2.

FUNDAMENTOS DEL METALES Y DE LAS HERRAMIENTAS

CORTE DE MQUINAS Y

2.1
2.1.1.

HERRAMIENTAS DE CORTE CONSIDERACIONES GENERALES

Materiales de las herramientas de corte

Las herramientas de corte deben poseer ciertas caracteristicas especficas, entre las que se destacan: resistencia mecnica, dureza, tenacidad, resistencia al impacto, resistencia al desgaste y resistencia a la temperatura (porque en un proceso de mecanizado con herramientas tradicionales t herramienta > tpieza > tviruta ; con herramientas ms avanzadas se logra concentrar el aumento de temperatura en la viruta). La seleccin de la herramienta de corte va a depender de la operacin de corte a realizar, el material de la pieza, las propiedades de la mquina, la terminacin superficial que se desee, etc. Para cumplir con cada uno de estos requerimientos han surgido herramientas formadas por diferentes aleaciones. Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes. Para conocer las aleaciones de aceros para herramientas hay que saber las funciones que cumplen cada uno de los elementos que forman la aleacin. El resumen de estas caractersticas se entrega en el cuadro 2.1. Los elementos se agregan para obtener una mayor dureza y resistencia al desgaste, mayor tenacidad al impacto, mayor dureza en caliente en el acero, y una reduccin en la distorsin y pandeo durante el templado.

2-1

Elemento Carbono, C

Cromo, Cr Cobalto, Co

Molibdeno, Mo

Tungsteno, W Vanadio, V

Aceros Alta Veloc. 1%-5%

Propiedades - Forma carburos con el hierro. - Aumenta la dureza. - Aumenta la resistencia mecnica. - Aumenta la resistencia al desgaste. 0,25 % - 4,5 % - Aumenta la resistencia al desgaste. - Aumenta la tenacidad. 5 % - 12 % - Se emplea en aceros de alta velocidad. - Aumenta la dureza en caliente. - Permite velocidades y temperaturas de operacin ms altas manteniendo la dureza y los filos. hasta 10 % - Elemento fuerte para formar carburos. - Aumenta la resistencia mecnica. - Aumenta la resistencia al desgaste. - Aumenta la dureza en caliente. - Siempre se utiliza junto a otros elementos de aleacin 1,25 % - 20 % - Mejora la dureza en caliente. - Aumenta la resistencia mecnica. Aceros al Carbono - Aumenta la dureza en caliente. 0,20 % - 0,5 % - Aumenta la resistencia a la abrasin. Cuadro 2.1

Cantidad 0,6 % - 1,4 %

En las herramientas de corte existen varias familias dependiendo del material que se componen, cada una tiene ciertas caractersticas de resistencia y puede realizar mejor alguna operacin de corte, ver cuadro 2.2.

Cuadro 2.2
Herramienta Caractersticas Utilizacin

2-2

Aceros al Carbono

Aceros de Alta Velocidad

Aleaciones Fundidas

Son el tipo de acero ms antiguo en herramientas de corte. Son muy baratos. Tienen buena resistencia al impacto. Se pueden someter fcilmente a tratamientos trmicos como el templado, logrndose un amplio rango de durezas. Se forman y rectifican con facilidad. Mantienen su borde filoso cuando no estn sometidos a abrasin intensa o a altas temperaturas. Han sido sustituidos por otros materiales. Son el grupo con mayor contenido de aleaciones de los aceros. Conservan la dureza, resistencia mecnica y filo de los aceros. Empleando los equipos adecuados pueden ser templadas por completo con poco riesgo de distorsin o agrietamiento. Se templan al aceite. Mantienen su elevada dureza a altas temperaturas. Tienen buena resistencia al desgaste. No se necesitan fluidos de corte.

Brocas que trabajan a velocidades relativamente bajas. Machuelos. Escariadores y brochas.

Taladrar. Escariar. Fresar. Brochar. Machuelar. Mquinas para tornillos.

fabricar

Se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances relativamente altos Slo se emplean para obtener un acabado superficial especial.

Carburos Cementados *

Carburo de Tungsteno Aglutinado con Cobalto Carburo de Tungsteno Aglutinado con Cobalto + Solucin Slida de WC-TiCTaC-NbC Carburo de

Tienen carburos metlicos. Se fabrican con tcnicas de metalurgia de polvos. Tienen alta dureza en un amplio rango de temperaturas. Elevado mdulo elstico, dos o tres veces el del acero. No representan flujo plstico. Baja expansin trmica. Alta conductividad trmica. Se emplean como insertos o puntas que se sueldan o sujetan a un vstago de acero. Se encuentran en diferentes formas, circulares, triangulares, cuadrados y otras formas.

Se emplean para mecanizar hierros fundidos y metales abrasivos no ferrosos.

Mecanizar aceros. W: Tungsteno Ti: Titanio Nb: Niobio C: Carbono Ta: Tantalio Cortar.

Opera a altas temperaturas debido a las altas

2-3

Titanio con Aglutinante de Nquel y Molibdeno Carburos Revestidos

velocidades de corte. Trabaja piezas de materiales con alta resistencia mecnica. Son insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de titanio u xido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene una resistencia superior al desgaste, a la vez que se mantiene la resistencia mecnica y la tenacidad. No se necesitan fluidos de corte, si se aplica debe ser en forma continua y en grandes cantidades, para evitar calentamiento y templado. Los avances suaves, las bajas velocidades y el traqueteo son dainos. Se constituyen de granos finos de aluminio ligados entre s. Con adiciones de otros elementos se logran propiedades ptimas. Resistencia muy alta a la abrasin. Son ms duras que los carburos cementados. Tienen menor o nula tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Carecen de resistencia al impacto. Puede ocurrir una falla prematura por desportilladura o rotura. Tienen dureza extrema. Baja expansin trmica. Alta conductividad trmica. Coeficiente de friccin muy bajo. Se liga a un sustrato de carburo. Se utilizan en mquinas de herramientas rgidas, de mayor velocidad y ms potentes.

Cermicas u Oxidos

Son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad.

Diamantes Policristalinos

Es el material ms duro que hay en la actualidad. Se liga a un sustrato de carburo. La capa de CBN produce una gran resistencia al desgaste. Gran resistencia mecnica de los bordes. Es qumicamente inerte al hierro y al nquel a altas temperaturas. * : A los carburos cementados se le asigna Grado C-1, Grado C-2, etc. Los grados 1 a 4 se recomiendan para mecanizar hierro fundido, materiales no ferrosos y no metlicos; los grados 5 a 8 son para mecanizar aceros y sus aleaciones. Los grados 1 y 5 son para desbastar, los 2 y 6 son para uso general, 3 y 7 son para acabado, y 4 y 8 son para acabado de precisin. Existen tambin otros grados para diversas aplicaciones y segn lo riguroso de la operacin de mecanizado.

CBN Nitruro Cbico de Boro Cbico

Son empleados cuando se requiere un buen acabado superficial, en particular en materiales blandos y no ferrosos, difciles de mecanizar. Se emplea como abrasivo en operaciones de rectificado. Es adecuado para trabajar aleaciones de altas temperaturas y diversas aleaciones ferrosas. Se emplea como abrasivo en operaciones de rectificado.

El siguiente cuadro muestra como difieren las propiedades de los distintos tipos de herramientas. Cuadro 2.3
Aceros al carbono Aceros alta velocidad Aleaciones de cobalto Carburos cementados Carburos revestidos Cermicas Nitruro de boro cbico Diamante

2-4

Dureza en caliente Tenacidad Resistencia al impacto Resistencia al desgaste Resistencia a melladura Velocidad de corte Resistencia a cambios t Costo Profundidad de corte Acabado esperable

Baja a media Regular

Baja a alta Regular

Baja a alta Regular

Aumentando Disminuyendo Disminuyendo Aumentando Disminuyendo Aumentando Disminuyendo Aumentando Baja a alta Bueno

Baja a alta Bueno

Baja a alta Muy bueno

Baja a alta Muy bueno

Muy baja Excelente

2.1.2.

Nomenclatura de herramientas de corte

Existen diversos tipos de herramientas de corte, entre las que se destacan las monofilo, las multifilo y las abrasivas. Las herramientas monofilo se usan en las operaciones principales de torneado, las multifilo se usan en operaciones de fresado y taladrado, y las abrasivas en procesos de rectificado. Las herramientas de corte monofilo (un filo) estructuralmente constan de dos partes, una cortante (o elemento productor de viruta) y otra denominada cuerpo. Se encuentran normalmente en tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras, mandrinadoras y mquinas herramientas semejantes.

Fig. 2.1 En la figura 2.1 se observan las partes ms importantes de una herramienta monofilo donde se pueden destacar : *0 La cara, que es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento). *1 El flanco, que es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie generada en la pieza (superficie de incidencia). *2 El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo principal la parte que ataca directamente a la pieza y el filo secundario la parte restante. 2-5

*3 La punta de la herramienta es el lugar donde se intersectan el filo principal y secundario. En general, la herramienta tiene dos componentes de movimiento. La primera corresponde al movimiento derivado del movimiento principal de la mquina, y la segunda est relacionada con el avance de la herramienta. El movimiento resultante corresponde al movimiento resultante de corte, y el corte, como tal, se produce por un movimiento relativo entre la herramienta y la pieza. El movimiento principal es el que consume una mayor cantidad de energa, y corresponde normalmente al que mueve al husillo. El movimiento de avance ocupa menos energa y puede ser un movimiento continuo o alternado.

Fig. 2.2 El ngulo entre la direccin del movimiento de corte principal y el movimiento resultante se llama ngulo de la velocidad de corte resultante ( ). Debe destacarse que, como habitualmente el avance es relativamente pequeo en comparacin con el movimiento principal, el ngulo de corte resultante se considera cero. Otro punto importante de tener presente es que no en todas las operaciones de mecanizado la velocidad de corte es constante, pues por ejemplo, en el refrentado, la velocidad de corte es funcin del radio de la pieza. La velocidad de corte resultante ve , que es la velocidad instantnea relativa entre el filo de la herramienta y la pieza, est dada por: ve = v cos() (2.1) pero como para la mayora de los procesos de mecanizado es muy pequeo, generalmente se considera v e = v (2.2) 2-6

Fig. 2.3 Finalmente, otro de los ngulos importantes cuando se considera la geometra de una operacin de mecanizado es el llamado ngulo del filo principal de la herramienta, kr. El espesor de la capa de material que est siendo removido por un filo en un punto seleccionado, conocido como espesor de la viruta no deformada ac, afecta significativamente la potencia requerida para realizar la operacin. Esta dimensin debe ser medida en un plano normal a la direccin de corte resultante pasando por el filo. Adicionalmente, como es pequeo, ac puede medirse normal a la direccin del movimiento principal. Analizando la figura 2.3 se tiene:

a c = a f sen( k r )

(2.3)

donde af es el encaje de avance, es decir, el encaje instantneo de la herramienta en la pieza. Los datos anteriormente explicados, si bien se remiten al caso particular de las herramientas monofilo, se amplan a los otros casos, como se detallar ms adelante en otros captulos.

2.1.3.

Consideraciones sobre los ejes coordenados

Para efectos de mantener un ordenado uso de los ejes coordenados en lo que sigue, se observar una serie de convenciones, las cuales se detallan a continuacin: Se definen como ejes para la mquina y sus rotaciones X, Y y Z, A, B y C. Para las rotaciones en particular se observar la regla de la mano derecha para el sentido positivo de stas. Se definen como ejes para la herramienta y sus rotaciones X, Y y Z, A, B y C.

2-7

 En cualquier mquina se definir primero el eje Z, y ste ir paralelo al eje de rotacin del husillo. Si la mquina no tiene husillo, el eje Z se define perpendicular a la superficie en que se trabaja. El sentido del eje Z es positivo cuando la herramienta se aleja de la pieza. El eje X se define horizontal (cuando se pueda), por ejemplo, en el torno es radial. En las mquinas sin husillo el eje X es paralelo a la direccin principal de movimiento. Si gira la herramienta, y el eje Z es horizontal, el eje X es horizontal tambin. El sentido del eje X se define positivo cuando la herramienta se aleja del eje de rotacin. Finalmente, el eje Y se impone manteniendo el orden conocido de los tres primeros dedos de la mano derecha.

2.1.4.

Fluidos de corte

Los fluidos de corte son lquidos que se utilizan durante el mecanizado, aplicndose en la zona de formacin de viruta, para mejorar las condiciones de corte en comparacin con un corte en seco. Estas mejoras van en pos de enfriar la herramienta, la pieza y la viruta, lubricar y reducir la friccin, minimizar la posibilidad de crear cantos indeseables en la herramienta, arrasar con la viruta y proteger la pieza de la corrosin. Los hay de tres tipos: Enfriadores y lubricantes, sobre una base de petrleo mineral Aceite y agua, que enfran por tener una gran capacidad de transferir calor Aceites puros, que lubrican solamente, para mecanizados de baja velocidad Ventajas de los enfriadores 1. Aumentan la vida de la herramienta bajando la temperatura en la regin del filo principal 2. Facilitan el manejo de la pieza terminada 3. Disminuyen la distorsin trmica causada por los gradientes de temperatura producidos durante el mecanizado 4. Realizan una labor de limpieza por arrastre, al ayudar a remover las virutas de la regin de corte. Las ventajas 2 y 3 se manifiestan ms claramente al realizar operaciones con muelas abrasivas. Ventajas de los lubricantes 1. Disminuyen la resistencia friccional al movimiento, aminorando el consumo de potencia, alargando la vida de la herramienta y mejorando la calidad superficial del acabado 2. Tienen un ingrediente reactivo que forma un compuesto de baja resistencia al corte, el cual acta como un lubricante en los bordes 3. Son suficientemente estables como para mantener sus propiedades bajo las condiciones de temperatura y presin existentes en la interfase viruta-herramienta Sin embargo, la efectividad de todos los lubricantes para corte disminuye a medida que aumenta la velocidad de corte. 2-8

2.1.4.1.

Aplicacin de fluidos de corte

La forma en que se aplique un fluido de corte tiene una influencia considerable en la vida de la herramienta, as como en la operacin de mecanizado en general. A pesar de que existen equipos muy complejos y efectivos para dosificar los fluidos en la zona del corte, estos no son necesarios para lograr buenos resultados. Incluso el mejor fluido de corte puede no cumplir su funcin con xito si no es distribuido correctamente en la zona del corte. La idea es que el fluido forme una pelcula sobre las superficies en roce, dganse la pieza y la herramienta (figura 2.4). Es preferible que el fluido llegue en forma continua a la pieza antes de que llegue de manera intermitente, pues de esta ltima manera pueden producirse ciclos de temperatura letales para la microestructura tanto de la pieza como de la herramienta.

Fig. 2.4 Una buena aplicacin de fluido de corte permite adems una adecuada remocin de viruta, lo cual ayuda a alargar la vida de la herramienta. Existen diversas maneras de aplicar el fluido de corte (figura 2.5), sin embargo se destacarn tres: Manual: Se aplica el fluido con una brocha, lo que produce una aplicacin intermitente, con una baja remocin de viruta y un limitado acceso a la zona de corte. Automtica de chorro continuo (o por goteo): Se trata de una boquilla apuntada a la herramienta que chorrea constantemente a baja presin el fluido. Logra una buena penetracin a nivel de herramienta y pieza.

2-9

 Niebla (pulverizador): Se aplica un roco constante con aire comprimido sobre el rea de corte. Presenta un riesgo a la salud si no se toman las medidas de seguridad correspondientes, ante la eventual inhalacin de gotitas aceitosas.

Fig. 2.5

2.1.5.

Formacin de la viruta

El tipo de viruta producida durante el corte de metales depende del material que se est mecanizando y de las condiciones de corte utilizadas. Sin embargo, existen tres tipos bsicos de formacin de virutas que se encuentran en la prctica: la viruta continua, la viruta continua con recrecimiento del filo y la viruta discontinua. La figura 2.6 muestra la formacin de viruta continua. Este tipo de viruta es comn cuando se mecanizan la mayora de los materiales dctiles, tales como hierro forjado, acero suave, cobre y aluminio. Puede decirse que el corte bajo estas condiciones es un proceso estable, pues es bsicamente un cizallamiento del material de trabajo con el consecuente deslizamiento de la viruta sobre la cara de la herramienta de corte. La formacin de la viruta tiene lugar en la zona que se extiende desde el filo de la herramienta hasta la unin entre las 2-10

superficies de la pieza; esta zona se conoce como la zona de deformacin primaria. Para deformar el material de esta manera, las fuerzas que se transmiten a la viruta en la interfase existente entre ella y la cara de la herramienta son suficientes para deformar las capas inferiores de la viruta a medida que ella se desliza sobre la cara de la herramienta (zona de deformacin secundaria). A pesar de que generalmente con esta viruta se logra un buen acabado superficial, especialmente en mquinas automticas, existe un grave peligro, cual es la posibilidad de que la viruta se enganche ya sea con el portaherramientas, la ropa del operador o incluso con la misma pieza. Esto se puede remediar usando quebradores de viruta en conjunto con las herramientas.

Fig. 2.6

Fig. 2.7

La figura 2.7 muestra la formacin de viruta continua con recrecimiento del filo . Bajo ciertas condiciones, la friccin entre la viruta y la herramienta es suficientemente grande para que la viruta se suelde a la cara de la herramienta. La presencia de este material soldado aumenta an ms la friccin, y este aumento induce el autosoldado de una mayor cantidad de material de la viruta. El material apilado restante es conocido como filo recrecido. A menudo el filo recrecido contina aumentando hasta que se aparta a causa de su inestabilidad. Los pedazos son entonces arrastrados por la viruta y por la superficie generada en la pieza. La figura muestra una superficie rugosa obtenida en estas condiciones. El recrecimiento del filo es uno de los principales factores que afectan el acabado superficial y puede tener una influencia considerable en el desgaste de las herramientas. Sin embargo, a pesar de ser generalmente indeseable, una capa delgada y estable de filo recrecido puede llegar a proteger y alargar la vida de una herramienta.

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Fig. 2.8 La figura 2.8 muestra la formacin de viruta discontinua. Durante la formacin de la viruta, el material es sometido a grandes deformaciones, y si es frgil, se fracturar en la zona de deformacin primaria cuando la formacin de viruta es incipiente, segmentndose. Esta segmentacin puede presentarse como serrucho o definitivamente discontinua. Se producen virutas discontinuas siempre que se mecanicen materiales tales como hierro fundido o bronce fundido, pero tambin pueden producirse cuando se mecanizan materiales dctiles a muy baja velocidad y avances grandes. Debido a la naturaleza discontinua de esta viruta, las fuerzas varan contnuamente durante el corte. Consecuentemente, la rigidez del portaherramienta y otros elementos debe ser suficiente, de lo contrario la mquina herramienta comenzar a vibrar, lo cual afecta adversamente la terminacin superficial y la exactitud dimensional de la pieza. Adems pueden existir daos o acortarse la vida til de las herramientas. Gran parte de lo anteriormente discutido para metales se aplica tambin a materiales no metlicos. Se pueden obtener diversas virutas al cortar termoplsticos, dependiendo del tipo de polmero y los parmetros del proceso, dgase profundidad de corte, geometra de la herramienta y velocidad de corte. Debido a su naturaleza, los plsticos y cermicas en su mayora producirn viruta discontinua.

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