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Fluidised-bed steam dryer CSD Wirbelschicht-Verdampfungstrockner CSD


The most effective and energy-efficient way of drying pressed beet pulp, DDGS, wood chips and miscellaneous types of biomass

Die effizienteste und energiesparendste Technologie zur Trocknung von gepressten Zuckerrbenschnitzeln, DDGS, Holzschnitzeln und verschiedensten Arten von Biomasse

Advantages Vorteile

BMA's fluidised-bed steam dryers offer the following benefits: More than 90% of the energy input for drying can be utilised in downstream processes No air pollution from dust and odours Improved product quality, because oxidation and exhaust gas contamination are avoided No fire risk, because drying takes place in superheated water vapour High level of availability No loss of product as a result of overdried edges Small dryer footprint, owing to a compact and entirely cylindrical design Low noise level

BMA-Wirbelschicht-Verdampfungstrockner bieten folgende Vorteile:


ber 90 % der bei der Trocknung ein-

gesetzten Energie kann in nachfolgenden Prozessen genutzt werden Keine Luftverschmutzung durch Staub und Geruch Verbesserte Produktqualitt durch Vermeidung von Oxidationsprozessen und Rauchgas-Kontaminationen Durch Trocknung im berhitzten Wasserdampfstrom keine Brandgefahr Hohe Verfgbarkeit Kein Produktverlust durch bertrocknete Kanten Geringer Flchenbedarf durch kompakte ausschlielich zylindrische Bauweise Geringe Geruschentwicklung

CSD during installation

CSD whrend der Montage

Characteristic features and sizes Merkmale und Baugren


CSD series CSD-Baugren
Sizes Baugren
(Heizdampfdruck absolut 26 bar)

10

Water evaporation rate Motor power Diameter Height, approx.

(heating steam pressure absolute 26 bar)

Wasserverdampfungsleistung Motorleistung Durchmesser Hhe ca.

t/h kW m m

32 1000 7 ,0 22,5

46 1250 8,0 23,5

61 1600 9,0 24,5

80 2400 10,0 25,5

Sizes 3 and 5 upon request Baugren 3 und 5 auf Anfrage

With its revised range of CSD sizes, BMA offers its customers various steam dryers for a broad spectrum of requirements (see above). The electric power consumption of the standard CSD sizes has been optimised. For special requirements, the water evaporation rates of the standard sizes can be increased by raising the volume of the circulation steam. For this purpose, a more powerful motor with a specially designed fan impeller has to be installed.

Mit der aktualisierten Baugrenreihe bietet BMA eine Palette von CSD an, die einem breiten Anforderungsspektrum gerecht wird (s. oben). Den Standard-Baugren liegt ein optimierter elektrischer Leistungsbedarf zu Grunde. Fr spezielle Anforderungen besteht die Mglichkeit, die Wasserverdampfungsleistungen der StandardBaugren durch Erhhung der Zirkulationsdampfmenge zu steigern. Dies geschieht durch Installation eines leistungsfhigeren Motors in Verbindung mit einem speziell ausgelegten Ventilatorrad.

90 80 70 60 50 40 30 20 10 14 16 18 20 22 24 26 28

Size 10 Baugre 10

Water evaporation rates of the CSD, using

Size 9 Baugre 9 Size 8 Baugre 8 Size 7 Baugre 7

the example of beet pulp

Wasserverdampfungsleistungen der CSD am Beispiel


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Zuckerrbenschnitzel

Drying with the fluidised-bed steam dryer Trocknung mit dem Wirbelschicht-Verdampfungstrockner

The photo below is a view of a smokeless stack, seen through the semiellipsoid head of the fluidised-bed steam dryer before it was closed. The photo was taken while conversion work was underway at Nordzucker AG's Uelzen factory and it is quite symbolic. Certainly, even this modern dryer cannot ensure that the

plant will operate without any emissions, but the CSD does provide for - almost complete - reduction of primary fuel input for drying beet pulp, DDGS and wood chips (collectively and briefly referred to as biomass below). The CSD therefore makes a very essential contribution to reducing overall CO 2 emissions.

Das Bild unten zeigt einen Blick durch den noch nicht verschlossenen Korbbogenboden am Kopf des Wirbelschicht-Verdampfungstrockners auf einen rauchfreien Fabrikschornstein. Dieses Bild entstand whrend der Bauphase im Werk Uelzen der Nordzucker AG und hat eine symbolische Bedeutung. Natrlich kann auch dieser

moderne Trockner keinen emissionsfreien Betrieb einer Anlage ermglichen. Allerdings vermindert die Anwendung des CSD zumindest den primren Brennstoffeinsatz fr die Trocknung von Rbenschnitzeln, DDGS, Holzschnitzeln im Folgenden kurz Biomasse fast vollstndig. Auf diese Weise kann ein wesentlicher Beitrag zur Verminderung des CO2 -Ausstoes geleistet werden.

View through the still open semi-ellipsoid head at the top of the dryer in Uelzen Blick durch den noch nicht verschlossenen Korbbogenboden am Kopf des Trockners in Uelzen

Technological principles Technologische Grundlagen

Example of a CSD integrated into the steam system of a sugar factory

CSD CSD

Beispiel der Integration des CSD in das Dampfschema einer Zuckerfabrik

When biomass - such as exhausted beet pulp, stillage that is obtained as a byproduct of ethanol production, or wood chips - is dried in conventional dryers, considerable amounts of primary energy have to be generated. During the drying process, most of this energy is converted together with the evaporated water into drying vapour. Very little of this energy can be put to further economic use with any of the conventional types of dryers. This is one very decisive advantage of the CSD. Since this special fluidised-bed steam dryer makes the drying vapour available at a pressure of up to 4 barA, the energy contained in the vapour can be used in other steps of the production process. In this way, up to 90% of the energy input for drying can be put to several uses. The example shown above of how a CSD can be integrated into the steam system of a sugar factory illustrates this quite clearly. The CSD fluidised-bed steam dryer therefore plays an essential role in reducing the energy requirements of the plant as a whole, cutting CO2 emissions and enhancing the overall plant economy. 3

Die Trocknung diverser Arten Biomasse, wie z. B. extrahierte Zuckerrbenschnitzel, Schlempe aus der Produktion von Ethanol oder Holzschnitzeln, ist in konventionellen Trocknern mit einem erheblichen Einsatz von Primrenergie verbunden. Der grte Teil dieser Energie geht bei der Trocknung mit dem verdampften Wasser in den Trocknungsbrden ber. Den verschiedenen konventionellen Bauformen von Trocknern ist dabei gemein, dass diese Energie wirtschaftlich kaum weiter genutzt werden kann. Dies ist der entscheidende Vorteil des CSD: Da dieser besondere Wirbelschicht-Verdampfungstrockner den Trocknungsbrden bei bis zu 4 bar abs. zur Verfgung stellt, kann die darin enthaltene Energie in weiteren Prozessschritten verwendet werden. Damit sind bis zu 90 % der fr die Trocknung eingesetzten Energie mehrfach verwendbar. Dies ist oben am Beispiel der Integration des CSD in das Dampfschema einer Zuckerfabrik beispielhaft dargestellt.

Der Wirbelschicht-Verdampfungstrockner CSD leistet damit einen substantiellen Beitrag zur Reduzierung des Energiebedarfs in der Gesamtanlage, zur Einsparung von CO2 -Emissionen und zum wirtschaftlichen Betrieb.

Wet stillage Nassschlempe Separation Trennung

Decanter cake Dekanterkuchen

Mixing Mischen Shape forming Formgebung Steam Heizdampf

Vapour Brden Steam drying Verdampfungstrocknung

Evaporation Verdampfung

Vapour Brden

Schematic representation,
Steam Heizdampf

with prefeed system for DDGS

Thin stillage Dnnschlempe

Condensate Kondensat

Dried product Getrocknetes Produkt Cooling Khlung

Syrup Sirup

Schema mit Darstellung Prefeedsystem

Cooled product Gekhltes Produkt

fr DDGS

Owing to the BMA technology for material conditioning, the advantages of the CSD drying process can be used even if the particles of the input material are too small for optimal configuration of the fluidised-bed steam dryer. This may, in particular, be the case with the drying of brewery stillage or stillage obtained as a by-product of bioethanol production from maize or other cereals. US patent 7 ,578,073 B2 has already been granted for the CSD.

Wenn die Partikel des Trocknungsgutes zu klein sind, um die optimale Konfiguration eines Wirbelschicht-Verdampfungstrockners zu ermglichen, so erlaubt die BMA-Technologie zur Konditionierung solcher Trocknungsgter dennoch, auch hierfr die Vorteile der Trocknung im CSD zu nutzen. Dies bietet sich z. B. insbesondere fr die Trocknung von Schlempe aus der Erzeugung von Bioethanol aus Mais oder anderen Cerealien oder aus Brauereien an. In den USA liegt fr den CSD bereits das erteilte Patent US 7 ,578,073 B2 vor.

Functional characteristics Funktionsbeschreibung

6 1 1 9 7 3 2 11 5 5 10 12 2 4 9 4 3 11

10

The bed (item 3) with the fluidised product forms in an annular space around the central superheater (item 9). The steam required for product fluidisation is generated by a fan (item 10) below the superheater, from where it circulates upwards through the distributor plate (item 11) and into the fluidised bed, which is subdivided into a number of interconnected cells. The input material is fed by the product feeder system into the first dryer cell, and then passes all other cells in the fluidised state. In the last cell, the product and the dust from the rotary dust separator (item 6) are collected and a screw conveyor removes them from the dryer. To evaporate the water contained in the product, the necessary amount of energy has to be transferred to the product. Most of the energy is transferred to the circulation steam in the superheater and enters the fluidised bed together with the steam. As a second means of energy transfer, steam-heated panels are

provided in the fluidised bed. Because of direct contact between the product and the heating panels, this kind of heat transfer is particularly efficient. The velocity of the circulation steam is rated so that large particles, too, are kept in motion. Comparatively large and heavy particles primarily travel along the bottom of the fluidised bed and use openings in the cell walls immediately above the distributor plate for entering the next cells. As a result of the highly intensive motion inside the fluidised bed, smaller and lighter particles are forced upwards in the partitioned cells. The curvature at the top end of the cell partitions has two effects. Firstly, the particles are deflected so that they drop back into the fluidised bed in the next cell or the one after the next. The second effect is that the steam is forced to perform a rotary motion as it flows upwards. In developing the CSD, extensive fluid-dynamic calculations were made to be able to

Die Wirbelschicht (Pos. 3) aus fluidisiertem Produkt bildet sich in einem ringfrmigen Raum um den zentral angeordneten berhitzer (Pos. 9) aus. Der dazu erforderliche Dampfstrom wird von einem Ventilator (Pos. 10) unterhalb des berhitzers erzeugt und zirkuliert durch einen Anstrmboden (Pos. 11) nach oben in die Wirbelschicht, die in miteinander verbundene Zellen aufgeteilt ist. Das zu trocknende Produkt wird ber das Produkteingangssystem der ersten Zelle zugefhrt und durchluft dann alle weiteren Zellen im fluidisierten Zustand. In der sich anschlieenden Austrittszelle werden das Produkt und der Staub aus dem Rotationsabscheider zusammengefhrt (Pos. 6) und mittels einer Frderschnecke ausgetragen. Um das im Produkt enthaltene Wasser verdampfen zu knnen, muss die erforderliche Energie auf das Produkt bertragen werden. Der Hauptteil der Energie wird im berhitzer auf den Zir-

achieve a maximum separation effect while keeping pressure losses as low as possible. The top part of the CSD forms a cyclone, in which dust and very fine particles are effectively separated in a centrifugal force field. From here the particles enter the ejector (item 7); they are then blown directly into the last cell of the fluidised bed from where they are removed from the CSD together with the dried product. The circulation steam contains almost no dust when it enters the superheater for reheating with high-pressure steam. The superheated circulation steam is sucked in by the fan (item 10) and forced again through the distributor plate and into the fluidised bed.

kulationsdampf bertragen und mit diesem in die Wirbelschicht transportiert. Ein weiterer Energieeintrag erfolgt ber dampfbeheizte Heizplatten, die in der Wirbelschicht installiert sind. Dieser Wrmebergang ist durch den direkten Kontakt des Produktes mit den Heizplatten besonders effektiv. Die Geschwindigkeit des Zirkulationsdampfstromes ist so bemessen, dass auch grere Partikel in Bewegung gehalten werden. Grere und schwerere Partikel bewegen sich vorrangig im unteren Teil der Wirbelschicht und gelangen durch ffnungen, die in den Zellenwnden unmittelbar ber dem Anstrmboden angeordnet sind, in die nchsten Zellen. Die kleineren und leichten Partikel werden in den durch Trennwnde begrenzten Zellen durch intensive Bewegung in der Wirbelschicht nach oben geworfen. Die Krmmung der Trennwnde im oberen Bereich bewirkt zum einen eine Ablenkung der Partikel, so dass sie in der nchsten oder bernchsten Zelle

wieder in die Wirbelschicht fallen. Zum anderen wird durch die Krmmung der Trennwnde der vertikal nach oben strmende Dampf in eine Rotationsbewegung versetzt. Bei der Entwicklung des CSD wurden hierzu umfangreiche fluiddynamische Berechnungen durchgefhrt, um maximale Abscheidewirkung bei minimalem Druckverlust realisieren zu knnen. Der obere Teil des CSD bildet einen Zyklon, in dem Staub und kleinste Partikel im Fliehkraftfeld effektiv abgeschieden werden. Von dort gelangen sie in den Ejektor (Pos. 7), werden direkt in die Austrittszelle geblasen und gemeinsam mit dem Trockenprodukt aus dem CSD ausgetragen. Der nahezu staubfreie Zirkulationsdampf strmt anschlieend in den berhitzer, wo er mittels Hochdruckdampf wieder erwrmt wird. Der berhitzte Zirkulationsdampf wird vom Ventilator (Pos. 10) angesaugt und erneut durch den Anstrmboden in die Wirbelschicht gedrckt.

Bottom section being placed on its feet

View of the inside of the dryer during assembly

Aufsetzen des Unterteils auf die Fe

Blick in den Innenraum whrend der Montage

Fluid dynamic calculations

Fluiddynamische Berechnungen

Excess steam is produced in the fluidised bed as the water contained in the product evaporates. This steam leaves the CSD at the centre of the rotary separator through the top-end vapour pipe (item 8). Its energy content can be put to further use, for instance in the evaporator station. The product feed system comprises the feed lock (item 1) and the feed screw conveyor (item 2). This system feeds the particles into the CSD without any loss of steam. The feed lock is a special-purpose device that separates the pressurised CSD from the environment. The feed screw conveyor feeds the particles into the dryer against the direction of steam flow, and the particles are heated as the steam condenses.

Als Folge der Verdampfung des im Produkt enthaltenen Wassers entsteht in der Wirbelschicht ein Dampfberschuss, der im Zentrum des Rotationsabscheiders den CSD nach oben ber die Brdenleitung (Pos. 8) verlsst. Dieser Brden kann anschlieend z. B. in einer Verdampfstation energetisch genutzt werden. Das Produkteingangssystem besteht aus der Eingangsschleuse (Pos. 1) und der Eingangsschnecke (Pos. 2). Das System fhrt die Partikel dem CSD ohne Dampfverlust zu. Die Eingangsschleuse stellt eine Spezialkonstruktion dar, die als Schleuse zwischen der Umgebung und dem unter Druck stehenden CSD dient. Die Partikel werden von der Eingangsschnecke gegen den Dampfstrom in den Trockner gefrdert und dabei von kondensierendem Dampf erwrmt.

Example of a feed lock Beispiel einer Eingangsschleuse

The product discharge system removes the dried product from the CSD and transports it to the downstream conveyor system. It comprises the discharge screw conveyor (item 4), the discharge lock (item 5), and the expansion cyclone (item 12) with a separate rotary lock. The discharge screw conveyor conveys the product from the last cell of the CSD into the discharge lock, from where it enters the downstream flash tank.

Das Produktausgangssystem trgt das trockene Produkt aus dem CSD aus und transportiert es zu dem nachgeschalteten Frdersystem. Es besteht aus der Ausgangsschnecke (Pos. 4), der Ausgangsschleuse (Pos. 5) und dem Entspannungszyklon (Pos. 12) mit Zellenradschleuse. Die Ausgangsschnecke frdert das Produkt aus der Austrittszelle des CSD in die nachfolgende Ausgangsschleuse. Von dort gelangen sie in den nachfolgenden Entspannungsbehlter.

Example of a discharge lock Beispiel einer Ausgangsschleuse

Design Ausfhrung

Superheater on its way to the site berhitzer auf dem Weg zur Baustelle

Since the outer shell of the CSD, the integrated superheater and the different heating panels in the fluidised bed have to be dimensioned as pressure vessels, the materials used have to be selected very carefully. BMA has obtained the required licenses for strength design calculations in compliance with TV, ASME and other international regulations, and can therefore manufacture the apparatus in its own workshop. While the outer shell may be made from mild steel, high-temperature steel is used for the superheater. For the inside elements of the CSD, both stainless steel and mild steel are used, depending on the mechanical and thermal requirements these elements have to meet. As well as performing a number of monitoring functions for continuous operation, the measuring and control system for the CSD has to ensure above all that the dried product has a constant residual moisture for downstream processes and subsequent storing. The temperatures recorded in all the fluidised bed cells and the differential pressure across the fan are also used for process control purposes. These parameters serve as criteria for assessing stable drying conditions and adequate fluidisation of the particles in the fluidised bed. For the feed and discharge locks there is a separate control system with various monitoring and alarm functions. A central lubrication system supplies the locks as well as the feed and discharge screw conveyors with the required amounts of lubricant.

Da sowohl der Auenmantel des CSD, der integrierte berhitzer und die verschiedenen Heizplatten in der Wirbelschicht als Druckbehlter zu dimensionieren sind, kommt der Werkstoffauswahl besondere Bedeutung zu. BMA ist autorisiert, die jeweils erforderliche Festigkeitsauslegung nach TV, ASME und anderen international blichen Regelwerken durchzufhren und den Apparat selbst zu fertigen. Whrend fr den Auenmantel Normalstahl eingesetzt werden kann, finden fr den berhitzer warmfeste Sthle Verwendung. In Abhngigkeit der mechanischen und thermischen Anforderungen an die Art der Einbauten des CSD werden diese sowohl in Edelstahl als auch Normalstahl ausgefhrt. Neben verschiedenen berwachungsfunktionen fr den kontinuierlichen Betrieb hat die fr den CSD eingesetzte Mess- und Regeltechnik vor allem die Aufgabe, eine gleichmige Restfeuchte fr die Weiterverarbeitung und dessen anschlieende Lagerung zu gewhrleisten. Zur Prozessberwachung werden auerdem die Temperaturen in allen Wirbelschichtzellen und der Differenzdruck ber dem Ventilator gemessen. Diese Parameter dienen als Kriterien fr die Beurteilung des stabilen Trocknungsverlaufes und die ausreichende Fluidisierung der Partikel in der Wirbelschicht.

Die Ein- und Ausgangsschleusen besitzen ein eigenstndiges Steuerungssystem mit verschiedenen berwachungsund Alarmfunktionen. Ein zentrales Schmiersystem versorgt sowohl die Zellenradschleusen als auch die Ein- und Ausgangsschnecken mit den erforderlichen Schmierstoffmengen.

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Technische nderungen vorbehalten 05/2011

Subject to technical modification 05/2011