El Manual de Calidad de una organizacin, es un documento donde se especifican la misin y visin de una empresa con respecto a la calidad as como

la poltica de la calidad y los objetivos que apuntan al cumplimiento de dicha poltica. El Manual de Calidad expone adems la estructura del Sistema de Gestin de la Calidad y es un documento pblico, si la empresa lo desea, cosa que no ocurre con los manuales de procedimientos o de instrucciones. Es un documento "Maestro" en cual la Organizacin (empresa) establece como dar cumplimiento a los puntos que marca la Norma (por ejemplo ISO 9001:2008) y de l se derivan Instructivos de uso de equipos, Procedimientos, Formatos. etc. El Manual de Calidad entendido como tal, nicamente es de obligada realizacin en la implantacin de la norma ISO 9001, en el cual se recoge la gestin de la empresa, el compromiso de ste hacia la calidad, la gestin de recursos humanos, materiales... Ha de ser un documento pblico frente a clientes y proveedores, con una extensin preferiblemente no superior a las 20 pginas y se suele redactar al final de la implantacin una vez documentados los procedimientos que la norma exige. Respecto a otras normas como pueden ser las desarrolladas por el ICTE; la norma Q del sector turstico, no exige la realizacin de un Manual de Calidad, aunque s ayuda a la implantacin de la misma. Lo mismo sucede con el EFQM que es el modelo de excelencia europeo, que actualmente se est implantando con bastante xito en Espaa. Es un modelo que tampoco exige el desarrollo de un Manual de Calidad entendido como tal. El Manual de la Calidad es un documento donde se menciona con claridad lo que hace la organizacin para alcanzar la calidad mediante la adopcion del correspondiente sistema de Gestion de la Calidad. [editar]Estructura

de un Manual de Calidad

El Manual de la calidad ha de proporcionar informacin acerca del SGC de la organizacin y ha de especificar:

El alcance del SGC (incluyendo los detalles y la justificacin de cualquier exclusin) Los procedimientos documentados establecidos para el SGC (o referencia a los mismos) Una descripcin de la interaccin entre los procesos del SGC de la organizacin.

Adems, tambin puede incluir: Las actividades de la organizacin.

Las caractersticas principales del SGC. La poltica de calidad y los objetivos a ella asociados. Declaraciones relativas a responsabilidad o autoridad. Una descripcin de la organizacin (por ejemplo, un organigrama) Cmo funciona la documentacin y dnde debe dirigirse el personal para encontrar los procedimientos acerca de cmo hacer las cosas

Una definicin de los trminos que tengan un significado singular para la organizacin.

El Manual de calidad puede utilizarse para facilitar una panormica general o mapa del SGC. Su formato y la estructura son decisin de la organizacin y dependern de su tamao, cultura y complejidad. Adems, algunas organizaciones pueden elegir utilizarlo para otros propsitos (por ejemplo, fines comerciales). En definitiva, debera ser un verdadero documento de trabajo. Poltica de Calidad Compromiso de la Direccin Objetivos de Calidad

Pautas de organizacin Estructura y organigramas Funciones y responsabilidades de las reas de la empresa Relaciones internas y externas Formacin, motivacin y cualificacin del personal

Pautas de Gestin Revisiones y auditoras del Sistema Compras y homologacin de proveedores Control de no conformidades y acciones de mejora Elaboracin de ofertas y revisin del contrato

Pautas Tecnolgicas Planificacin y control de procesos Control de Equipos e Instalaciones

Cada captulo del Manual debe incluir, como mnimo: Objetivo del mismo

mbito de aplicacin Referencias Responsabilidades Desarrollo del proceso Documentacin y registros

El manual de calidad se define siguiendo la norma ISO 9001:2008 como El documento que especifica el sistema de gestin de la calidad de una organizacin. De igual manera, aparece citado en la norma ISO 9001:2008 en su apartado 4.2. Requisitos de la documentacin.

MSc in Project Management Learn the skills of Managing global Projects. Request free
info Package www.University-Liverpool-Online.comEnlaces patrocinados

El Manual debe incluir: - Alcance del Sistema, incluyendo detalles y la justificacin de cualquier exclusin - Los procedimientos documentados o referencia a los mismos. - Descripcin de la interaccin entre los procesos del Sistema. Los manuales de calidad deben adaptarse en cuanto a su tamao y complejidad a cada organizacin. No puede predeterminarse la extensin o grado de dificultad que el manual de calidad deba tener. Los manuales de calidad suelen comenzar explicando las caractersticas fundamentales de la empresa, es decir, a qu se dedica, qu tamao tiene, en qu sectores compite, etc. Suele emplearse como carta de presentacin de la empresa. Slo apoyados en estos datos podr comprenderse la estructura del sistema de gestin de la calidad que posteriormente se describa. En el manual de calidad se especifica el alcance del sistema de gestin de la calidad. Es importante indicar que si la organizacin considera que alguno de los requisitos establecidos en la norma ISO 9001:2008 no le son de aplicacin, la justificacin de dicha exclusin debe estar recogida en el manual de calidad.

En el manual de calidad suelen encontrarse la poltica de calidad y sus objetivos, que definen de una maneraclara hacia dnde desea caminar la empresa en el rea de la calidad. Adems el manual de calidad debe incluir los procedimientos documentados establecidos o una referencia a los mismos.

Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos

El Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (APPCC o HACCP, por sus siglas en ingls) es un proceso sistemtico preventivo para garantizar la inocuidad alimentaria 1 , de forma lgica y objetiva. Es de aplicacin en industria alimentaria aunque tambin se aplica en la industria farmacutica, cosmtica y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con los alimentos. En l se identifican, evalan y previenen todos los riesgos de contaminacin de los productos a nivelfsico, qumico y biolgico a lo largo de todos los procesos de la cadena de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control tendentes a asegurar la inocuidad. En 1959 comenz el desarrollo del APPCC, siendo los pioneros del mismo la compaa Pillsbury junto con la NASA y laboratorios de la Armada de los Estados Unidos. El proceso inicial consista en un sistema denominado Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE), cuya utilidad reside en el estudio de causas y los efectos que producen. El APPCC nace con el objetivo de desarrollar sistemas que proporcionen un alto nivel de garantas sobre la seguridad de los alimentos y de sustituir los sistemas de control de calidad de la poca basados en el estudio del producto final que no aportaban demasiada seguridad. Al principio su aplicacin no tuvo demasiado xito y el impulso dado por la Administracin de Drogas y Alimentos (FDA) no tuvo repercusin. En los aos 80 instituciones a nivel mundial impulsaron su aplicacin. Entre otros la Organizacin Mundial de la Salud.
ndice
[ocultar]

1 Los siete principios del APPCC

o o o o o o o

1.1 Principio 1: Peligros 1.2 Principio 2: Identificar los Puntos de Control Crtico (PCC) 1.3 Principio 3: Establecer los lmites crticos 1.4 Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia de los PCC 1.5 Principio 5: Establecer las acciones correctoras 1.6 Principio 6: Establecer un sistema de verificacin 1.7 Principio 7: Crear un sistema de documentacin

2 Pasos para la implementacin

2.1 Planes de apoyo

3 APPCC y sistemas de calidad 4 Referencias 5 Vase tambin 6 Bibliografa 7 Enlaces externos

[editar]Los

siete principios del APPCC

Existen siete principios bsicos en los que se fundamentan las bases del APPCC:

[editar]Principio

1: Peligros

Tras realizar un diagrama de flujo para cada producto elaborado, se identifican todos los peligros potenciales (fsicos, qumicos y biolgicos) que pueden aparecer en cada etapa de nuestro proceso y las medidas preventivas. Slo se estudiarn aquellos peligros potencialmente peligrosos para el consumidor. En ningn caso se estudiarn peligros que comprometan la calidad del producto.

[editar]Principio

2: Identificar los Puntos de Control Crtico (PCC)

rbol de decisiones PCC.

Una vez conocidos los peligros existentes y las medidas preventivas a tomar para evitarlos, se deben determinar los puntos en los que hay que realizar un control para lograr la seguridad del producto, es decir, determinar los PCC. Para realizar la determinacin de los PCC se deben tener en cuenta aspectos tales como materia prima, factores intrnsecos del producto, diseo del proceso, mquinas o equipos de produccin, personal, envases, almacenamiento, distribucin y pre-requisitos. Existen diferentes metodologas para el estudio de los peligros. Lo primero que debe hacerse es definir cules de los peligros detectados a lo largo del anlisis son significantes (son peligros relevantes). Para definir la significancia se pueden utilizar dos mtodos diferentes. Por un lado tenemos el ndice de Criticidad que consiste en valorar de 1 a 5 en cada fase o etapa los peligros en funcin de su probabilidad, severidad y persistencia. Una vez aplicada la frmula, todas aquellas fases analizadas cuyo ndice de Criticidad sea 20 o mayor de 20 sern analizadas mediante el rbol de decisin. La frmula para realizar el clculo del ndice de Criticidad es la siguiente:

Probabilidad: ( P ) Severidad: ( S ) Persistencia: ( Pr )

Otro mtodo para la evaluacin de la significancia es el modelo bidimensional (recomendado por la FAO[cita requerida]), a travs del cual podemos definir en funcin de la severidad y la probabilidad cuales de los peligros a estudio consideramos que son significantes o no. Por ltimo debemos analizar todos los peligros significantes a travs del rbol de decisin, que es una herramienta recomendada por el Codex Alimentarius que consiste en una secuencia ordenada de preguntas que se aplican a cada peligro de cada etapa del proceso y ayuda junto con los prerrequisitos a determinar cules de los peligros representan Puntos de Control Crtico.

[editar]Principio

3: Establecer los lmites crticos

Debemos establecer para cada PCC los lmites crticos de las medidas de control, que marcarn la diferencia entre lo seguro y lo que no lo es. Tiene que incluir un parmetro medible (como temperatura, concentracin mxima) aunque tambin pueden ser valores subjetivos. Cuando un valor aparece fuera de los lmites, indica la presencia de una desviacin y que por tanto, el proceso est fuera de control, de tal forma que el producto puede resultar peligroso para el consumidor.

[editar]Principio

4: Establecer un sistema de vigilancia de los PCC

Debemos determinar qu acciones debemos realizar para saber si el proceso se est realizando bajo las condiciones que hemos fijado y que por tanto, se encuentra bajo control. Estas acciones se realizan para cada PCC, estableciendo adems la frecuencia de vigilancia, es decir, cada cunto tiempo debe comprobarse, y quin realiza esa supervisin o vigilancia.

[editar]Principio

5: Establecer las acciones correctoras

Se deben establecer unas acciones correctoras a realizar cuando el sistema de vigilancia detecte que un PCC no se encuentra bajo control. Es necesario especificar, adems de dichas acciones, quin es el responsable de llevarlas a cabo. Estas acciones sern las que consigan que el proceso vuelva a la normalidad y as trabajar bajo condiciones seguras.

[editar]Principio

6: Establecer un sistema de verificacin

ste estar encaminado a confirmar que el sistema APPCC funciona correctamente, es decir, si ste identifica y reduce hasta niveles aceptables todos los peligros significativos para el alimento.

[editar]Principio

7: Crear un sistema de documentacin

Es relativo a todos los procedimientos y registros apropiados para estos principios y su aplicacin, y que estos sistemas de PCC puedan ser reconocidos por la norma establecida.

[editar]Pasos

para la implementacin

Los pasos a seguir para implantar un sistema APPCC son 12. El proceso de implantacin deber seguir las diferentes fases para una implantacin ptima: 1. Formar el equipo de trabajo: dicho equipo ha de ser multidisciplinario, intentando que formen parte del mismo trabajadores de todos los departamentos involucrados en la seguridad alimentaria (ej: produccin, control de calidad, mantenimiento). Algunas de las responsabilidades de dicho equipo sern: definir la especificaciones de cada producto; realizar cuntos anlisis de peligros sean necesarios para detectar puntos crticos; actualizar el sistema siempre que se considere necesario y controlar que se realizan todos los controles y registros requeridos por el sistema. 2. Describir los productos: para cada producto deberemos indicar sus especificaciones, debiendo indicar como mnimo las siguientes caractersticas: ingredientes del producto; metodologa de preparacin; consumidor final al que va destinado; caractersticas de consumo; caractersticas microbiolgicas, fsicas y qumicas; vida til o caducidad; caractersticas de almacenamiento y consumidor final. 3. Identificar el uso esperado del producto por los consumidores: se deber indicar al consumidor al que va destinado si contiene alrgenos. 4. Desarrollar el diagrama de flujo y la descripcin del proceso: el diagrama de flujo es un instrumento bsico para la deteccin de los peligros por etapas, y corresponde a una representacin grfica que consiste en una secuencia lgica de los procesos que se desarrollan en la empresa. Para realizar la descripcin del proceso es muy importante adems de definir todas y cada una de las actividades a desarrollar para elaborar el producto, incluir una descripcin exhaustiva de las instalaciones y de la distribucin del producto a lo largo del proceso de produccin. 5. Realizar el anlisis de peligros asociados a la produccin e identificar las medidas preventivas (Principio APPCC n1) 6. Identificar los puntos de control crticos (PCC) (Principio APPCC n2) 7. Establecer lmites crticos para cada PCC ( Principio APPCC n3) 8. Establecer un sistema de supervisin o vigilancia (Principio APPCC n4) 9. Establecer las acciones correctoras ( Principio APPCC n5) 10. Establecer sistema de registro y archivo de datos (Principio APPCC n6)

11. Establecer un sistema de verificacin del sistema ( Principio APPCC n7) 12. Realizar una revisin del sistema

[editar]Planes

de apoyo

El Real Decreto 2207/1995 ya derogado, al igual que el Codex, establece diferentes mecanismos para asegurar la higiene en todo tipo de industrias. Dichos mecanismos son: 1. Aplicacin de un sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos. 2. Cumplimiento de los requisitos previos de higiene, tambin denominados planes de apoyo o pre-requisitos. En La Comunidad Europea estos mecanismos estn regulados actualmente por el Reglamento Europeo 852/2004 y el Reglamento Europeo 853/2004.2 El objetivo del sistema APPCC es identificar y mantener controlados los peligros de contaminacin relevantes en una industria alimentaria, pero este estudio y el control resultante del mismo no tendra ningn sentido si la empresa alimentaria no trabajo con anterioridad siguiendo unas prcticas higinicas y manteniendo unas condiciones ambientales operativas adecuadas. Estos requisitos previos se presentan en todas las etapas de produccin de las industrias, independientemente del sector en el que se desarrollen, e irn encaminadas a actuar como medidas preventivas para el control de los peligros generales, dejando que el APPCC controle exclusivamente los PCC. A la hora de implantar un sistema APPCC, se debe tener muy en cuenta que primeramente debemos definir estos planes de apoyo, ya los mismos nos ayudarn a aplicar medidas preventivas para los riesgos fcilmente evitables a travs de la implantacin de medidas de higiene correctas, y adems nos facilita la deteccin de PCC. Es indispensable que dichos planes de apoyo estn documentados, correctamente archivados y que existan registros que demuestren su implantacin porque "lo que no esta escrito no existe". La estructura de los planes ser comn para todos, debiendo responder cada uno a las siguientes preguntas: Quin es el responsable?, Qu debe hacer?, Cmo? Cundo? y Dnde?. Los planes de apoyo que se debern definir para asegurar estos correctos hbitos higinicos sern los siguientes: 1. Plan de Formacin. 2. Plan de Limpieza y Desinfeccin. 3. Plan de Control de Plagas

4. Plan de Buenas Prcticas de Fabricacin y Manipulacin. 5. Plan de Homologacin de Proveedores. 6. Plan de Identificacin y Trazabilidad. 7. Plan de Control de Agua. 8. Plan de Control de Residuos. 9. Plan de Mantenimiento. 10. Plan de Control y Seguimiento de Equipos de Medicin (Calibracin). Con el fin de completar la documentacin que debe formar parte del sistema y as poder asegurar que existen verdaderas garantas para los productos elaborados, se debern establecer procedimientos de comprobacin que nos ayuden a detectar posibles desviaciones de las especificaciones para poder aplicar medidas correctoras que permitan volver a controlar el proceso sin ser necesario rechazar el producto. Existen cuatros tipos principales de comprobacin: 1. Observacin visual. 2. Valoracin sensorial. 3. Determinacin fsico/qumica. 4. Examen microbiolgico. Para definir de forma adecuada la metodologa a seguir para realizar las comprobaciones necesarias que aseguren el correcto funcionamiento del sistema, definiremos los procedimientos de: 1. Verificacin y Validacin del sistema. 2. Plan de Auditoras. Por ltimo, no sera posible aplicar un APPCC adecuado sin que se apliquen prcticas correctas de registro eficaces y precisas. Por ello se deben documentar todos los procedimientos o planes de apoyo del sistema, y los sistemas de documentacin y registro. Deben definir de forma concreta cada operacin en cuestin. Por ello definiremos de forma pormenorizada el Plan de Control de Documentacin.

[editar]APPCC

y sistemas de calidad

El APPCC no es un sistema de gestin de calidad, sino un sistema de gestin de seguridad alimentaria que se debe estar definido como premisa para la implantacin de un sistema de gestin de calidad, como requisito legal obligatorio aplicable a todo establecimiento alimentario necesario para la obtencin de la certificacin.

Un sistema de gestin de calidad se supone que debe valorar todas las actividades desarrolladas en una empresa para producir un producto adems de cumplir la legislacin que le aplique, es por ello que cuando una empresa de alimentacin desea obtener un certificado tipo ISO 9001, debe demostrar que cumple la legislacin y por ende que posee un APPCC. Aunque algunas entidades certificadoras ofrecen la posibilidad de certificar el sistema de autocontrol (APPCC), su verdadera aptitud ser determinada por los Servicios Oficiales de Inspeccin bien por el Ministerio de Sanidad y Consumo o por los organismos que tengan la competencia en cada Comunidad Autnoma. Podemos diferenciar, distintos sistemas de calidad en funcin de su contenido y/o de las empresas a las que vaya dirigido. Por un lado tenemos la familia de las normas ISO a travs de las cuales se analizan todos los procesos de la empresa con el fin de lograr un mejora continua en cada uno de ellos, la cual es de aplicacin en todo tipo de empresas, ya que es un tipo de norma centrada en mejorar los procesos de gestin. Se pueden diferenciar varios sistemas, como pueden ser BRC o Norma Mundial de Seguridad Alimentaria, IFS o ISO 22000, que son especficos para empresas alimentarias y cuya estructura contempla por una parte una serie de requisitos higinicos concretos de instalaciones, manipulacin, transporte, etc y por otra parte incluye directrices para implantar un sistema de gestin de calidad similar al de la familia ISO 9001. Dentro de la documentacin del sistema de calidad se puede contemplar el APPCC en un nico documento que forme parte del sistema o integrando los distintos aspectos a tener en cuenta dentro los diferentes procedimientos que compondrn el sistema de gestin de la calidad.

[editar]Referencias
Sistema de anlisis de peligros y puntos crticos de control- Directrices para su aplicacin. Anexo al CAC/RCP 1- 1969 Rev.4 (2003) 2. REGLAMENTO (CE) No 852/2004 y 853 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 29 de abril de 2004 sobre la higiene de los productos alimentarios que regulan la implantacin y mantenimiento de un plan de APPCC

1.

[editar]Vase

tambin

La Trazabilidad La tecnologa RFID El RFID Data Suite como sistema para el control de la trazabilidad El Software de trazabilidad

Alimento espacial

[editar]Bibliografa

Motimore, Sara; Carol Walace (2001). HACCP Enfoque Prctico. Acribia. pp. 448 pags.. Montes Ortega, Eduardo; Irene Lloret Fdez, Miguel Angel Lopez Fdez Santos (2005). Diseo y Gestin de la Cocina: Manual de Higiene Alimentaria aplicada al sector de la restauracin. . Diaz de Santos. pp. 690 pags..

Asq Food (2003). HACCP Manual del Auditor de Calidad. Acribia. pp. 280 pags.. Pardo Gonzalez, Jose Emilio (2005). captulos 7, 9 y 11. APPCC en industria del vino. AMV Ediciones. pp. 231 pag.

Recopilacin de la Normativa Alimentaria (Paquete de higiene) www.boe.es [1] - Requisitos Previos del sistema APPCC. Seguridad Alimentaria (2 Edicin). [2] - Diseo del Sistema APPCC. [3] - Manual del sistema APPCC en sectores productivos. 2009. [4] - NORMA Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009, Prcticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticio

[editar]Enlaces

externos

Sistema de anlisis de peligros y de puntos crticos de control (HACCP) y directrices para su aplicacin, FAO

CalidadTotal Sistemas Integrados de Gestin - Documentacin de referencia de dominio pblico Gua de Trazabilidad Codex alimentarius Agencia Catalana de Seguridad Alimentaria - Base de datos de legislacin GSAM, empresa de salud ambiental Consultora sobre APPCC Twitter APPCC Espaa - Seguridad Alimentaria

BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.)

Nuestra empresa brinda asesora y consultora para el diseo, desarrollo e implementacin de Programas Integrales en las Buenas Prcticas de Manufactura (B.P.M.). Las Buenas Prticas de Manufactura (B.P.M.) son los principios establecidos por la legislacin sanitaria vigente (Decreto 3075 de diciembre 23 de 1.997), que se deben aplicar a todas las actividades de fabricacin, procesamiento, envase, almacenamiento, transporte, distribucin y comercializacin para garantizar la inocuidad de productos para el consumo y uso del sur humano de manera que no afecten su salud. Las Buenas Prcticas de Manufactura (B.P.M.) son una herramienta bsica para la obtencin de productos seguros para el consumo humanos, que se centralizan en la higiene y forma de manipulacin. Son tiles para el diseo y funcionamiento de los establecimiento, y para el desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentacin. Contribuyen al aseguramiento de una produccin de alimentos seguros, saludables e inocuos para el consumo humano. Son indispensable para la aplicacin del Sistema HACCP (Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control), de un programa de Gestin de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9000 o la ISO 22000. JUSTIFICACIN: La legislacin sanitaria colombiana ha comenzado por exigir a las empresas la apliacin de BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.) para todas las empresas que produzca,n almacenen, distribuyan materias primas o productos que van con destino al consumo o uso del ser humano. En este momento se encuentra vigente legislacin para dar cumplimiento a Buenas Prcticas Agricolas (BPA),Buenas Prcticas Pecuarias (BPP), Buenas Prcticas para la elaboracin de alimentos y materias primas para alimentos (BPM), medicamentos o productos farmacuticos de uso humano y animal, productos de aseo y para la industria cosmtica. OBJETIVOS Obejtivo General: Cumplir con la normatividad vigente logrando productos sanos e inocuos para la salud de la comunidad. Objetivos especficos: Conocer las falencias en infraestructura fisica y funcional de la empresa de acuerdo con la legislacin sanitaria vigente. Capacitar a todo el personal en la responsabilidad que tienen en el cumplimiento de la normatividad sanitaria vigente. Disear, desarrollar e implementar programas de saneamiento (limpieza y desinfeccin, residuos slidos y lquidos, control vectores plagas entre otros). Elaborar y hacer seguimiento y control al Plan de Cumplimiento Sanitario. ASESORA Y CONSULTORA: DIAGNOSTICO SANITARIO: Mediante visita tcnica por toda la empresa, se revisa, evala y valora las condiciones de infraestructura, equipos, utensilios, procesos y procedimientos, para realizar el diagnstico sanitario donde se registran las falencias encontradas. El diagnostico sanitario esta basado en el Acta de Visita que utiliza la autoridad sanitaria (INVIMA o Salud Pblica), para emitir el Concepto Sanitario de Funcionamiento. PLAN DE CUMPLIMIENTO: Partiendo del Diagnstico Sanitario, nuestra empresa ofrece el servicio acompaamiento en la elaboracin, seguimiento en el cumplimiento y evaluacin en la ejecucin del Plan de Cumplimiento donde se

consignan las actividades, plazos y responsables para lograr el mejoramiento tanto de las condiciones fsicas de infraestructura, equipos, utensilios, procesos y procedimientos. PLAN DE CAPACITACIN: PROMOCIN, PREVENCIN Y SANEAMIENTO, Rubn Daro Chacn Guevara, formula y ejecuta planes y programas de educacin sanitaria de acuerdo a las necesidades especificas de cada empresa. PROGRAMAS DE SANEAMIENTO: Nuestra empresa con su grupo de profesionales altamente calificados disea, desarrolla e implementa Programas de Saneamiento (incluye manuales), tanto lo exigidos por la normatividad sanitaria (Programa de limpieza y desinfeccin, Programa de residuos slidos, Programa de Control de Plagas), como otros esenciales en el desarrollo de toda actividad industrial (Programa de manejo de agua para consumo, Programa de vertimientos de aguas o de Residuos Lquidos, Programas de Contaminacin ambiental).

ISO 9000 La familia de normas ISO 9000 son normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", establecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad sistemtica, que est orientada a la produccin de bienes o servicios. Se componen de estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de herramientas especficas como los mtodos de auditora (el proceso de verificar que los sistemas de gestin cumplen con el estndar). Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas. Los principales beneficios son: Mejorar la satisfaccin del cliente Mejorar continuamente los procesos relacionados con la Calidad. Otros beneficios adicionales son: Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio Aumento de la productividad La familia de normas apareci por primera vez en 1987 teniendo como base una norma estndar britnica (BS), y se extendi principalmente a partir de su versin de 1994, estando actualmente en su versin 2000. La principal norma de la familia es actualmente la: ISO 9001:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos. Otra norma vinculante a la anterior: ISO 9004:2000 - Sistemas de Gestin de la Calidad - Gua de mejoras del funcionamiento. Las normas ISO 9000 de 1994 estaban principalmente pensadas para organizaciones que realizaban proceso productivo y, por tanto, su implantacin en las empresas de servicios era muy dura y por eso se sigue en la creencia de que es un sistema bastante burocrtico. Con la revisin de 2000 se ha conseguido una norma bastante menos burocrtica para organizaciones de todo tipo, y adems se puede aplicar sin problemas en empresas de servicios e incluso en la Administracin Pblica.

Para verificar que se cumple con los requisitos de la norma, existen unas entidades de certificacin que dan sus propios certificados y permiten el sello. Estas entidades estn vigiladas por organismos nacionales que les dan su acreditacin. Para la implantacin, es muy conveniente que apoye a la organizacin una empresa de consultora, que tenga buenas referencias, y el firme compromiso de la Direccin de que quiere implantar el Sistema, ya que es necesario dedicar tiempo del personal de la empresa para implantar el Sistema de gestin de la calidad.

Proceso de Certificacin [editar]Con el fin de ser certificado bajo la norma ISO 9000, las organizaciones deben elegir el alcance de la actividad profesional que vaya a registrarse, seleccionar un registro, someterse a la auditora, y despus de completar con xito, tener una visita anual de inspeccin para mantener la certificacin. En el caso de que el registrador / auditor encuentre reas de incumplimiento, la organizacin tiene un plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la vigencia de la certificacin o la continuidad en el proceso de certificacin (dependiendo de que ya hubiera o no obtenido la certificacin).

Marco Conceptual de las Normas ISO 9000 - [editar]El marco conceptual de cumplimiento debe verificarse para que la organizacin obtenga la certificacin de su Sistema de gestin de la calidad. Una empresa es el ente socioeconmico vinculado con la produccin de bienes y servicios. Una organizacin que cumple con la ISO 9001:2000 slo cumple con los requisitos bsicos en cuanto a normas de "calidad". Si quiere ir ms all y lograr la excelencia, debera cumplir requisitos adicionales($). La ISO 9004:2000 establece estos requisitos adicionales($). Esta norma es entonces una gua para la ficticia mejora destinada a aquellas organizaciones que quieren ir ms all de los requisitos bsicos de calidad de la ISO 9001:2000. La ISO 9004:2000 no es una norma certificable, y su cumplimiento no puede ser exigido por una entidad certificadora. Tiene una principal diferencia en la gestin del sistema de calidad de la versin 2000 comparada con la versin anterior del ao 1994, esta diferencia es la introduccin del concepto de gestin por procesos interrelacionados. En vez de normar y asegurar la calidad bajo una conceptualizacin esttica, como ocurra en la versin de 1994, en la nueva versin se propone complementarla con una visin integral y dinmica de mejora continua, orientada a que el cliente se pueda sentir obligadamente satisfecho. CONTROL DE CALIDAD El control de la calidad se podra definir como las tcnicas usadas para estandarizar algo. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos.

A qu se refiere el Control de Calidad?

Es el conjunto de tcnicas y actividades de accin operativa que se utilizan, actualmente, para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto de la calidad del producto o servicio, cuya responsabilidad recae, especficamente, en el trabajador competente. Un factor importante para el funcionamiento de una organizacin es la calidad de sus productos y servicios. Se debe tener siempre en cuenta, los aspectos que inciden en ellas: . SUPERVISIN Y TRABAJADORES CALIFICADOS. La supervisin de manufactura y el personal de la planta, influyen decisivamente en la fabricacin. INSPECCIN Y ESPECIFICACIONES TCNICAS. La inspeccin y pruebas funcionales comprueban el cumplimiento con las especificaciones tcnicas. INSTALACIN Y SERVICIO DEL PRODUCTO. La instalacin y el servicio del producto ayudarn a lograr el funcionamiento correcto, de acuerdo a las especificaciones y por el control de mantenimiento adecuado. MEJORA EN LA CALIDAD. Cada esfuerzo y mejora que se realice hacia la calidad y por mantenerla, significar un cambio positivo para el equipo de trabajadores de la empresa.

Por qu son importantes los principios del Control de Calidad?

El estudiante debe comprender desde el primer da de su prctica, que el aspecto tico profesional, es tan trascendental como otros factores que existen y que tienen directa relacin con su formacin profesional e involucran a la empresa y al cliente. Debe entender que su trabajo bien hecho debe satisfacer al cliente con el fin de que vuelva a usar los servicios de la empresa. Al requerir nuevamente el producto y lo recomiende con seguridad, permitir que la empresa tenga mejor supervivencia en el largo plazo. El estudiante debe conocer las claves para el desarrollo de una gestin de calidad: 1.2.3.4.5.La calidad como ventaja competitiva. La calidad es estrategia y planificacin. La organizacin debe orientarse a la calidad. La calidad viene del personal. Con la mejora continua, la calidad se retroalimenta.

La calidad de los productos y servicios, es de responsabilidad de los trabajadores de la empresa?

Exactamente. Todos los trabajadores de la empresa tienen un grado de responsabilidad. El Maestro Gua debe informar al alumno en prctica que todo el personal de las dependencias de la empresa y, en todos los niveles, deben estar comprometidos permanentemente con efectuar controles de calidad. ste se inicia por ellos mismos, al autoevaluar su nivel de desempeo y de trabajo. Adems, el estudiante debe tener en cuenta:

Que el trabajador no debe tener duda en corregir cualquier falla en la atencin al cliente, como: la rapidez, la amabilidad, la organizacin, proporcionar buena informacin, etc. Que asegurar la calidad es hacer bien las cosas a travs de procedimientos simples, claros y accesibles. Que en la formacin profesional del presente, se debe considerar la calidad total como una forma de pensar y de actuar, que conduce a la excelencia en todos los trabajos desarrollados en la empresa. Por ende, implica que la calidad debe estar presente y traspasarse a todo el personal y a todas las funciones de la empresa.

Existen herramientas bsicas para el Control de Calidad de una empresa?

El Maestro Gua debe explicar al estudiante que existen controles o registros que podran llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una empresa". stas son las siguientes: 1. Hoja de control o de registro. Sirve para reunir y clasificar las informaciones. 2. Histograma. Presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas. 3. Diagrama de Pareto. Herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. 4. Diagrama de causa efecto. Sirve para solventar problemas de calidad. 5. Anlisis por Estratificacin. Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. 6. Diagrama de Dispersin. Es el estudio de variables. 7. Grfica de Control. Se utilizan para estudiar la variacin de un proceso.

Los esquejes.

Las plantas cultivadas por medio del esqueje sern especies genticamente idnticas a la planta madre conocidas como clones, ademas de que se acortan los tiempos de germinacin, por ejemplo si un manzano tardar siete aos en producir manzanas sembrado desde la semilla, con un esqueje en un ao y pico ya se puede obtener el fruto. Los pasos para llevar a cabo un esqueje son los siguientes: 1.Seleccionar un tallo sano de unos 8 a 10 cm y retirar las flores si es que tiene. 2.Se corta desde el extremo inferior del esqueje, por debajo de un nudo o yema (es el punto en el tallo donde tiene un brote de hojas).

3.Se retirar las hojas inferiores y brotes si los hubiera, se humedece el extremo y se impregna con enraizador (yo nunca lo he usado y de todas maneras he tenido xito en algunos esquejes, pero si lo quieren comprar lo venden en el mercado de abastos. 4.Los esquejes se plantan directamente en la maceta introduciendo solo un tercio del tallo. La mejor poca para poner en practica este mtodo es entre principios y mediados de la primavera. se siente muy bien ver cmo comienzan a salir las plantas y a crecer hasta que dan frutos y comerlos, de verdad si tiene oportunidad de ponerlo en practica se los recomiendo. Despus les enseo fotos de mis plantitas....

Ingeniera de la calidad Es una rama de la ingeniera que interviene en las actividades de cada departamento de la empresa cuya actividad ms importante es la implementacin de programas de control de calidad. La ingeniera de la calidad tambin ayuda en la evaluacin mediante el establecimiento de mtodos

Hay tres tcnicas principales que se emplean en ingeniera de Calidad: Elaboracin de polticas de Calidad: seala los lmites dentro del cual se tomarn todas las acciones relativas que se necesitan para alcanzar los objetivos de la calidad. Esta poltica es la pauta que gua y gobierna todas las decisiones administrativas en las reas de calidad del producto, incluidas la confiabilidad, la seguridad, la inspeccin, etc. El anlisis de la calidad del producto: consiste en descomponer la situacin problemtica de la calidad y luego sintetizar los segmentos en un todo. La planeacin de las operaciones de calidad: comprende la aplicacin de tcnicas tendentes a inculcar la importancia de seguir un curso de accin propuesto y los mtodos para lograr el

resultado deseado. El propsito principal de la planeacin es entregar al cliente un producto de calidad satisfactoria a un costo mnimo de calidad. Entre las actividades que conforman una parte importante del trabajo de un ingeniero de la calidad tenemos: Capacitacin Normas de calidad Instalaciones para medicin anlisis Mtodos y procedimientos Material disconforme Revisin del programa de la calidad Administracin Estratgica de la calidad La empresa moderna es un sistema complejo en el que se toman decisiones se comunican y se instrumentan. Los componentes de la produccin, incluida la calidad, dependen de la manera como se toman las decisiones de la estructura de la red de comunicaciones y del sistema de instrumentacin. Las personas de todos los niveles de la organizacin, desde el director ejecutivo hasta el obrero de la lnea de produccin tienen por consiguiente alguna influencia en la calidad final. La calidad es trabajo de todos, pero la calidad debe ser dirigida por la administracin. Derming propuso 14 puntos para ayudar a la gerencia a mejorar la calidad: 1. Mejorar el producto o servicio y planear para el futuro 2. Adoptar una nueva actitud 3. Eliminar la dependencia de la inspeccin en masa 4. Mejorar la calidad de los materiales que se reciben 5. Encontrar los problemas 6. Instituir mtodos modernos de capacitacin 7. Instituir mtodos modernos de supervisin 8. Desterrar el miedo 9. Derribar las barreras 10. Eliminar las metas numricas. Desechar los carteles y lemas dirigidos a la fuerza de trabajo donde se le exhorta a aumentar su productividad sin proporcionar los mtodos. 11. Eliminar las normas de trabajo que prescriben cuotas numricas 12. Eliminar los obstculos al orgullo 13. Instituir un programa vigoroso de capacitacin y reinstruccin 14. Crear una estructura apropiada

Planeacin de la Calidad
Es aquel proceso en el que se hacen las preparaciones para cumplir con las metas de calidad y cuyo resultado final es un proceso capaz de lograr las metas de calidad bajo las condiciones de operacin. Son las actividades que establecen los objetivos y los requisitos para la calidad as como los requisitos para la aplicacin de los elementos del sistema de la calidad.