*METALES MS UTILIZADOS Y SU CLASIFICACIN

Los usos de los metales dependen en primer lugar, de sus propiedades caractersticas, como la resistencia, dureza, conductividad elctrica y conductividad trmica. En segundo lugar dependen de su inters para realizar determinadas funciones qumicas. USOS DE LOS METALES SEGUN SU IMPORTANCIA ECONMICA: En realidad, casi todos los metales son importantes desde el punto de vista econmico, pero solo aproximadamente una veintena de ellos son absolutamente esenciales. Estos se clasifican en: *FERROALEABLES: Fe, Mn, Cr, Ni, Co, Mo, W, V *NO FERROSOS: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Hg *PRECIOSOS: Au, Ag, Pt *NUCLEARES: Th, U FERROALEABLES: *EL HIERRO (Fe): es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos, utilizando este como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin. El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en automviles, barcos y componentes estructurales de edificios. Los aceros bajos en carbono se empelan para piezas de ingeniera que necesitan una alta resistencia mecnica y al desgaste; los aceros altos en carbono se emplean principalmente en las herramientas. Las fundiciones dependiendo de sus caractersticas se emplean en motores, vlvulas, engranajes, etc. L os xidos de hierro por su parte se emplean para pinturas; la magnetita y el oxido de hierro III se emplean en aplicaciones magnticas y el Fe (OH)3 se emplea en radioqumica para concentrar los actnidos mediante Coprecipitacin. *MAGNESIO (Mn): los xidos de magnesio se utilizan como material refractario en hornos para la produccin de hierro y acero, cemento, etc. Su uso principal es como elemento de aleacin de aluminio en envases de bebidas, en componentes de los automviles, el las llantas. Adems el hidrxido (leche de magnesia), el cloruro, el sulfato (sales Epsom) y el citrato se emplean en la medicina. El polvo

de carbonato de magnesio es utilizado por los gimnastas y levantadores de peso para mejorar el agarre a los objetos. Es prcticamente imprescindible en la escalada de dificultad para secar mano y dedos (el sudor) del escalador y mejorar la adherencia a la roca. Otros usos incluyen flashes fotogrficos, pirotecnia y bombas incendiarias, entre otros usos. *CROMO (Cr): se utiliza principalmente en la metalurgia, en los procesos de cromado y tambin en el anodizado de aluminio. En las pinturas cromadas con tratamiento antioxidante. Sus cromatos y xidos se emplean en colorantes y pinturas. Sus sales en general debido a sus colores se utilizan como mordientes. El cromato de potasio se emplea en la limpieza de material de vidrio de laboratorio. Su uso comn es como catalizador. El mineral cromita se emplea en moldes para la fabricacin de ladrillos. Tambin se emplea el oxido de cromo para preservar la madera. Cuando se sustituyen algunos iones de aluminio por iones de cromo se obtiene el rub. El dixido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas magnticas empleadas en las casetes. *NIQUEL (Ni): aproximadamente el 65% del nquel se utiliza en la fabricacin de aceros inoxidables austentico. El 12% se utiliza en superaleaciones de nquel y el restante 23% se reparte en otras aleaciones, bateras recargables, acuacin de monedas, recubrimientos metlicos. Las aleaciones de nquel-cobre como son muy resistentes a la corrosin se utilizan en los motores marinos y en la industria qumica. Las aleaciones de nquel-titanio se utilizan en robtica. *COBALTO (Co): entre sus aleaciones cae sealar las superaleaciones usadas en turbinas de gas de aviacin. Se utiliza en los imanes, las cintas magnticas, el la catlisis del petrleo y la industria qumica. Adems se usa en secantes para pinturas, barnices y tintas y en el recubrimiento base de esmaltes vitrificados. En pigmentos, electrodos de bateras elctricas, cables de acero de neumticos. El Co-60 se usa en radioterapia, esterilizacin de alimentos y radiografa industrial para el control de calidad. *MOLIBIDENO (Mo): se utiliza pues en aleaciones de alta resistencia y que soporten temperaturas y corrosiones sumamente altas. Estas aleaciones se usan en la construccin y en piezas de aviones y automviles. Adems se usa como catalizador en la industria petrolera, en concreto para la eliminacin del azufre. Tambin se emplea en la industria de istopos nucleares; en distintos pigmentos, para pinturas, plsticos, tintes, plsticos y compuestos de caucho, etc. *WOLFRAMIO: Se suele emplear en los filamentos de las lmparas incandescentes, en los alambres de los hornos elctricos, en las puntas de los bolgrafos, en la produccin de aleaciones de acero duras y resistentes. En la Segunda Guerra Mundial se us para blindar la punta de los proyectiles anti-tanque. Tambin se usa para

la fabricacin de dardos, concretamente en los barriles de los dardos, en aleacin con nquel, y en una proporcin desde el 80% al 97%. En los ltimos aos se ha utilizado para la fabricacin de joyas como brazaletes, anillos y relojes con una gran aceptacin por quienes lo usan. *VANADIO (V): aproximadamente el 80% producido se emplea como ferro vanadio o como aditivo en aceros. Tambin se utiliza en acero inoxidable usado en instrumentos quirrgicos y herramientas, en aceros resistentes a la corrosin, y mezclado con aluminio en aleaciones de titanio empleadas en motores de reaccin. Adems, en aceros empleados en ejes de ruedas y cigeales, engranajes, y otros componentes crticos. Es un importante estabilizador de carburos en la fabricacin de aceros. Se emplea en algunos componentes de reactores nucleares. Forma parte de algunos imanes superconductores. NO FERROSOS: *COBRE (Cu): debido a su extraordinaria conductividad, el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, desde 0,025 Mm. en adelante. Puede usarse tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos y sistemas de comunicaciones. A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de cocina, tinajas y objetos ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla de los barcos de madera. Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo que se usan grandes cantidades de cobre en la fabricacin de rayn. Tambin se emplea el cobre en muchos pigmentos, en insecticidas como el verde de Schweinfurt, o en fungicidas como la mezcla de Burdeos, aunque para estos fines est siendo sustituido ampliamente por productos orgnicos sintticos. *ZINC (Zn): el metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y como componente de distintas aleaciones, especialmente del latn. Tambin se utiliza en las placas de las pilas (bateras) elctricas secas, y en las fundiciones a troquel. El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura. Tambin se utiliza como rellenados en llantas de goma y como pomada antisptica en medicina. El cloruro de cinc se usa para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro de cinc es til en aplicaciones relacionadas con la electroluminiscencia, la fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrnicos; se utiliza en los tubos de las pantallas de televisin y en los recubrimientos fluorescentes.

*PLOMO (Pb): se emplea en grandes cantidades en la fabricacin de bateras y en el revestimiento de cables elctricos. Tambin se utiliza industrialmente en las redes de tuberas, tanques y aparatos de rayos X. Debido a su elevada densidad y propiedades nucleares, se usa como blindaje protector de materiales radiactivos. Entre las numerosas aleaciones de plomo se encuentran las soldaduras, el metal tipogrfico y diversos cojinetes metlicos. Una gran parte del plomo se emplea en forma de compuestos, sobre todo en pinturas y pigmentos. *ESTAO (Sn): es un metal muy utilizado en centenares de procesos industriales en todo el mundo. En forma de hojalata, se usa como capa protectora para recipientes de cobre, de otros metales utilizados para fabricar latas, y artculos similares. El estao es importante en las aleaciones comunes de bronce (estao y cobre), en la soldadura (estao y plomo) y en el metal de imprenta (estao, plomo y antimonio). Tambin se usa aleado con titanio en la industria aerospacial, y como ingrediente de algunos insecticidas. El sulfuro estao (IV), conocido tambin como oro musivo, se usa en forma de polvo para broncear artculos de madera. *ALUMINIO (Al): por su elevada conductividad del calor, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o ms. El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos estructurales como ornamentales. Las tablas, las contraventanas y las lminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. El metal se utiliza tambin en reactores nucleares a baja temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con el fro, el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas. El papel de aluminio de 0,018 cm. de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos perecederos. Debido a su poco peso, a que se moldea fcilmente y a su compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de fcil apertura. El reciclado de dichos recipientes es una medida de conservacin de la energa cada vez ms importante. La resistencia a la corrosin al agua del mar del aluminio tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos. Puede prepararse una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin o a las temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas

aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehculos militares. *MERCURIO (Hg): su uso ms antiguo fue en la confeccin de espejos, que an hoy da se aplica. Se utiliza tambin en instrumentos de medicin principalmente termmetros y tensimetros, enchufes, rectificadores elctricos, interruptores, lmparas fluorescentes y como catalizador. Otro uso del mercurio es en la denominada lmpara de vapor de mercurio como fuente de luz ultravioleta o esterilizador de agua, as como la iluminacin de calles y autopistas. El vapor de mercurio se utiliza tambin en los motores de turbinas, reemplazando al vapor de agua de las calderas. Tambin se usa en la industria de explosivos, y tambin ha sido notable su uso por los dentistas como compuesto principal en los empastes de muelas, pero que ha sido sustituido hace poco tiempo (en los pases ms desarrollados), por el bismuto de propiedades semejantes, ligeramente menos txico. Adems ha tenido usos en medicina a travs de mercoquinol (oxiquinolinsulfonato de mercurio) y del hidrargirol (parafeniltoniato o parafenolsulfonato de mercurio), este ltimo como antisptico, al igual que otro muchos como el hidrargol, el hidrargiroseptol, el yoduro mercrico, el cloroyoduro mercrico, el mercuriol, etc. PRECIOSOS: *ORO (Au): se conoce y aprecia desde tiempos remotos, no solamente por su belleza y resistencia a la corrosin, sino tambin por ser ms fcil de trabajar que otros metales y ms fcil de obtener. Debido a su relativa rareza, comenz a usarse como moneda de cambio y como referencia en las transacciones monetarias internacionales. La unidad para medir el peso del oro es la onza troy. .La mayor parte del oro producido se emplea en la acuacin de monedas y en joyera. Para estos fines se usa en aleacin con otros metales que le aportan dureza. El contenido de oro en una aleacin se expresa en quilates. El oro destinado a la acuacin de monedas se compone de 90 partes de oro y 10 de plata. El oro verde usado en joyera contiene cobre y plata. El oro blanco contiene cinc y nquel o platino. El oro tambin se utiliza en forma de lminas para dorar y rotular. El prpura de Cassius, un precipitado de oro finamente dividido e hidrxido de estao (IV), formado a partir de la interaccin de cloruro de oro (III) y cloruro de estao (II), se emplea para el coloreado de cristales de rub. El cido clorurico se usa en fotografa para colorear imgenes plateadas. El cianuro de oro y potasio se utiliza para el dorado electroltico. El oro tambin tiene aplicaciones en odontologa. Los radioistopos del oro se emplean en investigacin biolgica y en el tratamiento del cncer. *PLATA (Ag): aproximadamente el 70% se usa con fines monetarios, buena parte de este metal se emplea en orfebrera, y en menores cantidades en la industria fotogrfica, qumica y elctrica. En la

medicina el nitrato de plata, es utilizado para eliminar las verrugas. En Electrnica, por su elevada conductividad es empleada cada vez ms, por ejemplo, en los contactos de circuitos integrados y teclados de ordenador. Fabricacin de espejos de gran reflectividad de la luz visible. En joyera y platera para fabricar gran variedad de artculos ornamentales y de uso domstico cotidiano, y con menor grado de pureza, en artculos de bisutera. En aleaciones para piezas dentales. Catalizador en reacciones de oxidacin. Aleaciones para soldadura, contactos elctricos y bateras elctricas de plata-cinc y plata-cadmio de alta capacidad. En la mayora de competiciones deportivas se entrega una medalla de plata al subcampen de la competicin. *PLATINO (Pt): debido a su poca reactividad y su punto de fusin elevado, el platino es muy til para ciertos instrumentos de laboratorio como crisoles, pinzas, embudos, cpsulas de combustin y platos de evaporacin. Normalmente se le aaden pequeas cantidades de iridio para aumentar su dureza y durabilidad. El platino se usa tambin en los puntos de contacto de los aparatos e instrumentos elctricos utilizados para medir altas temperaturas. El platino finamente dividido, en forma de espuma de platino y negro de platino, se usa mucho como catalizador en la industria qumica. Una considerable cantidad de platino se dedica a la joyera, a menudo aleado con oro. Tambin se utiliza para los empastes dentales. NUCLEARES: *TORIO (Th): aparte de su incipiente uso como combustible nuclear el torio metlico o alguno de sus xidos se incorpora al tungsteno metlico para fabricar filamentos de lmparas elctricas; para aplicaciones en material cermico de alta temperatura; para la fabricacin de lmparas electrnicas Adems para fabricar electrodos especiales de soldadura, aleado con Tungsteno (Wolframio) creando la aleacin con ms alto punto de fusin existente, cerca de los 4000. Como agente de aleacin en estructuras metlicas; como componente bsico de la tecnologa del magnesio; se utiliza en la industria electrnica como detector de oxgeno. El xido ThO2 se usa para los electrodos y filamentos ligeros, para controlar el tamao de grano del Wolframio usado en las lmparas elctricas y para fabricar crisoles de laboratorio para altas temperaturas y tambin como catalizador en la conversin del amonaco en cido ntrico, en la obtencin de hidrocarburos a partir del carbono, en las operaciones de cracking del petrleo y en la produccin de cido sulfrico. Los vidrios que contienen xido de torio el tiene un alto ndice de refraccin y una baja dispersin por lo que se utilizan en la fabricacin de lentes de calidad para cmaras e instrumentos cientficos. *URANIO (U): el principal uso del uranio en la actualidad es como combustible para los reactores nucleares que producen el 17% de la electricidad obtenida en el mundo. Para ello el Uranio es enriquecido

aumentando la proporcin del istopo U235 desde el 0,71% que presenta en la naturaleza hasta calores en el rango 2-3%. El uranio empobrecido es usado en la produccin de municiones perforantes y blindajes de alta resistencia.

*Aleaciones...!!
Una aleacin es la unin ntima y homognea de dos o ms elementos, siendo al menos uno de ellos un metal y luego dejando solidificar la solucin lquida formando una estructura granular cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio ptico. Las aleaciones metlicas estn formadas por un agregado cristalino de dos o ms metales de metales con metaloides. Es muy raro encontrar aleaciones en la naturaleza, tradicionalmente se preparan mezclando los amalgamas. Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y del tamao, forma y distribucin de sus componentes. La modificacin de estas proporciones aunque de una cantidad mnima va a cambiar por completo las propiedades de dicha aleacin. En comparacin con los metales puros las aleaciones presentan una serie de ventajas que son: *Presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque usualmente menos que en los metales puros. *Mayor dureza y resistencia a la traccin. *Cada metal puro funde a una temperatura especfica pero cuando forma una aleacin con otro metal funde a una temperatura diferente dependiendo de la proporcin a la que se encuentre cada metal. *Tienen menos ductilidad, tenacidad y conductividad trmica y elctrica que los metales. Para la preparacin de las aleaciones se emplea: *Hornos de crisol *Hornos elctricos de arco o induccin *Hornos de reverbero

La Corrosin...!

La corrosin se puede definir como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica como por ejemplo la oxidacin, la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestin. Es, principalmente, un fenmeno electroqumico. Una corriente de electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie qumica cede y migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie que los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin , y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin. Para que esto ocurra entre las especies debe existir un diferencial electroqumico, si separamos una especie y su semireaccin se le denominar semipar electroqumico, si juntamos ambos semipares se formar un par electroqumico. Cada semipar est asociado a un potencial de reduccin (antiguamente se manejaba el concepto de potencial de oxidacin). Aquel metal o especie qumica que exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin y viceversa, aquel que exhiba un potencial de reduccin ms negativo proceder como una oxidacin. Para que haya corrosin electroqumica adems del nodo y el ctodo debe haber un electrolito (por esta razn tambin se suele llamar corrosin hmeda), la transmisin de cargas elctricas es por electrones del nodo al ctodo (por medio del metal) y por iones en el electrolito. La corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a casi todos los materiales(metales, cermicas, polmeros, etc.) y en todos los ambientes ( medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.). An as hay algunos metales que no se oxidan... como por ejemplo: *ORO: ya que tiene una alta resistencia a la alteracin qumica por parte del calor, la humedad y la mayora de los agentes corrosivos. *ACERO INOXIDABLE: dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxigeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro. *BRONCE: la mayora de sus aleaciones son resistentes a la corrosin *ALUMINIO: el cual es muy til en la ingeniera debido a su alta resistencia a la corrosin. Debido a su elevado estado de oxidacin se

forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido de aluminio (Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis en presencia de oxalatos. *COBRE: forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecnicas y es resistente a la corrosin y oxidacin

....PROTECCION CONTRA LA CORROSIN....

La corrosin depende del material utilizado, la concepcin de la pieza y el ambiente, por lo que para intentar parar la corrosin de puede influir en estos parmetros: *ELECCCION DEL MATERIAL: lo primero es escoger un material que no se corroa y tenemos que tener en cuenta tambin las restricciones de la aplicacin. * CONCEPCCION DE LA PIEZA: hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general. *DOMINIO DEL AMBIENTE: cuando se trata de ambientes cerrados se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin, sin embargo en un medio abierto no se puede hacer esto. Los sistemas mas utilizados para evitar la corrosin son: *AISLAMIENTO DEL MEDIO: consiste en aislar la pieza del ambiente, dndole una mano de pintura, cubriendo la pieza de plstico, haciendo un tratamiento de superficie, como la nitruracin, cromatacin o proyeccin plasma. *GALVANISMO ANODICO O PROTECCION CATODICA: consiste en colocar una pieza de aleaciones de zinc, magnesio y aluminio que se van a corroer en lugar de la pieza que se debe proteger. La reaccin qumica entre el ambiente y la pieza sacrificada impide la reaccin entre el ambiente y la pieza que se quiere proteger. En los medios acuosos basta con atornillar el nodo a la pieza que se quiere proteger y en el abr hay que recubrir totalmente la pieza. *GALVANOPLASTIA: consiste en recubrir la pieza con una pelcula de otro metal electrodepositado cuyo potencial de reduccin es ms estable que el de la pieza. Ejemplos de galvanoplastia son el niquelado, cinchado, cobreado y el cromatado ( no debemos confundir el cromado, que es un deposito de cromo, con la cromatizacion, que es la formacin de una capa de metal combinado con iones de cromo VI). Este ltimo se utiliza comnmente en la industria automotriz.

*APLICACION DE INHIBIDORES ASOCIADOS A UNA PELICULA DE FIJACION: en este caso, caen las pinturas anticorrosivas cuya funcin adema de soportar con un film de aislamiento de tipo atxico fenolico o epoxi-ureico, llevan asociados un paquete anticorrosivo compuesto por molculas orgnicas o minerales aceptoras de electrones. *EXPOSICION A SOLUCIONES REDUCTORAS: en este caso la superficie es expuesta a elementos qumicos disueltos en una solucin a bajas concentraciones, dichas especies son pares reductores que se oxidan ellos mismos a cambio de la pieza y adems contribuyes con pasivacin o inactivacin de la superficie formando micropelculas qumicas estables. Estas especies suelen encontrarse normalmente en los anticongelantes, pinturas de base acuosa, etc.

*Acero....
El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3%. Porcentajes mayores que el 0.2% de lugar a fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar-a diferencia de los aceros- se moldean. La definicin anterior hace referencia a los aceros al carbono, en los que el carbono es el nico aleante o hay mas pero en muy pequeas cantidades, pues adems hay mas tipos de acero con composiciones diferentes que reciben denominaciones especificas ya sea de los elementos de: * Su composicin (aceros de silicio) * Su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacion) * De alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) * En funcin de su uso (aceros estructurales) Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban en la denominacin de aceros especiales, razn por la que se ha adoptado la definicin de los comunes al carbono porque fueron los primeros que se fabricaron y son los mas empleados, de aqu que sirvan de base para los dems. Por la variedad y por su disponibilidad los aceros son las aleaciones mas utilizadas en la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, contribuyendo en el alto nivel de desarrollo

tecnolgico de las sociedades industrializadas. Aunque en ciertos sectores como en la construccin aeronutica el acero no se usa porque es un material muy pesado. El acero pesa casi tres veces ms que el aluminio.

-Desde cuando existe el acero?

Historia del acero...** No se tienen datos exactos de cuando se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado, los primeros utensilios de este metal fueron encontrados en Egipto, mas o menos del ao 3000 a.C. Se sabe que tambin antes de esa poca usaban adornos de hierro. El acero era conocido en la antigedad y quiz pudo haber sido producido por un mtodo llamado boomery, que es el fundir hierro y sus xidos en una chimenea de piedra o de materiales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire para que su producto, que es una masa borrosa de hierro, contuviese carbn. En China, entre el 202 a.C y el 220 d.C , se creo acero al derretir hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo as el mejor producto de carbn intermedio, el acero. Los chinos tambin adoptaron mtodos de produccin para la creacin de acero wootz, que fue producido en india y en Sri Lanka desde el ao 300 a.C. aproximadamente. Este mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones. El acero wootz tambin es conocido como acero Damasco, y es famoso por su durabilidad y capacidad de mantener un filo. El acero crucible fue producido en Merv entre el siglo IX y el siglo X. En China, en el siglo XI, se cree que se pudo formar acero de dos maneras: 1. De un mtodo '' berganesco '', produca un acero de baja calidad. 2. El modo de Bessemer, utilizaba una descarbonizacin a travs de repetidos forjados bajo abruptos enfriamientos. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autentico. Se piensa que hasta el ao 1740 no se produjo lo que hoy en da denominamos acero.

-Ventajas

Caractersticas fsicas y mecnicas del acero...}* Es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero dado que estas varan segn su composicin y los tratamientos qumicos, trmicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para muchas aplicaciones, se pueden decir algunas propiedades genricas: *Su densidad media es de 7850 Kg./m3. *En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. *El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 C, sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C (2500 F). El acero rpido funde a 1650C. *Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C. *Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. *Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. *Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. *Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. *Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico. *La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos. *Se puede soldar con facilidad. *La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.

*Posee alta conductividad elctrica. Depende de su composicin aunque es aproximadamente De 3 x 106 S m-1. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin. *Se utiliza para la fabricacin de imanes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable nertico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable autentico no se le pega el imn debido a que en su composicin hay un alto porcentaje de cromo y nquel. *Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas , pero si esta dilatacin est impedida por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio. Hay muchas aplicaciones del acero, esta presente en nuestra vida cotidiana como herramientas, utensilios, equipos mecnicos, electrodomsticos, maquinaria...as como estructuras de las viviendas. Grandes consumidores de acero: *Los fabricantes de medios de trasporte y los de maquinaria agrcola *Las actividades constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo tipo de material rodante. *La industria de armamento, vehculos blindados y acorazados. *Grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas *Fabricantes de automviles - Cuando el automvil pasa al desgace se le separan las piezas de acero y son recicladas.

-Obtencin
Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el horno, con carbn vegetal y tiro de aire. Luego se expulsaba la escoria por martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfecciono la cementacion fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla. Benjamin Huntsman desarroll un mtodo para fundir hierro forjado con carbono, obteniendo el primer acero conocido. En 1856, Bessemer fabric acero en grandes cantidades, pero solo se poda utilizar un tipo de hierro, el que contuviese fsforo y azufre en pequeas cantidades En 1857, William siemens ideo otro procedimiento de fabricacin de acero, que es el que ha perdurado hasta hoy en da. Consiste en la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y oxido de hierro. Pero fue Paul Hroult quien inicio en 1902 la produccin comercial del acero en hornos elctricos. El mtodo de Hroult consiste en introducir en el horno chatarra de acero de composicin conocida haciendo saltar un arco elctrico entre la chatarra y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno. En 1948 se inventa el proceso del oxigeno bsico L-D. Tas la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxigeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. En 1950 se inventa el proceso de colada contnua que se usa cuando se requiere producir perfiles laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades. El proceso consiste en poner un molde con la forma que se quiere debajo de un crisol, y este con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad, el material fundido pasa por el molde, el que se esta enfriando por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde fri se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Despus el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez hecho el material con la forma y la longitud necesaria y adecuada se corta y almacena.

En 2007 se usan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones que le proporcionan al acero excelentes cualidades de dureza y resistencia.

*Por qu se ha escogido el titanio para la construccin del Guggenheim?

El titanio es un elemento qumico, de smbolo Ti y nmero atmico 22. Se trata de un metal de transicin de color gris plata. Comparado con el acero, metal con el que compite en aplicaciones tcnicas, es mucho ms ligero (4,5/7,8). Tiene alta resistencia a la corrosin y gran resistencia mecnica, pero es mucho ms costoso que el acero, lo cual limita su uso industrial. Es un metal abundante en la naturaleza; se considera que es el cuarto metal estructural ms abundante en la superficie terrestre y el noveno en la gama de metales industriales. No se encuentra en estado puro sino en forma de xidos, en la escoria de ciertos minerales de hierro y en las cenizas de animales y plantas. Su utilizacin se ha generalizado con el desarrollo de la tecnologa aeroespacial, donde es capaz de soportar las condiciones extremas de fro y calor que se dan en el espacio y en la industria qumica, por ser resistente al ataque de muchos cidos; asimismo, este metal tiene propiedades biocompatibles, dado que los tejidos del organismo toleran su presencia, por lo que es factible la fabricacin de muchas prtesis e implantes de este metal. Posee propiedades mecnicas parecidas al acero, tanto puro como en las aleaciones que forma, por tanto compite con el acero en muchas aplicaciones tcnicas, especialmente con el acero inoxidable. -Ventajas Hay ms ventajas que inconvenientes en el titanio, por ejemplo: *La gran resistencia del titanio a la corrosin *su resistencia mecnica algo inferior a la del fierro *su liviandad -Inconvenientes

No hay muchos inconvenientes para la utilizacin del titanio, pero estos son dos bsicos: * Rigidez del material (depende de para que se quiera utilizar) * Dificultad de la extraccin del poste. Frank Gehry El arquitecto Frank Gehry fue el que diseo el Guggenheim, y para ello se fijo en se fij en las plumas y escamas de muchos animales. Observ sus fijaciones y la posibilidad de movimiento que dan. Gehry quiso desde el primer momento que estas piezas fuesen metlicas. Baraj varias posibilidades que admitan el uso de varios materiales. Decidi no usar acero inoxidable porque deca que no corresponda con el cielo de Bilbao. Tambin descart la posibilidad de usar cobre y otros metales. Finalmente se decant por hacer las piezas de titanio, un metal bastante caro que contrasta con los materiales econmicos usados en sus primeras obras. La aleacin definitiva es de Zinc y titanio, existiendo una proporcin mucho mayor del segundo metal. Se trata de una chapa cuyo espesor es de un tercio de milmetro y resulta muy manejable. Al ser tan fino, se adapta perfectamente a la curva descrita por el edificio.

*Cmo se desarrolla el proceso de produccin de hierro y acero en una fundicin?

-Produccin de hierro]] Hay 2 mtodos de produccin de hierro: -El alto horno En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.

-Reduccin directa del mineral de hierro Para la produccin del hierro tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la merma de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la produccin de hierro con caractersticas controladas.

-Produccin de acero]] El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de acera, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fsforo, al mismo tiempo que algunos elementos como manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado. -Proceso de fabricacin El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: *El arrabio *Las chatarras frricas Para fabricar acero a partir del arrabio se utiliza el convertidor con oxigeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno elctrico Principios bsicos para la obtencin del acero La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos lmites especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades. Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de

fabricacin del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 C para poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria. -Proceso de fabricacin del acero El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino. 1.Fase de fusin Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. 2. Fase de afino El afino se lleva a cabo en 2 etapas: la primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. 2.1. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables. 2.2. El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.

INTRODUCCIN: IMPACTO ECOLGICO Y CONSUMO ENERGTICO

Las industrias productoras de metales engloban una gran diversidad de actividades productivas, que desde la fundicin de metales a las actividades de transformacin y soldadura de dichos metales o el tratamiento qumico de superficies. El punto comn que agrupa a estos procesos heterogneos es que todos ellos emplean el metal, tanto ferroso como no ferroso, como materia bsica. Los aspectos medioambientales ms significativos varan con los diversos subsectores de actividad. El problema de las aguas

residuales industriales y de los residuos expulsados tanto materiales como atmosfricos, algunos con una elevada peligrosidad, es un aspecto comn a todos ellos. Uno de estos subsectores sera el subsector de tratamiento superficial, que agrupa a todas aquellas actividades cuya finalidad es tratar las superficies metlicas para protegerlas de la corrosin, mejorar su resistencia al desgaste y a la erosin, o simplemente mejorar su aspecto, mediante diversos tipos de recubrimientos superficiales. Como el tipo de recubrimientos que recibe la pieza es muy diverso, la variedad de tipos de residuos y aguas residuales generadas es tambin considerable, siendo los ms importantes los siguientes: *Metales pesados *Aniones *cidos y lcalis *Tensoactivos *Aceites y grasas *Solventes *Disolventes *Resinas Impacto medioambiental generado por la produccin de metales: Las industrias productoras de metales presentan una notable incidencia medioambiental por: *Emisiones atmosfricas *Vertidos de aguas residuales *Generacin de residuos peligrosos Esto genera unos problemas medioambientales. Los principales problemas que generan las industrias productoras de metales son: *Altos consumos de agua *Altos consumos elctricos *Generacin de altos volmenes de efluentes *Generacin de altos volmenes de lodos (Estos dos ltimos hacen referencia a la depuracin de las aguas residuales de proceso) A continuacin se explican brevemente algunos de estos problemas: *Consumo energtico en la produccin de metales: El consumo energtico y de combustibles es un aspecto medioambiental de bastante relevancia en las actividades de produccin de metales. El consumo de energa y de combustible depender del tipo de produccin, del tamao y de la capacidad de la industria, de las caractersticas de los equipos y maquinaria empleados en el proceso de produccin de dichos metales, la eficiencia energtica de los procesos y edificios, etc.

En las industrias productoras de metales se requiere energa elctrica y/o trmica para el movimiento de las piezas entre los baos(empleando bombos o bastidores), calentamiento de baos de recubrimiento en caliente, secado de las piezas, funcionamiento de la maquinaria, obtencin de aire a presin, iluminacin, calefaccin, tratamiento de las aguas residuales, etc. Desde el punto de vista medioambiental hay que prestar especial atencin a la fuente de energa empleada(red elctrica, sistemas de cogeneracin, etc.) as como al combustible utilizado(gas natural, fuel-oil, gas-oil, etc.). Generalmente este tipo de empresas emplean electricidad procedente de la red y algunas poseen calderas de produccin de vapor alimentadas con gas, fuel-oil o gas-oil, carbn, etc.

*Emisiones a la atmsfera en el proceso de produccin de metales: La incidencia atmosfrica de la parte del proceso de produccin de metales que se encarga de la actividad de recubrimientos metlicos es de escasa importancia (al contrario que en otras etapas de la produccin) debindose fundamentalmente a los vapores de baos que trabajan en caliente y que suponen ms bien un problema de higiene y seguridad laboral que un problema medioambiental. Las principales emisiones a la atmsfera proceden de la aspiracin de los diferentes baos, siendo las siguientes etapas crticas: -El desengrase, por la generacin de COVs debidos a la utilizacin de disolventes clorados. -El decapado, por la produccin de vapores cidos, normalmente cido clorhdrico. -Los baos de recubrimiento electroltico, en los que se generan vapores cidos o bsicos, segn el bao, que pueden contener iones metlicos. -El horno de la cuba de galvanizacin, en el que se producen monxido de carbono(CO), NOx, dixido de azufre(SO2), partculas e inquemados. -Las cubas de galvanizacin por la emisin de partculas de cloruro amnico y de zinc. -Las emisones de las calderas. Aunque la incidencia medioambiental de estas emisones no es cuantitativamente tan importante como en otras actividades industriales (caso del subsector de la fundicin),se ve agravada por no haber sistemas o equipos de lavado de gases, por la no adecuacin de las chimeneas de evaporacin que dificultan la correcta dispersin de los contaminantes, as como la existencia de focos

emisores que carecen de chimenea, y por la existencia de chimeneas inadecuadas y no preparadas para la toma de muestras. *Generacin de aguas residuales en el proceso de produccin de metales: La contaminacin de las aguas es el aspecto medioambiental ms importante de las actividades de produccin de metales. La contaminacin de las aguas se debe fundamentalmente al vaciado de los baos de proceso agotado o contaminado y a las funciones de enjuague de las piezas entre baos de proceso consecutivos, dado que se produce un arrastre de los reactivos del bao al quedar depositados sobre la pieza. Los procesos de recubrimiento metlico generan dos tipos de efluentes principales: -Efluentes discontinuos y muy concentrados (elevadas cargas contaminantes en volmenes relativamente pequeos) procedentes del vaciado de baos de proceso agotados. -Efluentes continuos y muy diluidos (poca carga contaminante en grandes caudales de agua) procedentes de los enjuagues o lavados de piezas entre etapas consecutivas. Los componentes ms importantes de los efluentes de estas actividades son de tipo inorgnico, como cianuros, cromatos y metales pesados, as como aceites y grasas. *Generacin de residuos en el proceso de produccin de metales: Durante el proceso de produccin de metales se originan una serie de subproductos que deben ser evacuados del ciclo productivo, por lo que constituyen un deshecho. La cantidad de residuos slidos generados depende del tipo de industria, del artculo que se procesa y de la tecnologa empleada en el proceso. Los deshechos caractersticos de las empresas productoras de metales se pueden agrupar del siguiente modo: -Aceites y grasas procedentes de la limpieza de las piezas que se van acumulando en los baos de desengrase. -Baos agotados de distinta naturaleza (cidos, bsicos, crmicos y cianurados). -Lodos con contenido en metales pesados que se depositan en el fondo de los baos de proceso, en los enjuagues o procedentes del tratamiento de las aguas residuales. -Materiales filtrantes impregnados. -Piezas defectuosas. -Deshechos de reactivos empleados en las diferentes operaciones.

GENERACIN DE RESIDUOS:

Residuos industriales La industria genera una gran cantidad de residuos muchos de los cuales son recuperables. El problema est en que las tcnicas para aprovechar los residuos y hacerlos tiles son caras y en muchas ocasiones no compensa econmicamente hacerlo. De todas formas, est aumentando la proporcin de residuos que se valorizan para usos posteriores. Residuos industriales inertes y asimilables a los RSU Los residuos inertes son escombros, gravas, arenas y dems materiales que no presentan riesgo para el ambiente. Hay dos posibles tratamientos para estos materiales: reutilizarlos como relleno en obras pblicas o construcciones o depositarlos en vertederos adecuados. El principal impacto negativo que pueden producir es el visual, por o que se debe usar lugares adecuados, como canteras abandonadas o minas al aire libre y se deben recubrir con tierra y plantas para reconstruir el paisaje. Los residuos similares a los slidos urbanos que se producen en las industrias suelen ser recogidos y tratados de forma similar al resto de los RSU. Residuos peligrosos Son las sustancias que son inflamables, corrosivas, txicas o pueden producir reacciones qumicas, cuando estn en concentraciones que pueden ser peligrosas para la salud o para el ambiente. El impacto negativo de estas sustancias se ve agravado cuando son difciles de degradar en la naturaleza. Los ecosistemas naturales estn muy bien preparados, por millones de aos de evolucin, para asimilar y degradar las sustancias naturales. Siempre hay algn tipo de microorganismo o de proceso bioqumico que introduce en los ciclos de los elementos las molculas. Pero en la actualidad se sintetizan miles de productos que nunca haban existido antes y algunos de ellos, como es el caso de los CFC, DDT, muchos plsticos, etc. permanecen muchos aos antes de ser eliminados. Adems al salir tantas molculas nuevas cada ao, aunque se hacen ensayos cuidadosos para asegurar que se conocen bien sus caractersticas, no siempre se sabe bien que puede suceder con ellos a medio o largo plazo. Otro hecho que aumenta el dao es la bioacumulacin que se produce en sustancias, como algunos pesticidas del grupo del DDT. En otras ocasiones los residuos se transforman en sustancias ms txicas que ellos mismos.

Produccin de residuos peligrosos La industria que contribuye ms a la produccin de este tipo de residuos, en Espaa, es la qumica, responsable de alrededor de un tercio de todos los que se generan . Despus se sitan la del automvil (11%), la metalurgia (10%), seguidas por la industria papelera, alimentaria y de la piel. Las zonas que ms residuos de este tipo producen son, lgicamente, las ms industrializadas, con Catalua (24%), Pas Vasco (16%), Asturias (15%) y Galicia (15%). Alrededor de un tercio de los residuos peligrosos que se producen son eliminados en el mismo lugar de su formacin por las empresas productoras. Gestin La primera medida que se debe considerar siempre es si es posible generar menos residuos o aprovecharlos en otros procesos de fabricacin. Continuamente estn saliendo nuevas tecnologas que permiten fabricar con menor produccin de residuos, lo que tiene la ventaja de que los costes se reducen porque se desperdicia menos materia prima y no hay que tratar tanto residuo. En la actualidad, en la mayor parte de los sectores industriales, existen tecnologas limpias y el problema es ms de capacidad de invertir de las empresas y de formacin en los distintos grupos de trabajadores que de otro tipo. Muchas empresas estn reduciendo llamativamente la emisin de contaminantes y la generacin de residuos, ahorrndose as mucho dinero. Pero al final de los procesos industriales siempre se generan ms o menos residuos. Con la tecnologa actual sera posible reducir el impacto negativo de cualquier contaminante a prcticamente cero. Pero hacerlo as en todos los casos sera tan caro que paralizara otras posibles actividades. Por eso, en la gestin de los residuos txicos se busca tratarlos y almacenarlos de forma que no resulten peligrosos, dentro de un costo econmico proporcionado. Esto se consigue con diversos procedimientos, dependiendo de cual sea el tipo de residuo. As tenemos: Tratamientos fsicos, qumicos y biolgicos.- Consiste en someter al residuo a procesos fsicos (filtrado, centrifugado, decantado, etc.); biolgicos (fermentaciones, digestiones por microorganismos, etc.) o qumicos (neutralizaciones, reacciones de distinto tipo). De esta forma se consigue transformar el producto txico en otros que lo son menos y se pueden llevar a vertederos o usar como materia prima para otros procesos. Las plantas de tratamiento tienen que estar correctamente diseadas para no contaminar con sus emisiones. Incineracin.- Quemar los residuos en incineradoras especiales suele ser el mtodo mejor, cuando se hace con garantas, de deshacerse de los residuos txicos. Disminuye su volumen drsticamente y, adems

permite obtener energa en muchos casos. Sus aspectos negativos estn en las emisiones de gases y en las cenizas que se forman. Tanto unos como otros suelen ser txicos y no pueden ser echados a la atmsfera sin ms o vertidos en cualquier sitio. Vertido- Al final de todos los procesos siempre hay materias que hay que depositar en un vertedero para dejarlas all acumuladas. Esta es una parte especialmente delicada del proceso. Los vertederos de seguridad deben garantizar que no se contaminan las aguas subterrneas o superficiales, que no hay emisiones de gases o salida de productos txicos y que las aguas de lluvia no entran en el vertido, porque luego tendran que salir y lo haran cargadas de contaminantes. En la prctica esto es muy difcil de realizar, aunque se han realizado progresos en el diseo de estos vertederos.

Que pinta el zinc o sus compuestos en un bote de pintura y en un bronceador?

En los botes de pintura: La pintura rica en zinc aplicada a la superficie del concreto a proteger, es un sistema de proteccin catdica. La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo aplicada cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas instalaciones de ductos para transportar petrleo, productos terminados, agua; as como para tanques de almacenamientos, cables elctricos y telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes. En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre, plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o tanques generalizados. Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el ao 1824, que se recomienda la proteccin del cobre de las embarcaciones, unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido una apreciable reduccin del ataque al cobre. En 1850 y despus de un largo perodo de estancamiento la marina Canadiense mediante un empleo adecuado de pinturas con antiorganismos y anticorrosivos demostr que era factible la proteccin catdica de embarcaciones con mucha economa en los costos y en el mantenimiento.

En un bronceador: Se usan para ello tanto el oxido de zinc como el dixido de titanio. El oxido de zinc es un bloqueante solar opaco, que suministra la mxima proteccin en forma de barrera fsica. Las sustancias pulverizadas opacas, cuando se aplican en la piel en estado seco o incorporadas en vehculos adecuados, se utilizan para dispersar la radiacin ultravioleta que incide sobre ellos. Se utiliza ms el oxido de Zinc dado que es ms eficaz.