Higiene y seguridad y prevencin de Riesgos en trabajos en Talleres de Mecanizado.

LA SIGUIENTE NOTA ESTA BASADA EN EL PROCEDIMIENTO DE LAS NORMAS OSHAS 18000 PARA SU IMPLEMENTACION EN PYMES EN LA FABRICACIN DE PRODUCTOS METLICOS. 1.- Introduccin. Los riesgos generados en los trabajos de mecanizado, provienen del uso de herramientas manuales, uso de mquinasherramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de corte y utilizacin de soldaduras y en los tratamientos superficiales. Se podran clasificar los riesgos generados como: Riesgos en la manipulacin manual y mecnica de objetos y materiales. Riesgos en el manejo de herramientas y mquinas. Riesgos en la soldadura elctrica, oxigs y oxicorte. Riesgo por incendios y explosiones. Ruidos y situacin de los equipos y los lugares de trabajo. Riesgo elctrico. Muchos de los accidentes pueden evitarse si:

Se introducen medidas preventivas. Se cumplen con las normas de higiene y seguridad. Se motiva hacia la manipulacin correcta de equipos y materiales. Se utiliza las protecciones colectivas y Elementos de proteccin personal. Se capacita al personal en materia de Higiene y Seguridad en el trabajo y prevencin de accidentes.

2.- Riesgos en trabajos de Talleres de Mecanizado. 2.2.- Riesgos producidos por la manipulacin de objetos y materiales. La manipulacin de objetos y materiales en los talleres de mecanizado se efecta tanto por medios manuales como por medios mecnicos 2.2.1.- Riesgos producidos por Manipulacin de cargas Los riesgos de las tareas de manipulacin, traslado y movimiento manual de cargas son:

Cortes y heridas en las manos. Atrapamiento en dedos y manos. Cada de objetos. Cada de personas al mismo nivel, tropiezos, obstculos, etc Sobreesfuerzos y lesiones msculo-esquelticas, lumbalgias, hernias discales, etc.

Medida en que quedan afectados los rganos debido a manipulacin de cargas

2.2.2.- Riesgos producidos en la manipulacin mecnica. La manipulacin mecnica origina riesgos especiales que derivan del uso de las diferentes gras, de ellos el ms comn es la cada de objetos suspendidos que normalmente son cargas pesadas. Los riesgos ms comunes asociados a este tipo de labor son:

Cada de objetos suspendidos. Atrapamiento y aplastamientos. Choques y golpes.

2.2.3.- Riesgos producidos en la colocacin de cargas y apilamiento. El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes. Los riesgos asociados a este tipo de trabajo pueden clasificarse:

Cada de personas al mismo nivel. Cada de personas a distinto nivel. Cada de objetos.

2.2.4.- Riesgos producidos por el empleo de herramientas manuales.

Golpes producidos por las herramientas. Proyecciones de fragmentos o partculas. Contactos elctricos. Sobreesfuerzos y esguinces.

2.2.5.- Riesgos producidos por el empleo de mquinas-herramientas fijas. Cabe destacar la importancia del mismo porque es donde el operario, tanto en nmero como en tiempo, desempea su trabajo. En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecnico se utilizan una serie de maquinaria fija que sirve para conformar, cortar, realizar funciones de mecanizado propiamente dicho, acabado y pulido de superficies. Se introducen requisitos de carcter tcnico que deben cumplir los equipos utilizados. El comprador de maquinaria, los empresarios, dada su condicin de titulares de los equipos de trabajo, deben adquirir maquinarias que cumplan con las reglamentaciones de Higiene y Seguridaden el Trabajo. Los trabajadores deben efectuar el manejo en condiciones seguras y respetando las normas deseguridad.3 Los riesgos derivados de las operaciones realizadas en las mquinas herramientas derivan de la ejecucin, operacin o supervisin de los trabajos, as como de su manipulacin. Dentro de estos cabe destacar como ms importantes:

Choques y golpes por mquinas. Cadas de objetos y materiales en manipulacin. Atrapamiento y aplastamientos. Cortes y heridas en las manos. Proyecciones de partculas o fragmentos. Proyecciones de fluidos. Contactos trmicos. Contactos elctricos. Contactos qumicos. Ruido y vibraciones. Incendios y explosiones. Sobreesfuerzos y fatiga postural. Exposicin a sustancias nocivas y txicas. 2.2.6.- Riesgos producidos por el empleo de mquinas de soldadura al arco.

Muchos trabajos desempeados en la actividad de mecanizado, sea formando parte como seccin de una PYME o bien en forma y manera individual, provienen del trabajo de soldadura. Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

Proyeccin de partculas. Contactos elctricos. Contactos trmicos. Incendios y explosiones Radiaciones no ionizantes. Exposicin, en algunos casos, a sustancias txicas o asfixiantes. Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

2.2.7.- Riesgos en el empleo de mquinas de soldadura al arco en atmsfera gaseosa. Existen varias clases de soldadura en atmsfera gaseosa:

Soldadura y corte al arco en atmsfera inerte con electrodo de tungsteno, soldadura tipo TIG. Soldadura y corte al arco con alambre electrodo en atmsfera inerte, soldadura tipo MIG. Soldadura con alambre y electrodo en atmsfera activa o semiactiva, soldadura tipo MAG.

Los riesgos producidos por este tipo de soldadura son los mismos o muy parecidos a los de procedimientos clsicos, por gas y por arco con electrodo revestido. Los gases utilizados para conseguir la atmsfera requerida son el Argn, Anhdrido carbnico; as como los gases producidos por la temperatura del arco y la atmsfera son el ozono, xidos de nitrgeno y monxido de carbono. Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

Proyeccin de partculas. Contactos elctricos. Contactos trmicos. Incendios y explosiones. Radiaciones no ionizantes. Exposicin, en algunos casos, a sustancias txicas o asfixiantes. Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

2.2.8.- Riesgos producidos en las soldaduras por el empleo de oxigs. Es un mtodo donde la soldadura se produce por fusin. Se denomina as porque la unin de los materiales se realiza a una temperatura superior a la del punto de fusin del metal base y del metal aportacin. Se produce este proceso o reaccin mediante el uso de un combustible (acetileno o propano) y un comburente (oxgeno).7 Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado. Exposicin a radiaciones UV e IR. Quemaduras por salpicadura de metal incandescente. Contacto con objetos calientes que se estn soldando. Proyecciones de partculas. Exposicin a humos y gases de soldadura. obrecalentamientos, Incendio y/o explosin del equipo por fuga de gases. Riesgos en la manipulacin de tubos de gases.

2.2.9.- Riesgos producidos en las operaciones con amoladoras. Los riesgos asociados son:

Proyecciones de partculas slidas. Inhalacin de arena y polvo de slice. Cadas de personas al mismo nivel.

2.3.- Medidas preventivas en Higiene y seguridad de carcter general. Aunque para cada una de las actividades que se han desarrollado anteriormente, se tienen que tomar en cuenta medidas preventivas especificas, se destaca a continuacin medidas preventivas y de seguridad de carcter general dentro del trabajo en tareas de mecanizado.9 2.3.1.- Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo representan un factor importante para evitar accidentes de trabajo dentro de la actividad que se describe, por ejemplo, dos tornos iguales en dos lugares de trabajo diferentes, pueden causar riesgos distintos. Automatizar un equipo, no implica que ese equipo mejora en su seguridad. El empleo de protecciones tanto en las reas de operacin como donde se localizan los elementos de transmisin en uno o varios equipos son fundamentales para la reduccin de riesgos. No es motivo, una reduccin de tiempos de produccin para el empleo o no de estos elementos de seguridad, tampoco se debe argumentar la paralizacin de un proceso productivo por la introduccin de una serie de elementos de proteccin en zona de operaciones. 2.3.2.- Elaboracin de manuales Las mquinas herramientas que se emplean en los procesos de produccin, deben ir acompaadas de su manual de instrucciones de seguridad en castellano y debe estar localizado en un lugar prximo al puesto de trabajo, los operarios o las personas que trabajen con ese equipo tanto utilizndolo como en la realizacin de mantenimiento deben saber de su ubicacin. Como mnimo tienen que tener esta informacin:

Condiciones seguras de utilizacin.

Relacin de herramientas que puedan acoplarse a la mquina.

Instrucciones para aprendizaje sin riesgo. Especificaciones acerca de los puestos de trabajo a ocupar por los operarios (detalles del lugar, posicin correcta, nmero de operarios, ) Instrucciones acerca de: Puesta en marcha. Utilizacin segura de la maquina Mantenimiento e instalacin. Montaje y desmontaje.

El manual de instrucciones de seguridad debe reunir la informacin necesaria para realizar todas las operaciones que permita la mquina en condiciones de seguras para los trabajadores dicho manual debe consultarse siempre que surja una duda en el trabajo. 2.3.3.- Elaboracin de normas de higiene y seguridad en el trabajo La realizacin de las tareas que componen un mismo trabajo puede realizarse de distintas maneras y dar como resultado el mismo producto final, por lo que se deben cambiar los hbitos de trabajo hacia una forma de trabajo seguro y no expuesto a riesgos, por lo que es necesario la realizacin de normas de trabajo seguras. 2.3.4.- Informacin, formacin y capacitacin de los trabajadores en Higiene y Seguridad. Es necesario e imprescindible, y as lo marca la ley como obligatorio, que los trabajadores conozcan los riesgos que produce su trabajo para la minimizacin de la siniestralidad as como la adopcin de las medidas preventivas.