EL ROZAMIENTO ENTRE LA PIEZA Y LA HERRAMIENTA

b. PROCESO DE RECALCADO
Consiste en una acumulacin o condensacin de materias en una zona limitada de un producto acabado generalmente en forma de palanquilla, barra redonda, o perfil poligonal. Como se realiza por compresin axial se produce simultneamente un acortamiento. Puede realizarse en fri o en caliente, siendo la primera la forma ms usada. La acritud que adquiere el metal y la orientacin de la fibra permite obtener una mayor seguridad frente al cizallamiento que en otros procesos de maquinado. Los materiales ms idneos para este proceso son los aceros pobres en carbono, as como el cobre, aluminio y sus aleaciones. Incluso que pueden utilizar aceros aleados. Adems el proceso de recalcado es tambin llamado como forjado de matriz abierta.

ENERGA NECESARIA PARA EL RECALCADO

La fuerza necesaria para este tipo de operacin, en una pieza solida cilndrica, se puede calcular a partir de la formula ( En la que es el esfuerzo de flujo del material, ) el coeficiente de friccin entre la pieza de

trabajo y la matriz, y y , son el radio y la altura de la pieza de trabajo respectivamente.

EL FLUJO DEL MATERIAL EN EL RECALCADO DE UN MATERIAL

La temperatura elevada y la alta resistencia a la friccin resultante en la rebaba representan una severa restriccin al flujo exterior del material en la matriz. En consecuencia, con base en el principio de que en la deformacin plstica los materiales fluyen hacia donde hay menor resistencia (esto debido a que requiere menos energa), el material empieza a fluir al interior de la cavidad de la matriz, llenndola finalmente.

RECALCADO EN ESTAMPA

CAPACIDAD DE DEFORMACIN Y TEMPERATURAS DE MODELADO

Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa. Por lo general la mayora de las partes forjadas de matriz abierta pesan de 15 a 500 Kg, se han forjado piezas de hasta 300 toneladas. Las partes pueden ser muy pequeas como los clavos, pernos y tornillos, o muy grandes (como los ejes de hasta 23 m de longitud para propulsores de barcos). El forjado de matriz abierta se puede representar mediante una pieza de trabajo slida colocada entre dos matices planas y cuya altura se reduce por compresin, proceso que se conoce como recalcado o forjado con matriz plana. A si mismo, las superficies de la matriz pueden tener cavidades pocos profundas o rasgos para producir forjas relativamente simples. En la figura (b) se muestran la deformacin de la pieza de trabajo en condiciones sin friccin. Puesto que el volumen se mantiene constante, cualquier reduccin de la altura aumenta el dimetro de la parte forjada. Obsrvese tambin que en esta figura la pieza de trabajo se deforma de manera uniforme. Sin embargo en las operaciones reales si existe friccin y la parte desarrolla una forma de barril (c), deformacin tambin conocida como colapsada. El abarrilamiento se produce principalmente por las fuerzas de friccin en la interface matrizpieza de trabajo que se opone al flujo exterior de los materiales en estas interfaces y que por lo tanto se puede minimizar con un lubricante eficaz

El abarrilamiento tambin puede desarrollarse al recalcar piezas de trabajo calientes entre matrices fras, sin embargo puede reducirse o eliminarse mediante matrices caliente.