CARACTERSTICAS MAQUINAS HERRAMIENTAS Una mquina herramienta est constituida por una gran diversidad de piezas y mecanismos diferentes.

El grado de automatizacin de las mquinas as como la tcnica utilizada determinan su denominacin. Estas pueden ser automticas, semiautomticas, hidrulicas y electrnicas. Teniendo en cuenta el mtodo de elaboracin y el tipo de herramienta utilizada las mquinas herramienta se clasifican en: o Torno. o Taladradora. o Fresadora. o Brochadora. o Acepilladora. o Rectificadora. o Talladora de ruedas dentadas. Segn el acabado de las superficies elaboradas las mquinas herramienta pueden ser: o De desbaste. o De acabado. o Rectificadoras. o Pulidoras. Teniendo en cuenta la posicin del eje del cabezal principal, entre unas de las caractersticas constructivas, las mquinas pueden dividirse en: Horizontales y verticales (fresadora horizontales o verticales). Si tenemos en cuenta el nmero de rganos de trabajo, por ejemplo numero de ejes del cabezal, de herramientas y soportes da lugar a la divisin de las mismas en: Mquinas de un husillo y multihusillos. Las mquina herramientas que se usan con frecuencia en las celdas de manufactura son tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras, electroerosionadoras, punzonadoras, dobladoras y centros de maquinado. Las mquinas en que se efectan operaciones de remocin de material suelen denominarse mquinas herramientas. Su construccin y caractersticas influyen mucho sobre estas operaciones y tambin sobre la calidad del producto, acabado superficial y precisin dimensional. La mayor parte de las mquinas herramientas modernas, una vez bien programadas, trabajan con poca supervisin directa de un operador. En consecuencia, el fallo de una herramienta de corte puede tener graves efectos sobre la calidad de las partes maquinadas, as como sobre la eciencia y economa de la operacin general de maquinado. En la mayor parte de las mquinas herramientas modernas se integran sistemas de vigilancia del estado de herramientas en el control numrico computarizado y en los controles lgicos programables. Las tcnicas para vigilar el estado de las herramientas suelen entrar en dos categoras generales: directas e indirectas. Los dispositivos de sujecin de pieza tienen especial importancia en las mquinas herramientas y en las operaciones de maquinado.

Para satisfacer las crecientes demandas de rigidez, precisin, versatilidad, potencia y altas velocidades de corte en las mquinas herramientas modernas, se han hecho grandes avances en el diseo de los dispositivos de sujecin de piezas. Las mquinas herramientas modernas se disean con aditamentos para manejo de viruta. Por ser capaces de ejecutar diversas operaciones de corte, las fresadoras son una de las mquinas herramientas ms verstiles y tiles. El gran avance en la automatizacin comenz con el control numrico (cn) de las mquinas herramientas a comienzos de 1950. A partir de este histrico desarrollo se ha avanzado con rapidez en la mayor parte de los aspectos de la manufactura. Los tornos son las mquinas herramientas ms antiguas. La mayora de las mquinasherramientas se construyen para usar dos o ms componentes. Todas las maquinas-herramientas siendo correctamente manipuladas o programadas generan todas las superficies requeridas, para dar forma a la pieza de trabajo se efectan dos clases de movimientos: principal y de avance. La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar la basura por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. Los ejes o grados de libertad de una mquina -herramienta son la cantidad mxima de dimensiones que pueden ser manejados simultneamente. Las mquinas modernas poseen ms de 8 ejes, siendo ms verstiles que las mquinas convencionales. Las Mquinas-herramienta son mquinas inteligentes y de alta precisin que proporcionan a la industria la capacidad de producir bienes con gran calidad, elevada velocidad y en grandes cantidades, minimizando el coste y el impacto medioambiental. Las mquinas-herramienta son el motor del progreso tecnolgico siendo indispensables para la automatizacin de la produccin. Muestran el estado del arte de la tecnologa y reflejan las capacidades de nuestras industrias y economas. Las aplicaciones de las Mquinas-herramienta se encuentran en sectores muy diversos: industria del automvil, industria aeronutica, generacin

de energa, ferrocarril, aparatos mdicos, construccin, ptica, relojera, joyera, etc. UNA BASE: Sostiene la mquina herramienta sea sobre el piso , una mesa o su propia estructura BANCADA O SOPORTE: Soporta la piezas de la maquina sirve tanto para deslizamiento como tambin en otras mquina para la fijacin de piezas. TREN MOTRIZ: Dota de movimiento a la partes de la maquina y tiene las siguientes partes: o Motor o Bandas o Poleas o Engranes o cajas de velocidades o Tonillo sinfn o Manijas o manivelas de conexin CABEZAL FIJO Y HUSILLO PRINCIPAL: Se ubican las partes mviles que general movimiento del husillo principal SUJECIN DE PIEZAS DE TRABAJO: Fijan las piezas que se van a trabajar SUJECIN DE HERRAMIENTAS: Fijan las piezas que se desprenden la viruta ENFRIAMIENTO: Son lquidos o fluidos que regulan la temperatura de la maquina MECANISMO DE AVANCE Y PENETRACIN: Permiten y dotan de movimiento MECANISMO DE CONTROL SEMIAUTOMTICOS O AUTOMTICOS: Inician o interrumpen partes de la maquina Tambin la maquinas herramientas se relacionas entre si por su desgaste como son: o o o o La temperatura Mecanismo de desgaste Velocidad de corte y avance Vida til