SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO

Ao De La Integracin Nacional y del Reconocimiento de Nuestra Diversidad

Facultad de Ciencias Agropecuarias

Escuela Acadmico Profesional De Ingeniera Agroindustrial

INFORME N
SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Curso : Ingeniera (Operaciones Unitarias) Docente Alumno Ciclo de Alimentos II

: Ing. Eduardo Zorrilla Tarazona : Mafaldo Dvila, Max : VII

Lunes 23 de Julio del 2012

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Pucallpa-Per

I.

INTRODUCCION

La extraccin lquido-lquido, tambin conocida extraccin de disolvente, es un proceso qumico empleado para separar una mezcla utilizando la diferencia de solubilidad de sus componentes entre dos lquidos no miscibles. Ej: agua-cloroformo, eter-agua. Este proceso tambin se le conoce como extraccin liquida o extraccin con disolvente; sin embargo, este ltimo trmino puede prestarse a confusin, porque tambin se aplica a la lixiviacin de una sustancia soluble contenida en un slido. Ya que la extraccin lquido-lquido involucra transferencia de masa de una fase lquida a una segunda fase lquida inmiscible, el proceso se puede realizar en varias formas. El ejemplo ms sencillo involucra la transferencia de una mezcla de dos compuestos a una segunda fase lquida inmiscible. Un ejemplo es la extraccin lquido-lquido de una impureza contenida en el agua de desperdicio mediante un disolvente orgnico. Esto es similar al agotamiento o absorcin en la que se transfiere masa de una fase a otra. La transferencia del componente disuelto (soluto) se puede mejorar por la adicin de agentes saladores a la mezcla de alimentacin o la adicin de agentes "formadores de complejos" al disolvente de extraccin. En algunos casos se puede utilizar una reaccin qumica para mejorar la transferencia como por ejemplo, el empleo de una solucin custica acuosa (como una solucin de hidrxido de sodio), para extraer fenoles de una corriente de hidrocarburos. Un concepto ms complicado de la extraccin lquido-lquido se utiliza en un proceso para separar completamente dos solutos. Un disolvente primario de extraccin se utiliza para extraer uno de los solutos presentes en una mezcla (en forma similar al agotamiento en destilacin) y un disolvente lavador se

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utiliza para depurar el extracto libre del segundo soluto (semejante a la rectificacin en destilacin).

II. OBJETIVOS
Conocer de que manera se lleva a cabo la extraccin o separacin liquido-liquido en base a los conceptos de operaciones unitarias. Conocer cual es la importancia de dicha operacin en determinados procedimientos de planta.

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III. REVISION BIBLIOGRAFICA

III.1. EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO La extraccin lquido-lquido es, junto a la destilacin, la operacin bsica ms importante en la separacin de mezclas homogneas lquidas. Consiste en separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en el primero. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases lquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida. En una operacin de extraccin lquido-lquido se denomina alimentacin a la disolucin cuyos componentes se pretende separar, disolvente de extraccin al lquido que se va a utilizar para separar el componente deseado, refinado a la alimentacin ya tratada y extracto a la disolucin con el soluto recuperado. En la Figura 1 se muestra un esquema de las corrientes implicadas en la operacin

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III.2. Importancia de la extraccin liquido-liquido La implantacin de la operacin de extraccin lquido-lquido a gran escala en procesos industriales fue ms tarda que el resto de operaciones, destilacin y absorcin. Sin embargo la importancia del proceso de extraccin lquido-lquido ha ido en aumento debido a la creciente demanda de productos sensibles a la temperatura, mayores requerimientos de pureza, equipos ms eficientes y la disponibilidad de disolventes ms selectivos. La extraccin lquido-lquido presenta una amplia aplicacin en la industria del petrleo para separar alimentaciones lquidas en funcin de su naturaleza qumica ms que por su peso molecular o la diferencia de volatilidad. Como ejemplo se tiene la separacin entre hidrocarburos aromticos, alifticos y naftnicos. Otras aplicaciones se pueden encontrar en: - la industria bioqumica como la separacin de antibiticos y la recuperacin de protenas de sustratos naturales.

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- la extraccin de metales como la recuperacin del cobre de soluciones amoniacales y separaciones de metales poco usuales y de istopos radiactivos en elementos combustibles gastados. - la industria qumica inorgnica para recuperar compuestos tales como cido fosfrico, cido brico e hidrxido de sodio de soluciones acuosas. - recuperacin de compuestos aromticos como fenol, anilina o compuestos nitrogenados de las aguas de desecho, ya que constituyen una fuente contaminante. - recuperacin de productos sensibles al calor - recuperacin de compuestos orgnicos del agua como formaldehido, cido frmico y cido actico.

Cuando la separacin por destilacin es ineficaz o muy difcil, la extraccin lquido-lquido es una de las alternativas a considerar. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Pgina 6

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Mezclas con temperaturas de ebullicin prximas o sustancias que no pueden soportar la temperatura de destilacin, aun operando a vaco, con frecuencia se separan de las impurezas por extraccin, que utiliza diferencias de estructura qumica en vez de diferencias de volatilidad. Por ejemplo, en la obtencin de la penicilina se recupera del caldo de fermentacin por extraccin con un disolvente, tal como acetato de butilo, despus de disminuir el pH para obtener un coeficiente de particin favorable. El disolvente se trata despus con una disolucin tampn de fosfato para extraer la penicilina del disolvente y obtener una disolucin acuosa purificada, a partir de la cual se obtiene eventualmente la penicilina por secado. La extraccin tambin se utiliza para recuperar cido actico de disoluciones diluidas; la destilacin sera posible en este caso, pero la etapa de extraccin reduce considerablemente la antidad de agua que es preciso destilar. no de los principales usos de la extraccin es separar los productos del petrleo que tienen diferente estructura qumica pero aproximadamente el mismo intervalo de ebullicin. Las fracciones de aceite lubricante (Te. > 300 C) se tratan con disolventes polares de baja temperatura de ebullicin tales como fenol, furfural o metilpirrolidona, para extraer los aromticos y dejar que el aceite contenga fundamentalmente parafinas y naftenos. Los aromticos tienen malas caractersticas viscosidadtemperatura, pero no pueden separarse por destilacin debido a que se solapan los puntos de ebullicin. En un proceso similar, los aromticos se extraen del reformado cataltico utilizando un disolvente polar de alta temperatura de ebullicin y despus se destila el extracto para dar benceno, tolueno y xilenos puros que se utilizan como productos qumicos intermedios. Un excelente disolvente para este fin es el compuesto cclico C,H,S02 (sulfolano), que tiene una elevada selectividad para aromticos y una volatilidad muy baja (Te. 290 C).

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Cuando pueden utilizarse indistintamente la destilacin y la extraccin, generalmente se elige la destilacin, a pesar de que se requiere calefaccin y refrigeracin. En extraccin es preciso recuperar el disolvente (generalmente por destilacin)para su reutilizacin y la operacin combinada es ms compleja y, con frecuencia, ms costosa que la destilacin sola sin extraccin. Sin embargo, la extraccin ofrece mayor flexibilidad en la seleccin de las condiciones de operacin, ya que el tipo y cantidad de disolvente, as como la temperatura de operacin, se pueden variar a voluntad. En este sentido la extraccin se parece ms a la absorcin de gases que a la destilacin. En muchos problemas la eleccin entre los mtodos a utilizar se basar en un estudio comparativo de destilacin y extraccin. a extraccin puede utilizarse para separar ms de dos componentes y en algunas aplicaciones se requiere una mezcla de disolventes en vez de un solo disolvente. Estos mtodos ms complicados no se tratan en este libro. III.3. Caractersticas del disolvente de extraccin ideal La extraccin de un componente de una mezcla disuelta en un determinado disolvente se puede conseguir aadiendo otro disolvente que cumpla las siguientes condiciones. Que no sea miscible con el otro disolvente. El disolvente de extraccin debe ser inmiscible con la disolucin a extraer. El agua o una disolucin acuosa suele ser uno de los disolventes implicados. El otro disolvente es un disolvente orgnico. Que el componente deseado sea ms soluble en el disolvente de extraccin que en el disolvente original. Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de extraccin. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Pgina 8

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Que sea suficientemente voltil, de manera que se pueda eliminar fcilmente del producto extrado mediante destilacin o evaporacin.

Que no sea txico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos disolventes que cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no txicos pero inflamables como el hexano, otros no son inflamables pero s txicos como el diclorometano o el cloroformo, y otros son txicos e inflamables
Tabla de disolventes de extraccin comnmente utilizados

Punto de
Nombre

Frmula

Densida d (g/mL)

ebullicin (C)

Peligrosidad

Disolventes de extraccin menos densos que el agua ter dietlico Hexano Benceno C6H14 C6H6 0,7 0,9 > 60 80 (CH3CH2)2O 0,7 35 Muy inflamable, txico Inflamable Inflamable, txico, carcingeno Tolueno Acetato de etilo C6H5CH3 CH3COOCH2CH
3

0,9 0,9

111 78

Inflamable Inflamable, irritante

Disolventes de extraccin ms densos que el agua Dicloromet ano Cloroformo CHCl3 1,5 61 Txico Pgina 9 CH2Cl2 1,3 41 Txico

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Tetraclorur o de carbono

CCl4

1,6

77

Txico

La densidad del agua es 1,0 g/mL, y la de la disolucin acuosa saturada de NaCl es 1,2 g/mL.

III.4. Equipo de extraccin El equipo de extraccin puede operar por cargas o de forma continua. Una cierta cantidad de alimentacin puede mezclarse con una cantidad determinada de disolvente en un tanque agitado y despus se dejan decantar las fases y se separan. El extracto es la capa de disolvente ms el soluto extrado y el refinado es la capa de la que se ha separado el soluto. El extracto puede ser ms o menos denso que el refinado, de forma que el extracto unas veces puede salir por la parte superior del equipo y otras por el fondo.La mayor parte del equipo de extraccin es continuo con sucesivas etapas de contacto o bien con contacto diferencial. Tipos representativos son mezcladores-sedimentadores, torres verticales de diferentes tipos que operan con flujo por gravedad, extractores de torre agitada y extractores centrfugos

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III.5. Mezcladores-sedimentadores. El mezclador puede ser un pequeo tanque agitado equipado conlneas de entrada y salida, as como placas deflectoras para evitar la formacin decortocircuitos; tambin puede ser una bomba centrfuga u otro mezclador de flujo. Es muy frecuente el uso de un tanque que contiene un agitador de rodete o turbina. Los tiempos de mezcla y sedimentacin que se requieren para una extraccin determinada solamente se pueden obtener por experimentacin; son tpicos 5 minutos para mezcla y 10 minutos para decantacin, y frecuentes tiempos mucho mayores y menores. III.5.1. Torres de pulverizacin y de relleno para extraccin. Estos extractores de torre operan con contacto diferencial y no por etapas, teniendo lugar la mezcla

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III.5.2. Torres de platos perforados. La redispersin de las gotas de liquido se puede realizar tambin por medio de platos perforados transversales, anlogos a los de destilacin que se han descrito en el Captulo 17. Las perforaciones en una torre de extraccin son de l$ a 4i mm de dimetro. El espaciado entre los platos vara desde 6 hasta 24 pulg (150 a 600 mm). Generalmente el lquido ligero es la fase dispersa y los conductos de descenso permiten el paso de la fase continua de un plato. a otro. Tal como muestra la Figura 19.8a, el lquido ligero se recoge formando una delgada capa debajo de cada plato y se proyecta en forma de chorros en el interior del lquido pesado situado encima. En la Figura 19.8b se muestra un diseo modificado, en el que las perforaciones solamente existen en un lado del plato, alternando a la derecha y a la izquierda de un plato a otro.

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Casi toda la extraccin tiene lugar en la zona de mezcla situada encima de las perforaciones, con el lquido ligero (aceite) ascendiendo y acumulndose en un espacio debajo del plato superior, fluyendo entonces transversalmente sobre un vertedero hasta la siguiente serie de perforaciones. El lquido pesado que forma la fase continua (disolvente) pasa horizontalmente desde la zona de mezcla hasta la zona de sedimentacin, donde las finas gotas de lquido ligero tienen oportunidad de separarse y ascender hacia el plato superior. Con frecuencia este diseo reduce grandemente la cantidad de aceite que es arrastrado hacia abajo por el disolvente y aumenta la eficacia del extractor. III.5.3. Torres de placas. Estas torres de extraccin contienen una serie de placas flectoras horizontales. El lquido pesado fluye por encima de cada placa y cae a la inferior; el lquido ligero fluye por debajo de cada placa y se proyecta hacia arriba desde el borde a travs de la fase pesada. Los dispositivos ms frecuentes son los de discos y anillos as como los de placas segmentadas, que van de un lado a otro. En ambos tipos el espaciado entre las placas es de 4 a 6 pulg (100 a 150 mm). Las torres de placas no contienen pequeas perforaciones que puedan obstruirse o aumentar de dimetro por la corrosin. Pueden tratar disoluciones que contienen INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Pgina 13

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slidos en suspensin. Una modificacin de las torres de discos y anillos estn equipadas con rasquetas con el fin de separar los slidos que se depositan sobre las placas. Puesto que el flujo del liquido es suave y llano, sin cambios bruscos de velocidad y direccin, las torres de placas son muy convenientes para lquidos que se emulsifican fcilmente. Sin embargo, por la misma razn, no son mezcladores eficaces y cada placa equivale solamente a 0,05 a 0,l etapa ideal12. III.5.4. Extractores de torre agitada. Los mezcladores-sedimentadores comunican energa mecnica para la mezcla de dos fases lquidas, pero los extractores de torre descritos hasta ahora no, sino que dependen del flujo por gravedad tanto para la mezcla como para la separacin. En algunos extractores de torre se comunica energa mecnica por medio de turbinas interiores u otros agitadores, instalados sobre un eje central rotatorio. En el contactor de discos rotatorios que se muestra en la Figura 19.94 discos planos dispersan el lquido y lo impelen hacia la pared de la torre, donde anillos estticos crean zonas de reposo en las que se separan las fases. En otros diseos hay zonas de mezcla separadas por zonas de calma para dar lugar, de hecho, a un sistema de mezcladores-sedimentadores unos encima de otros. En el extractor de York-Scheibel que se representa en la Figura 19.9b, las regiones que rodean a los agitadores estn rellenas con tela metlica para favorecer la coalescencia y separacin de las fases. La mayor parte de la extraccin tiene lugar en las secciones de mezcla, aunque tambin se produce algo en las secciones de calma, de forma que la eticacia de cada unidad de mezcladorsedimentador es a veces superior al 100 por 100. Cada mezcladorsedimentador tiene una altura

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tpica de 1 a 2 pies, de forma que pueden obtenerse varios contactos tericos con una altura razonablemente corta de columna. Sin embargo, el problema de mantenimiento de las partes mviles interiores, especialmente con lquidos corrosivos, puede constituir una seria desventaja. III.5.5. Columnas pulsadas. La agitacin puede tambin comunicarse por medios externos, tal como ocurre en las columnas pulsadas. Una bomba alternativa pulsa todo el INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Pgina 15

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contenido de la columna a intervalos frecuentes, de forma que un rpidomovimiento alternativo de amplitud relativamente pequea se superpone al flujo ordinario de las fases lquidas. La torre puede ser de relleno ordinario o de platos perforados. En una torre de relleno la pulsacin dispersa los lquidos y suprime la canalizacin, de forma que mejora considerablemente el contacto entre las fases. En las torres de platos perforados, las perforaciones son ms pequeas que en las torres no pulsadas, oscilando entre 1,5 y 3 mm de dimetro, con un rea abierta total en cada plato de 6 a 23 por 100 de la seccin transversal de la torre. Estas torres se utilizan casi siempre para tratar lquidos radiactivos altamente corrosivos.No utilizan conductos de descenso. En el comportamiento ideal, la pulsacin provoca la dispersin del lquido ligero en la fase pesada durante la carrera ascendente y la fase pesada se proyecta en la fase ligera durante la carrera escendente. En estas condiciones la eficacia de las etapas puede ser del 70 por 100. Sin embargo, esto es posible solamente cuando los volmenes de las dos fases son aproximadamente iguales y cuando casi no hay variacin de volumen durante la extraccin. En el caso ms frecuente las sucesivas dispersiones son menos eficaces y hay retromezcla de una fase en una direccin, con lo cual la eficacia de los platos disminuye en un 30 por 100. En columnas pulsadas, tanto de relleno como de platos perforados, la altura que se requiere para obtener un determinado nmero de contactos tericos es con frecuencia menor de la tercera parte que la correspondiente a una columna no pulsada. III.5.6. Extractores centrfugos. La dispersin y separacin de la fase se puede acelerar grandemente por medio de la fuerza centrfuga y es utilizada por varios extractores comerciales. El extractor Podbielniak contiene una cinta perforada situada en el interior de una pesada carcasa metlica, que va arrollada en espiral alrededor de un eje hueco horizontal, a travs del cual entran y salen los lquidos. El lquido ligero se bombea hasta la parte exterior de INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Pgina 16

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la espiral a una presin comprendida entre 3 y 12 atm para vencer la fuerza centrfuga, mientras que el lquido pesado se introduce por el centro. Los lquidos fluyen en contracorriente a travs del paso formado por la cinta y las paredes de la carcasa. El lquido pesado se mueve hacia fuera a lo largo de la cara externa de la espiral, mientras que el ligero es forzado por desplazamiento a fluir hacia dentro a lo largo de la cara interna. Se genera un elevado esfuerzo cortante en la interfase lquidolquido dando lugar a una rpida transferencia de materia. Adems, algo de lquido se proyecta a travs de las perforaciones de la cinta y aumenta la turbulencia. En una sola mquina se pueden conseguir hasta 20 contactos tericos, si bien lo ms frecuente es de 3 a 10 contactos. Los extractores centrfugos son caros y encuentran una aplicacin relativamente limitada. Tienen las ventajas de producir muchos contactos tericos en un pequeo espacio y tener tiempos de residencia muy pequeos, del orden de 4. Son muy valiosos para la extraccin de productos sensibles tales como vitaminas y antibiticos. III.6. Equilibrio ternario. Diagramas en coordenada triangular y rectangular En el diseo de una operacin de extraccin lquido-lquido suele considerarse que el refinado y el extracto se encuentran equilibrio. Los datos de equilibrio que debern manejarse sern como mnimo los correspondientes a un sistema ternario (dos disolventes y un soluto), con dos de los componentes inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre s. Una de las formas ms habituales de recoger los datos de equilibrio en sistemas ternarios son los diagramas triangulares. En la Figura 2 se muestra un diagrama triangular equiltero. Los vrtices del tringulo representan compuestos puros, un punto sobre un lado correspondera a una mezcla binaria y un punto en el interior del tringulo representara una mezcla ternaria. La composicin de una mezcla puede determinarse por lectura directa en el diagrama, tal como muestra la Figura 2. La INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Pgina 17

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concentracin de los componentes en el diagrama se muestra como fraccin molar o fraccin msica.

En los sistemas de inters para la extraccin lquido-lquido los dos disolventes implicados son inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre s. Es decir, su mezcla en las proporciones adecuadas puede dar lugar a la formacin de dos fases. Adems, la presencia de un soluto modifica la solubilidad de un disolvente en otro. Para representar este comportamiento, y poder conocer si a una determinada mezcla le corresponden una o dos fases, los diagramas triangulares lquido-lquido presentan la denominada curva binodal o de solubilidad (Figura 3). Una mezcla representada por un punto situado por encima de la curva binodal estar constituida por una sola fase. Por el contrario, a una mezcla situada por debajo de la curva binodal le corresponden dos fases. Las dos fases en equilibrio se encuentran ligadas por una recta de reparto. La recta de reparto pasa por el punto mezcla y sus extremos sobre la curva binodal indican la concentracin de las dos fases en equilibrio (Figura 3).

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III.7. Clculo de operaciones de extraccin. Las operaciones de extraccin pueden calcularse sobre un diagrama ternario. Sea una corriente de alimentacin F, constituida por una disolucin de un soluto C en un disolvente A, y una corriente de disolvente S, constituida por disolvente B puro. Ambas corrientes pueden situarse en el diagrama ternario tal como se indica en la Figura 4. En el equipo de extraccin F y S son mezcladas para obtener una mezcla bifsica. El punto mezcla, M, es la suma de F y S, es decir, es combinacin lineal de ellas, por lo que se encontrar situado sobre la recta que une F y S. Para situar el punto M bastar con resolver el balance de materia y calcular su composicin. Equilibrio, la composicin de las corrientes de refinado, R, y extracto, E, obtenidas vendr dado por los extremos de la recta de reparto que pasa por el punto mezcla.

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Es habitual que en una sola etapa

de extraccin no se logre la

separacin deseada, por lo que es refinado puede someterse a sucesivas etapas de extraccin. Si las siguientes etapas de extraccin se realizan con disolvente puro el procedimiento de clculo sobre el diagrama ternario es idntico al descrito. As, por ejemplo, en la segunda etapa el punto mezcla sera combinacin lineal de R y S. III.8. Extraccin de una etapa

F estar constituido por el lquido A y el soluto que tenga disuelto C. xF fraccin en peso de C en la alimentacin S disolvente, va a estar compuesto mayoritariamente por el compuesto B yS fraccin en peso de C en el disolvente. Si el disolvente es puro yS = 0 Mezclamos F y S, tiene lugar una transferencia de materia hasta el equilibrio parte va al refinado y parte al extracto. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Pgina 20

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y1, x1 composiciones en el equilibrio, son los extremos de las lneas de unin o de reparto y1 fraccin en peso de C en E1 x1 fraccin en peso de C en R1 Estamos considerando una etapa terica o ideal porque las

composiciones del refinado y del extracto estn en equilibrio.

Le damos el tiempo necesario para que el soluto se distribuya entre las dos fases y tengamos dos fases inmiscibles. La lnea de unin que pasa por M, nos va a determinar R1 y E1, que estarn situados en la curva binodal. Las cantidades de R1 y E1 las podremos obtener aplicando la regla de la palanca. III.9. Balance de materia Ecuacin bsica de un balance: E - S + G - D = A E = entra S = sale G = genera D = desaparece A = acumula INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Pgina 21

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Si no hay reaccin qumica G = 0 y D = 0 En estado estacionario A = 0 Por tanto nos queda que E = S Balances de materia B.M. total F + S = M1 = E1 + R1 B.M. ac F xF + S yS = M1 xM1 = E1 y1 + R1 x1 Localizacin de M1:

Regla de la palanca Balances de materia

BM total F + S = M1 BM aC F xF + S yS = M1 xM1

Si por ejemplo xM1 = 0.25 25% C se traza la horizontal entre la mezcla C y A y obtendremos el punto. Para determinar la cantidad de disolvente que hay que aadir para situar el punto de mezcla en un lugar determinado: Dividimos la ecuacin por F y nos queda: Cantidades de E1 y R1

Regla de la palanca Balances de materia.

BM total M1 = E1 + R1 ; R1 = M1 - E1 BM aC M1 xM1 = E1 y1 + (M1 - E1) x1 M1 xM1 = E1 y1 + M1 x1 - E1 x1 M1 (xM1 - x1) = E1 (y1 - x1) INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Pgina 22

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(*) x1, y1 los sacaremos del grfico 3.1.2.2. Rendimiento de Extraccin % DE EXTRACCION = 100 (1 / (DV/V) + 1) x 100 D=CONCENTRACION TOTAL DE SOLUTO EN DISOLVENTE 2/

CONCENTRACION TOTAL DE SOLUTO EN DISOLVENTE 1 III.10. Extraccin de Etapas mltiples

EXTRACCIN EN VARIAS ETAPAS A CORRIENTE CRUZADA

Para una etapa n: B. M. total Rn-1 + Sn = En + Rn = Mn B. M. ac Rn-1 xn-1 + Sn yS = Mn xMn = En yn + Rn xn

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R1 fase rica en A R3 refinado final E1 fase rica en B E3 Extraccin del compuesto. IV. CONCLUSIONES

Los procedimientos que se utilizan en la extraccin liquido-liquido son de suma importancia en los procedimientos donde se desee obtener el aislamiento de algunas sustancias de carcter importante para la produccin de una empresa. La revisin bibliogrfica cuenta con una gran variedad de procedimientos que son indispensables para actividades de control de calidad. V. BIBLIOGRAFIA Henley, E.J. y Seader, J.D. Operaciones de separacin por etapas de equilibrio en Ingeniera Qumica. Geankoplis- Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias- 3era edicion- Editorial Cecsa- pg. 791-792 Treybal-Operaciones de Transferencia de Masa-2da edicinEditorial Mc Graw Hill- Pg. 531-532

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