28 de Enero del 2013

Mantenimiento
Se considera que mantenimiento es la serie de trabajos que hay que ejecutar en algn equipo, planta o mtodo a fin de conservarlo y que d l servicio para lo que fue diseado. Para el administrador o jefe de mantenimiento, su objetivo es la conservacin ante todo el servicio que estn suministrando los equipos, instalaciones, etc., y no como errneamente se ha credo que el mantenimiento est obligado a la conservacin de tales elementos. El servicio es lo importante y no la mquina que lo proporciona, por tal motivo se deben equilibrar en las labores de mantenimiento los factores esenciales siguientes:

30 de Enero del 2013

a) Calidad econmica del servicio Se debe tener un departamento de mantenimiento para tener un buen mantenimiento, lo cual disminuir los costos. Esto es lo que se quiere decir con calidad econmica del servicio b) Duracin adecuada del equipo Solamente la empresa que ha fabricado el equipo puede darle mantenimiento mientras tenga garanta. c) Costos mnimos de mantenimiento Desde el punto de vista de costos, estos tres factores dan a conocer que existe un costo total de servicio el cual resulta de: Costo inicial del equipo, considerando su depreciacin Costo de mantenimiento, considerando su incremento Costo de falta de servicio

El costo inicial es alto y luego el equipo se va depreciando. El costo de mantenimiento aumenta con el tiempo desde cero El costo por fallas aumenta

Al salir los costos totales de la zona es mejor vender el equipo pues sale ms caro mantener el equipo que tenerlo funcionando

1 de Febrero del 2013

Un aumento de la frecuencia de falta de servicio por fallas causa prdidas en el ingreso que origina la prestacin del mismo de tal manera que el costo total aumenta tanto que hace prohibitivo el uso de equipo.

Factores que hacen importante el mantenimiento

Un buen servicio de conservacin de instalaciones y equipo busca reducir al mnimo las suspensiones del trabajo al mismo tiempo que hace ms eficaz el empleo de los recursos humanos a efecto de conseguir los mejores resultados con el menor costo posible. Las necesidades de tener una organizacin apropiada de mantenimiento de poder programar y planear con acierto han sido puestas en relieve por los motivos siguientes: 1. 2. 3. 4. Una creciente mecanizacin Aumento de inventario de repuestos Controles ms estrictos de produccin Plazos de entrega cortos a. En correctivos se pagan horas extras 5. Exigencias crecientes de buena calidad 6. Costos mayores

4 de Febrero del 2013

Desconocimiento de la funcin del mantenimiento

A menudo se descuida la funcin del mantenimiento y los sntomas que se encuentran por este descuido son los siguientes: 1. Numerosos paros de maquinas a. Altos costos de competencia b. Se daan las maquinas ms seguido c. No cumplen con la vida til a la cual fueron diseadas 2. Frecuentes horas extraordinarias de trabajo a. Sube costos b. Pago de horas extras no contempladas 3. Falta de programas de reposicin de piezas a. No se sabe cundo cambiar las piezas, ya sea por informacin del fabricante o por propia experiencia b. Paro largo de maquinaria por falta de repuestos 4. Preparacin inadecuada del personal de mantenimiento a. A veces no hay personal de mantenimiento b. La mayora de las veces trabaja de una forma emprica 5. Instalaciones deficientes a. A veces las instalaciones elctricas estn mal ubicadas b. Pobre mantenimiento a las mismas

c. No hay un programa de mantenimiento preventivo d. Aumenta costos de produccin Sntomas que son factibles de superar a travs del cuidado que se le d al equipo o maquinaria como parte constitutiva de la operacin total de una instalacin. No se aplican principios de administracin al mantenimiento, es corriente encontrar que los programas de mantenimiento se hacen al margen de los principios de administracin como los siguientes: 1. Planificacin orgnica a. Organigrama del departamento de mantenimiento 2. Procedimientos escritos a. Formato ordenes de trabajo recibidas como tambin formatos de rdenes de trabajo entregadas al personal de mantenimiento b. Otros formatos que se van ideando a medida que las cosas suceden (trabajos solicitados, quien lo solicita, que trabajo solicitan, porque lo solicitan) 3. Medicin del desempeo a. Para poder medir el desempeo se debe capacitar el personal de mantenimiento b. Con esta medicin se calcula cuanto personal se necesita c. Planeacin y programacin d. Como se va a realizar con el ritmo de trabajo de la empresa e. Programar algunos mantenimientos correctivos (algunos) 4. Tcnicas de motivacin a. Mejora el rendimiento del personal b. Actividades de capacitacin c. Diplomas segn el desempeo del empleado d. Incentivos econmicos (no muy eficiente) 5. Control de costos a. Se proyecta una cantidad para un presupuesto b. Que tipos de controles se pueden llevar para llevar un control de lo que se gasta c. Debe tener supervisin d. Contemplar un margen de error en el presupuesto

6 de Febrero del 2013 Capacitacin deficiente a directores y supervisores de mantenimiento

Generalmente los directores de mantenimiento se eligen tomando en cuenta sus conocimientos tcnicos y su antigedad en la empresa o en su defecto provienen de grupos de directores de otras ramas, llevndose a cabo raras veces programas de capacitacin con motivo del ascenso, dando como resultado de los jefes de mantenimiento y supervisores tenga mucha capacidad tcnica pero poca o ninguna habilidad administrativa. Habilidad administrativa Conocer habilidades tcnicas del personal a cargo Habilidad lingstica para redactar informes Buena supervisin

Administracin

Posibilidad de reducir costos

La posibilidad de disminuir costos de operacin se ha visto limitada en virtud de la ausencia de la funcin de mantenimiento y la falta de control de costos, esto es posible lograrlo a travs de las siguientes funciones: 1. Reduccin de labores innecesarias a. Implantando mtodos adecuados para corregir posibles fallas. b. Realizar visitas de chequeo para corregir posibles fallas o realizar sondeos de maquinarias c. Contar con personal y herramienta adecuada. 2. Mayor productividad de la mano de obra a. Capacitar al personal para que los trabajadores sean ms eficientes 3. Mejor control de costos extraordinarios a. Supervisin continua b. Capacitaciones

11 de Febrero del 2013

Problema de Mantenimiento
Todos los medios fsicos propiedad de una planta pueden fallar o deteriorarse por causas naturales de antigedad o por defectos del uso. Es posible que las causas que el deterioro o falla sean inherentes al equipo o bien a consecuencia de factores externos tales como el medio circundantes y el personal que en el intervienen. Las fallas conducen a gastos con el propsito de reponer la instalacin o por prdidas de produccin o servicios, as mismo lo gastos que surgen por desocupacin de equipos y personal dependiente. Es factible tomar medidas que disminuyan al mnimo la probabilidad de fallas y conservar as un determinado nivel de mantenimiento para predecirlas. Generalmente denominado mantenimiento preventivo, sin embargo este mantenimiento implica una importante inversin. Si el nico objetivo consiste en prevenir fallas, puede ocurrir que se gaste demasiado en conducir un programa de mantenimiento y el costo de prevencin del mismo exceder del que sera ocasionado por eventuales fallas. Sin embargo como sucede con todas las actividades basadas en el costo, existe un punto de equilibrio en la curva de costo-fallas vs mantenimiento que marca el estado ptimo entre el nivel de mantenimiento preventivo y el efecto de las fallas.

15 de Febrero del 2013

Eficiencia del Mantenimiento

1. Desde el punto de vista de operaciones

a. Pocas fallas b. Poco tiempo parado la maquinaria c. Prever tiempo de vida de repuestos 2. Desde el punto de vista de control de costos a. Hacer un presupuesto b. Lograr que el presupuesto alcance c. Hacer supervisiones 3. Desde el punto de vista de mano de obra a. No trabajar horas excedentes El encargado de seguridad industrial considera eficaz el mantenimiento cuando no se producen accidentes atribuibles a mquinas y equipo. Cada uno de estos criterios es real y razonable con ciertas reservas, una limitacin consiste en que ninguno de los criterios puede considerarse independiente de los dems porque a causa de sus caractersticas individuales estn en pugna unos con otros, por ejemplo, satisfacer los criterios de produccin en cuanto a la prevencin de desarreglos a la mayor brevedad posible puede engendrar ineficiencia segn los dems criterios pues es imprescindible una gran cantidad de personal de mantenimiento para tener un servicio rpido en un momento de avera. Como las averas sobrevienen en forma aleatoria, el departamento de mantenimiento tendr que contar con personal suficiente para satisfacer la demanda mxima lo cual creara un exceso de desocupacin en los periodos en que la demanda es mnima y as desde el punto de vista de mano de obra, bajas significativamente en la medida de la eficiencia.

18 de Febrero del 2013

Decisiones Respecto a Mantenimiento

1. 2. 3. 4. 5. Mantenimiento preventivo contra avera Personal de servicio interno o externo Preparacin o reposicin Existencia de repuestos Control de asignacin de tareas

Aunque la lista no es completa, representa los puntos crticos en la aplicacin de cualquier programa de mantenimiento. Inspecciones semanales: Esto se da por la negligencia del operario al no reportar fallas menores. Instalacin ptima

1) Mantenimiento preventivo contra averas

Las averas son costosas directa o indirectamente ya que pocas veces falla uno de los elementos de una instalacin sin provocar un deterioro en otra pieza relacionada con lo que se reduce su tiempo admisible de avera y adems las averas daan los materiales en proceso, crean riesgo para el personal de produccin, desajustan programas de produccin y aumentan costos de produccin y operacin. Para reducir estos costos que son efectos negativos y los gastos derivados se recurre al mantenimiento preventivo. En su forma ms simple le mantenimiento preventivo

podra limitarse a la lubricacin peridica del equipo para evitar daos excesivos por desgaste; en el otro extremo el mantenimiento preventivo consistir en retirar del servicio las mquinas para realizar su reconstruccin total. Entre uno y otro extremo es posible encontrar una serie de procedimientos de inspeccin, evaluacin y accin para reducir la probabilidad de averas entre una y otra reconstruccin y as aumentar los intervalos entre las mismas.

2) Empleo de personal de servicio interno o externo

La decisin de proveer el personal con los medios necesarios para el mantenimiento y la misma organizacin de la firma o de utilizar servicios externos es ante todo de ndole econmica y de seguridad, entonces surge el problema de evaluar la economa de las alternativas, sin embargo ninguna poltica puede ser mejor para todas las funciones de mantenimiento.

20 de Febrero del 2013

Uno de los mayores gastos de una empresa que tiene sus medios propios de mantenimiento es el de la mano de obra por hora de uso, el costo vara cuando se modifica la utilizacin de tal mano de obra, de donde incorporar esa variacin de costos en modelos de decisin resulta una tarea dificultosa; los costos relacionados con el personal de mantenimiento en comparacin con los servicios externos incluye: 1) Costo directo e indirecto de mano de obra por tiempo completo. a. Al exteriorizar el mantenimiento se evita pasivo laboral b. Tambin por seguridad del personal c. Si hubiere accidentes, es la tercera empresa quien se encarga de eso. d. Decisin econmica y de seguridad 2) Costo por tenencia de existencias de repuestos mayores que las necesarias si se utilizan servicios externos. a. La empresa que vende el equipo debe hacer los mantenimientos por el stock de repuestos correctos y tiempos de paro cortos. 3) Valor por menor tiempo improductivo o reparacin.

25 de Febrero del 2013

En la mayora de los casos con personal propio se reduce el tiempo entre la avera y el principio de reparacin, sin embargo, no siempre se da as pues el personal propio puede ser el menos adecuado para proveer el servicio que el personal de una organizacin especializada.

Dureza del agua: cantidad de nutrientes que tiene el agua, minerales, etc., mientras ms tenga, ms dura es. Purgas de Caldera: Cuando se deja escapar una cantidad de vapor por 10 segundos un determinado nmero de veces al da. Esto sirve para liberar impurezas en el agua. La tercerizacin del servicio depende del servicio que nos preste la mquina, que tan importante es para el lugar.

4 de Marzo del 2013 3) Reparacin o Reposicin

En esta decisin se tiene el problema econmico. Los principios bsicos de evaluacin y decisin frente a la reposicin son: a) Los costos de inversin del equipo anterior son costos disminuidos y no deben influir en la decisin b) Al comparar alternativas, cada una ha de ser capaz de satisfacer los requisitos del proceso respecto al cual se considera. c) El costo inicial del equipo nuevo es el del equipo instalado listo para trabajar. d) El costo del equipo existente es el valor de venta menos el valor de remocin en el caso de cambiarlo, mas cualquier costo de reparacin o transformacin con el fin de atender las demandas del proceso, en el caso de reparar o modificarse. e) La decisin se basa en el costo anual medio que es igual a los costos de operacin, mantenimiento e instalacin. Cuando surge la necesidad de reparar o reponer, las alternativas son: 1. Mantener el equipo actual en condiciones de funcionamiento 2. Reparar o modificar el equipo actual 3. Reponer el equipo actual

4. Existencia de Repuestos 5. Control de asignacin de tareas

Para estudiar el control de asignacin de tareas se debe establecer los objetivos del costo que son los siguientes: 1. Reducir el costo total de mantenimiento 2. Que el tiempo perdido sea mnimo El costo de tiempo perdido incluye en este caso, todos los costos relacionados con la incapacidad del equipo para rendir a causa de su estado. No obstante cuando es necesario sacrificar la utilizacin del personal de mantenimiento para reducir el costo total, es necesario mantener al mximo la efectividad y eficacia del personal de mantenimiento en la realizacin de las tareas asignadas en donde efectividad significa medida de calidad y eficacia medida de la rapidez. La medida ms satisfactoria para el rendimiento del trabajo es la hora normalizada o estndar. Si se establece un tiempo normalizado para la tarea, se puede medir el rendimiento en comparacin con el tiempo real empleado, qu es una tarea de eficacia. Esto significa que si se dispone de horas normalizadas para tareas de mantenimiento y se llevan requisitos de tiempo realmente empleado en la tarea por persona o grupo, se obtiene una medida de eficacia comparando el tiempo real ocupado con el normalizado permitido. Tomar en cuenta que solo se considera el tiempo para tareas asignadas, no el tiempo desocupado.

3 de Abril del 2013

Un programa de mantenimiento preventivo en la accin de mantener en buen estado el equipo se realizar de las visitas y revisiones.

Visitas
Son inspecciones o verificaciones que se ejecutan peridicamente en las instalaciones y mquinas para comprobar su estado, seguir la evolucin de las anomalas aparecidas para corregirlas antes de que lleguen a convertirse en averas. Son importantes las visitas ya que se deben hacer revisiones que posiblemente nos d informacin de alguna falla por ocurrir, puede pasar en los apagones y las mquinas se pueden des configurar o algo puede fallar. Al revisar con frecuencia en una visita tambin se recaba informacin de fallas menores que tambin nos da informacin valiosa sobre el estado de la mquina.

Para ser consideradas como tales, las visitas deben: a) Verificar las inspecciones en el lugar de trabajo comprobando si el equipo trabaja en condiciones de rendimiento ptimo. i. Inspecciones rpidas que nos den informacin superficial para ver el estado de la mquina. b) Ser rpidos deteniendo el equipo utilizando el menor tiempo posible. c) La duracin de una visita debe planearse para que no sea mayor de una hora, en el caso de ser necesario una intervencin de mayor duracin deber acordarse previamente con produccin. d) No desarmar rganos complejos, sin embargo se pueden efectuar pequeos desmontajes para realizar la inspeccin siempre que no se exceda el tiempo ya establecido. e) Realizar pequeas reparaciones que no provoquen un paro excesivo. f) En algunas plantas, no en todas, utilizar en lo posible mtodos no destructivos de inspeccin tales como rayos x y ondas ultrasnicas. La puesta en marcha de las visitas se realizar como una serie de acciones sucesivas, sin embargo no es necesario que termine la precedente para iniciar la siguiente. A veces es necesario hacer visitas extras en caso de algn fallo no previsto como corte de energa.

La carga de trabajo, organizacin y mtodos de las visitas deben ser previamente estudiadas con el objeto de: 1. 2. 3. 4. Acortar al mximo el tiempo de ejecucin. Racionalizar las tareas de las visitas. Formar al personal encargado para obtener normalizacin y disciplina en el trabajo. Determinar las herramientas, aparatos de medicin, etc., que se emplear durante la visita.

8 de Abril del 2013

Lubricacin
Es el proceso mediante el cual se reduce la friccin.

Friccin
Se define como la fuerza interpuesta entre las superficies de contacto de dos cuerpos y resiste el movimiento de un cuerpo en relacin con el otro. La friccin causa el deterioro de las superficies de los cuerpos que entran en contacto, lo que se conoce comnmente como desgaste. Otro efecto de la friccin es la prdida de energa ya que es necesaria mayor cantidad de energa para superar la friccin.

Resultados directos de la lubricacin

Estos son divididos en primarios y secundarios: Primarios: o Retraso en el desgaste o Minimizacin del aumento de la temperatura o Reduccin de la friccin Secundarios: o Mayor vida til de la maquinaria o Reduccin del nmero de averas o Menores costos de produccin o Menores costos de mantenimiento o Menor necesidad de reemplazar piezas