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Molde Modelo de uma pea em madeira, notar que de maior espessura que a original Molde Aps fundido e retirado do molde, o componente adquire a colorao do material de que formado Molde Aps fundido e retirado do molde, componente vai para a usinagem tratamento trmico(se for o caso) o e Molde Aps usinado e tratado termicamente, o componente vai para a pintura, adquirindo aparncia idntica ao original Molde em areia verde Consiste na elaborao do molde com areia hmida modelada pelo formato do modelo da pea a ser fundida. o mtodo mais empregado na atualidade, serve para todos os metais. especialmente apropriado para peas de tamanho pequeno e mdio. No adequado para peas grandes, de geometria complexas, nem para acabamentos finos, pois ficam as marcas de corrugamento da areia, e sua tolerncia dimensional reduzida. AREIA VERDE um processo que pode ser feito por moldagem em areia verde e em cascas de Shell, cura a frio, com dixido de carbono e loast foam. A areia verde composta essencialmente de areia silicosa, de argila e de gua. Esse material constitudo por granulados refratrios chamados de areias-base e por um produto com capacidade de coeso e plasticidade o aglomerante que neste caso a argila. AREIA VERDE Mais conhecido Mais empregado Economia e rapidez Usado com a maioria dos metais (ferrosos e no-ferrosos) Produo em srie AREIA VERDE Areia de moldagem: (mistura plstica) areia (natural, semi-sinttica, sinttica) + Argila + gua No necessita de secagem Variantes: Secagem ao ar; eliminao da umidade superficial e aumento da rigidez Secagem superficial. lcool + gua como aglomerantes. Melhoria na eroso do molde pelo metal lquido e reduo da gerao de gases no interior do molde. Fundio em areia verde Fundio em areia verde O processo de moldao em areia verde responsvel por mais de 60 % da produo mundial de fundidos. Cada meia moldao obtida atravs da compactao de areia de moldao em redor de um molde/placa molde, no interior de uma caixa metlica. Preparao de areias A galga sem dvida, o elemento principal de uma instalao para preparao de areia do tipo sinttica (verde) com base em argilas. Fig. 2 Galga [5]. Existem trs tipos de areia verde: areia de moldao fina: tamanho de gro (120-180) mesh e alta percentagem de argila (12 a 15%); areia de moldao mdia: tamanho de gro (80-100) mesh e alta percentagem de argila (8 a 14%); areia de moldao grosseira: tamanho de gro (60-100) mesh e baixa percentagem de argila (4 a 6%), sendo este tipo de areia mais utilizada para o ao e para o
ferro, devido necessidade destes metais permanecerem por um longo perodo de tempo na moldao; Principais Vantagens Produo de formas mais complexas do que no caso da fundio por gravidade; Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; Alta capacidade de produo; Produo de peas quase que acabadas; Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas dimenses das peas produzidas; As peas fundidas sob presso podem ser tratadas superficialmente por revestimentos superficiais, com um mnimo de preparo prvio da superfcie; Algumas ligas, como a de Alumnio, apresentam maiores resistncias do que se forem fundidas em areia. Principais Desvantagens As dimenses das peas so limitadas normalmente seu peso inferior a 5kg; raramente ultrapassa 25kg; Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no interior da matriz dependendo dos contornos das cavidades e dos canais; o ar retido a principal causa de porosidade nas peas fundidas; O equipamentos e os acessrios, so relativamente caros, de modo que o processo somente se torna econmico para grandes volumes de produo; Processo com poucas excees, s empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no so superiores s da liga de cobre. Shell molding uma resina fenlica lquida, do tipo novolaca, desenvolvida para cobertura de areias quente ou frio, para o processo shell-molding, utilizando catalisador AC 50, sendo curada na presena de calor. utilizada na confeco de machos e cascas em fundies de metais ferrosos e no ferrosos, com areias de slica, aditivada ou no com xido de ferro ou cromita, oferecendo: Alta resistncia aps cura, boa colapsidade, permite recuperao de areia, excelente acabamento superficial do fundido. Moldagem em casca (Shell molding, Processo Croning, Processo C Mistura: Areia + resina sinttica polimeriz. a quente (termofixa) 3 a 10% Estufa: 150 a 350 C Acabamento excelente; Alta rigidez boa preciso dimensional Como a espessura da casca pequena, pode ser empregada areia bem fina sem prejuzo na permeabilidade do molde. Moldagem em casca (Shell molding, Processo Croning, Processo C Cascas de at 5 mm de espessura (mnima) dependente do tamanho, peso, complexidade da pea e do metal utilizado. Molde + machos duas partes fechadas com grampos ou colados antes do vazamento. Moldagem em casca (Shell molding, Processo Croning, Processo C Limitaes: Peas no maiores que 15 20 Kg. Utilizao: motor de exploso refrigerado a ar, virabrequins, peas de responsabilidade (justificando o custo do processo). Shell molding 1944 - O alemo Johannes Croning desenvolve e elabora a patente do processo de fundio ShellMolding. Shell Molding 1. Elaborao de um modelo permanente 2. Fixao do modelo a uma placa metlica que aquecida (150C a 300C) e revestida com desmoldante (Silicone) 3. Fixao de uma caixa com areia prrevestida com resina placa-modelo Shell Molding 4. Rotao da caixa e da placamodelo e queda por gravidade da areia sobre o modelo 5. Formao da meia moldao 6. Nova rotao da caixa e da placa-modelo e remoo da areia no polimerizada 7. Repetio para a outra meia moldao
Shell Molding 8. Unio das meias moldaes e vazamento do material 9. Extraco das peas 10. Acabamento final das peas Vantagens Maior preciso, tolernicas dimensionais mais apertadas, maior rigor de forma; Menor rugosidade superficial; Rapidez de fabrico; Reduo do volume de areias de moldao; Capacidade de armazenamento das carapaas; Moldaes leves; Processo mais econmico que os de areia para produo de sries de peas; Desvantagens Custo mais elevado das areias prrevestidas Custo mais elevado das placas modelo Limitao do processo a peas pequenas e mdias (resistncia mecnica das carapaas) Areias no reciclveis economicamente Espessuras mnimas obtidas de 6mm