UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica MI 115 Mtodos de Explotacin Subterrnea Ciclo 2008_I

MUESTREO Y DILUCIN

Por: Ing. Francisco Grimaldo Z.

Abril 2008

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QU ES EL MUESTREO?

Es una actividad conducente a obtener una cantidad de mineral que sea representativa del yacimiento en estudio o de la reserva mineral que se est explotando.

Esta muestra ser analizada en un laboratorio de alta confiabilidad y calidad para obtener el valor real del porcentaje de metal que contiene el yacimiento mineral en proceso de estudio o en etapa de explotacin.

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IMPORTANCIA DEL MUESTREO EN LA OPERACIN MINERA El muestreo determina si la operacin minera est extrayendo el mineral que se haba planificado. El personal encargado debe ser competente y experimentado para producir resultados seguros. Se busca que el muestreo sea el mejor, para en lo posible eliminar el error humano.

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TECNICAS DE MUESTREO

Existen 4 mtodos de muestreo de rutina diaria: 1.- Muestreo por canales 2.- Muestreo por puntos 3.- Muestreo en pilas o descargas de mineral 4.- Muestreo a granel

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Muestreo por canales La muestra se toma en un canal de 4 de ancho, de profundidad y una longitud de 1.5 m. Se usa punta y comba. Influye la dureza de la roca. La superficie debe ser limpiada con agua/aire. Se debe corregir la longitud de la muestra en funcin a la superficie donde se hace el canal (esta se encuentra en arco). E D C A F B

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Muestreo por puntos

Es una variante del muestreo por canales. Se emplea cuando se tiene cuerpos mineralizados de dimensiones considerables. PROCEDIMIENTO 1.- Delimitar paneles de 3 x 2 m (l x h) en las paredes laterales de las labores, a partir de un punto topogrfico conocido. 2.- Lavar las paredes por muestrear 3.- Marcar dentro de cada panel la malla de muestreo cada 0,50 m entre punto y punto; totalizando 24 puntos. 4.- El marcado de puntos se inicia de abajo hacia arriba. 5.- Limpiar con la punta y el combo un rea de 15 cm de dimetro y 2 cm de profundidad, sobre los puntos marcados. 6.- Tomar de 150 a 200 g de muestra de cada rea limpiada, totalizando aproximadamente 3.6 a 4.8 Kg. de muestra para los 24 puntos. 7.- Reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta un peso de 1.0 a 1.5 Kg. por muestra de panel.

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Muestreo en pilas o descargas de mineral

Sirve para hacer un segundo chequeo. Se toma muestras de cantidades iguales a las descargas en la mina, en pilas o carros mineros. No es muy confiable.

Labor 1 Labor 2 Labor 3 Labor 4

Ley 1 %Cu Ley 2 %Cu Ley 3 %Cu Ley 4 %Cu Ley compsito Mineral a la planta concentradora

Ley n %Cu

Labor n

Muestreo en la descarga

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Muestreo a granel
Se emplea para zonas de irregular distribucin de mineral. La cantidad depende del rea a muestrear. La muestra puede tener de 10kg hasta toneladas.

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PROCEDIMIENTO DE CUARTEO
A) Los fragmentos de mineral deben tener menos de 1 pulgada de tamao. B) Mezclar la muestra sobre la lona manta, transportando el total de la muestra de un extremo a otro de la lona manta, por 3 4 veces. C) Colocar la muestra en el centro de la lona, aplanarla hasta formar un disco plano. D) Cortar el disco en cruz, obteniendo 4 porciones similares en volumen. E) Seleccionar 2 de las porciones opuestas y desechar las otras 2. F) Repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta obtener una muestra de 1.0 a 1.5 kg.

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IDENTIFICACION DE LA MUESTRA

Es importante que se identifique con mucha precisin la muestra tomada. Existen formatos establecidos en cada empresa, que contienen: El nmero de muestra La fecha La ubicacin El ancho El ensaye La descripcin Su ubicacin en el plano Estos registros se hacen en forma diaria, y adems de servir de control ms adelante se emplean para el clculo de las reservas.

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DILUCION Los mtodos modernos de minado a alto volumen reducen directamente los costos de operacin y facilitan la gestin de las operaciones mineras, pero un inconveniente comn es que a menudo la dilucin se incrementa. Qu es la dilucin? Es el tonelaje de material extrado por debajo de la ley de corte. Este tonelaje puede ser desmonte netamente o mineral de muy baja ley que no alcanza la ley de corte.

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Dnde ocurre la dilucin?

Ocurre cuando se emplea un determinado mtodo de minado o cuando se hace una sobrerotura. Por ejemplo, veamos cmo ocurre la dilucin cuando se emplea el block caving, la dilucin estar en funcin al tipo de roca minado, el tipo de mineral y el mtodo de sostenimiento empleado. La dilucin puede alcanzar hasta un 25% en algunos casos. En cambio en los mtodos que se autosostienen, al ser ms selectivos, esta dilucin estar entre el 5 y 15%.

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Dilucin con sobrerotura Ocurre cuando se tiene una roca altamente fracturada, afectando la ley de mineral directamente; adems de incrementar los costos de minado, al tener que hacer un mayor sostenimiento.
SOBREROTURA

h planeada = 2.40 m

h real = 2.70 m

h real h planeada

% Dilucin = ---------------------- x 100

h planeada

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NOTAS ADICIONALES RESPECTO A LA DILUCION La dilucin es un gran problema para el proyecto minero y las operaciones mineras debido a que el costo de la dilucin no es obviamente el costo directo (las toneladas que diluyen son las que desplazan a las toneladas de mineral en el manipuleo de mineral y en los circuitos de procesamiento), sino que tambin incluyen significantes costos indirectos. Por ejemplo, cada tonelada de roca estril o de relleno que circula a travs de los molinos se lleva valores de mineral a los relaves. La minimizacin de la dilucin tendra un peso dado en la seleccin y la subsecuente aplicacin de un mtodo de minado. Las causas de un exceso de dilucin incluyen el uso de un incorrecto mtodo de minado y los factores relacionados. Estas causan pueden ser ilustradas en el siguiente diagrama de espina de pescado.

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METODOS
Definicin inadecuada de la perforacin Sostenimiento inadecuado Alto factor de potencia Pobre malla de perforacin

PERFORMANCE
Demoras en el relleno Errores topogrficos Mtodo de minado equivocado Desmonte echado al ore pass

Taladros desviados Lento ciclo de limpieza Perforacin desalineada

DILUCION
Cajas de techo dbiles Cuerpo irregular en sus lmites Ancho estrecho de vetas Diaclasas y fallas Deficiente control de calidad Rocas de paredes dbiles Relleno inadecuado

Bajo contenido de cemento

DEFICIENTE CAPACITACION DEL PERSONAL

CONDICIONES DEL SUELO

CONFIABILIDAD DEL RELLENO

Diagrama Espina de Pescado: DILUCION

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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION 1.0 METODOS

1.1 Sostenimiento inadecuado Al colocar un sostenimiento no adecuado para el tipo de terreno, este fallar y por consiguiente, se incrementar la dilucin de mineral. 1.2 Alto factor de potencia Un mal diseo de voladura har que se use ms explosivo o agente de voladura, como consecuencia habr una sobrerotura. sobrerotura. 1.3 Definicin inadecuada del mtodo de perforacin La mala seleccin del mtodo de perforacin para un determinado tipo de terreno originar, adems de mayores costos, un mal resultado en la voladura. 1.4 Deficiente malla de perforacin El deficiente diseo de la malla de perforacin, traer como consecuencia consecuencia tambin que exista probablemente . sobrerotura. sobrerotura 1.5 Mtodo de minado inadecuado Una mala seleccin del mtodo de minado ocasiona un minado deficiente deficiente con mayores costos y la dilucin se incrementar. Ejm. Ejm. Si se ha caracterizado una roca como buena y se escoge un mtodo mtodo ascendente, cuando se empieza a minar nos damos con la sorpresa que es un terreno malo y que se cae fcilmente el techo, la dilucin se incrementar y se recuperar menos reservas de mineral. Se han dado dado casos donde incluso se derrumba el rea y se pierde gran cantidad de reservas.

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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua) 2.0 PERFORMANCE 2.1 Errores topogrficos: el deficiente control topogrfico (por cualquier motivo) hace que se hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de lnea desviados) y hace que se rompa un exceso de desmonte o mineral debajo del cut off. 2.2 Desmonte echado en el ore pass: Mal diseo de la operacin, no se tienen los echaderos de desmonte. Se mezcla mineral con desmonte. 2.3 Demoras en el relleno: al no tener a tiempo el relleno, se comienzan a inestablizar las reas y de comienzan a caer, trayendo ms dilucin. 2.4 Taladros desviados: un descontrol en la perforacin de los taladros hace que estos ocasionan roturas ms alla del diseo. 2.5 Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan a inestabilizar los terrenos y pueden en el extremo derrumbarse si la calidad del terreno es mala. 2.6 Perforacin desalineada : se sale de la direccin (a pesar que esta puede estar colocada correctamente).

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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua) 3.0 CONDICIONES DEL SUELO 3.1 Rocas encajonantes de mala calidad: es obvio que esta debe ser controlada con un adecuado sostenimiento. Se debe monitorear permanentemente. 3.2 Lmites irregulares de los cuerpos mineralizados: hacen que el minado en los lmites no sea fcil. Se puede dejar un escudo hacia estos lmites, pero la recuperacin de la reserva disminuye. Si se mina, se corre el riesgo de ocasionar una mayor dilucin. 3.3 Vetas de anchos muy estrechos: el minado en estas vetas estrechas, hace que se tenga que hacer un minado muy selectivo para evitar altas diluciones circado. 3.4 Diaclasas y fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas ocasionar que el terreno tienda a desestabilizarse antes de lo previsto, con un mayor dilucin de por medio.

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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua) 4.0 CONFIABILIDAD DEL RELLENO 4.1 Relleno inadecuado: si no se rellena topeando los tajeos, los vacios tendern a desestabilizarse y provocar cadas de roca encajonante o de mineral de baja ley. 4.2 Bajo contenido de cemento: un deficiente diseo de mezcla, har que los rellenos cementados sean de baja calidad, y cuando se mine tanto al costado de estos rellenos o por debajo, estos tendern a mezclarse con el mineral, diluyndolo inevitablemente. 4.3 Deficiente control de calidad: no se hace un buen control de la calidad del relleno, desde el momento que sale de la planta de relleno. Esto ocasionar que el relleno en general sea de mala calidad, con prdidas de costos y altas diluciones.

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FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua) 5.0 DEFICIENTE CAPACITACION DEL PERSONAL

FACTOR SUMAMENTE IMPORTANTE Y QUE ES DEJADO DE LADO MUCHAS VECES. NO SE CAPACITA AL PERSONAL Y SE DESEA RESULTADOS EXCELENTES. DEBE PROGRAMARSE UNA CAPACITACION A LOS TRABAJADORES QUE ESTAN INVOLUCRADOS EN CADA UNO DE LOS TEMAS VISTOS ANTERIORMENTE: MUESTREO PERFORACION Y VOLADURA RELLENO SOSTENIMIENTO (GEOMECANICA ESTANDARES) LIMPIEZA

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RESUMEN

Muestreo. Importancia del muestreo. Tcnicas de muestreo Dilucin Donde ocurre la dilucin Factores que afectan la dilucin