DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA

Soldadura

Ing. Byron Criollo

Laboratorio # 5

TEMA: SOLDADURA DE FILETE EN JUNTA EN T. POSICIN VERTICAL, FORMA ASCENDENTE Y DESCENDENTE CON MACROGRAFA NRC:4819 Autores: Cabezas Wilson De la Cueva Christian Montero Juan Salazar David Sangolqu, 08/06/2012

Contenido

1. Tema: ......................................................................................................................................... 3

Proceso GMAW: Soldadura de filete en junta en T. Posicin vertical, forma ascendente y descendente con macrografa ........................................................................................................... 3 2. Objetivos ..................................................................................................................................... 3 2.1. 2.2. 3. Objetivo General ................................................................................................................. 3 Objetivos Especficos ........................................................................................................... 3

Marco Terico ............................................................................................................................. 3 3.1. Proceso GMAW ................................................................................................................... 3 Definicin.................................................................................................................... 3 Transferencia del metal .............................................................................................. 4

3.1.1. 3.1.2. 3.2. 4. 5. 6.

Soldadura de filete en junta en T ........................................................................................ 5

Equipos y Materiales ................................................................................................................... 8 Procedimiento ............................................................................................................................. 8 Cuestionario .............................................................................................................................. 10 Macrografa .................................................................................................................................. 15

7.

Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................................ 17 7.1. 7.2. Conclusiones ..................................................................................................................... 17 Recomendaciones .............................................................................................................. 18

8.

Bibliografa ................................................................................................................................ 18

Anexos ............................................................................................................................................... 19 9 Curva Voltios-Amperios ....................................................................................................... 19

1. Tema:

Proceso GMAW: Soldadura de filete en junta en T. Posicin vertical, forma ascendente y descendente con macrografa

2. Objetivos 2.1.

Objetivo General

Manejar las variables del proceso GMAW (MIG), armando una viga tipo T y sometindola posteriormente a un ensayo de compresin. proceso SMAW. Identificar las ventajas de este proceso de soldadura, comparndola con el

2.2.

Objetivos Especficos

Realizar una soldadura en una junta en T de filete, colocada en posicin vertical de manera descendente y ascendente con un proceso GMAW caractersticas Conocer sobre el proceso de soldadura con revestimiento gaseoso y sus Ejecutar una soldadura de junta T en filete, ascendente y descendente y comparar los resultados obtenidos Determinar las caractersticas de penetracin de los cordones de soldadura a travs del anlisis macrogrfico

3. Marco Terico 3.1. Proceso GMAW

3.1.1. Definicin

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo.

tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico es mantenido

El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita. El proceso G.M.A.W - MIG/MAG es una soldadura semiautomtica que usa una pistola manual, en la cual el equipo alimenta el electrodo en forma continua. En este proceso, el equipo alimenta el alambre de aporte automticamente, a diferencia de los procesos manuales, como el SMAW (electrodo revestido), en el que el operario tiene que recargar la pistola con una nueva varilla, cada vez que es necesario, hasta terminar el trabajo soldador simplemente debe obturar y manejar la pistola durante el soldeo, mientras el

3.1.2. Transferencia del metal

Como en todos los procesos con arco, el consumible para la unin de las partes se puede transferirse con tres mtodos: cortocircuito, globular y spray (atomizacin).

depositar en varias capas de soldadura, y particularmente en el G.M.A.W - MIG/MAG, puede

Transferencia por corto circuito: este sistema es el ms utilizado en la aplicacin

MAG. El metal se deposita en forma de gotitas individuales, entre 50 y 200 por segundo, cuando la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace cortocircuito. Se usan corrientes y tensiones bajas, los gases son ricos en dixido de carbono y los electrodos son de alambre de dimetro pequeo.

Transferencia globular: es un mtodo intermedio, se usa frecuentemente en la

ocurre por gravedad cuando el peso de stas excede la tensin superficial. Se usan gases

aplicacin MAG y algunas veces en MIG. El metal se transfiere en gotas de gran tamao y ricos en dixido de carbono y argn, produce altas corrientes que posibilitan mayor transferencia por corto

penetracin de la soldadura y mayores velocidades que las que se alcanzan con la

Transferencia spray (atomizacin): es el mtodo clsico utilizado en la aplicacin

MIG. El metal de aporte es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco, entre 500 y 2.000 por segundo. La fuerza electromagntica es alta, lo que permite atomizar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal hacia el rea de continua y electrodo positivo para garantizar que las gotas se formen y se suelten a razn de centenares por segundo. El gas de proteccin es argn o una mezcla rica en argn. soldadura. Se puede soldar a altas temperaturas, adicionalmente es preciso usar corriente

3.2.

Se obtienen depositando un cordn de metal de aportacin en el ngulo diedro formado por dos piezas. Su seccin transversal es aproximadamente triangular.

Soldadura de filete en junta en T

Se usa para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina,

sobrepuestas y en T. Se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo de soldadura ms comn en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible porque requiere una soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).

mnima preparacin de los bordes; se usan los bordes cuadrados bsicos de las partes. Las

Parmetros de operacin

La soldadura vertical puede realizarse en ascendente o descendente.

Dada la superior penetracin de este sistema de soldadura respecto al del electrodo, se aconseja aumento en la velocidad de avance de la antorcha, adems de un buen aspecto del cordn. En vertical los movimientos de soldadura pueden ser: raz en chapas gruesas.

generalmente soldar en vertical descendente, obtenindose una suficiente penetracin y un

a) MOVIMIENTO RECTILNEO: se aplica generalmente en el soldeo de chapas finas y de cordn de

b) MOVIMIENTO EN ZIG-ZAG: apto para soldaduras de chapas medias y gruesas, y para rapidez para evitar descolgamientos del material fundido.

soldaduras en pasadas superiores a la de raz. El movimiento en zig-zag debe realizarse con Tanto en vertical ascendente como en descendente, la soldadura pendular debe realizarse reteniendo el movimiento en los extremos de la pasada y de forma rpida en el centro para que el cordn resulte plano y no se produzcan mordeduras.

Para la soldadura en cornisa se utiliza el movimiento lineal en el caso de soldaduras de chapas finas. Si se trata de chapas gruesas, el movimiento lineal, al tenerse que realizar con escasa velocidad de avance, tiende a producir cordones descolgados de material; por tanto, para obtener un cordn ms uniforme, se emplear el movimiento circular. Adems, la longitud de arco debe ser corta, al igual que en la soldadura vertical. La altura de la boquilla tambin influye en la Penetracin; aumentando la altura, aumenta tambin el calentamiento de la zona de fusin, as la fuente de energa no necesita alimentar tanta caracterstica autorreguladora de la fuente de tensin constante. Esto resulta en una disminucin de la Penetracin, de manera que cuando la altura disminuya, la Penetracin aumenta y viceversa.

corriente para fundir el alambre en un rgimen de alimentacin especfico, debido a la

4. Equipos y Materiales

2 Placas de Acero de bajo contenido de carbono ( A36/ST-37) medidas 50x200x6mm. 2 Placas de Acero de bajo contenido de carbono ( A36/ST-37) medidas 50x200x6mm. Fuente de poder para soldadura GMAW Electrodo E71T-11 Piqueta y cepillo

Equipo de proteccin: Guantes, mandil, casco Soldadura MIG Millermatic 300 SOLDADORA MIG MILLERMATIC 300 PROVEEDOR MODELO PROCESOS: VOLTAJE DE ENTRADA: CORRIENTE DE ENTRADA: TIPO DE CONEXIN: VELOCIDAD DE ALIMENTACIN: TIPO DE FUENTE: TIPO DE CORRIENTE: CICLO DE TRABAJO: VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO: GASES DE TRABAJO: COLIMPO MILLERMATIC 300 FLUX CORED (FCAW) 200 / 230 / 460 54/ 47 / 23,5 a TRIFSICA 0.65-17.8 m/min (alambre) CV(VOLTAJE CONSTANTE) DC(CORRIENTE CONTINUA) 60% @ 300A / 32 VDC 40 (MAX) CO2, ARGN, AGA MIX MIG(GMAW)

5. Procedimiento

Fijar los parmetros de la mquina

Realizar en una placa varios ensayos hasta adquirir destreza

Mediante soldadura armar una viga tipo T con un cordn corrido

 Someter la viga a un ensayo de CARGA a compresin. Punteamos a las chapas para formar el requerimiento de diseo de junta en T

Diseo de Junta

6. Cuestionario A. Cules son las variables del proceso MIG Las siguientes son algunas de las variables del proceso GMAW que afectan la penetracin de la soldadura, la geometra del cordn y la calidad del depsito de soldadura en toda su extensin: 1. Corriente de Soldadura (Velocidad de Alimentacin del Electrodo) 2. Polaridad 3. Voltaje de Arco (Longitud de Arco) 4. Velocidad de Avance 5. Extensin del Electrodo

6. Orientacin del Electrodo (ngulo de Empuje o ngulo de Arrastre) 7. Posicin de la Junta a Soldar 8. Dimetro del Electrodo

9. Composicin del Gas de Proteccin y Flujo de Salida del Gas B. Describa las propiedades del electrodo utilizado Electrodo E71T-11 Es uno de los alambres tubulares de ms amplio uso, por su versatilidad puede operar en toda posicin en la soldadura de plancha fina hasta espesores de 1/2 en aceros al carbono. Su arco ningn gas de proteccin, o sea, es autoprotegido. de soldar es suave, con poca salpicadura y excelente acabado en sus cordones. No necesita

Adems, garantiza cordones de soldadura con buen acabado sometidos a corrientes de aire empleado para pase simple o pases mltiples, en aplicaciones semiautomticas o automticas. No esta diseado para ser usado en estructuras sometidas a condiciones ssmicas. Para los :

moderadas. Por lo tanto, es una seleccin adecuada para el trabajo en campo. Puede ser

0,9 mm a 1,2 mm, el espesor mximo recomendado de plancha a soldar debe ser hasta 7,9 mm (5/16) y en los : 1,7 mm, 2,0 mm y 2,4 mm, el espesor mximo recomendado de plancha a soldar debe ser hasta 12,7 mm (1/2). C. Cul es la funcin del gas en el proceso de soldadura Los gases tienen dos funciones importantes: Formar el arco voltaico (plasma trmico).

Proteger la zona fundida y el electrodo de los gases contaminantes de la atmsfera.

La energa que se genera en el arco depende de la naturaleza del gas de proteccin y de los vapores que se forman a partir del metal de base; por este motivo, con algunos gases se obtiene mayor penetracin que con otros.

En la atmsfera, existen gases como el hidrgeno y el oxgeno que -al entrar en contacto con el metal fundido- lo contamina, oxidando o fragilizando la regin soldada; de ah, la gran importancia de que el gas usado proteja correctamente la regin fundida y al electrodo incandescente. Para procesos MIG, los gases inertes ms usados son Argn, Helio o una combinacin de ambos.

Los gases activos (MAG) usados son: Dixido de carbono (para soldar aceros no aleados),

Nitrgeno (para cobre y soldaduras sin responsabilidad), Dixido de carbono + Argn (para soldar proceso MAG con Dixido de Carbono.Para lograr una mejor estabilidad del arco y hacer que la

aceros no aleados y de baja aleacin). El alto precio del Argn hace que en la regin se use ms el transferencia metlica sea de tipo Spray, se acostumbra a mezclar el Argn con un pequeo

porcentaje de Oxgeno. El Argn, por su mayor estabilidad y disponibilidad, se puede usar para soldar cualquier tipo de material. Pero el Helio, por su mayor concentracin enrgica, permite soldar con mayores penetraciones.

D. Cules son las ventajas y desventajas del proceso MIG frente al proceso SMAW Ventajas La soldadura G.M.A.W - MIG/MAG, cuenta con grandes ventajas frente a otros procesos de soldeo, entre las que se destacan: Es la soldadura ms limpia en la industria, no produce escoria, simplemente un polvillo de xido que es muy fcil de retirar despus del trabajo. Gran velocidad de soldadura, ya que la aportacin se realiza mediante un alambre contino y no es necesario interrumpir el proceso para cambiar el electrodo. Soldadura con bordes ms cerrados y acceso a puntos difciles en diferentes posiciones. desperdicio de material y simplifica las operaciones de limpieza. impide el contacto entre la atmsfera y el charco de fusin.

Su eficiencia reduce significativa del costo total de la operacin de soldadura, el Obtencin de uniones menos sensibles a la corrosin, debido a que al gas protector Se puede trabajar en todas las posiciones independiente de la forma en que se realice el

proceso, sin embargo, depende de la habilidad del soldador y el tipo de transferencia que recomienda trabajar en posicin plana.

se emplee, ya que para lograr la transferencia spray y globular, por ejemplo, se Capacidad de ser usada para soldar la mayor parte de los metales industriales como el aluminio, magnesio, aceros al carbn, aceros inoxidables, cobre, nquel, titanio y otros. Limitaciones

Este proceso requiere ms inversin que otros y no es recomendable para montajes al aire libre, ya que las corrientes de aire afectan la proteccin gaseosa, adems, los equipos no son porttiles.

Es una soldadura multipropsito, pero por la variedad de consumibles que se requieren y el alto costo de los equipos, la inversin es mayor, por ello la eficiencia y productividad benefician, especialmente, la produccin en serie.

El conocimiento y el control de estas variables son esenciales para la produccin de soldaduras consistentes y de una calidad satisfactoria. Estas variables no son completamente independientes y el cambio en el valor de alguna de ellas generalmente esperados.

requiere un cambio en alguna o en varias de las otras para producir los resultados

E. En los ensayos realizados para determinar la condicin de las variables que intervienen en el proceso MIG, indique cul de las condiciones fue la ms favorable para obtener la mejor soldadura y porqu? Cordn descendente variables o o V=21.5(V)

Formamos el arco en la parte superior izquierda y procedemos a soldar, avanzando hacia la parte inferior Tomar en cuenta la direccin de la inclinacin de la boquilla; contraria a la inclinacin de avance del proceso SMAW, es decir, el avance debe ser en empuje

VeAp=395

El ngulo de trabajo es de 45

El movimiento de avance debe ser en zig-zag caso era un poco lento cordon son crteres.

El avance debe ser probado dependiendo de la velocidad de aporte del alambre, en este El cordon aparentemente esta formado estticamente de una buena manera, es decir es un

F.

Con cul de las condiciones se obtuvo la mayor penetracin explique Cordn ascendente

Procedemos a calibrar la maquina. o o V=20.5(V) VeAp=310

Formamos el arco en la parte inferior derecha y procedemos a soldar, avanzando hacia la parte superior empuje Tomar en cuenta la direccin de la inclinacin de la boquilla; el avance debe ser en El ngulo de trabajo es de 45

El movimiento de avance debe ser en zig-zag En este caso la velocidad de avance era lenta

Macrografa

7. Conclusiones y Recomendaciones 7.1. Conclusiones Debido a la facilidad de manipulacin en el proceso de soldadura descendente, los resultados obtenidos fueron notoriamente mejores que en el proceso de soldadura ascendente

Para la soldadura ascendente la alimentacin del electrodo debe ser menor a la de soldadura descendente, debido a que necesitamos una fundicin rpida. Un proceso GMAW es superior en acabado y produce menor escoria que un proceso SMAW, adems se puede acceder a puntos en los que la soldadura SMAW tendra dificultades

Las desventajas principales son el costo del equipo y la dificultad al realizar soldadura al aire libre El alto precio del Argn hace que en la regin se use ms el proceso MAG con Dixido de Carbono.

7.2.

Recomendaciones

Es importante tomar en cuenta los parmetros que diferencian una soldadura regulacin al momento de soldar

realizada de forma ascendente o ascendente, para de esta manera tener una mejor Mantener constante la altura del arco, para evitar defectos en la soldadura http://www.serchtemuco.cl/soldaduras/Proceso%20MIG.pdf

8. Bibliografa

http://www.canbus.galeon.com/soldadura/proceso_gmaw.htm http://www.metalactual.com/revista/10/procesos_soldadura.pdf

Anexos 9

Curva Voltios-Amperios