COEXTRUSION En la bsqueda del material ideal, a los ingenieros de plsticos se les ocurri combinar diversos materiales para obtener

las diferentes ventajas de cada uno en una sola estructura. Esta tcnica logra mantener las propiedades mecnicas de cada polmero utilizado, as como mejorar las propiedades de barrera en conjunto. La coextrusin de pelcula soplada est permitiendo sustituir de manera ms econmica las laminaciones tradicionales de alta barrera en la industria de los empaques flexibles; porque permite realizar en una etapa las operaciones que en laminacin toman varias, a un costo muy superior. A pesar de que la coextrusin puede no igualar las altas propiedades de barrera de las laminaciones, en muchas aplicaciones el nivel requerido de proteccin contra la migracin de sustancias y gases en los empaques puede ser atendido por las pelculas coextruidas. Los desarrollos que se estn dando en materia de coextrusin de pelculas sopladas estn permitiendo atender ms casos de aplicaciones.

Equipo para pruebas de coextrusin hasta tres capas El procedimiento para fabricar este tipo de estructuras, es similar al proceso de extrusin tanto para envases rgidos como para flexibles, siendo estos ltimos los que ms aplican esta tcnica; la diferencia en los equipos, es que utilizan

dados, o cabezales mucho mas complejos, que permiten la extrusin simultnea de dos, tres, y hasta siete capas en una sola estructura.

Equipo de coextrusin Welex para lmina hasta 7 capas.

Cabezal de coextrusin para tubulares (3)

Este nuevo cabezal (3) de la Cincinnati Extrusin grupo SMS Plastics Technology, ofrece un reparto por capas a voluntad del usuario y prcticamente todas las combinaciones posibles de material en la fabricacin de tubulares de poliolefinas coextruidos. Con la cuarta generacin de sus distribuidores de mandril de espiral mltiples este constructor de mquinas ofrece a los transformadores la posibilidad de afrontar la creciente presin de la competencia con productos especiales y la mxima flexibilidad. Las capas sirven como proteccin contra el fuego, contra el rayado o como aislamiento frente a campos electromagnticos. Los plsticos que se utilizan en estos casos presentan propiedades como una viscosidad elevada y un flujo difcil. Dado que a menudo se trata de materiales caros, durante la fabricacin del tubo tienen que confluir caractersticas como una procesabilidad ptima y una calidad del producto final elevadas, con un aprovechamiento mximo del material y las mnimas tolerancias en el grosor de las capas. Ante la demanda de mercado de tubulares y tubos cada vez ms grandes, Cincinnati ha ampliado el tamao de sus nuevos cabezales, disponibles con medidas de entre 16 y 630 mm para PP y PE 100. Entre las caractersticas de la nueva generacin de cabezales destacan sus menores dimensiones exteriores, distribuidores de la masa fundida cortos y sencillos y nuevas geometras de los distribuidores de mandril de espiral IRIS. stos se conocen en el sector sobre todo por su baja creacin de presin y el correspondiente tratamiento cuidadoso del material, incluso con capacidades de produccin altas. APLICACIONES: Como los materiales obtenidos por coextrusin tienen mejores caractersticas de barrera, sus aplicaciones principales se encuentran en la conservacin de alimentos y bebidas. Por ejemplo; los quesos en molde se empacan en lminas con alta barrera al oxgeno; normalmente coextrusiones de poliamidas con polietilenos y/o lminas especiales de barrera: PVDC, EVOH. Los quesos procesados usan una gran variedad de materiales: PET, BOPP, ya sea recubiertos con PVDC, o sustratos metalizados laminados a polietileno simple o coextruido. Condimentos los establecimientos de comida rpida hacen uso extenso de raciones personales de salsa de tomate, ketchup, mostaza, mayonesa. Son productos muy sensibles al oxgeno pero de rotacin rpida, se envasan en sachets de PET/LDPE Aceites comestibles Los cidos grasos insaturados siempre presentes en los aceites corren el riesgo de ser oxidados, causando olores y sabores en muchos casos objetables. El Empaque debe brindar la necesaria proteccin al vapor, ser impermeable a la migracin de las grasas y estar libre de aditivos

que puedan contribuir a desarrollar sabores y/o sabores desagradables al ser extrados por el mismo producto, en Latinoamrica se envasa el aceite en laminaciones de PET/LDPE o LDPE/PA/LDPE. Cereales Estos productos se venden normalmente en pesos de 1 Kg y envasados en mquinas verticales. El material de empaque debe dar entonces un sello fuerte. Se utiliza lmina de LDPE mezclado con LDPE, coextrusiones de LDPE/HDPE/LDPE, o laminaciones de BOPP/LDPE Carnes No es normal en Amrica latina, pero la carne fresca en los mercados norteamericano y europeo se envasa en coextrusiones y laminaciones de alta barrera al oxgeno; por ejemplo, PET/PVDC/LDPE copolmero. El PVDC es tambin sustituido por EVOH. Usualmente los envases son termoformados y se utilizan bandejas de resinas plsticas expandidas (poliestireno, por ejemplo); es lo que se denomina Atmsfera Controlada

Diagrama de un sistema de extrusin soplado de envases 6 capas (Bekum) En el caso del empacado de jugos, se pueden emplear coextrusiones de cinco capas para formar bolsas en mquinas de formacin llenado sellado. Las pelculas pueden tener espesores de aproximadamente 4 milsimas de pulgada, compuestas por un centro de un copolmero de etil vinil alcohol y con una capa de sellado en polietileno lineal de baja densidad. Esta estructura provee una buena integridad al empaque por su resistencia al rasgado. En la capa externa se puede emplear un colorante nacarado para dar un fondo con efectos especiales a la impresin que se aplica despus. Otras caractersticas de las pelculas pueden incluir el sellado hermtico de los pitillos o pajillas de beber, una vez que son introducidas por el usuario en la bolsa en el momento de beber. Para el caso ecolgico, basta usar una maquina coextrusora de tres capas que introduzca material recuperado entre dos capas de material virgen, el resultado es una estructura 100% reciclable y una aplicacin del material desechado en la misma planta.

PREVENCION: Los materiales coextruidos con diferentes polmeros, no oportunidad de reciclaje, por tratarse de estructuras complejas.
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