05c. Moagem - SAG, HPGR e Outros Tipos de Moinhos

ICT 305 Beneficiamento de minrios I
Moagem outros tipos de equipamentos

Poos de Caldas 22 de Fevereiro de 2013 Professor Mauricio Guimares Bergerman
UNIFAL MG - Instituto de Cincia e Tecnologia Ncleo de Engenharia de Minas
Avisos:
Preparao para a visita: enviar questionrio com os pontos a serem observados.
Moagem outros equipamentos

moinhos primitivos
Moagem - equipamentos
Moinhos de multi compartimentos
moinhos de multi compartimentos

moinho Loesch / roller mill

Pulverizador de bolas
Chaves, 2009

Moinho vibratrio palla

Moinho vertical (de carga agitada)

Moinho de carga agitada (vertical/horizontal)

Alta voltagem (Selfrag) ou microondas

Alta voltagem (Selfrag) ou microondas
Video - selfrag
Moagem AG/SAG
Bergerman, 2009
Bergerman, 2009
Moagem AG/AG
Moagem AG/SAG
Moagem AG/SAG
Moagem AG/SAG
Bergerman, 2009
Moagem AG/SAG
Moagem AG/SAG
Jones e Fresko, 2011
Moagem AG/SAG Dimensionamento
Planta piloto aprox. 10.000 kg:

Configuraes de circuito;
Carga tima de bolas;

Distribuio granulomtrica de alimentao e produto; Mtodo e granulometria de classificaao; Densidade de polpa; Velocidade do moinho;
Planta piloto:
Fig. 1 pag. 759
Barrat e Sherman, 2002
Planta piloto:
Barrat e Sherman, 2002
Ensaios de bancada (Barrat e Sherman, 2002):
Usados sempre em conjunto com base de dados industriais;
Diversos ensaios disponveis (Mosher, Bigg, 2002):

DWT 75 kg; SPI 10 kg; MacPherson 100 kg; Media competency 750 kg; SMC test (Morrell, 2006) 15 kg.
Ensaios de bancada DWT/JK:
Tavares, 2008
Quebra realizada para diferentes tamanhos de partculas sob diferentes energias.
Napier-Munn, 1999
Tavares, 2008
Napier-Munn, 1999

Intervalo de Valores do Parmetro IQ Menor Maior Resistncia ao Impacto Sigla
0
10 20 30 40 50 60
9,9
19,9 29,9 39,9 49,9 59,9 69,9
Excepcionalmente Alta
Extremamente Alta Muito Alta Alta Moderadamente Alta Mdia Moderadamente Baixa
ETA
EXA MTA ALT MDA MED MDB
70
90
Bergerman, 2009
89,9
109,9 > 110
Baixa
Muito Baixa Extremamente Baixa
BAI
MTB ETB
Ensaios de bancada Abraso/JK:

Moinho de 300 mm dimetro e 300 mm comprimento; 3 kg de minrio entre 55 e 38 mm 10 min e 53 rpm. Ta = 1/10 do t10 obtido do peneiramento do produto do moinho quanto menor, mais resistente a abraso.
Ensaios de bancada Abraso/JK:

Intervalo de Valores do Parmetro ta Menor 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 > 1,60 Maior 0,19 0,39 0,59 0,79 0,99 1,19 1,39 1,59 Resistncia Abraso Extremamente Alta Muito Alta Alta Moderadamente Alta Mdia Moderadamente Baixa Baixa Muito Baixa Extremamente Baixa
Sigla EAAb MTAb ALAb MAAb MDAb MOAb BAAb MBAb EBAb
Bergerman, 2009
HPGR
HPGR
Vdeo Koeppern
HPGR (Klymowsky et al, 2002)
Ampla gama de aplicaes: alimentaes menores 75 mm a concentrados com menos de 100 mm;
Incio na indstria de cimento 1985/86:

Economia de energia; Espao;
Vida dos rolos.
Industria de diamantes em 1987:
Aumento de liberao e recuperao.
Cobre, ferro, etc aprox. 20 a 100 x mais abrasivos que o clnquer!
HPGR (Klymowsky et al, 2002)
Studs incio da aplicao em minrio de ferro 1995;

1997 testes na indstria de cobre.
HPGR
A - Acceleration Zone C - Compression Zone

KHD, 2002
E - Expansion Zone
HPGR
1 2 3 4 5 6 7
feeding device with expansion box dosing gate regulating gate rolls with studlining inspection doors drive arangement (cardan shaft, planetary gear, coupling) cylindrical roller bearing
8
9 10 11
hydraulic cylinder
machine frame hydraulic system operating platform and feed chute
KHD, 2002
HPGR
Polysius, 2008
HPGR
Polysius, 2008
HPGR
KHD, 2002
HPGR
Polysius, 2008
HPGR
KHD, 2002
HPGR
KHD, 2002
HPGR
KHD, 2002
HPGR testes para dimensionamento
Aplicabilidade do equipamento;
Parmetros para dimensionamento:

Vazo especfica; Fora de moagem especfica; e Energia consumida.
Distribuio granulomtrica do produto; Abrasividade do minrio.
(Klymowsky et al, 2002)
Os ensaios devem avaliar, ao menos:

Presso de moagem mnimo 3;
Umidade;
Distribuio granulomtrica de alimentao.
Ensaio em laboratrio/piloto:

Alimentao menor que 12/45 mm;
30/70-150 kgs por ensaio.
Polysius, 2008
Abraso:
100 kg por amostra.
Polysius, 2008
Competncia dos flakes
Breaker Bars Feed Chute
Vibratory Feeder
Fall Pipe
Material Bed
KHD, 2008
Exemplo:
Feed Material: Max. Throughput (wet): coarse iron ore (magnetite) 2 x 1,400 t/h (incl 20 % circulating load) Feed Moisture: Pure Density: Bulk Density: Feed Size: Top Feed size: Temperature: Operating Time: max. 2.0...3.0 % approx. 3.6 t/m approx. 2.3 t/m 0 ... 70 mm (98 %) approx. 80 mm ambient 8,000 h/a
Final Grain Size:
-8 mm (approx. 80 %)
KHD, 2002
Exemplo:
Test conditions Feed size Date Moisture, % Oil Pressure, bar Roll Type Roll Width, cm Roll Diameter, cm Speed, m/s Zero gap, mm Sample Mass, kg Test Duration, s A1 1.5 " 20.06.01 n.d. (dry) 57,5 Studded 25 80 0,36 10,4 150 15,0 A2 1.5" 20.06.01 n.d. (dry) 88,9 Studded 25 80 0,36 10,4 150 16,0 A3 1.5" 20.06.01 n.d. (dry) 84,9 Studded 25 80 1,00 10,5 200 9,0
KHD, 2002
Exemplo:
Measured gap, mm Est'd edge material, mass. % Mass % < 0.315 mm, Total Product Mass % < 2.8 mm, Total Product 80% passing size, mm Throughput, wet t/h Spec. throughput, ts/hm Net Power, kW Net Spec. Power, kWh/t Spec Pressure, N/mm 26,6 21,8 23,2 54,5 10,0 36,0 486 34,8 0,97 3,5 24,8 19,8 30,5 63,6 7,9 33,8 469 50,1 1,48 5,5 21,8 17,3 25,8 60,7 7,9 80,0 400 122,2 1,53 5,2
KHD, 2002
Bulk Density of Ore Flake density, t/m Flake thickness, total, mm Flake thickness, st-st, mm Flake thickness, avg, mm
2,32 3,01 33,0 32,2 32,7
2,32 3,09 31,0 29,3 30,4
2,32 3,10 29,6 27,1 28,7
Exemplo:
Spec. energy consumption (total): Desired total troughput: Factor for safety and no load running: Factor for frequency converter: Spec. E Q * = = = = 1.67 kWh/t 1,400 t/h 1.15 1.10
= =
spec. E
* = 2,958 kW
1,400 t/h * 1.67 kWh/t * 1.15 * 1.10*
KHD, 2002
Exemplo:
M [t xs] ------------[ h x m ]
mspec =
---------------B x D x v
mspec: B: v:
KHD, 2002
specific throughput width of rolls circunferential speed of rolls
[ts/mh] [m] [m/s]
M: D:
total throughput diameter of rolls
[t/h] [m]
Exemplo:
m-dot-Formula M = mspec = 425 x x B x D x v
1.4 x 1.7 x 1.4
= 1,416 t/h
KHD, 2002
HPGR Vantagens
Cum. % Passing 100
Screened Cone Crusher Product RP Product MP800 Product CSS 13 mm Feed
10 100 1.000 Particle Size, m 10.000 100.000
KHD, 2002
Comparison: Cone Crusher vs. Roller Press
HPGR Vantagens
Quartz
After Jaw Crusher
After Roller Press
Micro cracks inside the grains

KHD, 2002
HPGR Vantagens
Cracks and fissures preferentially follow the borders of the Cu-minerals

KHD, 2002
HPGR Vantages
KHD, 2008
HPGR Vantagens
KHD, 2008
HPGR Vantagens
KHD, 2002
HPGR Desvantagens
Specific Throughput, ts/hm3.
300 250 200 150 100 50 0 6 7 8 9 10 11 12
Fine Iron Ore
Moisture Content, %
KHD, 2002
HPGR
Cada caso um caso!!!

Specific Energy, kWh/t
5,0
Selection of Copper Ores Tested KHD Copper Ore Operation Overall Average KHD Coarse Iron Ore Operation #1 KHD Coarse iron Ore Operation #2 KHD Coarse Iron Ore Operation #3 KHD Coarse Iron Ore Operation #4
4,0
3,0
KHD Kimberlite Operation
2,0
XXXX Pebbles XXXX Ore
1,0
0,0 100
KHD, 2008
200
300
400
500
Specific Throughput, ts/hm
HPGR
Cada caso um caso!!!
Polysius, 2008
FONTES:

Humbolt Vedag. ROLLER PRES. 2002. Polisyus. Design features of the Polycom. 2008. NAPIER-MUNN, T.J. et al. Mineral comminution circuits: their operation and optimization. Indoorroopilly: Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre/University of Queensland, 1999 413 p. (JKMRC Monograph Series in Mining and Mineral Processing) BERGERMAN, M. B. Modelagem e simulao do circuito de moagem do Sossego. 2009. 207 p. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2009. BARRATT, D.; SHERMAN, M. Factors which influence the selection of comminution circuits. In: MINERAL PROCESSING PLANT DESIGN, PRACTICE, AND CONTROL, 2002, Vancouver. Proceedings: MINERAL PROCESSING PLANT DESIGN, PRACTICE, AND CONTROL, 2002. Littleton: SME, 2002. v. 1, p. 539 565. MOSHER, J.; BIGG, T. Bench-scale and pilot plant tests for comminution circuit design. In: MINERAL PROCESSING PLANT DESIGN, PRACTICE, AND CONTROL, 2002, Vancouver. Proceedings: MINERAL PROCESSING PLANT DESIGN, PRACTICE, AND CONTROL, 2002. Littleton: SME, 2002. v. 1, p. 123 - 135. KLYMOWSKY, R. et al. Selection and sizing of high pressure grinding rolls. In: MINERAL PROCESSING PLANT DESIGN, PRACTICE, AND CONTROL, 2002, Vancouver. Proceedings: MINERAL PROCESSING PLANT DESIGN, PRACTICE, AND CONTROL, 2002. Littleton: SME, 2002. v. 1, p. 636-668. BARRATT, D.; SHERMAN, M. Selection and sizing of autogenous and semi-autogenous mills. In: MINERAL PROCESSING PLANT DESIGN, PRACTICE, AND CONTROL, 2002, Vancouver. Proceedings: MINERAL PROCESSING PLANT DESIGN, PRACTICE, AND CONTROL, 2002. Littleton: SME, 2002. v. 1, p. 755-782. MORRLELL, S. AG/SAG Mill circuit grinding energy requiriments how to predict it from small-diameter drill core samples using SMC test. In: KAWATRA, K. Advances in comminution. Colorado: SME. 2006. p. 115 128. JONES, S.; FRESKO, M. Autogenous and semiautogenous mills 2010 uodate. In: INTERNATIONAL CONFERENCE ON AUTOGENOUS AND SEMIAUTOGENOUS GRINDING TECHNOLOGY, 2011, Vancouver. Proceedings: SAG 11. Vancouver: University of British Columbia, 2011. v. 1, p. 1-24. Imagens do autor.

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Jones e Fresko, 2011

Moagem AG/SAG Dimensionamento

Planta piloto aprox. 10.000 kg:

Carga tima de bolas;

Moagem AG/SAG Dimensionamento

Fig. 1 pag. 759

Barrat e Sherman, 2002

Moagem AG/SAG Dimensionamento

Barrat e Sherman, 2002

Moagem AG/SAG Dimensionamento

Ensaios de bancada (Barrat e Sherman, 2002):

Usados sempre em conjunto com base de dados industriais;

Diversos ensaios disponveis (Mosher, Bigg, 2002):

Moagem AG/SAG Dimensionamento

Ensaios de bancada DWT/JK:

Moagem AG/SAG Dimensionamento

Ensaios de bancada DWT/JK:

Quebra realizada para diferentes tamanhos de partculas sob diferentes energias.

Moagem AG/SAG Dimensionamento

Ensaios de bancada DWT/JK:

Moagem AG/SAG Dimensionamento

Ensaios de bancada DWT/JK:

Moagem AG/SAG Dimensionamento

Ensaios de bancada Abraso/JK:

Moagem AG/SAG Dimensionamento

Ensaios de bancada Abraso/JK:

HPGR (Klymowsky et al, 2002)

Economia de energia; Espao;

Vida dos rolos.

Industria de diamantes em 1987:

Aumento de liberao e recuperao.

Cobre, ferro, etc aprox. 20 a 100 x mais abrasivos que o clnquer!

HPGR (Klymowsky et al, 2002)

Studs incio da aplicao em minrio de ferro 1995;

A - Acceleration Zone C - Compression Zone

HPGR testes para dimensionamento

Vazo especfica; Fora de moagem especfica; e Energia consumida.

Distribuio granulomtrica do produto; Abrasividade do minrio.

(Klymowsky et al, 2002)

HPGR testes para dimensionamento

Os ensaios devem avaliar, ao menos:

Presso de moagem mnimo 3;

(Klymowsky et al, 2002)

HPGR testes para dimensionamento

Alimentao menor que 12/45 mm;

30/70-150 kgs por ensaio.

(Klymowsky et al, 2002)

HPGR testes para dimensionamento

100 kg por amostra.

(Klymowsky et al, 2002)

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