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posteriores como procesos de fabricacin sin arranque de viruta, diseo y construccin de mquinas. As mismo est relacionado con las disciplinas correspondientes en cada carrera.
OBJETIVOS INSTRUCTIVOS Conocimientos Al concluir el curso el alumno estar capacitado para: Caracterizar los diferentes procesos de fabricacin para un determinado producto. Utilizar correctamente los instrumentos de medicin Discriminar los procesos y equipo necesarios para la transformacin formal o cambios en las caractersticas fisicoqumicas de los materiales usados en la produccin de bienes de capital o consumo. Determinar la eficiencia de los procesos respectivos a travs de la verificacin del funcionamiento de las maquinas herramientas. Aplicar los principios de seleccin de materiales y procesos de fabricacin para su aplicacin en el mantenimiento industrial.
Habilidades Al concluir el curso el alumno adquirir las siguientes habilidades: Manejar adecuadamente los instrumentos de medida y de precisin Manejar adecuadamente y siguiendo las normas de seguridad industrial, las maquinas herramientas como el torno, la fresa, el taladro y las herramientas manuales. Elaborar la planificacin del trabajo (planilla de operaciones y presupuesto): Determinando el proceso, seleccin de materiales, seleccin de maquinas herramientas, determinacin de tiempos, costos y presupuesto.
6.- CONTENIDO MINIMO DE LA ASIGNATURA Tema I.Tema II.Tema III.Tema IV.Tema V.Tema VI.Tema VII.Tema VIII.Tema IX.Tema X.Metrologia Fundamentos del Maquinado Procesos de torneado Proceso de Taladrado - taladros Proceso de Fresado Proceso de mecanizado por abrasin Limado y cepillado Brochado.Cortado mecnico.Mecanizados especiales
OBJETIVO DEL TEMA.- conocimiento y manejo de instrumentos, para la verificacin y control de medidas en piezas que involucren los diferentes procesos de fabricacin A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. Mediciones, definicin exactitud, unidades, influencia de la temperatura 2. Herramientas de medida, modos de medir, clasificacin 3. Reglas compases vernier 4. Gonimetros, peines para roscas 5. Micrmetros en todas sus formas, bancos micromtricos 6. Herramientas de trazado, mesas, gramiles, parqumetros (altmetros) 7. Escuadras en todas sus formas 8. Niveles y relojes comparadores 9. Calibres fijos forma de calibres limites 10. Control y verificacin de calibres, calibres prismticos 11. herramientas de verificacin y control B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de los instrumentos de medida (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar, manejar y clasificar los diferentes tipos de instrumentos de medida y sus aplicaciones (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de instrumentos de trazado y sus aplicaciones (a realizarse en el laboratorio ) TEMA II.FUNDAMENTOS DEL MAQUINADO
OBJETIVO DEL TEMA.- Familiarizacin con los diferentes procesos de transformacin, con arranque de viruta. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. 5. Proceso del maquinado Formacin de la viruta Tipos de virutas Movimientos relativos Diseo de herramientas cortantes
6. Geometra de herramientas 7. Nomenclatura de las herramientas 8. ngulos de las herramientas 9. Materiales de las herramientas cortantes 10. Facilidad del maquinado, requerimiento de potencia y refrigerantes B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar y clasificar los diferentes tipos de herramientas para corte por arranque de viruta y sus aplicaciones Caracterizar los diferentes movimientos principales y secundarios en las maquinas herramientas (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar los tipos de viruta y los movimientos principales. (a realizarse en el laboratorio o taller) Afilar correctamente las herramientas monocortantes y multicortantes (a realizarse en el laboratorio o taller) TEMA III.PROCESOS DE TORNEADO
OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo del torno, fabricacin de piezas sencillas en el torno, que involucren los diferentes procesos del torneado. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Conceptos fundamentales. Componentes principales del torno Sujecin y movimiento Seleccin de las condiciones de corte. Fuerzas de corte y potencia absorbida. Tiempos de mecanizado. Trabajos realizables: roscados, conos, etc. Tipos de tornos. Herramientas de torno. Trabajos y normas de trabajos de torneado.
B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de un torno, sus funciones y sus movimientos principales y relativos (a realizarse en el laboratorio o taller) Caracterizar las diferentes operaciones realizables en un torno, las convencionales y las no convencionales. (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de tornos y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso (a realizarse en el laboratorio o taller)
Calcular pasos de roscas, cambios de engranajes, conos, y potencia requerida para el torneado. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en torno. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo del torno. TEMA IV.PROCESO DE TALADRADO - TALADROS
OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin y afilado de herramientas para el taladrado. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. 5. Definicin, conceptos fundamentales. Componentes principales de la taladradora Maquinas empleadas. Herramientas de taladrar o brocas. Brocas especiales Anlisis de las fuerzas de corte. Potencia de taladrado. Tiempos de taladrado 6. Tipos de taladradoras
B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de un taladro, sus funciones y los movimientos principales. (a realizarse en el laboratorio o taller) Caracterizar las diferentes operaciones realizables en un taladro, las convencionales y las no convencionales. (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de taladros y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso. (a realizarse en el laboratorio o taller) Calcular potencia y velocidades requeridas para el taladrado. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en taladro. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo del taladro. TEMA V.- PROCESO DE FRESADO
OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin y afilado de herramientas para el Fresado. Fabricacin de engranajes pequeos rectos y helicoidales. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. 5. Introduccin. Componentes principales de las fresadoras Sujecin y movimientos. Mecanismo divisor. Y tipos de divisores Herramientas de Fresado: geometra y comportamiento cinemtico Operaciones. Anlisis de fuerzas sobre la herramienta. Potencia de Fresado. Tiempos de mecanizado 6. Tipos de fresadoras B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de una fresadora, sus funciones y sus movimientos principales (a realizarse en el laboratorio o taller) Caracterizar las diferentes operaciones realizables en una fresadora. (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de fresadoras, y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso.(a realizarse en el laboratorio o taller) Calcular potencia, velocidades requeridas y divisiones para la fabricacin de engranajes y tornillos sin fin. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en la fresadora. Preveer y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo de la fresadora.
TEMA VI.- PROCESO DE MECANIZADO POR ABRASIN OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin de herramientas para el rectificado. Rectificacin de superficies cilndricas exteriores e interiores, rectificacin de cigeales A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. Introduccin. 2. Herramientas para el rectificado. Caractersticas estructurales. 3. Operaciones de rectificado
4. 5. 6. 7.
Formacin de viruta en los proceso de arranque por abrasin Seleccin de las condiciones de corte Rectificadoras. Componentes y tipos Operaciones de pulido y sper acabado
B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de una rectificadora, sus funciones y sus movimientos principales (a realizarse en el laboratorio o taller) Caracterizar las diferentes operaciones realizables en una rectificadora (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de maquinas rectificadoras, y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su preparacin y su uso. (a realizarse en el laboratorio o taller) Calcular potencia, velocidades requeridas y tiempo en las operaciones de rectificado. Elaborar fichas de operaciones para la rectificacin de una pieza. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo de la rectificadora. TEMA VII.LIMADO Y CEPILLADO
OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin y afilado de herramientas para el limado y cepillado. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. Introduccin 2. Definicin, conceptos fundamentales 3. Limado: componentes de la limadora; accionamiento del carnero, velocidades, herramientas y utillaje, seleccin de las condiciones de corte. 4. Tipos de limadoras 5. Cepillado: componentes de la cepilladora accionamiento del carnero, velocidades, herramientas y utillaje, seleccin de las condiciones de corte. 6. Tipos de cepilladoras B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de una limadora y cepilladora, sus funciones y sus movimientos principales (a realizarse en el laboratorio o taller)
Caracterizar las diferentes operaciones realizables en una limadora y cepilladora, las convencionales y las no convencionales. (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de limadoras, cepilladoras y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso. (a realizarse en el laboratorio o taller) Calcular potencia y velocidades requeridas para el limado y cepillado. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en el cepillado y limado. Preveer y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo del cepillo y limadora. TEMA VIII.- BROCHADO OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin y afilado de herramientas para el brochado. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. Definicin y conceptos fundamentales. Calcular potencia y velocidades requeridas para el limado y cepillado. Maquinas para brochar. Herramientas para brochar: brochas.
B.- SISTEMA DE HABILIDADES 1. Identificar las partes fundamentales de una brochadora, sus funciones y sus movimientos principales (a realizarse en el laboratorio o taller) 2. Caracterizar las diferentes operaciones realizables en una brochadora. (a realizarse en el laboratorio o taller) 3. Identificar y clasificar los diferentes tipos de brochadoras, y sus aplicaciones 4. Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso. 5. Calcular potencia, velocidades requeridas para el brochado. 6. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en la brochadora. 7. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo de la brochadora. TEMA IX.CORTADO MECNICO
OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin y afilado de herramientas para el cortado mecnico. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. Conceptos fundamentales. 2. Maquinas para cortar. 3. Herramientas para corte. B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de una sierra, sus funciones y sus movimientos principales Caracterizar las diferentes operaciones realizables en una sierra. Identificar y clasificar los diferentes tipos de maquinas para corte con arranque de viruta, y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso. Calcular potencia, velocidades requeridas para el cortado. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en la sierra. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo de la sierra. TEMA X.-MECANIZADOS ESPECIALES OBJETIVO DEL TEMA.- Caracterizacin de las operaciones no tradicionales de maquinado, comparacin con los procesos anteriores, determinar ventajas y desventajas. Seleccin, y aplicacin de los procesos. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. Maquinado por descarga elctrica. Maquinado electroqumico. Maquinado por haces electrnicos. Maquinado por rayos lser. Control numrico en maquinas operatrices. Fluidos de corte
B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de cada una de las operaciones, sus funciones y sus movimientos principales Caracterizar las diferentes operaciones realizables en cada una de las maquinas-herramienta.
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Identificar y clasificar los diferentes tipos de maquinas para cada uno de los proceso con arranque de viruta, y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo de las maquinas.
Taller
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Exte nsi n
1 2 3 4.5.6.7.8.9.10 .
1.2 3 4 5.6.7.8.9.10.-
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
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Una evaluacin final: para comprobar el logro de los objetivos generales de la asignatura. Consiste en un trabajo de proyecto de curso asignndole a cada estudiante un problema que involucre todo el sistema de conocimientos de la asignatura, por ejemplo: la construccin de una maquina o pieza simple en el que se requiera utilizar por lo menos cuatro procesos. Para lo cual el alumno debe elaborar toda la planificacin previa consistente en la elaboracin de planos fichas de operaciones y determinacin de costos, lo cual debe defender previamente antes de la construccin.
13.- BIBLIOGRAFIA
Texto de la asignatura Msc. ing. Juan Simn Torres Espada Gerling Alrededor de las maquinas P.A. pesano Tecnologa mecnica ed. Alsina 1984 COMPLEMENTARIA N.N Chernov Modesto Ortuo ceac 1993. S.F. Krar 1990 Molinos F.ling altamirano Doyle Maquinas herramientas para metales ed. mir 1974 Trabajos de limado, cepillado martajado, y brochado ed.
Operacin de maquinas herramientas ed. mc. graw hill La medicin en el taller mecnico ed. ceac 1990 equipos industriales ed. mc. graw hill 1988 Procesos de fabricacin
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