INTRODUCCIN En trminos generales, se analiza la funcin de la soldadura por arco elctrico cada uno de los procedimientos de la misma, los

cuales deben definir con suficiente detalle cmo se realizarn las soldaduras involucradas, aprender los principios fundamentales con los que se valora la calidad de la soldadura a partir de los ensayos destructivos y no destructivos; y as distinguir los distintos defectos detectables mediante estos, de igual forma se dar a conocer las nomenclaturas de un electrodo, sus tipos y temperatura de fusin de cada uno de ellos; sin embargo en la actualidad, existe una necesidad real de controlar la calidad de los materiales metlicos en especial el acero, debido a la importancia que estos tienen para el diseo en ingeniera. Una de las herramientas clave que cumple esta funcin es la metalografa, la cual se basa en el estudio de las estructuras metalogrficas de cada uno de los tipos de acero; estructuras que estn relacionadas directamente con propiedades mecnicas como la dureza, la ductilidad y la tenacidad. Otro aspecto fundamental fue valorar las propiedades ya mencionadas, fortaleciendo el estudio con el anlisis de dureza y las microestructuras encontradas en las partes de la unin soldada.

SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO

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La soldadura con arco elctrico es el proceso de unir dos piezas de metal haciendo que un electrodo (varilla metlica) se funda al pasar una corriente elctrica a travs de l provocando un arco elctrico entre la punta del electrodo y las piezas que se van a unir con la soldadura. Al fundirse el electrodo, pasa a formar parte de las piezas que se estn uniendo. Pasos: Comprende el proceso de soldadura con arco elctrico. El arco elctrico se forma entre la punta del electrodo y las piezas que se van a soldar, a travs del espacio de aire que queda en medio. La corriente continua fluyendo a travs del metal, el cual est "aterrizado" (conectado a tierra). Conoce los pasos para soldar. Soldar es mucho ms que simplemente arrastrar una varilla por encima de una pieza de metal para pegarla a otra. Primero se deben sujetar bien las piezas de metal que se van a soldar. Estos son los pasos bsicos para hacer una soldadura simple: o Enciende el arco. Este es el proceso de crear un arco elctrico entre el electrodo y la pieza. Si el electrodo hace contacto directamente con la pieza, no se generar el calor suficiente para fundir el metal. o Mueve el arco para crear una "costura". La costura es el metal que resulta de fundir el electrodo y que se usa para rellenar el espacio entre las dos piezas que se van a unir con la soldadura. o Forma el cordn de soldadura. Esto se hace moviendo el arco hacia adelante y atrs a lo largo de la unin de las piezas a soldar. Puedes hacer un movimiento en forma de zig zag o en forma de 8 de tal manera que el metal se difunda creando el cordn de soldadura con el grosor deseado. o Cepilla la soldadura. Cada vez que completes un segmento de soldadura, cepilla el rea para eliminar la "escoria" formada por imperfecciones del electrodo fundido.

 Rene las herramientas y materiales que vas a necesitar para soldar. Esto incluye la mquina soldadora, los electrodos, los cables, las pinzas y las piezas de metal que se van a soldar. Prepara el rea en la que vas a trabajar, de preferencia con una mesa de metal o de algn otro material que no sea inflamable. Prepara el metal que vas a soldar. Si el metal consiste de dos piezas que se van a unir, necesitas "prepararlas" haciendo un pequeo bisel en las caras que se van a unir. Esto permite que haya suficiente penetracin del electrodo fundido. Tambin debes eliminar pintura, xido o cualquier otro contaminante para que pueda penetrar bien la soldadura. Coloca unas pinzas para sujetar las piezas de metal y mantenerlas unidas. Puedes usar unas abrazaderas o tenazas tipo "C". Coloca la pinza para "aterrizar" la pieza ms grande que vas a soldar. Asegrate de que la superficie est limpia, de tal forma que el circuito se complete con la menor resistencia posible. Selecciona el electrodo adecuado y el amperaje que utilizars. Por ejemplo, una placa de acero de 1/4 de pulgada se puede soldar usando un electrodo tipo "E6011" de 1/8 de pulgada con un amperaje de 80-100 amperes. Coloca el electrodo en el porta-electrodo asegurndote de que la pinza quede en el extremo del electrodo que no tiene cobertura. Enciende la mquina soldadora. Es posible que escuches un zumbido del transformador. Probablemente no escuches el ventilador porque algunas mquinas lo encienden slo cuando se calientan. Sostn la pinza con el electrodo con tu mano dominante tomndola por la parte con aislamiento. Procura tener una posicin que te permita tener un movimiento natural. Elige el punto donde comenzars la soldadura. Coloca la punta del electrodo cerca de dicho punto, luego colcate la mscara. Da un pequeo y leve
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"golpecito" con el electrodo en el metal para activar el circuito, luego, inmediatamente da un pequeo tirn hacia atrs para crear el arco elctrico entre la punta del electrodo y el metal que se soldar. Raspa levemente el electrodo contra la superficie de metal dando un tirn hacia atrs cuando el arco aparezca. Esto requiere algo de prctica, ya que depende del tipo de electrodo que ests usando, el amperaje y la pieza que vas a soldar. Normalmente, el tamao del arco no es ms grande que el dimetro del electrodo. Pero una vez que se forma el arco, simplemente debes mover el electrodo y se ir fundiendo creando la costura de soldadura que unir las piezas de metal. Practica la trayectoria del electrodo hasta que puedas mantener un arco constante. La tcnica depende del tamao de la separacin de las piezas (si es que estn separadas) y de la profundidad que quieres que tenga la costura. Cuanto ms despacio muevas el electrodo, ms profundamente penetrar la soldadura. Cuanto ms grande sea el movimiento de zig zag del electrodo, ms ancha ser la costura. Limpia tu trabajo terminado. Una vez que termines de soldar. Es recomendable que cepilles para eliminar la escoria, de tal manera que la soldadura quede limpia. Pinta la soldadura con una pintura base para evitar la corrosin. Existen muchos tipos de electrodos para diferentes tipos de aleaciones y metales. Normalmente, un electrodo es una especie de varilla metlica utilizadas como un conductor encargado de realizar contacto con algn sector del circuito que no sea de tipo metlico. Tiene como finalidad el trasporte de la corriente elctrica.

TIPOS DE ELECTRODOS
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Electrodos Desnudos

En estos electrodos el material fundido no est protegido contra la accin de los gases de la atmsfera tales como el oxgeno y nitrgeno; por ello la soldadura resulta de calidad inferior. Solamente se utilizan en los cordones secundarios y para las cargas estticas.

Electrodos Revestidos

stos son los que se emplean generalmente en las estructuras metlicas. El electrodo se encuentra protegido mediante un revestimiento compuesto de varias sustancias distintas segn las caractersticas que se desee dar al material de la soldadura. Al producirse el arco, el revestimiento del electrodo se funde originando gases que protegen al metal de aporte del oxgeno y el nitrgeno del aire. Al mismo tiempo se forman escorias que quedan sobre el metal fundido, lo protegen y tambin evitan el enfriamiento brusco del material. Estas escorias pueden desprenderse luego con suma facilidad. Segn el revestimiento que envuelva al electrodo podemos distinguir los siguientes tipos: Electrodos con Revestimiento Bsico: Son aquellos en que predominan los componentes de reaccin bsica, es decir, que son metales, xidos o carbonatos metlicos que neutralizan los componentes cidos. Los electrodos con revestimiento bsico son muy higroscpicos, por lo que se recomienda mantenerlos en ambiente seco y en recipientes cerrados. La composicin qumica de este revestimiento est formada bsicamente por xidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales, aadiendo fluoruro de calcio se obtiene la fluorita, que es un mineral muy apto para facilitar la fusin del bao. Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuracin del metal base, con lo que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas propiedades mecnicas. Los electrodos con este

tipo de revestimiento soportan elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto el bao no se contamina con hidrgeno. Electrodos con Revestimiento Celulsico: Su composicin qumica est formada bsicamente por celulosa integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender gran cantidad de gases en su combustin, lo que va a reducir la produccin de escorias en el cordn, a la vez que va a permitir ejecutar la soldadura en posicin vertical descendente. Electrodos con Revestimiento Oxidante: Los revestimientos oxidantes son aquellos que durante la fusin producen una oxidacin del bao metlico y del metal de base. Electrodos con Revestimiento cido: Su composicin qumica se basa principalmente en xidos de hierro, y en aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Va a generar un bao muy fluido, lo que no va a permitir ejecutar la soldadura en determinadas posiciones. Por otro lado, este tipo de revestimiento no va a dotar al flujo de un gran poder de limpieza en el material base, por lo que puede generar grietas en el cordn. Su aplicacin se centra fundamentalmente en aceros de bajo contenido en carbono, azufre y fsforo. La escoria que produce se elimina fcilmente y presenta una estructura esponjosa. Las caractersticas mecnicas que va a presentar el cordn son aceptables, aunque de resiliencia baja. Este tipo de revestimiento va a garantizar una buena estabilidad del arco, lo que los hace idneos tanto para el empleo de corriente alterna (CA) como para la corriente continua (CC). NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS Para los electrodos es un sistema de nombres establecidos a los nmeros, letras y smbolos, segn las reglas fijadas por UNE, DIN, AWS, ASTM, entre otros. Existen diferentes tipos de electrodos como el E6010, E6011, E6012, E6013, E6014, E7018, entre otros. La nombre del electrodo utilizado, est formado por una serie de

cuatro o cinco dgitos y se puede dividir en cuatro partes (ver figura), la primera letra, el ultimo digito, el penltimo digito y los dgitos centrales. La primera letra, la letra E se utiliza en la soldadura elctrica. Los dgitos centrales que pueden ser dos o tres segn sea el caso, corresponden a la resistencia mnima a la tensin del metal depositado en ksi, por ejemplo para un E660xx se tiene una resistencia a la tensin de 60 ksi y para un E110xx una resistencia de 110 ksi. El penltimo digito, corresponde a la posicin de aplicacin, 1 para todas las posiciones (Exx1x), 2 para posicin horizontal (Exx2x) y 3 para posicin plana (Exx3x). Y el ultimo digito vara segn el tipo de energa, tipo de escoria, tipo de arco, magnitud de penetracin, ejemplo; un electrodo E6013 se usa con corriente alterna o directa, con cualquier polaridad y tiene mayor rapidez de avance que el E6010, el electrodo E7018 tiene alto rgimen de depsito y el metal fundido se endurece rpidamente, es adecuado para soldar aceros al carbono de contenido bajo y mediano en todas las posiciones y tipos de junta, se puede usar con corriente directa de polaridad invertida o con corriente alterna, es de buena calidad y sus propiedades mecnicas son excelentes.

La clasificacin que se indica corresponde a la norma americana AWS, y su significado es el siguiente, ejemplo E-7018:

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E = Electrodo revestido 70 = Resistencia a la traccin (2 3 dgitos, p.e., 70 y 110) 1 = Posicin de soldeo (segn dgitos 1,2 y 3) 8 = Tipo de revestimiento (segn dgitos de 0 a 8)

TEMPERATURA DE FUSIN DE LOS ELECTRODOS Es el punto en el cual el electrodo alcanza una temperatura superior a los 450C, pero inferior a la de los metales a unir. La temperatura que se genera en el proceso de soldadura por arco elctrico es superior a los 5500C. En un arco abierto al aire a presin normal el electrodo positivo alcanza una temperatura de 3500C. Durante el tiempo de la descarga se produce una luminosidad muy intensa y un gran desprendimiento de calor. Para electrodos de tungsteno dado a la elevada resistencia a la temperatura funde a 3410 C

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Para electrodos con Hidrgeno la temperatura de fusin que se alcanza en este tipo de arco es superior a los 6000C, y para los electrodos de cobre su punto de fusin es de 1083C. Para electrodos de bronces y latones con punto de fusin entre los 870 y 1100C. Para electrodos de aleaciones de plata con temperaturas de fusin entre 630 y 845C. Para electrodos de aleaciones de aluminio con temperatura de fusin entre 570 y 640C. CLCULO DE AMPERAJE DE LOS ELECTRODOS Primera forma de calcular el amperaje de los electrodos: El tipo de revestimiento en los electrodos designa la intensidad de calor que vamos a emplear para derretir el electrodo, y este lo proporciona el amperaje. Cada electrodo tiene un alcance adecuado de amperaje y este se mide o calcula de la siguiente manera: Cada amperio es igual a una milsima de pulgada de dimetro del ncleo del electrodo. Ejemplo: Un electrodo de un dimetro de 1/8 es igual a 0,125 milsimas de pulgada. Esto quiere decir que el amperaje requerido en este electrodo es de 125 amperios, as: 1 dividido entre 8 = 0.125. 0.125 es el valor de la fraccin en milsimas de pulgada que a su vez se toma como amperios. Partiendo de esta frmula, podemos calcular el amperaje de todo electrodo, teniendo en cuenta que los electrodos terminados en: 2, 3 y 4 son de revestimiento rutlico el amperaje se calcula igual. Ejemplo: 1/8 = 0.125 0.125 = 125Amp 125 20% = 100Amp

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 Segunda forma de calcular el amperaje de los electrodos: Frmula: A = 50( 1) Dnde: 50: valor constante 1: valor constante : dimetro del electrodo en milmetros Para diferentes dimetros: Pulgadas 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Clculos: A = 50(2,4 1) = 50(1,4) = 70 A = 50(3,2 1) = 50(2,2) = 110 A = 50(4,0 1) = 50(3,0) = 150 A = 50(4,8 1) = 50(3,8) = 190 A = 50(6,4 1) = 50(5,4) = 270 Los electrodos terminados en 2,3 y 4 son de revestimiento rutlico y los electrodos terminados en 0 y 1 tienen revestimiento celulsico. Milmetros 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4 Amperes 70 110 150 190 270

DIMETROS DE LOS ELECTRODO

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El dimetro de los electrodos est en correspondencia directa con los espesores de chapas a unir. En la siguiente tabla se indica esta relacin para electrodos normales, y la intensidad de corriente necesaria para cada caso: Espesor Chapas (en mm) Dimetro Electrodo (en mm) Intensidad (en Amperes) 2a4 2,5 a 3,00 60 - 100 4a6 3,0 a 4,0 100 - 150 6 a 10 4,0 a 5,0 150 - 200 ms de 10 6,0 a 8,00 200 - 400 Nota: Para conseguir soldaduras de mejor calidad, el soldador debe emplear voltajes mnimos con los arcos lo ms cortos posibles. ELECTRODOS CELULSICOS Son llamados as por el alto contenido de celulosa en un 45% que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas: mxima penetracin, solidificacin rpida, buenas caractersticas de resistencia, elasticidad y ductilidad, presentacin regular. El arco elctrico del electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la celulosa en (CO, CO2 y vapor de agua). Poseen otros elementos como: Bixido de titanio, que es formador de escorias, Ferro manganeso como desoxidante o reductor. Asbesto como formador de arco y escoria, Silicato de potasio como liga de compuesto y purificador, Silicato de sodio como liga de compuesto. Este tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente usado en soldadura vertical descendente y altas penetraciones, efecto causado por la capa gaseosa del recubrimiento, el electrodo presenta un cordn poco vistoso por su tipo irregular y alto chisporroteo. Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco voluminosa y de fcil eliminacin;

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 Metal depositado: el cordn depositado va a contener gran cantidad de hidrgeno ocluido; Arco elctrico: posee una gran penetracin y abundantes prdidas por salpicaduras; Caractersticas mecnicas: Carga de rotura: 48 kg/cm2 ; Alargamiento en rotura: 28% Lmite elstico: 40 kg/cm2 ; Resiliencia a 0 C: 75 Julios Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan principalmente para soldadura de tuberas, siendo su uso generalizado en soldaduras de oleoductos. Es adecuado su uso para ejecutar soldaduras en posicin y producen una gran cantidad de humos. ELECTRODOS RUTLICO Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son: penetracin mediana a baja, arco suave, buena presentacin, buena resistencia. Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad adecuada que se elimina con facilidad. Su aspecto es globular; Metal depositado: el cordn va a presentar un nivel de impurezas intermedios entre cidos y bsicos. No obstante, el contenido de hidrgeno con este tipo de electrodo puede llegar a fragilizar la unin; Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad directa o inversa;
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 Caractersticas mecnicas: Carga de rotura: 48 kg/cm2 ; Alargamiento en rotura: 25% Lmite elstico: 42 kg/cm2 ; Resiliencia a -20 C: 50 Julios Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su aplicacin principalmente en la soldadura de aceros. Su consumo actual se estima en un 55%. Tiene un uso generalizado en calderera, construccin naval, estructuras metlicas, etc. Es adecuado para la ejecucin de soldaduras en posicin. SOLDADURA POR RESISTENCIA Se llama as porque emplea la resistencia propia de los materiales al paso de una corriente elctrica para generar el calor necesario. Es una soldadura de tipo autgeno ya que en la unin entre las piezas no intervienen materiales ajenos a ellas. En todos los procesos de soldeo por resistencia se hace pasar una corriente elctrica que produce un calentamiento localizado de las chapas metlicas hasta la temperatura de forja y se aplica un esfuerzo entre ellas para que se produzca la soldadura. Estos metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por aplicacin de presin y corriente elctrica sobre las reas a soldar. La cantidad de calor a aportar, depende de la resistencia elctrica sobre dicha rea. Este hecho, es un factor importante en este tipo de procesos de soldadura y le aporta el nombre a dicho proceso. Los principales procesos de soldadura por resistencia son: * Soldadura por puntos * Soldadura por proyecciones o resaltos
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* Soldadura por costura (roldanas) * Soldadura a tope * Soldadura por chispa ESTRUCTURAS METALOGRAFICAS Es la distribucin e interrelacin de las diferentes partes que componen un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Este tipo de estructura es estudiado por la metalografa la cual consiste en poner en evidencia los distintos tipos de granos, llamados constituyentes metalogrficas, su tamao, forma, distribucin, caracterstica; ya sea macrogrfico o microgrfico con el fin de definir la estructura del material. Cuando existen varios constituyentes, los granos de uno de ellos se atacan ms que otros, destacndose as la estructura metalografa de donde se puede deducir el comportamiento del material. Cada tipo de estructura supone un comportamiento determinado de la aleacin. Si conocemos el mecanismo de formacin de las estructuras, podemos modificarlas, utilizando un proceso llamado tratamiento trmico. Cuando tenemos un metal lquido, que se enfra lentamente, la solidificacin comienza en distintos puntos del seno de la masa metlica y comienzan a generarse porciones de cristal que se llaman granos. Es un lugar con equilibrio estable. El lmite entre dos granos, se llama borde de grano, contiene tomos no ordenados, impurezas, entre otros; lo que lo hace un lugar con equilibrio inestable, y tiene mayor energa libre que el grano. El borde de grano por sus caractersticas es el sitio de mayor reactividad a los cidos. Si pulimos una superficie metlica y la atacamos con un reactivo acido, los bordes de granos se atacaran ms rpidamente que el resto del material, es decir; se origina una estructura llamada metalogrfica.

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MICROESTRUCTURA Entendemos por microestructura al conjunto de estudios microgrficos de un slido, en este caso el metal. En la soldadura de aleaciones en estado de acritud, se obtienen en la zona afectada por el calor estructuras ablandadas por el proceso de recristalizacin e incluso por el engrosamiento de grano, bien como ltima etapa de recristalizacin o por temperatura de calentamiento. La estructura y el tamao de los granos dependen de la aleacin especfica, del proceso especfico de soldadura empleado y del material especfico de aporte; el metal de soldadura tiene, fundamentalmente, una estructura de fundicin y, como se ha enfriado con lentitud, tiene granos bastos. En consecuencia, esta estructura tiene baja resistencia, tenacidad y ductilidad; sin embargo, la seleccin adecuada de la composicin del metal de aporte o de los tratamientos trmicos posteriores a los procesos de soldadura mejoran las propiedades mecnicas de la unin. Micrografa: es la imagen fotogrfica obtenida de un metal mediante la ayuda de instrumentos pticos o electrnicos para observar y estudiar cada una de las caractersticas proporcionadas por la estructura ms mnima de dicho metal; es decir, permite detallar la microestructura de la superficie observada. Se suelen tratar las superficies para hacer visibles las diferentes fases:

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Micrografa a) Corresponde a una estructura austentica afectada por un proceso de calentamiento hasta la disolucin de aleantes con enfriamiento a alta velocidad, que corresponde al hipertemple. Se aprecia tambin una estructura granular gruesa. Micrografa b) Corresponde a la misma estructura austentica anterior pero con un grano que muestra apreciable conocimiento y precipitados en sus bordes. Por tratarse de un AISI 304, estos precipitados se corresponden con los carburos de cromo y son debidos a una velocidad de enfriamiento media o baja al atravesar la zona de sobresaturacin. Esta micrografa se comporta como una zona sensibilizada frente a mbitos corrosivos. Micrografa b) Corresponde a una estructura austentica de menor dureza que la del metal base. El ciclo trmico se corresponde a temperaturas insuficientes para proceder a la disolucin de aleantes pero que han permitido realizar el proceso de recristalizacin a partir de la estructura con acritud. Micrografa c) Corresponde a la microestructura original del metal base con granos equiaxiales direccionados por el proceso de acritud del estado de suministro.

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TIPOS DE ENSAYOS QUE SE LE HACEN A LAS SOLDADURAS En la fabricacin de cualquier producto soldado suelen utilizarse procedimientos de control para determinar la calidad de la soldadura. Los ensayos aplicados a la soldadura sirven para diversos objetivos como: averiguar la calidad, determinar la composicin, analizar su dureza, entre otros. El procedimiento depende de los requerimientos en servicios que deba satisfacer el producto determinado; Para atender a las exigencias en el control de calidad se han desarrollado diversos tipos de ensayos que en principio pueden clasificarse en 2 grandes grupos: ensayos destructivos y ensayos no destructivos. Ensayo destructivo Consiste en la destruccin fsica de la soldadura completado con el fin de evaluar sus caractersticas. Este mtodo de prueba se utiliza con frecuencia para un nmero de aplicaciones. Algunas de estas aplicaciones incluyen la calificacin del procedimiento de soldadura y las pruebas de rendimiento de calificacin del soldador, la inspeccin de muestreo de las soldaduras de produccin, inspeccin, investigacin y trabajo de anlisis de fallas. Una serie de destructivos mtodos de prueba de soldadura se utilizan para determinar la integridad de la soldadura o el rendimiento.
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Por lo general implican corte y / o romper el componente de soldados y la evaluacin de diferentes caractersticas mecnicas y / o fsica. Vamos a examinar brevemente algunos de los mtodos ms comunes de este tipo de inspeccin de soldadura. Vamos a considerar la prueba de grabar macro, la prueba de soldadura en ngulo recto descanso, el ensayo de traccin transversal, y la gua ensayo de plegado. Vamos a considerar cmo se usan, y qu tipo de caractersticas de soldadura estn diseados para determinar. Vamos a examinar sus ventajas sobre otros mtodos de control y sus limitaciones. Ensayos no destructivos Es cualquier tipo de prueba practicada a un material, sin alterar de manera permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales, aunque sobre esta ltima, pueden implicar un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la pieza evaluada. Los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado del defecto a medir que los ensayos destructivos, sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

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CONCLUSIN Para proporcionar una mejor calidad a las soldaduras, convienen los electrodos con revestimiento bsico, que, aunque son ms difciles de fundir ofrecen buenas soldaduras, con poco oxgeno y sin oclusiones gaseosas. Se emplea este tipo de electrodo en aquellas construcciones donde los cordones de soldadura son muy importantes para garantizar la seguridad de la obra. Todas las normas sobre equipos, partes de equipos, tuberas y estructuras, en cuya fabricacin, construccin y montaje intervienen operaciones de soldadura, establecen requisitos relacionados con la preparacin, calificacin y certificacin de: los procedimientos de soldadura, y la habilidad de los soldadores y operadores de equipo que realizarn el trabajo. Al momento de la ejecucin de los clculos de ingeniera en construcciones nuevas o reparacin de equipos y estructuras, se realizan una serie de clculos que asumen determinada continuidad de los materiales metlicos, en los puntos que estos son unidos por soldadura. A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, las propiedades especificadas y la calidad requerida, es necesario controlar, de manera rigurosa, todas las variables que intervienen en la produccin de las uniones soldadas. Esto se logra mediante la preparacin, por escrito, de los procedimientos de soldadura necesarios, la calificacin de los mismos, y la calificacin en cuanto a la habilidad del personal que los emplear.

BIBLIOGRAFA
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