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Institut fr internationale Architektur-Dokumentation GmbH & Co. KG

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Werkhof in Hohenems Municipal Works Yard in Hohenems Architekt: Reinhard Drexel, Hohenems Mitarbeiter: Eveline Drexel, Sabine Schneider Tragwerksplaner: Merz, Kaufmann und Partner, Dornbirn Ingenieurbro Moosbrugger, Dornbirn

In der kleinteiligen Dorfstruktur der Vorarlberger Gemeinde bilden die Gebude fr die Feuerwehr, die Verwaltung und den stdtischen Werkhof einen ordnenden Schwerpunkt: Direkt an der Strae liegt der Sichtbetonbau fr die Einsatzfahrzeuge, dahinter der verputzte Verwaltungsbau, an den das geschwungene Dach des holzverkleideten Werkhofs anschliet. Die Hngedachkonstruktion ist ber einen gelenkig gelagerten horizontalen Fachwerktrger mit dem Massivbau verbunden. Das gegenberliegende Auflager besteht aus einem Stahlbock, dessen Diagonalstbe die Krfte in die Fundamente leiten. Die geschwungene Dachflche setzt sich aus 18 1,80 m groen Holzpaneelen zusammen. Als tragende Schicht dient eine

39 mm dicke Furnierschichtstoffplatte, die in Lngsrichtung auf Zug belastet wird. Um den starken Windsogkrften entgegenzuwirken sind die Paneele mit einer Splittschttung gefllt. Damit sich die fr den Kraftverlauf ideale Krmmung als Seillinie einstellen konnte, wurden die Deckschalen aus OSB-Platten im Werk nur locker angeschraubt. Die Paneele wurden vor Ort montiert und auf die exakte Lnge einjustiert. Dann wurden sie schubfest vernagelt, um die notwendige Biegesteifigkeit zu erreichen. An den Randfeldern verhindern nach unten verankerte Zugstbe unerwnschte Verformungen. Unterschiedliche Lngen der Paneele fhren zu einer Gegenkrmmung zu den beiden Rndern hin, wo die gesamte Dachflche ber Fallrohre entwssert wird.

The curved roof covering the works yard is connected on one side to the administration building by a trussed girder with hinged bearings. Along the opposite edge, the roof is supported on a framed steel trestle structure, with diagonal members transmitting the loads to the foundations. The roof skin itself consists of 18 1.80 m timber panels, with a bearing layer of 39 mm tension-loaded laminated wood boarding. To counteract the strong wind suction loads, the panels have a filling of stone chippings. The end bays are stayed by tie members fixed to concrete upstand walls. Different panel lengths also result in a countercurvature at the two ends, where the roof area is drained via rainwater pipes. The roof follows the line of a catenary curve.

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Werkhof in Hohenems

Site plan 1 2

scale 1:4000 1

Fire station Administration building with works yard scale 1:500

Section aa Plan 1 2 3 4 5

Store Joinery workshop Metalworking shop Office Vehicle hall 1

a Lageplan 1 2 Mastab 1:4000

Feuerwehr Verwaltungsgebude mit Werkhof Mastab 1:500

Schnitt aa Grundriss 1 2 3 4 5 Lager Tischlerei Schlosserei Bro Fahrzeughalle

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Werkhof in Hohenems

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Details
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4 3 5

Section through roof light

scale 1:20

Schnitt Oberlichter

Mastab 1: 20

1 roof construction over store tract: two-layer bituminous sheeting with slate chippings 50 mm three-ply laminated sheeting as reinforcing layer, with shear-resistant fixings to -beams 2 steel -beam 200 mm deep 3 30 mm tubular-steel tension member 4 36 mm steel ribbed stressing bar 5 177.8/16 mm tubular steel column 6 lam. safety glass to roof light: 2 5 mm float glass 7 steel -section 100 mm deep 8 two-layer bituminous sheeting with slate chippings 9 1.8/18 m timber panel: 18 mm oriented strand board top layer 2 24/180 mm timber noggings with filling of stone chippings 39 mm laminated wood sheet bearing layer 10 clevis with screwed longitudinal adjustment 11 16 mm tension rod against wind suction 12 101.6/12.5 mm tubular steel lower chord of trussed girder 13 76.1/6.3 mm tubular steel diagonal in trussed girder 14 anchoring for trussed girder: 2 15/200/950 mm steel fixing plates with head plates, cast into reinforced concrete pier

1 Dachaufbau Lagertrakt: Bitumenbahn zweilagig, obere Lage beschiefert Aussteifung Dreischichtplatte 50 mm, schubfest verbunden mit PE 200 2 Stahlprofil PE 200 3 Zugstab Stahlrohr 30 mm 4 Spannstange Betonrippenstahl 36 mm 5 Sttze Stahlrohr 177,8/16 mm 6 Oberlicht VSG 2 5 mm Floatglas 7 Stahlprofil PE 100 8 Bitumenbahn zweilagig obere Lage beschiefert 9 Holzpaneel 1,8/18 m: Deckschale OSB-Platte 18 mm Kanthlzer 2 24/180 mm dazwischen Splittfllung Tragplatte Furnierschichtholzplatte 39 mm 10 Gabelkopf mit Stellschraube zur Lngenjustierung 11 Zugstab gegen Windsog Rundstahl 16 mm 12 Fachwerktrger Untergurt Stahlrohr 101,6/12,5 mm 13 Fachwerktrger Diagonale 76,1/6,3 mm 14 Rckverankerung Fachwerktrger: Einlegeteil in Stahlbetonpfeiler aus Flachstahl 2x 15/200/950 mm

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Untersicht Elementsto mit Anschlussblechen Mastab 1:20 1 2 3 4 5 6 7 Stahlprofil PE 200 Stahlblech Rillenngel 4/40 mm, von unten und oben versetzt genagelt Passbolzen 12 mm Elementsto Holzpaneel Gewindestahl mit aufgeschweiter Mutter 36 mm Fachwerktrger Untergurt Stahlrohr 101,6/12,5 mm

Schnitt Verglasung Oberlicht Schnitt Hngedach Mastab 1:10 8 Verglasung Oberlicht VSG 2x 5 mm Floatglas 9 Gewindestab an 11 geschweit 6 mm 10 Verschraubung Stahlelemente 2x je Sto 10 mm 11 Elementsto Stahlprofil 2 L 100/50/8 mm 12 Stahlprofil PE 100 13 Stahlprofil L 100/50/8 mm 14 Randfeld VSG 2 5 mm TVG 15 Bitumenbahn zweilagig obere Lage beschiefert

16 Holzpaneel 1,8/18 m: Deckschale OSB-Platte 18 mm Kanthlzer 2 24/180 mm dazwischen Splittfllung Tragplatte Furnierschichtholz 39 mm 17 Elementste mit Wechselfalz, verschraubt 18 Holzpaneel Randfelder: OSB-Platte 18 mm Holzbretter 30 mm Tragplatte Furnierschichtholzplatte 57 mm 19 Attikablech Edelstahl 20 Abspannung Rundstahl 16 mm 21 Gewindemuffe einbetoniert M16 22 Glasfassade ESG 10 mm

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View from underside of abutment between elements with fixing plates scale 1:20 1 2 3 4 5 6 7 steel -beam 200 mm deep steel plate 4/40 mm grooved nails; top and bottom nailing staggered 12 mm fitted bolt abutment between timber panels 36 mm threaded steel rod with washer welded on 101.6/12.5 mm tubular steel lower chord of trussed girder

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Section through roof light glazing Section through suspended roof scale 1:10 8 lam. safety glass to roof-light: 2 5 mm float glass 9 6 mm threaded rod welded to 11 10 2 10 mm bolt fixings per abutment 11 abutment between elements: 2 100/50/8 mm steel angles 12 steel -section 100 mm deep 13 100/50/8 mm steel angle 14 lam. safety glass to edge bay: 2 5 mm partially toughened safety glass 15 two-layer bituminous sheeting with slate chippings 16 1.8/18 m timber panel: 18 mm oriented strand board top layer 2 24/180 mm timber noggings with filling of stone chippings 39 mm laminated wood sheet bearing layer 17 screw fixing at abutments in rebated joints 18 timber panel to edge bay: 18 mm oriented strand board 30 mm timber boarding 57 mm laminated wood board bearing layer 19 stainless-steel edge strip 20 16 mm steel rod bracing 21 16 mm threaded sleeve cast into concrete 22 10 mm toughened safety glass facade

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