Las Mquinas Herramientas

Aitor Martnez Zalda

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ndice

LAS MQUINAS HERRAMIENTAS ........................................................................................................ 2 DEFINICIN DEL MECANIZADO ........................................................................................................... 5 MATERIALES A MECANIZAR ................................................................................................................ 7 PROCESOS DE MECANIZADO .............................................................................................................. 8 HERRAMIENTAS DE CORTE .............................................................................................................. 14 TIPOS DE MECANIZADOS ................................................................................................................. 19 MQUINAS HERRAMIENTAS .............................................................................................................. 22 POR ARRANQUE DE VIRUTA ............................................................................................................. 22 SIN ARRANQUE DE VIRUTA ............................................................................................................... 30 MECANIZADOS ESPECIALES ............................................................................................................. 39 LA SOLDADURA .............................................................................................................................. 46 REFERENCIAS ................................................................................................................................ 50

Las Maquinas Herramientas

Las Maquinas: que son y que elementos las componen.
Maquina;
Dentro de la definicin de maquina , hay que establecer dos categoras; Maquina Simple; Es un artefacto mecnico que transforma un movimiento en otro diferente, valindose de la fuerza recibida para entregar otra de magnitud, direccin o longitud de desplazamiento distintos a las de la accin aplicada, como ejemplos; Poleas. Palancas. Tuerca husillo, etc...

Husillo Maquina Compleja; Una mquina es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o realizar un trabajo con un fin determinado. Se denomina maquinaria al conjunto de mquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo, como ejemplos; Torno. Bomba helicoidal. Motor Rotativo, etc...

Motor de ciclo Wankel

Componentes;
Motor; Es el mecanismo que transforma la energa para la realizacin del trabajo requerido. Conviene sealar que los motores tambin son mquinas, en este caso destinadas a transformar la energa original (elctrica, qumica, potencial, cintica) en energa mecnica en forma de rotacin de un eje o movimiento alternativo de un pistn. Aquellas mquinas que realizan la transformacin inversa, cuando es posible, se denominan mquinas generadoras o generadores y aunque pueda pensarse que se circunscriben a los generadores de energa elctrica, tambin deben incluirse en esta categora otro tipos de mquinas como, por ejemplo, las bombas o compresores. Evidentemente, en ambos casos hablaremos de mquina cuando tenga elementos mviles, de modo que quedaran excluidas, por ejemplo, pilas y bateras. Mecanismo; Es el conjunto de elementos mecnicos, de los que alguno ser mvil, destinado a transformar la energa proporcionada por el motor en el efecto til buscado Bastidor: Es la estructura rgida que soporta el motor y el mecanismo, garantizando el enlace entre todos los elementos. Componentes de seguridad; Son aquellos que, sin contribuir al trabajo de la mquina, estn destinados a proteger a las personas que trabajan con ella. Actualmente, en el mbito industrial es de suma importancia la proteccin de los trabajadores, atendiendo al imperativo legal y econmico y a la condicin social de una empresa que constituye el campo de la seguridad laboral, que est comprendida dentro del concepto ms amplio de prevencin de riesgos laborales.

El Mecanizado: que es y los diversos tipos de mecanizado.

Mecanizado;
El mecanizado es un proceso de fabricacin en el que se ejecuta una serie de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, por arranque de viruta, abrasin o mediante otros procedimientos especiales. Para que se produzca el corte de material, es preciso que alguno de los elementos anteriormente citados estn dotados de unos movimientos de trabajo, ejecutando dichos movimientos conformaremos el material de una forma geomtrica previamente predefinida en el diseo del elemento. Tipos de Movimientos; Movimiento de corte: el elemento que gira en revolucin sobre su eje principal, siendo en el caso del torneado, la pieza, o como en el fresa o el taladrado, la herramienta, su velocidad viene expresada por la siguiente ecuacin;

Siendo , el dimetro de la pieza a mecanizar y la velocidad de corte depende, principalmente: Del material de la pieza a trabajar. Del material del filo de la herramienta. Del tipo de operacin a realizar. De la profundidad de la pasada y del avance.

n, la velocidad de giro de la misma en r.p.m,

Movimiento de avance: El movimiento de avance se puede estudiar desde su velocidad o desde su magnitud. Velocidad de avance, ; Longitud de desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza o viceversa, en unidad de tiempo (generalmente en un minuto). Avance, ; Es el camino recorrido por la herramienta respecto a la pieza o por la pieza respecto a la herramienta en una vuelta o en una pasada. En el caso del torneado;

Siendo; , el avance por minuto. , el avance por revolucin.

N, el numero de giro en r.p.m.

En el caso del fresado;

Siendo; , el avance por minuto. = .

, el avance por fresa, , el avance por diente de la fresa, , el numero de dientes de la fresa, el avance depende, principalmente; Del estado superficial que se desee obtener. De la potencia de la mquina. De la seccin del mango de la herramienta. De la sujecin de la herramienta o plaquita. De la rigidez de la mquina. De su relacin con la profundidad de pasada.

Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende principalmente; Del perfil del til de corte usado. Del tipo de material mecanizado. De la velocidad de corte. De la potencia de la mquina. Del avance.

El concepto de profundidad de pasada adquiere algunas particularidades segn sea la operacin que se realice:

Materiales a mecanizar;
Una muestra de las diversos formas geomtricas que tienen los elementos a conformar, dependiendo del procesos a ejecutar.

Barra rectangular

Barra

Plancha

Barra rectangular hueca

Barra hueca

Perfil

Proceso de mecanizado
El diseo de la pieza a mecanizar es reflejado en la documentacin aportada por el departamento tcnico, en el que se plasma punto por punto todas la fases de diseo del elemento, mediante unos pasos que se denominan procesos. Cada proceso esta enumerado y describe todas las herramientas a utilizar, operaciones y los diversos parmetros de los movimientos a realizar por las herramientas para obtener a partir de un elemento en bruto, el elemento final, denominado genricamente, pieza. Parmetros que pueden figurar en un proceso; Las Medidas nominales Material a emplear para trabajar Tolerancias Calidad de acabado superficial Tiempo de ejecucin Fases y herramientas a emplear, etc...

Procesos de Mecanizado;
Torneado; Proceso de mecanizado en el que el material es conformado mediante diversos procesos de corte. Un motor elctrico imprime movimiento al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. Dicho husillo tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar, en el carro va fijada la herramienta que conforma la pieza, dicho carro esta provista de diversos movimientos, de los cuales los dos movimientos principales del torneado son; Cilindrado; Dicho movimiento imprime a la herramienta de corte un tipo de desplazamiento de mecanizado que permite obtener una geometra cilndrica de revolucin, dicha operacin puede ser tanto externa como interna, en cualquiera de dichas operaciones el objetivo ultimo, es conseguir la reduccin del dimetro exterior o el incremento del dimetro interior, a dicho movimiento de desplazamiento se le designa como, eje cartesiano Z;

Refrentado; Dicho movimiento imprime a la herramienta de corte un tipo de desplazamiento que permite la obtencin de superficies planas perpendiculares al eje de rotacin, en dicha operacin el objetivo ultimo, es conseguir la reduccin del dimetro exterior, a dicho movimiento de desplazamiento se le designa como, eje cartesiano X;

Ranurado; Consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.

Roscado Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.

Taladrado; Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza.

Escariado; Se llama escariado a un proceso de arranque de viruta o operacin de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o para rectificar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un dimetro un poco inferior.

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Fresado; El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Planeado; Es la operacin mas frecuente llevado a cabo en la fresa, y que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

Ranurado; Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes

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Taladrado Operacin mecnica destinada a perforar un agujero de un dimetro determinada en una pieza, bien para poder realizar otras operaciones de conformacin del material, como para ser parte del proceso de fabricacin del elemento.

Avellanado Avellanar, es la operacin de hacer asientos cnicos en agujeros para alojar cabezas de tornillo, o para matar las aristas para que no queden rebabas y facilitar el paso de otras piezas .

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Herramientas de corte
Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las mquinas herramienta para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Las hay de muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca material y se desprende la viruta. Plaquitas de herramientas de corte Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta. Las plaquetas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener las herramientas con aristas siempre afiladas. Geometra del corte La forma bsica de la herramienta de corte es una cua, con dos superficies planas que delimitan un ngulo diedro. La forma principal de ataque es con la arista comn paralela a la pieza. La arista comn es la arista de corte principal o filo. Es la lnea donde se produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir frontal a la pieza. La superficie de incidencia principal es la cara de la cua que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal. La superficie de desprendimiento ode ataque es la otra cara de la cua, por donde la viruta que se forma al producirse el corte se desprende de la pieza. Generalmente la viruta desliza por esta superficie antes de desprenderse. Cuando se produce un avance transversal el contacto se genera en el lateral de la pieza de corte con lo que tenemos la arista de corte secundaria o contrafilo: Es la arista por donde se corta cuando hay un avance transversal y la superficie de incidencia secundaria, la cara que avanza perpendicularmente con el avance transversal.

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 Plaquitas para fresa

1. 2. 3. 4.

Planeado general Fresado con alto avance Planeado pesado Acabado con plaquitas Wiper

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 Herramientas de corte de perforacin

1. Taladrado general 2. Taladrado diametral y con chafln 3. Otros mtodos

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 Herramientas de corte para mandrinado

1. Desbaste 2. Mandrinado de precisin 3. Escariado

Herramientas de corte para operaciones en el Torno.

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 Ejes de desplazamiento Tanto las maquinas como las piezas que se elaboran en ellas pueden estar dotadas de diversos tipos y grados de movimiento, y se les denomina como ejes, aquellas maquinas que disponen de dos ejes de desplazamiento se denominan, bidimensionales, a partir de este punto pueden tener diversos planos grados de movimiento, ello les dota de caractersticas de mecanizado especiales, ya que disponen la capacidad de conformar piezas con formas que hace pocos aos resultaran impensables.

En la imagen se aprecia los diversos grados y planos de movimiento, tanto del cabezal de la mesa, etc...

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Tipos de mecanizado;
Arranque de viruta
El material es conformado por arranque mediante una herramienta, dicha herramienta consta, generalmente, de una o varias filos que gracias a la fuerte presin que ejercen sobre la pieza, separan la viruta de la pieza en cada movimiento, tambin denominado, pasada.

Sin arranque de viruta

El material es conformado mediante diversos procedimientos, en el que no se produce arranque de viruta, si no que son de traccin, presin, friccin, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, dichos procesos reciben las denominaciones de; Laminado; El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor del material mediante las fuerzas de compresin ejercida por dos rodillos que giran en sentido opuesto uno de otro. Extrusin; La extrusin es un proceso utilizado para crear piezas con una seccin transversal de unas medidas definidas, el material se desplaza a travs de un troquel que tiene el perfil requerido para obtener la pieza. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de otros procesos manufacturados son la posibilidad de crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, ello es debido a que el material solamente se somete a fuerzas de compresin y de cizallamiento. El proceso de extrusin puede hacerse tanto en frio como en caliente. Forja; La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Estampado; La estampacin es un proceso de fabricacin por el cual se somete al material a una carga de compresin entre dos moldes, conformndolo a la forma deseada, dicho proceso puede realizarse tanto en caliente como en frio. Trefilado; El trefilado consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas.

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Sinterizacin; Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, consiguiendo conformarlos en una pieza del diseo deseado, y consiguiendo con ello una pieza de gran resistencia mecnica.

Embuticin; La embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los campos de la industria. En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.

Mecanizados especiales
El material es conformado por mtodos diferentes a los expuestos anteriormente, dichos mtodos suelen ser empleados para mecanizar materiales compuestos, tales como la Fibra de Carbono, Cermicas, Cermet, Fibra de Vidrio, etc Ultrasonidos; El mecanizado ultrasnico es un proceso de ndole mecnica en el que se remueve material de la pieza dejando una forma especifica en ella. Para ello la herramienta vibra a 20000 Hz y gira a unos 5000 rpm, todo ello en acompaado por un liquido abrasivo que adems sirve para refrigerar la pieza, los materiales normalmente usados son el Acero, acero inoxidable, y molibdeno. La forma de la herramienta es importante para que no recoja energa, la punta nunca toca la pieza que suele ser de materiales dctiles, el material abrasivo (contenido en una pasta) es el que realmente elimina el material, las partculas en ella contenida, suelen ser de un gran poder abrasivo como por ejemplo diamante, carburo de boro, carburo de silicio y xido de aluminio, siendo el mas usado el carburo de boro. La potencia de estos equipos oscila entre los 200 W y los 2400 W, la potencia influye en el material removido. La fuente de vibracin convierte la potencia de baja frecuencia (60 Hz) en potencia de alta frecuencia (20000 Hz). Agua a presin; El funcionamiento de este sistema, tambin conocido como Water-Jet, se basa en el corte debido a la accin de un delgado chorro de agua (0,5 mm) o un fluido acuoso con aditivos. Este flujo es expelido a travs de una tobera a una alta presin (ms de 690 Mpa) y gran velocidad chocando contra el material y cortndolo por efectos erosivos. El agua es comprimida mediante un intensificador hidrulico y posteriormente es llevada a un estanque de almacenamiento para evitar pulsaciones en el flujo, desde este estanque se extrae el fluido necesario para el trabajo de la mquina.

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Laser; El mecanizado por lser consiste en un sistema de corte de alta energa donde en ningn momento se establece contacto entre el mecanismo y la pieza, por lo que no se generan fuerzas de corte y el sistema de sujecin del material puede ser sencillo, este tipo de mecanizado permite cortar una amplia gama de materiales, resultando especialmente eficaz para realizar formas de corte complejas. El equipo de rayos lser concentra toda la energa en un punto mediante un sistema de lentes. Esto hace que disminuya el dimetro del haz, lo que permite conseguir mecanizados de una elevada precisin (longitudes de corte inferiores a 0,1 mm). El corte mediante lser se acompaa usualmente de un flujo de gas que elimina el material sobrante y protege las lentes focalizadoras. El gas empleado para mecanizar materiales compuestos es aire, ya que no existe riesgo de oxidacin como sucede en los metales, donde se suelen emplear gases inertes como el argn.

Electroerosin por hilo de penetracin; La electroerosin es un proceso de conformacin, conocido como Mecanizado por Descarga Elctrica o EDM. El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo (hilo de Latn o Zinc) en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas deseadas, ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de material.

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Maquinas Herramientas

Tipos de mquina herramienta Arranque por viruta; Taladradora;

Definicin;

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca, de todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

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 Limadoras

Definicin; La limadora mecnica es una mquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generacin de una superficie plana o de ranuras equidistantes. Asimismo, tambin es posible desplazar verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automticamente, para aumentar la profundidad de pasada. Caractersticas; Los rganos y elementos de una limadora estn distribuidos de la siguiente forma: Bancada Soporte general donde van todos los dems mecanismos. En su interior se monta el mecanismo de biela-manivela y colisa, que consigue el movimiento alternativo del carnero.

Carnero Es un carro donde se soporta la herramienta de corte La mesa En ella se sujetan las piezas que se van a mover vertical y horizontalmente.

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 Tornos

Definicin; Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centrado) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Caractersticas;

Altura entre puntos; distancia entre puntos; dimetro admitido sobre bancada; dimetro admitido sobre escote; dimetro admitido sobre carro transversal; ancho de la bancada; longitud del escote delante del plato liso.

Cabezal Dimetro del agujero del husillo principal; nariz del husillo principal; cono Morse del husillo principal; gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm); nmero de velocidades. Carros Recorrido del carro transversal; recorrido del charriot o carro superior; dimensiones mximas de la herramienta, gama de avances longitudinales; gama de avances transversales. recorrido del avance automtico (carro longitudinal) recorrido del avance automtico (carro transversal)

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 Roscado Gama de pasos mtricos; gama de pasos Witworth; gama de pasos modulares; gama de pasos Diametral Pitch; paso del husillo patrn. Cabezal mvil El cabezal mvil est compuesto por dos piezas, que en general son de fundicin. Una de ellas, el soporte, se apoya sobre las guas principales del torno, sobre las que se puede fijar o trasladar desde el extremo opuesto al cabezal. La otra pieza se ubica sobre la anterior y tiene un husillo que se acciona con una manivela para el desplazamiento longitudinal del contrapunto, encajndolo con la presin adecuada en un agujero cnico ciego, denominado punto de centrado, practicado sobre el extremo de la pieza opuesto al cabezal fijo. Motores Potencia del motor principal (habitualmente en kW); potencia de la motobomba de refrigerante (en kW). Lunetas No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones tcnicas. Por ejemplo los tornos verticales no tienen contrapunto y solo se mecanizan las piezas sujetas al aire. El roscado a mquina con Caja Norton solo lo tienen los tornos paralelos.

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 Fresas

Definicin; Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Caractersticas; Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina. La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

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El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromovanadio para herramientas. Caractersticas tcnicas de una fresadora Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes, lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin. Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el control numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso productivo. Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia), dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste; bien en un embrague automtico que desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un lmite de friccin o se vence la accin de unos muelles; o bien en un sistema electrnico) y pantallas de proteccin contra la proyeccin de virutas o partes de la pieza o la herramienta de corte. Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones estn controladas en niveles admisibles. Para un buen funcionamiento de la mquina se requiere que sus holguras e imperfecciones dimensionales estn controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones peridicas. Las guas de los componentes deslizantes, como los carros de mesa o el puente, habitualmente son trapezoidales o con forma de cola de milano por esta razn. Los husillos de accionamiento de los movimientos deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir las fuerzas de rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras.

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 Metalrgicos sinterizados

Definicin; La metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc... Compactacin en fro; El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo. Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un mtodo de compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Una de las principales ventajas de este mtodo de compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacin uniaxial. Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas cermicas.

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 Mandrinadora

Definicin; Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de agujeros de piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena. Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar. Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las caractersticas del material constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado.

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Sin Arranque de viruta Sinterizacin

Definicin; Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas. En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma de un producto en polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos. En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica entre las superficies de contacto de las partculas, lo que provoca que resulten qumicamente unidas.

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 Laminacin

Definicin; El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversin de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la produccin de grandes cantidades de productos estndar (laminas, placas, etc.). Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica. Caracteristicas;

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 Estampacin

Definicin; La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior). Si la temperatura del material a deformar es Mayor a la temperatura de recristalizacin, se denomina estampacin en Caliente, y si es menor se denomina estampacin en fro.

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Estampacin en Caliente; Este tipo de Estampacin se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalizacin, el producto obtenido tiene menor precisin dimensional y mayor rugosidad que cuando se trabaja en fro, pero es posible obtener mayores deformaciones en caliente. Estampacin en fro; La estampacin en fro se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de recristalizacin, por lo que se deforma el grano durante el proceso, obteniendo anisotropa en la estructura microscpica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente chapas o lminas de espesor uniforme. Las principales operaciones de estampacin en fro son;

Troquelado: punzado (realizacin de agujeros), corte (separacin de piezas de una chapa) o acuacin. Embuticin: obtencin de cuerpos huecos a partir de chapa plana. Deformacin por flexin entre matrices: curvado, plegado o arrollado.

Los materiales utilizados en la estampacin en fro son dctiles y maleables, como el acero de baja aleacin, las aleaciones de aluminio(preferentemente al magnesio, sin cobre), el latn, la plata y el oro.

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 Trefilado

Definicin; El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas. Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a trabajar, varan las reducciones que se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de dimetro o mayores, se les suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su dimetro hasta 1,5 mm. En otros tamaos ms pequeos, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%, y en otros alambres de hasta el 90% en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y antes de que necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta 0,025 mm y menores, variando el nmero de hileras por los que pasa el alambre y con varios recocidos de por medio. La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin. Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en fro son las siguientes: buena calidad superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.

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 Extrusin

Definicin; La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente. La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro. Procesos; El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en fro. El radio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material de partida dividida por el rea de seccin transversal del material al final de la extrusin. Una de las principales ventajas del proceso de extrusin es que este radio puede ser muy grande y an producir piezas de calidad.

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 Forja

Definicin; La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado. Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre Forja con estampa Recalcado Forjado isotrmico

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 Embuticin

Definicin; La embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en la obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los campos de la industria. En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.

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Mecanizados especiales; Ultrasonidos

Definicin; El mecanizado ultrasnico (Ultrasonic Machining) (USM) es un proceso de ndole mecnica en el que se remueve material de la pieza dejando una forma especifica en ella. Para ello la herramienta vibra a 20kHz y gira a unos 5krpm, todo ello en acompaado por un liquido abrasivo que adems sirve para refrigerar la pieza, los materiales normalmente usados son el Acero, acero inoxidable y molibdeno, etc. La forma de la herramienta es importante para que no recoja energa, la punta nunca toca la pieza que suele ser de materiales dctiles, el material abrasivo (contenido en una pasta) es el que realmente se come el material, normalmente las partculas de abrasivo suelen ser duras, como por ejemplo diamante, nitruro cbico de boro, carburo de boro, carburo de silicio y xido de aluminio, de esto el mas usado es el carburo de boro. El equipo puede ser usado en distintas variantes, ya sea en un torno para mejorar la versatilidad de la maquina. La potencia de estos equipos oscila entre los 200 y los 2400 W, la potencia influye en el material removido. La fuente de vibracin convierte potencia de baja frecuencia (60 Hz)en potencia de alta frecuencia (20 KHz). Las partes mas importantes del transductor son un electro magneto y una pila de placas de nquel.

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 Plasma

Definicin; El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor). El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeas debido a que la temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse.

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 Laser

Definicin; El mecanizado con lser es un proceso especial o proceso no convencional de mecanizado de ndole trmica, que no genera viruta, en el que la eliminacin del material se provoca por la fusin y vaporizacin del mismo al concentrar en zonas localizadas elevadas temperaturas. 'LASER' son las siglas del ingls 'Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation', lo que en castellano significa Amplificacin de luz mediante emisin estimulada de radiacin. El mecanizado con lser, comparado con los procesos convencionales de arranque de viruta, presenta una mejor precisin y acabado superficial (rugosidad), siempre y cuando no lo comparemos con los procesos de sper acabado. Proceso; La tecnologa del mecanizado con lser se basa en la generacin de un haz lser de elevada potencia que es dirigido hasta a la pieza a mecanizar mediante un sistema de espejos de reflexin de alta precisin y una lente de enfoque convergente. En la zona de incidencia del rayo se consigue una elevada densidad de energa trmica concentrada que produce la volatilizacin del material. La tasa de eliminacin del material no es masiva, y se produce una zona afectada por el calor que puede alterar la estructura cristalina, perjudicando as las propiedades resistentes del material. Una de las ventajas que aporta este proceso es la de poder mecanizar micro orificios con relaciones de profundidad-dimetro de 20:1 a 10:1, siendo el dimetro mnimo alcanzable de unos 0,1 milmetros.

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Otra caracterstica de esta tecnologa es que al ser una fuente de energa la que incide sobre el material a mecanizar, no se producen desgastes, roturas ni colisiones de la herramienta de corte. Es fundamental para la mecanizacin por lser la absorcin de la radiacin del lser en el material de base o en una capa de recubrimiento. La absorcin depende de la longitud de onda, del tipo de lser y del material. La importancia del software de control en esta tecnologa es bsico, ya que se puede controlar desde los parmetros del haz de luz como velocidad y frecuencia, hasta los movimientos del mismo cabezal o pieza (segn que desplacemos), mediante el control numrico (CNC).

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 Electroerosin por hilo de penetracin

Definicin; La electroerosin es un proceso de fabricacin, tambin conocido como Mecanizado por Descarga Elctrica o EDM (Por su nombre en ingls, Electrical Discharge Machining). El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de material. Durante el proceso de electroerosin la pieza y el electrodo se sitan muy cercanos entre si, dejando un hueco que oscila entre 0,01 y 0,05 mm, por el que circula un lquido dielctrico (normalmente aceite de baja conductividad). Al aplicar una diferencia de tensin continua y pulsante entre ambos, se crea un campo elctrico intenso que provoca el paulatino aumento de la temperatura, hasta que el dielctrico se vaporiza. Al desaparecer el aislamiento del dielctrico salta la chispa, incrementndose la temperatura hasta los 20.000 C, vaporizndose una pequea cantidad de material de la pieza y el electrodo formando una burbuja que hace de puente entre ambas. Al anularse el pulso de la fuente elctrica, el puente se rompe separando las partculas del metal en forma gaseosa de la superficie original. Estos residuos se solidifican al contacto con el dielctrico y son finalmente arrastrados por la corriente junto con las partculas del electrodo.

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 Agua a presin

Definicin; El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado. Es un proceso revolucionario que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a la vez muy complejo. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible a prcticamente todos los trabajos industriales. Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que esta demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de ste un producto puntero en el mundo industrial, respecto a otros mtodos ms limitados

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La soldadura;
Definicin; La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Soldadura Oxiacetilnica; La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura. Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Venturi genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3500C.

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 Soldadura por Arco

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, butlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura. La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a la economa de dicho proceso.

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 Soldadura MIG-MAG

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG). La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente mas productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos solidos e hilos tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.

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 Soldadura TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos. La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.

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Referencias; http://es.wikipedia.org/ http://www.museo-maquina-herramienta.com/ http://www.famasa.com/ http://www.zubacor.com/ http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/Anexos/TUTORIA Lcnc/DOCUMENTOS/TEORIA/MECANIZADO%20NO%20TRADICIONAL.pdf http://www.juntadeandalucia.es/averroes/~04700107/departamentos/electricidad/electromec anica/pagina_tmmm/documentos/M%25C3%25A1quina-Herramienta.pdf http://es.scribd.com/doc/55776684/11/%C2%80-7-2-CARACTERISTICAS-TECNICAS-DE-LARECTIFICADORA-UNIVERSAL http://www.custompartnet.com/ http://www.stellite.co.uk/WeldingProcesses/TIGOxyAcetylene/tabid/70/Default.aspx http://www.sandvik.coromant.com/es-es/Pages/default.aspx

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