FUNDIDOS.......................................................................................................15 3.3. FERRO PUDLADO (OU FERRO DE LUPA). .....................................................................................16 3.4. FERRO DE PACOTE. ..................................................................................................................17 3.5. FERRO ESPONJA. .....................................................................................................................17 3.6. FERRO ELETROLTICO...............................................................................................................17 3.7. FERRO LIGA. ............................................................................................................................18 4. PRODUTOS SIDERRGICOS SEMI-ACABADOS.....................................................................18 4.1. VERGALHO EM BARRA CA-25. ................................................................................................18 4.2. VERGALHO EM BARRA CA-50. ................................................................................................19 4.3. BARRA CHATA. .........................................................................................................................19 4.4. BARRA REDONDA. ....................................................................................................................19 4.5. BARRA QUADRADA. ..................................................................................................................20 4.6. PERFIL L DE ABAS IGUAIS. ........................................................................................................20 4.7. PERFIL U. ................................................................................................................................21 4.8. PERFIL I...................................................................................................................................21 4.9. VERGALHES EM ROLOS CA-50. ..............................................................................................21 4.10. VERGALHES EM ROLOS CA-60. ............................................................................................22 4.11. FIO-MQUINA DE AO COMUM E DE AO ESPECIAL, LIGADO OU NO. .........................................22 5. OBTENO DO MINRIO DE FERRO. ......................................................................................22 5.1. PROCESSO SIDERRGICO: DO ALTO FORNO PEA ACABADA.....................................................23 6. PROCESSOS DE FABRICAO. ...............................................................................................25 6.1. FUNDIO. ..............................................................................................................................26
6.2. DESENHO DAS PEAS A SEREM FUNDIDAS. ................................................................................27 6.3. TRINCAS DECORRENTES DE CONTRAO...................................................................................29 6.4. CONCENTRAO DE IMPUREZAS. ..............................................................................................31 6.5. DESPRENDIMENTO DE GASES....................................................................................................31 6.6. CONICIDADE OU NGULO DE SADA DO MODELO. ........................................................................31 6.7. SOBREMETAL...........................................................................................................................32 6.8. RESISTNCIA. ..........................................................................................................................33 6.9. ADEQUADA LOCALIZAO DOS MACHOS.....................................................................................33 6.10. COLOCAO DE CANAIS DE VAZAMENTO. .................................................................................34 7. MOLDAGEM EM AREIA SECA. ..................................................................................................35 8. MOLDAGEM EM AREIA PRETA.................................................................................................35 9. PROCESSO CO2. ........................................................................................................................35 10. FUNDIO SOB PRESSO......................................................................................................37 11. FUNDIO POR CENTRIFUGAO........................................................................................38 12. FUNDIO DE PRECISO. ......................................................................................................39 13. FORJAMENTO. ..........................................................................................................................41 13.1. PROCESSO DE FORJAMENTO..................................................................................................43 13.2. OUTROS PROCESSOS DE FORJAMENTO. ..................................................................................47 14. MATERIAIS METLICOS FERROSOS.....................................................................................50 14.1. AO: CARACTERSTICAS E CLASSIFICAO. .............................................................................50 14.2. INFLUNCIA DO CARBONO NAS CARACTERSTICAS DO AO. .......................................................51 14.3. CLASSIFICAO DOS AOS. ....................................................................................................51 14.4. AOS ESPECIAIS OU AOS-LIGA. .............................................................................................53 15. FERRO FUNDIDO. .....................................................................................................................56 16. MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS............................................................................59 16.1. COBRE. .................................................................................................................................59 16.2. BRONZE. ...............................................................................................................................61 16.3. LATO. .................................................................................................................................63 16.4. NORMALIZAO E PRODUTOS PARA COMERCIALIZAO............................................................63 16.5. METAL ANTI-FRICO. ............................................................................................................65 17. NORMAS UTILIZADAS NA CLASSIFICAO DOS AOS. ...................................................65 17.1. CLASSIFICAO SEGUNDO A NORMA ABNT. ............................................................................66 17.2. CLASSIFICAO SEGUNDO A NORMA AISI................................................................................67
17.3. CLASSIFICAO SEGUNDO A NORMA DIN. ...............................................................................69 17.4. CLASSIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS SEGUNDO NORMA DIN 17006. ...................................69 18. TRATAMENTOS TRMICOS. ...................................................................................................71 18.1. INTRODUO. ........................................................................................................................71 18.2. FATORES DE INFLUNCIA NOS TRATAMENTOS TRMICOS. .........................................................72 18.3. AQUECIMENTO. ......................................................................................................................72 18.4. TEMPERATURA DE AQUECIMENTO. ..........................................................................................72 18.5. TEMPO DE PERMANNCIA TEMPERATURA. .............................................................................73 18.6. RESFRIAMENTO. ....................................................................................................................73 18.7. OPERAES DE TRATAMENTO TRMICO. .................................................................................73 18.8. RECOZIMENTO. ......................................................................................................................73 18.9. NORMALIZAO. ....................................................................................................................74 18.10. TMPERA.............................................................................................................................74 18.11. REVENIMENTO. ....................................................................................................................74 18.12. TRATAMENTOS ISOTRMICOS................................................................................................75 18.13. ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO. ..................................................................................75 18.14. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS...........................................................................................75 18.15. PRTICA DOS TRATAMENTOS TRMICOS. ...............................................................................76 19. O PLSTICO. .............................................................................................................................77 19.1. CLASSIFICAO DOS PLSTICOS. ............................................................................................82 19.2. PROPRIEDADES DOS PLSTICOS. ............................................................................................82 20. BORRACHA. ..............................................................................................................................83 CADERNO DE EXERCCIOS...........................................................................................................85 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................93
Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________
Apresentao
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disto, e, consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet- to importante quanto zelar pela produo de material didtico. Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos , nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao e Tecnologia
____________________________________________________________ Curso Tcnico em Mecnica Industrial
1. Materiais para construo Mecnica.

1.1. Introduo.
Os materiais esto totalmente a nossa volta. Esto engajados em nossa cultura e presentes em nossa mais ampla existncia. Eles tm estado to intimamente relacionados com a emergncia e ascenso do homem, que acabaram por dar nome s idades das civilizaes, como a era da Pedra, a era do Bronze e a era do Ferro. Ocorrendo naturalmente ou elaborados artificialmente pelo homem, os materiais podem ser considerados parte integrante de nossas vidas a ponto de serem freqentemente classificados segundo sua classe de origem ou de destino: alimento, espao vital, energia, informao e outros recursos fundamentais para a humanidade. Os materiais so, sem sombra de dvida, a substncia de trabalho de nossa sociedade. Desempenham uma funo crucial no somente em nosso desenvolvimento natural, mas tambm no bem estar e na segurana das naes. Mas o que so materiais? Como os entendemos, manipulamos e usamos? Materiais so uma das partes da matria do universo. De forma mais especfica, so as substncias cujas propriedades as tornam utilizveis na fabricao de estruturas, de mquinas, de dispositivos e de produtos consumveis. Nelas, podemos incluir os metais, os produtos cermicos, os semicondutores, os supercondutores, os polmeros (plsticos), vidros, fibras, madeira, areia e vrios outros conjugados. Sua produo e seu processamento, visando obteno de produtos acabados, absorvem alta porcentagem dos empregos e contribuem em grande parcela para o produto nacional bruto. O cuidado obrigatrio com a proteo do corpo humano acabou por incluir os alimentos, as drogas, a biomassa, os fertilizantes e outros elementos na classe universal dos materiais, embora ainda existam muitas descobertas a serem feitas a seu respeito. Por razes similares, os combustveis fsseis, a gua e o ar, tambm esto includos no conceito geral de materiais, e so tratados com mais profundidade em campos especficos de estudo. Os materiais podem ser visualizados como que fluindo num vasto ciclo de oportunidades, num sistema global de transformaes regenerativas. Materiais no estado bruto so extrados da terra por minerao, perfurao, escavao ou colheita. Ento, so convertidos em produtos de base, como lingotes metlicos, pedra compactada, produtos petroqumicos, madeira serrada, etc. Como materiais brutos intermedirios, eles podem ser transformados em materiais de engenharia, como um fio condutor, um perfil estrutural de ao, concreto, componentes plsticos, atingindo assim o produto final que necessitamos. Aps seu desempenho a servio do homem, os mesmos materiais (j em forma de sucata), percorrem o caminho de volta a terra, e se economicamente e tecnicamente vivel, so inseridos novamente no ciclo de processamento para uso posterior. Um aspecto importante revelado pelo ciclo dos materiais a forte interao destes com a energia e o meio ambiente, mostrando que seus segmentos de produo devem ser considerados, sem omisso, no planejamento nacional e no
custo tecnolgico. Tais consideraes resultam especialmente em crticas diante do fraco entrosamento entre as reas de energia e a rea de estudo dos materiais, principalmente no que diz respeito aos novos conceitos de gesto de qualidade e conscincia ambiental que so adotados pelos pases industrializados. A importncia deste entrosamento fica clara no seguinte exemplo: o alumnio primrio pode ser produzido a partir de minrio bruto ou atravs de sucata reciclada. A opo por esta ltima possibilidade, implica no gasto de apenas 5% da energia exigida pela primeira, alm da menor influncia sobre a terra, visto que no sero gastos recursos com trabalhos de explorao e prospeco. Portanto, o ciclo dos materiais um sistema que entrelaa recursos naturais e necessidades particulares. Tambm no surpresa encontrar no desenvolvimento humano uma engenharia e uma cincia dos materiais tomando seus lugares em meio a outros campos de investigao e de a ampliao do conhecimento cientfico. uma misso quase que impossvel descobrir novos materiais que conservem a energia e os recursos naturais to escassos ultimamente. Para fabricar produtos reciclados, como o exemplo citado do alumnio, necessrio aplicar um alto nvel de tecnologia e desenvolvimento, a fim de poder competir em custo e qualidade com os produtos convencionais. Existem por certo, uma enorme quantidade de cientistas, engenheiros e tcnicos que so especialistas em materiais. Um importante registro estatstico que prova esta tendncia que, a cada seis horas de trabalho nos setores relacionados aos materiais de construo mecnica, pelo menos uma hora inteiramente dedicada ao estudo de novos meios de aplicao dos materiais (para qumicos e fsicos, obviamente, estas horas de dedicao so bem mais amplas). Assim, a cincia dos materiais constitui um esqueleto no qual diversos profissionais de vrias disciplinas trabalham criativamente para provar os processos da natureza, e ao mesmo tempo, avanar seu conhecimento e ampliar novas fontes de pesquisa. E voc, como tcnico mecnico, parcela contribuinte deste processo. Como? Selecionando e especificando materiais que possuam caractersticas especficas tais como: boa resistncia trmica, tenacidade, ductilidade, dureza, etc. Este o objetivo deste curso, proporcionar conhecimentos tcnicos que sirvam de apoio sua carreira profissional. Saiba desde j que os materiais podem possuir diversas propriedades que esto diretamente relacionadas com sua estrutura interna de composio. Saber selecionar de maneira adequada e racional tais materiais uma constante renovao do conhecimento!
2. Propriedades dos materiais.

Voc j reparou na variedade de materiais usados na indstria moderna? Pense um pouco: para serem estticos, baratos, prticos, leves, resistentes e durveis, os produtos so feitos de substncias que conseguem atender no s
as exigncias do mercado, mas tambm as exigncias tcnicas de uso e dos processos de fabricao. E quais materiais so encontrados na indstria? Isto depende do tipo de produto desejado e da maneira pela qual o material ser empregado. Por exemplo, se voc quiser fabricar tecidos, ter que utilizar algodo, l, seda ou fibras sintticas. Na fabricao de mveis, voc usar madeira, resinas sintticas, ao, plstico. Para calados, voc ter que usar couro, borracha ou nylon. Na indstria mecnica de fabricao de peas e equipamentos voc poder usar o ferro, o ao, o alumnio, o cobre ou o bronze. Todos estes materiais esto agrupados em dois blocos distintos: Materiais metlicos ferrosos e no ferrosos. Materiais no metlicos naturais e sintticos. Esta diviso entre metlicos e no metlicos est diretamente ligada constituio destes materiais. Os materiais metlicos apresentam plasticidade, isto , podem ser deformados sem se quebrarem e conduzem bem o calor e a eletricidade. Alis, a condutibilidade tanto trmica quanto eltrica dos metais est estreitamente relacionada mobilidade de eltrons dos tomos de suas estruturas. Como exemplo de materiais no metlicos, podemos citar: metlicos ferrosos (ao e ferro fundido), metlicos no ferrosos (alumnio, cobre, zinco, magnsio, chumbo, estanho e titnio); no metlicos naturais (madeira, asbesto, couro e borracha) e no metlicos sintticos (vidro, cermica e polmeros). Como obviamente impossvel para o tcnico ou engenheiro ter um conhecimento detalhado dos milhares de materiais disponveis, tanto quanto se manter completamente informado de novos desenvolvimentos, ele deve pelo menos dispor de uma base firme sobre os princpios que regem as propriedades de todos materiais. O princpio de maior valor para os tcnicos e engenheiros que "as propriedades de um material originam-se da sua estrutura interna". As estruturas internas dos materiais envolvem no apenas os tomos, mais tambm o modo como estes se associam com seus vizinhos, em cristais, molculas e microestruturas. Observando estas estruturas e trabalhando continuamente com diversas opes de materiais, conseguimos chegar a algumas propriedades tais como dureza, fragilidade, resistncia, impermeabilidade, elasticidade, etc. Todas estas caractersticas de cada material so propriedades especficas, diretamente relacionadas s ligaes qumicas presentes. Para facilitar o entendimento, as propriedades foram reunidas em grupos de acordo com o efeito que elas podem causar. Assim, podemos ter: propriedades fsicas e propriedades qumicas. Observao: cada uma destas propriedades deve ser cuidadosamente considerada na fabricao de qualquer produto. Iremos estudar ambas, com o objetivo de ajudar o tcnico a compreender como os materiais se comportam durante seus ciclos de aplicao.
2.1. Propriedades fsicas.

Este grupo de propriedades determina o comportamento do material em todas as circunstncias do processo de fabricao e de utilizao. As propriedades fsicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de natureza mecnica. Isto quer dizer que estas propriedades determinam a maior ou menor capacidade que o material tem para transmitir ou resistir a esforos aplicados. Tais aspectos so necessrios no s durante o processo de fabricao, mas tambm durante a utilizao dos materiais. Do ponto de vista da indstria mecnica, tais propriedades so consideradas fundamentais para a escolha de um material. A resistncia mecnica permite que o material seja capaz de suportar a ao de determinados tipos de esforos, como trao ou compresso. Ela est ligada s foras internas de atrao existentes entre as molculas que compem o material. A resistncia trao uma propriedade bastante desejvel, por exemplo, nos cabos de ao de um guindaste. A elasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar, quando submetido a um esforo, e de voltar forma original quando o esforo terminar. Quando falamos em elasticidade, o primeiro material a ser lembrado a borracha, embora alguns tipos de materiais plsticos tambm tenham esta propriedade. A elasticidade, por exemplo, deve estar presente em materiais para a fabricao de molas de uso geral (aos-mola). Um material tambm pode ter plasticidade. Isto quer dizer que ao ser submetido a um esforo, ele capaz de deformar e manter um determinado aspecto, e quando o esforo desaparecer, ele deve permanecer deformado. Esta propriedade importante para os processos de fabricao que exigem conformao mecnica, como por exemplo, a prensagem para a fabricao de partes da carroceira de um veculo. Tambm encontrada quando laminamos um material, quando fabricamos peas feitas de chapas dobradas de ao, ou quando fabricamos tubos. O que pode variar o grau de plasticidade de um material para outro, que pode ser medido atravs de uma outra propriedade conhecida como ductilidade. Ductilidade uma deformao de carter plstico (deformao que no pode ser recuperada, ou seja, permanente), que ocorre at o ponto antes do material no suportar determinado esforo e romper-se. Quando laminado, estampado, forjado ou repuxado, os materiais tambm apresentam uma propriedade conhecida como maleabilidade, que nada mais do que a resistncia imposta pelos mesmos a estes processos. A dureza a resistncia do material penetrao, deformao plstica permanente e ao desgaste. Em geral, os materiais duros so tambm frgeis. A fragilidade a propriedade mecnica relacionada aos materiais de apresentarem resistncia a choques ou golpes. Um exemplo que pode ilustrar isto o vidro. Devido sua alta dureza, o mesmo no possui boa resistncia a pancadas, partindo-se facilmente.
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As propriedades trmicas tambm podem determinar o comportamento dos materiais quando so submetidos a variaes de temperatura. Isto acontece tanto no processamento do material (fabricao), quanto na sua utilizao. A variao trmica um dado muito importante, por exemplo, se aplicado no uso das ferramentas de corte, pois em velocidades elevadas ocorre o aumento da temperatura, e logicamente, as mesmas devem possuir superfcies que suportem tais oscilaes. No caso das propriedades trmicas, podemos citar o ponto de fuso. Ponto de fuso o ponto no qual o material passa do estado slido para o estado lquido, tornando-se manipulvel por fundio. O ponto de fuso uma propriedade de grande valor tcnico, muito aplicado em utilizaes que requerem trabalhos extremos e trabalhos executados em altas temperaturas. Outra propriedade o ponto de ebulio, que a temperatura na qual o material passa do estado lquido para o estado gasoso. O exemplo mais conhecido de ponto de ebulio o da gua, que se transforma em vapor a 100 C. Ainda no aspecto trmico, podemos mencionar a dilatao. Esta propriedade faz com que os materiais, em geral, aumentem de tamanho quando ocorre um aumento de temperatura. Por causa desta propriedade, as grandes estruturas de concreto como prdios, pontes e viadutos so construdos com pequenos vos ou folgas entre as lajes, para que elas possam dilatar-se nos dias de muito calor. Em tubulaes industriais, comum encontramos juntas sanfonadas (ou juntas de expanso), que permitem que as variaes lineares dos conjuntos no interfiram na estrutura de suporte dos mesmos. O espao existente entre os trilhos de uma linha frrea tambm um bom exemplo de dilatao trmica. O acrscimo de temperatura que ocorre nas estruturas mencionadas pode ser entendido assim: se voc segurar uma barra de metal atravs de sua extremidade e aquecer por meio de calor a outra, dentro de um certo perodo de tempo, a barra se tornar to quente que voc no conseguir mais segur-la. Isto acontece por causa da condutividade trmica, que a capacidade que os materiais possuem de transportar calor atravs de suas molculas (conduo). Tambm temos a resistividade, que a propriedade que o material possui em oferecer resistncia passagem da corrente eltrica. Esta propriedade est presente nos materiais que so maus condutores de eletricidade. Por este motivo, os bons condutores so isolados com material plstico (mal condutor), permitindo a formao de uma camada protetora.
2.2. Propriedades qumicas.

As propriedades qumicas so aquelas que se manifestam quando o material entra em contato com outras substncias ou com o ambiente. Elas so classificadas de acordo com a presena ou ausncia de resistncia aos corrosivos, aos cidos ou s solues salinas. O alumnio, por exemplo, um material que em contato com o ambiente tem boa resistncia corroso. O ferro o outro extremo da moeda. Quando em contato com o ar, ele oxida (ou enferruja), no possuindo boa resistncia corroso.
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No papel de tcnicos mecnicos, as propriedades de maior interesse e aplicao so as propriedades mecnicas. Por este motivo, listamos a seguir uma srie de conceitos que sero muito discutidos durante todo curso. Saiba que possvel expressar matematicamente o comportamento dos materiais (para efeito quantitativo e principalmente comparativo), e utilizar os dados obtidos na determinao ou escolha dos mesmos. Vejam quais so as propriedades que podemos determinar.
2.3. Propriedades mecnicas.

Deformao relativa ( ): um valor que expressa a quantidade de deformao ocorrida num material devido ao de foras, dividido pelo comprimento do mesmo. No possui uma unidade especfica ( adimensional), e pode ser reversvel, desde que no ultrapasse o regime elstico do material. = ( L) / L, onde: L = comprimento final comprimento inicial. L = comprimento inicial. Tenso (): a quantidade de energia absorvida pelo material durante o processo de deformao. Normalmente ocorre devido ao de uma fora que pode estar atuando ao longo de uma distncia, seja comprimindo ou tracionando o material. Sua unidade padro o Pascal (N/m), sendo dada pela seguinte frmula: = F / A, onde: F = fora (sua unidade o Newton: N). A = rea (sua unidade o m). Mdulo de elasticidade (E): refere-se ao comportamento elstico do material. A deformao relativa inicial reversvel (se removermos a fora aplicada a um material, ele comporta-se como uma mola, voltando ao seu tamanho original). A este fenmeno linear chamamos de deformao elstica, ou mdulo de Young. Sua unidade padro tambm o Pascal (N/m), e sua expresso matemtica : E = T / , onde: T = tenso. = deformao relativa. Quando um material recebe excesso de tenso que o mesmo pode suportar, ocorre um deslocamento irreversvel na sua estrutura atmica. Segundo o mdulo de Young antes mencionado, ele deveria voltar ao seu tamanho original. Porm, em alguns casos no desejvel que o material retorne ao seu tamanho original. Durante a laminao de uma chapa, por exemplo, necessrio que ocorra uma deformao permanente, e que tal deformao seja a mesma em todas as chapas fabricadas. J em produtos acabados, o material tem que se manter dentro de certos limites elsticos, seno durante o primeiro esforo que estiver sujeito poder vir a romper-se. Limite de escoamento (LE): a quantidade de tenso necessria para fazer com que um material passe do regime elstico para o regime plstico, ou seja, o
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mesmo perde o comportamento segundo o mdulo de Young, e permanece deformado. Sua unidade padro o Pascal, e sua frmula matemtica : LE = (carga que inicia a deformao plstica) / Ao, onde: Ao = rea inicial (sua unidade o m). Limite de ruptura (LRU): a quantidade de tenso necessria para fazer com que um material se rompa. Tambm pode ser definida como a capacidade que um material possui em suportar o aparecimento da deformao plstica. Limite de resistncia (LRE): a tenso mxima admitida por uma material devido a uma quantidade de ciclos e esforos que o mesmo sofreu. Sua unidade padro o Pascal. O limite de resistncia pode ser expresso assim: LRE = (fora mxima suportada) / Ao, onde: Ao = rea inicial (sua unidade o m). Reduo de rea ou estrico (R): um valor percentual que expressa a quantidade linear que foi subtrada do dimetro ou seo do material, aps o efeito de uma carga observada na seo fraturada ou de rompimento. Materiais dcteis apresentam alta estrico (alta reduo de rea). Materiais no dcteis possuem estrico prxima de zero. Sua frmula : R = (Ao - Af) / Ao, onde: Ao = rea inicial. Af = rea final. Ductilidade: a quantidade de deformao relativa permanente, ou seja, aquela deformao que capaz de ultrapassar o regime elstico do material antes que ele se rompa ou frature. Tenacidade: o valor da quantidade de energia absorvida pelo material (energias plsticas mais energias elsticas), que foram somadas durante o tempo que o material esteve tencionado ou tracionado. Na indstria, o termo tenacidade tambm comumente empregado como sendo a resistncia de um material ao choque ou ao impacto. Normalmente, as propriedades acima citadas so obtidas por meio de ensaios destrutivos executados em laboratrio. Como exemplo de um ensaio destrutivo, podemos citar o ensaio de trao, que consiste em submeter um corpo de prova a esforos axiais, aplicando cargas tracionadoras s suas extremidades, at que ocorra a ruptura do mesmo. Durante o tempo que o material permanece carregado, seu comportamento registrado por meio de sensores, que enviam dados mquina de ensaio, obtendo tabelas numricas que sero utilizadas como referncia nos clculos. Com estes dados tambm possvel a criao de diagramas ou grficos que representem o comportamento do material. O mais conhecido o diagrama que representa os valores da tenso () pela deformao relativa ( ). Veja o aspecto deste grfico a seguir:
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3. Siderurgia: conceitos.
A histria do homem a histria do domnio da tecnologia dos materiais. A primeira vez que o homem viu o metal que conhecemos hoje como ferro, foi sob a forma de meteoritos. Da a origem da palavra siderurgia, pois SIDUS significa estrela em latim. De fato, durante milhares de anos, esta evoluo foi bastante lenta, para posteriormente (apenas pouco mais de 200 anos), acelerar-se de forma incrvel. Os grandes avanos, infelizmente, ocorreram principalmente aps as grandes guerras mundiais, onde os materiais podiam ser colocados prova em condies extremas de frio e calor. De todos materiais a disposio da indstria, certamente o ferro fundido e o ao so os mais utilizados. E no somente na indstria mecnica: podem estar presentes na construo civil (edifcios, viadutos, pontes), na indstria eltrica, na fabricao de motores que acionam equipamentos industriais, etc. O que voc deve lembrar-se sempre que todo progresso conseguido na tecnologia de fabricao do ferro fundido e do ao no foi apenas graas sua facilidade de obteno na crosta terrestre, mais tambm devido curiosidade e necessidade do homem em saber mais sobre a estrutura e o comportamento destes materiais. O primeiro metal que foi usado como matria-prima, tanto para objetos de adorno como tambm para ferramentas, foi o cobre. Aproximadamente a 7000 a.C. o homem j fazia experincias com este metal, num lugar hoje chamado de Anatlia, na antiga Unio Sovitica. Por acaso, os primeiros artesos descobriram que apesar de ser bastante dctil e malevel, o cobre ficava mais duro (ou encroado) medida que era martelado por outra ferramenta. Descobriu-se tambm que era fcil sold-lo com ele mesmo e assim produzir ferramentas mais complexas. Alm disto, descobriu-se que o cobre ligava-se facilmente a outros metais. Tambm quase ao acaso, descobriu-se a primeira liga, que tinha como
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base o cobre, no qual foi acrescentado arsnico. Tal faanha foi feita por um caador distrado que misturou ambos materiais numa fogueira de seu acampamento. Resultado: apareceu um material mais duro e mais resistente que o cobre puro. O homem percebeu isto e passou a preferir esta liga que o prprio cobre puro. Mais tarde, ele substituiu o arsnico pelo estanho (que apesar de ser mais difcil de se obter), era mais seguro para ser trabalhado. Atualmente misturase ao cobre o zinco, obtendo-se o lato, material muito utilizado na indstria mecnica.
3.1. Produtos siderrgicos.

O ferro existente na natureza geralmente est sob a forma de xidos, nos minrios de ferro, dos quais extrado quase sempre por meio de um forte aquecimento na presena de coque ou carvo de madeira, feito em fornos adequados, nos quais o xido reduzido e o ferro resultante fica ligado ao carbono. Forma-se assim, uma liga de ferro e carbono, que depois de refinada, constitui a matria prima para a fabricao da grande maioria das peas metlicas atualmente empregadas na indstria, graas s suas interestantes propriedades mecnicas e seu custo relativamente baixo. Os produtos siderrgicos mais comuns so as ligas de ferro carbono, com teor de carbono compreendido entre 0 e 6,7% (industrialmente entre 0 e 4,5%). Os mais importantes so os aos e os ferros fundidos, havendo ainda outras classes de produtos de emprego mais reduzido, que so o ferro pudlado, o ferro de pacote, o ferro esponja e o ferro eletroltico.
3.2. Aos e ferros fundidos.

Estes produtos so obtidos por via lquida, isto , so elaborados no estado de fuso. So chamados aos, quando contm de 0 a 2% de carbono, e ferros fundidos, quando o teor deste elemento est entre 2 e 6,7%. Habitualmente, estes dois materiais contm ainda outros elementos, como o mangans, silcio, fsforo e enxofre, em porcentagens quase sempre pequenas e que so consideradas impurezas normais. As impurezas encontradas nos aos e ferros fundidos, nem sempre podem ser completamente eliminadas (como o fsforo, enxofre e o oxignio). Algumas apresentam uma quantidade to reduzida que sua presena no traz nenhum problema, inclusive, oferece at vantagens. Certas impurezas so adicionadas propositalmente (como o mangans, silcio e o alumnio) para atenuar ou neutralizar certos inconvenientes provocados pelo fsforo, enxofre e oxignio. Os aos convencionais so conhecidos no comrcio com o nome de aos ao carbono (comuns ou ligados), sendo designados pelos fabricantes por meio de letras e nmeros, de acordo com o seu teor de carbono. Os aos que possuem elementos especiais (aos liga) e os ferros fundidos so aqueles que contm outros metais que lhes foram acrescentados intencionalmente com o propsito de fornec-los certas propriedades que os produtos comuns no possuem. Estes aos podem ser designados pelo nome do elemento de liga que contm: aonquel, ao-mangans, ao-cromo-nquel-molibdnio, etc; ou ento por nmeros, ____________________________________________________________ 15
Curso Tcnico em Mecnica Industrial
seja indicando o teor de alguns destes elementos. Tambm podem ser nomeados de acordo com um fabricante em especial. Os ferros fundidos especiais tambm so designados pelo nome do elemento de liga que contm (ferro fundido ao nquel, ferro fundido ao silcio) ou ento por nomes prprios, como ocorre em certos aos. Saiba mais: a porcentagem do elemento especial necessria para que um ao seja considerado como ao liga, varia para cada elemento. Assim, a presena de 1% de mangans no suficiente para torn-lo um ao mangans. Porm, 0,2% de vandio ou de molibdnio j o bastante para que ele seja considerado um ao liga, ou seja, ao-vandio ou ao-molibdnio. De modo geral, no so tidos como aos liga aqueles em que o elemento especial intervm em teores abaixo de 0,1%. As porcentagens de mangans, silcio, fsforo e enxofre que sempre aparecem nos produtos comuns so geralmente abaixo dos seguintes teores: mangans (abaixo de 1%), silcio (abaixo de 0,5%), fsforo e enxofre (abaixo de 0,1%). Quando um ou mais destes elementos esto presentes em quantidades maiores, j no podemos dizer que o ao comum. O ao com porcentagem de fsforo ou de enxofre acima de 0,1%, recebe o nome de ao de corte fcil, e possui facilidade a usinagem, tendo sua composio qumica modificao proposital. Nos ferros fundidos, os teores de silcio e de fsforo podem atingir valores muito mais altos do que nos aos, sem que por isto sejam considerados especiais. Assim, com 2% de silcio ou 1% de fsforo, os ferros fundidos continuam sendo considerados na categoria de ferros fundidos comuns.
3.3. Ferro pudlado (ou ferro de lupa).

um tipo de produto siderrgico que possui baixo teor de carbono (at 0,2%), obtido no estado pastoso e constitudo por numerosas partculas de escria, em funo de seu processo particular de fabricao. O processo consiste na eliminao do carbono e das impurezas existentes por meio de agitao (pudlagem) do banho de componentes dentro dos fornos, na presena de xidos adicionados e de chama oxidante, que varre a superfcie lquida. A temperatura atingida nestes fornos suficiente para fundir e manter o material em estado de fuso, enquanto o teor de carbono for alto, e medida que este vai sendo eliminado, o banho torna-se cada vez menos fluido, porque ao perder carbono, a liga necessita de mais temperatura para ficar fusvel. A consistncia pastosa que o material apresenta impede que as escrias voltem superfcie, e por isto ficam retidas no interior da massa. As escrias vo aderindo-se haste de agitao, formando ao seu redor uma espcie de bola (lupa) que retirada e posteriormente martelada. A escria assim expulsa, restando poucos resduos que permanecem no metal sob a forma de pequenas partculas, muitas vezes invisveis a olho nu. A presena destas partculas permite identificar o ferro pudlado e distingui-lo micrograficamente do ao de baixo teor de carbono. O ferro pudlado teve longa aplicao devido s propriedades interestantes que o mesmo possua, tais como forjabilidade e caldeabilidade, mais foi gradativamente sendo substitudo pelos aos de baixo teor de carbono, medida que estes iam sendo obtidos em condies mais econmicas. Ainda pode ser encontrado em algumas edificaes antigas e em alguns componentes de mquinas, sendo esta a razo por que feita sua referncia.
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3.4. Ferro de pacote.

Este produto siderrgico obtido por aglutinao, em estado quase pastoso, de fragmentos de ao de baixo teor de carbono e s vezes, de ferro pudlado. Os fragmentos so primeiramente reunidos em pacotes (da o nome do produto), os quais so aquecidos em um forno at aproximadamente 1300 C. Atingida esta temperatura, os pacotes so retirados do forno e passados num laminador para que todos os elementos do pacote fiquem aglutinados por caldeamento (processo usado para unir duas peas metlicas a quente, comprimindo as superfcies uma contra a outra, com o auxlio de uma prensa ou de martelamento hidrulico, onde as temperaturas devem ser altas mais no a ponto de atingir a fuso das partes). Obtm-se assim, grossos tarugos de metal que depois de reaquecidos so laminados novamente at adquirirem o dimetro ou o perfil desejado.
3.5. Ferro esponja.

um tipo de ferro resultante da reduo do minrio em temperaturas prximas a 900 C, sem haver fuso. O minrio, que geralmente um xido de ferro, submetido ao de gases redutores quentes, que lhe retiram o oxignio, resultando da a transformao de suas partculas em ferro de aspecto esponjoso. Devido a tal estrutura, dotada de grandes espaos que podem ser preenchidos facilmente por gases, o ferro esponja oxidvel pelo contato atmosfrico, principalmente em temperaturas elevadas. Por isto, seu resfriamento deve ser feito ao abrigo do ar, e logo em seguida aglomerado por compresso, de modo a formar pastilhas ou pequenos briquetes, reduzindo assim a rea de superfcie exposta oxidao. O ferro esponja briquetado, quando isento de impurezas, constitui boa matria prima no preparo de aos especiais.
3.6. Ferro eletroltico.

um ferro quase quimicamente puro, produzido pelo depsito eletroltico deste elemento. Para tal fim so utilizadas barras de ferro fundido como nodos, que so dissolvidos num eletrlito de cloreto de ferro, mantendo suas concentraes constantes. A corrente eltrica vai depositando ferro quase puro nos ctodos, geralmente fabricados com tubos de ao, que possuem movimento giratrio. A espessura do depsito aumenta cerca de 1 mm a cada 10 horas. O tubo de ferro depositado ento retirado do ctodo por presso hidrulica ou por meio de corte. O produto obtido bastante frgil, em virtude de sua estrutura cristalina e devido presena de hidrognio, podendo ser dctil novamente se recozido a temperaturas em torno de 1000 C. O ferro eletroltico pode ser produzido com a pureza de 99,96%, no contendo mais do que 0,006% de carbono, 0,004% de enxofre e 0,005% de silcio. empregado como ncleo magntico, para fins especiais, principalmente na indstria de componentes eletrnicos.
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3.7. Ferro liga.

o nome genrico dado s ligas de ferro com outros metais ou metalides (com exceo do carbono), em teores mais ou menos elevados. Destinam-se aos processos de adio que ocorrem na obteno dos produtos siderrgicos. utilizado normalmente para corrigir composies qumicas do ferro e de outros metais, conforme desejado. Dentre os ferros ligas podemos citar: ferro-silcio, ferro-mangans, ferro-cromo, ferro-silcio-mangans, ferro-fsforo, ferro-vandio, etc.
4. Produtos siderrgicos semi-acabados.

As usinas siderrgicas, na sua maioria, so classificadas segundo seu processo produtivo. Assim, podemos ter as usinas integradas e as usinas semi-integradas. As usinas integradas operam trs fases do processo siderrgico: reduo, refino e laminao. As usinas semi-integradas operam apenas duas fases: refino e laminao. Assim, aps percorrerem todas as etapas do processo produtivo, os produtos siderrgicos esto prontos para serem utilizados pela indstria. Em alguns casos, sero usados diretamente na forma como saem das usinas, em outros casos, necessitam ser trabalhados por operaes de corte, solda, dobra, etc. Quando so fornecidos sob a forma final de peas retas, com comprimentos definidos, dividem-se nas seguintes categorias: vergalhes em barras, barras de ao (aos para construo mecnica), perfis com sees diversas, chapas, tubos, etc. Quando so fornecidos na forma final de rolos, dividem-se em outras categorias: vergalhes em rolos, fio-mquina de aos comuns e fio-mquina de aos especiais, ligados ou no. Iremos abordar os principais produtos siderrgicos semi-acabados que servem de matria-prima para a indstria de um modo geral.
4.1. Vergalho em barra CA-25.

Seo transversal: circular. Caractersticas: superfcie externa lisa. Bitola: exemplo - 6,3 mm a 40 mm. Comprimento comercial: 12 metros. Norma fabricao/material: NBR- 7480/96. Aplicao: estruturas de concreto armado, edifcios, pontes, barragens, etc.
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4.2. Vergalho em barra CA-50.

Seo transversal: aproximadamente circular. Caractersticas: 2 salincias longitudinais diametralmente opostas e ao longo de todo comprimento. Nervuras transversais na parte superior e inferior. Bitola: exemplo - 6,3 mm a 40 mm. Comprimento comercial: 12 metros. Norma fabricao/material: NBR-7480/96. Aplicao: estruturas de concreto armado, edifcios, pontes, barragens, etc.
4.3. Barra chata.

Seo transversal: retangular. Caractersticas: fabricada em ao com baixo teor de carbono. Bitola: exemplo - 1/8" x 3/8", 3/4" x 6", 1" x 4", 1" x 5. Comprimento comercial: 6 metros. Norma fabricao/material: ASTM-A36. Aplicao: serralherias, fabricao de mquinas, implementos agrcolas e rodovirios, ferramentas e utenslios de mecnica em geral.
4.4. Barra redonda.

Seo transversal: circular. Caractersticas: fabricada em ao com baixo teor de carbono. Bitola: exemplo - 1/4" a 3.1/2". Comprimento comercial: 6 metros. Norma fabricao/material: ASTM-A36, ASTM-A572 e ASTM-A588. Aplicao: serralherias, fabricao de eixos e ferramentas, forjamento e usinagem de peas, trefilaria.
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4.5. Barra quadrada.

Seo transversal: quadrada. Caractersticas: fabricada em ao com baixo teor de carbono. Bitola: exemplo - quadrado de 5/16" a 1.3/4". Comprimento comercial: 6 metros. Norma fabricao/material: ASTM-A36. Aplicao: serralherias, fabricao de mquinas e implementos agrcolas, trefilaria (fabricao de porcas e parafusos).
4.6. Perfil L de abas iguais.

Seo transversal: forma de L, formando ngulo de 90. Caractersticas: fabricado em ao com baixo teor de carbono. Bitola: exemplo - abas de 5/8" at 8". Comprimento comercial: 6 metros. Norma fabricao/material: ASTM-A36, ASTM-A588. Aplicao: serralherias, estruturas metlicas, pontes rolantes, prticos, torres de transmisso de energia eltrica, indstria mecnica em geral.
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4.7. Perfil U.
Seo transversal: forma de U. Caractersticas: fabricado em ao com baixo teor de carbono. Bitola: exemplo - 1" x 1/2" at 15" x 3.3/8". Comprimento comercial: 6 metros. Norma fabricao/material: ASTM-A36, ASTM-A588. Aplicao: serralherias, estruturas metlicas, pontes rolantes, prticos, torres de transmisso de energia eltrica, indstria mecnica em geral.
4.8. Perfil I.
Seo transversal: forma de I. Caractersticas: fabricado em ao com baixo teor de carbono. Bitola: exemplo 3 x 2.3/8 at 20 x 7. Comprimento comercial: 6 metros. Norma fabricao/material: ASTM-A36, ASTM-A588. Aplicao: estruturas metlicas, pontes rolantes, torres, galpes, fabricao de veculos rodovirios e equipamentos de transporte (chassis).
4.9. Vergalhes em rolos CA-50.

Seo transversal: aproximadamente circular. Caractersticas: 2 salincias longitudinais diametralmente opostas e ao longo de todo comprimento. Nervuras transversais na parte superior e inferior. Bitola: exemplo - at 12,5 mm. Comprimento comercial: 12 metros. Norma fabricao/material: NBR-7480/96. Aplicao: estruturas de concreto armado, edifcios, pontes, barragens, etc.
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4.10. Vergalhes em rolos CA-60.

Seo transversal: aproximadamente circular. Caractersticas: 2 salincias longitudinais diametralmente opostas e ao longo de todo comprimento. Nervuras transversais na parte superior e inferior. Bitola: exemplo - 3,4 mm at 9,5 mm. Comprimento comercial: 12 metros. Norma fabricao/material: NBR-7480/96. Aplicao: estruturas de concreto armado, lajes, pavimentao, fbrica de elementos pr-moldados, fabricao de telas soldadas, fabricao de malhas POP.
4.11. Fio-mquina de ao comum e de ao especial, ligado ou no.

Seo transversal: circular. Caractersticas: produtos acabados em blocos de laminao que trabalham em altas velocidades, coletados atravs de sistema formador de espiras e resfriados sob a forma de rolos. Fabricados em ao com baixo teor de carbono. Bitola: exemplo - 5,5 mm at 16,6 mm. Comprimento comercial: sob a forma de rolos. Norma fabricao/material: NBR-7480/96. Aplicao: fabricao de parafusos, porcas, pregos, arames, artefatos para serralheria, estruturas metlicas, fabricao de telas soldadas, fabricao de arame farpado, varetas para solda.
5. Obteno do minrio de ferro.

Normalmente o minrio de ferro obtido atravs da explorao de jazidas, que so formaes a cu aberto, ou atravs de formaes perfuradas em rochas ou escavadas subterraneamente. Na forma pura, o minrio de ferro contm uma srie de elementos (cal, slica, alumina, enxofre, mangans, magnsio, etc.) que so considerados como impurezas, sendo necessrio sua preparao para tornlo adequado ao uso no alto-forno. O que feito durante o processo de explorao depende da qualidade do minrio encontrado na jazida. Por exemplo, nas jazidas brasileiras existe uma grande quantidade de minrio sob a forma de p. Isto significa que o minrio de ferro (cerca de 55%), encontrado na forma bruta em pedaos que medem menos que 10 mm. Como o alto-forno necessita de pedaos maiores (entre 10 mm e 30 mm), foram criados processos que permitem a utilizao deste tipo de minrio: a sinterizao e a pelotizao. Com a sinterizao, so obtidos blocos feitos com partculas de minrio de ferro, carvo modo, calcrio e gua. Estes produtos so misturados at se obter um aglomerado. Depois, esta mistura colocada sobre uma grelha e levada a um tipo especial de equipamento que queima o carvo, atingindo temperaturas
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entre 1000 C e 1300 C. Com este equipamento, as partculas de ferro derretem superficialmente unindo-se umas s outras, formando um bloco poroso, vulgarmente conhecido como ferro esponja. Enquanto ainda est quente, este bloco quebrado em pedaos menores, denominados snter. Outra maneira de beneficiar o minrio de ferro por meio do processo de pelotizao. Por este processo, o minrio de ferro modo de modo a formar um aspecto bem fino, e depois umedecido para formar um aglomerado. O aglomerado ento colocado em moinhos rotativos com forma de tambores, e medida que os mesmos giram os aglomerados vo se unindo formando pelotas de maior tamanho. Aps o processo, estas pelotas so submetidas secagem e sofrem uma queima, para ocorrer seu endurecimento. Depois do processo de beneficiamento, o minrio vai para o alto forno, para ser transformado em gusa.
5.1. Processo siderrgico: do alto forno pea acabada.

Alto forno um forno vertical destinado reduo (retirada de oxignio) do minrio de ferro e sua transformao em gusa. O processo ocorre da seguinte maneira: Etapa 1: o carregamento deposita na parte superior do forno uma carga constituda de minrio de ferro a reduzir, de coque ou de carvo vegetal (para fornecer calor e CO necessrios reduo) e de um fundente (calcrio), para fluidificar as impurezas e formar uma escria mais facilmente fusvel. O carvo vegetal no possui enxofre, e considerado como combustvel de alta qualidade, porm seu uso acarreta grandes prejuzos ao meio ambiente. J o carvo mineral (coque ou ulha), pode ser extrado de jazidas, e possui teor aproximado de 17% de enxofre. As matrias-primas slidas so trazidas parte superior do alto forno por meio de carrinhos de um elevador ou transportador de correia. Na parte superior a carga feita atravs de uma anticmara, que reduz ao mnimo a perda de gases durante a carga. Etapa 2: esta carga fica disposta em camadas sucessivas, formando uma espcie de sanduche. Na parte inferior do forno, logo acima do cadinho, injetado ar quente por meio de ventaneiras para alimentar a combusto do carvo e melhorar o rendimento do forno. Nesta etapa, os xidos de ferro sofrem um processo conhecido como reduo (perda de oxignio) e carbonetao (incorporao de carbono ao ferro lquido). Tais reaes qumicas ocorrem devido a um princpio conhecido como contra-corrente. Enquanto o gs redutor resultante da combusto sobe, a carga lquida vai descendo, formando zonas distintas dentro do forno. Na primeira zona ocorre o pr-aquecimento da carga, na segunda ocorre fuso dos materiais e na terceira ocorre combusto que alimenta as duas primeiras. A reduo, antes mencionada, acontece medida que o minrio, o carvo e os fundentes descem na contra-corrente. Das reaes que ocorrem, resultam os seguintes produtos: o gusa, que goteja dentro do cadinho, indo para o fundo do forno, e a escria, que flutua sobre o gusa e os gases. Os dois primeiros so retirados por meio de orifcios adequados, e os gases, que so ricos em CO, saem pela parte superior e so recolhidos para sua utilizao como combustvel. Etapa 3: logo depois que os gases saem do alto forno e antes de serem destinados a qualquer fim, eles passam por uma instalao purificadora que retira
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sua poeira existente. A enorme quantidade de ar a ser aquecido e insuflado, bem como o volume de gases combustveis que saem do alto forno, precisam de grandes instalaes para seu processamento. O ar insuflado aquecido em recuperadores cilndricos verticais, cujo interior constitudo por cmaras de combusto e por cmaras de recuperao, formadas por empilhamento de tijolos refratrios. Uma parte dos gases do alto forno queimada nestes recuperadores, para aquec-los. Quando um deles est quente, insufla-se em sentido contrrio o ar destinado as ventaneiras, aumentando a temperatura. Neste ciclo procede-se o aquecimento de um segundo recuperador, e assim alternadamente, ambos do prosseguimento ao processo. Outra parte dos gases do alto forno utilizada para fornecer energia que pode acionar mquinas de sopro, fornos de ao e outros equipamentos. O excedente, caso exista, pode ser recolhido em gasmetros. Etapa 4: consiste no transporte do gusa, que pode ser feito por meio de caminhes dotados de caambas especiais ou por meio de vages tipo torpedo (homogenizadores), destinados aos fornos de refino. Existe tambm o misturador, que uma estrutura intermediria cuja funo estocar e carregar o gusa sem permitir que o mesmo esfrie, mantendo-o em constante movimento.
ALTO FORNO
1 Minrio Carga Coque Calcrio
Gases + CO
2 Ar Purificador 3 Compressor Recuperador A Alto forno Ventaneiras Recuperador B Chamin
Gs de alto forno
Escria
Gusa slido
Gusa lquido
Etapa 5: uma vez dentro das aciarias, o metal necessita receber um processo de refinamento, que ir transform-lo de ferro para ao. O equipamento responsvel por este processo chama-se conversor. Nesta etapa o ferro gusa lquido misturado a ligas metlicas especficas, recebendo injeo de oxignio, que funciona como catalisador na elaborao do ao. Quando necessrio, o ao passa por uma etapa chamada refino secundrio, normalmente realizada no forno panela, com o objetivo de ajustar sua composio qumica e temperatura ( aqui que so adicionados os ferros-ligas).
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Etapa 6: o ao refinado transportado ao lingotamento contnuo, onde vazado em um distribuidor que o leva a diversos canais (veios). Em cada veio, o ao lquido passa por moldes de resfriamento para solidificar-se na forma de tarugos, que sero cortados em tamanhos convenientes para serem laminados depois. Os tarugos ficam armazenados em ptios e recebem identificao segundo sua procedncia e composio qumica. Etapa 7: consiste na preparao para laminao. Os tarugos sero aquecidos novamente, atravs de um forno de reaquecimento, que eleva sua temperatura numa faixa entre 1000 e 1200 C. O reaquecimento necessrio para permitir que o processo de laminao ocorra. Ao alcanarem a temperatura desejada dentro do forno, os tarugos vo sendo expulsos, um a um, atravs de um empurrador, e comeam a percorrer um caminho composto pelas seguintes gaiolas (conjuntos de cilindros deformadores): a) Gaiola de desbaste: proporcionam as primeiras deformaes no tarugo, preparando-o para iniciar os passos nos cilindros intermedirios. b) Gaiola intermediria: executam conformao a nvel mdio dos tarugos, preparando-os para a etapa final do processo. c) Gaiola do acabador: tem a funo de atingir a forma final do produto e suas respectivas tolerncias dimensionais. Etapa 8: o produto final pode ser apresentado na forma de chapas, barras ou rolos de arame. Quando na forma de barras, saem da gaiola do acabador e so conduzidas diretamente para um leito de resfriamento, para serem cortadas em tamanho comercial e serem devidamente amarradas. Quando na forma de rolos, o bloco recebe o tarugo laminado das gaiolas do intermedirio, produzindo os conhecidos fios-mquina (aos que se apresentam na forma de bobinas, que sero usados na fabricao de arames). As bobinas de fio-mquina devem ser decapadas, isto , sua camada superficial oxidada removida. Elas passam por um processo conhecido como trefilao, que consiste na transformao mecnica feita a frio do material, reduzindo seu dimetro conforme a especificao do cliente. Para aumentar a ductilidade (deformidade) dos fios trefilados, preciso aquec-los novamente (este processo recebe o nome de recozimento e feito com controle de temperatura). Desta forma, as bobinas esto prontas para servirem de matria-prima indstria.
6. Processos de fabricao.
A transformao dos metais e ligas metlicas em peas de uso industrial pode ser realizada por intermdio de inmeros processos, tendo a maioria deles como ponto de partida um metal lquido ou fundido, que derramado no interior de uma caixa, cuja cavidade conformada de acordo com a pea que se deseja produzir. Esta caixa recebe o nome de molde. A forma da cavidade do molde pode ser tal que corresponda praticamente forma quase definitiva ou definitiva da pea que se deseja fabricar, ou pode apresentar-se com contornos regulares (cilndricos ou prismticos) de modo que a pea resultante possa ser posteriormente submetida a um tratamento de
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conformao mecnica, j no estado slido, obtendo-se assim novos formatos de peas. Estudando os processos de fabricao, voc ir perceber que eles sempre utilizam produtos semi-acabados (chapas, barras, perfis, tubos, arames) como matria-prima. Assim, existem vrias etapas de fabricao que devem ser realizadas antes que o material se transforme em uma pea. Vamos conhecer quais etapas so estas.
6.1. Fundio.
o processo de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde (negativo) com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada. Por partir diretamente do metal lquido, este processo de fabricao possui algumas vantagens: As peas fundidas podem apresentar formas internas e externas bem simples ou bastante complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos. possvel produzir peas com poucas gramas de peso (e com espessura de apenas alguns milmetros), at peas pesando muitas toneladas. As peas fundidas s apresentam restries dimensionais devido s limitaes dos equipamentos de cada indstria. O processo de fundio permite um alto grau de automatizao, portanto, possvel produzir com velocidade e em grande quantidade. As peas fundidas podem ser produzidas dentro de variados padres de acabamento (mais speros ou mais lisos) e com tolerncias dimensionais variadas (entre 0,2 mm e 6 mm aproximadamente), em funo do processo adotado. Por causa disto, h uma grande economia em operaes de usinagem. A matria-prima utilizada para a produo de peas fundidas basicamente constituda por ligas metlicas ferrosas (ferro e carbono), e por ligas no metlicas (cobre, alumnio, zinco, magnsio). O processo de fabricao destas peas pode ser resumido nas seguintes operaes: 1- Confeco do modelo: esta etapa consiste em construir um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Este modelo vai servir para a construo do molde (negativo). Suas dimenses devem prever a contrao do metal quando este se solidificar. Em peas que sero trabalhadas por mquinas ferramenta, necessrio que exista um sobremetal (excesso de metal) para posterior usinagem. Normalmente o modelo feito em madeira, alumnio, ao, resina plstica ou isopor. Os modelos podem ser utilizados para obteno de peas unitrias, sobretudo quando tratamos de peas com volumes considerveis, ou ento montados em placas, quando a produo seriada e as peas possuem menores dimenses. Os modelos em placas facilitam a produo, pois podem ser montados em mquinas de moldar.
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2- Confeco do molde: o molde o gabarito no qual o metal fundido ser despejado, sendo feito de material refratrio composto por areia e aglomerantes. Este material despejado sobre o modelo, devidamente isolado por uma tinta especial, e posteriormente retirado deixando uma cavidade com seu formato. 3- Confeco dos machos: machos so dispositivos feitos de areia, que tem a finalidade de formar vazios, furos e reentrncias nas peas. Eles possuem extremidades cilndricas, cnicas ou quadradas que se encaixam em marcaes feitas no molde. Sua montagem feita antes que as partes constituintes do molde bipartido sejam fechadas para receberem o metal lquido. 4- Fuso: a etapa onde o metal muda de estado, indo de slido a lquido, na temperatura e na composio qumica desejada. 5- Vazamento: o preenchimento do molde com metal lquido. 6- Desmoldagem: o processo de eliminao do molde que serviu como gabarito para a formao da pea. Ocorre depois de transcorrido o tempo necessrio para a completa solidificao da pea. Pode ser executado manualmente ou mecanicamente. 7- Rebarbao: a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que se formaram durante a fundio. Normalmente realizado quando a pea encontra-se j na temperatura ambiente. 8- Limpeza: a eliminao das incrustaes de areia em torno da pea. feita por meio de escovas de ao ou por equipamentos dotados de jatos abrasivos (jato de areia ou jato de granalha). Esta seqncia de etapas adotada no processo de fundio por gravidade em areia, sendo o mais utilizado. No entanto, existem outros mtodos de fundio, dentre os quais podemos citar: fundio sob presso, fundio por centrifugao, fundio de preciso, etc. Geralmente, qualquer que seja o processo adotado, os tcnicos devem fazer algumas consideraes importantes antes de produzir uma pea. Vamos conhecer mais detalhadamente tais consideraes.
6.2. Desenho das peas a serem fundidas.

Ao projetarmos uma pea para ser fundida, devem ser levados em conta os fenmenos que ocorrem na solidificao do metal lquido no interior do molde, evitando assim os defeitos oriundos do processo. Os fatores observados pelos tcnicos dizem respeito estrutura do metal (estrutura em forma de cristais), que aparece assim que o mesmo comea a se solidificar. As tenses provenientes do resfriamento e a espessura das paredes da pea, quando no devidamente considerados, podem resultar num produto no conforme. preciso dimensionar de maneira proporcional todas sees da pea, de modo a ocorrer uma variao suave e gradual das espessuras, eliminando-se cantos vivos e mudanas bruscas de direo.
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As figuras seguintes exemplificam como devem ocorrer as mudanas de direo, de modo a no causarem falhas nas peas fundidas.
Paredes muito finas no so preenchidas totalmente pelo metal lquido, e em certas ligas (como o ferro fundido), o resfriamento rpido proporcionado por paredes finas pode resultar em pontos mais duros. A tabela seguinte apresenta algumas recomendaes a respeito das sees mnimas para peas fundidas:
Seo mnima, em mm: Tipo de liga: Fundio em areia 3,175 a 4,76 2,38 3,175 a 6,35 4,0 3,175 4,76 3,175 Fundio em molde metlico 3,175 3,175 4,76 4,0 a 4,176 Fundio sob presso com grandes reas 1,905 2,54 1,905 2,032 1,524 1,143 Fundio sob presso com pequenas reas 1,143 1,524 1,016 1,27 0,762 0,38
Alumnio Cobre Ferro fundido cinzento Chumbo Magnsio Ferro malevel Ao Estanho Ferro fundido branco Zinco
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Com relao aos machos, a tabela seguinte serve como referncia para as dimenses mnimas dos orifcios (furos). s vezes, estes devem ser preferivelmente executados depois da pea pronta, ou quando sua localizao muito precisa em relao a outras superfcies da pea. Processo de fundio: Areia Dimetro em mm: D=1/2 t D=dimetro do macho t=espessura da seo Obs: D no deve ser menor que 6,35 mm D=1/2 t D=dimetro do macho t=espessura da seo Obs: D no deve ser menor que 6,35 mm 4,76 2,38 0,79 2,38
Molde metlico Sob presso: ligas de cobre Sob presso: ligas de alumnio Sob presso: ligas de zinco Sob presso: ligas de mangans
6.3. Trincas decorrentes de contrao.

Os metais, ao solidificarem, sofrem determinadas variaes dimensionais. Na realidade, do estado lquido ao estado slido, trs contraes podem ser verificadas: Contrao lquida: correspondente ao abaixamento da temperatura at o incio da solidificao. Contrao de solidificao: correspondente variao de volume que ocorre durante a mudana do estado lquido para o slido. Contrao slida: correspondente a variao de volume que ocorre j no estado slido, desde a temperatura do fim da solidificao at a temperatura ambiente. A contrao expressa em porcentagem de volume. No caso da contrao slida, a mesma expressa linearmente, para facilitar o projeto e conferncia dos modelos. A contrao slida tambm pode variar de acordo com a liga considerada. No caso dos aos fundidos, a contrao linear devido variao de volume est entre 2,18% (aos de alto teor de carbono) e 2,47% (aos de baixo teor de carbono). No caso dos ferros fundidos, a contrao slida linear pode variar de 1 a 1,5% (ferro fundido cinzento comum) e de 1,3 a 1,5% (ferro fundido nodular). Para o nquel e as ligas de cobre-nquel, os valores de contrao linear podem atingir valores entre 8 e 9%. A contrao d origem a uma heterogeneidade conhecida por vazio ou rechupe, ilustrada na figura abaixo. Inicialmente temos as seguintes fases:
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a) O metal est inteiramente no estado lquido. b) A solidificao tem incio a partir da periferia, onde a temperatura mais baixa, e caminha em direo ao centro. c) Parte da figura corresponde ao fim da solidificao. d) Parte da figura corresponde contrao slida. A diferena entre os volumes no estado lquido e no estado slido final a verdadeira causa do vazio ou rechupe (partes vistas em C e D da figura). A parte D d a entender tambm que a contrao slida ocasionou uma diminuio geral das dimenses da pea solidificada. Estes vazios podem eventualmente estar localizados na parte interior da pea ou prximos superfcie, sendo invisveis externamente. Tal problema pode ser eliminado mediante recursos adequados. No caso da fundio de um lingote, o artifcio adotado colocar sobre o topo da lingoteira uma pea postia feita de material refratrio, denominada cabea quente ou massalote. A funo desta pea reter o calor por um perodo maior de tempo (onde o massalote corresponde seo da pea que solidifica por ltimo) e deixar que nele aparea a concentrao dos vazios. Tambm pode ser utilizado um alimentador (canal), que serve como entrada para o metal lquido. Assim, as sees mais grossas alimentam as partes menos espessas, e o alimentador fica convenientemente suprido de excesso de metal, concentrando-se nele os vazios tambm. Tanto o massalote quanto os canais de alimentao so posteriormente cortados da pea, quando desmoldada, limpa e rebarbada.
Alm desta anomalia, a contrao verificada na solidificao pode ocasionar o aparecimento de trincas e o aparecimento de tenses residuais. As tenses residuais podem ser controladas por um adequado projeto da pea, e
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podem ser aliviadas por um tratamento trmico conhecido por TTAT (tratamento trmico e alvio de tenses).
6.4. Concentrao de impurezas.

Algumas ligas metlicas contm impurezas normais, que se comportam de modo diferente, conforme a liga esteja no estado lquido ou no estado slido. O caso mais geral o das ligas de ferro-carbono, que contm impurezas como o fsforo, o enxofre, o mangans, o silcio e o prprio carbono. Quando estas ligas esto no estado lquido, as impurezas esto totalmente dissolvidas no banho metlico, formando um concentrado homogneo. Ao solidificar, algumas destas impurezas so menos solveis no estado slido (como o caso do fsforo e do enxofre), e estes elementos vo acompanhando o metal lquido remanescente, indo acumular-se na ltima parte slida formada. A esta concentrao de impurezas damos o nome de segregao. A segregao pode ocorrer tambm em peas laminadas e forjadas. Seu grande inconveniente que o material acaba apresentando composio qumica no uniforme, dependendo da seo considerada, e conseqentemente, propriedades mecnicas diferentes. Como as zonas segregadas localizam-se no interior das peas (onde as tenses so mais baixas), sua ocorrncia pode ocasionar estruturas frgeis, devendo-se a todo custo, evitar que tais concentraes ocorram. Para isto, necessrio um controle rigoroso da composio qumica das ligas e um controle da velocidade de resfriamento.
6.5. Desprendimento de gases.

Este fenmeno ocorre principalmente no caso das ligas de ferro carbono. O oxignio dissolvido no ferro tende a combinar com o carbono presente nesta liga, formando os gases CO e CO2, que escapam facilmente atmosfera, enquanto a liga estiver no estado lquido. medida que a viscosidade da massa lquida vai diminuindo, e devido queda de temperatura, fica mais difcil a fuga destes gases, os quais acabam ficando retidos nas proximidades da superfcie das peas, sob a forma de bolhas. Em aos de baixo teor de carbono (na forma de lingotes a serem forjados ou laminados), tais bolhas no so prejudiciais, pois nas temperaturas de conformao mecnica (principalmente para fabricao de chapas), suas paredes sero comprimidas e soldadas. J nos aos de alto teor de carbono, as bolhas devem ser evitadas. Para isto, adiciona-se ao metal lquido substncias conhecidas como desoxidantes (ligas de ferro-silcio e ferromangans), ou alumnio. Outros gases (hidrognio e nitrognio) que tambm podem ser liberados na solidificao dos aos, normalmente ficam dissolvidos no metal lquido, no acarretando demais problemas.
6.6. Conicidade ou ngulo de sada do modelo.

Para que o modelo no fique retido na areia de moldagem, necessrio que exista uma inclinao aproximada de 3 em suas paredes, caso contrrio, pode haver quebras de partes do molde quando o mesmo for expulso. Do mesmo modo, se o modelo possuir rebaixos que no tenham sido projetados
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adequadamente, estes pontos serviro como reteno do modelo na areia. Nestes casos se faz necessrio o uso de caixas de macho apropriadas. Veja as figuras.
6.7. Sobremetal.
Para usinagem posterior, o modelo deve apresentar sobremetal quando necessrio. A tabela seguinte apresenta as recomendaes de margens de usinagem para diversas ligas, em funo das dimenses das peas. Obs: estes valores so apenas ilustrativos, podendo variar conforme o padro industrial adotado. Liga Dimenses do modelo em cm At 15,2 De 15,2 a 30,5 De 30,5 a 50,8 De 50,8 a 91,4 De 91,4 a 152,4 At 15,2 De 15,2 a 30,5 De 30,5 a 50,8 De 50,8 a 91,4 De 91,4 a 152,4 At 7,6 De 7,6 a 20,3 De 20,3 a 30,5 De 30,5 a 50,8 De 50,8 a 91,4 De 91,4 a 152,4 Margens em mm Orifcio (furo) Superfcie 3,175 2,38 3,175 3,175 4,76 4,0 6,35 4,76 7,94 4,76 3,175 3,175 6,35 4,76 6,35 6,35 7,14 6,35 7,94 6,35 1,59 1,59 2,38 2,38 2,38 3,175 3,175 3,175 3,175 4,0 4,0 4,76 32
Ferro fundido
Ao fundido
No-ferrosos
6.8. Resistncia.
O molde deve apresentar as seguintes caractersticas: resistncia suficiente para suportar o peso do metal lquido; resistncia para suportar a ao erosiva do metal lquido no momento do vazamento; gerar a menor quantidade possvel de gs (evitando assim a eroso do molde e contaminao do metal) e facilitar a fuga de gases gerados para a atmosfera. O recipiente do molde ou caixa de moldagem construdo em duas partes: caixa superior e caixa inferior. Entre estas partes fica inserido o modelo, devidamente fixo por meio de pinos e orelhas que servem de guia para perfeita centragem.
6.9. Adequada localizao dos machos.

O macho, no processo de moldagem, tem a funo de formar uma seo cheia onde o metal no dever penetrar, de modo que depois de fundida, a pea apresente um vazio naquele ponto. A localizao dos machos dada em funo do tipo e da forma como a pea vai ser produzida (moldagem manual, moldagem em placas, moldagem mecnica). A figura seguinte ilustra um exemplo simples de uma pea j acabada e o papel do macho antes de sua fundio.
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6.10. Colocao de canais de vazamento.

A figura seguinte mostra a disposio dos canais antes mencionados e a nomenclatura utilizada. Observe que ocorre uma regio de estrangulamento no final do canal de descida. Ela tem a funo de diminuir a presso do metal lquido quando este penetrar dentro do molde, permitindo um enchimento mais homogneo.
Agora que voc j possui noes de como feito o projeto de um modelo, voc ir conhecer um pouco mais sobre algumas particularidades do processo de moldagem. ____________________________________________________________ 34
7. Moldagem em areia seca.

Neste caso, a areia deve conter aditivos orgnicos para melhorar suas caractersticas. Sua secagem feita em estufas apropriadas, em temperaturas que variam entre 150 e 300 C. As vantagens dos moldes obtidos por este processo so melhor resistncia presso do metal lquido, maior estabilidade dimensional, maior dureza, maior permeabilidade e melhor acabamento das peas fundidas.
8. Moldagem em areia preta.

o processo mais simples e mais generalizado das fundies. Consiste em compactar sobre o modelo (manualmente ou empregando mquinas de moldar), uma mistura refratria plstica (chamada areia de fundio), composta essencialmente de areia silicosa, argila e gua. A areia de fundio deve apresentar certas caractersticas que permitam uma moldagem fcil e segura. Dentre elas, podemos citar: plasticidade, consistncia, dureza, resistncia, permeabilidade e refratariedade. A areia de fundio tem os seguintes componentes: areia sinttica, argila, carvo modo, dextrina (aglomerante orgnico), mogul (farinha gelatinizada) e breu um p. A areia preparada num equipamento conhecido como misturador, onde os componentes secos so inicialmente misturados (durante um perodo de 2 a 3 minutos), seguindo-se a mistura mida feita por adio, aos poucos, de gua, at sua completa homogenizao. A areia, depois de usada, pode ser reaproveitada. Isto feito logo aps o processo de desmoldagem, onde ocorre o seu peneiramento, e a seguir levada novamente ao misturador.
9. Processo CO2.
Processo utilizado para moldes e machos relativos a peas de qualquer dimenso. Neste processo, os moldes so do tipo convencional, feitos de areia aglomerada com silicato de sdio (de 2,5 a 6% em peso). Depois de compactados, so submetidos a um tratamento com CO2, que consiste na passagem de uma corrente de gs atravs de sua seo. Ocorre uma reao qumica entre o CO2 e o silicato de sdio, formando slica-gel, carbonato de sdio e gua. Esta reao propicia o endurecimento do molde num curto perodo de tempo, no havendo necessidade de estufagem, alcanando assim, elevadas propriedades de dureza e resistncia.
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10. Fundio sob presso.

Consiste em forar o metal lquido, sob presso, a penetrar na cavidade do molde, chamado neste caso de matriz. A matriz feita de metal, e no em areia como antes, podendo ser utilizado assim por inmeras vezes. Devido presso e a alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricao de peas com formas bastante complexas e com paredes extremamente finas, caractersticas que no podem ser obtidas no processo convencional por gravidade. A matriz constituda por duas partes, que so hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. Ela pode ser utilizada fria ou aquecida temperatura do metal lquido, tendo que ser construda com materiais que suportem altas temperaturas. O metal bombeado na cavidade da matriz, onde sua quantidade deve ser tal que a preencha totalmente, e preencha tambm os canais localizados em pontos estratgicos para evaso de ar. Durante o perodo necessrio a sua solidificao, mantida uma presso constante na matriz, com o objetivo de minimizar possveis defeitos do processo. A seguir, a matriz aberta e a pea retirada, procedendo-se ento a limpeza e lubrificao da matriz para um novo ciclo. As vantagens deste processo so: Produo de formas mais complexas se comparado fundio por gravidade. Produo de peas com paredes mais finas e com faixas menores de tolerncia dimensional. Alta capacidade de produo. Produo de peas praticamente acabadas. Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas dimenses das peas produzidas. Peas obtidas por este processo de fundio podem ser tratadas superficialmente por revestimentos com um mnimo de preparo prvio de suas superfcies. Algumas ligas de alumnio podem apresentar maior resistncia mecnica se comparadas ao processo de fundio em areia. As principais desvantagens do processo so: As dimenses das peas so limitadas. Normalmente seu peso inferior a 5 kg e raramente ultrapassa 25 kg. Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no interior da matriz, e dependendo dos contornos das cavidades e dos canais, este ar pode provocar porosidades nas peas acabadas.
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Os equipamentos e acessrios utilizados so relativamente caros. A viabilidade econmica s favorvel em casos de grandes volumes de produo. O processo (com poucas excees) s empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no sejam superiores as das ligas de cobre. O princpio do processo est esquematizado na figura seguinte. Como se v, o metal lquido est contido num recipiente aquecido por uma fonte de calor. No seu interior, localiza-se um cilindro, ao longo do qual desliza um pisto. O cilindro dotado de duas aberturas (a e b) por onde penetra o metal lquido, quando o pisto est levantado. O cilindro est ligado a um canal que leva diretamente matriz. Quando o pisto desce, este imprime fora ao metal no cilindro, atravs do canal, no interior das cavidades da matriz. O cilindro volta a ser alimentado de lquido, quando o pisto reassume a posio inicial, e assim acontecem outros ciclos.
muito importante, na fundio sob presso, um projeto adequado da matriz e de todos os acessrios que constituem os sistemas de injeo, extrao e refrigerao das peas.
11. Fundio por centrifugao.

O processo consiste em vazar o metal lquido num molde dotado de movimento rotativo, de modo que a fora centrfuga origine uma presso alm da gravidade, forando o metal lquido a ir de encontro s paredes do molde, onde ir solidificar. Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao deste processo a fabricao de tubos de ferro fundido. Estes tubos so muito utilizados em linhas de suprimento de gua.
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O processo acontece assim: a mquina tem um formato cilndrico, sendo montada sobre roletes, que permitem o movimento giratrio. O cilindro rodeado por uma camisa de gua estacionria montada sobre rodas, permitindo que o conjunto tenha movimentos longitudinais. O metal lquido vazado no interior do molde, atravs de uma de suas extremidades, percorrendo uma calha alimentada por uma panela de fundio. No incio da operao, a calha est localizada na extremidade oposta entrada do metal, quando iniciam os movimentos de rotao, e vai percorrendo o interior do cilindro at alcanar a outra extremidade do mesmo. Terminado o processo, a mquina parada e o tubo solidificado retirado por meio de tenazes.
12. Fundio de preciso.

o processo de fundio que utiliza moldes obtidos pelo revestimento de um modelo consumvel (perdido) atravs de uma pasta ou argamassa refratria, que endurece em temperatura ambiente ou mediante temperaturas controladas. Um modelo (em cera, por exemplo) recoberto por esta pasta, e ao entrar em contato com temperaturas superiores, torna-se voltil, deixando apenas uma casca rgida correspondendo fielmente forma da pea que se deseja produzir. Assim, ao contrrio do que ocorre na fundio em areia, modelo e molde so inutilizados aps o processo. As principais vantagens da fundio de preciso so as seguintes: Possibilidade de alta produo de peas com formatos complicados. Utilizao de praticamente qualquer metal ou liga. As peas podem ser produzidas praticamente acabadas, tendo mnima ou nenhuma usinagem posterior, o que torna menor a importncia de adotarem-se ligas fceis de usinar.
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O processo permite rigorosa verificao do tamanho e contorno dos gros, solidificao direcionada e orientao granular, o que resulta num controle mais preciso das propriedades mecnicas. O processo pode adotar fuso sob atmosfera protetora ou sob vcuo, o que permite a utilizao de ligas que exijam tais condies, nos casos de materiais oxidantes. As principais limitaes so: As dimenses e o peso das peas so restritos, devido capacidade de carga do equipamento. O peso recomendado para as peas fundidas por preciso no deve ser superior a 5 kg. O investimento inicial para peas maiores (de 5 a 25 kg), normalmente muito elevado.
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Alguns exemplos de peas obtidas por fundio de preciso: Peas estruturais para aeronutica (ligas de alumnio e ao inoxidvel). Peas resistentes ao calor, para motores e sistemas de combusto de avies (ao inoxidvel). Instrumentos de controle de avies (ligas de cobre-berlio, ligas de magnsio, ligas de bronze-silcio). Peas para equipamentos de processamento de dados. Em armamentos de pequeno porte (aos-liga, cobre-berlio). Em mquinas operatrizes e acessrios, em equipamentos mdicos e odontolgicos, em equipamentos ticos, em equipamentos para indstria txtil, etc.
13. Forjamento.
um processo de conformao mecnica, onde o material pode ser deformado por martelamento ou por prensagem, atravs da aplicao individual e intermitente de presso. utilizado na fabricao de produtos acabados ou semiacabados de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e solicitaes durante sua utilizao.
O martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos na pea. Deste modo, a presso mxima acontece quando o martelo toca o material, e decresce rapidamente de intensidade a medida em que a energia do golpe absorvida na deformao. O resultado do martelamento a produo de deformao principalmente nas camadas superficiais da pea, o que gera irregularidades em suas fibras. Pontas de eixo, virabrequins e disco de turbinas so exemplos de produtos que podem ser fabricados por martelamento.
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No processo de prensagem, o metal fica sujeito a ao de foras de compresso que atuam em baixas velocidades. Os valores mximos de presso so atingidos aps o momento em que o esforo retirado, de modo que as camadas mais profundas da estrutura do material sofrem modificaes considerveis. Assim, a deformao resultante torna-se mais regular se comparada ao processo de martelamento. O processo pode ser realizado em prensas mecnicas ou hidrulicas. As prensas mecnicas possuem curso limitado, sendo acionadas por eixos excntricos que podem aplicar cargas entre 100 e 800 toneladas. As prensas hidrulicas possuem curso mais amplo e so acionadas por pistes hidrulicos, que podem aplicar cargas entre 300 e 50.000 toneladas. Palhetas de turbinas e forjados de liga leve so exemplos de produtos que podem ser obtidos pelo processo de prensagem.
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As operaes de forjamento normalmente so realizadas a quente, em faixas de temperatura superiores aquelas de recristalizao do metal. importante que as peas sejam aquecidas de maneira gradual e uniforme. Este aquecimento feito em fornos de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e ao tipo das peas a serem produzidas, podendo ir desde fornos de cmara simples at fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura.
13.1. Processo de forjamento.

Em linhas gerais, podemos descrever o processo de forjamento nas seguintes etapas: Prensagem: etapa onde o esforo de deformao aplicado de forma gradual. O processo utilizado para a deformao inicial de grandes lingotes, resultando em produtos que sero posteriormente trabalhados. As formas obtidas podem ser variadas, indo desde sees circulares at sees cnicas e ovaladas. Um embolo movimentado por cilindros hidrulicos e pistes que servem para elevar a presso de contato. Tal presso pode ser regulada atravs do ajuste de uma vlvula controladora de presso, onde este aumento de velocidade gradual permite um processo livre de choques e pancadas.
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Forjamento simples ou livre: uma etapa preliminar do processo, onde a partir de blocos e tarugos, procura-se esboar formas que sero transformadas posteriormente em peas mais complexas. Dependendo do grau de complexidade, podem ser obtidos discos por esmagamento, flanges em eixos macios, dobramento de barras, operaes de corte e perfurao a quente, estrangulamento, etc.
Forjamento em matriz: neste processo, o forjamento realizado em matrizes fechadas, que conformam a pea de acordo com a forma definitiva e precisa. Inicialmente procede-se ao preparo grosseiro da forma da pea, por intermdio da operao de forjamento simples antes descrita. O pedao esboado colocado sobre uma metade da matriz, presa na bigorna do martelo de queda. A outra metade da matriz presa ao martelo que, pela aplicao de golpes sucessivos, preenche completamente a cavidade das duas metades da matriz. A matriz possui ainda outra cavidade em sua periferia, propositalmente confeccionada, e que segue o perfil da pea sobre o plano de unio bipartido. O objetivo de tal cavidade conter o excesso de material que deve ser previsto, de modo a garantir total preenchimento da matriz, produzindo uma pea sem defeitos. Devido a este motivo, o volume de material a ser deformado deve corresponder ao volume da pea mais o volume de todas cavidades da matriz. Na figura seguinte podemos notar que o material comea a penetrar na cavidade perifrica, formando uma rebarba. Com isto, facilita-se o contato completo das duas metades da matriz e todas peas sero obtidas com altura constante.
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A fase final da operao de forjamento o corte da rebarba, que feito por meio de matrizes especiais de corte ou quebra de rebarbas. A figura seguinte mostra esquematicamente o corte de uma rebarba, mediante ao direta de um puno apoiado na matriz de corte.
Freqentemente procede-se ainda uma etapa de cunhagem, que tem o objetivo de conferir pea acabamento dimensional final, calibrando suas dimenses e melhorando o aspecto superficial da mesma. Matrizes para forjamento em matriz: a figura mostra uma matriz simples para forjamento em matriz. Esto representadas todas etapas do processo, como a barra inicial, o primeiro desbaste das pontas, o posicionamento na matriz, o forjamento final e a pea pronta em corte. Antes de proceder-se a um projeto de matriz para forjamento em matriz, necessrio observar alguns aspectos no desenho e no desenvolvimento do modelo. Dentre eles podemos citar o sobremetal para usinagem; ngulos de sada para facilitar retirada da pea da
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cavidade da matriz; concordncia de cantos vivos, onde estes devem ser sempre evitados; tolerncias dimensionais das partes bipartidas; contrao do metal aps resfriamento, que pode variar segundo o tipo de material; o dimensionamento dos canais de rebarbas; o material usado para confeco das matrizes; etc.
Recalcagem: trata-se essencialmente de um processo de conformao a quente em que uma barra, tubo ou outro produto de seo circular uniforme, tem uma parte de sua seo transversal alongada ou reconformada. Em princpio, o processo executado mantendo-se a pea original aquecida entre as matrizes e aplicando presso numa das extremidades, no sentido axial. Com o emprego de uma ferramenta de recalcar, ocorre o alargamento da outra extremidade, mediante o deslocamento do metal. A figura seguinte ilustra esquematicamente o processo. A barra (a') aquecida inserida na mquina, entre as duas matrizes abertas (A) e (A'). Uma alavanca (b') determina a posio exata da barra na extremidade das matrizes. Quando a mquina acionada, as matrizes se fecham e bloqueiam a barra, ao mesmo tempo em que a alavanca (b') se eleva, deixando livre a extremidade para a entrada do puno (B) da ferramenta de recalcar. O puno entra na cmara para recalcar a extremidade da barra nas fases (2) e (3) e ento a matriz aberta e a mquina interrompe automaticamente o processo.
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13.2. Outros processos de forjamento.

Forjamento rotativo: um processo de reduo da rea de seo transversal de barras, tubos ou fios, mediante a aplicao de golpes radiais repetidos, com o emprego de um ou mais pares de matrizes opostas. A pea a ser forjada geralmente possui forma simtrica na sua seo transversal (quadrada, retangular, cilndrica ou ovalada). Pelo processo, consegue-se reduzir tubos a partir de 350 mm de dimetro e barras a partir de 100 mm de dimetro aproximadamente. Normalmente, o processo aplicado a frio em aos com 0,2% ou menos de carbono, e medida que aumenta a porcentagem de carbono e de outros elementos de liga, a forjabilidade torna-se mais difcil (em alguns tipos de estruturas cristalinas, necessrio o emprego de tratamento trmico especial antes do processo de forjamento rotativo). A figura (a) representa o mtodo das matrizes cnicas, onde as peas bipartidas so abertas e fechadas rapidamente, enquanto a pea girando introduzida no sentido longitudinal. Na figura (b), as matrizes giram num fuso que possui roletes na sua periferia, responsveis por golpear a pea, abrindo e fechando milhares de vezes por minuto. A figura (c) indica o mtodo para forjamento rotativo de tubos, onde a bucha cnica gira e o tubo introduzido em seu assentamento. medida que percorre o corpo da bucha, a seo do tubo vai sendo alongada e diminuda. Para reduzir apenas a espessura das paredes dos tubos, o forjamento rotativo utiliza-se de uma ferramenta conhecida como mandril, que uma barra de preciso com dimetro externo correspondente ao dimetro interno do tubo. Este mandril colocado no interior do tubo, de modo a receber os golpes externos e manter as dimenses internas inalteradas.
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Forjamento em cilindros: este processo empregado na reduo da seo transversal de barras ou tarugos, atravs da passagem forada entre dois cilindros rotativos, que possuem entalhes ou canaletas na sua superfcie. Ao girar, os cilindros comprimem o material numa das canaletas, ento ocorre a interrupo do movimento, e o material colocado em outra canaleta, e assim sucessivamente at atingir o comprimento, dimetro e seo desejados. um processo simples e rpido, que muito vantajoso na conformao preliminar de peas a serem recalcadas ou forjadas em matriz, podendo ser utilizado tambm na confeco de peas com formas definitivas.
Extruso: o processo de conformao em que o bloco de metal forado a passar atravs do orifcio de uma matriz sob alta presso, de modo a ter sua seo transversal reduzida. A extruso produz, geralmente, barras cilndricas ou tubos. Formas de seo transversal mais irregulares tambm podem ser conseguidas em materiais mais facilmente trabalhveis, como o alumnio. Normalmente a extruso realizada a quente, devido ao grande esforo necessrio para a deformao.
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Existem dois tipos de extruso: Extruso direta: o bloco metlico colocado numa cmara e forado atravs do orifcio da matriz, devido a fora de um embolo. Extruso indireta: neste tipo de extruso, o embolo oco e a matriz fica fixada ao mesmo, onde a extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O atrito menor do que na extruso direta, devido ao fato de no ocorrer movimento relativo entre as paredes da cmara e o bloco metlico, fazendo que o esforo necessrio a deformao seja menor. A figura seguinte representa o processo de extruso em tubos. Neste caso, um mandril preso extremidade do embolo, de modo a conformar o dimetro interno do tubo. As dimenses da parede do tubo so determinadas pela folga entre o mandril e o orifcio da matriz.
Os equipamentos utilizados na extruso consistem de prensas horizontais, com capacidade normal compreendida entre 1500 a 5000 toneladas, embora prensas maiores sejam tambm utilizadas. Os metais e ligas extrudados compreendem o ao, o alumnio e suas ligas, o cobre e suas ligas. Alumnio e lato podem ser extrudados de modo a produzir sees estruturais relativamente complexas.
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Mandrilagem: o processo utilizado para obteno de tubos de ao e cobre a partir de tarugos. O processo ocorre da seguinte forma: um tarugo aquecido colocado entre dois cilindros, inclinados entre si no plano horizontal e com movimento de rotao no mesmo sentido. O tarugo adquire um movimento helicoidal que o empurra para frente, de encontro ao mandril, formando assim o dimetro interno do tubo. Este processo permite a obteno de tubos com dimetros variados, polidos interna e externamente e sem marcas de ferramenta.
14. Materiais metlicos ferrosos.

14.1. Ao: caractersticas e classificao.
Dos materiais metlicos, o ao o mais importante, pela variedade de utilizaes a que se presta e em virtude de suas inmeras propriedades mecnicas. As principais caractersticas dos aos so: Cor acinzentada. Peso especfico de 7,8 g/cm. Temperatura de fuso entre 1350 e 1400 C. Maleabilidade (fcil de ser laminado).
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Tenacidade (resiste bem trao, compresso e outros esforos de deformao lenta). Ductilidade (estira-se bem sob a forma de fios). Deixa-se trabalhar bem pelas ferramentas de corte. Apresenta boa resistncia a impactos e choques. Boa soldabilidade, onde uma barra de ao-liga-se a outra pela ao do calor (solda autgena) ou pela ao combinada de calor e choques, na bigorna ou martelete (caldeamento). Adquire tmpera, dependendo do teor de carbono existente na sua composio qumica. Possui boa elasticidade, dependendo do teor de carbono existente na sua composio qumica. Oferece grande resistncia ruptura. Para fins tericos, os aos podem ser classificados de acordo com esta propriedade. Tal caracterstica mecnica verificada em laboratrios de ensaio de materiais, e sua unidade padro o kg/mm. Quando se diz, por exemplo, que um ao tem resistncia de 45 kg/mm, isto significa que um fio deste ao com seo de 1 mm, rompe-se quando o esforo aplicado em seus extremos for equivalente a 45 kg.
14.2. Influncia do carbono nas caractersticas do ao.

A porcentagem de carbono influi em importantes caractersticas do ao. Quando aumenta o carbono no ao, ocorrem os seguintes resultados: Aumento da dureza e da resistncia trao. Diminuio da resilincia e da maleabilidade. Somente se consegue efeito sensvel da tmpera (endurecimento do ao) partir de 0,4% de carbono. A tmpera proporciona aumento da dureza e permite ao ao seu uso industrial mais amplo.
14.3. Classificao dos aos.

Existem duas classes gerais: os aos ao carbono e os aos especiais (ou aos-liga). Os aos-liga so aqueles que recebem, durante sua fabricao, a adio de um ou mais dos seguintes elementos: nquel, cromo, vandio, cobalto, silcio, mangans. Veja na tabela seguinte, a classificao e usos gerais dos aos carbono:
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Resistncia ruptura
Teor de carbono
Tipo quanto dureza
Tmpera
Maleabilidad ee soldabilidade Grande maleabilidade . Fcil para soldar-se.
Usos
35 a 45 kg/mm
0,05 a 0,15%
Extra-doce
No adquire
45 a 55 kg/mm
0,15 a 0,3%
Doce
No adquire
55 a 65 kg/mm
0,3 a 0,4%
Meio-doce
Apresenta incio
65 a 75 kg/mm
0,4 a 0,6%
Meio-duro
Adquire boa
75 a 100 kg/mm
0,6 a 1,5%
Duro a extraduro
Adquire fcil
Chapas, fios, parafusos, tubos estirados, produtos de calderaria. Barras laminadas e Malevel. perfiladas, Soldvel. peas comuns de mecnica. Peas especiais de mquinas e Difcil para motores, soldar-se. ferramentas para agricultura. Peas de grande Muito difcil dureza, para soldarferramentas se. de corte, molas, trilhos. Peas de grande dureza e No se solda. resistncia, molas, cabos, artigos de cutelaria.
Aos ao carbono: so aqueles que contm, alm do ferro, pequenas quantidades de carbono, mangans, silcio, fsforo e enxofre. Seu elemento bsico de liga o ferro. Carbono: constitui depois do ferro, o elemento mais importante. Pode-se dizer que o carbono o elemento chave do ao, onde sua quantidade determina ou define seu tipo. A influncia do carbono sobre a resistncia do ao maior que a de qualquer outro elemento. Mangans: no ao doce, em pequena porcentagem torna-o dctil e malevel. No ao rico em carbono, entretanto, o mangans endurece e aumenta a resistncia do ao. Silcio: faz com que o ao torne-se mais duro e tenaz. Evita a porosidade e concorre para a remoo dos gases e dos xidos. Influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao, sendo um elemento purificador de liga.
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Fsforo: quando ocorre em porcentagens elevadas, torna o ao frgil e quebradio, motivo pelo qual sua presena deve ser reduzida ao mnimo, j que no pode ser eliminado completamente. Enxofre: tambm um elemento prejudicial ao ao, tornando-o granuloso e spero, devido aos gases que produz na massa metlica. O enxofre enfraquece a resistncia do ao.
14.4. Aos especiais ou aos-liga.

Devido s necessidades industriais, pesquisas e experincias levaram a descoberta dos aos especiais, mediante adio e dosagem de certos elementos no ao carbono. Conseguiram-se assim os aos-liga, com caractersticas como a resistncia trao, corroso, elasticidade e dureza, bem melhores do que os aos convencionais. Conforme as finalidades desejadas, os elementos adicionados aos aos para obteno de aos-liga podem ser: nquel, cromo, mangans, tungstnio, molibdnio, vandio, silcio, cobalto e alumnio. Nquel: foi um dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar determinadas qualidades ao ao. O nquel aumenta a resistncia e a tenacidade do mesmo, eleva o limite de elasticidade, fornece boa ductilidade e boa resistncia corroso. O ao nquel contm de 2 a 5% de nquel e 0,1 a 0,5% de carbono. Os teores entre 12 e 21% de nquel e 0,1% de carbono produzem os aos inoxidveis, que apresentam grande dureza e alta resistncia mecnica. Cromo: d tambm alta resistncia ao ao, dureza, elevado limite de elasticidade e boa resistncia corroso. O ao cromo contm de 0,5 a 2% de cromo e 0,1 a 1,5% de carbono. O ao cromo especial (do tipo inoxidvel), contm de 11 a 17% de cromo. Mangans: os aos com 1,5 a 5% de mangans so frgeis. Entretanto, quando adicionado em porcentagens convenientes, aumenta a resistncia do ao ao desgaste e aos choques, mantendo-o dctil. O ao mangans contm usualmente 11 a 14% de mangans e 0,8 a 1,5% de carbono. Tungstnio: geralmente adicionado aos aos com outros elementos. O tungstnio aumenta a resistncia ao calor, aumenta a dureza, aumenta a resistncia ruptura e o limite de elasticidade. Os aos com 3 a 18% de tungstnio e 0,2 a 1,5% de carbono apresentam grande resistncia, mesmo em temperaturas muito elevadas. Molibdnio: sua ao nos aos semelhante a do tungstnio. Emprega-se em geral, adicionado com o cromo, produzindo os aos cromo-molibdnio, de grande resistncia principalmente em aplicaes de esforos repetitivos. Vandio: melhora a resistncia trao, sem que ocorra perda de ductilidade, e eleva os limites de elasticidade e de fadiga. Os aos cromo-vandio contm 0,5 a 1,5% de cromo, 0,15 a 0,3% de vandio e 0,13 a 1,1% de carbono.
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Silcio: aumenta a elasticidade e a resistncia dos aos. O silcio tem o efeito de suprimir o magnetismo do ao. Os aos silcio contem 1 a 2% de silcio e 0,1 a 0,4% de carbono. Cobalto: tambm influi favoravelmente nas propriedades magnticas dos aos, alm disto, quando associado ao tungstnio, aumenta a resistncia dos aos ao calor. Alumnio: age como agente desoxidante do ao. Num processo de tratamento trmico conhecido como nitretao, combinando-se com o azoto, favorecendo a formao de uma camada superficial durssima. Veja na tabela seguinte, a classificao e usos gerais dos aos-liga:
Caractersticas do Usos industriais ao Quando temperados Peas de e revenidos, resistem automveis, peas 1 a 10% de nquel bem ruptura e ao de mquinas choque. ferramentas. Resistem bem Blindagem de trao. So muito navios, eixos, hastes 10 a 20% de nquel duros. Temperveis de freios, projteis. Ao-nquel em jato de ar. Vlvulas de motores trmicos, So inoxidveis. resistncias Suportam choques e 20 a 50% de nquel eltricas, cutelaria, so resistentes instrumentos de eltricos. medio. Esferas e rolos de Resistem bem rolamentos, ruptura. So duros, At 6% de cromo ferramentas, no resistem aos blindagens. choques. Aparelhos e Ao-cromo 11 a 17% de cromo So inoxidveis. instrumentos de medio, cutelaria. Resistem bem Vlvulas de motores 20 a 30% de cromo oxidao, mesmo em a exploso, fieiras, altas temperaturas. matrizes. Virabrequins, Grande resistncia a engrenagens, eixos, 0,5 a 1,5% de cromo; choques, toro e peas de motores de flexo. Grande 1,5 a 5% de nquel grandes velocidades, dureza. bielas. Ao cromo e nquel Portas de fornos, Inoxidveis, resistentes a ao do tubulaes de guas 8 a 25% de cromo; salinas e gases, calor, resistentes a 18 a 25% de nquel eixos de bombas, corroso por vlvulas, turbinas. elementos qumicos. Tipo de ao-liga Porcentagem da adio
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Ao mangans
7 a 20% de mangans
Extrema dureza, grande resistncia aos choques e ao desgaste.
Mandbulas de britadores, eixos de carros e vages, agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas.
Ao silcio
Ao silciomangans
Ao tungstnio
Ao molibdnio
Ao vandio
Ao cobalto
Ao rpido
Resistncia ruptura, elevado Molas, chapas de induzidos de limite de mquinas eltricas, elasticidade, 1 a 3% de silcio ncleos de bobinas propriedade de eltricas. anular o magnetismo. Grande resistncia 1% silcio e 1% de Molas de automveis ruptura. Elevado mangans e molas de vages. limite de elasticidade. Dureza, resistncia Ferramentas de ruptura, resistncia corte para altas ao calor da abraso velocidades, 1 a 9% de tungstnio (frico). Possui matrizes, fabricao propriedades de ims. magnticas. No comum o ao Dureza, resistncia molibdnio simples. ruptura, resistncia O molibdnio ao calor da abraso. associado a outros elementos. No comum o ao Dureza, resistncia vandio simples. O ruptura, resistncia vandio associado ao calor da abraso. a outros elementos. Propriedades Ims permanentes, magnticas, dureza, chapas de induzidos. resistncia ruptura. No usual o ao Alta resistncia cobalto simples. abraso. Excepcional dureza em virtude da formao de Ferramentas de carbonetos. corte de todos os Resistncia ao corte, tipos, empregadas mesmo com a 8 a 20% de em altas tungstnio; 1 a 5% ferramenta aquecida velocidades. ao rubro, pela alta de vandio; at 8% Cilindros de velocidade. A de molibdnio; 3 a laminadores, ferramenta de ao 4% de cromo matrizes, fieiras, rpido que contm punes. cobalto, consegue usinar at aomangans, de grande dureza.
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Ao alumniocromo
0,85 a 1,2% de alumnio; 0,9 a 1,8% de cromo
Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitretao (termoqumico).
Camisas de cilindro removveis de motores a exploso e de combusto interna, virabrequins, eixos, calibradores dimensionais fixos.
15. Ferro fundido.

O ferro fundido um material metlico refinado em fornos prprios, conhecidos como fornos cubil. obtido atravs da fuso do gusa, sendo portanto, um ferro de segunda fuso. As impurezas do minrio de ferro e do carvo deixam no ferro fundido pequenas porcentagens de silcio, mangans, enxofre e fsforo. O silcio favorece a formao do ferro fundido cinzento enquanto que o mangans favorece a formao do ferro fundido branco. Tanto o silcio como o mangans melhoram sua qualidade. O mesmo no acontece com o enxofre e o fsforo, cujas porcentagens devem ser minimizadas sempre que necessrio. O ferro fundido um tipo de liga que recebe o nome de ternria, sendo composto por trs elementos: ferro, carbono (entre 2 e 4,5%) e silcio (entre 1 e 3%). Podemos encontrar tambm o ferro fundido ligado que, assim como o ao, recebe outros elementos de liga para conferir propriedades especiais sua aplicao industrial. Dependendo da quantidade de cada elemento e da maneira como o material resfriado ou tratado termicamente, o ferro fundido receber as seguintes designaes: Ferro fundido cinzento. Ferro fundido branco. Ferro fundido malevel (preto ou branco). Ferro fundido nodular.
O fator que determina a distino entre o ferro fundido cinzento e o ferro fundido branco, a aparncia observada numa regio de fratura do material, feita aps seu completo resfriamento. Esta aparncia (cuja anlise feita em laboratrio com auxlio de microscpio), caracterizada pelo aspecto do carbono na estrutura: forma de cementita (Fe3C), ou forma de grafita (mineral presente na composio do grafite). No ferro fundido cinzento, o carbono aparece sob a forma de grafita, em flocos ou lminas, conferindo ao mesmo a cor acinzentada. Como o silcio tem a propriedade de favorecer a decomposio da cementita em ferro e grafita, este tipo de liga ferrosa a que apresenta maiores porcentagens de silcio (at 2,8%), se comparada aos outros tipos de ferros fundidos. Outro fator que pode influenciar na formao da grafita o resfriamento lento do material, que beneficia a
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estrutura interna do mesmo. Podemos citar as seguintes propriedades do ferro fundido cinzento: Peso especfico de 7,8 g/cm. Temperatura de fuso em torno de 1200 C, apresentando-se muito lquido (condio que facilita a moldagem das peas). Fcil de ser trabalhado por ferramentas manuais ou ser usinado em mquinas ferramenta. Grande capacidade de amortecer vibraes. muito resistente compresso, mas no resiste bem trao. O ferro fundido branco obtido durante o processo de solidificao, quando no ocorre a formao de grafita, ficando o carbono sob a forma de carbonetos de ferro (ou cementita). Para que isto acontea, os teores de carbono e de silcio devem ser reduzidos e a velocidade de resfriamento deve ser maior. Nos ferros fundidos brancos ligados, elementos como o cromo, o molibdnio e o vandio funcionam como estabilizadores dos carbonetos, aumentando sua dureza. Por causa desta elevada dureza, os ferros fundidos brancos so frgeis, embora tenham grande resistncia compresso, ao desgaste e abraso. Podemos citar outras caractersticas do ferro fundido branco: Peso especfico de 7,1 g/cm. O carbono inteiramente combinado com o ferro, constituindo um carboneto de ferro conhecido como cementita. Quando quebrado a parte fraturada brilhante e quase branca. Tem baixo teor de carbono (2,5 a 3%) e de silcio (menos que 1%). muito duro e quebradio, sendo difcil de ser usinado. Possui temperatura de fuso em torno de 1100 C, mas no bom para moldagem, pois permanece pouco tempo em estado lquido. O ferro fundido malevel um material que rene as vantagens do ao e as propriedades do ferro fundido. Assim, ele tem ao mesmo tempo alta resistncia mecnica e alta fluidez no estado lquido, o que permite a produo de peas variadas e sem muitas restries de forma. O ferro fundido malevel produzido a partir do ferro fundido branco submetido a tratamento trmico, que torna as peas fabricadas com este material mais resistentes ao choque e s deformaes. Dependendo das condies e das temperaturas alcanadas durante o tratamento trmico, o ferro malevel pode apresentar o ncleo preto ou branco.
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O ferro malevel de ncleo preto passa por um tratamento trmico em atmosfera neutra, no qual a cementita decomposta em ferro e carbono, onde o carbono forma uma grafita compacta, diferente da forma laminada dos ferros fundidos cinzentos. O ferro malevel de ncleo branco passa por um tratamento trmico em atmosfera oxidante, no qual o carbono removido por descarbonetao, no havendo a formao de grafita. Por causa disto, ele adquire caractersticas semelhantes s de um ao de baixo carbono, permitindo que possa ser soldado. O ferro fundido nodular apresenta uma estrutura composta por partculas arredondadas de grafita. Isto obtido com a adio de elementos como o magnsio, na massa metlica ainda lquida. Com o auxlio de tratamentos trmicos adequados, este material pode apresentar propriedades mecnicas como a ductilidade, tenacidade e resistncia corroso melhor do que alguns aos carbono. Por causa disto e do menor custo de processamento, o ferro fundido nodular est substituindo alguns tipos de ao. O quadro a seguir resume os principais tipos de ferro fundido encontrados na indstria:
Tipo de ferro fundido Produtos Blocos e cabeote de motor, carcaas e plats de Boa usinabilidade. embreagem, discos e Capacidade de absorver tambores de freio, suportes, vibraes. bases e barramentos de mquinas industriais. Equipamentos de manuseio Dureza e fragilidade. de terra, minerao e Elevada resistncia a moagem, rodas de vages, compresso. Resistente ao revestimentos de moinhos desgaste e a abraso. industriais. Suportes de molas, caixas de direo, cubos de roda, Alta resistncia mecnica e conexes para tubulaes alta fluidez no estado lquido. hidrulicas e industriais, Resistncia ao choque e as suportes de barras de toro, corpos de mancais, flanges deformaes. para tubos de escapamentos. Mancais, virabrequins, caixas de diferencial, Ductilidade, tenacidade, carcaas de transmisso, usinabilidade. Resistncia caixas satlites para mecnica e resistncia a automveis, caminhes e corroso. tratores. Propriedades
Ferro fundido cinzento
Ferro fundido branco
Ferro fundido malevel (preto ou branco)
Ferro fundido nodular
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16. Materiais metlicos no ferrosos.

16.1. Cobre.
O cobre um metal no ferroso e no magntico que se funde 1080 C e, depois da prata, considerado como o melhor condutor de eletricidade e de calor existente. um metal dctil e malevel, que pode ser laminado a frio ou quente. Ao ser laminado a frio, estirado ou estampado, ele adquire um endurecimento superficial que aumenta sua resistncia, porm diminui sua maleabilidade. Isto o torna mais frgil, o que pode ser corrigido atravs de tratamento trmico. Em contato com o ar seco e em temperatura ambiente, o cobre no sofre alteraes, isto , no oxida. Em contato com ar mido, no entanto, ele se recobre de uma camada esverdeada popularmente conhecida por azinhavre ou zinabre (hidrocarboneto de cobre). O azinhavre impede a oxidao do cobre, sendo prejudicial sade. O cobre um material relativamente escasso. Existe somente 0,007% de cobre na crosta terrestre, e como vem sendo usado a milhares de anos, seu custo alto em relao a outros tipos de metais. Por isto, para muitas aplicaes, o cobre vem sendo substitudo pelo alumnio. Por suas caractersticas, o cobre ideal para os seguintes equipamentos: destiladores, filtros, encanamentos, reatores, evaporadores, autoclaves, tanques, serpentinas, alambiques, bombas, condensadores, tubos de evaporao e em aplicaes para cidos, resina, soda custica, etc. O cobre tambm pode ser usado como elemento de liga, geralmente adicionado para aumentar a resistncia corroso. o caso, por exemplo, do ao carbono: adiciona-se cobre ao ao quando se deseja melhorar sua resistncia corroso. Em relao ao alumnio, a adio de cobre confere a este tipo de liga maior resistncia mecnica. Obteno do cobre. O cobre, na forma livre, normalmente encontrado combinado com outros minerais: a calcopirita (mistura de cobre, ferro e enxofre), e a calcosita (mistura de cobre e enxofre). Por possurem enxofre na sua composio qumica, estes minerais so conhecidos como sulfurosos, e quando colocados na gua com determinados produtos qumicos, no se molham. Para que se possa obter o cobre, estes minerais devem passar por uma srie de processos de reao e decomposio, podendo citar: Triturao e moagem. Flotao ou concentrao. Decantao e filtragem. Obteno do mate. Obteno do cobre blster. Refino.
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Na etapa de triturao e moagem, o minrio passa por um triturador e depois por um moinho de bolas, no qual modo at que suas partculas sejam reduzidas a pedaos com dimenses de 0,05 mm a 0,5 mm. Em seguida, o minrio modo colocado em uma mquina com produtos qumicos e gua. Na base desta mquina existem orifcios por onde injetado ar, com o objetivo de agitar a soluo. As partculas que no contm cobre sero encharcadas pela soluo de gua e produtos qumicos, formando um lodo conhecido como ganga, indo parar no fundo do tanque. Como o minrio sulfuroso flutua, no se misturando com a gua, o sulfeto de cobre e o sulfeto de ferro fixam-se nas bolhas de ar sopradas, formando uma espuma concentrada na superfcie da mquina. A segunda fase a flotao ou concentrao, que consiste em recolher e desidratar a espuma formada, acondicionando-a em reservatrios, preparando o material para a fase seguinte do processo. A terceira etapa a decantao e filtragem, quando se obtm um concentrado com 15 a 30% de cobre. Na quarta etapa, o concentrado levado juntamente com fundentes a um forno de chama direta, chamado de revrbero. Grande parte do enxofre e das impurezas (como o arsnio e o antimnio), que esto no concentrado, so eliminadas. Assim, o sulfeto de ferro e cobre transformado em xido, apresentando entre 35 e 55% de concentrao de cobre, que nesta etapa do processo recebe o nome de mate. Para retirar o enxofre e o ferro do mate, o concentrado levado para conversores, com o objetivo de ocorrer sua oxidao. No conversor o ferro une-se quimicamente slica, transformando-se em escria, que ser posteriormente eliminada. O enxofre excedente liberado sob a forma de gs. Nesta etapa o cobre bruto obtido recebe o nome de blster, e apresenta uma pureza entre 98 e 99,5% de cobre, com impurezas residuais de antimnio, bismuto, chumbo, nquel, e tambm metais nobres como o ouro e prata. A refinao do blster a ltima etapa do processo. Esta refinao pode ocorrer por processo trmico ou processo eletroltico. No processo trmico, o blster fundido e partes das impurezas so eliminadas, obtendo-se assim um nvel de pureza de 99,9%, sendo o mais utilizado comercialmente. Com ele so fundidos lingotes que sero transformados em chapas, tarugos, barras, fios, tubos, etc. No processo eletroltico, emprega-se a eletrlise. Atravs da passagem de corrente eltrica por uma soluo saturada de sulfato de cobre com 15% de cido sulfrico, um nodo feito de cobre blster decomposto. O cobre puro depositado nos ctodos feitos de folhas finas de cobre puro. As impurezas ficam depositadas no fundo do reservatrio, formando uma lama ou barro andico. Esta lama contm metais nobres com o ouro e a prata, que so recuperados por meio de outros processos de separao. A recuperao destes metais suficiente para custear a obteno do cobre eletroltico puro, que pode atingir pureza de 99,99%. Este material usado na indstria eletrnica e na fabricao de ligas especiais. Como o cobre no magntico, o mesmo no provoca centelhas. Esta propriedade muito til para aplicaes de determinados componentes eletrnicos. Veja no quadro a seguir as principais caractersticas do cobre:
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Denominao Composio
Cobre eletroltico 99,9% de cobre
Cobre fosforizado 99,9% de cobre 0,03% de fsforo
Cobre com prata 99,9% de cobre 0,03% de prata
Barras condutoras, comutadores eltricos, Tubos para chaves eltricas, refrigerao e Comutadores calhas e condutores, equipamentos de troca Usos tpicos eltricos, radiadores. de calor, tubulaes bias, pinos, rebites, pregos, fornalhas, em geral. destiladores. Melhor facilidade de Resistente ao conformao e amolecimento por Alta condutibilidade dobramento do que o temperaturas eltrica e trmica, Propriedades gerais cobre eletroltico. excelente facilidade de inferiores a 350 C. Preferido para servio ser trabalhado. Alta condutibilidade de calderaria e solda eltrica e trmica. por fuso. Densidade 8,9 g/cm 8,9 g/cm 8,9 g/cm Mdulo de 12000 12000 12000 elasticidade kg/mm Chapas e tiras: B11, Chapas e tiras: B11, B101, B152. Barras: B101, B152. Barras: Chapas e tiras: B101, Especificao ASTM B12, B48, B49, B124, B12, B124, B133. aproximada B152. B133, B187. Tubos: Tubos: B13, B42, B68, B13, B111, B188. B75, B88, B111.
16.2. Bronze.
uma liga formada pela fuso de cobre e estanho, podendo ter na sua composio qumica at 12% de estanho, proporo determinada por sua utilizao e pelas propriedades que se deseja obter. Normalmente funde-se a 800 C. O bronze com at 10% de estanho pode ser laminado e estirado, possuindo alta resistncia a trao, corroso e fadiga. Esta liga usada na fabricao de parafusos e engrenagens para trabalhos pesados, mancais e componentes que suportam cargas de compresso, tubos e varetas para eletrodos de soldagem. O bronze que contm mais de 12% de estanho utilizado na fabricao de sinos, e antigamente, na fabricao de canhes. Tais porcentagens agregam ao bronze elevada dureza, boa resistncia mecnica ao atrito e boa condutibilidade eltrica. A liga de cobre e estanho que desoxidada com fsforo recebe o nome de bronze fosforoso. Sua composio qumica contm 1,3% de estanho e 98,7% de cobre. Este tipo de bronze pode ser conformado por dobramento, recalcamento, prensagem e forjamento em matrizes, sendo facilmente unido por meio de brasagem (processo de solda no qual o material de adio fundido numa temperatura inferior ao ponto de fuso das peas a serem unidas). Suas aplicaes tpicas esto na fabricao de contatos eltricos e mangueiras flexveis. As ligas de bronze tambm podem receber pequenas quantidades de outros elementos, como o chumbo, o fsforo ou o zinco. Quando adicionado o chumbo, por exemplo, ocorre ganho em usinabilidade. A adio de fsforo oxida a
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liga e melhora a qualidade das peas de sofrerem desgaste por frico. O zinco, por sua vez, eleva a resistncia ao desgaste. O desenvolvimento da tecnologia dos materiais levou criao de bronzes especiais que no contm estanho. Estas ligas possuem alta resistncia mecnica, resistncia ao calor e a corroso. Neste grupo encontramos o bronze de alumnio, que normalmente contm 13% de alumnio. Ele empregado na laminao a frio de chapas resistentes corroso, na fabricao de tubos de condensadores, evaporadores e trocadores de calor, recipientes para indstria qumica, instalaes criognicas, engrenagens, ferramentas para conformao de plsticos, etc. O bronze de silcio, com at 4% de silcio, apresenta alta resistncia a ruptura e alta tenacidade. Esta liga utilizada na fabricao de peas para indstria naval, parafusos, tanques para gua quente, tubos para trocadores de calor e caldeiras. O bronze de berlio geralmente contm 2% de berlio. uma liga que tem alta resistncia corroso e fadiga, possuindo boa condutividade eltrica e alta dureza, conservando a tenacidade. Estas caractersticas so adquiridas aps receber tratamento trmico. Por sua alta resistncia mecnica e por no emitir centelhas, esta liga especialmente indicada para equipamentos de soldagem e ferramentas eltricas. O quadro seguinte ilustra as principais ligas de bronze e suas particularidades:
Classificao Bronze ao estanho e zinco Bronze com alto teor de chumbo Bronze vermelho ao chumbo Bronze mangans Bronze alumnio Cu 88 80 83 85 70 72 83 62 88,5 85,2 78 Composio nominal Sn Pb Zn Fe Al 10 10 7 5 5 5 4 10 7 9 25 15 6 2 3 1 8 7 26,5 4 3 1 4 4 5 10,5 10,7 10,5 Mn 3,5 3,5 Norma tcnica SAE ASTM 62 64 660 66 TM-23 430-B 68-B B-143-1A B-144-3A B-144-3B B-144-3C B-144-3E B-144-3F B-145-4B B-147-8B B-148-9B B-148-9C B-148-9D
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16.3. Lato.
O lato uma liga composta por cobre e zinco, onde o zinco pode variar de 5 a 45%. Sua temperatura de fuso est entre 800 e 1070 C, dependendo do teor de zinco que a liga contm. Em geral, quanto maior a porcentagem de zinco, menor a temperatura de fuso. O aspecto visual de colorao do lato esto diretamente relacionados com a porcentagem de zinco presente na liga, indo da cor avermelhada (menos de 10% de zinco), passando pelo amarelo ouro (at 40% de zinco) e chegando a tons bem claros (acima de 40% de zinco). O lato uma liga dctil, malevel e boa condutora de eletricidade e calor. Possui boa resistncia mecnica e a corroso, podendo ser fundida, laminada e estirada frio. Quando contm at 30% de zinco, o lato facilmente conformado por estiramento, corte, dobramento, mandrilagem e usinagem. Pode ser unido por solda de estanho e solda de prata. O lato aceita quase todos os mtodos de conformao a quente e a frio existentes, assim como a maioria dos processos de solda. A fim de melhorar sua resistncia mecnica e sua usinabilidade, outros elementos de liga podem ser adicionados na sua composio qumica: chumbo, estanho e nquel, por exemplo. O lato ao chumbo contm 1 a 3% de chumbo. Apresenta tima usinabilidade, sendo utilizado para fabricar peas por estampagem a quente que necessitam de posterior usinagem. O lato ao estanho tem at 2% de estanho. uma material altamente resistente corroso em atmosferas marinhas, por isto muito utilizado na fabricao de peas de navios. O lato ao nquel usado na fabricao de molas e casquilhos de mancais.
16.4. Normalizao e produtos para comercializao.

O cobre e suas ligas possuem formas comerciais padronizadas, que so classificadas em dois grandes grupos: ligas dcteis (ou ligas para conformao), e ligas para fundio. Dentro destas classificaes, ainda existe outra separao devido a composio qumica que elas apresentam. A norma brasileira que regulamenta tais ligas a NBR-7554, que baseada na norma ASTM. De acordo com tais normas, as ligas dcteis so designadas da seguinte forma: Classe C1XXXX C2XXXX C3XXXX C4XXXX C5XXXX C6XXXX C7XXXX Liga Cobre puro e ligas com alto teor de cobre. Cobre-zinco. Cobre-zinco-chumbo. Cobre-zinco-estanho. Cobre-estanho. Cobre-alumnio, cobresilcio, cobre-zinco (especiais). Cobre-nquel, cobrenquel-zinco. Designao comum Cobre. Lates. Lates com chumbo. Lates especiais com estanho. Bronzes. Bronzes de alumnio, bronze de silcio. Lates especiais. Alpacas. 63
Como voc pode observar na tabela, as ligas so identificadas pela letra C seguida de 5 algarismos. O primeiro ou os dois primeiros algarismos indicam a classe do material e os dois ltimos referem-se identificao do material. Ex: liga C22000 (indica uma liga de cobre e zinco). A seguir, observe como esto classificadas as ligas para fundio. Classe C80XXX a C81100 C81XXX a C82XXX C83XXX a C84XXX C85XXX C86XXX C87XXX C90XXX a C91XXX Liga Cobre puro. Ligas com elevado teor de cobre (exceto 81100). Cobre-estanho-zinco (com ou sem chumbo) e teor de zinco igual ou maior que do estanho. Cobre-zinco (com ou sem chumbo). Cobre-zinco. Cobre-silcio. Cobre-estanho, cobreestanho-zinco com teor de zinco inferior ao do estanho. Cobre-estanho com chumbo, cobre-estanhozinco com chumbo e teor de zinco inferior ao do estanho. Cobre-estanho com elevado teor de chumbo, cobre-estanho-zinco com elevado teor de chumbo. Cobre-estanho-nquel com outros elementos. Cobre-alumnio. Cobre-nquel-ferro. Cobre-nquel-zinco com outros elementos. Cobre-chumbo. Ligas diversas. Designao comum Cobre com pequenas adies. Bronzes especiais. Lates. Lates especiais de elevada resistncia mecnica. Bronze de silcio. Bronzes; bronzes especiais.
C92XXX
Bronzes; bronzes especiais.
C93XXX a C945XX C947XX a C949XX C95XXX C96XXX C97XXX C98XXX C99XXX
Bronzes; bronzes especiais. Bronzes com nquel. Bronzes de alumnio. Alpacas. -
Nesta tabela, o sistema de designao semelhante ao das ligas dcteis. Ex: liga C94400. Nela voc encontrar diversas ligas com a classe 9. A liga C94400 est compreendida na faixa de C93XXX a C945XX, sendo portanto, uma liga cobre-estanho com elevado teor de chumbo ou cobre-estanho-zinco com elevado teor de chumbo, designada para bronzes normais e bronzes especiais.
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16.5. Metal anti-frico.

Tambm chamados de babbit ou metais brancos, sendo empregados em revestimentos de bronzinas, bielas, etc, devendo apresentar as seguintes caractersticas: Baixo coeficiente de atrito. Suportar altas presses de trabalho. Resistir fadiga. Boa rigidez, inalterabilidade estrutural e dimensional. Conservao de um suficiente grau de dureza superficial a altas temperaturas. Boa plasticidade para assentamento adequado nos casquilhos de bronze, ao ou ferro fundido. Boa resistncia a sobrecargas de curta durao e saltos de temperatura provenientes de frenagens repentinas ou irregularidades de lubrificao. Boa resistncia corroso dos compostos cidos presentes nos leos lubrificantes. Bom coeficiente de condutividade trmica. A escolha do metal anti-frico deve ser feita com rigoroso critrio tcnico, levando sempre em considerao as cargas atuantes sobre os mancais, o tipo de sistema de lubrificao, a temperatura de trabalho, etc. Os matais anti-frico mais usados so as ligas de estanho e antimnio, com adio de cdmio, chumbo e nquel. Os metais brancos com alto teor de estanho (de 80 a 90%) so normalmente mais duros que os compostos por chumbo. Apresentam maior resistncia compresso e so melhores para mancais submetidos carregamento pesado e golpes. Entre os materiais anti-frico, podemos citar tambm: Metais grafitados: autolubrificantes. Resinas sintticas: autolubrificantes. Metais sinterizados: autolubrificantes.
17. Normas utilizadas na classificao dos aos.

Para que voc possa especificar corretamente um ao, preciso conhecer algumas regras. Por exemplo, a encomenda dos aos no comrcio, a indicao nos desenhos das peas, nos projetos das mquinas, e as referncias na usinagem, so feitos por meio de prefixos, que devem aparecer no lugar de nomes escritos por extenso. A adoo destes prefixos veio para simplificar o ____________________________________________________________ 65
entendimento e a interpretao, economizando espao nos desenhos e criando padronizao. Estes prefixos obedecem a um sistema de classificao, que varia de pas para pas. Assim, todas as vezes que voc encontrar um prefixo desconhecido, basta consultar uma tabela tcnica. Veja algumas normas que regem a classificao dos aos: ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas): norma nacional. AISI (American Iron Steel Institute): norma americana. SAE (Society of Automotive Engineers): norma americana. DIN (Deutsche Industrie Normen ou Das Ist Norm): norma alem.
17.1. Classificao segundo a norma ABNT.

No Brasil, a classificao dos aos padronizado pela norma ABNT (NBR6006), que por sua vez uma reunio das normas AISI e SAE. Em funo da composio qumica, os aos so classificados por meio de um nmero (de quatro ou cinco dgitos), no qual cada dgito tem uma funo especfica. Veja a tabela a seguir:
Teor aproximado dos elementos que identificam as classes Mn: mx. 1% Nb: 0,1% Mn: entre 1 e 1,65% Mn: 1,75% Ni: 3,5% Ni: 1,25% Cr: 0,65% Cr: 0,5 0,8 e 0,95% Ni: 1,8% Cr: 0,5 a 0,8% Mo: 0,25% Cr: 0,27 0,4 0,5 e 0,65% Cr: 0,6 0,8 0,95 e 1,05% Va: mn. 0,1 ou 0,15% Cr: 0,5% Ni: 0,55% Mo: 0,2% Si: 2% Mn: 0,85% -
Tipo
Classe 10XX 11XX
Designao Carbono Ressulfurado Ressulfurado e refosfatado Aos com adio de nibio Carbono Mangans Nquel Nquel-cromo Cromo-molibdnio Cromo-nquelmolibdnio Cromo Cromo-vandio Cromo-nquelmolibdnio Silcio Ao com adio de boro Ao com adio de chumbo
Aos-carbono
12XX 14XX 15XX 13XX 23XX 31XX 41XX 43XX
Aos-liga
50XX 61XX 86XX 92XX XXBXX
Aos especiais XXLXX
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Os dois primeiros dgitos indicam o grupo ao qual o ao pertence. Isto est relacionado com a presena de elementos de liga como o mangans, o fsforo e o enxofre. Isto quer dizer que: Aos 10XX contem ate 1% de mangans. Aos 11XX contem enxofre (so aos de fcil usinagem). Aos 12XX contem enxofre e fsforo (tambm so aos de fcil usinagem). Aos 13XX contem 1,75% de mangans. Aos 14XX contem nibio. Aos 15XX contem entre 1 e 1,65% de mangans.
Os dois ltimos dgitos (XX) indicam a porcentagem de carbono presente no ao. Isto quer dizer que o nmero 1020, por exemplo, um ao carbono com at 1% de mangans e 0,2% de carbono. O nmero 1410 indica tambm um ao carbono, com adio de nibio e 0,1% de carbono. Os aos-liga tambm so identificados por um nmero de quatro dgitos. Os dois primeiros indicam os elementos de liga predominantes e os dois ltimos indicam a porcentagem do teor de carbono. Por exemplo, o nmero 23 indica ligas que contem nquel. O nmero 31 indica ligas que contem nquel e cromo. Outro exemplo: o nmero 4150 indica um ao cromo-molibdnio com teor de 0,5% de carbono.
17.2. Classificao segundo a norma AISI.

A classificao semelhante norma SAE, porm os nmeros iniciam-se com as seguintes letras: B: ao Bestemer cido. C: ao Siemens Martin bsico. D: ao Siemens Martin cido. E: ao obtido por forno eltrico (geralmente ao-liga).
Aos-ligas com boro, possuem a letra B inserida junto aos nmeros. Os aos inoxidveis so indicados por meio trs nmeros somente, iniciando-se pelo algarismo 3 (ao-cromo, ao nquel-austentico). Quando os aos so puramente compostos por cromo, a indicao feita tambm por trs nmeros, iniciando-se pelo algarismo 4. A tabela a seguir, informa a orientao e interpretao dos aos segundo a norma SAE.
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Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________ Tipo de ao Ao carbono Ao mangans Classe 10XX 11XX 13XX 20XX 21XX 23XX 25XX 31XX 32XX Ao cromo-nquel 33XX 34XX Ao molibdnio Ao cromo-molibdnio Ao cromo-nquelmolibdnio Ao nquel e molibdnio Ao nquel, molibdnio e cromo Ao nquel molibdnio Ao-cromo * * Ao inoxidvel ao cromo Ao cromo-vandio Ao tungstnio Ao cromo-nquelmolibdnio Ao silcio-mangans 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 52XX 51XX 514X 515X 61XX 71XX 72XX 86XX 87XX 92XX 93XX 94XX Ao-liga ternrio 97XX 98XX Porcentagem aproximada da liga Aos carbonos comuns Aos de fcil usinagem com alto teor de silcio 1,75% de magans 0,4 a 0,6% de nquel 1,25 a 1,75% de nquel 3,25 a 3,75% de nquel e 0,3 a 0,9% de mangans 4,75 a 5,25% de nquel 1,1 a 1,4% de nquel e 0,65% de cromo 1,5 a 2% de nquel e 0,9 a 1,25% de cromo 3,25 a 3,75% de nquel e 1,5% de cromo 2,75 a 3,25% de nquel e 0,6 a 0,9% de cromo 0,25% de molibdnio 0,12 0,2 e 0,25% de molibdnio e 0,5 e 0,95 de cromo 25% de molibdnio 0,5 e 0,8% de cromo e 1,75% de nquel 0,2 e 0,25% de molibdnio e 1,57 e 1,82% de nquel e 0,45% de cromo 0,2 e 0,25% de molibdnio e 1,57 e 1,82% de nquel e 0,45% de cromo 0,2 a 0,3% de molibdnio e 1,57 e 3,75% de nquel 0,2 a 0,75% de cromo 0,8% de cromo 1,2 a 1,5% de cromo < 11,5% de cromo > 11,5% de cromo 4 a 6% de cromo 0,15 a 0,18 de vandio e 0,8 a 0,955 de cromo 12 a 15% de tungstnio 1,5 a 2% de tungstnio 0,4 a 0,6% de cromo e 0,4 a 0,7% de nquel e 0,2% de molibdnio 0,4 a 0,6% de cromo e 0,4 a 0,7% de nquel e 0,25% de molibdnio 1,2 a 2,2% de silcio e 0,65 a 0,85% de mangans 0,7 a 1,4% de cromo e 3 a 3,5% de nquel e 0,8 a 0,15% de molibdnio 1% de nquel e 0,8% de cromo e 0,25% de molibdnio
Ao-nquel
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Observao: no ao-cromo indicado com * , os dois ltimos algarismos no representam a porcentagem de carbono dos mesmos.
17.3. Classificao segundo a norma DIN.

A norma DIN tem origem alem. Das normas vistas at agora, ela a que necessita de um pouco mais de ateno, pois est subdividida em aos ao carbono e em aos-liga. Vejamos mais detalhadamente. a) Aos ao carbono: Usa-se o smbolo St (de stahl, que significa ao em alemo), seguido da resistncia mnima trao. Ex: St 42 (resistncia trao = 42 kg/mm). No caso de aos de qualidade, emprega-se a letra C seguido do teor de carbono multiplicado por 100. Ex: C 35 (teor mdio de carbono = 0,35%). Quando o ao considerado fino (com baixo teor de fsforo e enxofre), usa-se o smbolo CK, seguido do teor mdio de carbono multiplicado por 100. Ex: CK 15 (ao fino com teor mdio de carbono = 0,15%). b) Aos-liga: No caso de aos com baixa liga, estes so representados de acordo com o seguinte exemplo: 25 Cr Mo 4, onde 25 o teor de carbono multiplicado por 100; Cr e Mo so smbolos dos elementos de liga e 4 a porcentagem do multiplicador do elemento de liga conforme a tabela abaixo. Elemento de liga Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Al, Cu, Mo, Ti, V P, S, N, C Multiplicador 4 10 100
Outro exemplo: 10 Cr Mo 9 10 (carbono = 0,1%; cromo x 4 = 9 .: cromo = 2,25%; molibdnio x 10 = 10 .: molibdnio = 1%). No caso de aos de alta liga (> 5%), a designao feita antepondo-se a letra X e dispensando os multiplicadores, com exceo do multiplicador do carbono. Ex: X 10 Cr Ni Ti 1892 (0,1% de carbono; 9% de nquel; 18% de cromo; 2% de titnio). c) Aos fundidos: so representados pelas letras GS. Ex: GS-52 (ao fundido com resistncia mnima trao de 52 kg/mm).
17.4. Classificao dos ferros fundidos segundo norma DIN 17006.

A norma DIN tambm especifica a classificao dos ferros fundidos, que deve seguir as seguintes orientaes: As letras GG indicam ferro fundido cinzento (composto por grafita lamelar). Ex: GG-20 (ferro fundido cinzento com resistncia mnima trao de 20 kg/mm). As ____________________________________________________________ 69
letras GGK indicam ferro fundido de coquilha ou ferro fundido cinzento centrifugado. As letras GGG indicam ferro fundido nodular (composto por grafita esferoidal). Ex: GGG-45 (ferro fundido nodular com resistncia mnima trao de 45 kg/mm). As letras GH indicam ferro fundido duro. Ex: GH-95 (ferro fundido duro com 95% de dureza SHORE). As letras GT indicam ferro fundido malevel. Podem ser subdivididas em: GTW (ferro fundido malevel obtido por recozimento no descarbonetante), GTS (ferro fundido malevel preto) e GTNS (ferro fundido malevel soldvel). Alm das letras e nmeros usados na norma DIN, as indicaes tambm podem usar determinadas letras para indicar os tipos de fuso usados e indicar certas propriedades especiais ou tratamentos trmicos que os aos foram submetidos. Veja a tabela a seguir. Tipo de fuso Letra no incio B = ao Bessemer E = ao de forno eltrico F = ao de forno reverbero I = ao de forno eltrico induo K = ao de conversor LD LE = ao de forno eltrico arco M = ao Siemens Martim PP = ao pudlado Tratamento trmico ou mecnico Letra no final A = revenido B = melhor usinabilidade E = cementado e temperado G = recozido mole (coalescido) H = temperado em leo e revenido K = deformado a frio U = sem tratamento Propriedades especiais Letra aps o smbolo de fuso, quando houver A = resistente ao envelhecimento H = semi-acalmado K = pouco enxofre ou fsforo L = resistncia fissuras P = soldvel por presso R = acalmado RR = especialmente acalmado S = solvel por fuso
NT = nitrado V = beneficiado T = ao de forno Thomas (temperado e revenido para dada resistncia) E = endurecido por TI = ao de forno cadinho cementao W = ao de forno por T = temperado em gua e sopro Bessemer revenido GS = ao fundido N = normalizado
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18. Tratamentos trmicos.

18.1. Introduo.
A construo mecnica exige peas metlicas dentro de determinados requisitos, de modo a torn-las aptas a suportar satisfatoriamente algumas condies de servio especiais. Estes requisitos relacionam-se principalmente com a completa iseno de tenses internas e propriedades mecnicas compatveis com as cargas previstas. Os processos de produo nem sempre fornecem os materiais de construo nas condies desejadas: as tenses que se originam no processo de fundio, conformao mecnica e mesmo usinagem criam srios problemas de distores e empenamentos, e as estruturas resultantes, freqentemente no so as mais adequadas, afetando no sentido negativo as propriedades mecnicas dos materiais. Por estes motivos, h necessidade de submeter s peas metlicas, antes de serem definitivamente colocadas em servio, a determinados tratamentos que objetivem eliminar ou minimizar tais inconvenientes. Os tratamentos mencionados so chamados tratamentos trmicos, os quais envolvem operaes de aquecimento e resfriamento subsequente, dentro de condies controladas de temperatura, tempo e velocidade. Os objetivos dos tratamentos trmicos podem ser resumidos da seguinte maneira: Remoo de tenses internas (oriundas de resfriamento desigual ou trabalho mecnico). Aumento ou diminuio da dureza. Aumento da resistncia mecnica. Melhoria da ductilidade. Melhoria da usinabilidade. Melhoria da resistncia ao desgaste. Melhoria das propriedades de corte. Melhoria da resistncia corroso. Melhoria da resistncia ao calor. Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
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Os materiais metlicos mais comumente submetidos tratamentos trmicos so as ligas de ferro e carbono, sobretudo os aos. Entretanto, muitas ligas e metais no ferrosos devem ser tratados termicamente, embora os tratamentos trmicos sejam nestes casos, de natureza mais simples. comum verificar-se que a melhoria de uma ou mais propriedades mediante um determinado tratamento trmico conseguida com prejuzo de outras. Por exemplo, quando se procura aumentar a resistncia mecnica e a dureza dos aos, obtm-se simultaneamente uma diminuio da sua ductilidade. Assim sendo, necessrio que o tratamento trmico seja aplicado criteriosamente, para que as distores verificadas sejam reduzidas ao mnimo.
18.2. Fatores de influncia nos tratamentos trmicos.

O tratamento trmico representa um ciclo tempo temperatura, de modo que, basicamente, os fatores a considerar so os seguintes: aquecimento, tempo de permanncia temperatura e resfriamento.
18.3. Aquecimento.
Considerando como objetivo fundamental do tratamento trmico a modificao das propriedades mecnicas do material, verifica-se que isto s conseguido mediante uma alterao da sua estrutura. Nestas condies, a liga considerada deve ser aquecida a uma temperatura que possibilite tal modificao. Esta temperatura corresponde geralmente valores acima da temperatura de recristalizao do material; no caso dos aos chamamos de temperatura crtica. O resfriamento subsequente completa as alteraes estruturais e confere ao material as propriedades mecnicas desejadas. Verifica-se ainda que as diversas ligas metlicas apresentam temperaturas de recristalizao (ou temperaturas crticas) muito diferentes, desde relativamente baixas at muito elevadas, prximas do ponto de fuso do material. Neste ltimo caso, no aquecimento deve ser considerado o fator velocidade de aquecimento, que no pode ser muito lenta, caso contrrio haver excessivo crescimento de gro. Por outro lado, materiais em elevado estado inicial de tenses no podem ser reaquecidos muito rapidamente, o que poder provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras.
18.4. Temperatura de aquecimento.

Depende da composio da liga metlica. Quanto mais alta a temperatura acima da recristalizao ou crtica, maior segurana se tem na obteno das modificaes estruturais desejadas, mas por outro lado, tanto maior ser o tamanho de gro final, fato este que pode prejudicar a qualidade do material. O conhecimento dos diagramas de equilbrio das ligas fundamental para que no ocorra aquecimento insuficiente ou excessivo.
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18.5. Tempo de permanncia temperatura.

A influncia do tempo de permanncia temperatura de aquecimento mais ou menos idntica a influncia da mxima temperatura de aquecimento, ou seja, o tempo temperatura deve ser suficiente para que as peas se aqueam de modo uniforme atravs de toda sua seo. Deve-se evitar tempo alm do estritamente necessrio para que isto ocorra, pois pode haver indesejvel crescimento de gro, alm da oxidao de determinadas ligas.
18.6. Resfriamento.
Para certas ligas, modificando-se a velocidade do resfriamento ocorrem modificaes estruturais que podem produzir grande ductilidade ou grande dureza e resistncia mecnica. A escolha do meio de resfriamento , portanto, fundamental no processo e depende essencialmente da estrutura final desejada. Entretanto, a forma da pea, no que se refere existncia ou no de grandes modificaes dimensionais (como por exemplo, peas com sees muito finas), pode levar a escolha dos meios de resfriamento diferentes dos que teoricamente seriam mais recomendados. Um meio muito drstico de resfriamento, como soluo aquosa, pode levar o aparecimento de elevadas tenses internas que prejudicam a qualidade final do material, obrigando a seleo de um meio mais brando. Nem sempre este procedimento pode ser considerado como ideal, visto que impedir que se realizem completamente as alteraes estruturais necessrias. Nestas condies, deve-se procurar uma nova composio de liga que possa admitir um resfriamento mais brando e sem prejudicar a estrutura final.
18.7. Operaes de tratamento trmico.

Os tratamentos usuais das ligas metlicas so os seguintes: recozimento, normalizao, tmpera, revenimento, coalescimento, tratamentos isotrmicos (nos aos), endurecimento por precipitao e tratamentos termoqumicos. A execuo destes tratamentos requer o conhecimento dos diagramas de equilbrio das ligas metlicas, e no caso particular dos aos, o estudo do efeito da velocidade de resfriamento sobre as transformaes estruturais.
18.8. Recozimento.
Seus objetivos principais so os seguintes: remover tenses devidas aos processos de fundio e conformao mecnica, quente ou a frio; diminuir a dureza; melhorar a ductilidade; ajustar o tamanho de gros; regularizar a textura bruta de fuso; produzir uma estrutura definida; etc. O tratamento de recozimento compreende os seguintes tratamentos especficos: Recozimento total ou pleno: o material geralmente aquecido a uma temperatura acima da de recristalizao (zona crtica nos aos), seguido de resfriamento lento. O tratamento aplicvel a todas as ligas ferro carbono e a um grande nmero de ligas no ferrosas, tais como o cobre, alumnio, magnsio, nquel, titnio, etc.
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Recozimento em caixa: aplicado principalmente em aos, sob a forma de uma atmosfera protetora, para eliminar o efeito do encruamento e proteger a superfcie da oxidao. As peas de ao esto geralmente na forma de bobinas, tiras ou chapas. Recozimento para alvio de tenses: neste processo, no necessrio que sejam atingidas as temperaturas correspondentes recristalizao. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao de peas fundidas ou produzidas em operaes de conformao mecnica, corte, soldagem ou usinagem. O tratamento aplica-se a todas ligas de ferro carbono, alumnio, cobre, titnio, magnsio, nquel, etc. Esferoidizao: tratamento aplicvel em aos de mdio e alto teor de carbono, com o objetivo de melhorar sua usinabilidade. O aquecimento ocorre a uma temperatura prxima do limite inferior da zona crtica.
18.9. Normalizao.
um tratamento muito semelhante ao recozimento, pelo menos quanto aos seus objetivos. A diferena consiste no fato de que o resfriamento posterior menos lento (feito no ar, por exemplo), o que resulta uma estrutura mais fina de que a produzida no recozimento e, consequentemente, propriedades mecnicas ligeiramente superiores. Aplica-se principalmente nos aos.
18.10. Tmpera.
o tratamento trmico mais importante dos aos, principalmente os que so utilizados em construo mecnica. As condies de aquecimento so muito idnticas s que ocorrem no recozimento ou na normalizao. O resfriamento, entretanto, mais rpido, feito atravs de um meio lquido, onde as peas so mergulhadas depois de aquecidas convenientemente. Assim, os aos temperados apresentam modificaes estruturais muitos intensas que lhes conferem grande aumento da dureza, da resistncia ao desgaste, da resistncia trao, ao mesmo tempo em que as propriedades relacionadas com a ductilidade sofrem uma aprecivel diminuio, originando grande intensidade de tenses internas. Estas tenses internas so de duas naturezas: tenses estruturais e tenses trmicas, estas ltimas, devido ao fato de diferentes sees das peas, que se resfriam em velocidades diferentes. Os inconvenientes causados por estas tenses internas, associados excessiva dureza e quase total ausncia de ductilidade do ao temperado, exigem um tratamento trmico corretivo posterior chamado revenimento.
18.11. Revenimento.
um tratamento aplicado aos aos temperados, imediatamente aps a tmpera, em temperaturas inferiores da zona crtica, resultando em modificao da estrutura obtida na tmpera. A alterao estrutural verificada no ao temperado devido ao processo de revenimento melhora a ductilidade, reduz os valores de dureza e resistncia a trao, ao mesmo tempo em que elimina as
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tenses internas. Dependendo da temperatura na qual o processo ocorre, a modificao estrutural to intensa que determinados aos adquirem as melhores condies de usinabilidade. O tratamento que produz este efeito conhecido por coalescimento. Os tratamentos de tmpera e revenimento esto sempre associados.
18.12. Tratamentos isotrmicos.

So tratamentos aplicados geralmente nos aos. Incluem a chamada austmpera e a martmper, sendo baseados no conhecimento das chamadas curvas em C ou TTT. A austmpera tem por objetivo produzir uma estrutura que concilia boa dureza com boa tenacidade. Em certas aplicaes, este tratamento considerado superior ao tratamento em conjunto da tmpera e revenimento. A martmpera tem os mesmos objetivos da tmpera e do revenimento. Pelas condies em que este tratamento realizado, as tenses resultantes so mais facilmente eliminveis.
18.13. Endurecimento por precipitao.

Este tratamento aplicado, sobretudo, em ligas no ferrosas tipo alumnio, cobre, magnsio, nquel e titnio. Estas ligas caracterizam-se por apresentarem, na faixa de temperatura em que so tratadas, duas regies distintas: uma regio dentro da qual so aquecidas (e que apresenta uma nica fase), e uma regio na qual o material resfriado depois de aquecido na primeira regio. Se a liga for resfriada lentamente, ocorre a precipitao slida de seus constituintes. Se a liga for resfriada rapidamente (principalmente na regio de uma fase), no fornece tempo suficiente para precipitao normal de seus constituintes, formando uma soluo slida supersaturada. Sendo assim, encontramos estruturas muito instveis que precisam de tcnicas apuradas para controle trmico.
18.14. Tratamentos termoqumicos.

So assim chamados os tratamentos trmicos realizados em condies de ambiente tais que promovam uma modificao superficial da composio qumica do material. Aplicam-se aos aos e tem como objetivo fundamental aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie, at uma certa profundidade, ao mesmo tempo em que o ncleo (cuja composio qumica no fica afetada) mantm-se tenaz. Os tratamentos termoqumicos mais importantes so: Cementao: consiste no enriquecimento superficial de carbono s peas de ao que possuam baixo teor de tal elemento. A temperatura de aquecimento superior temperatura crtica e as peas devem ser envolvidas por um meio carbonetante que pode ser slido (carvo), gasoso (atmosfera rica em CO), ou lquido (banho de sal base de cianeto). A pea cementada deve ser posteriormente temperada. Nitretao: consiste no enriquecimento superficial de nitrognio, que se combina com certos elementos dos aos formando nitretos de alta dureza e resistncia ao desgaste. As temperaturas de nitretao so inferiores as da zona
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crtica e os aos nitretados no exigem tmpera posterior. O tratamento feito em atmosfera gasosa rica em nitrognio ou em banho de sal. Cianetao: endurecimento superficial que consiste na introduo simultnea de carbono e nitrognio na superfcie do ao. Tambm realizado em banho de sal, em temperaturas acima da zona crtica, exigindo tmpera posterior. Carbonitretao ou cianetao a gs: tem o mesmo objetivo da cianetao, ou seja, a introduo superficial simultnea de carbono e nitrognio, porm, realizado em atmosfera gasosa.
18.15. Prtica dos tratamentos trmicos.

O tratamento trmico dos materiais exige a disponibilidade de diversos tipos de equipamentos e recursos, para que se possam realizar operaes eficientes. Alm dos fornos onde realizado o aquecimento, tambm podemos encontrar tanques e tratadores trmicos, que devem dispor de ferramentas e dispositivos manuais (tenazes, ganchos, etc.) que facilitem o manuseio das peas, quando so carregadas aos fornos ou quando deles so retiradas. Obviamente, o equipamento mais importante o forno de aquecimento. Dada a enorme variedade de tratamentos trmicos e termoqumicos, difcil termos uma classificao que abranja todos os aspectos construtivos e suas devidas aplicaes. Em princpio, os fornos para tratamento trmico podem ser classificados da seguinte maneira: De acordo com o uso. De acordo com o tipo de servio. De acordo com a fonte de energia. De acordo com o meio de aquecimento.
Quanto ao uso, temos os fornos de recozimento, fornos de tmpera, fornos de revenimento e fornos de cementao. Muitos fornos podem ser chamados de fornos universais, pois podem ser usados para diversos tipos de tratamento. Quanto ao tipo de servio, podemos considerar duas classes: os fornos intermitentes e os fornos contnuos. Nos primeiros, as peas so carregadas e aquecidas at a temperatura desejada durante o tempo necessrio, sendo a seguir retiradas do interior do forno. Logo aps, ocorre um novo carregamento de peas que sofrem o mesmo ciclo. Entre os tipos de fornos intermitentes, o mais comum chamado forno de mufla, onde a carga colocada em seu interior atravs de uma abertura protegida por uma porta que se levanta na ocasio do carregamento e permanecendo fechada durante o tratamento. Este tipo de forno utilizado principalmente para peas pequenas, que podem ser carregadas atravs de operao manual. Para peas maiores, estes fornos podem apresentar o fundo removvel, na forma de carro. Nestas condies, o carregamento se processa fora do forno, por intermdio de equipamentos de elevao de carga, bem como o descarregamento.
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Existem tambm fornos verticais chamados fornos de pote, sendo utilizados para peas longas que poderiam ficar empenadas se aquecidas na posio horizontal. Nestes fornos as peas ficam suspensas verticalmente ou acondicionadas em cestos. Com relao ao tipo de servio, os fornos podem ainda pertencer a classe de fornos contnuos, caracterizados por operarem sempre em condies de temperatura permanente. De certo modo, so fornos especializados, porque neles so feitos os mesmos tipos de tratamentos trmicos, no mesmo tipo de material. So tpicos de oficinas trabalhando numa escala de produo seriada. Nestes fornos, as peas so carregadas numa extremidade do forno e descarregadas na outra. As peas so movidas por meios mecnicos, pelo uso de esteiras transportadoras ou soleiras rotativas, ou por intermdio de empurradores mecnicos. Quanto fonte de energia, os fornos so classificados em fornos de reverbero, quando aquecidos por combusto de coque, carvo de madeira, leo combustvel, gs natural, gs de gerador, etc, e em fornos eltricos. Os mais usuais so aquecidos a leo, gs ou por eletricidade, sendo estes ltimos, mais fceis de operar, permitindo um controle mais rigoroso das temperaturas. Os fornos eltricos so aquecidos por meio de resistncias. Finalmente, quanto ao meio de aquecimento no qual as peas so tratadas, podemos encontrar os seguintes: ar, atmosferas protetoras e sais fundidos. O ar o meio mais usual, desde que no ocorram reaes indesejveis como a oxidao e a descarbonetao. De um modo geral, necessrio proteger a superfcie dos metais, principalmente no caso de peas de ao, com o emprego de mantas refratrias ou material granulado, de modo a diminuir o risco de oxidao. Um meio de aquecimento protetor de grande importncia no tratamento trmico constitudo pelo banho de sais. So fornos empregados no tratamento de peas pequenas, onde o aquecimento feito por meio de sal fundido colocado no interior de um tanque especial. Nele, o sal ao mesmo tempo meio e elemento de aquecimento, pois serve como condutor. Apresenta uma eficincia trmica muito elevada, permitindo a obteno de elevadas temperaturas. A composio dos banhos de sal depende do tipo de tratamento e das ligas que esto sendo tratadas. Por exemplo, na cementao lquida de aos carbono, a composio inclui cianetos de sdio, cloreto de brio, potssio e sdio e carbonato de sdio. Para nitretao lquida, encontramos cianeto de sdio e carbonatos sdio e potssio. Na tmpera de aos rpidos temos cloretos de brio, sdio, potssio e clcio, cianetos de sdio e potssio, nitratos de sdio e potssio. No tratamento do alumnio e suas ligas, o banho de sal composto por nitratos, e no tratamento do cobre e suas ligas, por cloretos.
19. O plstico.
Inventado por volta de 1870, partir de uma necessidade de mercado, o plstico surgiu numa tentativa de substituir materiais naturais que no tinham determinadas propriedades. Depois de uma lenta evoluo at a segunda guerra
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mundial, tornou-se a matria prima estencial de inmeros produtos amplamente utilizados nos dias atuais. O primeiro artefato que apresentou caractersticas de plstico, foi obtido quase que acidentalmente por um americano chamado John Wesley, que misturou uma soluo de coldio e cnfora, aplicando presso e temperatura massa, obtendo um material moldvel que foi batizado de celulide. Naquela poca, o celulide era um material pouco conhecido, pois era instvel fisicamente (sujeito a exploses), decompunha-se quando exposto ao calor e era altamente inflamvel. O primeiro plstico realmente fabricado pelo homem atravs de sntese foi a resina fenol-formaldedo, desenvolvida pelo belgo Leo Hendrik. Seus estudos sobre a polimerizao e a condensao viabilizaram o emprego de mtodos controlveis das reaes qumicas, tornando possvel produo das resinas em quantidades comercialmente viveis. Ao invs de retardar o processo de polimerizao, o belgo utilizou um aparelho chamado autoclave (equipamento utilizado na esterilizao de instrumentos por meio de vapor alta presso e temperatura), que acelerou o processo. Trabalhando a 200 C, ele obteve uma massa esfrica que copiava fielmente o recipiente na qual era derretida. Esta massa de cor mbar recebeu o nome de baquelite, sendo o primeiro plstico sinttico inventado. O sucesso deste novo material e suas inmeras aplicaes levaram a pesquisas sistemticas sobre o plstico, trazendo novas descobertas muito rapidamente. A tendncia nos dias atuais que as propriedades fsicas dos plsticos tornem-se cada vez melhores, visto sua ampla utilizao nas indstrias automobilsticas, eletrnicas e domsticas. Trabalhando com o significado exato da palavra, podemos definir o plstico como sendo todo material que tem a propriedade de adquirir e conservar uma forma determinada pela ao de uma fora exterior. Por esta definio, uma grande variedade de materiais pode ser entendida como plstico. Por exemplo, uma poro de argila misturada a uma quantidade adequada de gua pode ser considerada uma massa plstica; o ao quando aquecido a 800 C tem propriedades plsticas; o vidro quando est sendo trabalhado nos bicos de sopro, etc. Todavia, quando nos referimos ao plstico, estamos falando de um grupo de materiais sintticos que, durante seu processamento, so aquecidos, e em determinadas temperaturas tornam-se suficientemente moldveis. O nome mais adequado para especificar estes materiais seria plastmero ou polmero plstico, ao invs de simplesmente plstico. Quimicamente, os plsticos so polmeros formados por vrias cadeias de macromolculas (molculas formadas por um grande nmero de tomos) de alto peso molecular. Os polmeros so fabricados a partir de compostos qumicos simples, chamados de monmeros. Observe na seguinte ilustrao, a diferena entre um monmero e um polmero.
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O grande peso molecular obtido com a repetio de longas cadeias de um mesmo monmero. Tambm devemos saber que os principais elementos qumicos que entram na composio do monmero e do polmero so o carbono e o hidrognio. Outros elementos como o oxignio, nitrognio e cloro tambm podem fazer parte destas molculas em alguns tipos de plsticos especiais. Como exemplos de monmeros podemos citar o fenol, o cloreto de vinila, o propeno, o etileno, etc. Por meio do aquecimento de compostos como estes, com ou em a presena de um catalisador, ocorre o processo de polimerizao, formando assim o material plstico. No interior do material, durante seu aquecimento, as cadeias moleculares vo se combinando, formando extensas ligaes semelhantes a longos fios. Estes fios tm a facilidade de deslizar uns sobre os outros enquanto ocorre o resfriamento do material, unindo-se de forma entrelaada e sem haver rompimento. Esta caracterstica prpria dos plsticos que confere aos mesmos suas propriedades de resistncia. A ilustrao a seguir demonstra como isto acontece:
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Na fase 1, o lquido flui com a facilidade idntica da gua, possuindo molculas relativamente pequenas. Na fase 2, as molculas atingem um tamanho que permite o aumento da viscosidade. Na fase 3, ocorre a polimerizao completa das molculas, tornando-se longas e entrelaadas, dificultando seu rompimento. nesta fase que o polmero torna-se muito viscoso, sendo considerado assim como slido. Quando na formao das macromolculas existir a participao de mais de um tipo de monmero, o plstico recebe o nome de copolmero. Dependendo da disposio dos diferentes monmeros nas molculas dos copolmeros, estes podem apresentar diferentes caractersticas fsico-qumicas. Os tipos de classificao dos plsticos so diferenciados pelo uso de diferentes combinaes de monmeros. As propriedades de cada tipo so determinadas pelo processo de fabricao e pelo uso ou ausncia de aditivos e cargas aplicadas. As matrias primas bsicas para a obteno da maioria dos materiais plsticos so de origem natural ou sinttica. O quadro a seguir mostra alguns produtos derivados de cada tipo de matria qumica. Matria prima Celulose Casena leo de rcino Amnia e uria Acetileno Propeno Etileno Benzeno Etileno + benzeno Origem Natural Natural Natural Natural Sinttico Sinttico Sinttico Sinttico Sinttico Produto Acetato de celulose Nitrato de celulose Galalite Nylon Uria-formaldedo Policloreto de vinila (PVC) Poliacrilovinila Polipropileno Polietileno Nylon Polister Polistireno
Os materiais plsticos so obtidos pela reao qumica realizada com a presena de calor, presso e de um elemento acelerador ou catalisador. Os processos de obteno dos produtos incluem moldagem por compresso, extruso, injeo, conformao a vcuo, corte em estampos e usinagem. As ilustraes a seguir mostram a representao esquemtica de dois tipos de moldagem: por compresso e por injeo.
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Para a fabricao de peas, o material plstico fornecido na forma de gros grossos, lisos e sem rebarbas, medindo entre 2 e 3 mm, para facilitar o deslizamento nas mquinas injetoras. Pode tambm ser apresentado semi transformado, na forma de barras, placas ou chapas finas. As barras e as placas destinam-se a obteno de peas pelos processos convencionais de usinagem. As chapas finas e os laminados podem ser cortados em estampos ou conformados a vcuo.
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19.1. Classificao dos plsticos.

De acordo com o comportamento das resinas plsticas em relao ao calor, podemos dividir os plsticos em: Termofixos: so aqueles materiais que se tornam plsticos atravs da ao direta do calor, sofrendo transformaes qumicas estruturais. Uma vez resfriados, adquirem o formato do molde, no podendo ser moldados novamente. So exemplos de plsticos termofixos: fenol formaldedo (baquelite), epxi, silicone, etc. Termoplsticos: so aqueles materiais que se tornam plsticos atravs da ao direta do calor. Quando resfriam, permanecem na forma que foram moldados; se forem aquecidos novamente, voltam a ter caractersticas plsticas, podendo ser moldados novamente. So exemplos de materiais termoplsticos: polietileno, poliestireno, policloreto de vinila (PVC), naylon, etc.
19.2. Propriedades dos plsticos.

O material plstico, como qualquer outro material, tem propriedades exclusivas que permitem substituir materiais tradicionais com eficincia e economia. Ele apresenta, entre outras caractersticas, baixo peso, alta resistncia corroso, baixa condutividade trmica e eltrica, facilidade de conformao, boa resistncia s solues salinas e cidas, baixo coeficiente de atrito, etc. Tambm possvel acrescentar ao plstico aditivos capazes de melhorar suas caractersticas fsico-qumicas e sua aparncia, facilitando o processo de fabricao e conferindo qualidades individuais. So exemplos de aditivos: Lubrificantes: facilitam o fluxo de material durante o processamento, impedindo que ele fique aderido nos componentes do equipamento. Estabilizantes: retardam a degradao processamento e pela luz ultravioleta (UV). provocada pelo calor do
Plastificantes: geralmente lquidos, aumentam a flexibilidade, facilitando o processamento. Retardadores de chama: so incorporados aos plsticos por questo de segurana, para imped-los de propagar chamas e fumaa. Agentes antiestticos: impedem a criao ou o armazenamento de eletricidade esttica nas peas e produtos fabricados por termoplsticos. Cargas: substncias incorporadas a uma material base, mais que no solubilizam nem reagem com ele. O objetivo desta adio diminuir o custo do material e criar propriedades especiais. So exemplos de cargas: talco e caulim. Pigmentos: so substncias orgnicas e inorgnicas que conferem cor ao material, a fim de melhorar seu aspecto visual. Podem ser obtidos atravs da
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moagem de produtos naturais, como a slica e o xido de ferro, ou podem ser sintticos, como os xidos e cromatos obtidos por meio de reaes qumicas. Estes elementos de adio so incorporados ao material plstico atravs de processo mecnico, por meio de extrusoras, calandras ou por misturadores do tipo Bambury.
20. Borracha.
A borracha um material de origem vegetal, obtido por meio do ltex da seiva de uma rvore chamada Hevea Brasilliencis. Esta rvore nativa das florestas tropicais, onde mais conhecida pelo nome de seringueira. O processo de obteno da borracha ocorre assim: o ltex colhido, depois de coado para a retirada de folhas, gravetos e insetos, derramado em tanques divididos por paredes metlicas. Dentro dos tanques, coagulado por um processo de adio de cido actico diludo. O que se obtm desta operao uma massa esponjosa que, em seguida, laminada por meio de dois cilindros submersos por gua, transformando-se no que chamamos de borracha-crepe. Em seguida, este material defumado, para que no ocorra fermentao e aparecimento de mofo. As lminas finais obtidas so prensadas em grandes blocos e enviadas para as indstrias de transformao de matria-prima. Quimicamente falando, a borracha na verdade um hidrocarboneto cuja frmula C5H8, sendo um produto resultante da polimerizao do isopreno. Possui propriedades elsticas; resistncia abraso; resistncia eletricidade e impermeabilidade; porm sofre alteraes em presena de luz e calor, alm de no possuir muita resistncia leos e solventes. A vulcanizao, que um tratamento feito a base de enxofre (2 a 4%), melhora as propriedades da borracha, tornando-a mais elstica e mais resistente aos leos. Normalmente este processo realizado a quente, em temperaturas prximas a 110 C, dentro de cmaras pressurizadas, ou dentro de estufas. No existem artigos feitos de borracha pura. A cmara de ar dos pneus de automveis, por exemplo, composta por 90% de borracha. Nos pneus, a borracha recebe uma adio especial de um componente chamado negro de fumo, responsvel por melhorar suas caractersticas abraso. As borrachas sintticas, tambm chamadas de elastmeros sintticos, possuem as mesmas propriedades das borrachas naturais: elasticidade; possibilidade de vulcanizao; solubilidade por meio de solventes; resistncia gua; resistncia eletricidade, etc. Por outro lado, apresentam melhor desempenho quanto durabilidade e a resistncia leos, luz e calor. O quadro a seguir apresenta algumas borrachas sintticas, mostrado suas vantagens e desvantagens em relao borracha natural. Observao: a borracha no usada comumente como material de construo mecnica, mas devido s suas propriedades particulares (elasticidade e quase nenhuma plasticidade), ela muito utilizada na absoro de choques e no
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isolamento de vibraes. Tambm possui emprego em equipamentos dotados de permanentes desalinhamentos, como o caso dos acoplamentos flexveis, ou ainda em mecanismos de transporte de materiais, tais como correias, mangueiras hidrulicas, etc.
Vantagens Limitaes Aplicaes Propriedades iguais Facilidades limitadas Pneus para Borracha de poliou superiores s da de fabricao e automveis e isopremo borracha natural. processamento. caminhes. Combinaes com a Propriedades Um pouco inferior borracha natural; semelhantes s da borracha natural em Butadieno-estireno pneus; correias; borracha natural. resistncia trao e (SBR) mangueiras; solas; Amplas facilidades ao desgaste. tapetes. de produo. Diafragmas para carburador; tanques Copolmeros de Maior resistncia a Menor resistncia de combustvel; butadieno-acrloleos e solventes. trao. mangueiras para nitrila (nitrila) gasolina e leo. Alta resistncia ao Mangueiras e Polmeros de calor, luz, a leos e No processado guarnies para leo clorobutadieno produtos qumicos. como borracha (altas temperaturas). (Cloropreno e Boa resistncia natural. Pneus para servios Neopreno) eltrica. pesados. Tubos internos; Excepcional mangueiras e impermeabilidade dura temperatura diafragmas para gases; elevada Polmeros de ambiente. Queima vapor; mscara resistncia isobutileno com facilidade. contra gases; abraso, ao calor, (borracha Butil) isolao eltrica; luz e aos cidos; boa cmaras de ar. durabilidade. Vedao para equipamentos em Excelente resistncia Baixa resistncia refinarias e campos a leos e solventes. Poli-sulfetos de petrleo; trao, abraso e Boa resistncia (Thiokol) guarnies; chama. qumica. diafragmas; discos e sede de vlvulas. Tubos para passagem de leo Excelente resistncia Baixa resistncia Poliacrlicos quente; aparelhos a leos, solventes e abraso e trao. (borrachas para indstria cidos. Suporta bem Alto custo. acrlicas; Hycar) qumica; guarnies altas temperaturas. para uso automotivo. Cobertura de fios e Baixa resistncia cabos; guarnies e Suporta trao, rasgamento e tubos para trabalhos temperaturas de Borracha de abraso. No extremos; trabalho entre 150 e silicone compatvel com a componentes 260 C. elstica (Polysiloxane) borracha natural. aeronuticos, at -38 C. Custo elevado. militares e espaciais. Tipo
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Caderno de exerccios.
1- O que voc entende pelo termo material para construo mecnica? 2- D exemplos de materiais encontrados com tal finalidade no seu dia-a-dia. 3- Descreva, de maneira simplificada, como o ciclo percorrido por um material de uso industrial. 4- D um exemplo de uso racional para um material. Utilize o caso do alumnio. 5- D algumas caractersticas dos materiais atualmente utilizados nas indstrias. 6- Quais so os grupos que os materiais podem ser classificados? Qual o motivo desta diviso? 7- Comente a frase: as propriedades de um material originam-se da sua estrutura interna. 8- O que so propriedades fsicas de um material? 9- O que resistncia mecnica? 10- O que elasticidade? 11- O que plasticidade? 12- O que ductilidade? 13- Defina dureza de uma material. 14- Defina fragilidade de um material. 15- Qual a influncia das propriedades trmicas no uso de um material? 16- Defina ponto de fuso. 17- Defina ponto de ebulio. 18- D exemplos de materiais que esto sujeitos ao fenmeno conhecido como dilatao. 19- O que condutividade trmica? 20- O que resistividade? 21- O que voc entende por propriedade qumica de um material? D exemplos. 22- O que deformao relativa?
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23- O que tenso? Qual sua unidade padro? 24- O que limite de escoamento? 25- O que voc entende pelo termo tcnico regime elstico? D exemplos. 26- O que limite de ruptura? 27- Defina limite de resistncia. 28- Defina estrico. Como pode ser obtido seu valor? 29- O que ductilidade? 30- O que tenacidade? 31- Em que consiste o ensaio de trao? 32- Os seguintes dados foram obtidos a partir de um ensaio de trao sobre um corpo de prova: F(N) 2000 3500 4000 8000 8010 10000 9000 8750 (mm/mm) 0,00143 0,0025 0,00286 0,0057 0,0075 0,015 0,019 * Ruptura
O dimetro inicial do corpo de prova era de 5,04 mm. Ao final do ensaio, este dimetro passou a ser de 2,52 mm. a) Para cada fora aplicada, calcule os valores da tenso. b) Desenhe o diagrama tenso x deformao. c) Calcule o limite de escoamento. d) Calcule o mdulo de elasticidade. e) Calcule o limite de resistncia. f) Determine o valor da estrico. 33- Uma barra metlica de 12,7 mm de dimetro suporta uma carga de 6810 kgf. Determine a tenso a que est sujeita a barra. Se a barra possui um mdulo de elasticidade de 21000 kgf/mm, quantos mm/mm a barra se deformar se lhe for aplicada uma carga de 6810 kgf? 34- Comente sobre a evoluo histrica do cobre e do lato.
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35- Como obtida a liga de ferro e carbono? 36- Qual a diferena entre ferro fundido e ao? 37- O que um ao ligado? 38- Quais as impurezas que podemos encontrar num ao? Tais impurezas so benficas ou prejudiciais? Comente sua resposta. 39- O que voc entende por ferro pudlado? 40- O que ferro de pacote? Como ele obtido? 41- O que ferro esponja? 42- O que ferro eletroltico? 43- Defina ferro liga, citando alguns exemplos mais comuns. 44- O que uma usina integrada? E semi-integrada? 45- Faa um resumo citando os principais produtos siderrgicos semi-acabados, identificando suas principais caractersticas. 46- Como obtido o minrio de ferro? 47- O que sinterizao? 48- O que pelotizao? 49- Descreva resumidamente as etapas do processo siderrgico, indo do alto forno pea acabada. 50- O que significa o termo processo de fabricao? 51- Defina o processo de fundio, citando algumas de suas caractersticas. 52- Qual a matria-prima utilizada na produo de peas fundidas? 53- Faa um quadro resumo contendo todas as etapas do processo de fabricao de uma pea fundida, indo desde confeco do modelo limpeza das peas. 54- Porque peas fundidas no devem ter espessura de parede muito fina? Como o tcnico deve proceder em tais situaes? 55- Quais so os trs tipos de contrao verificados na solidificao de uma pea fundida? Comente sobre cada um deles. 56- Escreva os valores percentuais adotados para contrao dos seguintes materiais:
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a) Ao fundido. b) Ferro fundido. c) Nquel. d) Liga de cobre-nquel. 57- O que um vazio ou rechupe? Qual a principal causa deste defeito? 58- O que um massalote? Qual sua finalidade numa pea fundida? 59- O que voc entende por segregao? Como diminuir seus efeitos? 60- Em que consiste o desprendimento de gases ocorrido durante a fuso de peas? 61- Qual a importncia do ngulo de sada de um modelo? 62- Qual a finalidade do sobremetal? 63- Cite algumas caractersticas que um molde adequadamente projetado deve apresentar. 64- Quais fatores determinam a localizao dos machos num molde bem projetado? 65- No canal de descida de um molde, qual a funo do estrangulamento ocorrido no final de sua seo? 66- Defina o que moldagem em areia seca e d algumas vantagens do molde obtido por este processo. 67- Defina o que moldagem em areia preta dando algumas caractersticas do processo. 68- Em que consiste o processo de moldagem em CO2? 69- O que fundio sob presso? Mencione algumas vantagens e algumas desvantagens deste processo. 70- O que fundio por centrifugao? Quais produtos podem ser obtidos por este processo? 71- Defina o processo de fundio por cera perdida, citando algumas vantagens e algumas desvantagens do mesmo. 72- O que forjamento? Explique resumidamente suas etapas. 73- O que forjamento rotativo? 74- O que forjamento em cilindros?
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75- O que extruso? Quais os tipos de extruso mais conhecidos? Fale sobre cada um deles. 76- O que mandrilagem? Quais produtos podem ser obtidos por meio deste processo? 77- Cite algumas caractersticas tcnicas do ao. 78- Qual a influncia do carbono na composio qumica do ao? 79- Faa um quadro resume identificando os principais tipos de ao carbono existentes, mostrando caractersticas como resistncia ruptura, teor de carbono, usos, etc. 80- Identifique corretamente a seguinte associao de elementos: a) Carbono. b) Mangans. c) Silcio. d) Fsforo. e) Enxofre. ( ) Enfraquece as propriedades de resistncia do ao, tornando-o granuloso e spero. ( ) Torna o ao frgil e quebradio. ( ) Evita a porosidade e ajuda na remoo de gases durante o processo de fuso. considerado como um elemento purificador de liga. ( ) considerado o elemento chave do ao. o responsvel pela determinao do tipo de ao, principalmente no fator dureza. ( ) No ao doce fornece ductilidade e maleabilidade; no ao rico em carbono, fornece dureza e resistncia. 81- Cite as propriedades de os seguintes elementos proporcionam aos aos-liga: a) Nquel. b) Cromo. c) Mangans. d) Tungstnio. e) Molibdnio. f) Vandio. g) Silcio. h) Cobalto. i) Alumnio. 82- O que um ao rpido? 83- O que ferro fundido? Como ele pode ser composto? 84- De acordo com a quantidade de cada elemento, da maneira como o material resfriado e da maneira como tratado termicamente, como podemos classificar o ferro fundido?
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85- Qual a diferena entre ferro fundido cinzento e ferro fundido branco? 86- D algumas caractersticas tcnicas dos seguintes materiais: a) Ferro fundido cinzento. b) Ferro fundido branco. c) Ferro fundido malevel. d) Ferro fundido de ncleo preto. e) Ferro fundido de ncleo branco. f) Ferro fundido nodular. 87- O que voc entende por cobre? 88- Quais os efeitos da atmosfera seca e da atmosfera mida sobre o cobre? 89- Cite o nome de alguns equipamentos que utilizam cobre na sua construo mecnica. 90- Descreva resumidamente as etapas necessrias para a obteno do cobre. 91- Fale sobre cobre eletroltico, cobre fosforizado e cobre com prata. D exemplos de aplicaes de cada um deles. 92- O que bronze? 93- Comente sobre os bronzes especiais. 94- Defina lato. 95- D algumas caractersticas tcnicas do lato. 96- Faa um quadro resumo identificando as principais ligas de cobre e bronze, da forma como so normalizados comercializao. 97- D o significado das seguintes classes de materiais: a) C2XXXX. b) C6XXXX. c) C7XXXX. d) C83XXX a C84XXX. e) C92XXX. f) C95XXX. g) C98XXX. 98- Cite algumas caractersticas do metal anti-frico (ou metal patente). 99- Qual o critrio tcnico utilizado para a determinao de um metal patente? D exemplos de sua aplicao industrial. 100- Descreva resumidamente como um ao pode ser classificado segundo as seguintes normas ABNT e AISI.
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101- Descreva resumidamente como feita a classificao dos ferros fundidos conforme a norma DIN-17006. 102- Qual a finalidade dos tratamentos trmicos? 103- Quais so os fatores que influenciam um tratamento trmico? Descreva cada um deles. 104- O que recozimento? Comente sobre os tipos de recozimento existentes. 105- O que normalizao? 106- O que tmpera? 107- O que revenimento? 108- O que so tratamentos isotrmicos? 109- Explique em que consiste o tratamento de endurecimento por precipitao. 110- O que nitretao? 111- O que cianetao? 112- O que carbonitretao? 113- Descreva resumidamente como o equipamento utilizado para a realizao de um tratamento trmico generalizado. 114- O que voc entende por plstico? 115- O que autoclave? 116- O que monmero? 117- O que polmero? 118- Como ocorrem as ligaes qumicas responsveis pela obteno do plstico? 119- O que so plsticos termofixos? E plsticos termoplsticos? 120- Determine as caractersticas dos seguintes aditivos: a) Lubrificantes. b) Estabilizantes. c) Plastificantes. d) Retardadores de chama. e) Agentes antiestticos. f) Cargas. g) Pigmentos.
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121- O que borracha? Cite algumas de suas caractersticas. 122- O que voc entende por borracha sinttica? 123- O que vulcanizao? 124- Cite algumas aplicaes das borrachas na indstria. 125- Cite algumas vantagens e desvantagens das borrachas sintticas.
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Referncias Bibliogrficas
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. 2a. edio So Paulo: Editora Mc Graw-Hill, 1986. FRANCESCO, Provenza. Materiais para Construes Mecnicas. So Paulo: Editora F. Provenza, 1990. TELECURSO 2000 PROFISSIONALIZANTE. So Paulo: Editora Globo, 1995.
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CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL ANIELO GRECO

MATERIAIS PARA CONSTRUO MECNICA

Elaborao Equipe Tcnica SENAI Unidade Operacional CFP - ANG

Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

____________________________________________________________ Curso Tcnico em Mecnica Industrial

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1. Materiais para construo Mecnica.

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2. Propriedades dos materiais.

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2.1. Propriedades fsicas.

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2.2. Propriedades qumicas.

Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

2.3. Propriedades mecnicas.

Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

____________________________________________________________ Curso Tcnico em Mecnica Industrial

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Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

3.1. Produtos siderrgicos.

3.2. Aos e ferros fundidos.

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3.3. Ferro pudlado (ou ferro de lupa).

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3.4. Ferro de pacote.

3.5. Ferro esponja.

3.6. Ferro eletroltico.

____________________________________________________________ Curso Tcnico em Mecnica Industrial

Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

3.7. Ferro liga.

4. Produtos siderrgicos semi-acabados.

4.1. Vergalho em barra CA-25.

____________________________________________________________ Curso Tcnico em Mecnica Industrial

Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

4.2. Vergalho em barra CA-50.

4.3. Barra chata.

4.4. Barra redonda.

Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

4.5. Barra quadrada.

4.6. Perfil L de abas iguais.

____________________________________________________________ Curso Tcnico em Mecnica Industrial

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4.9. Vergalhes em rolos CA-50.

____________________________________________________________ Curso Tcnico em Mecnica Industrial

Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

4.10. Vergalhes em rolos CA-60.

4.11. Fio-mquina de ao comum e de ao especial, ligado ou no.

5. Obteno do minrio de ferro.

Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

5.1. Processo siderrgico: do alto forno pea acabada.

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2 Ar Purificador 3 Compressor Recuperador A Alto forno Ventaneiras Recuperador B Chamin

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Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

6.2. Desenho das peas a serem fundidas.

Materiais para Construo Mecnica ____________________________________________________________

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