MINIMIZACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

INTRODUCCION Una encuestas reciente entre industriales japoneses y estadounidenses sugiere que: El acceso futuro a los mercados internacionales as como a los grandes bloques comerciales del planeta, depender den gran medida de que los industriales implementen dentro de sus procesos de transformacin tecnologas ms limpias y al mismo tiempo reduzcan a un mnimo todo tipo de emisiones, descargas y generacin de residuos; lo anterior con el fin de establecer un Desarrollo Industrial Sustentable. Por otro lado, quienes lo hagan enfrentar serios problemas econmicos y legales en sus propios mercados y no ser raro verlos cerrar sus instalaciones. Esta prediccin hecha en 1993, se reafirma da a da con mayor fuerza dado que una industria que previene la contaminacin ambiental tiene menores costos de produccin y por lo mismo puede optar por reducir el precio de venta de sus productos, con lo que gana una ventaja comparativa sobre sus competidores o, si mantiene el precio original, su margen utilidad ser mayor. Todo esto debido a que con esta estrategia ya no se hace necesario invertir en costosos equipos de control de la contaminacin al fina de los procesos (end of pipe) puesto que con la prevencin y minimizacin en el sitio se hacen innecesarios. El objetivo del presente libro es probar que el enfoque de prevencin de la contaminacin ambiental es el camino ms viable para poder integrarse exitosamente a los grandes bloques comerciales; al mismo tiempo que la industria cumple cpu misin social y ambiental que en su conjunto se denomina Desarrollo Industrial Sustentable. Esta Sustentabilidad tendr como base la industrializacin pero con un mnimo impacto negativo sobre el ambiente, aunado a un uso ptimo de los recursos naturales, humanos y econmicos, fomentando procesos de fabricacin ms seguros y saludables con una menor probabilidad de accidentes. Un aliciente adicional para fomentar la produccin ms limpia es la entrada en vigor de las nuevas Normas ISO 14000 de excelencia ambiental (aseguramiento de la calidad ambiental), cuyo principio fundamental es prevenir los impactos ambientales a travs de sistemas integrales de control de la contaminacin previnindola desde sus orgenes. El cumplimiento de estas normas garantiza al industrial el acceso a los grandes mercados de consumo, en especial a la Comunidad Europea. Por otro lado, si se reconoce que la contaminacin que genera un proceso industrial nos es otra cosa que su grado de ineficiencia en la transformacin de insumos, incluyendo los energticos, la produccin ms limpia significa eficientar equipos y procesos para reducir estos impactos ambientales, con lo cual se logra producir ms con menos al tiempo que se reducen los residuos slidos, las descargas lquidas y las emisiones gaseosas. Establecer sistemas integrales de gestin ambiental en una industria significa contar con una estructura organizacional adecuada, preactiva y dinmica hacia los rpidos cambios que requieren los mercados internacionales de consumo, es por ello que en esta obra se dedica un captulo para definir cul es el tipo e estructura ms afn ara lograrlo. Se

incluye un breve cuestionario para que el lector diagnostique la estructura de su propia organizacin. Parte fundamental de la produccin ms limpia es el mantenerse al da de los cambios tecnolgicos que constantemente se producen en el mbito industrial, para lograrlo es indispensable que el industrial mexicano pueda accesar al INTERNET para as obtener el mayor provecho de ella; en esta obra se explica el potencial encerrado en la red, as como el tipo de informacin que se puede capturar, dando ejemplos prcticos, como el sistema experto en solventes de la Environmental Protention Agency (EPA) de los Estados Unidos de Amrica. La capacitacin y adiestramiento del personal de una industria hacia la prevencin y la minimizacin de la contaminacin es el factor esencial si se quiere realmente tener un sistema dinmico y efectivo. Debido a ello es que en la obra se sugiere un programa de capacitacin global a todos los niveles, incluyendo por supuesto las reas ejecutivas. Finalmente se presenta una serie de estudios de casos reales demostrativos que ilustran los beneficios obtenidos por las industrias al establecer sistemas de prevencin y minimizacin de la contaminacin, con el objeto de que el amable lector pueda aplicar algunos de estos conocimientos a su caso particular.

LA PRODUCCION MS LIMPIA Cada da es ms comn escuchar entre los industriales de los pases desarrollados el trmino Produccin ms Limpia, el cual significa que los procesos de fabricacin de todo tipo de bienes impacten en menor grado al ambiente de los que se acostumbra en el pasado. Est tendencia esta logrando al mismo tiempo reducciones considerables en los costos de produccin, lo que a su vez causa que el consumidor pague un menor precio por ellos. Desgraciadamente, los industriales de los pases en vas de desarrollo todava no entienden la lgica de la produccin ms limpia y optan por tratar de controlar el impacto ambiental de sus empresas por medio de equipos al final de los procesos, con lo cual lo nico que logran es aumentar sus costos de fabricacin y por ende el precio de venta de sus productos, reduciendo en gran medida su capacidad competitiva, sobre todo los mercados internacionales. Este tipo de estrategia, si es que se le puede llamar as, debe erradicarse si el industrial mexicano pretende competir exitosamente en los grandes bloques comerciales del planeta. Existen varios sinnimos par la produccin ms limpia, algunos de ellos son: Prevencin de la Contaminacin, Minimizacin de Residuos, Optimizacin de Procesos, etc. En esta obra se emplearan todos los trminos comos sinnimos. Todo lo anterior significa evitar la generacin de sustancias y elementos contaminantes desde dentro de los mismos procesos para as no tener que recurrir a costosos y sofisticados equipos de control al final de estos procesos (end of pipe) como antiguamente se hacia. Una industria que opta por la produccin ms limpia, adems de reducir el impacto que provoca sobre su entorno, tambin obtiene beneficios adicionales como son:

Disminuye la generacin de residuos y desechos, y por lo tanto los costos asociados con ellos. En el caso de sustancias peligrosas se disminuye el riesgo, tanto para los empleados como para los vecinos del lugar donde se localice la industria. Al optimizar los equipos y proceso su productividad aumenta. Se genera un ambiente de trabajo ms eficiente y motivante a la innovacin. El potencial competitivo de la industria aumenta, tanto a nivel local como internacional al ganar nichos de mercado entre los clientes conscientes de la problemtica ambiental. Una industria que opta por la prevencin de la contaminacin demuestra su responsabilidad hacia el ambiente y por lo tanto mejora considerablemente su imagen ante la sociedad. En algunos pases desarrollados, las empresas que establecen programas de prevencin de la contaminacin obtienen del gobierno importantes beneficios en sus obligaciones fiscales (impuestos).

A medida que los pases del mundo se industrializan, los recursos naturales, en especial los renovables, se hacen cada da ms escasos y caros, es por esto que el minimizar, rehusar y reciclar tiene cada vez ms lgica, sobre todo en el planeta finito. Es por lo anterior que el desarrollo sustentable industrial debe basar su xito en el empelo eficiente se todo tipo de materias primas, ya sean renovables o no, incluyendo los combustibles fsiles. Otro punto interesante que ha surgido con la puesta en marcha de programas de produccin ms limpia es el de la calidad de los bienes producidos se debe recordar que el artculo es el de la calidad de los bienes producidos. Se debe recordar que un artculo defectuoso no es otra cosa que recursos naturales mal procesados, por diversas causas, entre ellas, la ineficiencia de los equipos de fabricacin; la poca o nula capacitacin de los tcnicos y obreros; los insumos de baja calidad y los procesos obsoletos. Los artculos defectuosos, en muchas ocasiones van aparar a la basura o en el mejor de los casos son reciclados, sin embargo, este reciclado cuesta, tanto en el aspecto de productividad como en econmico, incrementando los costos totales de fabricacin. Con la produccin ms limpia, la calidad se mejora y por lo tanto se redicen todo tipo de costos al hacer un mejor uso de los insumos. La conclusin de lo anterior es que la calidad de un bien o un servicio no debe estar reida con la proteccin ambiental, sino todo lo contrario, entre ms limpio sea un proceso o toda una industria, desde el punto de vista de impacto ambiental, los bienes producidos sern de mejor calidad. Por otra parte al hablar de prevencin de la contaminacin, es un hecho innegable que el comercio internacional esta regido por normas internacionales que dan mucho nfasis a la calidad de los bienes y servicios as como el impacto ambiental que se produce al fabricarlos. La produccin ms limpia es la repuesta a esta normativa puesto que como ya se mencion, tiene como objetivo principal la optimizacin del uso de los recursos naturales. A este aspecto, las normas de la serie ISO 14000 de Administracin ambiental sugieren a los industriales que sus programas de prevencin de la contaminacin empiecen con el diseo adecuado de los productos (Design for the Environment) y que al mismo tiempo se incluyan estudios del ciclo de vida de los mismos (Life Cycle Analysis). Aun cuando la normativa de la serie ISO es voluntaria, las industrias que no ka adopten quedarn excluidas para ingresar en los grandes

bloques econmicos del planeta, como es el caso actual de la Comunidad Europea, en donde es obligatorio el cumplimiento de la nor-matividad de la serie ISO-9000 de aseguramiento de la calidad de los productos y los servicios. Los expertos predicen que suceder lo mismo con la normativa de la serie ISO 14000 para el ao 2000. Es bien sabido que en los pases en va de desarrollo como Mxico, los industriales solamente se preocupan por cumplir mnimamente la normativa ambiental del lugar donde se instalan, con equillos de control al final de los procesos. La nueva normativa internacional ISO 14000 se basa en no generar contaminantes o hacerlo muy bajo de las normas locales, por lo cual puede asegurarse que aquellos industriales que sigan estos principios no solamente cumplirn con la normatividad domstica sino que podrn forzar a las autoridades a hacerla ms estricta, como ya sucede en los Estados Unidos de Amrica, en donde una empresa de galvanoplasta multinacional est demostrando que las descargas de metales pesados debe reducirse en un 50% de lo que marca la norma actual, en relacin al Mercurio y al Cadmio. Si esto sucede en Mxico, las empresas que no opten por la produccin ms limpia se vern en serias dificultades, incluyendo aspectos de tipo legal que las pueden llevar al cierre temporal o definitivo. Como conclusin puede decirse que la produccin ms limita es la opcin ms adecuada para cualquier industria que pretenda ingresar exitosamente en los grandes mercados internacionales y aun en los domsticos, ya que a estos llegarn, tarde o temprano, productos y servicios de industrias cuya filosofa y misin sea la prevencin de la contaminacin. PAISES SUBDESARROLLASOS La mayora de los pases subdesarrollados empiezan tardamente la industrializacin, algunos a fines del siglo XIX y otros a principios del siglo XX. A grandes rasgos, los enfoques al problema de la contaminacin ambiental en nuestro pas se pueden resumir de la siguiente manera: Hasta la dcada de los aos sesentas se ignoraba y es cuando surge la idea errnea de que el progreso de una nacin se mide por el grado de contaminacin de su medio ambiente. Se dice que a mayor deterioro ambiental, mayor progreso y principios de bienestar de la poblacin. Para mediados y finales de los aos ochentas, es tal el grado de deterioro ambiental que existe en las grandes urbes que se emite una serie de normas de control de emisiones y descargas muy estrictas que, a juicio de algunos expertos, si en realidad se aplicaran, ms de la mitad de la planta industrial quedara paralizada por no poder cumplir con ella. La respuesta de los industriales nacionales es el instalar una serie de equipos de control de la contaminacin al finadle sus procesos, gran parte de estos equipos son de importacin, lo que encarece mucho los costos de produccin y por lo tanto se tiene un aumento en los precios de venta de sus productos y una reduccin considerable en la capacidad de competir en los mercados internacionales y an en los domsticos. Aunado a todo esto, par mediados de los noventas, se sufre una crisis econmica muy grave en el pas, lo que provoca el cierre masivo de industrias, (pequea, y mediana

empresa) y las sobreviven a la ciesis (no superan an) sufre una reduccin significativa en todo tipo de inversiones, incluyendo el rubro de proteccin ambiental. Lo bueno de este escenario es que los industriales ahora se vern forzados a cambiar sus estrategias de control de la contaminacin, por programas de prevencin, optimizacin de procesos, minimizacin, reuso y reciclado de residuos, anlisis del ciclo de vida de los productos y optar por tecnologas ms limpias. OPTIMIZACION DE PROCESOS Una vez que se entiende todo lo anterior, los ingenieros y los qumicos se dan a la tarea de estudiar la forma de hacer ms eficiente los procesos de que se trate. En el caso de las calderas se cambia de combustible, se disean los quemadores, se recupera el condensado que anteriormente se enviaba al drenaje, se aplica un tratamiento adecuado al agua de alimentacin a la caldera para evitar que las sales que contiene naturalmente incrusten los fluxes (tubos) y se disminuya la capacidad de transmisin de calor de stos, se precalienta el agua de alimentacin por medio de un economizador, etc. Todo lo cual aumenta la eficiencia de la caldera disminuyendo el gasto de combustible y como consecuencia reduciendo su impacto sobre el ambiente. En las grandes calderas, de las termoelctricas, se instalan adems colectores de partculas, lavadoras de gases y quemadores especialmente diseados para producir bajas concentraciones de xido de nitrgeno. Los qumicos por su parte, descubren los catalizadores que son sustancias que incrementan la eficiencia y velocidad de las reacciones qumicas permaneciendo ellos casi inalterables. Entre estos catalizadores se encuentra el platino, elemento muy empleado en la petroqumica. Al mismo tiempo se observa qu cambios en temperatura, presin, alcalinidad acidez, concentracin de los lactantes, luz. Etc. Aumentan o disminuyen la eficiencia de la reaccin. Una vez que se determinan las condiciones ptimas se obtiene las mximas eficiencias, el mnimo impacto ambiental y los beneficios econmicos respectivos. Es as que nace la ingeniera qumica, la cual tiene e entre sus principales objetivos fabricar productos con la ms alta calidad, al mejor precio y con el menor impacto ambiental que sea posible. Una de las herramientas ms tiles para lograr la optimizacin de los procesos son los diagramas de flujo, por medio de los cuales se tiene una visin global de los sitios en donde se generan impactos ambientales directos o se tienen residuos. Un diagrama de flujo es un esquema grfico que seala, por medio de flecha y bloques, las entradas y salidas de materia primas, energa, subproductos, productos terminados, etc. Como se puede apreciar en figura. Emisiones y Descargas Materias Primas y Energa Proceso 1 Proceso 2 Proceso n Productos Terminados

Subproductos y residuos
(Diagrama de flujo de una serie de procesos de transformacin, en donde se indican los impactos ambientales producidos y la generacin de subproductos y residuos).

Cuando los procesos son muy complejos, se pueden dividir en subproceso e inclusive en equipos para as tener una visin ms detallada de ellos. En base a lo anterior es posible llevar a cabo balances de materia y energa con fines de optimizacin as como de prevencin y minimizacin de la contaminacin. Emisiones y Descargas (C) Entrada de Materiales y Energa (A) Emisiones y Descargas (F) Productos Terminados (z)

Proceso 1 Subproducto (D) Desechos Slidos (E)

Proceso 2 Subproducto (G) Desechos Slidos (H)

(Diagrama de flujo de para un balance gomal de materia, emisiones y descargas)

Como puede notarse, las emisiones, descargas y desechos slidos tienen su origen en los insumos por lo cual representa un costo y por lo tanto, entre menor sea su volumen, la industria tiene un mayor margen de utilidad y por lo tanto es ms rentable. En base a un diagrama cuantitativo similar al anterior es que se establecen las prioridades de los programas de optimizacin de los equipos procesos, as como de los puntos clave para la prevencin y minimizacin de la contaminacin. Como nota adicional es bueno aclarar que la Segunda Ley de la Termodinmica tambin se aplica a los seres vivos, siendo ms obvia en los animales. En estos, la energa concentrada est representada por el alimento. El trabajo til es mantenerlos vivos permitindoles reproducirse. Finalmente la energa disipada es el sudor, la respiracin la transpiracin, la orina y el excremento. Hacer ms eficiente el aprovechamiento de alimento en los animales no es tara nada sencilla, sin embargo se tiene informacin de criadores de cerdos en Brazil, los cuales han logrado reducir, por medio de enzimas, la ingesta de alimentos sin consecuencias aparentes en los animales, de hecho se reporta un crecimiento ms acelerado y una menor produccin de excremento. Lo que aparentemente hacen las enzimas es desdoblar rpidamente el alimento con lo que este es absorbido ms eficientemente por el aparato digestivo de los cerdos generando menos residuos. Cabe sealar que por medio de la ingeniera gentica se han obtenido variedades de cerdo que producen menos contenido de grasa.

Como conclusin de este captulo se tiene que la contaminacin ambiental producida por la industrializacin no es otra cosa que el grado de ineficiencia de los proceso de transformacin (incluyendo la combustin). Al optimizar stos se reduce el impacto ambiental que provocan y al mismo tiempo se obtiene un beneficio econmico considerable, el cual debe ser el aliciente principal para que los industriales establezcan estrategias de optimizacin y minimizacin de todo tipo de sustancia incluyendo los residuos. TECNICAS GENERALES PARA PREVENIR LA CONTMINACION AMBIENTAL Si bien es cierto que todo proceso o actividad de servicios, causa impactos ambientales negativos, debido a la Segunda Ley de la Termodinmica, tambin es verdad que estos impactos ambientales pueden reducir con tcnicas apropiadas y una planeacin estratgica adecuada de los procesos de fabricacin. En Mxico y en el resto del mundo se observa que la legislacin ambiental se hace cada da ms estricta; los costo de transporte de residuos y materiales peligrosos se elevan y los sistemas de control y disposicin final tambin se han incrementado. La sociedad civil demanda de un mayor control de las emisiones a la atmsfera y de las descargas industriales a las aguas receptoras. Por otro lado los precios de las materias primas se elevan al tiempo que stas escasean y finalmente entran en vigor las normas internacionales de excelencia ambiental (ISO 14000). Todo lo anterior seala un nuevo rumbo en las estrategias de control de la contaminacin producida por las industrias. Como ya se ha mencionado, el control del impacto ambiental de la industria al final de los procesos es cosa del pasado, la tendencia moderna es reducir y/o evitar que se produzcan contaminantes a lo largo de todo el proceso de transformacin, haciendo uso de tecnologas que van de lo ms simple a verdaderos cambios completos de los procesos productivos. A continuacin se describen las tcnicas ms comunes para prevenir la contaminacin: Control adecuado de inventarios. Optimizacin de los procesos. Modificacin de los equipos. Mantenimiento preventivo adecuado. Minimizacin, reuso, reciclado reproceso de sustancias y residuos. Sustitucin de sustancias peligrosa por otras que no lo sean Anlisis del ciclo de vida de los productos. Manejo seguro de los materiales y residuos peligrosos. Ahorro de energa. Capacitacin y adiestramiento al persona de la planta y administrativo.

Control adecuado de Inventarios.- Una de las maneras ms simples y econmicas de reducir la contaminacin ambiental es llevar un control apropiado de insumos, sustancias intermedias y productos terminados.

El control adecuado se insumos y su adquisicin, lo ms cercano al tiempo en que van a ser empleados en los procesos, reduce la posibilidad de que caduquen los almacenes, al mismo tiempo que se evita ocupar espico dentro de los mismo y posibles daos por derrames y contaminacin de unos con otros con el consiguiente peligro potencial al rea laboral y medio ambiente. Los industriales japoneses son los ms avanzados en este tipo de estrategias, desarrollando el sistema denominado justo a tiempo (just in time). Con ello han reducido casi a cero sus inventarios y por lo tanto evitan desperdiciar materiales caducados que contaminaran al medio ambiente y en el caso de las sustancias y residuos peligrosos no tienen que pagar por su transportacin y disposicin final. El control adecuado de los inventarios de los productos terminados se logra por medio de una distribucin conveniente a los centros de venta con lo que se evita que ocupen espacio en los almacenes con las desventajas y riesgos ya sealado para los insumos. Es conveniente sealar que el costo de implementar un inventario adecuado, tanto de insumos como de productos terminados, es relativamente bajo en comparacin con las prdidas y la contaminacin que se provoca al no tenerlo. Optimizacin de los Procesos.- Este es otro punto muy importante y relativamente barato abordar. Algunos expertos sealan que aproximadamente el 30% de la contaminacin ambiental que produce la industria se debe a proceso ineficientes, equipos anticuado y tecnologas obsoletas. El ejemplo ms patente de esto es la combustin de hidrocarburos fsiles en calderas y hornos. Debido a la falta de mantenimiento de estos equipos de combustin interna, la mayorita operan por debajo de sus eficiencias de diseo originales, lo cual provoca un consumo elevado de combustible y por lo tanto un alto grado de contaminacin ambiental (en muchos caso se adiciona a lo anterior la poca o nula capacitacin y actualizacin de los operadores). La optimizacin de los procesos de produccin debe partir de estudios adecuados de sus eficiencias de diseo y de operacin, en la realidad, para que esta informacin sirva de base en los programas de optimizacin. Una vez logrado lo anterior de debe corregir las desviaciones detectadas. Modificaciones de los Equipos.- Aqu tambin se pueden mencionar los equipos de combustin como ejemplos tpicos, en especial las calderas. Los antiguos generadores de vapor del siglo pasado, consuman carbn combinado ms tarde a combustleo, ambos muy contaminantes. La actual tendencias es una sustitucin hacia combustibles ms ligeros como el diesel y en el mejor de los casos el gas natural. Los cambios para lograrlo son simples y se ha demostrado que la inversin requerida se puede recuperar en los primeros dos o tres aos de operacin. Otra de las tcnicas ms socorridas de modificacin de equipos de proceso se refiere a los reactores en los que se lleva a cabo una reaccin qumica. Esto se ha vuelto muy comn en la industria de petrleo, los polmeros, la petroqumica secundaria y por

supuesto en la industria qumica en general. Ligeros cambios en las condiciones de operacin de dichos reactores causa mejores rendimientos en las reacciones con lo que se tiene una disminucin considerable en los residuos. Mantenimiento Preventivo Adecuado.- Un rubro a menudo descuidado en los programas de prevencin de la contaminacin es el mantenimiento de los equipos de produccin y de servicio, incluyendo los sistemas de almacenamiento comos on los tanques de presin. Cuando el mantenimiento preventivo de los equipos de produccin y tanques de almacenamiento es inadecuado, puede suceder alguno de los siguientes eventos: El equipo opera a una eficiencia menor que la de diseo y/o la falla muy a menudo. Una vez que el equipo deja de funcionar se pierde horas de produccin y horashombre. Muchos equipos, una vez puestos en marcha, requieren de un tiempo de estabilizacin a condiciones de operacin, con lo que se pierde insumos en esta etapa, se generan residuos innecesario y en algunos casos energa trmica, como en los hornos metalrgicos. Los tanques de almacenamiento presentan fugas, evaporaciones y pequeos derrames que significa recursos econmicos perdidos y contaminacin ambiental.

Un buen programa de mantenimiento preventivo debe enfatizar el componente ambiental y estar basado en un programacin adecuada y efectiva, por personal capacitado y consciente del dao que se puede producir al entorno si no se cumple con los objetivos fijados. Si es posible, es muy conveniente documentar y computarizar el programa de mantenimiento para un seguimiento adecuado. La participacin activa de todos los empleados y a todos los niveles, en el programa, debe ser prioritaria para as asegurar su xito. Minimizacin, Reuso, Reciclado, Reproceso de Sustancias y Residuos.- Esta es una de las nuevas estrategias para evitar el impacto ambiental de las industrias y tiene una muy alta potencialidad en nuestro pas. Minimizacin.- Por minimizacin se entiende emplear la cantidad ptima de insumos (materias primas, sustancias intermedias, energa, agua, etc.) de tal manera que se genere la menor cantidad de residuos y por lo tanto el impacto ambiental sea mnimo. Reuso.- Es volver a integrar un residuo o desperdicio aparente inmediatamente al proceso que se gener. Reproceso.- En este caso el residuo se reprocesa nuevamente de tal forma que se acondiciona para producir el artculo original. Sustitucin de una Sustancia Peligrosa por otra que no lo Sea.- Lo anterior significa buscar sustancias que sean menos peligrosas o definitivamente no peligrosas que tomen el lugar de las peligrosas. En los casos de estudio se ver esto con ms detalle.

Anlisis del Ciclo de Vida de los productos.- Este es un aspecto muy novedoso de la ingeniera ambiental, que promete resolver global e integralmente los problemas de contaminacin producida por las industrias. En general y grosso modo significa llevar a cabo un anlisis completo de los impactos ambientales que se tienen al producir cualquier satisfactor. Este anlisis incluye los impactos producidos al extraer las materias primas del subsuelo, los combustibles fsiles, su transporte, su conversin parcial a insumos intermedios, su transformacin a producto final, el impacto ambiental del producto durante su vida til y finalmente el impacto de su descartado o su reciclado. El anlisis del ciclo de vida de los productos es tan importante que en esta obra se la dedica todo un capitulo. Ahorro de Energa.- Entre los rubros a menudo ignorados en los programas de prevencin de la contaminacin est el relacionado con el ahorro de energa, siendo que es de mucha importancia, a continuacin se presenta las etapas ms comunes en la gestin adecuada de este recurso. La Administracin de los recursos energticos consiste en la elaboracin de un sistema organizado y metdico de registro y control de la energa que consume una industria, el cual debe permitir conocer los consumos peridicos y as alcanzar una mxima eficiencia de los energticos suministrados y por lo tanto un ahorro en la facturacin por la compra de combustibles. Desde el punto de vista ambiental es bien sabido que el uso eficiente de la energa conlleva a un menor impacto sobre el entorno y se racionaliza el consumo de recursos naturales no renovables.

Etapas de la Administracin de la Energa

Para poder cumplir con los objetivos de un programa de autogestin de energticos se deben seguir las etapas siguientes: Diagnstico: Contar con los antecedentes histricos del consumo de energa, caractersticas de los equipos y de los procesos, tecnologas, etc. Planeacin: Se fundamenta en la seleccin de alternativas a seguir definiendo las polticas que en materia de energa se deben desarrollar. Organizacin: Se establece la estructura del Programa integral de ahorro de energa, definiendo funciones y jerarquas. Integracin: Se elige al personal responsable de la ejecucin del programa de ahorro de energa. Direccin: En este caso el objetivo es delegar la autoridad necesaria al responsable del programa, coordinacin y mecanismos de supervisn. Control: Se logra por medio de normas de mantenimiento y operacin, dando seguimiento al programa de ahorro de energa y listas de verificacin en la implementacin de medidas de ahorro de energa. INCENTIVOS Y OBSTACUOS A LA MINIMIZACION Entre los industriales mexicanos que estn familiarizados con las nuevas estrategias del control de la contaminacin por medio de minimizacin, ya no existe duda alguna de que este esquema es mucho ms conveniente que la instalacin de costosos equipos de

control de la contaminacin al final de los procesos, sin embargo es necesario reconocer tambin que existen obstculos para lograrlo. A continuacin se enumeran tanto los incentivos como los escollos que se deben de vencer. INCENTIVOS A LA MINIMIZACION: Reduccin significativa de la contaminacin ambiental. Econmicas. Cumplimiento de la normativa ambiental vigente. Ambiente laboral ms agradable. Mejora de la imagen corporativa de la empresa, con sus vecinos, clientes y consumidores potenciales. Cumplimiento de la normatividad en materia laboral.

Incentivos Econmicos.- No cabe la menor duda que el principal motivante de un programa de minimizacin es el beneficio econmico que se va a obtener; ninguna industria va invertir en esquemas de este tipo por el simple hecho de tener un medio ambiente ms limpio. Los principales costos que un programa de minimizacin puede reducir son: Disminuye el volumen de materias primas y sustancias intermedias que intervienen en un proceso. Reduce los costos de transportacin de todas ellas. Al emplearse un menor volumen de insumos, automticamente se produce una menor cantidad de residuos, incluyendo los peligrosos, por lo que tambin se reducen sus costos de transporte. En el caso de que los residuos peligrosos requieran de confinamientos controlados, los costos tambin disminuyen en comparacin a los que se tenan antes de la minimizacin. De nuevo, en el caso de los residuos peligrosos, el costo de documentar tanto sus envos como el confinamiento final tambin disminuye al manejarse un menor volumen. Aunado al punto anterior se tiene que cuando se reducen o sustituyen las sustancias peligrosas por otras que nos sean, se disminuyen mucho los riesgos de accidentes en su manejo. Entre los beneficios ms importantes, para la sociedad, es el menor impacto negativo que se tiene sobre el medio ambiente. Un programa eficiente de minimizacin trae como consecuencia que se evita la instalacin de costosos equipos en los sistemas de control de la contaminacin al final de los procesos y por lo tanto inversiones econmicas cuantiosas. Incentivos Fiscales. Algunos autores domo el profesor Freeman, sugiere que muy pronto los gobiernos otorgarn algn tipo de beneficios fiscal a las industrias que reduzcan o sustituyan las sustancias peligrosas por otras menos dainas o inocuas. En nuestro pas esto sera un gran paso para motivar a los industriales hacia esos objetivos.

Con todo lo anterior se obtienen automticamente reducciones en os costos de fabricacin y por los precios de venta de los productos o si se conserva el precio original se tiene un mayor margen de utilidad.

Sin minimizacin Margen De Ganancia Costos de Manejo de residuos Costo Unitario Del Producto Mano de Obra Costo De Materias Primas

Con minimizacin Margen de Ganancia Costos de manejo de residuos Costos de reciclado Mano de Obra Costos de materias Primas

De la figura anterior se obtiene las conclusiones siguientes: Si se mantiene el precio de venta inicial, antes del programa de minimizacin y reciclado, el margen de utilidad se mayor al minimizar y reciclar. Los costos de manejos de residuos, de mano de obra y de materias primas se reducen con el programa. Se incurre en un costo extra, el de reciclado, sin embargo ste puede anularse con la venta del material obtenido ya sea que se comercialice externamente o se utilice en el proceso.

Cumplimiento de la Normatividad Ambiental.- Al establecerse un programa de minimizacin se tiene inmediatamente un beneficio legal ya que se pueden cumplir ms fcilmente las normas de emisin a la atmsfera , de descargas de aguas residuales a los cuerpos receptores y una reduccin significativa en el volumen de residuos generados, muchos de ellos considerados peligroso. Por otro lado, los honorarios de abogados tambin disminuyen. Beneficios en el Ambiente Laboral.- Para que un programa de minimizacin tenga xito es necesario que se involucre a todo el personal dentro de la organizacin de la empresa. Esta participacin se hace por medio de grupos de trabajo, en todos los niveles y a lo largo de tosa la compaa; los miembros de estos grupos, para poder

funcionar adecuadamente, requieren contar con una capacitacin y actualizacin efectivas en las estrategias de minimizacin y por supuesto con una comunicacin adecuada. Todo lo anterior produce una automotivacin y por lo tanto un ambiente de trabajo ms agradable y productivo; es necesario recordar que una empresa productiva es, en la mayora de los casos, un lugar limpio, agradable y seguro, con la minimizacin se logra todo esto. Mejora de la Imagen Corporativa.- Cada da se hace ms patente que la imagen que proyecta una industria hacia el pblico en general y a sus clientes en lo particular puede cuasar el xito o su fracaso. Lo anterior sobre todo en los mercados abiertos a los productos internacionales en los que se tiene un alto grado de competencia. A medida que el pblico est ms informado, por una parte, y por la otra observa y en algunos caso sufre el deterioro ambiental que produce una industria, puede optar por no adquirir artculos fabricado en un proceso contaminante, si existe la alternativa del mismo satisfactor pero producido en una industria que deteriore mnimamente o sea menos agresiva hacia el ambiente. A este respecto, los expertos informan que en muchos pases desarrollados, sobre todo en Europa, se est dando el caso de consumidores que pagan un precio un poco ms elevado por un bien o un servicio si ste se origina en una empresa que hace esfuerzos por reducir el impacto ambiental que causa. Es seguro que esta tendencia se extienda rpidamente a otros pases y bloques comerciales, entre ellos el de Amrica del Norte donde est colocado nuestro pas por el Tratado de Libre Comercio. Otro ejemplo es la produccin de cosechas conocidas como orgnicas que no requieren la aplicacin de agroqumicos peligrosos los que pueden ser generadores de algunas enfermedades; los consumidores pagan preciso ms altos por tale frutas y verduras.

OBSTCULO A LA MINIMIZACION En la implementacin y desarrollo de los procesos de optimizacin, minimizacin y tecnologas limpias, los obstculos que con ms frecuencia se observan, por falta de conocimiento de los beneficios que este tipo de estrategias puede aportar, son: Administrativos. Financieros Capacitacin y actualizacin. Tcnicos

Obstculos Administrativos.- uno de los principales escollo a la minimizacin es la falta de participacin de quien debera de ser la punta de lanza de estos programas, la alta gerencia o direccin de una empresa. La experiencia ha demostrado que en cualquier programa que no tiene un apoyo de los altos niveles ejecutivos de una organizacin est sentenciado al fracaso. Lo mismo sucede con la minimizacin de contaminantes, ella requiere de un firme respaldo de los ms altos niveles directivos y gerenciales si ha de tener xito. En nuestro pas son relativamente posos los directores de empresas o gerentes generales que realmente estn familiarizados con el potencial que tiene los programas de

minimizacin; sobre todo en lo relativo a la reduccin de costos de produccin de estas tcnicas tanto de forma escrita como por medio de seminarios y talleres. Obstculo Financiero.- La falta real de l compromiso de los altos niveles de una industria se refleja inmediatamente en la carencia de recursos financieros para los proyectos de minimizacin. Aqu se hace necesario aclarar que existen varios niveles en la minimizacin y optimizacin dentro de una instalacin industrial, que requerirn mayor o menor grado de recursos econmicos, a continuacin se aclara esto. El primer nivel es un estudio exhaustivo de los principales procesos en los cuales se puede alcanzar algn tipo de optimizacin o minimizacin, con una mnima o nula inversin econmica. Ejemplo de esto es la reparacin de fugas y derrames de todo tipo de sustancia de los procesos. Otro punto importante es el mantenimiento preventivo programado, por medio de bitcoras de operacin de los equipos, con el que se evitan los paros inesperados y el consiguiente tiempo perdido. Todo esto se puede lograr en un corto tiempo y con una mnima inversin. El segundo nivel es optimizar los proceso de transformacin por medio de cambios de los insumos (por ejemplo sustancias ms puras), cambiando algn parmetro de trabajo (presin. Temperatura, acidez o alcalinidad, etc.). Aqu ya se requieren estudios ms profundos y por o tanto el tiempo para llevarlos a cavo es mayor que el primer nivel, adems de que ya existe una inversin mayor. Para el tercer nivel ya se requieren cuantiosas inversiones debido a que los cambios son mayores como es la compra de equipos ms modernos, sustancias que requieren tecnologas de punta en su produccin o combustibles menos contaminantes, por ejemplo el diesel con un menor contenido de azufre o el gas natural. En este caso los cambios requerirn de meses o posiblemente aos. En base a lo anterior se puede apreciar que a cada nivel le corresponde una inversin proporcional a los beneficios esperados. Una nula o pequea inversin traer beneficios modestos mientras que son de esperarse beneficios mayores de una mayor inversin, la cual en la mayora de los casos puede hasta brindar mejorar tan positivas que otorguen a la empresa amplias ventajas competitivas en sus mercados de influencia, en los casos de estudio esto se demostrar ampliamente, as como que es posible recuperar las inversiones que se hacen. En relacin a la falta de recursos econmicos se debe considerar a la crisis por la que pasa nuestro pas, sin embargo es precisamente esta situacin la que se hace indispensable eficientar la planta industrial para reducir costos de produccin, permitiendo que las industrias sean realmente competitivas y puedan sanear sus finanzas reduciendo al mismo tiempo el impacto ambiental negativo que causan sus instalaciones. Capacitacin y Actualizacin.- Cuando no existe un compromiso real de los altos niveles ejecutivos de un a empresa en los programas de minimizacin, la capacitacin y actualizacin de este rubro es casi nula o inexistente debido a que se recortan los presupuestos con este fin. En tiempos de crisis esto es ms que cierto ya que considera

a la capacitacin como un gasto ms que una inversin y se supone, errneamente, que es superflua e innecesaria. Lo nico que esto demuestra es la falta de visin de los altos directivos y la posibilidad de que su empresa quede rezagada y pueda sufrir serios descalabros en su mercado de influencia. La solucin a lo anterior es incrementar el presupuesto para la capacitacin, adiestramiento y actualizacin, cosa que muchos industriales mexicanos, afortunadamente ya estn reconociendo. Obstculos tcnicos. Los obstculos tcnicos se deben a una falta de conocimiento profundo tanto de los procesos productivos como de los equipos que los llevan a cabo. El ej. Ms socorrido es de nuevo el de la combustin. Antiguamente se crea que los xidos de azufre, que se emitan en las chimeneas de los generadores de vapor, era un problema inevitable. A medida que el proceso de combustin se estudi ms a fondo y que la composicin de los combustibles fsiles se hizo ms clara, se descubri que estos ltimos eran en realidad los causantes del problema, optndose por emplear un hidrocarburos con bajo contenido de azufre. Por otro lado, las grandes compaas petroleras decidieron adquirir crudos con muy bajo contenido de azufre evitando el costo de eliminarlo, o extraer ellas mismas este elemento y comercializarlo para la obtencin de cido sulfrico y fertilizantes con lo que se evita el problema de la contaminacin atmosfrica y se obtienen productos tiles a la sociedad. Este ejemplo es un caso tpico de cmo la tecnologa revierte un problema d contaminacin ambiental a un beneficio para todos los involucrados cuando se entiende a fondo un proceso y se aplica la tecnologa limpia adecuada. En relacin a la optimizacin de procesos y equipos se tiene que en nuestro pas es muy frecuente encontrar a estos ltimos operando muy por debajo de su eficiencia de diseo, debido a varios factores como son: Falta de capacitacin de los operadores; desconocimiento de las especificaciones iniciales de compra de los equipos (en especial en aquellos antiguos) y la falta de instrumentos de medicin confiables. Falta de capacitacin de los operadores. Lo anterior es una de las causas ms comunes por las cuales las eficiencias de los equipos son muy bajas ya que el operador realmente no conoce la potencialidad del mismo y por lo tanto cualquier eficiencia es buena para l. Desconocimiento de las especificaciones de los equipos. En aquellos equipos antiguos es frecuente que tanto la orden de compra como el manual correspondiente ya no existan o estn extraviados. En estas condiciones es muy difcil saber qu es realmente lo que se adquiri y mucho menos si est trabajando dentro de las especificaciones deseadas. Falta de instrumentos de medicin confiables. Cuando un equipo requiere de instrumentos que detecten parmetros de operacin como pueden ser: presin, temperatura, gastos, velocidades de reaccin, etc. Y estos instrumentos no existen o no son confiables es muy probable que el equipo est siendo operado de manera inadecuada.

Otro obstculo tcnico, en el caso de que se lleve a cabo una reaccin qumica, es la falta de conocimiento adecuado del mecanismo y cintica de la reaccin y por lo tanto de las variables que se pueden modificar para hacerla ms eficiente y que genere menos residuos. La rama de la ingeniera qumica conocida como catlisis puede ayudar mucho a solucionar este tipo de problemas, desgraciadamente existen muy pocos ingenieros qumicos capacitados en Mxico en esta especialidad. Los

expertos que el uso de un catalizador adecuado, as como la optimizacin de los parmetros de reaccin pueden incrementar el rendimiento de una o varias reacciones qumicas hasta en un 50% del original. Finalmente, entre las barreras ms importantes est la dificultad para medir el grado de xito de un programa de minimizacin desde el punto de vista financiero, es decir, no poder cuantificar el ahorro que se produce. Lo anterior se debe principalmente a una falta de conocimiento de los procesos y a no tener la documentacin adecuada respecto a los costos ambientales en que incurre un proceso ineficiente, adicionndose el aspecto de que muchos de estos costos son difciles o imposibles de determinar, como es el caso de la contaminacin ambiental en los cuerpos determinar, como es el caso de la contaminacin ambiental en los cuerpos receptores del planeta (aguas marinas y atmsfera). Etapas principales de un programa de prevencin de la contaminacin: 1. Obtener el respaldo real y participativo de la direccin de la empresa. Este apoyo incluir al presidente, gerente general, dueo director general. Se sugiere que este involucramiento sea a largo plazo y de manera palpable al resto de la organizacin. Por otro lado es indispensable que dentro de la filosofa, misin y cultura de la empresa se incluya el componente ambiental y de seguridad, dado que esto redundar en la reduccin de los costos de produccin y por lo tanto en el precio de venta de los productos, al mismo tiempo que se cumple con la normatividad ambiental vigente en la materia. Algunos expertos sugieren que dentro de la evaluacin peridica de los ejecutivos y gerentes de nivel medio, se incluya su actitud ante los problemas ambientales y cmo los enfrentan. 2. 2. Nombramiento del coordinador del programa y los integrantes del equipo. Una vez comprometida la participacin de los directivos de la organizacin, etapa siguiente es nombrar a un coordinador general, el cual reportar directamente al ejecutivo de mayor jerarqua de la compaa. Entre las principales responsabilidades de este coordinador estn: seleccionar a los integrantes de cada plan y proyecto; ver que se capaciten y actualicen stos en las reas que sean necesarias; obtener los recursos humanos y financieros; dar seguimiento a todo el programa; establecer formas de documentar, en detalle, cada una de las etapas del mismo, retroalimentar tanto a los participantes como a los directivos de la empresa, etc. 3. Capacitacin y actualizacin. Es indispensables que todos los participantes involucrados en el programa cuenten con la capacitacin y actualizacin necesaria, sobre los temas especficos en los que estn trabajando como pueden ser: auditoras energticas, auditoras de minimizacin, reciclado de solventes, manejo de residuos peligrosos, anlisis del ciclo de vida de los productos, etc., ya que con estos conocimientos les ser mucho ms fcil de visualizar y entender los problemas de una manera integral para sugerir opciones viables que resuelven los problemas planteados. Esta capacitacin y actualizacin debe ser un proceso constante y permanente, ya que las tecnologas, los procesos, los equipos, las

sustancias y los productos cambian constantemente y por lo tanto se debe estar al da en estos cambios; adems la capacitacin y el adiestramiento deben reentenderse como una inversin de la empresa, y que adems, segn la Ley Federal del Trabajo, es obligatoria. 4. Identificacin de oportunidades de prevencin de la contaminacin. Una vez establecidos los tres puntos anteriores, la siguiente etapa e identificar las principales reas en las cuales el programa de flujo detallados xito. Para esto es recomendable elaborar diagramas de flujo detallados de todos los procesos de transformacin, incluyendo de los puntos ms problemticos en relacin a emisiones, descargas y generacin de todo tipo de sustancias que impacten negativamente al ambiente. A partir de dichos puntos se aconseja rastrear el origen de los contaminantes, con el de estudiar la mejor la mejor forma de reducirlos o definitivamente eliminarlos. Para lograr lo anterior es indispensable contar con informacin acerca de las eficiencias, reales y de diseo, de los equipos, tareas nada fcil cuando se trata de equipos antiguos o cuando se compraron de segunda mano. La jerarquizacin de los puntos ms crticos de impacto ambiental en las instalaciones, requieren que se tenga informacin sobre la cantidad de contaminantes especficos emitidos a la atmsfera (inventario de emisiones), descargados en las aguas residuales, como residuos slidos (peligrosos y no peligrosos) o que de alguna manera afectan el rea laboral, que se genera antes y despus de los cambios propuestos y as cuantificar la eficacia de los resultados de una forma tangible. 5. Establecer prioridades. Este punto y el anterior difieren en que aqu ms bien se trata de identificar los puntos de mayor impacto ambiental en relacin a su gravedad, por ejemplo, aquellas descargas o emisiones fuera d normas. Es necesarios aclarar que priorizar los problemas ms graves de contaminacin no significa olvidar aquellas que son fcilmente corregibles como pueden ser las fugas en las tuberas, las emisiones fugitivas, la instalacin de sistemas ahorradores de agua, etc. Estos deben atacarse al mismo tiempo que los de mayor impacto dado que requieren relativamente de una menor inversin. 6. Seleccionar las opciones ms adecuadas para prevenir el impacto a l ambiente. Todo proyecto d prevencin de la contaminacin debe contar con varias opciones junto con el costo de cada una de ellas y los beneficios esperados (costo-beneficio). En este caso es indispensable tener en mente que al seleccionar una alternativa no se debe solamente pensar en prevenir la contaminacin, ya que en la mayora de los caos tambin se resulten problemas de baja eficiencia de los equipos, se evitan riesgos, se disminuye el consumo de energa, etc. La solucin ms adecuada ser en general, la que tenga una mayor cobertura en los beneficios. 7. Reconocer y motivar al personal involucrado en proyectos exitosos. Se sugiere que la organizacin cuente con algn de reconocimiento, motivacin e incentivos, para aquellos empleados que participen en los programas de prevencin de la contaminacin; haciendo pblicos sus logros. Esta motivacin puede ser un reconocimiento entre todos empleados, premios en efectivo o en artculos variados capacitacin en reas de inters para el empleado, tiempo libre, etc. Escatimar mritos puede llevar al fracaso cualquier programa, no solamente en lo relativo a la prevencin de la

contaminacin. Todos estos incentivos deben verse como una buena inversin y no como un gasto de la compaa. 8. Retroalimentar el programa. Este programa de prevencin de la contaminacin debe ser dinmico y por lo tanto sujeto a mejora continua. A medida que la ciencia y la tecnologa avanzan, se desarrollan nuevos equipos, sustancias, productos, etc. que pueden mejorar un proceso, es por ello que los responsables de los programas de prevencin del impacto ambiental necesitan estar siempre actualizados y conocer las innovaciones ms recientes en sus diferentes campos de accin para as adaptarlas a sus necesidades cuando convenga a su organizacin. 9. Involucrar a los proveedores. Todo programa de prevencin de la contaminacin debe incluir a los proveedores de todo tipo de insumos, ya que ellos estn en condiciones de sugerir cambios a sustancias menos txicas o peligrosas, ms puras, cambios en los procesos o tecnologas, etc., as como la posibilidad de reuso y reciclado de los residuos generados. 10. Publicidad. Finalmente, como parte de las relaciones pblicas de la organizacin resugiere que todo proyecto exitoso del programa de prevencin de la contaminacin debe hacerse pblico por medio de debe dar crdito a los empleados involucrados en ellos. Lo anterior mejora la imagen de la empresa, tanto con los consumidores de sus productos, al disminuir el precio de estos, como con la sociedad en lo general; sobre todo al reducir el impacto ambiental en salud de los trabajadores, la poblacin, los ecosistemas y los bienes materiales de la comunidad en general. Todo el proceso para un programa integral de prevencin de la contaminacin se esquematiza en el diagrama de bloques de la figura 6.1

Obtener el respaldo de los altos niveles ejecutivos de la empresa

Nombrar coordinador de programas y participantes

Capacitar y actualizar a los lderes del grupo

Identificar oportunidades de prevencin de la contaminacin

Establecer Prioridades Involucrar a los proveedores Seleccionar opciones adecuadas Retroalimentar el programa Reconocer y motivar a los involucrados en proyectos exitosos

Publicitar xitos

Fig. 6.1. Diagrama de bloques para establecer un programa integral de prevencin de la contaminacin en una industria. 1. Control de la Contaminacin.- Este debe ser el centro operativo y coordinador de todos los programas de control de la contaminacin y riesgo. En muchas empresas se fusiona con higiene y seguridad. Deber estar integrado por expertos en las reas correspondientes. 2. Produccin.- Puesto que es aqu donde se llevan a cabo los procesos de transformacin de materias primas y energa en productos intermedios y finales, es muy importante que su personal se involucre activamente en la planeacin y ejecucin de los programas de la contaminacin. Entre sus principales aportaciones estn: Estudiar la viabilidad de los objetivos de prevencin y minimizacin de la contaminacin. Revisar la calidad de las materias primas para as determinar si es residuo y/o desecho generado por ellas. Analizar a fondo si los cambios en los procesos y los equipos no afecten adversamente a este departamento, al incrementar sus costos de fabricacin o al reducir su capacidad productiva. Trabajar conjuntamente con otros departamentos con el objeto de sugerir cambio que reduzcan o minimicen los impactos ambientales de la empresa.

3. Ingeniera.- Disear y construir todo tipo de equipos y sistemas que disminuyan la contaminacin producida por las instalaciones industriales. 4. Adquisiciones.- En igualdad de circunstancias, optar por comprar insumos de mayor calidad, en cantidades adecuadas que no permitan si caducidad en los almacenes y que sean menos peligrosos tanto desde el punto de vista de su manejo como cuando son descargados al ambiente con residuos. 5. Contabilidad.- Entre una de sus principales responsabilidades est evaluar la efectividad de los programas de prevencin de la contaminacin desde el punto de vista financiero. Por otro lado, es necesario que se involucre en la evaluacin de los costos del manejo de residuos, incluyendo su transporte, destino final y gastos de seguros en caso de accidentes. 6. Mercadotecnia.- Su participacin es variada, a continuacin se sugieren algunos puntos prioritarios: Sugerir la fabricacin de productos ms amables hacia el ambiente en funcin de lo que puede detectar en su mercado de influencia. Capitalizar los logros del programa de prevencin de la contaminacin para ganar nichos con los consumidores conscientes de la proteccin ambiental. Hacer pblico los esfuerzos que hace la empresa para reducir el impacto ambiental de sus procesos y el beneficio de tener una industria segura.

7. Mantenimiento.- Apoyar el programa de prevencin de la contaminacin por medio de planes de mantenimiento preventivo rutinario adecuado y as evitar el mantenimiento de emergencias, el cual slo causa prdidas econmicas e ineficiencias que pueden provocar impactos negativos sobre el medio ambiente. 8. Investigacin y Desarrollo.- Integrarse al programa de Manera que apoye aquella investigaciones y proyectos que reduzcan o eliminen los problemas de impacto ambiental. Cabe aclarar, a riesgo de ser reiterativos, que los altos ejecutivos de la empresa debern involucrarse activamente con todas estas reas o departamentos para as tener en los programas de prevencin de la contaminacin propuestos.

Diagnstico 1
El siguiente diagnstico sirve para determinar si la empresa del lector cuenta con algn sistema que le permita disminuir el impacto ambiental que causa. SI 1. Existe un programa de mejora continua en asuntos ambientales y de seguridad en la empresa? 2. Se cuenta con algn sistema de medicin NO NO SABE

confiable que determine qu tan bien se estn cumpliendo los objetivos ambientales de la empresa? 3. Se monitorea el progreso e los programas ambientales y en base a esto se adjudican recursos humanos y financieros para su conclusin exitosa? 4. Se informa a todos los empleados sobre los logros obtenidos en materia ambiental? 5. Existe una amplia comunicacin entre los distintos crculos o comits de proteccin ambiental de la compaa? 6. Se incluye al rea de mercadotecnia en la planeacin estratgica para evitar la contabinacin ambiental? 7. El rea de mercadotecnia empela, en sus programas de publicidad, los logros de la empresa? 8. Se trabaja estrechamente con los proveedores de bienes y servicios para que adopten algn tipo de sistemas integral de control de la contaminacin? 9. Se esta en estrecho contacto con las empresas que manejan los residuos y desechos para que lo hagan de manera adecuada? 10. La empresa ya esta integrada a los normas ISO 14000? 11. Se tiene un programa de integracin a las normas ISO 14000?

Diagnstico 2
Este diagnstico tiene como objetivo determinar la potencialidad que tiene una empresa para reducir el impacto ambiental que causa. SI 1. Se pueden reformular algunos productos NO NO SABE

para que sean menos contaminantes? 2. Existe un programa de sustitucin de susrancias peligrosas por otras que no lo sean? 3. Se ha hecho algn estudio tendiente a modificar los procesos para que sean menos contaminantes? 4. Se han llevado a cabo estudios para determinar si la modificacin de algunos equipos pueden reducir la contaminacin que causan estos? 5. Se tiene un programa de reusar, reciclar o comercializar los residuos que se generan en la empresa? 6. Se cuenta con un programa permanente de auditoras de residuos peligrosos? 7. Se tiene un programa permanente de auditoras energticas en los equipos de combustin y generacin de vapor? 8. Se han instalado equipos de cogeneracin de energa en los equipos de combustin interna? 9. Se cuenta con un programa de ahorro de agua? 10. Se motiva al persona para que aporte ideas, en relacin a solucionara los problemas ambientales? 11. Los gerentes de la reas operativas se actualizan, por medio de cursos, seminarios, talleres, etc., en los avances tecnolgicos en materia ambiental?

Diagnstico 3
El siguiente cuestionario sirve para que el amable lector descubra el tipo de enfoque que se emplea en su empresa para resolver los problemas. SI 1. La cultura empresarial es congruente con NO NO SABE

la filosofa? 2. La cultura promueve evitar todo tipo de problemas antes de que estos surjan? 3. La planeacin estratgica se extiende hasta por lo menos 5 aos? 4. La empresa cuenta con un programa proactivo de capacitacin y actualizacin del personal, en todos los niveles? (Por ejemplo: cursos sobre normatividad internacional, anlisis del ciclo de vida de los productos, etc.) 5. Cundo un empleado se capacita y actualiza se delega la responsabilidad correspondiente a esa capacitacin? 6. Cada vez que se va a fabricar un nuevo producto , se analiza cmo se impactar al medio ambiente? 7. Cundo se paletea un nuevo proceso, es esdian los posibles impactos ambientales que causar? 8. La compra de materias primas y otros insumos se analizan en funcin del grado de residuos que producirn? 9. Los proveedores de las empresas conocen y estn de acuerdo con el enfoque proactivo de la misma? 10. La empresa capacita y actualiza, cuando es necesario, a sus proveedores en relacin a los nuevos enfoques ambientales? 11. Se tienen procesos contaminantes que se sabe no cumplirn con la normatividad ambiental en los prximos 5 aos y ya se estudian alternativas costeables a ellos? 12. Se tienen objetivos y metas a mediano y largo plazo para reducir los niveles totales de contaminacin que causa la empresa en conjunto? 13. Se llevan a cabo auditoras ambientales voluntarias en la empresa con objeto de reducir

los niveles de contaminacin, mas all de lo que marca la legislacin ambiental?