REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA Instituto Universitario de Tecnologa Industrial RODOLFO LOERO ARISMENDI Extensin Maturn Qumica Industrial

Evaluacin del rendimiento de los emulsificantes Daf-84007 y Emulam SDHT de la empresa (INTEQUIM) como posibles sustitutos del Carbo Tec de la empresa Baker Hughes en laboratorio de Pro-Ambiente S.A

Autor: Cedeo M, Jos G C.I. N 16.710.892 Tutora: Freites, Miladys C.I. N 15.815.866

Maturn, 12 de Diciembre de 2007

CAPITULO I EL PROBLEMA

En el siguiente capitulo se desarrolla todo lo relacionado al planteamiento del problema, objetivo general, especficos, justificacin y delimitacin de la investigacin. 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. A lo largo de la historia del petrleo, la rama de perforacin ha tenido gran relevancia en lo que respecta a la obtencin del mismo, es por eso que al hablar de perforacin se debe relacionar con un fluido de muy buenas propiedades fsicas, capaz de cumplir funciones que determinen el buen funcionamiento de la misma. Las propiedades caractersticas que determinan el funcionamiento ptimo del fluido de perforacin son densidad, viscosidad plstica, punto cedente, fuerza gel, filtrado entre otras. Para que el lodo de perforacin pueda tener estas caractersticas y mantenerlas, sistema. En el caso de lodos a base de aceite, al incorporarse aguas debido a condiciones de perforacin o factores externos causa desviaciones de los parmetros o medidas reolgicas, lo cual nos lleva utilizar normalmente productos emulsificantes primarios. es necesario distintos aditivos segn el tipo de fluido, formacin y elementos slidos o lquidos indeseados que se incorporen en el

Los aditivos emulsionantes son productos qumicos que presentan caractersticas de alojarse en la interfase aceite - agua, estabilizando las gotas de agua dispersas en el aceite, mediante la disminucin de la tensin superficial y a la vez permite controlar las formaciones sensibles al contacto con el agua. En el caso de Pro-Ambiente S.A. utiliza la lnea de productos de

fluidos de perforacin, de la divisin INTEQ, de la corporacin Baker Hughes SRL. En el cual uno de los aditivos que utiliza en sus operaciones de campo para la elaboracin de fluidos de base aceite es el CARBO TEC, el cual es un emulsificante aninico usado con cal hidratada para generar emulsiones de agua o salmuera en aceite, trmicamente estable y compatible con un alto rango de agua fresca. La empresa Pro-Ambiente S.A. basado en el compromiso de Identificar las tendencias del desempeo, proveer anlisis de datos, dar prioridad, justificar sus productos y esfuerzos mejorando los procesos. Planea sustituir el CARBO-TEC el cual es una materia prima importada de los Estados Unidos especficamente de la empresa transnacional Baker HUGHES ubicada en Houston, Texas. Venezuela, por ser un pas petrolero, tiene un alto mercado nacional de aditivos para fluidos de perforacin y rehabilitacin de pozos, por ello para Pro-Ambiente S.A. es de sumo inters encontrar insumos nacionales que puedan sustituir los componentes o aditivos de lodos, que por lo general son importados y tienen altos costos, debido a los aranceles y impuestos que se deben pagar al Seniat a la hora de entrar al pas, adems que en el caso de necesitar con urgencia aditivos tardaran meses en llegar interfases salinas lo cual le permite ser usado para emulsificar salmueras de cloruro de calcio y cloruro de sodio, agua salada y

al destino final, lo cual generara cuantiosas perdidas porque la perforacin petrolera es un proceso continuo 24 horas, 12 meses y 365 das, al menos que se ha necesario una parada para mantenimiento o cementacin. Asumiendo estrategias de competitividad y rentabilidad la empresa Pro-Ambiente S.A, plantea posiblemente sustituir el CARBO TEC dependiendo de los resultados comparativos de rendimiento, calidad y comportamiento fisicoqumicos en comparacin con el Emulsificante de DAF-84007 y EMULAM-DST de la empresa INTEQUIM.

Tomando en cuenta todo lo expuesto anteriormente se hacen necesarios plantear las siguientes interrogantes: Sern fuertes y estables las emulsiones logradas con estos productos? Qu concentraciones de los productos DAF-84007 y EMULAM-DST

sern necesarias para el funcionamiento ptimo durante la perforacin? Cul ser el comportamiento de los emulsionantes en condiciones de altas temperaturas y presiones durante la perforacin? Cul ser la cantidad de emulsificante DAF-84007 y EMULAM-DST necesaria para que tenga el mismo resultado del CARBO TEC? 1.2 Objetivos de la investigacin. 1.2.1 Objetivo general. Evaluar el rendimiento de los emulsificantes DAF-84007 y EMULAMSDHT de la empresa INTEQUIM para comparar su efectividad respecto

CARBO TEC

de la empresa BAKER HUGHES, mediante

pruebas de

pruebas reolgicas, alcalinidad, filtrado y estabilidad elctrica. 1.2.2 Objetivos especficos.

Indagar teoras y leyes que soportan el uso de los emulsificantes. Investigar lo referente al uso y funcin de los emulsificantes en fluidos de perforacin a base de aceite. Establecer los parmetros relacionados directamente con la funcin de los emulsificantes y la calidad de la emulsin para poder justificar los ensayos fisicoqumicos que se deben aplicar.

Preparar

barriles equivalentes de laboratorio tratados con los

productos a analizar en las mismas a condiciones y realizar los ensayos fsicos qumicos.

Comparacin del rendimiento entre las muestras evaluadas y el producto CARBO TEC BAKER HUGHES.

1.3 JUSTIFICACIN. La empresa de servicios petroleros PRO-AMBIENTE S.A, finalidad de reducir costos y disminuir promover la implementacin de productos de carcter nacional con la lo que

el impacto ambiental, pretende

adems permitir incorporar e incentivar a la industria qumica nacional. De la misma productos aplicables manera Pro-Ambiente S.A, se plantea identificar

como aditivos sustitutos que tengan igual o mayor

rendimiento y calidad que los productos importados, que en la actualidad se utilizan para la rehabilitacin y perforacin de pozos petroleros, mediante la

aplicacin de procedimientos estandarizados por las normas API, patrones y procedimientos para la determinacin de la calidad de los productos aplicados por la empresa. Esto permite comparar en condiciones de igualdad los potenciales aditivos nacionales con los de empresas trasnacionales. Esta visin estratgica de mejoramiento continuo repercutir en

mayor progreso y rentabilidad de PRO-AMBIENTE S.A, lo cual contribuir a generara un mayor crecimiento de las empresas nacionales de manufactura de aditivos para fluidos de perforacin. 1.4 DELIMITACIONES. 1.4.1 UBICACIN GEOGRFICA: Se encuentra ubicada en Maturn Estado Monagas , La sede principal se encuentra ubicada en el Centro Comercial Ciudad Petroriente. Adicionalmente dentro de la misma ciudad cuenta con dos plantas: La primera ubicada en el Sector de Pueblo Libre, carretera Nacional Maturn Punta de Mata, Estado Monagas, con una extensin de terreno de Treinta y Cinco (35) Hectreas denominado Fundo La Gregorina para la Divisin de Control Ambiental y otra planta en la carretera va Caripito, sector Costo Arriba para la Divisin de Fluidos de Perforacin. Nuestro trabajo de investigacin se realizar en las oficinas de PRO-AMBIENTE, S.A, ubicada en las instalaciones del Centro Comercial Petroriente, piso numero 2 oficina # 24, especficamente en el laboratorio de fluidos de perforacin. 1.4.2 RESEA HISTRICA:

Pro-Ambiente, S.A. (PROAMSA), es una empresa nacional creada en el ao 1996 inscrito en el Registro Mercantil de la jurisdiccin judicial del Estado Monagas, Maturn. La sede principal se encuentra ubicada en el Centro Comercial Ciudad Petroriente. Adicionalmente dentro de la misma ciudad cuenta con dos plantas: La primera ubicada en el Sector de Pueblo Libre, carretera Nacional Maturn - Punta de Mata, Estado Monagas, con una extensin de terreno de Treinta y Cinco (35) Hectreas denominado Fundo La Gregorina para la Divisin de Control Ambiental y otra planta en la carretera va Caripito, sector Costo Arriba para la Divisin de Fluidos de Perforacin. De igual forma en el occidente del pas cuenta con un muelle ubicado en la Avenida Intercomunal, Sector Las Morochas, Calle Independencia, Antiguo Muelle BHI, Estado Zulia. Pro-Ambiente, S.A. (PROAMSA), fue registrada como una Sociedad Mercantil de tipo Sociedad Annima el Veintiuno (21) del Mes de Marzo de 1996. El 1 de abril del 2004 adquiere a nivel nacional la lnea de Fluidos de Perforacin de la empresa Baker Hughes INTEQ y se convierte en el distribuidor exclusivo de esta empresa transnacional con bases en diferentes lugares del mundo, tales como: Houston, Aberdeen, Nigeria, Colombia, Brasil, Ecuador, Mxico, etc. La del Estado Monagas y dems entidades del pas a travs de la exploracin y explotacin petrolera. Entre las principales actividades que PROAMBIENTE S.A. tiene en sus diferentes lneas de servicio son: Divisin Control Ambiental: 1 Procesamiento de tierras y excavacin de pozos. 2 Manejo, tratamiento y disposicin final de Ripios y efluentes Empresa Pro-Ambiente, S.A. surge como una propuesta innovadora para colaborar eficazmente con el desarrollo econmico y social

3 Saneamiento de fosas y lodos de perforacin 4 Transporte de Desechos peligrosos 5 Importacin, alquiler y venta de equipos petroleros y de transporte. 6 Restablecimiento de reas y cobertura natural, etc. Divisin Fluidos de Perforacin: 1 Suministrar productos e ingeniera en Sistemas de Fluidos de Perforacin 2 Aplicacin de tecnologas de Sistemas de Fluidos de Perforacin base de agua 3 Aplicacin de tecnologas de Sistemas de Fluidos de Perforacin base de aceite, etc. PRO AMBIENTE S.A., es una empresa nacional fundada, en 1996, que ha logrado, principalmente: 1 Promover actividades sobre Fluidos de Perforacin, equipos de Control de Slidos, manejos de ripios y efluentes en la industria petrolera 2 3 Promover actividades de manejo y tratamiento de los ripios de perforacin mediante tcnicas de biotratamiento Promover la inversin y desarrollo de la empresa a nivel nacional bajo los principios de seguridad, conservacin ambiental y responsabilidad civil para el desarrollo econmico y sustentable del pas y comunidades donde operamos. 4 Contribuir a la formacin y ejecucin de polticas orientadas al desarrollo de una robusta y eficiente empresa en la industria petrolera

Desarrollar proyectos y/o sistemas para la prevencin de accidentes.

CAPTULO II MARCO TERICO En este capitulo se detalla los antecedentes de la investigacin, bases tericas, bases legales, definicin de trminos y definicin de variables.

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN Villegas, J. Lus, Rondn, Elicer, de la empresa PROAMSA, en el ao (2007) realizo un anlisis a los productos emulsificantes Emulam Tec y Acrbo Tec de la empresa INTEQUIM, la cual se titulo: Evaluacin de muestras de Emulsificantes Emulam Tec y ACRBO Tec, se realizaron anlisis del producto con la finalidad de evaluar el rendimiento y desempeo del emulsificantes en comparacin con el Carbo Tec. Conclusiones: El producto Emulam Tec al igual que el ACRBO Tec, presenta unos valores de punto cedente (antes y despus de envejecer) similares entre s y dentro del rango requerido. Tambin se determino que a pesar que el producto Emulam Tec, esta por debajo del valor mnimo especificado, la diferencia con dicho limite es pequesima. El producto Emulam Tec es el que presenta un valor mas bajo en la estabilidad elctrica inferior a los 700 voltios. El producto ACRBO Tec, presenta un buen desempeo y rendimiento, pero tiene que ser dosificado a una concentracin 25% mayor que el Carbo Tec, para obtener un del rango

desempeo equivalente, lo cual lo hace poco rentable, porque necesario invertir ms dinero en la compra del producto.

es

Alfonso M. Jos, de la empresa HALLIBURTON, en el ao (2005), realizo un anlisis al producto LE SUPERMUL, el cual titulo: Evaluacin del emulsificantes LE SUPERMUL de la empresa Baroid Fluid Services, con la finalidad de Determinar el desempeo, rendimiento y dosificacin optima para operaciones de campo. Conclusiones: El producto LE SUPERMUL, se debe agregar en concentraciones 4-12 lb/bl directamente en el sistema, lo cual lo hace efectivo en bajas concentraciones, adems es trmicamente estable a temperaturas de mas de 500 OF, es compatible con otros aditivos en sistema base aceite y sinttico, tambin reduce el filtrado y mejora los ndices de estabilidad elctrica. Villegas J. Lus de la empresa PROAMSA en el ao (2006), analiz muestras de Humectantes - Emulsificantes CARBO secundarios (INTEQUIM y MQ-CORPORATION), en comparacin con el producto MUL HT de la empresa BAKER HUGHES, la cual titulo su Evaluar el desempeo y rendimiento de una trabajo experimental,

muestra de producto humectante emulsionante secundario HUMECT 100 de MQ- CORPORATION, C.A., prototipo de CARBO MUL HT. Conclusiones: El producto HUMECT 100, presenta buen desempeo como emulsificante secundario. Su rendimiento como Humectante tambin es bastante bajo. Se necesit de 7 a 8 lpb para disminuir apreciablemente las propiedades reolgicas. 2.2 BASES TERICAS

FLUIDOS DE PERFORACIN: Es una mezcla que por lo general consiste de gases, lquidos y slidos, dispersos en una fase lquida o gaseosa. Este lquido o gas es la fase continua del fluido de perforacin, mientras que las partculas de slidos, burbujas de gas y glbulos de fluido forman la fase discontinua. Las caractersticas fisicoqumicas del fluido estarn determinadas por tipo de lodo y concentraciones de aditivos. Lo cual permitir mantener las propiedades segn las exigencias de las operaciones, para fundamentalmente hacerla rpida y segura durante la perforacin.

COMPONENTES DE UN FLUIDO DE PERFORACIN. Un fluido de perforacin se compone de varias fases cada una con propiedades particulares y todas en conjunto trabajan para mantener las propiedades del fluido en ptimas condiciones, estas fases son: 1. Una fase lquida 2. Una fase slida reactiva. 3. Una fase slida inerte. 4. Una fase slida qumica. 1. Fase lquida: La constituye el elemento que mantendr en suspensin o reaccionar con los diferentes aditivos que constituyen las otras fases. Esta fase generalmente es agua dulce, pero tambin puede ser agua salada o una emulsin de agua-petrleo. La densidad de esta fase influye en la densidad final del fluido, por consiguiente debe conocerse la gravedad especfica del agua y la gravedad API del petrleo. Entre la fase liquida se encuentra: Agua Dulce, de Mar, Aceite.

 Agua Dulce: El agua dulce es un fluido ideal para perforar en zonas donde existan bajas presiones de formacin y libre de problemas. Agua de Mar: Generalmente se usan lodos parcialmente saturados de sal cuando se perfora costa afuera debido a la abundancia de agua salada. El agua saturada contiene alrededor de 316.000 p.p.m. de sal (NaCl) y pesa aproximadamente 9.9 lpg. Aceite: Se usa en fase continua para mejorar y mantener la estabilidad del hoyo y mantener las arcillas hinchadas en sitio, minimizar el atascamiento de tubera, perforar zonas de altas temperaturas. Se usa en fase dispersa con la finalidad de mejorar la lubricidad del lodo, disminuir el filtrado API, minimizar los problemas de torque y arrastre. 2. Fase slida Reactiva: Esta fase la constituye la arcilla, que ser el elemento encargado de darle cuerpo al fluido, o sea darle el aspecto coloidal y las caractersticas de gelatinosidad. Comnmente se le llama Bentonita y su mineral principal es la Montmorillonita para fluidos de agua dulce o Atapulgita para fluidos a base de agua salada. Se consideran fluidos a base de agua salada cuando el contenido del in cloro es mayor de 35 000 p.p.m. La arcilla tiene una gravedad especfica de 2.5 y su calidad se mide por el rendimiento que ella pueda proporcionar, o sea el nmero de barriles de fluido con una viscosidad aparente determinada, que se puede preparar con un peso de arcilla tambin determinado. En la industria petrolera se ha fijado una viscosidad aparente de 15 cps y un peso de arcilla de 2 000 lbs considerando este peso como

una tonelada, se define entonces como un rendimiento de arcilla, el nmero de barriles de fluido con una viscosidad aparente de 15 cps que se pueden preparar con una tonelada de arcilla. Una Bentonita buena calidad tiene un rendimiento de 90 a 100 Bbl/Ton. La bentonita es un material de silicato de aluminio hidratado y est formado de partculas delgadas y planas con cargas elctricas. En la arcilla seca los slidos son de tamao algunas en menor grado que otras. reduccin del filtrado. 3. Fase Slida inerte: Simplemente los slidos que existen en un lodo pertenecen a la fase discontinua. El tratamiento qumico puede aumentar la capacidad de un lodo para tolerar slidos. Los slidos que se hidratan o que tienen numerosas cargas elctricas de superficies expuestas, se denominan slidos activos en los lodos de base agua. slidos son inertes en lodos de base petrleo. El tamao de las partculas slidas en un lodo tiene tambin importancia. Las partculas de menos de dos micrones se clasifican como coloides. Su pequeo tamao hace que sean muy sensibles a sus cargas elctricas y se considera a las partculas coloidales como slidos ms activos. Las partculas que poseen un tamao superior a los 74 micrones son clasificadas como arenas API que por su abrasividad produce desgaste en las bombas, en las mechas y otras herramientas. La velocidad de penetracin disminuye a medida que aumentan la cantidad de partculas slidas en el lodo. Por esto se considera a un slido como deseable cuando su presencia contribuya positivamente. Otros slidos como por La mayora de los ejemplo la Barita son comparativamente inertes. Esta propiedad conocida con el nombre de hinchamiento, hace que la arcilla desarrolle viscosidad y contribuyan a la

4. Fase Qumica:

La constituyen un grupo de aditivos tales como:

dispersantes, emulsificantes, reductores de filtrado, neutralizadores de PH, reductores de viscosidad, etc., que se encargan de mantener el fluido segn lo exigido por el diseo. Estos qumicos no influirn en la determinacin de la densidad final del fluido pero son indispensables en las otras propiedades de fluido.

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN. Todas las propiedades de un fluido de perforacin deben ser controladas debidamente para asegurar un desempeo adecuado del fluido durante las operaciones de perforacin, dichas propiedades son: 1. Densidad: Las presiones de la formacin son bloqueadas por la presin hidrosttica del fluido. La presin hidrosttica es una funcin de la profundidad y de la densidad del fluido de perforacin, siendo sta la masa por unidad de volumen. Existen diferentes tipos de materiales utilizados como densificantes en fluidos de perforacin, entre los cuales se tiene: Barita (un sulfato de bario que se encuentra en la naturaleza), carbonato de calcio (caliza, mrmol o conchas de ostin molidas) y orimatita, la cual es un xido frrico. 2. Viscosidad Plstica: Es una medida de la resistencia interna al flujo de un fluido, que resulta de la interaccin de los slidos en un fluido de perforacin. En trminos prcticos, este tipo de viscosidad depende de: Tamao, forma y nmero de partculas slidas que se encuentran en el fluido de perforacin.

3. Punto Cedente: Es una medida, bajo condiciones dinmicas, de la resistencia interna debido a fuerzas electroqumicas, las cuales mantienen a las partculas coloidales juntas, este grado de resistencia depende del tipo, tamao y cantidad de dichas partculas. 4. Resistencia de Gel: Es la medida de las fuerzas elctricas y de atraccin dentro del fluido de perforacin bajo condiciones estticas y da una indicacin de la cantidad de gelacin que ocurre despus del cese de circulacin del fluido de perforacin. 5. Prdida de Filtrado: La prdida de filtrado y la construccin del revoque, son acciones que el fluido de perforacin lleva a cabo a travs y sobre las paredes del pozo, debido a que estos fluidos son diseados de tal manera que su presin hidrosttica en el pozo sea igual o mayor a la presin de formacin. El revoque forma una barrera que reduce la cantidad de lquido o de slidos que puede pasar del fluido hacia la formacin. Adems ayuda a mantener la estabilidad en las paredes del pozo minimizando el dao a la formacin. 6. pH y Alcalinidad: El pH de un fluido indica su acidez o alcalinidad relativas. La mayora de los fluidos son alcalinos, pues afectan la dispersabilidad de las arcillas, la solubilidad de varios productos y sustancias qumicas, la corrosin de materiales de acero y propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin. CONSECUENCIA DE NO MANTENER LAS PROPIEDADES DEL LODO. Densidad

Reduccin de las tasa de penetracin debido a un aumento excesivo de la densidad.

 Altas densidades provocarn altas presiones hidrostticas, las cuales tienen gran influencia en las tasas de penetracin, que se vern reducidas a medida que la densidad es mayor. La mecha encontrar mayor oposicin a penetrar las formaciones por efecto de presin en la cara posterior de la mecha de perforacin. Si este es excesivamente alto podra fracturar la formacin y originar una prdida de circulacin y por consiguiente menor velocidad en el anular, disminuyendo la capacidad de acarreo del lodo y como consecuencia de la acumulacin de los recortes se puede originar un aprisionamiento de la tubera o la prdida del pozo. Aumento en la velocidad de la bomba o disminucin en presin de la bomba debido a un lodo de perforacin muy liviano.

Fuerza Gel

Retencin de aire o gas en el lodo. Presiones excesivas al romper circulacin despus de un viaje. Reduccin de velocidad de sedimentacin de slidos en superficie. Efecto de suabeo o succin al sacar tubera. Efecto de pistn o surgencia al meter tubera. Imposibilidad de correr registros elctricos. Viscosidad Plstica Al incrementar excesivamente la viscosidad tendremos problemas de bombeabilidad del lodo. El gas proveniente de las formaciones queda atrapado en el lodo y no es liberado en la superficie.

 Cuando se aligera la columna de barro en un pozo, debido a la expansin de las burbujas de gas absorbidas se originan ciertos reventones. El lodo debe ser lo suficientemente viscoso, de lo contrario el material slido se acumular en el anular causando aumento de torsin, de arrastre del relleno y de presin hidrosttica y por consiguiente; falla de la tubera, tubera aprisionada, velocidades de penetracin reducidas.

Punto Cedente

Si no se mantiene un adecuado punto cedente, se producir una decantacin de los ripios originando una inadecuada limpieza del hoyo y por ende, desgaste en la mecha, atascamiento de tubera, aumento en el tiempo de perforacin por cuanto un aumento del costo del mismo. MODELOS REOLGICOS Permiten explicar el comportamiento del lodo. Para ello debe aproximarse estrechamente la relacin tensin de corte-velocidad de corte; debe basarse en mediciones que puedan realizarse en el campo en forma de rutina. Modelo plstico de Bingham: campo. Es el que ms se emplea en el El modelo se apoya en los datos suministrados por el

viscosmetro VG de dos velocidades. Las lecturas en el dial del Fann 600 y 300 r.p.m. se grafican en papel de coordenadas rectangulares. Los dos parmetros del modelo plstico de Bingham son la viscosidad plstica y el punto cedente. VP =F600 - F300 (cps) Pc =F300 - VP (lbs/100 pie2)

 Modelo de la ley exponencial : A velocidades bajas, las tensiones de corte obtenidas del modelo de Bingham han dado a menudo resultados muy diferentes con respecto a las condiciones reales en el pozo. Esto se explica por que las velocidades de corte en el espacio anular estn frecuentemente en un rango de correspondencia a velocidades del Fann por debajo de 60 r.p.m., ese es un rango que el modelo de Bingham no se aproxima a los de la verdadera Reologa del lodo. El modelo exponencial esta basado en las lecturas obtenidas en el viscosmetro VG para 600 y 300 r.p.m. cuyos valores corresponden a la ecuacin siguiente:

F=K x Pn K: factor de consistencia laminar. Es similar a la viscosidad plstica, dado que un aumento de k indica generalmente un aumento en la concentracin de slidos o una disminucin del tamao de las partculas. n: ndice del comportamiento laminar. Modelo Newtoniano: Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte que experimenta el fluido y la tasa de corte. Para un fluido Newtoniano, la relacin del esfuerzo de corte a la tasa de corte es constante. La ecuacin se denomina ley de viscosidad de Newton. Todos los gases a temperatura y presin ambiente y los fluidos ms sencillos (como el agua) presentan un comportamiento Newtoniano. Los fluidos que no siguen la ley de viscosidad de Newton se denominan no Newtonianos. El comportamiento de flujo de estos fluidos es mucho ms complejo que el de los Newtonianos. Para estos fluidos, la

viscosidad vara con la tasa de corte. La mayora de los fluidos de perforacin son no Newtonianos y varan considerablemente en su comportamiento de flujo. Para tener realmente significado, una medicin de la viscosidad con un fluido no Newtoniano debe siempre especificar la tasa de corte. El trmino viscosidad efectiva se utiliza para diferenciar las mediciones de la viscosidad en fluidos no Newtonianos en relacin a los Newtonianos. La viscosidad efectiva siempre se mide o calcula a la tasa de corte que se corresponde con las condiciones de flujo existentes en el pozo o la tubera de perforacin. Los fluidos de perforacin presentan adelgazamiento por esfuerzo cortante cuando tienen una menor viscosidad a tasas de corte ms altas que a tasas menores. Un tipo de fluido con adelgazamiento por esfuerzo cortante comenzar a fluir tan pronto como se aplique una fuerza o presin de corte. Una tasa de corte en aumento causa la disminucin progresiva de la viscosidad. Modelo Herschel-Buckley (Modelo de la Ley Exponencial Modificado): Este modelo combina las caractersticas de los modelos Newtoniano, plstico de Bingham y de la Ley Exponencial. Es un modelo de tres parmetros que reproduce los resultados de los tres modelos anteriores cuando se han medido los parmetros apropiados. Desafortunadamente, los tres parmetros son difciles de derivar en base a las lecturas del remetro. En la prctica, se supone que el PC es igual a la lectura de 3 rpm. Modelo de Casson: Con frecuencia se ajusta mejor al

comportamiento de los fluidos de perforacin cargados de slidos en la regin de bajas tasas de corte, en comparacin los modelos plstico de Bingham o de la Ley Exponencial.

Sin embargo, el uso de este modelo para los clculos de la prdida de presin es un proceso difcil y complicado que pocas veces se intenta. CARACTERSTICAS REOLGICAS Las caractersticas que definen un buen lodo son las llamadas caractersticas reolgicas. Se conoce como reologa la ciencia que estudia la capacidad y comportamiento del flujo de fluidos. Tambin se le conoce como el arte de la fsica que se ocupa de las deformaciones de las materias comprendidas entre las puramente elsticas y las puramente fluidas. factores. Las deformaciones pueden ser permanentes o plsticas, y deberse a variaciones de la presin, de la temperatura, o de otros

Viscosidad de Embudo Marsh. Comnmente llamada viscosidad de embudo. La viscosidad

medida con este mtodo se informa generalmente con el nmero de segundos requerido para que fluya 1 cuarto (946ml) de lodo a travs de un tubo de 3/16 pulgadas, colocado a continuacin de un embudo de 12 pulgadas de largo. El valor resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. El tamao coloidal de las partculas de arcilla hacen que todas sean activas en lodos base agua, el grado de actividad vara de una a otra. Por consiguiente, tambin vara en efecto viscosificante de diferentes arcillas. El rendimiento API de las Arcillas se define como el nmero de barriles de lodo de 15 Cps que se pueden producir por la adicin de una tonelada de arcilla seca en agua dulce. La viscosidad referida es la Viscosidad Aparente del Lodo, donde 15 cps es un valor crtico.

Las adiciones de arcillas ejercen poco efecto sobre la viscosidad hasta acercarse a este punto, de all en adelante, pequeas adiciones producen marcados efecto sobre la viscosidad. La medida del agua es aproximadamente 26 seg/32oz. Para un lodo en condiciones ptimas se reportar valores entre los rangos 35 a 45 seg/32oz. Viscosidad Efectiva, e. Para fluidos Newtonianos est definida por la relacin entre esfuerzo de corte y tasa de corte. La cual presenta una tendencia lineal, es decir, si la tasa de corte es doblada, entonces el esfuerzo tambin ser doblado. La viscosidad efectiva de un fluido newtoniano se ilustra como una lnea recta que pasa a travs del origen (0, 0), siendo la pendiente de la lnea la viscosidad, .

Esfuerzo de corte

Viscosidades Absoluta

En
Tasa de Corte

fluidos No Newtonianos Plsticos de Binghan , no ocurre as, de tal forma que la definicin de viscosidad efectiva es ms compleja, puesto que vara con el esfuerzo de corte aplicado, no permaneciendo constante. La viscosidad efectiva (e), para fluidos no newtonianos, se define como la viscosidad de un fluido newtoniano que exhibe el mismo esfuerzo cortante, a la misma tasa de corte. Para la mayora de los fluidos de perforacin , la VE ser relativamente alta a bajas tasas de corte y relativamente bajas a altas tasas de corte. En otras palabras, la VE disminuye, conforme se incrementa la tasa de corte.

Cuando un fluido se comporta de esta manera se dice que posee Adelgazamiento por Corte. Los fluidos no newtonianos se diferencian de los newtonianos porque requieren de un determinado esfuerzo para iniciar flujo. Para fluidos de perforacin se puede considerar que la VE comprende dos componentes: la viscosidad efectiva, que corresponde a la viscosidad de un fluido newtoniano (fluido base) y la viscosidad estructural, que representa la resistencia al corte causada por la tendencia de las partculas, que integran el fluido, a construir una estructura. La sumatoria de estos dos componentes es lo que se denomina, para el Modelo Plstico de Binghan, Viscosidad Plstica.

Viscosidad Plstica.

Es la resistencia del fluido a fluir, causada principalmente por la friccin mecnica entre las partculas suspendidas y por la viscosidad de la fase fluida. Es afectada por la concentracin, tamao y forma de las partculas slidas suspendidas en el lodo. La unidad utilizada para su medicin es el centipoise y se obtiene utilizando un viscosmetro rotacional tomando la lectura de 600 r.p.m y restndole la de 300 r.p.m.

Viscosidad Aparente.

Viscosidad que un fluido aparenta poseer en un instrumento dado y a una tasa definida de corte. Es una funcin de la viscosidad plstica y el punto de cedencia. La viscosidad aparente en centipoises, tal como se determina con el viscosmetro de indicacin directa es igual a la mitad de la lectura de 600 r.p.m. En un fluido newtoniano la viscosidad aparente es numricamente idntica a la viscosidad plstica. La viscosidad aparente

cambia con diferentes razones de corte y temperatura, por lo tanto, debe ser reportado como el valor a una razn de corte y temperatura dadas Punto Cedente (Yield Point). Es la resistencia de un fluido a fluir, causada por las

fuerzas de atraccin entre las partculas, producto de la interaccin de las cargas elctricas sobre la superficie de las partculas dispersas en la fase fluida del lodo. Al igual que la viscosidad rotacional y no es plstica, se obtiene utilizando un viscosmetro plstica. Fuerza de Gel. El fluido de perforacin debe poseer caractersticas tixotrpicas que le permitan desarrollar una estructura de gel rgida o semi rgida durante perodos de reposo, con la finalidad de poder cumplir con las funciones primordiales del lodo de perforacin como lo es la suspensin de slidos indeseables cuando se est realizando un viaje de tubera. La resistencia de un Gel es una unidad de presin que usualmente se describe en trminos de lb./100 pies2. Para el clculo de esta fuerza gel se hacen dos mediciones: despus de 10 seg. (gel inicial) y a los 10 min. (gel final), utilizando un viscosmetro rotacional a baja revolucin. FACTORES QUE AFECTAN A LAS PROPIEDADES REOLGICAS. Actualmente no hay ningn instrumento prctico para medir en el campo las propiedades reolgicas de un lodo bajo las condiciones de presin, temperatura y tiempo prevalecientes en el pozo. Es importante, sin embargo, tomar conciencia de que sus efectos pueden ser considerables.

ms que la lectura a 300 r.p.m menos el valor de la viscosidad

Presin. Ejerce poco efecto sobre la reologa de los lodos base agua, pero afecta significativamente a los lodos base aceite o petrleo. Hay instrumentos de laboratorio que pueden medir la reologa de los lodos bajo diversas condiciones de temperatura y presin. Infortunadamente, esos instrumentos no han sido todava adaptados para su empleo en condiciones de campo. Temperatura. La reologa de un lodo depende de la temperatura. Si, por ejemplo, un lodo de lignosulfonato se ensaya en un viscosmetro VG a 90 F y luego se lo calienta y se lo vuelve a ensayar a 120 F, se obtendrn resultados marcadamente diferentes. Generalmente, la viscosidad decrece a medida que aumenta la temperatura. Hay excepciones en

casos de altas temperaturas, como ocurre con algunos lodos de calcio, en los cuales a unos 300 F empieza a producirse gelificacin y aun cementacin. Tiempo. La reologa de un lodo depende del tiempo. Es como si el lodo recordara las velocidades de corte que ha experimentado en el pasado y permitiera que su tensin de corte a la velocidad de corte actual sea influida parcialmente por esa memoria As la lectura a 600 r.p.m en un Viscosmetro Fann VG se toma siempre antes que la lectura a 300 r.p.m, en el ensayo del API. Si se invierte el orden de las lecturas, pueden alterarse los resultados radicalmente.

Las resistencias de gel son otra manifestacin de la dependencia del tiempo. La estructura de gel solo se desarrolla despus de un perodo de tiempo durante el cual el lodo ha sido sometido a una velocidad de corte igual a cero. Tixotropa. Es la capacidad que tienen los fluidos de desarrollar con el tiempo una resistencia de gel. El lodo adquiere una consistencia gelatinosa si se deja en reposo, pero al agitarse nuevamente regresa a su estado original. El viscosmetro rotatorio se emplea tambin para evaluar las caractersticas Tixotrpicas de los lodos, es decir, para medir su capacidad de desarrollar una estructura de Gel rgida o semi-rgida durante perodos de reposo. Se hacen para ello dos mediciones de resistencia de gel, despus de 10 segundos y de 10 minutos de reposo, respectivamente. FLUIDOS GAS-AIRE. Es un fluido de perforacin que por lo general, puede ser aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han obtenido grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde difcilmente se encontraran grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido contribuira a formar lodo, embotando la sarta, especialmente la broca; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes fluidos de perforacin, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la superficie.

El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que garanticen por s mismas la suspensin de los cortes o slidos transportados; siendo no recomendable su uso ante

paredes

de

pozo

inestables,

formaciones productoras

de

agua,

formaciones con alta presin de poro y adversos factores econmicos. El uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de perforacin ms rpida, mayor footage para la broca, mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de los corazones, mejores trabajos de cementacin y mejores completamientos.

Se usa mist drilling o perforacin de niebla cuando una pequea cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes espumantes son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensin interfacial entre el agua, dispersndola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida en formacin. Agentes anticorrosin normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua, un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta. LODOS ESPUMOSOS. Son fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas creando una espuma estable y viscosa o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la velocidad en el anular. En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de reducir la cabeza hidrosttica y prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar la rata de penetracin.

LODOS BASE AGUA. El agua es uno de los mejores lquidos bsicos para perforar, por su abundancia y bajo costo. Sin embrago, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que puede tener, como calcio, magnesio y cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. Por esto

es aconsejable disponer de anlisis qumicos, de las aguas que se acojan para preparar el fluido de perforacin.

El fluido de perforacin ms comn est compuesto de agua y una sustancia coloidal. Durante la perforacin puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal de ciertos estratos sirva para hacer el fluido, pero hay estratos tan carentes de material coloidal que su contribucin es nula. Por tanto, es preferible utilizar bentonita preparada con fines comerciales como la mejor fuente del componente coloidal del fluido. Los fluidos base agua pueden ser inhibitorios o no inhibitorios, esto se refiere a la capacidad del fluido de inhibir la hidratacin de las arcillas presentes en la formacin. Las formaciones con un alto contenido de arcillas tambin tienden a que el agua las arrastre. Estas formaciones requieren un fluido inhibitorio para mantener el pozo estable y evitar ensanchamiento o derrumbes.

LODOS NO DISPERSOS Estos son utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros metros de pozos profundos (lodos primarios), en la mayora de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidrxido de calcio), donde primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto de cedencia, que le da la capacidad de transportar recortes, a bajas ratas de corte (shear rate).

Las cantidades requeridas de bentonita y cal dependen del punto de cedencia deseado (en muchos pozos se puede usar entre 15 y 25 lbm/bbl de la primera y entre 0.1 y 1 lbm/bbl de la segunda). El objetivo de

este sistema es reducir la cantidad total de slidos arcillosos, resultando en una rata de penetracin alta.

Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos se recomienda agregar a la mezcla, un polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto de cedencia logrado por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm/bbl. No toleran contaminaciones salinas de 10,000 ppm y superiores o contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm. Pero a altas velocidades de corte (comn en la tubera de perforacin y en las boquillas de la broca) aumenta la viscosidad efectiva del lodo, elevando la resistencia friccional requirindose mayores presiones de bombeo. LODOS DE CALCIO. Altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el hinchamiento de las arcillas de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar shales fcilmente desmoronables. Tambin aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujos de agua salada.

Estos lodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin es convertida a arcillas base calcio mediante la adicin de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades a comparacin de los otros fluidos base agua fresca. Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cual de estos qumicos es usado para convertir el sistema a base calcio.

Normalmente se obtienen por la adicin de cal apagada, de tal forma que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla clcica, mantenindose usualmente concentraciones en exceso de cal: de 1 a 2 lbm/bbl (en lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm/bbl (en lodos altos en cal), para no aceptar los que puedan aportar las formaciones, inalterndolas, previniendo formar cavernas.

LODOS DISPERSOS. Son muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente problemticas, pues presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo. Compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes, tales como los lignosulfonatos y lignitos; el PH de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener estable el NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado.

Estos lodos pueden ser similares en aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la estabilidad del agente dispersante, los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas elevadas y son ms efectivos como agente de control de prdida de circulacin, aunque los lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carcter reductor de filtrado para el lignosulfonato se degrada a 350F.

LODOS BAJOS EN SLIDOS. Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipos de slidos son estrictamente controlados. Estos no deben presentar porcentajes en

volumen de slidos totales por encima de 10% y la relacin de slidos perforados a bentonita, debe ser menor que 2 :1.

En aos recientes han aparecido productos nuevos que hacen prctico el uso de lodos con cloruro de potasio, cuya concentracin de cloruro de potasio usada depende del tipo de formacin a perforar.

Los lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 % en peso de agua utilizada para preparar el lodo) se usan en formaciones de shales firmes o de shales inestables que contengan muy poca esmectita y en arenas potencialmente ricas en hidrocarburos que pueden sufrir daos en su permeabilidad al ponerse en contacto con agua dulce. Los lodos con concentraciones altas (de 10 a 20 % en peso de agua) se utilizan para perforar shales tipo gumbo (que se hacen pegajosos y pierden su porosidad al contacto con el agua dulce), y para perforar shales ricos en esmectita.

La composicin bsica de estos lodos es: agua dulce o agua de mar, cloruro de potasio, un polmero para inhibicin (poliacrilamida generalmente), un polmero generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidn estabilizado o CMC, potasa custica o soda custica, y otros aditivos como lubricantes.

Como factores importantes a considerar se contemplan baja tolerancia a los slidos, por consiguiente tienden a ser altamente procesados, haciendo de este lodo uno de los ms onerosos.

 Debido al presencia necesaria de polmeros, para controlar las prdidas de filtrado, limita su uso a temperaturas de 250F como mximo. Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham, con puntos de cedencia altos y buenas viscosidades a ratas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es grande. Segn visualizaciones, en laboratorio, en una celda de alta temperatura y alta presin, indican que el lodo con cloruro de potasio es el lodo base agua ms efectivo para estabilizar shales problemticos. El consumo de cloruro de potasio es muy elevado en shales con capacidad de intercambio catinico alta (shales tipo gumbo), por lo tanto el valor de la concentracin cae demasiado bajo y se reduce la efectividad para estabilizar shales.

LODOS SATURADOS CON SAL Nombre comn para un lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada (mnimo 189,000 ppm) de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68F). El contenido salino puede provenir propiamente del agua, mediante adicin en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser usadas segn el propsito especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y potasio.

La base convencional de estos lodos es la atapulguita o bentonita prehidratada y los compuestos de starsh o almidn y carboximetilcelulosa ( CMC ) que son usados para el control de perdidas de fluido.

Debe considerarse que: Se hace casi inmanejable cuando se permite que el conjunto de slidos de gravedad especfica baja se vuelva alto. As, para que un lodo saturado con sal y de densidad de 11.1 lbm/gal cumpla bien sus funciones especifica. Despus de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro de potasio (excluyendo los preparados con materiales polimricos), los lodos saturados con sal son de los mejores para perforar shales problemticos. No obstante, muchas veces se opta por no usar los lodos saturados con sal por dos razones: debe presentarcomo mximo9% en volumen (aproximadamente 75 lbm/bbl), de slidos de baja gravedad

1. Requieren cantidades mayores de materiales para controlar sus perdidas de filtrado, debido a que son sistemas inhibidos (presentan aditivos que comn. 2. Dificultad para controlar sus propiedades reolgicas, por su facilidad de dispersar en el lodo los recortes de la formacin, situacin debida, principalmente a la cada de la concentracin de sal por debajo del punto de saturacin o al aumento por encima de los niveles mximos, de slidos de baja gravedad especfica, as el agua permanezca saturada de sal. Finalmente puede decirse que a pesar de estar las impiden o limitan su reaccin con de sal las formaciones perforadas), con grandes cantidades

concentraciones de slidos dentro de los lmites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza fuerzas de gel muy altas, sin

embargo esta situacin puede ser remediada con la adicin de lignosulfonatos y soda custica.

LODOS CON MATERIALES POLIMRICOS. Son aquellos base agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos qumicos de cadena larga y peso molecular alto, que pueden contribuir: 1. Control de prdidas de filtrado y de propiedades reolgicas. 2. Estabilidad trmica. 3. Resistencia ante contaminantes. 4. Proteccin de zonas potencialmente productoras. 5. Mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas. 6. Lubricacin a la sarta, prevenir pegas y corrosin. 7. Mejorar la perforabilidad.

Entre los materiales polimricos ms usados estn: el almidn, la gomas de Guar, Xanthan y de algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianinica, los poliacrilatos, el copolimero de vinil amida/vinil sulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada, los cidos poliaminados y la metilglucosa, entre otros. La desventaja relativa ms prominente de los lodos con materiales polimricos parece ser su alto costo siendo superados en costo por lodos base aceite y base material sinttico.

LODOS CUYA FASE CONTINUA ES MATERIAL SINTTICO

Esta nueva clase de lodos denominados lodos basados en seudoaceite poseen la mayora de propiedades de los lodos con fase continua aceitosa y con su uso se podran disminuir los grandes problemas de contaminacin causados, pero muchos de ellos presentan toxicidad acutica. Aun as, algunos autores recomiendan estos nuevos lodos como una alternativa al uso de lodos cuya fase continua es aceite.

Otras desventajas son: el costo (varios cientos de dlares por barril, situacin que se agravara con la presencia de prdidas de circulacin) y su poca estabilidad a altas temperaturas. Entre los materiales sintticos ms empleados se encuentran: Ester; ter, Poli-alfaolefina, Alquil-benceno-lineal y Alfa-olefina lineal.

LODOS BASE ACEITE Los lodos base aceite son mezclas (emulsiones) microscpicas heterogneas de dos lquidos (aceite y agua), uno disperso dentro del otro y slidos. Un agente emulsificante es necesario para formar una emulsin estable. Aunque por lo general los lodos base aceite son mas viscosos, tienen baja capacidad suspensiva en comparacin con los lodos base agua. Los lodos base aceite tienen la habilidad de desarrollar fuerzas osmticas de gran magnitud para deshidratar o balancear formaciones sensibles al agua, este fenmeno ocurre cuando la salinidad del lodo es mayor a la de la formacin. Este tipo de fluidos poseen la propiedad nica de desarrollar fuerzas osmticas frente a formaciones de lutitas; esto da como resultado la extraccin del agua (deshidratacin) de la lutita, cuando una cantidad suficiente de cloruro de calcio esta presente en la fase acuosa del lodo

base aceite. Es un hecho bien conocido que el agua migra de una solucin menos salina a otra de mayor salinidad si est presente una membrana semipermeable. Es por este fenmeno que una emulsin inversa puede realmente deshidratar formaciones arcillosas. COMPONENTES MS COMUNES DE UN LODO BASE ACEITE. Aceite (fase continua). Puede ser crudo o diesel en funcin de las caractersticas de la zona y de la facilidad de su obtencin desde el punto de vista econmico. Emulsificantes (fase reactiva). Productos qumicos de origen orgnico que presentan centros activos a lo largo de su cadena asociados a cationes monovalentes o divalentes. Estos productos son conocidos como agentes tensoactivos, los cuales presentan las caractersticas de alojarse en la interfase aceite - agua, estabilizando las gotas de agua dispersas en el aceite, mediante la disminucin de la tensin superficial. Cal. Se utiliza como componente para ayudar al control de la infiltracin al sistema; reacciona con los emulsionantes, obtenindose un compuesto clcico, es utilizado en muchos casos para activar a emulsificante y controlar Ph. Humectantes. Los productos qumicos humectantes en aceite son las poliamidas, las aminas, los fosfatos orgnicos, los hidrocarburos sulfonados, etc., los cuales se utilizan en los lodos invertidos para mantener humedecidos los slidos con aceite. Agua (fase dispersa). Cualquier agua tcnica de la zona donde se est trabajando. Es necesario conocer la composicin qumica del agua, del lodo que pueda ajustarse la concentracin de electrolitos y aadir al sistema.

 Viscosificantes. Son productos qumicos de composicin orgnica que aportan viscosidad al sistema, controlan las propiedades de filtracin y contribuyen a estabilizar la temperatura. Sales (cloruro de sodio o calcio). Las sales aportan los iones positivos a electrolitos del sistema para inhibir la actividad de las arcillas, el uso de una u otra sal estar en funcin de la actividad propia de la arcilla que se perfore. Gelificantes. Productos qumicos de origen orgnico que favorecen la formacin de estructuras (gel) de modo que permita la suspensin de los slidos del sistema. Tipos de lodos base aceite. Lodos de Emulsin Inversa. En este tipo de lodos la fase dispersa

es agua y la fase continua, al igual al igual que el filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o se mezcla con el aceite, sino que permanece suspendida, actuando cada gota como una partcula slida. La estabilidad de la emulsin depende de la relacin aceite/agua, agitacin y de la cantidad de emulsificantes, empleados en su preparacin. Lodos 100 % Aceite. Estos sistemas no contienen agua, son

sistemas formulados ntegramente, a base de un aceite mineral o de otra naturaleza. Est diseado para recuperar ncleos en su estado original, sin alteracin. Este sistema utiliza un emulsificante dbil, que tiene la habilidad de absorber agua de las formaciones perforadas y emulsionarlas d una manera efectiva. Lodos base aceite 50/50. En estos sistemas la cantidad de aceite

esta reducida por restricciones ambientales, se usan en reas

sensibles, es una emulsin poco estable y requiere grandes cantidades de emulsificantes. Tiene alto consumo de cloruro de calcio. Aplicaciones de los fluidos base aceite: Perforar lutitas problemticas utilizando actividad balanceada. Prevenir prdidas de circulacin en formaciones con bajo gradiente de presin. Los lodos base aceite permiten perforar bajo balance, es decir, se puede perforar con un peso menor al requerido con los lodos de base acuosa. La diferencia de peso puede variar de 0.2 a 0.4 lb/gal. Perforar zonas productoras ya que no causan problemas de hinchamiento de las arcillas de formacin y en consecuencia no disminuyen la permeabilidad. Perforar hoyos direccionales. Prevenir atascamiento de la tubera en zonas permeables y hoyos desviados, ya que los lodos base aceite poseen un alto coeficiente de lubricidad que ayuda a minimizar los problemas de torque y arrastre. Son muy aplicables en situaciones de terminacin profunda y con altas temperaturas, que haran normalmente prohibido el uso de sistemas a base de agua viscosificados con polmeros y densificados. No precisan de inhibidores de corrosin o elevado pH para controlar la corrosin. Perforar domos salinos, anhidrita, yeso, etc., los cuales son suficiente solubles para causar la floculacin de un lodo de base acuosa. En extracciones de ncleos o recortes de pared, ya que minimiza el dao que se le puede ocasionar a la herramienta de fondo. Problemas que se pueden presentar con los Sistemas Base Aceite.

 Peligro para el personal que labora en el taladro. Son inflamables. El anlisis geolgicos de los ripios se torna ms complicado. La cantidad de cloruro de calcio que se debe suministrar para controlar el trabajo del lodo no debe llegar al nivel de saturacin, ya que se ocasionaran serios problemas de humectabilidad, y en consecuencia la precipitacin de la barita podra reducir la permeabilidad de la formacin. No se pueden correr registros elctricos ya que estos lodos no son conductores de electricidad. Los emulsificantes pueden causar dao a la formacin por bloqueo de emulsin. Dificultades por su elevada contaminacin. Los peligros de incendios, que obligan a tomar severas medidas en la perforacin. Las afectaciones que provocan en las partes de goma de las bombas y sistemas de circulacin. Utilizacin de sistemas cerrados de circulacin para evitar la contaminacin con el agua de lluvia. Una emulsin inversa es definida como un lodo que tiene aceite como fase continua y el filtrado es todo aceite, este tipo de lodo contiene tres fases principales que son: Aceite, agua y slidos. El aceite es la fase continua, significa que las gotitas de agua y las partculas slidas estn rodeadas de aceite. Un lodo base aceite 100 % no contiene agua ni emulsificantes, el fluido y el filtrado no reaccionan con arcillas hidratables y no producen bloqueo por emulsin, problema frecuente en la aplicacin de las emulsiones inversas. Una emulsin es creada en un lodo base aceite, cuando un lquido es formado por una mezcla microscpica heterognea de dos lquidos

(aceite y agua), uno disperso dentro del otro. Un agente emulsificante es necesario para formar una emulsin estable. El comportamiento de una emulsin inversa es muy influenciado por la relacin aceite/agua, el tiempo e intensidad de la agitacin y el tipo y cantidad de emulsificantes usados. La emulsin en los lodos se desestabiliza cuando los slidos no estn completamente humedecidos con aceite, y tambin cuando se agrega agua al sistema, ya que esto traera como consecuencia que la distancia entre las gotitas de agua sea reducida. Por ello puede decir que mientras menor sea la cantidad de agua ms estable la emulsin ya que la distancia entre las gotas es aumentada, reducindose de esta manera la oportunidad de que coalezcan. Si el filtrado recogido en el filtro HT-HP (Alta temperatura- Alta presin) no presenta agua se dice que la emulsin fue estable, por tal razn es muy importante tener control sobre el filtrado.

Diferencias entre los sistemas de emulsin inversa y los 100% aceite. Los Sistemas de Emulsin Inversa Contienen agua como fase dispersa, mientras que los lodos 100% aceite no contienen agua. En los lodos de Emulsin Inversa la utilizacin de agentes de control de filtrado es opcional y se debe aadir despus del humectante, en cambio, el otro sistema usa como controlador de filtrado un asfalto especial que no contiene surfactante.

 Los lodos 100% aceite se estabiliza en menor tiempo que los Sistemas de Emulsin Inversa, los cuales presenta un mayor tiempo para alcanzar la estabilidad del sistema. Para los Sistemas de Emulsin Inversa, se pueden utilizar aceites minerales o que posean una fraccin mucho mayor de aromticos como el gasoil o kerosn, mientras que los lodos 100% aceite deben estar formulado integralmente a base de un aceite mineral o de otra naturaleza. VENTAJAS DE UTILIZAR UN FLUIDO BASE ACEITE MINERAL O SINTTICO EN COMPARACIN CON LOS BASE ACEITE TRADICIONALES: Ventajas: Estabilidad en la formacin Tolerantes a contaminaciones por: cemento, ripios de perforacin, H2S, agua de mar y dixido de carbono. Perforacin profundas a altas temperaturas y capacidad de biodegradacin. Reduccin considerable de los graves efectos de contaminacin en el medio ambiente por ser menos toxico que el gas oil. Disminuye los efectos contaminantes en las fosas de aceites de desechos. Ahorro sustanciales derivados de la no utilizacin de lavadores qumicos de ripios y cortes, as como equipos de recoleccin de los mismos. Reduccin de los costos de mantenimiento en los taladros. menos concentracin de aditivos. Mnima viscosidad que incide en la en la disminucin del porcentaje volumtrico de slidos asegurando menos atascamiento durante la perforacin.

 Excelente estabilidad trmica y buen efecto lubricante que permite optimizar la velocidad de rotacin y bombeo al disminuir las presiones sobre la bomba, favoreciendo una perforacin contina. Mantenimiento sistemas basado en aceites ecolgicos. Mantener una reologa adecuada para garantizar la limpieza del pozo. Mantener la relacin agua aceite en el nivel recomendado para la densidad de trabajo, relaciones menores resultaran en viscosidades plsticas muy altas. En el caso de las emulsiones inversas, no saturar la fase agua con Cloruro de Calcio porque puede ocurrir inestabilidad de la emulsin. No agregar material que contenga hidrocarburos de petrleo. No usar agentes densificantes cuando se agregue agua. No utilizar obturantes celulsicos. No exceder una concentracin de cal mayor a 0.5 lB/BbL. Utilizar equipos de control de Filtrado, para evitar la acumulacin de slidos de bajo peso especfico. COMPONENTES DE UN SISTEMA VERSADRILL M-I (INVERTIDO). Gasoil: Es un derivado del Petrleo que es utilizado para preparar los lodos base aceite, aporta estabilidad a elevadas temperaturas, disminuye las velocidades de filtracin, es de fcil manejo, poco costoso pero est restringido ambientalmente. Versamul: Es una mezcla lquida de emulsificadores selectos, agentes mojantes, agentes gelificantes y estabilizadores de fluidos de una base de aceite mineral. Es el emulsificador bsico del sistema Versadrill, este provee excelente estabilidad de emulsin,

viscosidad de humectabilidad secundaria, control de filtrado y estabilidad trmica. Versatrol: Es un producto que controla la prdida de fluidos, y no es ms que una mezcla de materiales de tipo asfltico. Cal Hidratada: Se emplea en ciertos lodos base Petrleo para neutralizar los cidos orgnicos. Versacoat: Es un surfactante orgnico que se como aditivo multifuncional que sirve como un emulsificador y agente mojante en los sistemas versadrill de base aceite. Sus beneficios secundarios son: Mejora la estabilidad trmica y control del filtrado HT-HP. El producto es efectivo sobre un amplio rango de temperaturas y en la presencia de contaminantes. Cloruro de calcio: Acta como agente de puenteo. Agua fresca: Fase discontinua de la emulsin inversa. VG-69: Es una arcilla organofilica que acta como viscosificador y agente gelifican que es usado en los sistemas Versa basados en aceite. Esta bentonita tratada con aminas es usada para incrementar la capacidad de acarreo y las propiedades de suspensin, provee soporte para materiales pesantes tambin ayuda en la formacin del revoque, el control del filtrado y el acarreo de ripios. Barita: Se emplea como en todos los lodos para incrementar la densidad, controla las presiones de formacin, estabiliza el pozo, es qumicamente inerte y no es costosa. SISTEMA BASE ACEITE 100 %(XP-07 100):

 Aceite mineral: Es la fase continua del lodo. Estos aceites contienen una fraccin ms reducida de componentes aromticos que el gas oil o el kerosn, y por lo tanto son menos txicos a los organismos marinos. Baractive: Es un activador polar, solvente en pequeas concentraciones, para activar los aditivos usados para control de filtrado. Ez-Core: Es un emulsionante pasivo que solamente acta en el caso de una contaminacin con agua. Cal hidratada: Agregado al lodo para transformar los jabones sdicos en jabones clcicos, sirve tambin para mantener el nivel de alcalinidad adecuado a la condicin de perforacin y un rango de pH en los niveles ptimos. Tambin sirve para combatir gases de CO y H S. Barita: Sulfato de bario natural que se usa para aumentar la densidad de los lodos. Peso especfico 4.20. Geltone II: Es una arcilla orgnofilica. Se encarga de proveer punto cedente y viscosidad. Duratone XP: Es un agente controlador de filtrado. FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN El diseo de un fluido capaz de acarrear los ripios a la superficie durante la perforacin de un pozo, es todo un arte. Un buen lodo debe adems poseer ciertas caractersticas propias que le permitan cumplir con sus diversas funciones de manera econmica y ecolgicamente. Una de las funciones ms importantes de los lodos es:

Controlar las presiones del subsuelo. La presin a la cual se encuentran los fluidos en la formacin debe ser sobre balanceada, para evitar un flujo incontrolado de las mismas al interior del pozo. El control se logra manteniendo una presin hidrosttica suficiente en el anular, tomando en cuenta que la presin hidrosttica es directamente proporcional a la densidad del lodo y a la altura de la columna del lodo. Entonces, si la densidad del lodo es mayor que la presin de la formacin existir una prdida de circulacin, y si por el contrario, la densidad del lodo fuese menor a la presin de la formacin, ocurrirn posibles arremetidas, ocasionndose generalmente, los reventones.

Remover y transportar los ripios.

Los recortes y los derrumbes son ms pesados que el lodo de perforacin, por lo tanto, mientras que el flujo de lodo en el anular los empuja hacia arriba, stos tienden a caer hacia el fondo del pozo, debido a la fuerza de gravedad. La velocidad con que las partculas son elevadas es la diferencia entre la velocidad anular (el fluido en el espacio anular circula hacia arriba) y la velocidad de cada en los recortes, por lo que si el pozo no se limpia de manera adecuada, se ocasionara el aprisionamiento y falla de la tubera, prdidas de circulacin, as como tambin un aumento en la torsin, el arrastre y la presin hidrosttica, como consecuencia de la acumulacin del material slido en el espacio anular.

Por lo tanto, la remocin de recortes y ripios depende de:

Densidad del ripio. Tamao de la partcula a remover. Forma de la partcula. Densidad y Viscosidad del fluido. Velocidad del fluido en el anular.

Lubricar la mecha y sarta de perforacin.

La barrena durante el proceso de raspar el fondo del pozo y rotar contra las paredes genera calor. El lodo debe absorber este calor y conducirlo hacia fuera. Este ltimo tambin ejerce un efecto lubricante para la sarta y para el revestimiento durante la perforacin. Existen partculas dentro del lodo que no se podran considerar como lubricantes, sin embargo, hay otras que tienen mucha facilidad en cuanto a disminuir la friccin y la abrasin, y en otros casos se aaden materiales especiales al lodo para mejorar estas propiedades lubricantes, trayendo como consecuencia una menor presin de bombeo, menor desgaste por friccin en la sarta y en revestimiento y una torsin y arrastre disminuidos.

Revoque impermeable.

El lodo de perforacin debe servir de sostn a las paredes del pozo, mientras que el revestimiento no haya sido colocado, pues la formacin caera al interior del pozo si este revoque faltara. Ahora, los mecanismos que evitan que esto ocurra dependen de la naturaleza de la formacin. Por ejemplo, si la formacin es dbil y no consolidada, como el caso de la arena, el lodo de perforacin debe ser lo suficientemente denso y tener adems la capacidad de formar una capa delgada pero

resistente de partculas sobre las paredes del pozo, para proteger y retardar el paso del fluido hacia la formacin. Soportar parte del peso de la tubera y revestimiento . Como el fluido est constantemente circulando hacia abajo y ascendiendo por el espacio anular, se ejerce una presin hacia arriba lo que permite que la sarta y el revestimiento se mantengan suspendidos soportando entonces parte de dicho peso que causa una gran tensin o esfuerzo sobre el equipo de superficie.

Transmitir capacidad hidrulica a la mecha.

Debido a que el fluido de perforacin sale por las boquillas de la mecha, el contacto entre el mismo y la formacin se mantendr libre de cortes y as la perforacin avanzar ms rpido, ya que por el contrario, si no se remueven los recortes, la mecha sigue retriturando los viejos recortes, lo que reduce la velocidad de penetracin. La limpieza de los recortes estar en funcin de la viscosidad del lodo y de su velocidad al salir de las boquillas.

Suspender los ripios y el material de peso.

Cuando el lodo no est circulando, la fuerza de elevacin por flujo ascendente es eliminada. Los recortes y derrumbes caern hacia el fondo del pozo, a menos que el lodo tenga la capacidad de formar una estructura de tipo gel cuando no est fluyendo. El lodo debe recuperar su fluidez cuando se inicia la circulacin. Minimizar los efectos adversos sobre la formacin.

Cualquier

tipo

de

lodo

de

perforacin

puede

alterar

las

caractersticas originales de la formacin con la cual entra en contacto, lo cual puede crear reduccin de la capacidad de una formacin para producir hidrocarburos y/o reduccin de la estabilidad de las paredes del pozo, lo cual puede ser resultado de taponamiento fsico por slidos inertes o de una reaccin qumica entre los componentes del lodo y de la formacin, por lo que se pueden requerir lodos especialmente tratados, o an, especficamente diseados.

Proporcionar mxima informacin del pozo.

Durante la perforacin es necesaria la presencia del lodo de perforacin para realizar muchos de los perfiles de cable que se emplean para la evaluacin de la formacin, para lo cual se requiere que ste sea buen conductor de la electricidad y que presente propiedades elctricas distintas al de los fluidos de la formacin. Esta informacin se ver muy afectada si el lodo ha erosionado el pozo fsica o qumicamente, o si su fase lquida ha penetrado profundamente la formacin. En definitiva un fluido de perforacin debe: Controlar las presiones del subsuelo. Lubricar la mecha y sarta de perforacin. Crear un revoque impermeable. Transmitir capacidad hidrulica a la mecha. Remover y transportar los ripios. Asegurar la mxima informacin del pozo. Soportar parte del peso de tubera y revestimiento. Suspender los ripios y material de peso. Permitir la separacin de ripios en superficie.

 Minimizar los efectos adversos sobre la formacin. La preparacin de los lodos convencionales requiere de una cierta cantidad de partculas (arcillas) que deben estar suspendidas en la fase continua de los mismos. Las arcillas representan la parte slida del los lodos que no se disuelve en el agua por ser de naturaleza coloidal.

Coloide

Estado de subdivisin de la materia que consiste en grandes molculas individuales o en agregados de molculas ms pequeas, dispersadas en tal grado que las fuerzas de superficie se convierten en un factor importante para determinar sus propiedades. El tamao de las partculas coloidales vara entre 1x 10 7 cm y 5 x 105 cm (0.001 a 0.005 micrones), si bien el tamao de partcula de ciertos emulsoides puede estar en la vecindad del micrn. TIPOS DE DENSIFICANTES USADOS EN LA PERFORACIN. Los densificantes son materiales que al ser disueltos o

suspendidos en el fluido de perforacin, incrementan la densidad del mismo permitiendo poder controlar las presiones de formacin, derrumbes en reas geolgicamente inestables. Cualquier sustancia que posea una densidad ms alta que el agua (8.33 lpg) y que se pueda adicionar a un sistema a un sistema sin que afecte sus propiedades, puede ser utilizado como densificante.

Magnetita: Es un xido de hierro con un peso especfico de 5.1, es otro slido de alta densidad que se utiliza a veces cuando se necesitan densidades excepcionalmente altas en el lodo.

Barita: Es un mineral de sulfato de bario (BaSO 4) Que se encuentra en la naturaleza como tal, es el agente densificante que se emplea para lodos. Su peso especfico de 4.2 a 4.3 lo hace ms denso que la mayora de los slidos de perforacin. (Los slidos de perforacin tienen generalmente un peso especfico cercano a 2.6). Tiene adems la ventaja de ser inerte y no abrasivo. La densidad de los lodos puede ser aumentada hasta 20 lpg o ms con barita. Siderita: El carbonato de hierro, con un peso especfico de 3.8, es ms pesado que el carbonato de calcio y tiene propiedades similares; sin embargo se emplea raramente, por su elevado costo. Calcita: El carbonato de calcio (CaCO 3) es un slido inactivo cuando est en un lodo, pero se disuelve en cidos. Las partculas de carbonato de calcio alojadas en los poros de las zonas productivas pueden ser removidas por medio de tratamiento con cido, para lograr una mejor produccin. Otra caracterstica deseable del carbonato de calcio es que el revoque formado por l se remueve bastante fcilmente de la superficie de las formaciones productivas en el momento de iniciarse el flujo desde las formaciones.

La aplicacin principal del carbonato de calcio en los lodos es como agente densificante, sin embargo, su eficacia es limitada debido a su baja densidad. El peso especfico del carbonato de calcio es 2.7.

Galena: En casos raros se necesitan densidades superiores a las que se pueden obtener con barita. La galena, que es un sulfuro de plomo nativo, tiene un peso especfico de 6.5 a 6.7. Su empleo reduce el volumen total de slidos requeridos en lodos densos y permite la obtencin de lodos con densidades hasta 35 lpg. ADITIVOS DE LOS LODOS DE PERFORACIN

En perforacin, aunque la base es un lodo bentontico puro formado por una suspensin de arcilla montmorillontica en agua, sea adicionan ciertos productos para conseguir unas caractersticas y propiedades del lodo que se aproximen a las consideradas experimentalmente como ms ptimas.

Entre los aditivos figuran como esenciales los siguientes productos:

Sulfato brico o baritina (SO4Ba) Raramente necesario en la perforacin de pozos para agua. Tiene fundamentalmente su aplicacin en perforaciones si se encuentran horizontes con fluidos a presin elevada (acuferos surgentes). Con la adicin de sulfato brico, con densidad comprendida entre 4,204,35 se consiguen densidades en el lodo superiores a 2,35-2,40, sin que el aumento de slidos en el lodo perjudique de forma notable su viscosidad y tixotropa.

Tambin puede usarse la galena para aumentar la densidad de un lodo. Se utiliza en forma de polvo (densidad aproximada a 6,5), pudiendo alcanzar el lodo densidades de hasta 4.

Carboximetil-celulosa (CMC) Es un coloide orgnico (almidn sdico), que se utiliza mucho en la preparacin de lodos para pozos. Contribuye a mantener una costra fina y reduce el agua de filtrado. Los hay de alta y baja viscosidad, que transmiten estas propiedades al lodo tratado. No es muy propenso a la fermentacin, la cual, caso de presentarse puede corregirse con la adicin de sosa custica.

Quebracho Es un tanino de buena calidad, que sirve para fluidificar el lodo, mejorando las condiciones de bombeo, sin que disminuya notablemente su capacidad de suspensin de slidos. No aumenta el agua de filtrado. Tiene muy buen comportamiento frente a contaminaciones salinas. Por su coloracin, los lodos con quebracho, se suelen designar con el nombre de "lodos rojos". Lignosulfonatos Sales complejas de lignina. Actan en forma anloga a la del quebracho, pero de forma ms enrgica, aligerando la viscosidad del lodo y reduciendo su agua de filtrado. Son muy resistentes a la contaminacin por detritus y por ello estn indicadas en la perforacin de horizontes con yeso, ya que ste aumenta extraordinariamente la viscosidad del lodo. Es mucho ms caro que el quebracho. Su empleo presenta algunas dificultades, principalmente por la gran produccin de burbujas que producen dificultan el bombeo. Estas burbujas (parecidas a la espuma de un detergente) se eliminan con la adicin de estearato de aluminio disuelto normalmente en gas-oil.

Sosa custica Se utiliza para evitar fermentaciones, por ejemplo de CMC, y para corregir el pH cuando est bajo. Frecuentemente se asocia al quebracho. Es preciso tomar precauciones para la preparacin y manipulacin de lodos con sosa, protegindose con guantes y equipo adecuado. Bicarbonato sdico Indicado para subir el pH del lodo, principalmente cuando se ha contaminado por cemento.

Polifosfatos Son sales sdicas que actan enrgicamente como fluidificantes o dispersantes. Ms que en la preparacin o correccin de lodos, se utilizan principalmente en la limpieza y desarrollo de pozos, cuyos horizontes permeables hayan podido ser invadidos por el lodo al hacer la perforacin, y en la destruccin de la costra. Los ms conocidos son: pirofosfatos, neutro o cido (P 2O7Na4 y P2O7Na2 respectivamente); el tetrapolifosfato (P4O13Na6) y el hexametafosfato (PO3Na)6, que es el ms usado por su eficacia para disminuir la viscosidad. En el caso de su empleo para el desarrollo de pozos, se usa a razn de 5 kg por m 3 de agua. Para fluidificar el lodo a la terminacin del pozo, antes de proceder a la entubacin, se emplean aproximadamente 1,5 kg/m3 de lodo.

2.3 BASES LEGALES MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIN EN SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE. PRO AMBIENTE, S.A. Cumpliendo con el estndar ISO 14001:2004 esta aprobado para ser usado en todos los departamentos de PRO AMBIENTE, S.A. de Venezuela. Una vez que el sistema de gestin en salud, seguridad y ambiente descrito en dicho manual sea implementado en su totalidad, servir para unir todo nuestro esfuerzo con el propsito de mejorar hasta el mximo la calidad de nuestros servicios que ofrecemos a nuestros clientes. NORMAS API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE). Practica 13 B-2. Edicin tercera. Diciembre 2006. Procedimientos estndar para la pruebas de campo con fluidos perforacin base aceite. de

CONTENIDO: SECCIN 1: PESO DEL LODO (DENSIDAD). Este

procedimiento de prueba es un mtodo para la determinacin del peso de un cierto volumen de lquido.

SECCIN 2: VISCOSIDAD Y RESISTENCIA AL GEL. Indica los instrumentos y procedimientos utilizados para medir viscosidad y resistencia al gel. SECCIN 3: FILTRACIN. la

Seala las caractersticas y de la

procedimientos utilizados para la medicin del comportamiento de la filtracin, lo cual permitir evaluar la calidad emulsin.

SECCIN 5: ANLISIS QUMICOS DE LOS LODOS DE BASE ACEITE. Indica los procedimientos para realizar las pruebas de alcalinidad, cloruros, y calcio en los lodos de perforacin. SECCIN 6: PRUEBA DE ESTABILIDAD ELCTRICA.

Procedimiento

que permite evaluar

la estabilidad de la

emulsin aplicndole seal elctrica. NORMAS VENEZOLANAS COVENIN 2340-1:1989. Medidas de seguridad en laboratorios. Esta nos indica los procedimientos estandarizados para trabajar en condiciones seguras en laboratorios principalmente de anlisis de productos qumicos. 2.4. DEFINICIN DE VARIABLES En los parmetros relacionados directamente con la funcin de los emulsificantes y la calidad de la emulsin para poder justificar ensayos fisicoqumicos sustentan la fase Temperatura, Presin. En los barriles equivalentes de laboratorio tratados con los productos a analizar en las mismas a condiciones y ensayos fsicos qumicos. Las variables presentes son las propiedades reolgicas, que se deben aplicar. Las variables son: Densidad, experimental los que

Concentracin,

viscosidad platica, punto Cedente, resistencia elctrica, alcalinidad.

de Gel, estabilidad y el

En rendimiento comparativo entre las muestras evaluadas producto CARBO TEC concentracin y densidad.
BAKER HUGHES

. Las variables presentes, son

2.5 DEFINICIN DE TRMINOS: Adhesin: se refiere a la adherencia de arcilla a la tubera de perforacin y la mecha. Aditivos de los fluidos: son todos los componentes slidos y lquidos que se utilizan para la formulacin de un fluido de perforacin. Aeracin: es la tcnica de inyectar aire o gas en varias cantidades dentro de un fluido de perforacin con el propsito de reducir la cabeza hidrosttica. API: organismo o entidad norteamericana que se encarga de

estandarizar los mtodos, especificaciones y recomendaciones utilizados en la industria petrolera. Barril equivalente de laboratorio: equivale a un volumen de 350 ml, segn las normas API. Campo: un rea de suelo debajo de la cual existen uno o ms formaciones en la misma estructura o entidad geolgica. Dao a la formacin: disminucin de la productividad de un pozo consecuencia de la invasin a la formacin por partculas de lodo o filtrado.

Dispersin: es el acto de separacin de partculas en dispersantes ledo por medidas. Espacio Anular: espacio entre la sarta de perforacin y la pared del hoyo o revestimiento. Emulsin: es un proceso de recubrimiento de agua en aceite. Fase Continua: es la fase liquida de mayor proporcin donde se encuentran suspendidas las partculas. Fase discontinua: es la fase de menor proporcin en donde las partculas se hayan suspendidas de manera uniforme en la fase continua. Fluido: sustancias capaces de fluir y que se adaptan a la forma a la forma del recipiente que lo contiene. Filtracin: los fluidos de perforacin son lechadas que se componen de una fase lquida y partculas slidas. La filtracin se refiere a la accin mediante la cual la presin diferencial hace entrar a la fase lquida del fluido de perforacin dentro de una formacin permeable. Miscibilidad: es el grado de mezclabilidad. Muestra: partculas a ser medidas. Permeabilidad: capacidad de una formacin para dejar pasar fluido. Pozo: agujero perforado en la roca desde la superficie yacimiento a efecto de explorar o extraer aceite o gas. de un

Reologa: parte de la fsica que trata de la viscosidad de la plasticidad y elasticidad en general del flujo de la materia. Reventn: es el escape sin control del petrleo, gas o agua

de un pozo debido a la liberacin de presin en un yacimiento o fallas de los sistemas contenidos. Saponificacin: es una reaccin qumica entre un cido graso (o un lpido saponificable, portador de residuos de cidos grasos) y una base o lcali, en la que se obtiene como principal producto la sal de dicho cido y la base. Solvente: nombre genrico de un liquido capaz de disolver o dispersas otras sustancias. Suspensin: es un sistema homogneo de dos fases, una contina de mayor proporcin, que es donde se encuentran suspendidas las partculas en una fase discontinua de menor proporcin. Tanque de Almacenamiento: es un recipiente metlico destinado al almacenamiento de fluidos lquidos. Terminacin: trabajos posterior a la perforacin que tienen por objeto poner el pozo en condiciones de produccin. Zona de coronacin: canal constituido alrededor de un terreno,

camino o plancha, de perforacin para evitar el ingreso de aguas de desages pluviales naturales al rea de operacin y en emergencia para la retencin de cualquier derrame de lodo en el cazo de un descontrol del pozo.

CAPITULO III MARCO METODOLGICO En este capitulo se har nfasis sobre el tipo de investigacin, nivel, diseo, poblacin, muestra, cronograma de actividades. 3.2 TIPO DE INVESTIGACIN El desarrollo de esta investigacin es de campo, debido a que se evalu el rendimiento de unos emulsificantes para un fluido base aceite a travs de diferentes pruebas de laboratorio, que permitan determinar la calidad de la emulsin y rendimiento del emulsificante, mediante elaboracin de pruebas piloto de lodos a diferentes tipos de densidades. La investigacin de campo, segn Gutirrez (2001), se refiere a:

El anlisis sistemtico

de problemas en la realidad, con el

propsito bien sea de: describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos o producir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigacin conocidos o en desarrollo (Pg.5.)

3.3

NIVEL DE LA INVESTIGACIN En este proyecto la investigacin es de carcter descriptiva, de los Baker

debido a que se realizaron anlisis comparativos fisicoqumicos emulsificantes Hughes. calidad y eficiencia con respecto al Carbo Tec de la empresa

DAF-84007 y EMULAM SDHT, para determinar la

Hernndez S. (2003) con relacin a la investigacin descriptiva afirma: Que es la que busca especificar propiedades caractersticas y rasgos importantes de cualquier fenmeno que se analice. Los estudios descriptivos pretenden medir o recoger informacin de manera conjunta o sobre los conceptos o las variables a los que se refieren. Desde luego, pueden integrar las mediciones o informacin de cada una de las dichas variables o conceptos para decir como se manifiesta el fenmeno de inters; subjetivo no es indicar como se relacionan las variables medidas. (Pg. 119). 3.3 DISEO DE LA INVESTIGACIN El realizaron diseo de la investigacin es experimental, diferentes pruebas a los debido a que se la

emulsificantes

varindoles

concentracin, densidades del lodo y las cantidades de agua agregada a la emulsin, lo cual nos permitir simular condiciones que permitan evaluar calidad, rendimiento y eficiencia de los emulsificantes. Segn Sabino, Reyes (2001) Investigacin experimental se refiere al proceso que consiste en someter a un objeto o grupo de individuos a determinadas condiciones o estmulos (variable independiente) para observar los objetos que producen (variable independiente). (Pg. 48).

3.4

POBLACIN Segn Hernndez, Fernndez, Baptista (2003). Poblacin o universo

es el conjunto de todos los casos que concuerdan con determinadas especificaciones. (Pg. 304). La poblacin de estudio estuvo representada por los productos emulsificantes de la empresa INTEQUIM (Daf-84007, Emulam SDHT) y el Carbo Tec de la empresa Baker Hughes.

3.5

MUESTRA Para Tamayo ,M. (2001) : esta se apoya en el principio de que las

partes representan el todo y por lo tanto reflejan las caractersticas que definen la poblacin de la cual fue extrada , lo cual nos indica que es representativa .( Pg. . 176). La muestra de estudio estuvo representada para los respectivos anlisis, por concentraciones (6 Lpb, 8 Lpb) de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007, Emulam SDHT), agregados en densidades (12 y 14 lpg), pero en barriles de laboratorio, lo cual equivale (6 ml y 8 ml) de un total de 350 ml, esta referencia permite pesar los aditivos utilizando el gramo (g) como unidad de masa y los mililitros como unidad de volumen. 3.6 INSTRUMENTOS Y TCNICAS DE ANLISIS PARA LA

RECOLECCIN DE DATOS. Instrumentos Descripcin de algunos equipos de laboratorio: Viscosmetro de Indicacin Directa: Instrumento utilizado para medir las propiedades reolgicas de los sistemas de fluidos. Viscosmetro Brookfield: Instrumento utilizado para medir las propiedades reolgicas de los sistemas de fluidos a baja tasa de corte. Celda de Envejecimiento: Envase de 500ml para almacenar el fluido dentro del horno y condiciones del pozo (Presin y Temperatura). que se utiliza simular las

pH Meter: Instrumento que mide acidez o basicidad. Horno de Rolado: Equipo que se utiliza para dar temperatura y rolar las celdas de envejecimiento.

Equipo de Filtracin: Es un equipo de filtrado para trabajar a condiciones de alta temperatura y alta presin, donde el fluido permanece en movimiento durante la prueba.

Medidor de Estabilidad Elctrica: Es un instrumento travs de un par de electrodos paralelos sumergidos en el lodo.

que

emite una seal elctrica sinusoidal, con rampa de voltaje, a de placa plana

Equipo de agitacin: Es un instrumento utilizado para mezclar los aditivos durante la preparacin de pruebas piloto.

Tcnicas Las tcnicas que se emplearn para la obtencin de la data requerida para el desarrollo del proyecto son las siguientes: Anlisis Documental Para el desarrollo de esta investigacin, se buscar informacin documental referente a todo lo relacionado a este tema y as lograr ampliar dicha investigacin.

La entrevista

Para adquirir mayor informacin, y permitir lograr el desarrollo del proyecto de investigacin, se establecern conversaciones con personal capacitado con el fin de que aporten conocimientos para el avance del mismo, definindose como una entrevista no-estructurada, porque no se dispone de una gua de preguntas elaboradas previamente. Sin embargo, se orienta por unos objetivos preestablecidos. Anlisis de Muestras: Se preparan unas series de lodos con caractersticas estndar, se le agregaran distintas concentraciones de los emulsionantes y se aplicaran las pruebas reolgicas, filtrado y estabilidad elctrica. Tambin se realizaran pruebas pilotos agregando concentraciones iguales de los distintos tipos de emulsificantes, pero con distintas densidades de lodos, con la finalidad de recolectar datos que nos permita compara de una forma mas profunda a los emulsionantes.

Procedimiento para evaluar emulsionantes formadores de emulsin de agua en aceite. (Referencia 35014.3) Procedimiento de preparacin de salmuera. Disuelva 12 gr de CaCl2 en 48 gr de agua. Prepare un barril equivalente, para cada muestra de emulsionante que se va a evaluar, segn la tabla siguiente:
Orden de Agregado 1 2 3 4 5 6 7 TIEMPO AGITACIN, min 5 5 5 5 10 15 Alta Velocidad

PRODUCTO ACEITE VASSA LP-90 CARBO GEL II EMULSIONANTE A EVALUAR CAL HIDRATADA CARBO TROL HT SALMUERA DE CaCl2 BARITA

CANTIDAD 213 ml 10 gr 6 gr 6 gr 8 gr 43 ml 170 gr

 Coloque el aceite en un vaso de mezcla, ajuste la velocidad del

mezclador entre 5.000 y 6.000 rpm. Con el agitador funcionando, agregue los productos lentamente y en el orden establecido en la tabla.
Determine el valor de Estabilidad Elctrica. (API 13B-2). Lleve la mezcla a una termocopa pre calentada a 150 F. Sumerja el rotor de viscosmetro en la termocopa, hasta la marca de nivel

del mismo.
Encienda el viscosmetro y hgalo girar a 300 rpm. Espere a que la temperatura llegue a 150 F nuevamente. Coloque la velocidad de viscosmetro a 600 rpm. Espere a que estabilice la lectura (NO ms de 2 minutos) y anote dicha

lectura. (API 13B-2).

Vuelva a 300 rpm y espere la estabilidad de la lectura (NO ms de 2

minutos) y anote dicha lectura. (API 13B-2).

Lleve la muestra a una celda de envejecimiento. Arme la tapa de la celda,

presurcela a 100 psi con NITRGENO, cierre la vlvula de espiga y verifique que no haya fugas.
Lleve la celda al horno y permita un envejecimiento dinmico a 300 F por

16 horas.
Deje enfriar la celda a temperatura ambiente. Despresurice la celda,

brala y agite con una esptula o con el mezclador a baja velocidad.

Vierta el fluido en el vaso de mezclado; teniendo cuidado de que no

quede material decantado en la celda.

 Agite la mezcla por 5 minutos. Determine el valor de Estabilidad Elctrica. (API 13B-2). Lleve la mezcla a una termocopa pre calentada a 150 F. Sumerja el rotor de viscosmetro en la termocopa, hasta la marca de nivel

del mismo.
Encienda el viscosmetro y hgalo girar a 300 rpm. Espere a que la temperatura llegue a 150 F nuevamente. (No ms de 5

minutos).
Coloque la velocidad de viscosmetro a 600 rpm. Espere a que estabilice la lectura y anote dicha lectura. (API 13B-2). Vuelva a 300 rpm y espere la estabilidad de la lectura (NO ms de 2

minutos) y anote dicha lectura. (API 13B-2).

Retire la termocopa del viscosmetro. Revuelva con una esptula el fluido en la termocopa para que no quede

ningn sedimento.
Devuelva el fluido de la termocopa al vaso de mezcla con el resto de la

muestra envejecida.
Agite la mezcla por 5 minutos a alta tasa de corte (5.000 a 6.000 rpm). Determine el filtrado HPHT a 300 F con un diferencial de presin de

500 psi. (API 13B-2).

Registre el volumen de filtrado (volumen recolectado x 2) y el volumen de

agua libre en el filtrado (tambin al doble de lo recolectado en el cilindro).

 Calcule el Punto Cedente antes y despus del envejecimiento. PROPIEDAD PUNTO CEDENTE INICIAL, Lb/100 pie2 PUNTO CEDENTE DESPUS DE ROLAR, Lb/100 pie2 FILTRADO HPHT DESPUS DE ROLAR, ml/30 min AGUA LIBRE EN FILTRADO HPHT, ml/30 min ESTABILIDAD ELCTRICA, volt. Despus de rolar ESPECIFICACIN 4 - 10 4 10 8 Mximo 0,2 Mximo 700 Mnimo

Procedimiento estandarizado por Americam Pretroleum Institute. Peso del lodo (Densidad). Seccin 1. Practica 13 B-2.

a.- Coloque la base de la balanza de lodo (preferentemente dentro de la caja portadora) o sobre una superficie plana. b.- Mida la temperatura del fluido y regstrela en su reporte de lodo. c.- Llene la copa limpia y seca, hasta el borde superior con una muestra de lodo recin obtenida a fin de determinar su peso. d.- Coloque la tapa de la copa y asintela con un movimiento suave y giratorio. Asegrese que algo de lodo salga a travs del hueco pequeo que tiene la tapa de la copa, de tal forma se asegurar que la copa est llena y que tambin est libre de aire o gas atrapado. e.- Cubra el hueco de la tapa con un dedo y lave todo el lodo que est presente en la parte de afuera de la copa y el brazo. Luego, seque completamente la balanza. f.- Coloque la balanza sobre el soporte en V y mueva el cursor a lo largo del brazo hasta que la copa y el brazo estn balanceados, como lo indica la posicin de la burbuja en el nivel correspondiente. g.- Lea el peso del lodo en el borde del cursor que est orientado hacia la copa del lodo. h.- Limpie y seque la balanza de lodo luego de cada uso.

Procedimiento estandarizado por Americam Pretroleum Institute. Viscosidad y resistencia al gel. Seccin 2. Practica 13 B-2.
a.- Coloque en un container una muestra recin extrada del fluido de

perforacin y sumerja la camisa del rotor exactamente hasta la lnea marcada en la misma, elevando la plataforma del instrumento, y ajustando firmemente con la tuerca de ajuste que est sobre la plataforma.
b.- Conecte el viscosmetro en la fuente de energa disponible y encienda el

viscosmetro moviendo el interruptor ON/OFF, localizado en la parte posterior del viscosmetro. Precaucin: si se est usando una copa termostatizada para controlar la temperatura del lodo, la temperatura de operacin Mxima es de 200F (93C).
c.- El lquido entrampado dentro del cuerpo hueco puede evaporarse cuando

se lo sumerge en fluidos con temperaturas muy altas, y causar la explosin del cuerpo.
d.- Rote la perilla selectora de velocidades, para establecer la agitacin y

mezcla de la muestra por unos pocos segundos, mientras se est calentando o enfriando el fluido a la temperatura deseada, lo cual se mide con un termmetro.
e.- Rote la perilla a la posicin de 600 rpm, espere hasta que el dial alcance

una lectura estacionaria, y registre la lectura a 600 rpm y la temperatura de la muestra.

f.- Rote la perilla de seleccin de velocidad a la posicin de 300 rpm, espere

a que el dial alcance una lectura estacionaria y registre la lectura.

g.- Rote la perilla selectora de velocidad para volver a la posicin de

agitacin y reagite la muestra por unos pocos segundos.

h.- Rote la perilla selectora de velocidad a la posicin gel e inmediatamente

suspenda la potencia.
i.- Tan pronto como sea posible, la camisa parar de rotar, espere 10

segundos y encienda la potencia, mientras observa el dial.

j.- Registre la mxima deflexin del dial antes de la ruptura del gel, lo que

determinar la resistencia del gel a 10 segundos.

k.- Para determinar la resistencia del gel a 10 minutos, vuelva a agitar el

fluido y espere 10 minutos antes de registrar la mxima deflexin del dial. Esta deflexin mxima del dial indicar el gel de 10 minutos.
l.- Cuando se desee la lectura en otras velocidades, siempre realice la

medida desde las mayores rpm hacia las menores rpm. Por ejemplo, si se desean las lecturas a 200 rpm y 100 rpm, el orden de medida deber ser: Agitacin, 200 rpm, 100 rpm, y luego la resistencia de gel, de ser necesaria. Clculos
Viscosidad plstica: L600rpm - L300rpm Punto Cedente: L300rpm - Vp Resistencia Gel 10 segundos LbF/100Ft2: mxima deflexin luego de 10 seg. Resistencia Gel 10 minutos LbF/100Ft2: mxima deflexin luego de 10 min.

Procedimiento estandarizado por Americam Pretroleum Institute. Filtracin. Seccin 3. Practica 13 B-2. a.- Conecte el cable de la camisa de calentamiento, a una fuente apropiada de poder. Coloque el termmetro metlico dentro del orificio que posee la camisa de calentamiento, y precaliente hasta una temperatura de 10F (6C) por arriba de la temperatura de ensayo deseada. Se encender una

luz piloto cuando la camisa de calentamiento se encuentre a la temperatura deseada, lo cual ha sido seleccionado por la perilla de control del termostato. b.- Agite la muestra por 10 minutos, con un mezclador de alta velocidad. Asegrese que todos los O-Rings en las vlvulas de vstago estn trabajando adecuadamente (que no posean cortes, muescas, etc.) y que no se hayan daado durante los procedimientos de armado o ensamblado. c.- Coloque una delgada capa de grasa de silicona sobre todos los O-Rings. Ajuste la vlvula de vstago de entrada, para sellar la celda, y cuidadosamente vuelque la muestra de lodo dentro de la celda. No llene la celda ms all de 0.5 plg (13 mm) de la ranura donde se encuentra el O-Ring, para permitir la expansin de calor del fluido y no derramar fluido sobre el O-Ring, dentro de la celda. d.- Instale un O-Ring en la celda y otro en la ranura de la tapa de la celda. Coloque un papel de filtro sobre la parte superior del O-Ring de la celda y, lentamente, empuje la tapa de la celda dentro de la misma, asegurndose que los asientos de los tornillos de ajuste de la tapa se emparejen con los tornillos que ya estn colocados en el cuerpo de la celda. e.- Ajuste los tornillos de bloqueo de la tapa, cierre (ajustando) las dos vlvulas de vstago, y coloque la celda en la camisa de calentamiento, con la salida o extremo filtrante de la celda, orientado apropiadamente hacia abajo. Rote la celda en la camisa de calentamiento, para que la chaveta en el fondo del hueco de calentamiento se asiente en el orificio que tiene la celda en su parte inferior. Esto inmovilizar la celda dentro del hueco de calentamiento, y prevendr que la celda rote cuando las vlvulas de vstago se abran o se cierren. f.Transfiera el termmetro desde la camisa de calentamiento hasta el orificio para termmetros que posee la celda.

g.- Conecte el ensamble de presurizacin a la vlvula de vstago superior y bloquela en su lugar, con la chaveta de retencin. Conecte el recibidor de contrapresin en el ensamble, sobre el ensamble de la vlvula de fondo y tambin bloquela en su lugar con la chaveta de retencin. h.- Manteniendo las vlvulas cerradas, ajuste los reguladores superior e inferior a 100 psi (690 kPa). Abra (afloje) vuelta la vlvula de vstago superior y aplique 100 psi (690 kPa) a la muestra de fluido que est dentro de la celda. Mantenga esta presin en el fluido hasta que se alcance y estabilice la temperatura deseada, indicada por el termmetro. i.El tiempo de calentamiento de la muestra no debera exceder el perodo de una hora. j.- Cuando la muestra de fluido alcance la temperatura de ensayo deseada, incremente la presin de la unidad superior a 600 psi (4140 kPa). k.- Colecte el filtrado por un perodo de 30 minutos, manteniendo la temperatura de ensayo seleccionada dentro de un rango de +5F (+3C). Si la contrapresin se eleva por arriba de los 100 psi (690 kPa) durante el ensayo, reduzca cuidadosamente la presin, abriendo la vlvula del recolector y descargando algo del filtrado dentro de la probeta graduada. l.- Al final del ensayo, cierre (ajuste) las vlvulas de vstago superior e inferior, para sellar la celda. Gire el regulador de tornillo T en contra de las agujas del reloj, para cerrar el flujo de gas presurizador. Abra la vlvula de salida del recolector y descargue todo el filtrado dentro de la probeta graduada. Libere la presin de las unidades superior e inferior, abriendo las vlvulas de aguja y/o de alivio. m.-Remueva las chavetas de ajuste de las vlvulas de vstago superior e inferior, y desconecte los ensambles de presin superior y de contrapresin. Drene todo filtrado residual que se haya acumulado en el recolector, dentro de la probeta graduada. Remueva la celda de la camisa de calentamiento, luego de haber chequeado nuevamente que las vlvulas de vstago de la celda estn fuertemente cerradas. Permita que

la celda se enfre a temperatura ambiente, o enfre rpidamente la celda por inmersin en agua fra. Precaucin: La presin dentro de la celda de muestra continuar siendo de aproximadamente 500 psi (3450 kPa). Mantenga la celda hacia arriba y enfrela a temperatura ambiente antes de desarmarla. La celda deber enfriarse al menos por una hora a temperatura ambiente, o por los menos durante 10 minutos en contacto con agua fra, antes de aflojar los tornillos de bloqueo de la tapa y remover la tapa de la celda.

n.- Corrija el volumen de filtrado total recolectado con respecto al rea standard del ensayo de filtracin, que es de 7.1 plg 2 (45.8 cm2), lo cual se realiza multiplicando por 2 el volumen de filtrado colectado en 30 minutos. Registre el volumen de filtrado total (multiplicado por 2), la temperatura, presin y tiempo. o.- Usando extremo cuidado para recuperar el papel de filtro y el revoque depositado, coloque la celda enfriada verticalmente hacia arriba, con el extremo de salida (lado de la tapa) o lado filtrante hacia abajo. p.- Abra (afloje) la vlvula de vstago de entrada para drenar la presin del cuerpo de la celda. La presin no puede desalojarse de la celda por apertura de la vlvula de vstago de salida, debido a que el revoque sellar la celda. Es una buena idea abrir la vlvula de vstago con la celda dentro de una batea, o con un pao sobre la vlvula de vstago, para evitar que usted sea alcanzado por cualquier eyeccin de lquido de la misma. q.- Lave el revoque depositado sobre el papel de filtro con una suave corriente de agua. Mida y reporte el espesor del revoque ms cercano a 1/32 plg (0.8 mm).

r.- Limpie y seque el aparato profundamente, luego de cada uso. Inspeccione todos los O-Rings y reemplcelos si fuera necesario.

Procedimiento estandarizado por Americam Pretroleum Institute. Anlisis qumicos de lodos de Base Aceite. Seccin 5. Practica 13 B-2. Alcalinidad del Lodo entero.

a.- Coloque 1 ml de una muestra de lodo recin extrada y agitada dentro de la tasa de titulacin, usando una jeringa. b.- La jeringa deber tener una capacidad de al menos 3 ml. Cargue por lo menos 2 ml, y preferentemente 3 ml dentro de la jeringa. Remueva cualquier burbuja de aire de la muestra. Luego inyecte de a 1 ml de muestra, empujando el mbolo de la jeringa, desde la graduacin de 3 ml hasta la de 2 ml, o desde la graduacin de 2 ml a la graduacin de 1 ml, pero nunca desde la graduacin de 1 m hasta el fondo de la jeringa. c.- Diluya la muestra de lodo con 25 - 50 ml de agua destilada. d.- Agregue no ms de 4 o 5 gotas de fenolftalena. e.- Si la muestra no cambia de color, reporte Pm como 0. f.- Si la muestra se torna rosada, titule rpidamente con cido sulfrico N/50 hasta que el color rosado desaparezca.

Clculos: Reporte como alcalinidad del lodo a la fenolftalena (Pm), como el nmero de ml de cido sulfrico N/50 necesarios para hacer desaparecer todo el color rosado.

Procedimiento estandarizado por Americam Pretroleum Institute. Prueba de estabilidad elctrica. Seccin 6. Practica 13 B-2. a.- Inspeccione la sonda de electrodo y el cable para detectar cualquier dao. Asegrese que el espacio entre los electrodos est libre de depsitos y que el conector al instrumento est limpio y seco. Limpie minuciosamente el cuerpo del electrodo con una toalla de papel, teniendo cuidado de pasar la misma unas pocas veces a travs de la apertura de los electrodos. b.- Agite ligeramente la sonda del electrodo en la base del fluido oleoso que se ha formulado o, si la base oleosa no est disponible, puede usar otro tipo de solvente suave como el alcohol isoproplico. c.- Vuelque una muestra del lodo oleoso, la cual ha sido precalentada (si fuera necesario) a la temperatura designada por la norma API, a travs de una malla 12 mesh o a travs de la malla del embudo Marsh dentro de un container de vidrio o de plstico. d.- Agite manualmente la muestra a 120F con la misma sonda electrodo, aproximadamente 10 segundos, para asegurarse una uniformidad en la composicin y temperatura del lodo base oleosa. La posicin de la sonda electrodo deber ser tal, que la misma no toque el fondo ni los lados del container, y asegrese que las superficies del electrodo estn completamente cubiertas con la muestra. e.- Apriete el botn para comenzar el voltaje creciente. No mueva el electrodo durante el aumento de voltaje. f.- Al final del ensayo de elevacin de voltaje, anote el valor ES mostrado en la escala de salida. Repita el procedimiento ya mencionado con la misma muestra de lodo. Los dos valores ES no debern diferir en ms de un 5%. Si la diferencia est por arriba del 5%, el medidor o el electrodo deberan ser revisados.

CAPTULO IV PRESENTACIN Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS: Este capitulo esta constituido por: presentacin y anlisis de tablas, grficas y resultados de las pruebas realizadas a las muestras de emulsificantes de la empresa INTEQUIN y representante exclusivo de Baker Hughes. CUADRO No 1 Comparacin de los resultados de la evaluacin de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 12 Lpg. Lecturas del Viscosmetro Fecha: (17/09 al 02/11/2007) Pro Ambientes S.A,

CARBOTEC DAF-84007 EMULAM SDHT Velocidad en RPM ANTES DESPUES ANTES DESPUES ANTES DESPUES 2 55 43 70 70 49 53 600 (Lb/100Ft 1) 2 30 25 49 46 29 31 300 (Lb/100Ft 1) 2 21 16 35 36 20 22 200 (Lb/100Ft 1) 2 13 9 24 25 12 13 100 (Lb/100Ft 1) 2 3 2 9 15 3 3 6 (Lb/100Ft 1) 2 3 2 9 16 3 3 3 (Lb/100Ft 1) 2 3 / 7 4 / 17 14 / 23 17 / 81 4 / 6 4 / 11 GELES (Lb/100Ft 1) V. PLSTICA (Cp) 2 25 18 21 24 20 22 2 5 7 28 22 9 9 P. C (Lb/100Ft 3) ALCALINIDAD Pom, ml H2SO4 0,1 4,0 4,6 4,8 ESTABILIDAD ELCTRICA 2,5% 903 1146 876 488 876 932 FILTRADO HPHT (cc) 0,2 4,8 4,4 3,6 0 AGUA EN FILTRADO (cc) 0,1 0 0

Parmetros estndar

para evaluar

emulsionantes, formadores de

emulsin de agua en aceite. (Referencia 35014,3).

PROPIEDAD ESPECIFICACION
2

PUNTO CEDENTE INICIAL Y DESPUS, LbF/100 pie FILTRADO HPHT DESPUS DE ROLAR, ml/30 min AGUA LIBRE EN FILTRADO HPHT, ml/30 min ESTABILIDAD ELCTRICA, volt. Despus de rolar

4 - 10 8 Mximo 0,2 Mximo 700 Mnimo

Grfico N1 Representacin

grfica de los valores reolgicos obtenidos

en

la

evaluacin de los emulsificantes, dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 12 Lpg.

FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 12 Lb/Gal.

80 70
CENTIPOISES

CARBO-TEC (A.R) CARBO-TEC (D.R) DAF-84007 (A.R) DAF-84007 (D.R) EMULAM SDHT (A.R) EMULAM SDHT (D.R)
0 100 200 300 400 500 600

60 50 40 30 20 10 0
VELOCIDAD (R.P.M )

Se observa claramente que

el producto

Daf-84007 presenta

propiedades reolgicas superiores al de los productos Carbo Tec y Emulam

SDHT en todas las Revoluciones por minutos evaluadas (600, 300, 200, 100, 6, 3).

Grfico N2 Representacin grfica de los valores de la viscosidad plstica obtenidos en la evaluacin de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 12 Lpg.
(VISCOSIDAD PLASTICA) FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 12 Lb/Gal

30 25 20 15 10 5 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT

ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

Se observa que la viscosidad plstica del Carbo Tec antes del rolado es (25 cp)2 y despus del rolado es de (18 cp) 2, lo cual representa un decrecimiento de (7 cp)2. A diferencia del Daf-84007 que incrementa de (21 cp)2 antes del rolado a (24 cp) 2 despus del rolado, lo cual

representa un aumento de (3 cp) 2, tambin el Emulam SDHT aumento de (20 cp)2 a (22 cp)2 lo cual refleja un aumento de dos unidades.

Tambin se puede observar una tendencia similar del Emulam SDHT y Daf-84007 a aumentar la viscosidad plstica despus del rolado realizado (durante 16 horas a temperatura 300 OF).

Grfico N3 Representacin grfica de los valores obtenidos de los puntos cedentes en la evaluacin de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 12 Lpg.

(PUNTO CEDENTE) FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 12 Lb/Gal

30 25 20 15 10 5 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULAM SDHT

ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

EMULSIFICANTES

Se observa (5 LbF/100Ft2)3

que el

Carbo Tec presenta antes del rolado

y despus del rolado ( 7 Lb F/100 Ft2)3 de igual modo el

Emulam SDHT presenta antes y despus del rolado un valor de (9 LbF/100 Ft2)3 lo cual nos indica que estan dentro del rango permisible segn procedimiento de evaluacin, el cual establece que el valor debe oscilar entre (4 y 10 LbF/100 Ft2)3 antes y despus del rolado. El producto Daf-84007 presenta un valor de (28 Lb F/100 Ft2)3 antes del rolado y despus del rolado (22 Lb F/100 Ft2)3, lo cual indica que el valor no cumple con los rangos de aceptacin.

Grfico N4 Representacin grfica de los valores obtenidos de estabilidad elctrica en la evaluacin de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 12 Lpg.

ESTABILIDA ELECTRICA FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 12 Lb/Gal

1200 1000 800 600 400 200 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT
ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

Se observa

que la estabilidad elctrica del Carbo Tec antes

del

rolado es de (903 Voltios) 2,5% y despus del rolado (1146 Voltios) 2,5%, de igual manera (876 Voltios) 2,5%

mejora a

el Emulam SDHT mejora de

antes del rolado a (932 Voltios) 2,5% despus del

rolado; los cuales los sita dentro de los rangos de aceptacin, el cual se especifica segn procedimiento como mnimo (700 Voltios) 2,5%. El Daf-84007 presenta una estabilidad elctrica antes del rolado de un valor (876 Voltios) 2,5% lo cual es muy aceptable, pero despus del rolado desmejora considerablemente considera un valor por (700 Voltios) 2,5%.
Filtrado y alcalinidad El filtrado se encuentra dentro de los rangos de aceptacin segn procedimiento de evaluacin de emulsificantes, adems no presentaron rastro de agua. La alcalinidad es mayor que cero lo que garantiza que todos los cidos grasos fueron saponificado (convertidos en detergentes).

hasta (488 Voltios) 2,5%, el cual se debajo del mnimo permisible que es

CUADRO No 2 Comparacin de los resultados de los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 8 Lpb en un fluido de densidad de 12 Lpg. DAF-84007 EMULAM SDHT Lecturas del Viscosmetro CARBOTEC Fecha: (17/09 al 02/11/2007) Velocidad en RPM ANTES DESPUES ANTES DESPUES ANTES DESPUES 2 57 45 75 70 52 53 600 (Lb/100Ft 1) 2 31 26 51 46 30 31 300 (Lb/100Ft 1) 2 22 16 36 36 20 22 200 (Lb/100Ft 1) 2 14 10 24 25 13 13 100 (Lb/100Ft 1) 2 3 3 10 15 3 3 6 (Lb/100Ft 1) 2 3 2 9 16 3 3 3 (Lb/100Ft 1) 2 4 / 9 4 / 17 14 / 23 17 / 81 4 / 6 4 / 11 GELES (Lb/100Ft 1) V. PLSTICA (Cp) 2 26 19 24 24 22 22 2 5 7 27 22 8 9 P. C (Lb/100Ft 3) ALCALINIDAD Pom, ml H2SO4 0,1 2,5 2,4 2,8 ESTABILIDAD ELCTRICA 2,5% 942 1208 882 504 917 1033 FILTRADO HPHT (cc) 0,2 4,9 4,6 3,7 0 AGUA EN FILTRADO (cc) 0,1 0 0

Grfico N 5 Representacin grfica de los valores reolgicos obtenidos en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 8 Lpb en un fluido de densidad de 12 Lpg.

FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 8 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 12 Lb/Gal.

80 70
CARBO-TEC (A.R)

60
CARBO-TEC (D.R)
CENTIPOISES

50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600

VELOCIDAD (R.P.M)

DAF-84007 (A.R) DAF-84007 (D.R) EMULAM SDHT (A.R) EMULAM SDHT (D.R)

Se observa que los productos Carbo Tec y Emulam SDHT presentan propiedades reolgicas superiores. Tambin se puede observar que el Carbo Tec, Daf-84007 al ser envejecidos o rolado Grfico N 6 Representacin grafica de los valores de la viscosidad plstica obtenidos en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam 8 Lpb en un fluido de densidad SDHT), dosificados a una concentracin de de 12 Lpg.
(VISCOSIDAD PLASTICA) FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 8 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 12 Lb/Gal

muy similares, pero el Daf-84007 refleja valores

sus propiedades reolgicas bajan; a diferencia de

Emulam SDHT que las mismas aumentan relativamente.

30 25 20 15 10 5 0

CARBO TEC

DAF-84007 EMULSIFICANTES

EMULAM SDHT
ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

Se observa que la viscosidad plastica del Carbo Tec antes del rolado es (26 cp)2 y despus del rolado es de (19 cp) 2, lo cual representa un

decrecimiento de (7 cp)2. A diferencia del

Daf-84007 que sus propiedades

antes y despus del rolado se mantuvieron en (24 cp) 2, tambin el Emulam SDHT mantuvo en (22 cp)2 antes y despus del rolado. Emulam SDHT y

Tambin se puede observar tendencia similar del (durante 16 horas a temperatura 300 OF). Grfico N 7

Daf-84007 a mantener la viscosidad plstica despus del rolado realizado

Representacin grfica de los valores obtenidos de los puntos cedentes en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 8 Lpb en un fluido de densidad de 12 Lpg.
(PUNTO CEDENTE) FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 8 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 12 Lb/Gal

30 25 20 15 10 5 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULAM SDHT

ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

EMULSIFICANTES

Se observa

que el

Carbo Tec presenta antes del rolado

(5 LbF/100 Ft2)3 y despus del rolado( 7 Lb F/100 Ft2)3 de igual modo el Emulam SDHT presenta antes (8 LbF/100 Ft2)3 y despus del rolado un valor de (9 LbF/100 Ft2)3 lo cual nos indica que estn dentro de los rangos permisible segn procedimiento de evaluacin, el cual establece que el valor debe oscilar entre ( 4 y 10 LbF/100 Ft2)3 antes y despus del rolado. El producto Daf-84007 presenta un valor de (27 Lb F/100 Ft2)3 antes del rolado y despus del rolado (22 Lb F/100 Ft2)3, lo cual indica que el valor no cumple con los rangos de aceptacin. Grfico N 8 Representacin grfica de los valores obtenidos de estabilidad elctrica en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y 12 Lpg. Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 8 Lpb en un fluido de densidad de

ESTABILIDA ELECTRICA FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 8 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 12 Lb/Gal

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT
ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

Se observa rolado es de

que la estabilidad elctrica del Carbo Tec antes 942 voltios y despus del rolado mejora

del a

(1208 Voltios) 2,5%, de igual manera

el Emulam SDHT mejora de

(917 Voltios) 2,5% antes del rolado a (1033 Voltios) 2,5% despus del rolado; los cuales los sita dentro de los rangos de aceptacin, el cual se especifica segn procedimiento como mnimo (700 Voltios) 2,5%. El Daf-84007 presenta una estabilidad elctrica antes del rolado de un valor (882 Voltios) 2,5% lo cual es muy aceptable, pero despus del rolado desmejora considerablemente hasta (504 Voltios) 2,5%, considera un valor por debajo del mnimo (700 Voltios) 2,5%.
Filtrado y alcalinidad

el cual se que es

permisible

El filtrado se encuentra dentro de los rangos de agua. La

aceptacin segn

procedimiento de evaluacin de emulsificantes, adems no presentaron rastro de alcalinidad es mayor que cero lo que garantiza que todos los cidos grasos fueron saponificado (convertidos en detergentes). CUADRO No 3 Comparacin de los resultados de los anlisis de 6 Lpb en un fluido de densidad de 14 Lpg. de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin

Fecha: (17/09 al 02/11/2007) Lecturas del Viscosmetro

Velocidad en RPM
600 (Lb/100Ft 1) 2 300 (Lb/100Ft 1) 2 200 (Lb/100Ft 1) 2 100 (Lb/100Ft 1) 2 6 (Lb/100Ft 1) 2 3 (Lb/100Ft 1) V. PLSTICA (Cp) 2 2 P. C (Lb/100Ft 3) ALCALINIDAD Pom, ml H2SO4 0,1 ESTABILIDAD ELCTRICA 2,5% FILTRADO HPHT (cc) 0,2 AGUA EN FILTRADO (cc) 0,1
2

CARBOTEC DAF-84007 EMULAM SDHT ANTES DESPUES ANTES DESPUES ANTES DESPUES 63 52 71 78 66 56 35 30 45 46 38 33 25 23 30 34 25 22 14 12 22 28 13 14 4 3 14 16 2 3 4 3 14 16 2 3
28 7 22 8 26 19 32 14 28 10 23 10

890

3,8 1125 4,8 0

854

4,5 440 5,4

0

859

4,6 906 4,4 0

Grfico N 9 Representacin grfica de los valores reolgicos obtenidos en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 14 Lpg.

FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 14 Lb/Gal.

90 80 70
CENTIPOISES

CARBO-TEC (A.R) CARBO-TEC (D.R) DAF-84007 (A.R) DAF-84007 (D.R) EMULAM SDHT (A.R) EMULAM SDHT (D.R)

60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600

VELOCIDAD (R.P.M)

Se observa que los productos Carbo Tec y Emulam SDHT presentan propiedades reolgicas muy similares antes y despus del rolado, pero el Daf-84007 refleja valores superiores a los normalmente esperados. Tambin se puede observar que el Carbo Tec, Emulam SDHT al ser envejecidos o rolado sus propiedades reolgicas bajan; a diferencia de Daf84007 que las mismas aumentan relativamente.

Podemos apreciar reolgicas a Grfico N10 aumentar la densidad.

que el fluido con aumenta

sus propiedades

diferentes tasa de corte (600, 300, 200,100, 6, 3) RPM al

Representacin grfica de los valores de la viscosidad plstica obtenidos en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam 6 Lpb en un fluido de densidad SDHT), dosificados a una concentracin de de 14 Lpg.

(VISCOSIDAD PLASTICA) FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 14 Lb/Gal

30 25 20 15 10 5 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT

ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

Se observa que la viscosidad plstica del Carbo Tec antes del rolado es (28 cp)2 y despus del rolado es de (22 cp)2, lo cual representa un decrecimiento de (6 cp)2. De igual modo el Emulam SDHT disminuye de

(24 cp)2

a (23 cp)2. A diferencia del

Daf-84007 que sus propiedades

aumentaron de (26 cp)2 antes a (32 cp)2 despus del rolado. Tambin se puede observar tendencia similar del Carbo Tec y

Emulam SDHT a disminuir su viscosidad plstica despus del rolado realizado (durante 16 horas a temperatura 300 OF). Grfico N11 Representacin grfica de los valores obtenidos de los puntos cedentes en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 14 Lpg.
(PUNTO CEDENTE) FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EM ULSIFICANTE DENSIFICADO 14 Lb/Gal

6 Lpb en un fluido de densidad de

30 25 20 15 10 5 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT

ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

Se observa

que el

Carbo Tec presenta antes del rolado

(7 LbF/100 Ft2)3 y despus del rolado (8 Lb F/100 Ft2)3 de igual modo el

Emulam

SDHT

presenta

antes

despus

del

rolado

un

valor rangos

(10 LbF/100 Ft2)3, lo cual nos indica

que estn dentro de los

permisible segn procedimiento de evaluacin, el cual establece que el valor debe oscilar entre (4 y 10 LbF/100 Ft2)3 antes y despus del rolado. El producto Daf-84007 presenta un valor de (19 Lb F/100 Ft2)3 antes del rolado y despus del rolado (14 Lb F/100 Ft2)3 lo cual indica que el valor no cumple con los rangos de aceptacin, adems se emulsin no es realmente estable. Grfico N12 Representacin grafica de los valores obtenidos de estabilidad elctrica en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 14 Lpg. observa que la

ESTABILIDA ELECTRICA FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 14 Lb/Gal

1200 1000 800 600 400 200 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT
ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

Se observa

que la estabilidad elctrica del Carbo Tec antes y despus del rolado

del

rolado es de (890 Voltios) 2,5% (1125 Voltios) 2,5%, (859 Voltios) 2,5%

mejora a

de igual manera

el Emulam SDHT mejora de

antes del rolado a (906 Voltios) 2,5% despus del

rolado; los cuales los sita dentro de los rangos de aceptacin, el cual se especifica segn procedimiento como mnimo(700 Voltios) 2,5%. El Daf-84007 presenta una estabilidad elctrica antes del rolado de un valor (854 Voltios) 2,5% lo cual es muy aceptable, pero despus del rolado desmejora considerablemente considera un valor por (700 Voltios) 2,5%.
Filtrado y alcalinidad

hasta (440 Voltios) 2,5%, el cual se debajo del mnimo permisible que es

El filtrado se encuentra dentro de los rangos de aceptacin segn procedimiento de evaluacin de emulsificantes, adems no presentaron saponificado (convertidos en detergentes). rastro de agua. La alcalinidad es mayor que cero lo que garantiza que todos los cidos grasos fueron

CUADRO No 4 Comparacin de los resultados de los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 16 Lpg.

Lecturas del Viscosmetro Fecha: (17/09 al 02/11/2007)

Velocidad en RPM
600 (Lb/100Ft 1) 2 300 (Lb/100Ft 1) 2 200 (Lb/100Ft 1) 2 100 (Lb/100Ft 1) 2 6 (Lb/100Ft 1) 2 3 (Lb/100Ft 1) V. PLSTICA (Cp) 2 2 P. C (Lb/100Ft 3) ALCALINIDAD Pom, ml H2SO4 0,1 ESTABILIDAD ELCTRICA 2,5% FILTRADO HPHT (cc) 0,2 AGUA EN FILTRADO (cc) 0,1
2

CARBOTEC DAF-84007 EMULAM SDHT ANTES DESPUES ANTES DESPUES ANTES DESPUES 72 68 78 80 78 64 40 39 50 49 44 37 28 26 38 42 28 25 16 15 27 29 14 15 4 4 12 18 2 3 12 18 2 2 4 3
32 8 29 10 28 22 31 18 34 10 27 10

874

3,7 1106 4,8 0

830

4,5 403 5,6

0

845

4,5 879 4,4 0

Grfico N13
Representacin grfica de los valores reolgicos obtenidos en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 16 Lpg.

FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 14 Lb/Gal.

90 80 70 60
CENTIPOISES

CARBO-TEC (A.R) CARBO-TEC (D.R) DAF-84007 (A.R) DAF-84007 (D.R) EMULAM SDHT (A.R) EMULAM SDHT (D.R)

50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600

VELOCIDAD (R.P.M)

Se observa que los productos Carbo Tec y Emulam SDHT presentan propiedades reolgicas muy similares antes y despus del rolado, pero el Daf-84007 refleja valores superiores. Tambin se puede observar que el Carbo Tec, Emulam SDHT al ser envejecidos o rolado sus propiedades reolgicas bajan; a diferencia de Daf84007 que las mismas aumentan relativamente. Al final se observa que todas presentan una tendencia paralelas entre ellas. Grfico N14 Representacin grfica de los valores de la viscosidad plstica obtenidos en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 16 Lpg. lineal y

(VISCOSIDAD PLASTICA) FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 14 Lb/Gal

30 25 20 15 10 5 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT

ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

Se observa que la viscosidad plstica del Carbo Tec antes del rolado es (32 cp)2 y despus del rolado es de (29 cp)2, lo cual representa un decrecimiento de (3 cp)2. De igual modo el Emulam SDHT disminuye de (34 cp)2 a (27 cp)2. A diferencia del Daf-84007 que sus propiedades

aumentaron de (28 cp)2 antes a (31 cp)2 despus del rolado. Tambin se puede observar tendencia similar del Carbo Tec y

Emulam SDHT a disminuir su viscosidad plstica despus del rolado realizado (durante 16 horas a temperatura 300 OF). Grfico N15 Representacin grfica de los valores obtenidos de los puntos cedentes en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y de 16 Lpg. Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad

(PUNTO CEDENTE) FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 16 Lb/Gal

30 25 20 15 10 5 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT

ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

Se observa

que el

Carbo Tec presenta antes del rolado

(8 LbF/100 Ft2)3 y despus del rolado (10 LbF/100 Ft2)3 de igual modo el Emulam SDHT presenta antes y despus del rolado un valor rangos (10 LbF/100 Ft2)3, lo cual nos indica que estn dentro de los

permisible segn procedimiento de evaluacin, el cual establece que el valor debe oscilar entre (4 y 10 LbF/100 Ft2)3 antes y despus del rolado. El producto Daf-84007 presenta un valor de (22 Lb F/100 Ft2)3 antes del rolado y despus del rolado (18 Lb F/100 Ft2)3, lo cual indica que el valor no cumple con los rangos de aceptacin, adems se emulsin no es realmente estable. Grfico N16 Representacin Emulam SDHT), grfica de los valores obtenidos de estabilidad elctrica en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y dosificados a una concentracin de 6 Lpb en un fluido de densidad de 16 Lpg.
ESTABILIDA ELECTRICA FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE DENSIFICADO 16 Lb/Gal

observa que la

1200 1000 800 600 400 200 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT
ANTES DEL ROLADO DESPUES DEL ROLADO

Se observa

que la estabilidad elctrica del Carbo Tec antes

del

rolado es de (874 Voltios) 2,5% y despus del rolado (1106 Voltios) 2,5%, de igual manera

mejora a

el Emulam SDHT mejora de

(845 Voltios) 2,5% antes del rolado a (879 Voltios) 2,5% despus del rolado; los cuales los sitan dentro de los rangos de aceptacin, los cuales se especifican segn procedimiento como mnimo (700 Voltios) 2,5%. El Daf-84007 presenta una estabilidad elctrica antes del rolado de un valor (830 Voltios) 2,5% lo cual es muy aceptable, pero despus del rolado desmejora considerablemente considera un valor por (700 Voltios) 2,5%. Adems se observa que al conservando la aumentar la densidad de los fluidos, los emulsificantes; la emulsin a disminuir los valores de la misma concertacin del hasta (403 Voltios) 2,5%, el cual se debajo del mnimo permisible que es

presenta una tendencia generalizada estabilidad elctrica.

Filtrado y alcalinidad

El filtrado se encuentra dentro de los rangos de aceptacin segn procedimiento de evaluacin de emulsificantes, adems no presentaron saponificado (convertidos en detergentes). CUADRO No 5 rastro de agua. La alcalinidad es mayor que cero lo que garantiza que todos los cidos grasos fueron

Comparacin de los resultados de los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en fluidos de densidades 12, 14, 16 Lpg. Fecha: (17/09 al 02/11/2007) Lecturas del Viscosmetro
CARBOTEC DAF-84007 EMULAM SDHT 12 Lpg 14 Lpg 16 Lpg 12 Lpg 14 Lpg 16 Lpg 12 Lpg 14 Lpg 16 Lpg 52 30 23 12 3 3 22 8 3,8 1125 4,8 0 68 39 26 15 4 3 29 10 3,7 1106 4,8 0 70 46 36 25 15 16 24 22 4,6 488 4,4 0 78 46 34 28 16 16 32 14 4,5 440 5,4 0 80 49 42 29 18 18 31 18 4,5 403 5,6 0 53 31 22 13 3 3 22 9 4,8 932 3,6 0 56 33 22 14 3 3 23 10 4,6 906 4,4 0 64 37 25 15 3 2 27 10 4,5 879 4,4 0

DENSIDAD Velocidad en RPM 2 43 600 (Lb/100Ft 1) 2 25 300 (Lb/100Ft 1) 2 16 200 (Lb/100Ft 1) 2 9 100 (Lb/100Ft 1) 2 2 6 (Lb/100Ft 1) 2 2 3 (Lb/100Ft 1) 18 V. PLSTICA (Cp) 2 2 7 P. C (Lb/100Ft 3) ALCALINIDAD Pom, ml H2SO4 0,1 4 ESTABILIDAD ELCTRICA 2,5% 1146 4,8 FILTRADO HPHT (cc) 0,2 0 AGUA EN FILTRADO (cc) 0,1

Grfico N17 Representacin grfica de los valores de la viscosidad plstica obtenidos en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y

(VISCOSIDAD PLASTICA) FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE

30 25 20 15 10 5 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT

DENSIDAD 12 Lpg DENSIDAD 14 Lpg DENSIDAD 16 Lpg

Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en fluidos de densidades 12, 14, 16 Lpg. Grfico N18 Representacin grfica de los valores obtenidos de los puntos cedentes en los anlisis de los emulsificantes, (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en fluidos de densidades 12, 14, 16 Lpg.
(PUNTO CEDENTE) FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE

30 25 20 15 10 5 0 CARBO TEC DAF-84007 EMULSIFICANTES EMULAM SDHT

DENSIDAD 12 Lpg DENSIDAD 14 Lpg DENSIDAD 16 Lpg

Grfico N19 Representacin grfica de los valores obtenidos de estabilidad elctrica en los anlisis de los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), dosificados a una concentracin de 6 Lpb en fluidos de densidades 12, 14, 16 Lpg.

ESTABILIDA ELECTRICA FLUIDO CON UNA CONCENTRACION 6 Lpb EMULSIFICANTE

1200 1000 800 600 400 200 0

CARBO TEC

DAF-84007 EMULSIFICANTES

EMULAM SDHT
DENSIDAD 12 Lpg DENSIDAD 14 Lpg DENSIDAD 16 Lpg

Anlisis de tabla no4 y grficos 17, 18, 19 En los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), se observa una tendencia a incrementar sus propiedades reologicas, al aumentar su densidad pero manteniendo la concentracin del emulsificante. La viscosidad plstica aumenta a medida que se incrementa la

densidad del fluido, esto en el caso del Carbo Tec y Emulam SDHT, a diferencia del Daf-84007 que presenta un a tendencia asimtrica.

El punto cedente en el Carbo Tec y Emulam SDHT, presenta una inclinacin a aumentar relativamente, a diferencia de Daf-84007 que presenta tendencia a disminuir. En los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 y Emulam SDHT), se observa tendencia a disminuir la estabilidad elctrica a medida que se mantiene la concentracin de emulsificante y se aumenta la densidad.
Filtrado y alcalinidad

El filtrado se encuentra dentro de los rangos de agua. La

aceptacin segn

procedimiento de evaluacin de emulsificantes, adems no presentaron rastro de alcalinidad es mayor que cero lo que garantiza que todos los cidos grasos fueron saponificado (convertidos en detergentes).

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES La comparacin de los resultados obtenidos de la muestras de emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007 Emulam SDHT), dosificado a concentraciones de 6 Lpb y 8 Lpb, en un fluido de densidad 12 Lpb,

14 Lpb y 16 Lpb, se puede observar que el producto Emulam SDHT de la empresa INTEQUIN, los valores reolgicos como la viscosidad plstica, el punto cedente y los geles se mantuvieron dentro de los rangos de aceptacin y con un comportamiento similar al producto Carbo Tec de la empresa Baker Hughes, adems no se observo agua libre en el filtrado, lo que significa que la emulsin agua en aceite es estable a altas temperatura y no se rompe fcilmente. El producto Daf-84007 de la empresa INTEQUIN, tiene un desempeo muy deficiente al esperado, las propiedades reolgicas se ven afectadas porque el producto no tiene la capacidad de homogenizarse bien, los puntos cedentes obtenidos presentan una desviacin elevada sobre el rango de aceptacin, la emulsin de agua en aceite es muy dbil y por ende la estabilidad elctrica en demasiado inferior a los parmetros de aceptacin. Se pudo determinar que los emulsificantes (Carbo Tec, Daf-84007

Emulam SDHT), presentan valores de alcalinidad mayores de cero lo que garantiza que todos los cidos grasos fueron saponificados (convertidos en

detergentes).El producto Emulam SDHT, al igual que el Carbo Tec, requiere cal hidratada para funcionar efectivamente, en condiciones optimas de funcionamiento reduce la tensin interfacial entre la parte acuosa y el aceite de la fase externa, es efectivo a bajas concentraciones y puede agregarse en el sistema los 500 oF ambiente. directamente, es estable a temperaturas superiores a (260 oC), es compatible con otros aditivos para lodos base

aceite, adems no contienen solventes aromticos que son tan dainos al

RECOMENDACIONES El Emulam SDHT es un emulsificante principal. Se recomienda recomendamos realizar

utilizarlo en combinacin con Carbo MUL HT 1, en el control del filtrado en sistemas de lodos base aceite, en cuyo caso pruebas de laboratorio para cada una de las aplicaciones, con el fin de determinar la concentracin ms apropiada. Sin embargo, la concentracin sugerida oscila entre 6 y 10 lb/bl, dependiendo de las condiciones que ser sometido durante la perforacin.

Es de gran importancia realizar estudios del Carbo Tec y Emulam SDHT que incluyan variables econmicas, las cuales son determinantes a la hora de comprar un producto, adems es necesario probar el producto en el campo y observar si mantiene sus propiedades y el rendimiento del fluido de perforacin. De igual modo es necesario determinar el nivel de toxicidad y el posible impacto ambiental que produzca. El producto mediante Emulam SDHT de la empresa INTEQUIN, demostr

una serie de pruebas y anlisis continuos,

un desempeo y

rendimiento similar al obtenido con el producto Carbo Tec de la empresa Baker Hughes; analizado a diferentes concentraciones, densidades, mediante procedimientos de evaluacin de la empresa Pro-Ambiente S.A, es recomendable sustituir el producto a mediano y largo plazo.

Ficha Tcnica del producto CARBO TEC. Baker Hughes

BIBLIOGRAFA

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