Manual de Wurth de Tecnicas de Anclaje

Principios bsicos Aplicaciones Prctica
tomo 1
Manual Wrth de Tcnicas de Anclajes

Principios Bsicos - Aplicaciones - Prctica
Manual Wrth
de Tcnicas de Anclajes
Principios Bsicos - Aplicaciones - Prctica
Adolf Wrth GmbH & Co. KG
Prembulo
Estimado cliente de Wrth
En tan solo 8 aos, Wrth se ha convertido en un lder de mercado a nivel mundial en las tcnicas comunes de anclaje y ensamblaje. En la actualidad (2007), suministramos 4000 productos diferentes para clientes en una gran variedad de especialidades, incluidos los sectores del automvil, del transporte, de la madera, de la construccin y de la ingeniera metlica. A lo largo de varias dcadas, Wrth tambin ha ofrecido a sus clientes una gama completa de sistemas de jaciones y anclajes, revelada, como una de las gamas de productos ms innovadoras. Los anclajes y los tacos se han convertido en productos de tecnologa punta, con una gran variedad de aplicaciones, en especial en las regiones expuestas a terremotos. Su rendimiento y ecacia dependen sin embargo de que el usuario conozca perfectamente el sistema de jacin Wrth ms adecuado para un determinado problema de anclaje. Muchos de los tacos y anclajes de Wrth han sido homologados para su uso en proyectos de construccin en toda Europa: la colocacin de dichos productos homologados requieren conocimientos especializados por parte del tcnico instalador. Nuestro nuevo manual, cuya utilidad a este respecto es innegable, tiene por ttulo: Manual Wrth de tcnicas de anclajes: Principios Bsicos - Aplicaciones Prctica. Proporciona una visin actualizada de la tcnica de los anclajes a todos aquellos que participan en la planicacin o en la toma de decisiones para la construccin. El manual incluye todo lo que necesita saber acerca de la aplicacin y la colocacin de tacos y de anclajes. Su prctico formato hace que sea el compaero idneo en la obra. El manual se convertir rpidamente en una ayuda indispensable para el usuario, como referencia para el trabajo y como gua prctica. Tengo la esperanza de que las indicaciones relativas a las tcnicas de anclajes y tacos publicadas en este manual llegarn al mayor nmero posible de personas. Como expertos y lectores especializados, comprendern rpidamente que el conocimiento condensado en este manual les ahorrar mucho tiempo y energa, pero tambin dinero. Adems de mejorar considerablemente la seguridad, tambin incrementar los niveles de calidad de la instalacin. Con mis mejores deseos, Reinhold Wrth
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1 2 2.1 2.2
ndice
Introduccin Aplicaciones Desarrollo histrico Tcnicas modernas de anclajes Material base Nociones Hormign Nociones Dosicacin del hormign Cemento ridos del hormign Agua Relacin agua/cemento Resistencia del hormign Hormign armado Mampostera Acciones Acciones de carga Acciones independientes de la carga (acciones del entorno) Colocacin y funcionamiento Nociones Taladrado Mtodos de perforacin Agujeros perforados incorrectamente Evaluacin aproximada del tipo de material base Tipos de disposiciones constructivas Instalacin de sistemas de anclajes Nociones Anclajes metlicos Anclajes metlicos de expansin por par de apriete Anclajes metlicos de expansin por desplazamiento Anclaje de seguridad Tornillos para hormign Fijaciones para falsos techos Tacos de poliamida Anclaje qumico Sistemas de cpsulas Anclajes qumicos de expansin por adherencia Anclajes qumicos adhesivos de inyeccin Anclajes especiales Reglas bsicas para la instalacin Comportamiento de los anclajes sometidos a carga Nociones Anclajes metlicos de expansin 10 11 11 12 18 18 18 18 18 18 19 20 20 21 21 22 24 24 25 27 27 28 28 29 30 30 31 31 32 32 33 35 35 36 36 38 39 40 41 42 42 44 44 44
3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.5.1 5.2.5.2 5.2.5.2.1 5.2.5.2.2 5.2.5.3 5.2.5.4 5.2.5.5 5.2.5.6 5.2.5.7 5.2.5.7.1 5.2.5.7.2 5.2.5.7.3 5.2.5.8 5.2.6 6 6.1 6.2
ndice
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 6.4 6.4.1 6.4.2 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.6 7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.2 7.3 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.6 9 9.1 9.2 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.4 9.5 Carga de traccin en hormign no surado Carga cortante en hormign no surado Carga combinada cortante y de traccin en hormign no surado Carga de traccin en hormign surado Carga cortante en hormign surado Carga combinada cortante y de traccin en hormign surado Anclajes qumicos Carga de traccin en hormign no surado Carga cortante en hormign no surado Carga combinada cortante y de traccin en hormign no surado Carga de traccin en hormign surado Carga cortante en hormign surado Carga combinada cortante y de traccin en hormign surado Anclajes adhesivos adaptados al uso en hormign surado Hormign no surado Hormign surado Tacos de poliamida Nociones Comportamiento en carga de los tacos de poliamida Comportamiento en carga de los tacos de poliamida en mampostera Anclajes qumicos en mampostera Anclajes automticos Nociones Comportamiento en carga en hormign no surado Comportamiento en carga en hormign surado Instalacin y aplicaciones Tipos de anclajes automticos Armaduras post-instaladas Nociones Sistemas de mortero Transferencia de carga Comportamiento del mortero en barras sencillas en cubiertas de hormign Diseo e instalacin de armaduras post-instaladas Nociones Diseo Instalacin Resumen Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado Nociones Seguridad Material base: tipo y geometra Nociones Fijaciones en hormign de calidad normal Fijaciones en bloques de hormign Distancia entre anclajes, distancia al borde y espesor del soporte Carga
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44 52 56 57 58 59 59 59 62 62 63 64 65 65 65 65 66 66 67 69 70 73 73 74 75 76 77 78 78 78 79 79 82 82 82 83 85 86 86 86 87 87 88 90 90 91
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9.6 9.6.1 9.6.2 9.6.3 9.7 9.8
ndice
Condiciones del entorno Temperatura Humedad Corrosin Instalacin Economa Fundamentos del diseo Conceptos del diseo Nociones Diseo a partir de factores de seguridad global Diseo a partir de factores de seguridad parcial Conceptos de diseo para la jacin en hormign Nociones Diseo a partir de las recomendaciones nacionales y del fabricante (mtodo k) Diseo a travs de la pauta de diseo del ETAG [38] Nociones Mtodo de diseo A Nociones Carga de traccin Carga cortante Combinacin de traccin y corte Mtodo de diseo B Mtodo de diseo C Mtodos de diseo para jaciones en mampostera Nociones Tacos de nylon Diseo Pruebas in situ Anclajes de inyeccin Diseo asistido por ordenador Programas de diseo Normas de diseo y calicacin de productos Nociones Productos relativos a la seguridad Fijaciones post-instaladas Harmonizacin europea Contenidos de la homologacin de una anclaje Uso de homologaciones de productos en la tcnica de anclaje Uso inapropiado del anclaje y daos resultantes Aspectos econmicos Responsabilidad Bibliografa Impresin 91 91 91 92 92 92 93 93 93 94 94 96 96 98 98 98 99 99 102 104 106 106 106 106 106 107 107 107 107 108 110 110 110 110 111 112 113 114 118 120 121 124
10 10.1 10.1.1 10.1.2 10.1.3 10.2 10.2.1 10.2.2 10.2.3 10.2.3.1 10.2.3.2 10.2.3.2.1 10.2.3.2.2 10.2.3.2.3 10.2.3.2.4 10.2.3.3 10.2.3.4 10.3 10.3.1 10.3.2 10.3.2.1 10.3.2.2 10.3.3 10.4 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 12 13 14 15
ndice Global
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Introduccin Aplicaciones Material de base Acciones Colocacin y funcionamiento Comportamiento de los anclajes sometidos a carga Anclajes automticos Armaduras post-instaladas
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado Fundamentos del diseo Normas de diseo y calicacin de productos Uso inapropiado del anclaje y daos resultantes Aspectos econmicos Responsabilidad Bibliografa
10 Introduccin 01
La bsqueda de una mayor exibilidad en la planicacin, en el diseo y en la mejora de las estructuras es tan antigua como el propio sector de la construccin. Las tcnicas de anclaje siempre han desempeado un papel importante para alcanzar dicho objetivo. A lo largo de las dos ltimas dcadas, la presin creciente para reducir el plazo de construccin de estructuras ha producido un rpido desarrollo en el sector de las tcnicas de anclaje. Un mayor nmero de dispositivos post-instalados han sido por tanto utilizados para introducir cargas concentradas en edicaciones de hormign y de mampostera. Wrth ha afrontado el desafo de cubrir las exigencias para construir edicaciones de manera rpida, exible, segura y econmica mediante el desarrollo y la comercializacin de innovadores sistemas de anclaje de alta calidad post-instalados. Wrth ofrece la mayora de los tipos de anclajes metlicos y de seguridad, as como sistemas de anclaje qumico, necesarios para resolver de modo seguro y econmico un gran nmero de casos en los que se precisa anclaje. Adems, los sistemas de anclaje de Wrth han sido preaprobados para numerosas aplicaciones homologadas internacionalmente. Los sistemas de anclaje de Wrth presentan ventajas para el proceso e incrementan la productividad en la obra. La gran variedad de productos de jacin disponibles y el constante crecimiento de las aplicaciones requieren cada vez ms un conocimiento ms especializado del comportamiento, diseo y colocacin de las jaciones con el propsito de obtener una jacin ptima. Este manual sobre tcnicas de anclaje de Wrth tiene como objeto cubrir las lagunas en el conocimiento de las tcnicas de las jaciones. Est dirigido a todos aquellos que estn relacionados con el diseo y la ejecucin de conexiones con dispositivos de anclaje post-instalados. Su intencin es permitir al lector el uso idneo de las ms modernas tcnicas de jacin. Este manual indica los ltimos adelantos en la tcnica de anclajes post-instalados. Presta una atencin especial a la comprensin del comportamiento en carga de los sistemas de anclajes orientada a su seleccin por cada aplicacin y segn criterios econmicos.
Aplicaciones
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2.1 Desarrollo histrico En el pasado, los maestros constructores aprendieron inicialmente de su propia experiencia y transmitiaeron verbalmente a sus estudiantes sus conocimientos acerca de la construccin de estructuras estables, duraderas y estticamente atractivas. Como resultado, esos conocimientos no estaban al alcance de todo el mundo, sino que pertenecan a los maestros constructores. No existan indicaciones (o normas) para la construccin y la edicacin. El cdigo legal del rey Hammurabi de Egipto, del siglo 22 a.C. reeja que dicha prctica origin defectos en estructuras. La gura 2.1 presenta extractos de dicho texto, que puede ser traducido aproximadamente de la manera siguiente: Si una estructura construida de manera defectuosa se derrumba y provoca lesiones heridas a una persona, es decir, causando la muerte del propietario, se aplica el derecho penal y el maestro constructor es condenado a muerte. Si el que muere en el derrumbe de la estructura es solamente un esclavo (los esclavos se consideraban como una propiedad), el maestro constructor deba indemnizar plenamente al propietario con un esclavo equivalente (derecho civil). Si no se provocan daos por el derrumbe de una estructura defectuosa, es decir, si se derrumba una pared sin provocar daos en personas o en propiedades, el maestro constructor deber reconstruir la estructura derrumbada (derecho mercantil). Las consecuencias legales de los fallos en una estructura defectuosa siguen siendo vlidas hoy, con ciertas variaciones.
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Figura 2.1: Extracto del cdigo Hammurabi
Figura 2.2: Coliseo, Roma
La estabilidad, la durabilidad y la esttica siempre han sido prioridades en la construccin de estructuras. Esto tambin se aplica a las tcnicas de anclaje. En el siglo primero a.C, Vitrubio describe soluciones prcticas para aplicaciones de anclaje mediante sus 10 libros de arquitectura. Un ejemplo de uso temprano de las tcnicas de anclaje se encuentra en los agujeros para jaciones en las ruinas del Coliseo de Roma (Figura 2.2). Se han encontrado otros rastros de dispositivos de jacin de tipo perno en muchas otras excavaciones en Europa. Plutarco (4-12 d.C.) relataba que los constructores que prometan construcciones de calidad y una ejecucin rpida de bajo coste recibiran el encargo de la construccin de un edicio. Los compromisos de calidad, coste y plazos en el sector de la construccin parecen haber existido durante milenios y siguen en vigor en la actualidad en las jvenes tcnicas de jacin estructural. En el inicio del siglo 20, el pensamiento generalizado del maestro constructor en relacin a las tcnicas de jacin era el siguiente: djalo, as est bien, o en otras palabras: utiliza lo que ya se sabe que funciona. Por tanto, las tcnicas de anclaje se han limitado a la insercin de varillas metlicas en hormign inyectado o fabricado in situ. Este fundamento
12 Aplicaciones
fue arrojado al ruedo a medida que se desarrollaron nuevos mtodos de construccin, por ejemplo en las edicaciones mixtas de hormign o acero y madera, que incrementaron la exigencia en lo referente a tcnicas de anclaje. Para llevar a cabo estas tareas, se han aportado nuevas soluciones a las tcnicas de anclaje, como las jaciones post-instaladas. 2.2 Tcnicas modernas de anclajes La ventaja principal de las jaciones post-instaladas o automticas en relacin a las jaciones insertadas in situ es la posibilidad de colocarlas en una ubicacin casi arbitraria en cualquier componente estructural. No es necesario realizar estudios previos, y los cambios en el uso del edicio se realizan de manera rpida y sencilla. En la actualidad, la anclaje de componentes estructurales y no estructurales en soportes de hormign o de mampostera mediante jaciones post-instaladas es una prctica habitual en la construccin. Los nuevos materiales de construccin en hormign y mampostera presentan continuamente nuevos desafos, Wrth est desarrollando sistemas innovadores de anclaje para proveer soluciones para ello. La gura 2.3 muestra una visin global de los sistemas actuales de anclaje post-instalados en hormign y mampostera. Mtodo de anclaje post instalado Fijaciones con perforacin previa Anclajes de seguridad Anclajes adhesivos Anclajes adhesivos por expansin Anclajes adhesivos de seguridad Anclajes adhesivos de tipo inyeccin Tornillos para hormign Anclajes de poliamida Anclajes de poliamida Anclajes adhesivos de tipo inyeccin Instalacin directa Anclajes automticos (con plvora) (o gas)
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Figura 2.3: Sistemas de anclaje post instalados
Los productos se han diversicado con el incremento del nmero de posibles aplicaciones para dispositivos de anclaje. Para los profesionales, suele ser difcil encontrar la solucin adecuada para la jacin y disear conexiones seguras. En 1975, a consecuencia de varios accidentes, en ocasiones graves, debidos principalmente al uso inadecuado de jaciones post-instaladas, se instaur en Alemania un sistema de homologacin para los sistemas de anclaje. Dado que el procedimiento de homologacin utiliza mtodos de prueba y criterios de evaluacin normalizados, es posible comparar el rendimiento de los anclajes de diferentes fabricantes. Adems, las condiciones de utilizacin de los anclajes han sido denidas de manera exacta en el documento de homologacin. En base a los conocimientos cada vez mayores, la Organizacin Europea para la Idoneidad Tcnica (EOTA, www.eota.be) public en 1998 la primera Homologacin Tcnica Europea (ATE: Aprovacin Tcnica Europea) para un anclaje mecnico por expansin. Dichos ATEs sustituyen gradualmente a las homologaciones nacionales para los anclajes metlicos y de plstico, as como los anclajes adhesivos. En la actualidad existen ms de 300 ATEs para diferentes sistemas de anclaje.
Mampostera
Hormign
Aplicaciones
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Existen hoy varios tipos de sistemas de anclajes mecnicos y qumicos post-instalados para cubrir una amplia gama de requisitos de resistencia y de aplicacin. Adems, han sido desarrolladas tcnicas de instalacin para ciertos sistemas de anclaje cuyas caractersticas pueden ser adaptadas para ajustarse a situaciones especiales en la construccin y para ofrecer ventajas aadidas en las posibilidades de construccin y en el rendimiento. Los miles de productos preaprobados, cuidadosamente controlados, cuyas caractersticas de rendimiento reproducibles cubren la demanda creciente de jaciones seguras y ables. En respuesta, esto ha originado una gran variacin de las homologaciones nacionales y europeas (ATEs) que incluyen reglamentos para la utilizacin, el diseo y la colocacin de jaciones. Con el aumento del uso de anclajes en los ltimos aos, tambin se ha incrementado la necesidad de asegurar su uso correcto en la obra. La seleccin de un sistema de anclaje debera realizarse en base a las siguientes preguntas: Cual es el tipo de sistema de anclaje ms adecuado para mi problema de jacin? De qu manera puedo optimizar el rendimiento del sistema de jacin? El planicador y el ingeniero son responsables de dar respuesta a estas cuestiones. Sin embargo, el mejor mtodo de diseo y el diseo ms cuidado realizado por un ingeniero no sirven de nada si el dispositivo de anclaje recomendado no funciona de manera able o no es instalado correctamente. Los factores que inuyen en el xito del diseo de las conexiones se indican en la gura 2.4. El funcionamiento adecuado de las jaciones se garantiza mediante las homologaciones otorgadas por los organismos pertinentes, as como por el control de calidad interno y externo de las fbricas de produccin. Para facilitar la colocacin correcta de las jaciones post-instaladas.
02
Sistemas de anclaje ables
Disposiciones, cdigos, homologaciones
Diseador (esttica, planos)
Tcnico en jaciones
Fijaciones seguras, econmicas, atractivas

Figura 2.4: Factores de xito para un anclaje seguro realizado con jaciones post-instaladas [43}
*
EOTA: European Organisation for Technical Approvals. ETAG: European Technical Approval Guidelines. ATE: Aprobacin Tcnica Europea.
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Queda decir que las jaciones destinadas a transferir cargas importantes con seguridad en aplicaciones relevantes deben ser diseadas por personal experimentado. Se deben realizar clculos y planos reproducibles. La instalacin debera realizarse por trabajadores formados y experimentados, y en la medida de lo posible, por Tcnicos de jacin homologados. Las condiciones de abilidad, en base a jaciones ables y procedimientos de diseo adecuados, solo pueden ser aseguradas por el diseador y por el instalador. No se debe perder de vista el hecho de que el diseo correcto de la conexin y su aplicacin son vitales para el rendimiento global de una estructura. Las guras 2.5 a 2.11 muestran ejemplos de campos de aplicacin de sistemas de anclaje.
02
conexin
Balcn/tejadillo pared interior pared exterior techo
pared
columna
Figura 2.5: Ejemplos de aplicaciones de anclaje en edicaciones
Figura 2.6: anclaje de una columna de madera con Wrth W-FAZ/A4, M10.
Aplicaciones
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02
Figura 2.7: Fijacin de un componente metlico con Wrth W-VAD/A4, M1.
Figura 2.8: Fijacin de una valla con Wrth W-FAZ/HCR, M12.
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Figura 2.9: Fijacin de un pequeo tejado a una mampostera mediante anclaje de inyeccin Wrth WIT C 200, varilla roscada M12, A4.
Figura 2.10: Fijacin de una estructura de madera con Wrth W-VAD, M10.
Aplicaciones
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Figura 2.11: Fijacin de equipamientos con Wrth W-FAZ/S, M12.
18 Material base
3.1 Nociones Los materiales de construccin pueden ser macizos, porosos, extremadamente duros o extremadamente maleables, usados o nuevos, en denitiva, sus densidades y resistencia dieren notablemente. El tipo y la estructura del material base inuyen considerablemente en la seleccin del sistema de anclaje y en su comportamiento en carga.Tpicamente, el hormign, la mampostera y los materiales blandos como el hormign celular pueden ser utilizados como soportes para los anclajes (gura 3.1). La mampostera puede estar compuesta de materiales macizos, perforados o huecos.
Material base
03
Hormign
Mampostera
Materiales de construccin ligeros
Bloque de mampostera macizo Figura 3.1: Tipos de materiales base.
Bloque de mampostera hueco
3.2 Hormign 3.2.1 Nociones El hormign es un material de construccin de naturaleza mineral. Se fabrica generalmente a base de una mezcla de cemento y agua, que sirve como material de unin, y una combinacin de arena y de ridos nos y gruesos. Se mezcla poco antes de ser vertido en el encofrado que sirve para darle forma. Mientras pueda ser moldeado, se dice que el hormign est fresco. El proceso de endurecimiento comienza con su fraguado (de 1 a 4 das). Tras el fraguado de la masa de cemento, el hormign se solidica (endurecimiento). El hormign endurecido tiene una elevada resistencia a la compresin y una resistencia a la traccin relativamente pequea (aproximadamente un 10% de la resistencia a la compresin). El hormign se clasica segn diferentes aspectos: - segn su densidad: Hormign ligero: densidad seca entre 0,8 y 2,0 kg/decmetro cbico Hormign normal: densidad seca entre 2,0 y 2,8 kg/decmetro cbico Hormign de alta densidad: densidad seca superior a 2,8 kg/decmetro cbico. En la construccin, se suele utilizar generalmente un hormign normal. - segn su fabricacin: hormign mezclado in situ hormign premezclado. Por motivos econmicos y debido a ciertos aspectos del control de calidad, el hormign premezclado se utiliza habitualmente en las obras ms pequeas. Algunas de las propiedades del hormign se obtienen dependiendo de la resistencia del cemento, de las propiedades de los ridos y de la calidad del agua, as como de la dosicacin de la mezcla de cemento, agua y ridos. 3.2.2 Dosicacin del hormign 3.2.2.1 Cemento En Europa, actualmente se utiliza nicamente cemento homologado por las normativas nacionales o europeas para la fabricacin del hormign. El proceso de endurecimiento y la resistencia del hormign
Material base
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frente a ataques qumicos o medioambientales dependen por ejemplo de la seleccin de cemento. En general, se emplea CEM I (cemento Portland) y CEM II (Cemento Portland compuesto) para los edicios de hormign armado. El cemento fabricado segn la normativa europea es de las clases 32,5 R, 32,5 , 42,5 R, 42,5, 52,5 R y 52,5. Los nmeros representan la resistencia segn las normativas en N/mm despus de 28 das de endurecimiento. La letra R indica el endurecimiento rpido. Una clase de resistencia superior en el cemento indica que la resistencia nal del hormign es superior. 3.2.2.2 ridos del hormign Los ridos en el hormign de peso normal se componen principalmente de materiales naturales como grava de ro o rocas trituradas. A menudo se emplea piedra pmez para los hormigones ligeros. En hormigones de alta densidad, se emplean ridos articiales como esferas de hierro adems del material granulado del hormign de peso normal. La gura 3.3 muestra ridos de peso normal de diversas procedencias.
03
a) Sena (F)
b) Rin (D)
c) Danubio (A)
Figura 3.3: ridos de peso normal de diferentes procedencias [44]
El rido inuye considerablemente en la capacidad de moldear el hormign y su resistencia. Mediante una graduacin adecuada de los diferentes tamaos de ridos, es posible realizar una agrupacin de grava sucientemente densa con pocas cavidades para la masa de cemento. Esta distribucin de ridos nos y gruesos por tamao de partculas se dene en las denominadas curvas de graduacin (gura 3.4). El agrupamiento de alta densidad permite la transferencia de cargas dentro del hormign mediante una subestructura formada por la grava (gura 3.5). En la construccin de edicios normales, el tamao mximo de los ridos elegidos no ser superior a 32 mm.
20 Material base
Fraccin tamizada (porcentaje de masa) 100 90 80 100 - 62 =38 % 62 62 - 45 =17 % 40 33 20 7 0 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 45 45 - 40 =5 % 40 - 33 =7 % 33 - 20 =13 % 20 - 7 =13 % 7 - 0 =7 % Tamao del tamiz [mm]
Figura 3.4: Anlisis del tamiz: curva de graduacin favorable con un tamao mximo de ridos de 1 mm. [71]
100 Porcentaje de las partculas por tamaos
8/16
03
70 60 50 40 30 20 10 0
4/8 2/4 1/2 0,5/1 0,25/0,5 0/0,25
Transferencia de carga a travs de los ridos Masa hidratada de cemento + arena
ridos
Figura 3.5: Transferencia de carga a travs de los ridos. [70]
3.2.2.3 Agua El agua potable es adecuada para la fabricacin de hormign siempre que no contenga elementos qumicos que pudieran alterar el proceso de endurecimiento del hormign o alterar la proteccin contra la corrosin de las armaduras. 3.2.3 Relacin agua/cemento La relacin agua/cemento (a/c) es el parmetro decisivo de la calidad del hormign. Indica el porcentaje de agua en relacin al cemento en la mezcla de hormign. La relacin agua/cemento condiciona la resistencia y la fuerza del hormign endurecido. El incremento de la cantidad de agua hace que el hormign sea ms fcil de moldear. Por otra parte, tiene como resultado un aumento, en los espacios vacos, de la masa de cemento endurecida y una disminucin de la resistencia del hormign. Durante el endurecimiento de la masa de cemento, se liga qumicamente una cantidad de agua equivalente aproximadamente al 40% del peso de cemento (a/c = 0,4). Sin embargo, se necesita generalmente una mayor cantidad de agua para hacer que el hormign fresco sea ms fcil de moldear. El agua que no ha sido utilizada en la reaccin qumica durante el endurecimiento no permanece en el hormign. Cuando haya desaparecido el excedente de agua, los espacios vacos que permanecen en el hormign y el volumen del hormign disminuye (retraccin del hormign). El incremento de la relacin a/c tiene como consecuencia una disminucin en la resistencia del hormign endurecido. Una relacin a/c de 0,5 a 0,6 proporciona un compromiso prctico para conseguir un hormign sucientemente resistente y duradero manteniendo la capacidad de moldear el hormign fresco. Es posible aadir aditivos como cenizas volantes, humos de silicio y aceleradores para
Material base
21
incrementar el grado de hidratacin o reductores de agua que limiten la cantidad de agua con el n de alcanzar la capacidad de moldeo y la resistencia del hormign sin incrementar la relacin a/c. 3.2.4 Resistencia del hormign El hormign se clasica respecto a las normas nacionales y a los Eurocdigos, segn su resistencia frente a la compresin. El incremento del tiempo de endurecimiento aumenta la resistencia del hormign frente a la compresin. El proceso de endurecimiento (hidratacin) est casi completo al cabo de 28 das. El endurecimiento posterior no se toma en cuenta en el clculo de estructuras de hormign. Segn las normativas en vigor, la resistencia del hormign frente a la compresin se mide mediante cubos de 150 mm de lado o en cilindros con un dimetro de 150 mm y una altura de 300 mm en un hormign de 28 das. La tabla 3.1 resume las clases de resistencia del hormign ms frecuentes. Evidentemente, la resistencia del hormign frente a la compresin depende del tipo de probeta del ensayo. El cilindro reeja una resistencia ligeramente menor que la del cubo. En ocasiones se emplean probetas de diferentes geometras. Se deben emplear factores de conversin para convertir la resistencia obtenida con dichas probetas especiales en valores comparables con las probetas homologadas.
Clase de resistencia C8/10 C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 C55/67 C60/75 C70/85 C80/95 C90/1051 C100/1151 fck,cyl [N/mm2] 8 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 fck,cubo [N/mm2] 10 15 20 25 30 37 45 50 55 60 67 75 85 95 105 115
03
1) Los hormigones C90/105 y C100/115 son hormigones de alto rendimiento en los que se deben respetar requisitos especiales. Tabla 3.1: Clases de resistencia de hormign segn EN 206.
Las homologaciones de los sistemas de anclajes indican valores de resistencia para hormigones de 28 das de edad como mnimo. Las homologaciones para el uso de anclajes qumicos y de poliamida en hormign son generalmente vlidas para las clases de resistencia C12/15 a C45/55. Las homologaciones para el uso de anclajes de seguridad y de expansin mecnica son vlidas para las clases de resistencia C20/25 a C45/55. Dado que los sistemas de anclaje emplean la resistencia a la traccin del hormign para transferir las cargas en el componente, y puesto que la resistencia a la traccin se desarrolla con mayor lentitud que su resistencia a la compresin, los sistemas de anclaje no deberan ser utilizados en hormign con menos de 28 das, incluso si la resistencia mnima a la compresin del hormign requerida por las homologaciones ha sido ya alcanzada. 3.2.5 Hormign armado Los requisitos bsicos para el diseo, la construccin, la fabricacin y la realizacin de estructuras de hormign estn descritos en los Eurocdigos. La resistencia a la traccin del hormign es relativamente
22 Material base
inferior, dado que equivale a un 10% aproximadamente del valor de la resistencia a la compresin. Por tanto, en la prctica, el hormign no armado es muy poco habitual en las estructuras. Generalmente se utiliza hormign armado para las estructuras de hormign y para los componentes. El concepto bsico de la armadura se demuestra por medio de una viga con dos apoyos en extremos (gura 3.6). Al ser sometido a cargas, se crea en el hormign una zona de compresin y una zona de traccin. Sin las armaduras (barras de acero), la viga cedera al superar la resistencia a la traccin del hormign. En una viga armada, las armaduras soportan la carga de traccin por la adherencia entre el acero y el hormign despus de que se produzcan grietas en el hormign. En condiciones de servicio, la anchura de las grietas en los componentes de hormign armado, respecto al Eurocdigo 2, se limita aproximadamente a 0,3 mm. Por tanto, es posible deducir que cuando el hormign est armado, existe una zona de hormign tensado, o lo que es lo mismo, hormign surado.
F F
03
Eje neutro
Zona de hormign tensado
F Grietas
F Hormign armado: Esfuerzo de compresin Esfuerzo de tensin Armaduras hormign
armadura de acero
Figura 3.6: Conceptos bsicos de la construccin de hormign armado.
Las grietas no se producen nicamente al aplicar cargas en los componentes en hormign armado. Tambin pueden producirse en la supercie, por ejemplo a causa de un secado rpido, de la dilatacin trmica provocada por el fro y el calor (radiacin solar), o por el asentamiento de la estructura. Dado que las grietas inuyen considerablemente en el Comportamiento de los anclajes sometidos a carga, se recomienda generalmente tomar el hormign surado como material base para el diseo de jaciones en la tcnica de anclaje 3.3 Mampostera La mampostera es un material de construccin heterogneo fabricado a partir de componentes naturales o articiales como ladrillos, tejas de arcilla o bloques de piedra caliza apilados sobre capas alternas de mortero de cemento. La primera aplicacin de la mampostera es la construccin de paredes. La colocacin de bloques de mampostera (ladrillos) sobre un lecho de mortero garantiza un empleo ptimo de su resistencia a la compresin. El mortero nivela las irregularidades de los bloques y asegura una transferencia uniforme de la presin. Generalmente, la mampostera tiene una resistencia muy inferior a la del hormign. La mampostera es uno de los materiales de construccin ms antiguos utilizados por la humanidad. Sus orgenes se encuentran repartidos por todo el mundo. Dependiendo de los recursos locales, los bloques de mampostera se fabrican en una gran variedad de materiales, formas, tamaos y conguraciones. Existen bloques macizos, perforados y huecos con miles de formas distintas y conguraciones de los huecos.
Material base
23
03
Figura 3.7: Variedad de bloques articiales de mampostera.
Las caractersticas de los bloques de mampostera, as como la geometra de los vacos y del alma, inuyen considerablemente en el comportamiento en carga de las jaciones. Debido al amplio surtido de tipos de mampostera y de bloques de mampostera, no existe una regla general en lo referente a las jaciones. Solo existe una regla general relativa a las perforaciones: Para reducir el riesgo de desconchados y de estallidos de los bloques con huecos, los agujeros deberan ser perforados con un taladro solo en rotacin, no se debe emplear la funcin percusin del taladro. La seleccin de una anclaje para mampostera depende del sector de aplicacin y del tipo de mampostera y bloques de mampostera. Para seleccionar correctamente un anclaje para su uso en mampostera, se recomienda contactar con un especialista de Wrth. Los sistemas de anclaje deben ser escogidos de manera que cumplan los requisitos de su aplicacin. Deben ser adecuados para el uso al que se destinan, deben ser duraderos y demostrar una capacidad suciente para soportar las cargas. Con este propsito, la carga, que denominaremos accin de carga, debe ser conocida en su intensidad, tipo y direccin. Tambin es necesario conocer informacin acerca de las condiciones del entorno de la ubicacin de la anclaje, que representan acciones que no dependen de la carga. Con estos datos y con la ayuda de la informacin del producto y del certicado de homologacin, es posible seleccionar el sistema de anclaje adecuado.
24 Acciones
4.1 Acciones de carga La tabla 4.1 muestra ejemplos de acciones de carga. Se clasican en primer lugar por su frecuencia y por su intensidad. Si las cargas se ejercen principalmente de modo permanente, por ejemplo la carga muerta del componente que debe ser jado, o si su intensidad cambia lentamente, por ejemplo los muebles o la nieve, son consideradas como cargas estticas. Si, por otra parte, las cargas cambian con rapidez, son denominadas cargas dinmicas. La carga de un impacto provocado por un vehculo que golpea una barandilla protectora o las cargas cclicas frecuentes como las de los ascensores o los rieles de las gras son ejemplos de acciones dinmicas. La gura 4.1 muestra la variacin de la carga dependiendo del tiempo para diversas aplicaciones. Los Eurocdigos pertinentes detallan una clasicacin precisa de los tipos de acciones.
Nmero de ciclos de carga Ninguno Pocos sin fuerzas de inercia carga muerta paredes personas instalaciones materiales en almacn nieve Agua viento limitaciones limitaciones Muchos con fuerzas de inercia Mquinas con aceleracin de masa (impactos, forja)
04
con fuerzas de inercia sin fuerzas de inercia cargas de impactos terremotos explosiones cargas rodantes en puentes rales de gras ascensores Mquinas sin aceleracin de masa
principalmente esttica accin esttica

Tabla 4.1: Clasicacin de las acciones.
impacto (choque)
pulsacin/ alternancia accin dinmica
impacto
Accin
Accin esttica
Accin
Carga de pulsacin
Fachada, tejadillo Accin
Tiempo Accin
Tiempo Carga alternada
Carga de impacto
Tiempo Terremoto, Impacto, Artefacto percutor

Figura 4.1: Ejemplos de carga por tiempo.
Tiempo Masa descentrada, maquinaria rotativa
Acciones
25
Las acciones estticas y dinmicas pueden ejercer cargas de traccin, compresin, cortantes y cargas combinadas de traccin-cortante en un determinado ngulo con el eje del anclaje (gura 4.2). Hay que tener en cuenta que no todos los tipos de anclajes por expansin o de seguridad pueden transferir cargas de compresin en el material base. Si el elemento se coloca a distancia del material base (instalacin a distancia), una accin combinada con carga cortante, y una carga de exin o inclinada pueden ejercer su accin sobre el anclaje (gura 4.3). En los casos en los que no hay limitaciones en la supercie del hormign (guras 4.3a y 4.3b) puede producirse una grieta en la superfcie del hormign delante del anclaje. Esto se tiene en cuenta en el diseo incrementando la distancia de la palanca e1 con la distancia a3.
04
F V N Esfuerzo de compresin y de traccin

Figura 4.2: Direcciones de la carga.
Carga cortante
Combinacin de traccin y corte
p F a3 V a3 e1 l b) Combinacin de traccin y corte e1 l
p F e1 l
a) Flexin
c) Combinacin de traccin y exin
Figura 4.3: Acciones sobre el anclaje en una instalacin a distancia.
4.2 Acciones independientes de la carga (acciones del entorno) La vida til de un anclaje debe ser al menos tan larga como la de la estructura en la que ha sido instalada. Para ello, los materiales con que se fabrican los sistemas de anclaje deben resistir todos los impactos del entorno. Las acciones independientes de la carga (acciones del entorno), como el aire contaminado y la lluvia cida pueden desgastar los revestimientos de proteccin como la galvanizacin de los anclajes. Dichas acciones pueden provocar la corrosin del anclaje, debilitando la seccin transversal, afectando a su funcionamiento e inuyendo negativamente en el aspecto del anclaje a causa de las placas de oxidacin. Adems, en ciertas latitudes en Europa, las jaciones que reciben la radiacin solar directamente pueden alcanzar temperaturas de 80C o superiores. El plstico de un taco de poliamida o el mortero de un anclaje qumico deben ser capaz de resistir estas temperaturas. Tambin el hielo y el fuego son acciones vinculadas
26 Acciones
a la temperatura. Al seleccionar un anclaje para una determinada aplicacin, es necesario tener en cuenta las acciones del entorno (gura 4.4). La informacin del producto y las homologaciones proporcionan los datos necesarios.
04
Corrosin (acero) Reblandecimiento y deterioro del material (Plstico, adhesivo)
Temperatura Hielo Sol Fuego
Humedad
Figura 4.4: Acciones del entorno.
Colocacin y funcionamiento 27
5.1 Nociones Los anclajes solo pueden cumplir su cometido y funcionar correctamente si han sido colocados adecuadamente. Para colocar un anclaje, generalmente hay que taladrar un agujero en el material base antes de introducirlo en el agujero del taladro respecto a las instrucciones de colocacin del fabricante. Determinados productos requieren el uso de herramientas especiales para activar el mecanismo de anclaje. El agujero debera ser taladrado siempre perpendicularmente a la supercie del material base. Es preciso evitar cualquier dao o corte de las barras de acero en un componente de hormign armado al utilizar el taladro. Cualquier dao provocado en las armaduras puede afectar considerablemente la capacidad de resistencia de un elemento de la edicacin. Adems, el comportamiento de los anclajes sometidos a carga puede resultar desfavorecido. Para ello, se recomienda localizar e identicar la posicin de las armaduras mediante un aparato de deteccin de barras antes de taladrar con el propsito de evitar daos. Es necesario tener en cuenta la altura de la capa no resistente (si la hay), as como la mezcla para juntas y la altura del elemento que debe ser jado para establecer el grosor mximo de la jacin (Figura 5.1). En el clculo del anclaje, se admite la hiptesis de que los dimetros de los agujeros para la jacin no son superiores a las dimensiones indicadas en la Tabla 5.1, y que la jacin no se deforma a causa de las cargas que recibe. Para ello, la pieza deber ser sucientemente rgida y, excepto las instalaciones a distancia, deber estar en contacto con el material base o con la na capa de supercie no resistente. Si los dimetros de los agujeros para la jacin son superiores a las cantidades indicadas en la Tabla 5.1, la capacidad de carga del anclaje quedar reducida.
Colocacin
05
Capa no resistente Material base Pieza a jar
Profundidad de anclaje hef Profundidad del taladro

Figura 5.1: Anclaje colocado.
Grosor mximo de la pieza jada
Dimetro del anclaje (mm)1
6 Dimetro mximo permitido del agujero df en la pieza (mm) 7
8 9
10 12
12 14
14 16
16 18
18 20
20 22
22 24
24 26
27 30
30 33
1) Dimetro nominal del taco o perno de las instalaciones existentes o dimetro del tornillo o perno en las instalaciones pre-colocadas. Tabla 5.1: Dimetro mximo del agujero en la pieza para la jacin.
Es necesario respetar los requisitos de la homologacin durante la colocacin del anclaje. El documento de homologacin se debe usar durante la colocacin. Si el anclaje o la aplicacin especca no disponen de homologacin, se debern seguir las recomendaciones del fabricante indicadas en las instrucciones de instalacin, en las chas tcnicas y en la informacin del producto.
28 Colocacin y funcionamiento
Los componentes del anclaje nunca deben ser extrados o sustituidos para evitar el riesgo que luego no funcione correctamente. Los anclajes que han sido mal colocadas nunca deben ser reutilizados. 5.2 Taladrado El comportamiento en carga de la mayora de los sistemas depende de la geometra del agujero. La geometra del agujero depende del tipo de taladro utilizado y del modo en que se realiza el agujero. La homologacin del producto y las instrucciones del fabricante proporcionan informacin acerca de la conguracin adecuada para utilizar el taladro. 5.2.1 Mtodos de perforacin Las tcnicas ms habituales para taladrar agujeros en el hormign y en la mampostera son: taladrado taladrado taladrado taladrado normal por rotacin, por impacto, con rotacin y percusin, y con diamante
05
El taladrado normal por rotacin realiza generalmente un agujero sin impacto o efecto percutor (Figura 5.2a). El agujero se realiza mediante la rotacin de la broca acompaada de una presin simultnea ejercida por el operario. El taladrado normal por rotacin se emplea en materiales slidos de baja resistencia como el hormign celular y la mampostera hueca. Para estos materiales solamente se utiliza el taladro normal por rotacin (con el efecto percutor desactivado), dado que la percusin tiene como resultado un agujero de dimetro demasiado grande para las jaciones y/o las almas en la mampostera hueca pueden fragmentarse. El material base esta entonces deteriorado (ver artculos 6.5.3 y 6.6). El taladrado por impacto (gura 5.2b) se emplea en materiales slidos de baja resistencia como la mampostera maciza o el hormign de baja resistencia. El agujero se realiza mediante rotacin e impacto. El taladrado se lleva a cabo segn el principio de rotacin + presin + impacto. Un disco dentado entra en contacto con el mecanismo impulsor de la rotacin en el taladro. A medida que el operario ejerce presin en el taladro, la broca gira y golpea simultneamente. El taladrado por impacto se caracteriza por una elevada frecuencia de impacto (40000 a 50000 por minuto) con una energa relativamente baja. El taladrado por rotacin con percusin se realiza mediante rotacin y percusin de la broca (Figura 5.2c). La diferencia con el taladrado por impacto es que el movimiento del impacto es neumtico. Los golpes de martillo (impactos) se transmiten a la broca mediante un pistn. La frecuencia de los golpes de martillo representa la dcima parte de la frecuencia del taladro por impacto. Sin embargo, la energa aplicada sobre la broca es mucho mayor. Los taladros percutores se utilizan para crear agujeros en el hormign.
a) taladrado por rotacin normal

Figura 5.2: Mtodos de taladrado.
b) taladrado por impacto
c) taladro percutor
Colocacin y funcionamiento
29
Los agujeros taladrados para introducir anclajes deben mantener determinadas tolerancias. Dichas tolerancias estn garantizadas al utilizar brocas con marcas ociales (gura 5.3). La marca se encuentra en el eje de la broca.
Figura 5.3: Ejemplo de la marca en las brocas alemanas.
05
El taladrado con broca de diamante es una tcnica de taladrado sin vibraciones (gura 5.4). Se extrae un ncleo taladrado en el hormign mediante un movimiento de rotacin y una broca especial con partculas de diamante industrial. Es posible taladrar con diamante con o sin lavado al agua. El taladrado con diamante se utiliza principalmente para crear agujeros con dimetros mayores, agujeros que requieren una supercie lisa y especialmente agujeros en hormign de alta resistencia. Es posible cortar completamente las armaduras sin problemas. Generalmente, la creacin de agujeros mediante las tcnicas de taladrado con diamante es costosa, y salvo unas pocas excepciones, no puede ser utilizada para la mayora de los sistemas de jacin. Este problema se trata con ms detalle en las homologaciones y las instrucciones de los sistemas de anclaje.
Figura 5.4: Taladrado con diamante.
5.2.2 Agujeros taladrados incorrectamente Los agujeros taladrados incorrectamente son agujeros que han sido mal ubicados, o que, debido a las barras de armadura, no pueden alcanzar la profundidad necesaria, o cuyo contacto con las barras de armadura impide la colocacin adecuada de los anclajes. No se permite realizar una anclaje en un agujero taladrado incorrectamente. En el caso de que se realicen agujeros incorrectos, las homologaciones prevn un espacio mnimo entre el agujero incorrecto y el nuevo agujero (Tabla 5.2).
Tipo de anclaje Anclaje metlico Anclaje poliamida Anclaje qumico Anclaje qumico Espaciado/ acciones requeridas al menos 2x la profundidad del agujero taladrado. al menos 1x la profundidad del agujero taladrado incorrectamente y 5x el dimetro del anclaje. colmar el agujero incorrecto con un mortero anti-retraccin. al menos 2x la profundidad del agujero taladrado incorrectamente y colmar el agujero incorrecto con un mortero anti-retraccin.
Tabla 5.2: Disposiciones generales de las homologaciones del producto en relacin a las perforaciones.
05
La informacin del producto y las homologaciones indican las disposiciones precisas. 5.2.3 Evaluacin aproximada del tipo de material base Si no existe informacin precisa referente al material base o si este se encuentra oculto por otro material (por ejemplo un enlucido), la Tabla 5.3 permite determinacin aproximada del material base. Por ejemplo, si el avance de la broca en un bloque de mampostera es errtico durante un taladrado normal por rotacin, es indicacin de que el bloque de mampostera est cortado. Adems, si el polvo emitido es gris, es previsible que se trate de un bloque de hormign hueco.
Avance de la broca Estado Color del polvo del taladrado broca Gris Constante y lento Macizo Rojo Blanco Constante y rpido Blanco Gris Errtico Hueco Rojo Blanco
Tabla 5.3: Evaluacin aproximada del tipo de material base.
Material base Hormign, bloques de hormign mampostera arcilla Piedra caliza Hormign celular Bloque hueco de hormign mampostera arcilla con huecos Piedra caliza con huecos
5.2.4 Tipos de disposiciones constructivas En la tcnica de jacin post-instalada, se distinguen la colocacin con introduccin previa (gura 5.5a), la colocacin pasante (gura 5.5b) y la colocacin a distancia (gura 5.5c).
a Pre-colocado
Figura 5.5: Tipos de disposicin de la instalacin.
b) Pasante
c) Colocacin a distancia
31
En la instalacin precolocada, primero se marca la ubicacin deseada para el agujero taladrado, a continuacin se taladra y se introduce el anclaje para colocar la pieza. Para terminar, el anclaje y la pieza se atornillan juntas. En la colocacin pasante, hay que colocar primero la pieza, a continuacin se taladra el agujero en el material base a travs del agujero de la pieza, se introduce el anclaje por la pieza y se instala sin necesidad de volver a retirar la pieza. Este tipo de colocacin es preferible para equipos pesados o complejos, as como para la colocacin de grupos de anclajes. La colocacin pasante elimina la necesidad de marcar cada una de las ubicaciones de agujeros y reduce la posibilidad de realizar agujeros errneos. La colocacin a distancia se emplea generalmente para los blindajes. El punto de jacin se encuentra a cierta distancia del material base. Esto se consigue mediante el uso de anclajes extra largos o de varillas roscadas, con rosca interior en el caso de los anclajes. El sistema de jacin recibir una carga de momento de exin adicional. 5.2.5 Instalacin de sistemas de anclajes 5.2.5.1 Nociones Durante la colocacin, los documentos de homologacin pertinentes siempre deben ser tenidos en cuenta. Si no se dispone de documentos de homologacin, es preciso utilizar las recomendaciones de colocacin del fabricante. Se deben considerar los siguientes puntos durante el proceso de colocacin: Material base: Estado del material base in situ (resistencia, hormign surado o no surado) Dimensiones reales del elemento de la edicacin que se utiliza para el anclaje (profundidad, anchura, longitud) La jacin ha sido seleccionada correctamente? Anclaje: Se encuentran disponibles las instrucciones de colocacin /homologacin? Nmero y periodo de validez de la homologacin? El grosor mximo de la pieza que debe ser jada es la correcta? El material del anclaje (acero galvanizado/inoxidable) cubre los requisitos del uso al que est destinado? Pieza: El grosor de la pieza y los dimetros del agujero corresponden a la homologacin? Colocacin: Cul es el mtodo de taladrado exigido por la homologacin/instrucciones de colocacin? Qu taladro se debe utilizar? Cules son las brocas necesarias (borde cortante, longitud de la broca, tope de broca)? El elemento de la edicacin est armado? Existen armaduras en la zona del anclaje? Qu herramientas se requieren para colocar el anclaje? Tipos de disposiciones constructivas que se requieren? Es posible la colocacin? Es posible taladrar los agujeros perpendicularmente a la supercie del material base de manera que la profundidad del agujero se ajuste a la homologacin/ instrucciones de colocacin? El proceso de extraccin de polvo y de escombros del agujero se ajusta a los requisitos de la homologacin/ instrucciones de colocacin? La introduccin, la colocacin y el ensamblaje de la instalacin de la anclaje se ajustan a los requisitos de la homologacin/ instrucciones de colocacin? La colocacin de la pieza se ajusta a los requisitos de la homologacin/ instrucciones de colocacin? El momento de exin empleado para la colocacin de la anclaje se ajusta a los requisitos de la homologacin/ instrucciones de colocacin? Se requiere una comprobacin de la colocacin en la homologacin/instrucciones de colocacin? Se ha redactado y completado el protocolo de colocacin respecto a los requisitos de la homologacin/ instrucciones de colocacin?
05
Se conservan archivos de los protocolos de colocacin junto al contrato de anclaje durante al menos cinco aos? 5.2.5.2 Anclajes metlicos Se dispone de anclajes metlicos en acero cincado (grosor de la capa 5m) o en acero inoxidable para su uso nico en hormign. Funcionan segn el principio de la friccin. La carga ejercida sobre el anclaje se transere en el material base mediante friccin entre el taco de expansin y los laterales del agujero taladrado. Los anclajes metlicos se dividen en: - Anclajes de expansin por par de apriete. - En anclajes de expansin por desplazamiento. 5.2.5.2.1 Anclajes metlicos de expansin por par de apriete Los anclajes metlicos de expansin por par de apriete pueden clasicarse como de tipo taco o de tipo perno: Los anclajes con taco se componen generalmente de un perno o varilla roscada con tuerca, arandela, separador y taco de expansin con deformaciones para evitar la rotacin del anclaje dentro del agujero, y uno o dos conos de expansin. Los anclajes de tipo perno se componen generalmente de un perno, cuya extremidad ha sido estampada o labrada en forma cnica, de tramos de expansin alojados en la extremidad cnica plana del perno y de una tuerca y una arandela. Los anclajes metlicos de expansin por par de apriete se anclan ejerciendo un determinado par en la tuerca o tornillo con una llave de ajuste dinamomtrica calibrada. Al apretar, se ejerce un esfuerzo de traccin en el tornillo o perno y el cono se introduce en el taco o segmentos de expansin. Estos se comprimen contra los lados del agujero taladrado (gura 5.6). El esfuerzo de la expansin se ejerce en toda la longitud del cono.
05
Figura 5.6: Principio de funcionamiento de un anclaje metlico de expansin por par de apriete (friccin entre la supercie del taco de los segmentos de expansin y los lados del agujero taladrado); para un anclaje de tipo perno.
Las tolerancias en el agujero taladrado pueden ser compensadas en cierta medida mediante anclajes metlicos de expansin por par de apriete extrayendo el cono a una distancia mayor dentro del taco o de los segmentos de expansin. El par de la instalacin se indica en la homologacin y se emplea
33
para comprobar que la colocacin ha sido realizada correctamente. Los anclajes pueden considerarse correctamente colocados nicamente si el par estipulado pudo ser aplicado durante la operacin de ajuste. Para ello, el anclaje siempre debera ser apretado mediante una llave calibrada. De otro modo, el anclaje no debera ser sometido a carga. El par de instalacin aplicado cubre dos funciones importantes en los anclajes de expansin por par de apriete. Sirve para comprobar que el anclaje ha sido colocado correctamente y que inmoviliza la pieza contra el material base. Los anclajes de expansin por par de apriete transeren las cargas externas en el material base principalmente mediante friccin. Si la carga externa supera a la fuerza de traccin, el desplazamiento del cono de expansin dentro del taco de expansin es mayor. Este proceso, denominado expansin ampliada, mantiene la capacidad de carga del anclaje. Wrth W-FAZ (tipo perno, Figura 5.7) y Wrth W-HAZ (tipo taco, Figura 5.8) son ejemplos de anclajes de expansin por par de apriete. La colocacin de estos anclajes se describe en los dibujos adjuntos.
05
Taladro rotativo y con la broca indicada
Limpiar el agujero
Golpear suavemente el anclaje con un martillo a travs de la pieza hacia el interior del agujero
Apretar el perno hasta el par indicado mediante una llave calibrada.
Figura 5.7: Colocacin pasante con el anclaje Wrth W-FAZ de tipo perno.
Taladrar el agujero mediante un taladro rotativo y con la broca indicada
Limpiar el agujero
Golpear suavemente la anclaje con un martillo a travs de la pieza hacia el interior del agujero
Apretar el perno hasta el par indicado mediante una llave calibrada
Figura 5.8: Colocacin pasante con el anclaje Wrth W-HAZ de tipo taco.
5.2.5.2.2 Anclajes metlicos de expansin por desplazamiento Los anclajes de expansin por desplazamiento, tambin denominados tacos de encastre, son jaciones con una coquilla de acero con rosca interna y una clavija de expansin de seccin variable. Se fabrican en acero de carbono galvanizado y en acero inoxidable. No es posible realizar colocaciones pasante con este tipo de anclajes. Se colocan golpeando la clavija de expansin hasta un punto determinado dentro del taco con una herramienta especial. Los anclajes de expansin por desplazamiento transeren las cargas externas en el material base principalmente mediante friccin (gura 5.9). La expansin se limita a la altura del cono. Los anclajes de expansin por desplazamiento no sufren expansin ampliada.
S
05
Figura 5.9: Principio de funcionamiento de un anclaje de expansin por desplazamiento (friccin entre la supercie del taco y los lados del agujero taladrado).
La fuerza de expansin de los anclajes de expansin por desplazamiento creada al golpear la clavija de expansin en el taco es considerablemente superior que en los anclajes de expansin por par de apriete. Por tanto, la distancia lmite mnima y el espacio entre anclajes tambin son superiores. Los anclajes de expansin por desplazamiento son sensibles a las tolerancias del dimetro del agujero taladrado y a la expansin incompleta del taco. Para ello, es de especial importancia utilizar brocas homologadas que respetan las tolerancias estipuladas. Adems, la profundidad del agujero debe ser exactamente la indicada en la homologacin del producto o en las recomendaciones del fabricante. El extremo del taco debera estar al ras de la supercie del hormign y la longitud seleccionada del perno que debe recibir la pieza debe ser la correcta. El anclaje ha sido expandido correctamente cuando la herramienta de ajuste se introduce en el taco del anclaje mediante los golpes de martillo y su borde entra en contacto con el extremo del taco. La colocacin correcta solo puede ser realizada con la ayuda de la herramienta especial de ajuste. Para la colocacin correcta, en muchas ocasiones es necesario dar un gran nmero de golpes de martillo. Por tanto, se deben llevar a cabo comprobaciones para garantizar la instalacin correcta. Esta comprobacin se simplica si la herramienta de ajuste imprime una marca dentada en el extremo del taco despus de la colocacin. La pieza est correctamente jada cuando el perno ha sido apretado con el par indicado e inmovilizada rmemente contra el material base. La colocacin debe llevarse a cabo mediante una llave dinamomtrica calibrada. La limitacin del par evita que el taco de la jacin o que el perno fallen durante la colocacin. La gura 5.10 muestra una jacin Wrth W-ED/S y W-ED A4 con la correspondiente herramienta de ajuste as como una descripcin del proceso de colocacin.
Efectuar taladro
Limpiar taladro
Introducir a golpes el taco y dejarlo a ras de supercie
Realizar el anclaje con el til de colocacin
Fijar el componente y aplicar el par de apriete
Figura 5.10: Instalacin pre-colocada de los anclajes Wrth W-ED/S y W-ED/A4.
35
5.2.5.3 Anclaje de seguridad Los anclajes de seguridad transeren las cargas de traccin en el material base mediante bloqueo mecnico (enclavamiento, carga). La gura 5.11 muestra un bloqueo mecnico denominado raz.
05
Figura 5.11: Transferencia de la carga mediante bloqueo mecnico por el anclaje raz Wrth W-WA.
El anclaje raz Wrth W-WA se fabrica en acero de carbono galvanizado y en acero inoxidable. La colocacin del anclaje raz Wrth W-WA se muestra en la Figura 5.12. Para comenzar, se taladra un agujero cilndrico. Despus de limpiar el agujero y de introducir el perno, se realiza un segundo agujero para la raz a travs de un agujero inclinado en el eje del perno. Despus de limpiar el agujero inclinado, se introduce la raz en el agujero hasta quedar al ras de la supercie del hormign. La pieza queda entonces jada y el anclaje raz se aprieta. Al apretar la tuerca, la raz es presionada contra el hormign. Ningn esfuerzo de expansin es generado durante la colocacin del anclaje raz Wrth W-WA. Sin embargo, las fuerzas de expansin son creadas al apretar. Son fuerzas considerablemente ms pequeas que en los anclajes de expansin por par de apriete y por desplazamiento.
Limpiar el agujero
Golpee suavemente el anclaje con un martillo hacia el interior del agujero
Introducir la raz en el agujero inclinado
Colocar la pieza, apretar la tuerca hasta el par indicado mediante una llave dinamomtrica calibrada
Figura 5.12: Colocacin del anclaje raz Wrth W-WA.
5.2.5.4 Tornillos para hormign Los tornillos para hormign tienen una rosca especial reforzada. Se atornillan en un agujero cilndrico pre-taladrado. Por motivos de ergonoma, la colocacin debe llevarse a cabo mediante un destornillador de impacto. La geometra roscada se ajusta al dimetro del agujero taladrado de manera que esta se
introduzca en el hormign. Esto provoca un bloqueo mecnico. Las fuerzas exteriores aplicadas sobre el tornillo para hormign se transeren en el material base mediante esta conexin de enclavamiento. La profundidad de insercin mnima indicada garantiza que el roscado no se pase de rosca dentro del hormign en caso de utilizar un destornillador de impacto con un par de apriete demasiado elevado. La cabeza del tornillo es extrada y el punto de jacin no puede ser utilizado. Para ello, no se debe rebasar el par indicado en las instrucciones de instalacin. El proceso de colocacin del tornillo de anclaje Wrth W-SA se muestra en la Figura 5.13.
05
Efectuar taladro Limpiar taladro Realizar el anclaje con el til de colocacin Fijar el componente y aplicar el par de apriete
Figura 5.13: Colocacin de un tornillo de anclaje Wrth W-SA.
5.2.5.5 Fijaciones para falsos techos Las jaciones para falsos techos se utilizan para la jacin en hormign de elementos ligeros no estructurales con una carga mxima de 1 kN/m. En principio, se trata de pequeos anclajes de expansin por par de apriete o por desplazamiento de tamaos M6 y M8 con profundidades de insercin de hasta aproximadamente 40 mm. Debido a sus dimensiones reducidas, las jaciones para falsos techos tienen una capacidad de expansin relativamente pequea. Es importante utilizar brocas homologadas para realizar los agujeros con el n de garantizar una capacidad de anclaje coherente. La colocacin correcta de jaciones para falsos techos debe ser comprobada despus de la colocacin realizando pruebas de carga en un nmero suciente de jaciones. Los tornillos para hormign se utilizan frecuentemente como jaciones para falsos techos. En tal caso se aplican los puntos citados anteriormente. 5.2.5.6 Tacos de poliamida (o Tacos de plstico) Los anclajes empleados para aplicaciones que conciernen a la seguridad solamente deberan ser un taco de plstico y la insercin correspondiente (tornillo o clavo). La longitud, dimetro y rosca de las inserciones adjuntas estn diseadas para obtener un comportamiento ptimo en carga al ser combinados con el taco de plstico correspondiente. Una anilla en el borde ayuda a evitar que el taco se introduzca completamente dentro del agujero. La profundidad adecuada de insercin est marcada en el taco de plstico. Los tacos de poliamida no deberan ser colocados con temperaturas inferiores a 0C. Adoptando estas medidas se evitan las instalaciones defectuosas. Los tacos de poliamida pueden clasicarse por aplicaciones, segn si se van a colocar en hormign o en mampostera maciza, perforada o hueca. Se componen de un taco de plstico con un mecanismo de expansin y una insercin especial. La insercin especial puede ser un tornillo (gura 5.14) o un clavo roscado (gura 5.16). La rosca del clavo permite desinstalarlo. El taco de expansin tiene una ranura y sus propiedades no permiten la torsin del taco de plstico durante la instalacin y desinstalacin.
37
Limpiar el agujero
Golpear Introducir suavemente el tornillo el taco con un martillo hacia el interior del agujero
Apretar el tornillo
Figura 5.14: Colocacin de anclaje de plstico Wrth WE para aplicaciones en hormign.
05
Limpiar el agujero
Golpear Introducir suavemente el tornillo el taco acon un martillo hacia el interior del agujero
Apretar el tornillo hasta que la cabeza quede a ras del collar del material base
Figura 5.15: Colocacin del anclaje de plstico Wrth WD 10 y HBR 14 para aplicaciones en mampostera.
Limpiar el agujero
Introducir el taco a travs de la pieza a jar
Golpear el tornillo hasta enrasarlo
Figura 5.16: Colocacin del anclaje con clavo Wrth para aplicaciones en hormign y en manpostera.
El taco de poliamida se expande al atornillar el tornillo especial (guras 5.14 y 5.15) o al introducir el clavo (gura 5.16) en el taco. El tornillo o clavo especial debe ser introducido de tal manera que su cabeza quede al ras del anillo del taco. De este modo, la punta del tornillo o del clavo penetra en el extremo del taco. La insercin especial se introduce en el taco de plstico y lo presiona contra los lados del agujero taladrado.
En los soportes (hormign de resistencia normal y bloques macizos de mampostera), las jaciones funcionan por friccin entre el taco y los lados del agujero taladrado. El taco de plstico es demasiado blando para deformar el material base. En la mampostera, perforada y hueca, los anclajes de poliamida tambin transeren la carga principalmente mediante friccin. Sin embargo, las almas de la mampostera proporcionan una pequea contribucin adicional al soporte de la carga mediante el bloqueo mecnico del taco. Para garantizar que el taco se encuentre inmovilizado por las almas, la posicin de la zona expandible debe coincidir con la disposicin de los diferentes huecos en los bloques de mampostera. En los bloques de mampostera vacos, generalmente, los agujeros deben ser taladrados por rotacin normal, es decir, sin movimiento de percusin. De otro modo, las almas pueden ser considerablemente daadas durante el taladrado, esto conlleva efectos desfavorables para el comportamiento en carga y la capacidad de la anclaje es considerablemente reducida.
05
5.2.5.7 Anclajes por adherencia o Anclaje qumico Para realizar jaciones con anclajes por adherencia, generalmente se introduce una varilla roscada o casquillo con rosca interior en un agujero pre-taladrado en un material base utilizando un compuesto qumico de dos componentes (mortero). Las colocaciones pasantes no son posibles. Se realiza una distincin entre las aplicaciones en hormign y en mampostera. En el hormign, la profundidad de insercin de los anclajes por adherencia es de aproximadamente 8 a 10 veces el dimetro de la varilla roscada. Las cargas de traccin externas son transferidas en el material base mediante adherencia entre el mortero y la varilla roscada, y mediante adherencia entre el mortero y los laterales del agujero taladrado (gura 5.17).
Figura 5.17: Transferencia de carga para anclajes por adherencia.
Los anclajes por adherencia pueden dividirse entre anclajes de tipo cpsula o de tipo inyeccin, segn el tipo de colocacin. El endurecimiento del mortero depende de su tipo, su composicin y de la temperatura del material base. Existe un periodo de espera entre la colocacin y la carga de los anclajes. Si la temperatura del material base oscila entre 10C y 20C, el periodo de espera es de aproximadamente 20 a 45 minutos, dependiendo del tipo de mortero. Con la temperatura mnima de uso de -5C, el periodo de espera es de varias horas. La informacin del producto y las homologaciones indican las recomendaciones precisas acerca del periodo de espera. Estas informaciones tambin estn impresas en el cartucho de mortero en los anclajes por adherencias de tipo inyeccin.
39
Una adherencia correcta entre el hormign y el mortero solo se obtiene si el anclaje por adherencia es adecuadamente instalado segn las instrucciones. Se debe prestar una atencin especial a limpiar con esfuerzo el agujero taladrado. Ninguna fuerza de expansin es generada durante la colocacin del anclaje por adherencia. En cambio, el anclaje se produce al apretar y al ponerle carga. Estas fuerzas de expansin son, sin embargo, considerablemente ms pequeas que en los anclajes metlicos de expansin. De este modo, se permiten unas distancias con el borde y un espacio entre anclajes ms pequeo. Los anclajes por adherencia de tipo inyeccin se utilizan frecuentemente para los anclajes en mampostera. En los bloques de mampostera macizos, la transferencia de carga se produce mediante adherencia entre los materiales (gura 5.17). El mortero de inyeccin aprisionado en las cavidades de los bloques forma un bloqueo mecnico con las almas de la mampostera perforada y hueca (gura 5.18). Por tanto, los anclajes por adherencia de tipo inyeccin transeren las cargas a la mampostera mediante el bloqueo mecnico.
05
mampostera
Adherencia
Mortero
Bloqueo mecnico Redecilla tamiz
Figura 5.18: Anclaje por adherencia de tipo inyeccin en mampostera perforada mediante bloqueo mecnico y adherencia.
5.2.5.7.1 Sistemas de cpsulas Los sistemas de cpsulas para ser utilizados en hormign no surado se componen de una cpsula de vidrio cilndrica que contiene resina, acelerador, ridos minerales y una varilla roscada o casquillo con rosca interior con una extremidad cincelada y una marca para la profundidad de insercin. La varilla roscada o casquillos con rosca interior se fabrica generalmente en acero de carbono galvanizado o en acero inoxidable. Se debe utilizar un solo cartucho de vidrio para cada anclaje. La gura 5.19 muestra la colocacin de un sistema de cpsula. Para comenzar, se debe introducir una cpsula de vidrio en un agujero limpio. El ajuste del anclaje se realiza taladrando la cpsula con una varilla roscada o con un taco que se acopla al taladro percutor mediante un adaptador. La cpsula de vidrio queda destruida y la accin de rotacin con percutor mezcla el contenido de la cpsula con los fragmentos rotos de la misma. La rotacin del taladro debe detenerse inmediatamente al alcanzar el fondo del agujero. El vidrio roto y los componentes ridos sirven para realizar la adherencia al erosionar los lados del agujero durante la colocacin. Al alcanzar la profundidad de insercin requerida, la cantidad de mortero sobrante aparece en la supercie del hormign. Esto indica que la barra roscada ha sido correctamente adherida y se emplea para comprobar que la colocacin ha sido realizada correctamente.
Taladrar el Limpiar agujero mediante el agujero un taladro rotativo y con la broca indicada
La resina debe tener la consistencia de la miel
Introducir la cpsula de vidrio
05
Introducir la varilla a travs de la cpsula mediante el taladro percutor mediante un adaptador especial hasta que la marca quede al ras de la supercie del hormign
Comprobar que hay mortero sobrante y que la profundidad de la insercin es correcta
Comprobar el tiempo de endurecimiento (dependiendo de la temperatura del material base)
Inmovilizar la pieza mediante el par indicado con la ayuda de una llave calibrada
Figura 5.19: Instalacin pre-colocada de un anclaje Wrth W-VAD en un hormign no surado.
5.2.5.7.2 Anclajes de expansin por adherencia Los anclajes normales por adherencia generalmente no estn adaptados para la transferencia de las cargas en hormign surado. Para tal n han sido creados los anclajes de expansin por adherencia.
Figura 5.20: Anclajes de expansin por adherencia.
La gura 5.20 muestra un anclaje de expansin por adherencia con una barra de anclaje que incluye varios conos. Se coloca como un anclaje por adherencia normal de tipo cpsula o inyeccin (gura 5.21) en un agujero cilndrico pre-taladrado. Al aplicar fuerzas de traccin en el anclaje, los conos son atrados hacia el mortero, que funciona como taco de expansin. La carga de traccin produce fuerzas radiales, y por tanto una capacidad de carga por friccin en el material base de hormign. Este tipo de anclaje por adherencia funciona como los anclajes de expansin por par de apriete. Sin embargo, el espaciado y la distancia con el borde de las jaciones son ms pequeos.
41
Limpiar el agujero
Atornillar el mezclador esttico en el cartucho
Dispensar los primeros100 mm de mortero para garantizar una composicin homognea
Inyectar el mortero comenzando por el fondo del agujero
05
Introducir la varilla mediante un movimiento de rotacin hasta alcanzar la profundidad de insercin
Figura 5.21: Colocacin del anclaje qumico de expansin por adherencia Wrth W-VIZ, sistema de tipo injeccin.
5.2.5.7.3 Anclajes por adherencia de tipo inyeccin
Taladrar Limpiar el el agujero agujero mediante un taladro rotativo y con la broca indicada
Atornillar el mezclador esttico en el cartucho
Dispensar los Inyectar primeros 100 el mortero mm de mortero comenzando para garantizar por el fondo una composicin del agujero homognea
Introducir la varilla mediante un movimiento de rotacin hasta alcanzar la profundidad de insercin
Figura 5.22: Instalacin pre-colocada de un anclaje Wrth WIT-C100 en un hormign no surado
Los sistemas de inyeccin Wrth se utilizan para aplicaciones en hormign no surado, as como en mampostera maciza, perforada y hueca. Acompaando a los sistemas de inyeccin (guras 5.22 y 5.23), los cartuchos de plstico o de aluminio que contiene las dosis apropiadas de resina, de ridos nos y de endurecedor permiten la mezcla controlada de los componentes. Los componentes se mezclan con la ayuda de una cnula mezcladora durante su aplicacin, o se terminan de mezclar dentro del cartucho inmediatamente antes de la inyeccin. En el hormign y la mampostera maciza, se inyecta primero el
mortero en el agujero y a continuacin, la varilla roscada o el taco con rosca interior se introduce en el agujero con un ligero movimiento de rotacin para facilitar el contacto completo entre el elemento insertado y el mortero (gura 5.22). Se debe prestar atencin para evitar la formacin de burbujas en el mortero durante la colocacin. Se puede evitar la formacin de burbujas llenando el agujero desde el fondo y comprobando que no hay aire en la punta de la cnula mezcladora durante la inyeccin. En caso contrario, la capacidad de carga del anclaje quedar considerablemente reducida.
05
Comprobar el Limpiar el agujero, dimetro del cepillo la limpieza del para la limpieza agujero es esencial
Atornillar el mezclador esttico Inyectar el mortero Introducir la redecilla en el en el cartucho. Dispensar los comenzando por el primeros 100 mm de mortero agujero fondo del agujero para asegurar la composicin adecuada.
Introducir la barra de anclaje mediante un movimiento de rotacin hasta alcanzar la profundidad de insercin Figura 5.23: Instalacin pre-colocada de un anclaje WIT-C200 en manpostera.
5.2.5.8 Anclajes especiales La mayora de las jaciones realizadas en la prctica de la construccin se utilizan para aplicaciones que no requieren seguridad. Para este tipo de aplicaciones, Wrth ofrece un amplio surtido de anclajes de poliamida adecuados para la aplicacin a la que estn destinados. Algunos ejemplos son: Los clavos de anclaje, las jaciones especiales para instalaciones de fontanera, electricidad, calefaccin y sanitarios, las jaciones para la colocacin de ventanas, las jaciones para colocar complejos aislantes. La amplia gama de anclajes disponibles hace que sea imposible realizar una descripcin. Para obtener informacin ms detallada, consultar a los especialistas de Wrth. 5.2.6 Reglas bsicas para la instalacin Antes de que el instalador adquiera y utilice un producto de jacin, deber informarse acerca del producto con la ayuda de la informacin del producto y del certicado de homologacin. Al leer la homologacin del producto, se deben tener en cuenta la portada de la homologacin el nmero de serie el titular de la homologacin (fabricante) tipo y utilizacin genricos del producto de construccin (nombre del anclaje, del producto) fecha de caducidad de la homologacin (no se deben utilizar productos caducados) condiciones especcas denicin del producto y uso previsto
43
descripcin del anclaje y de sus componentes comprobar que el anclaje suministrado corresponde con la descripcin descripcin del mbito de aplicacin hormign surado y no surado, hormign no surado solo, mampostera, etc. comprobar que el anclaje seleccionado se adapta al mbito de aplicacin condiciones del entorno: ambiente interior seco (acero galvanizado), ambiente seco hmedo (acero inoxidable A2, A4) o mbito exterior (acero inoxidable A4 o HCR) comprobar que el material base se adapta a su aplicacin caractersticas del producto y mtodos de vericacin comprobar si las caractersticas y los componentes del anclaje se ajustan a los diseos e indicaciones de la homologacin embalaje, almacenamiento y etiquetado el anclaje debera ser empaquetado y provisto como una unidad comprobar que la marca CE se encuentra presente y que el fabricante he realizado el etiquetado necesario, por ej. W-FAZ, M12 A4. disposiciones acerca del diseo el anclaje debera ser diseado mediante el mtodo de diseo indicado en la homologacin correspondiente disposiciones acerca de la ejecucin el anclaje debera ser utilizado de forma unitaria. Los componentes aislados no deben ser sustituidos. Se deben comprobar el tipo y la resistencia del material base antes de realizar la colocacin comprobar si el material base est adaptado al mbito de aplicacin indicado en la homologacin (por ej. Dibujos del diseador) taladrado solamente se puede utilizar el mtodo de taladrado (ej. taladro percutor) con la herramienta especca (ej. broca con tope) indicados en la homologacin del producto o en las instrucciones de instalacin comprobar que la broca est convenientemente marcada no se deben daar o cortar las armaduras el agujero debe ser limpiado en caso de que los agujeros no hayan sido correctamente taladrados se aplican las disposiciones de las homologaciones colocacin del anclaje el agujero debera ser taladrado perpendicularmente a la supercie del material base. la profundidad del agujero debera ajustarse a las disposiciones de la homologacin o de las instrucciones de colocacin el anclaje debera ser colocado con la ayuda de las herramientas especcas de instalacin (llave dinamomtrica, herramienta especial de ajuste) se debe comprobar que el anclaje se ajusta a las indicaciones de la homologacin del producto o a las instrucciones de colocacin (ej. Prueba de carga) comprobacin de la instalacin la instalacin debera realizarse por trabajadores cualicados. se debe mantener un registro escrito del trabajo de colocacin el registro debe mantenerse al menos durante 5 aos despus de terminar el trabajo
05
44 Comportamiento de los anclajes sometidos a carga

6.1 Nociones La expresin comportamiento en carga se emplea para describir la transferencia de la carga de un anclaje hacia el material base, as como la resistencia de un anclaje frente a las cargas a distancia (traccin, corte, fuerzas combinadas de traccin y corte). La exin puede ser prescindible cuando el anclaje cumple los siguientes requisitos: la pieza que debe ser jada por los anclajes debe estar fabricada de metal y puesta directamente sobre la supercie del material base sin ninguna capa intermediaria; la pieza debe estar en contacto con el anclaje en todo el grosor de la pieza; el dimetro del agujero de la pieza no debe exceder el dimetro autorizado segn la ETAG [38].
06
6.2 Anclajes metlicos de expansin 6.2.1 Carga de traccin en hormign no surado Los sistemas de anclaje transeren las cargas aplicadas en el material base mediante los mecanismos de anclaje descritos en el Captulo 5. Dado que estos mecanismos ejercen una fuerza de traccin en el hormign, en muchos casos la ruptura se produce cuando la resistencia de traccin local en el hormign es superada. Cuando se produce una carga de traccin en el hormign, se produce un cono de rotura con un ngulo aproximado de 35 (gura 6.1).
Figura 6.1: Rotura del cono de hormign producido por un anclaje metlico trabajando a traccin. [30]
Tambin pueden producirse los modos de ruptura representados en la gura 6.2.
arrancamiento
extraccin por deslizamiento
Comportamiento de los anclajes sometidos a carga
45
Rotura por cono de hormign
06
Rotura
Figura 6.2: Modos de rotura con carga de traccin.
Rotura del acero
Arrancamiento Este modo de rotura se produce cuando la resistencia generada por la friccin entre los elementos expandibles del anclaje y los laterales del agujero taladrado es inferior a la carga de traccin ejercida. El anclaje es literalmente arrancado del agujero. La supercie del hormign cercana al agujero puede resultar daada durante este proceso. En los anclajes de expansin por desplazamiento, este modo de rotura se produce cuando el cono de expansin no se reparte de manera apropiada en el casquillo de expansin. La distribucin incompleta del cono de expansin evita que se repartan sucientemente las fuerzas de expansin, corriendo el riesgo de que el anclaje se deslice antes de alcanzar la carga de rotura en el hormign. En los anclajes de expansin por par de apriete, este modo de rotura tambin se puede producir si la expansin consiguiente no se alcanza. Despus de superar la resistencia debida a la friccin esttica, la carga an puede ser transferida por friccin dinmica, lo que depende principalmente de la rugosidad de los lados del agujero. Sin embargo, dado que la resistencia obtenida por la friccin dinmica es muy sensible a varios parmetros (mtodo de taladrado, rugosidad del agujero) y que no es reproducible, no se permite el arrancamiento en las pruebas para la homologacin de anclajes de expansin por par de apriete. Los pernos con cabeza tambin pueden fallar por arrancamiento si el bloqueo mecnico es insuciente. Extraccin por deslizamiento Los anclajes de expansin por par de apriete que funcionan correctamente pueden fallar al extraer el cono de expansin a travs del casquillo de expansin, permaneciendo el casquillo en el agujero. Este modo de rotura se denomina extraccin por deslizamiento. La extraccin es un modo de rotura permitido en las pruebas para la homologacin de los anclajes de expansin por par de apriete, aunque no se permita el arrancamiento.

Rotura por cono de hormign El cono de rotura del hormign se produce al aplicar fuerzas de traccin centradas en el anclaje si la resistencia local del hormign a la traccin es sobrepasada. Este es el caso de los anclajes de expansin cuando la resistencia generada por la friccin entre los elementos expandibles del anclaje y los laterales del agujero taladrado es superior a la resistencia de traccin local del hormign. En otras palabras, la fuerza de expansin debe ser sucientemente grande para mantener el anclaje en su lugar hasta que se produzca el cono de rotura del hormign. Este modo de rotura se ha observado en pernos con cabeza si la seccin es sucientemente grande. Los anclajes de expansin por desplazamiento que funcionan correctamente suelen fallar en el cono de rotura del hormign en el hormign surado debido a las distancias de insercin habitualmente cortas y a las fuerzas de expansin relativamente elevadas. El cono de rotura forma un ngulo aproximado de 35 con la supercie del hormign. Como resultado del mencionado ngulo, para distancias con el borde de * 1,5 hef y espacio entre anclajes de * 3 hef los bordes de los componentes de la edicacin o de las jaciones prximas no inuyen en absoluto. Rotura La ruptura del hormign habitualmente se produce nicamente con una carga de traccin cuando las dimensiones mnimas del componente de la edicacin, las distancias del borde o los espacios entre jaciones requeridos en la homologacin del producto no se mantienen, es decir, cuando las dimensiones, las distancias con el borde o los espacios son demasiado pequeos. Este modo de rotura est contemplado por el proceso de homologacin, por lo que el diseador no est obligado a realizar una comprobacin explcita. Rotura del acero La rotura en el acero contempla la rotura del eje del perno, de la parte roscada del perno o del casquillo del anclaje. Representa el lmite superior de la capacidad de un anclaje. La rotura en el acero generalmente se produce cuando la profundidad de insercin es grande y en los anclajes en hormign de alta resistencia. En el caso en que la profundidad de insercin es normal, generalmente se produce una rotura de cono de hormign o una extraccin. Cada uno de los modos de rotura descritos anteriormente tiene un comportamiento caracterstico cargadesplazamiento (gura 6.3).
Carga F a a rotura del acero b rotura por cono de hormign c Rotura d1 arrancamiento d2 extraccin por deslizamiento d3 arrancamiento/extraccin
06
b d2 c d1 d3
d4
d4 arrancamiento/extraccin
Desplazamiento
Figura 6.3.: modelos de curvas de carga-desplazamiento para varios modos de fractura en sujeciones cargadas en traccin [42].
47
En roturas del cono de hormign en hormign no surado sometido a una carga de traccin, la carga mxima de rotura se alcanza cuando el elemento de anclaje no es afectado por los componentes adyacentes de la edicacin o por jaciones prximas. Esto se explica por la incapacidad de alcanzar un estado de carga axisimtrico perfecto. El estudio de numerosos resultados de pruebas ha mostrado que la carga media de rotura en la rotura por cono de hormign se incrementa en proporcin con hef (Figura 6.4) y fcc (Figura 6.5). Esto es casi independiente del tipo de anclaje. La carga mxima media puede ser determinada mediante:
1,5
1,5 0 N u,c = k1 . hef . fcc,150
[N]
0,5 0,5
(6.1)
fcc,150 = resistencia en compresin del cubo de hormign (lados de 150 mm) en N/mm2
k1 hef
= 13,5 en N /mm (anclaje de metal) = profundidad efectiva del anclaje (en mm)
06
Carga de rotura del hormign Material base Pieza
Grosor mximo de la pieza Profundidad efectiva del anclaje

0 N u,c = k1 . hef . fcc,150
1,5
Profundidad de la insercin
Figura 6.4: Las cargas de rotura del cono de hormign producidas por los anclajes de expansin de metal y los anclajes de seguridad sometidos a una carga de traccin centrada como consecuencia de la profundidad efectiva del anclaje (despus de [42]).

1,75 Carga de rotura del hormign/Carga de rotura del hormign (fcc,200 = 25 N/mm2)
1,50
1,25
1,00
06
0,75
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Resistencia del hormign en compresin fcc200 en N/mm

Figura 6.5: Incremento de la carga de rotura del cono de hormign producida por los anclajes de expansin de metal y los anclajes de seguridad sometidos a una carga de traccin centrada como consecuencia de la resistencia en compresin del hormign.
Figura 6.6: Cono de rotura en el hormign producido por un grupo de jaciones con cuatro jaciones [61].
Segn los resultados experimentales, el cono de rotura del hormign forma un ngulo aproximado de 35 con la supercie del hormign. El dimetro del cono de la rotura es, por tanto, aproximadamente tres veces la profundidad de insercin. El espaciado crtico obtenido es de s=3 hef, ms all del cual los conos de rotura de los anclajes prximos no se cruzan y los anclajes no se afectan entre s. Si el espaciado de las jaciones es menor que esta cantidad, los conos de hormign de las jaciones prximas pueden cruzarse y la carga de rotura del grupo es menor que la cantidad mxima posible obtenida por la suma de los conos de rotura individuales. Al realizar el diseo para el cono de hormign mediante el mtodo CC, el tamao del cono de rotura de hormign se determina teniendo en cuenta el espaciado entre anclajes (gura 6.7). Esto se realiza dividiendo la zona real proyectada por el cono de rotura del grupo A por la zona proyectada por el cono de rotura de una sola anclaje A0. La relacin A/A0 multiplicada por la carga de rotura del cono de hormign de una sola anclaje alejada de los bordes de cualquier componente de la edicacin y de otras jaciones da como resultado la carga de rotura del grupo. La gura 6.8 muestra el incremento de la carga de rotura del cono de hormign de un grupo simtrico de 4 jaciones con el incremento del espaciado de las jaciones. Cuando el espaciado es de s 3 hef, no se incrementa la carga de rotura. En este caso, se formaran cuatro conos de rotura individuales.
49
3h
ef
3h
ef
h
ef
ef
1,5 h
ef
s=3h
ef
1,5 h
ef
1,5 h
ef
s<3h
ef
1,5 h
06
ef
a) espaciado grande entre anclajes
b) espaciado pequeo entre anclajes
Figura 6.7: Inuencia del espaciado entre anclajes en la forma del cono de rotura [40].
Carga de rotura del hormign (grupo de 4 anclajes) / Carga de rotura del hormign (un solo anclaje) 5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,5
1,5
2,5
3,5
ef
Espaciado entre jaciones / Profundidad de insercin h
Figura 6.8: Carga de rotura del cono de hormign en un grupo de 4 anclajes relativas a la carga de rotura de un solo anclaje implantada en funcin del espaciado de los anclajes.
Cuando un elemento de anclaje est ubicado cerca del borde de un componente de la edicacin, a una distancia menor que la distancia crtica del borde c= 1,5 hef, la carga de rotura del anclaje se reduce. El tamao del cono de rotura de hormign es decreciente en comparacin con el de los anclajes ubicadas lejos de los bordes.
06
Figura 6.9: Cuerpo de rotura para un perno roscado ubicado cerca de un borde (despus de [39]).
3h
ef
3h
ef
1,5 h
ef
1,5 h
ef
c < 1,5 h 1,5 h ef
ef
a) lejos del borde

Figura 6.10: Inuencia de la distancia con el borde en la forma del cuerpo de rotura (despus de [40]).
b) cerca del borde

Carga de rotura del hormign (en un borde) / Carga de rotura del hormign (lejos de los bordes) 1,25 borde 1,00
51
0,75
0,50
0,25
06
0,00 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Distancia con el borde / Profundidad de insercin hef

a) Inuencia de la distancia con el borde (borde del componente de la edicacin)
Carga de rotura del hormign (en un borde) / Carga de rotura del hormign (lejos de los bordes) 1,25 borde 1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Distancia con el borde / Profundidad de insercin hef
b) Inuencia de la distancia con el borde (esquina del componente de la edicacin)

Figura 6.11: Carga de rotura del hormign de un anclaje individual ubicado a) al borde de un componente de la edicacin y b) en la esquina de un componente de la edicacin implantado en funcin de la distancia con el borde.
52
6.2.2 Carga cortante en hormign no surado La gura 6.12 muestra los modos posibles para la carga cortante en un anclaje.
V V V Rotura en el acero
Rotura del borde del hormign
V V
06
Rotura en el borde del hormign en componentes nos y estrechos de la edicacin
V V
Figura 6.12: Modos de rotura con carga cortante.
Rotura del acero La rotura del acero se produce con carga cortante en los anclajes alejadas de los bordes. Justo antes de alcanzar la carga lmite, generalmente se produce un desconchamiento del hormign en forma de cua cerca de la supercie. La profundidad de la cua de hormign desconchada directamente delante de la anclaje es aproximadamente igual que el dimetro del anclaje. Rotura en el borde del hormign Cuando una anclaje est ubicada cerca del borde de un componente de la edicacin o en una esquina y recibe una carga en la direccin del borde, puede producirse una rotura en el borde del hormign. Rotura por efecto palanca Este modo de rotura se produce en las jaciones que tienen una profundidad de insercin reducida, que se encuentran alejadas de los bordes y que reciben una carga cortante. En los grupos de anclajes, se produce un cuerpo de rotura compuesto. Arrancamiento (no mostrado) El arrancamiento se produce cuando hay una carga cortante solamente en los anclajes de expansin y solo cuando la fuerza de expansin no basta para resistir las fuerzas de traccin inducidas por la carga cortante. Este modo de rotura casi nunca se produce en los sistemas de anclajes homologados. El dimetro del agujero de la pieza en el que se utiliza el anclaje no debe exceder el dimetro autorizado df segn [38]. Las homologaciones individuales de cada producto proporcionan ms detalles acerca de este problema.
53
En la prctica, la distribucin de la carga cortante en todos los anclajes de un grupo, como lo muestra la gura 6.13, casi nunca es equilibrada. La distribucin de la carga cortante depende: del tamao de los agujeros de la pieza; de las posiciones de los anclajes en los agujeros (en contacto o no con la pieza); del comportamiento de los anclajes ante la deformacin. La autntica distribucin de la carga es extremadamente difcil de determinar analticamente. Por tanto, en [38], y en las anclajes ubicadas junto a un borde, se admite que la totalidad de la carga cortante aplicada sobre un grupo de dos anclajes es soportada por un solo anclaje cuando la carga sigue la lnea formada por los anclajes. En el caso de los grupos de 4 anclajes, y en las mismas condiciones, se admite que la totalidad de la carga es soportada por solo dos de las cuatro anclajes (gura 6.14). En el caso de los grupos de 2 anclajes que reciben una carga cortante perpendicular al eje formado por los dos anclajes y cuando la pieza tiene libertad de rotacin, ambos anclajes soportan la carga cortante. Si la pieza no tiene li bertad de rotacin, el anclaje en contacto directo con la pieza soporta la totalidad de la carga cortante. En este caso, se debe mostrar que la pieza es capaz de resistir el momento inducido.Segn [38], cuando los dimetros de los agujeros son mayores que las dimensiones tolerables, es posible admitir para la rotura del acero que todos los anclajes ejercen resistencia frente a la carga cortante. Sin embargo, se debe tener en cuenta que todos los anclajes sern sometidas a un momento de exin adicional debido a la carga cortante aplicada. Esto produce una disminucin considerable de la resistencia admisible. La transferencia de las cargas cortantes a los anclajes puede ser controlada por el tamao y la posicin de los agujeros de la pieza (Figura 6.15).
Vs/2 Vs Vs/2 Vs/4 Vs/4 Vs/4 Vs/4
06
Figura 6.13: Ejemplos de la distribucin de la carga cuando todas las anclajes participan en el reparto de la carga cortante.
Vs/2 Vs/2 Vs/2
Vs
Vs/2 Figura 6.14: Ejemplos de la distribucin de la carga en las anclajes ubicadas a proximidad de un borde. Vs Vs/2 Vs/4 Vs/2 Vs/4 Vs Vs/4
Figura 6.15: Ejemplos de la distribucin de la carga de dos piezas cercanas entre ellas con agujeros rasurados a proximidad del borde
Figura 6.16 Ejemplos de la distribucin de la carga de una pieza con agujeros rasurados a proximidad del borde.
El incremento en el dimetro del agujero de la pieza tiene un efecto considerable de la capacidad de carga del anclaje y por tanto, solo puede ser aprobado despus de consultar con el ingeniero de diseo. La gura 6.16 muestra un modelo de curva carga-desplazamiento para un anclaje. Este modo de rotura se produce en los anclajes alejadas de los bordes, pretensadas sobre el material base y que reciben una carga cortante de rotura. La carga cortante es transferida al agujero taladrado en el hormign del lado del agujero en direccin de la carga despus de superar la friccin entre la pieza y el hormign y cuando el hueco entre la anclaje y el agujero de la pieza ha sido cerrado. La presin en el borde del agujero se incrementa con el aumento de la carga cortante. Esto produce un desconchamiento del hormign en forma de cua frente al anclaje. Si la carga sigue aumentando y si la distancia con el borde es suciente, el anclaje acaba rompindose. Mostramos el comportamiento carga-desplazamiento de un anclaje sometida a una carga de traccin como comparacin.
Carga F Corte Traccin
06
Rotura
Ruptura del hormign
Contacto entre la anclaje y la pieza Deslizamiento de la pieza
Transferencia de la carga por friccin Desplazamiento en la direccin de la carga a) b)
Figura 6.17: a) Modelos de curva carga-desplazamiento de anclajes sometidas a cargas de traccin y cortantes [61]; b) fotografa de un anclaje alejada de los bordes y cargada hasta la rotura por corte [30].
Los anclajes prximas a un borde pueden fallar por rotura del hormign antes de alcanzar la carga de rotura del acero. La carga mxima de un slo anclaje en el modo de rotura del borde del hormign puede ser calculada mediante la ecuacin (6.2).

V0u,c = 0,9 . dnom . fcc,150 . (lf / dnom)0,2 . c11,5 dnom c1 lf lf/dnom dimetro exterior del anclaje 25 mm distancia del borde en la direccin de la carga longitud efectiva del anclaje baja carga de corte 8 [N]
55
(6.2)
Segn la ecuacin, la carga de rotura al borde del hormign ha sido considerablemente inuenciada por la distancia con el borde en la direccin de la carga. Esto se debe a que la distancia con el borde es mayor que el tamao del cono de rotura del hormign, como en el caso de la carga de traccin centrada. La carga mxima aumenta en proporcin a c11,5.
06
Figura 6.18: Rotura del hormign por un anclaje prximo a un borde sometido a una carga cortante en direccin al borde [41].
35 hef
0,5scr,N = 1,5hef a) 35 c1
0,5scr,V = 1,5c1
b)
Figura 6.19: Comparacin de los conos de rotura [40]: a) carga de traccin centrada, b) carga cortante en direccin a un borde.

Carga de rotura del hormign en el borde
V0u,c = 0,9 . dnom . fcc,150 . (lf / dnom)0,2 . c11,5
06
Distancia del borde en la direccin de la carga
Figura 6.20: Inuencia de la distancia con el borde sobre la rotura del hormign sometido a una carga cortante en direccin a un borde [31].
6.2.3 Carga combinada cortante y de traccin en hormign no surado El comportamiento en carga de los anclajes sometidos a cargas combinadas de traccin y corte se encuentra entre el de la traccin centrada y el de la carga cortante pura. El comportamiento depende del ngulo de la carga aplicada. Se han observado los mismos modos de rotura que en las cargas de traccin pura y de corte. Pueden producirse las siguientes combinaciones de modos de rotura, a) a d):
Traccin Rotura en el Rotura en el Rotura en el Rotura en el Corte Rotura Rotura Rotura Rotura
a) b) c) d)
acero hormign hormign acero
en en en en
el el el el
acero acero hormign hormign
Todas las combinaciones de carga expuestas anteriormente pueden ser descritas de manera conservadora mediante una ecuacin de interaccin tri lineal (ecuaciones (6.3) a (6.5)). La ecuacin (6.6) puede proporcionar una descripcin ligeramente ms precisa de la interaccin, donde k = 2.
N / Nu = 1,0 V / Vu = 1,0 N / Nu + V / Vu = 1,2 N (V) componente de carga de traccin (cortante) de la carga mxima ante una combinacin de traccin y corte N (V ) carga mxima media en traccin (corte)
u u
(6.3) (6.4) (6.5)
(N / Nu)k + (V / Vu)k = 1,0
(6.6)

1,2 N/Nu
57
1,0
0,8
0,6
0,4
06
0,2
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2 V/Vu
Figura 6.21: Diagrama de interaccin entre anclajes independientemente del modo de rotura [30].
6.2.4 Carga de traccin en hormign surado Los anclajes de expansin metlicos y los anclajes qumicos deben ser diseados especialmente para este propsito. El comportamiento carga-desplazamiento de los anclajes metlicos de expansin por par de apriete depende de la capacidad de expansin suplementaria del anclaje. Estos anclajes son ecaces en las grietas porque el cono de expansin es atrado hacia el casquillo de expansin a medida que aumenta la anchura de las grietas (expansin ampliada). Los anclajes de expansin que no estn adaptados al hormign surado presentan una carga de rotura muy inferior en comparacin con la del hormign surado cuando se encuentran ubicadas en una grieta. Para estos anclajes, la expansin ampliada no se produce habitualmente y el anclaje experimenta un desplazamiento considerable ante cargas muy pequeas (gura 6.21 b).
Carga N 100 % Carga N 100 %
70 %
Hormign no surado Hormign surado
Desplazamiento
a) Anclajes adaptados al uso en hormign surado y no surado
Desplazamiento
b) Anclajes adaptados al uso en hormign no surado y anclajes no adaptados al uso en hormign surado
Figura 6.22: Curvas esquemticas de carga-desplazamiento de los anclajes de expansin por par de apriete sometidos a una carga de traccin centrada en hormign no surado y en hormign surado [30].

El comportamiento de los anclajes de expansin por desplazamiento ubicados en hormign surado no es generalmente el mismo que en los anclajes de expansin por par de apriete, que no estn adaptados para el uso en hormign surado. Si un anclaje de tipo drop-in se expande correctamente durante su colocacin, cabe esperar una curva de carga-desplazamiento lisa con una carga mxima considerablemente menor que en el hormign no surado. Si la anclaje no se ha expandido correctamente durante su colocacin, esta tendencia se incrementa.
Carga N 100 %
70 %
06
Hormign no surado Hormign surado anclaje expandido correctamente Hormign surado anclaje no expandido correctamente
Desplazamiento
Figura 6.23: Curvas esquemticas de carga-desplazamiento de los tacos de encastre en hormign no surado y en hormign surado [30].
El comportamiento en carga de la todos los sistemas es menor en el hormign surado que en el hormign no surado. La disminucin de la carga mxima en grietas de aproximadamente 0,3 mm es al menos de 30 % en los sistemas cuyo uso se adapta al hormign surado y puede alcanzar o superar el 90 % en los sistemas cuyo uso no est adaptado al hormign surado. En los anclajes de expansin por par de apriete, la disminucin depende principalmente de la capacidad de expansin ampliada del sistema de anclaje especco.
Capacidad de carga en traccin
100 % 70 % Anclaje adaptado al uso en hormign surado
Anclaje no adaptado al uso en hormign surado
No surado
Fisurado
Fisurado
Figura 6.24: Capacidad de carga de los anclajes en hormign surado y no surado.
Como consecuencia, los anclajes que no estn adaptados para el uso en hormign surado no estn autorizados para el anclaje sencillo en el hormign surado. Sin embargo, algunos de estos anclajes pueden ser utilizados para anclajes mltiples (anclajes con varios puntos de anclaje), como techos y fachadas. 6.2.5 Carga cortante en hormign surado El comportamiento ante una carga cortante depende de la direccin de la carga en relacin con la grieta. Si la grieta es perpendicular a la carga cortante, el comportamiento no es considerablemente diferente de aquel en el hormign no surado. Cuando la carga cortante es paralela a la grieta, los desplazamientos son habitualmente ms grandes que para la carga cortante en el hormign no surado.
59
Los anclajes sometidos a cargas cortantes en hormign surado pueden fallar debido a una rotura en el acero, extraccin del hormign o rotura del borde del hormign, dependiendo de la distancia con el borde y de la profundidad de la insercin. Los anclajes en un hormign surado alejados de los bordes y con una profundidad efectiva suciente fallan por rotura del acero. La disminucin de la carga de rotura mxima debida a la grieta es de menos de 10 %. Para la extraccin del hormign, la carga mxima se reduce en el hormign surado al mismo nivel que la carga de rotura del cono de hormign sometido a una carga de traccin, esto implica una reduccin del 30% en relacin al hormign no surado. Esto tambin es vlido para los anclajes prximas a un borde y sometidas a una carga en direccin al borde (rotura del borde del hormign). 6.2.6 Carga combinada cortante y de traccin en hormign surado El comportamiento observado en los anclajes adaptados al hormign surado sometidos a una carga combinada de traccin y de corte en el hormign surado es bsicamente el mismo que en el hormign no surado. Se han observado los mismos modos de rotura en el hormign surado y en el hormign no surado. La carga mxima de las anclajes adaptadas al hormign surado sometidos a una carga combinada de traccin y de corte en el hormign surado puede ser descrita mediante las mismas ecuaciones de interaccin que en el hormign no surado (ver ecuaciones (6.3) a (6.6)). 6.3 Anclajes qumicos 6.3.1 Carga de traccin en hormign no surado La gura 6.24 muestra los modos de rotura habituales en los anclajes qumicos sometidos a una carga de traccin. Cuando la profundidad de insercin es pequea (hef 3d bis 5d) se produce una rotura del hormign en forma de cono que tiene su origen en el extremo de la anclaje (Figura 6.24a). Cuando la profundidad de insercin es mayor, generalmente se observa un modo de rotura combinada. Un cono de rotura de aproximadamente 2d a 3d se produce al borde del agujero. En el resto de la profundidad de la insercin se produce una rotura de la adherencia. La rotura de la adherencia puede producirse entre el hormign y el mortero (Figura 6.24b), en la unin entre el mortero y la varilla roscada (Figura 6.24c) o como rotura mixta entre el hormign y el mortero a lo largo del segmento superior de la varilla y entre el mortero y la varilla roscada a lo largo del segmento inferior de la barra (Figura 6.24d). La adherencia es tan resistente cuando la profundidad de insercin es muy grande que la rotura se produce en el acero del anclaje. En los grupos de anclajes con un espaciado pequeo, se produce un cono de rotura compuesta del hormign. En los anclajes prximos a un borde o a una esquina, puede producirse una rotura o una ruptura del borde del hormign.
06
a) Forma de cono rotura del hormign
b) Rotura del mortero/ c) Rotura del anclaje/ hormign mortero
d) Rotura mixta
d) Rotura del acero
Figura 6.25: Modos de rotura de los anclajes por adherencia con carga de traccin [6]
La resistencia de la adherencia depende en gran medida del tipo de mortero. La resistencia de la adherencia depende del producto, cuando ha sido determinada para un producto esta no puede aplicarse a otros productos. Segn [6], la resistencia de la adherencia no depende del dimetro de la varilla roscada para la mayora de los productos. Sin embargo, la resistencia de la adherencia de ciertos productos puede ser considerablemente inferior para un determinado dimetro de la varilla [49].

La inuencia de la resistencia del hormign en compresin tambin depende del producto, aunque generalmente es relativamente pequea. En general, la resistencia de una adherencia establecida en un hormign cuya resistencia es de fck,cube 25 N/mm 2 puede ser aplicada a hormigones cuyas clases de resistencia pueden alcanzar C50/60. Cuando los anclajes por adherencia se emplean en hormigones con resistencias an mayores, la resistencia de la adherencia puede disminuir debido a que los lados del agujero taladrado son muy lisos. Las resistencias de la adherencia indicadas en la homologacin del producto son vlidas en hormigones secos y en agujeros taladrados con un taladro percutor limpiados con cuidado mediante un cepillo y aire comprimido antes de colocar la jacin. Adems, se admite que el hormign se encuentra a la temperatura del ambiente y que la colocacin se realiza segn las recomendaciones del fabricante. Si los sistemas con cpsula que deben ser colocados mediante un movimiento de rotacin y de percusin de la varilla roscada son colocados nicamente mediante percusin, el mortero no estar sucientemente mezclado y no se endurecer completamente. Esto puede tener como resultado unas cargas de arrancamiento muy bajas. Independientemente de la direccin de la instalacin (vertical hacia abajo, vertical hacia arriba, horizontal), el polvo de hormign permanecer en los lados del agujero si no se limpia adecuadamente. La limpieza del agujero puede tener una inuencia mayor o menor en la capacidad de carga dependiendo del producto de anclaje. Los sistemas con cpsula colocados mediante un movimiento combinado de rotacin y percusin son generalmente menos sensibles a la limpieza del agujero ya que el polvo se mezcla con el mortero durante la rotacin de la anclaje. La disminucin de la carga mxima es generalmente de 20 %. Para los sistemas de inyeccin, la disminucin de la carga mxima en relacin a la limpieza del agujero depende del mortero empleado, de sus propiedades de adherencia. La disminucin de la carga mxima depende del producto y puede alcanzar 60 % [50] (gura 6.26). Es muy importante limpiar el agujero con un cepillo adecuado en los sistemas de inyeccin, ya que la inyeccin manual de aire comprimido no es suciente para retirar el polvo procedente del taladrado del agujero.
Capacidad de carga
06
100 % 1 2 x Aire comprimido 2 x Cepillo 2 x Aire comprimido 2 1 x Aire comprimido 1 x Cepillo
1 x Aire comprimido 3 2 x Aire comprimido 4 Sin limpieza
Figura 6.26: Inuencia del grado de limpieza del agujero en la carga mxima de los anclajes qumicos de inyeccin M12 en hormign seco (despus de [50]).
Mortero Capa de polvo
Hormign
varilla roscado
Figura 6.27: Ejemplo de limpieza insuciente del agujero en un anclaje por inyeccin [49].
61
La limpieza efectiva del agujero es particularmente difcil en el hormign saturado de agua porque el polvo producido por el taladrado se adhiere a los lados del agujero. Adems, dependiendo del mortero empleado, el agua depositada en los lados del agujero puede tener un efecto negativo en la resistencia de la adherencia. El comportamiento en carga del hormign hmedo depende de la resina empleada para fabricar el mortero. En los sistemas de cpsula a base de resina de polister no saturado o de resina vinlica de ster compuesta de estireno, la disminucin de la carga de arrancamiento en el hormign hmedo es de 20%, es decir, relativamente pequea. En otros compuestos de resina, como la resina vinlica sin estireno o la resina epoxdica, la disminucin de la carga mxima puede llegar a ser mucho mayor. Dependiendo del tipo de resina empleada, la disminucin de la carga mxima en los sistemas de inyeccin en hormign hmedo puede ser de mayor amplitud si el agujero no ha sido limpiado correctamente. Incluso cuando un agujero ha sido limpiado correctamente, si queda agua, la resistencia de la adherencia ser menor. La resistencia de la adherencia es comparable a la del hormign saturado de agua cuando se realiza una limpieza correcta. La resistencia de la adherencia disminuye a medida que aumenta la temperatura. Este comportamiento depende del producto (Figura 6.27). La resistencia de la adherencia de un anclaje por adherencia a base de resina de polister no saturado a 80 C es de aproximadamente 0,7 veces la resistencia a 20 C. En temperaturas an ms elevadas, la resistencia disminuye rpidamente ya que se alcanza la temperatura de transicin del vidrio. La resistencia de los morteros de ster vinlico a 80 C tambin es de aproximadamente 0,7 veces la resistencia a 20 C. Si la temperatura aumenta ms, la resistencia disminuye, aunque en menor medida que con la resina de polister. Los anclajes qumicos a base de resina epoxdica presentan una disminucin de la resistencia de la adherencia con la temperatura ms considerable que en los otros tipos de resina mencionados anteriormente. Sin embargo, la disminucin es muy sensible a la composicin de la resina.
Fuerza en la adherencia %
06
100
80
Producto C
60
40
Producto B
20
Producto A 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Temperatura C
Figura 6 .28: Resistencia de la adherencia en funcin de la temperatura del material base [6].

La carga de arrancamiento de los anclajes por adherencia cuya distancia del borde y espaciado son grandes puede ser calculada mediante la ecuacin (6.7). N0u = . d . hef . u d hef u dimetro de la varilla roscada profundidad efectiva del anclaje resistencia media de la adherencia (depende del producto) (6.7)
06
La resistencia de la adherencia no depende del producto. Depende del estado del hormign (hmedo, seco), del mtodo empleado al taladrar el agujero (taladro percutor, taladro diamante), de la calidad de la limpieza del agujero y del contenido de humedad y temperatura del material base. Por tanto, la resistencia de la adherencia de una determinada aplicacin debe ser establecida mediante experimentos. Los grupos de anclajes por adherencia pueden fallar por arrancamiento si de los anclajes individuales. Si el espacio entre anclajes es menor que una cantidad determinada, la carga mxima de un grupo de cuatro anclajes ser inferior a la carga de una anclaje individual multiplicada por cuatro. Una mayor disminucin de los espacios entre anclajes produce un cono de rotura del hormign y la carga mxima disminuye an ms. Los anclajes prximos a los bordes de un componente de la edicacin pueden fallar por arrancamiento, por rotura del hormign o por ruptura del mismo. La carga mxima alcanzada cuando la distancia del borde es menor que una cantidad determinada se reduce en comparacin con el caso en el que la distancia con el borde es grande. La carga mxima de los grupos de anclajes o de los anclajes individuales ubicados al borde cuando se produce una rotura en el hormign o un arrancamiento puede ser calculada mediante un mtodo anlogo al mtodo CC [47]. Sin embargo, el espacio crtico y la distancia con el borde de las anclajes scr,N = 2 y ccr,N = 2 hef, respectivamente, son menores que en los anclajes metlicos de expansin. El mtodo CC se describe detalladamente en [30] y [40]. Debido a sus propiedades, las resinas sintticas presentan comportamientos diferentes ante cargas a corto y largo plazo. Adems, su resistencia puede ser alterada por varios factores del entorno. La resistencia de la adherencia a largo plazo de los morteros en entornos secos es de aproximadamente 60% como media de la resistencia a corto plazo. Si no se produce una rotura durante una carga prolongada, la resistencia de la adherencia determinada durante pruebas posteriores de arrancamiento no se reduce de manera considerable debido a la carga prolongada. Para anclajes en entornos exteriores, las variaciones en el grado de humedad y en la temperatura del material base, as como los ciclos hielo-deshielo, deben ser previstos. Tambin pueden estar presentes adems agentes agresivos (sales, etc.). El efecto de la humedad en los anclajes por adherencia a base de resina de polister no saturado puede disminuir la resistencia de la adherencia a largo plazo hasta el 60% de su valor inicial. En casos extremos, la resistencia de la adherencia puede disminuir hasta el 30 % de su valor inicial. Las resinas a base de ster vinlico son mucho menos sensibles a los cambios climticos que las resinas de polister no saturado. Sus resistencias de adherencia son reducidas un mximo de 10 % por factores del entorno como la humedad. 6.3.2 Carga cortante en hormign no surado Los anclajes qumicos por adherencia se roturan ante una carga cortante de manera similar a los anclajes metlicos de expansin. 6.3.3 Carga combinada cortante y de traccin en hormign no surado El comportamiento en carga de los anclajes qumicos por adherencia en hormign no surado sometidos a cargas combinadas de traccin y corte es similar al de los anclajes de seguridad y los anclajes metlicos de expansin. Por tanto, se puede emplear la misma curva de interaccin (ver prrafo 6.2.3).
63
6.3.4 Carga de traccin en hormign surado Los anclajes qumicos por adherencia ubicados en hormign surado fallan debido a una rotura en el acero o extraccin del hormign dependiendo de la profundidad de la insercin, de la resistencia del hormign y de la resistencia del acero. Al producirse la extraccin, la adherencia generalmente se rompe entre el mortero y los lados del agujero taladrado. En pocos casos, la rotura tambin se produce entre el mortero y la varilla roscada. En los anclajes cuyas distancias con el borde son pequeas o en los anclajes ubicados en componentes nos de la edicacin, tambin puede producirse una ruptura. No se observa habitualmente una rotura en el cono de hormign. La gura 6.28 muestra curvas esquemticas de carga-desplazamiento de los anclajes situados en hormign no surado y en hormign surado. La rigidez de los anclajes por adherencia en el hormign surado es menor que en el hormign no surado, como es el caso con otros tipos de anclajes. Despus de superar la resistencia de la adherencia entre el mortero y los lados del agujero, la barra leteada comienza a arrancarse junto con el mortero que le rodea. An es posible aumentar la carga despus de esto (curva verde en la gura 6.28). El incremento en la carga se debe a la friccin entre el mortero y los lados irregulares del agujero. Dado que la friccin depende de la irregularidad aleatoria de los lados del agujero, esta puede presentar grandes variaciones. Esto puede dar origen a un comportamiento muy irregular de la carga-desplazamiento despus de superar la resistencia inicial de la adherencia. Si el polvo del taladrado no se limpia cuidadosamente del agujero, la carga mxima quedar ms reducida (curva azul en la gura 6.28). La inuencia de la limpieza del agujero en la carga de arrancamiento depende del producto y es an ms desfavorable en el hormign surado que en el hormign no surado [32]. Cuando un anclaje por adherencia se encuentra en una grieta y recibe una carga de traccin constante, el desplazamiento del anclaje se incrementar si la grieta se abre y se cierra repetidamente hasta la anchura inicial. Si la carga de traccin constante es muy inferior a la carga que supera la resistencia de la adherencia entre el mortero y el hormign, solo se producir un ligero incremento del desplazamiento. Sin embargo, si la carga es superior, el anclaje puede ser arrancada despus de unos pocos ciclos de apertura y cierre de la grieta.
Carga N Anclaje por adherencia
06
Hormign no surado
Hormign surado, agujero limpiado
Hormign surado, agujero no limpiado
Desplazamiento
Figura 6.29: Curvas de carga-desplazamiento de los anclajes por adherencia en hormign no surado y en hormign surado (esquemticas) [31].

Una grieta tender a desarrollarse entre el lado del agujero y el mortero, no dentro del mortero, debido a la gran resistencia del mortero a la traccin. Esto destruye la adherencia entre el mortero y un lado del agujero (gura 6.29). Si se admite que la grieta mostrada en la gura 6.29 se extiende a lo largo de toda la profundidad del anclaje, la carga mxima despus de superar la resistencia de la adherencia es, en teora, de un 50 % de la del hormign no surado. Las cargas de arrancamiento de los anclajes por adherencia en el hormign surado son considerablemente inferiores que en el hormign no surado. En una grieta cuya anchura es de w = 0,3 mm, las cantidades varan entre el 25 % y el 80 %, es decir, una media de 50 % de las cantidades en el hormign no surado. Los anclajes por adherencia comunes no son admitidos en el hormign surado debido a la considerable disminucin de la carga mxima.
06
Barra leteada Mortero Hormign
Grieta
Barra leteada Mortero Grieta Hormign
Figura 6.30: Ruptura de la adherencia entre el mortero y el hormign a causa de una grieta en el material base [30].
6.3.5 Carga cortante en hormign surado Generalmente, las grietas solo tienen un pequeo efecto en la rigidez de los anclajes por adherencia sometidos a una carga cortante. Cuando las distancias con el borde son grandes y la profundidad de la insercin es suciente, se produce una rotura en el acero. En este caso, la grieta no afecta de modo considerable en la carga mxima. La rotura en el borde del hormign se producir en el caso de los anclajes
65
6.3.6 Carga combinada cortante y de traccin en hormign surado El comportamiento carga-desplazamiento de los anclajes por adherencia en el hormign surado es bsicamente el mismo que en el hormign no surado. Se observan los mismos modos de rotura en el hormign surado y en el hormign no surado. La carga mxima de los anclajes por adherencia en el hormign surado sometidos a una carga combinada de traccin y de corte puede ser calculada mediante las mismas ecuaciones de interaccin descritas para el hormign no surado (ver ecuaciones (6.3) a (6.6)). 6.4 Anclajes adhesivos adaptados al uso en hormign surado 6.4.1 Hormign no surado En el hormign no surado, el mecanismo de carga, el comportamiento carga-desplazamiento y los modos de rotura de los anclajes de expansin por adherencia sometidos a cargas de traccin no dieren demasiado de los anclajes qumicos por adherencia comunes. Las fuerzas de expansin tienden a tener un efecto benecioso en el comportamiento. La limpieza del agujero tiene un efecto relativamente pequeo en el comportamiento ante la carga porque despus de superar la adherencia entre el mortero y los lados del agujero, el anclaje funciona como un anclaje de expansin. El comportamiento en carga ante la temperatura y la carga prolongada, as como el comportamiento frente a otras condiciones del entorno, es el mismo que en los anclajes por adherencia normales (ver seccin 6.3.1). Los anclajes de expansin por adherencia se comportan de manera semejante a los anclajes de expansin metlicos sometidos a una carga cortante. 6.4.2 Hormign surado La gura 7.31 muestra las curvas de carga-desplazamiento de los anclajes de expansin por adherencia sin pre-tensin situados en hormign surado y en hormign no surado. La rigidez y la carga mxima se reducen en el hormign surado, como es el caso en los anclajes de expansin adaptados para el uso en hormign surado. En los anclajes de expansin por adherencia, las grietas afectan a la adherencia de la misma manera que en los anclajes de adherencia normales. La adherencia entre el mortero y un lado del agujero es destruida a causa de la grieta. A medida que el anclaje es sometido a la carga, el mortero se expande de manera radial y el perno del anclaje es atrado hacia el mortero (gura 6.31). El anclaje permite la expansin ampliada y supera la apertura de la grieta. La expansin ampliada puede ser observada en la gura 6.31 como una variacin de la inclinacin en la curva carga-desplazamiento. Se producen fuerzas de expansin, que generan fuerzas de friccin entre el mortero y los lados del agujero taladrado. Las fuerzas de friccin son sucientes para soportar la carga de traccin ejercida sin la participacin de la adherencia entre el mortero y los laterales del agujero. Si la fuerza necesaria para liberar el perno de anclaje del mortero es sucientemente pequea, los anclajes de expansin por adherencia experimentarn una expansin incluso en los agujeros que no han sido bien limpiados. Por tanto, se alcanza la misma carga mxima que en los agujeros que han sido bien limpiados (gura 6.30).
Carga [kN] Hormign no surado
06
Hormign surado, agujero limpiado Hormign surado, agujero no limpiado
Desplazamiento [mm]
Figura 6.31: Curvas de carga-desplazamiento de los anclajes de expansin por adherencia en hormign no surado y en hormign surado (esquemticas) [30].

Grieta Grieta
06
Figura 6.32: Ruptura de la adherencia entre el mortero y el hormign a causa de una grieta en el material base y de la transferencia de una carga de traccin en anclajes de expansin por adherencia [30].
Los anclajes de expansin por adherencia situados en hormign surado se roturan como respuesta a la extraccin del perno de anclaje del mortero. Las cargas mximas son aproximadamente inferiores en un 30 % que en el hormign no surado. El diseo de los anclajes con anclajes por adherencia adaptados para el uso en el hormign surado puede ser realizado segn el mtodo CC. 6.5 Tacos de poliamida 6.5.1 Nociones La transferencia de las cargas mediante anclajes de poliamida es posible por la insercin de un elemento especial (tornillo o clavo) dentro del casquillo de plstico del anclaje. De este modo, el plstico es desplazado y el casquillo es presionado contra los lados del agujero taladrado. A lo largo del eje del anclaje se crean fuerzas de expansin. Los anclajes de poliamida modernos estn diseados para producir una distribucin constante de las fuerzas de expansin a lo largo del eje del anclaje. Al emplear un tornillo como elemento especial, se corta una rosca dentro del casquillo al introducir el tornillo. Las fuerzas exteriores de traccin son transferidas al casquillo desde el tornillo mediante bloqueo mecnico y friccin. Las fuerzas son entonces transferidas al material base desde el casquillo mediante friccin entre el casquillo y los lados del agujero taladrado. Al emplear un clavo como elemento especial, la introduccin del mismo desplaza el casquillo. En este caso, las cargas de traccin ejercidas son transferidas primero al casquillo mediante friccin. Con el tiempo, el casquillo en carga se deforma para adaptarse mejor a la supercie irregular del agujero y colma los microporos del hormign. Esto produce un bloqueo mecnico a escala microscpica y se adapta as mejor al casquillo de anclaje y al material base. Los anclajes de poliamida que emplean un tornillo como elemento especial, habitualmente fallan por arrancamiento del casquillo del agujero. El material base no resulta daado por este proceso. Los anclajes de poliamida que emplean un clavo como elemento especial pueden fallar adems, por arrancamiento del clavo del casquillo como consecuencia de la insuciencia de friccin entre el clavo y el casquillo. La experiencia ha demostrado que las poliamidas PA6 y PA66 estn bien adaptadas a la fabricacin de casquillos para anclajes de poliamida. Las poliamidas son termoplsticos semi cristalinos, las propiedades de este material pueden ser afectadas por varios parmetros. El contenido en humedad, la temperatura y el tiempo son parmetros que inuyen en el comportamiento de los anclajes de poliamida. El volumen de las poliamidas PA6 y PA66 cambia con el volumen de agua absorbida. El material se vuelve ms rugoso cuando se incrementa la humedad al tiempo que pierde dureza y rigidez. El material reacciona de manera similar ante los cambios de temperatura. La rigidez y la resistencia disminuyen cuando la temperatura aumenta. Adems, el comportamiento ante la carga de los anclajes de poliamida depende en gran medida del comportamiento de deformacin visco-elstica del casquillo de plstico en el tiempo, es decir que la deformacin y la relajacin desempean papeles clave.
67
6.5.2 Comportamiento en carga de los tacos de poliamida en el hormign La carga de arrancamiento de un anclaje de poliamida depende de la fuerza de expansin que puede originar. La magnitud de la fuerza de expansin depende del diseo de la anclaje. Por tanto, las cargas admisibles de los anclajes de poliamida homologados y producidos por diferentes fabricantes pueden variar. La gura 6.32 muestra la inuencia de la temperatura en la capacidad de carga de traccin de las anclajes de poliamida fabricados con el material Ultramid (poliamida). Se puede observar que las cargas de arrancamiento de los anclajes con casquillo fabricados en B3L disminuyen considerablemente cuando aumenta la temperatura. Sin embargo, los anclajes con casquillos fabricados en B3S casi no presentan reduccin alguna en la resistencia hasta que la temperatura supera los 80 C. La temperatura mxima (generada por la radiacin del sol) experimentada por los anclajes empleados para la jacin de los elementos de fachada en de aproximadamente 80 C en el centro de Europa. No obstante, esta elevada temperatura solo se mantiene durante un corto periodo de tiempo. Segn las homologaciones de las anclajes, la temperatura del material base no debera ser inferior a 0 C cuando las anclajes de poliamida estn colocadas.
Nu/Nu (20 C)
06
150
100
50
B3S
B3L 0 -50 0 50 100 150 200
Temperatura T [C]
Figura 6.33: Efecto de la temperatura en la capacidad de carga de traccin de los anclajes de poliamida [26], [27].
La gura 6.33 muestra el efecto del contenido en humedad del casquillo del anclaje en la capacidad de carga de traccin de los anclajes de poliamida. El contenido de humedad para el equilibrio de la poliamida es de aproximadamente 2,5% y el contenido humedad para la saturacin oscila entre 7% y 10% dependiendo del tipo de poliamida. Si el casquillo del anclaje est ms seco que el contenido de humedad de equilibrio, aumenta la capacidad de traccin. La capacidad de traccin disminuye cuando el casquillo del anclaje est hmedo. La disminucin de la capacidad de carga del Ultramid B3L es mayor que la del B3S.

150 Nu/Nu (f = 2,5 %)
100 B3S B3L 50
06
2,5
7,5
10
Humedad f [%]
Figura 6.34: Efecto del contenido de humedad del casquillo del anclaje en la capacidad de carga de traccin de los anclajes de poliamida [26], [27].
La gura 6.34 muestra el efecto del dimetro de corte de la broca en las cargas de arrancamiento de los anclajes de poliamida. La carga de arrancamiento disminuye considerablemente cuando aumenta el dimetro de corte. Esto se produce porque, a medida que aumenta el dimetro del agujero, el espacio entre el casquillo del anclaje y los lados del agujero taladrado tambin aumenta. El espacio ms grande reduce las fuerzas de expansin que pueden ser generadas por el anclaje. Para ello, es de especial importancia mantener las tolerancias requeridas para el dimetro del agujero.
100 Nu/Nu (dcut=10,0 mm) [%]
75
50
25
10
10,25
10,5
10,75
11
Dimetro de la broca dcut [mm]

Figura 6.35: Efecto del dimetro de corte de la broca en la capacidad mxima de los anclajes de poliamida ante las cargas de traccin centradas [26], [53].
En las estructuras de hormign armado, se debe admitir que las grietas estarn presentes en el hormign. Las cargas de arrancamiento de los anclajes de poliamida comn pueden reducirse en ms de un 50% cuando la anchura de las grietas es de w==0,3 mm. La disminucin de la carga se produce porque la grieta reduce la fuerza de expansin del anclaje perpendicular a la direccin de la grieta. El desplazamiento de los anclajes de poliamida en carga se incrementa con la duracin de la carga. Esto se debe a la deformacin del plstico. El desplazamiento del anclaje se incrementa considerablemente
69
inmediatamente despus de la aplicacin de la carga. El ritmo de incremento se ralentiza tras aproximadamente 500 a 1000 horas. Los desplazamientos registrados, del orden de aproximadamente 0,25 mm, son relativamente pequeas. El anlisis de los datos obtenidos en las pruebas de deformacin muestra que los anclajes de poliamida con casquillos fabricados con una poliamida homologada pueden transferir las cargas de traccin homologadas durante al menos 50 aos [30]. 6.5.3 Comportamiento en carga de los tacos de poliamida en mampostera La gura 6.35 muestra los resultados de ms de 2000 pruebas de traccin de anclajes de poliamida en mampostera, que fueron realizadas en obras de construccin antes de 1982, as como resultados ms recientes obtenidos en laboratorio. Se muestran los valores medios y la dispersin ( 2 veces la desviacin tpica) de las series de prueba. Las cargas de arrancamiento de los anclajes de poliamida situados en bloques de mampostera perforados y en bloques de mampostera perforados ligeros se han reducido mucho en los ltimos aos. Esta tendencia no est vinculada a los cambios en la fabricacin de las anclajes de poliamida, sino a los cambios en la disposicin de los huecos y el grosor de la pared de los bloques de mampostera. En las obras de construccin, habitualmente se emplean anclajes de poliamida con un grosor mximo indicado para el anclaje. Esta longitud se establece de tal manera que cuando el grosor mximo homologado del anclaje es desgastado, la profundidad requerida para la insercin apenas ha sido alcanzada. Si el grosor de la jacin es inferior al valor mximo admisible, la profundidad de la insercin aumenta. Es importante tener en cuenta que la carga de arrancamiento depende del nmero de almas en el bloque de mampostera atravesadas por el anclaje. Por consiguiente, mientras que al aumentar la profundidad de insercin de un anclaje situado en el hormign o en bloques de mampostera macizos se obtienen cargas de arrancamiento iguales o superiores, el aumento de la profundidad de insercin de los anclajes de poliamida en bloques de mampostera huecos conduce habitualmente a una disminucin importante de la carga mxima.
1982
Obras de construccin
06
1990
1994-96
1982
Obras de construccin
1990
Laboratorio
Laboratorio
Tipo de anclaje 2 (10 mm)
Carga media de rotura
D = Taladrado por rotacin normal H = Taladrado con percutor

Figura 6.36: Cambios en las cargas de arrancamiento de los anclajes de poliamida situados en bloques de mampostera perforados desde 1982, datos de [54], [55], [59], [66] a [69].

En los bloques de mampostera huecos fabricados con piedra caliza, se emplea una gran variedad de conguraciones para los huecos. Estas conguraciones dependen, adems del tamao del bloque, de su clase de densidad bruta. Las cargas de arrancamiento dependen en gran medida del tipo de anclaje empleado y del grosor exterior del bloque de mampostera. Los bloques de mampostera cuya densidad bruta es de = 1,4 kg/dm3 tienen habitualmente un grosor exterior de hasta 40 mm. Este grosor exterior relativamente ancho garantiza una mayor profundidad de insercin, lo que redunda en una mejora de la capacidad de carga de los anclajes de poliamida. En algunos pases, las homologaciones de los productos indican las cargas admisibles en diversos material base. Estas cargas son vlidas para las cargas de traccin, cortantes e inclinadas a cualquier ngulo. Se recomienda, no obstante, que las cargas de traccin prolongadas (carga muerta), estn inclinadas al menos 10 con respecto al eje del anclaje En las edicaciones de mampostera construidas con bloques de mampostera huecos, el agujero debe realizarse nicamente con un movimiento de rotacin, no se debe emplear la funcin percusin del taladro. Esta exigencia puede ser obviada cuando las pruebas en los anclajes colocados con la ayuda de un taladro percutor han sido realizados en la obra (se dispone de ms informacin en [28] o en la homologacin del producto. Adems, los anclajes situados en los bloques de mampostera perforados siempre requieren pruebas in situ (existen determinadas excepciones nacionales).
06
6.6 Anclajes qumicos en mampostera Los anclajes qumicos de inyeccin transeren las cargas de traccin en los bloques de mampostera huecos mediante el bloqueo mecnico producido por el mortero al ocupar los espacios vacos de los bloques. Adems, la resistencia de la adherencia tambin se encuentra en las regiones de las almas del bloque que han sido atravesadas. Los anclajes qumicos de inyeccin habitualmente fallan a causa del bloque de mampostera. Por tanto, la carga mxima del anclaje depende de la resistencia del bloque, as como del nmero de almas atravesadas por el anclaje. Adems, su capacidad de carga puede ser alterada por la resistencia del mortero. Si la resistencia del mortero es demasiado baja, la varilla roscada puede ser arrancada del mortero antes de que se produzca la rotura del bloque de mampostera. En los bloques de mampostera vacos (agujeros de agarre), generalmente, los vacos no son atravesados durante el taladrado. De este modo, los anclajes transeren la carga mediante adherencia entre los lados del agujero taladrado y el mortero. Tambin es vlido para los bloques huecos si los vacos no son atravesados durante el taladrado. La capacidad de carga depende en gran medida de la limpieza del agujero durante la colocacin. Por tanto, se deben respetar las recomendaciones del fabricante referentes a la limpieza del agujero. En los bloques de mampostera macizos, los anclajes de inyeccin fallan habitualmente en la adherencia entre el mortero y los lados del agujero taladrado. Las cargas mximas de los sistemas de anclaje situados en bloques de mampostera perforados de resistencia aproximadamente equivalentes no varan considerablemente con la ubicacin de la instalacin no la direccin dentro del bloque. La gura 6.36 muestra la evolucin de las cargas de los anclajes de inyeccin en los bloques de mampostera desde 1984 para los tipos de anclaje C y B (fabricante A) y los tipos D y G (fabricante A). Los productos B y G son versiones avanzadas de los anclajes originales C y D respectivamente, lo que implica unas cargas de rotura al menos tan grandes como sus antecesoras. Se puede ver claramente que las cargas de arrancamiento se han reducido considerablemente desde 1984. Esto se debe a los cambios en los bloques de mampostera. Las cargas de arrancamiento disminuyen a medida que se estrechan las almas de los bloques.

1984 1994 1994 1999 1986 1999
71
Taladrado por rotacin
06
cA Tipo C Tipo B
Fabricado B Tipo D Tipo G
Figura 6.37: Cargas mximas de los anclajes de inyeccin en los bloques de mampostera; evolucin de las cargas de rotura desde 1984 [29].
El taladrado realizado con un taladro percutor provoca una rotura en forma de chimenea en el lugar en que la broca sale del alma de la mampostera (gura 6.37). El grosor del alma queda as reducido en comparacin con el taladrado realizado nicamente mediante rotacin. Esta rotacin disminuye la carga mxima. Por tanto, las cargas admisibles dependen del mtodo de taladrado.
Figura 6.38: Efecto del mtodo de taladrado en la geometra del agujero dentro de los bloques de piedra caliza.
Taladrado con percutor
Taladrado estndar

Si el taladrado en bloques de mampostera huecos no atraviesa ningn vaco y para los anclajes en bloques de mampostera macizos, los anclajes qumicos de inyeccin transeren la carga por adherencia entre el mortero y los laterales del agujero taladrado. La resistencia de la adherencia depende en gran medida de la limpieza del agujero. La gura 7.38 muestra el efecto del grado de limpieza del agujero en las cargas mximas de los anclajes de inyeccin situados en bloques macizos de piedra caliza.
Carga mxima normalizada [%] 100
06
80
60
40
20
0 Agujero limpiado Agujero no limpiado
Figura 6.39: Efecto del grado de limpieza del agujero en las cargas mximas de los anclajes de inyeccin situados en bloques macizos de mampostera [60].
Anclajes automticos
73
7.1. Nociones La realizacin de conexiones con anclajes automticos (directas) de Wrth es un proceso de una sola etapa. El anclaje es introducido directamente en el material base mediante la herramienta de instalacin sin necesidad de realizar preparacin alguna (taladrado, etc.). Esto redunda en un mayor ahorro de tiempo para el usuario en comparacin con la colocacin del anclaje en varias etapas. La herramienta empleada para la colocacin de anclajes automticos utiliza generalmente una carga explosiva para introducir el anclaje en el material base aunque tambin se puede utilizar sistemas neumticos. Esta tarea puede llevarse a cabo segn dos principios diferentes. Se trata de los principios de disparo y de pistn, que se muestran en la gura 7.1. Mediante el principio del disparo , toda la energa de la carga se transere al anclaje. Esto permite que las jaciones sean disparadas a travs de Material base nos o de escasa resistencia. Este tipo de herramienta ha sido prohibida en algunos pases debido a los altos ndices de accidentes. Mediante el principio del pistn, aproximadamente 95 % de la energa de la carga se transere a un pistn y solamente el 5% el anclaje. Dado que el pistn no puede salir de la herramienta, no existe riesgo alguno para el usuario.
07
a) Principio de disparo
Fuerza de inercia de la masa, dispositivo
Inercia de la masa, embolo y eje b) Principio de pistn
Desplazamiento de la aceleracin del embolo
Figura 7.1: Mtodos para la introduccin de jaciones mediante herramientas automticas.
Las herramientas para la colocacin de anclajes han sido diseadas de tal manera que sean seguras para el usuario. Deben satisfacer los siguientes reglamentos de fabricacin: la descarga solo es posible cuando la boquilla de la herramienta es apretada contra el material base; el contacto de la boquilla contra el material base no es suciente para realizar la descarga; la herramienta no puede dispararse al dejarla caer; la descarga solo es posible si la cmara del anclaje est cerrada. Las herramientas para la colocacin de anclajes solamente pueden ser utilizadas si las informaciones siguientes estn claramente indicadas en la herramienta: smbolo de la homologacin; nombre o marca del fabricante; clasicacin de la herramienta; descripcin de la carga explosiva homologada;
74 Anclajes automticos
nmero de serie; smbolo de la conformidad de las pruebas. El usuario debe satisfacer los siguientes reglamentos: el usuario debe tener ms de 18 aos para utilizar la herramienta solo; si el usuario tiene menos de 18 aos, debe trabajar bajo la supervisin de una persona mayor de 18 aos; el usuario debera manipular la herramienta de modo responsable; el usuario debe conocer el manejo de la herramienta; el usuario debe conocer los riesgos asociados con el manejo de la herramienta; adems, el usuario debe enviar la herramienta al fabricante cada 2 aos (segn el smbolo de conformidad de las pruebas), o de modo inmediato en caso de detectar un defecto evidente en la herramienta, para poder pasar las pruebas. Los requisitos para el usuario relacionados con la legislacin sobre armas pueden variar de un pas a otro. Las propiedades importantes y los criterios de seleccin de los anclajes automticos estn indicados en la tabla 7.1.
Criterios de seleccin de las anclajes automticos Loads Fu, hormign < zul Fu,acero Material base Hormign C12/15 a C40/50 Acero de fuk < 450 N/mm2 y acero fundido Bloques macizos de piedra caliza (DIN 106) Consideraciones Pieza extraible Anclaje provisional Tiempo de colocacin Ahorro
07
Tabla 7.1: Propiedades y criterios de seleccin de los anclajes automticos.
En las secciones siguientes, se abordarn los anclajes automticos colocados inicialmente en el hormign. 7.1.1 Comportamiento en carga en hormign no surado A medida que el anclaje penetra en el material base, este es desplazado y compactado. Esto produce importantes fuerzas de compresin en torno al anclaje. La elevada velocidad de penetracin produce temperaturas en la interfaz entre el hormign y el anclaje que ocasionan el desmembramiento del hormign en la punta del anclaje y una fusin parcial entre el hormign y el metal. Adems, el proceso de empuje provoca que la supercie del anclaje se vuelva rugosa. Para ello, los anclajes automticos se mantienen en el material base por medio de una combinacin de friccin y adherencia.
Anclaje Material base de acero Fusin del hormign Regin comprimida
Fusin
Introduccin de un anclaje en acero (esquema): Ilustracin de la fusin del anclaje cerca de la punta
Introduccin de un anclaje en el hormign (esquema)
Figura 7.2: Mecanismos de transferencia de la carga para los anclajes automticos en acero y en hormign.
Anclajes automticos
75
Ante una carga de traccin, la rotura se produce en el hormign antes que en la interfaz entre el anclaje y el hormign. La capacidad de carga se establece en un principio por la profundidad de penetracin del anclaje (gura 7.3).
10 Carga de arrancamiento [kN]
07
0 10
20
30 40 45 Profundidad de penetracin [mm]
Figura 7.3: Carga de rotura de los anclajes automticos dependiendo de la profundidad de penetracin (despus de [52]).
7.1.2 Comportamiento en carga en hormign surado Las fuerzas de compresin producidas durante la introduccin del anclaje son considerablemente reducidas por las grietas. La disminucin es especialmente importante en la direccin perpendicular a la grieta. En las grietas de ms de 0,2 mm de anchura, se producen fuerzas de compresin insignicantes. Sin embargo, la fusin parcial del anclaje con el hormign y la rugosidad producida en la supercie del mismo durante la colocacin contribuye al desarrollo de una adherencia (enlace) que supera generalmente la resistencia del hormign a la traccin. Como consecuencia, las grietas que transitan alrededor del anclaje no destruyen la interfaz entre este y el hormign, aunque tienden a permanecer en el hormign que la rodea. El ensanchamiento de las grietas conduce a un estado en el que el comportamiento del anclaje es regido principalmente por el efecto de bloqueo de los lados rugosos de la grieta (micro y macro bloqueo). La rotura se produce por el arrancamiento del anclaje del hormign fusionado (fundido) en su entorno. La capacidad de carga se reduce considerablemente a causa de las grietas. Como consecuencia, los anclajes no son homologados como anclajes individuales (no en grupo) en el hormign surado.
76 Anclajes automticos
100 Nu(w) / Nu(w = 0) en %
75
50
25
Anclajes de tipo automtico M6 Profundidad de penetracin requerida: 27 mm Nu(w = 0) = 4,3 kN 0 0,1 0,2 0,3 0,4
Anchura de la grieta w en mm
07
Figura 7.4: Carga de rotura de los anclajes automticos sometidas a una carga de traccin dependiendo de la anchura de las grietas (despus de [52])
7.2 Instalacin y aplicaciones El usuario selecciona la potencia de la carga explosiva requerida dependiendo del tipo de material base. La herramienta de colocacin se carga entonces siguiendo las instrucciones del fabricante (Tabla 7.2). Solamente aquellas cargas que han sido descritas en las instrucciones del fabricante y citadas en la misma herramienta pueden ser utilizadas. Adems, las cargas deben estar marcadas con la marca del fabricante y con la potencia de la misma. Color Verde Amarillo Rojo Carga Baja Media Muy alta Material base Hormign joven (endurecimiento < 28 das) Hormign C12/15 a C30/37 Acero de resistencia a la traccin de hasta 450 N/mm Hormign C30/37 a C40/50
Tabla 7.2: Seccin de la carga explosiva y resistencia basada en el tipo de material base.
El usuario determina entonces la longitud del anclaje requerida. Dicha longitud puede ser calculada para el hormign y para el acero segn indican respectivamente la gura 7.5 y la gura 7.6. Durante la colocacin, se deben mantener el espacio mnimo entre jaciones en el acero y en el hormign, as como el grosor mnimo del componente del material base. Hormign: profundidad de penetracin en el material base (mn. 25 mm) + grosor de la pieza = longitud del anclaje.
max. 4 min. 75 Acero min. 75 min. 75 Madera min. 100 25-40 min. 100 25-40 min. 75 max. 55
Hormign
Hormign
Figura 7.5: Profundidad de penetracin y espacio entre las jaciones para el anclaje en el hormign (prof. mn. de penetracin 25 mm; espacio entre jaciones y distancia con el borde 75 mm; grosor mnimo del componente de anclaje 100 mm).
Anclajes automticos
77
Acero: profundidad de penetracin en el material base (8 a 12 mm) + grosor de la pieza = longitud del anclaje longitud d mn. (componente de anclaje) = 5 mm
min. 25 Madera min. 12 max. 30 min. 25 Acero
min. 5
min. 12
Acero
Acero
Figura 7.6: Profundidad de penetracin y espacio entre las jaciones para el anclaje en el acero (prof. mn. de penetracin 8 mm; espacio entre jaciones 25 mm; distancia con el borde 12 mm; grosor mnimo del componente de anclaje 5 mm; grosor mnimo de la pieza (sin pre-taladrado) 4 mm).
El anclaje seleccionado es entonces introducido en la boquilla de la herramienta de instalacin y se aprieta la boquilla sobre el material base para disparar la herramienta. Al explotar la carga, el pistn recibe una aceleracin hacia delante y empuja el anclaje hacia el interior del material base. 7.3 Tipos de anclajes automticos Existe una amplia variedad de tipos de anclaje automtica. Se dividen en 3 grupos: 1. clavos: clavos sin arandelas, clavos con arandelas de acero, clavos con arandelas de plstico; 2. pernos roscados: M6, M8 con varias longitudes de eje y de roscado; 3. jaciones compuestas: soportes para aislamiento, jaciones para tuberas, jaciones para cables, etc. Solamente pueden ser utilizados aquellos tipos de anclaje automtico que tienen las dimensiones adecuadas y los componentes de gua para la herramienta. Adems, las jaciones deben estar marcadas con la marca del fabricante. Todos los tipos de anclaje automtico presentan una resistencia y una dureza elevadas. Las jaciones son sometidas a un complejo proceso de tratamiento trmico para alcanzar las propiedades deseadas. La proteccin contra la corrosin se obtiene mediante una capa de zinc de 10 m aproximadamente.
max. 4
07
Clavo
Clavo con arandela de plstico
Perno M8 Anclaje para armaduras
Soporte aislante
Anclaje para tubos
Soporte para cables

Figura 7.7: Ejemplos de tipos de anclaje automtico.
Clavo con casquillo de acero
78 Armaduras post-instaladas
8.1 Nociones En los usos de la construccin, cada vez se realizan ms conexiones entre estructuras nuevas y estructuras existentes mediante barras de armadura post-instaladas. La gura 8.1 muestra algunos ejemplos.
a) Conexin de columna
b) Conexin de losa
08
Figura 8.1: Ejemplos de aplicaciones mediante el uso de barras de armadura post-instaladas.
Las barras de armadura post-instaladas son ancladas en los componentes de hormign armado existentes o desde empalmes solapados con armaduras existentes. Estas condiciones requieren taladrar un agujero en el componente existente mediante un taladro rotativo, un taladro neumtico o un taladro con diamante. El agujero se limpia y se llena con una cantidad suciente de mortero. La armadura es entonces golpeada o empujada hasta su lugar. 8.2 Sistemas de mortero En la actualidad existen varios tipos de sistemas para realizar conexiones de armaduras post-instaladas. Los sistemas dieren en el tipo de mortero utilizado y en el mtodo empleado para su colocacin. El mortero puede estar fabricado a base de cemento, resina sinttica, o de una combinacin de ambos (hbrido). Los mismos tipos de resinas sintticas son utilizados como para anclajes qumicos (resina de polister no saturada, resina vinlica de ster, resina epoxdica). Es posible conseguir ms detalles en [30] y [45].Todos los sistemas de armaduras post-instaladas precisan taladrar un agujero en el componente existente y limpiarlo adecuadamente. El mtodo y el grado de limpieza del agujero est recomendado por el fabricante. En la mayora de los casos, el agujero se limpia combinando el cepillado y la inyeccin de aire. Con los sistemas de inyeccin, los componentes del mortero (resina, endurecedor, rido) son almacenados en tubos, lo que permite mantener separados la resina y el endurecedor. La inyeccin se realiza mediante una pistola de inyeccin con una boquilla especial que mezcla automticamente la resina y el endurecedor durante su inyeccin. Despus de llenar el agujero hasta un nivel predenido, la barra de armadura es introducida en el agujero ejerciendo un movimiento de rotacin. Se debe mantener el tiempo de endurecimiento homologado, que depende de la temperatura del material base. Despus del endurecimiento del mortero, el nuevo componente del hormign puede ser vertido alrededor del extremo libre de la armadura. Los sistemas por cpsula de vidrio tambin se encuentran disponibles para realizar conexiones de armaduras post-instaladas. Las cpsulas de vidrio contienen los componentes del mortero. Las cpsulas se colocan en el agujero limpio y la barra de armadura es golpeada hasta que ocupa su lugar. El movimiento de percusin destruye las cpsulas y mezcla la resina y el endurecedor.Las cpsulas de vidrio para las armaduras post-instaladas dieren de las cpsulas empleadas para los anclajes qumicos habituales de adherencia en la disposicin de la resina y del endurecedor dentro de la cpsula. Los componentes del mortero han sido colocados de tal manera que la mezcla de los componentes se realiza adecuadamente a medida que la armadura es golpeada hasta ocupar su lugar. Los anclajes por adherencia son colocados mediante un movimiento de rotacin con percusin de la barra leteada contribuyendo a la mezcla de los componentes del mortero.
Armaduras post-instaladas
79
8.3 Transferencia de carga Las barras de armadura post-instaladas pueden ser colocadas en componentes que no contienen armaduras de conexin (gura 8.2) o pueden ser utilizadas para crear empalmes solapados con armaduras existentes (gura 8.3). En el caso anterior, la carga que debe ser transferida debe ser acomodada por el hormign que le rodea en el miembro existente. Esto activa la resistencia a la traccin del hormign, igual que en los anclajes por adherencia. Si la resistencia del acero de armadura es sucientemente importante, la rotura puede producirse debido a la rotura de la adherencia entre la armadura y el mortero o entre el mortero y el hormign, la ruptura del hormign o la rotura del hormign. La rotura del hormign ha sido observada frecuentemente en las barras colocadas con un pequeo espacio de armadura [30]. La carga de traccin ejercida en los empalmes solapados es transferida desde la armadura post-instalada a las armaduras del hormign mediante zonas de compresin en el hormign. Esto produce una fuerza de traccin circunferencial en el hormign. Si la resistencia del acero de armadura es sucientemente importante, el empalme solapado falla debido a la ruptura de la supercie de hormign o a la rotura de la adherencia de la armadura post-instalada o del hormign existente. En este caso se utiliza la resistencia local a la traccin del hormign. Las fuerzas cortantes que son generadas deben ser transferidas mediante las armaduras transversales situadas alrededor del empalme.
F F F F
08
F
Figura 8.2: Barras de armadura post-instaladas armaduras de conexin [36].
Figura 8.3: Barras de armadura post-instaladas sin con armaduras de conexin [36].
8.4 Comportamiento del adhesivo en barras sencillas en cubiertas de hormign La limpieza del agujero tiene un efecto considerable en el comportamiento en carga de las armaduras postinstaladas. La limpieza ptima del agujero depende de la composicin del mortero, del tipo de instalacin (inyeccin, cpsula) y del mtodo utilizado para taladrar. Esto se ilustra en la gura 8.4 en el caso de los sistemas de tipo inyeccin. Los agujeros fueron taladrados mediante un taladro percutor. La fuerza de la adherencia es mostrada como producida por el desplazamiento para el mortero hbrido y para el mortero a base de cemento. El mtodo empleado para limpiar los agujeros ha sido variado. El sistema hbrido ha demostrado un rendimiento ptimo al limpiar el agujero con una combinacin de aire comprimido expulsado desde una boquilla especial y cepillarlo con un cepillo de alambre colocado en un taladro. El sistema de cemento ha demostrado por otra parte que una limpieza combinada mediante agua a presin y aire comprimido es la ms ecaz. Esto se debe a que el lavado con alta presin pre-humedece la capa de contacto entre el mortero de cemento y el hormign existente. Cabe sealar que, para ambos sistemas de armaduras post-instaladas, la limpieza a mano con un cepillo y con aire comprimido con una bomba
de mano como las que se utilizan habitualmente con los sistemas de anclaje qumico por adherencia no ha producido resultados satisfactorios.
14 12 10 8 6 4 2 2 0 5 10 15 20 25 Aire comprimido/ Cepillo de alambre adaptado en un aparato Aire comprimido/ Cepillo de nylon adaptado en un aparato Aire comprimido (bomba de mano)/ cepillo de mano Fuerza en la adherencia [N/mm2]
08
Desplazamiento [mm]
a) Sistema hbrido, hormign hmedo

10 8 6 4 2 0 Fuerza en la adherencia [N/mm2] Lavado de alta presin/Aire comprimido Aire comprimido/ Cepillo de alambre adaptado en un aparato Aire comprimido
b) Sistema de cemento, hormign seco
Desplazamiento [mm]
Figura 8.4: Efecto del grado de limpieza del agujero en las curvas carga-desplazamiento de la adherencia; cobertura de hormign grande, ds = 20 mm, lv = 300 mm; [67].
La resistencia de la armadura dentro del hormign armado se incrementa con la resistencia del hormign en compresin. La resistencia de la adherencia de los sistemas hbridos estudiados no se increment en hormigones con una resistencia superior a fc = 40 N/mm2 ya que, en los hormigones con una resistencia mayor, la rotura se produce a causa de la rotura de la adherencia entre la armadura y el mortero. El efecto de la resistencia del hormign en compresin sobre la resistencia de la adherencia de las barras de armadura post-instaladas depende del tipo de mortero empleado. La gura 8.5 muestra el efecto del mtodo empleado para taladrar el agujero en el comportamiento de cargadesplazamiento de las barras de armadura post-instaladas. Los agujeros pueden ser realizados mediante un taladro percutor, un taladro neumtico o un taladro con diamante. El taladrado neumtico tiene como resultado una supercie rugosa en los bordes del agujero y, por lo tanto, una resistencia muy elevada de la adherencia. Aunque los agujeros realizados con un taladro percutor proporcionan una supercie ms lisa,
81
si se combinan con una limpieza ptima de la limpieza del agujero, es posible alcanzar una resistencia en la adherencia casi equivalente a la del taladro neumtico. El taladrado con diamante tiene como resultado un agujero liso, en especial en el hormign de alta resistencia. Por tanto, en los sistemas hbridos estudiados se ha obtenido una resistencia de la adherencia muy pequea. Es posible mejorar la resistencia de la adherencia creando rugosidades mecnicamente en los lados del agujero. La importancia del efecto del mtodo de taladrado depende del tipo de mortero empleado.
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 Taladro neumtico; lv = 10 ds; C 20/25 Taladro percutor; lv = 10 ds; C 20/25 Pre-insertada; lv = 10 ds; C 20/25 Taladro con diamante; lv = 15 ds; C 50/60 Fuerza en la adherencia [N/mm2]
08
Desplazamiento [mm]
Figura 8.5: Efecto del mtodo empleado para taladrar el agujero en el comportamiento de carga-desplazamiento de la adherencia de las barras de armadura post-instaladas; Sistema hbrido [67].
La dureza del mortero puede ser reducida por agentes qumicos, (e.j.: alcalinidad en el hormign, sulfatos). De este modo, la resistencia de la adherencia de los morteros a base de resina de polister no saturado en un hormign hmedo puede disminuir hasta el 50 % de su valor inicial en tan solo unos pocos aos. Los morteros a base de cemento deben incluir un agente adherente resistente a los sulfatos. Esto tambin se aplica al cemento en los sistemas hbridos. Es posible conseguir ms detalles acerca de este asunto en [30]. La gura 8.6 muestra la resistencia de la adherencia de las barras de armadura post-instaladas para un promedio de 10C en funcin de la temperatura. Para los sistemas estudiados a base de resina sinttica, la resistencia de la adherencia se reduce considerablemente cuando aumenta la temperatura. Este comportamiento tambin depende del producto. En los sistemas pre-colocados, as como en los sistemas a base de mortero de cemento, no se prev una reduccin considerable de la resistencia dentro del segmento de temperatura mostrado.
100 80 Producto A 60 40 20 Producto C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Figura 8.6: Efecto de la temperatura en la resistencia de la adherencia de varios sistemas de resina sinttica [45].
Fuerza en la adherencia [%]
Producto B
Temperatura [C]
En resumen, se puede llegar a la conclusin de que los sistemas de armaduras post-instaladas mediante morteros adaptados, con el agujero sucientemente limpio e inyectando correctamente el mortero no se produce una diferencia signicativa en el comportamiento carga-desplazamiento en comparacin con barras de armadura pre-instaladas comparables.
08
8.5 Diseo e instalacin de armaduras post-instaladas 8.5.1 Nociones El comportamiento en carga de las armaduras post-instaladas depende considerablemente de la instalacin. Son de especial importancia la limpieza del agujero, la inyeccin del mortero sin presencia de bolsas de aire, y la colocacin de la armadura a la profundidad de insercin deseada dentro del tiempo para trabajar el mortero. El tiempo durante el cual el mortero puede ser trabajado es muy corto cuando la temperatura del hormign es elevada (dos minutos o menos a T = 40 C). Adems, cuando la cobertura del hormign es pequea y se taladra un agujero paralelo a la supercie del componente, el agujero debe ser taladrado de manera muy precisa para mantener la profundidad de cobertura mnima. Por otra parte, la armadura de los componentes existentes debe ser ubicada con anterioridad mediante un dispositivo localizador de armaduras. Las conexiones de las armaduras post-instaladas deberan ser previstas y colocadas segn un mtodo apropiado, como el que ha sido presentado en [62]. La direccin de la empresa responsable de la colocacin debe disponer de sucientes conocimientos para realizar conexiones de armaduras postinstaladas. Son responsables de la planicacin del proyecto, de la evaluacin de las cualicaciones del tcnico de instalacin, de la supervisin del trabajo en la obra, de demostrar la garanta de calidad y de informar en caso de una inspeccin ocial de la edicacin. La calidad de la instalacin necesaria para asegurar el rendimiento deseado de la conexin no puede ser exigida a los instaladores que no han recibido la formacin especca para las armaduras post-instaladas. Adems, el tcnico a cargo de la instalacin debera ser formado por el fabricante del producto y homologado por un organismo independiente. Se debe conservar un protocolo para todas las conexiones de armaduras post-instaladas.
8.5.2 Diseo Los resultados experimentales disponibles indican que las armaduras post-instaladas que emplean un mortero adecuado, cuando su instalacin ha sido correctamente realizada, se comportan de forma comparable a las armaduras pre-instaladas que han sido deformadas. Sin embargo, existen discrepancias en el comportamiento en carga cuando la temperatura del hormign T>40C y para los anclajes ubicados en grietas situadas a lo largo de las armaduras. Para alcanzar un rendimiento equivalente al de las armaduras pre-colocadas, el agujero debe ser taladrado con un taladro percutor o con un taladro neumtico. Los siguientes reglamentos para el diseo han sido propuestos en base a los resultados experimentales disponibles. El contexto de estos reglamentos se puede encontrar en [34]. El mortero empleado debe estar adaptado a la aplicacin prevista y debe respetar los requisitos indicados durante toda la vida til de la conexin. Adems, el mortero debe proteger a las armaduras contra la corrosin, lo que requiere habitualmente un valor de pH sucientemente elevado. Asimismo la limpieza del agujero y los sistemas de inyeccin de mortero proporcionados por el fabricante deben estar adaptados a las prcticas del sector de la construccin y asegurar una calidad de instalacin suciente, en hormign hmedo y en hormign seco. Todas las herramientas necesarias para colocar una barra de armadura post-instalada deben estar embaladas y etiquetadas como una unidad sencilla. El fabricante proporcionar instrucciones detalladas de colocacin Los requisitos descritos anteriormente debern ser demostrados y documentados durante el proceso de homologacin del producto.
83
Las conexiones con armaduras post-instaladas pueden ser realizadas en cualquier sitio en lugar de las conexiones con las armaduras rectas pre-instaladas. Las conexiones con armaduras post-instaladas debern ser previstas segn la prctica normal de la ingeniera. Los clculos del diseo y los planos de construccin deben estar preparados. La resistencia del hormign, as como la presencia de armaduras existentes debern ser tenidas en cuenta durante la planicacin. Adems, la transferencia de las cargas ejercidas en el miembro existente debe ser demostrada. Los anclajes y los empalmes solapados mediante barras de armadura estriadas post-instaladas debern ser diseadas segn Eurocdigos 2 [25]. Los Eurocdigos 2 indican la longitud de insercin necesaria y las armaduras transversales en la regin del anclaje o empalme solapado. La longitud de la adherencia requerida para el clculo es la misma que para las armaduras pre-colocadas. Deberan ser contempladas las siguientes excepciones a las reglas en [25]: La clase de resistencia del hormign empleada para determinar la longitud de la adherencia no puede ser mayor que C30/37. Se contempla el hecho de que la resistencia de la adherencia de la armadura post-instalada no aumenta cuando la resistencia del hormign es superior a fcc > 40 N/mm2. Los valores mnimos para la cobertura del hormign y el espacio entre barras se indican para evitar daos en el hormign al utilizar el taladro. Estas cantidades dependen del mtodo empleado para taladrar. Las cantidades son superiores a las indicadas en el Eurocdigo 2 [25] para las barras pre-colocadas. En los agujeros taladrados con un taladro percutor elctrico, se permite una cubierta mnima en el hormign de c = 2 ds > 30 mm y un espacio mnimo de smn = 5 ds entre dos barras postinstaladas. Al determinar la cobertura del hormign, la tolerancia del mtodo empleado para taladrar el agujero debe ser tomada en cuenta incrementando la profundidad mnima de la cubierta por el factor c. El factor c = 0,06 lv en los agujeros taladrados a mano (sin gua para taladrar) y c = 0,02 lv al utilizar una gua con el taladro. El anclaje mnimo o las longitudes de recubrimiento, que dependen del dimetro de las barras, son un 50% mayores que las cantidades de [25] para las barras pre-colocadas. Este incremento de la longitud inuye en el hecho de que la presencia de grietas longitudinales tiene un mayor efecto en las barras post-instaladas para el modo de rotura por arrancamiento. La supercie del hormign entre el nuevo miembro y el miembro existente debern estar rugosos para garantizar la transferencia de las cargas cortantes. La cobertura del hormign debe ser incrementada para las barras pre-colocadas para los clculos de fuego. Este incremento depende de la sensibilidad a la temperatura del mortero empleado y de la duracin necesaria para la resistencia al fuego.
08
8.5.3 Instalacin La colocacin de las armaduras post-instaladas se comprueba mediante el ejemplo siguiente. La colocacin de otros sistemas de tipo inyeccin es similar. El agujero para la armadura deber ser taladrado con un taladro percutor o con un taladro neumtico. No se permite el taladrado con diamante. La limpieza del agujero deber ser realizada con aire comprimido libre de aceite y con un cepillo (gura 8.7). El agujero es soplado tres veces con aire comprimido (presin 6 bares) mediante una lanza de aire comprimido adaptada al dimetro del agujero. El agujero es entonces cepillado tres veces con un cepillo montado en un taladro. Para terminar, el agujero es soplado de nuevo tres veces con aire comprimido.
84 Armaduras Post-installed post-instaladas reinforcement

3x 6 bares
3x
3x
6 bares
08
Figura 8.7: Limpieza del agujero [36].
El agujero se llena a continuacin desde el fondo con el mortero de inyeccin (gura 8.8). Para evitar la formacin de burbujas de aire en el mortero durante el llenado, es necesaria la presencia de un tope especial en el extremo del tubo de inyeccin. Este tope garantiza que el tubo de inyeccin es empujado continuamente por el mortero hacia la supercie del hormign durante la operacin de llenado. La cantidad necesaria de mortero se indica en las instrucciones de instalacin. Habitualmente, se deben llenar de mortero los 2/3 del agujero. Es posible comprobar que el agujero ha sido llenado correctamente mediante la marca en el tubo de inyeccin.
Marca
Figura 8.8: Inyeccin del mortero [36].
Despus de inyectar el mortero, la barra de armadura se empuja dentro del agujero ejerciendo un leve movimiento de rotacin. La profundidad de insercin requerida debe ser marcada en la barra con anterioridad. La instalacin ha sido realizada correctamente si la profundidad de insercin requerida es alcanzada y si el mortero es expulsado fuera del agujero alrededor de la barra.
Post-installed Armaduras post-instaladas reinforcement
85
La inyeccin del mortero y la introduccin de la armadura deben ser realizados dentro del tiempo durante el cual se puede trabajar el mortero. De otro modo, el mortero comenzara a endurecerse y la profundidad de insercin requerida no podr ser alcanzada. Si el tiempo es clido, el instalador debe trabajar rpidamente y se requiere una buena preparacin. 8.6 Resumen Las conexiones con armaduras estriadas post-instaladas cada vez son ms comunes en la prctica de la construccin. Existen sistemas de armaduras post-instaladas que emplean morteros a base de cemento, resina sinttica, o de una combinacin de ambos. Hay sistemas de tipo inyeccin y de tipo cpsula. Las investigaciones intensas han demostrado que el comportamiento de la adherencia de las armaduras postinstaladas y pre-instaladas situadas en hormign no surado no diere demasiado al emplear un mortero adecuado para la aplicacin prevista, si la limpieza del agujero es suciente y si la inyeccin de mortero ha sido correctamente realizada. Sin embargo, existen diferencias en el comportamiento en carga de los anclajes dentro de grietas longitudinales y con temperaturas elevadas. La conexin de un nuevo componente de la estructura mediante armaduras post-instaladas es una aplicacin que inuye en la seguridad, ya que un fallo de la conexin podra poner en peligro la vida humana o provocar daos cuantiosos. Puesto que las conexiones no son tratadas en los cdigos de la construccin en la actualidad, deben ser realizadas respecto a a la homologacin del producto. Las conexiones realizadas con armaduras post-instaladas necesitan un elevado nivel de calidad en la instalacin para garantizar el rendimiento previsto por los clculos. Para ello, se requiere que el instalador sea formado y homologado por una agencia independiente. Si estas condiciones se cumplen, las conexiones con armaduras post-instaladas realizadas con los productos adecuados pueden ser calculadas principalmente como armaduras pre-instaladas. Las condiciones adicionales presentadas en el prrafo 8.5 debern ser respetadas.
08
86 Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado

9.1 Nociones Existen multitud de sistemas de anclaje diferentes para crear conexiones dentro de las estructuras. El usuario podr, en ocasiones, tener dicultades para elegir un sistema de anclaje adecuado para una aplicacin entre la amplia gama de productos disponibles. Los sistemas de anclaje optimizados se encuentran disponibles para diferentes aplicaciones, dependiendo del tipo de material base (hormign, mampostera) y de su geometra, de la carga, del mbito de aplicacin y del tipo de instalacin. Debido a la amplia gama de sistemas de anclaje disponibles, el usuario debe conocer las condiciones admisibles de servicio y los principios de funcionamiento de los diferentes tipos de anclaje. Deber estudiar las ventajas y los inconvenientes de los sistemas. Los principales aspectos para elegir un anclaje adecuada para una determinada aplicacin se resumen en la gura 9.1.
Criterios para elegir una anclaje adecuada
Seguridad
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- Componente en carga de la construccin - Riesgo para las personas - Prdida econmica
Material base y geometra
Carga
Entorno
Instalacin
Consideraciones adicionales
Hormign Mampostera Materiales ligeros Dimensiones Bordes
- Intensidad - Direccin: - traccin - corte - ????? - Tipo - esttico - dinmico
Temperatura Humedad Interior o exterior Corrosin
- Utilizacin sencilla o mltiple - Instalacin pre-colocada - Colocacin: pasante - Instalacin a distancia
Seguridad en caso de incendio Economa Disponibilidad
Figura 9.1: Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado.
9.2 Seguridad Las jaciones que pudieran poner en peligro la vida de las personas o provocar una perdida econmica considerable en caso de fallo son denominadas jaciones importantes para la seguridad (gura 9.2, [51]). En general, las jaciones de los componentes en carga son importantes para la seguridad. Estos tipos de anclaje deben ser calculados por un ingeniero e instalados por un profesional. Si las condiciones de servicio en una estructura dieren considerablemente de las condiciones de servicio admisible en la homologacin de un producto de anclaje, es necesario seleccionar una anclaje diferente o ponerse en contacto con el fabricante. Solamente las jaciones cuya probabilidad de poner en peligro a las personas es mnima son consideradas no importantes para la seguridad [51]. La instalacin se realiza segn las reglas reconocidas de la mano de obra. No es necesario realizar clculos.
Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado

Anclaje importante para la seguridad? Peligro para las personas? Prdida econmica potencial considerable?
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Si
No
Condiciones de servicio previstas por la homologacin del producto
Condiciones de servicio previstas por la informacin del fabricante
Si
No
Si
Instalacin segn las reglas reconocidas de la mano de obra
No
Instalacin segn la homologacin del producto
Consultar al fabricante
No se recomienda la colocacin
Figura 9.2: Reglas para la ejecucin de un anclaje.
09
9.3 Material base: tipo y geometra 9.3.1 Nociones La gama de anclajes adecuados depende principalmente del tipo y de la resistencia del material base Los anclajes de metal, los anclajes qumicos y los anclajes de poliamida son los adecuados para el hormign de peso normal. En los bloques de mampostera, es posible utilizar anclajes de poliamida y anclajes qumicos. La tabla 9.1 muestra una presentacin global de las jaciones homologadas y recomendadas en los diferentes materiales base. Es posible conseguir detalles acerca de los sistemas de anclaje en el prontuario Wrth de la jacin.
Material base Anclajes de metal y anclajes de seguridad Anclaje por adherencia (cpsula) Tipo de anclaje Anclaje de inyeccin (con tubo de mallazo) Anclaje por adherencia (inyeccin) (sin tubo de mallazo)
Hormign de peso normal Arcilla Piedra caliza Mamposteria Hormign ligero Hormign de peso normal Hormign celular por autoclave Sistema homologado disponible, recomendado por el fabricante. Ladrillo macizo
Ladrillo perforado
Ladrillo macizo
Ladrillo perforado
Ladrillo macizo
Ladrillo perforado
Bloque perforado
Tabla 9.1:Sujecciones homologadas y recomendadas para varios Material base (horrmign y mampostera).
Anclaje de plstico

9.3.2 Fijaciones en hormign de calidad normal Para elegir el anclaje adecuada para las aplicaciones en un hormign de peso normal, es necesario considerar el sistema esttico (isosttico o hiperesttico), el estado del hormign (surado o no surado) y la funcin del componente que debe ser sujetado (con o sin carga). Un sistema es considerado isosttico si la distribucin de carga en su interior puede ser determinada nicamente mediante ecuaciones de equilibrio, es decir, sin necesidad de utilizar los criterios de deformacin y de rigidez. La gura 9.3 muestra ejemplos de sistemas isostticos simples o hiperestticos. Un punto de anclaje puede componerse de un anclaje sencillo o de un grupo de jaciones. la rotura en un punto de anclaje dentro de un sistema isosttico puede provocar una rotura de toda la edicacin. Por tanto, en estos casos se deben utilizar anclajes ables. En el caso de los sistemas hiperestticos o en las aplicaciones no estructurales, es posible utilizar jaciones para usos mltiples. Los sistemas hiperestticos son sistemas en los que, en caso de rotura en un anclaje, la carga puede ser transferida en un punto de jacin adyacente. Una parte de la estructura se considera de carga si es necesaria para la transferencia de las cargas de la estructura. Por ejemplo, un pilar de cimentacin es un elemento de carga mientras que una tubera elctrica no lo es. La gura 9.4 muestra un diagrama para la eleccin del anclaje adecuado.
09
Sistema estructural
Isosttico
Ejemplos 1. Alineacin n = 2
Sistema hiperesttico
Ejemplos 1. Alineacin: n > 3
2. Conjunto: n = 3
2. Conjunto n > 4
Figura 9.3: Denicin de los sistemas estructurales.
Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado Anclaje hiperesttica?

No Si
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Hormign surado?
Si
El anclaje forma parte de un sistema en carga?
No
Si
No
No
Anclaje de un revestimiento o de un falso techo ligero?
Si
09
Fijaciones para ser usadas en hormign surado y no surado Fijaciones para ser usadas en hormign no surado Revestimiento: anclaje de plstico Falsos techos: anclajes de techos
Figura 9.4: Diagrama para la seleccin de una anclaje adecuada en hormign de peso normal.
Para los sistemas isostticos o para aplicaciones estructurales se debe tener en cuenta si el hormign est surado o no surado (ver gura 9.5 o prrafo 3.2.5). Generalmente, el hormign debe ser considerado surado porque las fuerzas generadas por las cargas ejercidas o por las temperaturas superan frecuentemente la resistencia en traccin del hormign. Para admitir que el hormign no est surado, la ecuacin [9.1] debe ser demostrada. Es necesario tener conocimientos bsicos acerca del diseo de estructuras de hormign armado para realizar esta vericacin.

Tipo de hormign en la zona del anclaje?
Factores: cargas externas (acciones, bloqueos), carga de la anclaje
Hormign surado?
Hormign no surado?
Demostracin de cada caso y de la profundidad completa de insercin L + R 0 Demostracin de R : Admitir que R = 3 N/mm2 [9.1]
No
Demostracin correcta
09
Si
Fijaciones destinadas al hormign surado y no surado
Fijaciones destinadas al hormign surado y no surado y jaciones destinadas a hormign no surado
Figura 9.5: Diagrama para la seleccin de un anclaje adecuado en hormign de peso normal.
El anclaje de revestimientos o de falsos techos ligeros puede realizarse mediante anclajes adaptados al uso en hormign surado. Generalmente, las aplicaciones de las jaciones en hormign de alta resistencia (>C50/60) no estn homologadas. 9.3.3 Fijaciones de mampostera El tipo de bloques (ladrillos perforados o ladrillos macizos) y el material con el que ha sido fabricado el bloque (arcilla, piedra caliza, hormign de peso normal, hormign ligero u hormign celular) inuyen en la eleccin del anclaje. En ciertos pases, las homologaciones de productos de los anclajes en la mampostera cubren nicamente su empleo en determinados tipos de ladrillos o bloques. Si el bloque de mampostera no cumple los requisitos en cuanto a la resistencia, la densidad bruta o el formato, as como los requisitos para la instalacin (mtodo empleado para taladrar), la carga admisible debe ser calculada a partir de los resultados de las pruebas in situ (ver captulo 10). 9.4 Distancia entre anclajes, distancia al borde y espesor del soporte En todas las aplicaciones, el espaciado mnimo entre los anclajes y las distancias con al borde deben ser mantenidas para evitar las grietas en el material base durante la colocacin (gura 9.6) y para garantizar la capacidad de carga admisible. El espaciado entre anclajes indicado por la homologacin depende de la fuerza de ruptura generada por el anclaje (gura 10.6, [1]). Normalmente, los sistemas de anclaje que generan pequeas fuerzas de ruptura como los anclajes qumicos tienen un espacio entre anclajes admisible inferior que los anclajes de expansin. Por tanto, los anclajes que generan
Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado
91
pequeas fuerzas de ruptura son ms adecuadas para las aplicaciones en componentes de ormign nos o estrechos. Durante la colocacin, debera utilizarse una llave dinamomtrica calibrada ejerciendo el par de instalacin recomendado.
09
Figura 9.6: Grietas de ruptura provocadas por la colocacin de un anclaje de expansin por par de apriete, distancias con el borde inferiores a la distancia indicada y/o con un par de apriete superior al indicado.
9.5 Carga Los anclajes pueden ser sometidas a cargas de traccin, de corte o a cargas combinadas de traccin y de corte (ver prrafo 4.1). Estas cargas pueden ser estticas o pueden variar con el tiempo. Varios tipos de anclajes pueden ser adecuados para ciertos tipos de carga pero no para otros. Las recomendaciones del fabricante siempre deberan ser consultadas para seleccionar un anclaje en una determinada conguracin de carga.
9.6 Condiciones del entorno 9.6.1 Temperatura Las condiciones de servicio referentes a la temperatura deben ser respetadas para las jaciones. No existen restricciones relativas a la temperatura en los anclajes de metal. Sin embargo, los anclajes de poliamida y qumicos estn limitados habitualmente a aquellas aplicaciones en que la temperatura permanente (temperatura a largo plazo) se encuentra entre -40 C y 50 C. Por norma, se permiten temperaturas superiores hasta un lmite de 80C durante un corto periodo de tiempo. Ciertos productos pueden incluso soportar temperaturas superiores. Las aplicaciones en condiciones trmicas diferentes y la disminucin nal de la carga permitida deben ser objeto de una comprobacin para cada aplicacin especca.
9.6.2 Humedad La humedad del material base puede provocar una reduccin considerable de la carga de rotura en los anclajes por adherencia y en los anclajes de poliamida. Los anclajes que disponen de homologaciones inuyen en dicha reduccin de la carga permitida [30].

9.6.3 Corrosin Los anclajes galvanizados con una capa de zinc solamente estn adaptados para aplicaciones en espacios interiores, ya que la capa de zinc no ofrece una proteccin denitiva contra la corrosin en espacios exteriores. La corrosin debe ser considerada para los espacios interiores hmedos y para los espacios exteriores. En estas situaciones, se deben emplear anclajes fabricados con acero inoxidable. La nica excepcin se encuentra en el uso de anclajes de poliamida con tornillos de acero galvanizado en espacios exteriores y en las cercanas de centros industriales o del mar siempre que la cabeza del tornillo est protegida de la humedad. Esta proteccin puede realizarse pintando la cabeza del tornillo y la zona situada entre el roscado y el eje de anclaje. Tambin se permite utilizar tapones de plstico para proteger la cabeza del tornillo. No obstante, si la humedad se introduce debajo del tapn de plstico, la corrosin se acelerar. Si la aplicacin a la que est destinada el anclaje ha sido planteada en un entorno muy nocivo, el acero inoxidable A4 es insuciente. En los entornos con altas concentraciones de cloro o de dixido de azufre (piscinas interiores, construcciones cercanas al mar y tneles de carretera), es necesario utilizar aceros de alta resistencia a la corrosin. 9.7 Instalacin Las tolerancias asociadas al taladrado (desvo de la broca en la supercie del material base) pueden provocar problemas de colocacin en los grupos de anclajes. Por tanto, es preferible la colocacin pasante de los grupos de anclajes porque el agujero puede ser taladrado a travs del agujero de la pieza que debe ser jada. La pieza (grosor, agujero, etc.) as como el anclaje (longitud de anclaje, etc.) deben ser adecuadas para el tipo de instalacin. Los sistemas de anclaje con homologacin tcnica tienen marcas para contribuir a garantizar la fuerza de expansin requerida y la profundidad de insercin. Los errores en la colocacin, como una longitud roscada insuciente para la tuerca, pueden ser resueltos si se respetan las marcas. 9.8 Aspectos Econmicos Adems de las consideraciones tcnicas anteriormente mencionadas, los aspectos econmicos tambin deben ser considerados al seleccionar el anclaje adecuado. El captulo 13 proporciona ms detalles acerca de este asunto.
09
Fundamentos del diseo 93

10.1 Conceptos del diseo 10.1.1 Nociones Es vital que los anclajes importantes para la seguridad hayan sido diseados por un ingeniero con conocimientos tcnicos. El diseo debe estar basado en clculos vericables y deben realizarse planos de construccin. Existen para los anclajes conceptos de diseo basados en las recomendaciones del fabricante, pautas propias a la aplicacin, as como disposiciones nacionales y europeas para el diseo. Dichos conceptos estn catalogados segn si utilizan factores globales de seguridad (prrafo 10.1.2) o si utilizan factores parciales de seguridad (prrafo 10.1.3). Los conceptos con factores parciales de seguridad son ms utilizados porque la dispersin y las incertidumbres vinculadas a los materiales y a las acciones ejercidas (cargas permanentes y cargas variables), as como los efectos de la instalacin, pueden ser tratados de modo ms preciso dividiendo el factor global de seguridad en factores parciales de seguridad. Los trminos tcnicos empleados en la explicacin de los conceptos del diseo estn resumidos en la Tabla 10.1.
Carga mxima Carga mxima media Fractil 5% Carga mxima cuanticada mediante una prueba (Figura 10.1). Promedio de las cargas mximas obtenidas mediante una serie de pruebas (gura 10.2). Una cantidad estadstica que indica, con un determinado nivel de conanza (el nivel de conanza para las homologaciones de jaciones es de 90 %), que solamente el 5% de las cantidades aisladas de una serie de pruebas estarn por debajo de un lmite Para las jaciones, corresponde a las cargas del fractil 5% de los picos de cargas para un determinado modo de rotura y una direccin de carga. Corresponde a la resistencia caracterstica dividida por el factor de seguridad parcial para la resistencia Rd = Rk/M La carga que puede ser ejercida en un anclaje en las condiciones de servicio existentes. Esta cantidad incluye los factores de seguridad. Las cargas admisibles tambin son denominadas en ocasiones cargas de servicio. Carga admisible recomendada por el fabricante. Habitualmente no previsto por la homologacin del producto.
Resistencia caracterstica Valor de la resistencia para el clculo Carga admisible Fadm
10
Carga recomendada Frec
Tabla 10.1: Deniciones de los elementos tcnicos.
Carga Carga mxima
Frecuencia
Desplazamiento Fractil 5%
Figura 10.1: Curva carga-desplazamiento con pico de carga.
Carga F Promedio
Figura 10.2: Promedio y fractil 5% en un grco de frecuencia.
94 Fundamentos del diseo

10.1.2 Diseo a partir de factores de seguridad global Para los diseos que utilizan factores de seguridad globales, la carga admisible generalmente depende del fractil 5% de las cargas mximas (resistencia caracterstica) y de un factor de seguridad global. La gura 10.3 muestra un diagrama acerca de este mtodo de diseo. La carga y el nivel de seguridad del mtodo de diseo con factores globales de seguridad se indican en la gura 10.4.
Fractil 5% (caracterstico) F5 %
Carga admisible
Figura 10.3: Diagrama del mtodo de diseo con factores globales de seguridad.
Fadm = (F5 % / )
Carga F
10
Promedio
Fractil 5%
Carga Admisible
Fadm = F5 % /
Frecuencia
Figura 10.4: Concepto de diseo a partir de factores de seguridad globales .
Generalmente se requiere un factor de seguridad global de = 3. Para los sistemas de anclaje con una pequea profundidad de insercin (hef < 40 mm) o para los sistemas sensibles a las tolerancias de la colocacin, de humedad o de temperatura, se recomienda un factor de seguridad ms elevado ( = 5).
10.1.3 Diseo a partir de factores de seguridad parciales En el clculo mediante factores parciales de seguridad, la accin aplicada se compara con la resistencia del anclaje. La accin ejercida corresponde con la carga del anclaje. Puede ser clasicado en funcin del tipo y de la direccin de la accin (ver captulo 4).
Fundamentos del diseo
95
La resistencia de un anclaje describe la carga que puede ser soportada por el material base. La resistencia depende del tipo de sistema de anclaje y del material base. La gura 10.5 muestra un diagrama del mtodo de diseo con factores de seguridad parciales.
Resistencia Accin
Resistencia
Accin
10
Cantidad caracterstica
Rk
Ek
Cantidad de clculo
Rd = Rk / M
Ed = Ek F
Rd Ed
Figura 10.5: Diagrama del mtodo de diseo con factores de seguridad parciales.
La carga y el nivel de seguridad del mtodo de diseo con factores de seguridad parciales se indican en la gura 10.6.

Carga
Promedio de resistencia
Resistencia caracterstica Rk (fractil 5%) Rd = Rk / M
Rd Ed Ed = Ek F
Valor de clculo de la Resistencia Rd Valor de clculo de la Accin Ed
Cantidad caracterstica de la accin Ek
10
Promedio de la accin
Figura 10.6: Concepto de diseo a partir de factores de seguridad parciales
Los factores de seguridad parciales de la accin ejercida distinguen las cargas permanentes (carga muerta) y las cargas variables (cargas vivas). Los factores de seguridad parciales para la resistencia inuyen en la dispersin de las propiedades del material, as como la sensibilidad a los errores en la colocacin.
10.2 Conceptos de diseo para la jacin del hormign 10.2.1 Nociones En las homologaciones europeas de los productos, el clculo de los anclajes en el hormign se realiza segn la pauta de diseo en el Anexo C de ETAG [38]. El concepto de clculo segn ETAG se divide en mtodos A, B y C (gura 10.7). Las pautas de clculo nacionales y recomendadas por el fabricante se basan frecuentemente en el denominado mtodo .
Fundamentos del diseo Conceptos de diseo
97
Conceptos con factores globales de seguridad
Conceptos con factores de seguridad parciales
Guas de clculo nacionales y recomendadas por el fabricante (ej: Mtodo-)
Conceptos de diseo (ETAG, Anexo C) Mtodo A Mtodo B Mtodo C
Figura 10.7: Conceptos de diseo.
Tanto en las homologaciones tcnicas nacionales y europeas, se requiere que el clculo sea realizado por un ingeniero con conocimientos tcnicos en el mbito de la construccin con hormign armado y de las tcnicas de anclaje. Los clculos vericables y los planos de construccin con las posiciones exactas de las jaciones deben estar preparados. Adems de determinar las acciones ejercidas, el ingeniero deber comprobar las distancias mnimas con respecto al borde, el grosor del componente y el espaciado entre anclajes para seleccionar el sistema de anclaje adecuado. Despus de seleccionar un sistema de anclaje, el diseo puede ser nalizado calculando las resistencias caractersticas. La resistencia caracterstica del cono de rotura del hormign depende principalmente del estado del material base (hormign). Para seleccionar el anclaje, es necesario comprobar si el hormign est surado o no surado a proximidad del anclaje (ver prrafo 3.2.5). En general, el ingeniero admite que el hormign est surado. El hormign puede ser tomado como no surado nicamente en determinados casos, cuando se ha demostrado que el hormign no tiene grietas en toda la profundidad de insercin del anclaje. Esta se demuestra cuando se verica la ecuacin 10.1.
10
L + R 0 L R fuerzas en el hormign adyacente debido a acciones externas (incluida la carga en el anclaje) fuerzas en el hormign adyacente debido a restricciones internas (retraccin) o debido a restricciones externas (desplazamientos de los soportes o restricciones de temperatura). Si no se realizan clculos detallados, R puede tomarse igual a 3 N/mm2.
10.1)
Las fuerzas L y R deben ser calculadas en base a un hormign no surado. En los componentes que transeren cargas en dos direcciones (losas y paredes), la ecuacin (10.1) debe ser vericada en ambas direcciones. En ciertos pases, las exigencias son menos restrictivas. Segn la ecuacin (10.1), las jaciones ubicadas en las paredes se colocan normalmente en hormign surado, ya que las cargas ejercidas en las jaciones provocan fuerzas que no pueden ser soportadas por los esfuerzos de compresin de la pared. Si la ecuacin (10.1) no es satisfecha, se deben utilizar sistemas de anclaje para hormign surado.

10.2.2 Diseo a partir de las recomendaciones nacionales y del fabricante (mtodo ) Un mtodo de diseo adecuado para las jaciones debe tener en cuenta varios factores especcos geomtricos y del producto, como el espaciado y las distancias con el borde. Estas inuencias son contempladas por el Mtodo- mediante los denominados factores-. La cantidad bsica del Mtodo- es la carga admisible de un anclaje sencillo sin la inuencia de los bordes o de otras jaciones. La carga admisible es la cantidad mnima derivada de todas las direcciones de carga y modos de rotura. La carga admisible del anclaje se calcula multiplicando la cantidad bsica de la carga admisible por el factor-. Aunque es sencillo y fcil de utilizar, el mtodo- presenta considerables inconvenientes. Por ejemplo, la mayor carga de un anclaje sometido a una carga cortante sin inuencia del borde no es tomada en cuenta (gura 11.8a). Por otra parte, en muchos casos, las mayores distancias del borde requeridas ante las cargas cortantes se aplican para todas las direcciones de la carga, ya que la rotura del hormign en el borde es decisiva ante la carga cortante con una distancia cada vez menor (gura 10.8b). En el clculo de los grupos de anclajes que reciben una carga descentrada, la carga del anclaje ms solicitada debe aplicarse a todos los anclajes del grupo, no se considera, por tanto, la distribucin de carga entre los anclajes. Generalmente, el mtodo- proporciona resultados conservadores, no obstante, presenta ciertas restricciones en la prctica [30].
10
Tension [kN] Homologacin Comportamiento real
Tension [kN] Homologacin Comportamiento real c = 2hef Comportamiento real c = 1,5hef
Carga cortante [kN] a) sin el efecto del borde y del espaciado entre jaciones
Carga cortante [kN] b) borde del ejemplar c = 1,5hef y c = 2hef
Figura 10.8: Interaccin entre el corte y la traccin en las jaciones en el hormign surado, comparativa entre el comportamiento real y los requisitos de la homologacin.
10.2.3 Diseo a travs de la pauta de diseo del ETAG [38] 10.2.3.1 Nociones La gua de diseo del Anexo C del ETAG distingue tres mtodos diferentes: A, B, y C (Figura 10.9). El diseo segn el mtodo A presenta la mayor exibilidad de los tres mtodos, y por tanto, el sistema de anclaje puede ser diseado con todo su potencial. La gura 10.9 presenta una comparacin entre los tres diferentes mtodos con sus principales caractersticas.

Mtodos de diseo (ETAG) - presentacin global
99
Mtodo de diseo A Resistencia caracterstica dependiendo de la direccin de la carga Consideracin de todos los modos de rotura, as como del espaciado entre las jaciones y de las distancias del borde
Mtodo de diseo B Resistencia caracterstica independiente de la direccin de la carga Consideracin del espaciado entre las jaciones y de las distancias del borde
Mtodo de diseo C Resistencia caracterstica independiente de la direccin de la carga No existe consideracin del espaciado entre las jaciones ni de las distancias del borde
Figura 10.9: Caracterizacin de los mtodos de diseo A, B y C en la pauta de diseo ETAG.
Los tipos de aplicacin que pueden ser considerados con los mtodos de diseo A, B y C se indican en la gura 10.10.
11
Pletina Anclaje
a) Fijaciones sin efectos de borde (c 10 hef)
c2
c2 < 10 hef
c1 < 10 hef
b) Fijaciones con efectos de borde (c < 10 hef) Figura 10.10: Aplicaciones mediante el mtodo de diseo A.
c1 < 10 hef
10.2.3.2 Mtodo de diseo A 10.2.3.2.1 Nociones El diseo realizado segn el mtodo A se basa en el concepto de diseo con factores parciales de seguridad (ver prrafo 10.1.3). La vericacin de la capacidad de carga se realiza mediante la ecuacin (10.2).

Ed Rd Ed Rd Valor de clculo de la accin Valor de clculo de la resistencia 10.2)
La resistencia caracterstica de un sistema de anclaje calculado mediante el mtodo de diseo A depende de la direccin de la carga y de todos los modos de rotura posibles. Las acciones ejercidas en el anclaje deben ser inferiores o iguales a las resistencias caractersticas de todos los modos de rotura (gura 10.11). Si la demostracin es satisfecha, el anclaje se considera sucientemente segura. Vericaciones requeridas Mtodo de diseo A
Direccin de la carga
Carga de traccin
Carga cortante sin palanca
carga cortante con palanca
Combinacin de traccin y corte
10
Modos de rotura
Rotura del acero Rotura por arrancamiento Rotura del cono de hormign Rotura por grietas (durante la instalacin) Rotura por grietas
Rotura del acero Rotura del hormign (extraccin) Rotura al borde del hormign
Rotura del acero
Combinacin de modos de rotura para la traccin y el corte
Figura 10.11: Vericaciones necesarias para el mtodo de diseo A.
El valor de la accin para el clculo corresponde a la accin multiplicada por el factor parcial de seguridad de la accin. En un grupo de anclajes, las fuerzas en las jaciones se calculan a partir de las fuerzas externas (fuerza axial, fuerza cortante, exin y torsin) utilizando la teora de la elasticidad admitiendo una rigidez idntica en todas las jaciones del grupo. Esta hiptesis requiere que la rigidez de la pieza sea suciente. En las cargas combinadas de traccin y de corte, la carga se divide en un componente axial y un componente cortante. El valor de la resistencia para el clculo se obtiene dividiendo la resistencia caracterstica por el factor parcial de seguridad de la resistencia del material. Las resistencias caractersticas son indicadas en las homologaciones del producto para los diferentes modos de rotura (traccin: rotura del acero, arrancamiento; corte: rotura del acero). En los modos de rotura del hormign ante una carga de traccin o de corte (traccin: rotura del cono de hormign, grieta; corte: rotura del cono de hormign, arrancamiento) las resistencias caractersticas se calculan mediante un mtodo de diseo general denominado Mtodo CC (CC = Capacidad del Hormign). Este mtodo contempla el efecto de las distancias del borde, del espacio entre anclajes y del grosor del material base. La resistencia del hormign ante la compresin tambin es tenida en cuenta.El valor mnimo de la resistencia para el clculo de los distintos modos de rotura en una direccin es decisivo para el diseo. En los grupos de anclajes sometidos a una carga descentrada en los que la rotura del acero o la rotura por arrancamiento controlan el clculo ante una carga de traccin, as como la rotura del acero ante una carga cortante, el anclaje sometido a la mayor carga es decisiva. Los factores de seguridad parciales para la resistencia del material dependen del modo de rotura y de la seguridad de la colocacin del sistema. Las cantidades son indicadas en las homologaciones del producto. La gura 10.12 y la gura 10.13 muestran una visin global de las vericaciones del clculo en traccin (gura 10.12) y en corte (gura 10.13).

Vericacin con carga de traccin
101
Rotura del acero
Rotura por arrancamiento
Rotura del cono de hormign
Rotura por ruptura
NRk,s (homologacin)
NRk,p (homologacin)
NRk,c (Mtodo CC)
NRk,sp (Mtodo CC)
NRd,s = NRk,s / Ms
NRd,p = NRk,p / Mp
NRd,c = NRk,c / Mc
NRd,sp = NRk,sp / Msp
NEd min (NRd,s; NRd,p; NRd,c; NRd,sp)

Figura 10.12: Vericacin del clculo con carga de traccin.
10
Vericacin con carga cortante
Rotura del acero sin palanca
Rotura del acero con palanca
Rotura por arrancamiento
Rotura del borde del hormign
VRk,s (homologacin)
VRk,s (MRk,s: homologacin)
VRk,cp (Mtodo CC)
VRk,c (Mtodo CC)
VRd,s = VRk,s / Ms
VRd,s = VRk,s / Ms
VRd,cp = VRk,cp / Mc
VRd,c = VRk,c / Mc
VEd min (VRd,s; VRd,cp; VRd,c)
Figura 10.13: Vericacin del clculo con carga cortante.
Los factores de seguridad parciales para los modos de rotura por arrancamiento y la rotura del cono de hormign (traccin) dependen de la seguridad de la colocacin del sistema de jaciones. El factor parcial

de seguridad puede variar en jaciones diferentes y en tamaos diferentes. El factor de seguridad de la colocacin se deriva de los resultados de las pruebas de arrancamiento realizados durante el proceso de homologacin. Estas pruebas simulan incertidumbres en la colocacin que pueden producirse en las obras de edicacin. No obstante, se deben evitar las negligencias burdas durante la colocacin (por ej. el uso de una broca inapropiada). 10.2.3.2.2 Carga a traccin Rotura del cono de hormign La resistencia caracterstica del cono de rotura del hormign ante una carga de traccin se calcula mediante el mtodo CC. El mtodo CC toma en cuenta la inuencia de los efectos de la geometra (espacio entre los anclajes, distancia del borde y del grosor del material base) utilizado coecientes de supercie de proyeccin de la rotura y factores de reduccin [38]. Segn el mtodo CC, la resistencia caracterstica del cono de rotura del hormign en un hormign surado se puede calcular mediante la ecuacin (10.3). NRk,c = (AcN / A0cN) . s,N . ec,N . re . ucr,N . N0Rk,c N0Rk,c = 7,2 . fck,CUBE . h1,5ef fcc resistencia del hormign en compresin (cubo de 150 mm de arista) hef profundidad efectiva del anclaje scr,N = 2 ccr,N espacio requerido y distancia con el borde para alcanzar la carga ms elevada segn la ecuacin (10.3). Indicado en la homologacin del producto. En general, para los anclajes de metal scr,N = 3 hef
La tabla 10.2 presenta un resumen del signicado de cada factor enhla ecuacin del clculo. La resistencia del anclaje de un grupo sometido a la mayor carga N Rk,c puede ser calculada mediante la ecuacin (10.5). Esta ecuacin se basa en la teora de la elasticidad.
10.3) 10.4)
10
NhRk,c = NRk,c . (NhSd / NSd) N0Rk,c NRk,c NhSd N

Sd
10.5)
resistencia caracterstica del grupo de anclajes segn el valor de clculo de la ecuacin (10.3) de la carga de traccin ejercida en la anclaje cuyo valor de clculo sea la carga de traccin ms elevada entre todas las de las jaciones del grupo sometido a la carga de traccin.
Factor A/A0
Signicance
Relacin de las supercies de rotura proyectadas del anclaje sobre la supercie de rotura de un anclaje sencillo libre de los efectos del borde y del espacio entre jaciones (ver gura 10.14 y gura 10.15) Considera las irregularidades del estado de carga de las jaciones situadas cerca de los bordes Efecto de la carga descentrada Efecto de las armaduras densas (s < 150 mm) Efecto del hormign surado y del hormign no surado
s,N ec,N re,N ucr,N
Tabla 10.2: Factores para determinar la resistencia caracterstica de la rotura del cono de hormign.
103
La gura 10.14 y la gura 10.15 muestran una idealizacin de las supercies proyectadas de la rotura. En las supercies de metal, generalmente se utiliza un espacio entre anclajes de scr,N = 2ccr,N = 3hef Sin embargo, el espacio caracterstico entre anclajes para los qumicos es de scr,N = 2ccr,N = 2hef debido a que sus conos de rotura son ms pequeos
0,5scr,N 0,5scr,N 0 A c,N
0,5scr,N 0,5scr,N
Supercie real de rotura del hormign
hef
Figura 10.14: Idealizacin de la supercie de la rotura para la ruptura del cono de hormign de un anclaje sencillo ante una carga de traccin.
10
0,5scr,N 0,5scr,N
Ac,N 0,5scr,N 0,5scr,N
Ac,N 0,5scr,N s2 c2
Ac,N
c1 0,5scr,N Ac,N (c1 + 0,5scr,N) scr,N si: c1 ccr,N
c1
s1 0,5scr,N
c1
s1 0,5scr,N
(c1 + s1 + 0,5scr,N) scr,N si: c1 ccr,N s1 scr,N
(c1 + s1 + 0,5scr,N) (c2 + s2 + 0,5scr,N) si: c1; c2 ccr,N s1; s2 scr,N c) Grupo de anclaje cudruple en una esquina
a) Anclaje sencillo al borde
b) Grupo de anclaje doble al borde
10.15: Ejemplos del clculo de las supercies proyectadas idealizadas de las roturas para diferentes conguraciones de jaciones.
La gura 6.8 (espaciado) y la gura 6.11 (distancia del borde y distancia con la esquina) muestran el efecto de las distancias y de los espacios entre jaciones en la carga del cono de rotura del hormign.

Rotura por suracin Es posible evitar las grietas en hormign durante la colocacin si se mantienen el espacio mnimo entre anclajes, las distancias con el borde y el grosor del material base, as como la armadura mnima indicados en la homologacin. La rotura por rotura durante la aplicacin de la carga no debe ser considerada en las jaciones diseadas para el hormign surado porque las homologaciones admiten que las armaduras del componente de hormign limitan la anchura de las grietas provocadas por la ruptura. Las resistencias caractersticas de la rotura por arrancamiento en el hormign no surado han sido reducidas en las homologaciones del producto para ciertas jaciones de modo que la rotura por grieta no sea decisiva. En otras homologaciones, las distancias del borde caractersticas y los espacios caractersticos entre jaciones han sido incrementados para la rotura por grietas (scr,sp = 2ccr,sp > 3hef), ), por tanto, la resistencia caracterstica para la rotura por suracin debe ser considerada. El clculo de la carga de rotura por suracin se realiza casi de la misma manera que para el cono de rotura del hormign. 10.2.3.2.3 Carga cortante Las resistencias caractersticas de la rotura del acero ante una carga cortante son indicadas en las homologaciones del producto. Las cantidades para la rotura del borde del hormign y la rotura del hormign por arrancamiento deben ser calculadas por el diseador. Rotura por borde del hormign La resistencia caracterstica de la rotura por borde del hormign ante una carga cortante se calcula de la manera siguiente: VRk,c = (AcV / A0cV) . s,V . ec,V . h,V . ,V . ucr,V . V0Rk,c V0Rk,c = 0,45 . dnom . (lf / dnom)0,2 . fcc . c11,5 dnom lf Dimetro de la distancia o casquillo de expansin (corresponde al dimertro del agujero) Longitud o distancia o casquillo de expansin 10.6) 10.7)
10
La tabla 10.3 presenta un resumen del signicado de cada factor en las ecuaciones de clculo. La resistencia de la anclaje de un grupo sometida a la mayor carga puede ser calculada mediante la ecuacin (10.8).
VhRk,c = VRk,c . (VhSd / VSd) V0Rk,c VRk,c Resistencia caracterstica de un grupo de jaciones segn el valor de clculo de la ecuacin (11.6) de la carga cortante ejercida en la anclaje con VhEd el mximo valor de clculo de la fuerza cortante resultante de todas las jaciones del grupo sometido a la carga cortante V
Ed
10.8)
Factor A/A
0
Signicado
Relacin de las supercies de rotura proyectadas del anclaje sobre la supercie de rotura de un anclaje sencillo libre de los efectos del borde y del espacio entre jaciones (ver gura 11.16 y gura 11.17) Considera las irregularidades del estado de carga de las jaciones situadas cerca de los bordes Efecto de la carga descentrada Efecto del grosor del componente Efecto de la direccin de carga con respecto al borde del hormign Efecto del hormign surado y del hormign no surado o del tipo de armadura de unin
s,V ec,V h,V ,V ucr,V
Tabla 10.3: Factores para determinar la resistencia caracterstica de la rotura del borde del hormign.
105
c1 1,5c1 0 A c,V = (2 1,5c1) 1,5c1 = 4,5 c1 c1
1,5c1
1,5c1
Figura 10.16: Idealizacin de la supercie de la rotura para la ruptura del borde del hormign de un anclaje sencillo ante una carga cortante.
c1 1,5c1 Ac,V = 1,5c1 (1,5c1 + c2) h > 1,5c1 c2 1,5c1
10
c2
1,5c1 V
a)
c1 h Ac,V = (2 1,5c1 + s2) h h 1,5c1 s2 3c1
1,5c1
s2
1,5c1
b)
c1 h Ac,V = (1,5c1 + s2 + c2) h h 1,5c1 s2 3c1 c2 1,5c1
c)
1,5c1
s2
c2
Figura 10.17: Ejemplos del clculo de las supercies proyectadas idealizadas de las roturas Ac,V para diferentes conguraciones de jaciones.

Rotura del hormign por efecto palanca La rotura por extraccin puede producirse cuando las jaciones son muy rgidas y la profundidad de insercin del hormign es pequea. La resistencia caracterstica de la rotura del hormign por efecto palanca se calcula segn la ecuacin (10.9). VRk,cp = k . NRk,c NRk,c segn la presente ecuacin (10.3) NRk,c debe ser calculada para las jaciones sometidas a cargas cortantes La cantidad k depende del producto y ha sido indicada en la homologacin del producto. Se determina a travs de pruebas y normalmente oscila entre 1 y 2. 10.2.3.2.4 Combinacin de traccin y corte En las combinaciones de traccin y de corte, es necesario considerar la interaccin segn la ecuacin (10.10) para el anclaje que ha sido sometido a la carga ms elevada. En esta ecuacin, las resistencias NRd y VRd para el clculo son las ms pequeas entre los modos de rotura considerados. (NhSd / NhRd) + (VhSd / VhRd) 1,2 (10.9)
(10.10)
10
10.2.3.3 Mtodo de diseo B En el mtodo de diseo B [38] se admite una resistencia caracterstica que es independiente de la direccin de la carga. El efecto de la distancia del borde y del espacio entre jaciones se toma en cuenta aplicando factores. En general, el mtodo de diseo corresponde al mtodo- descrito en el prrafo 10.2.2. 10.2.3.4 Mtodo de diseo C En el mtodo de diseo C [38] se admite una resistencia caracterstica que es vlida para todas las direcciones de la carga y para unas determinadas distancias del borde y un espacio entre jaciones mnimos. Las distancias del borde y el espacio entre las jaciones indicados en las homologaciones del producto deben ser mantenidos. En general, el mtodo de diseo corresponde al mtodo- descrito en el prrafo 10.2.2. Este mtodo es el ms conservador de los tres mtodos de diseo. 10.3 Mtodos de diseo para jaciones en mampostera 10.3.1 Nociones No existen homologaciones europeas para las jaciones en mampostera debido a la amplia variedad de bloques de mampostera utilizados en diferentes pases. Existen homologaciones nacionales para determinados tipos de ladrillos, sin embargo, para otros tipos de ladrillos o para otros pases, conviene ponerse en contacto con el fabricante. Las jaciones con anclajes de poliamida y los anclajes qumicos en mampostera han sido diseados segn las recomendaciones del fabricante empleando un factor de seguridad global. Se recomienda la aplicacin de un factor mnimo de seguridad de = 5 (anclajes de poliamida) y de = 3 (anclajes de inyeccin) a las resistencias caractersticas para determinar la carga admisible. El mayor factor global de seguridad para los anclajes de poliamida se toma en cuenta para una mayor reduccin de las cargas de arrancamiento debido a las tolerancias del agujero, a la temperatura y a la humedad del casquillo, as como el efecto del mtodo empleado para taladrar el agujero en los ladrillos perforados.
107
10.3.2 Tacos de poliamida 10.3.2.1 Diseo Para el diseo de una jacin con anclajes de poliamida, se debera demostrar que la accin aplicada es inferior a la carga admisible del anclaje. Se debe considerar la fuerza inclinada resultante de las cargas de traccin y de corte ejercidas. En general, se recomienda que las jaciones hayan sido diseadas de tal manera que si se produce la rotura de un anclaje, la carga puede ser transferida al menos en dos jaciones o puntos de jacin adyacentes. Un punto de jacin puede componerse de un anclaje sencillo o de un grupo de jaciones. Los anclajes de poliamida normales no estn recomendados para las cargas de traccin permanentes. Se recomienda que el ngulo entre el eje del anclaje y la carga inclinada ejercida sea al menos de 10 C (gura 10.8).
10
Traccin N
10
Direcciones de la carga admisible 10 Carga cortante V
Figura 10.18: Direcciones de las cargas admisibles en las jaciones de plstico.
Las cargas admisibles de los anclajes de poliamida en diversos materiales base son indicadas en las homologaciones del producto. Solamente son vlidas para los bloques de mampostera segn las normas nacionales indicadas y los espacios entre jaciones y distancias del borde determinadas. Si las condiciones de la aplicacin prevista dieren de las condiciones indicadas en la homologacin del producto o de las recomendaciones del fabricante, se deben realizar pruebas in situ.
10.3.2.2 Pruebas in situ Las pruebas in situ de las jaciones deben ser realizadas y evaluadas segn los mtodos establecidos a nivel nacional. Dichos mtodos pueden variar considerablemente. 10.3.3 Anclajes qumicos de inyeccin Los anclajes qumicos de inyeccin pueden ser utilizados en varios tipos de materiales base. Los tipos de materiales son indicados en las homologaciones del producto o en las recomendaciones del fabricante y pueden variar de un pas a otro. Las distancias del borde y el espacio entre las jaciones indicados en las chas tcnicas deben ser mantenidos. Las cargas admisibles tambin son vlidas para la instalacin sobre o junto a las juntas. En los ladrillos perforados fabricados en arcilla o en piedra caliza, se recomiendan los grupos de anclajes con un mximo de dos o cuatro. No es este el caso de los bloques perforados fabricados en hormign ligero o en hormign de peso normal. El espacio mnimo entre jaciones en los grupos de anclajes recomendado es de s= 50 mm. Las cargas admisibles en los grupos de anclajes pueden ser calculadas segn las ecuaciones indicadas en las homologaciones del producto o en las recomendaciones del fabricante.
108 Fundamentals Fundamentosof del design diseo

La colocacin y la carga de traccin en un anclaje qumico de inyeccin dentro de un slo bloque de mampostera pueden provocar la rotura por arrancamiento de todo el bloque del elemento de mampostera (pared). Por tanto, las cargas admisibles de los anclajes qumicos de inyeccin estn limitadas en base al tipo de mampostera.
10.4 Diseo Asistido por Ordenador Programas de Diseo Prox Wrth ofrece Prox, un programa capaz de simplicar la planicacin y el diseo de las jaciones. El programa permite la seleccin de un anclaje adecuado en base a las condiciones indicadas y realiza el clculo para la aplicacin especca. El programa de clculo de Wrth es presentado en las siguientes pginas.
10
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Men Dimensionamiento Mdulos de Clculo Estos mdulos permiten evaluar los casos de aplicacin desde el punto de vista de la ingeniera y seleccionar y adquirir los productos adecuados para su aplicacin particular. Tambin proporcionan informacin adicional referente a los casos de aplicacin, a los productos, as como informacin tcnica general referente a la evaluacin, el clculo y la planicacin desde la perspectiva de la ingeniera. Men Sectores Seleccin de las Aplicaciones de Tcnicas de Anclajes Men Detalles de Diseo Si necesita archivos grcos para utilizarlos en sus planos informatizados, puede descargarlos desde aqu a su ordenador. Men ndice de Productos Informacin de los Productos de Montajes
Tcnicas de Anclajes
Si sabe lo que necesita, seleccione sencillamente el producto en el margen y accede a gran variedad de documentacin asociada: vdeo del proceso del montaje. certicaciones nacionales y europeas. chas tcnicas. cheros, .dxf y .dwg etc...
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Especialista Wrth consultastecnicas@wurth.es
110 Normas de diseo y calicacin de productos

11.1 Nociones Las edicaciones y sus componentes siempre han necesitado ser construidos de tal manera que no pongan en peligro la integridad de las personas y que las prdidas econmicas en caso de rotura sean mnimas. Para respetar dichos requisitos, ya desde el ao 100 a.C., en los diez libros de Vitrubio acerca de la arquitectura se indicaban soluciones prcticas para los problemas de anclaje. Posteriormente, la ley romana inclua normas sobre el cemento en las que, por ejemplo, los capataces deban supervisar la preparacin del mortero. En determinados pases en Europa, como Alemania, los primeros reglamentos referentes a la tcnica de la construccin aparecieron a nales del siglo 19. Con la revolucin industrial aparecieron nuevos materiales de construccin como el hormign armado moderno y se desarrollaron nuevos mtodos de construccin. La transferencia verbal de los conocimientos entre los artesanos ya no poda seguir el ritmo de la evolucin en la tecnologa de la construccin. La tecnologa de la construccin ha llegado a convertirse en una ciencia. Los primeros mtodos de clculo para las edicaciones fueron desarrollados y se realizaron las primeras vericaciones estticas. La aplicacion de estos mtodos de clculo requera, sin embargo, datos ables acerca de las propiedades mecnicas de los materiales de construccin utilizados, lo que implicaba que las caractersticas de los materiales de construccin deban ser reguladas. En 1878 fue creado el primer producto normalizado para el cemento Portland. Despus de aquello, el cemento Prtland se convierti en un producto regulado segn nuestra denicin moderna del mismo.
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11.2 Productos relativos a la seguridad En general, se debe diferenciar los productos relativos a la seguridad, que son productos cuya rotura podra poner en peligro la estabilidad de la estructura, causar riesgos para las personas y/o provocar consecuencias econmicas considerables, y los productos en los que los aspectos econmicos y de seguridad son de menor importancia. Las jaciones de cuadros en una pared (siempre que no se trate de cuadros caros) son ejemplos de jaciones no importantes para la seguridad. Este tipo de aplicacin no requiere de homologaciones. Se necesitan reglas para el uso de productos de edicacin en aplicaciones importantes para la seguridad. Las propiedades, forma y utilizacin de los productos de edicacin deben ser especicadas en las instrucciones tcnicas, como en las normas de los productos. Entre los productos de construccin que se encuentran regulados por normas en Europa, se encuentran los tornillos, las tuercas, los productos de hormign prefabricado como los adoquines de hormign y el cemento Prtland. Sin embargo, en la prctica de la construccin, los productos para la edicacin tambin son utilizados de maneras diferentes que aquellas que se indican en las normas o en las especicaciones tcnicas o donde no existen generalmente prescripciones tcnicas reconocidas. Suele ser el caso de los productos en los que los efectos individuales o colectivos de los diferentes factores que rigen su comportamiento en carga no son an sucientemente conocidos. Estos productos son denominados como productos de construccin no reglamentarios. Aunque con una prueba del uso, los productos de construccin no reglamentarios tambin pueden ser utilizados para aplicaciones importantes para la seguridad.
11.3 Fijaciones post-instaladas Las jaciones post-instaladas pertenecen a la categora de los productos de construccin no reglamentarios, dado que el mbito de la tcnica del anclaje an indica un enorme potencial de innovacin y est lejos de haber sido completamente investigado. La documentacin de los productos de construccin se otorga mediante una homologacin nacional o una Aprobacin Tcnica Europea (ATE) emitida por un organismo nacional de homologacin como el BBA (Gran Bretaa), el CSTB (Francia), el DIBt (Alemania) o el IteC y el Torroja (IETcc) (Espaa). La aplicabilidad de un producto para su uso previsto segn una homologacin nacional o europea debe ser demostrada por estudios experimentales. Para empezar, se investiga el funcionamiento correcto de un anclaje en las posibles condiciones que pueden producirse habitualmente durante la construccin (instalacin, procedimiento, estado del hormign o de la mampostera utilizados como Material base). Entonces se evala la abilidad del producto frente a los efectos de los diferentes factores en la estabilidad en carga y a largo
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plazo. Finalmente, se realizan experimentos para establecer las condiciones de uso del anclaje, es decir, su resistencia en el hormign surado y no surado. La tabla 11.1 muestra varios ejemplos de aplicaciones que disponen de homologaciones ETA
Homologaciones, mbitos de aplicacin Hormign no surado Sistemas hiperestticos Hormign surado y no surado Anclaje de los sistemas de aislamiento etc.
Tabla 11.1: Ejemplos de aplicaciones previstas por ETAs.
ETA x x x x
La variedad de mbitos de aplicacin indica que no basta con seleccionar simplemente cualquier anclaje que disponga de una homologacin que prevea una aplicacin relativa a la seguridad. El uso previsto del anclaje debe corresponder exactamente con la homologacin.
11.4 Harmonizacin europea La unicacin de Europa implica que las homologaciones y las normas nacionales de los productos tienden a ser sustituidas por disposiciones europeas. Las disposiciones nacionales desaparecern en muchos mbitos de la tecnologa de la construccin despus de una fase de transicin. Este proceso pretende disminuir las barreras comerciales entre los estados de la Comunidad Europea. Por este motivo fue creada la Directiva Europea de Productos de Construccin (DPC), que regula la libre circulacin de productos de construccin dentro de la CE. La DPC garantiza la comercializacin y utilizacin nicamente de productos aceptables. Los productos regulados por la DPC deben cumplir ciertos requisitos esenciales: resistencia mecnica y estabilidad, seguridad en caso de incendio higiene, seguridad y medio ambiente, seguridad de uso, proteccin contra los ruidos ahorro de energa y conservacin del calor Segn la Directiva Europea de Productos de Construccin, los productos de construccin como las jaciones pueden ser comercializados en toda Europa si pueden ser utilizados y si se certica que el producto se ajusta a la DPC. Esto ltimo se indica mediante la marca CE en el producto. Las jaciones que disponen de una Aprobacin Tcnica Europea (ATE) cumplen automticamente el requisito de utilidad. En la actualidad existen Pautas Europeas para la Aprobacin Tcnica y ATEs para los sistemas de anclaje mecnica como los anclajes de expansin por par de apriete, los anclajes de encastre, los anclajes de seguridad, as como los sistemas de anclaje qumicos, como los anclajes por adherencia, los anclajes de expansin por adherencia y las barras post-instaladas. Los sistemas de anclaje para la transferencia de pequeas cargas en sistemas hiperestticos (jaciones para falsos techos) tambin se incluyen. Adems, las Pautas Europeas para la Aprobacin Tcnica para los anclajes de poliamida en hormign y en mampostera, as como los anclajes de tipo inyeccin por adherencia en mampostera, estn en preparacin. El periodo de transicin entre las homologaciones nacionales y europeas para los sistemas de jacin mecnicos y qumicos ya ha concluido. Esto signica que si un fabricante de un nuevo anclaje mecnico o qumico desea homologar sus productos para poder ser utilizados en aplicaciones en hormign, solamente puede optar a una Aprobacin Tcnica Europea.
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11.5 Contenidos de la homologacin de un anclaje Los contenidos de la documentacin para la homologacin de un producto siguen bsicamente la misma estructura, independientemente de si es emitida por la BBA, el CSTB el DIBt o por otra autoridad europea de homologacin. La homologacin del producto contiene los siguientes componentes: Condiciones generales: Bases legales, tareas, usos y ecacia de la homologacin Condiciones especiales: Objetivo de la homologacin, descripcin del anclaje y de su mbito de aplicacin Disposiciones acerca del anclaje Caractersticas, propiedades del material y composicin Produccin, embalaje, transporte, almacenamiento y etiquetado Conformidad, prueba de conformidad, marca CE Condiciones para el diseo Condiciones para la colocacin Condiciones para el uso y el mantenimiento Adems, deber mencionarse que el mtodo de diseo que debe ser utilizado para un determinado anclaje depende del tipo y del nmero de pruebas realizadas durante el proceso de aprobacin. La relacin entre las pruebas y el mtodo de diseo se indica, de manera simplicada, en la tabla 11.2 para las pruebas segn la Pauta Europea sobre la Aprobacin Tcnica. La opciones 1-6 son para varios mbitos de aplicacin en hormign surado y en hormign no surado. Las jaciones que han sido evaluadas segn las opciones 7-12 solamente pueden ser utilizadas en hormign no surado. Cuanto ms bajo sea el nmero de la opcin, los mbitos de aplicacin disminuyen y se puede realizar un diseo de anclaje ms detallado y econmico. El caso ptimo representa un diseo de anclaje segn el mtodo de diseo A en el anexo C de la Gua Europea de Aprobacin Tcnica. Por tanto, los anclajes que disponen de una homologacin segn la opcin 1 estn sometidos a las pruebas ms completas con el mbito de aplicacin ms exigente. El mbito de aplicacin ms reducido se obtiene para los anclajes que han sido probadas segn la opcin 12. No est permitido utilizar un anclaje para un mbito de aplicacin diferente de aquel que se indica en la homologacin correspondiente.
Opcin Fisurado y no surado Solo no surado Solo C20/25 C20/25 a C50/60 FRk vlido para todas las direcciones de carga FRk dedependiente de la direccin de carga Ccr Scr Cmin Smin Mtodo de diseo segn el anexo C
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x
x x
x x x x x x
x x x x x x x x x x x x
x x x x
x x x x
A B C
x x
x x x x x x
x x x x
x x x x
A B C
Tabla 11.2: Mtodo empleado para las pruebas y procedimiento de diseo despus de ETAG para las jaciones en el hormign.
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11.6 Uso de homologaciones de productos en la tcnica de anclaje El procedimiento mostrado en la gura 11.1 es vlido para el uso de jaciones con dispositivos de anclaje post-instalados. Las jaciones que no estn cubiertas por los requisitos de la Directiva sobre Productos de Construccin o que no son importantes para la seguridad pueden ser diseadas segn las recomendaciones del fabricante.
La aplicacin es importante para la seguridad?

Si No
Seleccin de un diseo segn el catlogo del fabricante
El producto dispone de homologacin?
No
Si
Si
La aplicacin est incluida en la homologacin?
No
Contactar con el fabricante
No
Es Probable
Los requisitos del fabricante estn cubiertos?
Si
Si
Si
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Utilizar los requisitos de la homologacin
Figura 11.1: Procedimiento para el uso de jaciones segn los reglamentos.
Utilizar los datos tcnicos del fabricante
114 Uso inapropiado del anclaje y daos resultantes

Un anclaje debe ser seguro y duradero. Este objetivo solo puede ser alcanzado cuando el fabricante y el usuario trabajan juntos (gura 12.1). El cometido del fabricante es el desarrollo de sistemas de anclaje seguros, prcticos y econmicos. El funcionamiento adecuado de dichos sistemas de anclaje es aprobado durante el proceso de homologacin y su calidad es controlada continuamente por el departamento de control de calidad interno de la empresa y por organizaciones independientes. El mejor de los sistemas de jacin no puede, sin embargo, garantizar una anclaje segura y duradera sin una preparacin, un diseo y una colocacin adecuados por parte del usuario.
Fabricante
Usuario
Sistema de anclaje seguro Homologacin del producto Control de calidad interno Control por un organismo independiente
Instalacin ptima
Anclaje segura
Diseo Instalacin correcta Respeto de las condidiones de uso
Figura 12.1: Interaccin entre el fabricante y el usuario para garantizar una anclaje segura.
12
Aunque existen sistemas de anclaje seguros, frecuentemente se observan daos. Estudios detallados [64] muestran que los daos proceden en la mayora de los casos de errores humanos. El coste de la preparacin y del diseo de las jaciones solo representa normalmente una pequea parte del coste total de la edicacin. Sin embargo, los daos procedentes de una preparacin insuciente o del uso inapropiado de las jaciones pueden llegar a ser muy costosos y pueden poner en peligro la vida de las personas. La ejecucin de un anclaje normalmente consiste en dos etapas diferentes (gura 12.2). En la primera fase, un ingeniero selecciona un anclaje adecuado y lleva a cabo el diseo del anclaje. Esto requiere conocimientos fundamentales acerca de las jaciones con el n de contar con los factores de mayor relevancia (ver captulo 6). En la segunda etapa, la colocacin, el instalador necesita conocimientos bsicos acerca del anclaje que est colocando y de los parmetros que condicionan la instalacin (ver captulo 5).
Uso inapropiado del anclaje y daos resultantes Realizacin de un anclaje

Tarea? Quen? Dnde? Seleccin y diseo del anclaje Ingeniero Ocina tcnica Colocacin Instalador Lugar de construccin
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Anclaje ptimo
Factores
determinantes
Eleccin de un sistema adecuado Distancia del borde espaciado entre anclajes Tipo de instalacin Pliegue Material Diseo del componente de la construccin Desplazamiento Carga
Independiente del sistema de anclaje Profundidad de insercin Agujero errneo Contacto con las armaduras
Depende del sistema de anclaje Par de colocacin Temperatura de endurecimiento Duracin del endurecimiento Dimetro de la broca Tolerancias Limpieza del agujero Humedad Energa de impacto
Figura 12.2: Diferentes etapas de la ejecucin de un anclaje y principales parmetros condicionantes.
Las faltas provocadas por causa de una preparacin inadecuada, de una colocacin incorrecta o del uso de anclajes inapropiadas son una prctica habitual. La gura 12.3 muestra algunos ejemplos de fallos en las jaciones clasicados por preparacin, colocacin y aplicacin.
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116 Uso inapropiado del anclaje y daos resultantes

Errores de diseo Cada de un tejadillo debido a la carga de la nieve
Preparacin /Diseo
Seleccin errnea del anclaje Rotura de una viga carril con carga dinmica jada con jaciones auto-taladrantes
Anclaje incorrecto
Fallo de una tubera que ha sido sujetada con anclajes de poliamida al contrario de lo indicado por el ingeniero de diseo
Colocacin
Error durante la colocacin - Fallo en un riel a causa de la colocacin inadecuada de un anclaje por adherencia (limpieza o profundidad de insercin insucientes) - Fallo en el anclaje de un revestimiento debido al uso de tornillos de madera en lugar de los tornillos especiales incluidos con el anclaje
Cambio de uso
Fallo de un falso techo a causa de una carga adicional por la colocacin de una barrera para la reduccin de ruidos
Aplicacin
Omisin de mantenimiento Fallo del anclaje de una tubera del sistema de refrigeracin a causa de la corrosin (condensacin)
Figura 12.3: Ejemplos de fallos en la preparacin/diseo, colocacin y aplicacin [64].
12
Los fallos en la preparacin o en la colocacin pueden dividirse en dos categoras: defectos evidentes y defectos ocultos. Los fallos pueden ocasionar consecuencias legales y econmicas. La tabla 12.1 resume los defectos ms tpicos. La gura 1.4 muestra fotografas de daos.
Defectos evidentes Ruptura o desconchamiento del material base Agujeros taladrados incorrectamente Rotura inminente (grandes desplazamientos) Material inadecuado, ej. aplicacin en ambiente exterior Defectos ocultos Profundidad de insercin incorrecta Eleccin de anclaje errnea Carga inmediata (anclajes por adherencia) Par de instalacin incorrecta Armadura cortada Limpieza insuciente del agujero Mtodo de taladrado incorrecto Expansin insuciente
Tabla 12.4: Defectos evidentes y defectos ocultos en la colocacin de las jaciones.
Uso indebido del anclaje y daos resultantes
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a) Distancia del borde inadecuada
b) Colocacin sobre una junta
c) Exceso de Carga
d) Rotura a punto de producirse?
Figura 12.5: Ejemplos de daos y de aplicaciones inapropiadas de jaciones.
12
118 Aspectos econmicos

Para determinar cules son los anclajes ms econmicos para una aplicacin no basta solo con comparar los precios entre diferentes productos y fabricantes. Tambin se debe observar todos los costes ligados a la planicacin y a la colocacin del anclaje. Dichos costes estn resumidos en lo que se denomina un anlisis de costes y de benecios. Los factores primarios de coste estn resumidos en la tabla 13.1 y se describen brevemente a continuacin. Los costes indicados no son necesariamente completos para todas las aplicaciones. Dependiendo de la aplicacin del anclaje especco, la decisin correcta puede depender de otras condiciones. Los costes de colocacin del anclaje dependen:
el precio del anclaje, del taladro requerido, de la herramienta de taladrado (utilizacin correcta de brocas especiales), del dimetro y de la profundidad del agujero > de la duracin del taladrado, del periodo de espera hasta la aplicacin de la carga (anclajes qumicos), y de las comprobaciones necesarias para garantizar la instalacin correcta. Adems, se debe prestar una atencin especial a la fuerza vinculada a la instalacin: tiempo de entrega de los anclajes, herramientas de taladrado, etc., almacenamiento (enfriamiento de los componentes qumicos del anclaje), tiempo necesario, por ejemplo para el transporte entre el lugar de almacenamiento y la colocacin del anclaje, y tiempo necesario para los ajustes, como el uso de andamios, plataformas elevadoras, escaleras. Adems, el rendimiento de las jaciones, as como las ventajas referentes a la disponibilidad, la facturacin y la facilidad de colocacin deben ser tomados en consideracin. Las diferencias de tiempo de unos pocos minutos por cada punto de jacin pueden sumarse fcilmente y llegar a representar un factor esencial en los costes. Adems, hay que tener en cuenta los posibles costes de compra de las herramientas especiales para taladrar (taladros con tope) que son considerablemente superiores que para las brocas normales y cuya utilizacin, en muchos casos, no es universal. La seleccin del anclaje debera basarse en primer lugar en la creacin de un anclaje seguro y duradero. La reparacin o la mejora subsiguiente son casi siempre difciles y largas. Representa un considerable factor de coste que no se incluye en el anlisis inicial de los costes. Por tanto, los puntos ms importantes para la seleccin del anclaje se repiten a continuacin: Condiciones del entorno: temperatura, humedad, presencia de agentes agresivos Material base: tipo (hormign, mampostera), estado (surado, no surado) y resistencia Accin: intensidad, tipo y direccin
13
Aspectos econmicos
Linea 1 2 Anclaje 3 4 5 6 Identicacin Nmero de jaciones Coste de cada anclaje Disponibilidad Lnea 2 x Lnea 3 Opcin 1 Opcin 2
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Almacenamiento
Costo del almacenamiento especco (temperatura necesaria, ventilacin, por ej. para los productos qumicos.
Broca y taladro percutor
7 8 9 10 11 12 13 14
desgaste del taladro percutor Dimetro de la broca Profundidad del agujero Nmero de agujeros taladrados por cada broca Nmero de brocas necesarias Coste de las brocas Lnea 11 x Lnea 12 Tiempo requerido para cada agujero, incluida la limpieza Lnea 14 x sueldo horario
Agujero
15
161) 17 18 19 202) 21 22 Total
Tiempo necesario para colocar cada Tiempo necesario para las comprobaciones y las pruebas in situ obligatorias Lnea 16 + Lnea 17 Lnea 18 x sueldo horario Herramientas especiales de colocacin Lnea 19 + Lnea 20 Lnea 5 + Lnea 6 + Lnea 13 + Lnea 15 + Lnea 21
13
Colocacin
23 24
Opcin preferida Condiciones locales especiales que deben ser consideradas
1) Se deben considerar los tiempos de montaje, por ej. para un andamio, una escalera, etc. en el caso de las jaciones qumicas: tiempo de endurecimiento 2) Por ejemplo, herramientas de colocacin, llave dinamomtrica, broca especial, cepillo de limpieza, etc.
Tabla 13.1: Parmetros que inuyen en el coste de una anclaje.
120 Responsabilidad
Los fallos en la construccin, la colocacin inadecuada y los productos defectuosos son acontecimientos relativamente infrecuentes en la tcnica de las jaciones post-instaladas. Estos problemas pueden, sin embargo, provocar la rotura de las conexiones ocasionando graves riesgos para las personas y las estructuras. Pueden generar numerosas reclamaciones por parte de los afectados, lo que plantea la cuestin de la responsabilidad de las partes implicadas. La fabricacin y la distribucin de productos de anclaje ables se garantizan mediante las medidas internas de calidad, as como a travs del control de la produccin y de los productos en todas las compaas del grupo Wrth. Wrth se enorgullece de su sistema de control de calidad y del asesoramiento que ofrece para ayudar a garantizar la seguridad y la durabilidad de las jaciones. Este captulo nicamente pretende ilustrar los aspectos legales relativos a la tecnologa de anclaje. Las cuestiones de responsabilidad y las consecuencias legales resultantes no pueden ser abordadas en el mbito de este manual. En el caso de reclamaciones o de fallos relacionados con las jaciones, se debera consultar a un asesor legal. Las leyes referentes a los planicadores y a los instaladores dentro de la tcnica de las jaciones pueden variar de un pas a otro, y en ocasiones, de una regin a otra. Sin embargo, generalmente se aplican la ley de responsabilidad sobre el producto, la ley de responsabilidad y las leyes relativas a las condiciones generales sobre los negocios. Se debe prestar atencin a las leyes, las especicaciones y las condiciones especiales del contrato enfocadas a la aplicacin. En todos los casos, se espera que un anclaje sea realizado segn las reglas reconocidas de la tcnica, las normas y las homologaciones del producto, as como segn la costumbre de la profesin. Se rma un contrato de construccin al realizar un anclaje. La validez de los contenidos del contrato se rige por la legislacin de un pas. La compaa que lleva a cabo el anclaje es responsable del cumplimiento del contrato. El contrato de anclaje toma efecto habitualmente despus de nalizar el contrato de construccin. Generalmente, la compaa que lleva a cabo el anclaje es denominado fabricante. Esto signica que se somete a las condiciones de la ley de responsabilidad del producto. Mediante la responsabilidad del producto, se admite que cualquiera que fabrique un producto en serie o individualmente, es consciente de las consecuencias provocadas por la existencia de productos defectuosos. La responsabilidad del producto en la tcnica de anclaje implica que el fabricante de una conexin con jaciones es responsable de las prdidas sufridas por terceras partes debido a los defectos encontrados en sus productos. El fabricante del anclaje es responsable de los defectos ocasionados por una conexin inoperante o defectuoso. Una conexin es considerada defectuosa cuando no proporciona el nivel de seguridad esperado generalmente por el usuario y por la comunidad. Por ejemplo, una barandilla est defectuosa si el anclaje falla cuando una persona se apoya en l. Fundamentalmente, el fabricante es responsable de todos los daos provocados en propiedades o a personas (lesiones, enfermedad, fallecimiento) y de todas las consecuencias procedentes del fallo de un anclaje. La responsabilidad no puede ser excluida o limitada y se aplica al fabricante. En el caso de lesiones producidas a personas, los empleados de la compaa (planicador, instalador) son responsables ante la ley. Un empleado puede recibir multas y sentencias de ingreso en prisin. La responsabilidad del producto es una responsabilidad ante el peligro. Por tanto, el fabricante de una conexin con sistemas de anclaje es responsable en caso de fallo antes de demostrar o de descartar la negligencia. La existencia del fallo es decisiva. Adems, es vlida la denominada inversin de la carga de la prueba: La parte daada no necesita demostrar la falta del fabricante, sino que es el fabricante (instalador, planicador) quien debe vericar que no ha cometido ningn error y/o que la falta no se produjo dentro de su mbito de responsabilidad. Esto es vlido, por ejemplo, en el caso en que el fabricante ha seguido exactamente las reglas de una homologacin, as como las instrucciones de colocacin del fabricante del anclaje. El fabricante instalador puede indicar esti ltimo por ejemplo con la ayuda de un protocolo de anclaje. Solamente se garantiza la exencin de responsabilidad del fabricante cuando el anclaje es realizado sin fallos. Esto requiere el uso de productos de anclaje de alta calidad y la conformidad con las normas, pautas y manuales, necesarios para el diseo y la colocacin.
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Responsable de contenidos: Gregor Kerl / Olivier Pire Para cualquier consulta relacionada con este producto, por favor contactar con nuestro Departamento de Prescriptores de Wrth Espaa, S.A. Telfono: 938 629 500 E-Mail: consultastecnicas@wurth.es Diseo y maquetacin: Neues Sortiment, Karlsrube marbet Servicios Creativos, S.A.
2007 Adolf Wrth GmbH & Co. KG y Swiridoff Verlag, Knzelsau Todos los derechos reservados
Wrth Espaa, s.a. Pol. Ind. Riera de Caldes C/ Joiers 21 08184 Palau-solit i Plegamans Telfono 938 629 500 Fax 938 646 203 www.wurth.es consultastecnicas@wurth.es
Tacos y anclajes hoy son productos de alta tecnicidad, de variedad tan amplia como lo son sus aplicaciones. No obstante, su ecacia y efectividad depende de su idoneidad al uso y de su colocacin. Numerosos anclajes WRTH poseen hoy las certicaciones tcnicas ociales para su uso en proyectos de construccin de toda Europa. Un correcto uso de estos productos requiere un conocimiento especco, que gracias a estos dos tomos, ponemos a disposicin del tcnico de montaje y del despacho de arquitectura y de Ingeniera: Tomo 1: Principios bsicos de la tecnologa de anclajes Tomo 2: Hojas tcnicas de tacos y anclajes Estos dos tomos son una herramienta completa para quien necesite tomar decisiones acertadas sobre jaciones por anclajes. Hoy en su formato ms manejable.

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Principios bsicos Aplicaciones Prctica

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Figura 2.1: Extracto del cdigo Hammurabi

Figura 2.2: Coliseo, Roma

Figura 2.3: Sistemas de anclaje post instalados

Sistemas de anclaje ables

Disposiciones, cdigos, homologaciones

Diseador (esttica, planos)

Fijaciones seguras, econmicas, atractivas

Balcn/tejadillo pared interior pared exterior techo

Figura 2.5: Ejemplos de aplicaciones de anclaje en edicaciones

Figura 2.7: Fijacin de un componente metlico con Wrth W-VAD/A4, M1.

Figura 2.8: Fijacin de una valla con Wrth W-FAZ/HCR, M12.

Figura 2.11: Fijacin de equipamientos con Wrth W-FAZ/S, M12.

Materiales de construccin ligeros

Bloque de mampostera macizo Figura 3.1: Tipos de materiales base.

Bloque de mampostera hueco

Figura 3.3: ridos de peso normal de diferentes procedencias [44]

100 Porcentaje de las partculas por tamaos

4/8 2/4 1/2 0,5/1 0,25/0,5 0/0,25

Transferencia de carga a travs de los ridos Masa hidratada de cemento + arena

Figura 3.5: Transferencia de carga a travs de los ridos. [70]

Zona de hormign tensado

F Hormign armado: Esfuerzo de compresin Esfuerzo de tensin Armaduras hormign

Figura 3.6: Conceptos bsicos de la construccin de hormign armado.

Figura 3.7: Variedad de bloques articiales de mampostera.

principalmente esttica accin esttica

pulsacin/ alternancia accin dinmica

Fachada, tejadillo Accin

Tiempo Carga alternada

Tiempo Terremoto, Impacto, Artefacto percutor

Tiempo Masa descentrada, maquinaria rotativa

F V N Esfuerzo de compresin y de traccin

Combinacin de traccin y corte

p F a3 V a3 e1 l b) Combinacin de traccin y corte e1 l

c) Combinacin de traccin y exin

Figura 4.3: Acciones sobre el anclaje en una instalacin a distancia.

Corrosin (acero) Reblandecimiento y deterioro del material (Plstico, adhesivo)

Temperatura Hielo Sol Fuego

Figura 4.4: Acciones del entorno.

Capa no resistente Material base Pieza a jar

Profundidad de anclaje hef Profundidad del taladro

Grosor mximo de la pieza jada

Dimetro del anclaje (mm)1

6 Dimetro mximo permitido del agujero df en la pieza (mm) 7

a) taladrado por rotacin normal

b) taladrado por impacto

Figura 5.3: Ejemplo de la marca en las brocas alemanas.

Figura 5.4: Taladrado con diamante.

Taladro rotativo y con la broca indicada

Apretar el perno hasta el par indicado mediante una llave calibrada.

Taladrar el agujero mediante un taladro rotativo y con la broca indicada

Apretar el perno hasta el par indicado mediante una llave calibrada

Introducir a golpes el taco y dejarlo a ras de supercie

Realizar el anclaje con el til de colocacin

Fijar el componente y aplicar el par de apriete

Figura 5.10: Instalacin pre-colocada de los anclajes Wrth W-ED/S y W-ED/A4.

Taladrar el agujero mediante un taladro rotativo y con la broca indicada

Golpee suavemente el anclaje con un martillo hacia el interior del agujero

Introducir la raz en el agujero inclinado

Figura 5.12: Colocacin del anclaje raz Wrth W-WA.

Figura 5.13: Colocacin de un tornillo de anclaje Wrth W-SA.

Taladrar el agujero mediante un taladro rotativo y con la broca indicada