BASF MANUAL-Jun2012 PDF

Manual Tcnico de Productos
Qumicos para la Construccin

BASF Mexicana, S.A. de C.V.
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Manual Tcnico de Productos
Qumicos para la Construccin
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TIJUANA
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3
NDICE DESCRIPTIVO
1 ADHESIVOS
CONCRESIVE PASTE
LPL Adhesivo epxico en pasta para concreto con largo tiempo de aplicacin
CONCRESIVE LIQUID
LPL Adhesivo epxico lquido para concreto con amplio tiempo de aplicacin
EPOGRIP

Adhesivo epxico estructural para unir concreto nuevo con viejo
ACRYL 60

Adhesivo acrlico para mortero base cemento
SONOLATEX

Adhesivo para concreto y mortero

2 DESMOLDANTES Y MEMBRANAS DE CURADO
CAST OFF

Desmoldante que no mancha
RHEOFINISH
255 Agente desmoldante que no mancha

CURE EB

Emulsin blanca para curado de concreto y mortero
MASTERKURE

Compuesto para curado y sellado de concreto y mortero
SONOSIL

Auxiliar de curado, endurecedor y proteccin contra polvo para concreto

3 FIBRAS, ENDURECEDORES Y CORONAMIENTOS
MASTERFIBER MAC MATRIX

Macrobra sinttica
MASTERCRON

Endurecedor supercial en polvo con agregado mineral
MASTERCRON FF

Endurecedor de supercies con agregado mineral para mejorar la planeidad de
pisos planos y superplanos
MASTERPLATE
200 Endurecedor metlico de supercie en polvo colorido para pisos industriales

MASTERPLATE FF

Endurecedor de supercie con agregado metlico para mejorar la planicidad de
LUMIPLATE

Endurecedor metlico, no oxidante para pisos
MASTERTOP
SMT Endurecedor de supercie con agregado metlico para mejorar la planicidad de

MASTERTOP
300 ANVIL TOP Coronamiento con agregado metlico muy resistente a la abrasin y
al impacto
4 GROUTS
MASTERFLOW
928 Grout de alta precisin, con agregado mineral, sin contraccin y amplio tiempo
de aplicacin
CONSTRUCTION GROUT

Grout para la construccin con agregado mineral y sin contraccin
EMBECO
885 GROUT Grout de alta precisin con agregado metlico, sin contraccin y largo tiempo
de aplicacin
13
15
17
19
21
25
26
28
29
31
35
36
37
38
40
42
44
46
51
55
57
4
MASTERFLOW
648 CP PLUS Grout epxico de gran uidez, alta resistencia y excelente

funcionamiento a altas temperaturas
MASTERFLOW
9300 Grout de alta precisin con agregado metlico y nanotecnologa, de alto

desempeo especialmente diseado para turbinas eolicas en tierra (on-shore)
5 IMPERMEABILIZACIN
DBS

Sistemas de paneles protectores con drenes de polipropileno
ENVIROSEAL
7 Recubrimiento repelente base silano/siloxano

ENVIROSEAL
PBT Recubrimiento repelente base silano/siloxano de alto desempeo

WATERPLUG

Mortero de fraguado rpido para el sellado de fugas de agua activas en concreto y
mortero de mampostera.
SUPERTHOROSEAL
Impermeabilizante base cemento para concreto

THOROSEAL
550 I Recubrimiento cementicio exible para impermeabilizacin y proteccin

MASTERSEAL
I 600 Impermeabilizante Acrlico 8 aos

HYDROCIDE
700 Barrera de vapor de emulsin asfltica base agua

HLM 5000

Sistema de membrana impermeable elastomrica lquida de aplicacin en fro
SONOGUARD

Impermeabilizante de poliuretano para reas de trco vehicular y peatonal
IC-2000
PSW PRIMER Imprimante de poliurea de dos componentes

IC-2480

Recubrimiento elastomrico de poliurea proyectable, con resistencia a la abrasin
superior y de rpido fraguado
IC-5400

Recubrimiento impermeabilizante de poliurea con excelente estabilidad al color y
resistencia a los UV
6 JUNTAS DE EXPANSIN-ARQUITECTNICAS
WABO
CONTOUR II Sistema de expansin para juntas interiores en muros y plafones

WABO
FASTWRAP Juntas para pisos, muros y plafones

WABO
FINISHSEAM Juntas de expansin para muros y plafones

WABO
FLATLINE Juntas de expansin para muros y pisos

WABO
SEISMICFLOOR Juntas de expansin para pisos

WABO

SEISMICPAN Juntas de expansin para pisos
WABO
FLASH Juntas de expansin exibles para azoteas y muros

WABO
WEATHER SEAM Juntas de expansin ssmicas para muros exteriores y plafones

7 JUNTAS DE EXPANSIN-ESTACIONAMIENTOS
WABO
ELASTOFLEX Serie Estacionamientos / Sistema de sellado de membrana continua

WABO
INVERSEAL Sello de junta en fresco con celda cerrada de neopreno exible

WABO

CRETE MEMBRANE Membrana de sellado para sistemas de juntas de expansin
60
64
133
135
137
69
72
75
77
79
81
83
84
86
88
94
96
99
103
106
112
115
117
123
125
127
5
8 JUNTAS DE EXPANSIN-PUENTES
WABO
ELASTOFLEX BRIDGE Serie Puentes / Sistema de sellado de membrana continua

WABO
EXPANDEX Junta de expansin asfltica

WABO
MODULAR Juntas de expansin para grandes movimientos (Serie STM y Serie D)

WABO
XCEL MODULAR Junta de expansin multidireccional de gran movimiento

WABO

FLEX

Junta de expansin segmentada moldeada en hule
WABO
SILICONSEAL Sellador de juntas de expansin de silicn

WABO

CRETE II Concreto Elastomrico
9 SISTEMAS COMPUESTOS DE REFUERZO
M BRACE
CF 130 Lmina de fbra de carbono unidireccional de alta resistencia para el Sistema

Compuesto de Refuerzo MBrace
M BRACE
CF 160 Tejido de fbra de carbn unidireccional de alta resistencia para el Sistema

Compuesto de Refuerzo MBrace
M BRACE
LAMINATES Laminado de fbra de carbono de alta resistencia

PROCESO A-P-E
Proceso de Encapsulacin Avanzada de Pilotes A-P-E

A-P-E
TRANSLUCENT FRP JACKETS Camisas de polmero reforzado con fbra de vidrio (FRP)
translcidas para el Sistema Avanzado de Encapsulacin de Pilotes (A-P-E)
A-P-E
PILE GROUT Grout epxico para el Sistema Avanzado de Encapsulacin de Pilotes

HYDROCOTE
1063 Pasta epxica marina para uso con el Sistema Avanzado de Encapsulacin de
Pilotes APE
HYDROCOTE
3061 I Pasta adhesiva epxica marina para el Sistema Avanzado de Encapsulacin de

Pilotes APE
10 MORTEROS DE REPARACIN
EMACO
CP INTACT nodos galvnicos embebidos para proteccin del acero de refuerzo

EMACO
P24 Agente adherente cementcio / epxico acuoso y recubrimiento para acero de refuerzo
10-60 RAPID MORTAR

Mortero cementicio de reparacin de muy rpido fraguado
EMACO
T430 Mortero de reparacin con alta resistencia inicial y amplio tiempo de colocacin
SET 45
HW Mortero de reparacin y anclaje que permite el trfco vehicular a los 45 minutos de su

aplicacin
EMACO
S88 CA Mortero para reparacin estructural, proyectable con retraccin compensada

ZERO - C
Mortero de Reparacin auto-consolidable de dos componentes

WABO

CRETE II Concreto Elastomrico
143
145
147
151
153
156
158
185
187
190
192
194
196
199
201
163
166
169
171
173
175
177
179
6
11 PISOS POLIMRICOS
DEGADUR

Recubrimientos acrlicos reactivos para supercies de pisos y concreto
SELBATWEDE
HD Sistema de pisos decorativo con acabado texturizado para servicio pesado,

aplicado a llana
SELBACLAD
425 Sistema de recubrimiento epxico de un 1/4 de espesor

SELBY
600

Sistema de recubrimiento epxico con resistencia qumica, colorido y transparente
SELBY
N300 CR Sistema para pisos de poliuretano resistente a productos qumicos con alto
nivel de slidos
TRAFFICGUARD
EP 35 Sistema de repavimentacin de concreto base epxica de rpido

fraguado
UCRETE
HF Sistema de pisos poliuretano-cemento antiderrapante

UCRETE
HP & HP/Q Sistema de piso poliuretano-cemento decorativo

UCRETE
MF Sistema de pisos poliuretano-cemento autonivelante

UCRETE
WR Sistema de pisos-poliuretano cemento para supercies verticales

UCRETE
IF Sistema de recubrimiento de pisos poliuretano-cementicio con agregado metlico

TUF-TRAC

Recubrimiento acrlico antiderrapante para supercies de asfalto y concreto; relleno
para grietas, marcador de lneas e imprimante TUF-TRAC
12 RESINAS DE INYECCIN
EPOFIL
/ EPOFIL
SLV Resina epxica de baja viscosidad para inyeccin

EPOGEL

Adhesivo epxico en pasta, sin escurrimiento, alta resistencia y alto mdulo
13 SELLADORES PARA JUNTAS
150 VLM

Sellador de politer acabado con sililo de muy bajo mdulo, de rpido curado que no
escurre para aplicaciones EIFS
EPOLITH P

Relleno de juntas epxico, semi-rgido de dos componentes
MASTERFILL
400 CT

Selladores para juntas de control, 100% de poliurea de rpido
endurecimiento
MASTERFLEX
650

Perl hidroexpansivo de poliuretano para la impermeabilizacin de juntas de
construccin en contacto con agua dulce o salada
NP1

Sellador monocomponente, elastmerico de poliuretano, aplicable con pistola de calafateo
SONOFOAM BACKER-ROD

Relleno de juntas y material de respaldo para selladores
PRIMER 733
Imprimantes para selladores de Poliuretano

SL1

Sellador de poliuretano autonivelante para ambientes qumicos e industriales
SONOFLEX F

Relleno de juntas de expansin, respaldo para selladores Sonolastic
205
207
210
212
214
216
218
221
223
226
228
230
235
237
241
243
245
248
251
256
258
259
262
7
SONOMERIC 1

Sellador de poliuretano autonivelante elastomrico para juntas en supercies
horizontales
ULTRA

Sellador de poliuretano aliftico elastomrico
14 SELLADORES SUPERFICIALES
KURE-N-SEAL
30

Compuesto transparente para el curado, sellado y proteccin del concreto
contra el polvo
LAPIDOLITH
Endurecedor y protector qumico para pisos de concreto

KURE N HARDEN
Compuesto endurecedor, sellador y repelente al polvo

15 SISTEMAS DECORATIVOS
LIQUID SURFACE ETCHANT

Agente lquido para perlar concreto
CHROMIX
L

Aditivo colorante lquido para concreto
THOROLASTIC

Recubrimiento acrlico elastomrico para concreto
THORO
STUCCO THERMO

Stucco cementicio para control de temperatura inteligente
16 CARTAS DE COLORES
264
266
273
275
278
281
283
284
287
291
293
8
NDICE ALFABTICO
ACRYL 60

A-P-E
PILE GROUT
A-P-E
TRANSLUCENT FRP JACKETS

CAST OFF
CHROMIX
L
CONCRESIVE LIQUID
LPL
CONCRESIVE PASTE
LPL
CONSTRUCTION GROUT

CURE EB
DEGADUR
EMACO
CP INTACT
EMACO
P24
EMACO
S88 CA
EMACO
T430
EMBECO
885 GROUT
ENVIROSEAL
7
ENVIROSEAL
PBT
EPOGRIP
EPOFIL

/ EPOFIL
SLV
EPOGEL

EPOLITH P

HLM 5000

HYDROCIDE 700
HYDROCOTE
1063
HYDROCOTE
3061 I
IC-2000
PSW PRIMER
IC-2480

IC-5400
KURE N HARDEN
KURE-N-SEAL 30

LAPIDOLITH
LUMIPLATE

M BRACE
LAMINATES
M BRACE
CF 130
M BRACE
CF 160
MASTERCRON FF
MASTERCRON
MASTERFIBER MAC MATRIX
MASTERFILL
400 CT
MASTERFLEX
650
MASTERFLOW
648 CP PLUS
MASTERFLOW

928
MASTERFLOW
9300
MASTERKURE

MASTERPLATE FF
MASTERPLATE
200
MASTERSEAL
I 600
MASTERTOP
300 ANVIL TOP

MASTERTOP
SMT
NP1

PRIMER 733
19
175
173
27
284
15
13
55
28
205
185
187
196
192
57
72
75
17
235
237
243
86
84
177
179
94
96
99
278
273
275
283
42
169
163
166
37
36
35
245
248
60
51
64
29
40
38
83
46
44
251
258
9
171
190
26
210
207
212
214
194
259
262
256
88
241
21
264
69
31
79
291
287
81
216
230
218
221
228
223
226
266
103
143
133
145
106
112
125
115
135
147
117
123
156
127
151
158, 201
137
153
77
199
PROCESO A-P-E
10-60
RAPID MORTAR
RHEOFINISH
255
SELBACLAD
425
SELBATWEDE
HD
SELBY
600
SELBY
N300 CR
SET 45
HW
SL1
SONOFLEX F
SONOFOAM BACKER-ROD

SONOGUARD

SONOLASTIC 150 VLM
SONOLATEX
SONOMERIC 1

SONOSHIELD DBS
SONOSIL

SUPERTHOROSEAL
THORO
STUCCO THERMO
THOROLASTIC

THOROSEAL
550 I
TRAFFICGUARD
EP 35
TUF-TRAC
UCRETE
HF
UCRETE
HP & HP/Q
UCRETE
IF
UCRETE
MF
UCRETE
WR
ULTRA

WABO
CONTOUR II
WABO
ELASTOFLEX BRIDGE
WABO
ELASTOFLEX
WABO
EXPANDEX
WABO
FAST WRAP
WABO
FINISHSEAM
WABO
FLASH
WABO
FLATLINE
WABO
INVERSEAL
WABO
MODULAR
WABO
SEISMICFLOOR
WABO
SEISMICPAN
WABO
SILICONSEAL
WABO
WEATHER SEAM
WABO
XCEL MODULAR
WABO

CRETE II
WABO

CRETE MEMBRANE
WABO

FLEX
WATERPLUG
ZERO - C
10
11
Adhesivos
1
12
Exencin de
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Seguridad
PRECAUCIN
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yen substancias que pueden representar
distintos tipos de riesgos, tales como:
amabilidad, corrosin, y riesgos a la
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RECOMENDACIONES GENERALES
En todo caso se recomienda la utilizacin
de equipo de seguridad completo, inclu-
yendo: guantes y lentes de seguridad,
mascarillas o equipo de respiracin apro-
bado por NIOSH/MSHA segn sea el caso.
Siempre asegrese de utilizar los produc-
tos en reas con ventilacin adecuada. Evi-
te el uso de los productos en lugares en-
cerrados a menos que se utilice equipo de
respiracin asistida aprobado por NIOSH/
MSHA. En todo momento evite el contacto
directo con la piel, ojos y ropa. En caso de
que la ropa est contaminada con produc-
to, debe quitrsela inmediatamente.
Evite en todo momento la inhalacin o in-
gestin de los productos. Algunos pueden
contener solventes u otras substancias
que ocasionan irritacin y daos al sistema
respiratorio y nervioso, mientras que otros
contienen slice o cuarzo inhalable que
pueden llegar a ocasionar trastornos im-
portantes en el sistema respiratorio como
silicosis al exponerse continua o repetida-
mente. El uso inadecuado de los productos
o la falta del equipo de seguridad necesario
puede ocasionar lesiones permanentes e
incluso la muerte.
En lo general mantenga los productos
alejados del calor, ama y otras fuentes
de ignicin. No corte o solde cerca de los
envases vacos. Los envases vacos pue-
den contener vapores explosivos o resi-
duos txicos. Todas las advertencias de
los empaques deben ser seguidas hasta
que el envase sea comercialmente repro-
cesado.
Algunos productos contienen substancias
listadas por el estado de California como
causantes de cncer, defectos congnitos
y otros daos en el sistema reproductivo.
13
CONCRESIVE
PASTE LPL
Adhesivo epxico en pasta para concreto
con largo tiempo de aplicacin
Descripcin
CONCRESIVE
PASTE LPL es un adhesivo

epxico de dos componentes, que
no escurre, con 100% de slidos. Se
recomienda para uso en aplicaciones de
reparacin y adherencia sobrecabeza y
para anclaje.
Caractersticas
8in escurrimiento
Tiempo de traoajaoilidad mu] largo
8e puede extender con arena graduada
Usos Recomendados
Adherencia de materiales rigidos tales
como, metal, concreto, piedra
Adherencia de materiales fexioles,
tales como, plsticos, espuma, hule
Adherencia de concreto fresco al
existente
Fijacin de pernos, pasa juntas ]
acero de refuerzo al concreto, piedra y
mampostera.
Para superfcies horizontales, verticales
y sobrecabeza
Formas de Aplicacin
Preparacin de supercie
SUPERFICIES DE CONCRETO
1. El sustrato puede estar seco o
hmedo,sin embargo se obtienen
mejores resultados cuando se aplica
el adhesivo en supercies secas. El
concreto recin colocado o nuevo debe
estar completamente curado (28 das
como mnimo).
2. Retire la grasa, cera, contaminantes
aceitosos y los compuestos de curado
restregando con un detergente de tipo
industrial o un compuesto desengrasante.
Retire todo el concreto dbil, contaminado
o deteriorado por lanzado de granalla,
abujardado, escaricado o usando otro
mtodo mecnico adecuado.
SUPERFICIES DE ACERO
Remueva toda la suciedad, grasa y
aceites con un compuesto limpiador
y desengrasante de grado industrial
adecuado (Ref: SSPC-SP-1). Remueva
todo el xido y las rebabas de laminacin
por soplado de granalla. Limpie hasta
obtener una supercie a metal blanco.
Mezclado
1. La relacin de mezcla es 2 (parte A) a
1 (parte B). Mezcle solamente el material
que pueda usar durante el tiempo til de
empleo.
Benefcios
Ideal para aplicaciones verticales
y sobrecabeza
Se adhiere a supercies de concreto
hmedas
2. Mezcle la parte A y B usando un
mezclador de baja velocidad (600 rpm)
y eje mezclador (como por ejemplo un
mezclador tipo Jiffy).
Aplicacin
ADHERENCIA GENERAL
1. El espesor del adhesivo limpio debe ser
de 0.8 3 mm (1/32 1/8).
2. Las supercies deben adherirse
mientras que la pasta est an pegajosa.
GROUTEO DE PERNOS Y ACERO DE
REFUERZO
1. Los oricios se pueden cortar ya
sea por perforacin rotopercutiente,
limpiando posteriormente el rea con
soplado de aire comprimido sin aceite, o
con un taladro con una broca de diamante
lavando posteriormente con chorro de
agua. El oricio debe estar libre de agua
antes del grouteo.
2. El dimetro ptimo de los oricios debe
tener 6 mm (1/4) ms que el dimetro
de las varillas. Los espacios anulares
mayores o menores no son convenientes.
3. Aplique una cantidad conocida del
adhesivo en el fondo del oricio con
una pistola de calafateo que tendr una
14
boquilla de extensin. Inserte la varilla,
desplazando el material adherente y je la
varilla en el centro del oricio. Retire todo
el material sobrante alrededor del oricio
antes de que endurezca.
Almacenamiento
Almacene sin abrir a una temperatura
entre 10 y 32C (50 y 90 F) en un rea
limpia y seca.
Vida til: La vida til es de 2 aos cuando
se almacena de forma adecuada.
Presentacin
Unidades de 11.4 L (3 gal)
Rendimiento
Supercies lisas:0.29 m2/L (12 ft2/gal)
Supercies rugosas:0.15 m2/L (6 ft2/gal)
Las tasas del rendimiento asumen un
espesor de 3 mm (1/8). El rango de
rendimiento es aproximado.
Datos Tcnicos
Composicin: CONCRESIVE
PASTE LPL es un adhesivo epxico, de dos componentes

con 100% de slidos que no escurre.
Propiedades tpicas
Propiedades tpicas Parte A Parte B
Forma Pasta Pasta
Color Blanco Negro
Relacin de la mezcla, por volumen 2 1
Color de la mezcla Gris
Tiempo de curado
Propiedades Valor
16C (60F) 29C (85F) 41C (105F)
Espesor sin escurrimiento, mm (in) 19 (3/4) 13 (1/2) 6 (1/4)
Curado inicial, das, para 34.5 MPa
(5.000 psi) mnimo, (AASHTO T-237)
10 6 3
Curado fnal, das (ASTM D 695) 20 10 7
Tiempo til de empleo, Horas, 3.8
L (1 gal)
2-1/2 1
Tiempo de aplicacin 3 horas 90 min 40 min
Resultado de los ensayos
Propiedades Resultados Mtodo de Prueba
Resistencia a la traccin, MPa (psi) 13,8 (2.000) ASTM D 638
Elongacin a la ruptura, % 4 ASTM D 638
Lmite elstico de resistencia a la
compresin, MPa (psi)
55.2 (8,000) ASTM D 695
Mdulo de compresin, MPa (psi) 2.8 x 10
3
(4.0 x 10
5
) ASTM D 695
Temperatura de defexin por
calor, 28 das de curado, C (F)
53 (128) ASTM D 648
Resistencia al corte inclinado,
MPa (psi)
>34.5 (5,000) AASHTO T-237
Resistencia de adherencia, en 14
das, MPa (psi)
10.3 (1,500) ASTM C 882
Las muestras para las pruebas fueron curadas 7 das a 25C (77F). Las propiedades enumeradas son tpicas y
pueden usarse como una gua para determinar si el producto es adecuado para uso en una aplicacin particular.
15
CONCRESIVE
LIQUID LPL
Adhesivo epxico lquido para concreto
con amplio tiempo de aplicacin
Descripcin
CONCRESIVE
LIQUID LPL es un adhesivo

epxico bicomponente lquido, con 100%
de slidos diseado para aplicaciones en
climas calientes o cuando se requiere de
un tiempo largo para poderlo trabajar y
aplicar.
Presentacin
CONCRESIVE
LIQUID LPL se encuentra

disponible en unidades de 3.78 It (1 gal) y
22.68 lt (6 gal).
Almacenamiento
La vida til es de 2 aos mnimo cuando
se almacena en sus envases originales
sellados, cerrados, sin dao y a una
temperatura de entre 10C y 32C (50F
Y 90F).
Rendimiento
Se tienen los siguientes rendimientos:
Supercies lisas - 2.4 m2/l (100 ft2/gal).
Supercies rugosas - 1.2 a 1.8 m2/l (50
a 75 ft2/gal).
Benefcios
Amplio tiempo para traoajar la mezcla
(vida de la mezcla).
liquido cremoso de alto espesor.
8e adhiere a superfcies de concreto
hmedas.
Puede extenderse con arena de tamao
adecuado
Curado
CONCRESIVE
LIQUID LPL cura por

completo en 7 das a una temperatura
ambiente de 25C.
Usos Recomendados
Para unir concreto fresco con concreto
ya existente o viejo.
Fijacin de pernos, hierros cortos de
anclaje y varillas de refuerzo en el
concreto, piedra y mampostera con
inyeccin de mortero de cemento.
Relleno de juntas ] vados en
mampostera.
Para unir concreto a materiales
diferentes como acero y madera.
Recuorimiento de varillas.
Formas de Aplicacin
El rango de la temperatura de aplicacin
es de 10C a 41C (50F a
105F).
Nezclar en proporcin 2 PTA por 1
PTB. Mezcle con un taladro de bajas
revoluciones (600 rpm) y solo lo que va
a utilizar.
ho adicione solventes ni agua a los
componentes epxicos.
la aplicacin adecuada del producto es
responsabilidad del usuario. Las visitas
de campo realizadas por personal de
BASF, son con el propsito de dar
recomendaciones tcnicas, y no para
supervisar o proporcionar control de
calidad en el lugar de trabajo.
16
Datos Tcnicos
Aprobaciones
ASTM C 881, Tipo II, Grado 2, Clase C.
Caracterstica Parte A Parte B
(Resina) (Endurecedor)
Forma fsica Lquido Lquido
Color Blanco Negro
Relacin de
mezclado 2 1
(en volumen)
Color de la
mezcla Gris obscuro
Resistencia a tensin 30.4 MPa (4,400 psi)
Alargamiento a la ruptura 1.49%
(ASTM D 638)
Lmite de resistencia a la compresin 57.3 MPa (8,300 psi)
(ASTM D 695)
Mdulo de compresin 2.4 x 103 MPa (3.5 x 105 psi)
(ASTM D 695)
Temperatra de defexin por calor 53 C (127 F)
(ASTM D 648)
Resistencia al corte inclinado 34.5 Mpa (5,000 psi)
(AASHTO T- 237)
Resistencia a adherencia, 14 das 12.4 MPa (1,800 psi)
(ASTM C 882)
Concreto hmedo a concreto hmedo Falla del concreto 100%
(AASHTO T 237)
Resistencia a fexin de la adherencia 3.9 MPa (570 psi)
(ASTM C 293)
Las pruebas se realizaron a una
temperatura de 25C (77F) Y a los 7 das
de curado del material.
Las propiedades que aqu se indican
son tpicas y descriptivas del producto
y pueden usarse solamente como una
gua para determinar si el producto es
adecuado para una aplicacin especca.
Los resultados de estas pruebas
son valores promedio obtenidos en
condiciones de laboratorio. Pueden
esperarse variaciones razonables.
Vida de la mezcla
946 ml (1 qt)
3.81 (1 gal)
18.9 l (5 gal)
Viscosidad
Resina
Endurecedor
Mezcla
Pelcula delgada (tiempo de aplicacin,
supercie abierta)
Pelcula delgada, curado completo.
41C
(105F)
30 min
25 min
20 min
9,000
110
8500
40 min
3 das
25C
(77F)
75 min
70 min
60 min
12,000
350
9000
2 hrs
7 das
10C
(50F)
4.5 hrs
3.9 hrs
2.5 hrs
66,000
1,150
63000
4 hrs
14 das
17
EPOGRIP
Adhesivo epxico estructural para unir

concreto nuevo con viejo
Formas de Aplicacin
La supercie debe estar limpia, sana
y totalmente curada (28 das). Puede
estar seca o hmeda, pero libre de
agua estancada.
Mezclado. EPOGRIP
est envasado
en proporciones de 1:1 para su fcil
mezclado. Adicione partes iguales por
volumen en un recipiente limpio.
Una vez mezclado su vida til es de 30
min. a 25C.
Aplique con brocha, rodillo o aspersor.
Si el material se seca (deja de estar
pegajoso), va a ser necesario desbastar
mecnicamente.
Usos Recomendados
Adhiere concreto fresco o plstico a
concreto endurecido o acero.
Anclaje de tornillo ] pernos.
Relleno de grietas estticas (sin
movimiento) en concreto estructural.
Como adhesivo estructural a lo largo
de juntas fras.
lnteriores ] exteriores.
Benefcios
Proporcin de mezclado 1.1,
fcil de usar.
Viscosidad media, alto mdulo.
8uperior capacidad de adherencia.
lnsensiole a la humedad.
liore de solventes.
Curado rpido, rpida adquisicin de
resistencia.
Rendimiento
Como adhesivo rinde 2.Om2/l a O.5mm
de espesor sobre una supercie lisa.
El rendimiento puede variar con las
condiciones del sustrato.
Como mortero epxico 1.O l de
EPOGRIP
con 3 partes en volumen de

arena seca, produce 3.0 L de mortero
aproxi madamente.
Descripcin
EPOGRIP
es un adhesivo epxico de se-

cado rpido grado estructural que permite
unir elementos de concreto endurecido,
o bien en reparaciones garantiza la ad-
herencia de concreto fresco a concreto
endurecido. Adems es una excelente op-
cin para el anclaje estructural de pernos,
anclas y tornillos.
18
Datos Tcnicos
Presentacin

Kit de 7.O l consiste en
3.8 de Parte A
3.8 de Parte B
La vida promedio en almacn es de 2
aos cuando se conserva en su envase
original cerrado, bajo techo, en lugar
fresco y seco.
COLOR
Gris
Propiedad y Mtodo de Prueba Resultado Especifcaciones
Viscosidad, cps
ASTM 2393 2500 2,000 -10,000
Pot Life a 25C, minutos
ASTM C 881
30 30 1,2,4,5 mnimo
Capacidad de Adherencia,
kg/cm2 ATESM C 882, (curado
2 das)
17.3 (2,515) 6.9*(1,000)
Capacidad de Adherencia,
kg/cm2 ATESM C 882, (curado
14 das)
20.1 (2,910) 10.3*(1,500)
Resistencia a la Compresin,
kg/cm2 ASTM D 695 (curado
7 das)
70.9 (10,283)
34.5*(5,000)
55.2*(8,000)
69.0*(10,000)
Mdulo de Elasticidad, kg/cm2
ASTM D 695 (curado 7 das)
2,380 (345,170)
620.6*(90,000)
1,034*(150,000)
1,379*(200,000)
Resistencia a la tensin, kg/cm2
500
140 2 mnimo 351 11
422 5 492 4
Coeciente lineal de Contraccin
ASTM D 2566
0.0016 0.005 1,2,4,5 mximo
Elongacin a la ruptura, %
3.8 1.0 1,2,4,5 mnimo
Absorcin de agua, %
ASTM D 570
0.61 1.0 1,2,4,5 mnimo
Deexin por temperatura,
C ASTM C 648
52 50 4,5 mnimo
1: ASTM C 881 Tipo I
2: ASTM C 881 Tipo II
4: ASTM C 881 Tipo IV
5: ASTM C 881 Tipo V
19
ACRYL 60
Adhesivo acrlico para mortero base cemento

Descripcin
ACRYL 60
es adhesivo acrlico que per-

mite mejorar el desempeo de morteros
y concretos cementicios al sustituir parte
del agua de mezclado. Tambin puede
utilizarse para mejorar la adherencia de
morteros y concretos
Benefcios
Uso 0eneral.
Nejora signifcativamente la adhesin,
cohesin, resistencia a tensin, com-
presin y exin de materiales base
cemento.
Tiene excelente resistencia quimica a
rayos UV.
Promueve reparaciones duraderas.
Nejora la estaoilidad de los ciclos de
hielo y deshielo de los materiales en
base cemento Prtland.
Adecuado para uso en aplicaciones de
clima fro.
ho re-emulsionaole.
Usos Recomendados
En mezclas en oase cemento para
mejorar su adhesin y durabilidad.
En el agua de Nezcla de los productos
de reparacin e impermeabilizacin.
Calles peatonales.
En rampas ] vigas estructurales.
Para el acaoado de superfcies, tal
como la restauracin de fachadas.
8uperfcies horizontales ] verticales.
20
Para Mejores Resultados
ho utilice ACRYl OO
cuando la temperatura se pronostique menor de 4C en las

siguientes 48 horas de aplicacin
ho utilice el producto en mezclas de cemento o aditivos con aire ocluido.
Uselo con ventilacin adecuada
ho use ACRYl OO
como un agente adherente en supercies externas o como

imprimante
ho exponga las mezclas en oase cemento modifcadas con ACRYl OO
a servicios
inmersos en agua por un mnimo de 24 horas a 23C (73F).
ho se recomienda para superfcies en contacto con agua suave o servicios en inmersin
cuando el agua ha sido tratada con qumicos, sin un recubrimiento protector.
8e deoe tomar cuidado especial cuando se est usando materiales altamente
solventes sobre una base de un sistema que contenga ACRYL 60
.
la aplicacin adecuada del producto es responsaoilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF tiene como n nico el hacer recomendaciones
tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
Formas de Aplicacin

MORTERO ARENA/CEMENTO
1. Mezcle perfectamente el cemento y la
arena. La arena debe estar limpia, libre de
arcilla, y seca.
2. Prepare la mezcla lquida en una pro-
porcin de ACRYL 60
con respecto al
agua de 1:3 o 1:2 dependiendo de los
requerimientos.
3. Aada lentamente la mezcla lquida del
aditivo a la mezcla de cemento y arena,
y mezcle por poco tiempo (1 a 2 minu-
tos) para evitar atrapar aire. Despus de
preparar, limpiar y prehumedecer la su-
percie, aplique con brocha una capa de
adherencia del mortero modicado con
ACRYL 60
(no diluya). Talle vigorosamen-

te en la supercie para remover cualquier
bolsa de aire.
4. Vace la mezcla en el rea de reparacin
previamente limpia mientras est todava
hmeda o pegajosa. Coloque la mezcla y
evite el sobre trabajar durante el acabado.
La llana debe limpiarse frecuentemente,
mantenerse hmeda, y usarse con mni-
ma presin.
5 El tiempo mximo de aplicacin no de-
ber exceder de 20 minutos. Las tempe-
raturas altas del aire y de las supercies
disminuirn el tiempo de maniobra y de
colocacin.
Curado
1. Se recomienda cubrir la supercie con mantas mojadas para retener la humedad,
en caso de un rpido secado debido a altas temperaturas, rpido movimiento de aire
o viento.
2. Para uso normal, permita que el material cure por 24 horas.
3. Para trco vehicular pesado, permita un periodo de curado de 4 das.
Presentacin
Cuoeta de 19 l
Tamoor de 2OO l
La vida media en almacn es de 1 ao cuando se conserva en su envase original sin
abrir y bajo condiciones normales.
21
SONOLATEX
Adhesivo para concreto y mortero

Benefcios
Uso general.
Nejora la adherencia ] resistencia.
Emulsin liquida oase resinas
sintticas.
Variedad de usos para la reparacin ]
restauracin en general de concreto y
mortero.
Alta adherencia ] resistencia a los
elementos reestructurados o nuevos.
Buen rendimiento.
Fcil de usar.
Resistente a ciclos de congelamiento ]
deshielo.
Formas de Aplicacin
Preparacin de la Superfcie
1. Todo el Material suelto o deteriorado
deber ser retirado. Las supercies
deben estar estructuralmente sanas,
limpias, sin pintura, aceite, grasa,
tierra, eorescencias, componentes de
curado, desmoldantes o cualquier otro
material extrao.
2. El Sustrato debe estar saturado y
supercialmente seco.
Usos Recomendados
Nezclas oase cemento para mejorar la
adherencia y consistencia.
Reparaciones de concreto colado en
sitio o prefabricado.
ldeal para acaoados nuevos o
restauraciones.
8uperfcies horizontales o verticales.
Descripcin
SONOLATEX
es un adhesivo de ltex que

funciona como puente de adherencia en-
tre morteros cementicios y supercies de
concreto o mamposteria. Tambin puede
utilizarse para mejorar el desempeo de
concretos y morteros al sustituir parte del
agua de mezclado.
Curado
Todas las aplicaciones con SONOLATEX

deben de ser curadas. Utilice CURE EB
,
no cure con agua. Proteja la supercie
hasta que haya fraguado y ya no pueda
ser daada al ponerla en servicio.
Mezclado
1. SONOLATEX
es una emulsin y
siempre deber ser agitada antes de
usarse. Al combinar SONOLATEX
con
agua, agite hasta obtener una mezcla
de consistencia uniforme.
2. Para morteros hechos en obra mezcle
una dilucin de SONOLATEX
y agua
en proporcin 1:1, como sustituto del
agua de mezclado.
22
ho utilice otros aditivos en mezclas con SONOLATEX
.
ho aplique SONOLATEX
durante clima lluvioso.

ho utilice aditivos inclusores de aire en mezclas con SONOLATEX
.
ho utilice en inmersin continua en agua ni en condiciones de alta humedad relativa,
puede reemulsionarse.
ho utilice 80h0lATEX
en temperaturas menores de 4C.

Asegrese de que est usando la versin ms actualizada de la Ficha Tcnica.
la correcta aplicacin de este producto es responsaoilidad del aplicador. las visitas
de campo del Representante Tcnico de Ventas, son con el propsito de hacer
recomendaciones tcnicas y no de supervisin o control de calidad en el sitio de
trabajo.
Datos Tcnicos
Cumplimiento de Normas
A8TN C 1O59, Tipo l
Contenido de Slidos por peso 22%
totales
Los resultados de prueba son promedios
obtenidos en condiciones de laboratorio.
Variaciones razonables pueden esperarse.
Presentacin
Cuoeta de 19 l.
Tamoor de 2OO l
La vida til en almacn es de 1 ao cuando
se conserva en su envase original cerrado,
bajo techo, en lugar fresco y seco. Proteja
el material del congelamiento dentro del
contenedor; no almacene a menos de
1.7C
23
Desmoldantes y Membranas
2
24
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
25
CAST-OFF
Desmoldante que no mancha

Usos Recomendados
Plantas de pretensados,prefaoricados,
y tuberas de concreto
Nadera
Acero
Conglomerado
Aluminio
Descripcin
CAST-OFF
es un agente desencofrante
en base a solventes, que no mancha y
cumple con la normativa de compuestos
orgnicos voltiles COV.
el recubrimiento de acero. Limpie y
retire cualquier exceso de CAST-OFF

de las cimbras. Selle completamente
antes de cada colocacin.
2. Recubra las cimbras abundantemente
antes de almacenar para evitar la
formacin de xidos. Para poner las
cimbras en servicio nuevamente,
limpie la supercie y recubra
nuevamente con CAST-OFF
Presentacin
Cubetas de 18,93 L (5 galn) y tambores
de 208 L (55 galn).
Benefcios
Facilita un desencofrado rpido ]
limpio
Produce un concreto de apariencia
limpia con menores huecos de aire
ho daa el concreto
Protege las cimoras del concreto ]
yeso
Alarga la vida de las cimoras de
madera
Forma de Aplicacin
Aplicacin
1. Aplique una capa ligera por aspersin,
brocha, o rodillo.
2. Para obtener mejores resultados,
aplique una capa de CAST-OFF

antes
de la colocacin del concreto. Evite la
aplicacin excesiva de CAST-OFF
.
3. Despus de 2 3 aplicaciones, se
pueden obtener buenos resultados
recubriendo cada segunda o tercera
aplicacin.
PLANTAS DE PRETENSADOS,
PREFABRICADOS Y TUBERIAS DE
CONCRETO
1. El secado rpido de CAST-
OFF
permite colocar el acero

inmediatamente, sin peligro de daar
CAST-OFF
Aplicacin m
2
/L (ft2/gal)
Cimbras porosas 14,58 - 19,44 (600 800)
Cimbras no porosas 24,3 - 48,6 (1000 2000)
Cimbras de papel y tuberas de bra 14,58 (600)
Plantas de pretensados,prefabricados, y tuberas de
concreto
29,16 (1200)
Rendimiento
26
RHEOFINISH
255
Agente desmoldante que no mancha
Benefcios
Forma una oarrera quimica resistente
al agua
Compatiole con 1O5 diseos de mezcla
convencionales
ho deja residuos en la superfcie del
concreto
ho ataca las foras de la madera
Reduce la oxidacin en las cimoras ]
equipo metlico
Protege las cimoras de aluminio del
concreto y mortero
8e usa directamente del recipiente
8e aplica hasta 5 semanas antes de
colocar el concreto
Asegura un rpido ] limpio desmontaje
de cimbras
Accin quimica que no daa el concreto
Produce una apariencia limpia del
concreto
Deja el concreto liore de manchas con
menos burbujas y mas pequeas
Alarga la vida de las cimoras de madera
Prolonga la vida del equipo
Tiempo de aplicacin amplio
Usos Recomendados
Nadera
Nadera con textura spera
Acero
Fiora de vidrio
Cartn
Cimoras de aluminio
Charolas de cimora patentadas
(domos, acero, bra de vidrio, papel
Plantas de concreto presforzado,
precolado y de tubas de concreto
Descripcin
RHEOFINISH
255 es un desmoldante que

forma una barrera qumica resistente al
agua con los lcalis del concreto. La accin
qumica de RHEOFINISH
255 no daa ni
mancha el concreto. El uso de RHEO-
FINISH
255 produce un concreto con

apariencia limpia, sin residuos que se
transeran a la supercie.
Formas de Aplicacin
Aplicacin
Aplique una capa ligera con un aspersor,
brocha o rodillo. Para mejores resultados,
recubra los encofrados con RHEOFINISH

255 antes de colocar el concreto. Evite la
aplicacin excesiva del producto. Des-
pus de 2 3 aplicaciones, se pueden
obtener buenos resultados recubriendo
cada segunda o tercera aplicacin.
27
Rendimiento
Aplicacin m
2
/L

Cimbras porosas 15 - 20
Cimbras no porosas 24 - 49
Cimbras de cartn y tubos de bra 15
Plantas de presforzado, precolado y tubos 29
EI rendimiento puede variar con el mtodo de aplicacin utilizado.
Presentacin
Cubeta de 18 L
Tambor de 200 L
La vida en almacn es de 1 ao cuando se
conserva en su envase original cerrado,
bajo techo, en lugar fresco y seco.
COLOR
Ambar semi-transparente
28
CURE EB
Emulsin blanca para curado de concreto y mortero

Benefcios
Curado duraole ] efciente
Excelente rendimiento
Emulsin en agua oase parafna
8e aplica con aspersor, orocha o rodillo
Evita el fsuramiento del concreto por
contraccin en mezclas bien diseadas
Reduce la aosorcin de calor en
concretos expuestos a sol directo
Respetuoso con el medio amoiente, no
contamina
8e ootienen ma]ores resistencias
listo para usarse, no necesita diluirse
Una sola aplicacin
Fcil de aplicar, reduce costos
Usos Recomendados
Diseado especialmente para el curado
del concreto y mortero recin colocado
ldeal para lugares cerrados
Vialidades ] autopistas de concreto
Patios de maniooras ] rampas
Elementos de concreto o mortero que
no recibirn recubrimientos
lnteriores ] exteriores
Rendimiento
Cuando se aplica con equipo de
aspersin, CURE EB
rinde entre 4 y 6
m2/L, a una sola mano.
El rendimiento varia con el mtodo de
aplicacin, textura y porosidad de la
supercie.
Descripcin
CURE EB
es un compuesto de curado co-

lor blanco formulado especialmente para
reejar los rayos del sol, disminuyendo la
temperatura del concreto colocado en ex-
teriores. Cumple con la norma para com-
puestos de curado ASTM C-309 y puede
aplicarse con rodillo o mediante equipos de
aspersin.
Datos Tcnicos
CUMPLIMIENTO DE NORMAS
Cumple los requerimientos de la
especicacin ASTM C 309, Tipo 2,
Clase A
DATOS DE PRUEBA
Retencin de Agua (A8TN C15Oj
REQUERIMIENTO ASTM C309
Que no exceda 55 g/m
2
. CURE EB
Que
no exceda 53 g/m
2
. Los resultados de
prueba son promedios obtenidos bajo
condiciones de laboratorio. Variaciones
razonables pueden esperarse.
Presentacin
Cuoeta de 19 l
Tamoor de 2OO l
La vida media en almacn es de 1 ao
cuando se conserva en su envase original
cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.
Color
Blanco
Formas de Aplicacin
Preparacin de la superfcie
SUPERFICIES HORIZONTALES
Inicie la aplicacin inmediatamente despus del acabado del concreto, cuidando de no
maltratar la supercie con el peso del aplicador.
SUPERFICIES VERTICALES
Aplique inmediatamente despus de retirar la cimbra.
29
Descripcin
MASTERKURE
es un compuesto para
curar y sellar el concreto.El producto
cumple con la norma ASTM C-309
Especicacin para Compuestos
Lquidos que forman Membrana para
Curar Concreto, cuando se aplica a 9.8
m2/L.
Benefcios
lncrementa la duraoilidad del concreto.
Puede utilizarse en superfcies de
concreto horizontales, verticales, lisas
o rugosas en interior y exterior.
MASTERKURE
Compuesto para curado y sellado

de concreto y mortero
Usos Recomendados
Para curar superfcies de concreto horizontales ] verticales, lisas o rugosas, en
interiores y exteriores.
Para curar pisos de concreto con endurecedores de superfcies NA8TERPlATE
FF o
MASTERCRON
y LUMIPLATE
.
Para curar coronamientos de AhVll-T0P
o MASTERTOP
.
Para curar grouts ENBEC0
, MASTERFLOW
y morteros.
Cuando se conozca de antemano que el compuesto de curado deoer removerse al
nal del curado.
Cuando la temperatura superfcial del piso este por deoajo de 4C.
Como una oarrera de adherencia.
En reas en que la superfcie del piso estar expuesta a mas de OOC, a menos que
se remueva el curador.
Para mejores resultados, mueva o agite el compuesto NA8TERKURE
antes de su
uso.
la agitacin inadecuada no afectar la efcacia de curado, pero podr dejar algunas
reas con apariencia brillosa. Lo brilloso se puede retaurar aplicando una segunda
capa delgada en las reas afectadas despus de que la aplicacin inicial haya
secado.
Remueva el compuesto de curado en casos donde la losa o el piso curados con
el compuesto MASTERKURE
van a estar expuestos a derrames de solventes de

hidrocarbono, disel, gasolina, adelgazantes de pintura, lquidos de frenos, etc., a
menos de que la apariencia del piso no sea de importancia.
El compuesto de curado NA8TERKURE
es inamable, mantngalo lejos de calor y

llamas.
Use solamente con ventilacin adecuada.
Evite el contacto prolongado con la piel o respirar los vapores.
Nantenga el recipiente oien cerrado cuando el producto no se est ocupando.
30
NOTA: MASTERKURE
es compatible con la mayora de los

adhesivos para asfaltos, vinil, asbesto - vinil y losas ahuladas.
Sin embargo, antes de la aplicacin se recomienda vericar con
su representante BASF su compatibilidad con el adhesivo a usar.
Formas de Aplicacin
SUPERFICIES HORIZONTALES
Inicie la aplicacin inmediatamente despus del acabado del concreto, cuidando de no
maltratar la supercie con el peso del aplicador.
SUPERFICIES VERTICALES
Aplique inmediatamente despus de retirar la cimbra.
Presentacin
MASTERKURE
se suministra en cubetas de 19 litros y en tambores de 208 litros.

Tiempo de Almacenaje
En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco, MASTERKURE

mantiene sus propiedades durante un mnimo de 12 meses.
Para mayor informacin sobre MASTERKURE
, dirjase a su representante local BASF.

Rendimiento
Aunque el rendimiento depende de la textura y porosidad de la supercie, el rendimiento
mximo para un curado efectivo es de 9.8 m2/L.
Precaucin
MASTERKURE
es inamable, mantngase alejado del fuego o calor.

Usese solamente en espacios ventilados. Evite el contacto prolongado con la piel y
respirar los vapores. Mantenga el envase cerrado cuando no est en uso. Para limpiar
los rodillos y brochas use solventes tipo Stoddard. Ya que que estos solventes son
combustibles, se debern tomar las precauciones debidas.
31
SONOSIL
Auxiliar de curado, endurecedor y

proteccin contra polvo para concreto
Tiempo de Secado
SONOSIL
penetra en aproximadamente
1/2 a 1 hora por aplicacin, inuenciado
por la temperatura, humedad y
condiciones de trabajo.
Cada apl i caci n debe penetrar
completamente antes de continuar.
SONOSIL
debe estar completamente

seco antes de permitir el trco. Permita
secar por 24 horas antes de someterlo a
trco pesado.
Rendimiento*
m
2
por litro por mano aproximadamente Acabado Textura Acabado
rugoso fna pulido
Concreto recin colocado 7.5 10.0 12.0
Concreto nuevo endurecido 5.0 7.5 10.0
Concreto viejo 3.5 5.0 6.0
Supercies verticales 5.0 7.5
Para mejores resultados, incremente el
rendimiento por cada aplicacin adicional
*El rendimiento vara con el mtodo de aplicacin, textura y porosidad de la supercie.
Usos Recomendados
8oore concreto recin colocado.
8oore concreto nuevo.
8oore concreto viejo.
Pisos.
Cuoiertas.
Nuelles.
Rampas.
Benefcios
ho deja residuos en el concreto.
El polvo ] grasa sern fciles de
remover.
8oluole en agua.
Fcil de aplicar, seca rpidamente.
Compatiole con la ma]oria de los
adhesivos exibles para pisos.
Permite asegurar un rendimiento
uniforme.
limpieza post-construccin rpida ]
fcil.
Equipo aspersor ] otras herramientas
se limpian fcilmente con agua.
Reduce costos de traoajo.
Descripcin
SONOSIL
es un auxiliar de curado para

el concreto, que adems ayuda a proteger
las supercies de concreto y evita el des-
prendimiento de polvo. Puede utilizarse
sobre supercies nuevas o viejas.
32
Concreto que contiene aditivos puzolnicos requiere SONOSIL
adicional.
Aplicaciones en condiciones de alta humedad pueden producir una pelicula resoalosa.
Esta puede ser removida con agua limpia y tallando con una escoba de cerda rgida.
la aplicacin de SONOSIL
a temperaturas mayores a 27C o con baja humedad

relativa requerir consumo adicional.
Espere un minimo de 7 dias antes de aplicar los adhesivos para losetas o cuoiertas
de pisos con SONOSIL
. Antes de aplicar los adhesivos, lave la supercie con agua y

detergente y permita que seque completamente. Es recomendable hacer una
aplicacin de prueba.
BA8F CC no es responsaole por caroonatacin, microfsuramiento, marcas o acaoado
poroso.
Proteja metal, vidrio, madera, pintura ] taoique del contacto con SONOSIL
. Si se aplica
por error en estas supercies, lave con agua limpia durante 30 minutos.
Para la aplicacin de recuorimientos posteriores, haga una preparacin adecuada de
la supercie y consulte al fabricante del recubrimiento para obtener informacin
adicional.
Asegrese de estar utilizando la versin ms actualizada de la Ficha Tcnica.
la correcta aplicacin de este producto es responsaoilidad del aplicador. las
visitas de campo del Representante Tcnico de Ventas, son con el propsito de
hacer recomendaciones tcnicas y no de supervisin o control de calidad en el sitio
de trabajo.
Datos Tcnicos
Cumplimiento de normas
Adecuado para uso en reas que
manejan carnes y aves inspeccionadas
por la USDA.
Presentacin
Cuoeta de 19 l.
Tamoor de 2OO l.
No permita el congelamiento dentro del
contenedor; no almacene a temperaturas
menores de 1.7C.
Color
Transparente.
33
Fibras, Endurecedores
y Coronamientos
3
34
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
35
MASTERFIBER
MAC MATRIX
Macrofbra sinttica
Descripcin
BASF introduce a la bra polimricos
sinttica MASTERFIBER
MAC MATRIX,
la mejor de su lnea, para uso en las
ms rigurosas aplicaciones de refuerzo
secundario.
MASTERFIBER
MAC MATRIX es una

macro bra sinttica y ha sido producida
especcamente para uso como refuerzo
secundario para proporcionar excelente
control de retraccin plstica y agrietamiento
por asentamiento.
Usos Recomendados
Concreto lanzado
Pisos industriales ] de almacenes
Pavimentos
losas soore terreno residenciales ]
comerciales
Revestimiento de tneles
Benefcios
Elimina la necesidad de uso de mallas metlicas
electrosoldadas (WWF) y de las barras de
de acero convencionales como refuerzo
secundario, dependiendo de la aplicacin
Control efectivo grietas hermticas
Proporciona excelente reduccin del
agrietamiento por contraccin plstica y control
del asentamiento
Reduce el tiempo de produccin ] costo general
de mano de obra y materiales
Nejora la resistencia temprana, permitiendo
desencofrar antes con menores rechazos
Reduce los esfuerzos en el concreto por
el manejo y transporte de los elementos
prefabricados
Conguracin Fibra cohesiva
Tipo de bra Estriada
Material 100% polipropileno virgen
Gravedad especca: 0,91
Punto de Fusin 160C (320 F)
Punto de inamabilidad 160C (320 F)
Longitud disponible 48 - 54 mm (1.9 2.1 in)
Absorcin de agua Ninguna
Resistencia a la traccin 586 MPa (85 psi) min
Resistente a lcalis Excelente
Resistencia qumica Excelente
Color Blanco, traslcido
Conductividad elctrica Baja
El promedio de 44.950 bras por kg (20.430 bras por lb) {asumiendo una longitud de 50 mm de bra, 4000 denier}
Caractersticas de Desempeo
Datos Tcnicos
Rendimiento
Dosicacin: La dosicacin recomendada
para MASTERFIBER
MAC MATRIX para

aplicaciones de losas sobre terreno son
tpicamente de1,8 3kg/m3 (3 5lb/yd3).
Para shotcrete la dosicacin tpica es de 6
7 kg/m3 (10 11 lb/yd3 ).
Presentacin
El producto de MASTERFIBER
MAC
MATRIX es empacado en bolsas prepesadas
biodegradables de 2,3 kg (5 lbs).
36
Curado
1. Cuando se termine el allanado nal, y cuando la supercie no est empaada por
trco pedestre de los operarios, aplique una membrana de curado aprobada por
BASF siguiendo las instrucciones. Para cumplir con los requerimientos COV en
pisos coloridos, use cuando el color no sea una preocupacin, consulte a su
representante local BASF.
2. Despus que el compuesto de curado seque, proteja la supercie endurecida
cubrindola con papel resistente de construccin.
3. Mantenga los pisos cubiertos y libres de trco y carga por un perodo mnimo de
10 das despus de la terminacin.
4. Durante el proceso de curado, mantenga la temperatura ambiente a una temperatura
mnima de 10C (50 F) o superior.
MASTERCRON

Endurecedor superfcial
en polvo con agregado mineral
Descripcin
MASTERCRON
es un endurecedor
supercial en polvo listo para usarse, natural
o con color, que utiliza agregado mineral
especialmente graduado y dimensionados
que al distribuirse y acabarse sobre
concreto fresco, recin nivelado, y otado,
colorea y mejora la resistencia al desgaste
de los pisos de concreto.
Presentacin
MASTERCRON
se suministra en sacos
de 25 kg (55Ib) resistentes a la humedad.
No es necesario mezclar ni agregar otros
componentes por lo que su aplicacin
es mas eciente. Color: Se encuentra
disponible en formulaciones incluyendo
light reective para ahorros en energa
y high-reective . Consulte la carta de
Colores Estndar para pisos.
Almacenamiento
En envases originales cerrados y
almacenados en un sitio fresco y seco,
MASTERCRON
tiene una vida til de

18 meses como mnimo. Mantenga
almacenado a una temperatura de 10 a
32C (50 a 90F) protegido del sol.
Rendimiento
Cuando la aplicacin de MASTERCRON

es principalmente para resistencia al
desgaste, la dosicacin estndar es de
5 a 10 kg/m2 (1.0 a 2.0 Ib/ft2). Cuando
la aplicacin del endurecedor en polvo
es para colorear el piso, la dosicacin
estndard es de 7.3 a 9.8 kg/m2 (1.5 a
2.0 Ib/ft2).
Para recomendaciones especcas, con-
sulte a su representante local BASF.
Benefcios
Aumenta la resistencia a aorasin de
pisos de concreto. Hasta dos veces
mayor vida en servicio del concreto
normal.
Disponiole en formulaciones de alta
reectancia diseadas para reducir los
costos de energa.
Produce una superfcie de alta densidad,
resistente a la penetracin de Iquidos y
fcil de limpiar.
El color integral elimina el costo de
pintar el piso peridicamente.
Diseado para reducir el desgaste
supercial y el desprendimiento de
polvo, reduciendo los costos constantes
de mantenimiento y reparacin.
Usos Recomendados
Areas donde se requiera de un piso
de concreto atractivo y coloreado para
mejorar la apariencia del rea de
trabajo.
Donde sea necesario aumentar la
resistencia al desgaste para pisos
con trco liviano a moderado (centros
comerciales, escuelas, teatros, hos-
pitales, estacionamientos y patios)
Areas de almacenamiento de servicio
ligero a moderado donde el trco y
el desgaste no requieran de un endu-
recedor supercial con agregado
metlico.
8oore concreto fresco, recin nivelado
y otado.
37
MASTERCRON

FF
Endurecedor de superfcies con agregado mineral
para mejorar la planeidad de pisos planos y superplanos
Descripcin
MASTERCRON
FF es el primer
endurecedor supercial con agregado
mineral formulado especialmente para
la aplicacin en pisos que han sido
diseados para cumplir con cierta
designacin de planeidad especicada.
(Rerase al ACI#117, ASTM-E 1155M-
96 Y CSA #A23.1 para los detalles del
sistema de clasicacin F.) 4.9 kg/m2
(1.0 Ib/ft2) de MASTERCRON
FF puede
ser integrado en el concreto fresco de una
sola pasada despus de nivelar.
Almacenamiento
En envases originales cerrados y al-
macenados en un sitio fresco y seco,
MASTERCRON
FF tiene una vida til de

18 meses como mnimo.
Mantenga almacenado a una temperatura
de 10 a 32 C (50 a 90F)protegido del
sol.
Rendimiento
La dosis estndar de aplicacin del
endurecedor supercial MASTERCRON

FF es de 4.9 a 9.8 kg/m2 (1.0 a
2.0 Ib/ft2) del rea del piso, para
aplicaciones resistentes al uso. Consulte
a su representante de BASF para
recomendaciones especcas en su obra.
Sustrato
Sobre concreto fresco nivelado y otando
Nota: Donde un uso ms intensivo de
los pisos pueda requerir un endurecedor
supercial en polvo con agregado
metlico, consulte a su representante
BASF sobre MASTERCRON
FF
Usos Recomendados
APLICACIONES
Para pisos planos ] superplanos.
Rutas de trfco de montacargas para
estanteras
Areas con requerimientos particulares
de planeidad.
Centros de distrioucin ] almacenes
Pasillos ] zonas de giro
Pasillos A0V
Areas de recepcin ] envio de
productos.
Benefcios
0raduacin especial de agregados
para mejorar la planeidad de pisos
planos y superplanos.
El espolvoreo de agregado puede ser
aplicado sobre una losa de concreto
nueva para obtener pisos planos o
superplanos (FF 25+)
Aplicacin temprana, despus del
nivelado y otado
El desarrollo de una superfcie densa
que no deja huecos como es comn en
pisos de concreto normales, con lo que
resiste la penetracin de aceites y
grasas reduciendo costos de
manutencin.
El acaoado es mejorado deoido al
calibrado de los agregados y a las
propiedades de los aditivos.
los agregados permanecen en la
supercie a pesar de la aplicacin
temprana del endurecedor, con lo que
la resistencia a la abrasin es doble que
la del concreto normal.
Presentacin
MASTERCRON
FF est disponible en sacos de 25 Kg.(55 lb) resistentes a la humedad.

No es necesario pesar o mezclar los ingredientes en la obra, por lo tanto se hace ms
eciente el manejo del material y la mano de obra.
38
MASTERPLATE

200
Endurecedor metlico de superfcie
en polvo colorido para pisos industriales
Usos Recomendados
Areas donde sea usado frecuntemente
equipo que contenga ruedas pesadas
de acero.
Plantas industriales.
Hangares de aeroplanos (formulacin
de alta reectividad.
Plantas de ensamolaje de piezas
electrnicas (formulacin de alta
reectividad).
Almacenes donde sea usado frecuen-
temente equipo que contenga ruedas
pesadas de acero.
Areas de carga ] descarga.
Descripcin
MASTERPLATE
200 es el endurecedor
en polvo de mayor prestigio, para
blindaje de hierro de pisos industriales
que requieren de una gran proteccin
a impactos y resistencia a la abrasin.
Utiliza agregados especialmente tratados,
graduados y dimensionados, que cuando
son distribuidos proporcionalmente
y acabados sobre concreto fresco y
nivelado, mejoran el uso y la resistencia al
impacto de pisos industriales de concreto.
Presentacin
MASTERPLATE
200 se suministra en
sacos de 25 kg (55Ib) resistentes a la
humedad. Est listo para usarse y no es
necesaria mayor medicin o mezclado
en la obra. As, el transporte de material
y la utilizacin de mano de obra son ms
ecientes.
COLOR
Est disponible en colores, incluyendo
las formulaciones reectivas de luz para
ahorro de energa. Consulte la carta de
Colores Estndar para productos de pisos.
Benefcios
Disponiole en varios colores, asi como
en formulacin especial para alta
reectividad y ahorro de energa
Aumenta la resistencia a la aorasin, 4
veces ms que la obtenida con
endurecedores y coronamientos de
agregados minerales, y 8 veces ms
que la del concreto normal.
0ran rango de acaoados, desde pisos
planos a supercies ms abiertas.
Na]or resistencia al impacto que
el concreto normal o con agregados
minerales.
Control riguroso del tamao, tratamiento
y graduacin de los agregados de hierro,
lo que proporciona un acabado uniforme
y consistente.
Na]or densidad de la superfcie, lo que
facilita la manutencin y limpieza, ya
que se reduce la absorcin de agua y
agentes limpiadores, reduce tambin el
desgaste de las ruedas del equipo de
manejo de materiales que permite un
mantenimiento hasta 35% mas fcil
y menos costoso, ya que se reduce la
absorcion de agua y agentes
limpiadores.
Esta disponiole en colores, inclu]endo
formulaciones reectivas de luz que
ayudan a economizar energa.
39
Almacenamiento
En envases originales cerrados, y
MASTERPLATE
200 mantiene sus

propiedades durante un mnimo de 18
meses. Mantenga a temperatura de 10C
a 32C (50F a 90F), y en un ambiente
seco protegido del sol.
Rendimiento
EI rango de recubrimiento de rea de piso estndard del endurecedor de supercie
MASTERPLATE
200 es de 4.9 a 14.7 kg/m2(1.0 a 3.0 Ib/fF2). Cuando aplicado en

seco, lo que es hecho principalmente para obtener alta reectividad o color, el rango de
recubrimiento de piso estndard es de 8.8 a 14.7 kg/m2 (1.8 a 3 Ib/ft2). Consulte a su
representante de BASF para recomendaciones ms detalladas.
40
MASTERPLATE
FF
Endurecedor de superfcie con agregado metlico
para mejorar la planicidad de pisos planos y superplanos
Descripcin
MASTERPLATE
FF es el primer
endurecedor metlico en polvo formulado
especialmente para la aplicacin en pisos
que han sido diseados para cumplir con
cierta planeidad especicada. (Rerase
al ACI#117, ASTM-E 1155M 96 Y CSA
#A23.1-00 para los detalles del sistema
de clasicacin F.)
Presentacin
MASTERPLATE
FF esta disponible en
sacos de 25kg resistentes a la humedad.
No es necesario pesar o mezclar los
ingredientes en la obra, por lo tanto se
hace ms eciente el manejo del material
y la mano de obra.

Almacenamiento
En envases originales cerrados, y
MASTERPLATE
FF mantiene sus
propiedades durante un mnimo de 18
meses. Mantenga a temperatura de 10C
a 32C (5OF a 90F), y en un ambiente
seco protegido del sol.
Benefcios
0raduacin nica que mejora la
planeidad. Puede espolvorearse sobre
losas de concreto nuevas para un piso
plano o superplano de (Ff 25+)
Aplicacin Temprana - NA8TERPlATE

FF se puede aplicar tan pronto
como se termine el nivelado de la
losa una vez que se haya conseguido
la planeidad esperada del concreto.
Fcil acaoado con agregado de
granulometra controlada y con aditivos
especiales para mejorar el acabado.
Aumento de resistencia al impacto de
dos veces la de concreto normal, lo
que lo hace ideal para reas
industriales.
Aumenta la resistencia a la aorasin,
cuatro veces mayor que la de los
endurecedores con agregado mineral
y ocho veces mayor que el concreto
normal.
Tiene acaoados mu] verstiles, desde
lisos a rugosa.
Desprendimiento de polvo casi nulo
Usos Recomendados
Pisos con requerimiento de planeidad.
Rutas de trfco de montacargas para
estanteras.
Areas donde se utilicen regularmente
equipo con ruedas de acero o de
composicin dura.
losas que contengan foras de acero.
Plantas manufactureras.
Centros de distrioucin ] almacenes.
Pasillos ] zonas de giro.
Areas de recepcin ] envio de
productos.
41
Rendimiento
La dosis estndar de aplicacin del
endurecedor supercial MASTERPLATE

FF es de 4.9 a 14.6 kg/m2 (1.0 to 3.0 Ib./
ft.2) del rea del piso.
Si se van a aplicar mas de 7.4 kg/m2 (1.0
Ibs./ ft.2) , aplique en 2 o ms pasadas.
Consulte a su representante BASF para
recomendaciones especcas en su obra.
Curado
Cuando se termine el llenado nal, y cuando la supercie est sin rugosidad, aplique
una membrana de curado apropiada, como Masterkure o Kure-N-Seal 30 siguiendo
rigurosamente las instrucciones en las etiquetas de los embalajes.
No use agua, apillera o recubrimientos de polietileno para el proceso de curado.
Consulte a su representante BASF para obtener recomendaciones de cmo aplicar los
mtodos de curado segn ACI 308.
42
Benefcios
El incremento de la resistencia a la
abrasin es de 3 a 4 veces mayor que
con los endurecedores coronamien-
tos con agregado mineral.
la resistencia al impacto es dos veces
mayor que en el concreto normal.
los rangos de aplicacin van de 7.8 a
12.2 kg/m2(1.5 a 2.5 Ib/fF).
Brinda ma]or densidad en la superfcie
que en el concreto normal la cual
incrementa la resistencia a la pene-
tracin de aceite, grasa, uidos
hidrulicos y varios qumicos industriales.
El incremento en la densidad de la su-
percie permite que el mantenimiento
sea menor y mas fcil de realizar, ya que
la absorcin del agua y el uso de agentes
de limpieza es reducido.
El agregado metlico, no oxidante, hace
virtualmente de este producto un endu-
recedor de supercie sin desprendi-
miento de polvo que puede tener un
acabado que cumpla con cualquier re-
querimiento desde liso hasta antide-
rrapante.
Especialmente diseado para orindar
gran durabilidad, propiedades reejantes
de la luz para conservar la energa, para
maximizar la eciencia de los sistemas
de alumbrado existentes o nuevos, e
incrementar la reectividad de la luz de
la supercie del piso.
El agregado metlico, no oxidante,
propiamente medido y graduado est
estrictamente controlado para brindar
caractersticas de acabado consistentes
y uniformes de lote a lote.
LUMIPLATE
Endurecedor metlico, no oxidante para pisos

Descripcin
LUMIPLATE
es un endurecedor de
supercie listo para usarse que combina
los benecios de una supercie gruesa, no
oxidante y un endurecedor con agregado
metlico, con la reectividad de la luz y el
ahorro de energa. Este producto es ideal
para pisos industriales que requieren
de aadir resistencia a la abrasin y al
impacto, y que necesitan de mejorar el
alumbrado con pocos accesorios y/o
bajos requerimientos de energa elctrica.
Presentacin
EI endurecedor de supercie LUMIPLATE

se distribuye en sacos de 25 Kg. (55Ib)
resistentes a la humedad.
Almacenamiento
La vida til del producto es de 18
meses como mnimo, si es mantenido
en su embalaje original sin abrir y en
condiciones normales a una temperatura
de 10C to 32C (50F to 9F). En un
ambiente libre de humedad y protegido
del sol.
Rendimiento
EI rango estndar de recubrimiento
de rea de piso en la aplicacin de
LUMIPLATE

es de 7.3 a12.2 kg/m2 (1.5
a 2.5Ib/ft2 ). No aplique mas 1Ib por pie
cuadrado de una pasada. Consulte a un
representante tcnico BASF para obtener
recomendaciones de acuerdo a sus
necesidades.
Se recomienda que la mezcla de los
ingredientes se haga en la obra para que
el movimiento de los materiales y la mano
de obra sean ms ecientes.
Usos Recomendados
Areas que se puedan oenefciar por la
reectividad de la luz, de la supercie
con agregado metlico, pero que por
causa de las constantes o frecuentes
condiciones hmedas requieran que el
agregado metlico no se oxide.
En instalaciones interiores donde los
requisitos de la reectividad de la luz y
la durabilidad se encuentren a un costa
razonable de instalacin.
Pisos industriales sujetos a trfco
frecuente.
Areas donde el desprendimiento de
polvo de la supercie puedan afectar la
pureza de los productos fabricados o el
desempeo del equipo de precisin.
Areas sujetas frecuentemente a
compuestos deshielantes.
43
Curado
AI completarse el allanado nal, y
cuando la supercie este lista para no
ser marcada, aplique una membrana de
curado aprobada por BASF de acuerdo a
las instrucciones.
Limitaciones
ho se use en reas donde la superfcie
del piso este expuesta a cidos, sales
u otros materiales que puedan atacar
seriamente y rpidamente el cemento
o no se aplique sobre concreto que
contenga mas de 3% de aire includo.
Los altos contenidos de aire includo
son comnmente requeridos para
losas de concreto expuestas a saturacin
de agua y ciclos de congelamiento y
deshielo.
El alto contenido de aire hace que las
aplicaciones de los endurecedores en
polvo se vuelvan complicadas o imprc-
ticas, dependiendo de las dimensiones
de la aplicacin y de las condiciones
ambientales. Contacte a su representante
BASF para mayor informacin.
Este producto contiene cemento Portland
que puede causar irritacin. Evite el
contacto con los ojos y el contacto
prolongado con la piel.
la superfcie puede ser acaoada por
otado o allanado, de cualquier forma,
nunca queme (pulir en exceso) la
supercie reectiva de la luz con
endurecedor.
ho use agua, ]ute o cuoierta de
polietileno para cura. Use nicamente
compuestos de curado aprobados por
BASF.
8e recomienda el uso de agentes de
limpieza con un gran contenido alcalino
para los continuos programas de
mantenimiento.
44
MASTERTOP

SMT
Endurecedor de superfcie con agregado metlico
para mejorar la planicidad de pisos planos y superplanos
Descripcin
MASTERTOP
SMT es un coronamiento
supercial delgado de alta resistencia,
diseado para reparaciones donde un
endurecedor supercial metlico no
proveera suciente proteccin, pero
donde no se requiere un blindaje grueso
como el ANVIL-TOP.
Benefcios
Dentro de los diferentes tipos de
blindajes metlicos, llena el vaco
entre endurecedores en polvo y
coronamientos gruesos. Anteriormente,
los coronamientos delgados (6.4 mm)
con agregado metlico no eran posibles,
usando recubrimientos adhesivos de
suspensin a base de cemento.
Proporciona una fcil colocacin,
debido a su consistencia plstica. Permite
un amplio tiempo de colocacin, otado y
acabado. No requiere del apisonamiento
como otros coronamientos secos.
Reduce el tiempo muerto por
reparaciones, ya que permite poner el
piso rpidamente en servicio.
Proporciona una vida til ma]or que
otros pisos de concreto de alta resistencia
y coronamientos.
Brinda una superfcie densa que
resiste el aceite y la grasa. Elimina el
desprendimiento de polvo, por lo que es
ms fcil de limpiar y reduce costos de
mantenimiento.
Proporciona proteccin contra el
deterioro de los pisos minimizando los
daos a los productos que se movilizan y
al equipo de carga.
Usos No Recomendados
Areas sometidas a trfco concentrado,
abrasin, impacto y desgaste contnuo,
donde se necesite un coronamiento de
6.4 a 9.5 mm de espesor. Las aplica-
ciones ms comunes incluyen reas de
reas de recepcin y despacho, pasillos
centrales, pisos de almacenes y reas
de reparacin de equipos.
En aplicaciones donde el polvo de un
endurecedor aplicado en seco resulte
objetable durante la instalacin.
Areas donde el desprendimiento de
polvo afecte la pureza de la mercanca
o el funcionamiento del equipo.
Donde se ha]an desgastado placas de
acero en menos de un ao.
En reas donde la superfcie del piso
est sujeta a cidos corrosivos, lcalis
y otros productos qumicos que
ataquen al hierro y/o cemento.
45
Presentacin
MASTERTOP
SMT se suministra en sacos

de 25 kg resistentes a la humedad. Para
mayor informacin sobre MASTERTOP

SMT consulte a su representante tcnico
BASF.
Rendimiento
Un saco de 25 kg de MASTERTOP
SMT
mezclado con 2.5 litros de agua cubre
1.3 m2, con un espesor de 6.4 mm. El
rendimiento es aproximadamente de 8
litros por saco.
Resistencia a la Compresin
(Cubos de 50 mm curados a una
temperatura de 21C)
24 horas 250kg/cm2
3 das 469 kg/cm2
7 das 517 kg/cm2
28 das 621 kg/cm2
NOTA: Los datos arriba mostrados se
basan en pruebas de laboratorio. Pueden
esperarse variaciones debido a las
condiciones de la obra. Las pruebas de
laboratorio y de campo deben controlarse
en base a la consistencia de colocacin,
ms que en el contenido de agua. Mezcle
un saco completo de MASTERTOP
SMT
cuando prepare cubos para pruebas de
resistencia.
46
MASTERTOP
300 ANVIL TOP

Coronamiento con agregado metlico muy
resistente a la abrasin y al impacto
Usos Recomendados
Pisos sujetos al trfco pesado, impacto,
abrasin y continuo desgaste.
Nuelles de carga
lnstalaciones para transferencia de
desechos
Areas de reparacin para camiones o
tractores
Plantas metalrgicas
Descripcin
MASTERTOP
300 ANVIL-TOP es un
topping base cementicia con agregado
metlico para pisos industriales que
proporciona una proteccin adicional para
trco intenso en reas sujetas a extrema
abrasin e impacto. Su capacidad de
absorcin de energa es substancialmente
mayor que la del concreto normal, que el
concreto con bras integradas, y que los
toppings con agregados naturales de alta
resistencia.
Formas de Aplicacin
MASTERTOP
300 ANVIL-TOP puede ser

aplicado sobre concreto completamente
curado o fresco (menos de 4 das desde
el vaciado).
1. Para lograr una adherencia adecuada
del MASTERTOP
300 ANVIL-TOP, la
supercie de concreto deber tener
una amplitud de perl de 6 mm (1/4
in). Debern eliminarse todas las
reas contaminadas o con lechada
de cemento de tal forma de lograr un
perl spero, exponiendo el agregado.
Esto se logra mejor pasando varias
veces una granalladora con descarga
pesada. La supercie deber estar
completamente limpia, libre de aceites,
grasa, suciedad y polvo.
Benefcios
Permite un amplio tiempo para el
vaciado, otado y acabado
Soporta cargas pesadas
Se obtiene la ms alta tolerancia al
impacto y resistencia a la abrasin
Presenta una vida de servicio ms larga
que los concreto de alta resistencia
y que los toppings con agregados
naturales
2. Deber determinar la resistencia a
desprendimiento por tensin de la
supercie de concreto segn las
recomendaciones de BASF. La resistencia
mnima a desprendimiento por tensin
no debe ser menor de 1.3 MPa (200 psi).
3. El tratamiento de todas las bordes de
las juntas y del permetro del vaciado,
puede realizarse en una de las dos
formas siguientes. El Diagrama 2
proporcionar la mayor proteccin
para los bordes de la junta.
No. 1. Los sujetadores debern alternarse del borde
unos 101 a 152 mm (4 a 6 in), y 305 a 457 mm
(12 a 18 in) en el centro, como se muestra en el
Diagrama 1.
DIAGRAMA 1
47
No. 2: Retire mecnicamente el concreto del
sustrato a unos 25 mm (1 in ) ms all del espesor
especicado para el topping, achaane sobre un
ancho de 102 mm (4 in) como se muestra en el
Diagrama 2. El sustrato deber tener una textura
rugosa.
DIAGRAMA 2
4. Rellene todas las grietas preexistentes
en el concretos con un material de
reparacin epxico adecuado.
5. Utilice un adhesivo epxico lquido para
unir el topping al concreto existente.
Coloque el topping cuando el adhesivo
epxico todava est pegajoso. Si
el adhesivo epxico ya ha secado,
aplique ms adhesivo con el cepillo
sobre la supercie endurecida.
6. Cubra nicamente el rea de la
supercie en la que pueda colocar el
topping mientras el adhesivo epxico
est todava pegajoso.
Mezclado
1. Usando una mezcladora adecuada,
adicione 3/4 partes del agua de
mezclado y luego MASTERTOP

300 ANVIL-TOP en forma continua
y lenta, luego mezcle por 2 a 3
minutos aproximadamente. Adicione
el agua restante y contine mezclando
hasta un total de 5 minutos. Mezcle
perfectamente hasta obtener
una mezcla homognea para el
asentamiento recomendado.
2. Descargue el topping de la mezcladora
e inmediatamente coloque y enrase,
retirando cualquier grumo. Si hay
grumos, qutelos.
Nota: Se recomienda una relacin de 2.4
l (0.63 gal) de agua por saco de 25 kg.
Curado

1. Es necesario realizar un curado en
hmedo para alcanzar la resistencia
que pide el diseo. Una vez que se ha
terminado con el acabado y cuando
la supercie todava no se use para
el trco peatonal, roce la supercie
con agua y cubra con una lmina de
polietileno por un mnimo de 7 das.
2. Despus de curar por 7 das y estando
todava hmedo, retire el exceso de
agua de MASTERTOP
300 ANVIL-
TOP con un jalador e inmediatamente
aplique un compuesto de curado
adecuado. La aplicacin del compuesto
de curado con un rodillo asegurar
un completo recubrimiento de la
supercie.
Juntas
1. Se requiere de juntas y un
espaciamiento adecuado entre
ellas para limitar las tendencias del
producto al agrietamiento debido a la
contraccin, a los movimientos entre
el piso y los elementos estructurales
(juntas de aislamiento) y concluir los
vaciados de un da al otro (juntas de
construccin).
Presentacin

MASTERTOP
300 ANVIL-TOP se
encuentra disponible en sacos resistentes
a la humedad de 25 kg (55 lb) y en sacos
a granel de 1,497 kg (3,300 lb).
Rendimiento
Un saco de 25 kg (55 lb) de MASTERTOP

300 ANVIL-TOP mezclado con 2.4 l (0.63
gal) de agua potable da aproximadamente
0.0079 m (0.28 ft) de topping. Esta
cantidad cubrir un rea aproximada
de 0.31 m (3.35 ft) a un espesor de la
aplicacin de 25 mm Deseche siguiendo
regulaciones locales.
48
Datos Tcnicos
Composicin: MASTERTOP
300 ANVIL-TOP es una mezcla de cementos, agregados

metlicos, microslice, y aditivos.
La prueba del MASTERTOP
300 ANVIL-TOP
vs concreto con una compresin de 27.6 MPa
(4,000 psi) utiliz cilindros de 76 mm x 152 mm
(3 in x 6 in), curados a 21C (70F). Estos datos
se incluyen como referencia para demostrar el
mejoramiento en las propiedades de ingeniera de
MASTERTOP 300 ANVIL-TOP comparativamente
con un piso normal de concreto.Vea las curvas
respectivas de Esfuerzo vs Deformacin.
Peso Unitario Elasticidad
MASTERTOP
300 ANVIL-TOP
Concreto normal
3,556 kg.m (222 lb/ft)
2,323 kg.m (145 lb/ft)
Modulo de elasticidad
MASTERTOP
300 ANVIL-TOP
Concreto normal
0.027 MPa(3.9 x10
6
psi)
0.031 MPa(4.5 x 10
6
psi
Tensin mxima
MASTERTOP
300 ANVIL-TOP
Concreto normal
4,450 in/in x 10-
6
1,620 in/in x 10-
6
Rigidez
MASTERTOP
300 ANVIL-TOP
Concreto normal
0.21 MPa (30.2 in lb/in)
0.03 MPa (4.5 in lb/in)
Estos datos estn basados en pruebas controladas de laboratorio con muestras curadas al aire. Se pueden esperar variaciones
razonables con respecto a estos resultados debido a las condiciones atmosfricas y de la obra. Deben controlarse las pruebas
de laboratorio y de campo en base a la consistencia deseada durante la instalacin ms que al contenido estricto de agua.
Mezcle un saco entero de MASTERTOP
300 ANVIL-TOP cuando prepare cubos para las pruebas de resistencia

Resultado de las pruebas
Propiedad Resultado (MPa/psi) Mtodo de prueba
Resistencia a compresin tpica* 24
horas
7 das
28 das
34.8 (5,040 )
60.7 (8,800 )
83.1 (12,050 )
ASTM C 109
* Cubos de ensayo de 51 mm (2) curados a 21C (70 F) usando 2.4 l (0.63 gal) de agua por saco de 25 k (55 lb) de topping.
Resistencia a la Abrasin
profundidad de desgaste, in, en 60 min.
0.017 ASTM C 779,
Procedimiento A
49
Grouts
4
50
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
51
MASTERFLOW

928
Grout de alta precisin, con agregado mineral,
sin contraccin y amplio tiempo de aplicacin
Descripcin
MASTERFLOW
928 es un grout hidrulico

base cementicia con agregado mineral
y amplio tiempo de aplicacin. Ha sido
diseado idealmente para el grouteo
de mquinas o placas que requieren un
soporte para carga de precisin. Este grout
puede colocarse desde una consistencia
lquida hasta semiseca y en un amplio
rango de temperaturas de 7 a 32 C (45
a 90F). MASTERFLOW
928 cumple con

los requerimientos del la norma ASTM C
1107, Grados B y C, y con la CRD C 621,
Grados B y C, del Cuerpo de Ingenieros, a
una consistencia uida con un tiempo de
trabajabilidad de 30 minutos.
Limitaciones
la temperatura inicial del grout ] del
medio ambiente deber estar en el
rango de 7 a 32C (45 a 90F) durante
el mezclado y el vaciado. Idealmente,
la cantidad de agua que se usa en el
mezclado debe ser la necesaria para
lograr un ujo de 25 a 30 segundos
de conformidad con el mtodo ASTM
C 939 (CRO C 611). Para la colocacin
del material fuera de este rango de
temperatura, consulte a su represen-
tante BASF.
Para vaciados a una profundidad ma]or
de 152 mm (6 in), consulte a su
representante BASF.
Para aplicaciones de precisin que
requieran una consistencia lquida (25
a 30 segundos de ujo de conformidad
con el Mtodo ASTM C 939/ CRD C 611),
un tiempo de aplicacin prolongado en
un rango de temperatura de 7 a32C
(45 a 90F) y un soporte para cargas
dinmicas, utilice EMBECO
885 Grout.
NA8TERFl0w
928 no est diseado

para usarse como recubrimiento de
pisos o en reas grandes de bastidores
expuestos alrededor de las placas
base. Ocasionalmente pueden ocurrir
microgrietas donde el grouteo est
expuesto en bastidores.
Benefcios
Extenso tiempo para traoajar la mezcla
asegurando un tiempo suciente de co-
locacin.
Puede mezclarse en un amplio rango de
consistencias para asegurar una ade-
cuada colocacin en una variedad de
condiciones de aplicacin.
Resistente a los ciclos de hielo / deshie-
lo, adecuado para aplicaciones exterio-
res en climas fros.
Aprooado por Ah8l ] h8F O1.Es ade-
cuado para estar en contacto con agua
potable.
Endurece sin exudacin, segregacin o
contraccin por asentamientos, propor-
cionando mxima efectividad de soporte
para una transferencia ptima de carga.
Contiene un agregado de cuarzo de alta
calidad y granulometra adecuada para
obtener una ptima resistencia y traba-
jabilidad.
Resistente a sulfatos, para amoientes
marinos, aguas residules u otros am-
bientes que contengan sulfatos.
52
BASF recomienda que el usuario solicite
los servicios de su representante para
una reunin anterior a la instalacin con
el n de planear la misma.
1. Las supercies de acero y de concreto
debern estar exentas de suciedad,
aceite, graso o de cualquier otro
contaminante, y el sustrato debe
estar perfectamente curado (28 dias).
2. La supercie a groutear debe estar
limpia, seca y saturada (SSD), dura
y desbastada a un perl CSP de 5 -9
segn la Gua No. 03732 del ICRI para
permitir una adhesin adecuada.
3. Cuando se anticipe la presencia de
fuerzas de tensin, dinmicas o de
corte, las supercies de concreto
debern cincelarse con un martillo
que tenga una punta de cincel hasta
obtener una aspereza de 10 mm
(3/8 in). Verique la ausencia de
magulladuras de acuerdo a la Gua
ICRI No. 03732.
4. Las supercies de concreto deben
desbastarse y saturarse con agua
limpia por 24 horas antes de aplicar el
grout.
5. Toda el agua estancada debe quitarse
de la cimentacin y de los oricios de
los pernos antes del grouteo.
Temperaturas del Grout
1. Para obtener un grouteo de precisin,
almacene y mezcle el grouteo para
obtener la temperatura de la mezcla
deseada. Si el material en sacos
est caliente, use agua fra, si est
fro use agua templada, para lograr
as que el producto mezclado tenga
una temperatura cercana a los 21C
(70 F)
2. Si se anticipan temperaturas extremas,
o si se planea algn procedimiento
especial de colocacin, contacte a su
representante BASF.
3. Cuando se realice el grouteo a las
temperaturas mnimas, debern tener
cuidado de que la temperatura de
la cimentacin, la placa y el grouteo
no desciendan por debajo de los 7C
(45 F) hasta despus del curado nal,
adems de proteger el grouteo para
llegue a temperaturas de 0C (32 F)
hasta que haya alcanzado un
resistencia a compresin de 27.6 Mpa
(4,000 psi).
Temperatura Temperatura Temperatura
Mnima Preferida Mxima
Cimentacin 7C 10-27C 32C
y placas (45F) (50-80F) (90F)
Agua de 7C 10-27C 32C
Mezclado (45F) (50-80F) (90F)
Grouteo a
temperatura 7C 10-27C 32C
de mezclado (45F) (50-90F) (90F)
y colocado
Tambin pueden ocurrir agrietamientos cerca de las esquinas
losas de las placas bases y en los pernos de anclaje. Estas grietas superciales
normalmente son ocasionadas por cambios de temperatura y humedad que afectan
el grout expuesto del bastidor a una mayor velocidad que el grout localizado debajo
de la placa base. Estas grietas no afectan el soporte estructural, no contrctil o
vertical que proporciona el grouteo siempre y cuando la preparacin de la cimentacin,
y los procedimientos de colocacin y curado se hayan realizado en forma
adecuada.
la profundidad minima de colocacin es de 25 mm (1 inj.
la adecuada aplicacin del producto es responsaoilidad del usuario. Toda visita de
6. Los oricios de los pernos debern
grouteoearse antes de aplicar la mayor
parte del grouteo.
7. Proteja del sol el cimiento durante el
verano, 24 horas antes y 24 horas
despus de aplicar la mezcla de grout.
Encofrados

1. Los encofrados debern ser hermticos
a los lquidos y no absorbentes. Selle
los encofrados con grouteo, masilla
o cualquier compuesto para sellar.
2. El equipo de tamao mediano deber
utilizar un molde de descarga con un
ngulo de 45 para mejorar la
Datos Tcnicos
colocacin del grouteo. Si es de tipo
porttil puede ser una forma de pro-
porcionar una mejor descarga a un
costo mnimo.
3. Los encofrados laterales y de los
externos deben estar alejados
horizontalmente un mnimo de 25mm
53
Mezclado
Use nicamente agua potable
1. Coloque la cantidad estimada de
agua en el mezclador, luego adicione
lentamente el grouteo en polvo. Para
una consistencia lquida empiece con
4 kg (9 Ib) 0 4.2 I (1.1 gal) de agua
por saco de 25 kg (55Ib).
2. La cantidad de agua necesaria depen-
der de la eciencia del mezclado, el
material y la temperatura ambiente.
Ajuste la cantidad de agua para lograr
el ujo deseado. El ujo que se
recomienda es de 25 a 30 segundos
segn el Mtodo ASTM C 940, Flujo
por Cono. Use la mnima cantidad de
agua requerida para lograr la
consistencia necesaria de colocacin.
Antes de colocar el grouteo, a una
temperatura inferior a 7C (45 F) y
superior a los 0C (32 F) consulte a su
representante BASF.
Aplicacin
Grouteo
1. EI grout deber colocarse siempre
de un solo lado del equipo para
evitar la oclusin de aire o agua debajo
del equipo. MASTERFLOW
928 Grout
deber vaciarse en forma continua.
Deseche el grout que ya no se pueda
trabajar. Asegrese que el grout Ilene
todos los espacios durante el proceso
de grouteo y que permanezca en
contacto con la placa todo el tiempo.
2. Inmediatamente despus de la
colocacin, retoque las supercies con
una lIana y cubra el grout expuesto con
unos trapos limpios manteniendo la
humedad por 5 a 6 horas.
3. EI grout deber ofrecer resistencia a
la penetracin con una lIana puntiaguda
para piedra, antes de retirar los
encofrados o de cortar los excesos de
grouteo.
4. Inmediatamente despus de la colo-
cacin, cure en hmedo MASTERFLOW

928 cubriendo todo el grouteo
(1in) del objeto que se va a grouteoear
para permitir la expulsin de aire y de
cualquier agua de saturacin que
haya quedado en el momento de
colocar el grouteo.
Nota: se requiere un mnimo de 51 mm
(2in) en el rea donde el grouteo se va a
colocar.
4. Se requiere suciente encofrado para
prevenir que el grouteo se fugue.
5. Debern eliminarse lo ms posible
reas grandes de grouteo que no sean
de soporte.
6. Los encofrados deben extenderse
mnimo de 2.54 cm (1in) por encima
de la parte inferior del equipo que se
va a grouteoear.
7. Pueden ser necesarias las juntas de
expansin tanto para instalaciones en
interiores como en exteriores.
Consulte a su representante local
BASF para sugerencias y
recomendaciones.
Nota: lotes grandes de grouteo pueden
mezclarse en forma efectiva, econmica y
eciente en los camiones de premezclado
usando sacos grandes de 1,500 kg
(3,300 lb).
4. Mezcle el grouteo por un mnimo de 5
minutos una vez que todo el material
y el agua estan en el mezclador. Use
nicamente un mezclador mecnico.
5. No mezcle mas grout del que pueda
colocarse en 30 minutos.
6. Transporte la mezcla en carretilla,
cubetas o bombee al equipo que va a
recibir el grouteo. Cada medida
deber tomarse en cuenta para
minimizar las distancias para mover el
grouteo.
7. No reacondicione el grouteo adicionando
agua y remezclando una vez que
endurece.
expuesto con trapos limpios y hmedos
(no use manta). Mantenga la hmedad
hasta que est lista para el acabado o
el curado nal. Al quitar los trapos
hmedos, recubra inmediatamente
con cualquier compuesto de curado
recomendado que cumpla con el
mtodo ASTM C 309.
5. No use vibradores. Las tiras de acero
que estn colocadas en la parte
inferior de la placa pueden usarse para
ayudar a desplazar el grout.
6. Consulte a su representante de BASF
antes de colocar el grouteo a una
profundidad mayor de 152 mm (6 in)
por colada.
Curado
Cure todos el grouteo expuesto con un
compuesto de curado aprobado y que
cumpla con el Mtodo ASTM C 309
inmediatamente despus de retirar los
trapos hmedos para minimizar la prdida
potencial de humedad dentro del grouteo.
Presentacin
Se suministra en sacos de 25 Kg resis-
tentes a la humedad
54
Datos Tcnicos
Resultados de las pruebas
Propiedad Resultado Mtodo de Prueba
Resistencia a compresin AST C 942, de acuerdo a
ASTM C1107
Consistencia plstica (1) Consistencia fuyente (2) Consistencia lquida (3)
1 da 31 MPa (4,500 psi) 28 MPa (4,000 psi) 24 MPa (3,500 psi)
3 das 41 MPa (6,000 psi) 34 MPa (5,000 psi) 31 MPa (4,500 psi)
Cambio de volumen* ASTM C 1090
Cambio Requerimientos ASTMC C 1107
1 da >0% 0.0 a 0.30%
3 das 0.04% 0.0 a 0.30%
14 das 0.05% 0.0 a 0.30%
28 das 0.06% 0.0 a 0.30%
Tiempo de fraguado ASTM C 191
Consistencia plstica (1) Consistencia fuyente (2) Consistencia lquida (3)
Inicial 2 hrs 30 min 3 hrs 4 hrs 30 min
Final 4 hrs 5 hrs 6 hrs
Resistencia a fexin* ASTM C78
MPa Psi
3 das 6.9 1,000
7 das 7.2 1,050
28 das 7.9 1,150
Mdulo de elasticidad* ASTM C 469, Modicado
MPa Psi
3 das 1.94 x 10
4
2.82 x 10
6
7 das 2.08 x 10
4
3.02 x 10
6
28 das 2.23 x 10
4
3.24 x 10
6
Coefciente de expansin trmica* 11.7 x 10-6 mm/mm/C
(6.5 x 10-6 in/in/F)
ASTM C 531
Resistencia a un rpido hielo y
deshielo
300 ciclos RDF 99% ASTM C 666, Procedimien-
to A
Resistencia a tensin al rompimiento y resistencia a tensin* ASTM C 496
ASTM C 190
Tensin al rompimiento ASTM C 496 Tensin ASTM C 190
3 das 4.0 MPa (575 psi) 3.4 MPa
(500 psi)
7 das 4.3 MPa (630 psi) 3.4 MPa
(500 psi)
28 das 4.7 MPa (675 psi) 3.4 MPa
(500 psi)
Resistencia al corte y rompimiento,* viga 76 x 76 x 279 mm (3 x 3 x 11 in) Mtodo BASF
3 das 15.2 MPa (2200 psi)
7 das 15.6 MPa (2260 psi)
28 das 18.3 MPa (2650 psi)
Resistencia mxima a la tensin y esfuerzo de adherencia* ASTM E 488
Dimetro Prof. Resistencia a tensin Esfuerzo de adherencia
1.59 cm
(5/8 in)
10.2 cm
(4 in)
10,575 kg
(23,500 lb)
20.3 MPa
(2,991 psi)
1.9 cm
(3/4 in)
12.7 cm
(5 in)
13,905 kg
(30,900 lb)
18.1 MPa
(2,623 psi)
2.54 cm
(1 in)
17.1 cm
(6.75 in)
29,475 kg
(65,500 lb)
21.4 MPa
(3,090 psi)
55
CONSTRUCTION GROUT
Grout para la construccin

con agregado mineral y sin contraccin
Usos Recomendados
Cargas normales en columnas ] placas
de cimentacin.
Anclaje de pernos ] oarras de refuerzo.
0rout para la oase de paneles
prefabricados.
Reparacin de cavidades que resultan
de una consolidacin deciente del
concreto.
8ellado o calafateo de tuoos de
concreto.
Rellenos ltimos, apuntalamiento de
cimentaciones y grouteo por presin
de losas que requieren alineamiento.
Aplicaciones generales en la
construccin.
lnterior ] exterior
Descripcin
CONSTRUCTION GROUT
es un Grout para
la construccin con agregado mineral y
sin contraccin.
Presentacin
CONSTRUCTION GROUT
se encuentra
disponible en sacos de 25 kg resistentes
a la humedad.
Almacenamiento
CONSTRUCTION GROUT
tiene una vida

util de aproximadamente 12 meses como
minimo, cuando se almacena en los sacos
originales, cerrados y bajo condiciones
normales de temperatura y humedad.
Rendimiento
Los rendimientos aproximados son
los siguientes: Un saco de 25 kg de
CONSTRUCTION GROUT
mezclado
con 4.35 l de agua (mezcla uida) rinde
aproximadamente 0.013 m de la mezcla
de grout.
Benefcios
ho contiene aceleradores inorgnicos,
incluyendo cloruros u otras sales
dainas al acero de refuerzo. Su color
es similar al concreto despus de
curar.
Puede extenderse con un agregado
limpio y de tamao de partcula gruesa
para lIenar todos los huecos sin tener
que adicionar agua.
Endurece sin exudar si tiene una
consistencia plstica o uida durante
la aplicacin y cuando la temperatura
del medio ambiente es de 10C (50F)
o mas.
56
Limitaciones
C0h8TRUCTl0h 0R0UT
es un producto
diseado para usarse en un rango de
temperatura de 10 a 32C (50 a 90F).
Siga las Prcticas para Aplicar Concreto
en climas fros y calientes (ACI 305 Y
ACI 306) cuando el grouteo se realice
6C (10F) arriba o abajo de la tempe-
ratura mxima o mnima especcada.
Para mejores resultados deoer dejarse
un espacio libre mnimo de 38 mm
(1.5 in) debajo de las placas de cimen-
tacin al colocar el CONSTRUCTION
GROUT
.
ho utilice C0h8TRUCTl0h 0R0UT
si va
a estar en contacto con acero diseado
para cargas o esfuerzos superiores a
552 MPa (80,000 psi).
Consistencia Consistencia Consistencia
Fluida (1) Plstica(2) Dura(3)
1 da 10 MPa
(1,500 psi)

3 das 34.5 MPa 41.1 MPa 55.2 MPa
(5,000 psi) (6,000 psi) (8,000 psi)
7 das 41.3 MPa 48.3 MPa 65.5 MPa
(6,000 psi) (7,000 psi) (9,500 psi)
28 das 48.0 MPa 58.6 MPa 69.0 MPa
(7,000 psi) (8,500 psi) (10,000 psi)
(1) 140% de ujo en la tabla de ujo, ASTM C 230, 5 gotas en 3 segundos.
Resistencia a compresin tpica Mtodo ASTM C 942, 21C (70F) Cambio de volumen, consistencia
uda Mtodo ASTM C 1 090
28 das 0.08%
Los datos anteriores son valores promedio
obtenidos en condiciones de laboratorio.
Se pueden esperar variaciones
razonables.
ho agregue plastifcantes, aceleradores
o retardadores u otros aditivos a no ser
que reciba recomendaciones por escrito
del Departamento Tcnico de BASF.
la superfcie a la que se aplicar el
grout deber estar limpia, sana y
spera a un CSP 5 a 9 de acuerdo al
Lineamiento del ICRI No. 03732 para
permitir una adecuada adhesin.
ho coloque C0h8TRUCTl0h 0R0UT
a
un espesor o profundidad mayor de 152
mm (6 in) a menos que el producto sea
esparcido con agregado para disipar el
calor de hidratacin.
Cuando se requiera una alineacin
precisa y un servicio pesado como es
una carga pesada, se requerir que la
supercie tenga una resistencia al im-
pacto y/o rodadura. En este caso utilice
el grout EMBECO
885 sin catalizar y

reforzado con metal. Si la resisten-
cia al impacto que se requiere
no es lo sucientemente grande como
para requerir el refuerzo metlico,
utilice un agregado natural como
MASTERFLOW
928.
la adecuada aplicacion del producto
es responsabilidad del usuario. Toda
visita de campo realizada por el
personal de BASF tiene como n unico
el hacer recomendaciones tecnicas y
no el supervisar o proporcionar control
de calidad en ellugar de la obra.
Datos Tcnicos
Aprobaciones
CRD C O21, 0rado C, ] A8TN C 11O7,
Grado C, a una consistencia plstica o
uida.
Datos Tpicos de una Mezcla de Grout (Mezcla Fluda)
Para un porcentaje constante de agua, la consistencia variara con la temperatura. EI
secado nal sucede en aproximadamente 8 horas a una consistencia uida, a 21C
(70F).
Agua aproximada 4.351(1.15 gal)
Flujo (ASTM C 230) 5 gotas, 126% a 145%
Fraguado inicial 21C (70 F) 6 horas
Fraguado nal 1C (70 F) 8 horas
57
EMBECO

885 Grout
Grout de alta precisin con agregado metlico,
sin contraccin y largo tiempo de aplicacin
Descripcin
EMBECO
885 Grout es un grout de alta

precisin, con agregado metlico, no
se contrae y permite aplicarlo durante
un lapso largo de tiempo. Es ideal para
el grouteo de mquinas y placas que
requieren una ptima rigidez y un soporte
de carga de precisin, incluyendo las
bases para maquinaria que estn sujetas
a movimiento trmico.
Tiempo de Curado
Cure todo el grout expuesto con un
compuesto de curado aprobado y que
cumpla con el Mtodo ASTM C 309,
inmediatamente despus de quitar los
trapos hmedos para minimizar an ms
la perdida potencial de humedad en el
grout. No use vibradores con el grout.
Consulte a su representante BASF antes
de colocar el grout en espesores mayores
de 152 mm (6 in) por elevacin.
PRUEBAS DE RESISTENCIA
Para realizar pruebas de resistencia en la
obra, consulte el Boletn de Instalacin.
Usos Recomendados
0routeo de precisin ] sin contraccin
de:
- Maquinaria y equipo.
- Placas de soporte para mquinas de
fabricacin de papel, incluyendo las
secciones de secadores con cubierta
o campana.
- Turbinas, generadores y compresores
centrfugos.
- Laminadoras, molinos de bocartes o
pisones,treleras, laminadores de
acabado para la industrial del acero
y aluminio.
0routeo de pernos de anclaje, oarras
de refuerzo y varillas cortas de anclaje
(dovelas).
Aplicaciones que requieren una alta
resistencia al impacto.
Aplicaciones que requieren un grout que
no se contraiga para alcanzar un soporte
mximo para una transferencia de
carga ptima.
Aplicaciones que requieren del oomoeo
de un grout metlico.
Benefcios
Cumple con las normas A8TN C 11O7
Y CRD C 621, para los requerimientos
Grado B y Grado C para una consistencia
altamente uida en un rango de
temperatura de 7 a 32C (45 a 90F) y
para un tiempo de aplicacin de 30
minutos.
Alta fuidez ] extenso tiempo de
aplicacin que asegura una instalacin
adecuada en diversas condiciones de
aplicacin.
Endurece sin exudacin, segregacin o
contraccin.
Alta tolerancia al movimiento trmico
de maquinaria y equipo, as como a
otros efectos de calentamiento / enfria-
miento y mojado / secado.
la mezcla de alta calidad, con un ouen
balance en los tamaos de partcula
del agregado metlico y de cuarzo,
proporcionan una alta resistencia al
impacto y ptima rigidez para
condiciones dinmicas y repetitivas de
carga.
Resistencia a sulfatos.
58
Limitaciones
la temperatura inicial del medio
ambiente y del grout deber estar entre
los 7 y 32C (45 Y 90F) tanto para el
mezclado como el vaciado. Idealmente,
la cantidad de agua de mezclado que se
utiliza debe ser la necesaria para
alcanzar un ujo de 25 a 30 segundos
siguiendo el Mtodo ASTM C 939 (CRD
C 611). Si se va a aplicar el producto
fuera de este rango, contacte a su
representante local BASF.
8i se tiene que verter el producto a una
profundidad mayor de 152 mm (6 in),
consulte a su representante local BASF.
ENBEC0
885 no fue diseado para

usarse como recubrimiento de pisos o
para aplicarse en bordes expuestos,
con un rea muy grande, alrededor de
las placas de soporte. En las reas
donde el grout est expuesto para los
bordes, pueden ocurrir ocasionalmente
microgrietas. Tambin puede haber
grietas cerca de las esquinas losas
de la placa y en los pernos de anclaje.
Estas grietas superciales normalmente
son ocasionadas por cambios de
humedad y temperatura que afectan el
grout en los bordes expuestos a una
velocidad mayor, que el grout que se
encuentra por debajo de la placa. Estas
grietas no afectan el soporte estructural,
sin contraccin o vertical, que propor-
ciona el grout siempre y cuando se
hayan Ilevado al cabo adecuadamente
los procedimientos de preparacin de
la cimentacin, el vaciado y el curado.
la profundidad minima del vaciado es
de 25 mm (1 in).
Puede haoer decoloracin de la
supercie en ciertos ambientes, lo cual
no tiene que ver, ni afecta el desempeo
del producto.
la adecuada aplicacin del producto es
responsabilidad del usuario. Toda visita
de campo realizada por el personal de
BASF tiene como n nico el hacer
recomendaciones tcnicas y no el
calidad en el lugar de la obra.
Plstica (1) Fluda (2) Lquida (3)
1 da 34 MPa 34 MPa 28 MPa
(5,000 psi) (5,000 psi) (4,000 psi)
3 das 48 MPa 41 MPa 34 MPa
(7,000 psi) (6,000 psi) (5,000 psi)
(9,000 psi) (8,000 psi) (7,000 psi)
(11,000 psi) (10,000 psi) (9,000 psi)
Datos Tcnicos
Aprobaciones CRD C 621.
A8TN C 11O7, 0rados B ] C.
Presentacin
EMBECO

885 se encuentra disponible
en sacos de 25 kg (55Ib) resistentes a
la humedad y en costales de 1,500 kg
(3,300 Ib).
Almacenamiento
EMBECO
885 tiene una vida til de 12

meses como mnimo cuando se almacena
en los sacos originales, cerrados y bajo
condiciones normales de temperatura y
humedad.
Rendimiento
Un saco de 25 kg (55 lb) de EMBECO
885
Grout mezclado con aproximadamente 4.5
l o 4.5 kg de agua (1.2 gal), da un volumen
nal de la mezcla de alrededor de 0.012
m (0.43 ft). Un saco con 1,500 kg (3,300
lb) de producto da aproximadamente 0.72
m (1 yd) de la mezcla.
Nota: el agua que se necesita para la
mezcla puede variar en funcin de la
efciencia en el mezclado, temperatura
y otras variables.
(Ojo, esto no es rendimiento de
aplicacin, es rendimiento del producto
al agregar agua).
59
Cambio Requerimiento
Porcentual ASTM C 1107
1 dia > 0% 0.0 A 0.30 %
3 dias 0.05% 0.0 A 0.30 %
7 dias 0.07% 0.0 A 0.30 %
28 dias 0.08% 0.0 A 0.30 %
Cambio de volumen Mtodo ASTM C 1090
Plstica (1) Fluda (2) Lquida (3)
Fraguado inicial 3hrs. 30min. 5hrs. 5hrs. 30min.
Fraguado nal 4hrs. 30min. 6hrs. 7hrs.
3 das 6.1MPa 880psi
7 das 7.2MPa 1,050psi
28 das 7.9MPa 1,150psi
3 das 2.18x10
4
MPa 3.16x10
6
psi
7 das 2.41x10
4
MPa 3.50x10
6
psi
28 das 2.54x10
4
MPa 3.69x10
6
psi
Tiempo de fraguado Mtodo ASTM C 191
Resistencia a exin Mtodo ASTM C 78 *
Modulo de elasticidad Mtodo ASTM C 469, Modicado*
Tensin a Tensin
rompimiento
3 das 2.4MPa (350psi) 2.1MPa (300psi)
Coefciente de expansin trmica Mtodo ASTM C 531
11.7 x 10.6 mm / mm/ C (6.5 x 10-6 in / in / oF).
Resistencia a tensin y tensin al rompimiento Mtodos ASTM C 496 Y ASTM C 190
t-BTQSVFCBTTFSFBMJ[BSPOBVOBDPOTJTUFODJBEFG*VKP
Resistencia mxima a tensin y fuerza de cohesin Pruebas del Mtodo ASTM E 488.
Dametro Profundidad Resistencia a Fuerza de
Tensin Cohesin

1.59cm (5/8in) 10.2cm (4in) 64,317Kg (29,200lb) 2.58 MPa (3,718psi)
1.9cm (3/4in) 12.7cm (5in) 73,128Kg (33,200lb) 19.5 MPa (2,815psi)
2.54cm (1in) 17.8cm (7in) 128,855Kg (58,500lb) 18.4 MPa (2,660psi)
*Valor promedio de 5 pruebas en concreto fc 32.8 MPa (400 psi) usando una varilla
con rosca de 125 ksi en oricios perforados can taladro, de 5 cm (2 in) de dimetro y
humedecidos.
NOTAS:
1. EI grout se mezcl hasta obtener
una consistencia uida.
2. EI esfuerzo de diseo que se reco-
mienda es de 12 MPa (1,750 psi).
3. Para informacin mas detallada
consulte las Guias para Diseo de
la capacidad de adhesivos y
sujetadores jados con grout.
4. Las pruebas de tensin con suje-
tadores con cabeza presentaron
fallas en el concreto.
Resistencia al corte por perforacin
Mtodo BASF Construction Chemicals
Viga de 76 mm x 76 mm x 279 mm
( 3 in x 3 in x 11 in).
* Las pruebas se realizaron a una
consistencia de fIujo.
Los datos anteriores son valores
promedio obtenidos en condiciones
de laboratorio. Se pueden esperar
variaciones razonables.
3 das 11.0 MPa 1,600 psi
7 das 12.4 MPa 1,800 psi
28 das 17.9 MPa 2,600 psi
60
MASTERFLOW

648 CP Plus
Grout epxico de gran fuidez, alta resistencia
y excelente funcionamiento a altas temperaturas
Descripcin
MASTERFLOW
648 CP Plus es un grout

tricomponente, de alto desempeo, con
resina epxica y una relacin de mezcla
variable. Este producto combina un
buen desempeo a altas temperaturas
y resistencia al agrietamiento con una
sobresaliente uidez y versatilidad en las
velocidades de lIenado.
Usos Recomendados
Alineacin de precisin de maquinaria,
compresores y motores en la industria
de transmisin por gas y en otras
industrias.
Cimentaciones deoajo de molinos de
bolas, mesas de desbaste y otros equipos
de la industria del acero.
lndustria procesadora de pulpa ] papel
y productos qumicos.
lndustria minera ] de energia para una
gran variedad de aplicaciones.
Aplicaciones que requieren rpidos
tiempos de ejecucin con alta resis-
tencia a la compresin tanto al inicio
como a los siete das.
Limitaciones
Use siempre una caja de descarga al
colocar el grout a una profundidad
menor de 25mm (1 in).
ho dilu]a con solventes.
la temperatura del sustrato deoer
ser mayor de 10F (50F).
Benefcios
Resistencia alta al inicio ] a los siete
das con baja deformacin, permitien-
do un tiempo rpido de conclusin de
la obra
Propiedades fisicas superiores a altas
temperaturas, no siendo afectado por
extremos de temperatura
Alta fuidez, proporciona una excelente
rea de contacto para la distribucin
pareja de carga
Relacin variaole de mezclado para
obtener la combinacin ptima de
uidez, rea de contacto y economa
para cada proyecto especco
Buena resistencia quimica, ideal para
ambientes industriales
El material frio presentar una reduc-
cin en uidez y desarrollar una
menor resistencia.
ho altere la proporcin resina /
endurecedor.
EMPLAZAMIENTO
lnterior ] exterior
61
Datos Tcnicos
Composicin: MASTERFLOW
648 CP
Plus es un grout de tres componentes en
base a una resina modicada epxica.
RANGO DE LA MEZCLA
la relacin de mezcla es el peso del
agregado comparado a la mezcla de la
resina y endurecedor. MASTERFLOW
648
CP Plus es usado a una relacin variable
de mezcla diferente a la relacin estndar
de 6.75 a 1 llegando a una tan baja como
5.06 a 1 (versin de alta uidez).
la unidad estndar de NA8TERFl0w

648 CP Plus 0.049 m3 (1.73 ft3) incluye
85.2 kg (188 lbs) de agregado (o 4
sacos de 21 kg {47 lb}). Este rango de
mezcla de 6.75 a 1 puede ser reducido
rindiendo 0.038 m3 (1.34 ft3).
Para pro]ectos que requieran rangos de
mezcla diferentes que la mezcla
estndar de 4 sacos, simplemente de
termine qu cantidad de sacos de
agregado usar (nmero de sacos por x
nmero de unidades) y adquiera los
componentes (resina, endurecedor y
agregado) separadamente.
A diferencia de la ma]oria de grouts
epxicos, el grout MASTERFLOW
648
CP Plus mantiene una supercie de
soporte alta cuando el rango de la
mezcla disminuye. Adems, las
propiedades fsicas, incluyendo el buen
desempeo a altas temperaturas, se
mantiene alto.
Al determinar el rango de mezclado
apropiada para un proyecto particular
puede realizar la compra de acuerdo y
optimizar su costo por m3 (ft3), la
uidez y propiedades fsicas. Una gua
de rangos de mezcla sugeridos se
muestra a seguir. Al usar este
lineamiento, tenga en consideracin
que la temperatura del cimiento y placa
es crtica, sin embargo, las temperatu-
ras del grout y del ambiente tambin
son importantes.
Unidad de 0.049 m3 (1.73 ft)
62
Velocidades de curado Resistencia a Compresin (Mtodo ASTM C 579, Mtodo B)
Las temperaturas pueden variar tan radicalmente, durante el da versus la noche, la
temperatura del medio ambiente versus la temperatura de la supercie metlica, que
al nal depender de su criterio y experiencia para estimar el tiempo real de curado.
EI grout curado deber dar un sonido slido, casi a metal cuando se golpea con un
martillo. Asegrese de vericar este 10 mas cerca posible de la base del equipo.
Tiempo MPa Psi MPa Psi MPa Psi
(hrs) (7C) (45F) (24C) (75F) (32C) (90F)
8 - - - - - -
16 - - 66 9,500 69 10,000
24 - - 69 10,000 90 13,000
48 31 4,500 90 13,000 110 16,000
72 46 6,600 93 13,500 110 16,000
96 55 8,000 96 14,000 110 16,000
63
Presentacin
MASTERFLOW
648 CP Plus se encuentra

disponible en unidades completas de dos
tamaos para su conveniencia, unidad
completa de 98.1 kg (216 lb) {0.05 m
3
[1.73 ft3]} y unidad de 24.7 kg (54.4 lb)
{0.012 m3 [0.43 ft3]}. Debido a las va-
riables de instalacin, es mejor ordenar
un 10 a 20% adicional como medida de
precaucin.
COLOR
Gris oscuro
Almacenamiento
MASTERFLOW
648 CP Plus tiene una vida til 2 aos como mnimo para la resina y el
endurecedor si se almacena en los sacos originales, cerrados y a una temperatura de
entre 16 y 27C (60 a 80F) en un rea seca y limpia.
Rendimiento
Unidad Completa de 98.1 kg (216 lb) para 0.05 m(1.73ft). Una unidad de alta uencia
de 3 sacos generar un rendimiento de 0.04 m3 (1.35 ft
3
). Unidad Completa de 24.7 kg
(54.4 lb) para 0.012 m(0.43ft). (La unidad de 24.7 kg (54.4 lb) se entrega en una cubeta
de 18.92 l (5 gal)
64
MASTERFLOW

9300
Grout de alta precisin con agregado metlico y nanotecnologa,
de alto desempeo especialmente diseado para turbinas
eolicas en tierra (on-shore)
Descripcin
MASTERFLOW
9300 es un grout de
retraccin compensada, a base de
cementos especiales, que una vez
mezclados con agua se convierte en un
mortero uido homogeneo y bombeable,
con altas resistencias iniciales y
nales y alto modulo de elasticidad. El
producto contiene agregados metlicos
especcos que incrementan la ductilidad
y las resistencias a fatiga e impacto.
Los ligantes de ltima tecnologa, la
compacidad y la nanotecnologa aplicada
al cemento, consiguen un grout de alto
desempeo mecnico, excepcional
reologa y unos prolongados tiempos
abiertos y trabajabilidad que lo hacen
nico.
Usos Recomendados
Anclaje de torres elicas, por ejemplo.
anclaje de molinos de viento con
plataforma base en tierra, donde se
requiere una excelente resistencia a
fatiga.
Anclaje oajo condiciones mu] duras,
por ejemplo: a temperaturas de hasta
solo 2 C.
Anclaje de pernos en torres elicas.
Relleno de huecos de tamaos entre
30 mm y 200 mm donde se requieran
altas resistencias y un alto mdulo de
elasticidad.
Preparacin del soporte del concreto:
Limpiar los huecos de anclaje y tener
la supercie de cimentacin a rellenar
completamente limpia, rugosa pero
nivelada. Saturar con abundante agua la
supercie limpia y los huecos de anclaje.
Retirar el exceso de agua antes de verter
el mortero. Rellenar siempre primero los
huecos de los pernos de anclaje, que
debern estar hmedos, no encharcados.
Cimbra:
Montar un encofrado rme, fuerte y
bien sujeto. En el lugar donde se realice
el vertido, el encofrado tiene que tener
una ligera inclinacin hacia al exterior y
ser sucientemente alto para facilitar el
vertido en este punto. El mortero deber
verterse o bombearse directamente sobre
esta zona del encofrado inclinada para
minimizar la posibilidad de que se formen
burbujas de aire al colocarlo. Emplear
mtodos de encofrado que permitan
que el mortero uya por gravedad entre
la base metlica de la torre elica y la
cimentacin. Mantener el mortero en
pleno contacto con estas supercies
hasta que se haya endurecido.
Rendimiento
Se precisan aprox. 2,5 kg de mortero en
polvo para obtener 1 litro de mortero.
- Agregar mximo 2.25 lts de agua por
saco de 25 kg.
Presentacin
MASTERFLOW
9300 se suministra en
sacos de 25 kg.
Benefcios
Ultra-elevada resistencia a compresin
>120 MPa.
Ndulo de elasticidad ultra-elevado,
con excepcionales propiedades de
refuerzo.
Excelente resistencia a la fatiga.
Rpida puesta en servicio ] retirada
rpida de los apoyos temporales
gracias al rpido desarrollo de
resistencias 60 MPa a 24 horas a
20C
Bomoeaole a largas distancias ]
grandes alturas.
Tiempo de traoajaoilidad : 2 horas.
Forma de Aplicacin
MASTERFLOW
9300 se ha formulado
especialmente para su uso en aplicaciones
especcas, por lo que ha de ser instalado
por contratistas experimentados y con la
formacin adecuada.
Mezcla:
No debe aadirse cemento, arena u
otros materiales que afecten a las
propiedades de este producto. Mezclar
sacos completos exclusivamente. Utilizar
uno o ms mquinas de mezclado
(se recomienda mezcladores de ciclo
forzado), para permitir las acciones de
mezclado y aplicacin simultneamente
sin interrupciones. Mezclar solo con
agua potable. Poner 3/4 del agua de
amasado prevista en la primera mquina
de mezclado y aada el producto poco a
poco. Mezclar hasta obtener un mortero
homogneo (3 o 4 minutos), aadir el resto
del agua y continuar con la operacin otros
2 minutos hasta conseguir la consistencia
o uidez deseados.
65
Propiedades Unidades Valores
Densidad de la mezcla (DIN18555-2) g/cm Aprox. 2,7
Agua para la mezcla litros
Aprox. 2,125 / 25 kg polvo
(mn. 2,00 -mx. 2,25)
Tiempo de trabajabilidad horas 2
Tiempo de fraguado horas 8
Contenido de aire (EN 1015-7) % 4
Temperatura de aplicacin (soporte y material): C De +2 a +30
Espesor mnimo aplicable Mm 30
Espesor mximo aplicable 200
Valores tpicos
Resistencia a la compresin (prismas de 40 x 40 x
160 mm EN 12190)
-tras 1 da
-tras 7 das
-tras 28 das
-tras 90 das
MPa
60
100
120
140
Resistencia a la exin (prismas de 40 x 40 x
160 mm EN 12190)
-tras 1 da
-tras 7 das
-tras 28 das
MPa
8
14
17
Mdulo de elasticidad esttico (EN 13412) GPa 40
Rotura por traccin indirecta (EN 12390-6) MPa 7.5
Absorcin capilar de agua (EN 13057) kg / m
2
.h
-0.5
0.05
Adherencia al hormign (EN 1542) MPa 2
Adherencia tras ciclos hielo / deshielo (EN
13687-1)
MPa 2
Resistencia a la abrasin(Capon) Clas AR1
Retraccin de secado (EN 12617-4) mm/m 0.3
Resistencia a suracin Anillo de Coutinho Sin suras tras 120 das
Resistencia al desplazamiento por estiramiento
bajo carga de 75 kN (EN 1881)
mm 0.6
Los datos se dan para unas condiciones de 20C y 65% de H.R. salvo que se indique lo contrario. Los datos tcnicos
suministrados no representan mnimos garantizados.
Notas:
En caso de que NA8TERFl0w

9300 est expuesto a condiciones
duras de curado, por ejemplo si est
directamente expuesto a vientos
fuertes y / o a la luz solar directa,
deber ser protegido con agentes de
curado apropiado de MASTERKURE
.
la temperatura del mortero, del agua
de la mezcla y de los elementos que
entran en contacto con el mortero
deber ser entre +2C y +30C.
66
67
Impermeabilizacin
5
68
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
69
SONOSHIELD
DBS 6200 Y 9000

Sistemas de paneles protectores con drenes de polipropileno
Usos Recomendados
SONOSHIELD
DBS 6200
Nuros de contencin
Centros comerciales
Jardineras
SONOSHIELD
DBS 9000
Centros comerciales
Jardineras
Terrazas ] techos ajardinados
losas elevadas de estacionamientos
8ustratos horizontales
Descripcin
DBS 6200 y 9000 est compuesto por una
serie de sistemas de paneles protectores
de polipropileno con drenes que reducen
considerablemente la cantidad de agua
que entra en contacto con la membrana
de impermeabilizacin, reduce la presin
hidrosttica y extiende la vida del sistema
de impermeabilizacin.

SONOSHIELD
DBS 6200
DBS 6200 incorpora una lmina plstica
adherida a la supercie posterior del
ncleo de drenaje, ofreciendo una capa
protectora que previene el deterioro de la
membrana de impermeabilizacin.
SONOSHIELD
DBS 9000
Uso ideal en aplicaciones horizontales.
DBS 9000 utiliza un ltro tejido
monolamento de alta resistencia que
proporciona drenaje y proteccin para
concreto, suelos y surcos.
Forma de Instalacin
Instalacin
DBS 6200 -INSTALACION EN SUPERFICIES VERTICALES
1. Instale DBS 6200 con el lado del tejido de ltro en direccin contraria del muro
para que el relleno sea colocado sobre el tejido. Corte los paneles en tamaos
adecuados usando una navaja multiuso o tijera.
2. Para instalar los paneles, use un sistema de adherencia que sea compatible con
el sustrato. La forma de instalacin requiere el uso de un adhesivo, cinta adhesiva
de dos caras o un sellador Sonolastic adecuado para adherir la placa. Despus de
terminar la instalacin rellene, concluyendo as la colocacin.
DBS 6200 Y 9000 -INSTALACION EN SUPERFICIES HORIZONTALES

1. El sustrato debajo del panel DBS 6200 y 9000 debe tener un mnimo de 2% de
inclinacin.
2. Instale el panel DBS con el lado del ltro textil hacia arriba.
Benefcios
Proporciona el sistema de drenaje
ms tenaz disponible en el mercado
lncrementa la velocidad de fujo
del agua
Evite que el ncleo sea oloqueado
Alivia la presin hidrosttica en
edicaciones; extiende la vida de
los sistemas de impermeabilizacin
70
3. Traslape las lminas usando las secciones de las lengetas planas de cada uno.
Traslape el tejido al panel precedente y adhiera el tejido superpuesto con cinta
adhesiva si fuera necesario para prevenir la entrada de tierra, arena, y concreto al
panel DBS durante la construccin.
4. Comience la instalaciones del panel DBS desde el punto ms bajo para asegurar
un desage adecuado y para crear un efecto de tablillas en la instalacin.
5. El traslape de los paneles DBS 6200 y 9000 en instalaciones horizontales debe
considerar la pendiente y el ujo de agua.
6. Despus de la instalacin del DBS, coloque el relleno tan pronto como sea posible.
Tome cuidado para no daar el DBS durante el proceso de relleno.
Propiedades
Peso del rollo, el kg (lbs)
Valor
DBS 6200 29 (64)
DBS 9000 32 (70)
Material (fltro textil)
DBS 6200 PP * no tejido
DBS 9000 PP * tejido
* PP Polipropileno
Propiedades Resultado Mtodo de Prueba
Peso unitario, g/m
2
(oz/ft
2
)
ASTM D 3776 DBS 6200 830 (2,75)
DBS 9000 930 (3,05)
Resistencia a la compresin, kN/m
2
(psf)
ASTM D 1621 modicado DBS 6200 723 (15100)
DBS 9000 862 (18000)
Espesor, mm (in)
ASTM D 1777 DBS 6200 10 (0,40)
DBS 9000 10 (0,40)
Presentacin
DBS 6200
Rollos de 1,2 por 15,2 m (4 por 50 ft)
DBS 9000
Rollos de 1,8 por 15,2 m (6 por 50 ft)
Color: Negro.
Rendimiento
DBS 6200
18 m2 (200 ft2) por rollo de 1.2 por 15.2m
(4 por 50 ft)
DBS 9000
27 m2 (300 ft2) por rollo de 1.8 por 15.2
m (6 por 50 ft)
Datos Tcnicos
Propiedades Tpicas
71
72
ENVIROSEAL
7
Recubrimiento repelente base silano/siloxano
Descripcin
ENVIROSEAL
7 es un recubrimiento
repelente base silano/siloxano, mono-
componente en base agua, con bajo
contenido de Compuestos Orgnicos
Voltiles.
Benefcios
Efciente ] de oajo costo
Compuesto en oase agua, cumple con
el contenido de Compuestos Orgnicos
Voltiles
Pelicula permeaole al vapor
Fcil de aplicar
ho afecta la apariencia de la superfcie
Forma excelente reoorde para el agua
lmpermeaole
Usos Recomendados
ladrillo. cocido duro ] regular
Concreto. arquitectnico, con agregado
expuesto, reforzado con bra de vidrio,
prefabricado y colado en el lugar
Piedra. granito, mrmol, piedra caliza
(sin pulir), piedra arenisca
Estuco. alisado con llana, con color
integrado
8uperfcies verticales
Forma de Aplicacin
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
1.Las supercies debern estar comple-
tamente limpias y libres de lcalis, eo-
rescencia, arena, polvo, tierra, pelculas
de aceite, grasa o productos qumicos,
recubrimientos u otros contaminantes.
Las supercies de concreto debern
estar completamente curadas.
2. Durante la aplicacin y el curado, las
temperaturas de la supercie, aire y del
material deben ser de 4C (40F) o
mayores. Las supercies a tratar debe-
rn estar ligeramente hmedas; sin em-
bargo se sugiere una supercie seca
para la mxima penetracin del sellador
y la obtencin de mejores resultados.
No aplique el sellador cuando se espere
que las temperaturas desciendan por
debajo de los 4C (40F) en un lapso de
4 horas despus de la aplicacin.
3. Repare cualquier mortero ojo o desin-
tegrado y permita un tiempo mnimo
de secado de 72 horas antes de la aplica-
cin. Debe completar el calafateo y sella-
do antes de la aplicacin, dejando un
tiempo mnimo de curado de 6 a 12
horas (o hasta que endurezca). Para reco-
mendaciones contacte a su represen-
tante local BASF.
73
Aplicacin
Realice una muestra de prueba sobre una
pequea zona de la supercie, por lo ge-
neral de 1.5 x 1.5 m (5 X 5) antes de
comenzar la aplicacin general con cual-
quier protector penetrante, a n de ase-
gurar tener los resultados y rendimientos
deseados. Deje un perodo de 5 a 7 das
para que el producto reaccione completa-
mente antes de ser evaluado.
1. Mezcle el material perfectamente antes
y durante la aplicacin.
2. Aplique una capa de neblina de
ENVIROSEAL
7 inmediatamente antes
de la aplicacin para ayudar a romper
la tensin supercial y permitir una
mxima penetracin. Inunde las super-
cies usando suciente material hasta
la saturacin y un escurrimiento con-
trolado de 20 cm (8-10) para asegurar
la mxima penetracin en el sustrato.
Se recomienda usar una pistola de baja
presin, sin atomizacin.
TIEMPO DE CURADO
ENVIROSEAL
7 tiene un tiempo tpico de

curado de 4 horas a 21C (70F) y 50% de
humedad relativa. Temperaturas menores
o una humedad relativa mayor pueden
prolongar el tiempo de curado.
LIMPIEZA
Limpie el equipo y las herramientas con
agua caliente y jabn al igual que cual-
quier exceso del producto. El residuo seco
puede limpiarse inmediatamente con ci-
do ctrico diluido o con agua muy caliente,
y despus restregarse con una esponja de
plstico.
Limitaciones
ho dilu]a EhVlR08EAl
7 y evite que
se congele.
las variaciones en la textura ] porosi-
dad del sustrato afectarn el rendi-
miento, apariencia y desempeo del
producto.
ho aplique el producto en condiciones
de mal tiempo o si se espera un mal
tiempo en 12 horas.
ho inhioir la penetracin de agua a
travs de supercies daadas o
con grietas, o en supercies con sellado
de juntas, calafateo o impermeabiliza-
cin de estructuras defectuosos.
BASF tiene como n nico el hacer reco-
mendaciones tcnicas y no el supervisar
o proporcionar control de calidad en el
lugar de la obra.
Datos Tcnicos
Slidos totales e ingredientes
activos en peso Aprox. 7 %
Gravedad Especca, 25C (77F) 1.00
Punto de inamacin, SETA,
ASTM D 3278 Mayor de 93C (200F)
Profundidad promedio de penetracin 1.0 mm a 1.5 mm (0.04 a 0.06),
dependiendo del sustrato
Indice de transmisin de vapor hmedo, 49.8 g/ft/24 hrs, 24C (75F)
ASTM D1653 (86% comparado con muestras
no tratadas)
Prueba de repelencia al agua,
21 das de sumergimiento
ASTM C 642 75% reduccin de ganancia de peso
Ganancia de peso en agua,
7 das de sumergimiento 2.20%
Apariencia de la supercie despus
de la aplicacin Mtodo de Prueba
Federal de Reectancia 6121 Sin cambio
Los resultados de las pruebas son valores promedios que se han obtenido en
condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
74
Presentacin
ENVIROSEAL
7 se encuentra disponible
en cubetas de 19 l (5 gal) o en tambores
de 205 l (54 gal)
Almacenamiento
Almacene a una temperatura entre 2 C
y 43 C (35F y 110F). La vida til del
producto es de 1 ao como mnimo si se
almacena en los recipientes originales
cerrados bajo condiciones normales de
almacenamiento.
Rendimiento
En promedio, ENVIROSEAL
7 proporciona un rendimiento de: 2.4 a 4.3 m2/l (100-

175 ft2/gal) en ladrillos y en supercies de concreto; 1.5 a 2.4 m2/l (60-100 ft2/gal)
en estuco; Llame al representante de BASF local para obtener recomendaciones en
el caso de aplicaciones en piedra. Se recomienda aplicar el producto en una rea de
prueba para determinar el rendimiento real. El rendimiento variar dependiendo de la
porosidad y acabado del sustrato. En sustratos extremadamente porosos, puede ser
necesaria la aplicacin de dos capas; la aplicacin de la segunda capa deber realizar-
se tan pronto como seque la supercie del recubrimiento inicial.
75
ENVIROSEAL
PBT
Recubrimiento repelente base silano/siloxano
de alto desempeo
Descripcin
ENVIROSEAL
PBT es un recubrimiento
repelente base silano/siloxano en base
agua, de alto desempeo para usarse en
bloques de concreto de bajo peso.
Benefcios
Proporciona un alto grado de imper-
meabilidad
Compuesto en oase agua, cumple con
el contenido de Compuestos Orgnicos
Voltiles
Pelicula permeaole al vapor
Fcil de aplicar
ho altera la apariencia de la superfcie
Forma excelente reoorde para el agua
Amoientalmente amigaole
Usos Recomendados
Bloques de concreto. livianos, con color
integrado y partido longitudinalmente
8uperfcies verticales porosas
Forma de Aplicacin
1. Las supercies debern estar completamente limpias y libres de lcalis, eorescencia,
arena, polvo, tierra, pelculas de aceite, grasa o productos qumicos, recubrimientos
u otros contaminantes. Las supercies de concreto debern estar completamente
curadas.
2. Durante la aplicacin y el curado, las temperaturas de la supercie, aire y del material
deben ser de 4C (40F) o mayores. Las supercies a tratar debern estar ligeramente
hmedas; sin embargo se sugiere una supercie seca para la mxima penetracin
del sellador y la obtencin de mejores resultados. No aplique el sellador cuando se
espere que las temperaturas desciendan por debajo de los 4C(40F) en un lapso de
12 horas despus de la aplicacin.
3.Repare cualquier mortero ojo o desintegrado y permita un tiempo mnimo de secado
de 72 horas antes de la aplicacin. Debe completar el calafateo y sellado antes
de la aplicacin, dejando un tiempo mnimo de curado de 6 a 12 horas (o hasta que
endurezca). Para recomendaciones contacte al representante local BASF.
Aplicacin
Realice una muestra de prueba sobre
una pequea zona de la supercie,
por lo general de 1.5 x 1.5 m (5 X 5)
antes de comenzar la aplicacin general
con cualquier sellador penetrante, a
n de asegurar tener los resultados y
rendimientos deseados. Deje un perodo
de 2 semanas para que el producto
reaccione completamente antes de ser
evaluado. Vea la nota tcnica: Aplicacin
en el rea de prueba.
1. Mezcle el material perfectamente antes
y durante la aplicacin.
2. Aplique una capa de neblina de
ENVIROSEAL
PBT inmediatamente antes

de la aplicacin para ayudar a romper la
tensin supercial y permitir una mxima
penetracin. Inunde las supercies
usando suciente material hasta la
saturacin y un escurrimiento controlado
de 20 cm (8-10) para asegurar la
mxima penetracin en el sustrato.
Se recomienda usar una pistola de baja
presin, sin atomizacin.
76
Tiempo de Curado
ENVIROSEAL
PBT tiene un tiempo

caracterstico de curado de 4 horas a
21C (70F) y 50% de humedad relativa.
Temperaturas menores o una humedad
relativa mayor pueden prolongar el
tiempo de curado.
LIMPIEZA
Limpie el equipo y las herramientas
con agua caliente y jabn al igual que
cualquier exceso del producto. El residuo
seco puede limpiarse inmediatamente
con cido ctrico diluido o con agua muy
caliente, y despus restregarse con una
esponja de plstico.
Limitaciones
ho dilu]a EhVlR08EAl
PBT y evite que

se congele.
las variaciones en la textura ] porosidad
del sustrato afectarn el rendimiento,
apariencia y desempeo del producto.
ho aplique el producto en condiciones
de mal tiempo o si se espera mal tiempo
en 4 horas.
ho inhioir la penetracin de agua a
travs de supercies daadas o con
grietas, o en supercies con sellado de
juntas, calafateo o impermeabilizacin
de estructuras defectuosos.
la aplicacin adecuada del producto
visita de campo realizada por el personal
de BASF tiene como n nico el hacer
Presentacin
ENVIROSEAL
PBT se encuentra disponible en cubetas de 19 l (5 gal) y tambores de

204 l (54 gal)
Almacenamiento

La vida til del producto es de 1 ao como mnimo, si se almacena en los recipientes
originales cerrados bajo condiciones normales de almacenamiento.
Datos Tcnicos
Gravedad Especca, 25C (77F) 1.00 g/ml
Punto de inamacin, ASTM D 3278 Mayor de 100C (212F)
Profundidad promedio de penetracin 1.58 mm a 6.35 mm (0.062 a 0.25),
dependiendo del
sustrato
Prueba de repelencia al agua, 95% reduccin de absorcin de agua
ASTM C-140
Prueba de permanencia al vapor 99% de reduccin mnima de
de agua, en mampostera, ASTM E 514 fugas en pared de bloque de concreto
Amarillamiento Ninguno
Eorescencia Altamente resistente
Apariencia de la supercie despus
de la aplicacin Sin cambio
Los resultados de las pruebas son valores promedios que se han obtenido en
condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
Rendimiento
En promedio, ENVIROSEAL
PBT proporciona un rendimiento de:

O.O a 1.5 m2/l (25-OO ft2/galj en oloques de concreto de oajo peso
1.5 a 8.7 m2/l (OO-15O ft2/galj en superfcies de concreto poroso
Se recomienda aplicar el producto en una rea de prueba para determinar el rendimiento
real. El rendimiento variar dependiendo de la porosidad y acabado del sustrato. En
sustratos extremadamente porosos, puede ser necesaria la aplicacin de dos capas; la
aplicacin de la segunda capa deber realizarse tan pronto como seque la supercie del
recubrimiento inicial. Vea la nota tcnica: Sellado de bloque de concreto de bajo peso.
77
WATERPLUG
Mortero de fraguado rpido para el sellado

de fugas de agua activas en concreto
y mortero de mampostera.
Descripcin
WATERPLUG
es un mortero de
reparacin monocomponente, base
cemento, de rpido fraguado que detiene
la ltracin de agua o humedad activa
dentro de huecos o grietas en concreto o
mampostera.
Es un polvo seco que al mezclarlo con
agua potable, fragua entre 3 y 5 minutos,
expandindose para sellar los oricios
an bajo la presin constante de agua. No
contiene agregados metlicos o agentes
corrosivos, no se retrae ni oxida y al curar
es apto para servicios en inmersin.
Benefcios
8ella de inmediato las infltraciones de
agua, an bajo presin.
8e mezcla solo con agua.
Desarrolla una alta resistencia, mini-
mizando los tiempos de reparacin.
Fcil de aplicar, no requiere equipo
especial o personal calicado.
8e puede recuorir a los 15 minutos con
el producto adecuado.
ho se retrae u oxida.
Rpido desarrollo de propiedades
mecnicas.
Usos Recomendados
WATERPLUG
detiene el agua o la
humedad inltrada a trves de grietas
estticas y oricios en supercies sobre
o bajo nivel del terreno en interiores
y paredes exteriores de concreto o
mampostera. Se recomienda su uso en:
8tanos.
Cimentaciones.
Nuros de contencin.
Drenaje.
8ervicios de inmersin.
Pernos de anclaje en superfcies
verticales.
Uso interior ] exterior.
8uperfcies soore o oajo nivel.
Limitaciones
ho se aplique soore superfcies
congeladas o con escarcha.
ho se aplique en grietas dinmicas
ho se use para rellenar juntas de
expansin o de control.
ho remezcle el material endurecido
ho se utilice como recuorimiento
supercial.
ho exponga las reparaciones a agua
con dureza de calcio menor a 140 ppm,
o con pH menor de 7 o mayor de 12 o a
sulfatos solubles en agua de ms de
0.20% sin un recubrimiento protector.
ho utilice si el material en polvo tiene
grumos endurecidos.
BASF, tiene como n nico el hacer
78
Recubrimientos
Las reparaciones curadas de
WATERPLUG
pueden recubrirse con

THOROSEAL
tan pronto como se alcance

el fraguado inicial. Estas reparaciones con
WATERPLUG
pueden tambin recubrirse

con recubrimientos acrlicos resistentes
a lcalis. Puede usarse tambin con
membranas impermeabilizantes en
lminas preformadas despus de 6 a 7
das de curado aproximadamente.
Almacenamiento
La vida til es mnimo 1 ao si se almacena
en los recipientes originales, cerrados y
sin daar, bajo condiciones adecuadas de
transporte y almacenamiento.
Rendimiento
0.45 Kg(1 lb) de WATERPLUG
cubrir
254 cm3 (15.6 in3) o una grieta esttica
de tamao 1.9 cm. x 19 cm. x 70 cm.
(3/4 x x 28).
Resistencia a la compresin 20 minutos=12.4 MPa (1800 psi)
ASTM C 109 1 da=27.6 MPa (4000 psi)
7 das=34.5 MPa (5000 psi)
28 das=37.9 MPa (5500 psi)
Resistencia a Tensin 7 das= 2.1 MPa (300 psi)
ASTM C 190 28 das= 2.4 MPa (350 psi)
Resistencia a Flexin 7 das= 4.1 MPa (600 psi)
ASTM C 340 28 das= 10.3 MPa (1500 psi)
Datos Tcnicos
Deteccin de Infltracin
de Agua
Para detener el paso del agua a travs
del concreto y de la mampostera, haga
un corte en la grieta o agujero de un
tamao mnimo de 19 mm (3/4) de
ancho y profundidad. Haga siempre un
corte cuadrado o sesgado si es posible;
no haga un corte en V. Empiece de
arriba forzando a que entre WATERPLUG

en la grieta. En reas de mucha presin,
no coloque WATERPLUG
en el oricio
inmediatamente. Sostenga WATERPLUG

en la mano o en la llana hasta que haya
un ligero calentamiento, luego presione
rmemente para que WATERPLUG
entre
en la abertura. No retire la llana ni deje
de presionar de inmediato. No tuerza
WATERPLUG
durante su colocacin
ni lo toque durante su fraguado, corte
cuidadosamente y alise con la llana para
nivelar con el rea circundante.
Sellado de Fugas en
Juntas y Grietas
Para detener las fugas en juntas de
mortero o grietas estticas en paredes
de concreto o mampostera bajo nivel,
corte las grietas o juntas de mortero
defectuosas a un mnimo de ancho y
profundidad de 19 mm (34). Siempre
que sea posible haga un corte sesgado.
Presione forzando WATERPLUG
a entrar
en el oricio y mantenga hmeda la
supercie por lo menos 15 minutos o hasta
que el fraguado se haya completado.
Tiempo de Curado
En promedio, WATERPLUG
fragua en 3 a
5 minutos aproximadamente.
Presentacin
WATERPLUG
se encuentra disponible en
sacos de 22.7 Kg (50 lb).
79
SUPERTHOROSEAL
Impermeabilizante base cemento

para concreto
Benefcios
lmpermeaoiliza, sella ] protege.
Fcil ] rpido de aplicar.
8olo adicione agua.
Puede permanecer en contacto
permanente con agua potable.
Evita la formacin de hongos ] moho.
Protege al concreto contra la lluvia
cida.
Protege al acero de refuerzo.
Forma de Aplicacin
1. Antes de aplicar el SUPERTHOROSEAL,
se deber asegurar que el rea est
libre de grasas, polvo, partculas
sueltas o cualquier otro residuo que
impida la correcta adherencia del
impermeabilizante. Sellar todas las
grietas y juntas fras con sellador
elstico NP1.
2. Las supercies demasiado lisas o
vidriadas, debern ser tratadas por
medio de abrasin mecnica o por
tratamiento qumico para promover la
adherencia.
3. Sature el sustrato con agua antes de
llevar a cabo la aplicacin.
Mezclado
El SUPERTHOROSEAL se mezcla a mano
o por medios mecnicos con una paleta
mezcladora y un taladro de de bajas
revoluciones (400-600 rpm). Utilizando
una proporcin mxima de 5.25 litros de
agua por cubeta de 15.9 kg, dependiendo
Curado
1. En ambiente seco, una vez que se ha
producido el fraguado inicial, SUPER-
THOROSEAL
debe rociarse con ne-

bulizador y/o mantenerse hmedo. No
obstante, esta operacin debe efec-
tuarse con mucho cuidado a n de
evitar diferencias de color.
2. En un ambiente fro, hmedo o carente
de ventilacin, puede ser necesario un
perodo ms largo para el curado y ser
recomendable disponer de ventilacin
forzada para evitar la condensacin.
3. No deben utilizarse deshumicadores
por chorro de calor durante los primeros
28 das siguientes a la aplicacin.
4. Proteja el producto aplicado contra la
lluvia hasta que nalice el fraguado.
Descripcin
SUPERTHOROSEAL
es un impermeabili-
zante cementicio para supercies de con-
creto, formando parte integral del sustra-
to. Soporta presin hidrosttica positiva y
negativa. Es ideal para impermeabilizar
depsitos de agua potable como cister-
nas, tanques de agua, fuentes, etc.
Usos Recomendados
lmpermeaoiliza ] protege sustratos di-
versos en la construccin.
Nuros.
Cimentaciones.
Tneles.
Cisternas.
Aloercas.
8tanos.
8oore olock, taoique, piedra ] concreto.
Depsitos de agua potaole.
Tanques elevados.
de la consistencia requerida; la mezcla
de una cubeta de 15.9 kg requerir un
volumen de entre 4.0 y 5.25 litros de
agua.
Aplicacin
1. SUPERTHOROSEAL se aplica con
brocha, con escobilla o con un equipo
tradicional de proyeccin de mortero.
En cualquier caso es recomendable
que la primera aplicacin se haga
con brocha, garantizando con ello la
penetracin del material en el sustrato.
Se debe aplicar en dos capas.
2. En su primera capa, SUPERTHOROSEAL
debe aplicarse a razn de 1.0 kg/m2
en forma horizontal.
3. Bajo condiciones normales, la segunda
capa puede aplicarse despus de 6
horas de aplicada la primera. En forma
perpendicular a razn de 0.5-08 kg/
m2. Se deber humedecer la primera
capa antes de aplicar la segunda.
80
Rendimiento
Aplicaciones especfcas:
En paredes exteriores, soore nivel del suelo, expuestos a lluvia agua depositada por
el mismo efecto, el rendimiento de un saco de SUPERTHOROSEAL
ser el siguiente:
Primera capa: 1.0 kg/m2
Segunda capa: 0.5 kg/m2
El rendimiento de la mezcla variar dependiendo de la rugosidad ] porosidad de la
supercie. Una aplicacin de 1.5 kg/m2 no alcanzar a borrar las huellas de las
juntas, por lo que es conveniente realizar un llaneado previo.
Datos Tcnicos
Caractersticas Fsicas Resultado Mtodo de Prueba
Resistencia a la compresin, 7 das 295 kg/cm2 ASTM C 109-80
Resistencia a la Flexin, 7 das 25 kg/cm2 ASTM C 348-80
Resistencia a la Tensin, 7 das 17.6 kg/cm2 ASTM C 190-77
Desgaste acelerado, 5000hrs Resiste ASTM G 26-77
Permeabilidad, perms 2000 ciclos
en agua en ebullicin (sin cambio) 12 ASTM E 96
Absorcin de agua durante 24 horas 3.6% a 24 hrs ASTM C 67
Los resultados de prueba son promedios obtenidos en condiciones de laboratorio.
ho retemple el material.
ho aplique soore superfcies congeladas
o escarchadas.
Repare adecuadamente todas las grie-
tas o suras con WATERPLUG
antes de
aplicar SUPERTHOROSEAL
.
Para el curado de impermeaoilizaciones
en tanques o depsitos de agua para
consumo humano, es necesario lavar
la aplicacin de SUPERTHOROSEAL

con una solucin agua-sal al 12.5% en
peso, una o dos veces antes de usarse.
En caso de tener presin hidrosttica
negativa es recomendable aumentar el
consumo a 2 kg/m2 a dos capas.
En presencia de cristales de sulfato en
el sustrato, o ante la sospecha de que el
sustrato contiene sulfatos (por ejemplo
en el tratamiento de materiales de cons-
truccin hechos de arcilla) consulte a
su representante autorizado BASF.
Asegrese de que est usando la
versin ms actualizada de la Ficha
Tcnica.
la correcta aplicacin de este producto
es responsabilidad del aplicador. Las
visitas de campo del Representante
Tcnico de Ventas, son con el pro-
psito de hacer recomendaciones
tcnicas y no de supervisin o control
de calidad en el sitio de trabajo.
Presentacin
Cuoeta de 15.9 kg ] saco de 25 kg
cerrado, bajo techo, en lugar fresco y
seco.
COLOR
Blanco y Gris.
81
THOROSEAL
550 I
Recubrimiento cementicio fexible
para impermeabilizacin y proteccin
Descripcin
THOROSEAL
550 I es un recubrimiento
base cemento, modicado con polmeros,
listo para usarse, exible diseado para
proteger e impermeabilizar supercies de
concreto, mortero y mampostera.
Se usa en aplicaciones interiores y exte-
riores donde se requiere impermeabilizar
el lado de la supercie expuesto al agua
(positivo) y el lado de la supercie opuesto
al agua (lado negativo).
Puede aplicarse con un aspersor de baja
presin o manualmente con una llanas.
Usos Recomendados
En la impermeaoilizacin de las caras
de supercies expuestas al agua y
opuestas al agua.
8uperfcies de cemento.
Concreto nuevo ] reparado para dar un
color y apariencia uniformes.
Recuorimientos decorativos para fnes
estticos como fachadas.
8uperfcies verticales ] elevadas a nivel
de techo.
8uperfcies horizontales que tengan un
trco de carga ligera.
Benefcios
Flexiole, resiste movimientos trmicos
y vibraciones.
lmpermeaoiliza las caras de las
supercies expuestas al agua y las
caras opuestas al agua.
Excelente resistencia a las sales para
fundir la nieve.
Excelente proteccin contra la caroo-
natacin y los contaminantes del medio
ambiente.
Fcil de mezclar ] aplicar.
Nu] oaja permeaoilidad.
Apariencia atractiva ] decorativa.
8e aplica por aspersin reduciendo la
mano de obra.
Presentacin
THOROSEAL
550 I se encuentra
disponible en unidades de 32 Kg (70lb)
que contienen:
Componente B envasado en sacos
resistentes a la humedad, con capacidad
de 25 Kg (55 lb).
Componente A envasado en cubetas de
6.6I (1.75 gal)
COLORES
THOROSEAL
550 I est disponible en

color gris y color blanco plido.
Rendimiento
Una unidad de THOROSEAL
550 I que consiste en dos componentes, 6.6 I (1.75 gal)

deI componente A que es el polmero lquido y 25 Kg (55 lb) del Componente B en polvo,
dar aproximadamente una mezcla nal de 15.14 I (4 gal) que cubrir aproximadamente
20.4 m2 (220 ft2) a un espesor de pelcula de 0.8 mm (31 mils).
Primera capa, 0.8 mm (31 mil) Segunda capa,0.8 mm (31 mil)
1.35 m2/I o 20.4 m2/unidad 1.35m2/I o 20.4 m2/unidad
(55 ft2/gal o 220 ft2/unidad) (55 ft2/gal o 220 ft2/unidad)
El mximo espesor de aplicacin es de 1.6 mm (62 mils) por capa. El espesor total de
la aplicacin no debe exceder de 3.2 mm (1/8). Si la aplicacin se realiza excediendo
este rendimiento, se puede obtener un mal desempeo del recubrimiento.
El rendimiento depender de las condiciones de la supercie y del mtodo de aplicacin.
Se recomienda instalar un rea de prueba controlada para asegurar la cantidad de
material que se requiere en las condiciones normales de la obra. Aplique la segunda
capa una vez que haya endurecido la primera capa.
82
Datos Tcnicos
Estos datos estn basados en pruebas
controladas en condiciones de laboratorio
usando muestras que fueron curadas a
temperatura ambiente.
Puede esperar obtener variaciones
razonables con respecto a estos
resultados como consecuencia de las
condiciones atmosfricas y de la obra.
Mezcle la unidad completa THOROSEAL

550 I cuando prepare muestras para
realizar las pruebas de desempeo.
Proporcin de la mezcla 25 Kg (55 lb):6.6I 81.75 gal)
Polvo polmero lquido 4.31
Tiempo de vida de la mezcla 21C (70F) 30 min
Tiempo entre capas sucesivas 21C ( 70F) 1 a 2 horas
Adhesin con Elcmetro 100% fallo en cohesin
ASTM D 4541 ( 0% prdida de adherencia)
Compatibilidad trmica, 5 ciclos No hay delaminacin
ASTM C 884
Resistencia a rayos UV Amarillamiento
ASTM D 822
Alargamiento 28 das 20% mx.
ASTM D 638
Prueba de presin hidrosttica
(Lado positivo/lado negativo)
Espec. Fed. TT-P-14411A
Rendimiento 1.35m2/I(55ft2/gal) 2.7 m(4psi) 14 m(20 psi)
Fuga de agua Ninguna Ninguna
Ablandamiento Ninguno Ninguno
Delaminacin Ninguna Ninguna
Limitaciones
El aspersor total del recuorimiento es de
3.2 mm (125 mil). El mximo espesor
debe ser de 1.6 mm (62mil).
Aplique el material en dos capas para
evitar el pandeo o agrietamiento.
la aplicacin deoe realizarse a una
temperatura mnima del medio ambiente
y de la supercie de 7C (45F), elevn-
dose durante la aplicacin. No aplique
si la temperatura de la supercie es de
32C (90F) o superior.
Aplique solamente en un sustrato seco
y supercie saturada (SSD) que est
limpio, sano, y previamente preparado
en forma adecuada.
TH0R08EAl
550 I no debe sujetarse a

cargas concentradas en un punto (por
ejemplo, muebles) y trco pesado.
ho lo use para llenar grietas.
responsabilidad del usuario.
83
Descripcin
MASTERSEAL
I 600 es un impermeabili-
zante de excelente desempeo, formulado
con resinas estiren - acrlicas, las resinas
le proporcionan la propiedad de elastici-
dad, refectividad, impermeabilidad y du-
racin por 8 aos. Resistente a agentes
qumicos del medio ambiente, como son
el dixido de carbono y otros. Mientras
que MASTERSEAL
I 600 contiene micro

fbras que mejoran sustancialmente sus
propiedades mecnicas, especialmente el
puenteo de grietas.
MASTERSEAL
I 600 fue desarrollado para

dar altas resistencias a la degradacin e
intemperismo, convirtindolo en un pro-
ducto ideal para impermeabilizar azoteas.
MASTERSEAL
I 600
Impermeabilizante Acrlico 8 aos
Benefcios
Listoparausarse
Elasticidadpermanente
Recuperacin a cambios trmicos de
expansin y contraccin
Puenteodemicrofsuras
Excelente adhesin al concreto, ce-
mento y morteros
ExcelenteresistenciaarayosUV
Permeablealvapordeagua
Libredeasbestosyasfaltos
LibredeVOCs
Protege al concreto de la carbonata-
cin, alargando la vida til del mismo
Usos Recomendados
Proteccin anticarbonatacin en es-
tructuras de concreto (interiores ex-
teriores)
Impermeabilizacindeterrazas
Impermeabilizacindetechos
Impermeabilizacinenmuros
Datos Tcnicos
Rendimiento
El consumo depende del tipo y rugosidad
del sustrato, pero generalmente se reco-
mienda aplicar entre 1.0 y 1.25 Kg/m2.
Presentacin
MASTERSEAL
I 600 se suministra en
cubetas de 19 l
Forma de Aplicacin
1. Antes de aplicar el MASTERSEAL

I 600, se deber asegurar de que el
rea est libre de grasas, polvo, part-
culas sueltas o cualquier otro residuo
queevitelabuenaadherenciadelim-
permeabilizante.
2. Sellar todas las grietas y juntas fras
conselladorelsticoNP1.
3. Colocar el MASTERSEAL
I 600 con
cepillo de cerda dura.
Propiedad Unidades Masterseal I 600
Durabilidad aos 8
% Slidos 62
Densidad g/cm3 1.42
Viscosidad cPs 40,000
Secado fnal h
Resistencia tensin (mx.) lb./in2 106
Elongacin (mx.) % 337
Permeabilidad perms 1.6
pH 8.9
Propiedades segn la Norma NOM-018-ENER-1997
Propiedad Valor Mtodo
Densidad aparente 1533,73 kg/m3 (95,74 lb/ft3) NMX-C-126-ONNCCE-2010
Conductividad trmica 0,13956 W/m-K
(0,9676BTUin/hft2F)
NMX-C-181-ONNCCE-2010;
NMX-C-189-ONNCCE-2010
Permeabilidad de vapor de agua 0,00003ng/Pa-s-m NMX-C-210-ONNCCE-2010
Adsorcin de humedad
% masa
% volumen
4,2267
6,03
Certifcacin ONNCCE DIT-255-11
Propiedad Resultado Mtodo
Refectancia solar 82,5 ASTMC1549
Emisividad Trmica 0,89 ASTMC1371
84
HYDROCIDE
700 B
Barrera de vapor de emulsin asfltica base agua
Descripcin
HYDROCIDE
700 B es una emulsin

asfltica base agua de aplicacin en fro
que puede ser utilizada sobre sustratos
ligeramente hmedos.
HYDROCIDE
700 B est reforzado con

bras cortas y puede ser aplicado por
proyeccin o con rodillo.
Rendimiento
hY0800|0
700 B:
0.74 0.87 m2 / lt por capa
Benefcios
Acelera la impermeaoilizacin de cimen-
taciones nuevas
Ninimo riesgo de incendio durante la
aplicacin
Amigaole, mejora la productividad
8oporta la contraccin ] expansin
normal
Adecuado para la ma]oria de los
climas
Usos Recomendados
Cimentaciones
8uperfcies exteriores (oajo tierraj
Sustratos
Concreto
Paneles prefaoricados para exteriores
Placa de poliestireno
COLOR:
negro
Aplicacin
1.- Aplique HYDROCIDE
700 B con llana

con brocha, rodillo o por proyeccin con el
equipo adecuado. Para ms informacin,
consulte al fabricante del equipo para
proyeccin.
SUPERFICIES EXTERIORES BAJO
TERRENO SUPERFICIES DENSAS
1.-Aplique HYDROCIDE
700 B a dos ca-

pas mediante brocha, rodillo o por pro-
yeccin. Deje que la primer capa ad-
quiera una consistencia pegajosa antes
de aplicar la segunda capa.
2.- Llene todos los huecos y hendiduras,
asegurndose de obtener una supercie
libre de oquedades y defectos. Cubra
toda la supercie expuesta de la cimen-
tacin. Aplique alrededor de las juntas,
hendiduras, huecos y esquinas.
3.- Relleno. Inicie el relleno de la cimenta-
cin 24 a 48 hrs. despus de la aplicacin,
pero dentro de los primeros 7 das.
Tenga cuidado de proteger la membrana
para evitar que se dae. En algunas
situaciones es posible que requiera pro-
teccin adicional.
85
Limpieza
Limpie los equipos y herramientas
utilizadas inmediatamente con agua
jabonosa caliente. El material curado
puede ser removido con Reducer 990.
PARA MEJORES RESULTADOS
Evite el congelamiento del producto
ho se aplique a temperaturas por deoa-
jo de 4 C, o cuando se espere que la
temperatura vaya a caer por debajo de
4 C durante las 24 horas siguientes a
la aplicacin.
Proteja de la lluvia hasta que el material
cure completamente.
8e recomienda que los productos
HYDROCIDE
700 B se mantengan pro-

tejidos durante 7 das despus de su
aplicacin.
los productos H]drocide no deoen
mantenerse expuestos a rayos UV por
periodos prolongados.
HYDROCIDE
700 B es una barrera de

vapor, no una membrana impermeable.
Consulte la hoja tcnica de HLM-5000.
ho utilice HYDROCIDE
700 B como
adhesivo en plafones o bajo mezclas
cementicias en plafones.
Asegrese que est utilizando la ltima
versin de la hoja tcnica y hoja de
seguridad.
la adecuada aplicacin es responsa-
bilidad del usuario. Las visitas de cam-
po hechas por el personal de BASF son
simplemente para hacer recomenda-
ciones y no para supervisar o controlar
la calidad de la aplicacin en campo.
SUPERFICIES EXTERIORES BAJO
TERRENO SUPERFICIES POROSAS
EXISTEN TRES ALTERNATIVAS TCNI-
CAS IGUALMENTE EFECTIVAS
1. SISTEMA DE MEMBRANA: Aplique 2
capas de HYDROCIDE
700 B tal y como

se describe en el procedimiento para su-
percies densas. Dentro de las primeras
4 horas de aplicacin de la capa, incor-
pore tela de bra de vidrio sobre toda la
supercie del recubrmiento, traslapando
las orillas al menos 3 pulgadas (7.5 cm).
Presione rmemente en su lugar sin que
se arrugue. 24 horas despus aplique
otra capa adicional de HYDROCIDE
700
B. Deje secar y rellene.
2. SISTEMA PARA MUROS DE TABIQUE:
Aplique una capa de mortero cementicio
al muro de tabique, extendiendo el morte-
ro desde la base de la cimentacin hasta
el nivel de terreno rematando la junta en-
tre el muro y la cimentacin. Deje secar al
menos 7 das. Despus aplique HYDROCI-
DE
700 B tal y como se describe en Su-

percies densas. Deje secar y rellene.
86
HLM 5000
Sistema de membrana impermeable

elastomrica lquida de aplicacin en fro
Usos Recomendados
8oore nivel de terreno, en concretos
de dos capas y entre cavidades de
muros.
Deoajo de nivel de terreno, en exteriores
sobre concreto, mampostera y en
insertos de metal.
Areas de estacionamiento.
losas de plazas ] centros comerciales,
bajo recubrimiento para trnsito.
Fuentes ] aloercas.
0alerias ] plantas.
Puentes ] autopistas.
losas deoajo de nivel.
Nuros ] alcantarillas.
Nuelles, presas ] emoalses.
Tanques de concreto.
Tripla] en exteriores.
Benefcios
Versatilidad de especifcacin.
Protege estructuras de la penetracin
de agua.
Permite la expansin ] contraccin.
Adecuado para todos los climas.
Resiste el ataque de oacterias ] cidos,
lcalis y sales.
Elimina traslapes, uniones ] cortes.
ho requiere el uso de equipo de
calentamiento para fundir.
Descripcin
HLM 5000
es una membrana imper-

meabilizante monocomponente de po-
liuretano modicado con asfalto para
aplicaciones exteriores bajo nivel o entre
losas.
Forma de Aplicacin
1. Antes de aplicar la membrana nal, de-
ber sellar o tratar con una capa base
de HLM 5000
todas las juntas, grietas

y aberturas que rodeen las protuberan-
cias. Esto se puede hacer con una llana
o brocha de cerda dura. Debe dejar se-
car durante la noche antes de aplicar la
membrana nal.
Rendimiento
El rendimiento puede variar con la tcnica
de aplicacin que se utilice. Los valores
reales para el rendimiento y espesor de
la pelcula dependern de la porosidad y
acabado del substrato.
2. Al aplicar la membrana nal, el espesor
total de la pelcula hmeda sobre las
juntas y grietas, en las concavidades, y
alrededor de las entradas o penetracio-
nes, debe ser de aproximadamente 2.5
mm (100 mils) en el sistema estndar
Espesor de pelcula hmeda Rendimiento
1.4 a 1.7 mm 0.61 a 0.74 m/l
(55 a 65 mil) (25 a 30 ft/gal)
Espesor de pelcula seca Rendimiento
1.1 a 1.4 mm 0.61 a 0.74 m/l
(45 a 55 mil) (25 a 30 ft/gal)
87
Datos Tcnicos
A8TN C 88O.
hational 8tandard of Canada 87.58 - N8O desarrollada por C08B.
Propiedades Tpicas Sistema Alta Material
Construccin Sistema Estndar Mtodo Curado
Dureza Shore 00 N/A 85 ASTM C 836
Viscosidad, poises 800 800 Brookeld
Esfuerzo a la Tensin
kg/cm2 14 10+2 ASTM D 412
Elongacin promedio % 300** 600 ASTM D 412

Mdulo 100%, kg/cm2 6 6+1 ASTM D 412
Recuperacin
mnima, % 90 90
Expansin en agua,
3 das a temperatura Sin expansin Sin expansin
de laboratorio
Temperatura de
servicio, C -40 a 49 -40 a 49
Permeabilidad a vapor
hmedo, perm inches 0.075 0.1-seco
Prueba de agrietamiento: Cumple 6 mm, no Cumple 1.6 mm, no
ciclo 10 veces en 24 hrs. pierde adherencia pierde adherencia ni ASTM C 836
a -9 C ni exhibe ruptura exhibe ruptura
HLM 5000
(Versin Autonivelante)
Aplique HlN 5OOO
cuando la
supercie est seca y no se anticipe
lluvia en las prximas 24 horas.
ho aplique HlN 5OOO
sobre varilla de
refuerzo ni sobre supercies
contaminadas.
Presentacin
HlN 5OOO
viene en presentacin de
Cubetas de 19 litros
Curado
Desarrolla propiedades apreciables en
24 - 48 horas a 24C y 50% de humedad
relativa. HLM 5000
debe ser protegido

del trco antes de la colocacin de
Protection Course II y el coronamiento.
Instale Protection Course II o Sonoshield
DBS 6200 estrechamente a tope (espesor
mnimo de 3.2 mm (1/8)) tan pronto
como sea posible despus del curado de
HLM 5000
.
Propiedades tpicas Sistema Alta Mtodo Material
Construccin Sistema Estndar Curado
Flexibilidad despus
de interperismo acelerado Sin suramiento ASTM C 836
Adherencia en piel, lbs/inch 5 ASTM C 836
Prdida de peso,
% (20% max) 16 ASTM C 836
Los resultados presentados son tpicos, pero no pretenden ser criterios del
desempeo del material colocado en la obra.
HLM 5000
(Versin Autonivelante)
88
SONOGUARD
Impermeabilizante de poliuretano para

reas de trfco vehicular y peatonal
Descripcin
SONOGUARD
es un sistema de recu-
brimiento impermeabilizante resistente
al trco vehicular y peatonal y protege
a las supercies de la intrusin de
cloruros. Las supercies protegidas son
antiderrapantes y su apariencia es de
una membrana elastomrica sin cortes
reparable y recubrible.
Benefcios
Protege al concreto del dao causado
por ciclos de hielo/deshielo.
Protege del dao del agua a las reas
ocupadas inferiores a las reas
impermeabilizadas.
Extiende la vida del acero reforzado.
lncrementa la seguridad.
ldeal para trfco pesado vehicular o
peatonal.
8in juntas que pudieran causar goteras.
Extiende la vida til del sistema.
Usos Recomendados
Concreto
Nadera para exteriores
Estadios
Balcones
Estacionamientos ] rampas
Cuartos mecnicos
Plazas Aplicacin
SONOGUARD
puede aplicarse usando

diferentes mtodos dependiendo del nivel
de trco al cual el sistema est expuesto.
A continuacin se describe brevemente
cada mtodo. Todos los rendimientos son
aproximados.
Limitaciones
El concreto deoe tener resistencia a la
comprensin de por lo menos 20.7
Mpa (3,000 psi), y haberse curado por
un mnimo de 28 das.
Asegrese que los sistemas
SONOGUARD
no estarn sujetos a
elevacin de aguas freticas o presin
hidrosttica en las plataformas de losa.
Asegrese de permitir movimiento en
la plataforma al momento de disear y
usar las juntas de expansin y control.
En reas de trfco extremo, aplique el
sistema especicado para trco extra
pesado. Es posible que sea necesario
aplicar mltiples capas con arena hasta
la saturacin, contacte a su repre-
sentante.
Presentacin
Los diferentes productos SONOGUARD

se encuentran disponibles en las
siguientes presentaciones:
SONOGUARD
BASE COAT ( autonivelante

y grado pendiente) en cubetas de 18.93I
(5gal)
SONOGUARD
TOP COAT en cubetas de 19

I (5 gal).
visita de campo realizada por el
personal de BASF, tiene como n nico
el hacer recomendaciones tcnicas y
no el supervisar o proporcionar control
de calidad en el lugar de la obra.
ho aplique cuando ha]a mal clima o
se pronostique mal clima.
ho aplique en reas hmedas, mojadas
o contaminadas.
ho aplique en reas donde ha]a trfco
de vehculos con llantas con cadenas.
89
SISTEMA PEATONAL
Capa Superior de Sonoguard
TM
(20mils
material sin curar) con agregado empotrado
en la capa superior.
Capa Base
Sonoguard
(25 mils sin curar)
Primer
(7 mils sin curar)
Concreto
Sistema de trfco peatonal
1. Aplique el imprimante en el sustrato
de concreto ( si se requiere ).
2. Aplique SONOGUARD
BASE COAT a un
espesor de pelcula hmeda de 0.6mm
(25 mils) usando un jalador dentado, y
a un rendimiento de 1.5 m2/I 860 ft2
gal). Aplane inmediatamente con rodillo
para emparejar la capa base y deje
curar durante la noche.
TOP COAT a un
(20 mils) usando un jalador dentado y
a un rendimiento de 2.0 m2/I (80ft2
gal). Aplane inmediatamente con
rodillo para emparejar la capa superior.
Estando el recubrimiento an hmedo,
esparza SONOGUARD
AGREGGATE o
arena de slice redonda 16-30 a un
rendimiento de 0.5 a 1.25 Kg/m2
(10-25 lb/100 ft2). Luego aplane con
rodillo enmbebiendo el agregado en el
recubrimiento.
Sistema de Trfico Pesado
TM
(20mils material sin curar) con
agregado empotrado en la capa
superior (utilizando rodillo)
Capa Superior
Sonoguard
TM
saturacin de agregado en la
capa superior
(Mtodo de agregado empotrado con rodillo)
Capa Base
Sonoguard
(25 mils sin curar)
Primer
(7 mils sin curar)
Concreto
Sistema de Trfico Ligero a Medio
TM
(25mils material
sin curar) con agregado empotrado en la
capa superior.
Capa Base
Sonoguard
(25 mils sin curar)
Primer
(7 mils sin curar)
Concreto
Sistema de trfco pesado
de concreto (si se requiere).
BASE COAT a un
( 25 mils) usando un jalador dentado, y
a un rendimiento de 1.5m2/I(60 ft2 gal).
Aplane inmediatamente con rodillo
TOP COAT a un
a un rendimiento de 2.0 m2/I
(80 ft2/gal). Aplane inmediatamente con
esparza SONOGUARD
AGGREGATE o
rendimiento de 0.5 a 1.25 Kg/m2
(10-25 lb/100 ft2, luego aplane con
rodillo embebiendo el agregado en el
recubrimiento.
TOP COAT a un
a un rendimiento de 2.0 m2/I 880
ft2/gal). Aplane inmediatamente con
esparza SONOGUARD
AGGREGATE
o arena de slice redonda 16-30 a
un rendimiento de 0.5 a 1.25 Kg/m2
(10-25 lb/100 ft2), luego aplane con
rodillo embebiendo el agregado en el
recubrimiento.
Sistema de trfco ligero a medio
BASE COAT a un
a un rendimiento de 1.5 m2/I (60 ft2
gal). Aplane inmediatamente con
rodillo para emparejar la capa base y
deje curar durante la noche.
TOP COAT a un
(25 mils) usando un jalador dentado, y
a un rendimiento de 1.5 m2/I (60
ft2/gal). Aplane inmediatamente con
esparza SONOGUARD
AGGREGATE o
rendimiento de 0.5 a 1.25 Kg/m2 (10-
25 lb/100 ft2, luego aplane con rodillo
embebiendo el agregado en el
recubrimiento.
90
Sistema de trfco extra pesado
BASE COAT a un
espesor de pelcula de 0.6 mm (25mil)
usando un jalador dentado, y a un
rendimiento de 1.5 m2/I (60 ft2/gal).
Aplane inmediatamente, con rodillo
TOP COAT a un
(32mls) usando un jalador dentado y a
un rendimiento de 1.2 ,m2/I (50ft2 gal).
Aplane inmediatamente con rodillo
para emparejar la capa superior,
estando el recubrimiento an hmedo,
esparza SONOGUARD
AGGREGATE o
arena de slice redonda 16-30 hasta
saturacin a un rendimiento de 3 a 4
Kg/m2 (60-80 lb/100 ft1). Deje curar
durante la noche.
4. Retire todo el agregado suelto, luego
aplique una capa de SONOGUARD
TOP
COAT a un espesor de pelcula hmeda
de 0.5 mm (20mils), usando un jalador
plano a un rendimiento de 2.0 m2/I
(80 ft2/gal). Inmediatamente aplane
con rodillo para emparejar y nivelar la
capa superior.
Sistema de Trfico Extra Pesado
TM
agregado
Capa Superior
Sonoguard
TM
(32mils
material sin curar) Con
saturacin de agregado
(Mtodo de agregado empotrado con rodillo)
Capa Base
Sonoguard
TM
(25 mils sin curar)
Primer
(7 mils sin curar)
Concreto
Sistema de trfco pesado ( con
saturacin de agregado )
de concreto ( si se requiere ).
BASE COAT a un
( 25 mils) usando un jalador dentado y
a un rendimiento de 1.5 m2/I (60 ft2
BASE COAT a un
(20mils) usando un jalador dentado, y
a un rendimiento de 2.0 m2/I (80 ft
2

para emparejar la capa superior.
esparza SONOGUARD
AGRGATE o
arena de slice redonda, 16-30 hasta
saturacin a un rendimiento de 2.5
a 3 Kg/m
2
(50-60 lb/100 ft
2
). Deje curar
durante la noche.
4. Retire el agregado suelto, luego aplique
una capa de SONOGUARD
TOP COAT a
un espesor de pelcula hmeda de 0.5
mm (10mils), usando un jalador plano a
un rendimiento de 2.0 m2/I (80 ft2/gal).
Inmediatamente aplane con rodillo para
emparejar y nivelar la capa superior.
Nota Importante: Todos los rendimientos
son aproximados y pueden variar en
funcin de la tcnica de aplicacin
utilizada. Los rendimientos reales
dependern de la porosidad y acabado
del sustrato.
Tiempo de Curado
Deje curar por 72 horas antes del trco
vehicular y 48 horas antes del trco
vehicular y 48 horas del trco peatonal.
Prolongue el tiempo de curado en clima
fro. Para reducir el tiempo de curado
para proteger el sistema del mal clima o
para reducir el tiempo de aplicacin entre
las capas, use SONOGUARD
TOP COAT
ACCELERATOR.
Mantenimiento
Las supercies pueden limpiarse con
detergentes comerciales. Se recomienda
hacer un contrato de mantenimiento entre
el propietario y el instalador. La inspeccin
peridica y reparacin de daos en las
supercies alargar el desempeo y la
vida del sistema. Retire todo el escombro
loso como arena, grava, y metal de
manera regular para evitar daar el
recubrimiento. Cuando quite la nieve,
evite usar equipo con los metlicos que
pueda daar el recubrimiento.
Sistema de Trfico Pesado
TM
agregado
Capa Superior
Sonoguard
TM
(20mils
material sin curar) Con
saturacin de agregado
Mtodo de Simulacin de agregado
Capa Base
Sonoguard
TM
(25 mils sin curar)
Primer
(7 mils sin curar)
Concreto
91
Datos Tcnicos
APROBACIONES
Ul 79O Clase A, Clasifcacin de lncendio
A8TN C957
A8TN E 84
MATERIAL SIN CURAR CAPA BASE (Autonivelante) CAPA SUPERIOR ( Autonivelante)
Peso
ASTM D 1475 1.19 Kg/I (9.9 lb/gal) 1.09 Kg/I (9.1 lb/gal)
Gravedad especfca 1.19 1.09
Slidos 84% en peso 77% en peso
ASTM D 1259 81% en volumen 75% en volumen
Viscosidad
ASTM D 2393 4,000-9000 cps 2,000-4000 cps
Punto de infamacin
ASTM D56 40C( 104F) 40.5C (105F)
MATERIAL CURADO CAPA BASE CAPA SUPERIOR
Dureza
ASTM D 2240, Shore A 60 89
Resistencia a tensin 5.2 Mpa (752 psi) 17.2 Mpa(2,500 psi)
ASTM D 412
Alargamiento
ASTM D 412 595 % 502 %
Resistencia a desgaste
ASTM D 1004 74 PIT 199 PIT
92
Recuperacin de alargamiento
Requerimiento Min. 90 Sistema:94% Sistema: 94%
Retencin de tensin
Requerimiento: Min 80 Sistema: 151% Sistema: 151%
Retencin de alargamiento
Requerimiento: Min 90 Sistema: 94% Sistema: 94%
Etilenglicol
Requerimiento: Min.70 88 92
Alcoholes minerales
Requerimiento: Min 45 47 60
Agua
Requerimiento: Min 70 96 83
Resistencia al intemperismo y recuperacin de alargamiento Mtodo ASTM C957
Resistencia qumica, retencin tensora Mtodo ASTM C957
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio.
Pueden esperarse variaciones razonables.
CAPA BASE CAPA SUPERIOR
Resistencia a abrasin
Rueda CS17 1000 g/1000 1 mg (pasa) 1 mg (pasa)
Ciclos
Requerimiento: Mx. 50
Puenteo de grietas Pasa Pasa
Requerimiento: 1000 ciclos
Prdida de peso 16% 17%
Requerimiento: Mx.40
Flexibilidad a baja
temperatura y puenteo de
grietas No hay agrietamiento No hay agrietamiento
Requerimiento: no
agrietamiento
Adhesin en la pelcula
despus de inmersin
en agua
Requerimiento: 5 Mortero con imprimante Mortero con imprimante:
43 pli No disponible
Requerimiento: 5 Madera: 34 pli Madera:
No disponible
93
COLORES
SONOGUARD
est disponible en color gris, gris carbn y canela claro.

Rendimiento
Trco Peatonal Trco Ligero Trco Pesado Trco Pesado Trco
a Medio (Mt. Saturacin) (Mt.Con rodillo) Extra
Pesado

Capa Base
Pel Hmeda 0.6 (25) 0.6 (25) 0.6 (25) 0.6 (25) 0.6 (25)
Mm (mils) 0.5 (20) 0.5 (20) 0.5 (20) 0.5 (20) 0.5 (20)
Pel.Seca mm (mil) 1.5 (60) 1.5 (60) 1.5 (60) 1.5 (60( 1.5 (60)
Rendimiento m2/I
(Ft2/gal)
Capa Intermedia
Pel. Hmeda Ninguno Ninguno 0.5 (20) 0.5 (20) 0.8 (32)
Mm (mils) Ninguno Ninguno 0.4 (15) 0.4 (15) 0.6 (25)
Pel. Seca Ninguno Ninguno 2.0 (80) 2.0 (80) 1.2 (50)
Mm (mils)
Rendimiento m2/I
(Ft2/gal)
Capa nal
Pel. Hmeda 0.6 (20) 06. (25) 0.5 (20) 0.5 (20) 0.5 (20)
Mm (mils) 0.4 (15) 0.5 (20( 0.4 (15) 0.4 (15) 0.4 (15)
Pel. Seca 2.0 (80) 1.5 (60) 2.0 (80) 2.0 (80) 2.0 (80)
Mm (mils)
Rendimiento m2/I
(Ft2/gal)
Agregado*
Kg/m2 0.5-1.25 0.5-1.25 2.5-3.0 0.5-1.25 3.0-4.0
(Lb/100ft2 (10-25) (10-25) (50-60) (10-25)** (60-80)
Los rendimientos son aproximados, y pueden variar dependiendo de la tcnica de aplicacin usada.
Los rendimientos reales dependern tambin del acabado y porosidad de la supercie.
* (arena de slice de malla 16 a 30 o equivalente) ** (2 aplicaciones )
94
IC-2000
PSW PRIMER
Imprimante de poliurea de dos componentes
Usos Recomendados
Antes de aplicar los selladores ]
recubrimientos de poliurea, cuando
es usado en condiciones de inmersin o
mojadas.
En reas donde los selladores utilizados
sean expuestos a condiciones cclicas o
de movimiento.
En reas donde los recuorimientos sean
expuestos a inmersin, ya que el
imprimante ayudar a evitar la salida de
aire del concreto, mejorando la adhesin
del sellador.
Aplicacin
Aplique IC-2000
PSW a un espesor de pelcula hmeda no mayor de 0.127 mm

(0.005 in 5 mil). Si aplica una cantidad mayor, el imprimante tendr un desempeo
pobre y probablemente habr una mala adhesin de los selladores y recubrimientos
de poliurea. Antes de aplicar el imprimante, proteja todas las supercies que no desea
imprimar con cinta adhesiva o algn otro tipo de proteccin.
PISTOLA Y RODILLO
Este mtodo se recomienda para reas muy grandes. Use equipo respiratorio protector
u otro equipo que sea necesario mientras aplica el producto. Use un aspersor sin aire
(accionado por bomba) que sea resistente a solventes y que pueda generar una presin
de 6.5 Mpa (1000 psi), o utilice un aspersor de jardn presurizado de mano. Haga
patrones de prueba de la aplicacin para vericar que la pistola est funcionando
adecuadamente. Utilice una punta reversible (por ejemplo de 0.058 cm o 0.023
in). Al terminar, limpie el aspersor con acetona para eliminar todo residuo qumico:
posteriormente pase un rodillo de cerda de 1.27 cd (1/2 in) para que el imprimante
penetre en la supercie.
Limitaciones
Al traoajar con acetona para mezclar ]
limpiar, el rea de trabajo debe estar
lejos de chispas, amas, humo u otra
fuente de ignicin. Seleccione un rea
de trabajo que est en la sombra y lejos
de la luz directa del sol.
Empiece a aplicar el imprimante si el
recubrimiento de poliurea o el sellador
de juntas pueden aplicarse antes de
ser expuestos al aire o a la formacin
de roco. Asegrese que el imprimante
no se vuelva pastoso o quede en
exceso en las cavidades, hendiduras
o juntas. La aplicacin adecuada del
producto es responsabilidad del
usuario. Toda visita de campo especia-
lizada por el personal de BASF tiene
como n nico el hacer recomendaciones
tcnicas y no el supervisar o propor-
cionar control de calidad en el lugar de
la obra.
Descripcin
IC-2000
PSW es un imprimante de
poliurea desarrollado para que pene-
tre, selle y promueva la adhesin entre
selladores y sustrato (concreto, metal y
madera).
95
Presentacin
Conjunto de 88 l (1O galones j.
COLOR
Amoar
Rendimiento
El rendimiento aproximado es de 6.1 a 8.6
m2/lt (250 a 350 ft2/gal) a un espesor de
pelcula de 0.101 mm o 4 mils (9.8m2/I) o 274
m lineales /litro (3,600 ft lineales/gal) para una
junta de 13 mm ( in) de profundidad.
Datos Tcnicos
Los resultados de la prueba, son valores promedio obtenidos en las condiciones de
laboratorio. En la prctica, cabe esperar variaciones razonables.
Relacin por volumen 1:1
Mtodo de aplicacin Brocha, rodillo o poistola
Espesor recomendado 0.101mm (mils)
Tiempo mnimo y mximo para
aplicar el recubrimiento a 21C 30min mnimo
(70F) y 50%H.R. 12hrs. mximo
Vida de la mezcla a 21C (70F) 30 a 60 min.
y 50% H.R. (ligeramente exotrmica)
Temperatura mnima de la supercie 4c (40F)
Temperatura Tiempo mnimo Vida de la mezcla Tiempo
50%HR curado (recipiente cerrado) mximo para
aplicacin
10C (50F) 75min 75min 8 a 12 hrs.
21C (70F) 75min 75min (mismo da)
32C (90F) 75min 75min
Curado
Limpieza
Volumen Recipiente Parte A Parte B Acetona
Final de mezclado
2.84 I 3.785 I 0.95 I 0.95 I 0.95 I
(3/4 gal) (1 gal) (1/4 gal) (1/4 gal) (1/4 gal)
11.35 I 18.92 I 3.785I 3.785 I 3.785 I
(3 gal) (5gal) (1 gal) (1gal) (1 gal)
Los recipientes donde se hace la mezcla deben estar limpios y secos. No utilice
recipientes que estn contaminados con agua o con algn otro lquido.
VOLMENES DE MEZCLA QUE SE RECOMIENDAN:
Vierta volmenes iguales de la Parte A, Parte B y Acetona, coloque cada parte en
recipientes separados.
96
IC-2480
Recubrimiento elastomrico de poliurea

proyectable, con resistencia a la abrasin
superior y de rpido fraguado
Descripcin
IC-2480
es un recubrimiento
bicomponente aromtico 100% de slidos
proyectable de poliurea elastomrico,
que posee una excelente elongacin,
resistencia a la abrasin corrosin
y compuestos qumicos incluyendo
sulto de hidrgeno, cidos y solventes
hidrocarbonados. Se aplica por aspersin
y es de rpido fraguado. Use IC-2480

en supercies donde se espera un
movimiento dinmico o trmico regular.
Usos Recomendados
Confnamientos primarios ] secundarios
combustibles: aceites, fertilizantes,
solventes y qumicos.
Para tratamiento de aguas.
Recuorimiento protector. para concreto,
madera, acero y otros metales, reha-
bilitacin de registros de alcantarillado,
minas, carriles de ferrocarril.
Recuorimiento resistentes a la aorasin.
para pisos, tanques y minas.
lmpermeaoilizacin. lnterior ] exterior,
reas horizontales o verticales sobre o
bajo nivel.
Benefcios
Elongacin superior - Excelente para
puentear grietas.
Curador oicomponente reactivo - fragua
en segundos.
Funciona en 1 hora - Reduce los
tiempos muertos o improductivos.
Excelente resistencia a compuestos
qumicos - Adecuado para varios am-
bientes donde se manejen qumicos.
ho contiene Compuestos 0rgnicos
Voltiles (slidos 100%) - responsable
con el medio ambiente.
Dosifcacin
IC-2480
debe esprearse o ro-

ciarse usando un sistema o bomba dosi-
cadora de varios componentes Gusmer
Serie H20/35 o equivalente. El equipo
debe ser capaz de calentar la Parte A y
la Parte B de 65 a 82C (150 a 180F).
Dosique para generar una presin
mnima de 13.8 Mpa (2,000 psi).
Premezcle perfectamente el Componente
B con una mezcladora manual accionada
con taladro y una paleta acoplada a ste
para redistribuir y evitar la sedimentacin.
Presentacin
Disponible en tambores de 379 L (100 gal).
SE ENCUENTRA DISPONIBLE EN LOS SIGUIENTES COLORES:
Canela, gris ] negro. El color olanco esta disponiole nicamente a pedidos especiales.
97
Viscosidad Parte A, 400 cps
Brookeld Parte B 500 cps
Resistencia a tensin 17 Mpa (2,500 psi)
ASTM D 412
Alargamiento al
rompimiento 480%
ASTDM 412
Dureza Shore, D 45
ASTM D 2240
Resistencia a desgaste-T 270 pli
ASTM D 1938
Resistencia a desgaste-C 410 pli
ASTM D 624
Resistencia a abrasin Prdida, 8 mg
ASTM C 957
Rueda CS17, 1000 g, 1000
ciclos
Resistencia a impacto Pasa
ASTM D 2444
Resistencia a perforacin 159 Kg (350 lb)
ASTM D 4833
Puenteo de grietas Pasa
ASTM C 836, 1/8, 60 mils
Datos Tcnicos
Aprobaciones
U8DA (Departamento de Agricultura de los Estados Unidosj para usarse en reas
donde se manejen carne y aves.
Cumple con los requerimientos de la Asociacin hacional de lngenieros de EEUU
(NACE, 6A 198) denicin para recubrimientos de poliruea.
98
Proceso
Temperatura de aplicacin Hasta-29C (-20F)
Temperatura de servicio ASTM D4541 -51 a 177C (-60 a 350F)
Relacin por volumen 1:1
Presin de aspersin 17.2 Mpa (2,500 psi)
Tiempo de gelicacin 3 seg
Tiempo de secado al tacto 10 seg
Equipo dosicador Plural
Requerimientos de pistola De chorro
Resistencia qumica 1,2 Gasolina Ligero cambio en la supercie.
Sin prdida de dureza
Diesel Sin dao Visible
cido sulfrico 20% Ligero cambio en la supercie.
cido clorhdrico, 10% Sin dao visible
Hidrxido de sodio, 50% Ligera decoloracin de la supercie.
cido actico, 10% Sin dao visible
Flexibilidad, mandril 1
ASTM G 11 Pasa
Adhesin a concreto
ASTM D4541 2.4 Mpa (350 psi)
Transmisin de
vapor hmedo
ASTM E 96 0.038 premios 9.3x10-9 cm/seg
Presin hidrosttica
negativa ASTM D 751 3.6 Mpa (529 psi)
Medidor de intemperismo
QUV ASTM G 53, 7000 hrs. Pasa 313B, sin grietas
Prueba de entierro en
suelo ASTM D 3083 Pasa Retencin 95% de las propiedades
Prueba de inmersin para
recubrimientos internos EPA 9090 A Pasa
Prueba de combustin horizontal
UL 94 HB Pasa
99
IC-5400
Recubrimiento impermeabilizante de poliurea con

excelente estabilidad al color y resistencia a los UV
Descripcin
IC-5400
es un recubrimiento de
poliurea, aliftico, bicomponente, con una
excelente estabilidad al color y resistencia
a la abrasin, la intemperie y a un amplio
rango de compuestos qumicos.
Presentacin
IC-5400
juegos de 37.9L(10gal) y en cubetas de
18.9 L(5 gal) tanto de la Parte A como la
Parte B
COLORES
Gris, blanco
Benefcios
Proporciona una alta estaoilidad al
color, estable a los rayos UV.
Despus de 2 horas de su aplicacin
acepta el trco vehicular disminuyendo
los tiempos muertos.
8e aplica con rodillo o con pistola, es
de fcil aplicacin.
Propiedades higinicas ]a que las su-
percies sin juntas son fciles de
limpiar.
Excelente resistencia a la aorasin ] al
impacto, forma una membrana durable
Buena resistencia quimica-resistente
a una amplia variedad de compuestos
qumicos.
Usos Recomendados
Como recuorimiento superior para
cualquier producto epxico o de
poliurea.
lmpermeaoilizacin interior o exterior,
en reas verticales y horizontales de
pelcula delgada.
Para el confnamiento secundario para
plantas industriales y de procesamiento.
Recuorimiento protector de los ra]os
UV para concreto, madera, acero y
otros materiales.
100
Datos Tcnicos
Cumple con las disposiciones del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos
(USDA) para usarse en reas donde se manejan productos crnicos y avcolas.
Cumple con la defnicin de recuorimientos de polirea de la Asociacin hacional de
Ingenieros para la Corrosin (NACE,6198)
Limitaciones
Propiedades Fsicas
Viscosidad Parte A, 120 cps
Mtodo Brookeld Parte B, 600 cps
Resistencia a Tensin
ASTM D 412 20.7 MPa (350 psi)
Resistencia a engolacin
ASTM D 412 40%
Dureza Shore D
ASTM D 2240 50
Resistencia al desgarramiento T
ASTM D 1938 450 pli
Resistencia a abrasin 71 mg perdidos
ASTM C 957, rueda CS17, 1000 g, 1000 ciclos
Adherencia al concreto
ASTM D 4541 2.4 MPa (350 psi)
Resistencia a la perforacin 159 kg (350 lb)
ASTM D 4833
Presin hidrosttica negativa 3.6 MPa (259 psi)
ASTM D 761
Prueba de quemado horizontal Pasa
UL 94 HB

Doblamiento de mandril, 1in, 180 Pasa
ASTM G 11, - 40 C (-40 F)
Formas de Aplicacin
Este producto ha sido desarrollado especcamente para aplicarse en capas delgadas
de milsimas de pulgada. IC-5400
debe aplicarse como una capa superior en un

rango de 12 horas posteriores a la aplicacin de las capas de poliurea IC 5400
.
Aplique el producto con cepillo, con un rodillo de pelo de camello corto de 0.6 cm (0.25
in) de longitud o por aspersin sin aire. Normalmente se requieren dos capas con un
espesor de 0.15mm (0.006 in) cada una. Deje secar la primera capa por un mnimo de
45 minutos antes de aplicar la capa del acabado.
Almacenamiento
La vida til del producto es de 1 ao
como mnimo si se almacena en forma
adecuada, a una temperatura de entre 15
y 32C (60 a 90F), y medio ambiente de
baja humedad.
101
Juntas de
Expansin Arquitectnicas
6
102
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
103
Descripcin
WABO CONTOUR
II es un sistema durable
de junta de expansin para muros y
plafones, capaz de soportar movimientos
trmicos y ssmicos multidireccionales. El
atractivo sistema de juntas est diseado
para minimizar las piezas aparentes,
logrndose un acabado a nivel con las
supercies de muro y plafn adyacentes
al ser instalado sobre tablaroca de 5/8.
WABO CONTOUR

II tambien puede ser
montado directamente sobre la supercie
de muros y plafones, y est disponible en
acabado anodizado de distintos colores,
logrando una apariencia elegante y
discreta.
WABO CONTOUR
II
Sistema de expansin para juntas
interiores en muros y plafones
Benefcios
8istema de fjacin invisiole que crea
transiciones atractivas en muros y
plafones de corredores.
El tiempo de instalacin se reduce
gracias al sistema de jacin.
Disponiole en acaoado de aluminio,
bronce o acero inoxidable.
Propiedades Fsicas
COMPONENTE SUPERIOR EXPUESTO Y PLACA:
Aluminio estndar conforme a A8TN B2O9 aleacin 5OO5-H84 "calidad anodizada
garantizada o ASTM B221 aleacin 6063- T5 para perles extruidos. El espesor debe
ser de 80 milsimas de pulgada.
CANASTA DE DESLIZAMIENTO:
El material deoe ser espuma pre cortada de mediana densidad con adhesivo sensiole
a presin en un lado y tela de nylon ligera laminada del otro, o perl de PVC extruido.
Componente inferior
El material deoe ser acero galvanizado caliore 18, conforme a A8TN AO58.
SISTEMA DE FIJACIN:
8istema de fjacin inferior ] superior mediante cintas adheridas con adhesivo
acrlico, de 1 mnimo.
Presentacin
Perfles de aluminio. tramos de 1O pies palatizados.
Accesorios. en el empaque original de los faoricantes.
Usos Recomendados
Juntas de expansin en muros ]
plafones interiores
Para uso en distintos tipos de pro]ectos,
incluyendo
Hospitales ] clinicas
Transportacin
Edifcios recreativos
Edifcios comerciales
lnstalaciones educativas
Areas interiores de estacionamientos
104
Drywall Screws
Spaced at 18 O.C.
(By Others)
B
Metal Studs
(By others)
Note: For Rigidity,
Double Stud
Recommended at
Expansion Joint
opening
Aluminium Base
Extrusion
Gypsum wallboard
with J-Bead
(By others)
Clear Anodized Aluminium
Face Extrusion
Flush Condition Surface Mounted
Isolation Gasket
S.W.
5
/
8
CTR-100 THRU CTR-300 Detail

Wall to wall condition
J.O.
Clear anodized
aluminum slide
plate
Dimension chart
Model J.O@ Min J.O.@Mid J.O.@Max B Total movement System Width
CTR-100 1/2(13) 1(25) 4 1/2(114) 3 5/16(84) 4 (102) 7 9/16(192)
CTR-200 1/2(13) 2(51) 4 1/2(114) 3 5/16(84) 4 (102) 8 9/16(217)
CTR-300 1/2 (13) 3 (76) 4 1/2(114) 3 5/16(84) 4 (102) 9 9/16 (243)
Note: Minimum and maximum values are after movement occurs.
mid point value is the recommended size of opening at installation
() - denotes milimeters
Tabla de movimiento
CTR-200 2.0 51 8.75 222 2.0 51
CTR-400 4.0 102 12.75 324 4.0 102
CTR-600 6.0 152 16.75 425 6.0 152
CTR-800 8.0 203 20.75 527 8.0 203
CTR-1000 10.0 254 24.75 629 10.0 254
CTR-1200 12.0 305 28.75 730 12.0 305
CTR-1800 18.0 457 40.75 1035 18.0 457
CTR-2400 24.0 610 52.75 1340 24.0 610
CTR-200C 2.0 51 4.75 121 1.0 25
CTR-400C 4.0 102 7.75 197 2.0 51
CTR-600C 6.0 152 10.75 273 3.0 76
CTR-800C 8.0 203 13.75 349 4.0 102
CTR-1000C 10.0 254 16.75 425 5.0 127
CTR-1200C 12.0 305 19.75 502 6.0 152
CTR-1800C 18.0 457 28.75 730 9.0 229
CTR-2400C 24.0 610 37.75 959 12.0 305
Modelo Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
Abertura Ancho del Movimiento
A sistema total
105
Aluminiu Base
Extrusion
Clear Anodized aluminium
Face Extrusion
B J.O
S.W.
Spaced at 18 O.C.
Isolation Gasket
Clear Anodized
Aluminum slide plate
Metal Studs
(By others)
Note:
For Rigidity, double Stud
Recommended at Expansion
Joint opening
3
/
4
1

1
/
2
5
/
8
Drywall Screws
Spaced at 18 O.C.
(By others)
CTR-100C thru CTR-300C Detail
wall to wall corner condition
Dimension chart
Model J.O@ Min J.O.@Mid J.O.@Max B Total movement System Width
CTR-100C 1/2(13) 1(25) 3 1/2(89) 4 1/2(114) 3 (76) 5 1/2 (140)
CTR-200 3/4(19) 2(51) 3 3/4(95) 4 1/4(108) 3 (76) 8 9/16(217)
CTR-300 3/4 (19) 3 (76) 4 1/2(114) 4 1/4 (108) 3 (76) 7 1/4 (184)
Note: Minimum and maximum values are after movement occurs.
mid point value is the recommended size of opening at installation
106
WABO
FAST WRAP
Juntas para pisos, muros y plafones
Descripcin
WABO
FAST WRAP es un sistema de jun-

tas de expansin probado de apariencia
discreta que ofrece una gran variedad
de modelo, cada uno compuesto por una
gran variedad de sellos elastomricos y
perles de sujecin. Esta variedad permi-
te obtener soluciones para distintos tipos
de sistemas de jacin en pisos, muros
y plafones, adems de dar opciones para
seleccionar el sistema adecuado en fun-
cin de los movimientos esperados y las
condiciones de proyecto, incluyendo el
cumplimiento de las disposiciones esta-
blecidas por ADA. El sello elastomrico
estndar ofrece una instalacin a nivel y
est disponible en colores de lnea: negro,
crema y gris, adems de otros colores
especiales. El sellador supercial denta-
do est disponible en los mismos colores,
ofreciendo capacidades de movimiento
mejoradas.
Benefcios
Apariencia discreta con perfles
delgados
lnstalacin simple, los sellos se fjan a
presin.
8ello superfcial plano para instalacio-
nes a nivel.
Recomendado para pro]ectos nuevos
y remodelaciones.
8e puede usar con varios tipos de ma-
teriales para pisos
Presentacin
El sello elastomrico se envia en la lon-
gitud ms larga posible, de acuerdo a
los estndares del fabricante.
los perfles metlicos se envian en tra-
mos de 10 ft.
Usos Recomendados
Aeropuertos
Cortes
Hoteles
Nuseos
0fcinas
Prisiones
Escuelas
Centros comerciales
Cines ] teatros
CEB-100 1.0 25 1.88 48 1.00 25
CEB-150 1.5 38 2.38 60 1.00 25
CEB-200 2.0 51 2.88 73 3.50 89
CEB-300 3.0 76 3.88 98 3.50 89
CEB-400 4.0 102 4.88 124 4.00 102
CES-100 1.0 25 2.00 51 1.00 25
CES-200 2.0 51 3.00 76 2.00 51
CWC-200 2.0 51 2.00 51 0.75 19
CWC-300 3.0 76 3.00 76 1.50 38
CWS-200 2.0 51 2.00 51 0.75 19
CWS-300 3.0 76 3.00 76 1.50 38
CWF-200 2.0 51 2.00 51 0.75 19
CWF-300 3.0 76 3.00 76 1.50 38
pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm
Abertura Ancho Movimiento
A del sistema total
B
Nmero
de
modelo
Tabla de movimiento
107
Propiedades Fsicas
PERFILES METLICOS:
El material debe cumplir con las propie-
dades establecidas en ASTM B221, 6063-
T5 para aleacin de aluminio. Suministra-
do en acabado de aluminio.
SELLO ELASTOMRICO.
El material debe ser de PVC extruido o al-
gn otro material elegido por el fabricante
que cumpla con una dureza shore A de
64 + / - 5 con protector de rayos UV. Colo-
res estndar: negro, crema y gris, excepto
modelos CES y CEB. Color estndar para
modelos CES y CEB es blanco.
Anclaje: La separacin y estilo vara de
acuerdo con el sistema. Todos los ancla-
jes para plafones suspendidos y muros
de tablaroca sern suministrados por
el contratista a cargo de la instalacin.
Para aplicaciones en mampostera o
concreto, el fabricante podr suministrar
anclas hexagonales de de dimetro x
1 de longitud.
Barrera de vapor (opcional): Utilice hojas
de vinil transparente reforzado de 26 mi-
lsimas de pulgada de espesor. El ancho
deber acomodar la abertura de la junta.
LPF-100 1.00 25 2.00 51 0.75 19
LPF-200 2.00 51 3.00 76 1.50 38
LPF-100C 1.00 25 2.00 51 0.75 19
LPF-200C 2.00 51 3.00 76 1.50 38
A del sistema total
en instalacinB
Tabla de movimiento
Nmero
de
modelo
LPP-200 2.00 51 6.75 171 0.75 19
LPP-300 3.00 76 7.75 197 1.50 38
LPP-200C 2.00 51 4.38 111 0.75 19
LPP-300C 3.00 76 5.38 137 1.50 38
A del sistema total
en instalacinB
Tabla de movimiento
Nmero
de
modelo
LPC-200 2.00 51 2.00 51 0.75 19
LPC-300 3.00 76 3.00 76 1.50 38
LPC-200C 2.00 51 2.00 51 0.75 19
LPC-300C 3.00 76 3.00 76 1.50 38
A del sistema total
en instalacinB
Tabla de movimiento
Nmero
de
modelo
108
Seccin tipica
wall to wall
Gyp. Wall Board finish Material
Metal Stud Framing
(By Others)
Drywall Screw @ 18 O.C. (By others,
Length of Screw Determined by wall
construction and Drywall thickness)
S.W.
Wall mounted Aluminium extrusion
Flat Surface Elastomeric Seal
(Actual Seal Profile may differ then shown)
Optonal Elastomeric Seal
(Provides Enhanced Movement
capability)
note:
1. CWS 200 Seal Profile Shown. Seal Profile
for CWS 300 Similar.
2. Hex Head 1/4 x 1 3/4 LG.
Threaded concrete anchor supplied
by BASF for Masonery or concrete
applications only.
J.O
Flat surface elastomeric seal
(Actual seal profile may differ
the shown)
Gyp wall board finish material (By others)
Profile CWS
S.W
Optional elastomeric seal
(Provide enhanced movement
capability)
Wall mounted alumium extrusion
Metal stud framing (by others)
Gyp board joint Compound
(By others)
Drywall Screw @18 O.C. (by others)
Lenth of screw determined by wall
construction and total drywall
thickness
Typical Section
Wall to wall corner
Note:
1. CWC-200 Seal Profile shown. Seal profile
for CWC-300 similar.
2. Hex head 1/4 x 1 3/4 LG.
Threaded concrete anchor supplied
by BASF for masonery or concrete
applications only (Profile CWS only).
Gyp wall board finish material (By others)
Drywall Screw @18 O.C. (by others)
Lenth of screw determined by wall
construction and total drywall
thickness
(Actual seal profile may differ
the shown)
S.W
Typical Section
Wall to wall
(Provide enhanced movement
capability)
Wall mounted alumium extrusion
Metal stud framing (by others)
Gyp board joint Compound
(By others)
Note:
1. CWF-200 seal profile shown
2. Seal profile for CWF-300 similar
109
Aluminiumextrusion
Typical Section
Ceilling to ceilling
Typical Section
Ceilling to Wall
Note: The above chart holds true
for both the ceiling to ceiling
and ceiling to wall
Acoustical Ceiling grid System
Acoustical Ceiling Tile
Elastomeric Seal
Acoustical Ceiling Tile
Elastomeric Seal
Typical Section
Ceiling to ceiling
J.O.
S.W.
Pop Rivet in Field
Acoustical Ceiling grid System
(Actual Seal Profile may differ then shown)
S.W.
J.O.
Optional Elastomeric Seal
capability)
Typical Section
Floor to Floor
Note:
1.- LPC-200 Seal Profile Shown. Seal Profile
for LPC-300 Similar.
No 12 x 1 3/4 LG. CSK Flathead Threaded
Concrete Anchor @ 12 O.C.
5/16
431 Ref
110
Flat SurfaceElastomeric seal
(Actual seal Profile may differ the shown)
Floor mounted aluminium extrusion
431 Ref
Typical Section
Floor to wall
J.O.
S.W.
Wall
capability)
1/4 x 1 3/4 LG. Hex Head
Concrete threaded Anchor
Spaced @ 18 O.C.
Note:
1. LPC-200C Seal Profile Shown. Seal
Profile for LPC-300 Similar.
(Acual Seal Profile may differ then Shown)
1 System Height
2 1/2 Min Blockout
Concrete Threader Anchor
Spaced @ 18 O.C.
Floor Mounted aluminum extrusion
(Provides enhanced Movement
capability)
J.O.
S.W.
Typical Section
Floor to floor
Note:
1. Adjusment of LPF floor to floor base
member will be required to align with
wall mount extrusion where transitions
occur
2. Block out depth equals system height
minus thickness of floor finish material.
3. LPF-100 seal profile shown. Seal
profile for LPF-200 similar.
(Actual seal profile may differ then shown)
S.W.
Wall
Optional Elastomeric seal
(Provides enhanced movement
capability)
Finish Floor material
1 Systema Height
Concrete Threaded Anchor
Spaced @ 18 O.C. (Typical)
at wall)
2 1/2 min. (Blockout width) J.O.
Typical Section
Floor to wall
Note:
1. Block out depth equals system height
minus thickness of floor finish material.
3. LPF-100C seal profile shown. Seal
profile for LPF-200C similar.
111
No. 12 x 1 3/4 LG. CSK Threaded
concrete anchor @ 12 O.C.
J.O.
Typical section
floor to floor
Note:
1. LPP-200 Seal profile shown. Seal
profile for LPP-300 similar
(Provides enhanced movement
capability)
Floor mounted aluminum extrusion
(actual seal profile may differ then shown)
S.W.
Wall
(Provides enhance movement
capability)
(Actual seal profile may differ the shown)
Floor mounted Aluminum extrusion
No. 12 x 1 3/4 LG. CSK Flathead Threaded
Concrete anchor @ 12 O.C.
J.O.
Typical section
Floor to wall
Concrete Threader Anchor
Spaced @ 18 O.C.
Note:
1. LPP-2C seal profile shown. Seal
profile for Lpp-300C similar
112
WABO
FINISHSEAM
Juntas de expansin para muros y plafones
Usos Recomendados
Juntas de expansin interiores en muros
y plafones de tablaroca:
Aeropuertos
Casinos
Centros de convenciones
Hospitales
Descripcin
WABO
FINISHSEAM es un sistema de
juntas de expansin interiores para muros
y plafones que soportan movimientos
trmicos y ssmicos multidireccionales.
Este sistema est diseado para ser
instalado en elementos de tablaroca y
se ja directamente sobre la orilla de la
abertura del muro, utilizando un mnimo
de componentes y tornillos para tablaroca.
Una vez que se montan los perles de
aluminio, estos se recubren con la pasta
normal de acabado para tablaroca.
WABO
FINISHSEAM est disponible para

aberturas de 1 a 6 pulgadas. El atractivo
sello elastomrico coloreable se puede
acomodar a cambios de direccin al ser
calentado.
Forma de Instalacin
los pisos, muros ] plafones deoen
estar diseados para permitir la
correcta instalacin del sistema y sus
componentes.
Constru]a los saques ] hendiduras
necesarias de acuerdo a los
requerimientos del fabricante.
Instalacin
Proteja todos los componentes de la
junta de daos durante la instalacin
y despus de la misma, de otras
actividades.
los sistemas de juntas de expansin
deben ser instalados de acuerdo
a los detalles y procedimientos de
instalacin del fabricante.
los sistemas de juntas de expansin
deben ser ajustados de acuerdo al
ancho correspondiente a la temperatura
ambiente durante la instalacin.
Caractersticas Benefcios
00rab|||dad, s|stema amp||ameote
probado
Requiere menos manutencin
S|stema de hjac|o |ov|s|b|e Diseo atractivo
| s|stema se moota eo |a s0perhc|e
El sistema se monta directamente a los bordes de la
tablaroca reduciendo el tiempo de trabajo y costo.
S|stema de hjac|o 0o|co Instalacin fcil y simple
Verst||
Acomoda cambios de direccin y se adapta a una
variedad de condiciones en campo
las aoerturas deoern tener un ancho
uniforme y recto a lo largo de toda la
junta. Inspeccione y asegure que todos
los sustratos se encuentren en buenas
condiciones antes de la instalacin.
Asegrese que los muros ad]acentes
estn a plomo en toda su longitud, y
que se encuentren alineados a ambos
lados.
los componentes metlicos deoern
ser cortados para ajustarse a las
dimensiones en obra. As mismo
debern ser cortados en campo para
lograr cambios de direccin, a menos
que se hayan especicado con el
fabricante.
Todas las perforaciones de los anclajes
debern ser hechas de acuerdo a los
planos de taller del fabricante. Consulte
a su representante de ventas BASF para
obtener detalles tcnicos particulares a
su necesidad.
Puentes peatonales
Centros comerciales
Bancos
0fcinas
Prisiones
Escuelas
Teatros ] cines
Hoteles
113
ho instale si anticipa movimientos
de junta mayores a los del rango del
sistema.
Transporte el sistema en los empaques
originales, intactos, con las etiquetas
del fabricante. Proteja el rea de trabajo
con lminas adecuadas de plstico.
Ninimice los puntos de unin instalando
los sellos en los segmentos continuos
ms largos posibles.
ho permita que ninguno de los
componentes del producto se congelen
Datos Tcnicos
Informacin de diseo
WABO

FINISHSEAM est disponible en
3 modelos: El Modelo FSC fue diseado
para aplicaciones tpicas de plafones.
El Modelo FSW fue diseado para
aplicaciones de muros utilizando un
miembro base montado al frente y el
Modelo FSE para aplicaciones de muros
utilizando un miembro base en la junta.
antes de la instalacin. Almacene todos
los componentes fuera de la luz directa
del sol, en un rea limpia y seca a
una temperatura entre 10C (50F) y
32C (90F). No almacene el producto
en contacto con el piso y en un rea
interior fuera de las actividades de
construccin.
ho use en reas exteriores, lo
que requerira sistemas de juntas
impermeables. Consulte a su
representante de BASF para obtener
recomendaciones.
lnspecciones peridicamente el
material instalado y repare reas
localizadas segn sea necesario.
Verique por posibles componentes
o soportes sueltos, repare como sea
necesario. Consulte a su representante
BASF para obtener informacin
adicional.
la instalacin adecuada es
de campo del personal de BASF tienen
el propsito de hacer recomendaciones
tcnicas solamente y no el de
calidad en el trabajo.
Presentacin
El sello elastomrico se enva en la longitud ms larga posible, de acuerdo a los
estndares del fabricante.
Los perfles metlicos se envan en tramos de 10 pies.
Tablas de movimientos
Nmero de
modelo
Abert0ra de |a j0ota
A
Ancho del
Sistema B
Movimiento
Total
FSC, FSE, FSW pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm
1001 .0 25 1.02 50 .5 13
2002 .0 51 2.05 12 .0 51
3003 .0 76 3.07 63 .0 76
4004 .0 102 4.0 1024 .0 102
5005 .0 1275 .0 1275 .0 127
6006 .0 1526 .0 1526 .0 152
100-C 1.0 25 1.02 50 .5 13
200-C 2.0 51 2.05 12 .0 51
300-C 3.0 76 3.07 63 .0 76
400-C 4.0 102 4.0 1024 .0 102
500-C 5.01 27 5.01 27 5.01 27
600-C 6.01 52 6.01 52 6.01 52
114
Propiedades Fsicas
Perfles metlicos: El material debe
cumplir con las propiedades establecidas
en ASTM B221, 6063-T5 para aleacin
de aluminio. Suministrado en acabado de
aluminio.
Sello elastomrico: El material debe ser
de PVC extruido diseado para anclarse
mecnicamente en perl de aluminio.
Deber tener una dureza Shore A de 60
a 70. Color estndar: negro. Otros colores
disponibles.
Aoc|aje: Tornillera para tablaroca de
longitud suciente para construccin de
muros de tablaroca, suministrados por el
contratista.
115
WABO
FLATLINE
Juntas de expansin para muros y pisos
Descripcin
WABO
FLATLINE son juntas de expan-

sin fabricadas en una sola seccin mo-
noltica armada de fbrica, capaz de ofre-
cer una transicin plana entre paredes de
pisos, muros y plafones interiores. El sello
de poliuretano ofrece una capacidad de
movimiento de +/- 25%, y cumple con la
especicacin federal TT-S-0277-E (3) con
una dureza Shore A de 25 a 30, adems
de una excelente capacidad de elon-
gacin y recuperacin. La junta WABO

FLATLINE ofrece una junta delgada que
cumple con las especicaciones estable-
cidas por ADA. Tambin estn disponibles
cambios de direccin de fbrica. Existen
cuatro colores disponibles: gris aluminio,
gris piedra, rojo y negro.
Usos Recomendados
0imnasios
Hospitales
0fcinas
Escuelas
Benefcios
8ello de poliuretano ensamolado de
fbrica en variedad de colores.
Compatiole con disposiciones ADA ]
amigable para trco peatonal.
Juntas en pisos, muros ] plafones
ofrecen una apariencia discreta a lo
largo de pasillos.
Econmicas con un minimo de aluminio
expuesto.
Camoios de direccin disponioles de
fbrica.
Presentacin
El sistema de juntas de expansin se
entrega en tramos de 10 ft.
Todo el aluminio expuesto en acaoado
anodizado natural.
Limitaciones / Almacenaje
Nantenga los productos en el empaque
original del fabricante con las etiquetas
correspondientes, y almacene bajo
techo en un lugar seco hasta su insta-
lacin.
ho almacene directamente soore el
piso y proteja de las inclemencias del
tiempo y de las actividades de cons-
truccin.
116
URE-100 1.00 25 2.25 57 0.75 19
URE-150 1.50 38 2.75 70 1.00 25
URE-200 2.00 51 3.25 83 1.50 38
URE-100C 1.00 25 1.63 41 0.75 19
URE-150C 1.50 38 2.13 54 1.00 25
URE-200C 2.00 51 2.63 67 1.50 38
pulg. mm pulg. mm pulg. mm
A del sistema total
Nmero
de
modelo
URG-100 1.00 25 2.25 57 0.75 19
URG-150 1.50 38 2.75 70 1.00 25
URG-200 2.00 51 3.25 83 1.50 38
URG-100C 1.00 25 1.00 25 0.75 19
URG-150C 1.50 38 1.50 38 1.00 25
URG-200C 2.00 51 2.00 51 1.50 38
pulg. mm pulg. mm pulg. mm
A del sistema total
Nmero
de
modelo
Tablas de Movimiento
1/4 Dia x 1-3/4 Conc.
esxpansion anchor w/nut
and washer 18 O.C.
2 min.
1 5/8 (41) URE-100 thru URE-200 detail
Floor to floor condition
WaboRenew100
(recommended Concret
repair material)
16 ga. falv.support
plate with bond
breaker tape
WaboGrout 100
(Recommended
infill material)
A
Polyurethane
Expansion Strip
Extruded Aluminum
edge frame
Tile Floor shown
(by others)
1

1
/
2

(
3
8
)
B
model A System B Joint Total
width opening movement
URE-100C 1-5/8(41) 1(25) 3/4(19)
URE-150C 2-1/8(54) 1-1/2(38) 1 (25)
URE-200C 2-5/8(67) 2(51) 1-1/2(38)
()- denotes milimeters
Dimension chart
URE-100C thru URE-200C detail
Floor to wall condition
1/4 Dia x 1- 3/4Conc.
Expansion anchor w/nut
and washer 18 O.C.
Wabo Grout 100
(Recommended
infill material)
Tile floor shown
(by others)
Extruded aluminum
edge frame
Polyurethane
expansion Strip
16 ga. Galv. Support
plate with bond
breaker tape
B
1 5/8 (41)
2 (51) min.
1

1
/
2

(
3
8
)
1/4 Concrete anchor
Spaced at 18 O.C.
1

1
/
2

(
3
8
)
117
WABO
SEISMICFLOOR
Juntas de expansin para pisos
Descripcin
WABO
SEISMICFLOOR es capaz de aco-

modar movimientos trmicos y ssmicos
multidireccionales. Los modelos FJC y
FXB son sistemas de juntas conables
de gran durabilidad para pisos interiores
sujetos a trco peatonal y de cierto tipo
de carritos ligeros. Estos sistemas pue-
den ser suministrados con cubiertas que
cumplen con las regulaciones estableci-
das por la ADA. Todos los modelos utilizan
elementos y cubiertas de aluminio.
Benefcios
los componentes del sistema son
universales entre s, ofreciendo una
amplia gama de soluciones para diver-
sas condiciones de operacin.
8e acomoda camoios de direccin ] se
adapta a una variedad de condiciones
en campo.
8oportan movimientos sismicos multi-
direccionales.
Diseadas especialmente para trnsito
peatonal libre de riesgos.
Nantenimiento sencillo ] facilidad de
ensamblaje.
Diseadas para uso rudo.
Usos Recomendados
Aeropuertos
Bancos
Casinos
Cortes
Hospitales
Hoteles
Nuseos
0fcinas
Puentes peatonales interiores
Prisiones
Escuelas
Centros comerciales
Cines ] teatros
Presentacin
los perfles de aluminio se empacan
en tramos de 10 pies.
Todos los accesorios se envian en los
empaques originales del fabricante.
Propiedades Fsicas
Perfles de aluminio. A8TN B2O9, aleacin OOO1-TO
5052-H32
Extruidos de aluminio. A8TN B221, aleacin OOO5-TO
6063-T5
8uperfcies expuestas. Aluminio estriado o cepillado,
dependiendo del tipo
de placa y el tamao del modelo.
Barrera de vapor (opcionalj. Hojas de vinil transparente
reforzado en espesor mnimo
de 26 milsimas de pulgada
Barra de centrado sismico. Componentes de n]lon
resistente a la corrosin
con extremos esfricos.
118
FJX-200 2.0 51 6.25 159 2.0 51
FJX-400 4.0 102 10.38 264 5.0 127
FJX-600 6.0 152 13.75 349 8.0 203
FJX-800 8.0 203 15.75 400 11.0 279
FJX-1000 10.0 254 18.75 476 14.0 356
FJX-1200 12.0 305 21.75 552 17.0 432
FJX-1800 18.0 457 31.75 806 26.0 660
FJX-2400 24.0 610 40.75 1035 35.0 889
FJX-200C 2.0 51 3.88 98 1.5 38
FJX-400C 4.0 102 7.19 183 4.0 102
FJX-600C 6.0 152 9.88 251 6.5 165
FJX-800C 8.0 203 11.88 302 9.0 229
FJX-1000C 10.0 254 14.38 365 11.5 292
FJX-1200C 12.0 305 16.88 429 14.0 356
FJX-1800C 18.0 457 24.88 632 21.5 546
FJX-2400C 24.0 610 32.38 822 29.0 737
Modelo pulg. mm pulg. mm pulg. mm
A sistema total
Tabla de movimiento
FJG-200 2.0 51 5.75 146 2.0 51
FJG-400 4.0 102 10.38 264 5.0 127
FJG-600 6.0 152 13.75 349 8.0 203
FJG-800 8.0 203 15.75 400 11.0 279
FJG-1000 10.0 254 18.75 476 14.0 356
FJG-1200 12.0 305 21.75 552 17.0 432
FJG-1800 18.0 457 31.75 806 26.0 660
FJG-2400 24.0 610 40.75 1035 35.0 889
FJG-200C 2.0 51 3.88 98 1.5 38
FJG-400C 4.0 102 7.19 183 4.0 102
FJG-600C 6.0 152 9.88 251 6.5 165
FJG-800C 8.0 203 11.88 302 9.0 229
FJG-1000C 10.0 254 14.38 365 11.5 292
FJG-1200C 12.0 305 16.88 429 14.0 356
FJG-1800C 18.0 457 24.88 632 21.5 546
FJG-2400C 24.0 610 32.38 822 29.0 737
A sistema total
Tabla de movimiento
119
FXB-400 4.0 102 6.5 165 5.0 127
FXB-600 6.0 152 9.5 241 8.0 203
FXB-800 8.0 203 12.5 318 11.0 279
FXB-1000 10.0 254 15.5 394 14.0 356
FXB-1200 12.0 305 18.5 470 17.0 432
FXB-1800 18.0 457 27.5 699 26.0 660
FXE-400 4.0 102 6.5 165 4.0 102
FXE-600 6.0 152 9.5 241 7.0 178
FXE-800 8.0 203 12.5 318 10.0 254
FXE-1000 10.0 254 15.5 394 13.0 330
FXE-1200 12.0 305 18.5 470 16.0 406
FXE-1800 18.0 457 27.5 699 25.0 635
A sistema total
Tabla de movimiento
FJC-200 2.0 51 3.50 89 2.0 51
FJC-400 4.0 102 6.50 165 5.0 127
FJC-600 6.0 152 9.50 241 8.0 203
FJC-800 8.0 203 12.50 318 11.0 279
FJC-1000 10.0 254 15.50 394 14.0 356
FJC-1200 12.0 305 18.50 470 17.0 432
FJC-1800 18.0 457 27.50 699 26.0 660
FJC-2400 24.0 610 36.50 927 35.0 889
FJC-200C 2.0 51 2.75 70 1.5 38
FJC-400C 4.0 102 5.25 133 4.0 102
FJC-600C 6.0 152 7.75 197 6.5 165
FJC-800C 8.0 203 10.25 260 9.0 229
FJC-1000C 10.0 254 12.75 324 11.5 292
FJC-1200C 12.0 305 15.25 387 14.0 356
FJC-1800C 18.0 457 22.75 578 21.5 546
FJC-2400C 24.0 610 30.25 768 29.0 737
A sistema total
Tabla de movimiento
120
Dimension chart
Note: Minimum and maximum values are after movement occurs. Mid
point value is the recommended size of opening at instalation
1/4 Concrete expansion
anchor w/washer and nut
spaced @24 O.C.
Aluminium base extrusion
3/16 Aluminium cover plate
(for aviable plate finishes see note below)
Seismic centering bar
spaced @18 O.C.
B
Finished floor
(by others)
A
A
Exposed Surface
FJC-200 thru FJC-2400 detail
Floor to Floor condition
note:
=or openings up to 6
- Plate supplied with grooved surface / mill finish
=or openings greater than 6
-Plate Supplied with brush finish
- Grooves optional for plates up to 24 in width
- For plates over 24 contact WBA for available finishes.
2 5/16 [59]
2 5/8 [66] Ref
3 1/2 [89] min
7
/
8

[
2
2
]
Model A@Min. A@Mid A@Max B Total movement
FJC-200 1(25) 2(51) 3(76) 3 1/2(89) 2(51)
FJC-400 1(25) 4(102) 6(152) 6 1/2(165) 5(127)
FJC-600 1(25) 6(152) 9(229) 9 1/2(241) 8 (203)
FCJ-800 1(25) 8 (203) 12 (305) 12 1/2 (317) 11(279)
FCJ-1000 1(25) 10(254) 15(381) 15 1/2 (394) 14 (356)
FCJ-1200 1(25) 12 (305) 18 (457) 18 1/2 (470) 17 (432)
FCJ-1800 1(25) 18 (457) 27 (686) 27 1/2 (699) 26 (660)
FCJ-2400 1 (25) 24 (607) 36 (914) 36 1/2 (927) 35 (889)
Dimension chart
point value is the recommended size of opening at instalation.
( ) - denotes milimeters
FJG-400 1(25) 4(102) 6(152) 10 3/8(264) 5(127)
FJG-600 1(25) 6(152) 9(229) 13 3/4 (349) 8 (203)
FCG-800 1(25) 8 (203) 12 (305) 15 3/4 (400) 11(279)
FCG-1000 1(25) 10(254) 15(381) 18 3/4 (476) 14 (356)
FCG-1200 1(25) 12 (305) 18 (457) 21 3/4 (552) 17 (432)
FCG-1800 1(25) 18 (457) 27 (686) 31 3/4 (806) 26 (660)
FCG-2400 1 (25) 24 (607) 36 (914) 40 3/4 (1035) 35 (889)
FJG-400 thru FJG-2400 detail
floor to floor condition
1/4 concrete expansion anchor
w/washer and nut spaced@24 O.C.
Aluminum base
extrusion
Finished floor
(by others)
3/16 Aluminumcover plate
(for avaiable plate finishes
see note below)
B
A
1 1/2 (38) Typ (min.)
1
1
/
8
(
2
9
)
spaced @ 18 O.C.
2-5/16 (59)
2 5/8 (67) Ref
:or openings up to 6
- Plate supplied with grooved surface/mill finish
:or openings greater than 6
- Plate supplied with brush finish
exposed surface
121
Dimension chart
( ) - denotes milimeters
FJX-400 1(25) 4(102) 6(152) 10 3/8(264) 5(127)
FJX-600 1(25) 6(152) 9(229) 13 3/4 (349) 8 (203)
FCX-800 1(25) 8 (203) 12 (305) 15 3/4 (400) 11(279)
FCX-1000 1(25) 10(254) 15(381) 18 3/4 (476) 14 (356)
FCX-1200 1(25) 12 (305) 18 (457) 21 3/4 (552) 17 (432)
FCX-1800 1(25) 18 (457) 27 (686) 31 3/4 (806) 26 (660)
FCX-2400 1 (25) 24 (607) 36 (914) 40 3/4 (1035) 35 (889)
1/4 Concrete expansion anchor
w/washer and nut spaced @ 24 O.C.
Aluminumbase extrusion
1
1
/
8
(
2
9
)
Finished floor
(By others)
FJX Extension
B
A 2-5/16 (59)
2-5/67 (REF)
spaced @ 18 O.C.
FJX-400 Thru FJX-2400 Detail
1/4 Dia Stn Stl Flathead
screw Spaced @ 18 O.C.
1 1/2 (38)
(Typ) Min
3/16 Stainless steel cover plate
Note:
Primary surfaces of stainless steel
supplied with brushed finish
Dimension chart
point value is the recommended size of opening at instalation
FXE-400 2(25) 4(102) 6(152) 6 1/2(165) 4(102)
FXE-600 2(25) 6(152) 9(229) 9 1/2(241) 7 (178)
FXE-800 2(25) 8 (203) 12 (305) 12 1/2 (317) 10(254)
FXE-1000 2(25) 10(254) 15(381) 15 1/2 (394) 13 (330)
FXE-1200 2(25) 12 (305) 18 (457) 18 1/2 (470) 16 (406)
FXE-1800 2(25) 18 (457) 27 (686) 27 1/2 (699) 25 (635)
Moisture Barrier
1/4 concrete expansion
spaced @24 O.C.
Finished floor
(by others)
Aluminium extrusion
1/4 Dia Stn STL Flathead
screw spaced @ 18 O.C.
2

3
/
1
6
@

(
5
6
)

R
e
f
.
B
A Seismic centering bar
spaced @18 O.C.
FXE-400 Thru FXE-1800 Detail
A
Exposed Surface
note:
;or openings up to 6
;or openings greater than 6
- For plates over 24 contact BASF for available finishes.
122
A
Exposed Surface
FXB-400 thru FXB-1800 detail
Floor to Floor condition
note:
<or openings up to 6
<or openings greater than 6
Dimension chart
FJC-400 1(25) 4(102) 6(152) 6 1/2(165) 5(127)
FJC-600 1(25) 6(152) 9(229) 9 1/2(241) 8 (203)
FCJ-800 1(25) 8 (203) 12 (305) 12 1/2 (317) 11(279)
FCJ-1000 1(25) 10(254) 15(381) 15 1/2 (394) 14 (356)
FCJ-1200 1(25) 12 (305) 18 (457) 18 1/2 (470) 17 (432)
FCJ-1800 1(25) 18 (457) 27 (686) 27 1/2 (699) 26 (660)
spaced @24 O.C.
spaced @18 O.C.
spaced @24 O.C.
Aluminium base extrusion
Finished floor
(by others)
Exiisting concrete slab
(no blockout)
1/4 Dia Stn Stl Flathead
screw Spaced @ 18 O.C.
7
/
8

(
2
2
)
2-5/16(59)
3 1/2 (89) min
B
A
123
WABO
SEISMICPAN
Juntas de expansin para pisos
Descripcin
WABO
SEISMICPAN incorpora en su di-

seo perles de uso rudo de apariencia
elegante con una placa central que sopor-
ta hasta 730 kg/m
2
de carga uniforme-
mente repartida. Los sellos disponibles en
varios colores, complementan la instala-
cin de la junta.
La junta WABO
SEISMICPAN es capaz de
soportar movimientos ssmicos multidi-
reccionales, sin afectar sus componentes
durante movimientos trmicos. Este sis-
tema prcticamente invisible, cumple con
los requisitos establecidos por ADA, y se
mantiene a nivel al estar sujeto a movi-
mientos trmicos, y se levanta durante la
duracin de un sismo, permitiendo todo
el movimiento de la junta estructural. La
placa de aluminio de uso rudo, y el resto
de sus componentes son ms pesados y
ms gruesos que la mayora de los sis-
temas disponibles en el mercado, lo cual
mejora el desempeo y la vida til del
sistema.
Presentacin
los perfles de aluminio ] la placa se
envan en tramos de 10 pies.
Todos los componentes de aluminio se
suministran en acabado natural.
Emoalaje en tarimas de madera.
Benefcios
Diseo atractivo ] duraole.
0frece una transicin a nivel, liore
de obstculos.
Cumple con disposiciones de ADA
Puede acomodar fcilmente la oarrera
de vapor tipo WABO GUTTERFLEX.
8oportar movimientos multidireccionales,
incluyendo desplazamientos verticales.
Protege las estructuras y a sus ocupantes
durante actividad ssmica.
Aplicaciones interiores o exteriores de
pisos con juntas de expansin.
o Centros de salud
o Centros de conexin de transporte
o Centros de recreacin
o Centros comerciales
o Centros de educacin
las placas estn unidas por un conector
de ensamble.
Usos Recomendados
Donde se requiera un sistema que
soporte movimientos ssmicos de gran
envergadura, y que requieran alojar
sistemas de piso gruesos, tales como
piedra natural y adoqun hasta 1
(32 mm) de espesor.
En aoerturas anchas, donde se espera
movimiento ssmico.
Propiedades Fsicas
Perfles de aluminio. ASTM B221, aleacin 6063-T6
Extruidos de aluminio. ASTM B221, aleacin 6063-T6
Placa. ASTM B209, aleacin 6061-T6
Barra de centrado
ssmica:
Barra de nylon resistente a corrosin con insertos de
latn para el ensamble de la placa central.
Barrera de vapor
(opcional):
Hoja de vinilo transparente de 26 milsimas de pulgada de
espesor, o WABO GUTTERFLEX de acuerdo al tamao de la
abertura.
Anclaje.
Todas las anclas son suministradas por el fabricante, y
estn diseadas para utilizarse sobre concreto macizo.
Reparacin de losas.
Se recomienda mortero de reparacin de resistencia
temprana WABO RENEW 100 .
0rout de relleno. Se recomienda grout de resistencia temprana.
124
SPJ-400 4.0 100 12.88 327 4.75 121
SPJ-600 6.0 152 14.88 378 7.75 197
SPJ-800 8.0 203 18.88 479 10.75 273
SPJ-1000 10.0 254 20.88 530 13.75 349
SPJ-1200 12.0 305 23.88 606 16.75 425
SPJ-1600 16.0 406 29.88 759 22.75 578
SPJ-1800 18.0 457 34.88 886 25.75 654
SPJ-400C 4.0 100 8.44 214 3.00 76
SPJ-600C 6.0 152 10.44 265 5.50 140
SPJ-800C 8.0 203 13.44 341 8.00 203
SPJ-1000C 10.0 254 15.44 392 10.50 267
SPJ-1200C 12.0 305 17.94 456 13.00 330
SPJ-1600C 16.0 406 22.94 583 18.00 457
SPJ-1800C 18.0 457 26.44 672 20.50 521
A sistema (medio) total
Note: Custom sizes and heavy load applications are available. Contact
WBA for additional
spaced @ 18 O.C.
1/4 x 2 1/4 L.G. Threaded
concrete anchor spaced @ 18 O.C.
Aluminum edge frame
Top of finished floor material Sealant
(by others)
S.W.
1 min
Backer rod
(by others)
1/4 bolt and nut
spaced @ 36 O.C.
B
Typical Section
Floor to Floor
note:
1. Total thermal movement capability
of 2 component polyurethane sealant
is 1 1/4 (typical all model sizes)
2. Enhanced movement capabilities
available.
1 3/8
2

1
/
4
Note: Exposed Alumminum surfaces
mill finish standard
Typical system
Floor to wall
1/4 bolt and nut
spaced @ 36 O.C.
1/4 x 2 1/4 L.G. Threaded
Aluminum edge frame
Aluminum pan
Top of finished floor material
Sealant
(by others)
S.W.
1 min
Backer rod
(by others)
1/4 anchor
spaced @ 15 O.C.
B J.O.
note:
1. Backer rod at sealant locations
not shown for clarity. Backer Rod
by others.
2. Total Thermal movement capability
of 2 component polyurethane sealant
is 5/8 (typical all model sizes)
3. Enhanced movement capabilities
avilable.
1 3/8
2

1
/
4
Note: Exposed Alumminum surfaces
mill finish (standard)
125
WABO
FLASH
Juntas de expansin fexibles para azoteas y muros
Usos Recomendados
Aeropuertos
Bancos
0fcinas
Hoteles
Cines ] teatros
Hospitales
Escuelas
Descripcin
La junta de expansin WABO
FLASH
es una solucin econmica para juntas
de expansin en azoteas, que soporta
movimientos multidireccionales al mismo
tiempo que protege muros exteriores
y azoteas de la inclemencia del medio
ambiente. El perl de hule exible del
sistema se sujeta integralmente a soleras
metlicas que son capaces de deformarse
para acomodarse a cambios de direccin
complejos para dar solucin a una
gran variedad de condiciones distintas.
Hay disponibilidad de transiciones
prefabricadas para algunos casos. Cada
sistema puede ser utilizado como una
barrera de proteccin primaria, o como
un sistema secundario debajo de algunos
sistemas de construccin.
Forma de Instalacin
Resumen del proceso de instalacin
la instalacin deoe hacerse en
aberturas formadas por supercies
sanas.
las aoerturas tienen que ser paralelas
de forma consistente con los muros
laterales.
los sistemas de juntas con fuelle deoen
instalarse en estricto cumplimiento con
las recomendaciones del fabricante y
su representante de campo.
F|ex|b|||dad Soporta movimientos multidireccionales.
Versat|||dad Compatible con la mayora de los sistemas de techo.
hc|eoc|a Instalacin sencilla y diseo ampliamente probado.
0|spoo|b|||dad de traos|c|ooes espec|a|es Se acomoda a transiciones complejas en campo
WABO
FLASH es una junta de expansin

vertical que consiste en un perl de
EPDM de 60 milsimas de pulgada
con soleras metlicas de 4. WABO

FLASH est diseada para solucionar
distintos problemas relacionados con el
movimiento de estructuras, sin importar
la complejidad del sistema de techo.
WABO
FLASH es una junta de expansin

horizontal diseada para impedir el paso
del agua en juntas de edicios. El sistema
es una combinacin de una lmina
elastomrica de EPDM de 60 milsimas
de pulgada unida a espuma de celda
cerrada, jada mediante una solera de
lmina galvanizada calibre 26. El sistema
soporta movimientos trmicos, ssmicos,
de asentamiento y por viento.
Proteja los sistemas instalados ]
transiciones de posibles daos durante
la construccin.
El diseo para la construccin del techo
y muros y de los materiales debe ser
hecha para permitir la instalacin del
sistema y sus componentes. Construya
las soleras o peraltes de acuerdo a los
requerimientos del fabricante.
126
Para Mejor Desempeo
ho instale la junta si se anticipa que
el movimiento de la junta exceder la
distancia del movimiento del sistema.
la entrega del producto deoe ser en el
contenedor original, intacto y marcado
de fbrica. Proteja el rea del trabajo con
laminado metlico plstico adecuado.
componentes se congele antes de
la instalacin. Almacene todos los
componentes fuera de luz directa del sol en
una rea limpia, a temperatura entre 10 C
(50F) y 32 C (90F). No almacene sobre
el suelo y proteja del clima y actividades de
construccin.
Verifque peridicamente los materiales
instalados y repare reas localizadas
segn sea necesario. Verique por
posibles componentes o soportes sueltos,
repare como sea necesario Consulte
a su representante BASF para obtener
informacin adicional.
la aplicacin adecuada es responsaoilidad
del usuario. Las visitas de campo del
personal de BASF tiene como nico
propsito el hacer recomendaciones
tcnicas y no el de supervisar ni
proporcionar control de calidad en la obra.
Presentacin
Todos los perles se envan en longitudes
que van de acuerdo a la conguracin de los
cubrejuntas metlicos. Todos los perles se
envan en el empaque original. Los modelos
EEJ, EWC se empacan en rollos de 50 pies. El
modelo ECF se enva en tramos de 10 pies.
Datos Tcnicos
Informacin de diseo
WABO
FLASH est diseado para resolver

problemas de movimiento y cobertura en la
construccin de techos sin importar el nivel
de complejidad que el sistema pueda tener.
El modelo WABO
FLASH EEJ es un sistema

de control de expansin horizontal diseado
como una cobertura impermeable entre
Propiedades Fsicas
Perfl del Fuelle: Membrana exible
1.5 mm (60 mil) cubierta con lmina de
EPDM (negra) Soporte de espuma de celda
cerrada, factor k O.25 BTUin/(hrft2oFj a
temperatura amoiente (O.O8O w/moCj. El
espesor de la espuma vara dependiendo
del ancho del fuelle.
Tabla de Movimientos
componentes de construccin. El sistema
es una combinacin fuelles elastomricos
negros EPDM de 60mil mecnicamente
laminados a una espuma de celda cerrada y
acoplados a cobrejuntas de acero galvanizado
de calibre 26.
Nmero de Modelos
Abertura de
Junta A
Movimiento Total
pulgada mm pulgada mm
EEJ-100/100C 1.0 25 1.0 25
EEJ-200/200C 2.0 51 2.0 51
EEJ-300/300C 3.0 76 3.0 76
EEJ-400/400C 4.0 102 4.0 102
EEJ-500/500C 5.0 127 5.0 127
EEJ-600/600C 6.0 152 6.0 152
EEJ-700/700C 7.0 178 7.0 178
EEJ-800/800C 8.0 203 8.0 203
EEJ-1000/1000C 10.0 254 10.0 254
EEJ-1200/1200C 12.0 305 12.0 305
EEJ-1600/1600C 16.0 406 16.0 406
EEJ-1800/1800C 18.0 457 18.0 457
EEJ-2000/2000C 20.0 508 20.0 508
EEJ-2400/2400C 24.0 610 24.0 610
00brej0otas met||co: Acero galvanizado
estndar calibre 26 ga. (0,56 Mm)
Accesorios: Se proporciona el juego
necesario y relacionado de emplames para
la instalacin completa.
127
WABO
WEATHERSEAM
Juntas de expansin ssmicas para muros exteriores y plafones
Descripcin
WABO
WEATHERSEAM es una junta ss-

mica estanca que puede ser utilizada en
muros y plafones tanto interiores, como
exteriores. Se puede utilizar una barrera
de vapor secundaria para aplicaciones
exteriores. El sello elastomrico (dis-
ponible en varios colores) cubre com-
pletamente el ensamble de soporte de
aluminio, creando una junta funcional y
atractiva.
WABO
WEATHERSEAM soporta movi-

mientos trmicos y ssmicos multidirec-
cionales. En el caso de juntas WABO

WEATHERSEAM anchas se utilizan varios
sellos en combinacin con barras de cen-
trado y un mecanismo tipo pantgrafo
de nylon. Los sellos estn disponibles en
color negro, crema y gris. Existe la posibi-
lidad de manejar colores especiales bajo
pedido.
Benefcios
El sello continuo proporciona excelente
impermeabilizacin. Transiciones espe-
ciales disponibles.
los perfles de aluminio ] la tornilleria
quedan ocultos.
Puede utilizarse en interiores ]
exteriores.
8oporta movimientos sismicos multidi-
reccionales.
los sellos visioles pueden suministrarse
en colores estndar y especiales.
Usos Recomendados
Aeropuertos
Bancos
Casinos
Hospitales
Hoteles
0fcinas
Prisiones
Escuelas
Centros comerciales
Cines ] teatros
Propiedades Fsicas
Aluminio extruido. A8TN B221, aleacin OOO8-T5
8ello elastomrico. Perfl extruido. El material deoer
ser santopreno dureza
shore A de 64 +/-5.
8ello secundario. Perfl extruido. El material deoer
ser Vinilo de alta calidad
retardante al fuego en espesor
mnimo de 63 milsimas de pulgada.
Barra de centrado ] h]lon resistente a la corrosin con
control tipo pantgrafo: terminaciones esfricas.
128
200 1 2.0 51 2.63 67
300 1 3.0 76 5.13 130
400 1 4.0 102 4.75 121
500 1 5.0 127 6.75 171
600 1 6.0 152 9.50 241
800 2 8.0 203 9.63 244
1000 2 10.0 254 13.63 346
1200 2 12.0 305 19.13 486
900 3 9.0 229 15.38 391
1500 3 15.0 381 20.25 514
1600 4 16.0 406 19.00 483
1800 3 18.0 457 28.50 724
2000 4 20.0 508 27.00 686
2400 4 24.0 610 38.00 965
pulg. mm pulg. mm
Abertura Movimiento
A total
Nmero
de sello
Nmero
de
modelo
WSW/WSE
Tablas de Movimiento Presentacin
Perfles de aluminio en tramos de 1O
pies de longitud.
los sellos elastomricos se suministran
en la longitud continua mxima posible.
los accesorios se suministran en su
empaque original.
129
Elastomeric secondary
moisture barrier
(exterior only)
moisture barrier
(exterior only)
1/4 dia. Self-tapping
Screw spaced at 18 (457) O.C.
(optional platic insert for
masonery construction)
Install seals using
prima-lub adhesive
(exterior only)
Install seals using
prima-lub adhesive
(exterior only)
Bead of Sr-sealant
(exterior only)
Bead of Sr-sealant
(exterior only)
Aluminum edge profile
Elastomeric visual seal
WSW-200 Detail
1/4(64)
A
1/4(64)
A
WSW-400 Detail
moisture barrier
(exterior only)
Install seals using
prima-lub adhesive
Bead of Sr-sealant
(exterior only)
1/4(64)
A
WSW-300 Detail
Model A A A
opening Total Maximum
at movement opening
installation
WSW200 2(51) 2-5/8(67) 4(102)
WSW300 3(76) 5-1/8(130) 6-1/2(152)
WSW400 4(102) 4-3/4(121) 7-3/4(199)
Designed without stress to the systems components
capable of wider openings during seismic event.
() - Denotes milimeters
130
Elastomeric secondary moisture seal
A A
Bed of adhesive per
manufactures instructions
(not by Watson Bowman)
Installl seals utilizing
Prima-lub, exterior only
WSE-200
interior use
WSE-200mb
exterior use
Model A A A
opening Total Maximum
at movement opening
installation
WSE 200 2(51) 2-5/8(67) 4(102)
Designed without stress to the systems components
capable of wider openings during seismic event.
() - Denotes milimeters
Dimension Chart
131
Juntas de
Expansin Estacionamientos
7
132
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
133
WABO

ELASTOFLEX
Serie Estacionamientos
Sistema de sellado de membrana continua
Descripcin
WABO
ELASTOFLEX es un sistema
estanco de membrana continua diseado
para utilizarse en juntas sometidas a
movimientos hasta de 10 cm (4 pulg)
en tableros de estacionamiento, muelles
de carga, calzadas elavadas y trco de
montacargas y otros vehculos.
El sistema utiliza bloques de anclaje de
EPDM con sujecin mecnica e insertos
moldeados de acero, que le dan la
capacidad de soportar usos pesados y
cargas de impacto elevadas. La aleta
del sello elastomrico duradero est
trabada entre el bloque de anclaje y la
losa de concreto. Para incrementar la
estanqueidad del producto, se aplica una
pasta adhesiva epxica entre la aleta y la
losa de concreto.
Las supercies expuestas son no metlicas
y antideslizantes, e igualmente resisten
la exposicin a la luz ultravioleta y a la
mayora de los compuestos qumicos. Los
extremos de cada bloque estn acoplados
con una conexin macho-hembra para
garantizar una conexin positiva y evitar
levantamientos o separaciones.
El modelo EFJ cumple con las pautas de
la ADA.
Benefcios
los oloques de anclaje de EPDN se
producen en longitudes estndar de
1.8 m (6 pies) que reducen el tiempo
de instalacin y la mano de obra.
los oloques de anclaje estn reforzados
con acero, lo cual permite su instalacin
en aplicaciones de usos pesados.
El sello elastmerico de extrusin
continua queda trabado mecnicamente
en su sitio mediante bloques de
anclaje.
los extremos de cada oloque estn
acoplados con una conexin macho
hembra para garantizar una conexin
positiva y evitar levantamientos o
separaciones.
Cada oloque de anclaje posee aca-
naladuras moldeadas que proporcionan
una supercie antideslizante y permiten
un adecuado trnsito vehicular.
Empaque
8ellos elastomricos suministrados en
longitudes continuas.
Bloques de anclaje suministrados en
paneles estndar de 6 pies y enviados
en paletas.
El sellador hP1 es un compuesto de
hule elastomrico usado para el sello
de vacos en los bordes. El sellador NP1
es suministrado en tubos de 9,8 oz.
Usos Recomendados
Requisitos de movimiento hasta de
10cm (4 pulg)
Aplicaciones de juntas de expansin
sujetas a usos pesados y cargas de
impacto elevadas, p. ej. montacargas y
muelles de carga y descarga.
Condiciones de losa a losa ] pared a
losa.
ldeal para utilizarse en pro]ectos de
rehabilitacin en etapas (un carril a la vez).
Rendimiento
las cavidades de los pernos son
selladas con WABOCRETE
II.
El rendimiento del sellador hP1 ] de
WABOCRETE
II depender de la
forma de colocacin, desperdicio y la
experiencia del aplicador.
134
Propiedades Fsicas Mtodo de Requisitos
Ensayo Astm
Dureza Shore tipo A D 2240 55 mn
Resistencia a la traccin D 412 10,4 MPa
(1500 psi), mn
Elongacin de ruptura D 412 250% mn
Deformacin permanente Mtodo D 395 35% (mx.)
por compresin,22 h a 100 C
(212 F), mtodo B
Fragilidad a baja temperatura, D 2137 Ausencia
mtodo A, despus de de fragilidad
3 min. a -40 C (-40 F)
Resistencia al ozono, D 1149 modicado 100(clasicacin
procedimiento B, de retencin de calidad)
70h a 38 C (100 F),
muestra bajo 20% de
deformacin
Resistencia al aceite, D471 120% mx. aumento
70 h a 100 C (212 F) del volumen
despus de inmersin en
aceite n. 3 (ASTM)
Adherencia durante D429 80% R
vulcanizacin, mtodo B
WaboElastoFlex Gland
Bolt hole sealant
WaboURA Sealant
Premolded steel reinforced
elastomeric anchor block
Sealant
(edge void)
1/4 (6 mm)
5/8 cast in
place anchor
spaced @ 12 o.c.
4 1/4
B
H
Limits of Wabo
SR-Sealant applied
to base of
blockout
Wabo Elastoflex bridge series
135
WABO

INVERSEAL
Sello de junta en fresco con celda cerrada
de neopreno fexible
Usos Recomendados
Puentes ] calzadas elevadas
Estructuras de estacionamientos
Aplicaciones verticales ] condiciones
losa a pared
Alrededor de columnas, escaleras de
torre y cubos de ascensores
Descripcin
WABO
INVERSEAL es una junta con

caractersticas de gran exibilidad y
ecacia en relacin a los costos, este sello
se extruye como un caucho expandido de
neopreno de celda cerrada preformado
y exible que se adhiere al rea de
aplicacin con un adhesivo epxico de
formulacin especial. WABO
INVERSEAL
puede tolerar movimientos y variaciones
en el ancho de la junta mediante la
compresin y la tensin de su forma. El
perl del sello es extruido con paredes
laterales acanaladas a n de garantizar
un rea de buena adherencia para la
aplicacin de la resina epxica.
Forma de Instalacin
Resumen del proceso de instalacin
Concreto recin vaciado. la superfcie
de la junta debe estar seca y limpia (sin
suciedad, recubrimientos, oxidacin,
grasas, aceite y otros contaminantes)
y en buenas condiciones. El concreto
nuevo debe curar (un mnimo de 14
das).
Concreto envejecido. El concreto
suelto, contaminado, dbil, delaminado,
deteriorado debe ser removido a
concreto sano y en buenas condiciones
y reparado antes de la instalacin.
Acero. los sustratos de acero deoen
estar sanos, las supercies de acero
deben ser desbastadas con chorro
abrasivo a perl SP-10, casi a metal
blanco, inmediatamente antes de la
instalacin.
la aoertura de la junta deoe limpiarse
con chorro abrasivo para remover
todas las partculas y contaminantes
que pueden causar problemas de
adherencia. La abertura de la junta
debe limpiarse con aire usando un
compresor de aire (>90psi).
Nov|m|eotos verst||es
Se puede acomodar a movimientos de un
80% de su ancho nominal, permitiendo
55% de compresin y 25% de traccin.
0|seo coo perh| de oeopreoo
Minimiza que la suciedad y escombros
entren a la abertura de la junta. Los
lados y forma acanalada de los perles
aseguran mayor adherencia.
Fc|| de |osta|ar
No tiene componentes metlicos o
anclajes mecnicos. El sistema se
adapta a anchos variables de juntas
tanto para aplicaciones verticales como
horizontales.
0ompos|c|o de| mater|a|
Fabricado de neopreno de gran calidad
y por lo tanto sumamente resistente a
sustancias qumicas, combustibles y
climas extremos.
Nida ] corte la longitud exacta
necesitada para tener una longitud
continua, teniendo cuidado para no
jalar o estirar el sello. Mida el ancho
de la junta. El ancho nominal del sello
no debe ser menor a la abertura de la
junta cuando es instalado. El sistema
NO puede ser instalado a tensin.
limpia el rea acanalada del sello con
WABO
CONDITIONING AGENT. Utilice

un lienzo limpio y seco para aplicar el
material.
limpie los sustratos de concreto con
WABO
CONCRETE CLEANER. Use un

lienzo limpio y seco para limpiar las
paredes laterales de la junta
Nezcle los componentes A ] B de
WABO
PASTE ADHESIVE en un
recipiente separado limpio y seco.
Aplique la pasta WABO
PASTE
ADHESIVE con brocha, llana o pistola
de calafateado. Aplique el adhesivo
para revestir las paredes laterales del
rea acanalada del sello y las paredes
laterales de la abertura de la junta.
El sello deoe ser instalado deoajo de
la supercie acabada y nunca debe
sobresalir de los bordes de la junta.
136
Para Mejor Desempeo
lnstale cuando el sustrato de concreto
est limpio, sano, seco y curado (por un
mnimo de 14 das). Siga las directrices
de reparacin y mantenimiento del
International Concrete Repair Institute
(ICRI).
ho instale si el movimiento anticipado
del sello exceder el rango de
movimiento del sistema.
Ninimice los puntos de empalme
instalando los sellos en las longitudes
continuas ms largas posibles.
Proteja el rea del traoajo con laminado
plstico adecuado. Use siempre que
sea posible, lminas plsticas en la
cara inferior de la abertura de junta
para proteger que caigan objetos,
derrame de lquidos, u otros materiales
a niveles inferiores.
componentes se congele antes de
la instalacin. Almacene todos los
Datos Tcnicos
Informacin de diseo
La Serie WABO
INVERSEAL IV
proporciona 80% de elongacin y 55%
de compresin, mientras que tambin
proporciona una supercie horizontal
plana. La serie Wabo InverSeal IS es
extruida con un perl que aumenta la
capacidad de movimiento. Ambas serie
son extruidas con neopreno de alta
calidad proporcionando excepcional
resistencia qumica.
Empaque / Rendimiento
WABO
INVERSEAL es cortado a lo largo

y empacado segn las limitaciones y
mtodos requeridos de envo.
WABO
PASTE ADHESIVE (clima caluroso):

Parte A recipiente de 32 oz
Parte B recipiente de 16 oz
Wabo Paste Adhesive (clima fro):
Parte A recipiente de 32 oz
Parte B recipiente de 32 oz
Wabo Conditioning Agent: Lata de 1 qt
Wabo Concrete Cleaner: Lata de 1 qt
Tabla de movimientos
Nota: Vea los diseos de ventas para obtener detalles adicionales
componentes fuera de luz directa del
sol en un rea limpia y seca que est a
una temperatura entre 50 (90 ) y 32C
(90F).
ho instale cuando la temperatura en la
supercie sea menor a 4C (40F).
la vida til de los componentes quimicos
es de aproximadamente 1 ao.
Verifque peridicamente los materiales
instalados y repare reas localizadas
segn sea necesario. Consulte a su
representante BASF para obtener
Nmero
de
modelo
Ancho nominal
del sello
Ancho de
instalacin
recom.
Abert0ra de |a j0ota "A"
Min. Max. Total
pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm
IV-100 1.000 25 0.800 20 0.450 11 1.250 32 0.8 20
IV-150 1.500 38 1.200 30 0.675 17 1.875 48 1.2 30
IV-200 2.000 51 1.600 41 0.900 23 2.500 64 1.6 41
IV-250 2.500 64 2.000 51 1.125 29 3.125 79 2.0 51
IV-300 3.000 76 2.400 61 1.350 34 3.750 95 2.4 61
IV-400 4.000 102 3.200 81 1.800 46 5.000 127 3.2 81
IS-900 5.000 127 2.000 51 0.500 13 9.000 229 8.5 216
Propiedades fsicas
(Neopreno de celda cerrada)
Requisitos
Mtodo de
Prueba ASTM
Resistencia a la traccin, min 0,86 MPa (125 psi) D 412
Elongacin a la ruptura, mn 200% D 412
Dureza (Shore 00) 35-65 D 2240
Compresin de fexin 0.03-0.06 MPa (5-9 psi) D 1056
Absorcin de agua 5% D 1056
Densidad 12 - 25 lbs/ft3 D 1056
Deformacin remanente por compresin 15% + /- 25% D 1056
Propiedades fsicas
(Wabo
Paste Adhesive)
Requisitos
Mtodo de
Prueba ASTM
Resistencia a la traccin 27 MPa (4000 psi) min D 638
Compresin axial 55 MPa (8000 psi) min D 695
Tiempo til de empleo 40 minutos @ 25C D 2471
Punto de infamacin > 93C (200F) D 56
Curado inicial 24 horas No aplica
Curado completo 7 das @ 25C (77 F) No aplica
137
WABO
CRETE MEMBRANE
Membrana de sellado para sistemas
de juntas de expansin
Descripcin
WABO

CRETE MEMBRANE, es el primer
sistema de concreto elastomrico de la
industria, es un sello de alto rendimiento
que est diseado especcamente para
satisfacer las exclusivas demandas de
las estructuras de estacionamientos.
WABO

CRETE MEMBRANE combina
una seleccin de sellos elastomricos
adaptables con patrones de oricios en
el rea del tapajuntas para facilitar la
sujecin mecnica al hombro elastomrico
WABOCRETE WABO
INVERSEAL II; este

hombro de junta es duradero y se exiona
bajo carga impidiendo la entrada de
humedad.
Benefcios
los sellos de memorana comoinados
con el concreto elastomrico
WABOCRETE
II proporciona un
sistema de sellado monoltico que
previene la ltracin de agua a la junta
de expansin.
Elementos de sellado continuo
El caoezal WABO

CRETE MEMBRANE
proporciona una supercie con
capacidad de absorcin de energa.
Adaptaole a camoios multidireccionales
en el diseo de la junta de expansin.
lnstalado por aplicadores certifcados.
Desempeo prooado a travs del
tiempo Ms de 20 aos de instalaciones
exitosas.
Usos Recomendados
Construcciones nuevas o rehaoilitacin
de estructuras de estacionamiento
Aplicaciones con movimientos hasta de
100 mm (4 pulg.)
8ellador para aoerturas de juntas
de expansin en estacionamientos
elevados.
Condiciones donde ha]a delaminados
por altas cargas con impacto repetitivo.
Propiedades fsicas Mtodo de Requisitos
ensayo ASTM
Dureza tipo A D 2240 73 +/-3
Resistencia a la D 412 8,5 MPa (1230 psi)
traccin
Elongacin de ruptura D 412 460 %
Mdulo al 100 % D 412 3,6 MPa (520 psi)
Resistencia al D 624 2840 kg/m
desgarramiento (159 lb/pulg.)
Deformacin D 412 14 %
remanente por traccin
Punto de fragilidad D 746 -60 C (-76 F)
Propiedades Fsicas (Membrana)
Material: Caucho Termoplstico
138
1/8 x 2 Aluminum
wall mount plate
Apply a continuos
bead of sealant
Coat wall area liberally with
sealant prior to fastening
aluminum wall mount bar
1/4 Dia x 1 3/4 Lg. Tapcon
Except at columns where a minimum
of two anchors are required
* (Standard black santoprene seal)
Profile System
MM-150C 8939
8953
8955
MM-200C
MM-800C
P/n
2 (51)
3 1/2 (89)
3

3
/
4

(
1
9
)
Finished surface
Elastomeric membrane seal
with 1 Dia. Factory punched
holes @ 1 1/2 O.C. Along
seal Length
Wabocrete Pour-in-place
Elastomeric concrete header
Number inches mm inches mm inch mm inches mm inch mm
ME-225 3/4 19 2 51 1 1/4 32 1 3/8 35 1 1/4 32
ME-300 1 7/16 37 2 3/4 70 1 5/16 33 2 1/8 54 1 11/16 43
ME-400 1 1/4 32 3 3/4 95 2 1/2 64 2 1/2 64 2 1/4 57
ME-500 1 7/16 37 4 3/4 121 3 5/16 84 3 1/8 79 2 7/8 73
ME-600 1 3/4 44 5 3/4 146 4 102 3 3/4 95 3 1/2 89
Number inches mm inches mm inch mm inches mm inch m m
MM-150 1/2 13 2 1/2 64 2 51 1 1/2 38 1 1/2 3 8
MM-200 13/16 21 4 102 3 3/16 81 2 1/2 64 2 5 1
Installation Minimum
Minimum Maximum Total Width Installation
Model J.O. J.O. Movement (midrange) Width
139
Install seal using
Prima-lub adhesive.
(optional)
A
Design Features
Factory horizontal transitions available.
|nstalled through a factory trained and approved
applicator network. Backed by a watertight warranty.
20l membrane is ADA compatible.
Pecommended for new installations and Petrofit proyects.
l5 year history of success.
Offers rapid project turnaround coupled with
durability and versatility.
Pesistant to ultra-violet rays and most chemicals.
Accommodates multi-directional movement.
C
l
e
r
e
a
n
c
e

f
o
r

s
e
a
l
Elastomeric membrane seal
with l Dia. Factory punched
holes l l/2 O.C. Along
seal length (Typ)
3 l/2 (89) min
2 (5l)
3
/
4

(
l
9
)
Finish surface
Dimension Chart
Model *Part A @ A@ A@ Total D Shear
number Min Mid Max movement Movement
ML-400 8883 l l/2(38) 2 l/2(64) 4(l02) 2 l/2(64) 2 5/8(67) 2(5l)
Note: Minimum and maximum values are after movement occures.
Mid pooint value is the recommended size of the opening at installation.
( )- Denotes millimeters
Finish surface
3 (89) min
1 3/4 (44)
A
3
/
4

(
1
9
)
C
l
e
r
e
a
n
c
e
f
o
r

s
e
a
l
MX-200 Elastomeric membrane seal
with 5/8 Dia. Factory punched
holes @ 1 1/4 O.C. Along
seal length (Typ)
(P/N - 14380H PartA, 14381G
Part B, 33136 Part C)
Design Features
Two-cell web design allows for greater movement range.
Lasy and fast to install due to web design and reduced blockout size
Flush profile design to minimize tripping hazard.
Simplifies the heat welding of transitions and terminations
Dimension Chart
Model *Part A @ A@ A@ Total D Shear
number Min Mid Max movement Movement
MX-200 9020 5/8 (16) 2(51) 4(102) 3 3/8(86) 2 (51) 1(25)
` (Standard black santoprene seal)
Mid pooint value is the recommended size of the opening at installation.
140
Design Features
applicator network. 8acked by a watertight warranty.
20l membrane is ADA compatible.
Offers rapid pro|ect turnaround coupled with
Dimension Chart
Model *Part "A @ "A "A Total D
number Min Mid Max movement
ML-225 8825 3/4(l9) l 3/8(35) 2 l/4(57) l l/2(38) l 3/8(35)
ML- 300 888l l l/2(38) 2 l/8(54) 3(76) l l/2 (38) l 7/8(48)
ML-400 8883 l l/2(38) 2 l/2(64) 4(l02) 2 l/2(64) 2 5/8(67)
ML-500 8885 l 3/4(44) 3 l/8(79) 5 (l27) 3 l/4(83) 3 l/8(79)
ML-600 8887 2(5l) 3 3/4 (95) 6(l52) 4 (l02) 3 7/8(98)
` (Standard black santoprene seal)
Mid point value is the recommended size of the opening at installation.
3 l/2 (89) min
2 (5l)
3
/
4

(
l
9
)
Llastomeric membrane seal
with l Dia. Factory punched
holes l l/2 O.C. Along
seal length (Typ)
Apply a continuous bead of
of Wabo SP-Sealant
l/4 dia. x l 3/4 lg. Tapcon
concrete anchor l8 O.C.
Except at columns where a min
of two anchors are required
Coat wall area liberally with
SP-Sealant prior to
fastening aluminum wall
mount bar
l/8 x 2 Aluminum
wall mount plate
Llastomeric concrete header
(P/N - l4380H Part A,
l438l6 Part 8, 33l36 part C)
Finish surface
C
l
e
r
e
a
n
c
e

f
o
r

s
e
a
l
"A
|nstall seal using
Prima-lub adhesive.
Finish surface (By others- earth,
walkway or landscaping/patio stone)
Protection board (by others).
overlapping at joint required.
Waterproofing membrane
(by others)
Filter fabric
(by others)
Granular substrate
(by others). For
drainage
3/8 x 3/8 keyway
(typ both sodes)
Concrete slab
3 1/2 (89) min
2 (51)
Concrete slab
3
/
4
(P/N - 14380H Part A,
143816 Part B, 33136 part C)
Dimension Chart
Model *Part A @ A@ A@ Total
number Min Mid Max movement
ME-150 8939 1/2(13) 1 1/2(38) 2 1/2(64) 2(51)
ME- 200 8953 3/4(19) 2 1/2(64) 4(102) 3 1/4 (83)
Note: Minimumand maximumvalues are after movement occures.
Mid point value is the recommended size of the opening at installation.
Design Features
Pecommended for new installations and Petrofit
proyects.
Offers rapid project turnaround coupled with
Can continue and also transition into at-grade traffic
applications

141
Juntas de
Expansin de Puentes
8
142
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
143
WABO
ELASTOFLEX BRIDGE
Serie Puentes
Sistema de sellado de membrana continua
Descripcin
WABO
ELASTOFLEX BRIDGE de la serie

Puentes es un sistema de juntas con-
sistente en un sello continuo de caucho
EPDM reforzado con tela, el cual est tra-
bado mecnicamente por bloques modu-
lares de anclaje de EPDM reforzado con
acero. Los extremos estn conectados
por una conexin macho-hembra para
garantizar una conexin positiva y evitar
levantamientos o separaciones. El sello de
membrana, que se instala continuamente
de brocal a brocal, tiene una capacidad
total de movimiento de 10 cm (4 pulg.). La
conguracin de sello en forma de M se
pliega hacia arriba por medio de tres rtu-
las preformadas, lo cual permite expulsar
fcilmente suciedad y grava.
Benefcios
h0 NTL|00
Tanto los bloques de anclaje como
la membrana estn fabricados con
materiales elastomricos de alta
calidad, por lo cual el sistema WABO

ELASTOFLEX BRIDGE no sufre de
corrosin relacionada con lluvias cidas
o con la aplicacin de sales a las
carreteras.
FLX|8L
El diseo de membrana permite al sis-
tema WABO
ELASTOFLEX BRIDGE ma-

nejar cualquier conguracin de juntas
que incorpore cambios direccionales y
curvas.
8S|SThT AL 0SL|IAN|hT0
Cada bloque de anclaje consta de aca-
naladuras moldeadas que permiten un
adecuado drenaje de agua.
Usos Recomendados
8ellado de juntas en puentes
huevas construcciones ] pro]ectos de
rehabilitacin
Aplicaciones de juntas de expansin con
movimiento mximo de 10 cm (4 pulg.)
Aplicaciones verticales ] condiciones de
losas a muros.
144
Propiedades Fsicas
El elastmero del bloque de anclaje y el
sello de la membrana EFL-400 deben
cumplir con los requisitos especicados
en la tabla.
Los ngulos de acero embebidos en los
bloques de anclaje moldeados se cons-
truyen con acero ASTM A36.
Almacenamiento
Almacene todos los componentes fuera
de la luz solar directa, en un rea limpia
y seca a temperatura entre 10C y 32C.
La vida de anaquel de los componentes
qumicos es de 1 ao.
Presentacin
Los sellos elastomricos estn disponi-
bles en longitudes continuas.
Los bloques de anclaje estn disponibles
en paneles estndares de 1.8 m (6 pies).
Tanto los paneles como las unidades de
brocales prefabricadas se envan en pale-
tas de madera.
El sellador NP1, es un compuesto de
caucho elastomrico utilizado para sellar
oricios de los bordes. Est disponible en
tubos de 275 g (9,8 onzas).
Datos Tcnicos
Propiedades fsicas del collarn y bloque de anclaje elastomrico:
Propiedades Fsicas Metodo De Requisitos
Ensayo Astm
Dureza tipo A D 2240 55 mn.
Resistencia a la traccin D 412 10,4 MPa
(1500 psi), mn.
Elongacin de ruptura D 412 250 % mn.
Deformacin permanente
por compresin Mtodo D 395 35 % (mx.)
Fragilidad a baja
temperatura despus
de 3 min. a 40 C
(40 F) D 2137, mtodo A Pasa a 40 F
Resistencia al ozono,
70 h a 40 C (104 F),
20 % de deformacin, D 1149, modicado,
1000 pphm en aire mtodo B Ausencia de grietas
Resistencia al aceite
(hinchazn), 70 h a
100 C (212 F) despus
de inmersin en 120 % mx. aumento
aceite n. 3 (ASTM) D 471 del volumen
Adherencia durante
vulcanizacin D 429 mtodo B 80 %
WaboElastoFlex Gland
Bolt hole sealant
WaboURA Sealant
Premolded steel reinforced
elastomeric anchor block
Sealant
(edge void)
1/4 (6 mm)
5/8 cast in
place anchor
spaced @ 12 o.c.
4 1/4
B
H
Limits of Wabo
SR-Sealant applied
to base of
blockout
Wabo Elastoflex bridge series
145
WABO
EXPANDEX
Junta de expansin asfltica
Descripcin
WABO
EXPANDEX es un sistema de junta

asfltica exible diseado para soportar
movimientos mnimos de una estructura,
al mismo tiempo que ofrece una transi-
cin suave entre el pavimento y la losa del
puente. WABO
EXPANDEX normalmente
es utilizada en combinacin con carpetas
asflticas dada su compatibilidad nica
con el asfalto. El sistema combina el uso
de una placa que transmite las cargas a
la estructura, con un material elastom-
rico reforzado con agregados especiales.
|hSTALA0|0h Sh0|LLA
WABO
EXPANDEX es un sistema que

se instala en una sola aplicacin, requi-
riendo un tiempo mnimo de bloqueo a
la circulacin normal. Durante operaciones
de reencarpetamiento, el sistema se puede
instalar al nuevo nivel del pavimento.
Propiedades Fsicas
El aglutinante elastomrico modifcado
debe cumplir o exceder los requerimientos
de las normas ASTM-3405, y ASTM-1190
y contar con las siguientes propiedades: Usos Recomendados
8ellado de juntas en puentes uroanos o
carreteros.
Juntas con movimientos que no
excedan +/- (19 mm) al momento de
la instalacin.
Reparacin ] mantenimiento de juntas
existentes.
Pro]ectos de reparacin ] reencarpeta-
miento de asfalto.
Benefcios
S|NPL|0|0A0
WABO
EXPANDEX es un sistema rela-

tivamente econmico, de diseo simple,
que permite obtener transiciones suaves.
El diseo de capa monoltica elimina la
necesidad de elementos de anclaje o par-
tes mviles.
V8SAT|L|0A0
La mezcla especial de materiales elasto-
mricos tiene la habilidad de uir y llenar
espacios e irregularidades en los saques,
ofreciendo un sistema de junta exible, es-
tanca, y de circulacin suave sin golpeteo.
Robseal Backer rod
Expandex binder
Closure plate
1/4 x 8
2

m
i
n
Top of roadway
20 min
Expandex
binder/
aggregate
mixture
146
Presentacin
El aglutinante elastomrico se suministra
en bloques de 30 lbs (13.62 kg), 1 bloque
por unidad.
Cada tipo de agregado especial se su-
ministra en bolsas de 40 lbs (18.16 kg),
2 bolsas por unidad.
la placa de trfco se suministra en tra-
mos de 6- 0
Rendimiento
Cada unidad de WABO
EXPANDEX rinde
aprox. 2.5 pies (76 cm), para una sec-
cin de 2 x 20 (5 x 50 cm). El rendi-
miento en obra, depender de la tcnica
de colocacin, desperdicio y la expe-
riencia.
Una unidad de wAB0
EXPANDEX ren-
dir 19,664 cm3 (1,200 in3).
Propiedades Fsicas
El aglutinante elastomrico modifcado deoe cumplir o exceder los requerimientos
de las normas ASTM-3405, y ASTM-1190 y contar con las siguientes propiedades:
PROPIEDADES DEL AGLUTINANTE ELASTOMERICO:
PROPIEDADES FSICAS NORMA ASTM REQUERIMIENTOS
Penetracin de cono@ 25 C D 3407 75 max.
Resiliencia D 3407 60% min.
Adherencia (-18 C) 100% extensin D 3407 Pasa 3 ciclos
Fluidez @ 60C D 3407 2mm max.
Compatibilidad con asfalto D 3407 Completa
Ductilidad D 113 40 min.
El agregado especial deoer ser granito tamao B ] C. El porcentaje de agregado que
pasa las distintas mallas se detalla a continuacin:
PORCENTAJE DE AGREGADO QUE PASA A TRAVES DE LAS MALLAS:
GRANITO MALLA PORCENTAJE
Granito tamao B 1 100%
90 a 100%
0 a 15%
Granito tamao C 1 100%
90 a 100%
0 a 15%
Limitaciones / Almacenaje:
Watson Bowman Acme no recomienda la utilizacin de la junta Wabo Expandex bajo las
siguientes condiciones:
En juntas donde los movimientos excedan +/- " (19mmj al momento de la
instalacin.
Juntas con aoerturas de instalacin ma]ores a 8 in (75 mmj.
ho se instale donde puedan existir desplazamientos verticales dinmicos ma]ores
a (6mm).
El ancho minimo del cajn deoer ser de 2O" (5O cmj, pero no deoer exceder
las 24 (60 cm).
la profundidad minima deoer ser de 2 pulgadas (5 cmj.
ho se instale en juntas con inclinaciones ma]ores a 45.
Almacene el agregado especial en un lugar seco.
Almacene todos los componentes en lugar cerrados donde no se puedan daar.
147
WABO
MODULAR
Juntas de expansin para grandes movimientos
(Serie STM y Serie D)
Descripcin
WABO
MODULAR est diseada para ser

utilizada en puentes sujetos a cargas pe-
sadas que requieran movimientos mayo-
res a 4 pulgadas. Este sistema de juntas
permite el movimiento de la estructura,
manteniendo una supercie estanca y de
rodamiento suave. La durabilidad de la
junta WABO
MODULAR est dada por el

sistema de barra con soportes mltiples
de acero, que combinan la resistencia
a cargas pesadas e impacto del trco,
con la exibilidad necesaria para disipar
los movimientos estructurales continuos.
Cada junta WABO
MODULAR se fbrica
sobre pedido de acuerdo a condiciones de
proyecto, y se puede suministrar en dos
versiones. La WABO
MODULAR con sello

de caja (Serie D), que utiliza un elemen-
to de sellado de doble capa, y la WABO

MODULAR con sellado en v similar a la
junta WABO STRIPSEAL (Serie STM).
Usos Recomendados
En juntas de puentes con movimientos
superiores a 4 pulgadas (10 cm).
En pro]ectos nuevos o de rehaoiltacin.
Para condiciones donde se esperan
fuertes impactos.
Benefcios
STAh00|0A0.
La junta WABO
MODULAR sella efectiva-

mente la abertura de la junta, evitando
el paso de lquidos a travs de la
subestructura. El sello elastomrico
continuo ofrece una proteccin doble al
paso del agua, ya que se adhiere a los
miembros de acero, adems de quedar
asegurada a presin.
008A8L.
La junta WABO
MODULAR est diseada

para tener una vida til igual o superior
a la vida til del puente.
Cada viga de separacin es soldada
a una barra de soporte individual,
asegurando la rigidez necesaria para re-
sistir las fuerzas horizontales ocasiona-
das por el trco, al mismo tiempo que
permite el libre movimiento en la direc-
cin de la contraccin y la expansin de
la estructura.
V8ST|L.
La junta WABO
MODULAR ofrece una su-

percie de rodamiento suave al mismo
tiempo que absorbe el impacto genera-
do por el trco pesado. Cada junta mo-
dular est diseada y fabricada para
cumplir con una gran variedad de con-
diciones y requerimientos.
Benefcios de Diseo
8ello asegurado mecnicamente. los
sellos de neopreno de la junta WABO

MODULAR se aseguran mecnicamente
en el perl maquinado y en la cavidad
de la viga de separacin. Cada sello est
diseado para absorber los movimientos
de contraccin y expansin mediante un
sistema tipo acorden. Los sellos de la
junta WABO
MODULAR estn hechos

con neopreno de la ms alta calidad y
son muy resistentes a las inclemencias
del tiempo, rayos UV y el derrame de
aceites y combustibles. La junta WABO

MODULAR se encuentra disponible con
sellador tipo caja, o con sellador en v. El
sellador tipo caja ofrece una muy buena
rigidez y una doble proteccin contra
el ingreso de lquidos, mientras que
el sellador en v se compone de una
sola capa asegurada mecnicamente
ofreciendo estanqueidad y facilidad de
instalacin en campo.
Nltiples oarras de soporte. Cada viga
de carga en una junta WABO
MODULAR
cuenta con su propia barra de soporte
en cada una de las cajas de soporte a
148
lo largo de la junta. La idea de esto es
que cada viga de separacin cuente
con su propio juego de barras de sopor-
te, y que estas estn conectadas a la viga
rgidamente. Este arreglo transmitir las
cargas a los extremos de la junta, y en
su momento la junta se mover en la
misma direccin que la estructura.
Conexin rigida. las vigas de separacin
en una junta WABO
MODULAR se mantie-
nen sobre barras de soporte cubriendo
el claro de la junta. Cada viga est su-
jeta a barras de soporte independientes,
de manera que se eviten giros debido a
la accin de cargas horizontales.
Estructura de soporte resiliente. la
estructura de soporte resiliente de la
junta WABO
MODULAR permite que

la junta soporte movimientos trmicos,
adems de las posibles rotaciones y
deexiones del puente. Las barras de
soporte de la junta WABO

MODULAR
estn colocadas en medio de baleros
resilientes y resortes especialmente
diseados, que disipan las cargas
dinmicas. Los baleros dan soporte a la
barra, mientras que los resortes arriba
de las barras previenen que se aojen o
se levanten las barras.
8istema de control equidistante. El sis-
tema de control equidistante la junta
WABO
MODULAR, evita que cada sello se

expanda ms all de su rango de movi-
miento, adems de asegurar la misma
separacin entre cada una de las vigas
de separacin durante todas las etapas
del movimiento. As mismo cuenta
con colchones de poliuretano de control
montado sobre pasadores de nylon en las
barras de soporte adyacentes. El poliu-
retano utilizado es adecuado para ab-
sorber movimientos de gran deforma-
cin. Tiene una enorme capacidad de
deformacin longitudinal y una pequea
deformacin permanete, adems de
atenuar el ruido y el impacto. Los colcho-
nes de poliuretano desarrollan al mximo
su resistencia a compresin cuando la
junta est abierta, y se relajan por com-
pleto cuando la junta est completamen-
te cerrada, manteniendo una misma
abertura en cada uno de los sellos.
Seleccion de Juntas
La seleccin del sello ms adecuado es
muy simple cuando el movimiento de la
estructura es perpendicular al eje de la
junta. Sin embargo es ms complicado
cuando el movimiento no es perpendicu-
lar a la expansin de la junta, tal y como
sucede en el caso de estructuras curvas
o juntas enviajadas. En este caso el movi-
miento deber descomponerse en vecto-
res paralelos y perpendiculares al eje de
la junta. Es as que la seleccin del sello
ser determinada en funcin del vector
mayor.
Requerimientos Adicionales
8e requiere de una gra mvil para
mover y levantar el ensamble en la junta.
8e deoen utilizar polines de 4 x 4" en
conjunto con los dispositivos niveladores.
Cimora segn se requiera.
149
Propiedades Fsicas
El sello elastomrico de la junta WABO
MODULAR deber ser de neopreno, y deber

cumplir o superar las siguientes propiedades:
PROPIEDADES DEL SELLO ELASTOMERICO:
PROPIEDADES FSICAS
ASTM METODO DE PRUEBA REQUISITOS
Resistencia a tensin D 412 2,000 psi
Capacidad de
elongacin ltima D 412 250% min.
Dureza tipo A D 2240 modicada 55 +/-5 puntos
Envejecimiento en
horno a 70 hrs @
212 F D 573
Resistencia a tensin 20% perdida max.
Elongacin 20% perdida max.
Dureza 0 a +10 puntos
Hinchamiento con aceite
@ 212 F D 471 45%
70 hrs @ 104 F,
300 pphm en aire D 1149 modicada sin grietas
Fragilizacin a
bajas temperaturas
7 das @ 14 F D 2240 0 a +15 puntos
Deformacin a
compresin, 70 hrs D 395 mtodo
@ 212 F B modicado 40%
150
(pulg.) (mm) (pulg.) (mm) (pulg.) (mm) (pulg.) (mm)
STM D-600 2.5 64 8.5 216 6.0 152 10.25 260
STM D-900 5.0 127 14.0 356 9.0 229 10.25 260
STM D-1200 7.5 191 19.5 495 12.0 305 10.25 260
STM D-1500 10.0 254 25.0 635 15.0 381 10.25 260
STM D-1800 12.5 318 30.5 775 18.0 457 10.25 260
STM D-2100 15.0 381 36.0 914 21.0 533 10.25 260
STM D-2400 17.5 445 41.0 1041 23.5 597 10.25 260
STM D-2700 20.0 508 47.0 1194 27.0 686 10.25 260
STM D-3000 22.5 572 52.5 1334 30.0 762 10.25 260
Nmero
de modelo
min max total
Dimensin A Dimensin H
Tabla de Movimiento
Design features
Large movement systemfor use on heavy traffic conditions
30 year history of success
Pugged design mechanically locks all seal profiles for water
tightness
Pecommended for new installations and retrofit pro|ects
Lngineered for durability and verstility
Lquidistance
control mechanism Support bar
lower bearing
Compression
spring
Stainless steel
sliding surface
Steel center beam
Steel edge beam
Support box
A
Neoprene strip seal
Design features
Pugged design accommodates HS-20 loading
Ldge beam mechanically locks neoprene box seal for water
tightness
Neoprene box seal provides double layer protection
Tie - down assembly
Neoprene box seal
Cast in place anchor
0 min
3 max (76)
151
WABO
XCEL MODULAR
Junta de expansin multidireccional de gran movimiento
Descripcin
WABO
XCEL MODULAR est diseada es-

peccamente para soportar movimientos
estructurales en todas direcciones, repeti-
da y conablemente. La junta WABO

XCEL
MODULAR es el producto de un programa
de investigacin y desarrollo de 4 aos, du-
rante el cual se corrieron una gran cantidad
de pruebas de laboratorio en escala real en
la Universidad de California en Berkeley. El
programa de pruebas incluy componen-
tes y funciones crticas, esenciales para
lograr un excelente desempeo en condi-
ciones de movimientos mltiples. Diseada
para manejar suavemente decenas de mi-
llones de movimientos multidireccionales
impuestos por estructuras exibles, la junta
WABO
XCEL MODULAR ha obtenido exce-

lentes resultados al ser sometida a pruebas
de movimientos multidireccionales en ve-
locidades que van de 1 a 60 pulgadas por
segundo, as como a numerosas simulacio-
nes ssmicas, sin observarse dao alguno.
An cuando la mayora de los diseos de
juntas modulares convencionales, soportan
movimientos transversales limitados, ge-
neralmente son incapaces de soportar ex-
centricidades de las juntas en un ambiente
de fatiga por alto impacto, sin mostrar se-
ales de deterioro en el desempeo del sis-
tema. La gran robustez y funcionalidad de
la junta WABO
XCEL MODULAR permite a

la estructura trasladarse y rotar libremente
en todas direcciones sin inducir esfuerzos
adicionales a los componentes de la jun-
ta. La rpida respuesta de la WABO
XCEL
MODULAR ofrece por primera vez una junta
modular que no se daa an bajo condicio-
nes de movimientos rpidos de la estruc-
tura, tales como los originados por sismo,
cargas vivas, o cargas por viento.
La junta WABO
XCEL MODULAR es un
sistema de una sola barra de soporte con-
sistente en vigas centrales de transmisin
de carga unidas a barras de soporte. El
sistema est equipado con un sistema de
control equidistante positivo, que asegura
tiempos de respuesta muy rpidos y una
gran conabilidad en la uniformidad de la
separacin entre componentes. Los sellos
quedan sujetos en cajas que son utilizadas
para incrementar la integridad y conabili-
dad del sistema de sellos estancos.
Usos Recomendados
Puentes importantes que necesitan
mantenerse en operacin en caso de
desastres.
Estructuras consideradas como criticas
para un plan de emergencia local.
Puentes segmentados.
Puentes suspendidos.
Puentes de grandes claros.
Estructuras fuera de costa.
Estructuras fexioles que requieren un
alto grado de conabilidad.
Novimientos sismicos.
152
Caractersticas Claves
de Diseo
CAPAClDAD DE N0VlNlEhT0
MULTIDIRECCIONAL.
La junta WABO
XCEL es nica en la forma

en que separa los movimientos. La caja
de movimientos transversales soporta
el movimiento transversal de la estruc-
tura, mientras que los movimientos lon-
gitudinales son soportados por la caja de
movimiento longitudinal. Esta separa-
cin de movimientos reduce la de-
manda impuesta a cada uno de los
componentes, simplicando el diseo y
la conabilidad de los mismos.
NECAhl8N0 E0UlDl8TAhTE.
La junta WABO
XCEL est equipada con

un mecanismo de control equidistan-
te positivo. Las pruebas demostra
ron las limitantes de los mecanismos
equidistantes a base de resortes en
condiciones de movimientos multi-
direccionales, entre ellas los tiem-
pos de respuesta inadecuados,
sensibilidad a la friccin de las unio-
nes, daos de los componen-
tes debido al desalineamiento al pre-
sentarse excentricidades de la junta,
y el incremento en los esfuerzos de
fatiga del sistema. El diseo de la
junta WABO
XCEL permiti eliminar

todas estas limitantes, controlando las
separaciones suavemente a travs de
los rangos de movimiento y velocidad
esperados bajo condiciones de
movimientos multidireccionales.
8l8TENA DE 80P0RTE.
La junta WABO
XCEL est diseada con la

misma conguracin de sistema de
viga central / barra de soporte que ha
probado su efectividad en el campo a
lo largo de dcadas, en los diseos de
una sola barra de soporte.Las uniones
han sido diseadas para reducir los es-
fuerzos de fatiga en las vigas centrales
y en las uniones mismas, incrementn-
dose la absorcin del impacto originado
por el trco vehicular, proporcionando
adems una conexin mucho ms esta-
ble entre la viga y la barra de soporte.
La utilizacin de baleros de soporte mo-
dicados permiten una mayor absor-
cin del impacto vehicular, permitiendo
movimientos libre de esfuerzos en la
junta an a altas velocidades. A diferen-
cia de los baleros normales que se utili-
zan en juntas modulares, los baleros de
la junta WABO
XCEL han sido disea-

dos y probados bajo condiciones de
grandes rotaciones y fatiga. De hecho
los baleros de la junta WABO
XCEL fue-
ron seleccionados para ser utilizados
en el puente de Manhattan, donde se
dan millones de grandes ciclos rotacio-
nales debido a las cargas dinmicas
esperadas.
An cuando los componentes y materiales
a travs de los cuales se transmiten las
cargas vehiculares son iguales a los utili-
zados en las juntas modulares comunes,
la conabilidad de transmisin de cargas
es incrementada debido al aumento en las
secciones y en la gran durabilidad de los
baleros. La forma en que se transmiten
las cargas se muestra en la gura de la
izquierda con echas rojas.
Especifcaciones
Requerimientos adicionales a la especicacin de juntas modulares estndar para jun-
tas modulares de movimientos multidireccionales se muestran a continuacin:
Diseada conforme a AA8HT0 lRFD 2OO4
Prueoas de fatiga a escala real de acuerdo a hCHRP-4O2
Prueoas de componentes de acuerdo a hCHRP-4O7
Prueoa de prototipos a escala completa para movimientos dinmicos
multidireccionales.
lnstalacin previa de juntas modulares multidireccionales.
153
WABO

FLEX
Junta de expansin segmentada moldeada en hule
Descripcin
WABO

FLEX es una junta de expansin
moldeada en hule diseada para sopor-
tar movimientos en la estructura desde 2
hasta 13 pulgadas. El sistema de juntas
WABO

FLEX consiste de piezas moldea-
das en hule reforzadas con insertos me-
tlicos y con placas de desgaste de alu-
minio resistente a la corrosin embebidas.
Mediante un sistema tipo machihembra-
do al nal de cada tramo se evita la posi-
ble separacin de los mismos, adems de
asegurar la estanqueidad de la conexin.
Benefcios
TRAh8lT0 8UAVE.
La junta WABO

FLEX requiere un espe-
sor de colocacin mnimo, y una abertura
expuesta mnima lo cual evita la acumu-
lacin de suciedad, permitiendo un trn-
sito suave sobre su supercie. El con-
namiento parcial de neopreno reduce las
deexiones ocasionadas por las cargas
de trco.
AhTlDERRAPAhTE.
Se logra un sistema completamente an-
tiderrapante mediante una placa de alu-
minio estriada que est extruida en el
perl de neopreno . La placa de aluminio
antiderrapante es estriada para aumentar
considerablemente la friccin de las llanta
con la misma.
DURABlllDAD
Hule reforzado de acero proporciona una
supercie durable bajo trco y se ajusta
a los movimientos estructurales.
Usos Recomendados
Donde se requieren juntas de poco
peralte.
Puentes, losas ] rampas.
Aplicaciones de juntas de expansin con
movimientos mximos de 13 pulgadas.
0ora nueva, o pro]ectos de reparacin ]
mantenimiento.
Presentacin
Generalmente todas los p-
neles se suministran en tramos de 6
pies, con excepcin de la WABOFLEX

SR13 que se suministra en tramos de 4
pies. Los pneles y las unidades de
guarnicin prefabricadas se suminis-
tran en tarimas de madera.
El sellador hP1 utilizado para sellar los
huecos en las orillas de la junta. se su-
ministra en tubos de 9.8 oz.
Rendimiento
El rendimiento para todos los compo-
nentes depender del tamao de los
huecos, colocacin, desperdicio y ex-
periencia.
154
Propiedades Fsicas
El neopreno deoer cumplir al menos con los siguientes requerimientos.
PROPIEDADES FSICAS METODO ASTM REQUISITOS
Dureza tipo A D 2240 modicado 45 +/- 15 puntos
Resistencia a tensin D 412 1,800 psi min.
Elongacin ltima D 412 400% min.
Baja temperatura @ -40 F D 746 Sin fragilizacin
70 hrs @ 100 F, 100 pphm D 1149 mtodo B Sin suramiento
Deterioro al aceite, Incremento de vol.
70 hrs @ 212F D 471 120% max.
Deformacin a compresin,
22 hrs @ 158 F D 395 mtodo B 20% max.
la placa de aluminio antiderrapante deoer ser aleacin
60661-T6 (ASTM B-221-73)
los ngulos de acero emoeoidos en los paneles de neopreno deoern ser de acero
ASTM A36.
A
Sealant edge void
sealant
Cast in place anchor
SR 4A - SR 13
WABO FLEX
Design Features
Lxposed riding surfaces are designed w/aluminum skid resistant plates
Accommodates up to l3 of movement
Low profile system
Designed ti prevent debris build-up and allow for a smooth ride
"D B
155
Limitantes / Almacenamiento
la separacin entre anclajes a lo largo
de la junta deben ser ajustados de
acuerdo a la temperatura de
instalacin.
Evite el contacto de waooURAsealant
con los rayos UV y la luz directa del sol.
Almacnese en un lugar seco con
temperaturas de 50 a 90 F
Almacene wAB0

FLEX en un lugar pro-
tegido que evite el dao de los
componentes.
Watson Bowman Acme no recomienda el
uso de la junta WABO

FLEX bajo las si-
guientes condiciones:
En juntas que tengan movimientos
superiores a 13 pulgadas.
la superfcie de la parte oaja del saque
deber ser paralela al sentido de
circulacin (alineado y plano)
la oase de los saques a amoos lados
de la junta deben estar a la misma
altura.
pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm
SR 2A 10.625 270 1.563 40 1.000 25 3.000 77 2.000 51 9.625 244 11.625 296
SR 2.5A 13.750 349 1.813 46 1.375 35 3.875 98 2.500 64 12.500 318 15.000 381
SR 4A 23.000 584 2.125 54 1.000 25 5.000 127 4.000 102 21.000 533 25.000 635
SR 6.5A 28.000 711 3.000 76 1.500 38 8.000 203 6.500 165 24.750 629 31.250 794
SR 9 37.375 949 3.750 95 1.750 44 10.750 273 9.000 229 32.875 835 41.875 1064
SR 13 55.000 1397 5.000 127 2.000 51 15.000 381 13.000 330 48.500 1232 61.500 1562
ancho altura min max total min max
Dimensiones de molde
Nmero
de
modelo
Ancho del sistema B Apertura de junta A
pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm
SR 2A 10.125 257 12.125 308 7.375 187 9.375 239 1.375 35 1.813 46 1.250 32
SR 2.5A 13.000 330 15.500 394 9.750 248 12.250 311 1.625 41 2.063 52 1.500 38
SR 4A 21.500 546 25.500 648 17.625 448 21.625 549 1.938 49 2.375 60 1.750 44
SR 6.5A 25.250 641 31.750 806 21.000 533 27.500 699 2.125 54 3.250 83 2.000 51
SR 9 33.375 848 42.375 1076 29.000 737 38.000 965 2.188 56 4.000 102 2.250 57
SR 13 49.000 1245 62.000 1575 43.500 1105 56.500 1435 2.750 70 5.250 133 2.750 70
min max min max
C D E F G Nmero
de
modelo
156
WABO

SILICONSEAL
Sellador de juntas de expansin de silicn
Descripcin
WABO
SILICONSEAL es un un sellador
dinmico de dos partes diseado para
juntas de expansin horizontales en
puentes, losas de estacionamientos,
y estructuras al aire libre. El sellador
aplicado en fro, autonivelante, de bajo
mdulo es ideal para juntas de expansin
nuevas o reparacin de juntas existentes.
Cuando se mezcla de manera adecuada,
el sellador cura rpidamente para formar
un sello elastomrico capaz de acomodar
movimientos de +100%/- 50% de la
apertura de la junta. WABO
SILICONSEAL
no requiere del uso de primers.
Presentacin
La relacin de mezclado de Wabo
SiliconeSeal es 1:1 y est disponible en:
En juegos de cartuchos estndar de
50,72 oz (Parte A 25,36oz; Parte B
25,36oz)
Unidades de 1O gal (Parte A - 5 gal,
Parte B 5 gal)
Rendimiento
El rendimiento depender del diseo de
la junta, del perlado, de la colocacin del
soporte de junta, del desperdicio y de la
experiencia del aplicador.
Benefcios
8P|0A |hSTALA0|0h
El sistema WABO
SILICONSEAL se
aplica en fro, y se cura a temperatura
ambiente ha sido creado para asegurar
un sistema de instalacin rpido y
sencillo.
V8SAT|L|0A0
Adecuado para concreto, acero,
aluminio o cabeceras
Usos Recomendados
Aplicaciones horizontales en puentes,
carreteras y estacionamientos.
Aplicaciones de juntas de expansin
con un rango de movimiento mximo
de +/-50% del espacio de la junta,
Estructuras donde es necesario reaorir
el proyecto lo antes posible.
Reparacin ] mantenimiento de juntas
existentes de concreto elastomrico
WaboCrete II, mientras que permite
movimientos multidireccionales de la
estructura.
CONCRETE
DECK
CONCRETE
DECK
STEEL ARMOR
ARMORED CONDITION
BACKER ROD
BACKER ROD
1/2
1/2
4 MIN
2 MIN
BACKER ROD
Concrete condition
WABO SILICONE SEAL
WABO SILICONE SEAL
WABO SILICONE SEAL
WABO CRETE II
ELASTOMERIC CONCRETE
ELASTOMERIC CONCRETE CONDITION
Aocho de |a j0ota 8eod|m|eotol k|t (10 6a|) 8eod|m|eotol0o|dad
(cartuchos de 50,72oz)
25 mm (1) 96.6 m(317ft) 3.8 m(12,6 ft)
38 mm (1,5) 59.1 m(194ft) 2.4 m(7,8 ft)
50 mm (2) 41.1 m(135ft) 1.6 m(5,3 ft)
64 mm (2,5) 30.5 m(100ft) 1.2 m(3,9 ft)
76 mm (3) 23.8 m(78ft) 3,0 m (0.9ft)
157
Diseo nico
Diseado para ofrecer un sistema imper-
meable que absorba las cargas de
impacto de trco, el sistema WABO

SILICONSEAL se adherir fcilmente a si
mismo.
No se requiere imprimar las caras in-
ternas de la junta para aplicar el WABO

SILICONSEAL lo que simplica y acelera
el proceso de instalacin.
Datos Tcnicos
Propiedades del producto empacado:
Parte A Parte B
Color Blanco Gris
Nivelacin
ASTM C 639 autonivelante autonivelante
Velocidad de Extensin
ASTM C 1183 200-600 ml/min.
Propiedades del producto mezclado:
Nivelacin Autonivelable
No pegajoso en 60 min. mximo
ASTM C 679
Elongacin de la junta 600% mnimo
ASTM D 5329
Mdulo de la junta, mximo 15 psi.
100% extensin
ASTM D 5329
Evaluacin del curado Pasa a un mx. de 4 hrs.
ASTM D 5893
Elongacin fnal 1000% mnimo
ASTM D 412
Elongacin a esfuerzo mximo 25 psi.
de 150%
ASTM D 412
Dureza Shore 40-80
ASTM C 661
Gravedad Especfca 1.20 -1.40
ASTM D 792
Equipo Adicional Requerido
Punta esttica para mezclar de 8/4" de
dimetro x 24
Pistola de aplicacin adecuada al tipo
de empaque (contacte BASF para
fabricantes de pistolas recomendadas)
Taladro de mano de 8/4" de dimetro
con pala de mariposa para uso durante
la mezcla del WABOCRETE II
158
WABO

CRETE II
Concreto Elastomrico
Descripcin
WABO

CRETE II es un poliuretano bicom-
ponente con agregados especiales,
materiales 100% slidos para uso en
ambientes exteriores WABO

CRETE
II es una mezcla unica que se adhiere
monolticamente a la junta de expansin de
la losa, creando un sistema impermeable.
WABO

CRETE II absorbe las cargas de
impacto del trco y las distribuye de
manera uniforme en la plataforma, mientras
que permite que el sistema se exione
con las cargas de la losa. Este producto
es resistente al ozono, a los qumicos
deshielantes, y a productos abrasivos.
WABO

CRETE II es autonivelante y no
requiere calor para incrementar la uidez
o curado del material.
Benefcios
lnstalacin rpida
Se mezcla facilmente y cura en menos
de 2 horas a 22C (68F)
Evita detencin prolongada del trfco.
Puede volver a servicio de trco
dependiendo de la temperatura,
generalmente 1 hora despus de
aplicado.
Duraoilidad comprooada
Miles de metros de instalaciones
exitosas en diferentes condiciones
climatolgicas en un amplio rango de
aplicaciones estructurales.
Resistente a la aorasin
Absorbe y transere las cargas pesadas
por impacto y repetitivas previniendo
deterioro mayor. No se deteriora a baja
temperatura.
Versatilidad
Buena adherencia a supercies sanas
de concreto, acero y aluminio. Se
adhiere monolticamente a la junta de
expansin.
Usos Recomendados
8istemas de memoranas wAB0

CRETE II
wAB0
SILICONSEAL
WABO
INVERSEAL
8istema WABO
STRIPSEAL
Reparacin de Desconchamientos en el
Concreto
Presentacin
Mezcla de WABO

CRETE II
Parte A Activador recipiente de gal
Parte B Resina recipiente de 1 gal
Parte C Agregado recipiente de 5 ga(60lbs)
Rendimiento
A+B+C= Una unidad de WABO

CRETE II
Una unidad = 16.9 I (0.6 pies cubicos)
wAB0
BONDING AGENT (imprimante)

Part A 1 qt
Part B 1 qt
Almacenamiento y
Limitaciones
Almacene a temperaturas por arrioa de
los 4C (39F) en recipientes bien
cerrados.
la aplicacin a temperaturas por
debajo de los 5C (41F) resultara en un
curado mas lento.
El wAB0

CRETE II debera tener soporte
de un miembro estructural (acero o
concreto).
8iempre mezcle unidades completas
159
ASTM D 638 5.1 MPa (759 psi)
Elongacin al rompimiento
ASTM D 638 200%
Dureza Durmetro D
ASTM D 2240 30-49
Compresibilidad a 22 h a 70 C (158 F)
ASTM D 395 mtodo B 50% max.
Resistencia al rasgamiento lb/in
ASTM D 624 80 min
Absorcin de Agua
max % (peso) ASTM D570 3
Retraccin por calor max
ASTM D 1299 1.6% max
Elongonacin, envejecimiento Horno
ASTM D 638 150% min
Mezcla aglomerante agregado curado:
Resistencia a Compresin
ASTM D 695 15,2 MPa (2200 psi) mnimo
Elasticidad a defexin del 5% 90%
Adherencia al corte transversal
Ref. Especifcacin de WBA 1.7MPa(250 psi) mnimo
Resistencia al Impacto
(Cada de pelotas) a 14 das
a 1 C (34 F) sin grietas
a -29 C (-20 F) sin grietas
A 14 das
Tiempo de trabajabilidad 10 minutos
a 23 C (73 F)
Datos Tcnicos
Aglomerante del concreto elastomerico curado (7 das @ RT):
Ejemplo de una paleta de mezclado
tipo mariposa.
160
161
Sistemas Compuestos
de Refuerzo
9
162
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
163
MBRACE
CF 130
Lmina de bra de carbono unidireccional de alta resistencia
para el Sistema Compuesto de Refuerzo MBrace
Descripcin
MBRACE
CF 130 es una lmina de bra de

carbono grado aeroespacial unidireccional
de muy alta resistencia. Estas lminas
de bra de carbono se aplican en las
supercies de estructuras ya existentes
en edicios, puentes y otras estructuras
que usan la familia de polmeros MBRACE
de alto desempeo. Esto da por resultado
un sistema de refuerzo FRP ( polmero
reforzado con bras) de adhesin externa
diseado para incrementar la resistencia y
desempeo estructural de estos elementos.
El sistema presenta extraordinarias
propiedades fsicas y mecnicas.
Usos Recomendados
Nejorar las capacidad de carga en
vigas, losas, paredes y columnas de
concreto
Aumentar la ductilidad sismica en
columnas de concreto
Nejorar el refuerzo sismica en
columnas y vigas de concreto, paredes
de contencin y elementos
Nejorar el desempeo sismico de
muros de contencin y paredes de
mampostera
Restaurar la capacidad perdida por
deterioro de las estructuras de concreto
Nejorar la capacidad de silos, tuoerias,
tanque y tneles de concreto
8ustituir las oarras de acero de refuerzo
faltantes por error de emisin en
la construccin de estructuras de
concreto o mampostera
Nejorar la resistencia a la aorasin de
estructuras de concreto y mampostera
Fortalecimiento de algunas estructura
de acero y madera
Vertical
Horizontal
Exterior
lnterior
Concreto
Namposteria
Nadera
Acero
Formas de Aplicacin
Preparacin de la supercie
Deber aplicarse a sustratos que hayan
sido preparados con MBrace Primer,
MBrace Putty y MBrace Saturant. Consulte
las hojas tcnicas de estos materiales para
Aplicacin
MBRACE
CF 130 es aplicado solamente a

los componentes del Sistema MBrace.
1. El laminado MBRACE
CF130 debe ser

cortado a las dimensiones adecuadas
(que dependern de los requerimientos
de cada proyecto) utilizando cizallas o
una cuchilla para corte especial.
2. Las secciones de MBRACE
CF130
ya cortadas pueden ser almacenadas
enrollndolas con cuidado en rollos de
aproximadamente 600 mm (12 in). No
doble o pliegue el tejido. El tejido debe
ser mantenido libre de polvo, aceites,
humedad y otros contaminantes en
todo momento.
3. Aplique el tejido MBRACE
CF130
directamente sobre la supercie
no curada previamente aplicada
con MBRACE
SATURANT. No hay
necesidad de mojar previamente
el tejido de MBRACE
CF130 con
MBRACE
SATURANT antes de aplicar

el tejido sobre la supercie.
Nu] alta resistencia en relacin al peso
Puede agregar resistencia signicativa a una
estructura sin agregar una carga muerta de
importancia
Excelente resistencia a la deformacin
retardada
Soporta condiciones de carga cclica y
sostenida
Extremadamente duraole
Resistencia extrema a un amplio rango de
condiciones ambientales
Fcil de instalar
Puede instalarse rpidamente an en reas
de acceso limitado
Bajo impacto esttico
Fcil de encubrir , no cambia signicativamente
las dimensiones de miembros existentes,
adaptndose alrededor de formas complejas
164
Propiedades fsicas
Propiedad Valor
MateriaI de Ia bra Carbono de alta resistencia
Peso del material por rea 300 g/m (0.062 lb/ft)
Ancho de la lmina 500 mm (19.7 in)
Espesor nominal, tf
(1)
0.165 mm/ lmina (0.0065 in/ lmina)
Propiedades funcionales
Coeciente de Expansin Trmica
(CTE)
-0.38 x 10-6 /C (-0.21 x 10-6/F)
Conductividad Trmica 9.38 W/m> K (65.1 Btu >in/hr> ft>
F)
Resistividad eIctrica 1.6 x 10-3 cm
Propiedades de traccin a 0
(2,3)
Resistencia mxima, f*fu 3,800 MPa (550 ksi)
MduIo de traccin, Ef 227 GPa (33,000 ksi)
Resistencia mxima por ancho
unitario (Imina) , f*fu tf
0.625 kN/mm/lmina
(3.57 kips/in/lmina)
ModuIo de tensin por ancho
unitario (lmina), Ef tf
38 kN/mm/lmina
(215 kips/in/lmina)
Esfuerzo mximo de rotura *fu 1.67 %
Propiedades de traccin a 90
(2,4)

Resistencia mxima 0
MduIo de traccin 0
Esfuerzo mximo de rotura n/a
4. Use un rodillo acanalado o un jalador
para presionar el tejido contra el
sustrato hasta que se vean seales de
que MBrace Saturant est sangrando a
travs del tejido. El rodillo acanalado o
jalador deben ser pasados solamente
siguiendo la direccin principal de las
bras en el tejido.
5. Aplique una capa de MBRACE

SATURANT sobre el tejido de MBRACE

CF130 para terminar de encapsular el
laminado. Consulte la hoja tcnica del
producto MBRACE
SATURANT para
obtener detalles de aplicacin.
Manutencin
Inspecciones peridicamente el material
aplicado y repare las reas localizadas que
lo necesiten. Consulte a su representante
local de BASF para obtener informacin
adicional.
Recomendaciones
Tome cuidado cuando aplique NBRACE

CF130 alrededor de equipos elctricos
sensibilizado. Los lamentos de bra
de carbono pueden transmitirse
atmosfricamente inltrando el equipo
elctrico causando cortocircuitos.
Datos Tcnicos
Composicin: MBRACE
CF 130 est compuesto por una densa red de bras de

carbono alineadas en forma unidireccional con una bra liviana termoplstica de vidrio
entretejida en sentido contrario.
165
1) El espesor nominal de la lmina se basa (solamente) en el rea total de las
bras para el ancho unitario o de cada lmina. Por experiencia el espesor
real del sistema curado conformado por una sola lmina (bra ms resinas
saturantes) es de 0.6 a 1 mm (0.020 a 0.040 in).
(2) Las propiedades mecnicas de tensin indicadas son las que se utilizan en
el diseo. Estos valores se obtienen de pruebas realizadas en las lminas
curadas siguiendo el Mtodo de la ASTM D3039 y dividiendo el valor de
resistencia y del modulo por el ancho unitario que resulta, entre el espesor
nominal de la lmina.
(3) La orientacin de las bras a 0 indica la direccin a lo largo del rollo de la
lmina.
(4) La orientacin de las bras a 90 indica la direccin a lo ancho del rollo de la
lmina.Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones
de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
Presentacin
MBRACE
CF 130 est disponible en rollos de 500 mm (19.7 in) de ancho por 100 m
(164 ft) de largo.
Color: Negro
Almacenamiento
MBRACE
CF 130 debe almacenarse en un rea seca y fresca, a una temperatura

entre 10 y 32C (50 y 90F) lejos de la luz directa solar, llamas o cualquier otro material
peligroso. La vida til es de 3 aos en contenedores sin abrir.
Rendimiento
Cada rollo de 500 mm x 50 m ( 19.7 in x 164 ft) cubre un rea de 25 m (269 ft).
Seguridad
Advertencias:
Los refuerzos de bras MBRACE
contienen carbono, vidrio y o bras de aramida.

MBRACE
CF 130 contiene bras de carbono y de vidrio. Mientras que est manipulando

el tejido de bras de refuerzo MBRACE
CF 130, use ropa de trabajo adecuada para

minimizar el contacto. La Hoja de Seguridad del Material (MSDS) est disponible y debe
ser consultada y debe estar a mano cuando est manejando estos productos. Estos
productos son para el uso de profesionales y de la industria y deben ser instalados por
aplicadores cuali cados y entrenados.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este
producto, o al representante local de BASF.
166
MBRACE
CF 160
Tejido de bra de carbn unidireccional de alta resistencia para
el Sistema Compuesto de Refuerzo MBRACE
Formas de Aplicacin
La preparacin de la Supercie MBRACE

CF 160 se aplica a supercies tratadas
con MBRACE
PRIME, MBRACE
PUTTY Y
MBRACE
SATURANT. Consulte las hojas

tcnicas de estos materiales para detalles
adicionales.
Aplicacin
MBRACE
CF 160 se aplica como un

componente del Sistema MBRACE.
1. MBRACE
CF 160 debe cortarse a las

dimensiones adecuadas (las cuales
variarn con base a los requisitos de
cada proyecto) usando una cizalla o un
cuchillo utilitario.
2. Las secciones ya cortadas de
MBRACE
CF 160 pueden almacenarse

temporalmente enrollando
cuidadosamente la tela en un rollo de
aproximadamente 600 mm (12 in).
No doble ni arrugue el tejido. La tela
debe mantenerse en todo momento
sin polvo, aceites, humedad y otros
contaminantes.
3. Aplique el tejido MBRACE
CF 160
directamente sobre MBRACE

SATURANT sin curar que se ha aplicado
en la supercie. No hay necesidad de
prehumedecer el tejido MBRACE
CF
160 con MBRACE
SATURANT antes de
aplicarlo en el sustrato.
4. Presione la tela contra el sustrato con
un rodillo acanalado, hasta que vea que
Muy alta resistencia en relacin al peso
Puede adicionar una resistencia importante
a una estructura sin adicionar mucho peso
muerto
No corroe
Ofrece reparaciones extremadamente
durables inclusive en aplicaciones
exteriores
Extremadamente duraole
Fcil de instalar
de acceso limitado
Fcil de encubrir , no cambia signicativamente
Descripcin
MBRACE
CF 160 es un tejido seco

construido con bras de carbono, grado
aeroespacial de muy alta resistencia.
Se aplica en la supercie de elementos
estructurales existentes en construcciones,
puentes y otras estructuras usando los
polmeros de desempeo de la familia de
productos MBRACE
. El resultado es un
sistema reforzado FRP (polmero reforzado
con bra) adherido en forma externa
que se ha diseado para incrementar
la resistencia y desempeo estructural
de estos elementos. Una vez instalado
el Sistema MBrace ofrece un refuerzo
con propiedades fsicas y mecnicas
sobresalientes, de larga duracin.
MBRACE
CF 160 tiene el doble de

espesor que MBRACE
CF 130. Dos capas

de MBRACE
CF 130 pueden reemplazar

una capa de MBRACE
CF 160.
Usos Recomendados
Nejorar las capacidad de carga en
vigas, losas, paredes y columnas de
concreto
Restaura la capacidad estructural a
estructuras de concreto daadas o
deterioradas
Nejorar la resistencia de silos, tuoerias,
tanque y tneles de concreto
8ustituir las oarras de acero de refuerzo
faltantes por error de emisin en
la construccin de estructuras de
concreto o mampostera
Aumentar la ductilidad sismica en
columnas de concreto
Nejorar el refuerzo sismica en
columnas y vigas de concreto, paredes
de contencin y elementos
Nejorar la resistencia a la aorasin de
estructuras de concreto y mampostera
Fortalecimiento de algunas estructura
de acero y madera
Vertical
Horizontal
Exterior
lnterior
Concreto
Namposteria
Nadera
Acero
167
el Saturante est pasando a travs de la
tela. El rodillo debe pasarse solamente
en la direccin de las bras principales
del tejido.
5. Aplique una capa MBRACE
SATURANT
sobre la parte superior del tejido
MBRACE
CF 160 para encapsularlo

por completo. Consulte la hoja de datos
MBrace Saturant para detalles sobre su
aplicacin.
Mantenimiento
Verique peridicamente el material
aplicado y repare las reas localizadas
segn se requiera. Consulte a su
representante de BASF para cualquier
Recomendaciones
Tenga precaucin al aplicar NBRACE

CF 160 alrededor de equipo elctrico
sensible. Los lamentos de bra
de carbn pueden volar en el aire
e inltrarse en el equipo elctrico
ocasionando cortos circuitos.
de campo realizada por el personal
Datos tcnicos
Composicin: MBRACE
CF 160 est compuesto de una red densa de bras de carbn

de alta resistencia mantenidas en una alineacin unidireccional con un hilo entretejido
cruzado de bra de vidrio termoplstica ligera.
NOTAS:
1. El espesor nominal de la tela se basa
sobre el rea total de las bras (slo) en
una unidad de ancho. Por experiencia,
el espesor real de una lmina de una
sola capa curada (bras ms resinas
saturantes) es de 1.0 a 1.5 mm (0.040
a 0.060 in).
2. Las propiedades a tensin dadas son
las que se usarn para el diseo. Estos
valores se obtienen de las pruebas
realizadas con las lminas curadas
(segn el Estndar ASTM D 3039) y
dividiendo la resistencia resultante y
mdulo por unidad de ancho entre el
espesor nominal del tejido.
3. La direccin de 0 denota la direccin a
lo largo de la longitud del tejido.
4. La direccin de 90 denota la direccin a
lo largo del ancho del tejido.
Propiedades fsicas
Fibra Carbn de alta resistencia
Resistencia a tensin de la fbra 4950 MPa (720 ksi)
Peso por rea 600 g/m (0.124 lb/ft )
Ancho de la tela 500 mm (20 in)
Espesor nominal, T
f
0.33 mm/capa (0.013 in/capa)
Propiedades funcionales
Coefciente de Expansin Trmica (CTE) -0.38 x 106/C (-0.21x 106/F)
Propiedades de tensin
(2,3)
0
Resistencia mxima a la tensin, f*
fu
3800 MPa (550 ksi)
Mdulo de tensin, E
f
227 GPa (33000 ksi)
Resistencia mxima a la tensin por unidad de
ancho, f *
fu
t
f
1.25 kN/mm/capa (7.14 kips/in/capa)
Mdulo de tensin por unidad de ancho, E
f
t
f
76 kN/mm/capa (430 kips/in/capa)
Deformacin mxima a la ruptura, *
fu
1.67%
Propiedades de tensin
(2,4)
90
Resistencia mxima a la tensin 0
Mdulo de tensin 0
Deformacin mxima a la ruptura n/a
168
Presentacin
MBRACE
CF 160 se encuentra disponible

en rollos de 500 mm ( 20 in) de ancho.
Color: Negro.
Almacenamiento
MBRACE
CF 160 tiene una vida til

de 3 aos cuando se almacena en sus
contenedores originales, cerrados, en
condiciones secas a una temperatura
entre 10 y 32C (50 y 90F), lejos de la luz
directa del sol, amas u otros materiales
peligrosos.
Rendimiento
El rendimiento aproximadamente es de 25 m (269 ft) por rollo.
Seguridad
Precauciones: Los Refuerzos de Fibra del Sistema MBRACE
CF 160 contienen
bras de carbn, vidrio y/o aramida. MBRACE
CF 160 contiene bras de carbn y de

vidrio. Al manipular el producto use vestimenta de trabajo apropiada para minimizar el
contacto. Estn disponibles las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) y
deben consultarse y tenerlas a la mano cada vez que se manejen estos productos. Estos
productos son para uso industrial y profesional nicamente y deben instalarse solamente
por personal capacitado y calicado para ello. Los instaladores debern seguir las
instrucciones de instalacin.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este
producto, o al representante local de BASF.
Rollo Ancho Longitud
25m
2
50mm 50m
(269 ft
2
) (20 in) (160 ft)
169
MBRaCE
LaMINatES
Laminado de bra de carbono de alta resistencia
Usos Recomendados
Refuerzo para momentos positivos y
negativos
Adecuacin estructural o cambio de
uso
Rehabilitacin antissmica
Correccin de errores de diseo y
construccin
Descripcin
MBRACE
Laminate es un laminado
prefabricado de alta resistencia en base
a fbra de carbono/epoxi. Estos laminados
se colocan sobre la superfcie del concreto,
o en ranuras cerca de la superfcie, para
aumentar la resistencia y rigidez de
estructuras de concreto y mampostera.
Los laminados se adhieren al concreto o a
la mampostera utilizando resinas epoxi en
pasta. La reparacin que resulta es ligera
y no se corroe, siendo mucho mas fcil de
instalar que el acero.
Muy alta resistencia en relacin al peso
Puede adicionar una resistencia importante
a una estructura sin adicionar mucho peso
muerto
No corroe
Ofrece reparaciones extremadamente
durables inclusive en aplicaciones exteriores
Extremadamente durable
Fcil de instalar
de acceso limitado
Fcil de encubrir , no cambia signifcativamente
Formas de aplicacin
MBRACE
LAMINATE 10/1.4
MBRACE
Laminate 10/1.4 se utiliza

para aplicaciones de reforzamiento
a cortante y fexin en ranuras en el
concreto cerca de la superfcie (NSM).
En este tipo de aplicacin los laminados
se insertan en ranuras llenas con pasta
epxica en las ranuras cortadas en la
superfcie de la estructura de concreto
o mampostera.
Los laminados proporcionan refuerzo,
resistencia y rigidez adicional a la
estructura que equivale a colocar acero
de refuerzo. Sin embargo a diferencia
del acero, el MBRACE
Laminate 10/1.4
no se corroe. Permite que las barras se
instalen en ranuras menos profundas
pues el cubrimiento de concreto
requerido es mnimo.
MBRACE
Laminate 10/1.4 se colocan

en ranuras de 6 mm (1/4) de ancho
y 12 mm (1/2) de profundidad y se
adhiere con pasta epxica.
MBRACE
LAMINATE 50/1.4 & 100/1.4

Los laminados MBRACE
Laminate 50/1.4
& 100/1.4 se utilizan sobre la superfcie del
concreto para reforzamiento a cortante y a
fexin. Este mtodo no requiere el corte
con sierra y es ideal para aplicaciones
donde la adherencia no es tan crtica y no
habr abrasin.
Reemplazo del acero de refuerzo corrodo
Vertical
Horizontal
Exterior
Interior
Concreto
Mampostera
Madera
Acero
170
MBRACE
Laminado 50/1.4 & 100/1.4

se adhieren a la superfcie con adhesivo
epxico en pasta directamente aplicado
sobre la superfcie del concreto o de la
mampostera.
CONCRETO Y MAMPOSTERA
MBRACE
Laminates se deben de
aplicar sobre sustratos preparados con
el adhesivo epxico CONCRESIVE u
otro adhesivo epxico aprobado.
Las superfcies de concreto y
mampostera deben de tratarse para
remover las partculas sueltas y limpiar
la superfcie de todo polvo aceite u otros
contaminantes.
Los huecos existentes deben de
parcharse con un mortero aprobado.
Aplicacin
Cuando se manejen rollos completos
de laminado se recomienda el uso del
MBRACE
Laminate Dispenser Frame.

Corte los laminados con una sierra
reciproca con dientes fnos o con
esmeril.
Limpie el lado opaco del laminado con
acetona y limpie con un trapo para
remover toda la suciedad, aceite y
huellas. Siempre pase el pao en una
direccin hasta que ya no aparezca
ningn residuo en el pao.
Aplique el CONCRESIVE
utilizando
MBRACE
PASTE ADHESIVE DISPENSER

y presione los laminados contra la
superfcie utilizando un rodillo de goma
dura o el MBRACE
RIB ROLLER con una

cubierta de goma.
Utiliza acetona o metil etil cetona
para remover el exceso de adhesivo
epxico. Cumpla con las regulaciones
de seguridad y proteccin al manejar
solventes.
Datos tcnicos
Recomendaciones
No aplique sobre sustrato hmedo o
mojado
Solo utilice MBRACE
LAMINATE cuando
la temperatura ambiente esta entre
16C y 41C (60F y 105F) o en el rango
de temperatura de aplicacin aprobado
para el adhesivo epxico
almacenamiento
Almacene en un lugar seco protegido
de la luz directa del sol y a temperatura
entre los 10C y 30C (50F-90F).
Almacene el laminado en los rollos
originales hasta que se vaya a utilizar.
Mantenga los laminados secos y sin
polvo ni aceite.
La vida en almacn es de 18 meses
cuando se almacena a 21C (70F)
Laminates 10/1.4 (NSM) 50/1.4 100/1.4
Tipo de Fibra Carbono Carbono Carbono
Matriz de Resina Epxica Epxica Epxica
Volumen de Fibra 70% 70% 70%
Ancho Nominal mm () 10 (3/8) 50 (2) 100 (4)
Espesor Nominal mm () 1.4 (0.055) 1.4 (0.055) 1.4 (0.055)
Area de Diseo mm2 (pulg2) 14 (0.0217) 70 (0.109) 140 (0.217)
Mdulo de Elasticidad GPa (ksi) 159 (23000) 159 (23000) 159 (23000)
Tensin ltima MPa (ksi) 2689 (390) 2689 (390) 2689 (390)
Uso de resina M/L (pie/galn) 12 (150) 14.5 (180) 7.2 (90)
171
PROCESO A-P-E
Proceso de Encapsulacin Avanzada de Pilotes A-P-E

El Sistema Avanzado de Encapsulado de
Pilotes ha sido diseado para hacer frente
a estas situaciones. Desde 1984 se ha
utilizado el sistema A-P-E en gran variedad
de aplicaciones marinas e industriales,
incluyendo puentes, estructuras costa
afuera, represas, muelles, tuberas, e
instalaciones de proceso qumico.
Como Trabaja
Ya que cada aplicacin de A-P-E es nica, el
equipo de especialistas en encapsulamiento
de BASF disea soluciones de reparacin a
la medida de los requerimientos especcos
del proyecto.
El proceso comienza con la preparacin de
la supercie a proteger. Puede ser necesario
remover las incrustaciones marinas y
cualquier otro recubrimiento aplicado
anteriormente. Se coloca una camisa
reforzada con bra de vidrio hecha a la
medida sobre el elemento a proteger y se
bombea en la camisa grout epxico desde la
parte inferior. El grout se mezcla y bombea
con un equipo especialmente diseado para
mantener los componentes reactivos del
grout separados hasta junto
antes de que el grout penetre en la camisa.
Como la camisa es translcida el operador
puede monitorear la asencin del grout
para asegurar un encapsulado continuo y
sin vacos. El efecto del grout epxico con
agregado al ascender en la camisa mejora
la adherencia a la camisa y el sustrato,
creando un sistema compuesto bien
adherido.
Componentes del Proceso
A-P-E
A-P-E 0rout
Sistema epxico 100% slido de tres
componentes especcamente diseado
para el encapsulado en aplicaciones en
tierra y bajo el mar.
A-P-E Camisas Translcidas
El laminado FRP grado marino se
construye con capas de manto tejido
(women roving), tejido aglomerado(mat),
a la medida del elemento a proteger.
Las camisas permanecen en posicin y
forman parte del sistema compuesto de
reparacin.
A-P-E Pasta Epxica
Compuestos epxicos de dos
componentes que curan bajo el agua
para unir las costuras de las camisas
y para sellar (HYDROCOTE 3061 I) y
para aplicaciones que no descuelgan,
como en el tope del encapsulado y en
reparaciones en el agua (HYDROCOTE
1063).
A-P-E Equipo de Aplicacin
Una unidad autocontenida que trabaja
con aire comprimido para la dosicacin,
mezclado y bombeo del A-P-E grout con
el mtodo pluricomponente.
172
Benefcios
del Proceso A-P-E:
Nu] duraole
ligero
Alta resistencia
Resistente a UV ] a cloruros
A la medida de cualquier elemento
Estticamente atractivo
Proyectos
Pro]ecto.
Puente Lago Pontchartrain
lugar.
Nueva Orleans, Louisiana, EEUU
Propietario.
Comisin de la Va Expressa del rea
Metropolitana de Nueva Orleans
Encapsulacin de 3 metros de altura en pilas
cilndricas con dimetro de 54, y con 1.2
metros sobre el nivel del agua. Desde 1988
se ha venido instalando el sistema A-P-E
como parte del programa de mantenimiento
a largo plazo de la Comisin.
Pro]ecto.
Calle France, Embarcadero 5 & 6
lugar.
Nueva Orleans, Louisiana, EEUU
Propietario.
Puerto de Nueva Orleans
El sistema A-P-E fue especicado para el
programa de adecuacin estructural del
embarcadero para soportar las cargas de
las gras.
173
A-P-E
TRANSLUCENT FRP JACKETS

Camisas de polmero reforzado con bra de vidrio (FRP) translcidas
para el Sistema Avanzado de Encapsulacin de Pilotes (A-P-E)
Usos Recomendados
En comoinacin con el grout epxico
A-P-E Pile Grout para encapsular pilotes,
columnas, vigas y otros elementos
estructurales.
Junto con el grout epxico A-P-E Pile
Grout como revestimiento interior de
compuertas de esclusas, tuberas de
descarga, registros del alcantarillado,
tanques y estructuras similares.
En comoinacin con los grouts
MASTERFLOW
, o EMACO
de BASF
para completar reparaciones del
concreto, similares a las anteriores
donde se especica el uso de grouts
cementicios
Comoinado con los grouts
MASTERFLOW
o EMACO
de BASF
para proporcionar la encapsulacin de
sistemas de proteccin de corriente
catdica
Como encofrados permanentes
para reparaciones bajo el agua
donde se indiquen los benecios
de su caracterstica translcida (los
encofrados se dejan en el lugar para
proporcionar una proteccin de mayor
plazo y una resistencia al impacto)
Descripcin
Las camisas de polmero reforzado con
bra de vidrio (FRP) de BASF como parte
del Sistema A-P-E son laminados, grado
marino, de tela y malla de bra de vidrio
impregnados con una resina transparente
de polister, estable a los rayos ultravioleta.
Las camisas son translcidas para permitir
observar y monitorear el progreso del grouteo
dentro de las camisas desde afuera. Las
camisas estn conformadas con precisin a
la estructura que van a encapsular y vienen
con puertos de inyeccin para el grout y
uniones integrales de traslapo. Las camisas
se fabrican a espesores especcos (mnimo
3 mm (1/8).
Formas de Aplicacin
Presupuesto
1. BASF tiene un servicio disponible
de presupuesto computarizado para
propietarios, ingenieros y contratistas
que estn contemplando el uso del
Sistema Avanzado de Encapsulacin
de Pilotes (APE). Contacte a su
representante local de BASF.
Aplicacin
1. La supercie interior de las camisas
debe ser lijado levemente para
remover cualquier suciedad o residuo
desencofrante enseguida antes de instalar
los separadores supercie de las camisas
2. Los separadores deben ser adheridos
por el contratista en la obra.
3. Los sellos en la parte inferior de las
camisas deben ser instalados por el
contratista en la obra.
4. Las camisas requieren de un refuerzo
temporal durante el proceso de
inyeccin del grout. Consulte los planos
o especicaciones del proyecto para
mayores detalles.
5. La parte superior de la camisa se sella
con una pasta epxica. Consulte los
planos o especicaciones del proyecto
para mayores detalles.
6. El sello utilizado en el proceso A-P-E
para los empalmes, la parte inferior de
las camisas y para los separadores es el
HYDROCOTE
3061-I de BASF.
7. Para sellar la parte superior de las camisas
en el proceso A-P-E se recomienda usar
HYDROCOTE
1063 de BASF.
Para Mejor Desempeo
Para ootener una mxima adherencia
del grout de encapsulacin o reparacin
en aplicaciones bajo el agua, debern
tomarse en cuenta las condiciones
locales del agua.
Cada encapsulado o reparacin deoer
terminarse en el menor tiempo posible
para evitar la formacin de biopelculas
marinas
Para informacin adicional, consulte a
su representante local de BASF.
BASF, tiene como n nico el hacer
174
Datos Tcnicos (cont.)
Propiedad
Resistencia mxima atraccin
Resistencia a impacto, IZOD
Dureza Barcol
Absorcin de agua
Resultado
69.0 MPa (10,000 psi)
800 J/m (15 ft-lb/in)
30
1% mximo
Seguridad
Riesgos: Las camisas pueden tener
orillas losas ocasionando daos en la
piel. Use guantes protectores y lentes de
seguridad al manejar las camisas. Use
equipo de seguridad apropiado cuando
utilice la granalladora para preparar la
supercie.Para mayor informacin, y antes
de usarlo consulte la Hoja de Datos de
Seguridad (MSDS) de este producto, o al
Mtodo de prueba
ASTM D 638
ASTM D 256
ASTM D 785
ASTM C 570
Los datos anteriores son valores promedio obtenidos en condiciones de laboratorio. Se
pueden esperar variaciones razonables.
Presentacin
Las camisas A-P-E Translucent FRP Jackets
vienen con los siguientes accesorios:
Puertos de in]eccin de material
polimrico moldeado
Remaches de acero inoxidaole para
asegurar los sellos de las camisas
8eparadores polimricos premoldeados
para mantener el espesor mnimo
especicado para el grout (estndar)
8eparadores polimricos ajustaoles
para aplicaciones especiales (opcional)
8ellos comprimioles para la parte
inferior de las camisas
175
A-P-E
PILE GROUT
Grout epxico para el Sistema Avanzado
de Encapsulacin de Pilotes
Usos Recomendados
En comoinacin con las APE Jackets
(camisas transparentes FRP) para la
encapsulacin de estructuras.
Pilotes o pilares
Puentes
Plataformas de perforacin suomarinas
Presas
Escolleras
Concreto
Acero
Nadera
Descripcin
A-P-E
Pile Grout es un sistema epxico

de relleno con agregado especialmente
diseado para ser colocado mediante un
mtodo pluricomponente, sobre y bajo el
nivel del agua. A-P-E
Pile Grout se utiliza

en el proceso avanzado de encapsulacin
de pilotes y en otras aplicaciones donde se
necesitan colocar grandes volmenes de
grout epxico.
Adherencia suomarina (agua del mar o
fresca)
Se adhiere bajo el agua sea fresca o del mar,
a la madera, concreto o acero.
Formulacin autonivelante de fujo alto
Permite que el material sea bombeado
minimizando el manipuleo y limpieza
Formas de Aplicacin
Los mtodos de preparacin de la
supercie, aplicacin y manejo variarn
debido a las muy diversas y especializadas
aplicaciones. Si requiere informacin
adicional sobre estimaciones de
volmenes, aplicacin, equipo de bombeo
y otras recomendaciones consulte a su
Limpieza
El material epxico mezclado se puede
limpiar ms fcilmente antes de que
endurezca y para ello se pueden
usar solventes tales como acetona,
metiletilcetona y tolueno. Se recomienda
el uso de disolventes industriales para
limpiar el epxico endurecido. Consulte
al proveedor de solventes para sus
recomendaciones de uso.
Para Mejor Desempeo
la temperatura de aplicacin deoe ser
de 13C (55C) En el original hablan de
rango pero no se dice el rango solo esta
temperatura
Para ootener una mxima resistencia
a la adhesin, debern tomarse en
cuenta las condiciones del agua
local y seguirse los procedimientos
para la preparacin adecuada de las
supercies.
Presentacin
A-P-E
Pile Grout es un producto

preparado con tres componentes en las
siguientes presentaciones:
Componente A: Unidades de 19 l (5 gal)
Componente B: Unidades de 19 l (5 gal)
Componente C: Sacos de 22.7 kg (50 lb)
Almacenamiento
A-P-E
Pile Grout tiene una vida til de un

mnimo de 18 meses cuando se almacena
en los envases originales, cerrados y a
una temperatura de entre 10 y 32C (50
a 90F). Mantenga alejado de la luz solar
directa, llamas y otros peligros.
Rendimiento
Una unidad de 19 l (5 gal) del
Componente A con una unidad de 19 l
(5 gal) del Componente B al mezclarse
con seis sacos de 22.7 kg ( 50lb) del
Componente C se obtiene un rendimiento
de aproximadamente 90 l (3.18 ft3).
176
Datos Tcnicos
Composicin: Grout epxico marino de tres componentes
La resistencia a la adhesin depende de las condiciones de aplicacin e instalacin. Consulte a su representante de
BASF para mayores datos sobre las pruebas de resistencia a adhesin.
Propiedades fsicas
Relacin de Mezcla, A : B (Endurecedor : Resina) 1:1 por volumen
Relacin de Mezcla
C (Agregado) en relacin a Parte A (Endurecedor) y B
(Resina) (aglomerante mezclado) para bombeo del grout
3.38:1
(Relaciones varan para otras aplicaciones)
T|empo de mezc|ado y Naoejo, Ilimitado cuando se usa el mtodo pluricomponente
Vida de la mezcla
Despus de mezclar en la salida de las mangueras de
bombeo
1 hora
Aglomerante, 25C (77F)
Cura completa 7 das
Propiedad Resultado Mtodo de prueba
Resistencia a compresin, 7 das 48.3 MPa (7,000 psi) ASTM C 579
Resistencia a tensin, 7 das 13.8 MPa (2,000 psi) ASTM C 307
Contraccin linear, 14 das Menos de 0.06 % ASTM C 531
177
Usos Recomendados
Reparacin de superfcies de
concreto deterioradas (desconchadas,
desportilladas)
Usado con el 8istema Avanzado de
Encapsulacin de Pilotes (A-P-E) para
sellar las camisas una vez inyectadas.
Pilotes
Presas
Escolleras
Descripcin
HYDROCOTE
1063 es una pasta epxica

marina, bicomponente, sin escurrimiento
que puede aplicarse en supercies
horizontales, verticales y elevadas a nivel
de techo, arriba y por debajo del nivel del
agua (otacin) y en presencia de la accin
de olas.
HYDROCOTE
1063
Pasta epxica marina para uso con el Sistema Avanzado
de Encapsulacin de Pilotes APE
Formas de Aplicacin
El sustrato debe estar limpio y sano. Retire
los organismos marinos, pintura, grasa,
aceite u otros contaminantes mediante
agua a presin, arenado o por abrasin
rotativa creando un perl de anclaje, si es
posible.
Mezclado
1. Mezcle solamente la cantidad de
pasta que pueda colocar en el tiempo
especicado para la vida de la mezcla
(temperaturas mayores acortarn la
vida de la mezcla).
2. Coloque cantidades iguales de la Parte
A y la Parte B en una paleta plana
desechable (por ejemplo, lmina de
cartn) y mezcle con una cuchilla plana
o llana.
3. Mezcle la unidad hasta que hayan
desaparecidos los colores originales
blanco y negro y se logre un color gris
uniforme.
4. Una vez mezclado, el HYDROCOTE

1063 puede manejarse con las manos
usando guantes. Mantenga los guantes
humedecidos perfectamente con agua
para evitar que el material se pegue a
stos.
5. El material puede trabajarse formando
bolas o tiras para facilitar la aplicacin.
Aplicacin
1. Cuando se aplique en supercies bajo
el nivel de agua, es necesario trabajar la
pasta presionando muy fuerte sobre la
supercie y teniendo especial cuidado
de no atrapar agua o aire entre la pasta
y la supercie.
2. Sostenga la pasta contra la supercie
por 10 a 15 segundos para obtener una
adhesin ptima. Cuando se utilice para
sellar grietas, trabaje la pasta desde
un extremo de la grieta hasta el otro
extremo, desplazando el agua de la
grieta. Alise la supercie con la mano
enguantada.
178
Presentacin
HYDROCOTE
1063 se encuentra disponible en unidades de 7.6 l (2 gal).

Color: Blanco
Rendimiento
Se tienen los siguientes rendimientos para diferentes espesores de pelcula:
3.2 mm (1/8): A un espesor de 1.18 m/l (25.6 ft/unidad de 2 gal).
6.4 mm (1/4): a un espesor de 0.60 m/l (12.8 ft/unidad de 2 gal).
12.7 mm (1/2): A un espesor de 0.30 m/l (6.4 ft/unidad de 2 gal)
Propiedades Tpicas
Propiedad Valor
Proporcin de la mezcla, por volumen: 1:1
Forma Pasta gruesa
Color Componente A Blanco
Color Componente B Negro
Color de la mezcla (A y B) Gris
Vida til de la mezcla, 100 g, 25C (77F) 15 minutos mnimo
Tiempo de curado, 25C (77F)
Inicial 5 a 6 horas
Final 7 das
Propiedades Resultado Mtodo de prueba
Resistencia a tensin, 7 das 25.5 MPa (3,700 psi) ASTM D 638
Absorcin de agua, 7 das 0.50 % mximo ASTM C 413
Resistencia a adherencia por traccin,
7 das
1.9 MPa (270 psi) ASTM D 4541
Resistencia a adherencia por esfuerzo
cortante
17.2 MPa (2,500 psi) ASTM C 882
Adherencia directa in-situ, bajo el nivel
del agua
0.35 MPa
(50 psi) mnimo
Mtodo
Elcmetro,modifcado
Datos Tcnicos
179
Usos Recomendados
Reparacin de superfcies de
concreto deterioradas (desconchadas,
desportilladas)
Adherencia ] anclaje del acero ]
otros materiales rgidos al concreto*
Recubrimiento del acero para evitar la
corrosin
Bomoeo en huecos ] juntas profundas*
Sellado de uniones en las camisas y
encofrados FRP (polmero reforzado
con bra de vidrio)(usados con el
Sistema Avanzado de Encapsulacin
de Pilotes (A-P-E) como adhesivo de
uniones y sellos)
8ellado de superf cies previo al
proceso de inyeccin de grietas
Pilotes
Puentes
Presas
Escolleras
Concreto
Acero
Nadera
Descripcin
HYDROCOTE
3061-I es una pasta

adhesiva epxica marina, bicomponente,
diseada para aplicarse por bombeo dentro
de grandes huecos y grietas en supercies
localizadas por encima y debajo del nivel
del agua.
8e adhiere a las superfcies de madera,
concreto o aluminio
Adherencia marina sobre o bajo el nivel
del agua
Excelente manejo
Puede aplicarse manualmente con
guantes, con una llana o bombearse con
un sistema de dos componentes
Adecuado para uso en aplicaciones de
baja temperatura
Cura a temperaturas de hasta 4C (40F)
Formas de Aplicacin
El concreto recin colocado deber dejarse
curar por completo (28 das mnimo) antes
de aplicar la pasta adhesiva HYDROCOTE

3061-I.
El sustrato debe estar limpio y sano. Retire
los organismos marinos, pintura, grasa,
aceite u otros contaminantes mediante
agua a presin, arenado o por abrasin
rotativa, creando un perl de anclaje, si es
posible.
SUPERFICIES DE ACERO
El acero deber limpiarse hasta cumplir
con la especicacin SSPC-SP6-63,
Limpieza Comercial a Chorro No. 6.
SUPERFICIES DE MADERA
Retire todo el crecimiento marino, pintura,
grasa, aceite y otros contaminantes por
arenado, agua a presin o por abrasin
rotativa. Elimine la madera deteriorada.
Mezclado
Mezclado manual.- mezcle solamente la
cantidad de pasta que pueda colocar en
el tiempo especi cado para la vida de la
HYDROCOTE
3061 I
Pasta adhesiva epxica marina para el Sistema Avanzado de
Encapsulacin de Pilotes APE
mezcla (temperaturas mayores acortarn
la vida de la mezcla). Coloque cantidades
iguales de la Parte A y la Parte B en una
paleta plana desechable (por ejemplo,
lmina de cartn) y mezcle con una
cuchilla plana o llana. Mezcle hasta que
hayan desaparecidos los colores originales
blanco y negro y se logre un color gris
uniforme. La pasta mezclada puede
colocarse en cartuchos desechables para
usarse con pistolas de calafateo manuales
o automticas.
Mezclado mecnico.- si se utilizan
equipos pluricomponentes para mezclar la
pasta adhesiva, coloque la misma cantidad
de la Parte A y de la Parte B en las tolvas
del equipo. Si se retrasa la colocacin por
ms de 10 minutos, purgue la mezcladora
esttica o reemplace el elemento de la
mezcladora si es necesario.
Aplicacin
Cuando se aplique a supercies bajo el
nivel de agua, es necesario trabajar la pasta
presionando fuerte sobre la supercie y
teniendo especial cuidado de no atrapar
agua entre la pasta y la supercie. Cuando
se utilice para sellar grietas, trabaje la pasta
desde un extremo de la grieta hasta el otro
extremo, desplazando el agua de la grieta.
Alise la supercie manualmente con el
180
guante o llana.Cuando se use para anclar
artculos en el concreto, distribuya en forma
uniforme sobre la supercie del artculo
a empotrar e inyecte pasta adicional en la
cavidad con una pistola de calafateo o un
equipo multicomponente con una boquilla lo
sucientemente larga como para alcanzar
la base de la cavidad. Empuje el artculo a
embeber dentro de la cavidad, desplazando
el agua o aire en la supercie de la pasta
con el guante o la llana. Si la supercie
externa es vertical, puede ser necesario
proporcionar un dique temporal con la
masilla para plomera u otro soporte, para
evitar que la pasta se escurra.
Pasta de soporte.- la pasta adhesiva
epxica HYDROCOTE
3061-I puede
aplicarse a super cies bajo el nivel del
agua, usando un soporte de tela. La pasta
se distribuye en una rejilla o malla de bra
de vidrio para proporcionar un espesor de
pelcula de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4 in). La tela
recubierta se presiona contra la supercie,
teniendo cuidado de evitar atrapar agua
o burbujas de aire entre la super cie y
la tela. Parte de la pasta debe forzarse a
pasar a travs de la tela para embeberla
perfectamente. Se puede aplicar pasta
adicional a la parte externa de la tela si
es necesario. Alise la supercie externa
de la pasta y termine las orillas al ras
manualmente con el guante.
Tiempo de curado
HYDROCOTE
3061-I gelidica en 50 min

a 22C (73F).
Limpieza
El compuesto epxico mezclado es ms
fcil de limpiar antes de que endurezca.
Puede utilizar disolventes como la
acetona, la metil-etil-cetona (MEK) y el
tolueno. Se recomiendan los removedores
epxicos comerciales para los compuestos
epxicos endurecidos. Consulte las
recomendaciones de uso del fabricante del
disolvente.
Para Mejor Desempeo
la temperatura minima de aplicacin es
de 4C (40F).
Para ootener la mxima resistencia
a adhesin, debern tomarse en
cuenta las condiciones locales del
agua y seguir los procedimientos de
preparacin de la super cie que sean
adecuados. Para mayor informacin
llame a su representante de BASF.
HYDR0C0TE
3061-I es una pasta

adhesiva epxica diseada para uso
industrial, y no para uso domstico.
de campo realizadas por personal
de BASF, son con el propsito de dar
recomendaciones tcnicas, y no para
calidad en el lugar de trabajo.
Propiedades Tpicas
Propiedad Valor
Proporcin de la mezcla, por volumen: 1:1
Color de la mezcla Gris
Tiempo de gelifcacin mezcla, 200g 50 min
Propiedades Resultado Mtodo de prueba
Resistencia a adherencia por esfuerzo
cortante inclinado, 28 das
20.7 MPa (3,000 psi) ASTM C 882
Resistencia a traccin, 7 das 15.5 MPa (2,250 psi) ASTM D 638
Absorcin de agua, 24 horas 0.0035% ASTM C 570
Cambio en longitud, 14 das -0.0037 ASTM C 531
Datos Tcnicos
Los resultados fueron obtenidos al mezclar y curar los materiales a 22C (73F). Se pueden esperar variaciones
razonables dependiendo de los mtodos de aplicacin, mtodos de prueba y condiciones de curado.
Presentacin
HYDROCOTE
3061-I se encuentra
disponible en unidades de 7.6 l (2 gal).
Almacenamiento
La vida til es de 24 meses mnimo cuando
se almacena en sus envases originales
cerrados a una temperatura de entre 4C
y 32C (40F y 90F).
Rendimiento
Se tienen los siguientes rendimientos para
diferentes espesores de pelcula:
1.5 mm (1/16): 2.38 m/l (51.2 ft/unidad
de 2 gal)
3.0 mm (1/8): 1.18 m/l (25.6 ft/unidad
de 2 gal)
6.4 mm (1/4): 0.60 m/l (12.8 ft/unidad
de 2 gal)
Seguridad
PARTE A
Advertencia: Contiene resina epxica, ter
glicidlico de 0-cresol
Riesgos: Puede causar irritacin a la
piel, ojos y aparato respiratorio. Puede
causar dermatitis y repuestas alrgicas.
Es un sensibilizador potencial a la piel y/o
aparato respiratorio. La ingestin puede
causar irritacin.
181
Precauciones: Use solamente con
ventilacin adecuada. Evite el contacto
con la piel, ojos y ropa. Mantenga el
recipiente cerrado cuando no est en
uso. Lvese minuciosamente despus
de usar el producto. NO ingiera. Use
guantes impermeables, proteccin ocular,
y si el valor lmite umbral es excedido, o
es usado en un rea de poca ventilacin
use un aparato de proteccin respiratoria
aprobado por NIOSH/MSHA de acuerdo a
regulaciones locales.
Primeros Auxilios: En caso de contacto
con los ojos, enjuague minuciosamente
con agua por lo menos por 15 minutos. En
caso de contacto con la piel, lave las reas
afectadas con agua y jabn. Si la irritacin
persistiera, BUSQUE ATENCIN MDICA.
Qutese y lave la ropa contaminada. Si
la inhalacin le causa malestar, salga a
tomar aire fresco. Si el malestar contina,
o si tuviera dicultad para respirar o
tragar, BUSQUE ATENCIN MDICA
INMEDIATAMENTE.
Preposicin 65: Este producto no tiene
que se conozca materiales listados por el
Estado de California como siendo conocido
que causen cncer, defectos congnitos u
otros males reproductivos.
Contenido COV: 0 g/l o 0 lbs/gal menos
agua y exento de solventes.
PARTE B
PELIGRO CORROSIVO
Contiene alcohol benclico, fenol de
tris (2,4,6-metilo amino diametilo),
enepentamina de tetraetilo, amida
poliaminada,
Riesgos: El contacto con la piel y ojos
puede causar quemaduras. La ingestin
puede causar irritacin y quemaduras en la
boca, garganta y estmago. La inhalacin
de los vapores puede causar irritacin.
Puede causar dermatitis y respuestas
respiratorias. Puede ser un sensibilizador
potencial de piel y/o del aparato respiratorio.
El contacto repetido o prolongado con la
piel puede causar sensibilizacin. Informas
asocian la sobreexposicin ocupacional
repetida o prolongada a solventes con
daos permanentes al cerebro, sistema
nervioso, hgado y riones. EL MAL USO
INTENSIONAL INHALANDO EL CONTENIDO
PUEDE CAUSAR DAO O LA MUERTE.
Precauciones: Tome cuidado para que
NO tener contacto con los ojos, piel o ropa.
Lvese minuciosamente despus de su
manejo. Mantenga el recipiente cerrado.
NO ingiera. Use solamente con ventilacin
adecuada. No respire los vapores.
Use guantes guantes impermeables,
proteccin ocular y si el lmite umbral TLV
es excedido o es usado en un rea de poca
ventilacin, use un aparato de proteccin
de respiracin aprobado por NISH/MSHA
de acuerdo a las regulaciones locales.
Primeros Auxiliares: En caso de contacto
con los ojos, enjuague minuciosamente
con agua por lo menos por 15 minutos. En
caso de contacto con la piel, lave las reas
afectadas con agua y jabn. Si la irritacin
persistiera, BUSQUE ATENCIN MDICA.
Qutese y lave la ropa contaminada. Si
la inhalacin le causa malestar, salga a
tomar aire fresco. Si el malestar contina,
o si tuviera dicultad para respirar o
tragar, BUSQUE ATENCIN MDICA
INMEDIATAMENTE.
Preposicin 65: Este producto no tiene
que se conozca materiales listados por el
Estado de California como siendo conocido
que causen cncer, defectos congnitos u
otros males reproductivos.
Contenido COV: 0 g/l o 0 lbs/gal menos
agua y exento de solventes.
Para informacin adicional, consulte la
Hoja de Seguridad del Material (MSDS), o
contacte a su representante local de BASF
Construction Chemicals.
182
183
Morteros de Reparacin
10
184
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
185
EMACO
CP
nodos galvnicos embebidos para proteccin
del acero de refuerzo
Benefcios
Previene la re-pasivacin del zinc; optimiza la vida de servicio
No es custico; seguro para trabajar
Vida til prolongada; reducida tendencia hacia la degradacin
Optimiza el desempeo de nodo; Extiende el servicio; es 50% ms eciente que
otros nodos con el mismo peso de zinc
El nodo se reactiva despus de los ciclos mojado/seco; vida til ms larga
Descripcin
EMACO
CP Intact Galvanic Anodes son

nodos discretos diseados de zinc
recubiertos de un mortero patentado.
Los alambres galvanizados integrales
de amarre permiten una conexin fcil
con el refuerzo del concreto. Como un
componente clave de una estrategia
de reparacin completa, el nodo de
sacricio de zinc que genera una pequea
corriente elctrica en la medida en que
es consumido, protegiendo de esta forma
al acero de refuerza de la corrosin
acelerada.
Usos Recomendados
En reas donde las estructuras
reforzadas sern reparadas
En reas donde las estructuras tengan
cloruros
Donde sea posiole la corrosin del acero
de refuerzo
En estructuras reforzadas postensadas,
preesforzadas o convencionales
lnterior o exterior
Concreto o mamposteria
Formas de Aplicacin
1. Prepare la supercie en conformidad
con la Gua Tcnica del ICRI No. 310.1R-
2008, Gua para la preparacin de la
supercie para la reparacin de concreto
deteriorado debido a la corrosin del
acero de refuerzo. Asegrese que
haya un espacio libre adecuado detrs
del acero de refuerzo, teniendo en
cuenta el tamao del agregado del
material de reparacin especicado.
El rea adyacente al borde del rea de
reparacin. El espaciamiento del nodo
puede variar, dependiendo del medio
ambiente, pero no debe exceder 76 cm
(30). Apriete los dos pares de alambres
pretrenzados de amarre alrededor
del acero de refuerzo para lograr una
buena conexin elctrica (Vea la Figura
1). Los alambres pretrenzados facilitan
una buena conexin elctrica y el
espaciamiento adecuado en relacin al
acero de refuerzo. Tome cuidado para
no deshacer las torsiones existentes
en los alambres de amarre, ya que esto
puede resultar en un espaciamiento
inadecuado del nodo con el acero de
refuerzo.
Nota: Sature la supercie de los nodos y
el concreto circundante conforme la Gua
Tcnica del ICRI No. 310.1R-2008.
2. Remueva toda la oxidacin y xido
del acero de refuerzo expuesto de
acuerdo con la Gua Tcnica ICRI No.
310.1R-2008. Conrme la continuidad
elctrica del acero que refuerza dentro
del rea de reparacin. La resistencia
de la corriente contnua (CC) debe ser
mayor que 1 entre cualquiera de dos
puntos en el acero de refuerzo expuesto.
Corrija discontinuidades y conrme que
la resistencia sea 1 o inferior antes de
continuar.
3. Instale los nodos EMACO
CP dentro
del rea a reparar.
4. Complete la reparacin con un mortero
cementicio compatible de reparacin o
con concreto.
186
Datos Tcnicos
Composicin: EMACO CP Intact Anodes

Resultados de los ensayos
Presentacin
Vara por tamao. Vea el cuadro de propiedades.
Color: Codicacin en color para una rpida y fcil instalacin. Vea el cuadro de propiedades
Rendimiento
Dependiente de la obra. Consulte la Gua de Instalacin de Emaco CP.
PROPIEDAD EMACO CP INTACT 65G EMACO CP INTACT 105G EMACO CP INTACT 150G
Color Verde Azul Naranja
Empaque
(nodos/caja)
30 24 24
Peso total del
nodo
0,24 kg (0,53 lb) 0,34 kg (0,75 lb) 0,37 kg (0,82 lb)
Aleacin de
zinc
ASTM B418, Tipo II ASTM B418, Tipo II ASTM B418, Tipo II
Contenido de
zinc
65 g (0,14 lb) 105 g (0,23 lb) 150 g (0,33 lb)
rea de la
superfcie de
zinc
133 cm2 (20.6 in2 ) 258 cm2 (40 in2 ) 279 cm2 (42 in2 ).
rea de la
superfcie
externa
219 cm2 (34 in2 ) 258 cm2 (40 in2 ) 258 cm2 (40 in2 )
Auto-
corrosion
<0.0004 in/yr
(<0.01 mm/yr)
<0.0004 in/yr (<0.01
mm/yr)
<0.0004 in/yr
(<0.01 mm/yr)
Composicin
del alambre
de amarre
Galvanizado,
calibre 16 de acero
Galvanizado,
calibre 16 de acero
Galvanizado,
calibre 16 de acero
187
EMACO
P24
Agente adherente cementcio/ epxico acuoso y recubrimiento
para acero de refuerzo
Descripcin
EMACO
P24 es un agente adherente

cementicio/ epxico acuoso que se usa
para unir el concreto y el mortero hasta
por 24 horas despus de la aplicacin.
Tambin se usa como recubrimiento para
el acero de refuerzo.
Usos Recomendados
APLICACIN
Adherencia del concreto plstico al
concreto endurecido
Recuorimiento de oarras de acero de
refuerzo para protegerlas de la
corrosin
Areas donde los agentes epxicos
adherentes tradicionales no pueden
usarse debido a sus cortos tiempos de
aplicacin
Benefcios
Nargen de 24 horas para aplicar una
capa de acabado
Cumple con los requerimientos para
el contenido de Compuestos Orgni-
cos Voltiles (VOC) - ambientalmente
amigable
Contiene un inhioidor para la corrosin
proteccin adicional para el acero de
refuerzo
Formas de Aplicacin
1. Deber eliminar todas las porciones de concreto deteriorado alrededor del refuerzo de
acero oxidado para exponer el concreto sano. El sustrato limpio debe ser alcalino (pH
superior a 9.5), libre de sales dainas, aceite, xido, polvo u otros contaminantes.
2. Retire todas las manchas de xido por completo de las varillas de acero de refuerzo una
vez que se han dejado al descubierto. Para tener una adecuada adhesin, se recomienda
emplear esmerilado granallado seguido de aspirado o chorro de aire libre de aceite
(consulte la SSPC-SP-10 o NACE-2).
3. La supercie deber tener una condicin de supercie saturada y seca (SSD) sin agua
estancada.
4. Para informacin adicional consulte las Guas de Preparacin para Supercies del
Instituto Internacional de Reparacin del Concreto (ICRI) en relacin a la reparacin del
concreto deteriorado por la oxidacin del acero de refuerzo, No. 03730.
MEZCLADO
Vierta la Parte A y la Parte B en un recipiente de mezclado limpio y mezcle los dos
componentes por 2 minutos. Adicione lentamente la Parte C hasta que todo el material se
encuentre en el recipiente. Nunca adicione agua. Deber usar un taladro adaptado con
una mezcladora de paletas tipo Jiffy para mezclar en forma adecuada el producto. Nota:
Debe mezclar la totalidad de la unidad, no mezcle unidades parciales.
Alta alcalinidad similar al concreto
compatible con materiales cementicios
ho ha] necesidad de dosifcacin ]a
que las unidades vienen ya medidas
Tiempo aoierto de 24 horas - permite
exibilidad en los procedimientos de
encofrado y vaciado
8u color azul permite determinar fcil-
mente la extensin del recubrimiento
188
Aplicacin
Aplique el producto con una llana de ace-
ro, una escoba de cerdas duras o con
aspersor. Cualquier mtodo que aplique,
verique que el material adherente pene-
tre perfectamente en el sustrato. Cuando
EMACO
P24 se utiliza como agente de

adhesin, el espesor apropiado de pelcu-
la es de 0.5 mm (20 mils); y cuando se
usa para proteccin del acero de refuerzo
el espesor mnimo de la pelcula debe ser
de 0.5 mm (20 mils) aplicando dos capas
de 10 mils (0.25mm) de espesor cada
una. Mantenga el agente adherente pro-
tegido de la luz directa del sol y en tempe-
raturas superiores a 35C (95F).
Limpieza
Limpie todas las herramientas con agua y
jabn antes de que el producto cure. Reti-
re el producto curado de las herramientas
en forma mecnica.
Limitaciones
la temperatura del sustrato ] del me-
dio ambiente deber estar entre 4 a
35C (40 a 95F).
Cuando se utilice ENAC0
P24 como
un agente adherente para recubrimien-
tos o capas de acabado, se logran mejo-
res resultados aplicando las capas de
acabado dentro de un rango de seis ho-
ras posteriores a la aplicacin.
Preacondiciones estos materiales a
aproximadamente 21C (70F) 24 horas
antes de usarlos.
El producto viene en unidades predosi-
cadas, no agregue ms agua.
Proteja de la luz directa, viento ] otras
condiciones que puedan causar un
secado rpido del material.
recomendaciones tcnicas y no el su-
pervisar o proporcionar control de cali-
dad en el lugar de la obra.
Datos Tcnicos
Composicin: EMACO
P24 es un agente de adhesin

epxico cementicio en base agua.
Vida de la mezcla,
150 g a 22C (72F) 90 min
Trabajabilidad, 22C (72F) 30 min
Resistencia a compresin, 28 das
ASTM C 109 55.2 MPa (8,000 psi)
Resistencia a exin, 28 das
ASTM C 348 6.9 MPa (1,000 psi)
Resistencia a adherencia por tensin,
28 das (capa de acabado), ACI 503 R
12 horas de aplicacin 1.75 MPa (250 psi)
Resistencia a adherencia por tensin,
14 das , tiempo abierto ASTM 503 R
2 hrs. de aplicacin 1.4 MPa (200 psi)
Adherencia al corte inclinado, 14 das ,
tiempo abierto ASTM 822
2 hrs. de aplicacin 20.7 MPa (3,000 psi)
Tensin al rompimiento, 28 das
ASTM C 496 6.9 MPa (1,000 psi)
Los resultados de las pruebas son valores
promedio obtenidos bajo condiciones de
laboratorio. Pueden esperarse variaciones
razonables.
189
RESISTENCIA A LA ADHESIN A
TENSIN
De acuerdo a norma del ACI 503R a 28
das. Lacapa de acabado fue aplicada
12 horas despus que EMACO
P24.
Presentacin
EMACO
P24 es un sistema que consiste

de tres partes por unidad completa:
Parte A - resina epxica, en unidades
de 1.6 l (0.42 gal)
Parte B - endurecedor epxico, en uni-
dades de 1.6 l (045 gal)
Parte C - componente cementicio, en
unidades de 14.1 kg ( 31 lb)
Almacenamiento
La vida til del material es de 1 ao como
mnimo cuando se almacena en los reci-
pientes originales cerrados, en condicio-
nes de limpias y secas a una temperatura
entre 16 a 27C (60 a 80F). Si se llega a
congelar la Parte A o la Parte B, deseche
ambas partes.
Rendimiento
Una unidad completa de EMACO
P24
rinde aproximadamente 10.2 l (2.7 gal)
mezclados que cubren 2.0 m/l (80 ft/
gal) a una espesor de pelcula de 0.5 mm
( 20 mils).
Seguridad
ADVERTENCIA
La resina Parte A contiene resinas epxi-
cas y derivados de petrleo. El endurece-
dor Parte B contiene aminas alifticas.
PELIGRO
La Parte C contiene slice, slice de cuar-
zo, cemento Prtland, xido de hierro, sli-
ce amorfa, anhidrita, xido de magnesio y
xido de calcio PARTES A, B Y C
RIESGOS
Puede causar irritacin en ojos y piel. Es
un sensibilizador de la piel. Su ingestin
causa dao. Irritante para los pulmones y
puede causar dao posterior.
PRECAUCIONES
Mantenga fuera del alcance de los nios.
Evite el contacto con los ojos, piel y ropa.
Lave perfectamente despus de mane-
jar el producto. Use guantes protectores,
lentes de seguridad y ropa de proteccin.
Evite inhalar el polvo. Use mscara pro-
tectora. Si se siente mal, busque atencin
mdica. Lave la ropa contaminada antes
de volverla a usar. En caso de ventilacin
insuciente, use equipo protector res-
piratorio adecuado. Los contenidos del
envase deben mezclarse con otros com-
ponentes antes de poder usar el producto.
Cualquier mezcla de varios componentes
tendr los riesgos que representa cada
uno por separado. Antes de abrir cada en-
vase, lea todas las advertencias indicadas
en la etiqueta y siga todas las precaucio-
nes.
PRIMEROS AUXILIOS
En el caso de contacto con los ojos, lave
perfectamente con agua limpia por un
mnimo de 15 minutos. Busque inmedia-
tamente atencin mdica. Si hay contacto
con la piel, lave el rea afectada con agua
y jabn. Si la inhalacin de los vapores le
causa malestar fsico, salga al aire fresco.
Si se llega a ingerir, no induzca el vmito,
haga que la persona tome agua si est
consciente. Llame al mdico inmediata-
mente. No suministre nada si la persona
ha perdido el conocimiento. Para mayor
informacin, consulte la Hoja de Datos de
Seguridad (MSDS) para este producto, o
al representante local de BASF.
190
10-60 RAPID MORTAR
Mortero cementicio de reparacin de muy rpido fraguado

Descripcin
10-60 CR RAPID MORTAR
es un
mortero cementicio de reparacin
monocomponente, con compensacin
de retraccin y de muy rpido fraguado.
Fue diseado para uso en supercies
horizontales de concreto que requieran
obtener alta resistencia temprana.
Usos Recomendados
Aplicaciones donde se necesita desarrollo
rpido de resistencia
Reparaciones estructurales de concreto
Reparaciones de pisos industriales
Puentes
losas de estacionamiento
Pistas de aeropuertos
Formas de Aplicacin
1. Es esencial tener un sustrato sano y
completamente curado (28 das).
2. Corte el permetro del rea a reparar en
forma de un cuadrado, a una profundidad
mnima de 13 mm (0.5 in).
3. Retire todo el concreto y perle la
supercie a un mnimo de perl de
6mm (1/4 in) de amplitud para dejar la
supercie rugosa.
4. Remueva la lechada, aceite, grasa,
compuestos de curado, y otros
contaminantes que podran afectar una
adhesin adecuada.
ACERO DE REFUERZO
1. Remueva toda la oxidacin del acero de
refuerzo expuesto
Mezclado
1. Vierta en la mezcladora 2.6 l (5.1 pintas)
de agua limpia por cada saco de 10-60
CR RAPID MORTAR
. Si es necesario
aadir agregado, coloque despus la
cantidad requerida de agregado en la
mezcladora. Aada el polvo 10-60 CR
RAPID MORTAR
al agua mientras
est mezclando con un taladro con eje
mezclador de baja revolucin o una
mezcladora de mortero, u otro mezclador
mecnico.
2. Mezcle por lo menos 3 minutos hasta
lograr una mezcla homognea.
3. Se puede aadir agua adicional hasta
un mximo de 0.5 l (1 pinta) por saco
de 10-60.
EXTENSION CON AGREGADOS
1. Para reparaciones de 51 a 102 mm (2 a 4
in) de profundidad, se recomienda agregar
como mnimo 6.8 a 11.4 kg (15 a 25 lb) de
agregado de 10 mm (3/8 in) limpio, bien
gradado, redondeado, seco y saturado, de
baja absorcin, de alta densidad, por cada
saco de 22,7 kg (50 lb).
Benefcios
Puesta en servicio a trco vehicular
en una hora, y para recubrimientos
epxicos en solo 4 horas.
Durabilidad excepcional
Minimiza por la retraccin del
secado, reduce el esfuerzo en el
punto de adhesin
Econmico, excelente rendimiento.
Se adhiere a supercies de concreto
carbonadas y no carbonadas
191
2. Para reas con una profundidad mayor de
100 mm (4 in) se deben de aadir como
mnimo 11.4 a 22.7 kg (25 a 50 lb) de
agregado de 10 mm (3/8 in) limpio, bien
gradado, redondeado, seco y saturado,
de baja absorcin, alta densidad, por
cada saco de 22.7 kg (50 lb), con un
mximo de 22.7 kg (50 lb).
Aplicacin
1. Aplique el material mezclado sobre
la supercie del sustrato saturada y
seca (SSD) a mano enguantada, llana
o jalador. Asegrese de que haya una
buena consolidacin y compactacin
del mortero alrededor del acero
de refuerzo. El espesor mnimo de
aplicacin es de 13 mm (1/2 in).
2. Se debe considerar un tiempo mximo de
15 minutos para mezclar, colocar y acabar
el mortero 10-60 CR RAPID MORTAR
a
una temperatura de 21C.
Curado
Use compuestos de curado base agua en
cumplimiento con la norma ASTM C 309
Datos Tcnicos
Composicin: 10-60 CR RAPID MORTAR
es una mezcla de compuestos cementicios,

agregados gradados, agentes compensadores de retraccin, y aditivos con control de
fraguado.
Aprobaciones: ASTM C 928
Propiedad Resultado
Mtodo de
ensayo
0eos|dad mojada Iresca, 2,082 kg/m3 (130 lb/ft3) ASTM C 138
Tiempo de fraguado, min., a 22C
(72F)
ASTM C 138
Inicial 16
Final 28
Trabajab|||dad, min. 8
Cambio de longitud ASTM C928
Retraccin por secado -0.05% (-500strain)
Expansin hmeda +0.03% (+300strain)
Coefciente de Expansin Trmica 12.6 x 10
-6
cm/cm/ C
(7.0 x 10
-6
in/in/ F)
CRD C 39
Mdulo de Elasticidad 19.5 GPa (4.4 x 10
6
psi) ASTM C 469
Permeabilidad rpida a los cloruros < 300 culombios ASTM C1202
Resistencia a los ciclos de
congelamiento/descongelamiento,
RDM, a 300 ciclos
100% ASTM C 666
Procedimiento A
Resistencia al descascaramiento,
@ 25 ciclos
rango 0 -
sin descascaramiento
ASTM C672
Adherencia por corte a cizallamiento 1 da @ 16 MPa (2300 psi)
28 das @ 18 MPa
(2600 psi)
ASTM
C882(modicado1)
Resistencia a traccin por cizallado 1 da @ 3 MPa (400 psi)
28 das @ 3 MPa (450 psi)
ASTM C 496
Resistencia a fexin 1 da @ 5 MPa (700 psi)
28 das @ 6 MPa (850 psi)
ASTM C 348
Resistencia a compresin,
cubos de 2
1 hr @ 14 MPa (2000 psi)
2 hrs @ 21 MPa (3000 psi)
1 da @ 45 MPa (6500 psi)
28 das @ 55 MPa (8000 psi)
ASTM C 109
Resistencia a compresin,
cilindros de 3 y 6, a 28 das
51 MPa (7400 psi) ASTM C 39
Presentacin
se encuentra
disponible en sacos de 22.7 kg (50 lb) y en
supersacos de 1,134 kg (2,500 lb).
Rendimiento
Al mezclar un saco de 22.7 kg (50 lb) de
con el agua
requerida, se logra un rango de cobertura
de 0.012 m
3
.
Si se le agrega 50% por peso de agregado
se obtiene un volumen de 0.016 m
3
.
Si se aade el 100% de agregados el
volumen ser de 0.022 m
3
.
192
EMACO
T430
Mortero de reparacin con alta resistencia
inicial y amplio tiempo de colocacin
Descripcin
EMACO
T430 es un mortero de repa-

racin monocomponente basado en
una nueva tecnologa del cemento de
alto desempeo que permite tener altas
resistencias iniciales en un amplio rango
de temperaturas. Este verstil y durable
producto permite que el rea reparada
pueda entrar en servicio al trco
vehicular en tan solo seis horas. Est
especialmente diseado para aplicarse
en climas calientes cuando se requiere
amplio tiempo de aplicacin.
Presentacin
EMACO
T430 se encuentra disponible en

sacos de 25 Kg ( 50 lb ) resistentes a la
humedad, y en sacos a granel de 1,500
Kg (3,300lb) disponibles bajo pedido.
Rendimiento
Al mezclar un saco de 25 kg (55 lb) de
EMACO
T430 con el agua requerida, se

logra cubrir un rea aproximada de 0.9 m
(9.6 ft) a un espesor de pelcula de 13 mm
(1/2 in), aproximadamente 0.011 m3 (0.40
ft3). Cuando se extiende el producto un
55% con agregado de 9.5 mm (3/8 in) de
tamao, se obtiene un volumen aproximado
de mezcla de 0.016 m3 (0.58 ft). Para nes
estimativos, 46 sacos de EMACO
T430
ms 626.5 kg (1,380 lb) de agregado limpio,
grueso de dimetro de 9.5 mm ( 3/8 in) SSD,
dan aproximadamente un volumen de 1 yd.
(60 sacos de EMACO
T430 ms 820 kg
(1850 lb) de agregado SSD de 9.5 mm dan
aproximadamente un volumen de 1 m).
Usos Recomendados
Reparacin de:
Carreteras.
losas estructurales ] rampas de
estacionamientos.
Pisos de concreto.
losas de concreto en todo su espesor.
lndustria pesada.
Juntas de pavimentos de concreto.
Plantas para tratamiento de aguas.
Nuelles de carga.
8uperfcies horizontales.
8uperfcies verticales que requieren un
mnimo de tiempo de aplicacin y/o
rpidos recubrimiento. Importante
BASF no garantiza el buen desempeo
del producto a menos que se sigan
elmente las instrucciones de este y
otros documentos relacionados con el
producto.
Benefcios
Permite aplicar un recuorimiento epxi-
co en 6 horas.
Fcil de usar, solo ha] que agregar
agua y mezclar.
Amplio rango en las temperaturas de
aplicacin desde -7 a 38 C ( 20 a 100 F).
Alcanza rpidamente una alta resis-
tencia inicial (ms de 7 Mpa (1,000 psi)
en 3 horas).
Excelente adherencia, sin requerir de
otros agentes de adhesin.
Resistente a los ciclos de hielo
deshielo.
Cumple con la norma A8TN C 928 para
reparaciones rpidas.
Amplio tiempo para manejar ] aplicar
el mortero de reparacin rpida.
Econmico con la capacidad de
aumentar su rendimiento hasta un 55%
ms de su peso para reparaciones
profundas.
193
Datos Tcnicos
Humedad 8.0%
Flujo, 5 gotas 100
Tiempo de curado , 22C (72 F)
(AST M C 26 6)
Inicial 140 min (10 C, 50 F)
75 mi n (21C, 70 F)
65 mi n (32C, 90 F)
Final 160 min (10 C, 50 F)
90 min (21C, 70 F)
75 min (32C 9 0F)
Resistencia a comprensin, 21C (70 F)
(AST M C 10 9)
3 hrs 7 Mpa (1,00 0 psi)
24 hrs 31 Mpa (4,50 0 psi)
7 das 54 Mpa (7,80 0 psi)
28 das 62 Mpa (9,00 0 psi)
Tiempo de aplicacin, 21 C ( 70 F) 45 min
1 da 7 das 28 das
Resistencia a exin 4.0 Mpa 6.1 Mpa 7.9 Mpa
(AST M C 34 8) (580 ps i) (88 0 psi) (1,150 psi)
Resistencia a suracin 3.8 Mpa 7.6 Mpa 8.6 Mpa
(AST M C 49 6) 55 0 psi) (1,100 psi) (1,250 psi)
Resistencia a adhesin 12 .4 Mpa 20 .7 Mpa 23 .2 Mpa
por esfuerzo cortante (1,800 psi) (3,000 psi) (3,360 psi)
(AST M C 88 2)
Resistencia a adhesin por esfuerzo 1.0 Mpa 2.7 Mpa 3.1 Gpa
cortante Directo, DOT Michigan (150 psi) (390 psi) (450 psi)
Resistencia a adhesin por tensin 0.7 Mpa 1.2 Mpa 2.0 Mpa
directa, Mtodo BASF (100 psi) (170 psi) (290 psi)
Mdulo de elasticidad, 28 das 35 Gp a (5.1 x 1 06 psi)
Resistencia a abrasin
(AST M C 77 9), 28 das Cm (in) de desgaste
30 min 0.0305 cm (0.0120 in)
60 min 0.0610 cm (0.0240 in)
Resistencia ciclos de hielo-deshielo 98 .3% RDM (Mdelo
(AST M C 66 6 A) Dinmico Relativo)
Limitaciones
El espesor minimo de aplicacin es de
6 mm (0.25 in).
ho utilice el producto en aplicaciones
que requieren cantos.
Cuando las temperaturas de la superfcie
y del medio ambiente son bajas, el curado
puede ser ms rpido. Un mayor tiempo
de mezclado a mayor velocidad puede
ayudar a disminuir este fenmeno.
la adecuada aplicacin del producto
194
SET 45 HW
Mortero de reparacin y anclaje que permite el

trfco vehicular a los 45 minutos de su aplicacin
Usos Recomendados
Repavimentacin de puentes ]
carreteras.
Reparacin de juntas en pavimento de
concreto.
lnstalaciones livianas en pistas de
aeropuertos.
Reparacin de losas de concreto en
todo el espesor.
Reoordes de expansin.
Reparaciones en plantas de
refrigeracin.
Reparacin de muelles de carga.
Reparacin de rampas ] losas de
estacionamientos.
Reparaciones en la industria pesada.
Reemplazo de oarras cortas de anclaje
(dowels).
8uperfcies horizontales o verticales
encofradas o sobrecabeza
Descripcin
SET 45 HW
es un material de reparacin
y anclaje monocomponente, que cura
en aproximadamente 15 minutos y que
permite el trco vehicular a los 45
minutos de su colocacin. Este producto
se adhiere al concreto y mampostera y
puede usarse en interiores y exteriores
para una gran variedad de obras de
reparacin en autopistas y obras de
la industria pesada. Viene en dos
formulaciones-SET 45 Regular para
usarse a temperaturas ambientales
menores a 29C (85F) y SET 45 HW

para usarse a temperaturas ambientales
entre 29 38C (85 a 100F).
Nota: Independientemente de la
temperatura ambiental, SET 45 HW
con
agregado debe usarse para vaciados de
gran espesor. Consulte a su representante
de BASF para mayor informacin.
Presentacin
SET

45 HW
sacos de 22.7 Kg (50 lb) resistentes a la
humedad.
COLOR
Seca dando un color gris natural. Las
variaciones de color no indican un
desempeo anormal del producto.
Benefcios

Fcil de usar-solo requiere la adicin
de agua.
Amplio rango en la temperaturas de
aplicacin.
Rpida ] alta resistencia inicial resis-
tencia a compresin de 13.8 Mpa
(2,000 psi) en una hora.
Adherencia superior donde se requieren
agentes de adhesin.
Puede usarse en una mezcladora de
tipo helicoidal.
Resistente a los ciclos de hielo-deshielo
y a los qumicos para fundir la nieve.
lndice de expansin / contraccin
trmica similar al del concreto de
cemento Prtland.
Virtualmente sin contraccin por
secado.
8e cura solo con el aire del medio.
Resistente a los sulfatos.
Puede usarse con metal ] aluminio
galvanizado en muchas aplicaciones.
195
Limitaciones
ho adicione arena, agregado fno o
cemento Prtland al mortero SET 45
HW
.
ho utilice el mortero 8ET 45 Hw
para
reparaciones con una profundidad
menor de 13 mm (0.5 in). Para
reparaciones ms profundas deber
usar la frmula SET 45 HW
, aadiendo
un agregado.
ho utilice agregados calizos.
El contenido de agua es critico. 8iga
las recomendaciones de contenido de
agua que se encuentran impresas en
los sacos.
Cuando mezcle o coloque el mortero
SET 45 HW
en un rea connada,
suministre una ventilacin adecuada.
ho utilice 8ET 45 Hw
como un grout de
precisin, sin contraccin.
hunca termine al ras o con cantos. Para
mejores resultados siempre corte con
sierra los bordes de la reparacin.
Evite la prdida de humedad durante
las tres primeras horas despus de la
colocacin.
Proteja la supercie reparada con SET
45 HW
con lminas de plstico o con

un compuesto de curado en caso de que
pueda haber una evaporacin rpida. No
cure con humedad. No vace el SET 45
HW
en sustancias calientes (32C (90F))

y secos. Cuando el mortero SET 45 HW

est en contacto con acero o aluminio
galvanizado, consulte a su representante
local de BASF. La adecuada aplicacin del
Toda visita de campo realizada por el
personal de BASF tiene como n nico
el hacer recomendaciones tcnicas y no
el supervisar o proporcionar control de
Datos Tcnicos
Resistencia a compresin, ASTM C 109, Modicado
Todos los ensayos se desarrollaron con material agregado
Tiempo de Curado
SET 45 HW
secar a temperatura
ambiente para un curado apropiado. Se
puede utilizar un compuesto de curado
de membrana liquida o una cubierta de
plstico para proteger la supercie de la
precipitacin. Nunca cure en hmedo. el
tiempo de curado inicial a temperatura
ambiente es de 9 a 15 minutos y el curado
nal se alcanza a los 10/ 20 minutos de
la aplicacin.
Temperatura Concreto Normal 22C SET 45 HW
a 35 C
Edad
1 hora --- ---
3 horas --- 207
6 horas --- 345
1 da 35 414
3 das 131 403
28 das 276 552

Mdulo de Elasticidad ASTM C 469, Kg/cm2

Edad 7 das 28 das
SET 45 HW
33.8 x 10 (4) 36.2 x 10(4)

Resistencia a Sulfatos ASTM C 1012
Cambio de longitud despus de 52 semanas

SET 45 HW
0.9%
SET 45 HW
con cemento tipo V 0.2%

Tiempo de fraguado Gilmore ASTM C 266 ( modicada )
Inicial 10-15 minutos
Final 12-20 minutos
Rendimiento
Un saco de SET 45 HW
de 22.7 Kg
(50lb) mezclado con la cantidad de
agua requerida produce un volumen
aproximado de 0.011 m3 (0.39 ft3).
Cuando se extiende el producto un
60% con agregado sano, redondo de
13 mm (0.5 in), se obtiene un volumen
aproximado de 0.016 m3 (0.58 ft3).
196
EMACO
S88 CA
Mortero para reparacin estructural,
proyectable con retraccin compensada
Descripcin
EMACO
S88 CA es un mortero rheo-

plstico reforzado con microslice, mono-
componente, de alta resistencia, con base
cementicia y retraccin compensada.
Est especialmente diseado para repa
raciones estructurales de concreto o de
mampostera y puede ser aplicado con
llana o lanzado a baja presin.
Presentacin
EL EMACO
S88CA est disponible en

sacos de 25 Kg (55lb) resistentes a la
humedad y en supersacos de 1500 Kg
(3300lb) realizando pedidos especiales.
Rendimiento
El rendimiento de un saco de 25 Kg de
EMACO
S88 CA mezclado con 2.3 litros

de agua tiene rendimiento aproximado
de 0.013 m3 (0.45 ft3). Esto cubrir
aproximadamente un rea de 0.52m2
(5.4 ft2). Para clculos de cantidades
debe tenerse en consideracin los niveles
de corte y cualquier otro desecho que
reducira el rendimiento del mortero.
Benefcios
Un solo componente en forica para
resultados uniformes.
Fcil de usar, slo aada agua potaole
a la mezcla.
Rociaole.
Retraccin compensada para reducir
agrietamientos.
Altas resistencias iniciales ] fnales a
compresin, exin y adherencia.
Nu] oaja permeaoilidad.
Resistente a los sulfatos.
Duraole ante ciclos de hielo ] deshielo.
Formulacin con microsilice.
Usos Recomendados
Reparaciones verticales o soorecaoeza.
Puentes, vigas estacionamientos ]
tneles.
Nuelles, alcantarillas, presas, paredes
martimas, canales y estructuras de
mampostera.
Reparacin de concreto ] mamposteria
en plantas de alimentos.
Limitaciones
El minimo espesor de la aplicacin es
de 10 mm (3/8 in). El mximo espesor
de la aplicacin es de 51 mm (2in).
ho mezcle sacos que no estn llenos.
la temperatura minima amoiente ] de
la supercie debe ser de 7C (45F).
la aplicacin adecuada es responsa-
bilidad del usuario. Las visitas en cam-
po del personal de BASF, cumplen la
nalidad de proporcionar asesora
tcnica y no para supervisar la obra o
para proporcionar recomendaciones de
control de calidad.
197
Resistencia - MPa
1 das 7 das 28 das
A compresin 31.0 62.1 75.8
(ASTM C 109)
A fexin 4.5 6.9 9.0
(ASTM C 348)
Tensin por Cizalladura 3.8 5.2 6.9
(ASTM C 496)
Adherencia al Corte 1.7 2.4 4.1
(D.O.T. Michigan)
Adherencia al Corte Oblcuo 10.3 17.2 20.7
(ASTM C 882) Modicado
Adherencia a Tensin 0.7 1.2 2.1
(Mtodo MBT)
Mdulo de Elasticidad (GPa) 23 26 28
(ASTM C 469)
Retracciones por Secado 28 das 0.09%
(ASTM C 596) Modicado
Permeabilidad 250 Coulombs (muy baja )
(ASTM C 1202)
Resistencia a sulfatos 28 semanas, menos de .10%
(ASTM C 1012)
Coefciente de Expansin Trmica 11.4 x 10-6 cm/ x oC
(ASTM C 531) Modicado)
Resistencia al hielo/ deshielo 300 ciclos RDF 98%
(ASTM C 666-A)
Tiempo de Colocacin: 45 minutos a 21oC
Datos Tcnicos
Datos de desempeo son basados en
muestras de laboratorio, pueden espe-
rarse variaciones razonables dependien-
do del cuidado que se tenga al evaluar
muestras de prueba y condiciones en la
obra como la calidad de la preparacin
del sustrato, nivel de experiencia del per-
sonal lanzando el material o trabajando
con la llana, los procedimientos de curado
y el clima. la preparacin adecuada de la
supercie, la aplicacin y el curado son de
suma importancia para asegurar un buen
desempeo.
198
( 1 ) Resultados tpicos de muestras curadas al aire.
( 2 ) Resultados tpicos de muestras con 3 das de curado hmedo y 39 das de curado
al aire.
Las pruebas se realizaron mezclando el material con 2 I (0.52gal) de agua por saco
y curando a 22C (72F). Se pueden esperar variaciones razonables dependiendo
del equipo de mezclado, temperatura, mtodos de aplicacin mtodos de prueba y
condiciones de curado.
Cuando se extiende el producto un 55% con agregado sano, redondo de 9.5 mm (3/8
in) en dimetro, se obtiene un volumen aproximado de mezcla de 16 I (0.58 ft
3
).
Para nes estimativos, 46 sacos de EMACO T 430 ms 626.5 Kg (1,380 lb) del agregado
limpio, grueso de dimetro de 9.5 mm (3/8 in ) dan aproximadamente un volumen de
764.5 I (1 yd
3
). (60 sacos de EMACO T 430 ms 840 Kg ( 1850 lb ) del agregado de 9.5
mm dan aproximadamente un volumen de 1 m
3
).
Permeabilidad rpida a cloruros
(2)
(AASHTO-T277/ASTM C 1202 990 Colombios (muy baja)
Resistencia a descascarillado
(ASTM C 672),
(prdida de peso/rea)
25 ciclos, cloruro de calcio 0.015 kg/m
2
(0.003 lb/ft
2
)
25 ciclos, cloruro de sodio 0.327 kg/m
2
(0.067 lb/ft
2
)
50 ciclos, cloruro de calcio 0.024 kg/m
2
(0.005 lb/ft
2
)
50 ciclos, cloruro de sodio 0.410 kg/m
2
(0.084 lb/ft
2
)
199
ZERO-C
Auto-Consolidable
Mortero de reparacin auto-consolidable de dos componentes
Descripcin
ZERO-C
Auto-Consolidable es un
mortero de reparacin cementicio de
dos componente, autoconsolidable, con
retraccin compensada, contiene inhibidores
de la corrosin diseado para aplicaciones
a temperaturas entre 7.2 a 32C (45 a 90
F). Proporciona una excelente adherencia,
resistencia optimizada al agrietamiento,
resistencia a sulfatos y cloruros, es de
baja permeabilidad y alta resistencia a la
compresin.
Usos Recomendados
Encofrado ] vaciado/encofrado ] oomoeo
Concreto con pre-colocado de agregados
Reparaciones de concreto horizontales ]
encofrado vertical o sobrecabeza
Puentes, estacionamientos ] tneles
Nuelles, esclusas de navegacin, presas,
escolleras y otras estructuras marinas
Balcones
Benefcios
Adecuado para aplicaciones arquitectnicas e ideal para mtodos de reparacin con
cimbrado y bombeo o vertido, proporciona una supercie lisa, casi sin defectos
Es resistente al agrietamiento por retraccin y restriccin
Resistente a la humedad, a la intrusin del ion cloruro y a la carbonatacin
Permite realizar reparaciones duraderas
Reduce el esfuerzo en el punto de adherencia; mantiene la estabilidad de diseo
Aplicacin
Preparacin de superfcie
CONCRETO
1. Remueva todo el concreto que no est
en buenas condiciones o que est
delaminado, proporcionando un perl
de supercie mnimo de 6 mm (1/4 in)
2. Corte con sierra el permetro del rea
a reparar a una profundidad mnima de
6,3 mm (1/4 in) y acabe al rs. No corte
el refuerzo.
3. A menos que use adhesivos, remoje la
supercie del concreto a una condicin
de supercie seca saturada (SSD). Quite
cualquier exceso de agua.
ACERO DE REFUERZO CON CORROSIN
1. Quite toda la oxidacin y herrumbre del
acero de refuerzo expuesto.
Mezclado
Agite el lquido bien antes de usarlo.
Aada una (1) bolsa del componente
ZERO-C
para cada bolsa del componente

ZERO-C
Mortar. Aada todo el lquido y

luego aada lentamente el polvo mientras
est mezclando. Mezcle mecnicamente
con una mezcladora de tamao adecuado
con eje mezclador rotativo o usando un
taladro de baja velocidad de (400 600
rpm) y con varilla mezcladora de cabeza
cuadrada durante 2-3 minutos.
APLICACIONES HORIZONTALES
1. Aplique con presin una capa de
adherencia mezclada del concreto de
reparacin ZERO-C
en la supercie
saturada preparada con una escoba de
cerdas duras o con un cepillo. Aplique
slo de capa de adherencia que pueda
ser recubierta con material antes que
la capa de adherencia se seque.
2. En lugar de una capa de perlado,
se puede usar un adhesivo con
amplio tiempo de aplicacin como
CONCRESIVE
Lquid LPL. Coloque

ZERO-C
antes que la capa de

adherencia o el adhesivo se sequen.
3. Coloque el concreto y nivele como sea
necesario para emparejar la elevacin
del concreto original.
Curado
Aplique un compuesto de curado en
base agua de BASF con los requisitos de
retencin de humedad del estndar ASTM
C 309 o ASTM C1315 o cure en hmedo
por 1 a 3 das.
200
Presentacin
Un kit est compuesto por ZERO-C
Self-
Consolidating Liquid disponible en bolsa
de 3.27 L (0.86 galn) y el componente
ZERO-C
Self- Consolidating Mortar en

bolsas resistentes a la intemperie de 20.4
kg (45 lb).
Rendimiento
Aproximadamente 11L, 0.40 ft3
(0.011 m3) por kit, lo que cubre
aproximadamente 0.44 m2 (4.7 ft2) a un
espesor de 25 mm (1).
Datos Tcnicos
Resultados de los ensayos
Propiedades* Resultados Mtodo de Prueba
Peso unitario, kg/m3 (lb/ft3) 1986 - 2115 (124 132) ASTM C185
T|empo de trabajab|||dad, min >30 min @ 21C
Las temperaturas fras provocarn tiempo de trabajabilidad ms largos y desarrollo de resistencia ms lentos, las temperaturas
ms altas reducirn el tiempo de trabajabilidad y acelerarn el desarrollo de resistencia.
Tiempo de curado, min
Temperatura estndar de aplicacin, 21C
Max, temperatura de aplicacin, 32C
Min, temperatura de aplicacin, 10C
Tiempo de curado inicial 40 a 90 min
Tiempo de curado nal < 120 min
Tiempo de curado nal< 60 min
Tiempo de curado nal <170 min
ASTM C 266
Resistencia a la compresin, Mpa (psi)
23C (70F)
3 Horas >10.3 (1500)
1 da >20.7 (3000)
7 da >27.6 (4000)
28 das >34.5 (5000)
ASTM C 109
Retraccin por secado, %(strain) <500
ASTM C 157
Modicado a los
28 das
Permeabilidad rpida a cloruros, Culombios Muy baja
ASTM C 1202/
AASHTO T 277
Mdulo de Elasticidad Esttico, GPa (psi) 28 das 23 (3.3 x 10
6
) ASTM C 469
Resistencia a la delaminacin por sal, 50 Ciclos 1. ASTM C 672
Coefciente de Expansin Trmica 1.42 x 10-5 m/m/C (7.9 x 10-6 in/in/F ) CRD C39
Resistencia al Congelamiento y
Descongelamiento
Procedimiento A
Factor de durabilidad promedio a 300
ciclos, >90
ASTM C 666
Resistencia al agrietamiento
Grca de deformacin unitaria de aros de acero
vs. la edad de las muestras para cada uno
Deformacin unitaria promedio inicial
Deformacin unitaria promedio mxima
Edad promedio del agrietamiento (das)
25,77.
71,69.
<60
ASTM C 1581
Fluencia a compresin
7 das Promedio de la deformacin diferida
28 das Promedio de la deformacin diferida
0.027 strain/psi
0.044 strain/psi
ASTM C 512
Resistencia a la traccin directa 2 X 4 in muestras
1 das Promedio de resistencia a la traccin
350 psi
400 psi
500 psi
CRD C 164
Resistencia a la adherencia, 3 x 6 in
corte inclinado muestra segn estndar
ASTM C882
1 das Promedio de adherencia al corte
inclinado >1000 psi
inclinado >1500 psi
inclinado >2000 psi
ASTM C 882, segn
modicacin del
estndar ASTM
C 928
* Las muestras fueron curadas en hmedo por 1 da y luego curaron al aire a 21 C (21 ) a no ser que se indique de forma diferente. Espere
variaciones razonables que dependen de la aplicacin
201
WABO

CRETE II
Concreto Elastomrico
Descripcin
WABO

CRETE II es un poliuretano bicom-
ponente con agregados especiales,
materiales 100% slidos para uso en
ambientes exteriores WABO

CRETE
II es una mezcla unica que se adhiere
monolticamente a la junta de expansin de
la losa, creando un sistema impermeable.
WABO

CRETE II absorbe las cargas
de impacto del trco y las distribuye
de manera uniforme en la plataforma,
mientras que permite que el sistema se
exione con las cargas de la losa. Este
producto es resistente al ozono, a los
qumicos deshielantes, y a productos
abrasivos. WABOCRETE
II es autonivelante
y no requiere calor para incrementar la
uidez o curado del material.
Benefcios
lnstalacin rpida
Se mezcla facilmente y cura en menos
de 2 horas a 22C (68F)
Evita detencin prolongada del trfco.
Puede volver a servicio de trco
dependiendo de la temperatura,
generalmente 1 hora despus de
aplicado.
Duraoilidad comprooada
Miles de metros de instalaciones
exitosas en diferentes condiciones
climatolgicas en un amplio rango de
aplicaciones estructurales.
Resistente a la aorasin
Absorbe y transere las cargas pesadas
por impacto y repetitivas previniendo
deterioro mayor. No se deteriora a baja
temperatura.
Versatilidad
Buena adherencia a supercies sanas
de concreto, acero y aluminio. Se
adhiere monolticamente a la junta de
expansin.
Usos Recomendados
8istemas de memoranas wAB0

CRETE II
wAB0
SILICONSEAL
WABO
INVERSEAL
8istema WABO
STRIPSEAL
Reparacin de Desconchamientos en el
Concreto
Presentacin
Mezcla de WABO

CRETE II
Parte A Activador recipiente de gal
Parte B Resina recipiente de 1 gal
Parte C Agregado recipiente de 5 ga(60lbs)
Rendimiento
A+B+C= Una unidad de WABO

CRETE II
Una unidad = 16.9 I (0.6 pies cubicos)
wAB0
BONDING AGENT (imprimante)

Part A 1 qt
Part B 1 qt
Almacenamiento y
Limitaciones
Almacene a temperaturas por arrioa de
los 4C (39F) en recipientes bien
cerrados.
la aplicacin a temperaturas por
debajo de los 5C (41F) resultara en un
curado mas lento.
El wAB0

CRETE II debera tener soporte
de un miembro estructural (acero o
concreto).
8iempre mezcle unidades completas
202

Ejemplo de una paleta de mezclado tipo
mariposa.
ASTM D 638 5.1 MPa (759 psi)
Elongacin al rompimiento
ASTM D 638 200%
Dureza Durmetro D
ASTM D 2240 30-49
Compresibilidad a 22 h a 70 C (158 F)
ASTM D 395 mtodo B 50% max.
Resistencia al rasgamiento lb/in
ASTM D 624 80 min
Absorcin de Agua
max % (peso) ASTM D570 3
Retraccin por calor max
ASTM D 1299 1.6% max
Elongonacin, envejecimiento Horno
ASTM D 638 150% min
Mezcla aglomerante agregado curado:
ASTM D 695 15,2 MPa (2200 psi) mnimo
Elasticidad a defexin del 5% 90%
Adherencia al corte transversal
Ref. Especifcacin de WBA 1.7MPa(250 psi) mnimo
(Cada de pelotas) a 14 das
a -29 C (-20 F) sin grietas
A 14 das
Tiempo de trabajabilidad 10 minutos
a 23 C (73 F)
Datos Tcnicos
Aglomerante del concreto elastomerico curado (7 das @ RT):
203
Pisos Polimricos
11
204
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
205
SRS DEGADUR
Recubrimientos acrlicos reactivos para superfcies de pisos

y concreto
Descripcin
Los sistemas SRS DEGADUR
son
recubrimientos y sobrecapas acrlicos
reactivos para supercies de pisos y
concreto polimrico para su reparacin
y restauracin. Todas las resinas
SRS DEGADUR
estn basadas en
formulaciones patentadas disponibles
nicamente de BASF. Cada sistema es
diseado a la medida para atender las
necesidades y requerimientos de cada
proyecto. Los sistemas son lquidos
aplicados (con rodillo o llana dependiendo
del espesor) sobre concreto, madera,
y otros materiales para proteccin y
reparacin de la supercie.
Benefcios
Curado en una hora, a oaja temperatura
hasta -29C (-20F)
Reduce tiempo de puesta en servicio
8uperior resistencia a UVs con excelente
estabilidad de color
lmpermeaole
Nuchas opciones de colores ] texturas
Alta resistencia al ataque de agentes
qumicos, al impacto y abrasin
Usos Recomendados
Estadios, plazas ] lugares de encuentro
pblicos
Estaolecimientos farmacuticos
8upermercados ] comercios
Restaurantes
Cmaras de congelacin, refrigeracin ]
almacenamiento en fro
Caractersticas de
SRS DEGADUR
Curado en una hora

los pisos pueden entrar en servicio
completo rpidamente
Elimina el tiempo excesivo de parada,
una preocupacin y costo importante
para la mayora de establecimientos
El curado rpido de los pisos permite el
realizar una prueba de adherencia antes
de cada aplicacin
Ahorro de tiempo ] dinero en su traoajo
o programa de trabajo
Elimina la interrupcin del negocio
Excepcional durabilidad
las resinas 8R8 DE0ADUR
penetran al
concreto formando una adherencia sin
juntas
los sistemas de pisos 8R8 DE0ADUR

no producen polvo y no delaminan ni se
debilitan con el tiempo
8on altamente resistentes a ralladuras,
perforaciones, prdida de color y
manchado
8uperior resistencia UV con excelente
estabilidad de color
los sistemas de pisos son impermeaoles
Ha] formulaciones especiales
disponibles para reas de trco intenso
8istema de resinas disponioles para
aplicaciones exteriores o ambientes que
tengan cambios de temperatura
206
Facilidad de Mantenimiento
los derrames ] suciedad se mantienen en la superfcie, por lo que la limpieza,
higienizacin y esterilizacin es fcil y rpida.
los sistemas de pisos monoliticos no dejan lugar para que la suciedad o oacterias
se acumulen y desarrollen.
Una versin antimicrooial est disponiole para proteccin adicional.
Reparaciones rpidas, sin juntas.
Registrado en la h8F (Fundacin hacional para la Cienciaj.
Opciones de diseo
Diferentes grados de resistencia al deslizamiento, de lisa a spera, ofrecen proteccin
adicional a resbalones y cadas.
Extensa variedad de colores disponioles en pigmentos, cuarzo ] sistemas de espolvoreo
0frece sistemas de pisos para aplicacin por espolvoreo, pasaje de rodillo o llana,
sistemas hechos a la medida para aplicacin en su ambiente particular
Na]or fexioilidad para el diseo de un sistema de pisos que va]a de encuentro con sus
requerimientos estticos especcos
207
SELBATWEDE HD
Sistema de pisos decorativo con acabado texturizado para

servicio pesado, aplicado a llana
Descripcin
SELBATWEDE HD
es un sistema de
recubrimiento epxico, 100% de slidos,
con acabado por espolvoreo de cuarzo
decorativo, aplicado a llana. El cuarzo
imparte una supercie antiderrapante
que puede ser ajustada por el aplicador.
Es aplicado sobre una supercie
adecuadamente preparada a un espesor
de 4.5 mm (3/16).
Usos Recomendados
Areas de trfco medio a pesado
Edifcios comerciales
Tiendas
Pasillos
8upermercados
Hospitales
Benefcios
Apariencia decorativa extraordinaria
8e acomoda a superfcies deterioradas proporcionando ma]or resistencia al impacto ] vida
de servicio
Cumple con la normativa C0V, oajo olor
Autoextinguiole
Adecuado tanto para clima caluroso como frio
la textura puede variarse de acuerdo a las necesidades del cliente
Buena resistencia quimica
Forma de Aplicacin
Los sistemas SELBY
deben ser aplicados

por empresas contratistas aprobadas.
SELBY
es una marca comercializada a

nivel global y que cuenta con servicios a
nivel mundial. Las descripciones sobre
la aplicacin a seguir, son solamente un
resumen de las tcnicas de aplicacin
usadas por los contratistas aprobados de
SELBY
.
1. Los pisos deben estar estructuralmente
sanos y adecuadamente curados por
un mnimo de 28 das.
2. Remueva compuestos de curado
e inhibidores de adhesin u otros
endurecedores de supercie y
recubrimientos para pisos de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
3. El perlado mecnico de la supercie
es el mtodo de preparacin
supercial recomendado tanto para
pisos nuevos como existentes.
Mecnicamente, perle el piso por lo
menos a 4 CSP, como lo determina el
Instituto Internacional de Reparacin
del Concreto (ICRI).
Mezclado
1. Mezcle los componentes de
este producto en las siguientes
proporciones:
2. Mezcle adecuadamente por 3 minutos
con un mezclador elctrico de baja
velocidad a 350 rpm y con agitador en
espiral tipo Jiffy. Mantenga la paleta
mezcladora debajo de la supercie
para evitar oclusin de aire. No mezcle
manualmente.
Aplicacin Componentes Relacin
de
Mezcla
Imprimante A750/B725 2:1
Capa Base A750/B725/EMR
EMR PT*
2:1
Capa
receptora
A750/B725/
grnulos
espolvoreados
2:1
Capa
de grout
A750/B725 2:1
Capa
superior
A750/B725 2:1
*45.35 kg (100 lbs) de agregado a razn de 1-1/2 gal de
resina
208
Imprimante
Aplique el imprimante mezclado a la
supercie de concreto adecuadamente
preparada a una cobertura de 5 m2/L
(200 ft2/gal) a 6 8 miles. La capa base
puede aplicarse sobre la capa hmeda
del imprimante.
Aplicacin
CAPA BASEALLANADO A MANO
Aada 45.35 kg (100 lbs) de agregado
de EMR a cada amasada de 1-1/2 gal de
la parte A y B. Aplique a una cobertura
aproximada de 9 M2 (96 ft2) /amasado
a 3 mm (1/8) de espesor nominal o al
espesor especicado.
CAPA BASEALLANADO MECNICO
Repita los pasos sealados antes bajo
allanado a mano, pero use el agregado de
grado EMR PT (otado mecnicamente)
en su lugar.
CAPA RECEPTORA
1. Aplique la capa receptora de la resina
epxica a una cobertura aproximada
de 3.75 m2/L (150 ft2/gal).
2. Esparza el agregado manualmente
o con un soplador mecnico a la
capa receptora hmeda. Use a una
cobertura de 1/3lb/ft2 o como sea
necesario. Asegrese de saturar todo
el piso con el agregado hasta que
tenga una apariencia seca.
3. Permita que cure, generalmente de
la noche a la maana, barra, ote y
aspire el exceso del agregado.
CAPA DE GROUT
Aplique una capa de grout transparente
a razn de 2.5 m2/L (100 ft2/gal) con
jalador; aplane levemente con un rodillo
de pelo grueso. Permita que cure 8 10
horas.
CAPA SUPERIOR
AAplique la capa de acabado transparente
a 6.25 m2/l (250 ft2/gal) para obtener
la deseada textura. Para aumentar la
resistencia a la abrasin y resistencia
UV, substituya N300 CR por la capa de
acabado. Consulte la hoja tcnica de la
serie Selby 700.
Datos Tcnicos
Composicin: SELBATWEDE HD
es un sistema de pisos de resinas epxicas, 100% de

slidos con agregados de cuarzo colorido.
Propiedades tpicas
Propiedades Valor
Peso, kg/m2 (lbs/ft2), a 3 mm (1/8) 4.98 (1.02)
Resistencia al impacto, in-lbs 60 ASTM C 2794
Resistencia a la compresin, MPa (psi) 88.5 (12,500) ASTM C 579
Resistencia a la traccin, MPa (psi) 11.8 (1,710) ASTM C 190
Resistencia al impacto
Sin desconchado,
agrietamiento ni
delaminacin
MIL-D-24613
Resistencia al fuego
Retardador
del fuego
MIL-D-24613
Resistencia de adherencia, MPa (psi)
>3.4 (>500)
100% falla del
concreto
ASTM D 4541
Absorcin de aceite Ninguna MIL-D-24613
Absorcin de agua Ninguna MIL-D-24613
Estabilidad trmica
Sin prdida
de adherencia
ASTM C 844, modicada
Coefciente de friccin ASTM D 2047
Mojado 0.68
Seco 0.57
A menos que se indique de otra forma, las muestras de ensayo se curaron por 7 das a una temperatura de 23C (73F)
y 50% de humedad relativa.
209
Presentacin
Cubeta de 18.95 L (5 galones)
Agregado: vendido en sacos
La capa de acabado de poliuretano
N300CR:
Lata de 3.79 L (1 galn)
Cubeta de 18.95 L (5 galones)
Color
Colores uniformes: 12 colores estndar
Tonalidades de cuarzo: 12 tonalidades de
cuarzo estndar
Rendimiento
Imprimante: 5 m2/L (200 ft2/gal)
Capa base: 9 M2 (96 ft2)/amasado
Capa receptora: 3.75 m2/L (150 ft2/gal)
Capa de grout: 2.5 m2/L (100 ft2/gal)
Capa de acabado: 6,25 m2/L (250 ft2/gal)
Todos los rangos de rendimiento son
aproximados. Los ndices de cobertura
varan segn la textura de acabado y la
porosidad del concreto.
210
SELBACLAD
425
Sistema de recubrimiento epxico de un 1/4 de espesor
Descripcin
SELBACLAD
425 es un sistema de pisos

polimrico compuesto de resinas, de
altos slidos y agregados especialmente
graduados. Es un mortero pigmentado
aplicado a llana, con una capa de acabado
de color.
Usos Recomendados
Areas donde se usen montacargas
y/o trco peatonal pesado, sujetos
a impacto y exposicin a productos
qumicos
Areas donde se procesen productos
qumicos
Refnerias
Penitenciarias
Plantas de manufactura pesada
Plantas de procesamiento de alimentos
laooratorios
Formas de Aplicacin
Los sistemas SELBY
deben ser aplicados

SELBY

nivel global y que cuenta con servicio a nivel
mundial.
sanos y adecuadamente curados por un
mnimo de 28 das. Haga una prueba de
transmisin de vapor de acuerdo a la
norma ASTM D 4263.
es el mtodo de preparacin supercial
recomendado tanto para pisos nuevos y
existentes. Mecnicamente, perle el piso
por lo menos a 4 CSP (aproximadamente
como es determinado por el Instituto
Internacional de Reparacin del Concreto
(ICRI). No use tratamiento con cido para
la preparacin de la supercie. No use
ningn mtodo que fracture el concreto.
Caractersticas
Buena resistencia a la abrasin e impacto.
Benefcios
Diseada para uso trfco severo.
Crea una apariencia atractiva.
Adecuado tanto para clima caluroso
como fro.
Bajao olor, oajo contenido de C0Vs
Aplicacin Componentes Relacin
Mezcla
Imprimante A750 /B725 2:1
Capa Base A755 pigmentado/
B725/agregado
EMR*
2:1
Capa de
grout
A455 pigmentado/
B451
2:1
Capa Tope A455 / B451 2:1
* 100 lb de agregado a 1/2 gal de resina mezclada
Mezclado
1. Mezcle los componentes de este
producto en la siguiente relacin:
Tiempo de curado
Imprimacin: 12-24 horas
Capa base: 12 - 24 horas
Capa de grout: 12-24 horas
Capa tope: 24 horas
211
Datos Tcnicos
SELBACLAD
425 est compuesto de resinas epxicas y

agregados especialmente graduados.
Propiedades tpicas
Presentacin
Cubetas de 18.95 l (5 gal), y
Agregado: vendido en sacos
Colores: Transparente y en 12 colores
estndar.
Almacenamiento
La vida til es de 2 aos si es almacenado
adecuadamente.
Rendimiento
Imprimacin: 6.25 m2/l (250 ft2/gal)
Capa base: 48 ft2 / gal
Capa de grout: 165 ft2 / gal
Capa tope: 6.25 m2/l (250 ft2/gal)
Propiedades Resultado
Peso kg/m2 (lb/ft2) a 6mm espesor (1/4) 5.86 (2.4)
Resultados de Pruebas
Propiedades Resultado Mtodo de Pruebas
Resistencia a la compresin 92 MPa (13100 psi) ASTM C579
Resistencia a la traccin 56 MPa (8000) ASTM D638
Resistencia a la Flexin 34 MPa (4990 psi) ASTM D638
Infamabilidad de la superfcie
Indice de extensin de llama
Acumulacin de humo, mg/ms
Clase NBS
9.29
0.1
1
ASTM E162
Combustibilidad Auto extinguible ASTM D 635
Resistencia a la Abrasin, prdida en mg,
carga de 1000 g, 1000 ciclos, Rueda CS-17
0.070 ASTM D 4060
Dureza, Shore D 75 - 85 ASTM D 2240
Hendidura, in
Inicial
Residual 24 hr
0.007 (0.6%)
0.0 (0.5%)
MIL-D-3134
Sin fractura,
agrietamiento ni
delaminacin
MIL-D-3134
Resistencia de adherencia, 100% falla en
el concreto
2.4 MPa (350 psi) ASTM D4541
Resistencia al deslizamiento
Mnimo 0.8 Excede
los requerimientos
ADA
MIL-D-3134
Absorcin de aceite Nula MIL-D-3134
Absorcin de agua, % <1.0 MIL-D-3134
Resistencia al calor, a 70C (158 F), por
5 horas,
Sin uir, ni ablandar MIL-D-3134
Resistencia qumica
Despus de un curado de 7 das a 22C (72F), de acuerdo a ASTM D1308, SELBACLAD
425 resiste derrames y exposicin de los agentes qumicos a seguir:
Compuestos qumicos
cidos minerales diluidos, incluyendo cido clorhdrico (<30%), fosfrico (<20%), y
sulfrico (<50%)
lcalis, incluyendo hidrxido de potasio con hasta 50% de concentracin
Algunos cidos orgnicos como cido actico (30%), frmico, ctrico y rico
Grasas, aceites y azcares
Aceites minerales, diesel, keroseno y gasolina
Algunos disolventes orgnicos, incluyendo hidrocarbonos alifticos
Selbaclad 425 - pg 2/3
212
SELBY
600
Sistema de recubrimiento epxico con resistencia
qumica, colorido y transparente
Usos Recomendados
Plantas industriales
Plantas petroquimicas
Areas de faoricacin ] almacenamiento
de bateras
Areas de tratamiento con cido
laooratorios
Descripcin
La serie de recubrimientos SELBY

600 son sistemas polimricos epxicos
100% slidos. Estos sistemas han sido
especialmente formulados para reas que
requieren un nivel mayor de resistencia
qumica. Hay dos formulaciones
disponibles, siendo una Novolac natural
con 98 % de resistencia al cido sulfrico.
Benefcios
ldeal para los amoientes industriales
ms arduos
Prcticamente sin olor, mu] oajo C0V
Fcil de limpiar ] mantener
Acaoado antiderrapante ajustado a la
medida de las necesidades del cliente
Alarga la vida de las cimoras de madera
Puede usarse con otros sistemas de
SELBY
o de UCRETE
Formas de Aplicacin
Mezclado
1. Mezcle los componentes de este producto en las siguientes proporciones:
2. Mezcle adecuadamente por 3 minutos con un mezclador elctrico de baja velocidad a
350 rpm y con agitador en espiral tipo Jiffy. Mantenga la paleta mezcladora debajo de la
supercie para evitar oclusin de aire. No mezcle manualmente.
Aplicacin
Ambos recubrimientos de la serie SELBY
600 se usan tambin como sobrepisos para los

sistemas de piso SELBY
y UCRETE
y deben aplicarse de la siguiente forma:

1. Aplique la premezcla A665/B630 o A670/B640 a la capa base con jalador o paleta a
un rango de cobertura mximo de 80 - 100 ft2/galn. Los ndices de cobertura son
aproximados. Los ndices de cobertura varan de acuerdo con la textura y la porosidad
del sustrato.
Tiempo de secado
Seco al tacto: 4 a 6 horas
Acepta trco ligero: 24 horas
Curado completo para obtener resistencia qumica: 7 das
Tiempo de aplicacin entre capas: 12 a 24 horas
Presentacin
Cubetas de 18.95 L (1 gal)
Componente
A
Componente
B
Proporcin
de mezcla
por volumen
A665 B630 2:1
A670 B640 2:1
213
Propiedades Valor
COV, g/L 0
Tiempo de secado al tacto, hrs 4 6
Curado inicial, hrs. 24
Viscosidad mezclada, cps 4500 ASTM D2393
Tiempo til de empleo, min. 40 ASTM D2471
Resistencia de adherencia, MPa (psi)
18 (2,600 ) 100% falla del
concreto
ASTM C882
Resistencia a la compresin, MPa (psi) 99.3 (14,300) ASTM D695
Resistencia de traccin, MPa (psi) 39.58 (5,700) ASTM D638
Elongacin a la traccin, % 3.7 +/- 0.3 ASTM D638
Dureza, (Shore D) 80 +/- 2 ASTM D2240
Al menos que se indique de lo contrario, las muestras de prueba fueron curadas por 28 das a una temperatura de 23C (73 F)
Resistencia qumica
Resistencia Qumica
cido sulfrico, 98% Excelente
cido ntrico, 20% Muy buena
cido actico, 20% Muy buena
La resistencia qumica mxima se consigue despus de 7 das de curado. Si requiere informacin especca sobre la resistencia de un producto a otros materiales qumicos, por
favor consulte la tabla de resistencia qumica de SELBY.
Composicin: SELBYA665 and B630 son resinas epxicas 100% slidos.
Propiedades tpicas
Propiedades Valor
COV, g/L 0
Tiempo de secado al tacto, hrs. 4 6
Curado inicial, hrs. 24
Datos Tcnicos
Composicin: SELBY
A670 y B640 son resinas epxicas 100% slidas de Novolac natural.

Propiedades tpicas
Resistencia a la abrasin,
mg/prdida, 1000 ciclos, rueda CS-17
0.150 ASTM D4060
Tiempo til de empleo, min. 40 ASTM D2471
Resistencia de adherencia, MPa (psi) 2.4 (350) 100% falla del concreto ASTM D4541
Resistencia a la compresin, MPa (psi) 96 (14,000) ASTM C579
Resistencia de traccin, MPa (psi) 21 (3,000) ASTM D638
Elongacin a la traccin, % 1.0 ASTM D638
Dureza, (Shore D) 75 80 ASTM D2240
Al menos que se indique de lo contrario, las muestras de prueba fueron curadas por 28 das a una temperatura de 23C (73F)
214
SELBY
N300 CR
Sistema para pisos de poliuretano resistente a productos
qumicos con alto nivel de slidos
Descripcin
SELBY
N300 CR es un recubrimiento
de poliuretano aliftico, bicomponente
colorido o transparente y de elevado
contenido de slidos proporcionando una
excelente resistencia a la abrasin, a
productos qumicos, al intemperismo y
retencin del color.
Usos Recomendados
Aplicacin
Pisos expuestos a trfco pesado,
intemperismo, o qumicos fuertes
Donde se requiera estaoilidad de color ]
frente a los rayos ultravioletas
Como un recuorimiento fjador para
UCRETE
HP y HP/Q
Como una capa tope para los sistemas
SELBY

Hangares
Para pisos de talleres industriales
Formas de Aplicacin
Los sistemas SELBY
deben ser aplicados

SELBY

nivel global y que cuenta con estructura
industrial a nivel mundial.
Las descripciones sobre la aplicacin
a seguir, son solamente un resumen de
las tcnicas de aplicacin usadas por los
contratistas aprobados de SELBY
.
sanos y adecuadamente curados por
un mnimo de 28 das.
2. Remueva compuestos de curado
e inhibidores de adhesin u otros
endurecedores de supercie y
recubrimientos para pisos de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
Benefcios
Cumple con las regulaciones para el contenido de Compuestos 0rgnicos Voltiles (V0Cj
8oporta desgaste excesivo
0frece estaoilidad de color ] refectancia de luz
Adecuado para uso en una variedad de aplicaciones
es el mtodo de preparacin
supercial recomendado tanto
para pisos nuevos y existentes.
Mecnicamente, perle el piso por
lo menos a 3 CSP (aproximadamente
como es determinado por el Instituto
Internacional de Reparacin del
Concreto (ICRI). No use tratamiento
con cido para la preparacin de la
supercie. No use ningn mtodo que
fracture el concreto.
Mezclado
1. Mezcle los componentes de este
producto en la siguiente proporcin:
Aplicacin Componentes
Relacin
Mezcla
Imprimante A750 /B725 2:1
Capa Base N300 CR Parte A /
N300 CR Parte B
3:1
Capa tope N300 CR Parte A
/N300 CR Parte B
3:1
215
Imprimacin
Aplique las partes mezcladas previamente
de A750 / B725 al concreto preparado de
forma adecuada, o sobre el recubrimiento
curado durante el tiempo adecuado a
aproximadamente un rango de cobertura
de 3.70 - 4.90 m2/ l (150 - 200 ft2/
gal). Para mayor informacin contacte al
representante de BASF.
Aplicacin
1. Aplique una capa base a un rango de
cobertura de 4.00 - 6.40 m2/ l (160 -
260 ft2/ gal) a un espesor de 6 - 10
mils. Permita que cure.
2. Aplique la capa tope a 4.00 - 6.40 m2/
l (160 - 260 ft2/ gal) a un espesor de
6 - 10 mils. Permita que cure.
Tiempo de curado
Capa de imprimante: 12 - 24 horas
Capas base y tope: 24 horas
Tiempo de aplicacin entre capas: 12 - 24
horas.
Datos Tcnicos
Composicin: SELBY

N300 CR es un poliuretano aliftico de dos componetes.

Propiedad Resultados Mtodo de ensayo
Adhesin > 30 pli ASTM D903
Dureza Dureza de lpiz H ASTM D3363
Aspersin de sal, despus de
1000 horas
Ningn efecto ASTM B117
Intemperismo acelerado,
2,000 horas
Ningn efecto ASTM D822
Transmisin Vapor hmedo,
permios
0.01 ASTM E96
Compuestos Orgnicos
Voltiles (VOC)
374 g/l (3.1 lb/gal) Mtodo EPA
Coefciente de friccin
Seco
Hmedo
0.74 0.73 ASTM D2047
Abrasin Taber, 1000 ciclos,
rueda CS-17, 1000 g carga
0.038 mg/prdida, ASTM D4060
Al menos que se indique lo contrario, las muestras de ensayo fueron curadas en 7 das a 23C (73F).
Presentacin
Cubetas de 18.95 l (5 gal).
216
Benefcios
Ninimiza la interrupcin de trfco
Previene la contaminacin del ion
de cloruro, el dao de los ciclos de
congelamiento y descongelamiento, y
el delaminado por el efecto de la sal
8e adapta a movimientos trmicos en
el sustrato
Aumenta la seguridad para los
peatones y vehculos
Forma de Aplicacin
ACERO
Prepare el sustrato de acero con lanzado
de perdigones y limpia para cumplir los
requisitos de SSPC-SP10, con un perl
mnimo de 0,2 mm (4 mil) . Si hubiera
oxidacin, se debe limpiar mecnicamente
la supercie nuevamente.
CONCRETO
1. La supercie de concreto debe
estar limpia, seca, y libre de aceite,
contaminantes, lechada y escombros
y completamente curada durante 28
das.
2. Prepare mecnicamente la supercie
para exponer el agregado grueso y
quite todo material suelto. Cumpla los
requisitos de la gua del ICRI No. 03732
estndar CSP 6. Para asegurar la
TRAFFICGUARD
EP 35
Sistema de repavimentacin de concreto base epxica de
rpido fraguado
Usos Recomendados
Taoleros de puentes
losas elevadas de estacionamientos ]
rampas
Taoleros permanentes de acero
Pistas elevadas de aeropuerto
Cuando se requiera una aplicacin ]
plazo de retorno a servicio rpidos
Como una recuorimiento antiderrapante
Caractersticas
lmpermeaole
9O7 ms liviano que un revestimiento
tpico de concreto
Descripcin
TRAFFICGUARD
EP35 es un sistema
de repavimentacin, base epxica,
antiderrapante y de rpido curado.
Cuando se mezcla con agregado puede
usarse como un mortero de reparacin.
preparacin de la supercie adecuada,
haga un ensayo de traccin directa
(de acuerdo con la norma ACI 503
Apndice A) a cada 414 m2 (4.500 ft2).
Mezclado
1. Mezcle completamente cada
componente separadamente por 2 3
minutos.
2. Mezcle la Parte A (resina) y la Parte
B (endurecedor) a la relacin de (1 a
1 por volumen), utilizando un taladro
de baja velocidad (500 rpm) con eje
mezclador por 2 3 minutos.
3. Debido al rpido ndice de curado de
este producto, no mezcle ms material
del que pueda usar dentro del tiempo
til de empleo de 15 25 minutos
a 24C (75F). Las temperaturas
elevadas disminuyen el tiempo til de
empleo y las temperaturas bajas lo
aumentan.
217
METODO DE ESPARCIMIENTO DE
AGREGADO LOSAS ELEVADAS DE
ESTACIONAMIENTOS
1. Esparza TRAFFICGUARD
EP35
mezclado en el sustrato con un jalador
dentado a una relacin de 1,0 m2/L
(60 ft2/galn). Coloque el material
epxico para permitir una operacin
continua aplicando la segunda mezcla
inmediatamente despus de la primera.
2. Empiece el esparcimiento del
agregado inmediatamente, pero
pare para mantener los rebordes
hmedos. Esparza el agregado
Dynagrip # 9 para completar la
saturacin (aproximadamente 5,4kg/
m2 (1,1lb/ft2). Si aparecieran reas
hmedas, esparza inmediatamente
ms agregado hasta que la supercie
vuelva a estar seca.
3. Aplique la segundo capa en la misma
forma descrita arriba a una relacin de
40-60 ft2/galn. El plazo mximo para
revestimiento es de 24 hora.
Datos Tcnicos
Composicin: TRAFFICGUARD
EP35 es un aglomerante de dos componente base

epxica.
Aprobaciones: ASTM C 881
Relacin de la mezcla, por volumen 1 : 1
Viscosidad, poise, a 24C (75F); eje de
reglaje #3 a 20 rpm
20 25 ASTM D 2393
Tiempo de gelifcacin, min., a 22C
(72 F); (Modicado para ensayo de
muestras de 70g)
15 20 ASTM C 881
Resistencia a la compresin, MPa (psi)
24 horas
7 das
27,6 - 31,0 (4000 4500)
44,8 - 48,3 (6500 7000)
ASTM D 695
Resistencia a la compresin, MPa (psi)
mezclado con agregados
3 horas
24 horas
20,7 - 24,1 (3000 3500)
34,5 - 37,9 (5000 5500)
ASTM C 579
Mdulo de Elasticidad en compresin,
MPa (psi)
834 (1.21 x 10
5
) ASTM C 695
Resistencia a la traccin, MPa (psi),
a 7 das
45 (6,525) ASTM D 638
Alargamiento a traccin, % , a 7 das >30 ASTM D 638
Resistencia a la traccin directa, MPa
(psi) 24 horas
> 3,7 (536)
(ruptura en el concreto)
ASTM D 7234 (ACI
503 Apndice A)
Dureza Shore D @ 7 das 62 ASTM D 2240
Abrasin - Taber
1000 ciclos - CS rueda 17
70 mg (puro)
77 mg (con agregado)
ASTM D 4060
Compatibilidad trmica, 5 ciclos
Modicado: 8 horas @ 60C ms 16
horas @ -21C
Pasa ASTM C 884
Absorcin de agua, 24 horas 0,02 % ASTM D 570
Permeabilidad rpida a cloruros
Penetracin del ion de cloruro @ 28 das
0
insignicante
ASTM C1202
(AASHTO T277)
Todos los valores de la aplicacin y el desempeo son tpicos para el material, pero pueden variar de acuerdo a los
mtodos de prueba, con las condiciones y con las conguraciones.
218
Benefcios
Excelente resistencia a la aorasin e
impacto.
Extremadamente ouena adherencia.
Amplio rango de temperaturas en
servicio de -45C a 112C (-50-235F).
Coefciente de expansin trmica
similar a la del concreto.
8e puede colocar soore concreto
fresco despus de 7 a 10 das.
ho es necesario imprimr o sellar el
sustrato en la mayora de los casos.
Resistente a vapor intermitente o
lavado continuo con agua caliente.
liore de solventes ] oajo olor.
Curado rpido acelera la puesta en
servicio.
Uso interior o exterior.
Record comprooado ms de 25 aos
de proyectos de referencia.
ho es afectado por los ciclos de hielo
deshielo.
Descripcin
UCRETE HF
es un sistema de pisos de tres

componentes, poliuretano cementicio,
diseado para aplicacin sobre concreto
y otros sustratos para protegerlos contra
agentes qumicos, abrasin, impacto y
shock trmico. Este sistema de pisos
monoltico aplicado con llana, tolerar un
amplio rango de cidos orgnicos, lcali
y sales. UCRETE
HF puede utilizarse en
sustratos de concreto nuevo o supercies
de pisos de concreto muy daadas que
hayan sido expuestas a contaminantes
por muchos aos. Los pisos UCRETE
HF
son muy resistentes en la mayora de los
casos, tienen propiedades fsicas que son
aproximadamente el doble que las del
concreto.
UCRETE
HF ofrece excelentes resultados

cuando se instala a un espesor de 6 a 9.5
mm (1/4 - 3/8) o superior.
Presentacin
Los diferentes componentes de UCRETE

HF estn disponibles en los siguientes
empaques:
Parte 1.- Lata de 1/2 gal.
Parte 2.- Lata de 1/2 gal.
Parte 3.- Saco de 20 kg.
Colores: Disponible en rojo, gris, crema,
carbn, verde y azul. La uniformidad
del color no se podr garantizar
completamente de lote a lote. Se debe
tener cuidado de no mezclar lotes en la
misma rea.
UCRETE
HF
Sistema de pisos poliuretano-cemento antiderrapante
Usos Recomendados
Areas de procesamiento de carnes.
Panaderias.
Emootelladoras.
lnstalaciones de pulpa de papel.
Cocinas comerciales ] restaurantes.
Produccin textil.
Refnerias de metales preciosos.
lnstalaciones farmacuticas.
Congeladores ] refrigeradores de
almacenaje.
219
Limitaciones
la informacin proporcionada en este
documento debe servir solo como
gua
El sustrato, temperatura, tcnica de
aplicacin y desperdicio podr variar y
afectar el rendimiento.
los materiales deoern almacenarse
a temperaturas de entre 10 y 27C.
ho instale soore superfcies con tempe-
raturas por debajo de 4C mayor a
29C.
ho aplique soore asfalto, coore,
aluminio, maderas, suaves,
ASTM C 579 50.3 MPa (7300 psi)
ASTM C 307 5.5 MPa (800 psi)
Resistencia a Flexin
ASTM C 580 12.4 MPa (1800 psi)
Coeciente de expansin trmica
ASTM C 531 2.0*10-5/ (2.2*10-5/ F)
Resistencia al crecimiento de hongos
ASTM C 531 pasa
Densidad 2.8 g/cm3 (130 lb /ft3)
ASTM C 905
Resistencia al Impacto No existe dao visible o deterioracin
ASTM D 2794 a un mnimo de 160 lbs/in
Mdulo de Elasticidad
ASTM C 469 11700MPa (1.7 x 106 psi)
Conductividad Trmica
ASTM C 177 1.2 W/m k (6 Btu-in/hr-ft2- F)
Absorcin de Agua
ASTM C 413 <0.1 %
Resistente a la abrasin, 1000 ciclos
ASTM D 4060 prdida de 0.0g
Resistencia a temperaturas elevadas
MIL-D 3134 no hubo uidez ni suavizamiento
Adherencia 2.8 MPa (400 psi) 100% de
ASTM D 4541 falla de concreto
Datos Tcnicos
Aceptacin por el U8DA para uso en plantas inspeccionadas nivel federal para
alimentos y carnes de USA.
Ninisterio de Agricultura de Canad, aceptada dentro de recintos de la industria de
alimentos en Canad
8igue las Especifcaciones Estndar Britnicas (BB8j para uso dentro de lnglaterra.
recubrimientos existentes, epxicos,
compuestos de curado, selladores,
polister, uretanos, materiales elasto-
mricos u otros materiales similares.
ho oiselar los oordes.
ho mezcle unidades parciales ni lo
haga a mano.
8e requiere de una oarrera de
vapor para sustratos bajo nivel. El
sustrato deber estar en buenas
condiciones estructurales, limpio de
cualquier sustancia extraa que
pudiera inhibir la adhesin, y secado.
Este producto deber instalarse a
una temperatura del sustrato de
4 y 29C (40-85F). No aplique si la
humedad relativa es superior a 85%.
UCRETE
HF tiene una supercie rugosa

con propiedades antiderrapantes.
No aplique sobre sustratos
de cemento y arena no reforzados,
asfaltos, losetas barnizadas o ladrillos
y losetas no porosas, magnesio, cobre,
aluminio, recubrimiento existentes,
epxicos, polisteres o membranas
elsticas.
220
Propiedades Fsicas y Resistencia Qumica
El sistema de pisos UCRETE
HF resiste a la exposicin por derrames por hasta 7 das

a 22 C (72F), de acuerdo a la norma ASTM D-1308, de los siguientes compuestos
qumicos:
Acidos minerales diluidos, inclu]endo hidrocloruro (<857j, fosfrico 5O7j ]
sulfrico 30%).
Alcalis, inclu]endo hidrxido de potasio a una concentracin de 5O7.
Algunos cidos orgnicos diluidos como actico frmico (8O7j, citrico ] orina.
0rasas, aceites ] azcares.
Aceites minerales, comoustiole diesel, Kerosene ] gasolina.
la ma]oria de solventes orgnicos, inclu]endo alifticos, hidrocarouros aromticos ]
alcoholes.
Slo se obtiene una resistencia qumica despus de un curado de 7 das. Para obtener
la resistencia de un compuesto qumico particular, consulte a un representante tcnico
de BASF.
Nota: No exponga el UCRETE
HF a agentes qumicos hasta que haya curado

completamente durante 12 horas a 21C (70F). En climas fros con temperaturas de
menos de 10C (50F), el curado tomar hasta 48 horas para alcanzar la resistencia
del diseo. La limpieza y mantenimiento regular del piso prolongar su vida de servicio,
mejorar su apariencia y reducir la tendencia a retener polvo.
221
Descripcin
UCRETE
HP y HP/Q son sistemas de

pisos de tres componentes, poliuretano-
cementicios, diseados para aplicacin
sobre concreto y otros sustratos para
protegerlos contra agentes qumicos,
abrasin, impacto y shock trmico.
UCRETE
HP y HP/Q son sistemas de

pisos industriales anti-derrapantes con
aplicacin por esparcimiento integral.
UCRETE
HP/Q utiliza agregado de cuarzo

coloreado para ofrecer una supercie
texturizada que presenta un acabado
atractivo.
UCRETE
HP utiliza agregado natural con

color.
Estos sistemas de pisos monolticos
toleran un amplio rango de cidos
orgnicos e inorgnicos, lcali y sales.
UCRETE
HP y H/Q pueden utilizarse

sobre sustratos de concreto nuevos o
daados que hayan sido expuestos a
contaminantes por muchos aos. Los
pisos UCRETE
son muy resistentes en la

mayora de los casos, tienen propiedades
fsicas que son aproximadamente el doble
que las del concreto.
UCRETE
HP y HP/Q ofrecen excelentes

resultados cuando se instala a un espesor
de 6 a 9mm (1/4 - 3/8) o superior.
UCRETE
HP & HP/Q
Sistema de piso poliuretano-cemento decorativo
Benefcios
impacto.
Acaoado anti-derrapante ] decorativo.
Extremadamente ouena adherencia
servicio de -45C a 100C (-50 -
210F).
8e puede colocar soore concreto fresco
despus de 7 a 10 das.
ho es necesario imprimar o sellar
el sustrato en la mayora de los
casos.
lavado contnuo con agua caliente.
servicio.
Record comprooado- ms de 25 aos
ho le afectan los ciclos de hielo/
deshielo.
Usos Recomendados
Emootelladoras.
lnstalaciones de pulpa ] papel.
Cocinas comerciales ] restaurantes.
almacenamiento.
Limitaciones
documento debe servir slo como gua.
afectar el rendimiento.
ho instale soore superfcies con
temperaturas por debajo de 4C o
mayor a 29C.
aluminio, maderas suaves, recubrimientos
existentes, epxicos, compuestos de
curado, selladores, polister, uretanos,
materiales elastomricos u otros mate-
riales similares.
haga a mano.
8e requiere de una oarrera de vapor
para sustratos bajo nivel. El sustrato
deber estar en buenas condiciones
estructurales, limpio de cualquier
sustancia extraa que pudiera inhibir
la adhesin, y secado. Este producto
deber instalarse a una temperatura
del sustrato de entre 4 y 29 C (40
85F). No aplique si la humedad relativa
se superior a 85%.
UCRETE
HP y HP/Q tiene una supercie

rugosa con propiedades antiderrapantes.
No aplique sobre sustratos
de cemento y arena no reforzados,
y losetas no porosas, magnesito, cobre,
aluminio, recubrimientos existentes.
222
Datos Tcnicos
Aprobaciones
Aceptacin por el U8DA para uso en plantas inspeccionadas a nivel federal para
alimentos y carnes dentro de USA.
Ninisterio de Agricultura de Canad, acepta dentro de recintos de la industria de
alimentos en Canad.
8igue las Especifcaciones Estndar Britnicas (BB8j para uso dentro de 0.B.
ASTM C 579 50.3 MPa (7300 psi)
ASTM C 307 5.5 MPa (800 psi)
ASTM C 580 12.4 MPa (1800 psi)
ASTM C 531 2.0*10-5/ (2.2*10-5/ F)
ASTM C 531 pasa
ASTM C 905
Mdulo de Elasticidad
ASTM C 469 11700MPa (1.7 x 106 psi)
Conductividad Trmica
Absorcin de Agua
ASTM C 413 <0.1 %
Resistente a la abrasin, 1000 ciclos
ASTM D 4060 prdida de 0.0g
MIL-D 3134 no hubo uidez ni suavizamiento
Adherencia
ASTM D 4541 2.8 MPa (400 psi) 100% de falla de concreto
Propiedades Fsicas y
Resistencia Qumica
HP y HP/Q
resiste a la exposicin por derrames por
hasta 7 das a 22C (72F), de acuerdo a
la norma ASTM D-1308, de los siguientes
compuesto qumicos:
Acidos minerales diluidos, inclu]endo
hidrocloruro (<35%), fosforico (<50%)
y sulfrico (<30%).
Alcalis, inclu]endo hidrxido de potasio
a una concentracin de 50%.
Algunos cidos orgnicos diluidos
como actico frmico(30%), ctrico y
orina.
Aceites minerales, comoustiole disel,
kerosene y gasolina.
la ma]oria de solventes orgnicos,
incluyendo alifticos, hidrocarburos
aromticos y alcoholes. Slo se obtiene
una resistencia qumica despus de un
curado de 7 das. Para obtener la
resistencia de un compuesto qumico
particular, consulte a un representante
tcnico de BASF.
Presentacin

HP y HP/Q estn disponibles en los
siguientes empaques:
Parte 1- Lata de 1 gal.
Parte 3- Saco de 25 kg
Colores: Disponible en rojo, gris, crema,
verde y carbn. La uniformidad del color
no se podr garantizar completamente
de lote a lote. UCRETE
HP/Q utiliza
agregados de cuarzo para acabados anti-
derrapantes. Se debe tener cuidado de no
mezclar lotes en la misma rea.
223
Usos Recomendados
Panaderias.
Empaque de polvos.
Estudios de televisin.
Produccin textil.
almacenamiento.
Refneria de metales preciosos.
UCRETE
MF
Sistema de pisos poliuretano-cemento autonivelante
Descripcin
UCRETE
MF es un sistema de pisos
de tres componentes, poliuretano-
cementicio, diseado para aplicacin
sobre concreto y otros sustratos para
protegerlos contra agentes qumicos,
abrasin, impacto y shock trmico. Este
sistema de piso uido, monoltico tolerar
un amplio rango de cidos orgnicos e
inorgnicos, lcalis y sales.
UCRETE
MF es extremadamente duro y en
la mayora de los casos tiene propiedades
fsicas que son aproximadamente doble
que las del concreto. Los pisos UCRETE

MF tienen una supercie lisa semi-mate,
que ofrece excelentes resultados cuando
se aplica a un espesor de 3 mm (1/4)
o mayor. Diseado principalmente para
procesos en seco.
Presentacin

MF estn disponibles en los siguientes
empaques:
Parte 3- Saco de 19 kg
Colores: Disponibles en rojo, gris, crema,
carbn, verde y azul. La uniformidad
del color no se podr garantizar
completamente de lote a lote.
Se debe tener cuidado de no mezclar
lotes en la misma rea.
Benefcios
impacto.
servicio de -45C a 93C (-50 - 200F).
ho es necesario imprimar sellar el
Resistente a vapor intermitente
servicio.
Uso interior exterior.
Record comprooado mas de 25 aos
224
Limitaciones
documente debe servir solo como
gua.
afectar el rendimiento
temperaturas por debajo de 4 C
mayor a 29C.
materiales elstomricos u otros mate-
riales similares.
haga a mano.
sustancia extraa que pudiera inhibir
la adhesin, y secado. Este producto
deber instalarse a una temperatura
del sustrato de entre 4 y 29C (40
85F). No aplique si la humedad
relativa es superior a 85%.
UCRETE
MF tiene una supercie

lisa y puede ser resbaloso cuando est
mojado. No aplique sobre sustratos de
cemento y arena no reforzados,
y losetas no porosas, magnesio, cobre,
aluminio, recubrimientos existentes.
ASTM C 579 46.2 MPa (6700 psi)
ASTM C 307 6.9 MPa (1000 psi)
ASTM C 580 17.9 MPa (2600 psi)
ASTM C 531 4.0*10-5/ (2.2*10-5/ F)
ASTM C 531 pasa
ASTM C 905
Mdulo de Compresin
ASTM C 469 1030MPa (1.5 x 105 psi)
Mdulo de elasticidad
ASTM C 469 1170 MPa (1.7 x 105 psi)
Conductividad trmica
Datos Tcnicos
APROBACIONES
Aceptacin por el U8DA para uso en plantas inspeccionadas a nivel federal para
alimentos y carnes dentro de USA.
Ninisterio de Agricultura de Canad, acepta dentro de recintos de la industria de
alimentos en Canad.
8igue las Especifcaciones Estndar Britnicas (BB8j para uso dentro de lnglaterra.
225
Absorcin de agua
ASTM D 413 <0.01 %
Resistencia a la abrasin, 1000 ciclos
MIL-D 4060 prdida de 0.0g
MIL- D -3134 no hubo uidez ni suavizamiento
Adherencia 2.8 MPa (400 psi) 2.8 MPa (400 psi) 100%
ASTM D 4541 de falla de concreto
Propiedades Fsicas y Resistencia Qumica
MF resiste a la exposicin por derrames por hasta 7 das

a 22C (72F), de acuerdo a la norma ASTMD-1308, de los siguientes compuestos
qumicos:
Acidos minerales diluidos, inclu]endo hidrocloruro (<857j, fosfrico(<5O7j ]
sulfrico(<30%).
Algunos cidos orgnicos diluidos como actico frmico (8O7j, citrico ] orina.
Aceites minerales, comoustiole disel, Kerosene ] gasolina.
la Na]oria de solventes orgnicos, inclu]endo alifticos, hidrocarouros aromticos
y alcoholes.
Slo se obtiene una resistencia qumica despus de un curado de 7 das. Para obtener
la resistencia de un compuesto qumico particular, consulte a un representante tcnico
de BASF.
226
Descripcin
UCRETE
WR es un sistema de pisos
de tres componentes, poliuretano-
cementicio, diseado para uso vertical
junto con otros productos UCRETE
.
UCRETE

WR, tambin puede utilizarse
para proteger alcantarillas, base de
tanques, fosas de contenimiento,
guarniciones, y otras supercies
verticales. UCRETE
WR, al igual que otros

productos para pisos UCRETE
, tolera
un amplio rango de cidos orgnicos e
inorgnicos, lcalis y sales. UCRETE
WR
es extremadamente duro y en la mayora
de los casos, tiene propiedades fsicas
que son aproximadamente el doble que
las del concreto.
UCRETE
WR, est diseado para

aplicaciones con llana y proporciona
excelentes resultados cuando se aplica a
un espesor de 3 mm (1/8- 3/8) o mayor.
Usos Recomendados
Panaderias.
Empaque de polvos.
Estudios de televisin.
Produccin textil.
almacenamiento.
Refneria de metales preciosos.
UCRETE
WR
Sistema de pisos-poliuretano cemento
para superfcies verticales
Benefcios
impacto.
servicio de 45C a 104C (-50-
220F).
ho es necesario imprimar o sellar el
servicio.
ho le afectan los ciclos de hielo
deshielo.
Limitaciones
documento debe servir slo como gua.
afectar al rendimiento.
temperaturas por debajo de 4C o
mayor a 29C
materiales elastomricos y otros
materiales similares.
haga a mano.
sustancia extraa que pudiera inhibir la
adhesin, y secado. Este producto de-
ber instalarse a una temperatura
del sustrato de entre 4 y 29C (40-
85F). No aplique si la humedad relativa
es superior a 85%.
227
Datos Tcnicos
Propiedades Fsicas y Resistencia
Qumica
WR resiste
a la exposicin por derrames por hasta
7 das a 22C (72F), de acuerdo a la
norma ASTM D-1308, de los siguientes
compuestos qumicos:
Acidos minerales diluidos, inclu]endo
hidrocarburo (<35%), forfrico (<50%)
y sulfrico (<30%).
Alcalis, inclu]endo hidrxido de potasio
a una concentracin de 50%.
Algunos cidos orgnicos diluidos
como actico frmico (30%), ctrico y
orina.
Aceites minerales, comoustiole disel
kerosene y gasolina.
la ma]oria de solventes orgnicos,
incluyendo alifticos, hidrocarburos
aromticos y alcoholes.
Slo se obtiene una resistencia qumica
despus de un curado de 7 das. Para
obtener la resistencia de un compuesto
qumico particular, consulte a un
representante tcnico de BASF.
Aprobaciones
Aprooacin por el U8DA para uso en
plantas inspeccionadas a nivel federal
para alimentos y carnes dentro de USA.
Ninisterio de Agricultura de Canad,
acepta dentro de recintos de la industria
de alimentos en Canad.
8igue las Especifcaciones Estndar
Britnicas (BBS) para uso dentro de G.B.
ASTM C 579 48.3 MPa (7000 psi)
ASTM C 307 5.5 MPa (1000 psi)
ASTM C 580 15.2 MPa (2200 psi)
ASTM C 531 2.0*10-5/ (11*10-5/ F)
ASTM C 531 pasa
ASTM C 905
Mdulo de Compresin
ASTM C 469 1170 MPa (1.7 x 105 psi)
Mdulo de elasticidad
ASTM C 469 1170 MPa (1.7 x 105 psi)
Absorcin de agua
ASTM D 413 <0.1 %
Resistencia a la abrasin, 1000 ciclos
MIL-D 4060 prdida de 0.7g
MIL- D -3134 no hubo uidez ni suavizamiento
Adherencia 2.8 MPa (400 psi)
ASTM D 4541 100% de falla de concreto
Presentacin

WR estn disponibles en los siguientes
empaques:
Parte 1- envases de gal.
Parte 2- envases de gal.
Parte 3- Sacos de 13 kg.
COLORES
Disponible en rojo, gris, crema, verde y
carbn.
La uniformidad de color no se podr
garantizar completamente de lote a lote.
Se debe tener cuidado de no mezclar
lotes en la misma rea.
228
Descripcin
UCRETE
Iron Filled es un sistema de

pisos de cuatro componentes, poliuretano
cementicio, con agregados metlicos.
Este sistema de pisos monoltico aplicado
con llana, se aplica a un espesor de
6 a 12 mm (1/4-1/2) o superior.
El espesor es determinado segn el
entorno, especialmente de acuerdo al
nivel de abrasin esperado. Los pisos
UCRETE
Iron Filled son extremadamente

resistentes y tienen muchas propiedades
fsicas que exceden aquellas del concreto
normal.
Usos Recomendados
Aplicacin
Donde existan condiciones severas.
presin por alto impacto, choque
trmico, y exposicin a productos
qumicos
Pisos sujetos a trfco pesado, impacto,
abrasin y uso continuo
Estaolecimientos de industrias pesadas
Plantas de saneamiento
Talleres para el servicio de equipos
pesados
Caractersticas
Tiene un coefciente de expansin
trmica similar al del concreto
Es un sistema de pisos duraole de larga
duracin
UCRETE

IF
Sistema de recubrimiento de pisos poliuretano-cementicio con
agregado metlico
Benefcios
Proporciona alto nivel de tolerancia al
impacto y resistencia a la abrasin
Tolerando cidos orgnicos e
inorgnicos, lcalis y sales
Aumenta la resistencia al impacto ] a la
abrasin
Bajo olor, cumple con la normatividad
de Compuestos Orgnicos Voltiles
Puede tolerar un amplio rango de
uctuaciones de temperatura
Previene cizallamiento en el punto de
adherencia
Comprooadamente ms resistente que
el concreto
Formas de Aplicacin
Los sistemas UCRETE
son aplicados
por contratistas aprobados que han
completado el taller de entrenamiento
del fabricante. Las descripciones sobre
la aplicacin a seguir, son solamente un
resumen de las tcnicas de aplicacin
usadas por su contratista aprobado
UCRETE
.
Preparacin del sustrato
sanos y adecuadamente curados por un
mnimo de 28 das. Haga una prueba de
permeancia de acuerdo a la norma ASTM
D 4263.
es el mtodo de preparacin supercial
recomendado tanto para pisos nuevos y
existentes. Mecnicamente, perle el piso
por lo menos a 4 CSP o 5 CSP (como es
determinado por el Instituto Internacional
de Reparacin del Concreto (ICRI). No use
tratamiento con cido para la preparacin
de la supercie. No use ningn mtodo
que fracture el concreto.
3. Mezcle los 4 componentes de UCRETE

Iron Filled usando una mezcladora
mecnica. Los materiales vienen en
empaques medidos para el mezclado.
4. Una vez que el material mezclado
haya sido esparcido con llana o jalador,
de un acabado con una llana mecnica
o manual para compactar el material
y nivele el recubrimiento al espesor
especicado. Aplique a un espesor de 6 -
12 mm (1/4 - 1/2 in), dependiendo de los
requerimientos del trabajo.
Tiempo de curado
El piso puede volver a entrar en
servicio despus de 12-24 horas a una
temperatura de 21C (70F).
229
Datos Tcnicos
Propiedades Resultado Resultado de Pruebas
Resistencia a Compresin ASTM C 579
1 da
7 das
14 das
29.9 MPa (4335 psi)
46.9 MPa (6806 psi)
50.6 MPa (7332 psi)
Resistencia a Tensin ASTM C 307
1 da
7 das
3.4 MPa (502 psi)
5.4 MPa (792 psi)
Resistencia a Flexin ASTM C 580
1 da
7 das
8.5 MPa (1237 psi)
14.9 MPa (2100 psi)
Tenacidad, % de prdida de peso @
2000 ciclos
14.8% Prueba LA Rattler
Resistencia al impacto
No existe dao visible
o deterioracin a >
160 lbs/in en 3 cadas
Prueba de Cada de
Esfera de Acero,
Resistencia a la abrasin NBS@ 0
minutos
0.45 mm (0.018 in)
ASTM C779,
procedimiento A
no hubo uidez ni
ablandamiento
MIL-D-3134
Adherencia
2.8 MPa (400 psi)
100% de falla de
concreto
ASTM D 4541
Coefciente de friccin, seco y mojado
Pasa las
recomendaciones
del ADA
ASTM D 2047
Presentacin
Parte 1 y 2. Latas de 1.9 l (1/2 gal),
llenadas para proporcionar
la relacin adecuada de
mezcla.
Parte 3. Sacos de 23 kg (52 lb).
Parte 4. 0.4 kg (1 lb) paquete con
pigmentos.
Colores: Rojo, gris, crema, carbn, negro,
azul y verde.
Como UCRETE
Iron Filled es un concreto

poliuretano colorido, la uniformidad del
color no puede ser totalmente garantizada
de lote a lote. No mezcle lotes diferentes
en una sola rea.
Almacenamiento
Los materiales debern almacenarse
y transportarse en sus embalajes sin
abrir, en un rea limpia, seca y a una
temperatura estable aproximada de 15 a
23C (60 a 73 F).
Vida til
Parte 1: 6 meses cuando es almacenado
adecuadamente.
Parte 2 y 3: 1 ao cuando son almacenados
adecuadamente.
Parte 4: 2 aos cuando es adecuadamente
almacenado.
Rendimiento
Para ver rangos de cobertura consulte el
Manual de Aplicacin para Contratistas
UCRETE
.
Resistencia qumica
IRON FILLED resiste a la exposicin por derrames

por hasta 48 horas a 22C (72F), de acuerdo a la norma ASTM D-1308, de los
siguientes compuesto qumicos:
Acidos minerales diluidos, inclu]endo hidrocloruro (<857j, fosfrico (<5O7j ]
sulfrico (<30%).
Algunos cidos orgnicos diluidos como actico frmico (8O7j, citrico ] rico.
230
TUF-TRAC
y Accesorios TUF-TRAC
Recubrimiento acrlico antiderrapante para superfcies de asfalto y concreto;

relleno para grietas, marcador de lneas e imprimante TUF-TRAC
Descripcin
TUF-TRAC
es un recubrimiento acrlico
antiderrapante, sin compuestos orgnicos
voltiles, a base de agua, que se utiliza
en supercies de concreto y asfalto. Est
formulado para durar de 3 a 5 veces
ms que los selladores asflticos y de
alquitrn de hulla, adems viene en 455
colores personalizados. Al usar la gama
de accesorios TUF-TRAC
, obtiene todo
un sistema de recubrimiento para reas
recreativas al aire libre y supercies con
trco peatonal.
Usos Recomendados
Canchas de tenis ] campos de juego
Estadios
Caminos, andenes ] escalones
Ciclopistas
Areas recreativas
Benefcios
Dura entre 8 a 5 veces ms que los selladores asflticos ] de alquitrn de hulla.
Emoellece las superfcies de concreto ] asfalto
Adecuado para climas calientes ] frios.
Proporciona un acaoado antiderrapante seguro
ldeal para canchas de tenis
Formas de Aplicacin
SUPERFICIES DE ASFALTO
1. Cuando se hace la aplicacin en una
supercie de asfalto recin colocada,
hay que dejarla al medio ambiente por
60 das antes de hacer la aplicacin
de TUF-TRAC
. Raspe a profundidad
todas las grietas para quitar la arena,
el lodo y la maleza acumulada. A
chorro de agua con manguera, quite
toda la arena y los sedimentos de la
supercie.
2. Repare todos los oricios y grietas con
el relleno para grietas TUF-TRAC
.
SUPERFICIES DE CONCRETO
1. Los pisos deben estar sanos,
completamente curados, limpios y
secos.
2. El mtodo mecnico es el preferido
para preparar la supercie del piso.
Perle con medios mecnicos el piso
hasta obtener una textura de una lija
de arena, de grano mediano y elimine
todos los compuestos de curado
y desmoldantes, as como otros
endurecedores y recubrimientos. La
clave es crear un perl de la supercie
que permita la penetracin del
recubrimiento.
Imprimacin (para concreto nicamente)
1. Aplique el imprimante TUF-TRAC
a
una dosis de 6.1 7.3 m2 /l (250
300 ft2/ gal) y luego el recubrimiento
TUF-TRAC
sobre el imprimante en
un lapso de 30 minutos estando la
supercie an ligeramente pegajosa.
Si la aplicacin se hace a la sombra,
tiene en un lapso de 4 horas para
aplicarlo.
2. Para mejorar la aplicacin del
recubrimiento acrlico TUF-TRAC
,
utilice aproximadamente de 0.12- 0.24
kg/l (1 2 lb/ gal) de arena de slice
en polvo de grano no directamente
sobre el imprimante TUF-TRAC
,
y disperse la arena en el material
estando la supercie todava hmeda.
Esto evitar que el rodillo o el jalador
se resbale al aplicar TUF-TRAC
.
231
Aplicacin
1. Antes de usar el recubrimiento TUF-
TRAC
, agtelo y siempre que pueda

aplquelo fuera de los rayos directos
del sol, y durante las horas ms fras
del da.
2. El recubrimiento puede aplicarse
usando un jalador con una hoja ancha
de hule o con una cubierta de rodillo de
10 mm (3/8 in). Humedezca el rodillo
o jalador antes de usarlo quitando el
exceso de agua.
3. Vierta en forma continua el TUF-TRAC

a lo largo de un extremo del rea
a cubrir. Si se hace en condiciones
calurosas o soleadas, se pueden
adicionar hasta 1.9 l (1/2 gal) de agua
por cada paila de 18.93 l (5 gal) con el
n de mejorar la uidez y la aplicacin
en general.
4. Distribuya uniformemente en
franjas cortas. Contine vertiendo
y esparciendo el recubrimiento,
traslapando el 50% de la franja sobre
el extremo hmedo de la pasada
anterior. Si utiliza el rodillo, aplique el
recubrimiento en una sola direccin
para evitar que haya variaciones en
tonalidad.
5. Permita que se seque la primera capa
perfectamente antes de aplicar la
segunda. Para obtener un acabado
mejor, aplique la segunda capa en
ngulo recto con respecto a la primera.
MARCADOR DE LINEAS TUF-TRAC
1. La supercie debe estar limpia y seca

por lo menos 8 horas antes de la
aplicacin del producto.
2. No lo aplique por aspersin, use brocha
o rodillo.
Datos Tcnicos
Composicin: TUF-TRAC
es una frmula 100% acrlica con bixido de silicio

(agregado de cuarzo).
Propiedades tpicas TUF-TRAC
Los datos anteriores son valores promedio obtenidos en condiciones de laboratorio. Se

pueden esperar variaciones razonables.
Propiedad Valor
Slidos, %
En peso
En volumen
63
47
Viscosidad, KU,a 25C (77F) 120
TUF-TRAC
Marcador de lneas
Propiedad Valor
Slidos, %
En peso
En volumen
58
38
Viscosidad, KU, a 25C (77F) 95
Tipo Acrlico
Acabado Plano
TUF-TRAC
Relleno para grietas

Propiedad Valor
Peso neto por galn, lb 15.1
Slidos, %
En peso
En volumen
82
68
Tipo Ltex acrlico
PVC, % 57
F|ex|b|||dad a temperat0ras bajas
4C (40F)
-18C (0F) Pasa
Pasa
Pasa
Resistencia a la
deformacin, temperatura elevada,49C (120F)
Excelente
Resistencia al agua, Inmersin por 2 semanas Se ablanda
Adhesin al asfalto Excelente
TUF-TRAC
Imprimante
Propiedad Valor
Slidos, %
En peso
En volumen
22
20
Viscosidad, s,(Tasa Zahn No. 1) 100
Tipo Acrlico
232
Presentacin
TUF-TRAC
se encuentra disponible en latas de 3.79 l (1 gal) y cubetas de 18.93 l (5 gal).

El relleno para grietas TUF-TRAC
viene en recipientes de 3.79 l (1 gal).

El marcador de lneas TUF-TRAC
viene en latas de 3.79 l (1 gal) y cubetas de 18.93 l (5 gal).

El imprimante TUF-TRAC
viene en cubetas de 18.93 l (5 gal).

Rendimiento
Relleno para grietas TUF-TRAC
: para una grieta de 6 x 6 mm (1/4 x 1/4 in) : 24 m lineales /l

(300 ft lineales/gal; para una grieta de 6 x 13 mm (1/4 x 1/2 in) : 12 m lineales /l (150 ft lineales
/gal ; para una grieta de 13 x 13 mm (1/2 x 1/2 in) : 6 m lineales /l (75 ft lineales /gal).
Marcador de lneas TUF-TRAC
: aproximadamente 96 m lineales /l (1,200 ft lineales /gal) para

un ancho de 51 mm (2 in) y un espesor de pelcula seca de 0.08 mm (3 mils).
Imprimante TUF-TRAC
: de 6.1 a 7.4 m2/l (250 a 300 ft2 /gal) para lograr un espesor de pelcula
seca de 0.025 mm (1 mil).
Tabla de rendimientos de TUF-TRAC
m2 /l (ft2 /gal)
Los ndices de cobertura son aproximados, y los valores reales variarn en funcin de la textura
de la supercie y del mtodo de aplicacin.
Capa Concreto Asfalto nuevo Asfalto antiguo
1ra. 2.2 - 2.5 (90 -100) 2.0 -2.2 (80 -90) 1.7 2.0 (70 80)
2da. 2.5- 3.1 (100 -125 2.2 -3.1 (90 -125) 2.0 2.5 (80 100)
233
Resinas de Inyeccin
12
234
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
235
Benefcios
Proporcin de mezcla 2.1.
Elevada capacidad de adhesin.
Altas resistencias tempranas.
Disponiole en cartuchos predosifcados.
Baja viscosidad.
EPOFIL
/ EPOFIL

SLV
Resina epxica de baja
viscosidad para inyeccin
Descripcin
EPOFIL
es una resina epxica

bicomponente, insensible a la humedad,
100% slidos y de baja viscosidad. Este
producto penetra las grietas y oquedades,
adhiriendo concreto endurecido a
concreto endurecido.
Est disponible en dos versiones:
EPOFIL
: Baja viscosidad
EPOFIL SLV
: Sper baja viscosidad para

la inyeccin de suras muy nas.
Usos Recomendados
Unin de fsuras con una alta resis-
tencia estructural, aplicada manual-
mente o por sistemas automticos de
inyeccin.
Cuando es mezclada con arena limpia
y seca, puede ser usada como un
mortero epxico para el resane y
reparacin de supercies horizontales
en interiores.
Vaciado por gravedad para reparar
suras en pisos.
Adhiere a concreto, madera ] acero.
Para interiores ] exteriores.

Rene los requerimientos de relacin
de mezcla de los equipos de inyeccin
profesionales.
Adhiere en superfcies hmedas o secas.
Produce una adherencia estructural
permanente.
Reuoica las estructuras en servicio
rpidamente.
Repara el concreto fsurado sin nece-
sidad de equipo caro.
Penetra profundamente para ootener
una reparacin de grietas completa y
conable.
236
ho dilu]a el material con solventes.
Protjalo del congelamiento.
ho remueva los reguladores de fujo
del mezclador esttico para cartucho
predosicado.
ho lo use a temperaturas por deoajo de
4C.
ho lo use como sellador de losas en
exteriores.
El concreto deoe estar totalmente
curado por lo menos 28 das.
las fsuras a in]ectar no deoen exceder
de 6 mm de espesor.
Utilice solamente arena limpia ] seca
para fabricar mortero.
El material se decolora cuando es
expuesto a la luz UV.
8iempre aplique a presin oaja
uniforme cuando use cartuchos predosi-
cados; la presin excesiva causar un
mezclado inadecuado o daos a los
cartuchos que generan fuga de material.
El espesor mximo recomendaole para
el mortero con EPOFIL
es de 25 mm.
Asegrese de que est usando la
Tcnica.
Tcnico de Ventas, son con el propsito
de hacer recomendaciones tcnicas y
no de supervisin o control de calidad
en el sitio de trabajo.
Presentacin
EPOFIL
Y EPOFIL SLV
Kit de 11.4 l consistente de 7.O l de

Parte A y 3.8 L de Parte B EPOFIL
Cartucho predosifcado de 8OO por

150 ml (total 450 ml) La vida promedio
en almacn es de 2 aos.
Almacenamiento
fresco y seco.
COLOR
Ambar cuando es mezclado.
Rendimiento
EPOFIL
: 1 litro con 4-5 partes de

arena producen 3.0-3.7 litros
aproximadamente de mortero epxico.
POFIL SLV
: 1 litro con 5-6 partes

de arena producen 3.7-4.5 litros
aproximadamente de mortero epxico.

237
EPOGEL
Adhesivo epxico en pasta, sin escurrimiento,

alta resistencia,alto mdulo
Benefcios
Alta capacidad de adherencia.
Consistencia de pasta.
Disponiole en cartuchos predosifcados.
Aplicaole con pistola calafateadora.
Fcil de medir ] mezclar, en una
proporcin 1:1
Excelente adherencia a la ma]oria de
los sustratos estructurales.
Adhiere a sustratos secos o hmedos.
ldeal para aplicaciones verticales ]
sobre cabeza.
Al interior de centros correccionales.
Uso fcil ] rpido.
Rpida aplicacin para traoajos en
serie, p. ej. colocacin de pasajuntas en
pavimentos.
Usos Recomendados
Calafateo de fsuras ] colocacin de
puertos de inyeccin, antes de la
inyeccin a presin.
Anclaje de tornillos ] pernos en
aplicaciones horizontales, verticales y
sobre cabeza.
Relleno de grietas estticas (sin
movimiento) de concreto estructural, en
supercies horizontales, verticales y
sobre cabeza.
Adhesivo estructural para concreto ]
mampostera.
Como material de relleno alrededor de
ventanas, puertas y seguros en
prisiones y centros de detencin.
8e puede oomoear
Descripcin
EPOGEL
es un adhesivo epxico en pas-

ta sin escurrimiento de alta resistencia y
alto mdulo. Es insensible a la humedad y
se utiliza principalmente para sellar grie-
tas y jar puertos de inyeccin antes de
realizar una inyeccin con Epol. Tambin
funciona como adhesivo estructural para
supercies de concreto, y como adhesivo
para jar anclas y pernos.
Rendimiento
El rendimiento para el adhesivo puro es
de aproximadamente 2 m/l (80 f/gal)
a un espesor de 0.5 mm (20 mils) sobre
una supercie lisa. El rendimiento vara en
funcin de las condiciones del sustrato.
El rendimiento para el adhesivo es de
0.001 m /l (231 in /gal). 3.8 l (1 gal) con
1 parte de arena limpia y seca produce
aproximadamente 0.2 ft.
238
Propiedades Mtodos de Resultados
Prueba
Consistencia 0
Dureza Shore D ASTM D 2240 >90
Vida til ASTM C 881 35 minutos
Resistencia a la Adherencia:
2 Das ASTM C 882 2,232 psi
14 Das 2,460 psi
Absorcin de agua ASTM D 570 0.63%
Coeciencia de
contraccin lineal ASTM D 2566 0.0007
Resistencia a la
Compresin ASTM D 695 11.236 psi
Mdulo a
Compresin ASTM D 695 250,100 psi
Elongacin a la
Ruptura ASTM D 638 2.56%
Resistencia a
Corte ASTM D 732 3,550 psi
Resistencia a
Flexin ASTM D 790 5,582 psi
la temperatura de aplicacin deoe ser superior de los 4C (4OFj.
ho dilu]a el producto ]a que los disolventes evitan un curado adecuado.
El espesor mximo recomendado para el mortero de Epogel es de 25 mm.
Como material de relleno, selo slo en juntas ] aoerturas sin movimiento.
El material se decolora cuando es expuesto a los ra]os UV.
Para faoricar mezclas de mortero, utilice slo arena seca.
8iempre aplique una presin oaja ] pareja con cartuchos dooles, una presin excesiva
puede causar un mezclado inadecuado o dao a los cartuchos resultando ltracin del
material.
Datos Tcnicos
Aprobaciones
A8TN C 881, Tipo l, ll, lV ] V, 0rado 8, Clase B ] C.
Resultados de prueba
Presentacin
EPOGEL
juegos de 2 galones que consisten de:
Parte A, 3.8 l (1 gal) y Parte B,3.8 l ( 1 gal).
Kit de 1 cuarto de galn que consisten de:
Parte A, 0.47 l (1 pinta) y Parte B 0.47 l (1
pinta) Cartuchos dobles de 300 ml Parte
A x 300 ml Parte B y de 946 ml Parte A x
946 ml Parte B.
Almacenamiento
fresco y seco.
COLOR
Gris.
239
Selladores para Juntas
13
240
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
241
SONOLASTIC
150 CON TECNOLOGA VLM

Sellador de politer acabado con sililo de muy bajo mdulo,
de rpido curado que no escurre para aplicaciones EIFS
Usos Recomendados
Aplicacin
Para sellado de una variedad de juntas
de construccin, particularmente en
el Sistema de Acabado y Aislamiento
Exterior (EIFS), para proteccin contra
intrusin de agua y aire
Juntas de expansin con extremo mo-
vimiento
En lugar de usar selladores de silicona
Narcos de ventanas en aluminio, vinilo
y madera
Aplicaciones sanitarias
Descripcin
SONOLASTIC
150 CON TECNOLOGA

VLM (very-low-modulus) es un sellador
politer con terminacin de sililo, de pri-
mera calidad, muy bajo mdulo y gran
capacidad de movimiento, cura rpida-
mente sin pandeo y est listo para usar-
se. Combina las mejores cualidades de
los selladores orgnicos y de silicona. Se
ajusta a movimientos de juntas extremos
(+100 a -50%) manteniendo las juntas de
movimiento hermticas.
Caractersticas
Excelente fexioilidad
Resistente al intemperismo
Resistente a moho
Nonocomponente, listo para usarse
Benefcios
Permite el movimiento de juntas extre-
mas (+100 a 50%); sella las juntas del
sistema EIFS con poco estrs en la lnea
de unin
Formas de Aplicacin
Preparac|o de j0otas
1. El nmero de juntas y el ancho de las
mismas debe disearse de tal manera
que no exceda un movimiento de +/-
50%.
2. La profundidad del sellador debe ser
de la mitad del ancho de la junta. La
profundidad mxima es de 13 mm
(1/2) y la mnima de 6 mm (1/4) (Vea
la Tabla 1).
3. El espesor del sellador debe contro-
larse en juntas profundas mediante
el uso del soporte de junta, ya sea de
celdas cerradas o abiertas.
Tabla 1. Ancho de Junta y Profundidad
del Sellador
Ancho
de j0ota
(mm)
Ancho de
j0ota
(in)
Prof. Pto.
medio
(mm)
Prof. Pto.
medio
(in)
6 - 13 1/4 1/2 6 1/4
13 - 19 1/2 3/4 6 - 10 1/4 - 3/8
19 - 25 3/4 1 10 - 13 3/8 - 1/2
25 - 38 1- 1 1/2 13 1/2
Emplazamiento
8uperfcies verticales u horizontales
Exteriores e interiores
8oore nivel del terreno
Sustratos
ElF8, Estuco, Aluminio, Concreto, Nam-
postera, Madera, Piedra y Vidrio
242
Datos Tcnicos
Composicin: SONOLASTIC
150 es una
formulacin sin disolventes en base a po-
lmero politer con terminacin de sililo.
Aprobaciones
A8TN C 92O, Tipo 8, 0rado h8, Clase
100/50, Uso NT, M, A, G y O
Especifcacin Federal TT-8-OO1548A,
Tipo II, Clase A, Tipo sin pandeo
Especifcacin Federal TT-8-OO28OC,
Tipo II, Clase A
Cuerpo de lngenieros CRD-C-541, Tipo
II, Clase A
Aprooacin del Departamento de Agri-
cultura de los Estados Unidos (USDA)
para usarse en reas donde se mane-
jen carnes y aves.
A8TNC 1882 para usarse con los siste-
mas de muros EIFS
Presentacin
SONOLASTIC
150 VLM se encuentra

disponible en cartuchos de 300 ml
(10 oz.) en cajas de 30 unidades y en
cartuchos ProPak de 590 ml.
Almacenamiento
La vida til del material es de 15 meses
como mnimo, cuando se almacena en los
recipientes originales cerrados y en un
rea seca y fresca. Proteja los envases
del calor y de la luz solar directa.
Rendimiento
Propiedades tpicas
Rango de temperatura de servicio -40 a 104C (-40 a 220F)
Retraccin Ninguna
Resultado de ensayos
Propiedades Resultado Mtodo de
Prueba
Capacidad de movimiento +100 a 50% ASTM C 719
Mdulo al 100% 0.24 MPa (35 psi) ASTM D 412
Resistencia a traccin 1.5 MPa (220 psi) ASTM D 412
Resistencia a desgaste 7.1 kg/cm (40 lb/in) ASTM D 1004
Alargamiento fnal al rompimiento 1,200 % ASTM D 412
Reologa, (pandeo en desplazamiento vertical),
49C (120F)
Sin pandeo ASTM C 639
Extrusin, 2-3 seg ASTM C 603
Dureza Shore A, condiciones estndar 17 ASTM C 661
Prd|da de peso, desp0s de eovejec|m|eoto
trmico
<10% ASTM C 792
Tiempo de secado al tacto (mx. 72 hrs.), 90 min ASTM C 679
Manchas y decoloracin (sin manchas
visibles)
Pasa, sin manchas
visibles
ASTM C 510
Durabilidad de la adherencia en vidrio,
aluminio y concreto*, +100 - 50% movimiento
Pasa ASTM C 719
Adhesin* en pelcula, (mn. 0.89 kg/cm)( 5 pli)
Aluminio
Vidrio
Concreto
6.2 kg/cm (35 pli)
5.8 kg/cm (33 pli)
6.4 kg/cm (36 pli)
ASTM C 794
Adhesin en pelcula despus de radiacin
UV a travs de vidrio (min. 0.89 kg/cm) (5pli)
5.8 kg/cm (33 pli) ASTM C 794
Intemperismo acelerado
Arco Xenn, 2000 horas
Sin agrietamiento
en supercie
ASTM G 26
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio. Pueden esperarse variaciones
razonables.
Metros lineales por litro
Aocho de j0ota (mm)
Prof.
de
jta
(mm)
6 10 13 16 19 22 25
6 24.
8
16.
5
12.
4
9.8 6
10 6.6 5.5 4.7 4.1
13 4.1 3.5 3.0
Pies lineales por galn (aprox. 12 cartuchos o 6
ProPaks) Aocho de j0ota (|o)
Prof
de jta
(in)
1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
1/4 30
8
20
5
15
4
3/8 82 68 58 51
1/2 51 44 38
243
Usos Recomendados
Concreto.
lnteriores.
Horizontal (EPOLITH P
).
Juntas de control cortadas con disco.
0rietas sin movimiento.
En relleno de juntas, resistente a daos
por golpe.
EPOLITH P
Relleno de juntas epxico,

semirgido de dos componentes
Benefcios
8emirigido.
Resistente a quimicos.
1OO7 slidos.
Resistente al corte ] picaduras.
Aosoroe las vioraciones del piso sin
suramiento ni falla.
ldeal para reforzar aristas de juntas en
pisos industriales y comerciales.
A]uda a aosoroer el impacto de ruedas.
Adecuado para muchos amoientes
industriales.
ho se fsura, llena completamente las
juntas y refuerza las aristas.
EPOLITH P
no debe ser instalado a

temperaturas menores a 13C.
EPOLITH

P
no debe ser usado en juntas

de expansin con alto grado de
movimiento.
ho es adecuado para inmersin continua.
El concreto deoe haoer curado totalmente.
Debe permitirse el tiempo suciente
para que ocurra la contraccin inicial del
concreto para efectuar el relleno de las
juntas (idealmente 90-120 das).
ho es adecuado para reas sujetas a
ataques qumicos fuertes o prolongados.
ho est diseado para uso en exteriores.
El tiempo de curado se alargar en
condiciones climticas fras.
Deoe utilizarse arena silica limpia ] seca
para rellenar las suras en la parte baja
de la junta, si as lo aprueba el especi-
cador; de cualquier manera BASF
recomienda que la aplicacin mnima de
EPOLITH P
debe ser de 2/3 de la profun-

didad de la junta o 25 mm, lo que sea
mayor.
ho instale soore BACKER-ROD.
ho es adecuado para aplicaciones soore
cabeza.
Necnicamente, ootenga un acaoado
spero del EPOLITH P
y antes de
pintarlo.
El concreto puede contraerse en niveles
variables durante un periodo extenso de
tiempo hasta un ao o ms. Las losas
pueden tambin asentarse. La aplicacin
temprana de EPOLITH P
despus de la
colocacin del concreto, tiene mayor pro-
babilidad de prdida de adherencia o
de desgarrarse por contracciones o asen-
tamientos. Para reparar, simplemente
rellene con EPOLITH P
adicional y
proteja del trco hasta que cure.
En aplicaciones verticales, el ancho ]
profundidad de la junta no deben exceder
13 mm.
Asegrese de que est usando la versin
ms actualizada de la Ficha Tcnica.
Descripcin
EPOLITH P
es un relleno de juntas epxi-

co semirgido de dos componentes, ideal
para el relleno de juntas de control y
construccin en pisos industriales sujetos
a trco vehicular intenso, dado que pro-
porciona una proteccin total a los bordes
de las juntas, evitando la concentracin
de cargas en los mismo.
A]uda a prevenir el desgaste de los
bordes y dao de los pisos.
Naterial de relleno fuerte ] duraole para
juntas en crceles y centros de
detencin.
244
Profundidad de la junta Ancho de la junta
5mm 6mm
25mm 8m 6m
38mm 5.2m 3.95m
51mm 4m 2.90m
63mm 3.2m 2.31
Proporcin de la mezcla por volumen 1 a 1
Vida til (Pot Life) minutos 24C 40-55
Tiempo de Curado Trfco peatonal: 4hrs.
Trfco vehicular: 24hrs.
Temperatura de aplicacin C Mayor a los 13C
Resultados de Pruebas
Propiedad ASTM EPOLITH
P EPOLITH
G
Resistencia
a la tensin
Kg/cm2 ASTM D 638 46 63
Elongacin % ASTM D 638 75 50
Dureza Shore A 85 90
Dureza Shore D 34 50
Epolith
P Resistencia al corte inclinado kg/cm2

ASTM C 882 60
ASTM C 321 8
Los resultados son promedios obtenidos bajo condiciones de laboratorio. Variaciones
razonables pueden esperarse.
Presentacin
Kit de 7.O l 8.8 l de Parte A ] 8.8 l de Parte B
La vida promedio en almacn es de 2 aos cuando se conserva en su envase original
COLOR
Gris.
Rendimiento
Datos Tcnicos
245
Usos Recomendados
Juntas de superfcies de concreto
horizontales.
Pisos de concreto para la industria.
Pistas de aterrizaje ] zonas de
estacionamiento en aeropuertos.
Esclusas.
Carreteras.
Puentes.
Plazas.
Plantas de tratamiento de agua ] aguas
residuales.
Benefcios
Tiempo de gelifcacin corto.
ho contiene Compuestos 0rgnicos
Volatiles (VOC).
Excelente resistencia a productos
qumicos.
8ooresaliente resistencia a la aorasin.
Buena adherencia a diferentes
sustratos.
Aprooado por el Departamento de
Agricultura de los Estados Unidos para
usarse en plantas procesadoras de
carne y aves.
MASTERFILL
400 CT
Selladores para juntas de control,
100% de poliurea de rpido endurecimiento
Descripcin
MASTERFILL
400CT es un sellador
para juntas de control y construccin,
semirgido, bicomponente, autonivelante,
en base poliurea, con 100% de solidos
que posee una excelente resistencia a
la abrasion, a los productos quimicos, al
ataque por hidrocarburos y a la corrosin.
Presentacin
Disponible en juegos de 37.9 l (10 gal)
incluye 18.9 l (5 gal) para el componente A
y 18.9 l (5 gal) para el componente B.
Los pedidos especiales estn sujetos a una
cantidad mnima.
Colores
Negro y gris.
Almacenamiento
La vida til es de 12 meses como mnimo,
si se almacena en los envases originales,
sin abrir, a una temperatura de 16 a 32 C
(60 a 90 F)y 50% de humedad relativa.
Limitaciones
Use nicamente en juntas de control de expansin donde se prevee una retraccin y
movimiento menor al 10% del ancho de la junta.
La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del aplicador.Toda vista de
246
Formas de Aplicacin
Diseo de la Junta
EI diseo de la junta depende de varios factores, tales como la contraccin y expansin
mxima de los materiales de la supercie por cambios de temperatura. Sin embargo,
cuando se hagan los diseos de la obra y de las juntas de control, para las cuales
MASTERFILL
400CT esta diseada, conviene que se considere que la junta sea el doble
de profunda que de ancho, como se muestra en la tabla a seguir. La profundidad del
sellador debe ser nivelada con Soporte para Juntas. La profundidad mnima recomendada
es de 25 mm (1 in).
Ancho de la Junta y Profundidad del Sellador
AnchoJunta Prof. Sellador Punto Medio
6mm (1/4 in) 25mm (1 in)
13 mm (1/2 in) 25mm (1 in)
19 mm (3/4 in) 38 mm (11/2 in)
Las dimensiones de la junta deben establecerse en funcin del uso que se va a dar a
la supercie. EI numero de juntas y el ancho de las mismas deben disearse para no
exceder un movimiento maximo de +/-25%. EI ancho de la junta puede determinarse
calculando el movimiento total que se espera de la temperatura mas alt del sustrato a la
ms baja y mulliplicando este valor por cuatro.
SOPORTE PARA JUNTAS
Para reas de trco ligero, use el soporte de junta impermeable. Evite usar arena,
material de relleno impregnado con asfalto o bras naturales como el yute.
Para reas de trco intenso o juntas sujetas a perforacin por cargas concentradas
en un punta como es el caso de tacones de zapatos, use un material de respaldo de
mayor densidad o mas duro. Estos materiales deben separarse del sellador mediante un
separador (cinta de polietileno) para prevenir la adhesin en tres puntos, en caso de que
tengan propiedades adherentes. Asegrese que los soportes de junta, los rellenos para
junta o los separadores esten hermticamente jos a los lados de la junta para evitar
prdida del sellador hacia el fondo.
Nota: no utilice otros materiales de calafateo como soporte en el fondo de la junta.
CURADO
Tiene un tiempo de gelicacin de 5 minutos y el tiempo de secado al tacto es de 25
minutos.
Datos Tcnicos
Aprobaciones
Cumple con los requerimientos del
Departamento de Agricultura de los
Estados Unidos para usarse en reas
donde se manejen carnes y aves.
Temperatura de *-29 C a 32 C)
aplicacin *-20 F a 90 F)
Sustrato 16 C a 32 C
Material (60 F a 90 F)
Temperatura de -40 C a 177 C
servicio (-40 F a 350 F)
Gelicacin 2 minutos
Secado al tacto 3 minutos
Resistencia a tensin 6 MPa (875)
ASTM D 412
Alargamineto 525%
Dureza(Shore A) 85
*Si el sustrato se encuentra a temperaturas
inferiores a 0 C (40 F), es crtico asegurar
que el sustrato est exento de escarcha o
condensacin, antes de la aplicacin de
MASTERFILL
400 CT.
Los resultados de las pruebas son valores
promedio bajo condiciones de laboratorio.
Es posible obtener variaciones razonables.
247
Rendimiento
Profundidad
de la junta 6mm 13mm 19mm 25mm 32mm 38mm
25mm 6.2 3.1
32mm 5.0 2.5
38mm 2.1 1.4
44mm 1.8 1.2
51mm 1.0 0.8
64mm 0.5
76mm 0.3
Ancho de la junta
Profundidad de
la junta 1/4in 1/2 3/4 1in 1 1/4in 1 1/2in
1in 77.0 38.5
61.1 30.8
25.7 17.7
22.0 14.7
12.8 9.6
6.2
4.3
Pies Lineales por Galn de Sellador
248
MASTERFLEX
650
Perfl hidroexpansivo de poliuretano para la impermeabilizacin de
juntas de construccin en contacto con agua dulce o salada
Usos Recomendados
Juntas de traoajo, verticales ]
horizontales.
Para sellar penetracines de agua en.
Pasa muros,
Pilares en forma H,
Elementos prefaoricados,
Juntas entre concreto-acero
Aplicaole soore soportes secos ]
hmedos.
Juntas en contacto con agua salada o
que contenga sales disueltas.
Juntas en cimentaciones donde suelos
tienen sulfatos y otros tipos de sales.
Descripcin
MASTERFLEX
650 es un perl de polmero

de poliuretano hidroexpansivo en contacto
con agua dulce o salada. No contiene
aadido bentonita ni cualquier otro aditivo.
Presentacin
MASTERFLEX
650 est disponible en

secciones de 20 x 5 mm en cajas de:
- 10 blister por caja.
- 15 perles por blister.
- 1,15 cada perl
Rendimiento
Total: 172,5 m por caja.
Benefcios
Fcil aplicacin. La operacin de instalacin
es muy sencilla.
Auto-adhesivo. ho necesita un fjador
especial para supercies lisas.
8e puede instalar fcilmente en
supercies horizontales y verticales.
Buena adherencia en superfcies secas
y hmedas.
Alta capacidad de expansin en
contacto con agua corriente y agua
salada.
Proceso de expansin reversiole.
Alta resistencia a la presin de agua.
(a) Preparacin del soporte: La supercie
de aplicacin deber estar limpia, seca,
libre de polvo, etc.
(b) Aplicacin: para una junta normal de
200 - 400 mm, instalar el MASTERFLEX

650 en el centro de la junta. Para ms
seguridad, en muros gruesos se pueden
aplicar 2 perles.
(c) Solapes: MASTERFLEX
650 no
necesita ser solapado y se coloca a
testa gracias a la especial forma de
sus extremos que hacen que encaje un
perl contra otro.
Colocar adecuadamente los extremos de
las bandas para evitar huecos de ms de
2 mm para conseguir un sellado continuo.
249
Datos Tcnicos
Propiedades Unidades Valores
Color: naranja
Hormign mnimo para recubrimiento:
- para hormign:
- para elementos prefabricados de
hormign:
cm
7
4
Dureza Shore A : aprox. 45
Resistencia a traccin: N/mm2 0,78
Elongacin a rotura: % > 100
Weight loss at 60 C: % < 1
Capacidad de expansin en agua destilada: % aprox. 360 (excluyendo el volumen original)
Capacidad de expansin en agua corriente: % aprox. 250 (excluyendo el volumen original)
Capacidad de expansin en agua salada 3%: % aprox. 240 (excluyendo el volumen original)
Capacidad de expansin en agua salada 8%: % aprox. 180 (excluyendo el volumen original)
Temperatura de servicio: C desde -40 hasta +80
Resistencia a la presin de agua: bar hasta 8 (con 6 mm de apertura de junta
Los datos tcnicos reejados son fruto de resultados estadsticos y no representan mnimos garantizados. Si se desean datos de control
pueden solicitarse las Especicaciones de venta del producto a nuestro Departamento Tcnico
Capacidad de expansin en agua destilada (23C), excluyendo el volumen original.
250
Capacidad de expansin en diferentes tipos de aguas (23C), excluyendo el volumen original.
Capacidad de expansin durante ciclos seco-mojado (agua destilada, 23C), excluyendo el volumen original.
251
Benefcios
listo para usarse.
Capacidad de movimiento de la junta de
25%.
Aplicacin rpida, ] produce juntas mu]
amplias reduciendo costos por desechos.
Disminu]e costos de aplicacin por no
requerir de mezclado.
8e adhiere a diversos materiales de
construccin sin requerir de un imprimante.
Amplio rango de temperatura de
aplicacin, larga duracin y resistencia
al intemperismo.
ho requiere el uso de imprimante en la
mayora de sustratos, bajando costos.
8e puede pintar.
11 colores estndar.
Contenido oajo de V0C.
NP1
Sellador monocomponente, elastmerico

de poliuretano, aplicable con pistola de calafateo
Caractersticas
Excelente fexioilidad para conservar
hermticas las juntas con movimiento.
Reduce el traoajo en sitio, oaja los
costos de aplicacin.
Rpida aplicacin, hace las juntas ms
limpias.
Compatiole con los sustratos comunes.
Bajos costos de instalacin.
8in mezclas, menos traoajo.
8ellado duraole contra la intemperie.
Adecuado para todos los climas.
Pintaole.
Usos Recomendados
APLICACIONES
Juntas de expansin en muros.
Namposteria, concreto, aluminio,
madera.
Unidades prefaoriacadas.
Narcos de ventanas de aluminio ]
madera.
Taoleros de instrumentos.
Parapetos.
Componentes estructurales.
Forros de paredes de vinilico.
EMPLAZAMIENTO
lnterior
8oore nivel
SUSTRATO
Concreto
Namposteria
Aluminio
Nadera
Descripcin
NP1
es un sellador de poliuretano elas-

tomrico de un componente sin escurri-
miento, con gran capacidad de elonga-
cin disponible en varios colores de lnea.
Es ideal para sellar juntas en elementos
prefabricados y juntas entre materiales
distintos tales como aluminio, concreto,
madera, mampostera, etc.
252
Tiempo de Curado
Los tiempos de curado de NP1
varan con
la temperatura y humedad. Los tiempos
siguientes consideran 24C, 50% de
humedad relativa, y una junta de 12 mm
de ancho (1/2) por 6 mm de profundidad
(1/4).
Forma piel al dia siguiente o en las
primeras 24 horas.
Es funcional en 8 dias.
Cura totalmente en 1 semana
aproximadamente.
Aplicacin
1. NP1
est listo para usarse. Aplique

con pistola de calafateo profesional. No
abra cartuchos, salchichas o cubetas
hasta que los trabajos de preparacin
hayan sido completados.
2. Las juntas deben rellenarse desde el
fondo y hacia la cara exterior presionan-
do la boquilla cortada convenientemente
contra el fondo de la junta.
3. El acabado con una herramienta seca es
recomendable, No utilice agua jabonosa
o solventes para dar el acabado. Un buen
acabado con herramienta asegura una
forma correcta del sellador, una junta
limpia y mxima adherencia.
Limpieza
1. Inmediatamente despus de su uso y
antes de que el sellador haya curado,
limpie las herramientas con Tolueno o
Xileno. Aplique las precauciones ade-
cuadas cuando maneje solventes.
2. Remueva el sellador curado excedente
con una herramienta losa.
3. Remueva las pelculas delgadas por
abrasin.
Aplicacin de Primer
1. NP1
es considerado generalmente
como un sellador que no necesita Pri-
mer, pero en algunos casos o sustratos
pueden requerirlo. Es responsabilidad
del usuario vericar la adherencia del
sellador curado en una junta represen-
tativa en el sitio del proyecto antes y
durante la aplicacin. Vea la Ficha Tc-
nica del PRIMER 733
y consulte a su Dis-
tribuidor BASF Autorizado para obtener
mayor informacin.
2. Aplique PRIMER con brocha limpia. Una
pelcula ligera y uniforme es suciente
para la mayora de las supercies. Su-
percies porosas requieren mayor can-
tidad de PRIMER; de cualquier modo no
aplique en exceso.
3. Permita que el Primer seque antes de
aplicar NP1
. Dependiendo de la
temperatura y humedad, el Primer debe
secar en 15 o 20 minutos. La imprima-
cin y sellado deben hacerse en el mis-
mo da de trabajo.
253
las oajas temperaturas extendern los
tiempos de curado.
hP1
no debe estar en contacto con

rellenos base aceite, selladores de
silicn, polisulfuro o rellenos impreg-
nados con aceite, asfalto o cera.
ho aplique selladores de poliuretano en
la proximidad de selladores de silicn
sin curar.
hP1
puede ser pintado una vez que

ha alcanzado el curado total. Cuando
pinte sobre selladores elastomricos,
utilice una pintura que tambien sea
elastomrica (si ocurre movimiento, la
pintura tambien se mover).
ho permita que hP1
sin curar entre

en contacto con productos base alcohol
o solventes.
Asegrese de que est utilizando la
Tcnica.
Limitaciones
Proteja los recipientes cerrados del calor
y sol directo.
En climas frescos o frios, conserve los
recipientes a temperatura de almacn
por lo menos 24 horas antes de usarlo.
ho aplique soore madera fresca tratada,
la madera tratada debe estar a la
intemperie por un mnimo de 6 meses.
Sustratos como cobre, acero inoxidable
y galvanizado normalmente requieren
el uso de PRIMER 733
. Para recu-
brimientos de Kynar utilice PRIMER 733
.
Debe efectuarse una prueba de
adherencia para cualquier sustrato
dudoso.
la exposicin a ra]os UV puede causar
decoloramiento de NP1
blanco;
donde sea muy importante mantener la
apariencia blanca, utilice el sellador
Ultra.
hP1
puede ser aplicado por debajo

de la temperatura de congelamiento,
slo si los sustratos estn completamente
secos, libres de humedad y limpios.
Datos Tcnicos
Especifcacin Federal TT-8-OO28OC,
Tipo II, Clase A
A8TN C 92O, Tipo 8, 0rado h8, Clase 25,
Uso NT, M, A, G, O
Cuerpo de ingenieros CRD-C-541, Tipo
II, Clase A
Especifcacin Canadiense CAh/C08B-
19.13-M87, Clasicacin MCG-2-25-
A-N, No.81026
Aprooacin de U8DA para uso en reas
de carnes y aves.
Clasifcado de Underwriters laooratories
Inc. (slo resistencia a incendio)
Aprooacin Canadiense para uso en
reas que manejan alimentos
Validado 8wRl
l80 11OOO-F-25lN
254
Propiedades Valor(promedio) Mtodo de prueba
Capacidad de movimiento % 25% ASTM C 719
Resistencia a tensin, kg/cm
2
25 ASTM D 412
Elongacin ltima a la ruptura, % 1,000 ASTM D 412
Rehologa (escurrimiento en
aplicacin vertical) a 45C Sin escurrimiento ASTM C 639
Extrusin, 3 segundos Cumple ASTM C 603
Dureza en condiciones estandar 25-30 ASTM C 661
Prdida de peso despus de <10 ASTM C 792
envejecimiento acelerado, %
Fisuramiento y desmoronamiento No ASTM C 792
despus de intemp. acelerado
Tiempo de secado al tacto, hrs Cumple ASTM C679
(mximo 72 hrs.)
Manchas y cambio de color Cumple ASTM C 510
(sin manchas visibles)
Dureza despus de intemp. 25 ASTM C 661
acelerado max. shore A:50
Durabilidad de adherencia en Cumple ASTM C 719
vidrio, concreto,+ 25% de mov.
Adherencia* en piel, pli, min 5 pli 30 ASTM C 794
Adherencia* en piel despus de
exposicin a rayos UV a travs
de vidrio, min 5 pli Cumple ASTM C 794
Intemperismo acelerado Sin cambio en Atlas 6500
Arco Xenn, 3,000 hrs. sus propiedades
elastomtricas
Resistencia al desgarre, pit 50 ASTM D 1004
*Con imprimante para inmersin en agua de conformidad con ASTM C 920. Para concreto
y aluminio se us PRIMER 733
y para vidrio PRIMER 766
.
Los resultados de pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio. Pueden
esperarse variaciones razonables.
Propiedades Tpicas

Propiedades Valores
Rango de temperatura -40 C a 82 de
servicio C
Expectativa de vida Hasta 20 aos

Agrietamiento No
255
Presentacin
NP1
se encuentra disponible en cartuchos de 300 ml (10 oz.) en cajas de 30 unidades

y en cartuchos Pro Pack de 590 ml (20oz.), 20 unidades por caja. Tambin en cubetas de
7.61 l (2 gal) nicamente en pedidos especiales.
COLORES:
NP1
se encuentra disponible en color blanco, blancuzco, piedra caliza, piedra, bronceado,

gris aluminio, medio bronce, bronce especial, rojo madera y negro. Para la disponibilidad
de colores del producto a granel, llame al representante local BASF.
Rendimiento
NP1
tiene el siguiente rendimiento:

Ancho de junta (mm)
Prof. 6 10 13 16 19 22 25
Junta (mm)
6 24.8 16.5 12.4 9.8
10 6.6 5.5 4.7 4.1
13 4.1 3.5 3.0
Pies lineales por galn
Ancho de la Junta (mm)
Prof. de la 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
Junta (Pulgadas)
1/4 308 205 154 122
3/8 82 68 58 51
1/2 51 44 38
Ancho de Junta y Profundidad del Sellador
Junta Junta Prof. Prof.
ancho ancho Pto. Pto.
(mm) (in) Medio Medio
(mm) (in)
6-13 1/4-1/2 6 1/4
13-19 1/2-3/4 6-10 1/4-3/8
19-25 3/4-1 10-13 3/8-1/2
25-51 1-2 13 1/2
256
SONOFOAM BACKER-ROD
Relleno de juntas y material de respaldo para selladores

Descripcin
SONOFOAM BACKER-ROD
es un relleno
de juntas y material de respaldo inerte de
espuma de politileno reticulada de celda
cerrada. Este material es ideal para juntas
irregulares, no se impregna, no mancha,
no exuda y los selladores no se adhieren
a el.
Benefcios
Elimina la formacin de ouroujas en el
sellador.
Tiene una oaja aosorcin de humedad
Compatiole con selladores que se apli-
can en fro
8e instala fcil ] rpidamente
ho decolora el sellador o los sustratos
ho requiere de un separador (cinta de
polietileno para evitar la adhesin) adi-
cional
SONOFOAM BACKER-ROD
no tiene pro-
blemas de salida de gases en caso de
ser perforado.
SONOFOAM BACKER-ROD
es altamente
exible y se ajusta fcilmente a los
anchos de juntas irregulares as como a
juntas daadas en pavimentos.
Usos Recomendados
Paneles de metal
Contornos de marcos de puertas
Paneles Prefaoricados
Contornos de marcos de ventanas
Juntas de expansin
Juntas de aislamiento
Juntas de control
Juntas en vidrios
Juntas para ajuste en madera o en
supercies irregulares
Formas de Aplicacin
APLICACIN
1.- Los rellenos para juntas tienen tres
funciones principales:
a) controlar la profundidad del sella-
dor en una relacin adecuada con
respecto al ancho de la junta.
b) ofrecer un soporte sobre el cual el
sellador puede aplicarse forzndolo
a entrar en las caras laterales de la
junta, y
c) prevenir la adherencia en tres
puntos, asegurando el funciona-
miento adecuado del sellador.
2.- SONOFOAM BACKER-ROD
debe colo-
carse antes de aplicar el sellador com-
primindolo en la junta.
3.- El dimetro del soporte debe ser
aproximadamente 25% ms grande
que el ancho de la junta.
4.- Sellado de la junta: Siga las sugeren-
cias del fabricante para la aplicacin del
sellador. Cuando se necesario aplicar
imprimante en la junta, aplquelo en
las supercies de la junta y deje secar
antes de colocar el soporte de junta. No
aplique imprimante en el material de
respaldo SONOFOAM BACKER-ROD
.
rollo 1/4 x 1,219 m.l.
rollo 3/8 x 640 m.l.
rollo 1 x 182 m.l.
Presentacin
257
Limitaciones
ho se use en selladores que se aplican
en caliente.
8iga las sugerencias del faoricante
para la aplicacin del sellador respecto
a la proporcin que debe existir entre
el ancho de la junta y la profundidad
del sellador.
ho estire SONOFOAM BACKER-ROD

Para las juntas que estn sujetas a per-
foracin por tacones altos u objetos
puntiagudos como, los picos de para-
guas, se requiere usar los rellenos para
junta de corcho de bra de caa no im-
pregnados. Separe los materiales del
sellador usando un separador no adhe-
rente (cinta de polietileno).
responsabilidad del usuario. Toda
visita de campo realizada por el perso-
nal de BASF tiene como fn nico el ha-
cer recomendaciones tcnicas y no el
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio. Pue-
den esperarse variaciones razonables.
Datos Tcnicos
APROBACIONES
A8TN C 188O Tipo B
Absorcin de agua 0.03 - 0.10 g/cm2
ASTM C 1016 (0.058 oz/in2)
Densidad 24-48 kg/m3
ASTM D 1622 (1.50 - 3.0 lb/ft3)
Recuperacin de >90%
compresin
ASTM D 5249
Deexin a >20.5 kpa
compresin (>2.97 psi)
Resistencia a >200 kpa
la tensin (29 psi)
Temperatura de -43 a 71C
servicio (-45 a 160 F)
258
Limitaciones
los sustratos como coore, acero inoxi-
dable y galvanizado, normalmente re-
quieren Primer. Una prueba de adheren-
cia es recomendable para cualquier otro
sustrato dudoso.
Asegrese de que est utilizando la
Tcnica.
Tcnico de Ventas,son con el propsito
en el sitio de trabajo
Benefcios
Promueve la adhesin
Compatiole con todos los selladores
SONNEBORN de poliuretano
8eca mu] rpido
Nejora la adhesin en muchos sustratos
que requieren un imprimante
Versatilidad ] conveniencia
Tiempo de Secado
Tiene un tiempo de secado de 15 minutos
a una humedad relativa de 50% y una
temperatura de 21 C (70 F)
PRIMER 733
Imprimantes para selladores de Poliuretano

Descripcin
PRIMER 733
es un imprimante, base
solvente para los selladores SONOLASTIC
NP1, Ultra, SL1, SL2.
Presentacin
PRIMER 733
latas de 473 ml (1 pt).
COLORES
Ambar claro.
Almacenamiento
La vida media en almacn es de 2 aos
Rendimiento
PRIMER 733
tiene un rendimiento de
6.87 a 7.86 m2/L o aproximadamente 137
m(450 ft) lineales para juntas de 13 mm
(0.5in)
259
Usos Recomendados
Concreto.
Pavimentos.
Plazas.
Pisos industriales.
Patios de maniooras.
Banquetas.
losas.
Estacionamientos.
Netal.
Paneles ensamolados.
Benefcios
ho requiere mezclarse
Fcil de aplicar
8e expande ] contrae con el movimiento
de las juntas
Resiste la penetracin de oojetos
punzantes
8e instala rpidamente
Reduce el desperdicio en la oora
Excelente adhesividad
ho requiere de herramientas
Adecuado para todos los climas
larga duracin
SL1
Sellador de poliuretano autonivelante

para ambientes qumicos e industriales
Descripcin
SL1
es un sellador de poliuretano
monocomponente elastmerico autonivel-
ante para juntas de expansin en pisos y
losas de concreto. No requiere mezclarse,
se aplica fcilmente y cura para formar
un sellado elstico y tenaz. SL1
sella de
manera exible, de larga duracin con
extraordinarias propiedades de adhesin,
cohesin, elasticidad, y resistencia a
la abrasin. Tiene una capacidad de
movimiento de +/- 25 %. Resiste el
deterioro causado por el clima, cargas,
movimiento, trnsito y agua. Su resistencia
a la abrasin y a rasgaduras lo hacen el
sellador ideal para aplicaciones expuestas
a trco peatonal y vehicular.
Presentacin
SL1
se encuentra disponible en cubetas

de 7.6 l (2 galones), cartuchos de 825
ml (27.9 oz.) en cajas de 12 unidades,
cartuchos de 300 ml (10 oz.) color piedra
caliza en cajas de 30 cartuchos, y en
cartuchos ProPak de 590 ml (20 oz.) color
piedra caliza, 20 unidades por caja.
COLORES:
SL1
se encuentra disponible en color

piedra caliza y gris.
Tiempo de Curado
Proteja la junta de suciedad ] trfco hasta que cure.
El curado de 8l1
variar segn la temperatura y la humedad. Los tiempos

de curado asumen condiciones de una junta tpica de 13 mm (1/2) de ancho por 6mm
(1/4) de profundidad a una temperatura de 24C(75F) y humedad relativa de 50%.
TEMPERATURAS MENORES PROLONGARN EL TIEMPO DE CURADO.
8eca al tacto en 24 horas
Funciona en 8 dias
Cura por completo en aproximadamente 1 semana
260
Rango de temperatura de 40 a 82C
servicio (-40 a 180F)
Vida esperada de servicio 5 a 10 aos
Retraccin nula
Resistencia a tensin 2.1 MPa
ASTM D 412 (300 psi)
Alargamiento al rompimiento 800%
ASTM D 412
Dureza Shore A 25
ASTM C 661
Intemperismo acelerado Excelente
ASTM G 26, Arco Xenn, 1000 horas
Flexibilidad a baja temperatura, -26C (-15F)
ASTM C 793
Viscosidad 325 cps
Mtodo Brookeld
Retraccin nula
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo
condiciones de laboratorio. Puede esperarse variaciones razonables.
Limitaciones
No permita que SL1
sin curar
entre en contacto con materiales, base
alcohol, o solventes.
No aplique selladores de poliuretano
cerca de selladores de silicn sin curar.
SL1
no debe usarse en donde

haya continuo contacto e inmersin
en agua. Contacte al representante
local de BASF para mayor informacin.
Se deben instalar los soportes de junta,
rellenos de junta y las cintas separadoras
en forma compacta para evitar la prdida
de sellador en la parte inferior de la junta.
Las juntas que estn sujetas a perforacin
por tacones altos o puntas de sombrillas
requieren de un material de respaldo
ms duro o de mayor densidad. Se
recomienda el uso de rellenos de junta
rgidos de bra de caa no impregnados
o de corcho. Separe el material de los
selladores usando un separador no
adherente (listn de polietileno)
La profundidad de aplicacin del
SL1
debe ser mximo de

10mm (3/8).
Altas temperaturas y/o humedad pueden
causar la formacin de burbujas en el
material sin curar.
No use otros rellenos, arena o material
no comprimible como cama en la parte
inferior de la junta.
No instale cuando se espere lluvia antes
de que el sellador forme una pelcula
sustancial.
Para juntas con un ancho mayor de 28
mm (1 1/2) use SL2
La aplicacin adecuada del producto es

responsabilidad del usuario. Toda vista
de campo realizada por BASF tiene como
n nico el hacer recomendaciones
tcnicas y no el supervisar o proporcionar
control de calidad en el lugar de la obra.
Datos Tcnicos
CUMPLIMIENTO DE NORMAS
Especifcacin Federal TT-8-OO28OC, Tipo l, Clase A
A8TN C 92O, Tipo 8, 0rado P, Clase 25, Uso T ] N
Cuerpo de lngenieros CRD-C-541
Especifcacin canadiense CAh/C08B-19.18-N87, Clasifcacin C-1-4O-B-h ] C-1 25-
B-N, No. 81028
Aprooacin de U8DA para uso en reas donde se manejan carnes ] aves.
Aprooacin Canadiense para uso en reas que manejan alimentos.
Propiedades Fsicas
261
Ancho de junta (mm)
Profundidad 6 10 13 16 19 22 25
Junta(mm)
6 24.8 16.5 12.4 9.8
10 6.6 5.5 4.7 4.1
13 4.1 3.5 3
Pies lineales por galn(prox. 12 cartuchos o 6 ProPaks)
Ancho de junta (in)
Profundidad 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
Junta(in)
1/4 308 205 154 122
3/8 102 82 68 58 51
1/2 51 44 38
Metros lineales por cartucho de 825 ml
Ancho de junta (mm)
Profundidad 6 10 13 16 19 22 25
Junta (mm)
6 20.46 13.6 10.2 8.1
10 5.4 4.5 3.9 3.4
13 4.5 2.9 2.5
Pies lineales por cartucho de 27.9 oz..
Ancho de junta (in)
Profundidad 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
Junta(in)
1/4 72 48 36 28.5
3/8 19.25 16 13.5 12
1/2 12 10.2 8.8
Rendimiento
262
Espacio entre juntas m Ancho de la junta mm
3 - 6 6
6 - 9 10
9 - 15 13
15 - 21 19
21 - 30 25
Benefcios
Ns econmico que los rellenos de
juntas convencionales.
Acepta movimiento de la junta
fcilmente.
Ninima aosorcin de humedad.
A]uda a mantener la humedad distante
de la parte inferior del sellador de juntas.
ho decolora los selladores ni los
sustratos arquitectnicos.
Compatiole con selladores de aplicacin
en fro.
ho es pegajoso en verano ni queoradizo
en invierno.
los selladores de juntas no se adhieren
a SONOFLEX F
.
Tiene un ouen desempeo en todos los
tamaos de juntas.
Usos Recomendados
Juntas de expansin en carreteras de
concreto, pistas de aeropuertos y calles.
8ustituto efectivo de rellenadores
impregnados.
Traoajos de pavimentacin con concreto
tales como patios de servicio, hangares,
banquetas, guarniciones y cunetas.
Juntas de aislamiento entre estructuras
adyacentes (pisocolumnas, piso-muros),
alrededor de registros, drenes y otros
elementos insertos en pavimentos de
concreto.
SONOFLEX F
Relleno de juntas de expansin, respaldo

para selladores Sonolastic
Modo de Empleo
PREPARACIN DE LA JUNTA
Antes de colocar el concreto posicione
el SONOFLEX F
, asegurndose que no
sobresalga de la supercie. Para mejores
resultados, corte y coloque el SONOFLEX
F
a una profundidad correspondiente al

espesor recomendado para la instalacin
del sellador. sta es generalmente 1/2 del
ancho de la junta. La profundidad mnima
recomendada del sellador es comnmente
6 mm y el mximo espesor para selladores
de un componente es de 13 mm. Consulte
la Ficha Tcnica del sellador para obtener
recomendaciones especcas.
Rendimiento
La siguiente tabla muestra el ancho recomendado de junta para varios espaciamientos
de juntas. Utilice el SONOFLEX F
del espesor que corresponda para el ancho de junta

recomendado.
Caractersticas
ligero ] econmico
Flexiole
Espuma de polietileno de celda cerrada
ho impregnado, no mancha
Totalmente inerte
Fcil de cortar
ho requiere inhioidor de adherencia
Disponiole en varios tamaos
Descripcin
SONOFLEX F
es un relleno de juntas de
expansin a base de espuma de polietile-
no de celda cerrada, de fcil colocacin,
ya que se suministra en rollos con el mis-
mo ancho de los espesores ms comunes
de piso.
263
Datos de Prueba
Espesor, cm 1.25 ASTM D 3575
Densidad (PCF) 1.7 ASTM D 3575
Resistencia a la
compresin kg/cm2 ASTM D 3575
Deeccin 25% 0.42
Deeccin 50% 1.05
Asentamiento por 16 ASTM D 3575
compresin, %
Resistencia a la ASTM D 3575
tensin kg/cm2
Direccin de la mquina 3.16
Direccin cruzada 1.82
Resistencia al desgarre,
kg/cm2
Direccin de la mquina 1.79 ASTM D 3575
Direccin cruzada 2.68
Conductividad trmica 0.38 ASTM D 518
k-factor
Absorcin de Agua, <0.49 ASTM D 3575
kg/m2
Estabilidad trmica, % <5 ASTM D 3575
Los resultados de pruebas son promedios obtenidos bajo condiciones de laboratorio.
1/4 x 10 cm 55 ml
1/4 x 15 cm 55 ml
1/4 x 20 cm 55 ml
1/2 x 10 cm 30 ml
1/2 x 10 cm 30 ml
1/2 x 10 cm 30 ml
Presentacin
Rollos de:
6 mm (1/4 x 10 mc x 7)
264
Usos Recomendados
Concreto
Pistas de aeropuertos
Puentes ] autopistas
Pavimentos de Concreto
Patios de maniooras ] muelles
Estadios
Plazas, terrazas, calles
Benefcios
Alargamiento excepcional
listo para usarse, sin mezclar
ho requiere imprimante en la ma]oria
de las aplicaciones
larga duracin
Resistente al ataque de quimicos
Fcil de aplicar
SONOMERIC 1
Sellador de poliuretano autonivelante elastomrico

para juntas en superfcies horizontales
Descripcin
SONOMERIC 1
es un sellador de
poliuretano autonivelante listo para usarse,
resistente al intemperismo, a qumicos y
ambientes industriales.
Presentacin
SONOMERIC 1
se encuentra disponible
en cubetas de 18.93 l (5 gal) con un peso
aproximado de 22.5 kg(50 lb) y tambores
de 189.3 lt (50 gal).
COLORES: SONOMERIC 1
se encuentra
disponible en color negro.
Limitaciones
Proteja SONOMERIC
1 del trco hasta

que haya curado totalmente.
ho se utilice en superfcies que tengan
alto coronamiento o una gran inclinacin.
ho pinte soore SONOMERIC

1
.
Aplique en rellenos de juntas impreg-
nados con asfalto o asfalto imper-
meabilizado.
ho permita que SONOMERIC 1
entre en
contacto con selladores de silicn sin
curar.
ho lo utilice en superfcies que tengan
pendientes fuertes o un grado marcado
de inclinacin.
ho pinte soore SONOMERIC 1
.
ho aplique soore impermeaoilizantes
asflticos o rellenos de junta
impregnados con asfalto.
Cuando est sujeto a inmersin en agua
peridicamente, aplique PRIMER 733
.
ho aplique el sellador si el fondo de la
junta o el sustrato han estado saturados
con agua.
Cuando se utilice soore acero, las
supercies deben limpiarse hasta
alcanzar metal blanco y aplicar PRIMER
733
.
supervisar o proporcionar control
de calidad en el lugar de la obra.
265
Ancho de junta (mm)
Profundidad 6 10 13 16 19 22 25
Junta(mm)
6 24.8 16.5 12.4 9.8
10 6.6 5.5 4.7 4.1
13 4.1 3.5 3
Pies lineales por galn
Ancho de junta (in)
Profundidad 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
Junta(in)
1/4 308 205 154 122
3/8 82 68 58 51
1/2 51 44 38
Dureza en condiciones 28
estndar
ASTM C 661, Shore A
Mdulo 100% 0.24 MPa
ASTM D 412 (39 psi)
Resistencia a tensin 1.7 MPa
Alargamiento al rompimiento 1200%
ASTM D 412
Viscosidad 200 poises
Mtodo Brookeld
Rango de temperatura de -40 a 82 C
servicio (-40 a 180 F)
Datos Tcnicos
Aprobaciones
A8TN C 92O, Tipo 8, 0rado P, uso T ] N Clase 25
Especifcacin Federal TT-8-OO28C, Tipo l, Clase A
Cuerpo de lngenieros CRD-C 541, Tipo l, Clase A
Los resultados de las pruebas son
valores promedio que se han obtenido
en condiciones de laboratorio. Se pueden
esperar variaciones razonables.
Rendimiento
266
ULTRA
Sellador de poliuretano aliftico elastomrico

Descripcin
ULTRA
es un sellador de poliuretano
aliftico elastomrico monocomponente
con una superior integridad de color y alta
resistencia a los rayos ultravioleta. Este
producto tiene una capacidad superior de
aplicacin y manejabilidad y una capaci-
dad de movimiento de +/- 25%.
Benefcios
ho mancha, no se amarillenta, no produce
polvo
ho tiene decoloracin por ra]os UV
ho atrae polvo, superfcie autolimpiaole
Excelente resistencia a perforaciones
8uperior resistencia a la aorasin
Fcil de aplicar ] terminar
Aplicaciones seguras
8e expande ] contrae con el
movimiento de las juntas
Usos Recomendados
Concreto ] mamposteria
0ranito ] mrmol
ladrillo
Juntas de expansin en paredes
Paredes de paneles
Unidades prefaoricadas
Narcos de ventanas de aluminio ]
madera
Fachadas de tiendas
Plazas
Prisiones
Escuelas
Plataformas de estacionamientos
Estadios
En interiores ] exteriores
Formas de Aplicacin
DISEO DE LAS JUNTAS
El nmero de juntas y el espesor de la
junta debe disearse para tener un movi-
miento mximo de +/-25%. El espesor del
sellador debe ser de la mitad del ancho de
la junta. El espesor mximo es de 13 mm
(1/2) y el mnimo de 6 mm (1/ 4).
En juntas muy profundas, el espesor del
sellador debe controlarse por el sopor-
te de junta impermeable o el soporte de
junta tipo suave. En los lugares donde el
espesor de la junta no permite el uso de
soportes de juntas, se debe usar un sepa-
rador ( listn de polietileno ) para evitar la
adherencia en tres puntos. Para mantener
el espesor deseado del sellador, instale el
soporte de junta comprimiendo y girndo-
lo dentro del canal de la junta sin estirarlo.
El soporte de junta impermeable debe ser
aproximadamente 3 mm (1/8) ms largo
en dimetro que el ancho de la junta para
permitir su compresin. El soporte de junta tipo suave, debe ser aproximadamente 25%
ms largo en dimetro que el ancho de la junta. El sellador no se adhiere a ste y no
se requiere del separador para evitar la adherencia. No utilice imprimante o perfore el
soporte de junta.
Las supercies deben estar estructuralmente sanas y secas, libres de humedad, polvo,
tierra, partculas sueltas, aceite, grasa, asfalto, pintura, ceras, xidos, impermeabilizan-
tes, material de curado, desmoldantes, etc.
CONCRETO, PIEDRA Y OTROS TIPOS DE MAMPOSTERA
Limpie desbastando o por esmerilado con arena o con cepillo de alambre a n de dejar
una supercie sana y libre de contaminantes.
267
MADERA
La madera debe estar limpia y sana. Ras-
pe la pintura hasta llegar a la madera
natural. Se debe vericar que cualquier
recubrimiento que no pueda eliminarse
no afecte la adhesin del sellador o deter-
minar el imprimante ms adecuado que
debe utilizar.
METAL
Retire todos los residuos de sarro,
xidos y recubrimientos hasta dejar un
acabado blanco brillante. Retire todos los
recubrimientos protectores, eliminando
todo residuo qumico o pelculas.
Los marcos de aluminio de ventanas
frecuentemente estn recubiertos con
laca transparente que debe quitarse
antes de aplicar ULTRA
. Se debe
vericar que cualquier recubrimiento que
no pueda quitarse no afecte la adhesin
del sellador o determinar el imprimante
adecuado que debe usar. Retire cualquier
otro recubrimiento protector o acabado
que pueda afectar la adhesividad.
APLICACIN DEL IMPRIMANTE
Generalmente no se considera necesario
usar un imprimante antes del sellador
ULTRA
, sin embargo en circunstancias

o sustratos especiales se puede requerir
de ste. Es responsabilidad del usuario
vericar la adhesin del sellador curado
en juntas de prueba tpicas en el lugar
del proyecto, antes y durante la aplica-
cin. Aplique el imprimante sin diluir con
un cepillo o tela limpia. Una capa ligera,
uniforme es suciente para la mayora de
las supercies. Las supercies porosas
requieren de mas imprimante; sin em-
bargo, no exceda la aplicacin. Permita
que el imprimante seque antes de aplicar
el ULTRA
.
Dependiendo de la humedad y tempe-
ratura, el imprimante debe estar seco al
tacto en 15 a 20 minutos. La aplicacin
del imprimante y del sellador debe hacer-
se el mismo da.
Aplicacin
ULTRA
est empacado listo para usarse.

Aplique con pistola profesional de calafa-
teo, no abra los cartuchos, o cubetas has-
ta que se haya terminado todo el trabajo
de preparacin.
Rellene las juntas empezando del fondo,
apoyando la boquilla de tamao adecua-
do contra el fondo de la junta. Se reco-
mienda terminar con herramientas secas.
No use agua con jabn o solventes al
utilizar las herramientas de acabado. El
manejo adecuado proporciona la forma y
cantidad adecuada de la gota, una junta
limpia y mxima adhesin.
Tiempo de Curado
El curado de ULTRA
vara con la tempe-

ratura y humedad.
Los siguientes tiempos de curado toman
en consideracin 24 C (75F) , humedad
relativa de 50% y un ancho de junta de
13 mm (1/2) por 6 mm ( 1/4) de pro-
fundidad.
8eca al tacto en 24 horas
Funcional en 8 dias
Cura por completo en aproximadamente
1 semana
Limpieza
Limpie todas las herramientas y equipo
inmediatamente despus de la aplicacin
con Reducer 990 o xileno.
Tenga cuidado al manejar solventes. Re-
tire el sellador curado cortando con una
herramienta losa y desbaste para retirar
las pelculas delgadas.
Limitaciones
ho permita que UlTRA
sin cu-
rar entre en contacto con materiales,
base alcohol, o solventes.
ho deoe entrar en contacto con sellado-
res, en base aceite, silicona, polisulfuros
o materiales de relleno impregnados de
aceite, asfalto o alquitrn.
Todas las aplicaciones en superfcies ho-
rizontales requieren del uso de PRIMER
733
.
Nantenga los envases sin aorir lejos del
calor y de los rayos del sol.
En climas clidos o frios, almacene a
temperatura ambiente mnimo 24 horas
antes de usarlo.
UlTRA
no debe usarse en sis-

temas con continua inmersin en agua.
Llame al representante local de BASF
para obtener ms informacin.
las temperaturas oajas prolongarn los
tiempos de curado.
ho aplique soore madera recin tratada,
la madera tratada debe exponerse a la
intemperie por lo menos 6 meses.
268
8ustratos tales como el coore, acero
inoxidable y material galvanizado re-
quieren del uso de imprimante; se con-
sideran aceptables PRIMER 733
o
766. Para el recubrimiento Kynar, use
nicamente PRIMER 733
. Se recomien-
da hacer una prueba de adhesin para
cualquier otro sustrato que se tenga
duda.
8e puede aplicar UlTRA
a tempera-
turas de congelacin solamente si los
sustratos estn completamente secos,
sin humedad y limpios.
ho lo utilice como cuoierta, tacn o re-
borde inferior para barnizados
exteriores.
recomendaciones tcnicas y no el su-
pervisar o proporcionar control de cali-
dad en el lugar de la obra.
Presentacin

ULTRA
se encuentra disponible en car-

tuchos de 300 ml (10 oz. ), 30 cartuchos
por caja y cartuchos de 590 ml (20 oz.),
20 Pro Paks por caja.
ULTRA
se encuentra disponible en una

lnea completa de colores estndar, inclu-
yendo blanco, grava, piedra, canela claro
y gris aluminio.
Datos Tcnicos
APROBACIONES
Especifcacin Federal TT-8-OO28, Tipo ll, Clase, A, con imprimante.
A8TN C 92O, Tipo 8, 0rado h8, Clase 25, use hT, N, A, 0, 0 ] T con imprimante.
Cuerpo de lngenieros CRD-C-541. Tipo ll, Clase A.
Aprooado por U8DA para usarse en reas donde se manejen carne ] aves.
Aprooacin de Canad para usarse en reas donde se manejen
Mdulo 100% 1.1 MPa
Resistencia a Tensin 4.1 MPa
Alargamiento al rompimiento
ASTM D 412 600 %
Resistencia al desgaste
ASTM D 1004 100 pit
Dureza Shore A
ASTM C 661 50 5
Durabilidad de la adherencia
(con imprimante),ASTM C 719 Pasa
Manchas y cambio de color
ASTM C 510 Pasa
Extrusin, 3 segundos
ASTM C 603 Pasa
Aplastamiento Vertical/Horizontal
ASTM 639 0/0
Tiempo de secado al tacto
ASTM C 679 Menos de 72 horas
Prdida de peso, despus de
calentar, ASTM C 792 9.2%
Agrietamiento y desmoronamiento,
despus de calentar, ASTM C 792 Ninguno
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio.
Pueden esperarse variaciones razonables.
269
Almacenamiento
La vida til del material es de 1 ao cuan-
do se almacenan en su recipiente original
sin abrir, en condiciones normales. El al-
macenamiento a temperaturas elevadas
reducir la vida til en almacn del ma-
terial.
Rendimiento
Ancho de junta (mm)
Profundidad
Junta (mm) 6 10 13 16 19 22 25
6 24.8 16.5 12.4 9.8
10 8.2 6.6 5.5 4.7 4.1
13 4.1 3.5 3.0
Pies lineales por galn (aprox. 12 cartuchos o 6 ProPaks)
Ancho de junta (in)
Profundidad
Junta (in) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1
1/4 308 205 154 122
3/8 102 82 68 58 51
1/2 51 44 38
270
271
Selladores Superfciales
14
272
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
273
Usos Recomendados
Concreto recin colocado ] terminado.
Concreto Estampado.
Agregado expuesto .
Pisos de ladrillo.
Terrazo.
Pisos ] muros.
Escuelas.
Apartamentos.
0fcinas.
Descripcin
KURE N SEAL

30 es un compuesto de
curado y sellado para el concreto a base de
un polmero en base acrlico modicado
para supercies nuevas o ya existentes.
La aplicacin en dos capas mejorar las
caractersticas de sellado del producto.
KURE N SEAL
30

Compuesto transparente para el curado, sellado
y proteccin del concreto contra el polvo
Benefcios
8atinado - mejora el acaoado de la su-
percie del concreto
Asegura la alta efciencia del curado -
el concreto obtiene su potencial completo
de resistencia
Curado de pisos de concreto recin vacia
dos y acabados, como se clasica en la
Gua ACI 302.1R, Tabla 2.1
Como un sellador ] para evitar la for-
macin de polvo de pisos de concreto
preexistente
Use cuando no se requiera remover el
compuesto de curado de la supercie de
concreto
EMPLAZAMIENTO
8uperfcies verticales ] horizontales
lnterior ] exterior
SUSTRATO
Concreto liso ] rugoso
Concreto prefaoricado
Adoquines de concreto
Agregado expuesto
Terrazo
Reduce la aosorcin de la superfcie de
concreto - la supercie es ms fcil de
limpiar y mantener
Es compatiole con muchos compuestos
de adhesin - puede colocarse encima al-
fombra o losetas
274
Presentacin
KURE N SEAL

30 se suministra en cube-
tas de 19 l (5 gal) y tambores de 208 l
(55 gal).
COLOR:
Ambar.
Almacenamiento
El tiempo en almacenamiento es de m-
nimo de 1 ao si se almacena en el reci-
piente original, en un rea limpia y seca
a temperaturas de entre 4 y 29C (40 a
85F). Evite que congele.
Rendimiento
PRIMERA CAPA
Un litro de KURE N SEAL

30 cubrir
aproximadamente 5 a 10 m2 (200 a 400
ft2/gal) dependiendo de la textura y poro-
sidad de la supercie.
SEGUNDA CAPA
Un litro cubrir aproximadamente 10 a
14.7 m2 (400 a 600 ft2/gal) dependiendo
de la textura y porosidad de la supercie.
Tiempo de secado
El tiempo de secado es aproximadamente
3 horas a 21C (70F), con humedad rela-
tiva de 50%. El material tomar ms tiem-
po para secar a temperaturas ms bajas
o a humedad ms alta. Los tiempos estn
basado en temperaturas de 18 a 29C (65
a 85F):
Trfco peatonal ligero, o entre capas 4
horas
Trfco normal. Durante la noche
Dureza mxima. 7 dias
Limitaciones
ho se recomienda el uso de rociadores
manuales.
Nantngalo lejos del calor, llamas o
fuentes de ignicin.
El producto no ha sido diseado para su-
percies que sern recubiertas con
toppings, recubrimientos o selladores.
ho se recomienda utilizar como agente
desmoldante.
8i el material va a aplicarse en o cerca de
reas que contengan comida, esta debe-
r quitarse antes de la aplicacin y
hasta que el material haya secado por
completo y todos los vapores del solven-
te se hayan disipado.
ho aplique el compuesto de curado en
la interfase de los perles en U (canales)
que vayan a ser calafateados. En-
mascare los canales para evitar
problemas de adhesin.
Puede ser aplicado soore concreto natu-
ral o colorido, pero puede crear un efec-
to jaspeado y de oscurecido.
8i el piso se expone a trfco de monta-
cargas o cualquier otro tipo de ruedas,
es posible que stas dejen marcas de
goma.
KURE N SEAL
30 resaltar las imperfec-

ciones y puede oscurecer la apari-
encia nal de la supercie del
concreto.
BASF tiene como n nico el hacer re-
comedaciones tcnicas y no el supervi-
sar o proporcionar control de calidad en
el lugar de la obra.
Datos Tcnicos
APROBACIONES
A8TN C 8O9, T]pe 1, Clase A ] Clase B
AA8HT0 N-148
horma del Cuerpo de lngenieros de EEUU, CRD C 8O4, Tipo 1, Clase A ] Clase B
Con Especifcaciones Federales de EEUU TT-C-8OOA, cuando aplicado a 7.8 m2/l (8OO
ft2/gal).
Flash Point
(Pensky-Martens Closed Cup) 48C (120F)
Prueba ASTM C309 de retencin de humedad
Requerimientos de la prueba,
no exceder kg/m2 <0.55
KURE N-Seal-30, (a
200sq. ft. por galon), kg/m <0.55
Prueba de Retencin de Humedad, ASTM C156
Requerimientos de prueba < 0.4
KURE N SEAL

30 (a
300 ft2 por gal), kg/m <0.4
Propiedades tpicas
% de contenido de slidos por peso 30
Los resultados son promedios obtenidos en condiciones de laboratorio. Espere varia-
ciones razonables, ya que las propiedades en campo pueden variar.
275
Usos Recomendados
Almacenes.
Hangares de avin.
0arages comerciales.
lnstalaciones quimicas.
Hospitales.
Cervecerias.
Escuelas.
lecherias.
Panaderias.
Plantas de enlatados.
Tintorerias.
lndustria Textiles.
Plantas industriales.
Cuartos de informtica, soore piso falso.
Benefcios
Endurecedor de concreto que aumenta la
resistencia de pisos que son porosos,
fcilmente absorbentes y solamente
moderadamente endurecidos, ideal
para supercies de concreto envejecidas.
1OO7 reactivo con cal liore en el
concreto, que produce una supercie
respirable, densa y resistente a la
abrasin.
liga fuertemente el cemento, la arena
y las partculas de agregado. Mejora
la resistencia a la mayora de los cidos,
lcalis, qumicos orgnicos e inor-
gnicos, aceites y grasas.
ho forma pelicula.
Reduce los costos por limpieza ]
manutencin de los pisos.
Compatiole con la ma]oria de los
adhesivos para acabados de pisos.
conveniente para sustratos que sern
cubiertos con alfombra.
LAPIDOLITH
Endurecedor y protector qumico

para pisos de concreto
Descripcin
LAPIDOLITH
es un endurecedor y
repelente al polvo de concreto a base de
magnesio urosilicato que se adhiere
qumicamente al concreto para fortalecer
y endurecer los pisos porosos, fcilmente
absorbentes y solamente moderadamente
endurecidos.
Presentacin
LAPIDOLITH
se encuentra disponible
en cubetas de 19 l(5 gal) y tambores de
208 l (55 gal).
COLOR:
Lquido transparente.
Emplazamiento
lnterior ] exterior
SUSTRATO
Concreto
276
Limitaciones
En caso de que el producto congele
descongele, caliente y reacondicione
hasta obtener una masa uniforme. Si la
separacin persiste, deseche el producto
No aplique dicho LAPIDOLITH
.
Utilice un recipiente de plstico cuando
use LAPIDOLITH
fuera de su envase
original.
Una pequea cantidad de sedimento o
una apariencia nublosa en el recipiente
no afectar el desempeo del producto.
ho aplique lAPlD0llTH
en pisos que
han sido tratados con selladores o
compuestos de curado, al menos de que
estos productos hayan sido qumica o
mecnicamente removidos.
lAPlD0llTH
puede ser usado en exte-

riores. Si la supercie ha sido acabado
con llana metlica el trco puede pulirla
y hacerla resbalosa.
A pesar de que lAPlD0llTH
es qumi-
camente resistente, su aplicacin en
ambientes qumicos especcos debe de
ser vericada por un representate
BASF.
Para aplicaciones en pisos que recioirn
alfombras o baldosas, haga una prueba
de adhesin.
hunca use lAPlD0llTH
con concreto
plstico o morteros con mezclas de
terrazo a base de resinas.
lAPlD0llTH
no restaura las supercies

daadas ni las poco slidas
estructuralmente.
ho permita que lAPlD0llTH
seque
sobre pisos de terrazo, (basados en
resinas) excepto como se indica en las
instrucciones de aplicacin.
ho permita que lAPlD0llTH
entre en
contacto con supercies de vidrio, tela,
metal, o pintadas. Inmediata-
mente limpie las supercies conta-
minadas con un trapo limpio saturado
con agua, luego seque con otro trapo
seco.
Para la aplicacin suosecuentes de
recubrimientos, prepare la supercie
adecuadamente y obtenga informacin
adicional del fabricante del recu-
brimiento.
8i se necesita aplicar un compuesto de
curado en un concreto fresco, aplique
un compuesto de curado que no forme
pelcula, tipo MASTERTOP
CST.
responsabilidad del usuario. El personal
de BASF realizan recomendaciones tc-
nicas pero no son responsables por la
supervisin o control de calidad en la
obra.
Datos Tcnicos
Aprobaciones
Recomendado para uso en todas las clases de pisos de concreto,como se estaolece en
la Tabla 1.1 del ACI Standard 302.1R-89.
Aprooado por el U8DA (8ecretaria de Agricultura de Estados Unidosj para utlizacin en
reas de preparacin de carnes y aves.
ASTM C-799* 30 min/mm (in) 60 min/mm (in)
Concreto sin trato 0.7 (0.0264) 1.1 (0.0428)
Concreto tratado 0.06 (0.0025) 0.27 (0.0106)
con LAPIDOLITH
*El concreto fue curado por 28 das

Los resultados son promedio obtenido bajo condiciones de ensayo de laboratorio.Se
pueden esperar variaciones considerables en la prctica.
277
Tipo de Supercie m2/l (ft2 /gal) Aplicaciones Relacin de Mezcla Indice
Material (Vol.)Agua a
mezclado LAPIDOLITH
Trco ligero o 2.5 (100) 2 1 a 1 primera 1.17

moderado 1 a 2 segunda
Pisos de trco 2.45-7.35 2 3 a 1 primera 0.92
pesado con 1 a 2 segunda
acabados con llana (100-300)
Pisos acabados 2.45 (100) 2 1 a 1 primera 1.17
spero 1 a 2 segunda
Terrazo (base no 7.35(300) 2 3 a 1 en cada una 0.50
Concreto pulido 4.9 a 7.37 3 4 a 1 primera 0.78
brilloso 3 a1 segunda
2 a 1 tercera
Rendimiento
Para estimar la cantidad de LAPIDOLITH
que se necesita para una aplicacin, divida

el rea del piso por el ndice de rendimiento (m2/l o ft /gal) del material mezclado.
Multiplique este nmero por el ndice (ltima columna). Ejemplo:8000 ft de piso,
moderadamente allanado: 8000 100= 80 galones material mezclado x 1.17= 93.6
galones de LAPIDOLITH
que se necesitan.
Las recomendaciones para el nmero de aplicaciones y la relacin de dilucin estn
basadas en condiciones promedio.
Los rendimientos variarn segn el mtodo de aplicacin, porosidad y textura del concreto.
278
KURE N HARDEN
Compuesto endurecedor, sellador y repelente al polvo

Usos Recomendados
Para pisos ] pavimentos de concreto
Renovacin de concreto viejo
En plantas industriales, emootelladoras ]
de fabricacin de bebidas (cerveza)
Estaolecimientos de educacin ] de
salud
Edifcios comerciales, multi residenciales
o pblicos.
lnterior o exterior
Descripcin
KURE N HARDEN
es un compuesto
inorgnico con base silicato soluble en
agua para endurecer, sellar y repeler el
polvo, para ser usado en concreto recin
vaciado terminado y para la renovacin de
concreto envejecido. No contiene COV.
Caractersticas
Auxiliar en el curado de concreto nuevo
Nejora la resistencia a la aorasin
Forma de Aplicacin
1. Aplique KURE N HARDEN
sobre la
supercie del concreto despus de la
operacin de y que el concreto est
endurecido. Aplique KURE N HARDEN
a
toda el rea enseguida que la supercie
est apta para trco, lo que asegurar
un curado ms eciente. Mantenga toda
el rea mojada por 30 minutos rociando
KURE N HARDEN
o barriendo el exceso
de agua de reas bajas para saturar los
puntos altos. No permita que KURE-N-
HARDEN seque durante 30 minutos.
2. Cuando KURE N HARDEN
comience
a secar una segunda vez, sature la
supercie con agua para ayudar la
penetracin.
3. En la medida que KURE N
HARDEN
comience a secar la segunda

vez, pase un escurridor para remover
cualquier exceso de material y/o
Benefcios
ho contiene C0V, es amoientalmente
amigable, fcil de limpiar
Ninimiza el agrietamiento deoido a
contraccin y mejora el desarrollo de
resistencia
8oporta trfco liviano a moderado hasta
trco pesado
Extiende la duraoilidad
cualquier otra impureza que haya
aparecido en la supercie.
4. Para mejorar el brillo, al da siguiente,
pase el disco pulidor con paos de
textura no agresiva
PARA SUPERFICIES DE CONCRETO CON
ACABADO RUGOSO O EN BRUTO
1. Siga las instrucciones bsicas de
aplicacin descritas anteriormente.
2. Mueva el exceso de material con una
escoba en lugar de un escurridor para
reas de concreto nuevo. El concreto
rugoso, absorber KURE N HARDEN

rpidamente.
3. Si no se remueve adecuadamente el
exceso del material de las supercies
del piso, puede provocar manchas
blancas poco atractivas.
279
Resultado de las Pruebas
No tratado
Tratado* con KURE N HARDEN

20% de incremento en 3 das sobre
muestras sin tratamiento.
MPa (psi)
34.5 (5,000)
41.4 (6,000)
ASTM C
109Modicada
Resistencia a la abrasin
No tratado

20% de incremento de resistencia a la
abrasin sobre muestras no tratadas
Prdida de
8 g (100%)
Prdida de
6 g (78%)
Taber Abraser CS-17
Wheel, carga de 1000 gr
para 1000 rev
Retencin de Humedad , prdida en g
No Tratado
30% de
mejoramiento en retencin de humedad
90 g
63 g
ASTM C 156
Tiempo de curado
1. KURE N HARDEN
penetra en
aproximadamente 30 a 60 minutos por
cada aplicacin. Dependiendo de las
condiciones de temperatura, humedad,
y caractersticas de la obra. Cada
aplicacin debe penetrar completamente
antes de pasar a la siguiente.
Datos Tcnicos
Composicin: KURE N HARDEN
es un
endurecedor de silicato alcalino.
Aprobaciones
Aprooado por el U8DA (8ecretaria de
Agricultura de Estados Unidos) para
utilizacin en reas de preparacin de
carnes y aves.
Presentacin
Cubetas de 18.93 l (5 g)
Tambores de 208 l (55 g).
Color: transparente.
Rendimiento
El rendimiento es de 3.68 - 4.9 m2/l (150
200 ft2/g), pero puede variar de acuerdo
al mtodo de aplicacin usado, a las
condiciones de la supercie y su porosidad.
280
281
Sistemas Decorativos
15
282
Exencin de
Responsabilidades
en campo.
Seguridad
PRECAUCIN
salud.
incluso la muerte.
cesado.
283
Usos Recomendados
Para concreto o mortero vaciados
recientemente que requieran de una
supercie texturizada y perl de anclaje,
para una buena adherencia.
Concreto o mortero nuevo soore los
que se vaya a colocar grout epxico o
cementicio.
8uperfcies de concreto en vertical,
inclinadas u horizontales que requieren
de un acabado con textura.
Descripcin
, es
una emulsin diseada para inhibir
temporalmente la hidratacin de la
supercie del concreto fresco y que al
removerse con agua durante los siguientes
4 das despus de la aplicacin deja una
supercie de alto perl, micro sura,
lechada o pasta carbonatada.
Formas de Aplicacin
Aplicacin
1. Agitar el agente lquido LIQUID SURFACE
ETCHANT
en el recipiente antes de la
aplicacin.
2. Aplique LIQUID SURFACE ETCHANT
de
forma uniforme con un aspersor sobre el
concreto fresco ya otado. Una vez que
haya cubierto toda la supercie, cbrala
con polietileno, arpillera u otro material
impermeable. Evite que la supercie se
seque.
Remocin
Remueva la membrana que cubre al
, durante los 4
das siguientes a su aplicacin. Se puede
remover con agua potable utilizando un
Benefcios
De fcil ] rpida aplicacin.
Asegura un cuorimiento apropiado
durante la aplicacin.
Ecolgicamente seguro
Permite una aplicacin fcil reduciendo
el corrimiento en supercies inclinadas,
onduladas o verticales.
Agente lquido para perflar concreto

aspersor de jardn con boquilla o una
lavadora con agua a presin con suciente
capacidad para exponer el agregado.
Enjuague hasta que el agua corra
transparente.
Presentacin
Cubetas de 19 l (5 gal)
Tambores de 208 l (55 gal).
Color: Azul
Rendimiento
Aproximadamente 2.4 - 2.9 m2/l (100 a
120 ft2/gal).
Para crear perfl de anclaje en superfcies
de materiales cementicios de rpido
endurecimiento.
Como un mtodo de preparacin de la
supercie para MASTERTOP
Anvil-
Top 300. Removerse con agua durante
los siguientes 4 das despus de la
aplicacin deja una supercie de alto
perl, micro suras, lechada o pasta
carbonatada.
284
Descripcin
Aditivo colorante lquido CHROMIX
L son
dispersiones diseadas para impartir color
de alta calidad y se integran a la produccin
del Concreto Acondicionado con Color que
es un concreto arquitectnico mejorado.
La lnea de productos CHROMIX
L son
lquidos integrales listos para usarse y
vienen en 4 colores base: CHROMIX

L10 negro; CHROMIX
L20- rojo plido;

CHROMIX
L25-rojo medio fuerte;

CHROMIX
L30- amarillo. Estos cuatro

colores base se mezclan para producir un
amplio rango de colores incluyendo colores
de diseo y estndares como se especica
en la Tabla de Colores A-312.10, o CC2
para los aditivos de la lnea CHROMIX
.
Presentacin
Los aditivos colorantes CHROMIX
L se
suministran en contenedores de 1521 kg
(3350 lb).
Usos Recomendados
Concreto arquitectnico con el color
integrado
Concreto estampado con diversos
diseos
Concreto premezclado
Concreto prefaoricado
Benefcios
Formulado para el 8istema Automtico
CHROMIX
CAM (Medicin del Aditivo

Colorante).
Forma parte del sistema de productos
de ingeniera para concreto arquitectnico
con color.
Produce un concreto con el color
integrado, de larga duracin y gran
belleza.
heutro al agua para la dosifcacin
recomendada.
Nejora las caracteristicas de terminado
del concreto.
Vitalidad ] excelente precisin en el
color.
Consistencia de color de lote a lote.
lncrementa la productividad en planta ]
reduce la mano de obra.
los resultados del lote de color se
pueden vericar.
8imple, limpio ] de rpida dispersin en
el concreto.
8istema completo de productos para
instalaciones de alta calidad.
8ervicios de calidad para producir el
color de acuerdo con las especicaciones
del cliente.
CHROMIX

L
Aditivo colorante lquido para concreto
285
Forma de Aplicacin
COLOCACIN Y ACABADO DE LA SUPERFICIE DE CONCRETO ACONDICIONADO
CON COLOR
El color y la textura nal deben aprobarse previamente con una muestra curada en la
obra. Como todo concreto, las losas a nivel de piso deben colocarse sobre un subsuelo
adecuadamente compactado y preparado. Consolide con una paleta las orillas formadas
y enrase la supercie como normalmente lo hace.
Debe tener cuidado para evitar la sobrevibracin, el sobretrabajar y exceso de acabado de
la supercie, etc, que pudieran causar una exudacin excesiva.
El acabado con llana o escobilln, de la supercie del Concreto Acondicionado con
COLOR, debe realizarse en la misma direccin para mantener una apariencia uniforme.
No agregue agua adicional al concreto, ya sea atemperando o adicionando agua a la
supercie durante el proceso de terminado.
L forman parte de un enfoque de los sistemas de

ingeniera, que incluye los compuestos de curado y sellado y otros productos accesorios.
Caractersticas de
Desempeo
La lnea de aditivos CHROMIX
L cumple
con la prueba de permanencia del color de
conformidad con el Mtodo ASTM C979
para la exposicin a la luz por 500 horas.
Adems, estos aditivos han completado
exitosamente la prueba del Arco de Xenn
de 1500 horas de conformidad con el
Mtodo ASTM G 155.
PROPIEDADES FSICAS
a 22C (72F)
Densidad 1.O8 a 1.92 kg/l (14.O a 1O.O
lb/gal).
Curado
Se requiere un curado adecuado para
el Cemento Acondicionado con COLOR
para acrecentar la intensidad del color,
proporcionar un concreto ms uniforme
en color y proporcionar una proteccin a la
supercie. Se recomienda usar materiales
de curado y sellado compatibles.
Nota: hasta que el Concreto Acondicionado
con COLOR haya curado por completo, el
color puede aparecer ms obscuro que lo
esperado.
El curado con manta, lminas de plstico,
agua u otros compuestos de curado puede
ser perjudicial para la uniformidad del
color y no se recomiendan. Para mayor
informacin, consulte a su representante
tcnico local de BASF.
Aplicacin
Debido al efecto de los tonos grises de la
mayora de los cementos, existen algunos
colores que se pueden producir solamente
usando cementos muy plidos o blancos.
Las variaciones en el contenido de agua, el
tipo de cemento, las variaciones de color
de los materiales cementicios o agregados,
la textura del acabado, la duracin de las
operaciones, los mtodos de curado o
moldeado, los agentes desmoldantes o
los tratamientos de la supercie, pueden
producir en muchos casos, variaciones
ligeras en el color nal.
Todas las igualaciones de los colores
estndares se completan usando un
cemento Prtland de tonalidad media.
Limpieza
L
estn formulados siendo el agua la base y
pueden limpiarse con agua y jabn.
286
Mantenimiento
Se recomienda limpiar regularmente el
Concreto Acondicionado con COLOR.
En general, se recomienda que
peridicamente reselle la supercie en
la medida que se vaya gastando. Se dar
mayor mantenimiento a las reas de uso
pesado o que se someten a limpieza
frecuente o agresiva. Las reas interiores
muy sucias pueden limpiarse con un
pao hmedo o tallando con un cepillo
de cerdas duras y con un detergente
comercial, de alta calidad diluido en forma
adecuada. Para reas mayores, los cepillos
automticos pueden ser ms ecientes y
representar un menor costo. Para mayor
informacin sobre el mantenimiento y
resellado de las supercies de concreto
con color, consulte las hojas de datos
tcnicos que se describen en la seccin de
curado, anterior.
Recomendaciones
CORROSIVIDAD
L no
contienen compuestos de cloruro, no son
corrosivos, de tal forma que nunca darn
inicio o promovern la corrosin del acero
de refuerzo embebido en el concreto.
Estos productos no contienen en su
formulacin, ni cloruro de calcio, ni
ingredientes a base de cloruros. Si necesita
informacin sobre datos de seguridad,
consulte a su representante BASF.
COMPATIBILIDAD
L
son compatibles con la mayora de otros
aditivos usados en la produccin de
concreto de calidad.
Los aditivos minerales pueden afectar
el color y deben vericarse por si es
necesario hacer algn ajuste. Los dems
aditivos debern agregarse al concreto en
forma separada.
No se recomienda usar aceleradores
de cloruro de calcio en el Concreto
Acondicionado con color. El color y textura
nal de la supercie debern vericarse
contra la muestra curada en obra.
287
Usos Recomendados
8oore nivel terreno
Yeso de cemento portland
Unidades de mamposteria de concreto
y ladrillo.
Estuco
8istema de Acaoado ] Aislamiento
Exterior (EIFS)
Concreto
Tiempo de Curado
El tiempo de curado al tacto es de 6 horas
a 21 C (70 F) y 50% de humedad relativa,
cuando el material se aplica a un espesor
de 18- 20 milipulgadas; recubra despus
de un perodo mnimo de 12 a 24 horas.
THOROLASTIC
requiere de luz ultravioleta

(UV) para el curado.
El tiempo de curado se alargar
signicativamente en un ambiente fro o
hmedo.
Es necesario tener cuidado para proteger
el recubrimiento THOROLASTIC
recin
aplicado de la lluvia y condensacin
durante un mnimo de 24 horas despus
de la aplicacin.
Benefcios
Ns de 8OO7 de elongacin fnal.
Recuperacin del alargamiento del 987
Nantiene la fexioilidad a mu] oaja
temperatura.
Excelente recuorimiento impermeaoili-
zante, resistente al viento con lluvia.
Recupera la elongacin ] puntea las
grietas delgadas.
Plastifcado internamente, sin deslave
de compuestos solubles, mejor resis-
tencia a la suciedad.
El recuorimineto permite el paso de vapor,
previene las ampollas o el desplegado.
Excelente retencin del color ] esta-
bilidad a los rayos UV.
8atisface la regulacin para Compuestos
Ornicos Voltiles (COV).
Fcil ] rpido de aplicar, reduce los
tiempos de aplicacin y costos.
Producto ecolgico.
THOROLASTIC
Recubrimiento acrlico elastomrico

para concreto
Descripcin
THOROLASTIC
es un recubrimiento
acrlico elastomrico, monocomponente en
base agua, disponible en textura lisa.
Est diseado para usarse en lugares
donde se requiera un recubrimiento
decorativo, elastmerico.
THOROLASTIC
no se pega, su formacin
tixotrpica plasticada internamente le
permite exibilidad a bajas temperaturas,
reduce la atraccin de polvo y extienda la
vida del recubrimiento.
Es un impermeabilizante para sustratos
sujetos a presencia de lluvia y tiene
excelente adherencia a una variedad de
supercies incluyendo concreto y estuco.
THOROLASTIC
tiene mnima retraccin

por secado y retiene sus propiedades
elastmricas por varios ciclos trmicos.
Este producto se mover con la supercie a
travs de un amplio rango de temperaturas.
288
Limitaciones
ho lo utilice en aplicaciones interiores, deoajo de oalcones, plafones ] aplicaciones a
nivel bajo, o para servicios en inmersin.
ho aplique en superfcies heladas o cuoiertas de escarcha o a temperaturas (del
sustrato o medio ambiente) en o por debajo de 4 C (40 F), o cuando se prevea
que las temperaturas disminuirn por debajo de 4 C (40 F) dentro de las 24 horas
despus de la aplicacin; tampoco si se espera que llueva dentro de las 24 horas de
la aplicacin.
la calidad de textura disminu]e las capacidades de elongacin ] puenteo de las
grietas. No lo use cuando pueda haber transferencia de agua hidrosttica desde la
parte posterior del sustrato. Tampoco lo aplique a sustratos mal sellados y expuestos
a incrementos de humedad o humedad migratoria.
ho aplique TH0R0lA8TlC
a supercies horizontales o inclinadas (menos de 60)

la aplicacin de recumorimirntos elastmericos podria reducir las propiedades de
desempeo de THOROLASTIC
.
Aplique en una zona de prueoa de 1.2m x 1.2 m ( 4" x 4"j para verifcar que el color,
textura y adhesin son aceptables, antes de proseguir con cualquier proyecto.
Deoer verifcarse la adhesin en una zona de prueoa. la adhesin se mide por el
Mtodo ASTM D 3359,Medicin de Adhesin con Cinta, Mtodo A. En la escala de 0 a
5, se requiere de una calicacin mnima de adhesin de 4A.
Transporte ] almacene TH0R0lATlC
en un lugar seco, y apartado de la luz solar directa

hasta que est listo para usarse . No almacene el producto a temperaturas de
congelacin.
la aplicacin adecuada del producto es responsaoilidad del usuario. Toda visita de
campo realizada por el personal de BASF, tiene como n nico el hacer recomenda-
ciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la
obra.
Presentacin
THOROLASTIC
cubetas de 19 L
COLORES
THOROLASTIC
est disponible en cuatro

bases (pasta, media, ultra y neutr)y en
48 colores estndar a travs del programa
colores elementales. Existen disponibles
colores bajo pedido. Para mayor
informacin, consulte con el distribuidor o
representante BASF local.
TEXTURAS:
Lisa, na y rugosa.
Rendimiento
THOROLASTIC
debe aplicarse en 2 capas

para conseguir un espesor total de pelcula
seca (DFT) de 0.4 a 0.5 mm (16 a 20
milipulgadas).
Tomando estos valores DFT, el rendimiento
(para nes de estimacin solamente) ser
de 1.2 - 2.4 m2/l (50 - 100 ft2 /gal) por
capa, dependiendo de la textura y porosidad
del sustrato. El objetivo es conseguir un
espesor de pelcula consistente sin poros,
en todas las supercies tratadas.
A continuacin se indican los espesores
tericos de pelcula. El DFT real para
lograr las propiedades de desempeo
establecidas es de 0.4 mm (16 mils)
Liso Fino Rugoso
Mils Mils Mils Mils Mils Mils
hmedo seco hmedo seco hmedo seco
50 32 16 32 18 32 19
80 20 10 20 11 20 12
100 16 8 16 9 16 9
ndice de Rendimiento
Nota: mils= milsima de pulgada= 25.4 micrones
289
Datos Tcnicos
THOROLASTIC
liso
Peso 1.34- 1.46 kg/ (11.2 - 12.2 lb/gal)
ASTM D 1475
Slidos en peso 64.2 % (valor para el blanco)
ASTM D 5201
Slidos en volumen 50% (valor para el blanco)
ASTM D 5201
Viscosidad 127- 135 KU
ASTM D 562 (Stomer)
Contenido COV 0.32 - 0.42 g/l (38 - 50 lb/ gal)
ASTM D 3960
Propiedades segn la norma NOM-018-ENER-1997
Densidad aparente
1686,36kg / m3
(105,27 lb / ft 3)
0,08332 W/m-K
(0,5777 BTU in /h-ft2-F)
NMX-C-181- ONNCCE-2010;
Permeabilidad de vapor de agua 0,0001 ng / Pa-s-m NMX-C-210- ONNCCE-2010
Adsorcin de humedad
% masa
% volumen
0,4175
0,6850
NMX-C-228- ONNCCE-2010
Impermeabilizante acrlico Certifcacin THOROLASTIC

(ONNCCE DIT-255-11)
Refectancia solar 75,4 ASTM C1549
Emisividad trmica 0,89 ASTM C1371
290
Alargamiento de rotura 344%
ASTM D 412
Recuperacin del alargamiento 96.9% despus de 10 minutos
ASTM D 412 98.4% despus de 24 horas
Carga de rotura por traccin 1.5 MPa (220 psi)
ASTM D 412
Punteo de grieta 0.3 mm, 60C (12 mils, 77F)
PR EN 1062-7) 0.5 mm, 0C (19.5 mils, 32F)
0.7 mm, 23C (27.5 mils, 73F)
Flexibilidad Mandril de 3mm, -34C (1/8, - 30F)
ASTM D 522
Adhesin de resistencia al ataque por tirn 1.4 MPa (210 psi)
ASTM D 4541
Lluvia didrigida por el viento Pasa
TT-C-555B
Permeancia al vapor de agua 10 permos
ASTM D 1653
Difusin de dixido de carbono R (espesor equivalente
PR EN 1062-6 de capa de aire)= 80m (263)
Sc (espesor equivalente
de concreto)=20 cm (8)
Exposicin a la intemperie articial Pasa 5,000 horas
ASTM G 23, Tipo D
Cambio visual de color Pasa 5,000 horas
ASTM D 1729
Enyesado Pasa 5,000 horas
ASTM D 4214
Resistencia a la congelacin/descongelacin 60 ciclos, pasa
ASTM C 67
Resistencia a niebla salina 300 horas, pasa
ASTM B 117
Atrapamiento de basura 94.33% despus de
6 meses de exposicin
ASTM D 3719
Resistencia al moho No hay crecimiento
ASTM D 3273/3274
THOROLASTIC

Liso aplicado a un espesor de pelcula seca (dft) de 0.4 mm
(16 milipulgadas, mils)
Los resultados de los ensayos son valores promedio obtenidos en condiciones de
laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
291
THORO
STUCCO THERMO
Stucco cementicio para control de temperatura inteligente
Usos Recomendados
Aplicaciones en muros ] plafones
interiores.
Como capa de acaoado en casa
habitacin, hoteles, edicios
residenciales y comerciales.
8oore superfcies de concreto,
ladrillo, block de concreto y morteros
cementicios.
8uperfcies verticales ] soore caoeza.
Descripcin
THORO
STUCCO THERMO es un mortero

cementicio desarrollado a partir de la
aplicacin de nanotecnologa inteligente,
que permite disipar el calor, reduciendo
signicativamente la temperatura interior
de cualquier habitacin hasta 7 C en
comparacin con acabados convencionales,
incrementando drsticamente el nivel
de confort y reduciendo el consumo de
energa elctrica utilizado en sistemas de
aire acondicionado.
Benefcios
lmportante reduccin de temperatura.
Ahorros importantes en consumo de
energa elctrica para sistemas de aire
acondicionado.
Puede utilizarse en muros ] plafones.
Fcil de aplicar.
Bajo mantenimiento.
Formas de Aplicacin
1. La supercie a ser tratada con
este material debes estar libre de
partculas sueltas, grasa y polvo.
Es necesario remover selladores
transparentes, repelentes de agua o
compuestos desmoldantes que afectan
la adherencia; el mejor mtodo de
limpieza es el chorro de agua a presin.
2. Las supercies demasiado lisas o
vidriadas, debern ser tratadas por
medio de abrasin.
3. Sature el sustrato con agua antes de
llevar a cabo la aplicacin. En el caso
de sustratos porosos es recomendable
sellar previamente la supercie con
ACRYL 60 o SONOLATEX diluidos
en 2 partes de agua.
Mezclado
1. Agregue entre 12 y 13 litros de agua
potable a un saco de 25 kg de THORO

STUCCO THERMO.
2. Agregue solamente el agua necesaria
para obtener una consistencia libre de
grumos.
3. El mezclado mecnico por 5 minutos es
recomendado para lograr una mxima
trabajabilidad. No mezcle de ms.
292
APLICACIN CON LLANA
1. Aplique frmemente una capa de
THORO

STUCCO THERMO sobre toda
la superfcie en un espesor mnimo de
3mm y mximo de 6mm.
2. Planee la aplicacin de forma tal que
todo se complete en una sola operacin
evitando juntas fras.
3. Deje que la mezcla se endurezca un
poco antes de comenzar el texturizado,
que puede lograrse con esponja, llana,
cepillo o escoba. Evite capas muy
gruesas. En caso de que se requiera
una capa muy gruesa, aplique en
varias capas delgadas sucesivamente
hasta lograr el espesor deseado. Capas
mayores a 6mm podrn presentar
agrietamientos y/o desprendimientos.
4. Roce agua potable sobre la superfcie
durante 48 horas despus de la
aplicacin para asegurar un curado
adecuado. Si se utiliza en colores, no
comience el curado hasta la maana
siguiente a la aplicacin.
Presentacin
Sacos de 25 kg.
Colores: Blanco. Se pueden solicitar colores
adicionales sobre pedido en base a la carta
de colores de Stuccos BASF.
Rendimiento
Un saco de 25 kg cubrir aproximadamente
4 a 5 m2 en un espesor de 6mm, y entre 8
y 10 m2 en un espesor de 3mm.
Datos Tcnicos
Propiedades segn la norma NOM-018-ENER-1997
Densidad aparente
1042,18 kg/m3
(65,05 lb /ft3)
0,08697 W / m-K
(0.6030 BTU -in/h-ft2-F)
Permeabilidad de vapor de agua 0,0053 ng / Pa-s-m
NMX-C-181- ONNCCE-2010;
Adsorcin de humedad
% masa
% volumen
6.0933
6.2633
NMX-C-228- ONNCCE-2010
Cartas de Colores
16
Cartas de Colores
294
295
Carta de Colores
UCRETE
Verde
Rojo Gris Verde Crema
Tipo de Piso: HP/Q
El Piso ms Resistente
Tipo de Piso: HF, MF, IF, WR
Verde Gris
Rojo
Crema
Charcoal
Gris
Azul
Los colores ya aplicados pueden variar de los mostrados en esta carta
296
Wheat
Tomahawk
Moondust
Natural Leather
High Reflective
Light Reflective
Mist
Stonewall
Lagoon
Envy
Carta Standard
Mastercron
& Masterplate

297
Silver Gray Light Green
Light Silver Gray
Red Green
White
Beige
Black
Concrete Gray
Safety Yellow Pebble Gray
Dark Gray Blue
Carta de Colores
SRS DEGADUR
Colores Slidos
298
Cobalt Blue
Limestone
Aztec Marble
Seamist
Buckskin
Nordic Green Sandstone
Granite
Scarlet Grey
Arctic Ice Sunstone
Garnet
Marigold
Cool Red Harvest Moon
Emerald
River Rock
Smoke
Cape Cod Gray Adobe
Flakes Decorativos
Cuarzos Decorativos
SRS DEGADUR
299
Safety Yellow
Red
Light Tan
Tan
White
Light Gray
Gray Black
Carta Colores
SELBY

300
Cobalt Blue
Limestone
Aztec Marble
Seamist
Buckskin
Nordic Green Sandstone
Granite
Scarlet Grey
Arctic Ice Sunstone
Garnet
Marigold
Cool Red Harvest Moon
Emerald
River Rock
Smoke
Cape Cod Gray Adobe
Flakes Decorativos
Cuarzos Decorativos
SELBY
301
NOTAS
302
303
NOTAS
304
MXICO
Av. Insurgentes Sur No. 975
03710 Mxico, D.F
Tel. (55) 5325 2600
TULTITLN
Divisin de Qumicos
para la Construccin
Av 1 No. 9
54900 Tultitln, Edo Mex.
Tel. (55) 5899 3984
(55) 2122 2200
GUADALAJARA
Av. San Ignacio No. 1107
45050 Zapopan, Jal.
Tel. (33) 3811 7335
MONTERREY
Av. Bosques del Valle No. 111
66250 San Pedro Garza Garca, N.L.
Tel. (81) 8335 4425
MRIDA / CANCN
Carr. Puerto Jurez - Tulum Km. 17
77560 Cancn, Q. Roo
Informes y Ventas
Tel. (045) 999 271 1684
TIJUANA
Andador Del Rey No. 20051
22215 Tijuana B.C.
Tel. (664) 686 66 55
BASF MEXICANA, S.A. DE C.V. www.basf-cc.com.mx

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Manual Tcnico de Productos

Qumicos para la Construccin

255 Agente desmoldante que no mancha

200 Endurecedor metlico de supercie en polvo colorido para pisos industriales

SMT Endurecedor de supercie con agregado metlico para mejorar la planicidad de

648 CP PLUS Grout epxico de gran uidez, alta resistencia y excelente

9300 Grout de alta precisin con agregado metlico y nanotecnologa, de alto

7 Recubrimiento repelente base silano/siloxano

PBT Recubrimiento repelente base silano/siloxano de alto desempeo

Impermeabilizante base cemento para concreto

550 I Recubrimiento cementicio exible para impermeabilizacin y proteccin

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MODULAR Juntas de expansin para grandes movimientos (Serie STM y Serie D)

XCEL MODULAR Junta de expansin multidireccional de gran movimiento

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CF 130 Lmina de fbra de carbono unidireccional de alta resistencia para el Sistema

CF 160 Tejido de fbra de carbn unidireccional de alta resistencia para el Sistema

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HP & HP/Q Sistema de piso poliuretano-cemento decorativo

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SLV Resina epxica de baja viscosidad para inyeccin

Imprimantes para selladores de Poliuretano

Endurecedor y protector qumico para pisos de concreto

Compuesto endurecedor, sellador y repelente al polvo

TRANSLUCENT FRP JACKETS

LIQUID SURFACE ETCHANT

MASTERFIBER MAC MATRIX

300 ANVIL TOP

PASTE LPL es un adhesivo

PASTE LPL es un adhesivo epxico, de dos componentes

LIQUID LPL es un adhesivo

LIQUID LPL se encuentra

LIQUID LPL cura por

Adhesivo epxico estructural para unir

con 3 partes en volumen de

es un adhesivo epxico de se-

Adhesivo acrlico para mortero base cemento