Control de Calidad en Soldadura

CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
Ing. Rub Rubn G Gmez S Snchez S. Lima, 04 de junio del 2003 e-mail: istqaqc@terra.com.pe
Objetivos del curso

n
Conocer los aspectos conceptuales y fundamentales de la Gesti Gestin de Calidad, y su aplicaci n al control de calidad en soldadura. aplicaci Aclarar inequ inequvocamente que la gesti gestin de calidad es sin sinnimo de rentabilidad en los negocios de transformaci transformacin de acero, y proyectos industriales donde la soldadura, represente un proceso preponderante.
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Objetivos del curso

n
Obtener una visi visin amplia y el detalle adecuado, sobre la importancia del control de calidad aplicado a la soldadura, como medio para lograr proyectos exitosos, y con esto tratar de asegurar el margen previsto en el proyecto. Obtener una clara visi visin sobre el alcance de los aspectos metodol metodolgicos aplicables al trabajo del control de calidad especializado en el campo de la soldadura.
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Objetivos del curso

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Definir los alcances de actividades de control aplicadas al desarrollo de la soldadura bajo el pleno compromiso de lograr el cumplimiento de los niveles de calidad del proyecto en desarrollo. Permitir evaluar como cumplimiento de los niveles de calidad del proyecto en desarrollo ayuda al logro de proyectos exitosos en el campo industrial y de los proyectos de ingenier ingeniera. Afianzar sus ideas preconcebidas sobre el tema del control de calidad aplicado a los trabajos de soldeo.
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Contenido del curso

n n n n n n n
INTRODUCCI INTRODUCCIN Marco conceptual aplicable Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de ingenier ingeniera Enfoque del aseguramiento y control de calidad en soldadura Elementos b bsicos de dise diseo de recipientes a presi n presi Aspectos b bsicos de metalurgia de soldadura Tpicos sobre calificaci calificacin de procedimientos de soldadura
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Contenido del curso

n n n n n n
Tpicos sobre calificaci calificacin de soldadores Uso de los ensayos no destructivos en soldadura Aplicaci Aplicacin de los sistemas de informaci informacin en el control de calidad en soldadura Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de informaci informacin computarizados Desarrollo de casos pr prcticos aplicados del curso Conclusiones y/o recomendaciones
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Introduccin
Control de calidad en soldadura
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Equipos y procesos industriales

Una de las aplicaciones principales de los equipos y procesos industriales se hacen en los mega proyectos, los cuales podran convertirse en grandes plantas industriales. Estas son por excelencia el resultado del concurso de una serie de involucrados, destacndose entre los procesos mas empleados, el de soldadura, en general.
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Equipos y procesos industriales

Es en este tipo de proyectos, es donde se puede apreciar y comprobar la importancia del Control de calidad en soldadura. Dentro de esta premisa debe destacarse el rol del ser humano, ya que de l dependeran los resultados concretos de tales proyectos. Es claro que todo proyecto debera buscar la mejora de la calidad de vida de todos.
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Desarrollo sustentable
Esta claro que todos los que estamos presentes en este evento, debemos tomar en cuenta los conceptos bsicos del desarrollo sustentable: Desarrollo sustentable es aquel que atiende a las necesidades de las generaciones presentes sin comprometer las necesidades de las futuras generaciones"
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El Per
Si planteramos la pregunta: Qu requerira el Per, de los interesados en el presente curso, que nos ocupa en este momento?: n Que el aporte de cada individuo agregue valor en cada accin que realice, y no que genere problemas, procesos observados o malos productos, n Considero que lo mas importante sera: Que cada quien sea conciente de lo que hace, y que analice que el nivel de calidad de los productos son el resultado de su propia decisin.
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El ser humano
Todos los que participan en un proyecto deben analizar la importancia de su aporte. Cada quien debiera estar conciente de que el desempeo de una funcin dentro de un proyecto, cruza en primera instancia, por su honestidad, y por su grado de competencia. Es necesario conocer ampliamente la opinin del Sr. Taguchi, quien afirma: que todo desperdicio, reproceso o falta de calidad tiene un costo para la sociedad.
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Marco conceptual aplicable

Discusin del marco conceptual

Potabilizador de agua domstico Como resultado de la disminucin del caudal disponible de agua dulce y del rpido crecimiento de la demanda de sta, el problema de suministrar cantidades suficientes de agua potable ha llegado a ser imperioso. El desarrollo de fuentes econmicas de agua potable es un problema de ingeniera.
Fuente: Pagina 28, Ingeniera en accin algunos casos
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Discusin del marco conceptual

Comentarios El problema no es hallar un mtodo para convertir el agua de mar o salada en agua dulce; la destilacin se conoce desde hace siglos. El problema consiste en encontrar un medio para transformar grandes cantidades de dicha agua salada en agua potable a un costo razonable. Cmo encarar el problema de ingeniera?
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Aplicacin de conceptos de calidad

Calidad Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
Tipo de penetracin Acabado
Uso
Hermeticidad
Defectos internos
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Refuerzo
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Requisito Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
Tipo de penetracin Uso Defectos internos Acabado Hermeticidad Refuerzo
Total Recipientes a presin Parcialmente Regular Total hermeticidad Mximo 1.5 mm.
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Sistema de gestin de calidad Sistema de gestin para dirigir y controlar una organizacin con respecto a la calidad. Sistema de gestin de calidad
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Gestin de calidad Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin en lo relativo a la calidad.
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Eficacia Extensin en la que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados.
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Eficiencia Relacin entre el resultado alcanzado y los recurso utilizados.
Materiales
Procesos
Tecnologa
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Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados
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Producto Resultado de un proceso.
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Enfoque de la ingeniera de proyectos

El diseo y la calidad La calidad es una virtud del diseo. La calidad en el diseo del producto es la que manda. La satisfaccin del cliente resulta de: nLa calidad del diseo nLa calidad de la realizacin del diseo
Fuente: Pagina 58, El diseo y la calidad
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Lo mas importante es: La calidad del diseo? Si, por lo siguiente: 1. El diseo determina las caractersticas que producen satisfaccin o insatisfaccin. 2. La realizacin es mas fcil con un diseo adecuado que con otro inadecuado. La experiencia seala que: ningn cuidado durante la produccin y entrega puede compensar las deficiencias de un diseo inadecuado. Muchos fallos en el diseo son irremediables. CURSO CONTROL CALIDAD EN
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1.
2. 3. 4.
Expresiones importantes Conseguir sobre el papel un diseo bueno y atractivo es una cosa; llevarlo a la practica es otra cosa muy distinta. La finalidad de un buen diseo es minimizar la perdida, una vez que el cliente se hace cargo del producto. Disear para reducir la perdida beneficia tanto al productor como al comprador. El diseo que se hace pensando en reducir las fallas del producto cuando entra en servicio, reduce simultneamente la probabilidad de defectos en el proceso de fabricacin.
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Aplicaciones de los criterios de evaluacin de las soluciones de ingeniera

Un buen diseo representa una relacin ptima entre el costo y el rendimiento. Un producto bien diseado debera cumplir con las siguientes caractersticas n Es barato, n funciona bien durante mucho tiempo, n es compatible con productos afines
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Aplicaciones de los criterios de evaluacin de las soluciones de ingeniera

Por otro lado las caractersticas que debe particularizar a un producto serian: 1. Barato y sencillo, 2. Sencillez robusta 3. Integracin y capacidad
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Aplicaciones del concepto de los CRC

La norma ISO 8402 dentro de los conceptos definidos, precisa la correspondiente a los Costos Relativos a la Calidad: Costos en que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello (CDC), as como las prdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria (CNC).
CRC = CDC + CNC

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Donde las variables son: n CRC = Costos relativos a la calidad n CDC = Costos de calidad, son todos aquellos costos requeridos para asegurar la calidad satisfactoria y dar confianza de ello n CNC = Costos de no calidad, son todos aquellos costos resultantes de no alcanzar la calidad satisfactoria, es decir, podran referirse a las reparaciones y/o reprocesos.

Pero cuales tendran que ser los CDC: n Calificaciones de los procedimientos de soldadura n Calificaciones de los soldadores n Controles realizados durante el soldeo n Los ensayos no destructivos aplicados para verificar la calidad satisfactoria n Toda aquella actividad que permita verificar el cumplimiento del nivel de calidad requerido por el proyecto
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Todos los rubros considerados dentro de los CDC estn constituidos por las actividades de prevencin y evaluacin, y esta es justamente su formula: n CDP = Costos de calidad de prevencin n CDE = Costos de calidad de evaluacin
CDC = CDP + CDE


Pero cuales serian los puntos de inicio y final, de la aplicacin de los CDP y CDE, este tema es importante, y tiene una base conceptual.
CDP
CDE
CDC= CDP+CDE
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Inicio del proceso
Termino del proceso
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Los CDP se inician antes del inicio del proceso y se proyectan hasta el inicio del proceso mismo. n Los CDE se aplican durante el desarrollo mismo del proceso de soldadura, y llegan al termino del proceso.
n
CDP CDE CDC= CDP+CDE
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Inicio del proceso
Termino del proceso
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De igual forma se analizarn los CNC (Costos de no calidad), el cual se calcula en base a la formula, donde: n CFI = son los costos de fallos internos n CFE = son los costos de fallos externos
CNC = CFI + CFE

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Pero de forma similar cul sera el inicio y fin de la aplicacin de los CFI y CFE, es importante la claridad al respecto.
CNC= CFI+CFE
CFI
CFE
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Es decir, los CFI se detectan y aplican durante el proceso integral del desarrollo de la obra y se extienden hasta el termino o entrega de la misma.
CNC= CFI+CFE
CFI
CFE
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Y los, CFE se aplican y/o detectan a partir del termino y entrega de la obra resultante del producto del proyecto mismo, y son detectados por el usuario.
CNC= CFI+CFE
CFI
CFE
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Inicio del proceso
Termino del proceso
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Finalmente, cual es la importancia de la aplicacin de este concepto, las ideas serian: 1. Los CRC permiten sustentar la aplicacin de la gestin de calidad como medio de alcanzar el xito de los proyectos. Entendindose como xito el alcanzar el nivel de calidad previsto para el proyecto y el producto del proyecto, ademas de que el margen logrado responda a la expectativa del entidad responsable del proyecto.
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2.
3.
La cuantificacin de los CDC, se considera que es el elemento mas critico y eficaz, ya que permite establecer cuantitativamente el nivel de inversin requerido por el proyecto, con la finalidad de alcanzar la llamada: calidad satisfactoria. De forma similar es critico cuantificar los CNC, ya que este representa y agrupa todos los reprocesos, fallas, y accin resultante de no alcanzar el nivel de calidad contractual establecido como parte del proyecto. CURSO CONTROL CALIDAD EN
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4.
Finalmente, el elemento de decisin ser el balance o relacin beneficio costo, donde:
Beneficio, constituido por haber evitado la perdida de los CNC, debido a que el profesional, gerente, o responsable del proyecto tomo las previsiones definidas por CDC. Costo, se refiere de forma exclusiva a los rubros considerados como las previsiones, es decir, los CDC. Lo importante es calcular la relacin beneficio/costo
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CDC
Indice = -----------, como se interpreta dicha relacin

CNC
Es simple, cuanto se debe invertir como previsin para dejar de perder un determinado monto, ejemplo: n Como CDC se debera invertir S/. 500.00 n Como resultado se podra tener unos CNC potenciales de S/. 1500.00 n Entonces, calcularemos el valor de la relacin

n
Para el calculo de la relacin se har un artificio:
CDC 500/500 1 Indice = -----------, -----------------= -----------CNC 1500/500 3 Que quiere decir 1/3, por un (1) sol invertido en los CDC se lograra un ahorro de tres (3) soles que de CNC, que en el caso de no invertirlos significara una perdida. CURSO CONTROL CALIDAD EN
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Caso taller 1
n n n
n n
Hacer un listado de las actividades de los CDP y CDE aplicables Cuantificar el CNC si cada placa de 8 pulgs. De longitud cuesta $ US 10.00 mas el IGV Cuantificar el CNC si las reparaciones de c/junta cuesta mas que una original, y adems requiere una nueva inspeccin radiogrfica Sealar las recomendaciones a la empresa Sealar cuales serian sus propias conclusiones y/o recomendaciones
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Uso de los procesos de soldadura en los proyectos de ingeniera

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INTRODUCION
Como parte fundamental del diseo en ingeniera mecnica, se tienen los temas relacionados con los procesos y juntas de soldadura, los cuales tienen una importancia extrema, ya que lo que el ingeniero de diseo definir en los planos lo que debe cumplir la organizacin a cargo de la fabricacin, montaje, pruebas, etc. En suma, el ingeniero de diseo, debe definir las caractersticas inherentes a cumplir, y de esta forma esta aplicando la definicin de la calidad. Aqu es donde se originan los compromiso a cumplir.
Soldadura metlica
El concepto Soldadura Metlica, segn la norma DIN 1910, es una unin de materiales metlicos empleando calor, presin o ambas cosas a la vez, con o sin adicin de material de igual clase (material de aporte) con igual, o aproximadamente igual zona de fusin. En la soldadura por arco, la fusin se origina por efecto directo localmente limitado por un arco elctrico. El arco elctrico representa una fuente de calor que permite concentrar una notable cantidad de calor en un pequeo espacio de tal forma que la zona de influencia calorfica esta estrechamente limitada.
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Juntas de soldadura
OBJETIVO A efectos de asegurar el logro de la calidad satisfactoria es necesario afianzar el uso de la simbologa de la soldadura, en los planos de detalle, con la finalidad de poder definir en forma explcita los requisitos de calidad, aplicables a la fabricacin, montaje, supervisin e inspeccin. Existen experiencias que demuestran que muchas veces se deja en forma implcita detalles de preparacin de juntas de soldadura y otros datos bsicos para la fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin.
Revisin de los tipos de juntas de soladura

Es evidente que el tipo de soldadura es potestad del ingeniero de diseo, y debe ser predefinido por l. Por otro lado, segn las caractersticas del producto tambin podrn existir restricciones propias relacionadas con el producto, lo cual debe ser previsto por el ingeniero de diseo mediante la definicin de los diferentes tipos de juntas de soldadura. Para lo cual debe emplear apropiadamente la simbologa de soldadura adecuada para uso de las juntas de soldadura en particular.
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Juntas a tope bisel simple
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Objeto de atencin de la ingeniera
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Ejemplos de colapsos y/o fallas de diseo
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Desastre del Prestige
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Tipos de procesos de soldadura
Procesos de soldadura
La clasificacin desde el punto de vista del accionamiento, permite tener las siguientes clases: 4Soldadura manual 4Soldadura semiautomtica 4Soldadura automtica evidentemente, en la soldadura automtica se sustituye el accionamiento a mano por mecanizacin con los cuales la soldadura puede efectuarse casi automticamente.
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Los motivos de buscar la mecanizacin de la soldadura son: q Asegurar una alta y uniforme calidad de las uniones soldadas, independientemente de los errores humanos, q Disminuir parte de los jornales en el costo de la fabricacin, q Eliminar los vicios de los soldadores, q Elevar el rendimiento en comparacin con la soldadura manual
Procesos manuales
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Procesos manuales
Son aquellos procesos en los cuales la definicin y el control de las variables que definen la calidad de la soldadura dependen sobre todo del soldador, de su experiencia, ya que l es quien se encarga de ejecutar la fusin del metal de aporte. La alimentacin del metal de aporte es manual, y se emplean varillas de determinada longitud. Algunas de las variables importantes son: qVelocidad de ejecucin qGrado de penetracin
Procesos manuales
Los procesos manuales son aquellos en los cuales el deposito de metal soldado depende nicamente del soldador, ya que son accionados por el hombre. Estos procesos tienen como inherentes ciertos tipo de defectos.
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Procesos semiautomticos
Procesos semiautomticos
Son aquellos procesos en los cuales se ha incorporado cierta mecanizacin en el proceso de la soldadura por arco. Adems de la alimentacin continua del metal de aporte, es decir, se usan carretes de metal de aporte.
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Procesos automticos
Procesos automticos
Son aquellos en los cuales el grado de mecanizacin ha eliminado prcticamente la intervencin del hombre; por lo que, a tales procesos se les cataloga como de alto rendimiento.
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Soldadura automtica del proceso orbital aplicable a lneas de tuberas. Es evidente que la calidad de la soldadura es homognea y buena.
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Soldadura automtica mediante el uso de robot. El cual elimina prcticamente la intervencin del hombre. Es evidente que su uso esta limitado a lneas de produccin automticas.
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Parmetros de los procesos

PROCESO MANUAL
PROCESO ARCO ELECTRICO MANUAL (SMAW)
PROCESO SEMIAUTOMATICO
PROCESO ALAMBRE TUBULAR (FCAW)
PROCESO AUTOMATICO
PROCESO ARCO SUMERGIDO (SAW)
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Espesor (pulgadas) N de pases Clase electrodo Tamao electrodo (dimetro) 1 E 6011 3/16 3/8 2y3 E 6027 3/16
Pagina 6.4-27
Espesor (pulgadas) N de pases Clase electrodo Tamao electrodo (dimetro) Velocidad alambre (pulg/min) Intensidad (Amps) Velocidad arco (in/min) Peso soldadura (lb/pie) 3/8 1 E 70T 4 3/32 185 350 11 - 13 0.595
Pagina 6.3-31
Espesor (pulgadas) N de pases Tamao electrodo (dimetro) 1 3/16 3/8 2
Intensidad (Amps) Velocidad arco (in/min) Peso soldadura (lb/pie)
175 8 10 0.148
280 14.517.5 0.366
Tiempo total (h/pie soldadura) Posicin 30/05/03
0.0472 Plana
Tiempo total 0.034 (h/pie soldadura) CURSO CONTROL CALIDAD EN Posicin Plana SOLDADURA VERSION 3 Voltaje (voltios) 30 - 31
Intensidad (Amps) Velocidad arco (in/min) Peso soldadura (lb/pie) Flux requerido (lb/pie) Tiempo total (h/pie soldadura) Posicin Voltaje (voltios)
650 48 0.15
800 48
0.13 0.17 0.00833 33 Plana 118 35
PROCESO ARCO ELECTRICO
PROCESO ALAMBRE
PROCESO ARCO
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PROCESO MANUAL
PROCESO AUTOMATICO
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Espesor (pulgadas) N de pases 1 3/8 2y3
Pagina 6.4-27
Espesor (pulgadas) N de pases 3/8 1
Pagina 6.3-31
Espesor (pulgadas) N de pases 1 3/8 2

5.87 5.67

4 4.10

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Peso sold. (Kg/m) Tiempo sold (h/m)
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PROCESO MANUAL
PROCESO AUTOMATICO
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Espesor (pulgadas) N de pases 1 1 1/2 2y3
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Espesor (pulgadas) N de pases 1 1/2 1
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Espesor (pulgadas) N de pases 1 1 1/2 2

Peso sold. (Kg/m) Tiempo sold (h/m) 0.99 2.98

1.48 1.99

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E Req (1 1/2) (lb/pie)
10
0
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SMAW
FCAW CURSO SAW CONTROL CALIDAD EN

SOLDADURA VERSION 3
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0,25
0,2
0,15
t Total (1 1/2) (h/pie)
0,1
0,05
0
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SMAW
FCAW
SAW
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61
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5

E Req (3/8) (lb/pie)
0,4 0,3 0,2 0,1 0

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SMAW
FCAW SAW CALIDAD EN CURSO CONTROL

SOLDADURA VERSION 3
123
0,05 0,045 0,04 0,035 0,03 0,025 0,02 0,015 0,01 0,005 0
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t Total (3/8) (h/pie)
SMAW
FCAW
SAW
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Enfoque del aseguramiento y control de calidad en soldadura

Aseguramiento y control de la calidad en soldadura

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Calidad, Caractersticas, Requisitos, Control de calidad, Aseguramiento de la calidad, Costos relativos a la calidad, Gestin de calidad
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Calidad
Grado en que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos
DEFINICION 1
Caractersticas
Caracterstica inherente de un producto, proceso o sistema relacionada con un requisito.
DEFINICION 2
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Requisitos
Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria
DEFINICION 3
Control de calidad
Parte de la gestin de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad.
DEFINICION 4
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Aseguramiento de la calidad
Parte de la gestin de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirn los requisitos de la calidad.
DEFINICION 5
Costos relativos a la calidad

Costos en que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello, as como las prdidas sufridas cuando no se obtiene la calidad satisfactoria.
CRC = CDC + CNC DEFINICION 6

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Gestin de la calidad
Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organizacin en los relativo a la calidad.
DEFINICION 7
CALIDAD Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
CARACTERSTICAS Dimetro Material Peso/ml Acabado
Proceso
SATISFACCION DEL CLIENTE
REQUISITO Dimetro 2.0 mm Material Cobre Peso/ml 700 gr. Acabado Brilloso CONTROL DE CALIDAD
Parte de la gestin de la Percepcin del cliente calidad orientada al sobre el grado en que se cumplimiento de los han cumplido sus requisitos de la calidad. CURSO CONTROL CALIDAD EN requisitos.
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7 GESTION DE CALIDAD 6 COSTOS RELATIVOS A LA CALIDAD 5 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 4 CALIDAD
2 CARACTERISTICA 3 REQUISITOS
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CONTROL DEEN CURSO CONTROL CALIDAD SOLDADURA VERSION 3 CALIDAD
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Aseguramiento de la calidad
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Elementos bsicos de diseo de recipientes a presin

Elementos bsicos de calculo de uniones soldadas

Para esto se revisar las reglas bsicas establecidas por el cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1, es decir, todo lo relacionado a los recipientes a presin . Los criterios bsicos del diseo son:
q El
tipo de sustancia que ser contenido en el recipiente ubicacin de la junta de soldadura, barrera de presin o elementos secundarios de la juntas de soldadura, principal, secundaria, de menor etc. CURSOexigencia, CONTROL CALIDAD EN
SOLDADURA VERSION 3 138
q La
q Calificacin
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Tomando en cuenta los aspectos conceptuales se analizar el comportamiento de las uniones soldadas:
La unin soldada se entiende que debe comportarse de forma similar al material base. Pero afirmar esto no es cierto ya que la soldadura es un proceso de fusin y como tal pueden haber una serie de discontinuidades inherentes. CURSO CONTROL CALIDAD EN

El calculo de la unin soldada depender de la ubicacin de la unin dentro del recipiente a presin.
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El calculo de la unin soldada depender de la ubicacin de la unin dentro del recipiente a presin. La eficiencia de soldadura (E) es un parmetro, que toma en cuenta el comportamiento de la P unin soldada. P Segn el aseguramiento de calidad, tomado en cuenta por el diseador, es decir, segn el nivel del alcance de los ensayos no destructivos previstos.
ELEMENTOS BASICOS DE CALCULO DE UNIONES SOLDADAS (basados en dimensiones interiores) 1. Cdigo aplicable 2. Formulas aplicables 2.1. Cuerpo cilndrico La formula de longitudinal es: calculo para la unin :ASME Seccin VIII Divisin 1
t=
PxR ---------------SxE 0.6XP
P= presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida S=valor del esfuerzo del material E=eficiencia de la unin soldada (ver pagina 142, capitulo 4 del curso) R= radio interior L=radio interior de la tapa CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3 30/05/03 M=factor geomtrico que depende de la relacin L/r
142
71
Caractersticas de la junta TIPO (UW-12) Descripcin Junta a tope hecha por los dos lados (cara y raz) o por otro medio que se obtenga la misma calidad de metal de soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la pieza a soldar. Si se emplea placa de respaldo (backing), debe quitarse sta despus de terminar la soldadura
Eficiencia de la Unin Soldada

Radiografiado Radiografiado al 100% por zonas Sin radiografas
1.00
0.85
0.70
1.1. Tapas toriesfricas, cuando L/r = 16 2/3 t= 0.885xP x L ---------------SxE 0.1xP
1.2. Tapas toriesfricas, cuando L/r menor que 16 2/3

30/05/03
t=
PxLxM ---------------SxE 0.2xP
143
1.1.
Tapas hemisfricas t= PxR ---------------2xSxE 0.2xP
1.2.
Tapas elipsoidales 2:1 t= PxR ---------------2xSxE 0.2XP
2. Anlisis de resultados Los resultados de los clculos debern ser analizados dependen de cada caso, pero se tendra que tomar en cuenta los siguientes criterios bsicos: Anlisis de la sustancia contenida en el recipiente a presin Posibilidades de la infraestructura equipamiento de la empresa Evaluacin tcnica econmica de la relacin entre el mayor peso de acero (debido al mayor espesor) y el alcance del radiografiado especificado CURSO CONTROL CALIDAD EN 30/05/03 Nivel de calidad exigido en SOLDADURA general VERSION 3 144 Poltica de calidad de la empresa
72
Conclusiones
Las conclusiones tienen que ver directamente con el equilibrio general General de la evaluacin tcnica econmica entre el peso del l Acero del recipiente presin (tanque o tubera). De la Comparacin se podr establecer la mejor decisin.
Por otro lado hay varios elementos que deben ser analizados: 1. Especificacin tcnica del material base (SA 515, SA 285, 2 283, etc.) 2. El alcance de los END 3. La eficiencia de la unin soldada Segn los resultados el ingeniero de diseo tomar la decisin, y luego define todos los requisitos en los planos y las especificaciones tcnicas. aplicables.
VERIFICACION DE CALCULO PRESION 150 PSI

Datos tecnicos: t= espesor a calcular P= lb/pulgs2 R=pulg S=lb/pulgs2, valor del esfuerzo, SA 515 grado 70 en placa a 650 F L= largo del cuerpo cilindrico 156 pulgs D=diametro interno pulgs 150 25 17500 600 50
E 0.70 0.85 1.00
END Sin radiagrafias Radiografiado por zonas Radiografiado al 100%
t (pulgs) 0.308 0.254 0.215
t (mm) Peso (kg) Precio ($US) END ($US) TOTAL ($US) 7.833 3833.667 2300.200 0 2300.200 6.442 3149.588 1889.753 100 1989.753 5.471 2672.672 1603.603 1000 2603.603
Evaluacion Tcnica Econmica

8500 7500 6500 5500
$ US
4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3
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146
73
Resultados de la evaluacin tcnica econmica P= 150 psi

8500 7500 6500 5500
$ US
4500 3500 2500 1500 500 - 500 1 2

3
147
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E 0.70 0.85 1.00
t (pulgs) 0.621 0.510 0.433

8500 7500 6500 5500
$ US
4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3
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148
74

8500 7500 6500 5500
$ US
4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2

3
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E 0.70 0.85 1.00
t (pulgs) 1.046 0.858 0.727

8500 7500 6500 5500
$ US
4500 3500 2500 1500 500 -500 1 2 3
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75

8500 7500 6500 5500
$ US
4500 3500 2500 1500 500 -500

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3
151
Aspectos bsicos de metalurgia de soldadura

76
Objetivo
Ampliar el conocimiento de los fundamentos estructurales, comportamiento, cambios a nivel microscpico, fsico, qumicos, y propiedades en general de los materiales a soldar. El objetivo principal del captulo es prever acciones ante tales cambios, con la finalidad de prever los tratamientos: antes, durante, y despus del proceso de soldadura.
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Introduccin
El estudio de la metalurgia de la soldadura, es complemento sumamente importante al diseo, ingeniera mecnica, ya que permitir mejorar confiabilidad de la solucin de ingeniera propuesta. este aspecto se debern analizar diversos campos: Aporte trmico del proceso Composicin qumica Soldabilidad Aspectos estructurales Efectos sobre la unin soldada
un en la En
154
77
Responsabilidad del ingeniero de diseo

CICLO DE VIDA DEL PROYECTO INGENIERIA DEL PRODUCTO
1
1. 2. 3. 4.
Necesidad Anlisis de alternativas Eleccin de mejor solucin Diseo detallado
5. Fabricacin 6. Montaje, pruebas, y entrega 7. Vida til

155
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156
78
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157
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Especificacin tcnica de materiales Previsiones de trabajo (antes, durante, despus)

CALIDAD DE LA UNION SOLDADA

Metodologa de trabajo
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80
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Efectos del contenido de Carbono, en los aceros
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Estructuras de los materiales a soldar

El diagrama de fases hierrocarbono indica las fases de hierro y carburo de hierro (cementita) presentes bajo condiciones de equilibrio. Se asume que el enfriamiento desde una temperatura alta ha sido lo suficientemente lento para que la austenita se descomponga en una mezcla de ferrita y cementita (F3C) a temperatura ambiente.

Los diagramas TTT tiempotemperatura-transformacin, muestran como la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de austenita en varias fases posibles. Las fases se pueden dividir en: nFormas alternativas de ferrita y cementita nMartensita.
83

La soldadura se realiza por el aporte trmico localizado:
J=
ExIx 60 Vx1000
J=Aporte trmico (kilojoules/pulg o kw-seg/pulg) E=Dif. potencial arco (voltios) I=Intensidad del arco (amperios) V=Velocidad arco (pulg/min)
Comparacin de dos tipos de aceros al carbono
MUESTRA 1 SAE 1015

MUESTRA 2 SAE 1045

168
84

La microfotografa corresponde a un acero SAE 1015. Segn como vemos en los exmenes, se reafirma que la muestra 1 es un acero SAE 1015 segn la distribucin de perlita y la ferrita.
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169

La microfotografa de la muestra 2 reafirma que se esta trabajando con un acero SAE 1045, as lo muestra el contenido de ferrita y de perlita laminar. Es importante que se visualice la mayor presencia de ferrita.
85

FERRITA
Es una solucin slida intersticial de carbono en una red cbica centrada en el cuerpo de hierro. Admite hasta un 0,021 % C en solucin a la temperatura eutectoide. Es el constituyente ms blando del acero. Su resistencia es de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa).

PERLITA Es un microconstituyente bifsico. Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la perlita se ve al microscopio ptico como negra.
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86
Los diferentes procesos de soldadura
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173
Bsqueda de normas particulares cdigo ASME
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Bsqueda de normas particulares normas ASTM
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Precalentamiento de las uniones soldadas

Formula del carbono equivalente del IIW (International Institute of Welding). La formula es valida para % menores a los siguientes.
0.50% C 1.60% Mn
3.50% Ni 0.60% Mo
1.00% Cr 1.00% Cu
Ceq = %C +
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%Mn %Ni %Mo %Cr %Cu %V + + + + + 6 15 5 5 15 5

89
Precalentamiento de las uniones soldadas

Segn los resultados del calculo del Carbono Equivalente, se determinara la necesidad del precalentamiento: nCeq =hasta 0.45% precalentamiento opcional nCeq =0.45% hasta 0.60% 200 hasta 400 F nCeq = mas de 0.60% 400 a 700 F una vez que ha sido calculado el Ceq es necesario validar con la Tabla 3-3, pagina 3.3-2
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179
Tratamiento trmico post soldadura

El tratamiento trmico post soldadura depende de las caractersticas particulares del material a soldar y tambin depender de ciertos valores de los parmetros del proceso de soldadura aplicable. Por ejemplo, debido al aporte trmico, el cual depende de la intensidad de corriente que genera el arco elctrico. En todos los casos, debe consultarse el cdigo y/o norma de diseo aplicable.
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180
90
Soldabilidad de los aceros

La soldabilidad de los aceros es una condicin fundamental que debe ser tomada en cuenta por el ingeniero de diseo, y debe ser prevista por l, definida en forma explcita en los planos, especificaciones tcnicas, y todo aquel documento que oriente en forma obligatoria las fases y/o procesos de compras, fabricacin, montaje, pruebas y ensayos, performance del equipo, entidad, resultantes del proyecto de ingeniera.
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RESPONSABILIDAD RESPONSABILIDAD DEL RESPONSABILIDADDEL DEL INGENIERO INGENIERO DE DISEO INGENIERODE DEDISEO DISEO
CICLO DE VIDA DEL PROYECTO CICLO CICLODE DEVIDA VIDADEL DELPROYECTO PROYECTO INGENIERIA DEL PRODUCTO INGENIERIA INGENIERIADEL DELPRODUCTO PRODUCTO
1 1 1
2 2 2
3 3 3
4 4 4
5 5 5
6 6 6
7 7 7
1. Necesidad 5. Fabricacin 1. Necesidad 5. 1. Anlisis Necesidad 5. Fabricacin Fabricacin 2. de alternativas 2. Anlisis 6. Montaje, pruebas, 2. Eleccin Anlisisde dealternativas alternativas 6. Montaje, 6. entrega Montaje, pruebas, pruebas, 3. de mejor 3. Eleccin de mejor 3. solucin Eleccin de mejor entrega entrega solucin solucin 7. Vida til 4. Diseo detallado 7. 4. 7. Vida Vidatil til 4. Diseo Diseodetallado detallado
y yy
55
5 66 6
Efectos Efectos del contenido de Efectosdel delcontenido contenidode de Carbono, en Carbono, en los aceros Carbono, enlos losaceros aceros
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CURSO CONTROL CALIDAD EN 13 13 13 SOLDADURA VERSION 3
99 182 9
91
Evaluacin metalogrfica de las uniones soldadas

En vista de la importancia de la confiabilidad de la entidad, equipo, etc., resultante del plano aprobado para construccin, se hace necesario prever actividades previas a la soldadura de produccin. Entre las actividades puede darse la necesidad de la evaluacin metalogrfica (de forma destructiva o no destructiva(replicas metalogrficas)). Pero en todos los casos deben tomarse en cuenta las normas de producto y de mtodos de ensayo.
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Tpicos sobre calificacin de procedimientos de soldadura

92
Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados
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Procedimiento
Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso
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Procesos especiales
Son aquellos sobre los que la inspeccin y/o el ensayo que realizamos, o podemos realizar no nos permite tener la certeza total de su conformidad. La soldadura es un ejemplo tpico de procesos especiales, en tales casos, lo mas aconsejable es tener un proceso comprobado y adems, contar con personal experto en la ejecucin de la actividad. La norma en estos casos requiere que se califique el procedimiento y al operario. Tambin se debe monitorear continuamente el proceso.
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Elaboracin y Calificacin de Procedimientos de soldadura

MODELO MODELOCONCEPTUAL CONCEPTUAL
NECESIDAD! NECESIDAD! PROBLEMA! PROBLEMA! IDEAS! IDEAS! PROPUESTAS! PROPUESTAS!
Almacenar un Almacenar un fluido a presin fluido a rea presin Cubrir un Cubrir un rea de trabajo de trabajoun Transportar Transportar un fluido a presin fluido a presin
Ex-FIM Ex-FIM
La mejor solucin Lanecesidad mejor solucin a la del a la necesidad del cliente cliente
7 7
PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO
Forma especificada Forma para llevar aespecificada cabo una para llevar a proceso cabo una actividad o un actividad o un proceso
De acuerdo al Cdigo de Diseo se deber proceder a la revisin de los trminos contractuales sobre la elaboracin y calificacin de procedimientos de soldadura. Es normal la necesidad de calificar los procedimientos de soldadura. Evidentemente la informacin sobre el cdigo de diseo figura en el plano.
188
23
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23
94
Elaboracin y Calificacin de Procedimientos de soldadura

El fundamento tcnico y de gestin que sustenta la calificacin de los procedimientos de soldadura es el siguiente: Es una accin preventiva que permite mejorar los resultados de los procesos de soldadura, permite evitar la presencia de discontinuidades, y defectos. Esto es invertir en costos de calidad para evitar los costos de no calidad.
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Conceptos Bsicos ASME IX

Variable Esencial Es aquel parmetro cuyo cambio afecta a las propiedades mecnicas de la unin soldada, y por la tanto requiere recalificacin del procedimiento. Variable Esencial Suplementaria Son requeridas para metales que tienen especificado ensayos de impacto en adicin a las variables esenciales especificadas para cada proceso de soldadura.
95
Conceptos bsicos ASME IX

Variable No Esencial
Es aquel parmetro cuyo cambio no afecta a las propiedades mecnicas de la unin soldada, y por la tanto no requiere recalificacion del procedimiento.
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V. E. PROCEDIMIENTO
Parmetro Junta M. base M. Aporte Posicin Precalen Trat. Post Gas C. Electri Tcnica
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SMAW No S S No S NA NA No No
FCAW S S S S NA NA S S NA
SAW No S S NA NA NA NA NA No
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V. E. PERFORMANCE
Parmetro Junta M. base M. Aporte Posicin Precalen Trat. Post Gas C. Electri Tecnica
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SMAW S S S S NA NA NA NA NA
FCAW S S S S NA NA S S NA
SAW S S S NA NA NA NA NA NA
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Calificacin de Soldadores
La calificacin de los soldadores es tambin una accin preventiva, ya que permite comprobar la destreza, experiencia, y conocimientos de los soldadores que participaran en el proceso de fabricacin y montaje de los trabajos de soldadura necesarios para completar los procesos para concretar el producto diseado, y sobre el cual se disponen los planos aprobados para construccin.
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Revisin naturaleza y variables de las juntas de soldadura

Consiste en la verificacin de todas las variables que intervienen en la elaboracin de los procedimientos de soldaduras, tales como: 1. Juntas 2. Metal base 3. Metal de aporte 4. Posicin 5. Tratamiento trmico post soldadura 6. Precalentamiento 7. Caractersticas elctricas CURSO CONTROL CALIDAD EN 8. Tcnica 195 SOLDADURA VERSION 3 30/05/03
Revisin naturaleza y variables de las juntas de soldadura

Estas dependen del cdigo de diseo seleccionado o contractual que deber ser empleado en todos los procesos que afectan a la soldadura: nDiseo de las juntas de soldadura nVerificacin de la soldabilidad nDefinicin de los valores de las variables de soldadura nDefinicin del proceso de soldadura nPrecalificacin nCalificacin del procedimiento de soldadura nCalificacin del soldador u operador CURSO CONTROL CALIDAD EN
98
Revisin de criterios ASME para las juntas de la soldadura

En el caso del cdigo ASME la seccin VIII Divisin 1 remite a la seccin IX en todo lo referente a soldadura, esto quiere decir que de ah se deben obtener los datos referente a las especificaciones tcnicas de los procedimientos de soldadura, restricciones para la calificacin de los procedimientos de soldadura, y calificacin de los soldadores u operadores de soldadura. En la seccin referenciada estn definidos los criterios de aceptacin aplicables.
Revisin de criterios ANSI para las juntas de la soldadura

En el caso del cdigo ANSI B31.1 y B31.1, remiten a la seccin IX en todo lo referente a soldadura, esto quiere decir que de ah se deben obtener los datos referente a las especificaciones tcnicas de los procedimientos de soldadura, restricciones para la calificacin de los procedimientos de soldadura, y calificacin de los soldadores u operadores de soldadura. En la seccin referenciada estn definidos los criterios de aceptacin aplicables.
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Revisin de criterios AWS para las juntas de la soldadura

En el caso del cdigo AWS D1.1. , se define todo lo relacionado a la soldadura. En el caso de las uniones soldadas se definen casos de juntas precalificadas, las cuales no requieren de ninguna calificacin, siempre y cuando se empleen tal cual esta definida en el cdigo. Los alcances de las calificaciones, inspecciones y controles tambin son definidas en los diversos captulos del cdigo AWS D1.1.
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199
Uso de cdigos y normas

El profesional a cargo de los trabajos debe tener claro que su conocimiento, formacin, experiencia, es fundamental, pero esta debe ser aprovechada para que su proceder y su claridad en su accin cumpla con los cdigos y normas establecidos en los planos aprobados para construccin. En caso de no existir tales prescripciones, entonces debe primero averiguar y pedir formalmente esta informacin. Recordar que el costos de solicitar las, consultas y/o aclaraciones es muchisimo menor que los costos involucrados en la fabricacin y montaje.
100
Uso de los ensayos no destructivos en soldadura


Calidad Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
Tipo de penetracin Acabado
Uso
Hermeticidad
Defectos internos
Refuerzo
202
101

Requisito Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
203
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204
102
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205
Porosidad
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206
103
Porosidad agrupada
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207
Poros alargados
30/05/03
208
104
Escoria alineada
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209
Inclusin de escoria
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210
105
Rechupe
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211
Falta de penetracin
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212
106
HIGH-LOW
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213
Socavado
30/05/03
214
107
Socavado externo
30/05/03
215
Socavado interno
30/05/03
216
108
Socavado en la raz
30/05/03
217
Penetracin excesiva
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218
109
Corona baja
30/05/03
219
Corona baja
30/05/03
220
110
Quemada en la raz
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221
Quemada en la raz
30/05/03
222
111
Lquidos Penetrantes:
El ensayo de Lquidos Penetrantes es uno de los E.N.D. ms utilizados para la deteccin de defectos o discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie del material. Su aplicacin es en todo tipo de materiales, ferrosos y no ferrosos, cermicas, plsticos, etc. Los ensayos por Lquidos Penetrantes se utilizan para la deteccin de defectos de fabricacin, fisuras por fatiga, control en soldaduras en materiales no ferrosos, como ser aceros inoxidables austenticos, aleaciones de cobre, etc.
Partculas Magnticas
Este ensayo permite detectar discontinuidades o defectos de carcter superficial y sub-superficial (hasta 4,5 mm.) en materiales ferrosos, aceros inoxidables ferriticos-martensticos. El mbito de aplicacin del mtodo es muy amplio por su alta sensibilidad de deteccin y rapidez, muy utilizado en la deteccin de fisuras y otros defectos en uniones soldadas, rboles de transmisin, cigeales, engranajes, etc.
112
Radiografa Industrial por Rayos X

Permite obtener informacin sobre la macroestructura interna de una pieza o componente. Este ensayo permite obtener informacin sobre la eventual presencia de discontinuidades, cambios de seccin, variaciones locales de densidad o composicin. Se utiliza en materiales fundidos, controles en soldadura, estructuras y componentes aeronuticos (remachados, soldados). El carcter permanente del registro obtenido por la pelcula radiogrfica, constituye una de las ventajas del mtodo.
Ultra Sonido
Sus posibilidades de aplicacin son muy amplias y cubre, industria metalrgica, construcciones navales, aeronuticas y mantenimiento general en industrias. Principales ventajas del mtodo son:
Elevada Poca
sensibilidad. examinar grandes espesores en todo su
dependencia de la geometra de la pieza.
Permite
volumen.
30/05/03
226
113
Ultra Sonido
Los ensayos ms comunes con Ultra Sonido son:
Control
de corrosin mediante la inspeccin sistemtica de espesores de material, en recipientes a presin, caeras, buques, etc. de soldaduras. en fundiciones y sus piezas.
Inspeccin Inspeccin Deteccin
de problemas de adherencia en cojinetes de metal antifriccin.

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227
Seleccin de destructivos
ensayos
no
La seleccin de los ensayos no destructivos obedece a dos criterios tcnicos principales: n Al cdigo de diseo aplicable, esto se hace bajo la premisa de trabajar bajo un mercado globalizado, evitar las subjetividades y los puntos de vista personales, n Al conocimiento de los posibles defectos de soldadura que se podran presentar en el trabajo. La premisa fundamental es superar las exigencias del cdigo y/o norma aplicable.
114
ensayos
no
Otro aspecto fundamental es que todo proceso de control deber efectuarse cumpliendo las siguientes condiciones: n Debe trabajarse bajo un procedimiento escrito aprobado, n Los responsables debern ser personal cualificado n Los equipos a emplear debern ser sujetos de un proceso de mantenimiento y calibracin, segn el plan correspondiente
ensayos
no
Finalmente deber tenerse especial cuidado en la eleccin de las tcnicas aplicables, ya que segn el proceso de soldadura existir una determinada tipologa de las posibles discontinuidades y defectos, habr que aplicar los siguientes criterios: n La naturaleza y posible ubicacin de las discontinuidades y posibles defectos, n Las capacidades y caractersticas propias de las tcnicas de ensayos no destructivas.
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115
Calificacin de personal segn Normas Tcnicas

Para tal efecto existen una serie de normas tcnicas aplicables, la mas conocida es la ASNT TC 1A (American Society No Desctructive Testing). En los apuntes del curso se tiene la Norma Espaola UNE EN 473, Cualificacin y certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos. El personal a cargo de los ensayos de control de calidad debe ser certificado garantiza la confiabilidad de los resultados.
Calificacin de personal segn Normas Tcnicas

Esta accin es necesaria, ya que en caso contrario no hay seguridad sobre los resultados, adems de que la organizacin responsable de la fabricacin y montaje no podr sustentar sus resultados, ya que no sern reconocidos por el representante del cliente. Las normas de mtodos de ensayo aplicable dan por implcito tal calificaciones. Al respecto uno de los problemas es que en el Per, aun no contamos con el organismo autorizado de certificacin.
116
Definiciones Importantes
Cualificacin.demostracin de la formacin, conocimientos profesionales, destrezas y experiencia as como aptitud fsica que se hacen a una persona de END apta para ejecutar correctamente tareas de END. Certificacin.- Procedimiento uitlizado para demostrar la cualificacin de una persona de END para un mtodo, un nivel y un sector industrial y que conduce a la concesin de un certificado
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233
Definiciones Importantes
Organismo independiente de certificacin.- organismo que administra los procedimientos de certificacin personal de END conforme a los requisitos de esta norma y que cumple los requisitos de la Norma Europea EN 45013. Organismo autorizado.- Un organismo independiente de todo inters predominante, autorizado por el organismo independiente de certificacin para preparar y administrar los exmenes de cualificacin del personal de END.
117
Niveles de Cualificacin
NIVEL ALCANCE DE ACTIVIDADES
Esta cualificado para llevar a cabo las operaciones de END de acuerdo a instrucciones escritas y bajo la supervisin de personal de nivel 2 o nivel 3. Ser capaz de: 1. Ajustar el equipo, 2. Efectuar los ensayos, 3. Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos No ser responsable de la eleccin del mtodo o tcnica de ensayo a utilizar, ni de interpretar y evaluar los resultados del mismo.
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235
Niveles de Cualificacin
NIVEL ALCANCE DE ACTIVIDADES
El personal certificado como nivel 2 estar cualificado para efectuar y dirigir END de acuerdo con procedimientos establecidos o reconocidos. 1. Seleccionar la tcnica del mtodo de ensayo que se debe utilizar 2. Definir las limitaciones de la aplicacin del mtodo de ensayo para el que la persona de nivel 1 esta cualificada 3. Comprender las normas y especificaciones de END y trancribirlas en instrucciones practicas de ensayo adaptadas a las condiciones reales de trabajo 4. Ajustar y calibrar el equipo 5. Realizar y supervisar los ensayos 6. Interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con las normas, cdigos o especificaciones aplicables 7. Preparar instrucciones de ensayo por escrito 8. Realizar y supervisar todas las obligaciones del nivel 1 9. Formar y dirigir al personal de nivel inferior al nivel 2 10. Organizar y registrar los resultados de los ensayos no destructivos
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118
NIVEL
ALCANCE DE ACTIVIDADES
Una persona certificada como nivel 3 estar cualificada para dirigir cualquier operacin de END para la que esta cualificada. Entre las diferentes tareas que le son confiadas, una persona certificada como nivel 3 debe ser competente para: 1. Asumir la responsabilidad total de un laboratorio de ensayo y su personal 2. Establecer y validar tcnicas y procedimientos 3. Interpretar las normas, los cdigos, las especificaciones y los procedimientos 4. Designar los mtodos de ensayo particulares as como las tcnicas y procedimientos que se deban emplear Deber tener: 1. Competencia para interpretar y evaluar los resultados en trminos de las normas, los cdigos y las especificaciones existentes 2. Experiencia suficiente en materiales, fabricacin y tecnologa de productos para seleccionar mtodos y establecer tcnicas y asesorar en el establecimiento de los criterios de aceptacin cuando estos no existan 3. Un conocimiento general de otros mtodos de END 4. Capacidad para formar al personal de nivel inferior al 3 Si se le requiere, puede dirigir y supervisar los exmenes de cualificacin siempre que este provisto de una autorizacin para esta tarea, emitida por el organismo independiente de certificaron. Un nivel 3 no debe ser el nico examinador de los candidatos que haya CURSO CONTROL CALIDAD considerado EN preparado personalmente para el examen 237
SOLDADURA VERSION 3
30/05/03
Aplicacin de los sistemas de informacin en el control de calidad en soldadura

119
Monitoreo de proyectos mediante los sistemas de informacin computarizados

Desarrollo de casos prcticos del curso

120
Conclusiones y/o recomendaciones

121

Control de Calidad en Soldadura

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Control de Calidad en Soldadura

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CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA

Objetivos del curso

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Objetivos del curso

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Objetivos del curso

Contenido del curso

Contenido del curso

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Equipos y procesos industriales

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Equipos y procesos industriales

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Marco conceptual aplicable

Discusin del marco conceptual

Discusin del marco conceptual

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Aplicacin de conceptos de calidad

Aplicacin de conceptos de calidad

Aplicacin de conceptos de calidad

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Aplicacin de conceptos de calidad

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Aplicacin de conceptos de calidad

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Aplicacin de conceptos de calidad

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Aplicacin de conceptos de calidad

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Aplicacin de conceptos de calidad

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Enfoque de la ingeniera de proyectos

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Enfoque de la ingeniera de proyectos

Enfoque de la ingeniera de proyectos

Aplicaciones de los criterios de evaluacin de las soluciones de ingeniera

Aplicaciones de los criterios de evaluacin de las soluciones de ingeniera

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Aplicaciones del concepto de los CRC

CRC = CDC + CNC

Aplicaciones del concepto de los CRC

Aplicaciones del concepto de los CRC

Aplicaciones del concepto de los CRC

CDC = CDP + CDE

Aplicaciones del concepto de los CRC

Inicio del proceso

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Termino del proceso

Aplicaciones del concepto de los CRC

Inicio del proceso

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Termino del proceso

Aplicaciones del concepto de los CRC

CNC = CFI + CFE

Aplicaciones del concepto de los CRC

Inicio del proceso

CURSO CONTROL CALIDAD EN SOLDADURA VERSION 3

Termino del proceso

Aplicaciones del concepto de los CRC

Inicio del proceso